Nei primi decenni del 20° secolo, molti paesi hanno iniziato a intraprendere il percorso di un intenso sviluppo economico; di conseguenza, l'atteggiamento nei confronti della qualità dei manufatti è cambiato. Anche la scienza ingegneristica iniziò a svilupparsi, sviluppando standard di qualità nella produzione. Inoltre, è iniziato il controllo della qualità sui luoghi di lavoro attraverso la raccolta di dati statistici sul lavoro di ciascun dipendente, che sono stati inseriti nelle carte di controllo.

Da allora, molto è cambiato e negli anni '80 gli scienziati giapponesi hanno sviluppato i principi di base del controllo di qualità nella produzione, che si basano sulla responsabilità dei lavoratori per i beni prodotti, nonché sul funzionamento dell'intera impresa nel suo insieme .

Quindi, è facile capire che in mondo moderno in condizioni di forte concorrenza, la qualità dei manufatti è la massima metodo efficace mantenendo un'elevata competitività.

Ma affinché i prodotti siano di alta qualità, è necessario un monitoraggio costante nella produzione e una gestione della qualità. attività di produzione. L'attività dell'impresa avrà successo solo se il manager implementa un efficace sistema di controllo della qualità.

Ci sono diversi principi di base del controllo di qualità nella produzione.

Il primo principio è l'orientamento al consumatore. Tutte le imprese funzionano solo a spese dei loro consumatori, motivo per cui devono produrre tali beni che soddisfino tutte le esigenze dei consumatori, superino le aspettative dei consumatori e siano di alta qualità.

Il secondo principio sono le qualità di leadership di un leader. Il gestore è l'anello principale che garantisce la produzione di prodotti di qualità. Il suo compito è coordinare con competenza il lavoro di tutti i dipendenti, nonché pensare a un sistema di incentivi per migliorare la qualità e la produttività dei dipendenti dell'intera impresa.

Il prossimo principio è la distribuzione dei poteri. Ogni dipendente dovrebbe fare ciò che sa fare meglio. Il compito del manager in questo caso è quello di assegnare correttamente l'autorità in base alle capacità e all'esperienza di ciascun dipendente.

Un altro principio è il costante sforzo per migliorare la qualità attraendo nuove tecnologie. Il processo scientifico e tecnologico nel mondo non si ferma e quindi, con l'avvento delle nuove tecnologie, compaiono nuovi e più elevati standard di qualità. Pertanto, è molto importante monitorare la tempestiva modernizzazione delle apparecchiature di produzione.

Inoltre, la qualità dei prodotti realizzati dipende direttamente dalla qualità delle materie prime che sono state accettate dal fornitore durante la vendita. Pertanto, è importante acquistare materie prime non economiche, ma di alta qualità.

Il prossimo principio è il controllo di qualità nella produzione. Non è un segreto per nessuno che spesso alcuni dipendenti dell'impresa non siano del tutto responsabili del proprio lavoro. È molto importante identificare queste persone in modo tempestivo. Tuttavia, nessuno è assicurato nemmeno contro i difetti tecnologici, quindi è necessario effettuare un controllo tecnico dell'attrezzatura prima di iniziare i lavori, nonché eseguire pieno controllo per l'intero processo tecnologico.

Qualsiasi impresa che si rispetti è obbligata ad aderire agli standard stabiliti dallo stato. Tuttavia, le imprese che puntano al massimo livello di qualità devono utilizzare i più elevati standard europei e mondiali.

La presenza di un reparto di controllo qualità e di un gruppo di dipendenti appositamente formati consentirà di eliminare tempestivamente un prodotto difettoso o di bassa qualità. Allo stesso tempo, non i lotti, ma ogni singolo prodotto dovrebbe essere testato. Il rilascio delle merci in piccoli lotti faciliterà l'identificazione dei prodotti difettosi.

La presenza di un reparto di controllo qualità, infatti, consentirà di introdurre nuove tecnologie per migliorare la qualità delle merci, eliminare le cause dei difetti manifestatisi e monitorare l'attuazione di tutte le norme. standard statali. Tuttavia, va notato che questo dipartimento non è impegnato nello smistamento e nell'identificazione delle merci difettose. Tuttavia, è di sua competenza condurre prove di laboratorio, diverso tipo prove, ecc. identificare un'intera linea di prodotti con un livello di qualità ridotto, che può essere nascosto ad occhio nudo, ma che allo stesso tempo ha un impatto molto forte prestazione prodotti.

Ricorda che il reparto di controllo qualità non è pienamente responsabile della qualità della produzione, questa funzione ricade sulle spalle degli addetti alla produzione. Il dipartimento dirige e aiuta solo e forma anche nuovo personale per monitorare la qualità dei prodotti.

Un altro tipo di lavoro del reparto controllo qualità (o QCD) è il cosiddetto "controllo in entrata". Significa controllare tutte le materie prime in entrata, i componenti, i materiali, ecc., che consentono di rilevare deviazioni dalla norma già nelle prime fasi della produzione.

Il controllo della qualità inizia spesso con la sicurezza e l'ordine. L'ordine in officina o sul posto di lavoro migliora sempre la qualità dei manufatti, migliora le azioni dei dipendenti, li aiuta a organizzarsi e ad aumentare la produttività. Ma il disordine, al contrario, porta a negligenza nel lavoro e, di conseguenza, a un calo del livello di qualità del prodotto.

Sarà utile monitorare costantemente le condizioni dell'apparecchiatura. È facile identificare uno schema: migliori sono le condizioni delle macchine, maggiore sarà la qualità del prodotto che realizzeranno. Non badare a spese per il meglio e equipaggiamento moderno, così come l'introduzione di nuove tecnologie e l'ispezione regolare delle attrezzature di lavoro: questa diventerà sicuramente una garanzia alto livello la qualità delle vostre merci.

Recentemente, è apparsa un'innovazione molto efficace nel sistema di controllo della qualità nella produzione: strumenti automatici di prevenzione degli errori. Questi dispositivi sono stati sviluppati in Giappone. Equipaggiano macchine che producono beni. Quando vengono rilevati errori, questi dispositivi emettono un segnale che indica l'eventuale guasto e la produzione si interrompe automaticamente, dandoti l'opportunità di identificare le cause degli scostamenti dalla norma. Un tale sistema è particolarmente necessario nella produzione su larga scala, quando semplicemente non è possibile controllare i prodotti manualmente. L'unico problema sistema automatico il controllo è il suo prezzo elevato.

Va anche notato che le aziende americane e giapponesi hanno ottenuto il massimo successo nell'istituzione di un sistema di controllo della qualità nella produzione, quindi sarebbe molto utile scambiare esperienze con colleghi stranieri. Sarà anche di grande aiuto contattare una società di consulenza che ti aiuterà ad adattarti in modo ottimale

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Compito #1

Per il trasporto di merci in container ferroviario viene utilizzato un sovrimballaggio con dimensioni esterne di progetto a, b e c.

Richiesto: 1. Giustificare e assegnare le dimensioni geometriche del collo di trasporto per il trasporto di merci in base alla serie di numeri preferiti, R a 5, R a 10, R a 20 e R a 40 (GOST 8032-84).

