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밴드 제재소에서 올바르게 톱질하는 방법. 전기톱 사용 방법: 전문가 팁 원형 톱으로 작업하는 방법

쇠톱이 없으면 전문 목수 나 목수를 상상할 수 없으며 일상 생활에서 꽤 자주 사용됩니다. 이 도구의 광범위한 사용은 특정 작업을 위해 설계된 다양한 유형의 출현에 기여했습니다.

올바른 쇠톱을 선택하려면 특성을 연구하고 정확하게 톱질해야 하는 항목과 사용 빈도를 상상해야 합니다.

종류

많은 작업을 수행하도록 설계된 일반적인 도구와 마찬가지로 목재 톱은 여러 매개변수에 따라 분류됩니다.

컷의 종류와 목적에 따라

쇠톱은 가로 절단, 세로(스위핑) 또는 범용으로 설계할 수 있습니다. 그들 사이에서이 종은 치아 모양이 다릅니다.

나무의 세로 절단을 위해 설계된 톱의 톱니는 비스듬한 삼각형의 형태를 가지고 있습니다. 그들 사이의 각도는 45°에서 60°로 정확하고 균일한 절단선을 제공하면서 한 방향으로만 나무를 절단할 수 있습니다. 대부분 가구 제조에 사용됩니다.

이등변 삼각형과 유사한 톱니가 있는 쇠톱은 나무를 가로질러 절단하는 데 사용됩니다. 45-55 ° 각도로 날카롭게하면 정방향과 반대 방향 모두에서 공작물을자를 수 있습니다. 이러한 톱은 마른 나무에서 가장 효과적으로 작동합니다.

범용 쇠톱에는 삼각형과 반원의 두 가지 유형의 이빨이 있습니다(반원형이 더 삼각형). 톱이 앞으로 움직일 때 긴 톱니가 방향을 설정하고 더 넓은 삼각형 톱니가 절단을 넓혀 톱밥과 칩이 자유롭게 빠져 나갈 수 있습니다. 이 치아 사이의 각도가 작을수록 절단이 더 정확합니다.

목적에 따라 목재용 쇠톱은 클래식하고 원형이며 장부입니다. 클래식 톱은 나무의 세로 또는 가로 절단에 사용됩니다. 목재용 원형 쇠톱은 구멍을 절단하도록 설계되었습니다. 장부 톱의 도움으로 개별 부품을 연결하는 요소가 형성됩니다.

치아 크기

모든 목재 톱의 주요 매개 변수 중 하나는 치아의 크기입니다. 크기는 계단, 즉 인접한 점 사이의 거리로 이해됩니다. 이 매개변수에 따라 톱에 톱니가 있을 수 있습니다.

  • 작은;
  • 중간;
  • 크기가 큰.

가는 톱니가 있는 쇠톱(2.0 ~ 2.5mm) 높은 정밀도로 목재 절단을 제공하며 가장 작은 크기의 제품 작업에 가장 자주 사용됩니다.

큰 톱니 (4 ~ 6mm)가있는 톱은 통나무 또는 보를 절단하는 데 사용됩니다.

작은 부품을 처리할 때 평균 톱니 크기(3.0~3.5mm)의 쇠톱이 사용됩니다.

간격으로 서로 분리되어 6-7 조각 그룹으로 배열 된 이빨이있는 목재 용 손톱 유형도 있습니다. 원목은 이러한 도구로 처리됩니다. 틈새 덕분에 젖은 칩이 절단 채널을 막히지 않습니다.

디자인 분류

구조적으로 목재용 쇠톱은 다음과 같습니다.

  • 좁은;
  • 기준;
  • 엉덩이로;
  • 수상과 함께
  • 빔;
  • 접는.

좁은 쇠톱은 두께가 10cm를 초과하지 않는 블랭크를 톱질하며 정원의 가지를 톱질하고 구부러진 부분 및 기타 작업을 톱질하는 데에도 사용됩니다. 구조적으로 이 톱은 L자형 핸들에 연결된 삼각형 톱니가 있는 좁은 날입니다.

표준 쇠톱(GOST 2615-84)의 날에는 모든 종류의 이빨이 있을 수 있습니다. 종종 그들은 다양한 목공 및 가구 작업을 수행하도록 설계된 교체 가능한 시트 세트를 갖추고 있습니다.

활엽수를 가공할 때 쇠톱 날이 심하게 구부러질 수 있습니다. 톱은 이러한 결점에서 벗어날 수 있으며, 블레이드에는 추가 보강 리브 역할을 하는 맞대기가 장착되어 있습니다. 그러나 그것의 존재는 블레이드 자체의 너비보다 더 깊게 절단하는 것을 허용하지 않습니다.

상을 받은 쇠톱은 대패처럼 보입니다. 손잡이가 2개 있어 홈이나 스파이크를 만들어야 하는 경우에 사용합니다. 그러나 이러한 요소의 깊이는 다를 수 있습니다.

활 톱은 큰 호 형태로 만들어진 받침대 위에 뻗어있는 날입니다. 나사산 또는 장력 연결을 통해 핸들에 연결되어 작동 중에 다양한 유형의 블레이드를 사용할 수 있습니다. 결과적으로 복잡한 절단 라인이 있는 블랭크를 한 손으로 절단할 수 있습니다.

시장에서 목재용 접이식 쇠톱도 찾을 수 있습니다. 그들은 매우 가볍고 접었을 때 크기가 작아서 야외 활동을 즐기는 사람들이 하이킹이나 낚시 여행에 가지고 갈 수 있습니다. 이 톱에는 작은 이빨이 있는 짧고 뾰족한 날이 있습니다.

기타 품종

다른 유형의 목재 톱이 있습니다. 그 중에서도 크롬 강이 사용되는 제조를 위해 좁은 날이 장착 된 정원용 톱이 구별됩니다. 핸들 쪽으로 기울어진 넓은 간격의 톱니가 장착되어 있습니다. 절단 중 강조를 스스로 수행해야 하는 경우 이러한 도구로 작업하는 것이 편리합니다.

큰 통나무를 자르거나 나무를 자르는 데 편리한 양손 톱이 있습니다. 두 사람이 그녀와 함께 일해야 합니다.

사슬톱은 톱니가 단단하고 끝에 손잡이가 2개 있는 짧은 사슬입니다. 컴팩트하고 여행용으로 적합합니다. 한 사람과 두 사람으로 작업할 수 있습니다.

현대적이고 다재다능한 도구는 전기 톱으로 많은 양의 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 어떤 경우에는 원형을 완전히 대체합니다. 칼날을 교체하면 나무뿐만 아니라 플라스틱과 금속도 절단됩니다.

주요 매개변수

목재에 쇠톱을 사용하는 효율성은 주로 기술적 특성에 달려 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

  • 톱날이 만들어지는 재료;
  • 캔버스의 길이와 모양;
  • 치아의 크기와 모양;
  • 핸들 유형.

도구를 선택할 때 특성의 각 요소에주의를 기울여야합니다. 이 경우에만 구매를 후회하지 않아도 됩니다.

웹 자료

목재용 현대식 쇠톱의 날은 탄소 및 규소 함량이 높은 고품질 공구(합금) 강철(65G, 8HF, U7 ... U10)로 만들어집니다. 경도는 HRC 45 이상이어야 합니다. 또한 경도(HRC55 ... 60)가 증가한 절단 부분(톱니)이 있는 결합된 내마모성 블레이드를 사용하는 모델도 있습니다.

캔버스의 길이와 모양

국내 시장에서는 25mm 단위로 길이가 250~650mm인 목재 톱을 찾을 수 있습니다. 이 매개변수는 GOST 2615-84에 의해 설정되며 치아 사이의 거리에 따라 다릅니다.

메모!"날의 길이는 공작물의 두께(직경)의 2배여야 합니다."라는 규칙에 따라 톱을 선택해야 합니다.

그렇지 않으면 짧은 날이 단단한 나무 내부에 달라 붙기 때문에 쇠톱으로 작업하는 것이 불편할 것입니다.

일반적으로 좁은 날이있는 쇠톱의 길이는 350mm 이하이며 많은 수의 작은 이빨이 장착되어 있습니다. 범용 공구에는 중간 크기의 톱니가 있는 약 500mm 길이의 날이 장착되어 있습니다. 넓은 날이있는 쇠톱은 서로 멀리 떨어져있는 큰 이빨로 만들어지며 (큰 계단) 길이는 650mm에 이릅니다.

전통적으로 나무의 톱은 한쪽이 좁아진 삼각형처럼 보입니다. 이 도구는 모든 종류의 나무에 사용할 수 있습니다. 또한 예를 들어 톱날에서 약간 떨어진 곳에 나뭇 가지 또는 기타 물체가있는 작업에 적합한 쇠톱이 있습니다. 그들은 둥근 모양을 가지고 있으며 무게가 가볍습니다.

치아의 크기와 모양

쇠톱 날의 톱니(피치) 치수는 도구의 성능과 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 톱니가 클수록 작업 속도는 빨라지지만 절단의 정확도와 품질이 저하됩니다. 반대로 가는 톱니가 있는 톱을 사용하면 깨끗하고 균일한 절단이 보장되지만 동시에 속도가 떨어집니다.

절단 정확도는 블레이드 길이 1인치당 톱니 수(TPI 계수), 즉 밀도에 의해 결정됩니다. 그 값은 캔버스의 측면에 표시됩니다(예: 7x1 ″ 또는 7TPI). TPI가 높을수록 단계가 작아집니다. 따라서 2TPI=12mm 및 12TPI=2mm입니다.

목재용 쇠톱을 선택할 때는 공작물의 최소 두께가 3치 피치 이상이어야 한다는 점을 염두에 두어야 합니다.

목재용 쇠톱으로 작업할 때 필수적인 것은 날카로운 이빨의 모양입니다. 이 경우 치아는 표준으로 간주되며 양쪽이 예리하고 예각 또는 이등변 삼각형의 형태를 갖습니다.

중요한!최신 세대의 톱에는 비표준 모양의 경화 톱니가 장착되어 있습니다. 그들은 사다리꼴처럼 보이며 세 개의 날카로운 모서리와 증가 된 내마모성으로 구별됩니다. 이러한 톱니가 있는 날은 다시 날카롭게 할 수 없습니다.

핸들 유형

손잡이의 유형과 그것이 만들어지는 재료는 목재용 쇠톱 작업의 편의성을 크게 결정합니다. 고무 처리된 핑거 인서트가 있는 일체형 성형 플라스틱 핸들이 장착된 톱으로 작업하는 것이 가장 좋습니다. 두 부분으로 구성된 손잡이는 강성이 충분하지 않아 덜 편안합니다.

뒤집힌 손잡이가 있는 쇠톱도 있습니다. 일반적으로 작동 중에 블레이드를 변경할 수있는 범용 및 활 톱이 장착되어 있습니다.

최고의 목재 톱 개요

도구 시장에서는 목재용 쇠톱이 광범위하게 제공됩니다. 그 중에는 국내 및 해외 생산의 제품이 있으며 최고의면에서 스스로를 입증했습니다.

톱 "Zubr Expert"는 목재의 세로 및 가로 절단을 모두 수행할 수 있는 범용 도구입니다. 40cm 길이의 블레이드에는 5mm 단위로 배열된 특수한 방식으로 경화된 톱니가 있습니다.

Banco Lapander 396-LAP Mini File은 실외용으로 특별히 설계되었습니다. 좁고 뾰족한 날에는 Sandvik XT 모양의 톱니가 있어 결을 따라 그리고 결을 가로질러 나무를 고품질로 절단합니다. 접었을 때 쇠톱의 길이는 23cm이고 무게는 200g에 불과합니다.

Gross Piranha 쇠톱날은 HRC 52의 경도를 가진 고품질 강철로 만들어졌습니다. 동시에 HRC 66의 경도로 경화된 이빨은 레이저 샤프닝으로 3면체 모양을 가지며 Teflon을 사용하여 코팅됩니다. 이는 칼날의 미끄러짐과 절단의 청결도를 향상시킵니다.

쇠톱을 선택할 때 표시에주의를 기울이고 매개 변수를 연구하고 명확하지 않은 경우 판매자에게 확인해야합니다. 구입 후에는 도구를 관리하고, 사용 후 청소하고, 건조한 곳에 보관하고, 필요한 경우 날을 갈고 배선해야 합니다. 이 경우에만 가능한 오래 지속됩니다.

