5. PROVE IDRAULICHE (PNEUMATICHE).

5.1. Requisiti generali

5.1.1. Vengono eseguiti test idraulici (pneumatici) per verificare la resistenza e la densità di apparecchiature, tubazioni, loro parti e unità di assemblaggio, sottoposte a pressione. 5.1.2. Le prove idrauliche vengono eseguite: 1) dopo che il costruttore ha realizzato le apparecchiature o gli elementi della tubazione forniti per l'installazione; 2) dopo l'installazione di apparecchiature e condutture; 3) durante il funzionamento di apparecchiature e tubazioni caricate con pressione di acqua, vapore o miscela vapore-acqua. 5.1.3. Al posto delle prove idrauliche, è consentito eseguire prove pneumatiche di apparecchiature e tubazioni caricate con pressione del gas, funzionanti sotto vuoto, a contatto con un liquido di raffreddamento metallico, nonché involucri di sicurezza (involucri) di centrali nucleari con reattori a neutroni veloci e protezioni conchiglie ACT. La possibilità di tale sostituzione deve essere approvata da Gosatomnadzor della Russia. È consentito non condurre prove idrauliche (dopo la fabbricazione e durante il funzionamento) di scafi sperimentali e di ricerca reattori nucleari operando sotto la pressione del peso del liquido che le riempie, a condizione che durante il processo di fabbricazione il controllo al 100% delle saldature sia effettuato mediante rilevamento dei difetti ad ultrasuoni o metodo radiografico e metodi di rilevamento dei difetti superficiali. 5.1.4. Le prove idrauliche (pneumatiche) dopo l'installazione e durante il funzionamento sono eseguite entro i limiti di tempo specificati al punto 8.2.6. 5.1.5. L'esecuzione di prove idrauliche (pneumatiche) dopo l'installazione durante la messa in servizio di apparecchiature e tubazioni, nonché durante il funzionamento (ad eccezione dei casi di riparazione specificatamente previsti in questo documento), è obbligatoria. 5.1.6. Le prove idrauliche di parti o unità di assemblaggio delle tubazioni prodotte nei siti di installazione possono essere combinate con le prove idrauliche dopo il completamento dell'installazione. 5.1.7. Le apparecchiature e le tubazioni dopo la produzione e l'installazione devono essere sottoposte a prove idrauliche prima dell'applicazione di rivestimenti protettivi anticorrosivi o isolamento termico. Su apparecchiature e tubazioni che sono a contatto con un liquido di raffreddamento metallico durante il funzionamento, è consentito applicare l'isolamento termico prima delle prove idrauliche con il liquido di raffreddamento specificato. È consentito eseguire la metallizzazione (senza applicare rivestimenti ) giunti saldati delle tubazioni prima del collaudo idraulico, se ciò non può essere eseguito dopo il completamento dell'installazione, che dovrebbe essere specificato nella documentazione di progettazione. 5.1.8. Le prove idrauliche (pneumatiche) di apparecchiature e tubazioni durante il funzionamento devono essere eseguite dopo la rimozione dell'isolamento termico nei luoghi specificati nella clausola 2.1.9, nonché specificati nella documentazione di progettazione. 5.1.9. Le prove idrauliche di singole parti e unità di assemblaggio di apparecchiature e tubazioni dopo la loro fabbricazione non possono essere eseguite nei seguenti casi: 1) il produttore esegue prove idrauliche di queste parti e unità di assemblaggio nell'ambito di unità di assemblaggio o prodotti ingranditi; 2) il fabbricante di apparecchiature che non contengono giunti saldati I e I e apparecchiature di categoria B in acciai di classe perlitica o ad alto contenuto di cromo effettua il controllo continuo ultrasonico e radiografico del metallo base e dei giunti saldati, e di acciai austenitici e leghe ferro-nichel - controllo radiografico continuo del metallo base e dei giunti saldati, fatti salvi tutti gli altri requisiti del PC e della documentazione di progettazione; 3) il produttore di apparecchiature del gruppo C realizzate con acciai di classe perlitica e acciai ad alto contenuto di cromo effettua il controllo ultrasonico continuo di tutti i giunti saldati, nonché il loro controllo radiografico in un volume doppio rispetto al PC prescritto, e degli acciai austenitici e del ferro -acciai al nichel - controllo radiografico continuo di tutti i giunti saldati; in questo caso devono essere rispettati tutti gli altri requisiti del PC e della documentazione progettuale; 4) il produttore di parti e unità di assemblaggio di tubazioni dei gruppi B e C in acciai di classe perlite e acciai ad alto contenuto di cromo esegue test ultrasonici continui di tutti i giunti saldati, nonché test radiografici dei giunti saldati II a, II per le categorie per un importo del 100%, categorie II c, II nv e III a - per un importo del 50%, III c - per un importo del 25% e da acciai della classe austenitica - controllo radiografico continuo di tutti i giunti saldati, mentre tutti gli altri requisiti del PC e della documentazione di progettazione devono essere rispettati; inoltre, ulteriore ispezione capillare o con particelle magnetiche delle superfici lavorate (fori, raccordi, curve di tubi, ecc.) e ispezione ultrasonica o radiografica del metallo nelle aree di concentrazione delle sollecitazioni e nelle aree soggette a deformazioni superiori al 5% durante la fabbricazione (curve ed estremità dei tubi estese, colli allungati, ecc. ) e nella misura stabilita dalla documentazione di progetto (per le condotte del gruppo C, il controllo aggiuntivo specificato non può essere effettuato). 5.1.10. Gli standard di valutazione della qualità per il controllo secondo il punto 5.1.9 dovrebbero essere adottati per il metallo di base secondo gli standard o le specifiche per i relativi materiali e semilavorati e per i giunti saldati - secondo il PC. 5.1.11. Le prove idrauliche (pneumatiche) delle singole parti (ad esempio tubi) presso il produttore non possono essere eseguite se hanno superato le prove idrauliche presso il fornitore di questi prodotti e successivamente non sono state sottoposte ad operazioni durante le quali il materiale di questi parti ha subito una deformazione plastica. 5.1.12. Le prove idrauliche (pneumatiche) dopo la fabbricazione di elementi dell'attrezzatura e tubazioni caricate con pressione esterna durante il funzionamento possono essere eseguite quando caricate con pressione interna.

