Trattamento chimico industriale dell'acqua per caldaie. Esperienza nella progettazione e gestione di complessi di caldaie basati su moderne apparecchiature automatizzate

L'acqua dissolve bene varie sostanze ed entra nei composti con esse, quindi in natura non esiste acqua chimicamente pura. Le impurità nell'acqua sono di due tipi: meccaniche (sabbia, argilla, ecc.) e chimiche (sali di calcio, magnesio, ecc.). A seconda del contenuto di impurità chimiche nell'acqua, l'acqua è divisa in morbida e dura.

L'acqua dolce contiene una piccola quantità di sali di calcio e magnesio, l'acqua dura ne contiene di più. Per valutare la qualità dell'acqua nella tecnologia, è stato introdotto il concetto della sua durezza. Ci sono durezza temporanea, permanente e generale dell'acqua.

La durezza temporanea dell'acqua (o carbonato) è dovuta alla presenza in essa di sali bicarbonato di calcio Ca (HCO3) g e magnesio Mg (HCO3) g, che ad una temperatura di St. 70 °C si decompongono e precipitano fuori dalla soluzione sotto forma di fango. La durezza costante dell'acqua (o non carbonatica) è dovuta alla presenza nell'acqua di cloruri, solfati, silicati e altri sali di calcio e magnesio (CaSO 2, MgSO 3, CaCl 3, MgCI2, CaSC 3, ecc.). Questi sali, quando l'acqua viene riscaldata, non precipitano dalle soluzioni, quindi tale acqua è chiamata acqua di durezza costante.

La durezza totale dell'acqua è la somma della durezza temporanea e permanente. Dal 1952, l'unità di durezza è stata milligrammo equivalente per 1 litro di acqua (mg-equiv/l). La bassa durezza (condensato, distillato) è misurata in millesimi di mcg-eq / l-microgrammo equivalente.

In precedenza, l'unità di durezza era il grado di durezza, corrispondente al contenuto di 10 mg di ossido di calcio (calce) in 1 litro d'acqua. Un'unità (mg-eq/l) è 2,8 volte più di un grado di durezza.
In conformità con GOST 6055 86, l'unità di durezza sarà una mole per metro cubo(mol / m 3).

Il valore numerico della durezza, espresso in moli per metro cubo (mol/m3), sarà uguale al valore numerico della durezza, espresso in milligrammi equivalenti per kg o litro (mg-eq/kg o mg-eq/l). Una mole per metro cubo corrisponde a una concentrazione di massa di equivalenti di ioni calcio (1/2 Ca 2 -G) 20,04 g / m 3 e ioni magnesio 1/2 Mg) 12,153 g / m 3.

Negli impianti di alimentazione del calore da caldaie di riscaldamento con caldaie in ghisa o in acciaio si verificano inevitabilmente perdite d'acqua, che dovrebbero essere reintegrate con acqua di reintegro precedentemente trattata in impianti di trattamento chimico delle acque (CWT), costituiti da chiarificatori e dispositivi di coagulazione e filtri per l'addolcimento dell'acqua. I chiarificatori sono progettati per rimuovere le sostanze sospese dall'acqua. I sali di calcio e magnesio, che causano la formazione di incrostazioni, sono localizzati nei filtri per l'addolcimento dell'acqua.

In genere, le caldaie per il riscaldamento vengono fornite con acqua dalla rete idrica, che non deve essere pulita. L'acqua viene solo addolcita e degasata. L'acqua del rubinetto contiene sali e gas disciolti; quando riscaldata, i sali precipitano sulle pareti interne delle caldaie sotto forma di incrostazioni. L'applicazione sulle pareti delle caldaie abbassa il coefficiente di scambio termico e, quindi, comporta un consumo eccessivo di combustibile. Nella parte del forno, il calcare può causare il surriscaldamento della parete e un guasto alla caldaia. Disciolti in gas d'acqua, ossigeno e anidride carbonica, provocano la corrosione del metallo. Le caldaie in ghisa non sono molto suscettibili alla corrosione, quindi ossigeno e anidride carbonica sono pericolosi principalmente per caldaie in acciaio e sistemi di acqua calda.

Per evitare la formazione di incrostazioni nelle caldaie, è opportuno utilizzare acqua di una certa durezza o sottoporla ad addolcimento e degasaggio. Il degasaggio dell'acqua nei locali di riscaldamento e caldaie viene effettuato mediante disaerazione sotto vuoto.

Norme di alimentazione e acqua di reintegro. Va notato che non esistono standard uniformi per la qualità dell'acqua di alimentazione e di reintegro per le caldaie in ghisa a vapore e ad acqua calda. Quindi, prima: si presumeva che per le caldaie a vapore in ghisa, la durezza totale dell'acqua di alimentazione non dovesse essere superiore a 300 mcg-eq / l. Il contenuto di ossigeno disciolto e altre impurità è normalizzato. Secondo le regole operazione tecnica locale caldaia per alloggi e servizi comunali, emesso dalla MZHKH RSFSR 1 1973. La composizione dell'acqua di alimentazione per le caldaie a vapore in ghisa non deve essere peggiore della seguente:

• Valore pH non inferiore a 7
• Durezza, mcg-eq/.t non superiore a 20(7)
• Contenuto, mcg/l, non più di: ossigeno, anidride carbonica, solfito di sodio.

Secondo gli standard precedentemente stabiliti per le caldaie ad acqua calda in ghisa, l'acqua di reintegro delle reti di riscaldamento a sistema chiuso la fornitura di calore dovrebbe avere durezza carbonatica e superiore a 700 mcg-eq/l. La durezza totale e il contenuto di ossigeno nell'acqua di reintegro non sono standardizzati.

Il trattamento dell'acqua delle caldaie utilizzate nel riscaldamento delle caldaie a bassa potenza è uno schema semplificato di un singolo stadio cationizzato di sodio con stoccaggio a umido del reagente.

