주철 하수관을 쫓는 DIY. 자신의 손으로 주철 파이프 쫓기 주철 수도관 쫓기

주철 파이프는 하수도와 밀접한 관련이 있는 경향이 있습니다. 2세기 이상 동안 물 공급 라인을 설치하는 데 대규모로 사용되었다는 것을 아는 사람은 거의 없습니다. 이 자료에서는 주철 수도관의 기능, 이에 대한 GOST 요구 사항, 사용되는 설치 및 수리 방법을 연구합니다.

주철 또는 강철

Peterhof의 지하실에 있던 사람들은 유명한 분수에 물을 공급하는 거대한 파이프에 주의를 기울였을 것입니다. 이것은 우리 시대에 기능하는 가장 오래된 주철 수도관 중 하나입니다. 오래 지속되도록 제작되었습니다. 동시에 왕실의 건축업자는 솔직히 비용을 특별히 고려하지 않았습니다.

지난 세기 후반에는 경제적 편의가 대두되었습니다. 실제로 40년 후에 새로운 고속도로가 건설되어 도시 지역이 확장되고 재건된다면 왜 100년 반의 자원으로 상수도 시스템을 구축해야 합니까?

그때 강철 주 수도관이 널리 보급되었습니다. 상대적으로 저렴하고 가장 중요하게는 설치 측면에서 훨씬 더 기술적으로 발전했습니다.

팁: 역청을 사용한 전기 용접 및 외부 방수는 소켓을 붓는 수동 추적보다 훨씬 빠르게 수행됩니다.

절감의 결과는 매우 예측 가능하며 여전히 체감되고 있습니다.

방수 조치에도 불구하고 땅에 깔린 파이프의 자원은 거의 30-40 년을 초과하지 않습니다. 이 시간이 지나면 그 안에 있는 수많은 누공이 식수 손실의 양을 감당할 수 없게 만듭니다.

흥미롭습니다. 지방 당국에 따르면 기사 작성자가 살고 있는 세바스토폴에서는 상수도 네트워크의 악화로 인해 40%의 물이 손실됩니다.

뿐만 아니라 강관은 석회 침전물과 내부의 녹으로 활발히 자랍니다. 수십 년 동안 클리어런스는 압력 및 투과율이 감소함에 따라 3-4배 감소할 수 있습니다.

그리고 이 칙칙한 배경에 대해 주철은 어떻게 보입니까?

외부 방수의 적절한 품질로지면에 깔린 파이프의 실제 수명은 적어도 100 년입니다.
파이프 라인은 실제로 내부에서 지나치게 자라지 않습니다.

주철 수도관의 유일한 문제는 지면 움직임에 대한 민감도가 매우 높다는 것입니다. 강관이 약간 변형되면 주철 파이프가 파열됩니다.

기준

현재 철 표준은 1977년에 도입되었습니다. 마지막 변경 사항은 2011년에 아주 최근에 이루어졌습니다. 그렇다면 GOST 9583-95에 따라 급수용 주철 파이프는 무엇이어야 합니까?

치수

이 표준은 LA, A 및 B의 벽 두께에 따라 세 가지 등급의 주철 수도관을 제공합니다.

조건부 통과, mm	벽 두께, mm
조건부 통과, mm	라	하지만	비
65	6,7	7,4	8,0
80	7,2	7,9	8,6
100	7,5	8,3	9,0
125	7,9	8,7	9,5
150	8,3	9,2	10,0
200	9,2	10,1	11,0
250	10,0	11,0	12,0
300	10,8	11,9	13,0
350	11,7	12,8	14,0
400	12,5	13,8	15,0
500	14,2	15,6	17,0
600	15,8	17,4	19,0
700	17,5	19,3	21,0
800	19,2	21,1	23,0
900	20,6	22,3	25,0
1000	22,5	24,8	27,0

파이프 선형 미터의 질량은 11.3kg(65mm, 클래스 LA)에서 627kg(1000mm, 클래스 B)까지 다양합니다. 이 표준은 측정된 길이(2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10미터)와 2~10.5m의 임의 길이의 소켓 파이프 생산을 제공합니다.

요구 사항

실린더를 소켓으로 전환하는 것은 경사로 또는 선반 형태로 이루어질 수 있습니다.