출처: https://DrevoGid.com/instrumenty/pily/nozhovka-po-derevu.html

보드를 직선으로 자르는 방법: 원형 톱에서 쇠톱으로

내 블로그의 모든 독자와 구독자에게 인사드립니다. 오늘은 저 Andrey Noak이 판자를 똑바로 자르는 방법에 대해 이야기 해보려고 합니다. 목재는 최고 품질의 친환경 건축 자재 중 하나로 간주됩니다.

소개

나무는 다양한 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾았습니다. 이 원료는 다양성, 추출 및 가공 용이성으로 인해 항상 인기가 있었습니다. 가구, 인테리어 용품, 심지어 집 전체도 나무로 만들어집니다.

모든 마스터는이 자료에 직면하지만 연습에서 알 수 있듯이 모든 사람이 보드를 깔끔하게 자르는 데 성공하는 것은 아닙니다. 도구 후에 칩이나 노치가 절단에 남아 제품에 아름다움을 더하지 않습니다. 자작 절단과 주문 중 어느 것이 더 낫습니까?

많은 회사에서 구매할 때 보드를 자르겠다고 제안합니다. 게다가이 서비스의 가격은 너무 높지 않습니다. 생산 과정에서 자격을 갖춘 장인이 정밀한 장비를 사용하여 보드 절단을 수행하므로 원하는 크기와 모양의 고품질 블랭크를 얻을 수 있습니다.

물론 고가의 장비를 직접 구할 수도 있지만 여러 장의 보드를 잘라야 하는 경우에는 이것에 의미가 있을까요? 선택은 당신에게 달려 있지만 여전히 집에서 보드를 자르기로 결정했다면 더 편리한 방법과 방법을 알려 드리겠습니다.

원형톱

이것은 보드를 톱질할 때 가장 편리한 도구입니다. 다른 전동 공구에 비해 성능이 더 뛰어납니다. 그러나 원형 톱은 특성과 범위가 다르다는 것을 기억할 가치가 있습니다.

톱을 구입하기 전에 어떤 용도로 사용할 것인지 결정하십시오. 원형 톱의 주요 용도는 보드를 절단하거나 톱질하는 것입니다.

톱을 선택할 때 톱의 깊이를 고려해야 합니다. 판매시 절단 깊이가 30 ~ 130mm 인 원형 톱이 있습니다. 톱질할 보드의 두께를 파악하고 이를 기반으로 하나 또는 다른 톱을 선호해야 합니다.

원형 톱의 날을 선택할 때 책임감 있는 접근 방식을 취하는 것도 가치가 있습니다. 깔끔한 절단이 필요한 경우 톱니 빈도가 높은 톱날을 선택해야 합니다.

디스크의 치아가 거의 위치하지 않으면 작업이 더 빠르지 만 훨씬 거칠어집니다. 원형 톱으로 작업할 때 절단이 균일하고 실질적으로 칩이 없는 것이 중요합니다. 이에 대한 자세한 내용은 내 책에 있습니다.

자세한 내용은 "책" 섹션에서 확인하세요.

원형 톱으로 작업을 시작하려면 절단 깊이를 보드의 두께와 동일하게 설정하십시오. 덕분에 거의 모든 표면에 자국을 남기지 않고 가장 아름다운 컷을 만들 수 있습니다.

그러나 90도에서 절단을 하면 절단 깊이가 1이 되고 45도 절단의 경우 절단 깊이가 훨씬 더 크다는 것을 기억할 가치가 있습니다. 그런 다음 보호 케이스를 방해하는 것이 없는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 단순히 열리지 않습니다.

보드를 고정하십시오. 작업 과정에서 테이블에서 미끄러지지 않아야합니다. 이것은 공작물의 끝을 따라 강조해야합니다. 그건 그렇고, 일부 톱에는 절단 각도를 설정할 수있는 널링 나사가 장착되어 있습니다. 원형 톱은 일반적으로 90도에서 45도 미만의 범위를 가지므로 깔끔한 연귀 절단이 가능합니다.

원형 톱으로 작업할 때 안전을 잊지 마십시오. 항상 보호용 고글을 착용하고 더 좋은 것은 전면 마스크를 착용하십시오. 거의 모든 도구는 오른손잡이용으로 설계되었습니다. 즉, 모든 톱밥과 기타 파편이 왼쪽의 톱 아래에서 날아갈 수 있으므로 왼손잡이는 눈과 호흡기의 안전에 더 주의해야 합니다.

앵글 그라인더 또는 그라인더

일부 마스터는 작업량이 많고 품질 요구 사항이 낮은 경우 그라인더 사용을 권장합니다.

어떤 경우에도 이 방법을 시도하지 마십시오. 그라인더는 용접을 아름답게 보이거나 벽돌을 자르도록 설계되었으며 톱 없이는 할 수 없습니다. 그라인더로 보드를 톱질하는 것은 충격적입니다.

이 도구로 보드를 자를 때 장인은 원형 톱용 노치가 있는 디스크를 그 위에 놓을 것을 권장합니다.

작업할 때 그라인더가 노치 중 하나에서 나무 조각을 캡처하고 즉시 전원 버튼을 놓는다고 상상해보십시오. 그 후에 도구를 어디에서 찾을 수 있는지, 몇 미터 떨어진 바닥이나 몸에서 알 수 없습니다.

또는 예를 들어 디스크가 가열되어 파열되었을 수도 있습니다. 또한 핫 컷오프 휠의 조각이 전체 영역에 흩어져 있고 그 중 일부가 사용자에게 떨어질 수도 있습니다. 다른 장인들은 당신의 다리에도 쉽게 들어갈 수 있는 이기는 땜납이 있는 디스크를 사용합니다.

따라서 위험을 감수하지 말고이 작업에 특별히 적합한 도구를 사용하는 것이 좋습니다.

활톱

쇠톱으로 고르게 자르려면 먼저 보드에 연필로 절단선을 그린 다음 작업하기에 편리하도록 공작물을 설정하고이 위치에 고정해야합니다. 다음 단계에서는 쇠톱을 제품에 대해 약 60도 위치에 놓고 엄지손가락으로 톱을 안내하여 절단선을 따라 정확하게 실행되도록 해야 합니다.

톱이 표시를 벗어나지 않고 "걸을" 수 있을 만큼 노치가 충분히 깊어지면 톱질을 시작합니다. 이를 편리한 위치(보통 90도)로 돌린 다음 원하는 결과를 얻을 때까지 계속 세척합니다. . 나무가 젖고 부드러우면 쇠톱의 이빨이 끼어 작업이 더 지루하고 시간이 많이 걸립니다.

작업을 용이하게 하려면 비누로 도구를 윤활하십시오. 그러면 작업이 훨씬 쉬워집니다. 초보 마스터의 경우 첫 번째 컷이 고르지 않으므로 가이드 역할을 할 바를 사용하는 것이 좋습니다.

비스듬히 절단해야 하는 경우 마이터 박스를 사용하십시오. 쇠톱용으로 미리 절단된 홈이 있습니다. 작업대에 부착하고 부품을 특수 홈에 삽입하고 필요한 각도로 절단하기만 하면 됩니다. 절단은 실질적으로 칩 없이 균일하게 나타납니다.

보드를 아름답게 보려면 자격을 갖춘 장인의 도움을받는 것이 좋습니다. 자신이이 작업에 대처할 수 있다고 생각하면 어떤 경우에도 그라인더로하지 말고 사용하는 것이 좋습니다 활톱. 보드를 따라 깔끔하게 자르려면 원형 또는 원형 톱이 가장 좋습니다.

도마의 중요한 점은 정확성과 정확성입니다. 이것은 힘들고 시간이 많이 걸리는 작업입니다. 가장 중요한 것은 어떤 손도 잊지 말아야 한다는 것입니다. 전동 공구는 더욱 위험할 수 있으므로 안전 규칙을 절대 소홀히 해서는 안 됩니다. 건강이 가장 중요하기 때문에 안전하게 사용하는 것이 좋습니다.

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출처: http://andreynoak.ru/pervichnaya-derevoobrabotka/kak-otpilit-dosku-rovno/

손 톱을 작동하는 방법

톱을 구동해야 합니다. 그렇지 않으면 "걷기" 시작합니다. 이것은 문자 그대로 받아들여야 합니다. 나무는 살아있는 재료이며 그 행동은 예측할 수 없습니다. 단단한 성장 고리, 옹이, 균열, 높은 습도 및 높은 수지 함량은 톱질을 심각하게 복잡하게 만들 수 있습니다.

이러한 이유로 나무의 모든 변덕을 고려할 수있는 보편적 인 도구는 없지만 다양한 특수 톱이 있습니다. 톱니의 모양과 순서는 톱날을 만드는 재료가 아니라 목적에 따라 결정됩니다. 어떤 도구는 직선으로만 절단할 수 있고, 다른 도구는 반대로 원을 그리며 절단할 수 있습니다.

톱질할 때 톱만 움직이므로 공작물을 단단히 고정해야 합니다. 따라서 안정적인 지원이 필요합니다. 예를 들어, 작업대 또는 염소. 공작물은 클램프로 고정되거나 손으로 고정되며 특히 크며 무릎이 추가됩니다.

톱질은 반대 방향으로 톱을 반복적으로 가볍게 당기는 것으로 시작되고 끝납니다. 즉, "흔적"이 놓입니다. 톱질 작업이 끝나면 주목의 조각과 함께 부서지지 않도록 잔여물을 단단히 잡아야 합니다.

톱질은 목재 가공에서 가장 일반적인 공정 중 하나입니다. 올바른 도구를 선택하고 사용법을 알면 깨끗하고 균일한 절단이 문제가 되지 않습니다.

손 톱

사진에서(위에서 아래로): 크고 작은 쇠톱; "뒤"로 보았다. 좁은 칼날로 보았다. 왼쪽에는 정밀 톱질용 톱이 있습니다.

각 공작물 - 자체 톱

쇠톱은 빠르게 자르지만 톱니 피치가 넓어 부드러운 소재에 거친 ​​자국이 남습니다. 반면에, 가는 톱으로 두꺼운 캔트를 절단하는 것은 어려울 것입니다.

한마디로 재료와 도구가 잘 맞아야 한다. 그래야만 고품질 작업과 매끄럽고 결함 없는 부품을 얻을 수 있습니다.

우리는 어떤 나무를 어떤 톱으로 처리해야 하는지에 대한 간단한 지침을 제공합니다.

톱을 손상으로부터 보호하는 방법

모든 톱(특히 절삭날)은 보관하는 동안 다른 도구와 접촉하지 않아야 합니다. 그런 이웃에서는 빨리 실패할 수 있습니다.

톱에 칼집이 없으면 간단한 방법으로 치아가 손상되지 않도록 보호할 수 있습니다. 필요한 길이의 절단이 호스 조각으로 만들어진 후 호스가 톱날에 장착됩니다. 천으로 안감 처리된 단단한 호스가 이 목적에 가장 적합합니다. 반복 사용 후에도 톱날에 단단히 밀착됩니다.

세로 톱질이 대량으로 수행되는 경우 원형 톱을 구입하는 것이 좋습니다. 손으로 톱으로하려면 더러워집니다. 이것은 첫 번째이자 두 번째입니다. 프레임의 텍스트에서 얻을 수 있는 정보는 초보자에게는 이해할 수 없고 전문가에게는 쓸모가 없습니다.

기본 핸드 쏘

모든 가정 작업장에는 최소 3~4가지 유형의 톱이 있어야 합니다.

  1. 대형 부품 및 공작물의 거친 톱질을 위한 넓은 날이 있는 쇠톱. 캔버스가 길수록 작업 속도가 빨라집니다. 그러나 같은 이유로 블레이드 자체의 이동성이 증가하여 톱이 말했듯이 멀어집니다. 따라서 절단선을 마크업에서 벗어나지 않도록 주의 깊게 모니터링하는 것이 중요합니다. 최근 몇 년 동안의 참신함은 쇠톱 날의 테플론 코팅으로 신선한 나무를 톱질하는 것을 크게 촉진하고 톱을 녹으로부터 보호합니다.
  2. "뒤"가 있는 톱은 블레이드 진동을 "완화"하는 단단한 노즐이 있다는 점뿐 아니라 더 작고 간격이 좁은 톱니가 있다는 점에서 기존 쇠톱과 다릅니다. 이러한 톱을 사용하면 깨끗하고 얇은 절단을 할 수 있습니다.
  3. 정밀 절단 톱은 깨끗하고 정확한 절단을 보장합니다.
  4. 좁은 날 톱은 ​​둥근 부품과 큰 구멍을 톱질하도록 설계되었습니다. 모든 톱 관리의 기본 규칙: 톱날은 항상 건조하고 깨끗해야 합니다. 톱니 모양의 톱니는 단단하더라도 정기적으로 날카롭게 해야 합니다.