Con il sodio cationizzato, i sali poco solubili in acqua si trasformano in sali altamente solubili che, anche ad alto contenuto in acqua, non precipitano. Allo stesso tempo, la quantità totale di sali non diminuisce. Come scambiatore cationico si utilizzano la glauconite minerale, il carbone solfonato e le resine sintetiche. Quando lo scambiatore cationico è esaurito (come evidenziato dall'aumento della durezza dell'acqua addolcita), il filtro viene rigenerato. Lo scambiatore cationico si rigenera con un flusso inverso di una soluzione al 10%. sale da tavola NaCl. La rigenerazione consiste nell'allentare la cationite, nel farla passare attraverso una soluzione di cloruro di sodio e lavarla via. Durante la rigenerazione, gli ioni sodio spostano gli ioni calcio e magnesio assorbiti dallo scambiatore cationico, che passano in soluzione. Lo scambiatore cationico così trattato si arricchisce di cationi di sodio e riacquista la capacità di addolcire l'acqua dura. Per rimuovere i prodotti di rigenerazione ei residui di una soluzione di cloruro di sodio, si lava lo scambiatore cationico.

Lo schema più semplice della pianta di Na-catnonite è mostrato in fig. 54. L'acqua addolcita entra nel filtro di catnonite dove i sali di durezza reagiscono con lo scambiatore cationico. Per ripristinare la capacità di scambio, lo scambiatore cationico viene periodicamente trattato con una soluzione di sale comune che entra nel filtro dal solvente salino.

Il metodo di conservazione a umido del reagente (sale comune) prevede che il sale venga conservato in serbatoi di cemento. Nella parte inferiore del quale una piccola quantità si trova allo stato disciolto (concentrazione di circa il 25%). Questa soluzione viene pompata nel filtro salamoia, quindi in appositi serbatoi, dove viene diluita ad una concentrazione di -10% di soluzione rigenerativa e consumata al bisogno.

Il trattamento dell'acqua delle caldaie utilizza l'attrezzatura principale: la cationite;

Fig. 54, Schema della più semplice installazione di tiomnomi Na-ka, filtri mostrati in fig. 55. L'alloggiamento del filtro è progettato per una pressione di esercizio di 392-585 kPa (4-6 atm). Nella sua parte inferiore è presente un dispositivo di drenaggio per la distribuzione uniforme dell'acqua in passaggio sulla sezione filtrante. dispositivo di drenaggio fissato in un cuscino di cemento ed è composto da un collettore e un sistema di tubazioni. L'acqua entra nei tubi attraverso raccordi saldati alla sommità dei tubi. I cappucci esagonali in plastica con diversi fori su ciascun lato sono avvitati sui raccordi. Sulla superficie del calcestruzzo con tappi di drenaggio è presente una lettiera di quarzo con una granulometria da 10 a 1 mm. La granulometria diminuisce dal basso verso l'alto. Il tampone in quarzo impedisce la rimozione di materiale cationico attraverso il sistema di drenaggio. Uno scambiatore cationico è posto sopra la lettiera, sopra si trova un cuscino d'acqua. Il passo d'uomo superiore viene utilizzato per il caricamento del quarzo e dello scambiatore cationico, mentre il passo d'uomo inferiore serve per lo scarico dell'acqua durante il lavaggio del quarzo durante il caricamento iniziale.

Lo scambiatore cationico più comune attualmente è il carbone solfonato, che si ottiene dopo il trattamento del carbone marrone o duro con acido solforico fumante. Quando il filtro è in funzione, le valvole 1 e 4 sono aperte, le altre sono chiuse. Per la rigenerazione, il materiale filtrante viene prima allentato aprendo le valvole 3 e 6. Di solito viene allentato con acqua salata dalla vasca di lavaggio, in cui si accumula dopo il lavaggio. Successivamente, una soluzione di cloruro di sodio viene immessa nel filtro, vengono aperte le valvole 2 e 5. Dopo la rigenerazione, il filtro viene lavato con acqua di sorgente per rimuovere i cloruri di Ca e Mg residui e la soluzione di cloruro di sodio in eccesso. Contemporaneamente vengono aperte le valvole 1 e 3.

risciacquo acqua salata raccolti in una vasca di lavaggio per l'utilizzo nel processo di allentamento nel successivo periodo di rigenerazione e per risparmiare il consumo di sale. In assenza di un serbatoio di risciacquo, l'acqua di risciacquo viene scaricata nello scarico, nel qual caso vengono aperte le valvole 1 e 5. Per il campionamento dell'acqua vengono utilizzate tubazioni di piccolo diametro. Nei filtri degli ultimi modelli, l'acqua viene fornita attraverso il centro del fondo superiore e l'uscita avviene attraverso il centro del fondo con il passaggio del tubo di uscita attraverso la piattaforma di cemento.

La rigenerazione del filtro di catnonite viene solitamente eseguita due o tre volte al giorno. Tutte le operazioni in genere richiedono fino a 1,5 ore, quindi viene installato un filtro di backup. Oltre al filtro di riserva del primo stadio per caldaie a vapore, vengono installati anche filtri barriera del secondo stadio collegati in serie. I filtri barriera garantiscono un profondo addolcimento e una durezza costante dell'acqua erogata.

Oltre ai filtri alla cationite, il trattamento dell'acqua delle caldaie comprende pompe, filtri salamoia, serbatoi per l'acqua di lavaggio e serbatoi di stoccaggio del sale umido, vari serbatoi di misurazione, ecc.

In conformità con SNiP P-35-76, impianti di caldaie per caldaie a vapore in ghisa, nonché per caldaie a vapore in acciaio, che consentono il trattamento dell'acqua in caldaia, è consentito utilizzare il trattamento magnetico dell'acqua con una durezza dell'acqua sorgente di -9000 µg-eq/l e un contenuto di ferro di -300 µg/l.

