Come calcolare il costo di un prodotto. Come calcolare i costi variabili

In teoria, è abbastanza accettabile usare il termine "costi" come sinonimo di costo. Sia quello che un altro è una stima dei costi di tutti i fondi investiti necessari per la produzione e la commercializzazione dei prodotti. Influiscono direttamente sul profitto dell'impresa: quando crescono, la redditività dell'impresa diminuisce.

Cos'è?

I costi totali dell'impresa sono composti da due parti:

• costi diretti di produzione costo di produzione;
• costi di attuazione prodotti finiti – costo delle vendite.

Queste due cifre si sommano costo pieno , che è anche chiamato mezzo. Viene calcolato per l'intero volume di produzione e vendita. Se viene diviso per il numero di unità di produzione fabbricate, verranno determinati i costi per un prodotto separato. Determinano il costo di produzione di ogni unità successiva. esso costo marginale.

I costi di produzione sono tutte le spese per l'organizzazione del processo produttivo. Includono principalmente:

• costi delle materie prime, dei materiali utilizzati;
• pagamenti per carburante, elettricità;
• stipendio di tutti i dipendenti dell'impresa;
• detrazioni per la riparazione delle immobilizzazioni, la loro manutenzione;
• spese assicurative, deposito merci in magazzini;
• ammortamento delle immobilizzazioni;
• contributi obbligatori a vari fondi statali (pensione, ecc.).

I costi di vendita includono i costi nella fase di commercializzazione. prodotti finiti. Questo è prima di tutto:

• spese per l'imballaggio dei prodotti finiti;
• spese di trasporto per la loro consegna al magazzino di distribuzione o all'acquirente;
• spese di marketing e altre spese.

Metodi di calcolo

Ci sono molti modi per calcolare l'indicatore. Ciascuno si rivolge a un'impresa specifica, tenendo conto della sua tecnologia di produzione, delle specifiche e delle caratteristiche dei prodotti. L'ufficio contabilità seleziona l'opzione più adatta.

Due dei metodi più comuni vengono utilizzati per l'analisi dei costi in corso. Tutto il resto sono varietà.

Metodo di processo

È utilizzato nelle industrie con un tipo di produzione continua di massa: principalmente da imprese nei settori dell'energia, dei trasporti e dell'estrazione. Sono caratterizzati dai seguenti fattori:

• Nomenclatura limitata.
• La presenza di prodotti con proprietà, caratteristiche uniformi.
• La breve durata del ciclo produttivo.
• Volumi insignificanti di lavori in corso, semilavorati o loro totale assenza.
• Oggetto di calcolo - prodotto finale.

In assenza di scorte di prodotti finiti, come ad esempio nelle imprese energetiche, è conveniente utilizzare una semplice formula di calcolo:

C=Z/X, dove

• C - costo unitario di produzione;
• Z - costi totali per un periodo specifico;
• X è il numero di unità prodotte nello stesso periodo di tempo.

Metodo normativo

Viene utilizzato nella produzione in serie e in serie con operazioni costantemente ripetitive. Lì, ogni mese, trimestre, anno, controllano il rapporto tra i costi standard e pianificati e, se non corrispondono, apportano gli adeguamenti appropriati.

Le tariffe, di norma, sono sviluppate in base ai dati degli anni precedenti. Il vantaggio del metodo è la prevenzione della spesa irrazionale di risorse finanziarie, materiali e lavorative.

Metodo personalizzato

In questo caso, l'oggetto di determinazione dei costi è un ordine separato o un lavoro eseguito per soddisfare i requisiti del cliente. Questo metodo viene utilizzato:

• con una produzione singola o su piccola scala, in cui ogni unità di spesa differisce da tutte le altre realizzate in precedenza;
• nella fabbricazione di grandi prodotti complessi con un lungo ciclo produttivo.

È utilizzato da imprese di ingegneria pesante, edilizia, scienza, industria del mobile, Lavoro di riparazione. Per ogni singolo ordine, i costi sono determinati individualmente in base alla scheda di calcolo, che viene costantemente adattata in relazione alla variazione in corso di eventuali costi.

Lo svantaggio di questo metodo è che non vi è alcun controllo operativo sul livello di spesa, nella complessità dell'inventario dei lavori in corso.

Metodo di calcolo

Viene selezionato da ciascuna impresa in base alle caratteristiche della sua produzione e del suo prodotto. Ad esempio, su fabbrica di dolciumi quando si sceglie un metodo di calcolo, la durata di conservazione dei prodotti e i relativi costi energetici sono di fondamentale importanza. Per un'azienda di mobili i fattori più importanti sono costi elevati per i materiali, oltre che per il trasporto di merci ingombranti.

Una stima dei costi è una dichiarazione per calcolare i costi per una singola unità di produzione. In esso, tutte le spese per elementi omogenei sono raggruppate in voci separate, di cui le più importanti sono:

• Pagamento per l'energia e il carburante necessari per la produzione.
• Il costo dei semilavorati forniti da altre imprese.
• Ammortamento attrezzature, ammortamento infissi, strumenti.
• Stipendio, prestazioni sociali ai dipendenti.
• Costi totali di produzione per il negozio.

Il metodo dettagliato viene utilizzato per calcolare il cosiddetto costo del negozio . Per fare ciò, la somma di tutti i costi contabili dovrebbe essere divisa per il numero di unità del prodotto prodotto. Questo, infatti, sarà il costo di produzione di ogni singolo prodotto.

Sono inversamente correlati ai volumi di produzione. Come più prodotti il negozio produce, minore è il costo di produzione per unità di prodotto. Questa è l'essenza delle cosiddette economie di scala.