올바르게 보는 방법

항상 마킹 라인에 가까운 절단면에서 절단해야 합니다. 이것은 쇠톱을 사용한 거친 절단과 가는 톱니가 있는 미세 절단 모두에 적용됩니다.

톱질하는 과정에서 항상 손으로 부품을 단단히 잡아야 합니다(대형 작업물 - 무릎 포함). 즉, 톱만 움직여야 합니다.

톱질은 30~45도 각도의 첫 번째 짧은 스트로크로 시작됩니다. 톱날이 나무에 들어가고 고정 된 후에 만 ​​​​날의 전체 길이에 대해 톱 작업을 시작할 수 있습니다.

절단 가장자리에서 짧고 날카로운 획으로만 톱질했습니다. 이렇게 하면 공작물 아래쪽에서 파손이 방지됩니다.

목재 섬유를 따라 절단하는 것은 특히 목재에 큰 소용돌이가 있는 경우 항상 "중요한" 상황입니다. 톱은 자연스럽게 저항이 가장 적은 경로를 따르기를 원하며 제지되지 않으면 "걷기" 시작합니다. 즉, 이러한 경우 톱을 평소보다 더 세게 눌러야 하므로 작업물의 가장 안정적인 위치가 필요합니다.

큰 십자 절단으로 기존의 쇠톱이 잼이 될 수 있습니다. 이 경우 톱니가 매우 단단한 립톱을 사용하는 것이 좋습니다. 절단 스트립이 톱날보다 훨씬 더 두꺼울 것이라는 점을 명심하십시오.

작업용 톱 준비

톱날에 왁스나 비누가 묻으면 신선하거나 축축한 나무를 톱질하는 것이 더 쉬워집니다.

나무 세로 절단용 쇠톱

블랭크는 상인방에 단단히 밀착되어 오른쪽 가장자리가 톱을 안내합니다.

츠라가

작은 공작물을 처리할 때 아래 그림과 같은 콜라주가 큰 도움이 될 수 있습니다.

그것을 만들려면 크기가 약 20 x 30cm이고 두께가 2mm인 목공용 판자 조각과 그림과 같이 판자에 고정해야 하는 두 개의 평면 스트립이 필요합니다. 슬래브의 뒤틀림 및 파손을 방지하기 위해 판자는 코어 레이어의 방향을 가로질러 배치되어야 합니다.

원형으로 작업하는 방법

Tulage의 하단 바는 테이블 상판의 가장자리에 기대어 올바른 절단 방향을 설정하고, 짧아진 상단 바는 톱의 중심을 잘 맞춰줍니다.

긴 판자나 널빤지를 절단해야 하는 경우 두 번째 클리트가 간섭하지 않아 공작물의 다른 쪽 끝을 정지시키는 역할을 합니다.

목수 판자 한 장과 판자 두 장이면 실용적인 츠라기를 만들 수 있습니다.

톱질을 시작하기 전에 비스듬히 설정된 톱을 사용자 쪽으로 여러 번 당겨야 합니다.

치아와 그 모양

톱의 기능은 치아의 모양과 크기에 따라 다릅니다. 주어진 블레이드 길이에 많은 수의 톱니는 얇은 톱질을 의미하지만 느린 진행을 의미합니다. 적은 수의 톱니가 거친 컷을 제공합니다.

목재는 톱질할 때 분리되는 섬유로 구성되어 있습니다. 이 경우 톱밥이 나타나 제거해야합니다. 톱니가 미세할수록 절단 속도가 빨라지고 톱날이 작은 톱밥-톱 가루로 막힙니다.

이빨은 더 이상 나무를 최대 높이로 잡을 수 없습니다. 톱질은 점점 더 지루하고, 가장 중요하게는 비생산적입니다.

그러나 큰 이빨은 서로 팁의 거리가 더 멀기 때문에 거의 막히지 않습니다.

거의 모든 톱에는 이혼 된 이빨이 있습니다. 즉, 팁이 왼쪽이나 오른쪽으로 교대로 벗어납니다. 경사각이 클수록 절단 밴드가 넓어 지므로 톱밥으로 덜 막히고 톱이 덜 걸립니다.

시간이 지남에 따라 톱니가 무디어지고 날카롭게 해야 합니다. 이 경우 끊어진 배선을 복원해야 합니다. 전문가에게도 이것은 쉬운 일이 아닙니다. 따라서 치아가 단단한 톱을 구입하는 것이 좋습니다. 그들은 그렇게 빨리 무뎌지지 않으며 기존의 톱날보다 날카롭게 합니다.

톱날을 테이블에 놓고 끝에서 손잡이까지 절단 날을 따라 두 번 숫돌을 실행 한 다음 날을 뒤집기 만하면됩니다. 톱이 날카로워지면 일할 수 있습니다.

리핑을 위한 가파른 이빨

이것은 쇠톱과 "뒤"가 있는 톱을 포함하여 거의 모든 손 톱에 이빨이 있는 방식입니다.

치아의 절삭 날은 수직으로 위치합니다. 세로 절단에 적합합니다.

톱으로 뜯다

리핑할 때 작업물이 작업대 너머로 충분히 튀어나와야 하므로 절단이 더 쉬워집니다.

틈 아래의 표시는 톱이 편향된 위치를 나타냅니다.

베벨

예를 들어 액자에서 두 개의 나무 부품을 직각으로 연결하는 것은 종종 가장자리에 대해 45도 각도의 접착제 선을 사용하여 수행됩니다. 이 각도의 절단은 매우 정확하게 이루어져야 합니다. 약간의 편차라도 부품이 단단히 연결되는 것을 허용하지 않습니다.

마이터 박스는 바를 45도 각도로 정확하고 정확하게 절단하는 데 도움이 됩니다. 견목으로 만들어진 이 장치는 비스듬한 슬롯이 톱에 원하는 위치를 제공하는 두 개의 평행한 면이 있는 블록입니다. 또한, 톱은 3개의 위치에서 바를 좌우로 비스듬히 또는 직각으로 분할할 수 있다.

판자는 연귀 상자에 단단히 놓여야 합니다. 판자가 변위되면 절단 각도가 변경될 수 있습니다.

클램프로 부품을 고정하는 것이 가장 좋습니다.글쎄, 마이터 박스 자체가 작업대에 고정되거나 적어도 강조된 안정적인 위치가 있으면. "백"이 있는 톱 또는 정밀 톱질용 톱이 있는 연귀 상자에서 톱질.

마이 터 박스를 자주 사용하면 측면이 손상되어 불가피하게 절단 각도가 왜곡됩니다. 이러한 연귀 상자는 교체해야 합니다.

금속으로 만든 값비싼 마이터 박스도 있습니다. 그들은 마모되지 않고 오래 지속됩니다.

45도에서 목재를 자르는 방법

연귀 상자는 바를 45도와 90도 각도로 정확하게 자르는 데 도움이 됩니다.

홈 마스터의 무기고에는 항상 다기능의 편안한 원형 전기 톱이 있습니다. 다만, 부품을 깎아내고 소량의 목공을 해야 하는 상황이 있고, 유닛을 전개하고 연결할 시간이나 의욕이 없다. 많은 경우 손 쇠톱이 구출됩니다. 아아, 목재 용 수동 쇠톱을 선택하는 방법을 사용하여 작업 중에 편안하고 모든 종류의 수종을 쉽고 간단하게 "갉아 먹습니다". 자세히 살펴 보겠습니다.

톱은 실제로 거대한 수공구 제품군의 조상으로 간주됩니다. 철로 첫 번째 유형의 도구를 만든 이후로 톱은 10가지 작업을 수행할 수 있는 수많은 "자매"를 확보하면서 수많은 구성을 거쳤습니다.

가정에서 "이빨 도우미"없이하는 것은 비현실적입니다. 정원, 작은 목공 및 가구 작업을 다듬을 때 필수 불가결합니다.

목재용 핸드 톱은 블레이드 크기, 강철 등급, 톱니 모양, 핸들 디자인 등 여러 면에서 서로 다릅니다. 각 매개변수에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

도구의 주요 부분은 쇠톱입니다. 자신을 위한 제품을 고를 때 가장 먼저 확인해야 할 부분은 캔버스의 길이입니다. 이러한 이유로 구현 능력은 매개 변수의 거의 모든 것에 달려 있습니다. 동시에 캔버스가 길수록 단순히 튀어나와 프로세스가 복잡해집니다. 특히 물푸레나무, 단풍나무, 즉 너도밤나무와 같은 단단한 나무로 작업할 때 그렇습니다.

한 번에 많은 수의 톱니가 절단되기 때문에 긴 스트로크를 사용하면 톱질할 때 더 적은 노력을 가할 수 있습니다.

스커트 보드, 바 또는 좁은 슬랫과 같은 작은 부품을 톱질할 때 많은 사람들이 날 길이가 25-30cm인 쇠톱을 사용합니다. 45-50cm.

쇠톱 날의 길이를 결정할 때 톱의 길이가 처리되는 부품의 직경을 2만큼 초과한다는 규칙을 따르십시오. 이 조언을 따르지 않으면 작업이 복잡해집니다. 짧은 쇠톱의 이빨은 나무 내부에 끼어 톱밥을 제거하기 위해 도구를 전진시키려면 많은 노력을 기울여야 합니다. 불편한 작업은 조기 무기력을 유발할 것입니다.

일반적으로 제품의 원단 폭은 10-20cm로 다양하며, 원단 폭이 좁은 모델은 약간의 꼬임으로 인해 사용할 수 없게 되어 기술적인 이유로 허용되지 않습니다. 아아, 매우 넓은 캔버스는 수동 생산에 불편하다는 점을 고려할 가치가 있습니다.

대부분의 경우 합금강 인 직물 생산 재료와 경화 정도가 중요합니다.

쇠톱의 경우 실리콘 및 탄소 등급 함량이 가장 높은 공구 합금강이 사용됩니다.

  • 65G, 60 S2A;
  • 8 HF, 9 HF, 9 HS;
  • U7, U7A, U8, U8A, U8G, U8GA, U9A, U10

금속의 경화는 가장 높은 주파수의 전류가 발생할 때 교류 자기장의 영향을 적용하여 수행됩니다. 표면에 퍼지면서 냉각 후 경화되는 금속의 표면층을 가열합니다.

표준 매개변수는 45HRC의 금속 경도이지만 웹 경도가 55-60HRC인 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 가장 높은 경도의 날을 가진 쇠톱은 탄성이 충분하지만 치아의 안정성이 가장 높습니다. 외부 검사 중에 그러한 도구는 날카롭게 한 치아의 어두운 색에 의해 결정됩니다.

도구의 성능과 나무 절단의 정확도를 결정하는 지표는 치아의 크기입니다.

목공용 쇠톱의 이빨에는 두 가지 기능이 있습니다. 나무를 자르는 동시에 톱밥을 제거합니다.

또한 읽기

절단 정확도는 인치당 톱니 수인 "TPI" 표시기에 의해 결정됩니다.

이러한 기술 매개변수 사이에는 역의 관계가 있습니다.

  • 이빨이 큰 캔버스는 작업 속도가 가장 빠르지 만이 모든 것으로 절단 된 톱은 거칠고 엉성하게 나옵니다.
  • 작은 톱니가 있는 쇠톱은 깨끗하고 정확한 절단을 보장하지만 작업 속도는 상대적으로 낮습니다.

치아의 원하는 크기를 결정할 때 처리되는 재료의 유형에 따라 결정해야 합니다. 예를 들어, 절단의 가장 높은 정밀도가 요구되는 마분지 작업의 경우 절단의 청결도가 그다지 중요하지 않은 톱질 및 원예용으로 TPI 7-9가 가장 높은 도구를 선택하십시오 - TPI 3-6 .

자신을 위해 합리적인 버전의 쇠톱을 선택할 때 통나무의 얇은 두께는 결과적으로 3 단계의 이빨이 아니라 규칙에 따라야합니다.

