목공용 DIY 밴드쏘. 자신의 손으로 수제 띠톱을 만드는 법 자신의 손으로 수제 띠톱

개인 주택 소유자는 다양한 가전 제품을 갖고 싶어합니다. 그것은 그를 훨씬 쉽게 만듭니다. 필요한 작업. 목재 제품을 다루어야 하는 경우 원하는 장치. DIY 밴드 톱은 실제로 간단하게 수행되며 가장 중요한 것은 도면과 다양한 전문가의 조언을 사용하는 것입니다.

가정과 산업체에서 목재를 톱질하는 데 사용됩니다. 장단점이 있지만 거의 모든 곳에서 사용되는 것은 아닙니다. 수제 띠톱은 도르래와 전기 모터프레임에 부착하고 재료를 절단하기 위해 먼저 블레이드를 부착합니다. 장치는 엔진 없이 작동하지 않습니다. 나무와 금속, 심지어 폴리 프로필렌까지 절단되어 블레이드가 다를 수 있습니다.

수제 띠톱

장점과 단점

자신의 손으로 띠톱을 간단하고 빠르게 마스터한다고 말해야하지만 모든 장점과 단점에 대해 미리 알아 두는 것이 좋습니다.

고속으로 작동합니다.
매우 정밀한.
매우 생산적입니다.
낮은 열전도율.
공백에 대한 개별 매개변수를 설정할 수 있습니다.
굽힘은 직선이거나 곡선일 수 있습니다.
장치를 조립하는 데 많은 돈이 필요하지 않습니다.
테이프가 작동하면 너비가 작은 컷이 남습니다. 따라서 낭비가 거의 없습니다. 이것은 목재 제품을 생산할 때 매우 큰 이점입니다.

절단은 세로 방향으로만 가능합니다. 이것은 장치의 설계 때문입니다.
작동하면 진동하고 소음이 발생합니다.
기계가 상당히 큽니다.
톱 생산을 위해서는 특수 장비를 사용해야 합니다.

띠톱을 직접 만들 때 재료를 집에서 찾을 수 있다는 것을 아는 것이 유용합니다. 그러나 캔버스 없이는 할 수 없으므로 상점에 가야합니다. 그러나 그 전에 결정을 내려야합니다. 절단 할 재료 :

다이아몬드 - 화강암 및 석영과 같은 장식용 돌과 대리석을 자릅니다.
바이메탈 블레이드는 스테인리스 스틸과 합금을 절단할 수 있습니다.
툴링 - 적절한 강철이 사용됩니다. 필요한 간단한 재료. 그들은 소규모 작업장에서 사용됩니다.
카바이드. 복잡한 합금에 사용됩니다.

기계도 다릅니다. 3가지 유형으로 나뉩니다.

이빨없는. 매우 생산적이며 종종 금속에 사용됩니다. 이빨이 있지만 작습니다. 작동 원리는 마찰과 추가 유형의 가열을 기반으로합니다.
톱니 이것이 그들이 나무로 플라스틱을 자르는 방법입니다. 천을 닫았습니다.
전기 검색. 가공 제품의 양이 많은 기업에 적합합니다.

치아 선택 테이블

재료 및 다양한 도구

장치를 만들기 위해 많은 즉석 수단이 있습니다. 사람이 자신의 손으로 띠톱을 만들 계획이라면 다음 항목을 비축해야합니다.

부싱.
전기 모터.
폴리우레탄 접착제 - 부품을 연결합니다.
볼트 및 나사와 같은 패스너.
강철 막대와 채널. 축과 프레임을 만들기 위해 필요합니다.
고무 - 시트 유형. 나무를 보호합니다.
벨트 - 바퀴용.
강판. 절단 칼날이 만들어집니다.
방패는 나무입니다(합판 또는 마분지 사용 가능). 받침대가 있는 프레임과 도르래에 필요합니다.

악기:

용접 장치.
불가리아 사람.
망치.
스크루드라이버.
공작 기계 - 절단, 연삭, 용접.

장치의 제조는 한 단계가 아니라 여러 단계로 이루어집니다. 사람이 DIY 밴드 톱과 같은 어셈블리를 만드는 경우 그림이 가장 중요하며 그림 없이는 할 수 없습니다.

밴드쏘드로잉

먼저 테이블을 만든 다음 캐비닛을 만듭니다. 이를 위해 나무 방패가 사용됩니다. 결국 이것은 메커니즘 자체를 고정하는 장치입니다.
그들은 합판을 가지고 도르래를 만들고 시트 고무로 붙입니다.
목재로 된 모든 요소는 사포로 처리되며 상부 코팅에는 에폭시 수지가 사용됩니다.
다음으로 장치를 조립하려면 프레임을 만드십시오. 문자 "C"와 비슷합니다. 따라서 테이프가 잘 고정됩니다. 그것을 만들려면 채널을 가져 가라. 그리고 그들은 그 위에 강철 축을 놓았습니다.
그런 다음 부싱을 가져 와서 도르래를 차축에 올려 놓고 후자의 균형을 맞춰야합니다.
이를 방지하기 위해 테이프가 진동할 수 있으므로 댐퍼를 사용하십시오.
이제 움직일 모든 부품이 엔진에 연결됩니다.
재료가 자체적으로 공급되도록 금속 모서리를 사용하여 특수 메커니즘이 만들어집니다.

테이프를 테스트하기 전에 테이프를 준비해야 한다는 것을 아는 것이 중요합니다. 먼저 절단 벨트의 위치를 확인합니다. 그에게 직각만 엄격하게 정의됩니다. 기계를 휘게 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 사람에게 위험합니다.

둘째, 절단 벨트의 장력을 잘 수행해야합니다. 조정하려면 종동 풀리를 사용하십시오. 생산에 필수적인 밴드 톱의 DIY 용접은 수행하기가 매우 쉽습니다.

장비를 수시로 검사하고 필요한 경우 수리해야 한다는 것은 누구에게도 새로운 소식이 아닙니다. 톱의 경우 가장 중요한 것은 올바르게 연마하는 것입니다. 그래서 , 자신의 손으로 띠톱을 연마하는 것은 보이는 것처럼 무섭고 어렵지 않습니다. 다음을 수행하는 것으로 충분합니다.

