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고정 원형 DIY. 원형 톱에서 DIY 절단 기계

원형 톱은 목재, 라미네이트, 일부 유형의 벽 패널, 합판, OSB, 마분지와 같은 시트 재료를 톱질하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 많은 건설 및 수리 작업과 목공 작업을 수행할 때 고정식 톱질이 있으면 시간 비용을 크게 줄이고 결과의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 공장에서 만든 모델을 구입할 수 없다면 자신의 손으로 원형 톱을 조립할 수 있습니다. 직접 만들려면 가장 일반적인 자물쇠 제조공 도구와 이 도구를 사용하는 기술이 필요합니다. 더 많은 필요한 재료와 부품을 사용할 수 있을수록 프로젝트는 더 저렴해집니다.

고정식 원형 톱은 상당히 많은 양의 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 두 가지 형태로 구현된 옵션의 설계는 아래 다이어그램에 나와 있습니다. 그것은 또한 나타냅니다 기본 설치 치수, 자체 조립을 기반으로 구축하는 것이 좋습니다.

그림에서 집에서 만든 장비의 다음 구조 요소는 숫자에 해당합니다.

  • 1 - 프레임 (침대);
  • 2 - 측면 패널;
  • 3 - 시동 장치;
  • 4 - 테이블 높이 조정 메커니즘, 13 - 멈춤 장치;
  • 5, 6 및 7 - 바닥이있는 톱질 테이블의 두 반쪽;
  • 8 - 전기 모터;
  • 9 - 모터 설치용 플랫폼;
  • 10 - 스터드(M10);
  • 11 - 톱;
  • 12 - 샤프트;
  • 14 및 16 - 각각 종동 및 구동 풀리;
  • 15 - 벨트;
  • 17 - 스위치.

조언! 수제 메커니즘을 작동할 때 개인 안전을 개선하려면 테이블 아래에 있는 회전 부품을 뚜껑으로 덮어야 합니다. 장비 가동 중지 시간 동안 디스크 위에 보호 덮개를 설치해야 합니다.

접근이 자유롭도록 시작 장치를 패널(유전체 재료로 제작)의 눈에 잘 띄는 곳에 두는 것이 좋습니다. 또한 기계를 장비하는 것이 좋습니다 비상 스위치. 크면 편리합니다.

자신의 필요에 집중하여 접합기 또는 대패로 제작하여 장치를 개선할 수 있습니다.이렇게하려면 기존 샤프트에 칼로 드럼을 고정하고 테이블에 적절한 크기의 슬롯을 만드는 것으로 충분합니다. 이렇게 하면 생성된 설치의 기능이 확장됩니다. 즉, 목재를 대패하고, 모따기하고, 목재 블랭크에서 1/4을 선택합니다.

집에서 만든 장비에 대한 목공 작업을 정기적으로 수행하려는 경우 다음을 장비하는 것이 좋습니다. 좌표 테이블여러 가이드와 함께. 다른 각도로 고정해야 합니다. 생산적인 작업을 구성하려면 전기 모터의 속도를 조절하고 필요한 경우 디스크를 신속하게 교체할 수 있는 가능성도 제공해야 합니다.

재료 및 세부 사항 선택

수제 원형 톱을 만들 때 기능, 작동 중 안전 및 제조 비용 사이에서 최적의 균형을 유지하는 것이 필요합니다. 이를 위해서는 원하는 특성을 가진 재료와 부품을 선택해야 합니다. 비용을 줄이려면 사용 가능한 오래되거나 사용하지 않는 장비를 기반으로 구축해야 합니다.

테이블이있는 침대 제조용 재료

프레임 (프레임) 제조를 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 채널 또는 금속 모서리(25x25mm에서 50x50mm까지의 충분한 크기). 이러한 재료를 사용할 수 없는 경우 가장 경제적인 옵션은 고철 수집 지점에서 구입하는 것입니다. 금속으로 만든 수도관 또는 프로파일 파이프는 기계 다리로 이동합니다.

조언! 볼트 연결은 진동의 영향으로 풀리기 때문에 프레임 요소는 전기 용접을 사용하여 서로 연결해야 합니다.

프레임을 조립할 때 모서리에 스페이서를 용접하여 구조를 강화하는 것도 필요합니다. 기계의 이동을 용이하게 하기 위해 잠금 장치가 있는 내구성 있는 바퀴(금속 테두리 포함)를 장비할 수 있습니다. 생성되는 유닛이 더 거대할수록 부상을 피하기 위해 더 안정적이어야 한다는 점을 염두에 두어야 합니다.

금속 파이프 프레임

원형 테이블에 대한 주요 요구 사항은 기계적 응력(진동, 충격)에 대한 저항, 편향 없이 50kg 이상의 공작물을 견딜 수 있는 능력 및 표면 평활도입니다. 이러한 속성은 다음 재료의 시트가 특징입니다.

  • 이 되다;
  • 듀랄루민;
  • 실루민;
  • 텍스라이트;
  • 방습 합판;
  • 유기농 유리.

사용하는 경우 방습 합판, 그런 다음 먼저 아연 코팅 주석으로 덮개를 씌워야 합니다. 마분지 또는 OSB의 사용은 진동 효과에 대한 이러한 시트 재료의 불안정성으로 인해 권장되지 않습니다.