Secondo l'AKH loro. K. D. Pamfilova, il trattamento magnetico è consigliato per caldaie sezionali in ghisa e acciaio con un carico termico della superficie riscaldante non superiore a 24,4 mila W / m; 21 mila kcal / (m * h) con durezza carbonatica dell'acqua non superiore a 9000 kkg-eq / l.

Schema di installazione di un dispositivo magnetico anticalcare con magneti permanenti PMU-1 è mostrato in fig. 56. Il principio di funzionamento di PMU-1 (Fig. 57) è il seguente: quando l'acqua di reintegro passa attraverso un campo magnetico di una certa forza e polarità, i sali disciolti in essa cambiano la loro struttura e non si depositano sul pareti della caldaia, ma precipitano sotto forma di fango, che viene rimosso attraverso un separatore di fanghi.

Allo stato attuale sono stati sviluppati nuovi dispositivi per il trattamento magnetico dell'acqua nei locali caldaie di riscaldamento: dispositivo magnetico anticalcare AMP-5 e dispositivo magnetico AFLM-40-ferrite-bario. Le cifre corrispondono alla produttività dei dispositivi in ​​m:, / h.

Per il trattamento magnetico dell'acqua in caldaie in acciaio prestazione media impianti con elettromagneti di costante e corrente alternata. I dispositivi sono installati sulla linea dell'acqua di sorgente che entra nel serbatoio di alimentazione o nel degasatore.

Deareazione sotto vuoto. L'ossigeno e l'anidride carbonica disciolti nell'acqua provocano la corrosione delle pareti della caldaia. I gas e l'aria disciolti vengono rimossi dall'acqua mediante degasaggio. Esistono diversi modi per rimuovere (disareare) i gas disciolti dall'acqua: disaerazione termica, disaerazione sotto vuoto.

Nelle caldaie per il riscaldamento dell'acqua calda in cui non c'è vapore, si consiglia di degasare l'acqua mediante disaerazione sotto vuoto. Il principio di funzionamento dell'impianto per la disaerazione del vuoto è il seguente: l'acqua dal serbatoio di accumulo è fornita da una pompa di reintegro all'eiettore. L'eiettore crea il vuoto necessario nella testa del disaeratore. Dopo l'eiettore, l'acqua viene scaricata in un serbatoio aperto (separatore di gas), dove parte dei gas viene separata dall'acqua. Per il degasaggio intensivo, l'acqua nel disaeratore viene riscaldata a 50-60°C.

Deareazione mediante filtri antiparticolato in acciaio e magnum-massa, nonché elettro con mezzi chimici non ha trovato applicazione.

Il trattamento dell'acqua delle caldaie include la pulizia chimica delle caldaie dalla bilancia. Questo metodo è l'unico possibile per la disincrostazione di caldaie componibili in ghisa e acciaio. La pulizia viene effettuata con una soluzione di acido cloridrico. Meno comunemente usati per questo scopo sono fosforo, cromo e acido solforico. Tuttavia, sebbene la pulizia con acido sia molto efficace, il suo uso frequente dovrebbe essere evitato a tutti i costi a causa della possibile corrosione del metallo. Per la pulizia chimica delle caldaie vengono utilizzate soluzioni acquose deboli di acido cloridrico con una concentrazione fino al 10% con l'aggiunta di un inibitore di corrosione acido. che non impedisce la decomposizione delle incrostazioni, ma riduce la corrosione dei metalli (urotropina tecnica, ritardanti dei marchi LB-5, PB-6, carpenteria e colla per pelli). I lavori devono essere eseguiti da personale qualificato in abbigliamento speciale (tuta cerata, scarpe, guanti di gomma e occhiali di protezione) nel rigoroso rispetto delle istruzioni ad una temperatura di 15-25°C. Prima della pulizia, la caldaia viene scollegata dall'impianto di riscaldamento , i raccordi vengono rimossi da esso, i tappi di legno vengono installati nelle tubazioni. La percentuale di acido cloridrico nella soluzione è impostata al tasso di % di acido per 1 mm di strato di calcare nella caldaia. Se lo spessore della scala è superiore a 10 mm. la pulizia chimica della caldaia avviene in due o tre fasi. Per determinare lo spessore dello strato, due pezzi di scala vengono accuratamente scheggiati attraverso i fori dei capezzoli superiori e inferiori delle sezioni estreme, prendendo un pezzo con uno spessore maggiore per il calcolo. Per preparare una soluzione acida, utilizzare legno o botti di metallo con una capacità di 100-500 litri. La soluzione acida viene immessa nella caldaia per gravità dal fondo della caldaia, quindi le botti vengono poste sulle capre o, con un locale caldaia interrato, sulla superficie della terra.

Quando la soluzione viene fornita alla caldaia, la decomposizione delle incrostazioni inizia immediatamente con un grande rilascio di anidride carbonica e schiuma, che vengono scaricate attraverso un tubo in un barile di decantazione. In un locale caldaia angusto in assenza di ventilazione, una lampada a cherosene accesa o una lanterna dovrebbe essere posizionata sul pavimento per controllare l'accumulo di anidride carbonica. Quando la lampada si spegne, il lavoro deve essere interrotto fino a quando la stanza non è ventilata.

Il processo di pulizia dura 1-1,5 ore e termina con la cessazione dell'emissione di anidride carbonica e lena. Come risultato della reazione, la soluzione acida passa rapidamente dal verde trasparente al marrone torbido, poiché contiene oltre il 90% di scaglie, il resto della scaglia è nel sedimento sotto forma di fango. Dopo la pulizia, la caldaia viene lavata con acqua utilizzando un tubo curvo. Inserito nei fori dei capezzoli delle sezioni e spostato gradualmente all'interno della caldaia per lavare ogni sezione. Il lavaggio continua finché l'acqua non inizia a defluire dalla caldaia. acqua pura. Al termine del lavaggio è necessario verificare come viene disincrostata la caldaia illuminandola attraverso i capezzoli con una lampada portatile con una tensione non superiore a 12 V.