먼저 초기 샤프닝을 합니다. 즉, 그들은 대칭을 고려하고, 확립하고, 치아를 검사하고, 균열이 있으면 제거해야합니다.
또한 캔버스에는 톱밥뿐만 아니라 여전히있을 것입니다. 이 쓰레기를 치워야 합니다.
모서리를 복원하기 위해 배선이 수행됩니다.
최종 샤프닝을 합니다. 기존의 모든 왜곡을 제거하고 치아를 더 날카롭게 만들도록 설계되었습니다.

선명하게 하기 규칙

사람이 전에 그러한 일을 한 적이 없다면 매우 조심해야합니다. 그렇지 않으면 일 이 기기품질이 좋지 않을 것입니다. 사람이 그러한 활동을 스스로 수행할 수 있는지 확실하지 않은 경우 샤프닝을 이해하는 전문가에게 전화하는 것이 가장 좋습니다.

발생하는 문제

사람이 처음으로 생각할 때 , 띠톱을 만드는 방법을 알고 나면 합병증이 있을 수 있음을 알아야 합니다.

첫째, 제조에 사용되는 장비가 그리 단순하지 않다. 결국 용접기를 올바르게 사용할 수 있어야 합니다.
게다가, 제 분기모든 사람이 가지고 있는 것은 아닙니다.
둘째, 구조의 안정성을 모니터링해야 합니다. 가공된 재료의 질량을 잊어서는 안 됩니다.
셋째, 모든 사람이 그림을 이해하는 것은 아닙니다.
장치의 절단이 넓을 것이라는 점을 고려해야합니다.

결과적으로 그러한 기계를 실제로 직접 만들고 싶다면 도구가있는 재료뿐만 아니라 인내심이 필요합니다.

목공 기계를 사용하여

자동차를 만들었지만 이제 사용해야 한다고 가정해 보겠습니다. 옳은 길. 문제는 집에서 만든 목재 띠톱을 사용할 때 모든 안전 규칙을 고려해야 한다는 것입니다. 때로는 캔버스가 터지므로 고정을 확인하고 기계에 너무 가까이 있지 않아야합니다.

공작물이 큰 경우에만 적용하십시오. 큰 이빨. 범용 테이프를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그러면 캔버스를 변경할 필요가 없습니다.

장치를 만들기 전에 장치의 위치를 생각해야합니다. 그들은 방뿐만 아니라 전기 및 환기 여부도 고려합니다.

작업하기 전에 테이프를 가능한 한 꽉 잡아 당겨야 합니다. 이것이 완료되지 않으면 기계가 제대로 작동하지 않을 뿐만 아니라 위험할 수도 있습니다.

2시간 이상 기계를 작동하지 마십시오. 그런 다음 테이프를 제거하고 하루 동안 만지지 않아야합니다. 기계를 아주 오랫동안 작동시킨 후에는 윤활유를 발라야 합니다. 치아 세트가 올바른지 확인하는 것이 필요합니다.

여기, 사실, 그리고 모든 기능이 있습니다. 장치를 적절하게 관리해야 함을 잊지 마십시오. 소유자가 장치에 이상이 있음을 발견하면 장치를 끄고 살펴보고 확인하는 것이 가장 좋습니다. 당신은 매우 조심해야합니다.

이 신뢰할 수 있고 오랜 경험을 갖춘 인간 조수는 건설에 필요하며, 다양한 작품시골의 개인 주택에서. 가정 장인은 종종 자신의 손으로 밴드 제재소를 만듭니다. 절단 및 절단에 사용됩니다. 다양한 재료, 가장 일반적으로 나무.

테이프 천의 종류

톱질 작업을 위한 장비 선택에 대한 유능한 접근이 필요합니다. 작동 중 문제를 피하기 위해 올바르게 고려할 필요가 있습니다. 명세서, 허용 범위, 도구 기능. 마지막 역할은 치아의 매개 변수, 블레이드의 크기 및 절삭 날의 선명도에 의해 수행되지 않습니다.

톱의 다양성은 심지어 혼란을 줄 수 있습니다. 숙련된 장인. 처리하는 것에 따라 일반적으로 유형으로 나뉩니다. 그것은 수:

목재 가공.
돌 절단.
금속 작품.
합성 재료 절단.

금속이나 석재로 작업할 때는 견고한 합금이 포함된 도구를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 파손, 부품 가공불량, 파손의 경우가 있습니다. 절단 칼날. 이러한 장비를 독립적으로 조립하거나 구입하기 전에 주요 작업 작업을 결정하고 앞으로의 작업량을 평가해야 합니다.

상당한 양의 작업을 수행해야 하는 경우 다른 방향목재, 판자 사용과 관련하여 톱질을 해야 합니다. 이렇게하려면 통나무와 처리 도구 인 제재소가 모두 필요합니다.

제재소 조립 준비

물론 우리 시대에는 이미 구입할 수 있습니다. 완성된 재료및 산업 공장 밴드 제재소. 그러나 종종 이것은 높은 재정적 비용과 관련이 있습니다. 기성품 도면에 따라 띠톱을 조립하는 것이 더 수익성 있고 실용적입니다. 내 손으로. 있는 경우 특히 그렇습니다. 개인 소유의 집또는 차고. 이 경우 제재소는 다음과 같이 정당화됩니다. 생활 환경.

제재소를 조립하려면 도면, 절단 칼날, 세부 사항이 필요하고 약간의 이론을 공부해야 합니다. 다이어그램은 사용된 치수와 재료를 반영해야 합니다.

도구 크기 선택

톱의 길이와 너비는 각 기계 매개변수에 따라 다릅니다. 설명을 위해 기계에 대한 권장 사항 및 지침은 물론 자신의 손으로 목재용 띠톱 도면을 사용해야 합니다.

설정값

톱니 피치는 톱의 날카로운 모서리 사이의 거리입니다. 정확하고 효과적인 사용일반적인 규칙을 따라야 하는 도구:

처리할 때 얇은 소재큰 이빨을 가진 톱이 필요합니다. 이 경우 톱니의 피치는 균일해야 합니다.
절단면이 길면 일정한 빈도의 단차가 절단에 적합해야 합니다.
천연 또는 합성 블레이드를 절단하려면 가변 톱니가 있는 블레이드가 필요합니다. 이러한 톱은 부드러운 구조로 작업할 때 막히지 않고 작업 속도가 증가합니다.