경화 된 치아와 일반 치아를 연결할 때 차이점은 첫 번째 변형에서 일상적인 사용 상황에서 제품이 오랫동안 둔해지지 않는다는 사실에 있습니다. 그러나 단단한 이빨을 가진 쇠톱은 더 이상 다시 날카롭게 할 수 없습니다. 그녀가 심하게 자르기 시작하면 그녀는 그냥 버려야 할 것입니다.

평범한 치아는 날카롭게 할 수 있습니다. 때때로 사고로 표시된 특수 파일(톱 갈기용)을 사용하여 작업을 수행할 수 있는 옵션이 있습니다. 날을 날카롭게하려면 각 치아에서 여러 번의 움직임을 수행하는 것으로 충분합니다.

사용된 치아 유형에 따라 세 가지 유형의 손톱이 있습니다.

  1. 세로 절단용.제품은 비스듬한 삼각형 형태의 톱니가 장착되어 있으며 외부에서 후크처럼 보입니다. 이 도구를 사용하면 섬유를 따라 나무를자를 수 있습니다. 이러한 톱은 치아의 2면에서 날카롭게하므로 앞과 반대 방향으로 지나갈 때 모두자를 수 있습니다.
  2. 크로스 커팅용.도구의 톱니는 이등변 삼각형 형태로 만들어집니다. 유사한 디자인을 사용하면 정방향 절단과 역방향 절단 모두에서 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다. 그러나 이 유형의 치아는 건조 블랭크 작업에만 적합하지만 가장 신선한 수종에는 적합하지 않습니다.
  3. 혼합 톱질용.제품에는 삼각형 모서리가 약간 길쭉한 반원형 노치와 혼합 된 결합 구성이 있습니다. 이 솔루션을 사용하면 손을 앞으로 움직일 때 반원형 톱니가 가이드 절단을 만들고 돌아올 때 삼각형으로 채널을 확장하여 칩과 톱밥을 사용하여 제거합니다.

일부 유형의 현대 도구에는 사다리꼴 모양의 이빨이 장착되어 있습니다. 이 솔루션은 직물을 더 강하고 내구성 있게 만듭니다.

그러나 사다리꼴 톱니가 원하는 모양을 제공하기가 어렵 기 때문에 그러한 날을 날카롭게하는 것은 매우 문제가 있음을 고려할 가치가 있습니다. 이로 인해 제품의 서비스 수명이 크게 단축되며 그 후에는 블레이드를 교체하거나 새 도구를 구입해야 합니다.

새 가지를 톱질하려면 삼각형 톱니가 장착 된 날을 사용하는 것이 더 편리하며 평행 날카롭게 처리되어 그 중 하나의 요소가 바둑판 패턴으로 긍정적 인 순간에만 날카롭게됩니다.

종종 시장 상황에서 우리는 현대화된 유형의 쇠톱을 만나기도 합니다.

파일로 쇠톱을 빠르고 쉽게 날카롭게하는 방법

좁은 톱과 일반 톱은 모두 가공되는 재료의 강성이 증가함에 따라 비틀리기 쉽습니다. 이러한 경우 단순히 보강재 역할을 하는 백킹이 있는 캔버스를 사용하는 것이 좋습니다.

맞대기가 장착된 손톱은 두께에 관계없이 나무 표면에 얕은 절단을 생성하도록 설계되었습니다.

맞대기가 있으면 톱이 톱날의 너비보다 더 깊게 절단하는 것을 허용하지 않습니다. 이는 절단 날이 나무 속으로 더 들어가지 못하도록 방지하기 때문입니다.

활 형 톱은 퍼즐의 아날로그 역할을하는보다 거대한 장치입니다.

이 유형의 톱의 주요 목적은 어떤 각도로든 표면을 작업하면서 명확한 절단을 만드는 것입니다.

디자인의 견고함과 손잡이의 나사산 연결로 인해 활형 톱은 매듭을 쉽게 극복하고 반경 및 곡선 패턴을 따라 절단할 수 있습니다.

목적 및 설계 솔루션에 따라 톱은 다음을 수행합니다.

  • 스윙 - 세로 절단용;
  • 가로 - 목재 섬유를 가로 질러 블랭크를 톱질하기 위해;
  • 반올림 - 구멍 절단, 반올림 및 톱질용;
  • 스파이크 - 연결 스파이크를 절단하고 공작물의 일반적인 기하학적 모양을 절단하는 데 사용됩니다.

활형 쇠톱만 있으면 재료를 위아래로 자르고, 어려운 선으로 여백을 톱질하고, 조수를 고용하지 않고 혼자서 작업을 수행할 수 있습니다.

목재용 손톱을 선택하는 절차는 매우 간단합니다.

  1. 도구를 사용할 목적을 결정합니다.목공 작업의 경우 큰 톱니가 있는 날인 목공의 경우 가장 높은 톱질 정확도를 제공하는 작은 톱니가 있는 제품을 선택하십시오.
  2. 구현 빈도.손톱을 일회성 작업에만 사용할 경우 치아가 단단한 도구를 선택하십시오. 이러한 유형의 제품 운영 자원은 상당히 큽니다. 이미 오늘날에는 사용 중에 치아를 갈고 고정하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
  3. 캔버스 균일성.도구를 검사하는 동안 날을 조심스럽게 구부리고 각도를 30-45 °로 설정한 다음 놓습니다. 칼날 재검토: 2.4mm의 시간에도 접는 지점의 가장 작은 차이는 금속의 품질이 좋지 않음을 나타냅니다.
  4. 제품 가격.다른 도구를 선택하는 것 외에도 주요 브랜드의 고품질 모델은 항상 소비재보다 몇 배나 더 비쌉니다. 이 초과 지불은 어떤 식으로든 톱의 내마모성과 내구성을 보장하는 역할을 합니다. 아아, 일회성 작업의 경우 값 비싼 도구에 돈을 쓰는 것은 무의미합니다.

나무에 톱을 배선하는 방법

일반 펜은 플라스틱으로 만들어집니다. 2개의 반으로 만들어진 조립식 플라스틱 손잡이는 강성이 충분하지 않습니다. 고무 처리된 핑거 패드로 무장한 솔리드 캐스트 핸들이 있는 인벤토리로 작업하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 고무 인서트가 있으면 그립이 더 단단해져 손바닥에 굳은살이 생기는 것을 방지합니다.

도구 손잡이의 디자인을보십시오. 캔버스에 힘을 올바르게 전달할 수있는 인체 공학적 모양이있는 것이 좋습니다.

일반 손잡이와 뒤집개 손잡이가 있는 제품을 판매하고 있습니다. 두 번째 옵션은 원하는 경우 마모된 캔버스를 새 캔버스로 변경할 수 있다는 점에서 편리합니다.

처음에는 모든 손톱이 판매용으로 연마된 것은 아니라는 점을 염두에 두십시오. 그리고 이것으로부터 상상하는 것은 불가능합니다. 바로 이 치아가 없는 경우 # 거의 모든 것의 작은 것들이 작업을 시작하는 것이 얼마나 빨리 어렵지 않을지에 달려 있습니다.

목재용 원형 톱에 적합한 날을 선택하는 방법 - 단계별 요약 이것이 이 전기/공구(일명 트리밍, 원형 톱, 원형 톱)를 현재 구매하는 주된 이유입니다...

현재는 전동 톱이 대부분의 목공 작업장을 장악하고 있지만 조만간 수동 톱질을 더 쉽고 효율적으로 만들 수 있는 상황에 직면하게 될 것입니다. 위험한 상황에서 수동톱을 최대한 활용하는 방법은 다음과 같습니다.

손톱이 필요할 때

돌출된 다웰 및 플러그를 표면과 같은 높이로 다듬기, 비스듬한 장부 형성 또는 짧은 마감 프로파일 절단과 같은 일부 작업은 손으로 수행하는 것이 가장 좋습니다. 톱 기계에서 긴 판자와 균형을 맞추려고 하는 것보다 기존의 쇠톱으로 십자 절단을 블랭크로 자르는 것이 종종 더 빠르고 안전합니다. 그리고 많은 목수들은 단순히 장부와 기타 조인트를 손으로 자르는 것을 즐깁니다.

쇠톱이 최고의 도구인 경우가 많지만 절단은 일반적으로 연귀톱이나 고품질 원형 톱만큼 깨끗하지 않습니다. 따라서 절단의 품질이 중요한 경우에는 손으로 톱질을 하고자 하는 선의 약간 옆으로 가른 다음 대패질이나 연삭 또는 톱날이 있는 기계에서 최종 크기로 톱질하여 여유를 제거해야 합니다.

세 가지 주요 톱

모든 작업장에 있는 모든 종류의 손톱 중에서 이 세 가지가 있으면 유용합니다.

일본 톱.

등받이가 있는 옵션을 포함하여 크기와 디자인이 다양한 이러한 톱은 "스스로" 움직일 때 작동합니다. 이렇게 하면 강철 블레이드가 늘어나 푸시 톱보다 얇아집니다. 늘어나는 가는 칼날은 변형이 적고 절단 부위에 끼일 가능성이 적습니다. 많은 사람들이 이 톱질 방법을 더 제어할 수 있다고 생각합니다. 일본 톱은 크기를 줄이거나 이음새를 만드는 데 사용됩니다.

튀어나온 플러그와 맞춤못을 자주 잘라야 하는 경우 톱니가 없는 일본식 쇠톱을 수집품에 추가하세요. 주변 표면에 흠집이 거의 남지 않습니다. (대부분의 톱은 톱니가 따로 떨어져 있다, 즉 양쪽으로 교대로 약간 굽혀져 있어서 칼날의 굵기보다 칼날의 폭이 커지도록 하는데, 이는 칼날이 칼날에 끼이지 않도록 하기 위해서 필요하다. 자르다).

클래식 세로 및 가로 쇠톱.

오늘날 전통적인 유럽식 톱은 톱니의 수와 모양이 다르기 때문에 더 빠르고 적은 노력으로 절단할 수 있습니다. 대부분의 작업에서 350mm 쇠톱이 있으면 편리합니다(톱 길이는 치아를 따라 측정됨). 긴 보드를 가로로 자르거나 드래프트 블랭크를 톱질하기 위한 550-650mm 길이의 쇠톱도 아프지 않습니다.

가장자리 톱.

보다 정밀한 절단 및 접합을 위해 설계된 이 톱은 일반적으로 기존 쇠톱보다 더 미세한 이빨을 가지고 있습니다. 그것의 독특한 특징은 강성을 제공하고 톱질의 정확도를 증가시키는 블레이드의 상단 가장자리에 있는 강철 또는 황동 버트입니다.

톱으로 올바르게 자르는 방법!

손으로 톱질할 때는 작업물 앞에 서서 팔꿈치, 손목, 톱날 끝이 항상 일직선이 되도록 하십시오. 팔의 움직임은 어깨에서 시작하여 직선이어야하며 증기 기관의 피스톤 움직임을 연상시킵니다. 블레이드 측면의 반사를 보면서 작업물에 직각으로 톱을 잡습니다.

가공물이 절단선을 따라 파손된 것처럼 보여서는 안 됩니다. 모든 치아가 톱질에 맞물리면서 고르게 마모되도록 긴 스트로크를 하십시오. 절단의 끝 부분에 가까워지면 절단할 부품이 절단되지 않도록 지지하여 가공물의 모서리에 칩을 남깁니다.

악기를 올바르게 잡으십시오. 손잡이의 노치에 세 손가락을 삽입하여 고전적인 유럽식 쇠톱을 잡고 검지 손가락으로 손잡이를 따라 앞으로 향하게 합니다(왼쪽 사진). 일본 톱의 긴 손잡이는 양손 손바닥으로 완전히 덮어야 합니다(오른쪽 사진).

이가 날카로워야 한다

톱을 못에 걸거나 톱을 착용하여 보관할 때 치아를 보호하십시오.

고주파 경화 톱니가 있는 톱은 경화되지 않은 톱보다 3배 더 오래 예리한 상태를 유지합니다.

칼날이 나무에 끼거나 절단이 항상 같은 방향으로 빗나간다면, 잘못된 치아 연마 및 세팅에서 원인을 찾아야 합니다. 아직 자립이혼과 치아교정에 대한 기술과 경험이 없다면 전문가의 도움을 받으십시오.

