금속 가공을 위한 기타 CNC 센터. 터닝 및 밀링 머신 - 다재다능함을 제공하는 것

목재 및 금속 블랭크는 여전히 다양한 산업 분야에서 수요가 있습니다. 터닝 및 밀링 작업을 사용하면 높은 정확도와 최소 비용을 보장하면서 부품 형성을 위한 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 이러한 재료 제조 방법의 가공 품질과 재정적 타당성은 사용되는 장비에 크게 좌우됩니다. 그들은 다양한 구성, 구조적 및 기능적 버전으로 시장에 매우 광범위하게 제공됩니다.

밀링 및 터닝 머신에 대한 일반 정보

이 유형의 기계는 광범위한 작업을 수행하도록 설계된 결합 장비입니다. 두 그룹 모두 기술 프로세스별도의 드라이브가 제공됩니다. 일반적으로 선삭 및 밀링 머신은 서로 다른 처리 작업을 교대로 수행해야 하는 경우에 사용됩니다. 디자인은 두 부분으로 구성됩니다. 밀링 부서는 수직으로 위치하며 수평 선삭 세그먼트는 베드, 스핀들 및 심압대를 포함한 일종의 베이스 역할을 합니다.

특정 설계는 성형에서 보링 홀에 이르기까지 다양한 유형의 작업을 수행할 가능성을 결정합니다. 또한 일부 모델은 타사 기능 장비를 추가하여 처리 프로세스의 효율성을 높입니다. 예를 들어, 종종 베드 익스텐션으로 보완되어 더 큰 공작물을 작업할 수 있습니다.

금속 공작 기계

기존 버전에서 이러한 장치는 금속 블랭크를 드릴링, 절단 및 연마하는 작업을 수행합니다. 을 고려하면 올바른 사용단위의 용량에 따라 재료는 거의 모든 모양을 지정할 수 있습니다. 산업 장비 제조업체는 다양한 수준의 성능으로 생산합니다. 일반적으로 저전력 기계는 작업장 및 소규모 생산 라인뿐만 아니라 까다롭고 대규모 처리 작업을 위한 고성능 기계로 구분됩니다.

저전력 모델에는 최대 400와트의 전력 잠재력을 가진 기계가 포함됩니다. 이러한 장비는 상대적으로 적당한 질량이 특징이며 작업대 또는 테이블에 설치할 수 있습니다. 1000W 이상의 출력을 가진 장치는 밀링 및 드릴링에 가장 자주 사용됩니다. 그런 공연에 터닝 밀링 머신장비에서 금속을 찾을 수 있습니다. 대형 공장, 중공업 부문 포함.

목공 기계

물론 이 범주의 기계는 전력 표시기가 더 낮지만 작동 유연성 측면에서 금속으로 작업하는 장치보다 성능이 뛰어납니다. 그러나 대부분의 경우 이러한 장비는 홈을 생성하는 일반적인 직렬 절단 또는 밀링 작업에 사용됩니다. 또한 가구 산업에서는 곡선형 곱슬 절단 작업이 일반적입니다. 현재까지 목재 가공용 터닝 및 밀링 머신은 전문 및 준전문 작업 모두에 제공됩니다. 이러한 세그먼트 간의 차이점은 주로 단위 및 디자인 기능의 치수로 축소됩니다.

주요 특징

작업 품질은 주로 기계의 설계와 역학이 특정 공작물을 서비스하는 데 초점을 맞추는 방식에 따라 결정되지만, 우선 기술적인 매개변수전문가들이 힘을 실어줍니다. 이 유형의 목재 기계의 경우 평균 범위는 300-700와트이고 금속 가공에 중점을 둔 모델은 400-1000와트입니다. 또한 적절한 공작물의 길이를 결정하는 기계 중심 사이의 거리를 고려하는 것이 중요합니다. 현대식 터닝 및 밀링 머신은 약 75cm의 공작물 길이로 작업할 수 있지만 이러한 특성을 확장할 수 있는 장비 유형이 있습니다. 가공 직경의 크기도 중요하며 최대 22cm가 될 수 있습니다.기술 지표에 대한보다 심층적 인 분석은 기계가 선택된 작업에 따라 결정되어야합니다. 작업에 따라 미래 소유자는 연마 깊이, 커터 매개변수, 공구 한계 등을 평가할 수도 있습니다.

CNC 터닝 및 밀링 머신 - 무엇이 특별한가요?