절단의 품질은 치아의 정렬에 따라 다릅니다. 배선이 좋을수록 진동 수준이 낮아지고 톱 자체의 수명이 길어집니다.

특정 톱을 구입하기 전에 다시 연마할 가능성이 있는지, 날 재료가 견딜 수 있는 사이클 수를 확인해야 합니다.

자료에 따라 다음과 같은 캔버스 분류가 있습니다.

수제 장치 만들기

수제 제재소의 주요 요소는 프레임, 모터 및 실제로는 톱입니다. 10kW의 출력을 가진 엔진은 잘 입증되었습니다. 이러한 엔진의 힘으로 거의 모든 통나무를자를 수 있습니다.

가솔린 엔진은 집에서 만든 나무 띠톱 본체에 맞아야 합니다. 도면은 허용 가능한 매개변수를 나타내야 합니다.

집에서 띠톱을 만들려면 다음이 필요합니다. 다음 자료:

수제 제조의 풀리 밴드 제재소모든 기술에 적합합니다. 필요한 직경은 약 30센티미터입니다.

가이드는 금속 파이프로 만들어집니다. 직경이 0.5인치인 파이프 몇 개와 약간 더 큰 파이프 몇 개. 이 경우 직경이 큰 파이프는 간격이 약 0.5mm 인 작은 파이프에 자유롭게 놓입니다.

필요한 도구:

용접 장치.
연삭기 및 절단기.
드라이버, .
망치.
불가리아 사람.

밀링 머신이 필요할 수도 있습니다. 용접 기계.

작업을 시작하기 전에 DIY 원형 제재소 도면을 연구해야합니다. 좋은 그림촉진 빠른 생산제재소. 필요한 모든 부품이 있는지 확인해야 합니다.

부품의 독립적인 연결

철저한 준비 과정을 거친 후 그들은 장치를 조립하기 시작합니다. 동시에 서두르지 않고 부품 연결 품질을 잘 확인하는 것이 중요합니다.

집에서 만든 밴드 제재소의 조립은 받침대가 있는 테이블 제조로 시작됩니다. 메커니즘은 이 테이블에 있습니다. 그것을 조립하려면 당신이 필요합니다 나무 막대, 가구 보드. 편리한 테이블 높이와 풀리 직경이 미리 계산됩니다. 테이블은 편안해야 하며 도르래와 엔진을 포함해야 합니다.

테이블에 배치해야합니다 필요한 도구그리고 칩을 모으는 장소가 되십시오. 즉시 쓰레기통을 고려하는 것이 좋습니다. 톱을 청소하는 것이 더 쉽고 편리합니다.

기성품이 없으면 수제 도르래를 만들어야합니다. 합판에서 잘라낼 수 있습니다. 그런 다음 공작물을 연마하고 코팅합니다. 에폭시 수지. 풀리 중앙에는 롤러 베어링용 구멍이 뚫려 있습니다. 베어링 자체는 안정성을 위해 Textolite 재질의 슬리브에 고정되어 있습니다. 그 후 바퀴는 테이프 고무로 붙여집니다. 도르래의 모든 직경이 허용됩니다. 그러나 풀리 직경이 클수록 장기간서비스를 보았다.

블레이드는 도르래의 크기에 따라 다릅니다. 아주 좋은 비율은 도르래 직경에 대한 톱날의 1/1000입니다. 즉, 직경이 40센티미터인 풀리가 있으면 4밀리미터 테이프로 충분합니다. 풀리를 설치할 때 베어링 샤프트가 수직인지 확인해야 합니다. 약간의 편차가 있어도 휠 흔들림이 관찰되어 벨트가 튀어 나옵니다.

다음 단계는 베이스 프레임을 조립하는 것입니다. 전체 장치가 연결됩니다. 프레임은 모서리 채널로 만들어지며 C자형이 될 수 있습니다. 이 모양은 테이프를 매우 잘 고정합니다. 금속 축이 채널에 놓입니다. 프레임이나 침대는 구조에서 가장 중요한 부분입니다.

풀리는 부싱을 사용하여 차축에 장착됩니다. 그 후에 그들은 균형을 이룹니다. 벨트의 진동에 대해 댐퍼가 사용됩니다. 움직이는 부품을 엔진에 부착하십시오. 임을 명심해야 한다. 평균 속도띠톱 회전은 700~900rpm입니다. 구동 풀리의 직경을 계산할 때 이 매개변수를 고려해야 합니다.

엔진에 보호 덮개를 두는 것이 가장 좋습니다. 미세 먼지와 칩으로부터 드라이브 메커니즘을 보호합니다.

가공물 공급의 편의를 위해 금속 모서리가 부착되어 있습니다. 그들은 안내 메커니즘을 만듭니다.

나무 부품은 astroganized, 페인트 또는 니스 칠해야 합니다. 한편으로는 미학적으로 아름답고 제품의 수명을 연장시키며, 다른 한편으로는 처리되지 않은 목재의 파편으로부터 작업자의 손을 보호합니다. 페인팅하기 전에 나무를 고운 사포로 닦고 나무가 썩는 것을 방지하는 액체로 처리합니다.

설정, 확인 및 샤프닝

작업을 시작하기 전에 반드시 장치를 확인하고 구성하십시오. 테이프가 직각을 이루는지 확인해야 합니다. 조금만 벗어나도 기계가 손상될 수 있으며 부상을 입을 수도 있습니다. 종동 도르래의 도움으로 테이프가 당겨집니다. 절단 테이프의 최대 장력을 달성하십시오.

날카롭게하는 테이프 블레이드는 간단하고 저렴합니다. 이 기술은 많은 마스터에 의해 테스트되었습니다. 필수의 특수 기계그리고 약간의 인내심. 먼저 초기 선명도가 수행됩니다. 즉, 대칭을 복원하고 톱니를 정렬하며 가장자리의 작은 균열을 제거합니다. 그런 다음 톱에서 먼지와 금속 조각을 청소하고 배선을 수행하여 후면 및 전면 모서리를 복원합니다.

