Quali costi sono inclusi nel costo di produzione? Calcolo del costo del negozio per la produzione di un pezzo.

Quando si sviluppa un progetto per un'officina che dovrebbe produrre prodotti finiti (ad esempio, un'officina di questo tipo in un impianto di costruzione di macchine in alcuni casi può essere un'officina di assemblaggio e saldatura), nonché in tutti i casi di sviluppo di progetti di formazione, determinare il costo di officina dei prodotti da realizzare. Il costo del negozio del prodotto Сц (rub.) è calcolato dalla formula

Sc \u003d M + P (1 + 0.01rc),

Il costo dei materiali spesi per il prodotto M (rubli) e l'importo del salario di base P,

M \u003d (1 + 0,01 mercurio. h) (II SA + Sn) - I G.0.01 Pp. così, (59) 1=1 / 1=1

dove rt s - costi di trasporto e approvvigionamento in percentuale del costo dei materiali di base e aggiuntivi; RR. 0 - la quantità di rifiuti venduti di materiali di base e ausiliari,%; così è il prezzo dei rifiuti venduti, rub.; S, - prezzo all'ingrosso dell'i-esimo materiale, rub/kg; n - il numero dei diversi materiali utilizzati per la fabbricazione del prodotto; G, -- tasso di consumo dell'i-esimo materiale per prodotto, kg; S, - il costo dell'hardware acquistato e dei prodotti che fanno parte della struttura fabbricata, rub.;

Per calcoli approssimativi, puoi usare la formula

Sc \u003d M - 100 / P0,

dove P0 è la quota dei costi in percentuale per i materiali M nel costo totale di un prodotto simile a quello specificato per il rilascio nell'officina progettata.

Negozio costo di produzione rappresenta i costi del negozio per la produzione di un'unità di output, espressi in termini monetari. Il costo di produzione è l'indicatore più importante del lavoro dell'officina, poiché riflette la totalità dei risultati della sua produzione e del lavoro economico: il volume della produzione, la produttività del lavoro e la progressività del processo produttivo. Uno studio di fattibilità del costo di produzione secondo il design del negozio serve per scoprire i principali fattori che determinano la variazione del costo rispetto al costo di produzione del design di un altro negozio simile, preso per confronto con quello di design. L'analisi stabilisce in che misura le variazioni del prezzo di costo sono dovute a variazioni dei tassi di consumo specifici dei materiali, ecc., e in quale misura - fluttuazioni dei prezzi.

9. Qual è la redditività della produzione. Dare la dipendenza per determinare la redditività, se viene utilizzato l'indicatore "produzione netta normativa".

la redditività di un'impresa industriale caratterizza l'efficienza del funzionamento di tutti i fattori di questa produzione. La stessa redditività, come sapete, è definita come il rapporto tra il reddito netto dell'impresa (utile e imposta sulla cifra d'affari) al costo, ovvero la somma delle attività fisse e circolanti dell'impresa, o il fondo salari totale.

Il reddito netto di una società, industria o impresa stessa è fonte di formazione di fondi per lo sviluppo della produzione, incentivi materiali, scopi sociali e culturali, ecc.

In condizioni di piena contabilità dei costi, la redditività dovrebbe fornire un'opportunità per la formazione di fondi per lo sviluppo della produzione e il pagamento di fondi al bilancio statale.

Il livello dei prezzi dei prodotti deve corrispondere al costo del lavoro e del profitto, corrispondente al contributo del team alla creazione di un prodotto in eccedenza.

Nel calcolare lo standard di redditività del settore, si dovrebbero distinguere due fasi strettamente correlate. Lo sviluppo diretto di uno standard di redditività industriale è preceduto dal calcolo del livello medio di redditività standard per l'intera economia.

La seconda fase nella formazione del livello normativo di redditività riguarda la costituzione di fondi di sviluppo produttivo, quando una parte dell'utile è destinata alla formazione di fondi di incentivazione autosufficienti (fondo di sviluppo produttivo, fondo di incentivazione materiale, fondo sociale e culturale eventi e edilizia abitativa).

produzione netta normativa (PNN).

Questo indicatore funge da nuovo indicatore di valutazione che caratterizza in modo più accurato e affidabile il contributo specifico dei collettivi di lavoro all'aumento dell'efficienza produttiva. Le linee guida metodologiche prevedono la determinazione del valore (produzione netta normativa) di un determinato prodotto mediante la seguente formula:

Nchp \u003d Zpr + Zo Pn o Nchp \u003d Zpr + Zpr x Kz + Pn.

dove Zpr - i salari dei lavoratori principali e aggiuntivi con detrazioni per l'assicurazione sociale nel calcolo del costo del prodotto;

Zo - stipendi del principale personale industriale e produttivo per il mantenimento e la gestione della produzione per unità di prodotto;

Mon - profitto standard per unità di prodotto;

Kz è un coefficiente che riflette il rapporto tra i salari dei lavoratori principali e il resto del personale di produzione per la manutenzione e la gestione della produzione per unità di prodotto.

In questo caso, la produzione netta normativa con la stessa obiettività valuta il lavoro di tutti i dipartimenti dell'impresa o dell'intera impresa all'interno di un determinato settore.

La definizione di redditività con l'ausilio dello standard di produzione netta esclude qualsiasi influenza del lavoro materializzato "straniero" sulla crescita dei profitti.

Il valore principale dell'indicatore della produzione netta normativa è il seguente.

1. Il livello di produzione netta è un indicatore libero dall'influenza del lavoro passato; permette di apprezzare appieno il risparmio del lavoro vivo. Il nuovo benchmark toglie interesse alla crescita dei prodotti ad alta intensità di materiale e in questo caso stimola cambiamenti progressivi nella struttura della produzione.

2. La valutazione dell'effettivo stato della produttività del lavoro è sempre stata una priorità. In questo caso, questo indicatore è in grado di valutare oggettivamente il livello di performance economica sia dell'impresa nel suo insieme che di ciascuna delle sue divisioni.

3. La produzione netta normativa viene utilizzata anche per controllare l'uso dei salari e per determinare il rapporto tra i tassi di crescita della produttività del lavoro e i salari medi.

4. Questo indicatore è uno strumento indispensabile per la determinazione dei prezzi in azienda dei prodotti delle diverse unità di produzione, che riveste particolare importanza nell'ambito del funzionamento di una contabilità analitica completa.

5. L'applicazione del nuovo indicatore di performance è un passo importante nello sviluppo di misure per migliorare il meccanismo di gestione della produzione economicamente vantaggioso.

10. Come viene determinato il prezzo unitario intra-fabbrica. Dare la dipendenza funzionale della determinazione del prezzo intrafabbrica di un'unità di produzione.

Nella pratica dell'attività economica, lo standard di redditività del settore è l'indicatore iniziale per determinare lo standard di redditività di prodotti specifici, con l'aiuto del quale vengono determinati i prezzi per prodotti specifici in una determinata impresa.

Quando si determinano i prezzi per prodotti specifici, vengono utilizzati vari metodi e formule che corrispondono a questi metodi. Nelle industrie che producono un singolo prodotto (gas, minerale, carbone), lo standard di redditività per prodotti specifici, corrispondente allo standard di redditività del settore, può essere utilizzato con successo.

Nei settori diversificati, i rapporti di redditività calcolati vengono utilizzati per determinare i prezzi dei prodotti corrispondenti. Molto spesso, questo standard è proporzionale al costo

Il prezzo all'ingrosso (C) di un particolare prodotto con questo metodo di calcolo del margine di profitto è determinato utilizzando la seguente formula:

C \u003d Sk + (Rs / o x Sk) / 100

dove Sk - il costo di un particolare prodotto;

P - lo standard stimato di redditività rispetto al costo. Se applicato come valori condizionali

Sk: il costo di prodotti specifici in 30 rubli,

Rs / o - il tasso di restituzione stimato del costo di un determinato prodotto è del 20%, quindi il prezzo all'ingrosso avrà il seguente valore numerico:

C \u003d Sk (ZO) + (Rs / o (20) x Sk (30)) / 100 \u003d 36 rubli.

Con un tasso di rendimento appropriato per un particolare prodotto, l'impresa sarà sempre interessata a un livello di costo più elevato, poiché con un tasso di rendimento fisso, l'importo del profitto dipende dall'importo del costo.

Un tale indicatore spinge i produttori di beni sulla strada dell'uso costoso e dispendioso delle risorse, poiché il lato quantitativo del plusvalore in un particolare prodotto sarà maggiore a un costo maggiore. Per bloccare il meccanismo costoso e dispendioso per determinare i prezzi per unità di un particolare prodotto, ricorrono all'utilizzo di un metodo diverso per determinare il tasso di rendimento.

In questo caso, la redditività è calcolata come il rapporto tra profitto e prezzo di costo meno il costo delle materie prime usate, del carburante, dei materiali, dei semilavorati e dei componenti. Quindi il prezzo di un particolare prodotto include il costo e il profitto calcolati dalla formula

C \u003d Sk + (Rs.m.z. (Sk - MZk)) / 100

dove Рс.м.з - il rapporto di redditività stimato rispetto al prezzo di costo meno i costi diretti dei materiali:

MZts - costi materiali diretti del prodotto. La redditività è un indicatore che caratterizza l'efficienza della produzione. Pertanto, tutti quei fattori che contribuiscono ad aumentare la redditività della produzione sono di grande importanza.

Sk - il costo di un particolare prodotto.

Tra i principali fattori che aumentano la redditività della produzione, prima di tutto, è necessario segnalare i fattori che riducono il costo di produzione. Ma poiché il costo, a quanto pare, comprende un numero enorme di articoli, ognuno di essi può essere oggetto di un'analisi speciale, sulla base della quale è possibile adottare tutta una serie di misure organizzative e tecniche per ridurre il costo del lavoro per il costo corrispondente elemento.