중요한! 테이블의 강도는 실제적으로 매우 중요합니다. 편향으로 인해 금이 가거나 비뚤어지면 디스크가 걸릴 수 있습니다. 이는 공작물 손상뿐만 아니라 부상을 초래할 수 있습니다.

다양한 작업(예: 게시판에 통나무 퍼뜨리기)을 수행하려면 테이블을 장비해야 합니다. 사이드 스톱. 핸드헬드 원형 톱용 가이드 레일과 동일한 기능을 수행합니다. 목재를 부드럽게 절단할 수 있습니다. 동시에 사용하면 다양한 크기의 블랭크를 얻을 수 있습니다.

가이드 스톱후자의 방해를 피하기 위해 디스크와 엄격하게 평행해야 합니다. 나무 블록이나 금속 모서리로 만들 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 단단한 목재만 사용해야 합니다. 작업 간격을 조정할 수 있으려면 정지를 제거할 수 있어야 합니다. 클램프로 고정하거나 탁상 작업 표면에서 서로 평행하게 만든 특수 홈(볼트)에 고정할 수 있습니다.

엔진 및 시동 장비 선택

집에서 만든 원형 기계의 고려 버전에 대한 드라이브로 사용하기 가장 쉽습니다. 단상 전동기. 다가오는 부하를 고려하여 전력을 선택해야합니다. 간접적으로 설치된 디스크의 지름으로 탐색할 수 있습니다.

  • 350mm 인 경우 장치의 정상적인 작동을 위해서는 1000W 전력의 전기 모터가 필요합니다.
  • 직경이 170mm인 디스크의 경우 500W 모터면 충분합니다.

후자의 경우 세탁기의 엔진에서 구동 메커니즘을 만드는 것이 가능합니다. 평균 부하 수준에서 오랫동안 작동할 수 있습니다. 직경이 350mm인 디스크의 경우 산업용 환기 장치의 전기 모터가 적합합니다. 벨트 드라이브가 제대로 맞물리도록 단단히 고정해야 합니다. 이러한 이유로 쇼크 업소버에 모터를 설치하여 진동 수준을 줄이는 것은 불가능합니다. 모터는 지속적으로 변동합니다.

수제 장비를 장비할 수도 있습니다. 삼상 전동기(380V에서) 적절한 전원. 220V 네트워크에서 시작하려면 전기 회로에 작동(위상 이동) 및 시작 커패시터를 추가로 설치해야 합니다. 또한이 경우 엔진 출력은 플레이트 또는 여권에 표시된 공칭 값보다 작을 것임을 명심해야합니다.

시동 장비는 회로의 최대 전류가 의존하는 모터의 전력에 따라 선택해야 합니다. 좋은 옵션은 열 보호와 함께 시작 버튼을 사용하는 것입니다. 이렇게 하면 디스크가 걸렸을 때 전류가 증가하면 권선이 소손되는 것을 방지할 수 있습니다. 편리한 쪽에서 기계의 측면 패널에 부착 된 별도의 전기 패널에 보호 장치를 설치하는 것이 좋습니다.

모든 연결은 와이어가 집에서 만든 원형 톱의 프레임에 단락되지 않도록 잘 절연되어야 합니다. 온/오프 버튼은 힘을 들이지 않고 눌러야 합니다. 장비를 실외에 자주 보관하기 때문에 전기 부품이 잘 보관되어야 합니다. 젖지 않도록 보호. 가장 간단한 방법은 오일클로스 또는 이와 유사한 방수 재료로 장치를 덮는 것입니다.

변속기, 샤프트 및 디스크

전기 모터에서 디스크로 회전을 전달하려면 가장 좋은 방법은 다음을 사용하는 것입니다. V-벨트자동차 엔진의 도르래와 함께. 안전상의 이유로 기어는 권장하지 않습니다. 이것은 디스크가 걸리면 벨트가 단순히 미끄러지고 강성으로 인해 기어 변속기가 전체 구동 장치에 고장을 일으킬 수 있기 때문입니다.

조언! 직경이 다른 풀리를 사용하면 디스크의 속도를 변경하고 다양한 유형의 디스크를 기계에 설치할 수 있습니다. 이것은 모터 속도 컨트롤러가 없는 경우에 해당됩니다.

샤프트 제조전문 터너에게 의뢰하여 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다. 특히 예를 들어 대패를 장착하여 원형 톱을보다 기능적으로 만들 계획인 경우. 그러나 가장 쉬운 방법은 완성된 공장에서 만든 부품을 구입하는 것입니다. 그녀의 샘플은 아래 사진에 나와 있습니다.

원형 기계용 디스크공구강으로 만드는 것보다 기성품을 사는 것이 더 쉽습니다. 문제는 균형입니다. 장비 작동 중 톱의 불균형은 빠른 고장으로 이어지고 작업 공정의 안전 수준을 감소시킵니다. 나무 용 원형 톱이 있으면 톱날을 제거 할 수 있습니다.

블레이드의 직경은 절단되는 제재목의 해당 매개변수와 일치해야 합니다. 예를 들어 100mm 통나무의 경우 약 350mm 크기의 톱을 사용해야 합니다. 이것은 디스크가 테이블의 작업 표면 위로 직경의 3분의 1 이상 돌출되어서는 안 된다는 사실 때문입니다.

이 요구 사항을 무시하면 톱질 작업물의 품질이 저하될 뿐만 아니라 부상의 가능성도 높아집니다.