마지막 단계는 최종 샤프닝입니다. 치아에 필요한 선명도를 제공하고 다양한 왜곡을 제거하는 것은 그녀입니다.

사용 및 안전 규칙

제조 및 설정 후 작동 중인 제재소를 사용하여 관찰할 수 있습니다. 특정 규칙및 안전 기술.

캔버스가 찢어지거나 터지거나 떨어질 수 있음을 기억해야 합니다. 따라서 고정의 신뢰성이 의심되는 경우 장비에서 어느 정도 거리를 두는 것이 좋습니다.

존재하다 다음 규칙전기 톱 작업:

적절한 조립의 결과로 농장에 필요한 도구가 나타나며 자신의 손으로 밴드 제재소의 도면에 따라 조립됩니다. 약간의 손재주만 있으면 작업이 편리하고 쉽습니다. 트롤리는 원래 절단 재료를 가져옵니다. 톱질 재료를 침대에 놓고 고정하고 톱을 사용하여 통나무 또는 기타 재료를 처리합니다.

집에서 만든 띠톱은 유지 관리와 정기적인 점검이 필요합니다. 패스너가 실패하거나 느슨해지면 작업을 중단하고 발견 된 단점을 수정하는 것이 좋습니다. 장치를 작동할 때 주의하고 주의해야 합니다.

보드, 빔 및 기타 유사한 재료를 톱질하는 데 사용됩니다. 장비에 최고의 성능을 제공하는 많은 제조업체에서 제조합니다. 돈을 절약하기 위해이 장치는 독립적으로 만들 수 있습니다.

효율적인 밴드 머신을 얻으려면 무엇이 필요합니까?

집에서 만든 테이프 기계는 공개 도메인에 있는 기성품 도면에 따라 만들어집니다. 이렇게 하려면 다른 것이 필요합니다.

여러 자동차 부품을 찾으십시오.
적절한 유형의 압연 제품을 선택하십시오.
필요한 모든 자물쇠 제조공 및 회전 작업을 올바르게 수행하십시오.
용접기를 사용하여 약간의 조작을 수행하십시오.

어셈블리를 만들려면 테이프 기계, 오래된 농업 장비에서 가져온 불필요한 풀리를 사용할 수 있습니다. 직경이 300mm에 도달하는 것이 가장 좋습니다. 가이드로 사용하는 것이 좋습니다. 금속 파이프두 개의 다른 직경. 첫 번째는 0.5인치 크기여야 하고 두 번째는 약간 커야 합니다. 결과적으로 하나의 파이프를 다른 파이프에 놓을 수 있고 필요한 0.5mm의 간격을 얻을 수 있습니다.

기계의 기초 만들기

DIY 목공 기계는 금속 모서리 바닥에 설치됩니다. 그들은 수직 선반이 보이는 위치에 고정됩니다. 임펠러의 빠른 마모를 방지하기 위해 최대 정확도를 달성해야 합니다.

로 만든 랙 프로필 파이프(2.5x2.5mm). 그들 사이에 다른 요소가 장착됩니다. 반인치 파이프입니다. 통나무를 보호하도록 설계된 발톱이 설치되어 있습니다. 이러한 장치는 서로 다른 방향으로 자유롭게 움직여야 합니다. 재료를 고정하려면 클램프를 망치로 두드려야 잼이 발생합니다.

기계용 풀리 설치

제시된 수제 제품은 도르래 없이는 작동하지 않습니다. 조립시 주어진 요소디자인은 다음 규칙을 준수해야 합니다.

집에서 만든 풀리가 손상되어 벨트를 착용하면 몇 센티미터 튀어 나옵니다.
수평 파이프 가이드의 존재로 보장되는 제작된 구조가 움직여야 합니다.
어셈블리의 신뢰성을 높이기 위해 볼트로 추가 고정됩니다.
도르래는 약간의 각도로 설정되어 장비 작동 중에 테이프가 미끄러지는 것을 방지합니다.
오른쪽 풀리가 구동되므로 스프링이 부착됩니다. 작동 중에는 자동으로 조입니다.
왼쪽 도르래는 선두 도르래로 간주되기 때문에 단단히 고정되어 있습니다.
요소의 직경은 임의로 선택되지만 크기가 클수록 톱을 교체하는 데 더 오래 걸립니다.
벨트로 일반 자전거 프레임을 사용할 수 있습니다.
~을 위한 효과적인 작업기계에서 가능한 한 정확하게 동일한 평면에 두 개의 도르래를 배치해야합니다.
주어진 위치에 상부 요소를 고정하려면 자체 센터링 유형 베어링을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

기계용 롤러 어셈블리 설치 권장 사항

목재용 수제 띠톱은 경화 롤러를 사용할 때 오류 없이 올바르게 작동합니다. 그들이 속한 노드는 스스로 수행하는 것이 가장 좋습니다. 이 경우 완성 된 메커니즘에 대해 말할 수없는 신뢰성을 확신 할 수 있습니다. 이 노드의 설계에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

메커니즘에는 3개의 베어링이 포함됩니다. 그 중 두 개는 브랜드 202이고 세 번째는 약간 더 큽니다.
샤프트와 롤러는 너비가 다른 톱의 사용을 고려하여 가공됩니다. 필요한 경우 베어링 사이에 와셔를 설치하십시오.
샤프트는 축의 약간의 변위와 함께 다른 하나에 설치된 두 개의 튜브에 들어갑니다.
롤러 어셈블리가 설치된 수제 기계높이 조정 또는 측면 오프셋의 가능성.

테이블 탑

절단 요소의 종류

넓은 날은 높은 절단 정밀도를 제공합니다. 그들은 세로 톱질에 사용됩니다.
절단 요소의 두께는 공작물의 두께와 일치해야 합니다. 두꺼운 톱은 얇은 재료를 손상시킬 수 있습니다.
하는 동안 곱슬 절단다양한 각도에서 작업물을 처리하려면 톱의 두께와 너비가 최적이어야 합니다.