Esistono due modi principali per determinare il prezzo di liquidazione in azienda. Il primo metodo si basa sul metodo di calcolo per determinare il profitto, che dovrebbe fornire ai workshop l'opportunità di coprire le tasse per i fondi e formare fondi per incentivi materiali e sociali. In questo caso, l'importo stimato del pagamento per i beni di produzione, per le risorse di lavoro e l'importo del fondo di incentivazione materiale stabilito per l'officina viene preso come profitto dell'officina. Questo approccio alla determinazione del prezzo in azienda è espresso utilizzando la seguente formula:

C \u003d C + (Cf.v.p. + SF) / Q

dove C è il costo di un'unità di produzione (rubli);

C - il prezzo interno di un'unità di produzione di questa officina:

Q-numero di unità di prodotti fabbricati dell'officina:

SF - l'importo del pagamento per i fondi del seminario;

Zf. m.p - fondo workshop di incentivi materiali. Il secondo metodo per determinare il livello di profitto del prezzo di sconto interno si basa su un calcolo graduale.

La prima fase prevede la distribuzione dell'utile di bilancio tra i negozi in proporzione al patrimonio di produzione, al costo di produzione o ai salari dei negozi.

La seconda fase richiede il calcolo della quota appropriata dell'utile assegnato all'officina, direttamente per i gruppi di prodotti dell'officina, a seconda della quota di questi prodotti nel volume totale della produzione. Conoscendo l'importo del profitto corrispondente al volume della produzione, è possibile determinarne il valore per unità di produzione.

Un approccio simile viene applicato al calcolo del prezzo in azienda per i prodotti fabbricati in diverse officine dell'impresa.

Poiché il valore del prezzo dipende dal livello di profitto, il cui livello, a sua volta, dipende dal tasso di rendimento e dall'importo del salario nel costo del prodotto, l'impresa o l'officina saranno interessate ad aumentare la quota dei salari nel prezzo dei prodotti. Questo, in sostanza, è il fattore che provocherà un aumento del costo dell'elemento di costo specificato. In questo caso, potrebbero esserci chiare tendenze nella direzione di un metodo di gestione costoso e dispendioso. Per evitare che ciò accada, è opportuno stabilire non solo lo standard di redditività per un lungo periodo, ma anche lo standard del salario base per unità di prodotto per lo stesso periodo.

11. . Come è il calcolo degli investimenti di capitale in immobilizzazioni. Dare una dipendenza funzionale e indicare le componenti principali degli investimenti di capitale in immobilizzazioni.

L'investimento di capitale è una delle principali forme di investimento reale nella riproduzione delle immobilizzazioni dell'impresa. Gli investimenti di capitale in immobilizzazioni sono effettuati sotto forma di:

• nuova costruzione,
• ricostruzione,
• modernizzazione,
• riparazione del capitale.

Si tratta di un investimento in immobilizzazioni, inclusi i costi:

• per nuove costruzioni, ampliamenti, ricostruzioni e riequipaggiamenti tecnici di organizzazioni esistenti,
• acquisto di macchinari, attrezzature, strumenti, inventario, lavori di progettazione e rilevamento e altri costi (Legge federale "Sull'attività di investimento nella Federazione Russa, svolta sotto forma di investimenti di capitale" del 25 febbraio 1999 N 39-FZ).

Nell'ambito degli investimenti in capitale fisso, il costo è allocato:

• lavori di costruzione;
• lavori di installazione di apparecchiature;
• attrezzature (necessitarie e non da installare) previste nel preventivo di costruzione;
• strumenti e inventario inclusi nel preventivo per la costruzione;
• altri capitali e spese.

Efficienza degli investimenti di capitale

L'efficienza degli investimenti di capitale è determinata confrontando l'effetto della loro attuazione con il loro valore. Si tratta di garantire una crescita superiore ai risultati rispetto ai costi.

Lo scopo di determinare l'efficacia degli investimenti di capitale nella progettazione e costruzione o ricostruzione di imprese di ristorazione pubblica è selezionare e giustificare economicamente le migliori opzioni per la nuova costruzione o ricostruzione di strutture, per selezionare nuovi tipi di attrezzature, attrezzature commerciali e tecnologiche, macchine che garantiscono il progresso tecnico.

Determinare l'efficienza economica complessiva (assoluta) e relativa degli investimenti di capitale. I calcoli dell'efficienza complessiva e comparativa degli investimenti di capitale si completano a vicenda e consentono di confrontare l'efficacia degli investimenti di capitale pianificati o realizzati sia con gli standard che tra loro.

L'efficienza economica complessiva (assoluta) degli investimenti di capitale è misurata da due indicatori: il coefficiente di efficienza degli investimenti di capitale e il periodo di ritorno dell'investimento.

L'indice di efficienza per l'impresa è calcolato dividendo l'utile netto per gli investimenti di capitale e confrontato con lo standard:

Ke \u003d Utile netto / Investimenti di capitale

Gli investimenti di capitale sono utilizzati efficacemente se il fattore di efficienza è maggiore o uguale allo standard, ovvero Ke > Nke.

Nella letteratura economica, si propone di tenere conto del ritardo nel calcolo del coefficiente di efficienza degli investimenti di capitale per l'industria. Il ritardo è l'intervallo di tempo medio tra l'attuazione degli investimenti di capitale e la ricezione dell'effetto. Il ritardo medio per gli esercizi commerciali e di ristorazione, secondo gli esperti, è di un anno.

Quindi,

Ke \u003d Utile netto / (Investimenti di capitale dell'anno precedente - 1)

Il periodo di ammortamento degli investimenti di capitale è il periodo durante il quale il profitto ricevuto è uguale ai corrispondenti investimenti di capitale spesi. Il periodo di ammortamento è l'inverso del rapporto di efficienza:

Durata = Investimento di capitale / Utile netto o 1: Ke.

Gli investimenti di capitale sono considerati efficaci se il periodo di ammortamento è inferiore o uguale allo standard, ovvero: Juice< НСок.

L'efficienza comparativa degli investimenti di capitale prevede il rapporto tra investimenti di capitale aggiuntivi e risultati aggiuntivi quando si confrontano due o più opzioni.

Il punto di partenza per calcolare l'efficienza comparativa di varie opzioni per risolvere le situazioni è un confronto tra le opzioni per il valore dei costi una tantum (investimenti di capitale) e correnti (costi di produzione e distribuzione). Se una delle opzioni confrontate è caratterizzata da una minore quantità di investimenti di capitale e allo stesso tempo ha costi inferiori, a parità di altre condizioni, allora è economicamente più redditizia.

L'efficienza economica comparata è misurata da tre indicatori: il coefficiente di efficienza comparativa degli investimenti di capitale aggiuntivi; periodo di recupero di investimenti di capitale aggiuntivi e costi minimi ridotti.

Finanziamento di investimenti di capitale

I seguenti fondi sono le fonti dirette di finanziamento degli investimenti di capitale:

• il denaro degli investitori, cioè il loro profitto,
• fondo ammortamento, accumuli e risparmi di persone fisiche e giuridiche, denaro ricevuto dalle autorità assicurative in compensazione di eventi assicurati relativi alle immobilizzazioni;
• risorse finanziarie attratte e prese in prestito, che consistono in prestiti bancari, proventi dalla vendita di azioni e obbligazioni, investimenti esteri, contributi da altri
• organizzazioni interessate all'utilizzo di future immobilizzazioni;
• sovvenzioni e stanziamenti dal bilancio federale, dai bilanci dei soggetti della Federazione e da fondi fuori bilancio.

Gli investimenti di capitale possono essere finanziati da una o più fonti. Tutti i fondi trasferiti sono concentrati in conti passivi di banche commerciali e, a causa del loro temporaneo regolamento su questi conti, sono utilizzati come risorse bancarie, ma hanno uno scopo speciale.

12 Dare la dipendenza funzionale della definizione di costo negozio. Assegna un nome ai componenti principali del costo del negozio.

Il costo del negozio include i costi di fabbricazione dei prodotti all'interno del negozio: costi materiali diretti per la produzione dei prodotti, ammortamento delle attrezzature del negozio, salari dei principali addetti alla produzione del negozio, detrazioni UST, spese per la manutenzione e il funzionamento delle attrezzature del negozio, spese generali di negozio, costo di un'unità di produzione + ricarico commerciale = prezzo per l'acquirente di un'unità di produzione (prezzo di vendita).

Il costo di produzione del negozio è chiamato costo di produzione di un'unità di produzione, espresso in termini monetari. Il costo di produzione è l'indicatore più importante del lavoro dell'officina, che riflette la totalità dei risultati della sua produzione e delle attività economiche: il volume della produzione, la produttività del lavoro, il livello tecnico del processo di produzione. Il costo del lavoro in negozio per la fabbricazione dei prodotti include il costo del pagamento dei salari e delle spese generali del negozio. I costi delle materie prime e dei materiali non sono inclusi nel costo di produzione delle imprese di costruzione navale. Ciò è dovuto alle specificità dei cantieri navali che producono navi, la cui costruzione richiede materiali estremamente diversi. Pertanto, i costi della loro acquisizione sono presi in considerazione solo nel costo stimato della nave.