급수용 주철 파이프의 치수는 다음 한계 내에서 공칭과 다를 수 있습니다.

측정 튜브 길이 – +-20 .
벽 두께 - -1 + 0.5.
외경(최대 300mm) - + - (4.5 + 0.0015D).
외경(300mm 이상) - + (4.0 + 0.0015D) - (5.0 + -0.0015D).
소켓의 내경 - + (2.5 + 0.002D) - (1.5 + 0.002D).

참고: D는 공차를 계산할 때 공칭 직경으로 사용됩니다.

난형도는 공칭 크기에서 정규화된 편차를 초과하여 파이프를 이끌 수 없으며 계산된 파이프에서 실제 파이프 질량의 편차는 5%를 초과할 수 없습니다. 파이프는 등급 및 공칭 크기에 따라 결정되는 수압 테스트를 거칩니다.

참고: 급수 라인의 작동 압력은 일반적으로 3-4기압을 초과하지 않습니다.
최대 8-10 kgf / cm2, 집이나 작은 소구역의 엔지니어링 시스템 내에서 펌핑 후에 만 상승할 수 있습니다.

소켓 반대쪽의 파이프 끝은 0.5도 이하의 편차로 축에 수직으로 절단해야합니다.

제품의 내부와 외부는 보호용 무독성 물질로 덮여 있습니다. 이 경우 코팅은 맞대기 조인트의 밀봉을 방해해서는 안되며 최대 +60C의 온도에서 벗겨지고 부드러워야 합니다.

중요: 고객의 요청에 따라 파이프라인 요소는 코팅되지 않은 상태로 공급될 수 있습니다.

설치 및 수리

설치 중 주철 수도관을 코킹하는 방법은 무엇입니까? 금이 가고 갈라진 소켓을 수리할 수 있습니까?

주요 단계는 케이블, 기름칠 된 유기 섬유로 압축하는 것입니다. 번들은 가능한 한 단단히 중앙 소켓 연결에 맞는 다음 체이싱과 망치를 사용하여 수동으로 추가로 압축됩니다.

조인트를 밀봉하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 케이블은 생물학적 분해, 기계적 손상 및 기타 역경으로부터 보호되어야 합니다.

어떻게 완료되었나요?

일반 시멘트 등급 400. 1:9의 비율로 준비된 물-시멘트 혼합물을 소켓에 최대한 단단히 두드리고 시멘트 플러그에서 튕겨 나올 때까지 쫓으면서 압축합니다. 그런 다음 소켓은 최대 하루 동안 젖은 헝겊으로 싸여 있습니다.

석면-시멘트 혼합물, 1:2의 비율로 제조한 다음 10 - 12 부피%의 물을 첨가합니다. 시멘트처럼 압축됩니다. 석면 섬유는 균열을 방지합니다.

중요 : 동일한 성공으로 섬유 - 잘게 잘린 유리 섬유를 사용할 수 있습니다.

확장 시멘트. 기존과 달리 밀봉이 필요하지 않습니다.
10 - 15% 분쇄 고령토를 첨가한 유황 용해. 명백한 이유로 수직 또는 경사 소켓만 부을 수 있습니다. 일반적으로 회색 어셈블리는 공장에서 봉인됩니다.
납 용해.
마지막으로 납은 캐부스 상단의 엠보싱에 사용할 수 있습니다.. 부드러운 금속의 얇은 막대가 홈을 단단히 채워 유기 섬유를 안정적으로 보호합니다.

중요: 납과 그 화합물은 유독합니다.
석면 섬유와 섬유도 호흡기에 좋지 않습니다.
따라서 명백한 지시 : 자신의 손으로 해당 작업을 수행 할 때 개인 보호 장비를 잊지 마십시오.

주철 수도관 수리는 소켓에서 떨어진 곳에 약간의 가로 또는 세로 균열이 있는 경우에만 가능합니다. 이 경우 고무 개스킷이 있는 조립식 주철 또는 강철 클램프가 파이프라인 섹션에 적용됩니다. 다른 경우(칩이 빠진 소켓, 상당한 길이의 세로 균열) 파이프라인 섹션이 교체됩니다.