Dopo aver lavato la caldaia con acqua, questa viene alcalinizzata, che neutralizza completamente i residui acidi in caldaia e contribuisce al recupero pellicola protettiva sulla superficie del metallo, distrutto dall'azione dell'acido. L'alcalinizzazione viene effettuata con una soluzione di idrossido di sodio all'1%. Soluzione di carbonato di sodio al 2% o soluzione di fosfato trisodico al 2%. Dopo aver riempito la caldaia con una soluzione alcalina, quest'ultima viene riscaldata fino al punto di ebollizione, dopodiché viene avviata la pompa e la caldaia viene alcalinizzata (circolazione della soluzione) per 3 ore.Dopo il raffreddamento, la soluzione alcalina viene scaricata e la caldaia viene nuovamente lavato accuratamente dai fanghi. Allora spendi prova idraulica caldaia per rilevare eventuali perdite precedentemente nascoste dalle incrostazioni e talvolta erroneamente attribuite all'azione dell'acido sul metallo. Successivamente, viene redatto un atto nella forma prescritta. Le caldaie vengono pulite dalla scala utilizzando unità mobile montato su un rimorchio ad asse singolo.

La centrale termica Energia-SPB produce vari modelli di trattamento delle acque:

Il trasporto del trattamento delle acque e di altre apparecchiature ausiliarie della caldaia viene effettuato su strada, carrozze ferroviarie e trasporto fluviale. L'impianto di caldaie fornisce prodotti a tutte le regioni della Russia e del Kazakistan.

Un metodo obbligatorio per intensificare il processo è l'uso di fanghi (fanghi) precedentemente precipitati come mezzo di contatto. L'acqua che si muove dal basso verso l'alto mantiene le particelle di fango in sospensione e viene a contatto con la loro superficie. Le sostanze scarsamente solubili che si formano durante il trattamento dell'acqua vengono principalmente rilasciate non nel volume dell'acqua, ma si depositano sulla superficie delle particelle di fango.

Al fine di migliorare le proprietà tecnologiche dei fanghi, si consiglia di introdurre nell'acqua trattata un flocculante oltre a calce e coagulante. Come flocculanti si possono usare poliacrilammide (PAA) o flocculanti importati. Il meccanismo d'azione del flocculante è che le molecole di questo polimero assorbono varie microparticelle contenute nell'acqua e formate durante la calcinazione e la coagulazione. L'uso di un flocculante di solito migliora la chiarificazione dell'acqua, ma non aumenta l'effetto di rimozione di altre impurità. La dose abituale di flocculante in termini di prodotto al 100% è 0,2-1,0 mg/l. Il flocculante viene solitamente introdotto nel corso dell'acqua più tardi della calce e del coagulante, oppure si introduce congiuntamente la soluzione del coagulante e del flocculante.

Uno di fattori critici il flusso di pretrattamento dell'acqua nel chiarificatore è la stabilità del dosaggio dei reagenti.

L'apporto alternato di calce, in eccesso o in difetto, è inaccettabile: l'acqua calcarea risulta essere instabile, poiché in essa continua il processo di riduzione della durezza e vi è il rischio che si formino depositi carbonatici sul materiale filtrante dei filtri meccanici .

La violazione nel funzionamento del separatore d'aria è inaccettabile, perché. le bolle d'aria rimanenti nell'acqua si attaccano alle particelle del fango, le rendono più leggere, il che porta alla rimozione del fango dal chiarificatore.

L'acqua trattata nel chiarificatore, anche durante il suo normale funzionamento, contiene una certa quantità di impurità meccaniche, che si presentano sotto forma di particelle sospese in vari gradi di dispersione. Nei momenti di violazione delle modalità operative del chiarificatore, la quantità di impurità aumenta notevolmente a causa dei fanghi effettuati.

Per rimuovere i fanghi in sospensione che entrano nell'acqua coagulata con calce, questi vengono filtrati attraverso filtri meccanici caricati con antracite frantumato.

Le sostanze sospese contenute nell'acqua chiarificata, quando si spostano attraverso il materiale filtrante, vengono trattenute da essa e l'acqua viene chiarita. L'estrazione delle impurità meccaniche dall'acqua a causa della loro adesione ai grani del materiale filtrante avviene sotto l'azione delle forze di adesione. Il sedimento che si accumula nello strato filtrante ha una struttura fragile e viene distrutto sotto l'influenza delle forze idrodinamiche del flusso, alcune delle particelle precedentemente aderenti vengono strappate dai granuli sotto forma di piccole particelle e trasferite agli strati successivi di il carico. Nel tempo, quando i sedimenti si accumulano nello strato filtrante, il ruolo dei suoi strati superiori diminuisce e, dopo la saturazione, cessano di chiarire l'acqua. Ciò aumenta la contaminazione dello strato successivo, ecc. Quando l'intero spessore del carico è insufficiente per fornire la necessaria completezza di chiarificazione dell'acqua, la concentrazione di materia sospesa nel filtrato aumenterà rapidamente.

Quando si muove attraverso il materiale filtrante, l'acqua vince la resistenza derivante dal suo attrito contro la superficie dei grani del materiale filtrante, che è caratterizzata dal cosiddetto valore di perdita di carico.

L'impianto di trattamento delle acque (WTP) con una capacità di 80 t/h prevede la preparazione di acqua addolcita in profondità per compensare la perdita di vapore e condensa nel locale caldaia bassa pressione con caldaie a tamburo GM-50/14.