I salari diretti degli addetti alla produzione dell'officina di assemblaggio e saldatura sono determinati moltiplicando l'intensità di lavoro di tutto il lavoro dell'officina in ore uomo per il costo di un'ora di lavoro in officina in rubli. L'intensità di lavoro del lavoro del negozio è indicata dal tecnologo-designer nell'assegnazione della parte tecnologica del progetto del negozio e il salario unitario in rubli pagato per ora di lavoro dagli addetti alla produzione del negozio viene solitamente preso in base ai dati di rendicontazione degli impianti. Le spese generali del negozio sono costituite dai salari di tutte le altre categorie di dipendenti, dai contributi previdenziali, dal costo di tutti i tipi di energia consumata dal negozio, dal costo di manutenzione e rinnovo dell'inventario e degli strumenti, dalle riparazioni in corso di edifici e attrezzature e dal costi di attuazione della “Nomenclatura consolidata delle misure di tutela del lavoro”, ammortamenti delle immobilizzazioni, spese di trasporto, ecc.

13\16 Qual è il livello di redditività della produzione. Assegna una dipendenza funzionale e indica i suoi componenti

Come notato sopra, il profitto è l'indicatore finale dell'attività delle imprese del settore. È anche l'indicatore economico più importante. Tuttavia, il profitto non mostra, non caratterizza a quale prezzo è stato raggiunto, con quale importo di fondi. Il profitto non riflette la dimensione del potenziale produttivo con cui è ottenuto.

Per misurare l'importo del profitto e l'importo dei fondi utilizzati per conseguirlo nell'economia settoriale, viene utilizzato l'indicatore della redditività della produzione.

La redditività della produzione è l'indicatore qualitativo più generalizzante dell'efficienza economica della produzione, dell'efficienza del funzionamento delle imprese del settore. La redditività della produzione misura solo l'importo del profitto ricevuto con la dimensione di quei fondi - immobilizzazioni e capitale circolante, con cui è stato ricevuto. Questi mezzi utilizzati nella produzione per ottenere un certo profitto sono, per così dire, il suo prezzo. E più basso è questo prezzo, ad es. meno fondi sono necessari per la stessa quantità di profitto ricevuto, più efficiente è la produzione, ovviamente, e l'impresa funziona con maggiore effetto. Tutto quanto sopra vale in assenza di una redditività fissa, approvata in alcune regioni per mantenere un certo livello di prezzo. Nel tempo, questo non dovrebbe essere.

La redditività della produzione nella forma più generale nell'economia di settore è definita come:

dove P - redditività, %

P - l'importo del profitto, strofina.

OF - il costo delle immobilizzazioni, rub.

OS: il costo del capitale circolante, strofinare.

Il periodo di attività di un'impresa può essere diverso: un mese, un trimestre, un anno, e quindi il costo delle immobilizzazioni e del capitale circolante viene calcolato su un valore medio. La redditività della produzione può essere generalmente determinata in qualsiasi intervallo di tempo, in qualsiasi periodo del funzionamento dell'obiettivo, al fine di conoscere l'efficacia delle operazioni di produzione eseguite. Di norma, a funzionamento stabile, viene calcolato per il trimestre e per l'anno.

Nell'economia settoriale, ci sono redditività generale e stimata della produzione. La redditività complessiva coincide quasi con la redditività precedentemente determinata:

L'utile è assunto sotto forma di un importo totale di bilancio e il costo del capitale circolante è stato determinato fino alla sua parte normalizzata, il che non è vero. È necessario tenere conto dell'intero costo utilizzato del capitale circolante: proprio e preso in prestito.

La redditività stimata come indicatore di efficienza ha perso il suo significato e sostanzialmente non ha alcun significato pratico. Può solo caratterizzare a quale prezzo, dall'importo di ciò che finanzia è stato ottenuto il profitto che rimane a disposizione dell'impresa.

Di molto maggiore interesse è l'indicatore della redditività del prodotto, calcolato come rapporto tra profitto e costo totale di produzione:

dove Ri è la redditività dei prodotti, %

P - profitto dalla vendita di prodotti, strofinare.

Cn è il costo totale di produzione, rub.

Se esiste un solo prodotto, la formula assume la forma:

dove C - prezzo unitario

Cn - il costo totale di un'unità di questo prodotto.

E la redditività di tutti i prodotti venduti (prodotti) è calcolata come il rapporto tra tutti i profitti ricevuti dalla vendita dei prodotti e il costo totale delle vendite.

Come si evince dalla formula generale per la redditività della produzione

i suoi fattori di crescita saranno:

1. L'importo del profitto

2. Il costo e l'efficienza dell'uso delle immobilizzazioni.

3. Il costo e l'efficienza dell'utilizzo del capitale circolante

Maggiore è il profitto, minore è il costo delle immobilizzazioni e del capitale circolante, e più efficientemente vengono utilizzati, maggiore è la redditività della produzione e quindi maggiore è l'efficienza economica del settore. E viceversa.

Così, dai fattori di redditività della produzione, seguono le principali vie per aumentarla.

Nell'economia settoriale, i modi più generali per aumentare la redditività della produzione sono i seguenti.

1. Tutti i modi che aumentano l'importo del profitto.

2. Tutti i modi che migliorano l'efficienza nell'uso delle immobilizzazioni.

3. Tutti i modi che migliorano l'efficienza nell'uso del capitale circolante.

Con un'economia normalmente funzionante, il livello di redditività della produzione nell'industria è compreso tra il 20 e il 25% e in agricoltura tra il 40 e il 50%.

Redditività dei prodotti: il rapporto tra l'utile (netto) e il costo totale.

ROM = (utile/costo (netto)) * 100%

Redditività delle immobilizzazioni: il rapporto tra l'utile (netto) e il valore delle immobilizzazioni.

ROFA = PE / Immobilizzazioni * 100%

14. Come viene determinata l'intensità di lavoro del volume annuo della produzione. Dare una dipendenza funzionale e nominare i componenti principali dell'input di lavoro.

Intensità di lavoro- la quantità di tempo di lavoro impiegato per la produzione di un'unità di output. L'intensità del lavoro è inversamente proporzionale all'indicatore della produttività del lavoro (il numero di prodotti prodotti per unità di tempo di lavoro). Il concetto di intensità di lavoro è strettamente correlato al concetto di intensità di capitale (l'importo del capitale speso per la produzione di un'unità di output).

dove Tn è l'intensità di lavoro di un'unità di produzione, ore standard/pezzo;

Znv - costi normalizzati dell'orario di lavoro della corrispondente categoria dei principali lavoratori, ora uomo/anno;

Вг è il volume annuo di produzione, pz/anno.

L'intensità di lavoro della produzione annua di un determinato prodotto può essere calcolata con la formula:

Tg \u003d Tn * Vg, (2)

dove Tg è l'intensità di lavoro della produzione annua, h/anno.

L'intensità di lavoro tecnologica (normalizzata) del prodotto si trova sommando l'intensità di lavoro operativa, dettagliata e nodale per tutte le posizioni dei componenti:

Тm = Тon + Т + Тu, (3)

dove Tm è la complessità tecnologica del prodotto, h/pezzo;

Tonnellata - intensità di manodopera operativa dei prodotti, h / operazione;

T - input di lavoro dettagliato della produzione, h/dettaglio;

Tu - intensità del lavoro nodale dei prodotti, h / nodo.

Nel calcolare l'intensità del lavoro tecnologico e i suoi elementi costitutivi, è necessario tenere conto delle attuali norme di manutenzione di più macchine.

Il tasso di intensità di lavoro si trova dal rapporto tra il tasso di durata (capacità della macchina) e il tasso di manutenzione delle macchine.

L'intensità del lavoro tecnologico calcolata sulla base delle norme vigenti è, secondo le modalità di giustificazione e la sua essenza, un valore standard. L'intensità di lavoro effettiva può essere determinata dalla formula:

Тf = Тn/Kvn, (4)

dove Tf - intensità di lavoro effettiva, ora uomo;

Tn - intensità di lavoro normativa, ora standard;

Kvn - coefficiente medio di prestazione delle norme da parte dei lavoratori.

L'intensità di lavoro del servizio è determinata sommando i costi del lavoro dei lavoratori ausiliari di tutti i dipartimenti dell'impresa per la produzione di un'unità di output.

L'intensità di lavoro standard media per la manutenzione in un'impresa per un prodotto può essere trovata dal rapporto tra il tempo trascorso da tutti i lavoratori ausiliari e la produzione annua della produzione lorda:

Tobs=Zvr/Vv, (5)

dove Tobs è l'intensità di lavoro del mantenimento della produzione, h / pezzo;

Zvr - il costo dell'orario di lavoro dei lavoratori ausiliari, ore uomo / anno;

Вв - produzione annua della produzione lorda, pz/anno.

Il costo dell'orario di lavoro dei lavoratori ausiliari può essere fissato per i prodotti corrispondenti in base alla loro occupazione stimata (normativa) o effettiva. In termini generali, il valore dell'orario di lavoro può essere trovato come il prodotto della cassa annua di lavoro o delle ore lavorate per il numero dei dipendenti.

La formula (5) di cui sopra può essere utilizzata anche per calcolare l'intensità del lavoro di manutenzione in una produzione di un singolo prodotto.

Con una produzione multiprodotto, è necessario tenere conto della quota del costo del lavoro per il mantenimento della produzione attribuibile al corrispondente modello di auto, utilizzando i cosiddetti coefficienti specifici:

Ky i = Tmi / Тtot, (6)

dove Ky i è il coefficiente di uscita specifica dell'i-esimo prodotto;

Tmi - complessità tecnologica dell'i-esimo prodotto, h;

Тtot è l'intensità di lavoro tecnologico totale dell'intera produzione annua.

Nel primo caso, i costi del lavoro per la produzione di un particolare tipo di prodotto sono rilevati mediante metodi di razionamento analitico diretto del lavoro.

Nel secondo caso si utilizzano metodi aggregati per il calcolo dell'intensità di lavoro, in cui i costi di manutenzione e gestione della produzione sono distribuiti indirettamente in percentuale dell'intensità di lavoro tecnologica:

Тn = Тm(1+Kobs + Cupr), (10)

dove Kobs e Kupr sono coefficienti che tengono conto, rispettivamente, del rapporto tra il costo del lavoro per la manutenzione e la gestione della produzione e il costo tecnologico.