대안

VChSHG

첫 만남

이 약어 아래에는 구상 흑연이 있는 소위 연성 주철이 있습니다.

용어의 의미를 설명하려면 물리학의 정글에 대해 간략하게 파헤쳐 볼 필요가 있습니다.

주철과 강철의 모든 주요 차이점 - 취성, 낮은 연성 및 높은 부식 저항성 -은 탄소 - 흑연 형태 중 하나의 존재에 의해 결정됩니다.
일반 흑연은 미니어처 플랫 플레이크의 모양을 가지고 있습니다. 그러나 회주철 용융물에 특정 첨가제(특히 마그네슘 및 그 화합물)를 도입할 때 발생하는 재결정화 과정에서 형태가 구형으로 바뀝니다.
동시에 금속의 물리적 특성은 크게 변경됩니다. 즉, 내식성을 유지하면서 인성, 연성 및 충격 하중에 대한 내성을 얻습니다.

특히 즐거운 것은 변형 중에 1 톤의 재료 가격이 약간 변경된다는 것입니다. 탄소 재결정을 유발하는 첨가제의 총 비율은 주철 중량의 0.08%를 초과하지 않습니다.

연성 철로 만들어진 소켓이 있는 수도관은 오늘날 회주철의 주요 대안입니다.

모든 유형의 폴리머 파이프는 말할 것도 없고 압축 및 굽힘 강도에서 주철 파이프를 능가합니다. 따라서 복잡한 고속도로 및 불안정한 토양에 연성 철관을 사용하여 급수관을 설치할 수 있습니다. 부식에 대한 저항이 낮은 아킬레스건을 제외하고는 강철의 모든 특성을 가지고 있습니다.
시간이 많이 걸리고 낮은 기술로 종을 쫓는 문제가 완전히 해결되었습니다. 엠보싱 대신 환형 고무 씰이 있는 벨이 사용됩니다. 물론 상당한 파이프 크기로 소켓을 조립하려면 중장비를 사용해야 합니다. 그러나 이러한 파이프의 질량은 어떤 경우에도 파이프라인의 수동 설치를 방해합니다.

메모!
고무 씰을 사용하면 견고함을 손상시키지 않고 소켓 연결을 약간 변형(파이프의 상대적 위치 변경)할 수 있습니다.

규범 문서

연성 철에서 압력 파이프 라인 요소의 생산은 별도의 표준 (GOST R ISO 2531-2008)에 의해 규제됩니다.

핵심 포인트를 강조해 보겠습니다.

문서에 따르면 파이프와 부속품의 공칭 크기는 40~2600밀리미터로 연성 철을 사용하여 도시 전체에 공급되는 고속도로를 만드는 것이 가능합니다.
GOST에 따르면 금속 성분은 물 성분에 해로운 영향을 미치지 않아야 합니다.
파이프의 길이는 공칭 직경에 따라 표준에 의해 규제됩니다.

최대 허용 곡률은 파이프 길이의 0.125% 이하입니다.

파이프 라인의 외부 코팅으로 작동 조건에 따라 다음을 사용할 수 있습니다.

금속 아연.
아연 페인트(고분자 바인더의 아연 분말).
폴리에틸렌.
폴리우레탄.
섬유 시멘트.
접착성 폴리머 테이프.
에폭시 수지.
역청 매 스틱 또는 페인트.

파이프 및 피팅의 내부 보호를 위해 다음을 사용합니다.

시멘트 모르타르(포틀랜드 시멘트, 포틀랜드 슬래그 시멘트 및 알루미늄 시멘트).
폴리에틸렌.
폴리우레탄.
에폭시 수지.
역청 페인트(매스틱).

파이프라인 요소의 표시는 다음을 나타내야 합니다.

제조업체(이름 또는 상표).
제조 연도.
재료 표시(VChShG).
공칭 크기.
제품이 제조되는 표준입니다.

폴리에틸렌

폴리에틸렌 압력 파이프는 오늘날 주철 배관의 주요 대안입니다.

그들과의 상세한 친분은 분명히 우리 자료의 범위를 벗어나므로 우리는 그들의 주요 속성에만주의를 기울일 것입니다.