수제 원형 톱 조립 알고리즘

이전에 주어진 도면에 따른 목공 기계의 조립은 다음 순서로 수행됩니다.

  • 모서리에서 직사각형 프레임을 만듭니다.
  • 4 개의 다리가 원하는 높이의 모서리에 용접됩니다.
  • 아래쪽 가장자리에서 약 200mm 높이에서 모서리에서 하네스를 만듭니다.
  • 샤프트가 상부 프레임에 장착되고;
  • 종동 도르래는 한쪽에 고정되고 다른쪽에 디스크가 고정되어 있습니다.
  • 리프팅 메커니즘이있는 테이블이 만들어지고 프레임에 부착됩니다.
  • 하부 프레임에서 플랫폼은 전기 모터의 모서리 또는 판금으로 만들어집니다.
  • 구동 풀리가 모터 샤프트에 고정되고;
  • 벨트를 도르래에 놓으십시오.
  • 장치의 측면 패널에는 켜기 및 끄기 버튼과 전기 패널이 장착되어 있습니다.
  • 적절한 섹션의 전선을 사용하여 장비의 전기 회로 요소 (모터, 버튼, 보호 장치)를 연결하십시오.
  • 고정 네트워크에서 기계에 전원을 공급합니다.

마지막 단계는 조립된 장비의 성능 확인. 우선 모든 움직이는 부품이 자유롭게 회전하는지 확인하는 것이 좋습니다. 이를 위해 드라이브 풀리를 손으로 비틀면 됩니다. 그런 다음 테스트 모드에서 장치를 실행할 수 있습니다. 강한 진동이 감지되면 볼트 연결의 신뢰성과 디스크 고정을 확인해야합니다.

두 개의 반쪽 또는 한 조각으로 구성된 테이블로 원형 톱을 만들 수 있습니다. 후자의 경우 디스크용 직사각형 슬롯을 절단해야 합니다. 두 개의 반쪽으로 구성된 테이블이 있는 기계의 설계는 아래 비디오에 나와 있습니다. 또한 이 비디오에서는 이러한 부품에 대한 리프팅 메커니즘 장치를 시연합니다.

중요한! 절단 중인 공작물의 파편이 연결되어 톱이 걸리지 않도록 하려면 리빙 나이프를 설치하는 것이 좋습니다. 디스크 뒤에서 약 3mm 거리에 위치해야 합니다.

벨트 장력을 조절하려면 모터가 움직일 수 있도록 설치해야 합니다. 이를 달성하는 가장 쉬운 방법은 모터 장착 볼트에 필요한 것보다 더 큰 슬롯을 만드는 것입니다. 이 경우 구멍의 확장은 벨트 장력 방향으로 수행되어야 합니다.

도면을 완벽하게 따라가다 보면 더 복잡한 벨트 장력 메커니즘을 만들어야 합니다. 이 프로세스는 스터드를 사용하여 전기 모터로 플랫폼을 당기고 원하는 위치에 잠금 볼트로 고정하여 수행됩니다(도면에서 이러한 구조 요소는 숫자 10으로 표시됨).

전체 설계 및 조립 프로세스는 다음과 같은 경우 크게 단순화될 수 있습니다. 원형 톱날. 이 경우 여러 부품(모터, 디스크, 샤프트, 벨트, 스타터)을 장착할 필요가 없습니다. 그러나 생성된 모델의 기능은 사용된 도구의 성능에 따라 제한됩니다.

어쨌든 수제 원형 접지해야합니다. 또한 차폐에 잔류 전류 장치 또는 차동 회로 차단기를 설치하는 것이 좋습니다. 이러한 조치는 예를 들어 전선 절연 파손으로 인해 기계 본체에 전원이 공급되는 경우 감전으로부터 보호합니다. 원형 기계의 전기 부품 구성 요소는 수리에 적합하고 유지 보수가 용이하도록 선택하는 것이 가장 좋습니다. 장비 노드에 대한 무료 액세스는 문제 없이 고장난 부품을 교체하는 데 도움이 됩니다.

DIY 원형 톱은 많은 가정 및 기타 작업을 해결할 수있는 훌륭한 도구입니다. 사실 이 장치는 특별한 기술이 없어도 직접 만드는 것은 어렵지 않으나, 가장 중요한 것은 금속합금을 가공하는 원리를 최소한 조금이라도 이해하는 것입니다.

작업에 필요한 재료는 가정 작업장이나 차고에서 찾을 수 있습니다. 그래서, DIY 원형 톱다음 요소로 만들어졌습니다.

  • 강한 강철로 만든 모서리;
  • 직사각형 프로파일 파이프;
  • 엔진.

완성된 원형 톱은 작업대에 놓을 수 있습니다. 없으면 테이블을 직접 만들어야 합니다. 엔진은 오래된 보행형 트랙터 또는 세탁기에서 가져올 수 있습니다.

앵글 그라인더에서 원형

나만의 "불가리아어"가 있다면, 이것은 매우 좋습니다. "원형"을 만들려면 축 핸들과 장치에 대한 슬라이딩 정지 장치를 만들어야 합니다. 슬라이딩 스톱의 디자인에는 톱날의 측면에 배치된 한 쌍의 강철 앵글 조각이 포함됩니다. 너트와 볼트의 도움으로 가로 인대로 연결되고 작업 부분과 구조의 측벽 사이의 간격은 와셔로 제공됩니다.