Metodo trasversale

È accettabile per la produzione con diverse fasi completate della lavorazione di materie prime e materiali. In ogni fase si ottengono semilavorati che vengono utilizzati a casa o venduti ad altre imprese.

I costi vengono calcolati in ogni fase, ma esiste un solo indicatore per il prodotto finito.

Metodo delle medie

La sua essenza è nel calcolo peso specifico voci di costo specifiche nella struttura del costo totale. Ciò consente di determinare in che modo le variazioni di alcuni costi influiscono sull'efficienza dell'intera produzione.

Se, ad esempio, la quota dei costi di trasporto è la più alta, la loro variabilità avrà il maggiore impatto sul risultato finale complessivo.

Puoi saperne di più su come viene calcolato l'indicatore dal seguente video:

Costo dei servizi

Il calcolo dell'indicatore nel settore dei servizi può includere molti fattori economici variabili. Non sempre il prodotto finale del servizio richiede il costo dei materiali, dei componenti, del trasporto fino al luogo di consumo. Spesso la sua redditività dipende dalla presenza di una clientela, dai suoi ordini.

Il costo del servizio è costituito da tutte le spese dell'appaltatore, senza le quali il lavoro non può essere eseguito. Loro includono:

• Costi diretti direttamente correlati alla prestazione del servizio. Si tratta principalmente di stipendi del personale.
• Costi indiretti- stipendio dirigenziale.
• Pagamenti permanenti, indipendentemente dal volume dei servizi prestati. Si tratta di bollette, ammortamento delle attrezzature, detrazioni al fondo pensione.
• I costi variabili, ad esempio l'acquisto di materiali, dipendono direttamente dal numero di servizi forniti.

La necessità di un'analisi degli indicatori

Il calcolo dei costi è obbligatorio, poiché si basa su:

• pianificazione del lavoro e controllo sull'attuazione dei piani;
• redazione di bilanci;
• analisi efficienza economica impresa, tutte le sue divisioni strutturali;
• compilazione dei dati per la rendicontazione finanziaria su prodotti finiti e venduti e lavori in corso.

Senza calcolo è impossibile adottare effettivi decisioni di gestione. Sulla base di un prezzo competitivo dei manufatti, viene sviluppata una politica di assortimento di successo, che garantirà un'elevata redditività della produzione e redditività aziendale.

La definizione di "calcolo" significa una sorta di il processo di calcolo dell'importo dei costi finanziari, che, in primo luogo, sono direttamente riconducibili alla produzione e al fatto della vendita di una singola specifica unità di produzione, peraltro, ad una voce di costo separata.

Infatti, il preventivo è un documento che mostra i costi che sono direttamente correlati alla produzione e alla vendita di un'unità di merce. Nel calcolo considerato tutti i costi senza eccezioni sono necessariamente raggruppati per voci di costo, a seconda di dove si formano, nonché del loro scopo.

Parallelamente a ciò, oggetto diretto del calcolo in esame è giustamente considerato un prodotto specifico o un servizio fornito, o un'opera svolta.

Per essere in grado di raggiungere un determinato obiettivo, si formano tipi di costi normativi, pianificati e di rendicontazione.

Costo normativo può essere calcolato in base alla disponibilità norme tecniche e gli standard delle spese finanziarie.

Nel suo turno preventivo standardè formato esclusivamente allo scopo di determinare il costo pianificato per unità di merce.

Tipo di rendicontazione dei costiè costituito alla fine del periodo di rendicontazione e riflette tutti i costi disponibili per la produzione e la vendita di un'unità di beni esclusivamente in base al fatto. Ciò è necessario, in primo luogo, al fine di condurre un'analisi, nonché confrontare i costi previsti ed effettivi, inclusa l'identificazione di riserve per la possibilità di riduzione dei costi (compresa la pianificazione di varie misure di riduzione dei costi).

Il nome e direttamente la composizione delle voci di costo nel calcolo sono calcolati da raccomandazioni per ogni settore specifico.

Schema di calcolo con formula

Per una spiegazione dettagliata, prendiamo, ad esempio, il calcolo dei costi e la determinazione dei costi di vendita.

Dati	Articolo A	Articolo B	Articolo C
Materie prime, mille rubli	1640	9636	1536
Componenti, mille rubli	295	136	148
Restituzione rifiuti, %	12,54%	20,50%	20,30%
Carburante ed energia, mille rubli	238	247	310
Stipendio base, mille rubli	648	138	587
Profitto, %	3,45%	3,87%	7,85%
IVA, %	20,00%	20,00%	20,00%

Schema di calcolo Il costo considerato è il seguente:

1. I rifiuti a rendere devono essere necessariamente calcolati dal costo delle materie prime e dei relativi materiali (deve essere presa una certa percentuale).
2. Per calcolare lo stipendio aggiuntivo, è necessario tenere conto di informazioni quali: se lo stipendio base è superiore a 200 mila rubli, lo stipendio aggiuntivo è del 10% dello stipendio base, se inferiore - 15%.
3. Il fatto dell'accantonamento salari– 30% dell'importo base ed extra.
4. Il costo del mantenimento delle prestazioni di varie apparecchiature è solo il 5% del valore del salario base.
5. I costi aziendali generali ammontano al 9% del valore medio dei salari.
6. Per quanto riguarda la produzione generale, l'indicatore è del 18% (25% BZP + 75% D). E l'OZP paga base lavoro per i dipendenti assunti e D - fornito aggiuntivo.
7. Il prezzo di produzione è uguale alla somma dei costi di mantenimento del processo, fornendo le materie prime e altri materiali necessari, carburante, componenti ausiliari e così via, meno i rifiuti legati all'età.
8. I costi non di produzione (che significano i costi) sono il 3% del prezzo di produzione.
9. Costo totale = produzione + costi di produzione.
10. Il reddito del produttore è necessariamente considerato come percentuale del costo totale.
11. Costo all'ingrosso = totale + reddito del produttore.
12. L'IVA va calcolata esclusivamente sul costo all'ingrosso.