제조업체는 폴리에틸렌의 수명을 모호하게 "50+"년으로 추정합니다. 실제로이 자료는 거의 영원한 것으로 간주 될 수 있습니다.
파이프의 루멘을 줄이는 벽의 침전물은 원칙적으로 불가능합니다. 매우 낮은 접착 품질을 가진 폴리머의 매끄러운 표면은 단순히 막힘이 형성되는 것을 허용하지 않습니다.
모든 연결은 맞대기 용접으로 이루어집니다. 조인트의 강도는 전체 파이프 강도의 80% 이상입니다.

오늘날까지 주철 파이프가 시장에 남아 있게 하는 폴리에틸렌에 대한 유일한 주장은 높은 연성과 결과적으로 매우 적당한 링 강성입니다. 폴리에틸렌 주 파이프 라인은 철근 콘크리트 거터로 보호하는 경우에만 변형 가능한 토양에 놓을 수 있습니다.

결론

이러한 파이프는 내구성이 있고 마모에 강하기 때문에 거의 모든 소비에트 건물에는 주철 하수도 통신 장치가 장착되어 있습니다. 그러나 주철 파이프라인은 사용 및 해체에 대한 올바른 접근 방식이 필요합니다.

수십 년 동안 지속될 수 있는 배수관과 달리 집 내부의 연결부는 더 빨리 교체해야 할 수도 있습니다. 또한 세척 장비를 설치하거나 욕실을 재개발하는 동안 하수도 시스템에 대한 개입이 강제 될 수 있습니다. 규칙에 따라 수행하려면 주인을 호출하고 기다릴 필요가 없습니다. 기본 도구를 다루는 방법을 알고 있다면 소유자가 모든 작업을 직접 마스터 할 수 있습니다. 하수도를 해체하는 데 많은 시간이 걸리지 않아야하지만 오래된 제품을 해체하는 것이 더 어렵습니다. 주철 파이프를 올바르게 분해하는 방법을 알아 봅시다.

주철 파이프의 단계별 코킹

자신의 손으로 하수도 통신을 수리하는 과정에서 가장 어려운 순간은 주철 파이프를 코킹하는 것일 수 있습니다. 라이저를 수리하거나 다시 설치할 때 이러한 조작이 필요할 수 있습니다. 이 경우 주철 파이프의 파이프를 매우 조심스럽게 엠보싱해야합니다. 이 작업은 단계별로 다음과 같이 수행할 수 있습니다.

먼저 망치를 사용하여 소켓을 가볍게 두드리면서 부러지지 않도록 주의하십시오. 부주의하면 라이저 전체를 교체하는 등 돌이킬 수 없는 결과를 초래할 수 있습니다. 나무 망치를 사용하는 것이 좋습니다.
이전에 케이블을 사용하여 막힌 경우 소켓을 탭한 후 자유롭게 흔들리고 추가 노력 없이 제거할 수 있습니다. 이러한 경우 다음을 수행하십시오.
- 종을 좌우로 흔든다.
- 드라이버로 들어 올리고 로프를 약간 당기십시오.
- 펜치로 연결하십시오.
- 천천히 조심스럽게 로프를 당겨서 파이프를 휘두릅니다.
탭핑 후 파이프가 움직이기 시작하지 않으면 하수관 소켓의 이전 코킹이 유황을 부어 수행되었음을 의미합니다. 이 옵션에서는 태워서 제거해야 합니다. 이렇게 하려면 다음과 같이 진행하십시오.
- 토치 또는 버너로 전체 직경을 따라 조인트에서 파이프를 부드럽게 가열하십시오.
- 가볍게, 파이프의 벽을 부수지 않으려고 노력하고 망치로 두드린다.
- 벨이 흔들리기 시작하면 조정 가능한 렌치를 사용하여 벨을 움직여 보십시오.
버너 및 유황으로 작업할 때는 유독가스에 중독되지 않도록 마스크로 호흡기를 보호하는 것이 필수적입니다.
성공적으로 분해한 후에는 끌과 끌로 소켓의 벽을 잘 청소해야 합니다. 벨 시트는 밀봉 고무를 놓을 위치이므로 특히 주의하십시오.
미리 특수 윤활제로 고무 씰을 코팅한 후 소켓에 넣으십시오.
고무 링에 새 구조 요소를 배치합니다.