Il trattamento delle acque viene effettuato secondo lo schema di cationizzazione del sodio a due stadi con chiarimenti preliminari sui filtri meccanici. La principale fonte di approvvigionamento idrico è il fiume Neva.

L'acqua viene fornita alla WLU dall'edificio principale, preriscaldata a una temperatura di 30 0 C.

Lo schema di approvvigionamento idrico del locale caldaia consente di fornire acqua all'HVO dal sistema del circo CHP (schema di approvvigionamento idrico antincendio).

L'acqua riscaldata viene fornita ai filtri meccanici (MF), quindi a

Filtri Na-cationite 1° e 2° stadio. L'acqua addolcita dopo il filtro Na-cationite del 2° stadio viene fornita direttamente alla testa del disaeratore (DSA) del locale caldaia, o al serbatoio dell'acqua trattata chimicamente (CWW) e da lì dalle pompe dell'acqua trattata chimicamente

(NHOV-1, 2) nel DSA.

SCOPO E BREVE DESCRIZIONE
ATTREZZATURA HVO KND

Le apparecchiature KND CWT includono filtri meccanici e Na-cationi,

serbatoi e apparecchiature di pompaggio, un sistema di condotte e canali, nonché mezzi per monitorare e gestire il suo funzionamento, fornendo la tecnologia e la qualità necessarie per il trattamento dell'acqua di sorgente.

Filtri meccanici (MF).

Sul CPV HPC sono installati 3 filtri meccanici verticali (MF-1, MF-2, MF-3) di tipo a pressione, progettati per purificare l'acqua di sorgente dai solidi sospesi (Æ - 3000 mm, area sezione trasversale-7,1 m 2, pressione di esercizio non superiore a 6 kgf / cm 2, velocità di filtrazione durante il funzionamento - 5 ¸ 6 m / h, 35 ¸ 42 m 3 / h).

Strutturalmente, l'MF è un cilindro verticale in acciaio con fondi sferici saldati in alto e in basso. La parte superiore e inferiore sono montate all'interno del filtro. quadri(VDRU, NDRU). VDRW è un vetro da cui si estendono radialmente 12 raggi ( tubi in polietilene), avente una serie di fori lungo la lunghezza Æ 15 mm. NDRU è montato sul fondo inferiore riempito di calcestruzzo con un massetto cementizio ed è un collettore centrale con un diametro di

219 mm, da cui i raggi divergono per tutta la sua lunghezza su entrambi i lati. Ciascuna trave presenta un numero di fori Æ 6 mm, che sono chiusi da un involucro in acciaio inox con asole di 0,4 ± 0,1 mm. Nell'alloggiamento del filtro sono realizzati due portelli: quello superiore è per l'ispezione, quello inferiore è per la riparazione. Nella parte inferiore dell'alloggiamento è presente un raccordo per il sovraccarico idraulico del materiale filtrante. La superficie interna del filtro ha una protezione anticorrosione sotto forma di vernice a base di stucco epossidico (EP 0010). Le tubazioni sono montate sull'alloggiamento del filtro con valvole di intercettazione:

alimentazione di acqua grezza al filtro con valvola (z.1);

rimozione dell'acqua chiarificata dal filtro da z.2;

· approvvigionamento idrico per allentamento da z.3;

drenaggio superiore da z.4;

scarichi inferiori da z.5;

· fornitura di aria compressa per allentamento da z.6.

I filtri sono dotati di due punti di prelievo con manometri ad essi collegati sulle tubazioni della sorgente e dell'acqua trattata. Per controllare il carico durante il funzionamento del filtro, sulla tubazione dell'acqua chiarificata è installato un flussometro. I filtri sono dotati di prese d'aria necessarie per la rimozione periodica dell'aria dal volume del filtro durante il loro funzionamento, nonché utilizzate durante la manutenzione del filtro (allentamento, rigenerazione, riparazioni, ecc.).

Filtri Na-cationite.

Sull'HPC dell'HPC sono installati due filtri Na-cationite del 1° stadio e un filtro Na-cationite del 2° stadio. Lo schema delle tubazioni per i filtri Na-cationite del 1° stadio è progettato in modo tale che ciascun filtro possa funzionare sia nel 1° stadio che nel 2° stadio.

Durante la Na-cationizzazione dell'acqua, si verificano le seguenti reazioni:

2NaR + Ca (HCO 3) 2 ↔ CaR 2 + 2NaHCO 3 ;

2NaR + Mg (HCO 3) 2 ↔ MgR 2 + 2NaHCO 3;

2NaR + CaCl 2 ↔ CaR 2 + 2NaCl;

2NaR + CaSO 4 ↔ CaR 2 + Na 2 SO 4;

2NaR + MgCl 2 ↔ MgR 2 + 2NaCl;

2NaR + MgSO 4 ↔ MgR 2 + Na 2 SO 4 .

dove NaR, CaR 2 e MgR 2 sono le forme saline dello scambiatore cationico.

Dalle reazioni di cui sopra si può vedere che i cationi Ca 2+ e Mg 2+ vengono rimossi dall'acqua trattata e gli ioni Na + entrano nell'acqua trattata. La composizione anionica dell'acqua non cambia.

Strutturalmente, tutti i filtri di scambio cationico Na sono disposti in modo simile a MF. Sul corpo del filtro Na-cationite del 1° stadio sono montate tubazioni con valvole di intercettazione:

fornitura di acqua chiarificata al filtro da z.1;

alimentazione di acqua Na-cationica al filtro con z.1A;

· rimozione dell'acqua Na-cationica dal filtro da z.2;

· rimozione dell'acqua Na-cationica da z.2A;

drenaggio superiore da z.4;

drenaggio inferiore da z.5;

Sul corpo del filtro Na-cationite del 2° stadio sono montate tubazioni con valvole di intercettazione:

fornitura di acqua Na-cationica al filtro da z.1;

· rimozione dell'acqua depurata chimicamente dal filtro da z.2;

· fornitura di acqua per allentamento da z.3;

drenaggio superiore da z.4;

drenaggio inferiore da z.5;

fornitura di soluzione salina al filtro da z.7, 7A.