기계 프레임 및 기타 추가 요소

띠톱을 얻으려면 프레임을 만들어야 합니다. 이렇게하려면 100mm를 사용하십시오. 구조물의 높이는 1.5m이며 프레임을 강화하기 위해 스카프가 추가로 사용됩니다. 통나무 절단의 도움으로 블록 자체는 스터드 나사가 있기 때문에 채널을 따라 움직입니다. 잠금 너트가 있는 볼트는 기계의 커팅 유닛을 베이스에 단단히 고정하는 데 사용됩니다.

디자인에 존재해야 하는 다른 요소들 절단 장비포함하다:

전기 엔진. 드라이브로 오래된 전동 공구 (드릴, 손 톱)를 사용할 수 있습니다.
칩과 나무 먼지를 수집하는 상자. 에서 만들어진 평범한 나무또는 합판 시트;
상부 풀리를 덮는 나무 또는 금속으로 만든 케이싱. 장비의 안전성을 높입니다.

톱 설정

드릴이나 기존의 전기 모터로 구동되는 수제 띠톱은 톱을 조정하지 않으면 효율적으로 작동하지 않습니다.

이 프로세스는 일반적으로 허용되는 체계에 따라 발생합니다.

서로에 대한 바퀴의 평행도가 보장됩니다.
수직 방향의 변위를 방지하기 위해 샤프트에 장착된 불소수지 와셔가 사용됩니다.
시스템은 레일을 장착하지 않고 평가판 모드로 시작됩니다.
시험 절단은 하중 없이 수행됩니다.
조정 작업이 완료되면 블록이 설치되어 테이프의 이동 방향이 형성됩니다.

기계의 톱이 올바르게 설정되면 바퀴가 요동하지 않고 부드럽게 움직입니다. 이러한 장비는 특히 마스터들 사이에서 높이 평가되는 생산성과 정확성으로 만족할 것입니다.

목재는 건축에서 수요가 많은 재료입니다: 주택 및 별채, 바닥은 판자로 만들고 벽은 판자로 마감합니다. 띠톱은 집에서 목재를 톱질할 때 자주 사용됩니다. 장비의 공장 모델은 다소 높은 비용으로 인해 모든 사람이 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 그러나 자신의 손으로 띠톱을 만들면 돈을 절약할 수 있습니다. 크기와 설치된 절단 날에 따라 다양한 금속 및 그 합금, 석재, 폴리프로필렌과 같은 합성 재료로 작업할 수도 있습니다.

가정 발명가 제안 다양한 옵션띠톱이 있는 공작 기계의 설계. 을 위한 자가 조립적합한 제재소 모델 수직 절단 블레이드, 다음과 같은 주요 구성 요소와 부품으로 구성됩니다.

프레임(프레임워크);
톱질용 테이블;
운전하다;
풀리;
톱.

기계의 이러한 구조적 요소와 기본 치수를 가진 더 작은 부품은 아래 그림에 개략적으로 표시됩니다.

드라이브로 220V 주전원에서 작동하는 전기 모터가 자주 사용됩니다..동시에, 공작물을 절단할 계획이 많을수록 엔진을 설치하는 것이 더 강력합니다. 삼상 모터(380V용으로 설계됨)도 사용됩니다. 그러나 고정 네트워크의 경우 이 옵션은 몇 가지 추가 문제와 관련이 있습니다. 이를 위해 위상 변이 및 시작 커패시터를 설치하여 전기 모터를 220V 네트워크에 맞게 조정해야 합니다. 전기 대신 가솔린(디젤)을 사용하는 것이 가능합니다. 내연 기관.

단단한 절단 날은 도르래에 고정되어 있습니다. 톱질 블랭크는 닫힌 타원형 또는 원형 경로를 따라 이동하기 때문에 발생합니다.

할수있다 작은 데스크탑 머신 . 퍼즐 모델은 아래 사진에 나와 있습니다. 이를 기반으로 전체 프로세스에 대한 자세한 설명이 없어도 장치를 조립하면 문제가 발생하지 않습니다.

중요한! 일반적으로 생성되는 장비의 크기는 도움을 받아 해결될 예정인 작업에 따라 다릅니다. 통나무를 목재나 판자에 녹이기 위해서는 큰 단위가 필요합니다. 로지아가있는 아파트 소유자에게는 데스크탑 미니 머신 만 적합합니다.

준비 활동

도면에 따라 조립 활동을 진행하기 전에 다음을 준비해야 합니다. 필요한 재료및 도구. 이렇게하면 우선 작업에 필요한 모든 것이 있는지 (누락 된 것을 구입해야 함) 알아낼 수 있으며 프로세스 중에 사소한 일에 주의가 산만하지 않습니다.

필요한 재료 및 도구

띠톱을 만들려면 다음이 필요합니다. 재료 및 세부 정보:

프레임, 테이블, 도르래가 만들어지는 보드 또는 합판 (또는 마분지) 시트;
강판(톱용);
지지 프레임, 금속 모서리, 나무 막대 및 판금을 만드는 데 사용되는 채널
문장;
스틸 바 - 풀리 액슬 제조용;
전기 모터;
셀프 태핑 나사, 너트 및 와셔가 있는 볼트;
폴리우레탄 접착제;
자전거 튜브의 고무;
텍스라이트;
부싱;
웨지 벨트;
바니시 또는 페인트.

작동하려면 다음이 필요합니다. 악기:

드라이버(드릴 포함);
망치;
렌치(볼트 크기);
드라이버;
펜치;
샌더;
불가리아 사람;
분쇄기;
실톱.

전동공구는 쉽게 교체할 수 있으며 수동 아날로그. 그러나이 경우 조립에는 더 많은 시간과 노동 비용이 필요합니다. 나무 막대 대신 금속 모서리나 채널을 사용할 때는 용접기와 전극도 필요합니다. 볼트 연결을 사용하면 추가 문제타이트한 핏으로.