주철관 보수 시 주의사항

이러한 파이프로 작업할 때 다음을 기억하십시오. 주철은 내구성과 함께 상대적으로 부서지기 쉬운 재료입니다.금속 망치를 세게 치거나 너무 세게 치면 벽이 진동하여 균열이 발생할 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 손상된 섹션을 교체하는 데 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 듭니다. 따라서 해체를 준비할 때 필요한 도구를 미리 비축하십시오.

혼자 일하지 마세요, 안전하지 않고 어렵습니다. 누군가에게 도움을 요청하는 것이 좋습니다.

그것을 아는 것이 중요하다 유황 연기는 건강에 해로울 수 있습니다, 따라서 방독면을 사용하고, 극단적인 경우에는 인공 호흡기와 고글을 사용하십시오. 또한 수리 작업이 진행되는 방의 공기 순환이 잘 되도록 하십시오.

소켓에서 파이프를 제거한 후 시간과 주의를 기울여 이 부분의 시트를 청소하십시오. 따라서 결함과 왜곡 없이 씰링 재료의 설치를 보장합니다.

해체된 모든 자재와 쓰레기는 즉시 건설용 봉투에 담아 묶고 버리십시오. 오래된 파이프 라인에서 불쾌한 냄새가납니다.

처음으로 주철 파이프를 코킹하고 이 기사를 읽은 후에도 여전히 수행 방법을 이해하지 못하는 경우 전문가에게 문의하십시오. 숙련 된 장인의 경우 주철 파이프를 분해하는 과정은 25-30 분이 소요되는 반면 초보자는 3 시간 이상을 보낼 수 있으며 결과는 알 수 없습니다.

주철은 고하중을 견딜 수 있는 내구성이 강한 부식 방지 소재입니다. 주요 목적은 하수도 및 물 통신 장치입니다. 그러나 주철 하수도에 완전히 희망을 걸면 안됩니다. 단점도 있기 때문에 특별한주의와 수리가 필요합니다. 이 기사에서는 자신의 손으로 주철 파이프를 코킹하는 방법을 살펴보겠습니다.

통신의 개별 섹션의 감압을 배제하려면 내부 파이프를 적시에 수리하고 예방 조치를 취하여 석회 침전물, 녹 및 기타 유기물을 표면에서 제거해야합니다.

몰이

준비 작업의 본질은 용접 장소를 검사하고 결정하는 것입니다. 주철 파이프 부품을 접착하는 방법에는 용접 이음매로 요소를 접착하고 용액을 붓는 두 가지 방법이 있습니다. 다양한 구성과 직경의 파이프를 결합해야 하는 경우 특수 솔루션으로 부품을 결합하는 것이 사용됩니다. 그리고 용접 이음매를 사용하면 동일한 직경의 팬 파이프가 주로 함께 접착됩니다. 하수도를 육안으로 검사하고 작업의 복잡성을 결정한 후에는 다음 단계인 해체로 진행할 수 있습니다.

대부분 수년에 걸쳐 파이프가 너무 강하게 자라서 하수구를 분해하기가 매우 어렵습니다. 이 경우 짧은 시간에 노력 없이 접합된 부분을 분리할 수 있는 가스 절단기가 필요합니다.

파이프 코킹을 진행하기 전에 급수를 차단해야 합니다. 가능하면 급수 시스템을 차단해야 합니다.

교체할 파이프의 지정된 부분을 그라인더로 절단합니다. 손상된 부분을 톱질 할 때 후속 섹션에서 균열이 형성되는 것을 방지하기 위해 강한 타격을 가해서는 안됩니다.
파이프의 손상된 부분 제거가 완료된 후 확장을 위해 일정 여유를 두고 새 파이프 설치를 진행합니다.

파이프에 삽입되는 파이프의 가장자리는 코크를 사용하여 수지 스트랜드와 함께 고정됩니다.

파이프 분기

이 프로세스는 매우 복잡하며 이전 방법과 크게 다릅니다. 이것은 이 영역이 위험하고 코킹이 잘못 수행되면 라이저가 드롭 라인을 따라 분할될 수 있다는 사실에 의해 주장됩니다.

파이프 분해를 시작하기 전에 망치를 들고 소켓의 전체 표면을 두드려야 합니다. 탭할 때 엠보싱 방법을 결정할 수 있습니다.