2. Indicare la disposizione ottimale (cioè la più opportuna) del pacco di trasporto nel container (secondo gli indicatori economici).

Dati iniziali:

Le dimensioni geometriche minime stimate del collo per il trasporto di merci sono:

a = 515 mm,

b = 835 mm,

c = 650 mm

Contenitore usato - UK-5

Decisione:

Un pacco di trasporto è un pacco ingrandito formato da singoli pezzi di carico in contenitori (ad esempio scatole, sacchi, fusti, contenitori speciali) o senza contenitori, fissati insieme utilizzando mezzi di imballaggio universali, speciali monouso o riutilizzabili, su pallet o senza di loro. .

Le dimensioni e il design del contenitore devono garantire miglior uso capacità di carico e capacità dei carri (container).

Sulla base della serie di numeri preferiti R a 5, R a 10, R a 20 e R a 40, giustificheremo le dimensioni geometriche del pacco di trasporto per il trasporto di merci. Nella fabbricazione del pacco di trasporto secondo un numero di numeri preferiti R a 5, le dimensioni del pacco di trasporto saranno pari a:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 1000 mm

Nella fabbricazione del pacco di trasporto secondo un numero di numeri preferiti R a 10, le dimensioni del pacco di trasporto saranno pari a:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 800 mm

Quando si realizza un sovrimballaggio secondo un numero di numeri preferiti R a 20, le dimensioni del sovrimballaggio saranno pari a:

a = 560 mm,

b = 900 mm,

c = 710 mm

Quando si realizza un sovrimballaggio secondo un numero di numeri preferiti R a 40, le dimensioni del sovrimballaggio saranno pari a:

a = 530 mm,

b = 850 mm,

c = 670 mm

Secondo le istruzioni viene utilizzato il container UK-5, per il quale la lunghezza è di 2050 mm, la larghezza è di 2504 mm e l'altezza è di 2128 mm.

Se prodotti secondo la serie R a 5, questi pacchetti si adattano a:

di altezza 2128/1000 = 2.128? 2 livelli

In totale, nella produzione di pacchi di trasporto per un numero di R a 5, il loro numero totale sarà: 3 * 2 * 2 \u003d 12 pacchi.

Se prodotti secondo la serie R a 10, questi pacchetti si adattano a:

di lunghezza 2050/630 = 3.254? 3 confezioni

largo 2504/1000 = 2.504? 2 confezioni

di altezza 2128/800 = 2,66? 2 livelli

In totale, nella fabbricazione dei colli di trasporto nella riga R a 10, il loro numero totale sarà pari a:

3*2*2=12 buste.

Se prodotti secondo la serie R a 20, questi pacchetti si adattano a:

di lunghezza 2050/560 = 3.661? 3 confezioni

largo 2504/900 = 2.782? 2 confezioni

di altezza 2128/710 = 2.997? 2 livelli

In totale, nella produzione di pacchi di trasporto per un numero di R a 20, il loro numero totale sarà: 3 * 2 * 2 = 12 pacchi.

Se prodotti secondo la serie R a 40, questi pacchetti si adattano a:

di lunghezza 2050/530 = 3.868? 3 confezioni

largo 2504/850 = 2.946? 2 confezioni

di altezza 2128/670 = 3.176? 3 livelli

In totale, nella produzione di pacchi di trasporto nella riga R a 40, il loro numero totale sarà: 3 * 2 * 3 = 18 pacchi

Pacchetto di trasporto

Disposizione dei pacchi di trasporto in un container

Compito #2

Un sistema di certificazione è definito come un sistema che dispone di proprie regole procedurali e di gestione per la certificazione di conformità. la legge federale"O regolamento tecnico"la definisce come un insieme di regole per lo svolgimento dell'attività di certificazione, dei suoi partecipanti e delle regole per il funzionamento del sistema di certificazione nel suo insieme. Pertanto, diventa chiaro che la certificazione è possibile solo all'interno del sistema di certificazione, che deve essere riconosciuto da tutti i suoi partecipanti e registrati con le modalità prescritte AT Federazione Russa la registrazione del sistema di certificazione è effettuata dallo standard statale, che è l'organismo di certificazione nazionale. Il suo compito è verificare la conformità delle regole dei sistemi di certificazione indipendenti Legislazione russa e documenti normativi e mantenere un registro dei sistemi registrati.

Il più comune nel campo della certificazione obbligatoria è il sistema di certificazione GOST R. L'obiettivo principale dei sistemi di certificazione obbligatoria è proteggere i consumatori (fisici e persone giuridiche) dall'acquisizione (utilizzo) di beni, lavori e servizi pericolosi per la loro vita, salute e proprietà, nonché per ambiente. Altri scopi per i quali un sistema di obbligatori e certificazione volontaria, sono di migliorare la qualità dei prodotti e dei servizi, aumentare la competitività nel mercato interno e promuovere le esportazioni, se il sistema è riconosciuto all'estero.

Il sistema di certificazione dovrebbe fornire libero accesso a produttori, consumatori, organizzazioni pubbliche, organismi di certificazione, laboratori di prova, così come tutte le altre imprese, organizzazioni e individui interessati a informazioni sulle proprie attività, comprese le regole, i partecipanti, i risultati dell'accreditamento, che è un segreto commerciale.

Schema di certificazione.

La certificazione viene effettuata secondo gli schemi stabiliti nel sistema di certificazione. Lo schema di certificazione è la composizione e la sequenza di azioni di una terza parte nella valutazione della conformità di prodotti, servizi, sistemi di qualità e personale. Di norma, il sistema di certificazione prevede diversi schemi. Quando si sceglie uno schema, devono essere presi in considerazione le caratteristiche di produzione, collaudo, fornitura e uso di prodotti specifici, il livello di prova richiesto e gli eventuali costi del richiedente. Lo schema di certificazione dovrebbe fornire la necessaria prova di certificazione.

Compito #3

Nella produzione di una parte, è necessario controllare la qualità della sua fabbricazione.

Necessario:

Determinare l'errore nella misurazione delle dimensioni della parte dalla deformazione termica se la temperatura dello strumento di misura e la temperatura dell'aria nell'officina e la parte viene misurata immediatamente dopo l'operazione di finitura. Coefficiente di dilatazione lineare del materiale dello strumento di misura (acciaio legato).

Decisione:

La dimensione della parte misurata L = 36 mm, la temperatura della parte, la temperatura dello strumento di misura e la temperatura dell'aria nell'officina. Coefficiente di dilatazione lineare del materiale dello strumento di misura (acciaio legato), coefficiente di dilatazione lineare del materiale del pezzo (acciaio).

L'errore di misura dovuto alla deformazione della temperatura si trova con la formula:

m, dove

- taglia misurata, m;

- correzione per temperatura pezzo:

,

- correzione per la temperatura dello strumento di misura:

,

In quest'ottica, l'emendamento

Errore di misurazione:

µm.