자신의 손으로 절단 날을 만드는 것은 매우 어렵습니다. 이러한 목적을 위해 공구강 등급 U8 또는 U10이 필요합니다. 톱은 유연해야 합니다. 상대적으로 두께 부드러운 바위나무는 0.2 ~ 0.4mm이고 단단한 경우 0.4 ~ 0.8mm입니다. 기계의 조립 버전의 날 길이는 약 1.7m이며 치아를 직접 자르고 적절하게 펴고 날카롭게해야합니다. 테이프를 솔리드 링에 납땜하려면(끝에서 끝까지) 가스 버너와 납땜을 사용해야 합니다. 연결 이음매는 나중에 샌딩해야 합니다.

완성 된 절단 날을 구입하는 것이 훨씬 쉽고 편리합니다. 양질제조에 시간을 낭비하지 않도록 상점에서. 제품의 너비는 18 ~ 88mm입니다. 이 경우 절단할 재료에 집중해야 합니다. 제조업체는 이 기준에 따라 다음 유형의 톱을 제공합니다.

바이메탈금속(스테인리스 스틸 및 비교적 강한 합금)에 대한 작업을 수행하도록 설계되었습니다.
다이아몬드, 대리석, 석영, 화강암 및 기타 단단한 재료를 볼 수 있습니다.
카바이드, 고강도 합금 가공을 허용합니다.
줄무늬에서 공구강나무를 자르는 데 사용됩니다.

후자의 품종에는 종종 집에서 조립된 공작 기계가 장착됩니다. 이것은 경제성과 실용성 때문입니다. 그러나 단단한 재료로 작업해야 하는 경우 밴드 끊김 가능성을 최소화하기 위해 더 강력하고 내구성이 높으며 더 비싼 톱을 구입하는 것이 좋습니다.

띠톱으로 만든 계획이라면 만들다 곱슬 컷 , 곡률 반경을 고려하여 캔버스의 너비를 선택해야 합니다. 이 양 사이의 일부 관계는 아래 사진에 나와 있습니다.

조언! 목재를 세로로 고르게 자르려면 넓은 절단 날을 사용해야 합니다. 그들은 더 부드러운 절단을 허용합니다.

목재용 톱을 선택할 때도 다음을 고려해야 합니다. 그녀의 이빨의 피치(중심 사이의 거리). 톱질할 수 있는 나무의 경도는 이것에 달려 있습니다. 다음은 가장 일반적인 치아 프로파일, 표시 및 적용입니다.

당신은 또한주의를 기울여야합니다 치아 연마 품질. 최첨단날카롭고 균일해야 합니다. 또한 다시 날카롭게 할 수 있는 가능성과 몇 번을 할 수 있는지에 대해 영업 사원에게 문의해야 합니다. 자신의 안전을 위해 더 나은 캔버스를 선호하는 것이 좋습니다.

중요한! 기계에 설치하려면 경도가 다른 목재 가공에 적합한 범용 톱을 선택하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 가공된 재료를 교체할 때 이러한 블레이드를 변경할 가능성이 훨씬 줄어듭니다.

집에서 띠톱을 만드는 단계

집에서 도면에 따라 기계를 더 쉽게 조립할 수 있도록 전체 프로세스를 별도의 단계로 나눌 수 있습니다.

프레임 조립(프레임 또는 침대);
도르래 생산;
절단 날 설치;
생성된 머신의 성능을 확인합니다.

조립 작업을 시작하기 전에 생성되는 띠톱의 설치 장소를 결정하여 배치 및 전원 공급에 문제가 없도록 해야 합니다. 이렇게하려면 캐노피 또는 특별한 방이 필요할 수도 있습니다.

프레임, 테이블 상판 및 바 조립

C 자형 프레임의 조립에는 풀리 용 막대가있는 탁상 제조, 전기 모터가있는 섹션이 포함됩니다. 시공 세부 사항은 위 도면에 표시된 치수에 따라 이루어집니다. 이 경우의 작업 순서는 다음과 같습니다.

보드에서 42x72x50cm 크기의 상자 (받침대) 형태의 프레임을 만듭니다.
내부에 전기 모터가 설치되어 있습니다.

막대는 최소 8 x 8cm 크기의 막대로 만들어집니다.
합판 도르래의 지지대를 따라 상하에 부착되어 있어 공작물을 편리하게 절단할 수 있도록 간격을 두고 배치합니다. 다른 크기;

캐비닛을 프레임에 연결하십시오.
풀리 아래의 하단 지지대에 구멍이 만들어지고 (대략 중앙에) 두 개의 베어링이있는 슬리브가 삽입됩니다.
20mm 두께의 합판 탁상이 상단에 놓입니다 (텍스트 라이트가 작업 표면에 접착되고 절단 블레이드 용 슬롯이 있음).
나중에 톱밥(폐기물)을 쉽게 제거하고 톱을 청소할 수 있도록 측벽을 덮습니다.

모터와 절단 벨트의 풀리를 연결하려면 베어링이 있는 하부 지지대의 구멍이 필요합니다. 그들은 강철 막대의 한 축에 고정됩니다. 기계의 높이를 자신의 높이로 조정하려면, 저항하다생성된 구조의 안정성을 추가로 증가시킵니다. 용접을 사용하여 금속 프레임을 만들 수 있습니다.

풀리 생산 및 설치

도르래는 합판에서 원 형태로 잘라낸 다음 서로 접착하여 두께 3cm의 부품을 만듭니다.그 중 3개가 총 3개가 필요합니다: 하나는 벨트 구동용(홈 포함), 다른 하나는 벨트용 . 후자는 가장자리가 5 ~ 10도 각도로 볼록하게 만들어지기 때문에 (아래 사진과 같이) 웹 셀프 센터링장비 작동 중.

벨트 드라이브가 있는 도르래는 캐비닛 내부에 배치됩니다.

직경은 설치된 엔진의 회전 수에 따라 선택됩니다. 30m / s의 톱 속도를 제공해야 합니다.

톱을 구동하는 풀리 중 하나는 하단에 설치되고 다른 하나는 상단에 설치됩니다. 후자의 중앙에 구멍이 만들어집니다. 베어링을 슬리브에 삽입합니다. 접착제와 나무 칸막이를 사용하여 준비된 좌석에 고정됩니다.

상부 풀리는 절단 벨트가 당겨질 수 있도록 이동 가능하게 부착됩니다. 원생 동물문 리프팅 메커니즘아래 사진에 나와 있습니다. 그것의 주요 구조적 요소는 레버가 있는 스프링, 어느 필요한 조항에 다른 수준나사로 고정.