17 Specificare i componenti principali e fornire una relazione funzionale per determinare il prezzo all'ingrosso di un'unità di produzione.

Prezzo all'ingrosso - un tipo di prezzi per le merci, quando si vendono merci in grandi quantità a imprese, aziende, organizzazioni di marketing e intermediarie, società di commercio all'ingrosso.

La redditività è un indicatore dell'efficienza economica di un'impresa che caratterizza il rapporto tra ricavi e costi per un determinato periodo di tempo.

Il prezzo all'ingrosso dell'impresa è calcolato dalla formula:

CO \u003d (1 + P: 100%) ∙ C (3)

dove CO è il prezzo all'ingrosso dell'impresa,

P - redditività del prodotto,%

C - costo unitario di produzione, migliaia di rubli / pezzo.

Prezzo all'ingrosso = (1 + redditività del prodotto: 100%) ∙

Il calcolo del costo di produzione in produzione è determinato per diversi scopi, uno dei quali è il prezzo. Questo valore è molto importante per l'impresa, perché mostra accuratamente l'importo totale dei costi in contanti per la produzione del prodotto. In futuro, viene utilizzato per assegnare il prezzo più efficace per la vendita dei prodotti. Pertanto, l'analisi dell'indicatore di costo non consentirà all'organizzazione di diventare non redditizia e non competitiva a causa dell'elevata politica dei prezzi. Come determinare correttamente il costo di un prodotto (servizio) e quali voci di spesa dovrebbero essere incluse nei calcoli in modo che il risultato sia vero?

Essenza e tipi di costo

Per la fabbricazione di un'unità di un prodotto, un'impresa spende una certa quantità di denaro per l'acquisto di materiale (materie prime), energia, macchine utensili, carburante, dipendenti, tasse, vendite, ecc. Tutti questi costi alla fine forniscono un indicatore generale dei fondi spesi, chiamato costo di 1 pezzo di produzione.

Ogni impresa in pratica calcola questo valore per la pianificazione della produzione e la contabilizzazione della massa del prodotto finito due strade:

• per elementi economici dei costi (il costo di tutti i prodotti);
• calcolare le voci di costo per unità di prodotto.

Tutti i fondi spesi per la produzione di prodotti prima della consegna dei prodotti finiti al magazzino, di conseguenza, mostrano il costo netto di fabbrica. Ma devono ancora essere implementati, il che richiede anche dei costi. Pertanto, per ottenere costo pieno a loro è ancora necessario aggiungere il costo del marketing. Questi possono essere, ad esempio, i costi di trasporto, lo stipendio dei traslocatori o una gru che ha partecipato alla spedizione e consegna dei prodotti al cliente.

Metodi di calcolo i costi di produzione permettono di vedere quanti soldi vengono spesi direttamente in negozio e poi all'uscita del prodotto dall'impianto nel suo complesso per la consegna al cliente. Gli indicatori di costo sono importanti per la contabilità e l'analisi in ogni fase.

Sulla base di questi requisiti e idee, ce ne sono tipi di costo:

1. officina;
2. produzione;
3. completare;
4. individuale;
5. media del settore.

Ogni preventivo di spesa permette di analizzare tutte le fasi della produzione. In questo modo è possibile determinare dove sia possibile ridurre i costi, evitando di spendere indebitamente fondi per la produzione di prodotti commerciabili.

Quando si determina il costo unità di beni i costi sono raggruppati in un preventivo comune degli articoli. Gli indicatori per ciascuna posizione sono sintetizzati in una tabella per singole tipologie di spesa e riepilogati.

Struttura di questo indicatore

La produzione industriale differisce nei loro prodotti specifici (servizi), incidendo sulla struttura dei costi. Diverse direzioni sono caratterizzate da costi speciali per la produzione principale, che prevalgono sulle altre. Pertanto, prima di tutto, prestano loro attenzione quando cercano di ridurre i costi per aumentare.

Ogni indicatore incluso nei calcoli ha la propria percentuale. Tutti i costi sono raggruppati per articolo nella struttura dei costi complessiva. Le voci di costo mostrano una percentuale del totale. Questo chiarisce quali di essi sono costi di produzione prioritari o incrementali.

Costo per azione influenzato da una varietà di fattori:

• luogo di produzione;
• applicazione dei risultati del processo scientifico e tecnico;
• inflazione;
• concentrazione della produzione;
• variazione del tasso di interesse di un prestito bancario, ecc.

Pertanto, non esiste un valore di costo costante anche per i produttori dello stesso prodotto. E devi seguirlo con molta attenzione, altrimenti puoi mandare in bancarotta l'impresa. La stima dei costi di produzione indicati nelle voci di costo consentirà di ridurre tempestivamente il costo di produzione di prodotti commerciabili e ottenere maggiori profitti.

Nei calcoli delle imprese prevale il metodo di calcolo per la stima del costo di prodotti, semilavorati e servizi. I calcoli vengono eseguiti per unità di massa commerciale, prodotta in uno stabilimento industriale. Ad esempio, 1 kWh di fornitura di elettricità, 1 tonnellata di metallo laminato, 1 tonnellata-km di trasporto merci, ecc. L'unità di calcolo deve necessariamente rispettare gli standard di misura standard in termini fisici.

Se non hai ancora registrato un'organizzazione, allora il più facile questo può essere fatto utilizzando servizi online che ti aiuteranno a generare gratuitamente tutti i documenti necessari: Se hai già un'organizzazione e stai pensando a come facilitare e automatizzare la contabilità e la rendicontazione, allora vengono in soccorso i seguenti servizi online, che sostituirà completamente un contabile presso il tuo stabilimento e farà risparmiare un sacco di tempo e denaro. Tutti i report vengono generati automaticamente, firmati con firma elettronica e inviati automaticamente online. È l'ideale per un singolo imprenditore o LLC sul sistema fiscale semplificato, UTII, PSN, TS, OSNO.
Tutto avviene in pochi click, senza code e stress. Provalo e rimarrai sorpreso com'è diventato facile!

Classificazione dei costi

La produzione di prodotti consiste nell'uso di materie prime, dispositivi tecnici, coinvolgimento di personale di servizio direttamente coinvolto nelle attività di produzione e materiali aggiuntivi, meccanismi e persone che servono e gestiscono l'impresa. Sulla base di ciò, le voci di costo vengono utilizzate nei costi in modi diversi. Solo i costi diretti possono essere inclusi, ad esempio, nel calcolo dei costi del negozio.

In primo luogo, per comodità, le spese sono classificate secondo criteri simili e combinate in gruppi. Questo raggruppamento permette di calcolare con precisione l'indicatore dei costi di produzione relativi ad una componente economica del costo.

Così i costi si combinano in classi separate secondo tali proprietà simili:

• secondo i principi dell'omogeneità economica;
• tipo di prodotti;
• metodi per aggiungere singoli beni al prezzo di costo;
• a seconda del luogo di accadimento;
• scopo;
• componente quantitativa nei volumi di produzione;
• eccetera.

Le voci di costo sono classificate in base a caratteristiche comuni per identificare un oggetto o un luogo di costo specifico.

La classifica è fatta secondo i segni economici di omogeneità per il costo unitario dei prodotti fabbricati:

Questo elenco di elementi economici è lo stesso per il calcolo del costo in tutti i settori, il che consente di confrontare la struttura dei costi per la produzione di beni.

Esempio di calcolo

Per determinare i fondi spesi per la produzione di prodotti, è necessario utilizzarli uno dei due metodi:

1. in base ai costi;
2. utilizzando stime dei costi di produzione.

Di solito il calcolo viene effettuato per un trimestre, sei mesi, un anno.

È possibile eseguire il calcolo del costo dei prodotti fabbricati per qualsiasi periodo secondo questa istruzione:

Esempio di calcolo il costo dei tubi di plastica presso il produttore per 1000 m di prodotti e determinare il prezzo di vendita per 1 m di merce:

1. Determiniamo quanto denaro è stato speso in base ai paragrafi 4, 5 e 6 dei dati iniziali:
   • 2000x40 / 100 \u003d 800 rubli - detratti dai fondi, in base ai salari;
   • 2000x10/100 \u003d 200 r - spese generali;
   • 2000x20/100 \u003d 400 r - spese generali aziendali;
2. Il costo di produzione per la fabbricazione di 1000 m di tubo è costituito dalla somma degli indicatori di costo nei paragrafi 1-6:
   3000+1500+2000+800+200+400= 7900 rubli
3. Indicatori di costo per la vendita dei prodotti
   7900x5/100 = 395 rubli
4. Quindi il costo totale di 1000 m di tubi in plastica sarà pari alla somma del costo di produzione e dei costi di distribuzione
   7900 + 395 = 8295 r
   In base all'importo ricevuto, il costo totale di 1 m di tubo di plastica sarà pari a 8r. 30 kop.
5. il prezzo di vendita di un tubo per 1 m, tenendo conto della redditività dell'impresa, sarà:
   8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 p.
6. Il markup dell'impresa (profitto della vendita di 1 m di tubo) è:
   8,3x15/100 = 1,2 p.

Formula e procedura di calcolo

Calcolo del costo totale(PST) deve essere determinato dalla seguente formula:

PST \u003d MO + MV + PF + TR + A + E + ZO + ZD + OSS + CR + ZR + HP + RS,

Le voci di spesa sono determinate separatamente per ciascuna tipologia di prodotto e quindi riepilogate. L'importo risultante mostrerà i costi sostenuti dalla produzione per la produzione e la vendita di un determinato prodotto dal magazzino del prodotto finito. Questo indicatore sarà il costo totale per unità di produzione, a cui si aggiunge il profitto e si ottiene il prezzo di vendita della merce.