실제로 이들은 작업자의 제어 없이 처리를 수행할 수 있는 자동 기계입니다. 이 유형의 가장 고급 모델에서 사용자는 초기에 특정 매개변수로 처리 프로그램을 설정하고 작업을 수행하도록 장치를 떠납니다. 소프트웨어 유형의 제어를 통해 회전 속도, 처리 특성 및 기타 지표에 대한 보다 정확한 설정을 할 수 있습니다. CNC 턴밀은 다음에 따라 처리 매개변수를 자동으로 변경할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 외부 조건. 제어 컨트롤러는 특수 센서로부터 온도와 같은 정보를 수신할 수 있습니다. 그리고 허용 가능한 가열 표시기가 초과 기록되면 장치가 자체적으로 멈추거나 작업 속도를 줄입니다.

결론

현대 기계가 제시되는 다양한 디자인을 통해 모든 장소에 설치할 수 있습니다. 적당한 장소: 작업대에서 공장 생산 라인까지. Jet, Oneway, Sturm 및 국내 제조업체 Enkor 라인에서 올바른 모델을 찾아야 합니다. 이 회사의 전문가들은 가장 기능적이고 안전하며 유연한 밀링 및 터닝 머신을 제공합니다. 목재 가공을위한 세미 프로 모델의 가격은 평균 15-25,000 루블입니다. 그 반대의 경우 금속 블랭크용으로 설계된 장비의 전문 부문은 약 70-100,000개의 제안을 제공하지만 많은 것은 특정 모델의 작동 매개변수 및 기능적 지원이 있는 구성에 따라 달라집니다.

머시닝 센터라고도 하는 금속 가공용 CNC 터닝 및 밀링 머신은 오늘날 많은 곳에서 볼 수 있습니다. 제조 기업. 이러한 범용 장비의 가장 광범위한 가능성을 통해 금속 공작물에 고품질 선삭 및 밀링 작업을 수행할 수 있습니다.

현대 시장의 터닝 및 밀링 센터 유형

이 범주의 공작 기계는 CNC와 CNC가 없는 장치의 두 가지 큰 그룹으로 나뉩니다. CNC 시스템이 없는 장비에는 수동, 반자동 및 자동 기계가 포함됩니다. 이 기사의 틀 내에서 수치를 구현하는 장치로 간주됩니다. 프로그램 제어. 현대 산업에서 제조한 CNC 머시닝 센터는 여러 유형으로 나뉩니다.

심플한 디자인;
카운터 스핀들 포함;
드라이브 센터와 함께;
설치된 C 축으로.

고유한 설계 기능을 가진 이러한 머시닝 센터를 통합하는 것은 터닝 머신과 밀링 머신의 기능을 동시에 가지고 있다는 것입니다.

터닝 밀링 머시닝 센터의 특성

여러 유형 실행 기술 운영하나의 장치에서 (드릴링, 터닝 및 밀링)이 가능하지만 리볼버의 이동성이 충분하지 않기 때문에 도움을 받아 생산되는 제품의 양이 제한됩니다.

특수 밀링 헤드가 있는 터닝 및 밀링 머시닝 센터에는 이러한 단점이 없습니다. 그러한 머리의 착륙 구멍은 아래에서 만들 수 있습니다. 다양한 타입콘(Capto, HSK, BT 또는 ISO)을 사용하여 설치할 수 있습니다. 이 때문에 이러한 터닝 밀링 머신은 드릴링, 카운터 싱킹, 스레딩, 모따기 및 홈 생성, 페이싱 및 트리밍, 리밍 등과 같은 금속에 대한 기술 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.

특수 어댑터 아버를 사용하여 사각 섕크 커터와 시트의 특수 형상을 가진 절삭 공구를 CNC 머시닝 센터에 장착할 수 있습니다. 이 범주의 기계 스핀들 중 하나에서 고정 및 회전 작업 도구를 모두 고정할 수 있습니다. 공구는 CNC 시스템이 장착된 터닝-밀링 머시닝 센터에서 자동으로 변경되며, 기계 설계 시 특수 메커니즘인 체인저가 이를 담당합니다.

CNC 머시닝 센터는 제조에 종사하는 기업에서 가장 널리 사용됩니다. 복잡한 모양금속 부품 및 구조물. 이러한 제품을 생산할 때 터닝 밀링 머시닝 센터에서 제공하는 터닝 및 밀링 작업을 반복적으로 교대로 수행해야합니다.