Inoltre, costo di vendita all'ingrosso = costo all'ingrosso + imposte calcolate indirettamente.

Spiegazioni

Le spiegazioni per la definizione di alcune voci di costo sono prossimo:

Con un principio simile, viene effettuato il calcolo del costo delle merci B e C.

Vale la pena notare cosa si può fare in modo tale che Excel raccolga le informazioni iniziali per la determinazione contemporaneamente nelle tabelle corrispondenti.

Ad esempio, materie prime e materiali - dal formato rapporto di produzione, e salari - dalla dichiarazione corrispondente.

Viene visualizzato l'elenco delle voci di costo caratteristica di produzione.

Direttamente per uso domestico pratica contemporanea il più caratteristico, infatti, può essere considerato tale elenco principale degli articoli di costo, come:

• materie prime e materiali;
• combustibili ed energia per gli scopi tecnologici necessari;
• stipendi del personale assunto;
• spese finanziarie generali;
• spese generali d'impresa;
• altri costi di produzione;
• vari altri.

Articoli da 1 a 7 comunemente indicati come costi di produzione, poiché sono per lo più direttamente correlati al servizio di assistenza diretta processo produttivo. L'importo dei costi di produzione costituisce il costo di produzione.

Articolo 8(significato costi commerciali) costi direttamente connessi alla vendita di beni, vale a dire: spese finanziarie per costi di imballaggio, promozionali, di conservazione e, in parte, anche di trasporto.

Inoltre, vale la pena prestare attenzione al fatto che i costi indiretti in coefficienti o in percentuale sono direttamente correlati alla fabbricazione di tutti i prodotti senza eccezioni o alle loro singole varietà.

Direttamente le specificità dell'azienda tipo "dettano" un elenco di costi diretti e indiretti. Ad esempio, nel campo della cantieristica navale, quasi senza eccezioni, i costi finanziari sono costi diretti. Riguardo industria chimica, quindi tutto qui si riferisce praticamente a costi indiretti.

Applicazione

I compiti principali del calcolo del costo delle merci sono determinati esclusivamente dallo scopo previsto del calcolo e possono essere formulati come segue:

Infatti, il calcolo del costo dei beni, dei lavori o dei servizi stessi può essere suddiviso condizionatamente in più fasi.

Nella prima fase, tutti calcoli necessari costo di tutte le merci senza eccezioni. Nella fase successiva, viene calcolato il costo effettivo per ogni singolo prodotto. Nella fase finale viene determinato il costo di un'unità di bene eseguita in base al contratto di lavoro o al servizio reso.

Tuttavia, in realtà, il processo stesso è un po' più complicato, il che è in gran parte dovuto al processo della cosiddetta spesa zeta.

Inoltre, vorrei sottolineare che fino a poco tempo i sistemi di determinazione dei costi perseguivano un solo obiettivo: la valutazione delle scorte disponibili di prodotti finiti e vari semilavorati di propria fabbricazione, estremamente importante ai fini della produzione interna, nonché la formazione della rendicontazione esterna richiesta e il calcolo del livello di reddito.

Esempi

Per essere in grado di comprendere più in dettaglio l'essenza della determinazione del costo delle merci, si consiglia di fare riferimento agli esempi disponibili.

Questi esempi di calcolo ridurranno notevolmente i rischi di ottenere informazioni false a seguito dei calcoli.

Un calcolo dettagliato del costo di produzione è presentato in questo manuale.

Il calcolo del costo di produzione in produzione è determinato per diversi scopi, uno dei quali è il prezzo. Questo valore è molto importante per l'impresa, perché mostra accuratamente importo totale il costo di produzione di un prodotto. In futuro, viene utilizzato per assegnare il prezzo più efficace per la vendita dei prodotti. Pertanto, l'analisi dell'indicatore di costo non consentirà all'organizzazione di diventare non redditizia e non competitiva a causa dell'elevata politica dei prezzi. Come determinare correttamente il costo di un prodotto (servizio) e quali voci di spesa dovrebbero essere incluse nei calcoli in modo che il risultato sia vero?

Essenza e tipi di costo

Per la fabbricazione di un'unità di un prodotto, un'impresa spende una certa quantità di denaro per l'acquisto di materiale (materie prime), energia, macchine utensili, carburante, dipendenti, tasse, vendite, ecc. Tutti questi costi risultano punteggio totale i fondi spesi, che è chiamato il costo di 1 pezzo di produzione.

Ogni impresa in pratica calcola questo valore per la pianificazione della produzione e la contabilizzazione della massa del prodotto finito due strade:

• per elementi economici dei costi (il costo di tutti i prodotti);
• calcolare le voci di costo per unità di prodotto.

Tutti i fondi spesi per la produzione di prodotti prima della consegna dei prodotti finiti al magazzino, di conseguenza, mostrano il costo netto di fabbrica. Ma devono ancora essere implementati, il che richiede anche dei costi. Pertanto, per ottenere costo pieno a loro è ancora necessario aggiungere il costo del marketing. Questi possono essere, ad esempio, i costi di trasporto, lo stipendio dei traslocatori o una gru che ha partecipato alla spedizione e consegna dei prodotti al cliente.

Metodi di calcolo i costi di produzione permettono di vedere quanti soldi vengono spesi direttamente in negozio e poi all'uscita del prodotto dall'impianto nel suo complesso per la consegna al cliente. Gli indicatori di costo sono importanti per la contabilità e l'analisi in ogni fase.