Procedura di calcolo del saldo

È importante per un'azienda ottenere un indicatore Costo dei beni venduti per determinare la redditività dei prodotti fabbricati. Per capire quanto profitto è stato ricevuto da ogni rublo investito nella produzione, puoi utilizzare la formula per calcolare il saldo del costo del venduto.

C'è due tipi di calcolo, che utilizza:

• Profitto dalla vendita dei prodotti venduti;

Per calcolare l'indice di redditività vengono utilizzati anche due parametri di costo: produzione diretta e produzione generale (indiretta). I costi diretti comprendono i costi dei materiali, delle attrezzature e dei salari dei lavoratori che sono direttamente correlati alla fabbricazione dei prodotti. I costi indiretti sono soldi spesi per la riparazione di attrezzature, carburante, stipendi del personale dirigente, ecc., ma non direttamente coinvolti nella creazione di beni. Per l'analisi dei proventi netti da vendita di manufatti non è necessario tenere conto dei costi indiretti.

Nelle imprese commerciali, due principali opzioni di calcolo budget dei costi diretti per le materie prime:

• normativo;
• analitico.

Quando viene effettuata una stima dei costi per la fabbricazione di prodotti utilizzando il metodo standard, l'indicatore di costo viene calcolato in modo più accurato, ma richiede più tempo. Per grandi volumi di produzione, è più accettabile che per le imprese con piccola produzione. Il metodo analitico consente di determinare il costo di produzione molto più velocemente, ma l'errore sarà maggiore. È più comunemente usato nelle piccole imprese. Indipendentemente da come vengono calcolati i costi di produzione diretti, saranno necessari ulteriormente per determinare l'importo dell'utile netto.

Pertanto, quando si calcola il costo di base, vengono presi i costi diretti e non ne includono quelli aggiuntivi, il che consente di valutare separatamente la redditività dei manufatti in modo più accurato. Riceverai il costo diretto totale dei prodotti di fabbricazione per un certo periodo. Da questo importo, è necessario sottrarre la quantità di semilavorati non finiti. Pertanto, si otterrà un indicatore che riflette la quantità di denaro investita nella produzione di prodotti per il periodo di fatturazione. Questo sarà il costo dei prodotti fabbricati e consegnati al magazzino.

Per determinare il costo della merce venduta, è necessario conoscere il saldo dei prodotti finiti all'inizio e alla fine del mese in magazzino. Spesso, il costo di un singolo prodotto viene calcolato per determinare quanto sia redditizio produrlo.

Formula di costo prodotti venduti da magazzino al mese come segue:

SRP \u003d OGPf all'inizio del mese + GGPf - OGPf alla fine del mese,

• OGPf all'inizio del mese - il saldo dei prodotti finiti in magazzino all'inizio del mese di riferimento;
• GWPf - prodotti fabbricati al mese al costo effettivo;
• OGPF alla fine del mese - il saldo alla fine del mese.

Il costo risultante delle merci vendute viene utilizzato nei calcoli della redditività. Per fare ciò, si rivela in percentuale: il profitto viene diviso per il costo della merce venduta e moltiplicato per 100. Gli indicatori di redditività vengono confrontati per ogni articolo del manufatto e si analizzano cosa è redditizio produrre ulteriormente in produzione e cosa necessita da escludere dalla produzione.

La definizione del concetto di costo di produzione e i metodi per il suo calcolo sono discussi nel seguente video:

Questo indicatore mostra quanto sia efficiente e conveniente la produzione. Inoltre, il costo influisce direttamente sui prezzi. Ora diremo in dettaglio tutto su questo indicatore qualitativo e impareremo come calcolarlo.

Concetto generale di costo

In ogni libro di testo di economia, puoi trovare una varietà di interpretazioni del termine "costo". Ma non importa come suona la definizione, la sua essenza non cambia da questo.

Costo di produzione - Questola somma di tutti i costi sostenuti dall'impresa per la fabbricazione dei beni e la loro successiva vendita.

Sotto i costi si intendono i costi associati all'acquisto di materie prime e materiali necessari per la produzione, i salari dei lavoratori, il trasporto, lo stoccaggio e la vendita dei prodotti finiti.

A prima vista può sembrare che calcolare il costo di produzione sia abbastanza semplice, ma non è del tutto vero. In ogni impresa, un processo così importante è affidato solo a contabili qualificati.

È necessario effettuare regolarmente il calcolo del costo delle merci. Spesso questo viene fatto a intervalli regolari. Ogni trimestre, 6 e 12 mesi.

Tipi e tipologie di costo

Prima di intraprendere il calcolo del costo di produzione, è necessario studiare in quali tipologie e tipologie è suddiviso.

Il costo può essere di 2 tipi:

• Pieno o medio- include assolutamente tutte le spese dell'impresa. Vengono presi in considerazione tutti i costi associati all'acquisto di attrezzature, strumenti, materiali, trasporto di merci, ecc. L'indicatore è mediato;
• Marginale: dipende dal numero di prodotti prodotti e riflette il costo di tutte le unità prodotte aggiuntive della merce. Grazie al valore ottenuto, è possibile calcolare l'efficienza di un'ulteriore espansione della produzione.

Il costo è inoltre suddiviso in diverse tipologie:

• costo del negozio- consiste nei costi di tutte le strutture dell'impresa, le cui attività sono finalizzate alla produzione di nuovi prodotti;
• Costo di produzione- rappresenta la somma del costo del negozio, obiettivo e spese generali;
• Costo pieno- include i costi di produzione ei costi connessi alla vendita dei prodotti finiti;
• Costo commerciale indiretto o generale- è costituito da costi che non sono direttamente correlati al processo produttivo. Sono spese di gestione.

Il prezzo di costo può essere effettivo e normativo.

Quando calcolano il costo effettivo, prendono dati reali, ad es. Sulla base dei costi effettivi, si forma il prezzo della merce. È molto scomodo fare un tale calcolo, perché spesso è necessario conoscere il costo di un prodotto prima che venga venduto. La redditività del business dipende da questo.

Quando si calcola il costo standard, i dati vengono presi secondo gli standard di produzione. Ciò consente di controllare strettamente il consumo di materiali, riducendo al minimo il verificarsi di costi inutili.

Struttura dei costi del prodotto

Tutte le imprese che producono prodotti o forniscono servizi sono diverse l'una dall'altra. Per esempio , i processi tecnologici di una fabbrica di gelato e di una fabbrica di peluche sono completamente diversi.

Pertanto, ogni produzione calcola individualmente il costo dei prodotti finiti. Ciò è reso possibile da una struttura dei costi flessibile.

Il costo è la somma dei costi. Possono essere suddivisi nelle seguenti categorie:

1. Spesa per materie prime e materiali necessari alla produzione dei prodotti;
2. Costi energetici. Alcuni settori tengono conto dei costi associati all'uso di un particolare tipo di carburante;
3. Il costo di macchinari e attrezzature, grazie ai quali viene svolta la produzione;
4. Pagamento degli stipendi ai dipendenti. Tale voce include anche i pagamenti relativi al pagamento di tasse e servizi sociali. pagamenti;
5. Spese di produzione (affitto di locali, campagne pubblicitarie, ecc.);
6. Spese per lo svolgimento di eventi sociali;
7. Detrazioni di ammortamento;
8. costi amministrativi;
9. Pagamento per servizi di terzi.

Tutti i costi e le spese sono percentuali. Grazie a ciò, è più facile per il capo dell'impresa trovare gli aspetti "deboli" della produzione.

Il costo non è costante. È influenzato da fattori quali:

• Inflazione;
• Tassi di interesse sui prestiti (se l'azienda li ha);
• Posizione geografica di produzione;
• Il numero di concorrenti;
• Uso di moderne attrezzature, ecc.

Affinché l'azienda non fallisca, è necessario calcolare il costo del prodotto in modo tempestivo.

Formazione del costo di produzione

Calcolando il costo di produzione, riassumere i costi necessari per la produzione dei prodotti. Questo indicatore non tiene conto del costo di vendita dei prodotti.

La formazione del costo presso l'impresa avviene prima della vendita dei prodotti, poiché il prezzo del prodotto dipende dal valore di questo indicatore.

Esistono diversi modi per calcolarlo, ma il più comune è il costo. Grazie a lui, puoi calcolare quanto denaro viene speso per produrre 1 unità di output.

Classificazione dei costi di produzione

Come abbiamo detto in precedenza, i costi di produzione (costo di produzione) in ciascuna impresa sono diversi, ma sono raggruppati in base a caratteristiche separate, il che rende più facile effettuare i calcoli.

I costi, a seconda della modalità della loro inclusione nel prezzo di costo, sono:

• Diretto - quelli che si riferiscono direttamente alla produzione di prodotti. Cioè, i costi connessi all'acquisto di materiale o materie prime, la remunerazione dei lavoratori che partecipano al processo produttivo, ecc.;
• I costi indiretti sono quei costi che non possono essere attribuiti direttamente alla produzione. Questi includono i costi di produzione commerciali, generali e generali. Ad esempio, gli stipendi dei manager.

In relazione al volume totale di produzione, i costi sono:

• Le costanti sono quelle che non dipendono dal volume di produzione. Questi includono l'affitto di locali, l'ammortamento, ecc.;
• Le variabili sono costi che dipendono direttamente dal volume dei prodotti prodotti. Ad esempio, i costi associati all'acquisto di materie prime e forniture.

In base all'importanza di una specifica decisione del gestore, i costi sono:

• Irrilevante - costi che non dipendono dalla decisione del gestore.
• Rilevante - dipendente dalle decisioni di gestione.