Compito #4

A seguito del lavoro del punto di ispezione tecnica (PTO) dei carri merci, sono stati prelevati campioni e sono state identificate le probabilità di comparsa di difetti negli organi di rotolamento, rispettando la normale legge di distribuzione. I campioni hanno indicatori diversi per i turni di lavoro di notte e giorno, e sono caratterizzati dai loro valori medi aritmetici, nonché deviazioni standard. Contestualmente sono stati ottenuti i dati accumulati per i campioni presentati per un diverso numero di turni n.

Necessario:

Utilizzando due campioni t-test di Student per determinare la possibilità di confronto statistico di questi campioni e combinandoli in un campione comune per ottenere dati statistici generalizzati per la giornata.

Decisione:

A seguito del lavoro del punto di ispezione tecnica (PTO) dei carri merci, sono stati prelevati campioni e sono state identificate le probabilità di comparsa di difetti negli organi di rotolamento, rispettando la normale legge di distribuzione.

Contestualmente è stato ottenuto per turno il campione per turni di lavoro notturno, caratterizzato dal valore medio aritmetico della probabilità di rilevare difetti, nonché dalla deviazione standard.

I dati per il campione ottenuto del lavoro del turno diurno sono caratterizzati dalla media aritmetica della probabilità di rilevare difetti, la deviazione standard, e sono accumulati sul turno.

Il test t di Student a due campioni viene utilizzato nel caso in cui i campioni confrontati obbediscano alla legge di distribuzione normale e allo stesso tempo sia assicurata la condizione di uguaglianza delle loro varianze. L'ipotesi di uguaglianza delle varianze nei campioni viene verificata confrontando i valori privati ​​imparziali della popolazione generale, come segue:

, dove

-grado di libertà per il valore al numeratore;

- grado di libertà per il valore al denominatore;

-area critica di rilievo per la distribuzione oggetto di studio.

Nel nostro caso, per turni e turni, secondo la tabella di distribuzione F, troviamo il valore:

Rispettivamente,

La condizione è soddisfatta, il che lo indica differenza significativa non ci sono differenze tra le varianze nei campioni studiati e possono essere confrontate utilizzando il test t di Student a due campioni.

Trovare il test t è il metodo più comunemente usato per trovare somiglianze tra le medie di due campioni. Il valore di questo criterio si ricava dalla condizione:

, dove

- un indicatore comparativo, che dipende dalla condizione di significatività.

:

Dall'applicazione

Quindi il valore del t-test di Student:

Poiché la condizione t=1,7751 è soddisfatta, i campioni confrontati sono uguali e la differenza tra loro è casuale e le sue cause non sono significative. Di conseguenza, è possibile confrontare statisticamente i dati provenienti da campioni del lavoro della Stazione di Ispezione Tecnica (PTO) nei turni notturni e diurni. È anche possibile combinare i dati accumulati in un campione comune, che fornirà dati affidabili sulla probabilità di rilevare difetti nel carrello dei vagoni merci durante il funzionamento della presa di forza durante il giorno.

dettaglio del controllo di qualità della certificazione

Compito numero 5

Due parti (foro e albero) sono collegate tra loro per accoppiamento, la cui natura è determinata dallo scopo e caratteristiche del progetto dettagli.

Necessario:

1. Determinare le dimensioni limite (maggiore e minore) del foro e dell'albero;

2. Determinare la natura della connessione di due parti (con uno spazio vuoto, con un adattamento di interferenza o di transizione);

3. Determinare le probabili lacune limitanti e la tenuta;

4. Calcolare la percentuale di connessioni con uno spazio vuoto, in base alla normale legge di distribuzione delle dimensioni delle parti durante la loro fabbricazione. Dopo la dispersione per il foro e l'albero, prendere il campo di tolleranza (,).

5. Fare un disegno della connessione tra l'albero e il foro in scala.

Dati iniziali:

ES = +0,018 mm

EI = 0 mm

es = +0,009 mm

ei = - 0,009 mm

Decisione:

Calcolare dimensioni limite diametri del foro e dell'albero.

Determiniamo le tolleranze per le dimensioni dei diametri del foro e dell'albero.

Calcola i valori del divario più grande e dell'interferenza più grande.

,

Poiché mm, nella connessione ci sarà un pianerottolo con uno spazio vuoto.

Determina la tolleranza all'atterraggio

Calcoliamo la percentuale di connessioni con uno spazio vuoto, in base alla normale legge di distribuzione delle dimensioni delle parti durante la loro fabbricazione. Dopo la dispersione per il foro e l'albero, prendere uguale al campo di tolleranza (,).

Formula di Laplace normalizzata

,

Secondo la tabella dei valori della funzione di Laplace:

Ф (2,14) = 0,4838 mm

Ф (3) = 0,49865

Il numero relativo di giunti con uno spazio vuoto sarà uguale a

Il numero relativo di connessioni con interferenza sarà uguale a

La percentuale di connessione con un gap sarà uguale a

La percentuale di connessione con interferenza sarà uguale a

Troviamo le probabili lacune limitanti e la tenuta:

Libri usati

1. Sergeev AG, Latyshev M.V., Teregerya V.V. "Metrologia, standardizzazione, certificazione" - M.: Logos, 2004 - 326 pagine;

2. Belkin I.M., "Tolleranze e atterraggi" - M.: Mashinostroenie, 1992 - 420 pagine;

3. A. I. Aristov, L. I. Karpov, V. M. Prikhod'ko e T. M. Rakovshchik, Russ. "Metrologia, standardizzazione e certificazione": un libro di testo per superiori istituzioni educative- M.: Accademia, 2006-459 pagine;

4. Legge federale n. 27 dicembre 2002 N. 184-FZ "Sul regolamento tecnico" - M.: Onega-L, 2006-48;

5. Paley MA e altri "Sistema unificato di tolleranze e atterraggi del CMEA nell'ingegneria meccanica e nella costruzione di strumenti", Manuale in 2 volumi. - M.: Casa editrice di standard, 1989 - 648 pagine.

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Agenzia federale per l'istruzione
Istituzione scolastica statale
Istruzione professionale superiore
Università statale di management

astratto

nella disciplina "Gestione della Qualità"

sul tema: "Controllo di qualità in produzione"

Eseguita

Studente del 3° anno del 2° gruppo

INiME (OiUS)

Mosca 2009.

Introduzione………………………………………………………………………………..3

La qualità del prodotto è uno dei fattori principali per il buon funzionamento delle imprese in un'economia di mercato………….4

Principi di garanzia della qualità e gestione della qualità del prodotto..7

Realizzazione dei sistemi di qualità nelle imprese, fasi di lavoro e loro breve descrizione………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………….

Funzioni di gestione della qualità: motivazione del personale……………….19

Conclusione………………………………………………………………………………….22

Elenco della letteratura usata………………………………………………...23

introduzione

La principale fonte di crescita dell'efficienza produttiva è il costante miglioramento del livello tecnico e della qualità dei prodotti. Lo sviluppo di un'economia di mercato in Russia ha determinato nuove priorità per lo sviluppo della produzione nazionale: aumentare la competitività del prodotto nazionale; attuazione del passaggio dall'industria delle materie prime all'industria di trasformazione; soddisfare le crescenti esigenze della popolazione; creazione di un sistema nazionale per garantire la sicurezza e l'elevata qualità dei prodotti consumati.