Sulla base di questi requisiti e idee, ce ne sono tipi di costo:

1. officina;
2. produzione;
3. completare;
4. individuale;
5. media del settore.

Ogni preventivo di spesa permette di analizzare tutte le fasi della produzione. In questo modo è possibile determinare dove è possibile ridurre i costi, evitando di spendere indebitamente fondi per la produzione di prodotti commerciabili.

Quando si determina il costo unità di beni i costi sono raggruppati in un preventivo comune degli articoli. Gli indicatori per ciascuna posizione sono sintetizzati in una tabella per determinate tipologie di spesa e riepilogati.

Struttura di questo indicatore

La produzione industriale differisce nei loro prodotti specifici (servizi), incidendo sulla struttura dei costi. Diverse direzioni sono caratterizzate da costi speciali per la produzione principale, che prevalgono sulle altre. Pertanto, prima di tutto, prestano loro attenzione quando cercano di ridurre i costi per aumentare.

Ogni indicatore incluso nei calcoli ha la propria percentuale. Tutti i costi sono raggruppati per articolo nella struttura dei costi complessiva. Le voci di costo mostrano una percentuale del totale. Questo chiarisce quali di essi sono costi di produzione prioritari o incrementali.

Costo per azione influenzato da una varietà di fattori:

• luogo di produzione;
• applicazione dei risultati del processo scientifico e tecnico;
• inflazione;
• concentrazione della produzione;
• modificare tasso d'interesse prestito bancario, ecc.

Pertanto, non esiste un valore di costo costante anche per i produttori dello stesso prodotto. E devi seguirlo con molta attenzione, altrimenti puoi mandare in bancarotta l'impresa. Grado costi di produzione, specificato negli articoli sui costi, ti consentirà di ridurre tempestivamente il costo di produzione di prodotti commerciali e ottenere maggiori profitti.

Nei calcoli delle imprese prevale il metodo di calcolo per la stima del costo di prodotti, semilavorati e servizi. I calcoli vengono eseguiti per unità di massa commerciale, prodotta in uno stabilimento industriale. Ad esempio, 1 kWh di fornitura di elettricità, 1 tonnellata di metallo laminato, 1 tonnellata-km di trasporto merci, ecc. L'unità di calcolo deve necessariamente rispettare gli standard di misura standard in termini fisici.

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Classificazione dei costi

La produzione dei prodotti consiste nell'utilizzo di materie prime, dispositivi tecnici, attrazione personale di servizio direttamente coinvolti nelle attività di produzione e materiali aggiuntivi, meccanismi e persone che servono e gestiscono l'impresa. Sulla base di ciò, le voci di costo vengono utilizzate nei costi in modi diversi. Solo i costi diretti possono essere inclusi, ad esempio, nel calcolo dei costi del negozio.

In primo luogo, per comodità, le spese sono classificate secondo criteri simili e combinate in gruppi. Questo raggruppamento permette di calcolare con precisione l'indicatore dei costi di produzione relativi ad una componente economica del costo.

Ecco perchè i costi si combinano in classi separate secondo tali proprietà simili:

• secondo i principi dell'omogeneità economica;
• tipo di prodotti;
• metodi per aggiungere singoli beni al prezzo di costo;
• a seconda del luogo di accadimento;
• scopo;
• componente quantitativa nei volumi di produzione;
• eccetera.

Le voci di costo sono classificate in base a caratteristiche comuni identificare uno specifico oggetto o luogo di esecuzione dei costi.

La classifica è fatta secondo i segni economici di omogeneità per il costo unitario dei prodotti fabbricati:

Questo elenco di elementi economici è lo stesso per il calcolo del costo in tutti i settori, il che consente di confrontare la struttura dei costi per la produzione di beni.

Esempio di calcolo

Per determinare i fondi spesi per la produzione di prodotti, è necessario utilizzarli uno dei due metodi:

1. in base ai costi;
2. utilizzando stime dei costi di produzione.

Di solito il calcolo viene effettuato per un trimestre, sei mesi, un anno.

È possibile eseguire il calcolo del costo dei prodotti fabbricati per qualsiasi periodo secondo questa istruzione:

Esempio di calcolo il costo dei tubi di plastica presso il produttore per 1000 m di prodotti e determinare il prezzo di vendita per 1 m di merce:

1. Determiniamo quanto denaro è stato speso in base ai paragrafi 4, 5 e 6 dei dati iniziali:
   • 2000x40 / 100 \u003d 800 rubli - detratti dai fondi, in base ai salari;
   • 2000x10/100 \u003d 200 r - spese generali;
   • 2000x20/100 \u003d 400 r - spese generali aziendali;
2. Il costo di produzione per la fabbricazione di 1000 m di tubo è costituito dalla somma degli indicatori di costo nei paragrafi 1-6:
   3000+1500+2000+800+200+400= 7900 rubli
3. Indicatori di costo per la vendita dei prodotti
   7900x5/100 = 395 rubli
4. Quindi il costo totale di 1000 m di tubi in plastica sarà pari alla somma del costo di produzione e dei costi di distribuzione
   7900 + 395 = 8295 r
   Secondo l'importo ricevuto, il costo totale di 1 m Tubo di plastica sarà uguale a 8. 30 kop.
5. il prezzo di vendita di un tubo per 1 m, tenendo conto della redditività dell'impresa, sarà:
   8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 p.
6. Il markup dell'impresa (profitto della vendita di 1 m di tubo) è:
   8,3x15/100 = 1,2 p.