Per una migliore comprensione, si consideri il seguente esempio. L'azienda dispone di uno spazio vuoto. Alcuni fondi sono stanziati per il mantenimento di questa struttura. Il loro valore non dipende dal fatto che qualche processo venga eseguito lì. Il manager prevede di espandere la produzione e utilizzare questa stanza. In questo caso, dovrà acquistare nuove attrezzature e dotare i lavori.

Esistono due modi per calcolare il costo di produzione in produzione. Questi sono il metodo di determinazione dei costi e il metodo di allocazione a livelli. Molto spesso viene utilizzato il primo metodo, poiché consente di determinare in modo più accurato e rapido il costo di produzione. Lo considereremo in dettaglio.

Costo - questo è un calcolo dell'importo dei costi e delle spese che gravano su un'unità di produzione. In questo caso, i costi sono raggruppati per voci, per cui vengono eseguiti i calcoli.

A seconda dell'attività di produzione e dei suoi costi, la determinazione dei costi può essere svolta in diversi modi:

• Costo diretto. Questo è un sistema di contabilità della produzione nato e sviluppato in un'economia di mercato. Ecco come viene calcolato il costo limitato. Cioè, nel calcolo vengono utilizzati solo i costi diretti. Quelli indiretti vengono cancellati sul conto vendite;
• Metodo personalizzato. Utilizzato per calcolare il costo di produzione per ciascuna unità di output. Viene utilizzato nelle aziende che producono attrezzature uniche. Per ordini complessi e dispendiosi in termini di tempo, è razionale calcolare i costi per ciascun prodotto. Ad esempio, in un cantiere navale, dove vengono prodotte più navi all'anno, è razionale calcolare il costo di ciascuna separatamente;
• Metodo trasversale. Questo metodo è utilizzato dalle imprese che effettuano la produzione di massa e il processo di produzione consiste in più fasi. Il prezzo di costo viene calcolato per ogni fase della produzione. Ad esempio, in una panetteria, i prodotti vengono realizzati in più fasi. In un laboratorio si impasta la pasta, in un altro si cuociono i prodotti da forno, in un terzo si confezionano e così via. In questo caso, calcola separatamente il costo di ogni processo;
• Metodo di processo. Viene utilizzato da industrie estrattive, o aziende con un semplice processo tecnologico (ad esempio, nella produzione di asfalto).

Come calcolare il costo

A seconda del tipo e del tipo, possono esserci diverse variazioni delle formule per il calcolo del costo. Considereremo semplificato e ampliato. Grazie al primo, ogni persona che non ha un'educazione economica capirà come viene calcolato questo indicatore. Con l'aiuto del secondo, puoi fare un vero e proprio calcolo del costo di produzione.

Una versione semplificata della formula per il calcolo del costo totale delle merci si presenta così:

Costo intero = Costo di produzione del prodotto + Costo di implementazione

Puoi calcolare il costo delle vendite utilizzando la formula estesa:

PST \u003d PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• PF - spese per l'acquisto di semilavorati;
• MO - i costi associati all'acquisto di materiali di base;
• MW - materiali correlati;
• TR - spese di trasporto;
• E - il costo del pagamento delle risorse energetiche;
• PC - i costi associati alla vendita dei prodotti finiti;
• A - spese di ammortamento;
• ZO - salari dei principali lavoratori;
• HP - costi non di produzione;
• ZD - indennità per i lavoratori;
• ZR - costi di fabbrica;
• OSS - detrazioni assicurative;
• CR - spese di negozio.

Per chiarire a tutti come eseguire i calcoli, forniremo un esempio di calcolo dei costi e istruzioni dettagliate

Prima di procedere con i numeri, è necessario effettuare le seguenti operazioni:

1. Riassumere tutti i costi associati all'acquisto di materie prime e forniture necessarie alla produzione;
2. Calcola quanto denaro è stato speso per le risorse energetiche;
3. Somma tutti i costi associati al pagamento degli stipendi. Non dimenticare di aggiungere il 12% per il lavoro aggiuntivo e il 38% per il sociale. detrazioni e assicurazione sanitaria;
4. Aggiungere detrazioni per costi di ammortamento con altre spese associate alla manutenzione di dispositivi e apparecchiature;
5. Calcolare i costi associati alla vendita dei prodotti;
6. Analizzare e contabilizzare altri costi di produzione.

Sulla base dei dati iniziali e degli articoli di costo, eseguiamo i calcoli:

Categoria di spesa		Calcolo		Valore finale
Contributi al fondo	Paragrafo 4 dei dati iniziali
spese generali	Paragrafo 6 dei dati iniziali
Costi generali di gestione	Paragrafo 5 dei dati iniziali
Costo di produzione di 1000 m di tubi	La somma dei punti 1-6 rif. dati	3000+1500+2000+800+200+400
Costi di vendita	Paragrafo 7 dei dati iniziali
Costo pieno	La quantità di produzione. Costi e costi di distribuzione

Componenti di costo: da cosa dipende questo indicatore

Come è già noto, il prezzo di costo è costituito dai costi dell'impresa. Può essere suddiviso in diversi tipi e classi. Questo è il fattore principale da considerare quando si calcola il costo dell'impresa.

Un costo diverso implica la presenza di componenti completamente diversi. Ad esempio, quando calcoliamo il costo del negozio, non prendiamo in considerazione il costo di vendita dei prodotti. Pertanto, ogni contabile deve affrontare il compito di calcolare esattamente l'indicatore che mostrerà in modo più accurato l'efficacia di questa impresa.

Il costo di un'unità di produzione dipende da quanta produzione viene stabilita. Se ogni officina di un'impresa "vive la propria vita", i dipendenti non sono interessati allo svolgimento rapido e di alta qualità delle loro funzioni, ecc., allora con grande fiducia possiamo dire che un'impresa del genere subisce perdite e non ha futuro .

Riducendo i costi di produzione, l'azienda ottiene più profitto. Ecco perché ogni leader ha il compito di stabilire un processo produttivo.

Metodi di riduzione dei costi

Prima di iniziare a ridurre i costi, è necessario comprendere che la qualità del prodotto non dovrebbe risentirne in alcun modo. In caso contrario, il risparmio sarà ingiustificato.

Ci sono molti modi per ridurre i costi. Abbiamo cercato di raccogliere alcuni dei modi più popolari ed efficaci:

1. Aumentare la produttività del lavoro;
2. Automatizzare i luoghi di lavoro, acquistare e installare nuove moderne attrezzature;
3. Impegnarsi nell'allargamento dell'impresa, pensare alla cooperazione;
4. Ampliare la gamma, le specifiche e il volume dei prodotti;
5. Introdurre la modalità economica in tutta l'impresa;
6. Utilizzare le risorse energetiche con saggezza, utilizzare apparecchiature a risparmio energetico;
7. Effettuare un'attenta selezione di partner, fornitori, ecc.;
8. Ridurre al minimo l'aspetto dei prodotti difettosi;
9. Ridurre i costi di manutenzione dell'apparato amministrativo;
10. Conduci regolarmente ricerche di mercato.

Conclusione

Il costo è uno degli indicatori di qualità più importanti di qualsiasi impresa. Non è un valore costante. Il costo è soggetto a modifiche. Pertanto, è molto importante calcolarlo periodicamente. Grazie a ciò sarà possibile adeguare il valore di mercato della merce, evitando costi inutili.

Costo di produzione, espressi in termini monetari, i costi correnti dell'impresa (associazione) per la produzione e vendita dei prodotti; parte del suo valore, compreso il costo dei mezzi di produzione consumati e il valore del prodotto creato dalla manodopera necessaria.
Il costo di produzione mostra quanto costa la produzione e la vendita di prodotti all'impresa, mentre il valore nella società riflette i costi della società nel suo insieme. Il costo di produzione è inferiore al costo di produzione per il valore del prodotto in eccesso. Il costo di produzione è uno degli importanti indicatori generalizzanti dell'efficienza economica della produzione in termini di contabilità dei costi. Riflette in una forma concentrata la qualità di tutte le attività produttive ed economiche dell'impresa: maggiore è il livello di utilizzo della terra, delle materie prime, del carburante, dell'energia, delle immobilizzazioni dell'impresa, minore è la perdita di tempo di lavoro, migliore è la gestione apparato funziona, minore è il costo di produzione. Le carenze e le omissioni nel lavoro del team ne causano l'aumento. Il costo di produzione è una base necessaria per determinare il profitto e la redditività della produzione.

Le imprese producono spesso prodotti molto costosi, la cui sistematica riduzione dei costi fornisce allo stato grandi quantità di fondi aggiuntivi.

Nell'industria vengono determinati 3 tipi di costi di produzione: brigata (officina), produzione e pieno.

Negozio costo di produzione comprende tutti i costi della brigata (officina) per la produzione dei prodotti. Ad esempio, nell'industria, questi sono: il costo delle materie prime consumate, dei materiali di base e ausiliari (meno il costo dei rifiuti ai loro prezzi di vendita); salari base e addizionali dei lavoratori direttamente coinvolti nella produzione di questi prodotti, contributi previdenziali; il costo del carburante, del vapore, dell'elettricità, del freddo e dell'acqua per i bisogni tecnologici; costi per la preparazione e lo sviluppo della produzione, manutenzione e funzionamento delle apparecchiature; spese di negozio.

Costo di produzione dei prodotti insieme al costo di produzione della brigata (negozio) include la produzione generale e le spese aziendali generali. Nelle imprese, includono le spese generali di fabbrica, i rifiuti da matrimonio (solo nel rapporto), le detrazioni per ricerca e sviluppo, standardizzazione e informazioni tecniche.