Professionisti esperti nella produzione sanno esattamente cosa serve per ottenere prodotti di alta qualità. Se tutto questo è sistematizzato e generalizzato, allora si può sostenere che per garantire il livello di qualità richiesto, sono necessari non solo un'adeguata base materiale e personale interessato e qualificato, ma anche un'organizzazione del lavoro ben funzionante, che includa un'accurata gestione della qualità. Da qui un tale crescente interesse per la gestione della qualità da parte delle imprese che hanno compreso la verità: anche con una base tecnologica moderna e lavoratori qualificati, non si può contare su una qualità stabile del prodotto senza l'introduzione di un chiaro sistema di qualità che soddisfi il livello moderno.

Lo scopo di questo saggio è consolidare la conoscenza dei fondamenti teorici della gestione della qualità e dei metodi pratici per organizzare il lavoro per garantire la qualità del prodotto nelle imprese.

La qualità del prodotto è uno dei fattori principali per il buon funzionamento delle imprese in un'economia di mercato

Qualità- si tratta di un insieme oggettivamente esistente di proprietà e caratteristiche del prodotto, che ne determina l'idoneità all'uso previsto. Queste proprietà e caratteristiche si formano durante la creazione dei prodotti e, a seconda delle esigenze dei clienti, possono essere molto diverse sia in termini di livello che di combinazione. Pertanto, è logico intendere la garanzia della qualità come il processo di formazione delle proprietà e delle caratteristiche necessarie dei prodotti. E non solo il processo, ma anche il risultato, quando si dice che viene fornita la qualità richiesta.

La qualità dei prodotti e dei servizi è una categoria standardizzata. I requisiti di qualità sono stabiliti e fissati nei documenti normativi e normativi e tecnici: stato, industria, standard aziendali, specifiche tecniche per i prodotti, nelle specifiche tecniche per la progettazione o l'ammodernamento dei prodotti, nei disegni, nelle mappe tecnologiche e nelle normative tecnologiche, nelle schede di controllo della qualità , ecc. Possiamo anche notare una tale caratteristica della qualità come l'instabilità, la variabilità nella qualità del prodotto, che si manifesta non solo in due tendenze generali di invecchiamento fisico e morale. Ci sono le cosiddette deviazioni di qualità parziale dai requisiti stabiliti. Sono estremamente diversi e non sono più causati dalla natura economica e tecnologica, ma da condizioni esterne: violazioni delle regole e delle condizioni operative, errori degli sviluppatori e dei produttori, violazioni della disciplina di produzione, difetti delle apparecchiature con cui vengono fabbricati e utilizzati i prodotti, ecc. Un fattore che influenza la volatilità delle valutazioni della qualità è la volatilità e la volatilità dei bisogni. I parametri del prodotto possono essere rigorosamente conformi alla documentazione normativa e tecnica, ma i requisiti del consumatore cambiano e la qualità si deteriora o si perde completamente con parametri invariati. Si può affermare che la qualità dei prodotti è in continuo movimento. Pertanto, la qualità definisce un oggetto cronicamente instabile. Questa è una realtà oggettiva con cui devi fare i conti.

Determinazione dei bisogni e stesura di un piano

Attuazione del piano, programma di qualità

Controllo di qualità

Eliminazione delle deviazioni (feedback)

ri organizzazione razionale e lavoro efficace in termini di qualità, indipendentemente dalla sua scala, forme e modalità di attuazione, operano approssimativamente secondo questo schema (vedi Fig. 1).

R





è. uno Programma di lavoro di qualità

Ma prima di procedere con lo sviluppo delle attività, è necessario disporre delle informazioni pertinenti. La reazione dei consumatori alla qualità del prodotto è il feedback che determina la necessità di una gestione della qualità. Le fonti di informazione che valutano la qualità dei prodotti da parte dei consumatori sono diverse.

In generale, la documentazione di qualità è suddivisa in pianificazione e direttiva, normativa e tecnologica, controllo tecnico, legale e rendicontazione e informazione.

I documenti di pianificazione e di direttiva svolgono la funzione più importante nella gestione della qualità: la funzione di progettare e prevedere il miglioramento della qualità in tutti i suoi aspetti.

I documenti normativi e tecnologici sono standard statali per materie prime e prodotti finiti, metodi di produzione, passaporti dei prodotti, mappe tecnologiche e prescrizioni, documenti di certificazione delle calzature, standard di qualità del lavoro.

Un documento di controllo tecnico è una relazione tra dipendenti che controllano la qualità.

Legalmente, i documenti legali sono divisi per qualità in documenti di importanza nazionale, dipartimentali e creati direttamente presso le imprese.

Reporting e documenti informativi - forniscono le informazioni necessarie per il processo decisionale nelle aree principali:

Attuazione del piano in termini di indicatori di qualità;

Ricerca tecnologica e studio dei difetti;

Stimolazione dei lavoratori per un lavoro di buona qualità;

Portare alla responsabilità finanziaria del matrimonio ammesso;

Rapporti finanziari con acquirenti e fornitori;

Valutazione economica dell'impresa in termini di qualità del prodotto.

Quindi, riassumendo quanto sopra, possiamo notare quanto segue: la globalizzazione dell'economia e lo sviluppo del commercio internazionale e delle relazioni industriali aumentano i requisiti che i consumatori impongono alla qualità dei prodotti. Il consumatore ha la possibilità di scegliere un largo numero fornitori e dettare i loro requisiti per la qualità della merce che è pronto ad acquistare. E se prima il consumatore si accontentava di confermare la qualità dei beni e dei servizi stessi, ora vuole avere la conferma che la produzione dei beni per i quali pagherà è organizzata in modo tale da fornire realmente la qualità dichiarata .

La qualità è diventata uno degli slogan più popolari tra la fine del XX e l'inizio del XXI secolo. La qualità di beni e servizi. Qualità nelle tecnologie e nei processi aziendali legati alla produzione di beni e servizi. Qualità che esiste e può essere provata perché documentata.

Principi di garanzia della qualità e gestione della qualità dei prodotti

Come notato sopra, la qualità è una categoria standardizzata, lo standard di qualità internazionale è lo standard ISO. Il 1 gennaio 2001 è entrata in vigore la versione ISO 9000/2000. Questa versione non include più modelli alternativi garanzia di qualità soggetta a certificazione. Dal 2001 solo un sistema di qualità completo può essere certificato secondo ISO 9000. L'aggiornamento degli standard internazionali nel campo della gestione della qualità della serie ISO 9000 si basa su otto principi chiave del sistema di gestione della qualità, padroneggiati da aziende leader a livello internazionale.

1. Orientamento al consumatore. L'orientamento strategico al cliente metodico e tecnico è vitale per ogni organizzazione e ogni impresa che opera in un mercato competitivo.

2. Il ruolo della dirigenza. In conformità con esso, il gestore deve creare le condizioni necessarie per la corretta attuazione di tutti i principi di gestione del sistema di qualità.