Formula e procedura di calcolo

Calcolo del costo totale(PST) deve essere determinato dalla seguente formula:

PST \u003d MO + MV + PF + TR + A + E + ZO + ZD + OSS + CR + ZR + HP + RS,

Le voci di spesa sono determinate separatamente per ciascuna tipologia di prodotto e quindi riepilogate. L'importo risultante mostrerà i costi sostenuti dalla produzione per la produzione e la vendita di un determinato prodotto dal magazzino del prodotto finito. Questo indicatore sarà il costo totale per unità di produzione, a cui si aggiunge il profitto e si ottiene il prezzo di vendita della merce.

Procedura di calcolo del saldo

È importante per un'azienda ottenere un indicatore Costo dei beni venduti per determinare la redditività dei prodotti fabbricati. Per capire quanto profitto è stato ricevuto da ogni rublo investito nella produzione, puoi utilizzare la formula per calcolare il saldo del costo del venduto.

C'è due tipi di calcolo, che utilizza:

• Profitto dalla vendita dei prodotti venduti;

Per calcolare l'indice di redditività vengono utilizzati anche due parametri di costo: produzione diretta e produzione generale (indiretta). I costi diretti comprendono i costi dei materiali, delle attrezzature e dei salari dei lavoratori che sono direttamente correlati alla fabbricazione dei prodotti. I costi indiretti lo sono Contanti spesi per la riparazione di attrezzature, carburante, stipendi del personale dirigente, ecc., ma non direttamente coinvolti nella creazione di beni. Per l'analisi dei proventi netti da vendita di manufatti non è necessario tenere conto dei costi indiretti.

Sul imprese commerciali eseguito due principali opzioni di calcolo budget dei costi diretti per le materie prime:

• normativo;
• analitico.

Quando viene effettuata una stima dei costi per la fabbricazione dei prodotti che utilizzano metodo normativo, l'indicatore di costo viene calcolato in modo più accurato, ma più lungo. Per grandi volumi di produzione, è più accettabile che per le imprese con piccola produzione. Metodo analitico ti consente di determinare il costo di produzione molto più velocemente, ma l'errore sarà maggiore. È più comunemente usato nelle piccole imprese. Indipendentemente da come vengono calcolati i costi di produzione diretti, saranno necessari ulteriormente per determinare l'importo dell'utile netto.

Pertanto, quando si calcola il costo di base, vengono presi i costi diretti e non ne includono quelli aggiuntivi, il che consente di valutare separatamente la redditività dei manufatti in modo più accurato. Riceverai l'importo totale dei costi diretti per la fabbricazione dei prodotti per un determinato periodo. Da questo importo, è necessario sottrarre la quantità di semilavorati non finiti. Pertanto, si otterrà un indicatore che riflette la quantità di denaro investita nella produzione di prodotti per il periodo di fatturazione. Questo sarà il costo dei prodotti fabbricati e consegnati al magazzino.

Per determinare il costo della merce venduta, è necessario conoscere il saldo dei prodotti finiti all'inizio e alla fine del mese in magazzino. Il costo è spesso calcolato singolo prodotto per scoprire quanto è redditizio produrre.

Formula di costo prodotti venduti da magazzino al mese come segue:

SRP \u003d OGPf all'inizio del mese + GGPf - OGPf alla fine del mese,

• OGPf all'inizio del mese - il saldo dei prodotti finiti in magazzino all'inizio del mese di riferimento;
• GWPf - prodotti fabbricati al mese al costo effettivo;
• OGPF alla fine del mese - il saldo alla fine del mese.

Costo ricevuto beni venduti utilizzato nei calcoli per determinare la redditività. Per fare ciò, si rivela in percentuale: il profitto viene diviso per il costo della merce venduta e moltiplicato per 100. Gli indicatori di redditività vengono confrontati per ogni articolo del manufatto e si analizzano cosa è redditizio produrre ulteriormente in produzione e cosa necessita da escludere dalla produzione.

La definizione del concetto di costo di produzione e i metodi per il suo calcolo sono discussi nel seguente video:

Il prezzo di costo è un indicatore importante, che riflette in termini monetari i costi effettivi per la produzione dei prodotti, la fornitura dei servizi e l'attuazione del risultato finale. Utilizzando il prezzo di costo, è possibile calcolare il prezzo di un'unità di merce. L'indicatore si forma nelle condizioni di una particolare produzione e riflette la spesa individuale, le condizioni tecnologiche. Ogni settore ha il proprio esempio di calcolo collaudato. Il costo del servizio ti consentirà di avere un'impressione più accurata del significato dell'indicatore per la giustificazione economica dell'efficienza, determinando la redditività.

Indicatore di costo nella pianificazione e riduzione dei costi

Per espandere l'ambito della produzione, aumentare i pagamenti al personale tecnico e ingegneristico e ai lavoratori, è molto importante risparmiare denaro. Il risultato è una significativa riduzione del costo di produzione, che incide sull'aumento del risparmio ad aumentare capacità produttiva e aumentare il benessere dei dipendenti dell'impresa.

Il ruolo non può essere sopravvalutato. contabilità, producendo ad un certo punto il calcolo dei prodotti. Una metodologia speciale per il calcolo del costo dei servizi consentirà di occuparsi tempestivamente dell'introduzione di misure adeguate per ridurre i costi di produzione, identificare l'uso inefficiente e inappropriato delle risorse materiali.

Tipi di costo

Quando si pianifica e si esegue l'analisi dei costi di produzione vari tipi prodotto o servizio finale, vengono utilizzati indicatori di costo stimato:

• pianificato;
• normativo;
• effettivo.