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올바른 냉각 솔루션 선택
미국 연구원들이 수행한 수많은 실험을 통해 띠톱을 작동할 때 물을 윤활제로 사용하는 것은 옳지 않다는 결론을 내렸습니다. 톱밥이 톱에서 "구르"기 시작할 때까지 윤활유를 전혀 사용할 필요가 없습니다. 이러한 상황이 발생하면 최적의 윤활을 사용해야 합니다. 전기톱 타이어를 윤활하기 위해 50% 디젤 연료와 50% 오일을 혼합한 것입니다.
이 혼합물은 띠톱 날의 양쪽에 고르게 뿌려져야 합니다. 이 경우 일반 자동차 유리 클리너가 완벽하게 작동합니다. 냉각 솔루션이 많지 않아야 합니다. 작업자는 "냉각"해야 할 때 특유의 소리로 쉽게 알아차릴 수 있습니다.
물 대신 이 윤활제를 사용하면 블루밍 보드의 양이 줄어들고 제재소 구동 풀리의 벨트 수명이 연장됩니다. 그 이유는 톱밥과 그 위에 떨어지는 물이 더 이상 "림프"하지 않기 때문입니다.
톱질을 중단하는 즉시 밴드 톱의 장력을 완화하십시오.
나무를 톱질하는 과정에서 캔버스가 가열되어 늘어나며 길이가 늘어납니다. 칼날이 식으면 원래 크기로 되돌아가는 경향이 있습니다. 이것은 과부하, 즉 과전압이 나타나는 곳입니다. 캔버스는 또한 두 제재소 도르래의 모양을 "기억에 기록"하여 수명을 부주의하게 길게 만들지 않습니다. 여기에 도르래의 벨트가 불가피하게 변형되어 블레이드의 추가 진동이 발생하고 시간이 지남에 따라 버클이 휘어지는 벨트의 "혹"이 발생하여 톱이 도르래에 스스로 중심을 잡도록 합니다.
띠톱 - 올바른 배선
톱밥 65-70%와 공기 30-35%의 혼합물이 절단 날과 처리된 목재 사이에 존재할 때 레이아웃이 최적이라고 간주될 수 있습니다. 절단면에서 80-85%의 톱밥이 배출되면 톱이 올바르게 설정되었음을 나타냅니다.
톱 세트가 너무 크면 절단면에 많은 양의 느슨한 톱밥이 남고 보드 표면에 특징적인 흠집과 흠집이 남을 가능성이 큽니다.
톱의 작은 이혼으로 단단히 눌러진 뜨거운 톱밥이 보드 표면에 남아 있습니다. 당신은 톱에 대해 더 나쁜 것을 상상할 수 없습니다. 톱밥은 뜨겁거나 차갑지 않고 만졌을 때 따뜻해야 합니다.
너무 멀리 설정한 톱은 갑자기 움직이기 쉬우며 너무 멀리 설정되지 않은 톱은 보드에 "파도"를 남깁니다.
예시. 좋은 피드에서 직경 30cm의 통나무를 톱질하면 모든 것이 시계처럼 작동합니다. 직경 60cm의 통나무로 모든 것이 잘 될 것이라고 생각하지 마십시오. 이제 절단에서 두 배의 톱밥을 제거해야하기 때문입니다. 오른쪽! 이혼을 늘려야 합니다(약 20%). 따라서 다른 권장 사항 중에서 다음을 허용합니다. 톱질하기 전에 로그를 직경별로 정렬해야 합니다.
어떤 경우에도 "뿌리" 아래에는 치아의 위쪽 1/3만 자라야 한다는 것을 기억하십시오. 결국 치아 맨 위의 날카로운 모서리만 톱질 과정에 참여해야 합니다. 또한 톱질하는 나무가 부드러울수록 이혼이 커야한다는 것을 잊지 마십시오.
그리고 물론 작업 순서가 매우 중요합니다. 배선 후 블레이드가 날카로워지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 선명하게 하면 0.002-0.003인치가 제거되므로 설정할 때 이를 고려해야 합니다.
그리고 마지막으로 직관을 끄지 마십시오. 공식은 여기에 도움이되지 않습니다.
조정 가능한 장치 표시기를 정기적으로 확인하는 것의 중요성
조정 가능한 장치의 이러한 장치를 표시기로 잊지 마십시오. 재설정하는 데 비용이 들지 않습니다. 그것은 매우 강렬한 모드에서 작동합니다. 스스로 판단하십시오. 톱에는 약 220 개의 이빨이 있고 톱을 15 번 날카롭게하면 톱 수명 동안 표시기가 3.5 천 번 작동하는 것으로 나타났습니다. 표시기는 시간이 지남에 따라 마모되므로 설치를 더 자주 확인하십시오.
띠톱 - 이빨 모양
톱니 모양에 관계없이 톱이 잘 작동한다는 생각이 머릿속을 스쳐지나간다면 그 생각을 버리십시오. 치아의 모양은 수년에 걸쳐 개발되고 검증되었습니다. 왜 바퀴를 재발명하려고 합니까?
실용적인 조언: 캔버스를 다시 사러 갈 때 약 30센티미터 정도의 캔버스를 요청하고 구멍을 뚫고 연삭기에 연결하십시오. 다음은 치아의 모양을 복사할 수 있는 기준입니다!
밴드 제재소 운영 중 발생하는 몇 가지 문제와 해결 방법
나무 입구에서 톱이 "점프"한 다음 통나무가 끝날 때까지 부드럽게 작동한 다음 넘어집니다. 이것은 소위 "squeezing"또는 "squeezing", 즉 톱을 짜낼 때입니다. 아마도 그 이유는 치아를 날카롭게하는 각도가 너무 크기 때문입니다. 각도를 2도 줄여보십시오.
나무 입구에서 톱이 올라갔다. 결과는 세이버와 같은 곡선 보드입니다. 그 이유는 배선이 불충분하여 치아의 날카롭게하는 각도가 너무 크기 때문입니다. 치아의 각도를 2도 줄이고 세트를 한 면당 0.002-0.003인치 늘리십시오.
톱은 잠수한 다음 직진합니다. 이 동작은 예를 들어 절단 날이 무뎌진 것과 같은 여러 가지 이유 때문입니다. 그러나 날카롭게하는 각도가 작거나 숫돌이 제 시간에 돌을 채우지 않았을 가능성이 큽니다. 캔버스를주의 깊게보고 치아 모양이 완벽하게 보이면 선명 각도를 2도 늘려야합니다.
톱은 "다이빙"하고 결과 보드는 세이버처럼 구부러집니다. 날카롭게하는 각도가 작고 동시에 배선이 충분하지 않습니다. 선명하게 하는 각도를 2도 높이고 설정을 한 면당 0.002-0.003인치 늘려야 합니다.
보드에 만지면 너무 많은 톱밥이 떨어져 있습니다. 이혼이 너무 큽니다. 자세히 보면 전면에 특징적인 흠집을 볼 수 있습니다. 이혼을 줄여야 합니다.
보드의 톱밥이 눌러져 뜨거워집니다. 이혼만으로는 충분하지 않습니다. 증가해야 합니다.
물결 모양 컷. 톱이 날카롭다면 세트가 너무 적기 때문입니다. 세트를 한 면당 0.006-0.008인치 늘리십시오. 고정되지 않은 톱으로 작업하는 것은 가장 명백한 기술 위반이며 날이 부러질 수 있음을 기억하십시오!
천이 후행 가장자리에서 갈라지고 있습니다. 아이들러의 백 스톱이 블레이드의 후미에서 너무 멀리 떨어져 있기 때문입니다. 이 거리는 0.3mm를 초과해서는 안 됩니다.
톱밥이 톱날에 "구르게" 됩니다. 이혼은 작고 절단면에 충분한 공기가 남아 있지 않으며 톱밥에 과도한 마찰이 발생하여 금속에 나무 먼지가 가열되고 "굽는"문제가 발생합니다. 면당 0.005" 세트를 늘립니다.
톱밥은 치아의 내부 표면에서 "구르르"지만 톱 표면에서는 발생하지 않습니다. 연마 품질 불량(너무 많은 이송 또는 너무 많은 금속 제거, 결과적으로 치아 구멍의 열악한 표면 품질) 또는 치아의 연마 각도가 너무 큽니다. 아니면 이미 흐릿해진 캔버스를 계속 자르기도 했습니다.
재연삭 후 블레이드는 치아 구멍의 균열로 덮여 있습니다. 이것은 일반적으로 치아의 기하학적 변화와 관련이 있습니다. 치아 형상을 원본과 비교합니다. 그리고 마지막으로 중요한 메모입니다. 숫돌이 자주 그리고 정확하게 충분히 급유되지 않는다는 사실로 인해 많은 문제가 발생합니다.
위에서 언급한 권장 사항이 관련이 없다고 생각하는 경우 이를 준수하지 않을 수 있습니다. 당신이 구입한 기계가 아무리 완벽하더라도, 그것은 여전히 ​​톱날을 목재에 "달리기 위한" 장치라는 것을 기억하십시오. 결과의 90%는 띠톱날의 올바른 유지 관리에 달려 있고 10%만 전체 설정에 달려 있습니다. 기계!