5.2. Determinazione della pressione di prove idrauliche (pneumatiche).

5.2.1. La pressione di prova idraulica deve essere determinata almeno dalla formula:

(Linea di fondo)

E non più della pressione alla quale la membrana totale sollecita pari a 1,35 [  ] Th, e la somma della membrana generale o locale e delle sollecitazioni di flessione generali raggiungerà 1,7 [  ] Th(limite superiore). Nella formula sopra A = 1.25 per apparecchiature e condotte e A= 1 per gusci di protezione e custodie di sicurezza (involucri), R - pressione di progetto durante le prove presso l'impianto del fabbricante o pressione di esercizio durante le prove successive all'installazione e durante il funzionamento, [  ] Th- sollecitazione ammissibile nominale alla temperatura di prova idraulica T h per l'elemento strutturale considerato, [  ] T - tensione nominale ammissibile alla temperatura di progetto T considerato elemento strutturale. Per gli elementi carichi di pressione esterna deve essere soddisfatta anche la seguente condizione:

R h  1,25 [R].

Nota. Valori [  ] Th , [ ] T, membrane generali e locali e sollecitazioni flessionali generali; [ R] - la pressione esterna consentita alla temperatura di prova idraulica è determinata secondo gli standard di calcolo della resistenza. 5.2.2. Sotto pressione R valore fino a 0,49 MPa (5 kgf / cm 2). R h dovrebbe essere maggiore di 1,5 R, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf / cm 2). Sotto pressione R valore superiore a 0,49 MPa (5 kgf / cm 2). P h deve essere determinato dalle condizioni della clausola 5.2.1, ma non meno di ( R + 0,29) MPa (( R+ 3) kgf/cm 2). Requisiti specificati non si applicano ad apparecchiature e tubazioni con liquido di raffreddamento a metallo liquido. 5.2.3. Nel caso in cui le prove idrauliche (pneumatiche) siano eseguite su un sistema o circuito costituito da apparecchiature e tubazioni operanti a diverse pressioni di esercizio e (o) temperature di progetto, o realizzate con materiali con [  ] Th e/o [  ] T, quindi la pressione delle prove idrauliche (pneumatiche) di questo sistema (circuito) dovrebbe essere considerata uguale al valore minimo del limite superiore delle pressioni di prova, selezionato tra tutti i valori rilevanti per le apparecchiature e le tubazioni che compongono il sistema ( circuito). 5.2.4. I valori della pressione di prova idraulica per apparecchiature e unità di assemblaggio (blocchi) di tubazioni devono essere indicati dal produttore nel passaporto dell'attrezzatura e nel certificato di fabbricazione di parti e unità di assemblaggio della tubazione. I valori di pressione delle prove idrauliche (pneumatiche) dei sistemi (circuiti) devono essere determinati dall'organizzazione di progettazione e segnalati al proprietario delle apparecchiature e delle tubazioni, che specifica questi valori sulla base dei dati contenuti nei passaporti di apparecchiature e tubazioni che completano il sistema (circuito).

5.3. Determinazione della temperatura di prove idrauliche (pneumatiche).