L'obiettivo è calcolato sulla base dei volumi di produzione previsti, applicando regole e regolamenti economici. Gli standard pianificati si ottengono se viene effettuato il calcolo del costo dei servizi alle imprese, tenendo conto dei valori futuri del valore limite dei costi di produzione vari tipi prodotti.

Un indicatore standard si ottiene se il costo dei servizi nella fabbricazione di beni include l'applicazione obbligatoria degli standard vigenti in una determinata impresa, approvata dalla gestione dei preventivi. Nel calcolo vengono utilizzate le norme per il consumo di materie prime e la determinazione dell'importo del salario avviene tenendo conto dei prezzi stabiliti per il lavoro individuale.

I dati di rendicontazione effettivi sono identificati sulla base delle informazioni contabili dopo la fine del periodo di rendicontazione e alla fine del ciclo produttivo, come determinato dall'esempio di calcolo. Il costo di un servizio include il costo effettivo di produzione di un prodotto o di un lavoro svolto. È questa la base per condurre futuri economici periodi di produzione brevi o lunghi.

Calcolo

Il calcolo si riferisce all'interazione di tecniche e metodi selezionati che consentono di calcolare il costo di un'unità di beni, servizi o lavoro. Un preventivo è un calcolo del costo di un servizio. Un esempio della sua compilazione consente di mostrare come ottenere il prezzo di molti oggetti contabili indipendenti. Il calcolo viene effettuato per il valore monetario di tutti i componenti della contabilità generale dell'impresa.

Il calcolo è la base per calcolare i prezzi per unità di prodotto, tenendo conto dei costi della sua produzione. Ogni impresa, in base alle specificità della produzione, ha adottato unità di beni da calcolare. Può essere 1 pezzo, 1 metro, a volte decine o centinaia di parti vengono prese come un'unità se vengono prodotte in un ciclo.

Tipi di voci di costo

Ogni calcolo specifico riflette le caratteristiche della produzione, ma in tutti i casi sono comuni alcune voci, in base alle quali viene calcolato il costo dei vari servizi:

• materiali, materie prime, componenti, elementi di fissaggio;
• combustibili ed energie utilizzate nello svolgimento del ciclo tecnologico;
• salari dei lavoratori impiegati nella produzione;
• tasse sui salari dei lavoratori della produzione;
• spese per l'organizzazione della produzione generale;
• altri costi di produzione;
• spesa privata e commerciale.

Oggetto di costo

Il prezzo del servizio è determinato dal costo, come mostrato nell'esempio di calcolo. Il costo del servizio viene calcolato in base al prezzo effettivo di un prodotto selezionato. In questo caso non si determina solo il costo del prodotto finale, ma si possono calcolare anche i costi dei cicli iniziali, intermedi e delle fasi tecnologiche.

In altri casi, oggetto di calcolo sono i prodotti fabbricati dall'impresa in diversi stadi di produzione, fabbricati in varie officine e divisioni, oppure lavoro finito, servizi, beni.

Componenti di un documento contabile

Il calcolo del costo del servizio, di cui viene fornito un esempio di seguito per alcune aree, include alcuni dati dell'oggetto di determinazione dei costi:

• Beni e lavori di officine ausiliarie utilizzati per le esigenze della produzione principale.
• Semilavorati intermedi delle principali divisioni utilizzati nelle fasi finali della produzione.
• Beni dei singoli laboratori per determinare i risultati economici.
• Il rilascio di un lotto di prodotti definito da condizioni specifiche o da un periodo di tempo.
• Unità di un semilavorato vendute ad altre imprese.
• Unità di prodotti finiti destinati alla vendita sul mercato.

Schema di calcolo

In base allo schema di calcolo generalmente accettato, inseriscono i dati nei fogli di calcolo. In questo ordine viene calcolato il costo del servizio. Esempio - Excel - un programma di calcolo elettronico, che è il più adatto per determinare il costo di un'unità di produzione.

La restituzione degli scarti di produzione in termini monetari è calcolata come percentuale della quantità totale di materiali e componenti utilizzati. Il numero di percentuale è determinato caso di affari produzione per periodi precedenti. Per scoprire l'importo delle spese per il pagamento di salari aggiuntivi, prendono lo stipendio principale e calcolano la percentuale (con uno stipendio di oltre 200 mila rubli, l'importo desiderato sarà del 10%, meno di 200.000 aumenterà l'importo al 15% ).

Nel calcolo delle spese per il personale non si tiene conto del 10% aggiuntivo introdotto dal 2015. È compreso il 30% dello stipendio base e supplementare totale. Servizio attrezzatura di produzione considerato ad un tasso del 5% dell'ammontare del salario di base. L'importo è il 9% dello stipendio medio. Gli indicatori generali di produzione delle spese sono presi per un importo del 18% dell'importo (25% dello stipendio base e 75% dell'addizionale).

Il costo di produzione è calcolato come somma dei suddetti costi e oneri, da esso viene sottratto solo l'importo dei rifiuti restituiti al magazzino.

I costi non di produzione sono considerati nella misura del 3% del costo di produzione. Al costo dei costi ricevuti si aggiunge il costo dei servizi. La formula di calcolo risulterà incompleta se non si tiene conto del profitto determinato in percentuale del costo totale. Per calcolare il prezzo all'ingrosso, vengono sommati il ​​profitto del produttore e il costo totale e l'IVA viene determinata dall'indicatore risultante.

Calcolo del costo dei servizi di trasporto

Per utilizzare in modo proficuo i servizi di un'impresa o azienda di trasporti, l'impresa datrice di lavoro deve avere informazioni sul costo di 1 ora macchina del meccanismo.