머시닝 센터는 주로 솔리드 타입 공구 또는 카바이드로 만든 교체 가능한 인서트를 사용합니다. 매우 드문 경우지만 절삭 인서트가 납땜으로 고정된 도구를 사용할 수 있습니다.

카운터 스핀들 및 C축이 있는 머시닝 센터

C 축이 있는 장비는 터닝 및 밀링 그룹의 머시닝 센터에 대한 첫 번째 수정 사항 중 하나입니다. 절삭 공구(드릴 및 커터)에 회전을 부여하기 위해 이러한 기계에 별도의 드라이브가 설치됩니다. 이 터닝 밀링 장치와 다른 유형의 머시닝 센터에서 도구를 자동으로 변경하려면 교환기라는 특수 메커니즘이 필요합니다.

C축 머시닝 센터의 중요한 기능은 공작물의 회전 속도 제어와 각도 위치의 인덱싱입니다. 중요한 이러한 인덱싱의 정확도는 약 0.001도입니다.

체인지 메커니즘이 장착된 경우 C축이 있는 터닝 및 밀링 머시닝 센터 절단 도구일반 선반이 처리할 수 없는 기술적 작업을 수행할 수 있습니다. 특히 이러한 작업은 다음과 같습니다.

웜 기어 요소의 밀링 가공;
크랭크 샤프트의 생산 및 가공;
기어 가공.

CNC 머시닝 센터에 카운터 스핀들을 장착하는 것은 터닝 및 밀링 장치 개발의 다음 단계입니다. 훨씬 더 기능이 뛰어난 이러한 기계의 두 번째 스핀들이 심압대 대신 설치됩니다. 그 안에 삽입 오른쪽반대쪽 가장자리를 처리할 수 있는 공작물.

머시닝 센터에 카운터 스핀들을 장착하면 이 장치를 뛰어난 기능을 갖춘 본격적인 생산 라인으로 전환할 수 있습니다. 이러한 밀링 및 터닝 머시닝 센터에 두 번째 공구 교환 장치가 장착되어 있으면 사용 효율성이 크게 향상됩니다. 중요한 것은 처리 품질이 전혀 문제가 되지 않는다는 것입니다.

아래 비디오에서 카운터 스핀들의 작동 원리를 명확하게 볼 수 있습니다.

에 현대 시장제시 큰 다양성금속 머시닝 센터 다양한 제조사. 그 중 몇 가지를 살펴보겠습니다.

TRENS 브랜드 머시닝 센터

이것의 밀링 및 터닝 머시닝 센터 등록 상표특별한 디자인을 가지고 있고 특징- 경사 프레임. 이는 기계에 탁월한 강도와 강성을 부여하여 부품을 고정밀로 가공할 수 있게 합니다. 일반적으로 복잡한 구성의 부품 생산에 종사하는 대규모 및 중형 생산에는 이러한 장비가 장착되어 있습니다. 우리는이 브랜드를 돌리는 가장 인기있는 모델을 나열합니다.

에스비엘 300

이 모델의 설계는 위에서 논의한 것보다 간단하므로 이러한 기계가 스레딩, 기본 밀링 작업 및 복잡한 구성의 부품 처리에 효과적으로 대처하는 것을 방해하지 않습니다. 특별한 주의높은 강성과 탁월한 신뢰성을 특징으로 하는 기계 스핀들을 사용할 가치가 있습니다. 고속꽤 길다. C축의 특성도 눈에 띕니다. 이 기기, 우수한 토크를 생성하고 작동 모드의 빠른 전환을 제공합니다. 제조업체는 특별한 디스크 유형 고정 시스템이 있기 때문에 C 축의 이러한 특성을 달성했습니다.

슬로바키아제 CNC 머신 Trens SBL 300

SBL 500A

이 모델의 기계 기능으로 무게가 1050kg에 달하는 공작물을 처리 할 수 있습니다. 머시닝 센터에는 TM Siemens 또는 Fagor 전기 드라이브가 장착되어 있으며 설계에는 카운터 스핀들, 쉽게 조정 가능하고 안정적인 CNC 시스템이 있습니다. 기계의 주축대의 움직임과 공작물의 고정은 유압 메커니즘을 사용하여 수행됩니다. 이러한 CNC 터닝-밀링 머시닝 센터의 가능성은 가장 복잡한 기술 작업인 축외 드릴링을 한 번의 설치로 수행할 수 있다는 사실에서도 입증됩니다.