밴드쏘잉의 신화와 현실

4.1부
띠톱니 세팅
제재소를 구입하려는 목재 상인은 물론 수익을 올리기를 희망합니다. 그러나 제재소의 안정적인 작동을 위해서는 고품질의 톱을 준비해야 함을 기억해야 합니다. 그리고 거의 매일 해야 합니다. 이전 기사에서 우리는 띠톱을 준비하는 과정, 톱을 날카롭게하는 새로운 방법에 대해 이야기했으며 작업을 위해 톱을 준비하는 가장 어려운 과정 중 하나 인 치아를 설정하는 과정에 대해서도 이야기하기 시작했습니다. 이 게시물에서는 이 프로세스에 대해 더 자세히 설명합니다.
밴드 톱 기계에 대한 작업 또는 더 일반적으로 밴드 제재소라고 불리는 다른 장비와 마찬가지로 조직 및 기술의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 많은 사람들이 첫 번째 부분을 소홀히 하고 모든 조직 문제는 작업 과정에서 직접 해결될 수 있다고 헛되이 생각합니다. 그러한 방치의 결과는 간신히 숨을 쉬거나 생산을 중단하는 것입니다. 이 기사에서는 장비를 구입하기 전에 해결해야 할 문제를 설명하려고 합니다.
우리는 종종 다음과 같은 질문을 받습니다. 어떤 제조업체의 밴드 제재소에서 어떤 구성으로 절단하는 것이 가장 좋습니까? 수백 명의 제재소 소유자와 거의 모든 제조업체를 상대한 풍부한 경험이 그들이 매일 직면하는 문제를 알고 있는 이 "단순한" 질문에 대한 정확한 답을 제공하는 데 도움이 될 것 같습니다. 사실 톱질 질문 목록에서 이것은 매우 중요한 질문이지만 맨 마지막에 있어야 합니다. 제재소를 처음 사서 그제서야 제대로 정리하는 방법을 고민하던 사람들은 대개 이 작업을 아주 오랜 시간 동안 조직화했고, 어떤 사람들은 50-1,000이 아니라 500-1,000을 받기 위해 생산을 전혀 준비하지 못했습니다. 톱질 입방 미터의 제재소에서 100 루블. 동시에 그들은 잘못된 제재소를 구입했다는 사실에 대해 모든 실패를 비난하는 경우가 가장 많습니다.
좁은(27-60mm 너비) 띠톱으로 통나무를 톱질할 때 좋은 이익을 얻으려면 몇 가지 기본 문제를 먼저 해결해야 합니다. 또한 아래 나열된 문제 중 하나 이상을 해결하지 않으면 그러한 절단을 전혀 수행하지 않는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 많은 문제와 완전한 두통을 겪을 수 있기 때문입니다.
1. 기존 제재소에서 기계공과 숫돌로 독립적으로 작업해야 합니다. 1~2주간 일하고 1~2시간 동안 일을 보지 않는 것입니다. 이렇게 하지 않으면 생산의 복잡성을 결코 이해할 수 없습니다. 결과적으로 기계공과 샤프너는 더 잘 작동하지 못하는 많은 이유를 제시하고 주장의 정확성을 올바르게 평가할 수 없으므로 최대 이익을 얻지 못할 것입니다.
2. 전체 작업 프로세스를 제어하고 디버그하기 위해 최소 첫 1년 동안 프로덕션에서 하루에 최소 10-12시간을 보낼 수 있습니까? 이것이 당신의 동반자에게 맡길 수 있다고 생각하지 마십시오. 고용된 주인은 더욱 아닙니다. 불행히도 동반자는 거의 신뢰할 수 없으며 고용 된 장인은 대부분 기업가를 속입니다. 나는 고용된 장인이 소유주의 지속적인 통제 없이 제대로 기능하지 않는 산업에서 아주 잘 살 때 한 가지 이상의 예를 알고 있습니다.
3. 톱 로그 절단 방법을 결정해야 합니다.
a) 주문에 따라 제재목에서 필요한 치수의 목재를 절단합니다. 즉, 최적이 아닙니다. 매번 가능한 출력량의 10-15%를 잃어 저장 비용을 약간 절약합니다.
b) 각 통나무를 최적으로 절단하여 제재목의 최대 수율을 얻지 만 동시에 완제품을 부분적으로 창고로 보내고 천천히 움직이는 크기의 판매가 지연됩니다. 최종적으로는 더 많은 이익을 얻을 수 있지만 운전 자본의 시간에 동결.
4. 처음으로 목재를 최적의 수확량으로 절단하고 조수에게 이러한 방식으로 작업하도록 교육하여 나중에 교체할 ​​수 있도록 하시겠습니까, 아니면 즉시 완벽하게 작업할 숙련된 기계공이 있습니까? 단지 "드라이브 큐브"가 아닙니다. 거의 모든 기계공은 톱질된 입방 미터의 제재목에 대해 급여를 받고 이 제재목에서 얻은 가장자리가 있는 목재에 대해 급여를 받지 않습니다. 따라서 두꺼운 보드, 목재를 빨리 자르고 다른 통나무를 가져 오는 것이 더 유리합니다. 가장자리가 없는 보드를 절단할 때 큰 슬래브와 큰 부품은 일반적으로 낭비됩니다. 그리고 그것은 손실된 이익입니다. 생산이 얼마나 잘 조직되었는지에 따라 완제품 수율의 비율은 50%에서 75%까지 다양합니다.
5. 운전자가 톱을 받을 방법을 결정합니다.
a) 필요에 따라 간단히 발행할 것입니다. 즉, 기계공은 톱의 긴 작동에 관심이 없고 침착하게 하나씩 찢을 수 있으며 프레이머가 톱질하는 방법을 모르고 숫돌이 톱을 올바르게 날카롭게하지 않고 손실을 계산합니다.
b) 톱과 제재소 관리에 모든 사람이 관심을 갖습니다.
다음은 예입니다. 근로자에 대한 지불은 다음과 같이 계산됩니다. 1m³의 제재소를 절단하기 위해 운전자는 76루블, 2명의 조수(각각 62루블)를 받습니다. 단 200 루블. 여기에는 톱 하나로 40개 큐브의 제재목을 절단하는 속도로 띠톱 비용이 포함됩니다. 톱이 깨기 전에 더 많이 자르면 수입이 각각 높아집니다. 100개 이상의 큐브가 톱으로 톱질되기 시작했습니다. 유일한 설명: 톱질은 바이메탈 톱으로 수행됩니다. 찢어진 톱에 대해 공제 : 운전사 - 450 루블, 각 조수 - 200 루블. 단 850 루블. 톱이 못에서 찢어지면 새 톱이 무료로 발행됩니다. 숫돌은 모든 기계공으로부터 평균 급여(여러 제재소에 근무하는 경우)를 받습니다. 따라서 그들은 모두 톱을 가능한 한 오랫동안 작동시키는 데 관심이 있습니다. 이제 아무도 그들을 따라갈 필요가 없습니다.
운전자는 약간의 오정렬(도르래의 박동, 도르래의 톱 걷기, 가이드 롤러의 올바른 설정 변경, 냉각수의 불균일한 공급, 청소 스크레이퍼의 연삭 등)이 있더라도 제재소의 작업을 면밀히 모니터링합니다. ) 목재에 파도가 형성되는 것 외에도 톱을 빨리 부러 뜨리는 것은 그들에게 매우 불리합니다. 그리고 모든 오작동은 처음에 제거하는 것이 가장 쉽습니다. 결혼이 줄어들고 이후에 발생할 수 있는 대규모 수리 중단 시간이 실질적으로 배제됩니다. 큰 낭비를 피하기 위해 다양한 벌금 시스템이 적용될 수 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 한두 번 벌금을 낸 기계공은 훨씬 더 능숙하게 절단합니다. 그러나이 모든 것은 여러 명의 승무원이있을 때만 작동하며 극단적 인 경우 운전자를 조수로 교체 할 수 있습니다. 운전자가 혼자 일하면 그에 대처하기가 매우 어렵습니다.
6. 사전에 좋은 정비사, 즉 제재소 작업을 디버깅하고 지속적으로 모니터링하여 좋은 상태로 유지하는 사람을 찾으십시오.
7. 제재소는 일련의 서비스 기능이 있는 톱 풀링 장치일 뿐이라는 점을 고려하여 밴드 톱 준비 현장의 문제를 해결합니다. 톱질하는 동안 얻은 목재의 품질(치수 정확도, 표면의 직진도(파형 없음))과 제재소의 생산성(단위 시간당 제재된 목재의 양, 즉 실제 이익)은 거의 전적으로 의존( 조정된 제재소 사용) 올바른 일일 톱 준비 . 두 가지 옵션이 있습니다.
a) 저렴하고 품질이 낮고 구식 연삭 및 조정 가능한 기계로 매일 톱을 준비하려고 시도할 수 있는(대부분 실패) 우수한 자격을 갖춘 숫돌을 미리 찾으십시오. 이러한 준비의 결과는 빠르게 찢어진 톱, 저품질 목재 (표면에 물결 모양), 낮은 생산성입니다.
b) 거의 모든 사람이 매일 고품질의 톱을 준비하고 최대의 이익으로 볼 수있는 좋은 연마 및 조정 가능한 기계를 조금 더 지불하면 즉시 구입할 수 있습니다. 올바른 샤프닝 및 조정 가능한 기계를 선택하는 방법은 잡지의 이전 호에 설명되어 있습니다.
8. 절단 공정을 구성하는 방법을 결정합니다.
a) 최소한의 비용으로 최소한의 이익으로 : 톱질은 한 명의 운전자와 한 명의 조수가 수행하고 톱 장치는 작업 시간의 20-25 % 만 작동하고 나머지 시간은 통나무를 먹이고 준비하는 데 보냅니다. 톱질(레벨링, 틸팅 등)을 위한 것입니다. ) 최종 목재를 제거합니다.
b) 비용이 약간 더 높지만 결국 (생산성 증가로 인해) 실질 이익의 증가 - 가장 일반적인 옵션. 톱질은 1명의 기계공과 2명의 조수가 수행하며, 톱 유닛은 작업 시간의 25-35% 동안 작업했습니다.
c) 가장 낮은 초기 비용으로 가능한 최고의 성능을 제공합니다. 톱질은 두 명의 조수와 함께 한 명의 운전자가 수행하지만 동시에 메인 레일 트랙에 추가 6m 섹션이 부착됩니다. 두 개의 로그가 직렬로 쌓여 있습니다. 이제 한 통나무가 잘릴 때 보조자가 다른 통나무로 필요한 작업을 수행합니다. 톱 유닛은 작업 시간의 35-50%를 작동합니다.
9. 일하고 싶은 시장을 결정하십시오:
a) 내부;
b) 외부.
국내 시장에서 일할 때 톱 장치의 이송 증가로 인한 제재소의 생산성은 10-15 % 더 높을 수 있습니다. 이 경우 얻은 공칭 치수의 작은 편차 또는 표면의 작은 파도는 근본적으로 중요하지 않습니다.
10. 제재소에서 무엇을 보고 싶은지 결정하십시오.
a) 톱질은 매우 빠르지는 않지만 매우 고품질(가구 패널, 귀중한 목재 종 등)이며, 톱질은 대부분 직경이 큽니다(40cm 이상).
b) 가장자리가 있는 목재, 주로 직경이 최대 40cm인 제재목으로 톱질합니다.
옵션 a)에 따라 작업할 때 추가 유압 또는 전기 기계 장치, 전자 눈금자, 톱 장치의 자동 역 복귀가 필요합니다.
옵션 b)에서 작업할 때 이러한 시스템이 얼마나 필요한지 진지하게 고려할 가치가 있습니다. 이러한 시스템과 관련하여 제재소의 작업 조건을 개선하여 실제 생산성을 10-20%까지 줄이며 게다가 끊임없이 고장납니다.
숙련된 운전자는 전자 장치보다 훨씬 빠르게 원하는 크기로 조정하고(톱 장치의 위아래 움직임은 전기기계적이어야 함) 절단 후 톱 장치를 반환합니다. 나는 이러한 전자 부품으로 작업을 시작한 많은 사람들을 알고 있지만 간섭하지 않기 위해 단순히 꺼졌습니다. 두 명의 조수가 유압 또는 전기 기계보다 훨씬 빠르게 통나무로 모든 작업을 수행하며 직경 25-35cm의 통나무로 실제 작업하는 동안에도 실제로 피곤하지 않습니다. 스톱은 나사가 아니라 편심이어야 합니다. 특히 이러한 시스템을 설치하면 일반적으로 제재소 비용이 두 배가 되기 때문에 이러한 생산성 손실에 동의하십니까?
11. 톱질할 실제 제재목 직경을 결정합니다.
a) 대부분 직경이 40cm보다 큰 경우 - 이러한 제재목을 톱질할 때 600mm 이상의 도르래가 있는 제재소가 필요하므로 최대 60mm 너비의 띠톱과 6m 이상의 톱 길이로 작업할 수 있습니다. ;
b) 90% 이상이 직경이 40cm 미만일 것입니다. 한 달에 3-5개의 큰 통나무를 자를 기회를 위해 많은 비용을 지불해야 하는지 여부를 고려해 볼 가치가 있습니다. 극단적 인 경우 원형으로자를 수 있습니다. 도르래 직경이 520-560mm인 경우 제재소 비용은 일반적으로 최대 30% 저렴합니다. 너비가 32-40mm이고 길이가 4-4.5m인 톱으로 절단할 때 제재소와 동일한 품질의 목재와 생산성을 얻으면서 너비에 대해 거의 1.5배를 지속적으로 초과 지불하지 않습니다. 그리고 톱날의 각 입방 미터를 부수기 위해 거의 동일한 절단으로 띠톱의 길이.
12. 디바커가 필요한지 결정하십시오. 제 생각에 이것은 실제로 가장 비싸지는 않지만 매우 유용한 장치입니다. 특히 더러운 통나무를 자를 때 띠톱이 훨씬 더 무뎌질 때까지 작동할 수 있기 때문입니다.
13. 레이저 포인터가 필요한지 결정하십시오. 또한 보조자가 로그를 더 빠르고 정확하게 설정하여 제재소의 생산성을 높이고 종종 최적이 아닌 절단으로 증가하는 폐기물을 줄일 수 있으므로 매우 편리한 장치입니다.
위에 나열된 모든 질문을 해결할 때만 필요한 장비로 특정 제재소 선택을 시작할 수 있습니다. 원래의 질문으로 돌아가자. 따라서 어떤 밴드 제재소가 다른 제재소보다 더 낫습니까? 덜 부서지고 고품질로 절단되며 매우 비싸지 않습니까? 역설은 내가 이 질문에 대답할 수 없다는 것입니다. 오늘날 존재하는 거의 모든 제조업체는 10-15년 이상 동안 제재소를 생산해 왔습니다. 풍부한 경험을 통해 이러한 산업의 설계자는 제재소에 대한 매우 우수한 새로운 수정을 개발 및 제조할 수 있었습니다. 이는 매개변수 측면에서 외국 아날로그보다 실질적으로 열등하지 않고 훨씬 저렴한 가격입니다. 러시아 제재소를 기반으로 생산을 구축하면 실제 이익을 훨씬 빠르게 얻을 수 있습니다. 그러나 우리 모든 제품의 문제는 우리 제조업체가 항상 프로토 타입을 개발 및 생산하고 전시회에서 세련된 모델을 보여주고 이러한 디자인 작업에 대한 졸업장을받을 수 있다는 것입니다. 그러나 불행히도 거의 아무도 고품질 제품을 지속적으로 생산할 수 없습니다. 고품질 용접 만들기, 특수 도체에서만 필요한 모든 평행도 및 직각도를 정확하게 준수하기 위한 구성 요소 제조, 0.01mm 또는 0.1° 구성 요소를 연결할 때의 공차 개념, 고품질 전기 배선 연결 등, 즉, 하나의 방대한 표현이라고 부를 수 있는 모든 것 - 생산 문화는 여전히 많은 우리 제조업체에게 실질적으로 불가능한 요구 사항입니다. 따라서 러시아, 벨로루시, 우크라이나 제조업체에서 제재소를 구입할 때 처음 1-3 개월 동안 조립하고 정상적인 상태로 가져올 생성자를 구입한다는 것을 항상 기억해야합니다. 여기에는 끔찍한 것이 없습니다. 초기 단계에서 좋은 개인 경험이나 유능한 정비사의 존재가 필요하다는 것입니다. 그러나 이러한 제재소는 수입 제재소보다 더 나쁘게 작동하지 않으며 절약 된 돈은 운전 자본의 형태로 사용하거나 추가 장비 구매에 사용할 수 있습니다.
폭이 27-60mm인 좁은 톱으로 작동하는 밴드 제재소가 제재목을 톱질하는 낮은 생산성에 대해 많이 언급되고 기록됩니다.
참고로 나는 다음 수치를 제시할 것입니다. 잘 작동하는 제재소, 고품질 톱 준비 및 옵션 8b에 따른 톱질 과정 구성, 가장자리 목재의 평균 수확량은 실제 시간당 1m³이어야 합니다. 완제품의 70-75 % 로그에서 빠져 나옵니다. 올바른 생산 조직으로 여러 교대로 작업하면 한 제재소에서 매월 400-600 m³의 마감재를 받는 것이 현실적입니다.
이제 하나의 로그에서 모든 초기 비용, 생산성, 완제품의 실제 수율을 독립적으로 계산하면 폭이 27-60mm인 좁은 톱으로 작동하는 밴드 제재소에서 매월 최대 3,000m³의 제재소를 톱질할 수 있습니다. 다른 모든 톱질 방법과 비교할 때 가장 경제적으로 실현 가능합니다.
나는 이러한 유형의 제재소에서 생산적으로 일하는 것이 불가능하고 양질의 목재를 얻는 것이 불가능하다는 모든 이야기가 단순히 생산 작업을 적절하게 구성하지 못한 사람들에 의해 수행되었다고 확신합니다.