5.3.1. Le prove idrauliche (pneumatiche) delle apparecchiature e delle tubazioni devono essere eseguite a una temperatura del mezzo di prova alla quale la temperatura del metallo delle apparecchiature e delle tubazioni testate non sarà inferiore alla temperatura minima consentita, determinata in base al calcolo della resistenza Standard. In questo caso, in tutti i casi, la temperatura del test e ambiente non deve essere inferiore a 5 °C. 5.3.2. È consentito eseguire prove idrauliche (pneumatiche) dopo la fabbricazione o l'installazione senza eseguire il calcolo secondo il punto 5.3.1 ad una temperatura del metallo di almeno 5 °C nei seguenti casi: 1) il prodotto è costituito da corrosione- acciaio austenitico resistente, non ferroso o lega ferro-nichel; 2) il prodotto è realizzato con materiali con un carico di snervamento a una temperatura di 20 ° C inferiore a 295 MPa (30 kgf / mm 2) e ha lo spessore della parete maggiore non superiore a 25 mm; 3) il prodotto è costituito da materiali con un carico di snervamento ad una temperatura di 20°C inferiore a 590 MPa (60 kgf/mm 2) e. ha lo spessore massimo della parete non superiore a 16 mm. È inoltre consentito, senza effettuare il calcolo secondo il punto 5.3.1, determinare la temperatura minima ammissibile del metallo durante le prove idrauliche T h dai seguenti rapporti:

dove T a - temperatura critica di fragilità del materiale allo stato iniziale, °C; S - il più grande spessore nominale della parete del prodotto, mm;

- carico di snervamento del materiale a una temperatura di 20 °C, MPa. Significato T ko deve essere specificato nella documentazione di progetto e confermato durante il processo di fabbricazione, oppure determinato secondo i metodi indicati negli standard di calcolo della resistenza. 5.3.3. La temperatura ammissibile del metallo durante le prove idrauliche eseguite dopo la fabbricazione deve essere determinata dall'organizzazione di progettazione (progetto) in conformità con i punti 5.3.1, 5.3.2 e indicata nei disegni, nei certificati delle apparecchiature e nei certificati per la fabbricazione di parti e unità di assemblaggio di condotte. La temperatura specificata può essere determinata utilizzando le proprietà effettive del metallo utilizzato nella fabbricazione. 5.3.4. La temperatura ammissibile del metallo durante le prove idrauliche (pneumatiche) di apparecchiature e tubazioni come parte di un sistema (circuito) dopo l'installazione è considerata la massima tra tutte quelle specificate in conformità al paragrafo 5.3.3 nei passaporti delle apparecchiature (certificati per la fabbricazione di parti e unità di assemblaggio di condotte) ed è fornito dall'impresa - proprietario in un programma completo (istruzioni) per prove idrauliche (pneumatiche). 5.3.5. La temperatura ammissibile del metallo durante le prove idrauliche (pneumatiche) durante il funzionamento (anche dopo la riparazione) è stabilita dall'amministrazione della centrale nucleare sulla base dei dati di calcolo della resistenza, dei certificati delle apparecchiature e delle tubazioni, del numero di cicli di carico registrati durante il funzionamento, delle correnti effettive di neutroni con energia e 0,5 MeV, dati di test di campioni testimoni installati in navi di reattori nucleari. (Edizione modificata. Rev. n. 1). 5.3.6. Se, sulla base dell'analisi in fase di progettazione secondo i paragrafi. 5.3.1-5.3.3 la temperatura ammissibile del metallo durante le prove idrauliche (pneumatiche) risulta essere tale da non poter essere fornita con mezzi standard di questa centrale nucleare, quindi lo sviluppatore del progetto NPP deve fornire un dispositivo speciale nel progetto per garantire la temperatura richiesta. (Edizione modificata. Rev. n. 1).