Questo indicatore determina in definitiva il costo dei servizi. La formula di calcolo tiene conto dei seguenti criteri:

• il costo del trasporto al momento dell'iscrizione in bilancio;
• l'importo delle detrazioni per l'ammortamento del meccanismo;
• costi per riparazioni, manutenzioni e diagnostiche programmate e improvvise;
• il costo di lubrificanti e carburanti;
• l'entità della retribuzione del conducente o del conducente, tenendo conto delle detrazioni richieste;
• spese generali.

Un esempio di calcolo del costo di un'ora macchina

• il costo iniziale di una gru per autocarri è di 9,9 milioni di rubli;
• durata d'uso - 59 mesi;
• il numero medio di ore lavorative al mese - 164;
• tasso di spesa di manutenzione approvato - 20%;
• consumo di carburante per 1 ora macchina - 13,9 l;
• tariffa per il pagamento del lavoro - 145 rubli all'ora;
• il prezzo di 1 litro di carburanti e lubrificanti - 35,0 rubli;
• norma per 100 materiali - 2,1 litri di lubrificante;
• prezzo del lubrificante - 155,6 rubli;
• spese generali - 90% della cassa salari.

Il costo del carburante e dei lubrificanti viene calcolato in base alle norme e ai prezzi specificati, vengono aggiunti l'importo del pagamento in base alle tariffe e le spese generali. L'importo ricevuto viene diviso per le ore lavorate per determinare il costo per ora macchina.

Calcolo approssimativo per i servizi del bagno

Il calcolo del costo dei servizi balneari viene effettuato utilizzando l'esempio di un istituto, che ospita 45 visitatori. L'arrivo previsto di clienti per l'anno è calcolato dal numero di 5.600 persone. contenere uno stipendio per un importo di 825,2 mila rubli e un accantonamento al fondo di pagamento - 249.000, che in totale saranno 1.074,2 mila.

Composizione delle spese del bagno in officina

Per determinare l'importo costi aggiuntivi per la manutenzione dell'officina prendono (in migliaia di rubli):

• carburante (olio combustibile) per 1100;
• acqua entro le 17,5;
• energia elettrica spesa entro il 119,4;
• pagamento per fognatura entro il 15.2;
• spese generali aziendali di 101,2;
• misure di protezione del lavoro - 14.2.

L'importo totale è di 1367,5 mila rubli.

Questa è una stima approssimativa del costo del servizio. L'esempio di calcolo continuerà con il fatto che vengono sommati i costi diretti e di officina e si ottiene il costo dei fondi per la manutenzione del bagno all'anno: 2441,7 mila rubli. Approssimativamente secondo questo schema, viene calcolato il costo dei servizi di parrucchiere, un esempio del quale consiste nelle stesse voci di costo del bagno.

Il costo dei servizi delle istituzioni mediche

La tecnologia utilizzata per calcolare il costo servizi medici, Per esempio trattamento semplice in un ambulatorio è riportato di seguito. Per questo vengono utilizzati concetti standard stabiliti, vale a dire: il tempo della procedura, il numero degli operatori sanitari, le loro qualifiche e i costi finanziari dei farmaci necessari. Il costo di un semplice servizio nel settore medico è determinato sommando:

• stipendio di un operatore sanitario per una procedura;
• oneri fiscali su tale importo;
• costi diretti per l'erogazione dei servizi (medicinali, attrezzature, medicazioni);
• l'importo delle spese generali ricevute, calcolato secondo la metodologia approvata.

Per eseguire il calcolo del costo dei servizi medici utilizzando l'esempio di un trattamento complesso, è necessario seguire una determinata procedura. Innanzitutto, vengono sommati i costi ricevuti di procedure semplici che fanno parte di un trattamento complesso e per ciascuna di esse viene effettuato un calcolo separato.

La determinazione del costo dell'intero set viene calcolata come un caso di trattamento completato. Per gli ospedali ospedalieri, questo caso completo è il paziente curato. Strutture ambulatoriali e poliambulatori forniscono diversi servizi (visite, procedure, massaggi, iniezioni, esami fisioterapici, ecc.).

In conclusione, va detto che il calcolo del costo del servizio di qualsiasi ente o impresa manifatturiera deve essere svolto da personale contabile. In connessione con un aumento o una diminuzione del valore di mercato dei materiali, una modifica della procedura per il calcolo dei salari o delle condizioni fiscali, il calcolo dovrebbe essere effettuato tenendo conto dei nuovi dati. Ciò è necessario affinché l'azienda possa determinare chiaramente la redditività del proprio lavoro e che i clienti o gli acquirenti ricevano un costo ragionevole per il servizio fornito loro o per i beni acquistati.

I costi di produzione di un'impresa possono essere suddivisi in due categorie: costi variabili e costi fissi. I costi variabili dipendono dalle variazioni del volume di produzione, mentre i costi fissi rimangono fissi. Comprendere il principio della classificazione dei costi in fissi e variabili è il primo passo per gestire i costi e migliorare l'efficienza produttiva. Sapere come calcolare i costi variabili può aiutarti a ridurre il costo unitario, rendendo la tua attività più redditizia.

Passi

Calcolo dei costi variabili

Classifica i costi come fissi e variabili. I costi fissi sono quei costi che rimangono invariati al variare del volume di produzione. Ad esempio, questo può includere l'affitto e gli stipendi del personale dirigente. Sia che tu produca 1 unità al mese o 10.000 unità, questi costi rimarranno più o meno gli stessi. costi variabili cambiamento al variare del volume di produzione. Ad esempio, includono il costo delle materie prime, dei materiali di imballaggio, il costo della spedizione dei prodotti e gli stipendi degli addetti alla produzione. Più prodotti produci, più alto è il costi variabili.