밴드 제재소에서 작업하는 방법

프로 팁
1. 기계에 대한 일반 정보
수평 띠톱 기계는 모든 경도의 목재를 보드, 빔, 레일로 톱질하는 데 사용됩니다. 톱질은 밴드 제재소의 고정 레일 가이드를 따라 절단 도구(밴드 톱)로 톱 프레임을 이동하여 발생합니다.
밴드 제재소를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.
재료에서 표면 품질이 높은 보드를 생산하기 위해
2mm의 정확도로 BOARD를 받습니다. 길이 6m;
밴드 제재소를 사용하면 폐기물을 2-3 배 줄일 수 있습니다.
에너지 비용 절감;
톱질 크기를 빠르게 조정하고,
밴드 제재소는 짧은 공작물(1.0미터)을 절단하고 최대 2밀리미터 두께의 제품을 생산할 수 있습니다.
밴드 제재소는 UHL 4(GOST 15150-69)의 조건에서 작동합니다. 밴드 제재소에는 전기 기계식 톱 유닛 리프트가 장착되어 있습니다.
2. "밴드 제재소"- 작업 및 장치:
2.1 밴드 제재소의 주요 구성 요소 및 부품:
레일 가이드를 따라 수평방향으로 이동하는 베드;
톱 프레임;
톱 프레임 메커니즘 올리기;
전기 캐비닛;
로그 클램프;
종동 풀리의 가동 슬라이더;
리딩 풀리;
구동 풀리;
V 벨트 전송;
밴드 제재소의 레일 가이드;
텐셔닝 밴드쏘 메커니즘;
밴드쏘 장착 소켓;
밴드 톱 커버
냉각수 탱크
톱 가이드 고정
톱 가이드 가동
밴드 제재소의 베드에는 U자형과 레일을 따라 톱 프레임을 움직이는 롤러가 있는 밑창과 톱밥에서 가이드를 청소하는 펠트 브러시가 있습니다. 톱 프레임의 리프팅은 침대 랙에 있는 두 개의 슬라이더로 수행됩니다. 이동은 기어박스를 통해 전기 모터로 구동되는 양방향 동기식 체인 변속기에 의해 수행됩니다.
프레임은 평행하고 상호 연결된 두 개의 채널로 구성됩니다. 프레임의 한쪽 끝에는 선도 톱 풀리가 고정되어 있고 다른 쪽 끝에는 종 방향으로 움직일 수있는 피동 풀리가 고정되어 있습니다. 밴드 톱날은 스프링 나사 메커니즘에 의해 인장되고, 스프링은 톱 밴드의 열 팽창을 완화합니다. 밴드 제재소를 제조할 때 너비가 35cm인 톱의 장력이 보정됩니다. W 텐셔너 하우징 및 와셔의 위험은 525kg의 장력과 같습니다. 밴드 제재소의 전면 빔과 종동 풀리의 슬라이더에는 톱 밴드를 제거하고 설치하기 위한 두 개의 잠금 장치가 있습니다. 프레임 중앙에 위치한 브래킷에는 지지 롤러와 조정 시스템 및 바가 장착된 2개의 밴드쏘 가이드(이동식 및 고정식)가 설치되어 있습니다. 토크는 제재소 엔진에서 구동 풀리(V-벨트 변속기)로 전달됩니다. 냉각수 저장소는 톱베벨 가드 위에 고정되어 있습니다. 액체 공급은 탱크에 있는 탭으로 조절됩니다. 밴드 제재소 제어판은 기계의 상단 점퍼에 있습니다.
3개의 섹션으로 접을 수 있는 가이드로 이동이 편리합니다. 아래는 앵커 볼트가 나사로 고정되는 지지판입니다. 밴드 제재소의 가이드 위에는 통나무가 있습니다. 로그온 레일은 4개의 나사 클램프와 90도를 제공하는 스톱으로 고정됩니다.
3. 톱 풀리 조정
3.1. 이 기계는 수평 및 수직 평면에서 서로에 대한 두 풀리의 위치를 ​​조정하는 기능을 제공합니다. 띠톱이 6-8 kg / mm sq의 장력을 갖도록 해야 합니다. 한 가지의 단면에서 톱 풀리의 테두리를 떠나지 않았습니다.
3.2. 우선, 도르래는 수직면에서 조정되어 톱 프레임에 대해 직각으로 노출됩니다. 이를 위해 종동 풀리의 슬라이더에서 볼트 Ml0이 아래에서 축으로 나사로 조여지고 구동 풀리에는 스페이서 와셔 또는 플레이트를 설치하여 조정이 수행됩니다. 이 작업은 제조업체에서 수행합니다.
3.3 수평면의 톱 풀리의 위치를 ​​​​조정하기 위해 두 개의 볼트 Ml2가 구동 풀리 측면에서 프레임 끝 부분에 나사로 고정되고 하나의 볼트는 종동 풀리의 축에 나사로 고정됩니다.
다음 순서로 밴드 제재소의 풀리를 조정해야 합니다.
3.3.1 제어판에서 자동 전원 공급 장치를 끕니다.
3.3.2 톱 풀리 가드를 엽니다.
3.3.3 톱니 높이에 2-5mm를 더한 값만큼 풀리 가장자리를 넘어 돌출되도록 띠톱을 풀리에 설치합니다.
3.3.4 가동 커넥터(잠금 장치)를 닫습니다.
3.3.5 텐션 메커니즘의 너트를 이러한 유형의 띠톱에 대한 최적 값으로 돌려서 띠톱을 조입니다(6-8kg/mm2 기준).
3.3.6. 종동 도르래의 손을 톱질 방향(반시계 방향)으로 돌리면 띠톱이 도르래에서 어떤 위치를 취할지 확인해야 합니다. 테이프가 두 풀리에서 같은 양만큼 바깥쪽으로 나가면 톱의 장력을 풀지 않고 구동 풀리의 축을 톱 프레임(톱 프레임 슬라이더)에 고정하는 잠금 너트 M16을 푸십시오.
3.3.7 그런 다음 M12 잠금 너트를 풀고 Ml2 볼트를 약간 조인 다음 M12 잠금 너트와 M16 잠금 너트를 조입니다.
3.3.8 3.3.6을 반복하고 테이프가 떨어지면 올바른 결과를 얻을 때까지 조정을 반복합니다.
3.3.9 밴드가 안쪽으로 일정하게 밀리면 밴드쏘의 장력을 풀어야 합니다.
3.3.10. M16 잠금 너트, M12 잠금 너트를 풀고 M12 볼트를 약간 풀고 M12 및 M16 너트를 조입니다.
3.3.11 테이프가 지침에 따라 위치를 잡은 경우 조정이 올바른 것입니다.
3.3.12 회전하는 동안 띠톱이 구동 풀리에서 즉시 떨어지면 조정을 시작해야 합니다.
3.3.13 이렇게 하려면 벨트가 움직이는 방향(바깥쪽 또는 안쪽)에 따라 왼쪽 또는 오른쪽 잠금 너트 M16을 풀고 종동 풀리와 동일한 순서로 조정합니다.
3.3.14 조정 후 모든 너트를 조입니다.
3.3.15 톱 풀리 덮개의 문을 닫습니다.
3.3.16 이메일 디스펜서를 켭니다. 제어판의 에너지.
3.3.17 톱 풀리의 구동 장치를 짧게 켜고 톱날이 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 기계가 작동할 준비가 되었습니다.
4. 톱 밴드에 대한 요구 사항
1. 띠톱 제재소 작동 중 띠톱의 수명을 늘리려면 도르래에 적절한 장력을 가해야 합니다.
1.1 장력의 양은 너비에 따라 "Tensometer" 장치에 의해 결정됩니다.
1.2 주의! 띠톱은 2시간 이상 작동하지 않아야 합니다. 이 시간이 지나면 피로 스트레스를 완화하기 위해 기계에서 제거하고 최소 24시간 동안 자유로운 상태로 걸어야 합니다.
2 띠톱날에 맞는 윤활유를 사용하십시오.
절삭유(냉각수)는 대부분의 경우 물만으로도 충분하거나 세제를 첨가한 물("요정" 등)입니다. 그러나 저온에서는 50%-80% 디젤 또는 등유와 50%-20% 모터 오일 또는 전기톱 타이어 오일의 혼합물을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 침엽수를 톱질 할 때 좋은 결과는 테레빈 유를 사용하여도 얻을 수 있습니다.
물을 냉각수로 사용하는 경우 작업이 끝나면 풀리와 벨트를 오일로 닦아야합니다.
3. 항상 밴드쏘 장력을 느슨하게 하십시오.
작업이 끝나면 톱에서 장력을 제거하십시오. 블레이드는 작동할 때 가열되어 늘어나다가 냉각되면 각 냉각 기간 동안 1/10 밀리미터로 줄어듭니다. 따라서 하중이 가해진 풀리에 남겨진 벨트 자체에 과부하가 걸리고 두 풀리의 각인이 형성되어 치아 사이의 충치에 균열이 발생합니다.
4. 올바른 치아 설정을 사용하십시오.
톱날과 처리된 목재 사이의 공간에 톱밥 65~70%와 공기 30~35%가 있으면 설정이 올바른 것입니다. 치아 설정이 나무의 무게나 두께에 비해 너무 넓다면 절단 부위에 공기가 너무 많고 톱밥이 충분하지 않습니다. 과도한 톱밥 손실이 발생하고 결과적으로 가공된 목재의 거칠기가 커집니다. 살포가 충분하지 않으면 절단에서 톱밥을 제거하기에 충분한 공기 흐름을 얻을 수 없습니다. 뜨거운 톱밥은 이것의 신호입니다. 이것은 톱에 가장 치명적인 손상을 줄 수 있습니다. 작동 간격이 짧고 톱이 조기에 고장납니다. 톱밥은 만졌을 때 차가워야 합니다. 그리고 마지막으로 이혼이 충분하지 않고 날카롭게하는 각도가 잘못되면 톱이 보드에 파도를자를 것입니다. 우리의 관점에서 볼 때, 직경, 목재 및 캔트가 다른 통나무가 있는 동일한 톱니 세트로 작업할 수 없습니다.
목재를 분류해야 합니다.
크기가 20-25센티미터 증가할 때마다 나무가 단단한지 부드러운지, 젖었는지 건조한지 여부에 따라 배선을 약 18%씩 늘려야 합니다. 원하는 레이아웃을 달성하는 유일한 방법은 특정 로그의 제어 컷을 수행하는 것입니다. 치아 자국이 보일 때까지 각 면에서 5-8밀리미터씩 세트를 늘립니다. 이것은 공기와 톱밥의 50/50 혼합물로 작업하고 있음을 의미합니다. 그 후 치아의 설정을 양쪽에서 8-10분의 1로 줄이면 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 참고: 중간 또는 바닥이 아닌 상위 8개만 교배해야 합니다. 톱질할 때 치아 사이의 간격이 완전히 채워지는 것을 원하지 않습니다. 젖은 상태나 건조한 상태의 부드러운 나무로 작업할 때 나무 조각은 세포 수준의 4~7배까지 확장됩니다. 습하거나 건조한 단단한 목재는 부피가 1/2-3배만 증가합니다. 즉, 45cm 소나무 통나무를 톱질하는 경우 45cm 참나무 통나무를 톱질할 때보다 치아를 20% 더 설정해야 합니다. 날카롭게하기 전에 항상 치아를 설정하십시오.
5. 톱을 올바르게 연마하십시오.
띠톱을 날카롭게 하는 방법은 한 가지뿐입니다. 돌은 치아 표면 아래로, 치아 사이의 공동 기저부 주위로, 그리고 치아 뒤쪽을 따라 한 번의 연속 동작으로 위로 이동해야 합니다.
치아와 치간강의 윤곽을 유지해야 합니다.
치아 사이의 공간(갈레트)은 톱밥통이 아닙니다. 공기의 흐름, 강철의 냉각 및 톱밥 제거가 그것에 달려 있습니다.
올바른 치아 세트가 있으면 톱과 동일한 속도로 통나무를 따라 공기가 공급되어 결과적으로 톱밥이 갈렛으로 빨려 들어갑니다. 톱밥은 다음 치아의 내부와 외부를 통과하면서 상당히 냉각됩니다. 치아 사이의 공간을 40% 채워야 필요한 냉각을 제공하고 톱의 시간을 늘릴 수 있습니다.
6. 올바른 샤프닝 각도를 설정합니다.
깊은 홈통 덕분에 치아 끝에 열을 덜 전달하는 감소된 샤프닝 각도를 사용할 수 있습니다. 이 시리즈는 10도 후크 각도를 사용하여 대부분의 중간 경질에서 중간 연질 목재 표면을 관통할 수 있습니다.
일반적인 규칙은 다음과 같습니다. 나무가 단단할수록 샤프닝 각도가 작아집니다.
경고: 그라인더의 저울과 측정자를 믿지 마십시오!
핀과 가이드가 마모됩니다. 작업 과정에서 돌의 프로필이 변경됩니다.
올바른 선명도를 제어하려면 각도기를 사용하십시오. 주목; 톱날은 연속 작동 2시간마다 교체하는 것이 좋으며 최소한 하루는 쉬어야 합니다.
기계 작동 중에 정상 작동을 복원하기 위해 개별 구성 요소를 조절해야 합니다.