Costo totale di produzioneè costituito dal costo di produzione dei prodotti e dalle spese non di produzione (principalmente relative alla vendita dei prodotti). Si distinguono invece le seguenti principali tipologie di costi di produzione: pianificati - per il periodo pianificato, calcolati sulla base di norme progressive per il costo del lavoro e dei mezzi di produzione, riflettendo l'ulteriore progresso tecnico e migliorando l'organizzazione della produzione e il volume di produzione previsto; preliminare (provvisorio), calcolato sulla base dei dati contabili e dei costi di produzione previsti entro la fine dell'esercizio (solitamente il 1 ottobre in un'azienda agricola); rendicontazione, determinata a fine anno sulla base dei dati consuntivi sui costi e sulla produzione in generale dell'anno. I costi inclusi nel costo di produzione, a seconda della modalità della loro attribuzione, si dividono in diretti (direttamente correlati al processo tecnologico di produzione di un determinato prodotto e inclusi direttamente nel suo costo) e indiretti (contabili e pianificati solo come un insieme per la produzione e distribuito in un modo o nell'altro tra i suoi siti e prodotti).

Per la lotta più efficace per ridurre il costo di produzione, è necessario conoscerne la struttura, mostrando in quali elementi primari (voci) di costo è costituito, e anche quale parte (in relazione all'intero costo di produzione) è il costo di ciascuno di questi elementi (articoli). Una tipica gamma di voci di costo comprende: retribuzione di base e addizionale con contributi alle assicurazioni sociali (retribuzione del lavoro con contributi al fondo centralizzato di previdenza sociale), carburanti e lubrificanti, fertilizzanti, veicoli, ammortamento delle immobilizzazioni, loro riparazioni correnti, altri costi, spese generali di produzione e spese generali d'impresa; materie prime e materie prime, materie ausiliarie, combustibili dall'esterno, energia dall'esterno, salari base e integrativi del personale industriale e produttivo, contributi previdenziali, altre spese in denaro (viaggi, postali e telegrafici, tasse e diritti, ecc.). Confrontando il costo riportato di un'unità di produzione con il livello o pianificato degli anni precedenti, identificano i risparmi o i superamenti dei costi per ciascuna voce di costo e delineano le misure per ridurre il costo dei prodotti in futuro.

I principali indicatori del costo di produzione: il costo di 1 sfregamento. prodotti commerciali; il costo delle sue singole tipologie (gruppi); il livello e la struttura della voce S. in base alle voci (elementi) dei costi; riduzione del costo dei prodotti commerciali omogenei e delle loro tipologie specifiche. La lotta per aumentare la produzione di prodotti di alta qualità riducendo sistematicamente i loro costi è la direzione principale nello sviluppo dell'economia russa. Tutti i fattori che influenzano il livello dei costi di produzione sono divisi in 3 gruppi: economici nazionali, settoriali e aziendali. I fattori economici nazionali includono variazioni in: prezzi di materie prime, materiali, fertilizzanti ed erbicidi, carburante ed elettricità, macchinari e attrezzature; nelle tariffe di trasporto; nelle tasse e nelle tasse riscosse dallo Stato dalle imprese; nelle detrazioni per le assicurazioni sociali e i fondi di ammortamento, ecc. I fattori del settore includono i cambiamenti nell'ubicazione della produzione, lo sviluppo e il miglioramento della specializzazione e concentrazione, la cooperazione e la combinazione, il passaggio alle nuove tecnologie, ecc. I fattori aziendali sono tutte le attività svolte a proprie spese e volte all'uso più completo e razionale delle risorse materiali, monetarie e lavorative dell'impresa sulla base dell'introduzione del progresso scientifico e tecnologico, aumentando il livello di meccanizzazione e automazione della produzione e riduzione della quota di lavoro manuale, inefficiente, sua concentrazione e specializzazione, miglioramento della gestione e dell'organizzazione, intensificazione dei processi produttivi.

#G0Articoli di costo	Costi, milioni di rubli
I. Principali materiali soggetti a restituzione dei rifiuti	20,000
II. Stipendio con rateo	1,500
III. spese di negozio	7,500
Compreso:
salari di ausiliari, ingegneri, impiegati, MOS con ratei	2,000
il costo di tutti i tipi di energia	1,500
consumo di strumenti di ogni genere	2,000
ammortamento:
attrezzatura	1,000
edifici e strutture	0,500
riparazione del capitale	0,500
IV. Altre spese per il negozio (accettate come percentuale del valore delle spese del negozio, ad esempio il 5%. Quindi le altre spese saranno: 7,5 0,05 \u003d 0,375 mila rubli.)	0,375
Totale spese negozio (somma delle voci III e IV)	7,875
Costo workshop (somma dei paragrafi I., II., IV)	29,375

Costo pieno i prodotti industriali sono costituiti dai costi di produzione e vendita dei prodotti, ad es. Questa è la somma del costo di fabbrica e dei costi non di produzione (il costo dei contenitori acquistati sul lato, detrazioni alle organizzazioni di vendita in conformità con norme e contratti stabiliti). Vengono presi in considerazione anche i costi non di produzione (perdite da matrimonio, ammanchi e danni ai materiali e ai prodotti finiti). Il costo totale è determinato dalla formula:

= FZS (1 + 0,03),

0,03 - spese non legate alla produzione, in frazioni di unità.

Quindi #S = 31,75 mila rubli .

A seconda dello scopo (pianificazione, contabilità, analisi, ecc.), possono essere utilizzati i seguenti tipi di costi: il costo dei prodotti lordi, commerciabili o venduti, il costo di prodotti comparabili, il costo di un'unità di produzione, ecc. Ci sono anche costi pianificati, calcolati e riportati (effettivi).

Costo pianificato riflette il costo massimo consentito e include solo i costi necessari per l'impresa a un determinato livello di tecnologia e organizzazione della produzione. È calcolato secondo norme programmate progressive per l'utilizzo della parte attiva del capitale fisso, del costo del lavoro e del consumo di risorse materiali ed energetiche.

Costo stimato utilizzato nei calcoli tecnici ed economici per giustificare progetti per l'attuazione del progresso scientifico e tecnologico.

Costo di contabilità determina il grado di attuazione degli obiettivi pianificati per la riduzione dei costi sulla base di un confronto dei costi pianificati con quelli effettivi. I costi effettivi possono discostarsi dai costi pianificati. Il regime di risparmio viene creato migliorando l'uso del capitale fisso, del lavoro e delle risorse materiali. L'eccedenza del costo dichiarato rispetto a quello pianificato si osserva quando il lavoro dell'impresa si deteriora.

A costo di produzione riflette gli attuali costi di produzione dell'intero volume dei prodotti e di ciascuna delle sue unità. Nel primo caso viene compilato un preventivo dei costi di produzione, in cui i costi sono raggruppati per elementi al fine di:

determinare la necessità di lavoro vivo e materializzato per la produzione del volume pianificato di prodotti;

allocare i costi in base al contenuto economico;

stabilire la quota dell'uno o dell'altro elemento nel costo totale di produzione.

Quando si raggruppano i costi per elementi, viene preso in considerazione il grado di partecipazione dei principali elementi della produzione (capitale fisso, capitale circolante e lavoro). Poiché non tutte le scorte svolgono lo stesso ruolo nel processo produttivo, per una valutazione oggettiva vengono differenziate in componenti più piccole (materie prime, materie prime e ausiliarie, prodotti acquistati e semilavorati, ecc.).

La classificazione elemento per elemento prevede la ripartizione dei costi secondo i seguenti elementi:

elemento "Materie prime e materie prime" meno i rifiuti, compresi i componenti acquistati ei semilavorati. La voce "Materie prime e materie prime" comprende il costo di tutti i tipi di materie prime e materie prime meno i rifiuti a rendere;

elemento "Componenti acquistati e semilavorati". Include il costo di questi prodotti utilizzati nel processo produttivo, tenendo conto dei servizi delle imprese cooperative;

elemento "Materiali ausiliari". Tiene conto del costo dei materiali che non sono alla base del prodotto finito, ma vengono utilizzati nel processo produttivo per mantenere la continuità del processo tecnologico;

elemento combustibile. Include il costo di acquisto di tutti i tipi di combustibile sia per scopi produttivi che per esigenze impiantistiche generali;

elemento "Energia". Tiene conto del costo di tutti i tipi di energia acquistata (elettrica, combustibile, vapore, aria compressa, ecc.) consumata per la produzione e gli scopi economici dell'impresa;

l'elemento del libro paga. Include i salari di base e aggiuntivi del personale industriale e produttivo dell'impresa, compresi i bonus ai lavoratori dalla cassa salari;

elemento "Contributi previdenziali". Tiene conto delle detrazioni secondo le norme stabilite per le assicurazioni sociali;

elemento "Ammortamento del capitale fisso". Tiene conto delle detrazioni da ammortamento, che sono calcolate sulla base del costo iniziale del capitale fisso sia per finalità produttive che non produttive, ovvero per esigenze socio-culturali;

elemento "Costi del capitale fisso per mantenerlo in condizioni di lavoro". Include i costi associati a varie riparazioni;

elemento "Altri costi". Tiene conto delle spese che non sono state incluse negli elementi di costo sopra elencati: spese di viaggio, affitto, riparazioni in garanzia del prodotto, ecc.

Pertanto, la somma dei costi per tutti gli elementi di cui sopra include i costi di produzione del volume pianificato di prodotti:

#S- costi di produzione;

#S - il costo delle materie prime;

#S - il costo del materiale principale meno i rifiuti a rendere;

#S - il costo dei componenti acquistati e dei semilavorati;

#S - costo dei materiali ausiliari;

#S - costo del carburante;

#S - costo dell'energia;

#S - stipendio;

#S - contributi previdenziali;

MA- ammortamento del capitale fisso;

#S - i costi per garantire l'efficienza del capitale fisso;

#S - altre spese in contanti.