에스비엘 700

이 CNC 밀링 센터는 가장 현대 모델 TM TRENS로 제조된 장비. 이러한 기계의 기술적 기능으로 인해 무게가 최대 2500kg에 도달할 수 있는 직선형, 계단형 및 곡선형 구성의 금속 공작물을 처리할 수 있습니다. 머시닝 센터에는 가공 중 공구의 정확한 움직임을 보장하는 CNC TM Siemens가 장착되어 있습니다. 이러한 CNC 시스템에서 기계의 작동과 도구의 움직임은 간단한 3D 프로그래밍으로 설명되며 장치에 대한 연결은 이더넷 프로토콜을 통해 제공됩니다.

머시닝 센터 모델 1728C

이 모델의 범용 머시닝 센터는 러시아에서 특별한 인기를 얻었습니다. 기능을 통해 이러한 장치는 금속 블랭크 처리를 위해 다음과 같은 기술 작업에 대처할 수 있습니다. 주어진 각도, 보링, 치즐링, 기존 및 윤곽 밀링, 밀링 커터로 선삭 등. 척과 센터 모두에서 금속 블랭크를 처리하는 것이 가능합니다. 이 센터에서 공작물을 처리하는 높은 정확도는 다음과 같은 설계 특징에 의해 보장됩니다.

기계의 주요 구성 요소는 증가된 강성과 진동 저항이 특징입니다.
고정밀 베어링은 장비 노드에 설치됩니다.
기계 설계에는 온도 영향으로 인해 발생하는 변형을 보상하는 특수 열대칭 요소가 포함됩니다.
도구의 움직임과 작동은 특수 요소에 의해 지속적으로 모니터링됩니다.
장비는 현대적이고 안정적인 시스템 CNC.

이 모델의 터닝 및 밀링 머신을 사용하면 직경이 최대 40cm이고 길이가 최대 3m인 공작물을 처리할 수 있습니다. 기계의 스핀들은 끝 크기가 A8이고 단면이 40cm이고 구멍 직경이 9.7cm인 카트리지가 설치되어 있습니다.

이 모델을 포함한 모든 터닝 및 밀링 머시닝 센터는 단지에서 기술 작업을 수행하는 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

머시닝 센터의 다른 모델에 대한 간략한 개요

금속 및 목재 제품 생산에 종사하는 러시아 제조 기업에서는 TAKISAWA 상표로 대만에서 제조된 머시닝 센터가 인기가 있습니다. 탁월한 기능으로이 브랜드의 기계는 저렴한 비용으로 구별됩니다. 현대 시장에서 TAKISAWA TM 장비는 LA, NEX, EX 및 LS 시리즈로 대표됩니다. 이 시리즈의 공작 기계는 자동차 및 항공기 제작 산업 기업, 기계 제작 공장에서 성공적으로 사용됩니다.

TM TAKISAWA 장비의 가장 인기 있는 모델은 4500TT, 4500S, 4500ST입니다. 이 모델의 기계 설계에는 2개의 터닝 유닛과 1개의 밀링 유닛이 있으며, 공구 및 작업 장치용 매거진은 최대 90개 위치를 수용할 수 있습니다. 터렛이 장착된 이러한 기계는 선삭 및 회전 시 높은 정확도와 효율성을 제공합니다.

많은 사람들 사이에서 높은 인기를 얻은 터닝 및 밀링 그룹의 머시닝 센터 중 국내 제조사, HR800, HR1000, HR1200, HR1500과 같은 여러 시리즈로 생산되는 스페인 회사 GMTK의 기계에 주목할 가치가 있습니다. 이러한 CNC 머시닝 센터의 사용은 매우 복잡하고 최대 정밀도로 가공되어야 하는 금속 부품의 제조에 필요합니다.

독특한 디자인 특징이 장비의 다음과 같이 구분할 수 있습니다. 도구 교환기 및 작업 헤드, 정수압 가이드, 온도 안정화 시스템. 스페인 회사 GMTK의 CNC 머시닝 센터 구매는 가공의 복잡성과 정밀도가 높은 제품을 생산하는 기업이 필요합니다.

국내 제조기업 중 머시닝센터를 인정받은 외국 기업이 많다.