5.4. Requisiti per le prove idrauliche (pneumatiche).

5.4.1. Tempo di mantenimento in pressione di apparecchiature e tubazioni R h durante le prove idrauliche dovrebbe essere di almeno 10 min. Dopo aver tenuto, la pressione delle prove idrauliche diminuisce a valori di 0,8 R h e l'ispezione delle apparecchiature e delle condutture viene effettuata in luoghi accessibili durante il tempo necessario all'ispezione. La temperatura minima consentita del metallo durante il mantenimento deve essere determinata in base agli standard di calcolo della resistenza. La misurazione della pressione durante le prove idrauliche deve essere eseguita utilizzando due manometri o canali di misurazione verificati e indipendenti. L'errore di misurazione della pressione durante le prove idrauliche, tenendo conto della classe di precisione del sensore (manometro), non deve superare ± 5% del valore nominale della pressione di prova. La classe di precisione del sensore (manometro) deve essere almeno 1,5. 5.4.2. Tenere il tempo sotto pressione P h durante il test dopo la produzione di raccordi con diametro interno tubi di collegamento non più di 100 mm, è consentito installare secondo documentazione tecnica sul prodotto. 5.4.3. Durante le prove idrauliche, sono consentite fluttuazioni di pressione dovute a variazioni della temperatura del fluido. I valori ammissibili delle fluttuazioni di temperatura e pressione in ogni caso particolare dovrebbero essere stabiliti mediante calcolo o sperimentalmente, mentre la pressione non dovrebbe andare oltre i limiti inferiore e superiore secondo i punti 5.2.1, 5.2.3. Non è consentito abbassare la temperatura al di sotto di quella impostata secondo la clausola 5.3. È consentito compensare le perdite previste dalla progettazione delle guarnizioni dell'albero della pompa pompando il mezzo di prova. 5.4.4. Le prove idrauliche devono essere eseguite utilizzando un mezzo non infiammabile che non influisca negativamente sull'apparecchiatura o sulla tubazione. I requisiti per la qualità del mezzo di prova sono stabiliti dalle specifiche tecniche del prodotto e devono essere indicati nei passaporti delle apparecchiature e delle tubazioni o nei certificati per la produzione di parti e unità di assemblaggio delle tubazioni. 5.4.5. Il controllo della temperatura del metallo deve essere effettuato da dispositivi di controllo termico. Il controllo della temperatura non può essere effettuato se la temperatura del liquido e la temperatura ambiente sono superiori alla temperatura delle prove idrauliche stabilite al punto 5.3 La temperatura deve essere controllata da sensori e strumenti con un errore totale non superiore a ± 3% di il valore massimo della temperatura misurata. 5.4.6. Quando si eseguono prove idrauliche di apparecchiature e tubazioni, è necessario adottare misure per prevenire l'accumulo di bolle di gas in cavità piene di liquido.