3. Coinvolgimento dell'impiegato. Questo è uno di punti chiave, secondo cui ogni dipendente dovrebbe essere coinvolto nelle attività di gestione della qualità. È necessario garantire che tutti abbiano un bisogno interno di miglioramento.

4. Approccio per processi. Processi- si tratta di un'attività finalizzata al raggiungimento di un obiettivo prefissato, che ha un'espressione quantitativa: il risultato. Pertanto, per attuare l'approccio per processi, il sistema organizzativo deve essere riorientato dalla gestione funzionale alla gestione dei risultati, la cui totalità dovrebbe garantire un aumento dell'efficienza del sistema e della competitività dell'impresa.

5. Approccio sistemico alla gestione. In accordo con questi principi, la produzione di beni, servizi e gestione è considerata come un insieme di processi interconnessi, e ogni processo è considerato come un sistema che ha input e output, i suoi "fornitori" e "consumatori" al management, che è sulla base di una struttura organizzativa gerarchica.

6. Miglioramento continuo. Vent'anni fa, la strategia della qualità si basava sul concetto di qualità ottimale. L'esperienza dell'industria giapponese, poi americana ed europea ha dimostrato che è inaccettabile porre limiti al miglioramento, il miglioramento stesso deve essere un sistema e parte integrante del sistema di gestione.

7. Prendere decisioni basate sui fatti. L'attuazione di questo principio è progettata per escludere decisioni irragionevoli, che di solito sono chiamate volitive. È necessario raccogliere e analizzare le prove e prendere decisioni basate su di esse. I più comuni ora sono i metodi statistici di controllo, analisi e regolazione.

8. Relazioni reciprocamente vantaggiose con i fornitori. Questo principio, la cui essenza è evidente nei casi più semplici, deve essere attuato sia nei confronti dei fornitori esterni che interni.

Quando vengono discussi problemi di qualità nelle imprese, viene citata un'ampia varietà di fattori che impediscono la soluzione di questi problemi: questa è la qualità del design, il livello della tecnologia e la qualità dei prodotti e dei materiali acquistati, i salari e le qualifiche dei lavoratori , condizioni di lavoro, ecc. Ora, con lo sviluppo della scienza gestionale, si può affermare che è necessaria la garanzia della qualità.

Le fabbriche cinesi occupano una nicchia importante nel campo della produzione, così come nelle relazioni mondiali e nel commercio. La produzione in Cina non si ferma ed è in continua evoluzione, il che ha portato al fatto che la Cina è diventata uno dei paesi più sviluppati in grado di produrre qualsiasi prodotto desiderato. I prodotti realizzati nelle fabbriche cinesi sono sempre apprezzati in tutti i paesi del mondo e difficilmente puoi trovare un negozio dove non ci sarebbero prodotti cinesi. Allo stesso tempo, e solo la produzione che ha resistito al controllo può contare sulla domanda dei suoi prodotti.

Attualmente in Cina ce ne sono circa mezzo milione. vari settori, specializzati nella produzione di un'ampia varietà di prodotti, che vanno dagli ultimi sviluppi tecnologici ai giocattoli per bambini. Non va trascurato che in questo paese non esiste industria che non sia stata sviluppata, quindi i metodi di produzione vengono costantemente migliorati e controllati. Le fabbriche cinesi vantano non solo una forza lavoro altamente qualificata, ma anche le attrezzature più moderne e di alta qualità che consentono di automatizzare in tutto o in parte il processo di produzione dei beni.

Una caratteristica distintiva della produzione cinese è che con relativamente pochi soldi si può acquistare qualsiasi prodotto, mentre in Europa si dovrebbe pagare molto di più per lo stesso prodotto. Vale la pena ricordare che molti marchi noti che non hanno il proprio propria produzione, collaborano con aziende cinesi, che producono, ad esempio, sartoria o assemblaggio di automobili, che poi vengono vendute in paesi come America, Asia, Europa, ecc. Allo stesso tempo, la qualità dei prodotti è generalmente piuttosto elevata, sebbene ciò dipenda dal produttore. È per garantire che le merci soddisfino gli standard di qualità e la produzione delle fabbriche in Cina.

Ma prima di parlare dei modi per verificare la qualità dei manufatti e della produzione cinese, è necessario determinare i tipi di queste produzioni e determinarne le caratteristiche, nonché le differenze tra loro, in relazione alle quali la metodologia di controllo della qualità può variare .

Tipi di fabbricazione cinese:

C'è da dire che anche se tra loro in termini di tipologia di prodotti realizzati, tuttavia, possono differire notevolmente, almeno in termini di tipologie di produzione e controllo qualità dei prodotti di tale produzione. Tali differenze includono non solo le dimensioni della fabbrica, ma anche la sua capacità produttiva, la metodologia di produzione, l'esperienza lavorativa e il tempo nel mercato dei servizi, nonché il tipo di processo produttivo e persino la cultura aziendale.

La domanda maggiore, ovviamente, è per i prodotti delle grandi aziende di produzione, che hanno un grosso peso nell'economia del Paese. Tali aziende sono generalmente riconoscibili, hanno una certa reputazione e il loro prodotto si è affermato come la massima qualità, quindi hanno un fatturato impressionante e controllano attentamente la qualità dei loro prodotti. Dopotutto, non è redditizio per tali aziende produrre prodotti di qualità insufficiente che non passeranno il controllo e subire perdite significative che potrebbero influire in futuro sul lavoro dell'intera produzione.

Va notato che le fabbriche di grandi dimensioni sono interessate ad attrarre personale altamente qualificato che svolgerà il proprio lavoro con competenza e competenza, ricevendo per questo un'adeguata remunerazione. Pertanto, tali produzioni di solito possiedono i propri laboratori e centri di ricerca, che, ovviamente, sono alla ricerca di nuovi sviluppi, soluzioni tecnologiche e allo stesso tempo testano nuovi prodotti e controllano la qualità dei prodotti già realizzati, controllando la qualità prima di inviare per l'esportazione. Allo stesso tempo, gli specialisti dell'azienda monitorano costantemente la qualità della produzione in diverse fasi.

Pertanto, le produzioni su larga scala si concentrano sui clienti esteri e sono pronte ad essere responsabili della qualità dei loro prodotti e del loro controllo, oltre che degli standard. Il controllo di qualità della produzione di tale impresa può essere effettuato sia dall'azienda stessa che dalle agenzie governative.

Le prossime per importanza sono le industrie della classe media, che di solito non hanno un fatturato così impressionante e il più delle volte sono specializzate in una piccola linea di prodotti. Tali aziende non hanno molta esperienza, ma si sforzano di produrre prodotti di qualità ai migliori prezzi, grazie ai quali hanno una certa fama sul mercato e una buona reputazione. In futuro, tali fabbriche hanno tutte le possibilità di crescere fino alla produzione su larga scala.