"그라인더"에서 나사 타이로 금속 밴드 클램프를 미리 조여야 합니다. 그런 다음 접힌 금속 스트립을 슬라이딩 정지용 구멍에 반으로 부착해야 합니다. 포스트와 칼라를 결합할 수 있지만 이 경우 금속 스트립이 너무 두꺼워집니다.

그런 다음 미래 도구의 기어 박스에서 볼트에 여러 구멍을 만들어야합니다. 이를 위해 몸체가 분해되고 드릴링이 수행될 지점이 표시됩니다. 구멍이 뚫린 덕분에 축 핸들이 고정됩니다. 왜냐하면 마스터가 매우 강한 손을 가지고 있어도 "일반"손잡이를 사용하면 잘자를 수 없기 때문입니다.

핸들은 금속 튜브 또는 막대로 만들어집니다.. 디자인은 뿔이나 스테이플 모양일 수 있습니다. 기어 박스에 부착 될 요소의 끝 부분에는 패스너를 설치하기위한 구멍이 제공되어야합니다.

또한 프로세스를 규제할 막대를 만들어야 합니다. 이를 위해 금속 막대 조각을 가져 와서 끝 중 하나에서 루프를 만들고 약간 리벳을 박고 전면 스톱 볼트 구멍을 만들어야합니다.

막대의 다른 쪽 끝에서 실을 만들어야합니다., 핸들에 연결할 수 있습니다. 미리 이 나사산에 하나의 강력한 너트를 조이고 구조가 조립된 후 두 번째 너트를 조여야 합니다. 낮추고 조이면 절단 깊이를 조정할 수 있습니다. 그건 그렇고, 그라인더 대신 드릴을 사용하면 비슷한 도구를 만들 수 있습니다.

따라서 다양한 재료를자를 수있는 일반 그라인더에서 좋은 원형 톱을 독립적으로 만들 수 있습니다.

컴팩트한 데스크탑 머신

위에서 우리는 수동 원형을 조립하는 방법에 대해 이야기했습니다. 이제이 장치를 고정 장치로 바꾸는 방법을 알려 드리겠습니다. 이 프로세스에는 파이프에서 U자형 프레임을 제조하고 가로 암을 설치하는 작업이 포함됩니다. 구조의 하단은 절단 방향으로 수평으로 구부러져야 합니다. 그들은 테이블에 볼트로 고정되어 있습니다. 추가 지원으로 안정성이 제공됩니다.

레버 이동성수평 세그먼트를 클램프로 서로 고정되는 두 개의 동일한 부분으로 절단하여 제공됩니다. 커팅 디스크는 클램프로 침대의 수직 요소에 부착됩니다.

고정 설치

공장 모형 같은 기계는 조립 과정에서 유능한 태도가 필요하기 때문에 작은 것까지 미리 챙겨야 합니다. "원형"의 데스크탑 버전은 작업의 특징과 미래 공작물의 치수에 의해 결정되는 침대 높이에서만 고정 버전과 다릅니다. 일회성 가공은 작업 후 식료품 저장실이나 헛간으로 쉽게 제거할 수 있는 일반 테이블 톱을 사용하여 수행할 수도 있습니다. 그러나 끊임없이 나무를 다루는 주인은 고정 설치가 필요합니다. 따라서 그는 자신의 손으로 원형 톱용 테이블을 만들어야합니다.

원형 톱에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 이러한 장비를 사용하면 더 좋고 더 깊은 절단을 할 수 있습니다.
  • 기계는 수동 장비보다 훨씬 편리합니다.

앞서 말한 것에서 우리는 자체 제작 원형 톱이 완전히 이해하기 쉽고 단순한 디자인을 가지고 있으며 World Wide Web에서 찾을 수있는 도면이 장비 조립 과정을 크게 단순화 할 것이라고 결론 지을 수 있습니다. "원형"을 자체 생산하기 전에 집에서 만든 장비의 기능 및 설치의 뉘앙스를 이해하기 위해 필요한 모든 요소를 ​​별도로 고려해야합니다.

DIY 수제 원형 톱, 디자인 도면, 다이어그램 및 자세한 설명.

구조에 대한 설명입니다.

이 실시예에서, 다음과 같은 조정 노드가 제공됩니다:

1. 벨트 장력은 메커니즘의 움직이는 부분을 고정 부분으로 누르는 4개의 M8 볼트에 의해 수행됩니다. 메커니즘의 움직이는 부분에는 전기 모터가 고정되어 있습니다. 4개의 나사 구멍 M8이 있습니다. 고정 부분에는 조정 볼트의 크기에 맞는 홈이 있습니다. 이동식 침대는 볼트를 타고 오른쪽이나 왼쪽으로 움직입니다. 조정은 다음 순서로 이루어집니다. 볼트를 푸십시오. 우리는 전기 모터를 누르고 손으로 벨트를 늘입니다. 우리는 볼트를 조입니다.

2. 절단 깊이는 축을 중심으로 톱날의 전체 어셈블리를 돌려서 조정됩니다. 축은 고정 너트를 기준으로 기계의 반대쪽에 있습니다. 원하는 위치의 고정은 19 사이즈 렌치에 2개의 M12 고정 너트로 수행됩니다.