5.5. Prove pneumatiche

5.5.1. Pressione di prova pneumatica R R deve essere almeno determinato dalla formula:

(Linea di fondo),

In cui si A R= 1,15 per apparecchiature e condotte; A R= 1 per gusci di protezione e alloggiamenti di sicurezza (involucri). Il limite superiore è lo stesso della Sezione 5.2.1. Per elementi carichi di pressione esterna, la condizione

I requisiti del punto 5.2.2 non sono validi per le prove pneumatiche. 5.5.2. Se durante il funzionamento è presente una colonna di metallo liquido nell'apparecchiatura e nelle tubazioni, cosa impossibile da avere durante le prove pneumatiche, il limite inferiore della pressione delle prove pneumatiche deve essere determinato dalla formula

In cui si H- altezza della colonna di metallo liquido;  - peso specifico metallo liquido alla temperatura di progetto; R - pressione di esercizio del gas al di sopra del livello del metallo liquido. 5.5.3. Durante le prove pneumatiche di gusci di protezione, alloggiamenti di sicurezza (involucri), le apparecchiature o le tubazioni da esse coperte possono essere sotto pressione esterna, per cui potrebbe essere necessario creare una contropressione nell'apparecchiatura o nelle tubazioni P g . In questo caso deve essere soddisfatta la seguente condizione:

5.5.4. Quando si determina il minimo temperatura ammissibile il metallo dovrebbe essere guidato dalle istruzioni della clausola 5.3. 5.5.5. Durante le prove pneumatiche, devono essere osservati i requisiti dei punti 5.2.3, 5.2.4, 5.3, 5.4.1 (in termini di requisiti di errore e misurazioni e classe di precisione dello strumento), i punti 5.4.3, 5.4.5 . 5.5.6. Tempo di mantenimento in pressione di apparecchiature e tubazioni R R durante le prove pneumatiche dovrebbe essere di almeno 30 min. Dopo l'esposizione, la pressione viene ridotta e le apparecchiature e le tubazioni vengono ispezionate in luoghi accessibili per il tempo richiesto. L'ispezione viene effettuata ad una pressione determinata dal responsabile dell'esecuzione delle prove in base alle condizioni di sicurezza, ma in ogni caso tale pressione non deve superare 0,85 R R . Il tempo di tenuta in pressione per raccordi con diametro interno dei tubi di collegamento non superiore a 100 mm durante le prove pneumatiche è determinato dalle condizioni tecniche di fornitura. 5.5.7. Le valvole della condotta di riempimento destinate alle prove pneumatiche e gli strumenti per la misurazione della pressione e della temperatura devono essere rimosse all'esterno del locale in cui si trova l'apparecchiatura sottoposta a prova, in un luogo sicuro per il personale. Durante l'aumento della pressione del gas nelle apparecchiature e nelle condutture in prova, tenendosi sotto pressione R R e riducendo la pressione al valore impostato per l'ispezione, il personale deve trovarsi in un luogo sicuro.