La maggior parte delle fabbriche di medie dimensioni dispone di certificati e licenze per la produzione di merci, nonché per la loro esportazione. Il controllo di qualità della produzione di prodotti viene solitamente effettuato in laboratori di proprietà di tali imprese o da dipendenti speciali di queste imprese. Va notato che il processo di produzione dei beni è spesso solo parzialmente automatizzato e una parte significativa del lavoro viene eseguita da lavoratori che hanno seguito una formazione specializzata, che migliora la qualità dei manufatti. Nelle diverse fasi del lavoro, un apposito reparto di controllo qualità controlla la produzione.

Un'officina di assemblaggio è considerata una sottospecie separata, che non produce alcun prodotto, ma assembla componenti finiti in un intero prodotto, ad esempio può essere cancelleria, lanterne, ecc. In genere, le officine si trovano in una piccola area e utilizzano lavoro manuale lavoratori, in modo che le merci siano assemblate con la massima qualità. Allo stesso tempo, tali produzioni non hanno un controllo di qualità speciale.

La pratica di creare aziende e industrie con investimenti esteri è abbastanza comune in Cina, il che si spiega con condizioni più favorevoli e risparmi significativi rispetto alla creazione di tali imprese in altri paesi. Allo stesso tempo, il controllo di qualità della produzione in tali imprese viene effettuato attraverso il proprio dipartimento.

In relazione alla quotazione dei tipi di produzione in Cina, vanno citate anche le società intermediarie che forniscono assistenza nel reperimento dei prodotti necessari e di alta qualità agli acquirenti, e nel concludere al massimo le transazioni condizioni favorevoli prestando attenzione al controllo di qualità dei prodotti trovati. Ci sono anche imprese specializzate di import-export che si concentrano sulla collaborazione con acquirenti di altri paesi, oltre a concludere accordi con società straniere. Queste imprese hanno l'opportunità di controllare la produzione di beni per la qualità nei propri laboratori di controllo e dipartimenti di qualità.

Perché è necessario il controllo di qualità in Cina?

Il controllo di qualità della produzione in Cina è una parte indispensabile di quasi tutte le consegne di merci. Molto spesso, il controllo della qualità della produzione è svolto dalla persona che ordina la merce, che è interessata a garantire che l'intero lotto di produzione arrivi senza vizi e difetti, e sia della massima qualità, che si rivela durante il controllo della qualità della produzione. Non dobbiamo dimenticare che i produttori cinesi soddisfano ordini multimilionari e quindi il matrimonio si incontra abbastanza spesso qui, quindi il controllo qualità è altamente raccomandato.

Il controllo di qualità della produzione è necessario anche perché molti piccole industrie di questo paese non dispongono di standard di qualità e controllo ben definiti, in quanto volti a soddisfare le esigenze e i desideri dei propri clienti. Ma allo stesso tempo, i clienti vogliono acquistare i prodotti il ​​più a buon mercato possibile e la fabbrica va incontro a loro, producendo beni economici, che, ovviamente, hanno la qualità appropriata, perché nessuna impresa lavorerà in perdita, utilizzando alta- componenti di qualità e venderli a prezzi non redditizi. Allo stesso tempo, tale produzione non effettua il controllo di qualità.

Tuttavia, il controllo della qualità della produzione è necessario affinché l'impresa non dimentichi i requisiti degli standard di qualità e l'organizzazione della produzione. Sulla base della pratica, molte industrie che non sono soggette a un controllo almeno periodico trattano gradualmente la qualità dei loro prodotti con troppa indulgenza.

Come organizzare il controllo e il controllo qualità della produzione in Cina?

Se il cliente vuole essere sicuro al 100% della qualità dei prodotti ordinati che verranno prodotti è quindi opportuno organizzarne il controllo. Poiché, se questa misura non viene presa e la merce che arriva non soddisfa tutti i requisiti del cliente, sarà molto problematico restituirla o cambiarla e richiederà anche un ulteriore investimento di fondi che potrebbero essere spesi più utile, ad esempio, sul controllo della qualità della produzione.

Quindi, al fine di organizzare il controllo di qualità della produzione, è prima necessario discutere le specifiche e i campioni di riferimento con la fabbrica da cui viene ordinata la merce, che verranno utilizzati nell'attuazione del controllo di qualità. Il cliente dovrebbe formulare chiaramente le sue esigenze e desideri per la festa. Si raccomanda di redigere un documento con le caratteristiche prescritte di ciascun prodotto e i risultati attesi del controllo di qualità. Nella maggior parte dei casi, la fabbrica opera secondo queste caratteristiche, controllando tutti i parametri di produzione.

Successivamente, prima di approvare il campione di riferimento inviato dalla produzione, deve essere attentamente controllato. Dopotutto, è questo elemento che sarà il più significativo quando si effettua il controllo di qualità del prodotto finito e sarà un argomento pesante in caso di matrimonio nella direzione del cliente. A proposito, si consiglia al cliente di farlo scrivere preparare i requisiti non solo per le caratteristiche del prodotto, ma anche per l'imballaggio, nonché le iscrizioni su di esso, compresi i più piccoli dettagli, come il colore o il carattere.

Per eliminare la possibilità di creare un lotto che, a causa di incomprensioni o omissioni, potrebbe non soddisfare le aspettative dei clienti, il controllo qualità della produzione dovrebbe essere effettuato ispezionando campioni di prodotto prima che vengano messi in produzione. Di conseguenza, l'ispettore potrà verificare la correttezza dei campioni o apportare immediatamente delle modifiche, perché è molto più semplice ed economico riparare più campioni rispetto all'intero lotto messo in produzione. Inoltre, non è un dato di fatto che la produzione creerà un secondo lotto a proprie spese.

Si raccomanda di effettuare il controllo qualità del lotto e durante la produzione stessa. Ma qui è necessario scegliere il giusto tempo di controllo. Ad esempio, i primissimi campioni prodotti dalla produzione dal lotto del cliente potrebbero non essere di ottima qualità, per cui l'ispettore potrebbe dare una falsa impressione del controllo qualità effettuato. Pertanto, è consigliabile essere costantemente in produzione o visitare la produzione quando è stato prodotto circa il 10% del numero totale di merci. Per non perdere questo momento, puoi chiedere al responsabile della fabbrica di avvisare l'ispettore. Solitamente dall'inizio della produzione a questo momento, quando è necessario eseguire il controllo qualità della produzione, occorrono 5-7 giorni, a seconda del tipo di prodotto.

Allo stesso tempo, vale la pena considerare il fatto che se il controllo qualità viene eseguito troppo tardi, sarà impossibile apportare modifiche alla produzione. Vale anche la pena notare che testare la qualità dei beni che non hanno superato tutte le fasi della produzione è, in linea di principio, privo di significato. Ad esempio un ispettore può verificare come viene tinto il tessuto e la sua qualità, ma anche con esito positivo del controllo, può risultare un prodotto difettoso.