Filtro da sovraccarico idraulico (FGP).

Un FGP è installato sul CPV del KND, che viene utilizzato per eseguire Lavoro di riparazione sui filtri con scarico del materiale filtrante da essi.

Strutturalmente, il filtro è progettato in modo simile al filtro Na-cationite di primo stadio. Il legame dell'FGP consente di utilizzarlo come filtro scambiatore di cationi Na

1 passo.

Economia del carro armato.

Per la manutenzione di filtri e caldaie HVO KND nel locale caldaia sono presenti serbatoi:

Serbatoio di acqua trattata chimicamente (BHOV).

Viene utilizzato per alimentare il locale caldaia DSA-1, DSA-2, nonché in caso di bassa pressione nella conduttura dell'acqua di sorgente.

Vasca di allentamento per filtri meccanici (BVMF).

La vasca è destinata ad allentare i lavaggi dei filtri meccanici.

Vasca di allentamento per filtri Na-cationite (BVKF).

La vasca è destinata alla raccolta delle acque di lavaggio dei filtri a scambio cationico Na durante la rigenerazione con il loro successivo utilizzo per sciogliere i lavaggi.

Tutti i serbatoi (BVMF, BKhOV, BVKF) hanno un volume di 60 m 3 e sono dotati di adeguate tubazioni per l'alimentazione e lo scarico dell'acqua, drenaggio, troppo pieno e un misuratore di livello a galleggiante. La superficie interna dei serbatoi ha una protezione anticorrosione a base di stucco epossidico (EP 0010).

Serbatoio di stoccaggio del sale umido (BMHS).

Due BMHS si trovano presso l'UWC HVO e sono progettati per ricevere e conservare il sale comune fornito al CHPP. Sono realizzati in cemento armato con impermeabilizzazione e interrati al livello di Ñ - 1,2 m La capacità di lavoro di ogni serbatoio è di 50 m 3. I serbatoi sono dotati di tubazioni per l'alimentazione dell'acqua, aria compressa per la miscelazione e la dissoluzione del sale e troppopieno.

3.4.6. Serbatoio di soluzione salina pura (BCRS).

Il serbatoio si trova sull'HVO HVO, utilizzato come contenitore per la preparazione di una soluzione

sale della concentrazione richiesta. Il volume del serbatoio è di 50 m 3 . Il serbatoio è dotato di troppopieno, indicatore di livello a galleggiante, tubazioni per l'alimentazione del sale da BMHS e dell'acqua chiarificata. Le tubazioni del serbatoio consentono di restituire la soluzione salina a qualsiasi BMHS. Per eseguire trattamenti salino-alcali del materiale filtrante HVO HVO, il serbatoio ha un'alimentazione di alcali (da NPSH-1, 2) e vapore per riscaldare la soluzione.

I serbatoi (BMHS, BCHRS) hanno un rivestimento anticorrosivo a base di stucco epossidico (EP 0010).

Attrezzatura della pompa.

Le seguenti pompe sono installate per servire i filtri e fornire acqua trattata alle caldaie.

Pompa di acqua purificata chimicamente (NKhOV).

Due pompe (di lavoro e standby) del tipo 4K-12 (Q = 60 - 100 m 3 / h, P = 3,5 kgf / cm 2) sono progettate per alimentare il disaeratore dal BHOV. Le pompe sono dotate di un sistema per l'accensione automatica della pompa di riserva (ATS) in caso di guasto di quella funzionante. Il controllo dell'ATS è riportato nell'Appendice 3 e viene eseguito nel caso lavoro permanente NOV.

Pompa di allentamento per filtri Na-cationite (NVKF).

Il tipo di pompa 4K-90 (Q \u003d 90 m 3 / h, P \u003d 2 kgf / cm 2) è destinato all'allentamento

Filtri Na-cationici.

Pompa di allentamento per filtri meccanici (NVMF).

La pompa tipo 8K-18 (Q = 260 m 3 / h, P = 1,5 kgf / cm 2) viene utilizzata per allentare i filtri meccanici.

Pompa dell'acqua di alimentazione (NVS-3).

Il tipo di pompa 2K-20/30 (Q = 20 m 3 / h, P = 3 kgf / cm 2) viene utilizzato per creare pressione richiesta nel sistema di controllo delle valvole con azionamenti idraulici.

Pompa per soluzione salina pura (NCRS).

La pompa tipo X20-31LS (Q = 20 m 3 / h, P = 3,1 kgf / cm 2) è installata sull'HVO HVO ed è progettata per fornire una soluzione salina con una concentrazione del 6 - 8% dal BChRS direttamente al i filtri a scambio cationico dell'HVO KND.

Pompa della soluzione salina (НРС-2).

Una pompa del tipo X20-31LS (Q = 20 m 3 / h, P = 3,1 kgf / cm 2) è installata sull'HVO HVO al segno Ñ - 1.2; progettato per fornire una soluzione salina dalle cellule (BMHS) a BCHRS.

Le caldaie ad acqua calda non possono funzionare a lungo in condizioni normali acqua di rubinetto. Senza trattamento chimico dell'acqua, la sua composizione può disabilitare rapidamente le apparecchiature. PromService offre reagenti e tecnologie speciali per prevenirlo.

Il trattamento chimico dell'acqua è un processo obbligatorio per le apparecchiature di riscaldamento dell'acqua su scala industriale. È fornito requisiti tecnici alle condizioni operative.