나무를 직접 베어내고 영토에서 나무를 제거하기로 결정했다면 기본 안전 규칙을 알아야 합니다. 그리고 작업의 효율성은 목재 톱질의 올바른 순서를 준수하는지에 달려 있습니다. 물론 이러한 작업은 위험하고 복잡한 것으로 분류되므로 이 문제에 대해 전문가에게 문의하는 것이 가장 좋습니다. 전문가의 도움은 통나무 집 영역에서 가능한 부상과 손상을 피하는 데 도움이 될 것입니다.

목재 절단에 대한 안전 규칙

나무를 벌목할 때는 최소한 한 명의 파트너와 함께 작업해야 합니다. 나무만 자르는 것은 바람직하지 않습니다. 파트너가 작업 및 안전의 모든 측면을 추적하는 데 도움을 줄 것입니다. 또한 톱질하는 동안 담배를 피우거나 불을 피울 수 없습니다. 화재 또는 기타 열린 불의 근원이 이미 영토에 불이 붙은 경우 전기 톱을 사용하기 전에 꺼야합니다.

톱밥이나 먼지로부터 얼굴을 보호하십시오. 동물, 사람, 건물 또는 전선(케이블)에 부딪히지 않도록 나무 줄기가 떨어지는 궤적을 계산합니다. 강한 바람이 부는 경우 기류로 인해 절단된 나무의 착륙 지점이 변경될 수 있으므로 모든 작업을 중단해야 합니다.

안전 예방 조치를 준수하는 것은 목재 작업 시 중요한 연결 고리입니다.

나무 주변과 미래의 장소에서 나무를 뒤집거나 손상을 줄 수있는 모든 물체에서 미리 제거하십시오.

두꺼운 나무 막대를 톱질하는 경우 나무의 장력을 느끼면서 두 손으로 전기톱을 단단히 잡으십시오.

작동 중에는 톱날의 전체 표면을 사용하십시오. 이렇게 하면 반동이 줄어들고 과부하로 인해 장치가 우발적으로 종료되는 것을 방지할 수 있습니다. 두꺼운 가지나 기둥을 톱질하는 경우 도구를 어깨 높이보다 높이 들어 올리십시오.

목재 절단 시 중요한 안전 사항:

  • 마른 나무를 쪼갤 때 불꽃과 연기가 전기톱에 들어가지 않도록 하십시오. 마른 나무와 결합된 가솔린은 쉽게 발화하여 작업 과정을 늦추는 것은 물론 해를 입힐 수 있습니다.
  • 톱을 켜기 전에 근처에 어린이와 동물이 없는지 확인하십시오. 직원이나 상사만 주위에 있을 수 있습니다.
  • 톱이 꺼져 있는 경우에도 항상 손에 톱을 잡으십시오. 도구가 떨어지면 아래 사람이나 물건이 다칠 수 있습니다.
  • 촘촘한 천으로 만든 옷과 먼지와 먼지로부터 얼굴을 보호하는 마스크로 작업을 시작하십시오.
  • 방음 기능이있는 특수 헤드폰은 전기 톱의 장기간 소음으로 인한 두통을 피하는 데 도움이됩니다. 이것은 정기적으로 일하는 경우 특히 중요합니다.
  • 톱질할 때 나무 줄기의 일부가 날아다니는 톱밥과 먼지로부터 보호할 수 있도록 위치를 잡으십시오.

목재 톱질의 주요 단계

나무의 한쪽에 모서리를 자릅니다. 이렇게 하려면 나무가 더 기울어지는 위치를 결정해야 합니다. 각진 노치는 대략 나무 줄기의 중앙에서 교차하는 두 개의 경사 노치로 구성되며 그 후에 나무 "조각"을 꺼낼 수 있습니다.

트렁크 뒤쪽에서 수평 절단이 이루어지며 이전 절단 각도에 도달합니다. 자체 무게의 배럴은 첫 번째 노치를 향해 "이동"하고 떨어지기 시작합니다.

계산이 정확하게 이루어지면 톱질 한 나무는 첫 번째 절단이 이루어진 올바른 방향으로 떨어질 것입니다.

트렁크 처리가 시작됩니다. 가지와 매듭이 잘리고 트렁크가 여러 부분으로 절단됩니다. 얇은 가지는 한 단계로 자르고 두꺼운 가지는 두 개로 자릅니다. 전기톱 체인이 지면에 닿지 않도록 하십시오. 그러면 체인이 더 빨리 둔해집니다. 나무가 가라앉거나 구르지 않도록 줄기가 떨어진 가지를 조심스럽게 자릅니다.

나무를 톱질하는 단계.

나무 기둥 톱질은 위에서부터 시작됩니다. 먼저 트렁크의 분리 가능한 조각의 길이를 표시하는 절단이 이루어집니다. 그런 다음 나무를 여러 조각으로 자릅니다.

나무 바닥에서 꼭대기까지 작은 가지를 자르기 시작하는 것이 가장 좋습니다. 줄기의 아래쪽 부분이 더 안정적이므로 나무 기둥이 움직일 것이라는 두려움 없이 매듭과 가지를자를 수 있습니다.

나무 줄기를 올바르게 자르는 방법?

나무를 여러 조각으로 자르고 전기톱을 손상시키지 않으려면 먼저 트렁크 중앙을 자르고 톱을 끄고 나무에 남겨 두어야 합니다. 그런 다음 결과 구멍에 쐐기를 박아 간격을 넓힙니다. 이것은 배럴의 두 반쪽의 압력으로 톱 체인이 변형되지 않도록 수행됩니다. 구멍을 확장 한 후 나무가 끝까지 절단됩니다.

전기톱 막대가 나무에 꽂혀 있는 경우, 특히 단단한 나무인 경우에는 즉시 장치를 끄고 몸통의 양쪽 절반에서 작업하면서 톱을 당겨 빼내십시오.

이를 위해서는 파트너의 도움이 필요합니다. 이것은 나무를 자를 때 혼자 일할 수 없는 이유 중 하나입니다. 이 사업에는 두 번째 사람의 도움 없이는 할 수 없는 순간이 너무 많습니다.

나무를 자르는 방법?

나무를 톱질한 후에는 가능한 한 많은 완성된 목재 재료(보드, 대들보 등)를 얻기 위해 적절하게 나누는 것이 중요합니다. 최근에 잘려진 아직 신선한 나무를 자르는 것이 가장 좋습니다. 완성된 목재 제품의 품질에 영향을 미치는 세 가지 요소:

  • 공급원료의 품질(몸통에 옹이와 융기의 유무);
  • 배럴 두께 및 모양;
  • 나무를 톱질하는 올바르게 선택된 방법.

집에서 트렁크를 톱질하기 위해 전기 퍼즐, 손 또는 전기 톱과 같은 주요 도구 세트를 사용할 수 있습니다.

퍼즐로 톱질하려면 사전 마킹이 필요합니다.

전기 퍼즐로 나무 기둥을 톱질하려면 사전 표시가 필요합니다. 부드럽고 깔끔한 제품을 얻으려면 다음 규칙을 따라야 합니다.

  • 톱을 날카롭게하고 체인이 나무에 걸리지 않도록 톱니를 다른 방향으로 구부립니다.
  • 작업하기 전에 연필, 마커 또는 펜으로 표시하십시오. 표시선이 결함 영역을 가로지르지 않도록 하십시오.

목재 절단의 종류는 무엇입니까?

레이저 절단에 의존하면 나무를 정확하게 톱질하여 시간과 원자재를 절약할 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 잔류물과 폐기물을 최소화하면서 나무를 정확하게 절단할 수 있습니다. 레이저는 어떤 두께의 목재도 절단할 수 있습니다. 레이저 절단이 절단 부위를 가열하므로 절단 부위를 식혀 화재를 방지하십시오.

톱질 나무의 종류.

목재 재료 생산을 위한 공작 기계는 산업적 규모로 사용됩니다. 이러한 장치는 매우 부피가 크지만 중단 없이 오랫동안 작동할 수 있습니다. 기계 중에는 원형 톱과 다중 블레이드 모델이 있습니다. 전자는 원형 톱으로 세로 및 가로 톱질을 수행하는 반면, 후자는 여러 톱으로 동시에 또는 교대로 나무를 톱질하고 절단합니다.

나무 절단 라인은 하나 이상의 기계로 구성된 복합물입니다. 이 장치는 고가이며 많은 양의 목재 원료로만 구입합니다. 이 유형의 기계에는 여러 유형이 있습니다.

  • 쪼개기 및 톱질 - 사슬 또는 원형 톱을 사용하여 모든 품종의 통나무를 톱질하고 쪼개는 것;
  • 둥근 목재 가공 라인 - 2개의 톱 모듈과 톱밥을 제거하는 공압 시스템을 갖추고 있습니다.
  • 로그 정렬 라인 - 제재소 최적화에 도움이 됩니다.
  • 최적화 라인 - 가공용 줄기 공급을 자동화하여 수작업을 대체할 수 있습니다.

냉동 목재 가공

냉동 목재는 일반 건조 목재보다 절단하기가 더 어렵기 때문에 이러한 유형의 톱질은 별도의 범주입니다. 나무는 추운 계절에 종종 톱질되기 때문에 이러한 원료를 처리하기 위한 최적의 방법을 선택하는 것이 시급한 문제입니다. 이렇게하려면보다 내구성있는 디자인의 도구가 필요합니다. 얼어 붙은 나무는 수분이 얼어 붙기 때문에 내구성이 높아집니다.

비디오 : 목재 톱질의 종류

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