하부 풀리는 하나의 샤프트에 고정되어 있습니다. 벨트가 리더에 장착됩니다(엔진에서 톱으로 움직임 전달).

도르래를 장착한 후 동일한 수직 평면에 있도록 정렬해야 합니다. 이러한 목적으로 와셔가 사용됩니다. 전체 설정 과정은 아래 사진에 개략적으로 나와 있습니다.

절단 날을 움직이는 도르래의 직경이 클수록 수명이 길수록 톱이 더 잘 작동한다는 점을 명심해야 합니다. 직경이 40cm인 이러한 부품의 경우 두께가 4-6mm인 테이프가 적합합니다.

절단 날 및 가이드 설치

절단 테이프는 풀리에 고정되어 있습니다. 목재를 고르게 톱질하기 위해 집에서 만든 기계가 장착되어 있습니다. 가이드 메커니즘. 톱니가 없는 날의 측면을 따라 장착됩니다. 가이드로 인해 테이프가 빔으로 구부러지지 않습니다. 이 어셈블리를 만드는 가장 쉬운 방법은 3개의 롤러 유형 베어링을 사용하는 것입니다. 그 중 하나는 톱의 뭉툭한 쪽에 있고 다른 두 개는 측면에 있습니다. 메커니즘의 자세한 디자인은 아래 사진에 나와 있습니다.

중요한! 가이드는 지지대에 부착된 지점에서 거의 완벽하게 정렬되어야 합니다. 이것이 완료되지 않으면 약간의 편차로도 반대쪽 테이프가 상당히 많이 변위됩니다.

매듭을 개선하기 위해 다음에서 구분 기호를 붙일 수 있습니다. 나무 칸막이베어링 대신 테이블 상단 아래의 마운트 가이드. 아래 사진에 표시된 것과 유사한 메커니즘을 얻게 됩니다.

톱질할 공작물에 가장 가까운 가이드를 배치하는 것이 좋으며 이상적인 거리는 약 4cm입니다. 다양한 크기의 부품을 처리해야 하는 경우 다음을 제공해야 합니다. 가이드 레일 조정 메커니즘, 조리대에서 높이를 변경할 수 있습니다.

기계 마무리, 설정 및 테스트

기계 조립 끝에 있는 상부 풀리는 다음과 같아야 합니다. 씌우다. 한편으로는 좋아진다. 모습장비를 생성하고, 반면에 유지 보수의 안전성을 높일 것입니다(미끄러질 때 캔버스 지연).

도르래와 벨트 구동 장치가 있는 전기 모터도 케이싱으로 먼지와 톱밥으로부터 보호해야 합니다. 하지만 먼저 편리한 위치에 있는 시작 버튼을 통해 네트워크에 연결됩니다. 또한 별도의 장치에서 장비에 전원을 공급하는 것은 개인의 안전을 위해 유용합니다. 차동 자동 장치또는 전기 회로에 설치 잔류 전류 장치

조립 후 수직 띠톱을 설치하고 테스트해야 합니다. 이러한 활동은 다음 순서로 수행됩니다.

상부(구동) 풀리를 사용하여 벨트를 최대로 당깁니다.
캔버스가 조리대와 90도 각도를 이루는지 확인합니다.
가이드를 제거합니다.
그들은 실제로 테이프에 부하를 가하지 않고 장치의 테스트 실행과 시험 절단을 수행합니다. 이 경우 풀리는 흔들림 없이 부드럽게 회전해야 합니다.

확인 후 가이드가 제자리에 장착되어 캔버스에 하중을 가할 수 있습니다. 그런 다음 장비를 덮어야합니다. 방부제그리고 바니시.이러한 작업은 재료가 썩지 않도록 보호하고 띠톱의 수명을 연장합니다.

작업물을 조리대에 톱질하는 편의를 위해 조정하는 것이 좋습니다. 가이드 레일또는 금속 코너. 이것은 다양한 크기의 재료를 처리할 때 위치를 쉽게 변경할 수 있는 방식으로 수행되어야 합니다.

벨트가 휘어지면 장비가 제대로 작동하지 않을 뿐만 아니라 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

집에서 만든 띠톱은 적절하게 조립되고 구성될 때 만족스러운 작업 품질을 제공하고 생산성을 높일 수 있습니다. 또한 사용하면 절약 할 수 있습니다. 목재를 구입하는 것보다 원하는 크기의 블랭크로 직접 자르는 것이 더 유리합니다. 완제품. 건물이 나무로 가열되면 장치를 사용하여 준비할 수 없습니다. 특별한 작업. 자체 제작 장비로 작업할 때는 항상 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.

맞춤형 띠톱으로 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 제안 된 기사의 권장 사항을 사용하면이 장치를 재현하는 것이 매우 간단합니다.

1 - 테이프 드라이브 풀리(아래쪽), 2 - 베이스, 3 - 밴드 톱, 4 - V-벨트 A710, 5 - 댐퍼, 6 - 가이드, 7 - 캐리어 로드, 8 - 테이프 드라이브 풀리(위쪽), 9 - 테이블 ( 합판 s20), 10 - AOL-22-2 전기 모터, 11 - 벨트 구동 풀리, 12 - 브래킷(강철 각도 40x40), 13 - M12 너트(2개), 14 - 상부 지지대, 15 - 조정 나사, 16 - 슬라이더

집에서 만든 띠톱의 데스크탑(치수 420x720mm)은 20mm 두께의 합판으로 만들어지고 그 위에 텍스타일라이트를 붙였습니다. 둘레에는 경목 판금으로 둘러싸여 있습니다. 테이블에는 톱 밴드를 안내하는 좁은 홈이 있습니다. 베이스는 20mm 합판에서 접착 된 420x720x500mm 크기의 상자입니다. 무엇보다도 톱밥을 모으는 장소로 사용됩니다.