Dopo che il lotto è pronto, è necessario eseguire un altro controllo di qualità della produzione. Per fare ciò, l'ispettore può controllo totale qualità o campionamento. Il controllo di qualità totale consiste nel fatto che ogni unità sarà attentamente esaminata e testata per verificarne la conformità con la qualità del campione di riferimento. Ma un tale controllo richiede molto tempo, soprattutto se la festa lo ha fatto un gran numero di merce. Pertanto, il più delle volte viene eseguito un controllo di qualità selettivo, ovvero viene testato solo un certo numero di merci. diverso tipo, scelti in un ordine casuale e caotico. Poiché se prendi un prodotto solo dalla prima fila, non puoi essere sicuro che il prodotto della stessa qualità sia nella seconda fila, terza, ecc.

Tuttavia, si raccomanda un controllo di qualità totale per l'implementazione obbligatoria in produzione se il carico è costituito da merci costose e fragili, il cui matrimonio anche una sola unità può causare perdite al cliente, e anche se la transazione con questa fabbrica è stata effettuata per il prima volta. Tale controllo di qualità valuterà il lavoro di produzione e deciderà se vale la pena concludere altri accordi in futuro.

Vale la pena dire che l'ispettore inviato in produzione dal cliente deve comprendere chiaramente quali difetti e quale percentuale di difetti il ​​cliente non intende tollerare per poter prendere una decisione dopo il controllo e la verifica della qualità che corrisponda al desiderio del cliente.

L'ultima fase di tale controllo di qualità può, su richiesta del cliente, essere un controllo del container dove verrà caricata la merce, nonché il processo di carico.

Attuazione del controllo di qualità durante la spedizione del container dalla produzione:

Questa procedura di controllo della qualità della produzione è molto importante, perché è importante consegnare la merce sana e salva al cliente, ma allo stesso tempo va verificato che il prodotto sia stato inizialmente caricato nel contenitore senza difetti e rotture. Per fare ciò, viene effettuato uno speciale controllo di qualità in due fasi:

1. ispezione e controllo qualità della merce prima che venga caricata nel container;
2. ispezione e controllo qualità del container e verifica del suo carico.

Consideriamo entrambe le fasi in modo più dettagliato. Questo tipo di controllo della qualità della produzione viene effettuato da un ispettore autorizzato che, all'arrivo nel sito produttivo, deve ricordarsi di prendere apposite annotazioni:

• data e ora del tuo arrivo in azienda;
• ragione sociale (consigliato con un indirizzo per evitare possibili errori);
• il numero di attrezzature speciali e il numero del rimorchio in cui è installato il container;
• numero del contenitore;
• dimensioni e tipo di contenitore;
• tipo di prodotto nel contenitore;
• luogo di controllo;
• data e ora di fine dell'ispezione di controllo qualità.

A proposito, per una valutazione più accurata delle condizioni del carico, l'ispettore dovrebbe anche registrare i dati condizioni climatiche e il tempo. Poiché la temperatura dell'aria può essere molto importante nel controllo di qualità della produzione.

Pertanto, nella prima fase, quando la qualità della merce viene controllata in magazzino, l'ispettore deve eseguire una serie di azioni prima di consentire il caricamento nel contenitore preparato. Per cominciare, la merce viene conteggiata e la quantità viene confrontata con quella dichiarata. Durante il controllo qualità, non devono esserci incongruenze nella documentazione, altrimenti ciò potrebbe influire negativamente sulla reputazione della produzione del fornitore.

A proposito, il calcolo iniziale della merce è molto importante, poiché alcuni produttori poco coscienziosi possono nascondere parte della merce che è stata prodotta con un difetto per non incorrere in perdite, e dopo il controllo e la verifica della qualità della merce , attaccalo tranquillamente al carico approvato. Pertanto, il numero totale delle merci deve corrispondere chiaramente al numero indicato nell'ordine e non sono ammesse fluttuazioni in una direzione o nell'altra.

Se le merci vengono collocate in imballaggi speciali o più spesso in scatole, l'ispettore deve misurare tutte le dimensioni della scatola, incluso il peso. Questo parametro può essere misurato su scale disponibili da qualsiasi produzione. Allo stesso tempo, non bisogna dimenticare di fare segni fotografici speciali: fotografie di scatole in piedi sulla bilancia che ne indicano il peso. Successivamente viene calcolata la percentuale di selezione del numero di scatole per ogni singolo prodotto per il controllo qualità, che di solito è selettiva, poiché non è possibile controllare completamente grandi quantità di merce. Allo stesso tempo, il controllo delle scatole viene effettuato con un metodo speciale: la merce viene rimossa non solo dalla prima fila, ma anche dal centro e dall'estremità più distante, in modo che il produttore non possa esportare merci difettose.

Dopo che tutte le scatole sono state selezionate, l'ispettore assume il controllo di qualità del contenuto interno di ciascuna di esse. Nel corso di questo lavoro viene verificato lo stato degli imballi interni, vengono presi in considerazione i metodi utilizzati per garantire la sicurezza della merce nella scatola, il conteggio degli imballi interni, degli show box, dei singoli colli, nonché dei singoli pacchetti in ogni scatola, ecc.

Quindi l'ispettore confronta il prodotto con il campione di riferimento del controllo di qualità del prodotto del cliente e prende le note appropriate. Segue la fotografia e la pesatura di ogni tipo di imballaggio da quelli nella scatola. Inoltre, questa procedura deve essere eseguita sia sul fronte che sul retro, così come tutti i testi disponibili. L'ispettore non dimentica il controllo di qualità della correttezza e conformità della scrittura dei testi sugli imballi e sulla scatola stessa, che dovrebbe contenere il nome della produzione, nonché il suo indirizzo, che non ammette errori o imprecisioni. Deve essere indicato anche l'indirizzo dell'importatore o del cliente, a seconda della merce in controllo, in entrata o in uscita.

Un apposito dispositivo legge il codice a barre di ciascuna merce e inserisce le informazioni ricevute nel report. Il rapporto indica anche il nome del carico, il nome della merce, i loro codici a barre e descrizione dettagliata secondo misurazioni precedenti.

Se durante il controllo di qualità della produzione, l'ispettore trova una scatola o un imballaggio danneggiati, ma il prodotto stesso soddisfa tutti i requisiti, la produzione dovrà solo sostituire la scatola o l'imballaggio con uno nuovo. Se anche il carico risulta essere difettoso, l'ispettore decide di sostituirlo, ma se non vi è alcuna sostituzione, tale carico non può essere caricato nel container. A questo proposito, l'ispettore fa una voce nel verbale, dove indica il motivo per cui questo articolo è stato rifiutato e indica il numero esatto di articoli difettosi che non hanno superato il controllo di qualità.

A proposito, se durante il controllo del campionamento è stato riscontrato un difetto, l'ispettore è obbligato a controllare tutta la merce di questo tipo senza eccezioni. Poiché l'intero lotto di produzione potrebbe essere difettoso. Nella maggior parte dei casi, il controllo della qualità della produzione viene effettuato non solo per un singolo prodotto difettoso, ma anche per l'intero carico.