Somma tutti i costi variabili per il periodo di tempo considerato. Dopo aver identificato tutti i costi variabili, calcolare il loro valore totale per il periodo di tempo analizzato. Ad esempio, le tue operazioni di produzione sono abbastanza semplici e includono solo tre tipi di costi variabili: materie prime, costi di imballaggio e spedizione e salari dei lavoratori. La somma di tutti questi costi sarà il totale dei costi variabili.

• Diciamo che tutti i tuoi costi variabili per l'anno in termini monetari saranno i seguenti: 350.000 rubli per materie prime e materiali, 200.000 rubli per costi di imballaggio e consegna, 1.000.000 di rubli per i salari dei lavoratori.
• I costi variabili totali per l'anno in rubli saranno: 350000 + 200000 + 1000000 (\displaystyle 350000+200000+1000000), o 1550000 (\ displaystyle 1550000) rubli. Questi costi dipendono direttamente dal volume di produzione per l'anno.

1. Dividere i costi variabili totali per il volume di produzione. Se dividi l'importo totale dei costi variabili per il volume di produzione per il periodo di tempo analizzato, scoprirai l'importo dei costi variabili per unità di output. Il calcolo può essere presentato come segue: v = V Q (\ displaystyle v = (\ frac (V) (Q))), dove v è il costo variabile per unità, V è il costo variabile totale e Q è l'output. Ad esempio, se nell'esempio precedente la produzione annua è di 500.000 unità, il costo variabile per unità sarebbe: 1550000 500000 (\ displaystyle (\ frac (1550000) (500000))), o 3 , 10 (\ displaystyle 3,10) rublo.

   Utilizzo pratico delle informazioni sui costi variabili

   1. Valutare l'andamento dei costi variabili. Nella maggior parte dei casi, un aumento della produzione renderà più redditizia ogni unità aggiuntiva prodotta. Questo perché i costi fissi sono allocati grande quantità unità di produzione. Ad esempio, se un'azienda che produceva 500.000 unità spendeva 50.000 rubli in affitto, questi costi nel costo di ciascuna unità di produzione ammontavano a 0,10 rubli. Se il volume di produzione raddoppia, il costo di noleggio per unità di produzione sarà già di 0,05 rubli, il che ti consentirà di ottenere maggiori profitti dalla vendita di ciascuna unità di merce. Cioè, all'aumentare dei ricavi delle vendite, aumenta anche il costo di produzione, ma in un modo di più ritmo lento(idealmente, nel costo di un'unità di produzione, i costi variabili per unità dovrebbero rimanere invariati e il componente prezzi fissi per unità di output dovrebbe diminuire).

      Utilizzare la percentuale dei costi variabili nel costo per valutare il rischio. Se calcoliamo la percentuale di costi variabili nel costo di un'unità di produzione, possiamo determinare il rapporto proporzionale tra costi variabili e fissi. Il calcolo si effettua dividendo il valore dei costi variabili per unità di produzione per il costo unitario di produzione secondo la formula: v v + f (\ displaystyle (\ frac (v) (v + f))), dove v e f sono rispettivamente costi variabili e fissi per unità di output. Ad esempio, se i costi fissi per unità di produzione sono 0,10 rubli e i costi variabili sono 0,40 rubli (per un costo totale di 0,50 rubli), l'80% del costo è costituito da costi variabili ( 0 , 40 / 0 , 50 = 0 , 8 (\ displaystyle 0,40/0,50=0,8)). Come investitore esterno in un'azienda, puoi utilizzare questa informazione per valutare il potenziale rischio per la redditività dell'azienda.

      Trascorrere analisi comparativa con aziende dello stesso settore. Innanzitutto, calcola i costi variabili per unità di output per la tua azienda. Quindi raccogli i dati sul valore di questo indicatore dalle aziende dello stesso settore. Questo ti darà un punto di partenza per valutare le prestazioni della tua azienda. Costi variabili più elevati per unità di output possono indicare che un'azienda è meno efficiente di altre; mentre un valore inferiore di tale indicatore può essere considerato un vantaggio competitivo.

      • Il valore dei costi variabili per unità di produzione al di sopra della media del settore indica che l'azienda spende più denaro e risorse (manodopera, materiali, servizi pubblici) per la produzione di prodotti rispetto ai suoi concorrenti. Ciò può indicare la sua bassa efficienza o l'uso di risorse troppo costose nella produzione. In ogni caso, non sarà redditizio come i suoi concorrenti a meno che non tagli i costi o aumenti i prezzi.
      • D'altra parte, un'azienda che è in grado di produrre gli stessi beni a un costo inferiore vende vantaggio competitivo nell'ottenere più profitto dal prezzo di mercato stabilito.
      • Questo vantaggio competitivo può essere basato sull'uso di materiali più economici, manodopera a basso costo o impianti di produzione più efficienti.
      • Ad esempio, un'azienda che acquista cotone a un prezzo inferiore rispetto ad altri concorrenti può produrre camicie a costi variabili inferiori e addebitare prezzi inferiori per i prodotti.
      • Le società pubbliche pubblicano i loro report sui loro siti web, così come sui siti delle borse in cui sono negoziate. titoli. Informazioni sui loro costi variabili possono essere ottenute attraverso l'analisi di "Reports on risultati finanziari"di queste aziende.

   2. Condurre un'analisi di pareggio. Costi variabili (se noti) combinati con prezzi fissi può essere utilizzato per calcolare il punto di pareggio per un nuovo progetto di produzione. L'analista è in grado di tracciare un grafico della dipendenza dei costi fissi e variabili dai volumi di produzione. Con esso, sarà in grado di determinare il livello di produzione più redditizio.