Raggruppando i costi per elementi, è possibile determinare il consumo di materie prime, materiali e altri costi per il periodo di rendicontazione, ovvero il volume e il costo delle risorse utilizzate per ciascun elemento. Quindi, secondo il Comitato statale di statistica della Russia, la struttura dei costi per la produzione di prodotti industriali nel 1997 è stata caratterizzata, rispettivamente, in generale per l'industria e l'ingegneria: materiali - 61,4 e 57,4%; salari - 12,1 e 17,8%; detrazioni per bisogni sociali - 4,5 e 6,6%; ammortamento - 7,8 e 6,5%; altre spese - 14,2 e 12,7%.

A seconda della quota dei singoli elementi nei costi di produzione totali, la produzione ad alta intensità di manodopera, ad alta intensità di materiali, ad alta intensità energetica e ad alta intensità di capitale, ovvero le imprese industriali, che hanno una quota elevata di salari, materiali, energia e ammortamento, rispettivamente, si distinguono.

Il raggruppamento dei costi per elementi consente di determinare il costo di fabbrica dei prodotti lordi e commerciabili, coordinare il piano dei costi con altre sezioni del piano di produzione e sviluppare le principali direzioni per la sua riduzione.

Il costo di fabbrica della produzione lorda e commerciabile può essere determinato dalle formule:

;

#S - il costo della produzione lorda;

Il costo dei prodotti commerciali;

#S - costi non inclusi nella produzione lorda;

#S - saldi di spese differite (aumento "-"; riduzione "+");

#S - saldi delle prossime spese (aumento "+", riduzione "-");

#S - il saldo dei lavori in corso (aumento "-", diminuzione "+").

Il costo totale dei prodotti commerciali è determinato dalla formula:

#S - spese non di produzione.

Quando si raggruppano i costi per elementi di calcolo, la composizione delle spese viene determinata in base a:

dalla loro direzione, ovvero il costo di produzione o di servizio;

dal luogo di origine, ovvero la produzione principale o i servizi ausiliari.

Le spese sono raggruppate per voci di calcolo quando si determina il costo di determinati tipi di prodotti, lavori e servizi, nonché quando si valuta il grado di influenza dei singoli elementi sulla sua formazione e sviluppo di un piano di misure organizzative e tecniche per ridurre i costi.

Come raggruppamento tipico viene utilizzata la seguente nomenclatura delle voci di costo:

1. Materie prime e materiali.

2. Acquistato semilavorati, componenti e servizi di imprese cooperative.

3. Rifiuti a rendere (deducibili).

4. Carburanti ed energia a fini tecnologici.

5. Salari di base dei lavoratori della produzione.

6. Salari aggiuntivi per gli addetti alla produzione.

7. Contributi previdenziali.

8. Costi per la preparazione e lo sviluppo della produzione.

9. Ammortamento di strumenti e attrezzature speciali e altre spese speciali.

10. Spese per la manutenzione e l'esercizio delle apparecchiature.

11. Spese di negozio.

12. Spese generali di fabbrica.

13. Perdita da matrimonio.

14. Altre spese operative.

15. Spese non di fabbricazione.

I costi per materie prime, componenti acquistati e semilavorati, carburanti, energia per usi tecnologici sono fissati a tariffe di consumo e corrispondenti prezzi, tenendo conto dei costi di trasporto.

Il costo della retribuzione diretta per gli addetti alla produzione è calcolato sulla base dell'intensità di lavoro normalizzata dei prodotti e delle tariffe a cottimo stabilite.

I salari per il lavoro temporaneo per unità di produzione sono determinati sulla base del numero totale di lavoratori temporanei, del loro fondo salariale e della produzione pianificata di questo prodotto.

L'importo del salario aggiuntivo è stabilito sulla base di un coefficiente che caratterizza il rapporto tra il salario aggiuntivo totale e il fondo tariffario.

La detrazione per l'assicurazione è fissata in base alla tariffa.

I costi di manutenzione e funzionamento delle apparecchiature sono determinati con vari metodi: in proporzione al salario base dei principali addetti alla produzione, per ricalcolo diretto, in proporzione al coefficiente di ore macchina, ovvero in base al costo di 1 ora di funzionamento della macchina, condizionatamente presa come base.

I costi generali di officina e di fabbrica sono fissati in base alla stima dei costi e allocando i costi per unità di produzione.

Gli altri costi di produzione sono determinati sulla base di calcoli speciali e, di norma, sono inclusi nel costo dei rispettivi prodotti. Se è difficile utilizzare il metodo della valutazione diretta, sono distribuiti tra i singoli prodotti in proporzione al loro costo di produzione, senza tener conto degli altri costi di produzione.

A spese di officina comprende i salari dell'apparato di gestione del negozio, l'ammortamento, i costi di manutenzione e le riparazioni correnti di edifici, strutture, inventario pubblico, razionalizzazione e invenzione, protezione del lavoro, ecc.

Tra i singoli prodotti, le spese di negozio sono distribuite, di regola, in proporzione alla somma del salario base degli addetti alla produzione e dei costi di manutenzione e funzionamento delle attrezzature.

Spese di fabbrica- questi sono i costi di gestione di uno stabilimento o di una fabbrica, la manutenzione del personale generale della fabbrica, i costi delle esigenze generali della fabbrica dell'impresa. Tra questi: stipendi del personale di gestione degli impianti con contributi previdenziali, spese di viaggio, spese d'ufficio e postali e telegrafiche, ammortamenti e riparazioni di edifici e strutture ad uso impiantistico generale. Un esempio del calcolo è riportato nella tabella. 17.

Tabella 17

Costo unitario

#G0Articoli di costo	Pianificato	Segnalazione	Deviazione dal piano
	dati, strofinare.	dati, strofinare.	(-) Salvataggio	(+) spesa eccessiva
Materie prime e materiali meno rifiuti	280,0	281,4	+ 1,4
Prodotti acquistati e semilavorati	210,0	207,0		-3,0
Carburanti ed energia Salari base e integrativi con contributi previdenziali	82,0 116,0	84,5 111,5	+2,5	-4,5
Costi per la preparazione e lo sviluppo della produzione	25,0	23,5		-1,5
Spese per la manutenzione e l'esercizio delle attrezzature Spese di officina Spese generali di fabbrica Ammortamento di strumenti e attrezzature speciali Perdite da scarti Altre spese di produzione	205,0 82,0 58,0 28,0 16,0 3,5	202,0 84,0 60,0 24,0 15,0 3,0	+2,0 +2,0	-3,0 -4,0 -1,0 -0,5
E poi il costo di produzione	1105,5	1095,0		-9,6*1
Spese impreviste	23,0	21,0		-2,0
E poi il costo previsto	1128,9	1116,9		-11,6
prodotti

*1. 6 + 1,4 + 2,5 + 2,0 - (3,0 + 4,5 + 1,5 + 3,0 + 4,0 + 1,0 + 0,5) = -9,6.

I costi secondo il metodo di attribuzione ad un'unità di produzione possono essere diretti e indiretti.

Costi diretti Si tratta di spese rigorosamente stanziate. Sono inclusi nel costo unitario di produzione utilizzando il metodo di valutazione diretta, ad esempio i salari dei principali lavoratori di produzione, il costo dei materiali di base, ecc.

Costi indiretti non possono essere attribuiti al rilascio di un prodotto specifico, poiché sono associati al lavoro di un'officina o di un'impresa nel suo insieme. Sono distribuiti tra vari prodotti in proporzione all'una o all'altra misura convenzionale, il più delle volte in proporzione ai salari dei principali lavoratori della produzione. In questo caso, i costi indiretti sono inversamente proporzionali, ad esempio, all'introduzione di attrezzature più produttive, il cui utilizzo comporta risparmi salariali e un aumento dei costi di manutenzione e funzionamento delle attrezzature. In questo caso, i costi di officina possono rimanere invariati o aumentare leggermente. Di conseguenza, il metodo di calcolo dei costi indiretti in proporzione alle retribuzioni dei principali costi di produzione non fornisce una valutazione obiettiva.

Il metodo delle tariffe stimate è ampiamente utilizzato, la cui essenza sta nel fatto che l'intera flotta delle principali apparecchiature tecnologiche è raggruppata secondo il principio dell'intercambiabilità tecnologica. In ogni gruppo viene selezionato un rappresentante tipico, per il quale viene calcolato il costo standard per 1 ora di lavoro.

In base al loro contenuto economico, i costi delle voci di calcolo sono suddivisi in base e spese generali. Costi di base include i costi direttamente correlati alla fabbricazione dei prodotti, fatture- spese di organizzazione, gestione, preparazione tecnica della produzione, ecc.

In base al grado di dipendenza dalle variazioni del volume di produzione, i costi sono suddivisi in proporzionale(variabili condizionali) e sproporzionato(condizionalmente costante).

Costi condizionalmente variabili variazione direttamente proporzionale alla crescita dei volumi di produzione (materie prime, materie prime, consumi di combustibili ed energia per fini tecnologici, ecc.). Il loro valore è influenzato non solo dal volume della produzione, ma anche dal consumo specifico di risorse materiali e di lavoro. Considerando l'influenza di vari fattori sui costi condizionalmente variabili, si possono distinguere le seguenti possibilità della situazione:

3) un aumento dei costi condizionalmente variabili può essere il risultato di un aumento della qualità dei prodotti, un aumento delle dimensioni degli spazi vuoti, un aumento dei prezzi di materiale, carburante, energia e salari.

Condizionalmente permanente i costi non cambiano significativamente al variare del volume della produzione (spese per l'illuminazione, il riscaldamento, l'ammortamento di edifici e strutture, ecc.). In tavola. 18 fornisce un elenco di articoli con una ripartizione in funzione della composizione dei costi, della modalità di attribuzione al costo di produzione, del volume di produzione.