종이 쉽게 굴복하고 비틀거리면 로프와 캄보카로 주조된 것입니다. 이 경우 일반 드라이버와 펜치가 필요합니다. 느슨해지면 스크루드라이버로 걸고 표면으로 꺼내야하는 로프가 나타나야합니다. 로프를 쉽게 빼내려면 소켓을 느슨하게하지 않고 동시에 펜치로 잡아야합니다.

유황으로 주철 파이프를 쫓는 것은 변형과 풀림을 제거하므로 망치나 다른 타악기가 도움이 되지 않습니다. 이 경우 유황 이음매를 태우기 위해 토치 또는 가스 버너가 필요합니다. 고온에서 유황이 마르고 떨어지기 시작합니다. 유황이 부서지면 망치를 들고 로프로 파이프를 코킹하는 이전 방법에서 설명한 것과 동일한 절차를 따릅니다.

벨이 움직이기 시작할 때까지 탭핑을 수행하여 벨을 푸는 것이 편리하도록 조정 가능한 렌치를 사용하여 좌우로 진동 운동을 시작하여 몸쪽으로 당기십시오. 느슨한 소켓은 끌로 꺼내서 청소합니다.

안장은 씰링 껌이 표면에 단단히 놓일 수 있도록 뒤틀림 없이 평평해야 합니다.

잇몸의 표면은 실리콘으로 코팅되어 벨의 티에 삽입됩니다. 이 단계에서 주철관의 코킹 및 코킹이 완료됩니다.

동영상

파이프 추적 전용 비디오를 알려드립니다.

주철은 무게가 많이 나가는 고강도 재료입니다. 그것으로부터 하수도 및 급수 시스템을 배치하기위한 요소뿐만 아니라 무거운 하중을 견디는 데 필요한 물체가 일반적으로 만들어집니다. 파이프를 쫓는 것은 쉬운 일이 아니므로 비용이 많이 들고 복잡한 수리를 피하기 위해 시설의 변형 여부를 정기적으로 검사하는 것이 좋습니다.

어떤 경우에 추격이 이루어지나요?

이 작업은 시스템의 손상된 주철 요소를 교체해야 할 때 정당화됩니다. 사고현장에서 변형을 교정할 수 없는 경우에도 실시한다. 주철 파이프의 손상은 강도가 증가했음에도 불구하고 상당히 일반적인 문제입니다. 이 물질은 물, 화학 공정, 온도 변화에 매우 민감합니다. 결과적으로 시스템 요소가 이전 부하를 견디지 못하고 수리 작업에 대한 결정을 내려야 합니다.

배관에 균열이 생긴 경우에는 지체 없이 조치를 취해야 하며, 그렇지 않으면 작은 문제가 응급 상황으로 이어질 수 있습니다. 특수 솔루션으로 균열을 패치하는 것은 일시적인 조치이므로보다 안정적인 방법에 즉시주의를 기울이는 것이 좋습니다.

훈련

정확한 추격

우선 작업장, 파이프 자체를 검사해야합니다. 이 경우 서로 어떻게 연결되어 있는지 확인해야 합니다. 사실 파이프를 분리하지 않고 자신의 손으로 쫓는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.

주철 요소가지면에 있고 설치 중에 접착을 촉진하는 구성으로 채워진 경우 문제가 발생합니다. 어려움은 종종 구조적 요소가 서로 너무 견고하게 함께 자라서 추가 도구의 도움으로만 분리될 수 있다는 사실에 있습니다. 일반적으로 가스 절단기가 이 용량에 사용되며, 이는 결합 용액의 효과적인 제거에 기여합니다.

수리하는 동안 집 전체의 물을 차단해야 할 수도 있습니다. 중요한 장소에서 수리가 이루어지면 전체 지역의 물을 차단해야 할 수 있습니다. 코킹 준비는 다음 도구를 사용하여 수행됩니다.

불가리아 사람. 변형된 영역을 절단하는 데 필요합니다.
새로운 배관 요소. 손상된 것을 교체하기 위해 설치됩니다.
건설 붕대 및 시멘트 모르타르. 솔기를 닫는 데 필요합니다.

추격은 어떻게 이루어지나요?