Prima della fine del controllo di qualità della merce in magazzino, l'ispettore calcola la percentuale di difetti rilevati. Se questo non è stato trovato, il carico viene caricato liberamente nel container. Se la tariffa difettosa non supera il 10% del numero totale di merci, vengono discusse ulteriori azioni con il cliente di questo carico. Nella maggior parte dei casi, anche la merce viene saltata per il carico. Ma se il tasso di scarto è superiore al 10%, il caricamento della merce si interrompe. La situazione attuale viene discussa con il cliente. Ci sono casi in cui il cliente ha bisogno del carico e chiude un occhio su una tale quantità di matrimonio, consentendo il carico della merce. Ma molto spesso, l'ispettore scrive una lettera speciale al fornitore di produzione del carico, che esprime protesta al produttore per la bassa qualità e fornisce il numero di merci con difetti e i corrispondenti estratti del rapporto di controllo qualità compilato.

La fabbrica concede un periodo minimo per eliminare questo problema, ad esempio sostituendo il prodotto danneggiato. Va tenuto presente che durante questo periodo, la produzione subirà perdite, poiché dovrai pagare per i tempi di fermo dei container, per il noleggio di attrezzature speciali, ecc. Dopo la sostituzione della merce, viene effettuato nuovamente il controllo qualità e, in caso di esito soddisfacente, la merce viene inviata al carico. Se la produzione non può sostituire la merce con difetti in tempo fisso o non resiste a controlli ripetuti, allora la transazione può essere annullata, ma tutto dipende dai termini del contratto tra la fabbrica e il cliente.

Va notato che il rapporto di controllo qualità compilato dall'ispettore dovrebbe riflettere anche tutti gli incidenti significativi avvenuti nel sito di produzione durante il controllo.

Nella seconda fase del controllo qualità, quando vengono monitorati il ​​carico del container e la merce già pronta per la spedizione, l'ispettore deve verificare l'integrità del container, la sua pulizia, secchezza e idoneità al carico. Durante il riempimento del container con il carico, l'addetto al controllo conta le scatole caricate di ciascuna specie separate merci e inserisce il risultato nel report. Insieme al report viene compilata la cosiddetta packing list, che indica sia il numero totale di merci nel container che la quantità di un singolo prodotto. Questa lista di imballaggio viene inviata al cliente.

Viene fotografato anche il processo di carico delle merci. Nella fase finale del controllo di qualità della produzione, l'ispettore si assicura che il contenitore non contenga articoli estranei e vietati, nonché scatole e pacchi vuoti. Successivamente, l'ispettore ha il diritto di consentire la sigillatura del contenitore e indica nel verbale il numero del sigillo e l'ora di carico e chiusura del contenitore.

Sul questa fase il controllo della qualità della produzione si conclude con il fatto che l'ispettore invia al cliente un foglio di resoconto compilato durante il lavoro con tutte le integrazioni, fotografie ed eventuali correzioni.

Vale la pena dire che si consiglia vivamente agli specialisti di non trascurare il controllo di qualità del carico, come fanno molti clienti, per risparmiare denaro. Infatti, se il cliente non è sicuro del produttore, ma allo stesso tempo la produzione ha superato il controllo qualità della merce, allora questa non è una garanzia che sia la merce testata a essere caricata nel container per la spedizione. Ecco perché la presenza dell'ispettore aiuterà a identificare una possibile sostituzione.

Controllo qualità urgente dei beni di produzione:

Ci sono situazioni in cui è necessario effettuare una spedizione urgente di merci e non c'è quasi tempo per un accurato controllo della qualità della produzione. Una situazione del genere può verificarsi sia per colpa della produzione, che non ha rispettato le scadenze, sia per il cliente, che, ad esempio, non ha inviato in tempo un ispettore per effettuare il controllo qualità.

Pertanto, il controllo di qualità della produzione viene eseguito a un ritmo accelerato, letteralmente poche ore prima che le merci vengano caricate e inviate. Purtroppo questo controllo di qualità presenta alcuni inconvenienti, ad esempio il cliente non avrà il tempo di studiare la relazione dell'ispettore, così come la distinta di imballaggio, quindi l'ispettore dovrà decidere lui stesso la spedizione, che non è sempre la come la decisione che prenderebbe il cliente. Inoltre, se i difetti rilevati possono essere facilmente corretti o i prodotti difettosi possono essere sostituiti, la produzione non ha tempo per questo. Va tenuto conto che tale controllo di qualità della produzione sarà superficiale e non darà una garanzia al 100% della qualità della merce, ma è comunque meglio effettuare almeno un controllo urgente piuttosto che lasciare la merce senza ispezione a tutti.

Idealmente, il controllo della qualità della produzione dovrebbe essere effettuato almeno due giorni prima che le merci lascino il magazzino della fabbrica. In confronto, il tradizionale controllo di qualità approfondito della produzione viene effettuato entro un mese, o almeno entro due settimane, e comunque prima che il carico venga caricato nel container.

Affinché il controllo di qualità urgente passi secondo i desideri del cliente e l'ispettore ha preso soluzione corretta, il cliente deve fornire preventivamente al verificatore da lui invitato un documento che descriva gli errori ammissibili della merce e il numero massimo possibile di prodotti difettosi nel lotto.

Alcune caratteristiche importanti del controllo di qualità nella produzione dei beni:

Va notato che il controllo di qualità della produzione vari tipi le merci potrebbero avere un risultato diverso. Ad esempio, se un ispettore nel corso del controllo qualità trova un difetto minore nel design o nella forma di una penna a sfera, molto probabilmente il cliente acquisterà comunque il lotto e non vi presterà attenzione.

Se viene eseguito il controllo di qualità delle apparecchiature, ad esempio tostapane o asciugacapelli, una serie di misure per il controllo della produzione dovrebbe includere test obbligatori di lavoro questo dispositivo. L'ispettore deve assicurarsi che il dispositivo svolga la sua funzione e allo stesso tempo funzioni in tutte le modalità indicate. Dal momento che se il tostapane servirà la stessa temperatura per tutti e tre diverse modalità, quindi un tale dispositivo non dovrebbe e richiede la sostituzione. Allo stesso tempo, se viene rilevata almeno un'unità difettosa su tre in un lotto di un determinato prodotto, viene presa la decisione che il lotto di produzione non ha superato il controllo di qualità.

La stessa decisione può seguire per un motivo apparentemente insignificante come un graffio rilevato sulla superficie, ma un tale graffio, se lasciato sulla carrozzeria, non può assolutamente adattarsi alle aspettative del cliente.

Va menzionato che il cliente di produzione può richiedere i servizi non solo di un ispettore, ma anche di uno specialista con un focus ristretto, ad esempio uno specialista tecnico che verificherà tutte le impostazioni prodotti finiti apparecchiature o controllerà il debug dei dispositivi utilizzati per la produzione in fabbrica.

Inoltre, quando acquista un grande lotto di merci, il cliente potrebbe aver bisogno dei servizi di più ispettori per controllare la qualità della produzione. Non perdere di vista il fatto che la produzione in lotti può essere eseguita contemporaneamente in diversi stabilimenti situati in città diverse, quindi un ispettore non sarà in grado di far fronte in modo efficiente ed efficace al compito assegnatogli.

Se hai bisogno di organizzare il controllo qualità della produzione, non esitare a contattarci, chiamaci o scrivi.

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