3. 30x70(mm) 두랄루민 모서리로 만들어진 톱날을 따라 절단 폭 또는 가이드 평면. 미리 로드된 핀은 모서리의 작은 부분에 삽입되어 모서리가 기계 판에 만들어진 관통 홈을 따라 쉽게 이동할 수 있습니다. 핀 중간, 플레이트 바닥에 M8 볼트가 있습니다. 원하는 위치에서 모서리는 날개 너트로 테이블에 고정됩니다.

테이블 하단에서 본 조정 장치의 모습

테이블 위에서 조정 장치의 모습

원형 톱의 특성:

전력, W - 750
식품, V - 220
분당 회전 수, rpm - 1500
톱날 직경, mm - 180
톱날의 착륙 직경, mm - 20
최대 절단 깊이, mm - 50
가이드 평면에서 최대 절단 폭, mm - 150

치수:

너비, mm - 450
길이, mm - 700
높이, mm - 411

디자인 특징:

복열 볼 베어링의 수제 원형 톱으로 장비 수명이 크게 연장됨
침대는 정사각형 튜브로 만들어져 있으며 바닥이나 작업대에 고정식으로 고정할 수 있습니다.
금속판으로 만든 6mm 두께의 테이블
프레임 내부에는 두께가 0.8 ... 1.0 mm 인 판금으로 만들어진 나무 조각에 대한 보호 케이스가 있습니다.

- 홈 마스터의 무기고에서 필요하고 유용한 도구. 나무를 많이 다루는 사람들에게 특히 필요합니다. 스스로 원형 톱을 만들려면 큰 욕망과 필요한 도구가 있고 금속으로 작업할 수 있으면 충분합니다.

진지한 도구

DIY 원형 톱은 고정식 또는 데스크탑 모델이 될 수 있습니다.본질적으로 그들은 하나이며 동일합니다. 장치는 침대 높이만 다릅니다. 해야 할 높이는 작업장의 사용 강도에 따라 다릅니다. 톱을 거의 사용하지 않는 경우 데스크탑 버전으로 만들 수 있습니다. 필요한 경우 구조물을 해체하고 다른 작업을 위해 작업장에 공간을 만들 수 있습니다. 주인이 끊임없이 나무로 작업한다면 고정식 원형 톱이 더 적합합니다.

고정 구조는 테이블, 톱니 디스크, 엔진, 조정 가능한 사이드 스톱 및 샤프트와 같은 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

제조를 위해서는 다음이 필요합니다.

  1. 두께가 8mm 이상인 금속판.
  2. 금속 모서리 45x45mm.
  3. 전기 모터.
  4. 톱니가 있는 금속 디스크(직경 400mm).
  5. 볼 베어링.
  6. 용접 기계.
  7. 나무 블록.
  8. 플라스틱 또는 라미네이트 조각.

미래 디자인의 도면을 먼저 작성하고 필요한 모든 치수를 표시하면 자신의 손으로 원형 톱을 만드는 것이 훨씬 쉬울 것입니다. 모든 부품은 도면에 따라 만들어진 다음 용접기를 사용하여 프레임으로 조립됩니다.

영형 압연 제품의 세로 절단.

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고정 구조물의 조립

톱의 주요 부분은 테이블입니다. 탁상은 판금으로 만들어져야 합니다. 크기는 마스터의 선호도에 따라 다릅니다. 가장 중요한 것은 자신의 손으로 원형 톱이 안정적이고 작업하기 쉽다는 것입니다. 다른 고정 장치를 설치하기 위해 추가 공간이 필요한 경우 표면을 두꺼운 합판으로 덮을 수 있습니다(그림 1).

가이드 높이에 특히 주의해야 합니다. 가이드가 테이블 위로 120mm 돌출될 때 가장 편리합니다. 경험에서 알 수 있듯이 이 배열을 사용하면 보드의 너비뿐만 아니라 두께도 처리할 수 있습니다.

그림 1. 두꺼운 합판 시트는 추가 고정 장치를 설치하기 위해 조리대 표면을 덮는 데 적합합니다.

원형 톱의 가이드를 만들려면 금속 모서리 2개와 이에 용접되는 클램프가 필요합니다. 금속 부분은 의도적으로 모서리의 두 부분으로 만들어집니다. 톱이 작동하면 단단한 모서리가 나타납니다. 볼트와 셀프 태핑 나사를 사용하여 나무 블록을 모서리에 고정하고 플라스틱 조각을 고정하거나 120mm 너비의 라미네이트를 고정해야합니다. 라미네이트 조각의 길이는 테이블의 길이와 일치해야 합니다. 이 부분은 탁상을 기준으로 90° 각도로 노출되어야 합니다(그림 2).

DIY 원형 톱은 높이 조절이 가능해야 합니다. 일부 디자인에서는 테이블을 조정할 수 있지만 톱 자체를 올리고 내릴 수있어 작업에 더 편리합니다.

모터와 샤프트를 설치하려면 단일 플랫폼이 필요합니다. 로커암 형태로 한 축에 설치해야 합니다. 직경 15mm의 볼트 조각으로 고정되어 용접됩니다. 먼저 구멍을 뚫어야하는 톱의 측면에 금속판을 용접해야합니다. 그 모양은 로커 암을 따라 직사각형이어야 합니다. 볼트가 통과하여 손잡이가 있는 어린 양을 조여야 합니다. 톱 클램프가 준비되었습니다. 높이를 조정해야 하는 경우 어린 양의 나사를 풀고 톱을 통치자를 따라 놓고 어린 양을 뒤로 비틀어 놓습니다. 직경 400mm의 디스크를 사용하면 최대 240mm 너비의 보드를 처리할 수 있습니다(그림 3).