주철 파이프 수리에 대한 수리 작업은 매우 신중하게 수행해야 합니다. 이 중요한 문제를 전문가에게 맡기는 것이 좋지만 여전히 자신의 손으로 추격을 하기로 결정했다면 다음 지침이 도움이 될 것입니다.

이제 주철 파이프를 직접 만드는 방법을 알았습니다. 명확하지 않은 점이 있으면 당사 웹 사이트에서 설명된 수리 작업을 보여주는 사진을 항상 볼 수 있습니다. 주철 파이프의 전문적인 코킹이 수행되는 방법을 배울 수 있는 비디오도 게시되었습니다.

소비에트 시대에 지어진 대부분의 건물에서 하수도 시스템은 주철 파이프로 만들어졌습니다. 이는 이러한 제품이 장기간 작동할 뿐만 아니라 다양한 영향을 받지 않기 때문입니다. 그러나 주철 파이프는 적절한 설치와 적절한 사용이 필요합니다.

다른 유형의 통신에 비해 주거용 배관은 매우 자주(몇 년마다) 교체해야 합니다. 또한 집에 배관 설비 및 수리를 설치하려면 시스템 설계를 변경해야 할 수 있습니다. 자신의 손으로 아파트의 주철 파이프 코킹을 수행하려면 특별한 훈련을받을 필요가 없습니다. 이것은 표준 도구로 작업할 수 있는 기술로만 수행할 수 있습니다. 이전 파이프를 올바르게 분해하고 새 파이프를 설치하는 방법은 이 기사에서 확인할 수 있습니다.

작업 알고리즘

주철 파이프를 쫓다

주철 요소의 감압은 자체 수리 하수도에서 가장 어려운 작업 중 하나입니다. 작업을 최대한 빠르고 효율적으로 수행하려면 필요한 모든 도구를 미리 준비하는 것이 좋습니다.

작업을 위해서는 다음이 필요합니다.

그라인더 (도움으로 파이프의 일부를자를 수 있음);
연삭 디스크;
고글, 장갑 및 마스크;
납땜 인두(조인트 가열에 유용);
망치;
다양한 크기와 구성의 드라이버;
파이프 렌치;
속이다.

메모! 방 전체에 불쾌한 냄새가 퍼지고 다양한 파편이 파이프 라인으로 들어가는 것을 방지하려면 천 조각으로 배수구를 막으십시오.

수행된 작업 순서:

주철 하수관을 코킹하기 전에 첫 번째 단계는 해머로 조인트를 두드리는 것입니다. 그러나 이 작업은 신중하게 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 구조가 손상되어 라이저가 완전히 교체될 수 있습니다. 종종 나무로 만든 도구를 사용하여 이러한 조작을 수행하는 것도 가능합니다.
탭핑을 마치자마자 패스너의 상태에 주의를 기울여야 합니다. 파이프가 좌우로 흐르고 연결을 끊을 수 있는 경우 다음을 수행해야 합니다. 드라이버로 제품을 들어 올려 스윙해야합니다. 로프는 펜치로 걸고 조심스럽게 당겨야 합니다.

조언! 절차 중에 파이프를 점점 더 펌핑해야합니다.

망치로 자주 장기간 두드려도 파이프의 위치가 바뀌지 않으면 고정이 황산 용액을 사용하여 수행되었다고 결론 지을 수 있습니다. 패스너를 제거하려면 먼저 건조 혼합물을 태워야 합니다. 이것은 여러 단계로 달성할 수 있습니다. 첫 번째 단계는 납땜 인두로 접합부를 가열하는 것입니다. 이 작업은 원에서 해야 합니다. 다음으로 제품의 무결성을 위반하지 않도록 계속 망치로 두드려야합니다. 요소의 구조가 비틀거리기 시작하면 키로 요소를 분해할 수 있습니다.

납땜 인두로 조인트 가열

제품을 성공적으로 분해했으면 끌로 조인트를 철저히 청소해야합니다. 이 위치에 고무 씰이 설치되므로 가장자리 청소에 중점을 두어야 합니다.
설치하기 전에 씰링 재료를 특수 약품으로 윤활해야 합니다.
마지막 단계는 준비된 영역에 새 제품을 설치하는 것입니다.