Il trattamento chimico dell'acqua nel locale caldaia è inteso:

• per la depurazione dell'acqua da sali e ferro;
• legare l'ossigeno in eccesso, che aumenta la corrosione;
• HVO per il locale caldaia serve a correggere l'alcalinità dell'ambiente;
• creando uno strato protettivo che impedisce la distruzione delle apparecchiature metalliche.

Il trattamento chimico dell'acqua può avere 1 o 2 fasi. Una fase di addolcimento dell'acqua è sufficiente per case private e cottage. Entrambe le fasi di purificazione dell'acqua sono necessarie per ridurre al minimo il contenuto di sale il più possibile. Questo processo può essere continuo o intermittente.

Il trattamento chimico dell'acqua nel locale caldaia consente di risparmiare denaro

1. Non è necessario stanziare denaro per riparazioni straordinarie.
2. Il numero di ispezioni di servizio programmate delle apparecchiature è ridotto;
3. HVO per un locale caldaia, rimuovendo le incrostazioni e riducendo la corrosione, aumenta l'efficienza delle apparecchiature di riscaldamento. Ciò significa che il numero di risorse in entrata può essere ridotto.
4. Anche il trattamento chimico dell'acqua prolunga significativamente la vita complessiva dell'apparecchiatura.

Trattamento acque chimiche nel locale caldaia con PromService

La nostra azienda vende solo le unità più efficienti. I prodotti chimici HVO e del locale caldaia consentiranno di utilizzare le apparecchiature più a lungo, aumentando così l'efficienza complessiva del sistema di riscaldamento.

Chiamare ora. Forniamo un trattamento dell'acqua efficiente ed economico.

Trattamento chimico dell'acqua ad azione periodica per caldaie ad acqua calda di bassa potenza

Produttività - 0,8-1,0 m3 / h

SR 20-63M	CC SP 61506
485$	445$

AQUAFLOW SR 20-63M set di consegna:

CWB funzionamento continuo per caldaie ad acqua calda di media potenza

Produttività - 0,8 m3 / h

SR 20-63M	CC SP 61506
910$	445$

Senza IVA. Pagamento in rubli al tasso della Banca Centrale della Federazione Russa senza interesse aggiuntivo. Da un magazzino di Mosca. Prezzi al dettaglio, per clienti abituali - sconti significativi.

2. valvola di controllo a più vie con regolazione automatica della portata d'acqua;
3. gruppo serbatoio salamoia.

AQUAFLOW DC SP 61506 set di consegna:

1. pompa dosatrice con display LCD e sensore di livello;
2. contatore dell'acqua con uscita impulsiva;
3. contenitore sigillato della soluzione di lavoro con graduazione.

Trattamento acque per caldaie a vapore 0,8-1,0 m3/h (Na-catione 2 stadi)

Produttività - 0,8 m3 / h

910$	450$	410$
RS 020/2-73	SR 20-63T	CC SP 606

Senza IVA. Pagamento in rubli al tasso della Banca centrale della Federazione Russa senza interessi aggiuntivi. Da un magazzino di Mosca. Prezzi al dettaglio, per clienti abituali - sconti significativi.

AQUAFLOW SR 20/2-73 set di consegna:

1. due filtri completi di dispositivi di distribuzione della cationite e del drenaggio;
2. valvola di controllo a più vie con regolazione automatica della portata d'acqua;
3. gruppo serbatoio salamoia.
1. filtro completo di dispositivi di distribuzione della cationite e del drenaggio;

3. gruppo serbatoio salamoia.
1. pompa dosatrice con display LCD e sensore di livello;

AQUAFLOW SR 20-63T set di consegna:

AQUAFLOW DC SP 606 set di consegna:

Trattamento acque per caldaie a vapore 1,0 m3/h (desalinizzazione per osmosi inversa)

Produttività - 0,8 m3 / h

Senza IVA. Pagamento in rubli al tasso della Banca centrale della Federazione Russa senza interessi aggiuntivi. Da un magazzino di Mosca. Prezzi al dettaglio, per clienti abituali - sconti significativi.

AQUAFLOW DC SP 606 set di consegna:

1. pompa dosatrice con display LCD e sensore di livello;
2. contenitore sigillato della soluzione di lavoro con graduazione.

AQUAFLOW RO 40-1,0-L-PP set di consegna:

Struttura a telaio, su cui sono collocati i seguenti blocchi tecnologici:

1. unità di pulizia fine;
2. pompa ad alta pressione;
3. blocco di membrana;
4. unità di lavaggio chimico.

Kit strumentazione (manometri, flussimetri, conduttimetri e sensori di pressione, quadro elettrico con controllore).

AQUAFLOW SR 20-63 T set di consegna:

1. filtro completo di dispositivi di distribuzione della cationite e del drenaggio;
2. valvola di controllo a più vie con regolazione automatica del timer;
3. gruppo serbatoio salamoia.

Un prerequisito per il funzionamento efficiente e duraturo di qualsiasi attrezzatura a contatto con l'ambiente acquatico è il suo alta qualità. I metodi di trattamento delle acque grossolane non sono in grado di eliminare completamente impurità nocive. In tali situazioni è necessario organizzarsi trattamento chimico dell'acqua o come si chiama trattamento chimico dell'acqua- l'uso di speciali tecnologie di trattamento dell'acqua che ne correggano la composizione chimica.

Quindi, con l'aiuto di metodi chimici di purificazione dell'acqua, è possibile eliminare le sostanze che possono causare corrosione e, di conseguenza, portare alla rottura degli elementi delle apparecchiature e della rete di distribuzione dell'acqua calda e fredda. Nei sistemi di alimentazione del calore, il trattamento chimico dell'acqua consente di proteggere tutti gli elementi del percorso del condensatore di vapore, oltre a pulire apparecchiature per lo scambio di calore. I reagenti chimici possono essere utilizzati anche per inibire i processi di deposizione di vari sali sia sulle apparecchiature che negli impianti a scambio ionico.