빅터(대만)

이 회사는 70년 이상 동안 금속 및 목재 블랭크 가공용 장비를 생산해 왔습니다. 그 기계는 신뢰할 수 있고 기술적인 디자인이 특징이며, 품질 구성 요소. 회사가 장비의 베드를 제조하기 위해 특수 등급의 주철을 사용한다는 점은 주목할 만합니다.

MULTICUT(체코)

이 상표에 따라 다음을 갖춘 범용 장비가 생산됩니다. 현대 시스템 CNC. 필요에 따라 기계에 심압대 또는 두 번째 스핀들을 장착할 수 있습니다. 이 브랜드 장비의 기술적 기능을 통해 밀링 캠 및 기타 금속 작업 수행은 물론 선삭, 연삭 및 슬로팅의 5가지 좌표로 공작물을 밀링할 수 있습니다.

DMC(한국)

뛰어난 기능성과 높은 생산성을 자랑하는 이 회사의 머시닝센터는 프리미엄급에 속한다.

금속 선반의 이름 목록에는 다음이 포함됩니다. 가장 큰 숫자금속 가공 장비 중 위치. 절단 또는 선삭 과정에서 공작물의 처리가 주요 기능입니다.

선반을 사용하여 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

터닝 및 보링 표면(원통형, 모양 및 원추형);
실 절단;
교련;
종료 처리 등

밀링 머신은 가공용으로 설계되었습니다. 나무 표면및 금속 절단. 그들의 도움으로 다양한 모양의 평평한 표면, 베벨 및 기어 휠, 회전 몸체 등이 처리됩니다.이 유형의 공작 기계의 주요 요소는 밀링 커터입니다. 작동 원리 제 분기가공 중 스핀들에 설치된 밀링 커터가 회전을 수행하고 데스크탑에 고정 된 공작물이 이송 이동을 수행한다는 사실에 있습니다. 움직임은 직선 또는 경사진 선을 따라 할 수 있습니다.

밀링 머신의 제어 시스템 유형

수동;
자동화된;
CNC 제어.

금속 가공 회사의 장비 파크에는 터닝 및 밀링 머시닝 센터와 같은 다목적 기계도 있습니다. 그들의 특징은 터닝 및 밀링 머신의 기능을 동시에 수행한다는 사실에 있습니다.

선택할 때 터닝 및 밀링 장비 CNC를 사용하는 경우 이 장비에서 처리할 재료 유형을 고려해야 합니다. CNC 터닝 및 밀링 머신은 비철금속 및 그 합금, 강철, 플라스틱 등의 제품을 가공하는 데 고성능입니다.

구조는 구체적이지만 적용 분야에서는 보편적인 데스크탑 터닝 및 밀링 머신이 있습니다. 이 머신에서는 별도의 드라이브가 있는 두 대의 기계가 한 번에 결합됩니다. 이것은 작업장에서 터닝과 밀링 작업을 모두 수행해야 하는 경우에 따라 필수적인 솔루션입니다.

구조적으로 이 기계수평 선삭(자체 베드, 스핀들 및 심압대 포함) 및 수직 밀링(스핀들이 베드의 중앙 부분에 위치함) 쌍으로 구성됩니다.

데스크탑 터닝 밀링 머신이 수행하는 작업은 공작물 실린더를 따라 터닝하거나 컬 커터로 성형, 페이싱, 모따기, 원추 및 피킹 필렛, 보링 구멍입니다. 심압대를 사용하여 절단 가능 내부 스레드탭 및 외부 스레드 다이.

밀링 부품은 드릴링 구멍뿐만 아니라 외부 표면의 직선 및 곡선 홈을 절단할 수 있는 가능성을 제공합니다. 두 좌표를 따라 수평면에서 테이블의 이동과 함께 연삭 휠을 설치하면 설치된 부품의 외부 표면을 연삭할 수 있습니다.

중요한 기술 사양

중심 간 거리 (최대 750mm) - 설치된 공작물의 최대 길이를 결정합니다.
베드에 대한 최대 회전 직경 (최대 220mm) - 제한 직경회전용 원통형 바.
최대 깊이 1 패스에서 회전 (최대 0.2-0.3 mm) - 선반 밀링 머신이 터닝 중 커터의 한 패스에서 제거하는 최대 허용치는 기계의 성능을 특징짓습니다.
엔드밀과 엔드밀의 최대 직경 (13 및 30 mm) - 설치된 제한 치수 밀링 스핀들도구.