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다른 옵션 만들기

그림 2. 나무 블록에 라미네이트 조각을 부착해야하며 각도는 테이블 상단에 대해 90 °이어야합니다.

DIY 원형 톱은 수동 버전으로 만들 수 있습니다. 가장 쉬운 방법은 그라인더로 만들어 디자인을 약간 개선하는 것입니다. 그라인더에는 축 방향 핸들과 슬라이딩 스톱을 설치해야 합니다.

슬라이딩 스톱을 만들려면 2개의 모서리가 필요합니다. 그들은 연마 휠을 대체하는 치아가있는 디스크 측면에 있습니다. 모서리는 3-4mm의 간격으로 부착됩니다. 전면과 후면은 볼트와 너트로 연결됩니다. 와셔를 사용하여 여유 공간을 확보해야 합니다. 모서리의 아래쪽 가장자리는 둥글어야 합니다. 덕분에 처리된 개체에 달라붙지 않습니다.

그라인더의 DIY 원형 톱에는 슬라이딩 스톱이 장착되어 있습니다. 본체에 클램프가 부착되어 있습니다. 그것은 금속 테이프로 만들어집니다. 넥타이는 아래에 있어야 합니다. 두께가 1-1.5mm 이상인 아연 도금 스트립이 테이프에 부착되어 있으며 먼저 슬라이딩 스톱 볼트용 구멍을 만들어야 합니다. 와셔의 도움으로 작동 부분과 정지 장치의 측면 부분 사이에 간격이 설정됩니다. 간격은 같은 크기여야 합니다.

축 핸들이 기어박스 하우징에 부착되어 있습니다. 이를 위해 기어 박스를 분해하여 작은 볼트에 4 개의 구멍을 만들 지점을 결정할 수 있습니다. 손잡이는 파이프나 막대 조각으로 만들어지며 브래킷 형태여야 합니다. 그 너비는 주인의 손바닥보다 약간 넓습니다. 기어 박스에 부착 될 끝 부분에서 볼트 구멍을 뚫을 필요가 있습니다. 작동 중에 핸들이 구부러지지 않도록 튜브의 끝을 벌릴 가치가 없습니다.

앞으로 튀어 나온 막대 또는 튜브 조각은 핸들 아래에 고정되어야 합니다. 튜브의 끝을 플레어하고 4-6mm 두께의 축에 구멍을 만드십시오. 구멍은 4mm 커야 합니다. 작업을 편리하게 하기 위해 로드와 핸들 사이에 최소 100-150mm의 간격을 둡니다.

그림 3. 원형에 대한 디스크 구성표.

다음 단계는 조정 막대의 제조입니다. 이를 위해서는 직경이 4-6mm인 막대 조각이 필요합니다. 파이프의 끝은 루프 형태로 구부러져 약간 벌려져 있습니다. 스톱의 앞쪽 끝에 와셔를 사용하여 전체 길이를 따라 동일한 간격이 설정됩니다.

핸들의 구멍에 들어갈 막대 부분에 나사산이 있어야 합니다. 로드를 삽입하기 전에 너트를 조이십시오. 다른 너트는 조립 후 나사로 조입니다. 너트는 절단 깊이를 조정합니다. 필요한 경우 풀거나 조여야 합니다.

특히 주요 수리 또는 공사가 진행 중인 경우 가정에는 원형 톱이 없는 경우가 많습니다. 모든 사람이 공산품을 살 수 있는 것은 아닙니다. 너무 비쌉니다. 그러나 가정에서 구할 수 있는 재료를 사용하여 직접 원형을 만들 수 있습니다.

디자인 - 주요 노드, 목적

DIY 고정 원형 톱은 여러 가능한 방향으로 발전하여 만들어집니다.

  • 새로운 기회를 위해 엔진과 원형 톱을 사용하여 기존 수공구를 개조합니다.
  • 기능 확장을 위한 산업 제품의 개선;
  • 주로 사내에서 별도의 부품으로 조립합니다.

고정식 원형 기계에는 테이블, 샤프트, 엔진 및 기타 특성이 그다지 중요하지 않은 몇 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다.

테이블은 목공 메커니즘을 고정하는 역할을 합니다. 금속으로 완전히 조립할 수 있으므로 특히 엔진이 큰 공작 기계에 적합합니다. 나무는 또한 좋은 원형 테이블을 만듭니다. 그러나 조리대는 금속 시트로 덮여 있어야 함을 명심해야합니다. 그렇지 않으면 나무가 곧 마모됩니다. 테이블은 작업 중 상당한 하중을 견딜 수 있는 매우 단단하고 안정적이어야 합니다. 표면은 완벽하게 평평하며 회전 부품 위에 보호 실드를 설치해야 합니다.

수제 원형의 경우 세탁기의 엔진이 적합합니다. 휴대용 도구는 덜 적합합니다. 수집기 모터는 단기 작업용으로만 설계되었습니다. 그들은 속도가 매우 빠르고 효율성이 낮으며 막힘을 두려워합니다. 3상 전기 모터를 사용할 수 있지만 농장에 380V가 없는 경우 220V에서 작동하려면 커패시터를 구입해야 합니다.