접합부 청소

유황을 태울 때는 보호 마스크와 고글을 착용하는 것이 필수적입니다. 그들은 유해한 증기가 몸에 들어가는 것을 허용하지 않습니다.

문제 피하기

파이프에 강한 충격을 가하면 주철이 변형될 수 있습니다.

주철의 기술적 특성은 이상적이지 않다는 것을 기억해야 합니다. 이러한 재료로 만든 제품은 매우 깨지기 쉽습니다. 저품질 주철은 액체와 그 안에서 일어나는 과정에 노출될 때 변형될 수 있습니다. 온도 체계를 변경하면 이러한 파이프의 저항에 부정적인 영향을 미쳐 강한 압력을 전달하는 능력이 감소할 수 있습니다.

기사에서 볼 수 있듯이 주철 하수관을 쫓는 과정은 매우 간단합니다. 설치와 관련하여 여기에서 약간의 작업이 필요합니다.

요소를 설치할 때 가열된 수지를 사용해야 합니다.

설치할 요소는 수지 층을 적용하여 접합부에서 질적으로 강화되어야 합니다. 특수 도구를 사용하여 더 단단히 고정할 수 있습니다. 그들은 철물점에서 판매됩니다.

조언! 주철 하수관을 코킹하기 전에 가장 먼저해야 할 일은 새 파이프와 필요한 경우 가전 제품을 설치할 공간을 계산하는 것입니다.

배관 시스템을 부분적으로 교체해야 하는 경우 이 프로세스를 연기해서는 안 됩니다. 이것은 가장 작은 균열조차도 상당히 짧은 시간에 자랄 수 있기 때문에 높은 비용이 수반됩니다.

하수관 연결

하수관에 파이프를 설치하는 동안 조인트에 빈 공간이 나타날 수 있습니다. 종종 이것은 시스템의 올바른 작동에 영향을 미칩니다. 모든 구멍과 보이드를 제거하여 고품질 연결을 위해서는 특수 재료를 사용해야 합니다. 가장 인기있는 옵션은 시멘트와 석면 시멘트를 사용하는 것입니다.

시멘트 모르타르의 사용

조인트 밀봉용 시멘트 모르타르

밀봉재를 먼저 설치해야 합니다. 이렇게하려면 수지가 미리 함침 된 로프를 사용해야합니다. 그런 다음 준비된 씰은 외부에서 파이프 가장자리를 감싸야합니다. 이렇게 하면 로프가 파이프 깊이로 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.

중요한! 특수 도구를 사용하면 작업 속도가 1/3로 빨라집니다.

다음과 같이 솔루션을 준비합니다. 물과 시멘트의 비율은 9:1이어야 합니다. 추운 날씨에는 잘 가열된 액체를 사용해야 합니다. 혼합물을 식힌 후 부착 부위에 바르십시오. 망치로 솔기 내부의 용액을 탬핑 할 수 있습니다. 시멘트가 표면 및 기타 재료에 더 잘 접착되도록 하려면 완성된 부분을 젖은 천으로 덮어야 합니다.

시멘트 및 석면과의 화합물

파이프 밀봉용 시멘트와 석면 혼합물

석면 기반 용액을 사용하는 방법은 이전 방법과 유사합니다. 주철 및 기타 재료로 만든 파이프를 장착하는 데 적합합니다.

액션 알고리즘:

그릇에 마른 석면과 시멘트를 1:2의 비율로 섞습니다.
다음으로, 소량의 물을 넣고 혼합물을 잠시 동안 그대로 두십시오. 그런 다음 부드러워질 때까지 구성을 섞습니다.

파이프를 수리하는 가장 좋은 방법은 무엇인지 말할 수 없습니다. 모든 고정 방법을 올바르게 적용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

요소의 분해 및 강화 작업을 질적으로 수행하려면 절차의 모든 미묘함과 규칙을 알아야합니다. 그래야만 시스템이 수년 동안 지속되고 자체적으로 느껴지지 않을 것이라고 확신할 수 있습니다. 이 프로세스는 여러 복잡한 단계로 구성됩니다. 따라서 자신의 손으로 주철 하수관 연결을 질적으로 고정하려면 팁과 권장 사항을 따라야합니다.