Alcuni esempi di sistemi di trattamento chimico dell'acqua che abbiamo installato

Caldaia TOVP San Pietroburgo

LLC "Impianto ATI"

JSC "Citomatoso"

HVO per il Teatro Mariinsky

Le apparecchiature per il riscaldamento, il condizionamento dell'aria, il riciclaggio dell'approvvigionamento idrico e le caldaie sono piuttosto costose, ma affinché durino a lungo, il trattamento chimico professionale dell'acqua e il trattamento chimico dell'acqua (miglioramento della qualità dell'acqua per soddisfare determinati requisiti), abbreviati in HVP o HVO, è necessario. Dopo tali misure, le caldaie dureranno 10-20 anni in più e il consumo di energia sarà del 20-40% più economico.

Come risultato dell'uso del trattamento chimico dell'acqua, la produttività aumenta, la durata dei dispositivi viene estesa e vengono prevenute situazioni di emergenza sul sistema di approvvigionamento idrico.

Ambito di TOVP

Il trattamento chimico dell'acqua è uno dei metodi più popolari di trattamento dell'acqua nell'industria e nella vita di tutti i giorni. Quindi, molto spesso la necessità di utilizzare un sistema di trattamento chimico dell'acqua sorge nei seguenti casi:

1. Quando si utilizzano caldaie a vapore e acqua calda.
2. negli impianti di condizionamento.
3. nelle reti di riscaldamento.
4. Nei sistemi di riciclo dell'acqua.
5. Nell'industria dove è richiesto un ambiente con acqua altamente purificata.

Tipiche soluzioni TOVP per caldaie ad acqua calda e vapore

Fasi del trattamento chimico dell'acqua e dei reagenti

L'essenza del TOVP è la purificazione dell'ambiente acquatico da varie sostanze mediante un metodo chimico utilizzando reagenti speciali che svolgono funzione principale nel trattamento chimico delle acque e nel trattamento delle acque (ad esempio scambiatori cationici, coagulanti, flocculanti), oppure vengono utilizzati come componente ausiliario che aumenta l'efficienza del metodo principale (anti-incrostanti per sistemi ad osmosi inversa).

Qualsiasi sistema di trattamento chimico dell'acqua richiede una purificazione preliminare dell'acqua dalle impurità meccaniche grossolane, che consente un ulteriore trattamento chimico dell'acqua in modo più efficiente. Indipendentemente dallo scopo e dallo scopo del trattamento delle acque, dovrebbe includere:

• Ridurre il livello di durezza: per questo tipo di CVP vengono utilizzati speciali filtri per l'addolcimento dell'acqua, il cui principio si basa su resine cationiche a scambio ionico;
• La demineralizzazione è una diminuzione della concentrazione di vari sali. I più efficaci sono gli impianti ad osmosi inversa che forniscono una purificazione dell'acqua ultrafine. Tuttavia, con grandi volumi di consumo d'acqua, vengono utilizzate principalmente tecnologie meno costose: CWT che utilizza reagenti speciali o resine a scambio ionico;
• Trattamento chimico correttivo dell'acqua anticorrosione: consente di prevenire la corrosione dell'ossigeno e dell'anidride carbonica in ambienti chiusi impianti di riscaldamento e circuiti di raffreddamento;
• CWT per pulire le superfici "lavorative" da vari depositi (composti di ferro, sali di durezza, ecc.) e aumentare la velocità della loro rimozione;
• Inibizione della crescita di microrganismi in sistemi chiusi, compreso l'approvvigionamento idrico circolante. A tale scopo, vengono utilizzati metodi chimici trattamento delle acque con biocidi - con mezzi speciali con proprietà disinfettanti in grado di inibire la crescita dei batteri, sciogliere il film biologico su superficie interna tubi e attrezzature, inibiscono la corrosione;
• Rigenerazione di scambiatori cationici, che venivano utilizzati per la rimozione e l'addolcimento del ferro. I prodotti CVP rimuovono gli ioni dei sali di ferro e la durezza dalla superficie delle resine a scambio ionico, risparmiano il consumo di soluzione di rigenerazione del sale, aumentano la capacità filtrante e la durata del ciclo di filtraggio.

Per il dosaggio preciso dei reagenti per il trattamento chimico dell'acqua, vengono utilizzate pompe e sistemi di dosaggio speciali e i serbatoi dei reagenti vengono utilizzati per conservare le soluzioni CVP preparate.

Quale metodo di trattamento dell'acqua scegliere?

La scelta di un sistema HVO è un processo piuttosto laborioso che richiede conoscenze e abilità speciali. Inoltre, per selezione corretta necessario in un caso particolare, dispositivi e tecnologie per il trattamento chimico dell'acqua, sono richieste informazioni sulla sua qualità iniziale. Pertanto, quando si sceglie un metodo e un reagente per il trattamento chimico dell'acqua, è necessario tenere conto del pH dell'ambiente acquatico (con una maggiore alcalinità, nel processo di addolcimento vengono utilizzati reagenti speciali), il tipo di sali di durezza e il materiale da di cui sono realizzate le apparecchiature a contatto con la superficie dell'acqua (rame, ottone, acciaio inossidabile o acciaio al carbonio) .

L'azienda Ruswater esegue la progettazione di impianti di trattamento chimico dell'acqua e di trattamento chimico dell'acqua moderne tecnologie e reagenti europei di qualità. Contattando i nostri specialisti, puoi attraversare tutte le fasi di un'unica organizzazione: a partire dallo studio degli indicatori Composizione chimica acqua e, per finire con una scelta metodi necessari HVO, selezione di dispositivi e reagenti.