가장 책임있는 노드는 샤프트입니다. 가능한 경우 기성품을 사용하거나 둥근 금속으로 가공하십시오. 선반 작업은 하나의 설정으로 수행된 다음 작업 본체와 함께 센터링이 확인됩니다. 최소 비트조차도 용납 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 일할 때 더 강해질 것입니다. 샤프트에 시트가 제공됩니다: 원형 톱 및 반대쪽 도르래용. 대패 칼용 홈을 만들 수도 있습니다.

기본 매개변수 - 전력, 회전, 전송 계산

톱날의 특성, 엔진 및 절단 가능한 목재의 최대 두께는 상호 관련되어 있습니다. 구입 한 원형 디스크에는 설계된 최대 속도가 표시됩니다. 엔진이 샤프트로 전달하는 회전 수는 적어야 합니다. 모터의 힘은 ​​최대 허용 톱니 직경에 영향을 미칩니다. 직경은 재료 두께의 3배 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 톱질하기가 어렵습니다. 두께가 100mm 인 톱질 ​​재료의 경우 최소 1kW의 모터가 필요하다고 믿어집니다.

전송은 V 벨트로만 이루어집니다. 이물질이 톱 아래에 들어가면 재료가 걸리고 벨트가 풀리에서 미끄러집니다. 그러한 경우의 외상은 실질적으로 배제됩니다. 올바른 기어비를 선택하는 것이 중요합니다. 엔진 속도와 원형 톱의 최대 허용 회전 수라는 두 가지 지표를 고려합니다. 풀리의 필요한 직경을 계산합니다. 더 큰 직경의 풀리는 엔진에 설치되고 더 작은 풀리는 회전 수를 늘리기 위해 원형 샤프트에 설치됩니다.

원형 톱이 있는 샤프트의 회전은 풀리의 지름이 엔진의 풀리 지름보다 작기 때문에 엔진의 회전보다 몇 배나 더 큽니다.

목공 기계 - 가정용 자본 제품

대량의 목재 작업의 경우 재료를 자르고 계획하고 분기를 선택할 수있는 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 충분히 강력한 전기 모터, 단단한 테이블이 필요합니다. 강철 앵글과 강판으로 구성된 구조를 제시합니다. 60mm의 절단 깊이를 제공하며 200mm 너비의 보드를 계획할 수 있습니다. 3상 모터 1.1kW, 2700rpm이 사용됩니다. 220V에 연결하려면 커패시터가 필요합니다.

1 - 기계 프레임; 2 - 패널; 3 - 스타터; 4 - 높이 조절 장치; 5.7 - 두 반쪽의 데스크탑; 6 - 기본; 8 - 엔진; 9 - 플랫폼; 10 - 스터드 M10; 11 - 원형 디스크; 12 - 샤프트; 13 - 리프팅 메커니즘의 정지; 14 - 구동 풀리; 15 - 벨트; 16 - 구동 풀리; 17 - 스위치.

작업 테이블의 치수는 700×300 mm입니다. 도면에서 우리는 전체 구조의 높이가 350mm임을 알 수 있습니다. 높이는 편안한 작업에 충분하지 않으며 원형은 추가 플랫폼에 설치해야하며 무게는 35kg에 불과합니다. 길이와 너비를 늘리고 높이를 최대 1200mm까지 늘릴 수 있습니다. 나머지 치수를 그에 맞게 조정하지만 디자인 기능은 변경되지 않습니다.

먼저 강철 모서리 25 × 25mm로 침대 프레임을 만듭니다. 높이를 늘리지 않으려면 동일한 아래쪽 프레임을 하나 더 만듭니다. 높이가 더 큰 프레임의 경우 먼저 동일한 모서리에서 상단 프레임까지 4개의 다리를 용접한 다음 바닥에서 15-20cm 높이에 묶습니다. 하부 프레임에는 모터 플랫폼 잠금 볼트용 슬롯이 있습니다. 두 개의 스터드가 플랫폼 후면에 용접되어 하부 프레임 후면의 구멍으로 들어갑니다. 스터드를 조이고 벨트를 조인 다음 홈에 들어가는 스터드의 너트를 조여 플랫폼을 잠급니다.

톱과 관련하여 테이블의 높이를 조정하기 위해 간단한 리프팅 메커니즘을 사용합니다. 랙으로 구성되어 있으며 상단에는 45 ° 각도로 홈이 있습니다. 총 8개의 랙이 필요합니다(각 측면에 4개). 미러 이미지에 홈이 있는 프레임에 용접합니다. 크로스바를 외부 랙에 부착합니다. 각각의 중간에 구멍을 뚫고 너트를 용접합니다. 나사산이 있는 샤프트는 상승을 제어하기 위해 이를 따라 이동합니다.

결국 75 × 50mm 모서리에서 조립된 서랍에 용접된 랙에 기대어 놓입니다. 측면에서 조정 메커니즘의 홈 반대편에 스터드를 용접합니다. 테이블은 2개의 동일한 절반으로 구성되며 접시머리 볼트로 측면에 부착됩니다. 조정 메커니즘은 다음과 같이 작동합니다.

  • 랙의 너트를 풉니 다.
  • 정지를 누르는 나사를 돌려 테이블을 올리거나 내립니다.
  • 스터드 너트를 조입니다.
  • 작업 표면의 후반부에 대해 유사한 조정을 수행하십시오.

조정 샤프트를 설치하지 않고도 설계를 단순화할 수 있습니다. 수동으로 테이블을 올리고 내립니다. 테이블을 두 개의 반쪽이 아닌 단단한 것으로 조립하는 경우 리프팅 메커니즘에 4개의 랙만 필요합니다.