캐리어 바는 길이가 680mm인 8번 채널의 단면으로 선반의 높이를 편의상 20mm로 자른다. 바는 40x40mm 모서리의 브래킷과 4개의 M8 볼트로 테이블에 부착됩니다. 톱 밴드 구동 풀리는 20mm 두께의 합판으로 가공됩니다. 작업 표면에 콧수염에 도킹 된 고밀도 시트 고무로 붙여집니다. 폴리우레탄 접착제를 사용했습니다. 도르래를 고무 처리한 후 목재에 에폭시 수지를 함침시키고 샌딩하고 페인트합니다. 작업 표면은 실행 중인 톱날을 고정하는 데 필요한 배럴 모양입니다. 60203 볼베어링용 소켓이 가공된 상부 풀리에 두랄루민 부싱을 접착하고, 하부 풀리를 30KhGSA 강철로 만들어진 축에 장착하고 3개의 5x20 나사로 고정합니다. 액슬은 캐리어 로드의 하단에 장착된 2개의 60203 볼 베어링이 있는 상자에 삽입됩니다. 차축의 다른 쪽 끝에서 벨트 드라이브의 종동 풀리는 스페이서 슬리브를 통해 고정됩니다. 설치 후 벨트 풀리가 균형을 이룹니다. 작동 원리와 톱 밴드 장력 시스템의 세부 치수는 표시된 그림(섹션 A-A)에서 명확합니다.

테이프 드라이브 풀리(상단)

엔진에서 벨트 구동의 기어비는 i=1이므로 구동 풀리의 장착 구멍이 모터 샤프트에 의존하는 것을 제외하고는 구동 풀리와 종동 풀리가 동일합니다. 도르래는 두랄루민으로 만들어집니다. V-벨트 - A710(이 디자인에서).

톱 밴드의 진동을 제거하기 위해 M6 볼트의 Textolite 부품으로 조립된 댐퍼(진동 댐퍼)가 제공됩니다. 댐퍼의 고정 요소는 데스크탑 하단에 고정되어 있으며 이동 가능한 막대를 사용하여 필요한 간격을 선택할 수 있습니다. 밴드 톱에도 상부 댐퍼가 제공되지만 톱 밴드의 상부 풀리가 "직경에 닿기" 시작하는 경우 설치하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 상부 댐퍼가 벨트의 마찰만 증가시킵니다. 설계상 기본 것과 유사하며 필요한 경우 데스크탑 평면에서 105mm 위의 특수 브래킷을 사용하여 M5 볼트로 막대에 장착됩니다.

1 - 베이스, 2 - M6 볼트(2개), 3 - 스트랩, 4 - 와셔 포함 너트.

제재목을 공급하기 위한 가이드는 스틸 앵글 100x100mm. 기계에서 수직면을 연마하는 것이 바람직합니다. 선반 중 하나에는 가장자리를 따라 두 개의 홈이 만들어져 가이드와 가이드 사이의 간격을 조정합니다. 테이프, 그리고 중간에 - 바의 코스를 증가시키는 컷 아웃. 작업 중 안전은 톱 밴드의 상부 풀리 전체 어셈블리를 덮는 보호 케이싱으로 보장되며 케이싱의 공동은 작업 영역에만 남습니다.

톱날 자체에 큰 관심을 기울일 가치가 있습니다. 한편으로는 충분히 탄력 있고 다른 한편으로는 내구성이 있어야 합니다. 그것의 제조를 위해, 우리는 부드러운 목재(발사, 린든)를 톱질하기 위해 0.2-0.4 mm 두께 또는 더 단단한 목재를 위해 0.4-0.8 mm 두께의 냉간 압연 강판 등급 U8, U10 또는 65G를 권장합니다. 그건 그렇고 많은 사람들이 강철 줄자를 사용합니다. 고품질 금속두께는 0.2mm, 너비는 약 10mm입니다. 곡선 테이프 프로파일이 있는 "자동" 최신 룰렛은 적합하지 않습니다. 오래된 샘플만 적합합니다. 기계의 주어진 치수에 대한 공작물의 길이는 1600-1700mm입니다. 스트립 블랭크에서 치아는 약 3mm 단위로 파일로 절단 된 후 테이프가 링에 납땜되고 3-6mm 길이의 끝은 콧수염으로 두께가 날카로워집니다. 그런 다음 접착 부위에 붕사를 뿌리고 예열합니다. 가스 버너. 솔더 브랜드 PSR-40이 조인트에 적용되고 솔기가 스폰지에 석면 패드가있는 펜치로 단단히 압축됩니다 (그렇지 않으면 조인트가 빨리 냉각되고이 영역의 금속이 부서지기 쉽습니다). 필요한 경우 조인트가 접지됩니다. 더 나은 절단면을 얻기 위해 치아의 앞면과 뒷면을 목재용 쇠톱과 같은 방법으로 날카롭게 하고 약간 이별합니다. 물론 시중에 판매되는 띠톱용 칼날을 사용해도 되지만 기계의 치수는 구입한 칼날의 치수에 맞게 미리 만들어 두어야 합니다.

가정에서 만든 띠톱은 부드러운 목재(발사, 린든, 아스펜, 가문비나무, 소나무)의 직선 절단에 사용됩니다. 기계에 0.8mm 두께의 테이프를 설치하면 더 단단한 목재(너도밤나무, 참나무, 마호가니)도 절단할 수 있습니다.

결함 이 옵션수제 밴드 톱 - 블레이드의 작은 돌출부이지만 디자인을 크게 단순화합니다. 작은 블레이드 오버행이 적합하지 않은 경우 블레이드 오버행이 브랜드 띠톱과 같게 하려면 캐리어 바의 위치를 자신과 같이 만들고 더 큰 직경의 풀리를 사용해야 합니다.

수제 띠톱 사양:
최대 절단 두께, mm
부드러운 품종 - 최대 100
단단한 암석 - 최대 40개
최소 절단 폭, mm - 0.25
테이프 드라이브 풀리 직경, mm - 240
벨트 구동 풀리의 중심 거리, mm - 최대 500
엔진에서 구동 풀리까지의 기어비, i - 1
엔진 속도, rpm - 2800
전기 모터 전력, kW - 0.6
정격 전압, V - 380
테이프의 선형 속도, m/s - 35
테이프 길이, mm - 1600-1700
톱질 속도, m/min - 최대 5
전체 치수, mm - 720x420x920