휴대용 원형 톱 - 고정식 톱으로 전환

수동 원형 톱으로 고정식 톱을 쉽게 만들어 기능을 확장합니다. 가장 먼저 필요한 것은 테이블입니다. 핀란드 합판은 일반 합판과 달리 적층되는 편리한 재료로 사용됩니다. 가공물은 가공 중에 표면 위로 잘 미끄러집니다. 많은 무게를 견딜만큼 두껍고 습기에 강하며 가공이 잘됩니다. 일반 합판 20mm를 사용할 수 있으며 페인트 만하면되며 강판이나 텍스 라이트로 덮는 것이 좋습니다.

커버의 두께에 따라 절삭 깊이가 감소한다는 것을 이해해야 합니다. 휴대용 도구에 비해 기능이 저하되지 않도록 큰 직경의 디스크가 필요합니다. 공작물이 너비에 맞도록 탁상용 치수를 충분히 만듭니다. 전기 대패와 퍼즐을 넓은 테이블에서 추가로 강화할 수 있으므로 기계를 보편적으로 만들 수 있다고 추가해야합니다.

그림과 설명을 참고하면 기능을 확장할 원형톱용 액세서리를 만드는 것은 어렵지 않습니다.

합판에 필요한 치수의 직사각형을 표시하고 잘라 내고 가장자리를 처리합니다. 밑창으로 표면에 원형의 손을 대고 연필로 부착점을 표시합니다. 원형 톱용 슬롯을 만듭니다. 커터를 사용하여 부착 지점을 약간 깊게 할 수 있지만 조리대를 약화시키지 않도록 10mm 이하입니다. 이 제조 방법은 절단 깊이를 여권에 표시된 원형 톱에 가깝게 만듭니다.

우리는 보드에서 프레임 (tsargi)을 만들고 구조를 강화하기 위해 아래에서 설치할 것입니다. 우리는 4 개의 보드를 상자에 고정하고 조리대에 붙이고 클램프로 고정합니다. 테이블을 통해 우리는 나사를 보드에 조입니다. 셀프 태핑 나사의 머리가 숨겨지도록 구멍이 위쪽에 카운터싱크되어 있습니다. 고정식 톱의 측면에 다리를 고정합니다. 바람직하게는 와셔와 너트가 있는 볼트로 고정합니다. 테이블에는 추가 강성이 제공되어야하므로 다리 바닥에 스페이서를 만듭니다.

우리는 작업 표면의 길이와 동일한 제한 막대를 만듭니다. 그것에서 우리는 디스크에 수직으로 두 개의 홈을 뚫습니다. 여기에서 막대가 움직이고 톱날에서 특정 거리에 고정됩니다. 제어 시스템을 변경하는 것이 남아 있습니다. 전기 테이프로 제어 버튼을 켜짐 상태로 고정합니다. 서랍에 네트워크에 연결된 소켓을 설치합니다. 톱으로가는 전선이 끊어지면 스위치를 장착합니다.

집에서 만든 장치 실행의 일부 순간

회람은 아무리 잘 만들어도 개별 오류로 인해 성능이 제한될 수 있습니다. 이것은 언뜻 보기에 사소해 보이는 문제에 관한 것입니다. 샤프트용 베어링부터 시작하겠습니다. 기계를 때때로 사용하는 경우 기존의 설치가 정당화됩니다. 지속적으로 사용하는 수제 장치의 경우 자동 정렬 베어링을 설치하는 것이 좋습니다. 두 줄의 볼로 구성되어 있으며 클램핑 너트를 조여 조정할 수 있습니다. 먼지로부터 보호하기 위해 덮개를 설치하십시오. 칩은 필수입니다.

작업 표면에 센티미터 단위로 눈금을 놓습니다. 이렇게하면 절단 너비를 결정할 때 나무로 작업하기가 훨씬 쉬워집니다. 많은 사람들이 디스크 위에 보호 실드를 설치하는 것을 무시하지만 헛된 것입니다. 칩이 눈에 들어가거나 더 심각한 상황에서 치료하는 것은 더 비쌉니다.

다른 재료로 작업할 때 원형 톱의 속도를 조정해야 하는 경우가 많습니다. 자체 제작 디자인은 원칙적으로 엔진 속도를 제어하는 ​​​​기능이 없습니다. 다양한 지름의 도르래를 사용하는 유일한 방법이 있습니다. 모터 샤프트에 장착됩니다. 터너에서 도르래를 주문하는 경우 즉시 직경이 2개 또는 3개인 솔리드 도르래를 만드십시오.

많은 사람들이 380V 없이 톱질 기계에 3상 전기 모터를 설치하기를 원합니다. 최소 작동 전압이 600V인 종이 또는 유지 유형의 정격 커패시터가 필요합니다.

우리는 전기 모터의 전력을 기반으로 커패시터의 커패시턴스를 계산합니다. 작동 커패시터 Cf의 경우 1kW - ​​100μF입니다. 시작 Cn의 용량은 두 배입니다. SB 트리거는 자동으로 원래 위치로 돌아가는 버튼입니다. 시작은 간단합니다. SQ가 켜지고 SB가 몇 초 동안 눌러집니다. 시동 후 버튼에서 손을 떼고 엔진이 속도를 높이자 마자 절단할 수 있습니다.

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