5.6. Programmi di test idraulici (pneumatici).

5.6.1. Prima di eseguire prove idrauliche (pneumatiche) di apparecchiature e unità di assemblaggio (parti) di tubazioni, il produttore deve redigere un programma di produzione (o istruzioni tecnologiche, processo tecnologico) prove. 5.6.2. Per eseguire prove idrauliche (pneumatiche) dopo l'installazione e durante il funzionamento, l'organizzazione di progettazione deve redigere un programma di prove completo, sulla base del quale l'amministrazione della centrale nucleare (o un'organizzazione specializzata determinata dalla decisione del ministero competente) dovrebbe redigere un programma di test di lavoro. (Edizione modificata. Rev. n. 1). 5.6.3. Il programma di produzione (istruzione tecnologica, processo tecnologico) del collaudo idraulico (pneumatico) delle apparecchiature e delle unità di assemblaggio (parti) delle tubazioni dopo la fabbricazione deve includere i seguenti dati: 1) nome dell'attrezzatura o delle unità di assemblaggio (parti) delle tubazioni; 2) pressione di progetto; 3) pressione delle prove idrauliche (pneumatiche); 4) temperatura delle prove idrauliche (pneumatiche); 5) testare i supporti e i requisiti per la loro qualità; 6) tassi consentiti di aumento e diminuzione della pressione; 7) tassi consentiti di aumento e diminuzione della temperatura; 8) tempo di mantenimento alla pressione di prova P h (P p); 9) la pressione alla quale deve essere effettuata l'ispezione; 10) fonte di pressione; 11) metodo di riscaldamento del mezzo di prova (se necessario); 12) punti di installazione di sensori (dispositivi) per il controllo della pressione e loro classe di precisione; 13) punti di installazione di sensori (dispositivi) per il controllo della temperatura e loro classe di precisione; 14) limiti ammissibili di pressione e fluttuazioni di temperatura durante la detenzione; 15) requisiti di sicurezza; 16) luoghi di installazione di prese tecnologiche; 17) l'elenco delle misure organizzative, compresa la nomina dei preposti al collaudo. Il programma deve essere approvato dall'ingegnere capo (direttore) del produttore e concordato con l'organizzazione di progettazione pertinente. 5.6.4. Un programma completo di prove idrauliche (pneumatiche) di sistemi, loro parti o alcuni tipi le apparecchiature e le tubazioni dopo l'installazione e durante il funzionamento dovrebbero includere i seguenti dati: 1) il nome e i confini del sistema in prova (parti del sistema, apparecchiature, tubazioni); 2) pressione di esercizio; 3) pressione delle prove idrauliche (pneumatiche); 4) temperatura delle prove idrauliche (pneumatiche); 5) testare i supporti e i requisiti per la loro qualità; 6) tassi consentiti di aumento e diminuzione della pressione; 7) tassi consentiti di aumento e diminuzione della temperatura; 8) la pressione alla quale deve essere effettuata l'ispezione; 9) modalità di riempimento e svuotamento dell'ambiente di prova; 10) fonte di pressione; 11) metodo di riscaldamento del mezzo di prova (se necessario); 12) punti di installazione di sensori (dispositivi) per il controllo della pressione; 13) punti di installazione di sensori (dispositivi) per il controllo della temperatura; 14) limiti ammissibili di pressione e fluttuazioni di temperatura durante il mantenimento. Il programma integrato deve essere concordato dalla direzione dell'organizzazione di progettazione e approvato dall'amministrazione della centrale nucleare. (Edizione modificata. Rev. n. 1). 5.6.5. Programma di lavoro le prove idrauliche (pneumatiche), oltre alle informazioni elencate al punto 5.6.4, devono contenere i seguenti dati: 1) specificazione dei valori di pressione e temperatura delle prove idrauliche (pneumatiche) secondo i passaporti dei componenti della apparecchiature e condutture testate; 2) il luogo di collegamento della sorgente di pressione; 3) un elenco dei sensori e degli strumenti utilizzati per il monitoraggio della pressione e della temperatura, con indicazione della classe di precisione; 4) programma di prova (stadi di aumento e diminuzione della pressione, aumento e diminuzione della temperatura, tempo di mantenimento, ecc.); 5) metodi per monitorare lo stato delle apparecchiature e delle tubazioni testate durante l'ispezione e dopo il completamento delle prove; 6) misure di preparazione al collaudo (indicazione delle valvole da chiudere e aprire, limitazione del sistema collaudato o parte di esso); 7) un elenco di luoghi per la rimozione dell'isolamento termico; 8) misure di protezione contro le sovrapressioni superiori a quella di prova; 9) requisiti di sicurezza; dieci) disposizioni organizzative(compresa la nomina di un responsabile del collaudo); 11) il numero del programma integrato in base al quale è stato redatto il programma di lavoro. Il programma di lavoro deve essere approvato dall'amministrazione della centrale nucleare. (Edizione modificata. Rev. n. 1). 5.6.6. Dopo il completamento delle prove, deve essere redatto un protocollo, contenente i seguenti dati: 1) il nome dell'impresa che ha condotto le prove; 2) il nome del sistema testato (parti del sistema, apparecchiature, tubazioni, unità di assemblaggio, parti); 3) pressione di progetto (di esercizio); 4) temperature di progetto; 5) prova di pressione; 6) temperatura di prova; 7) ambiente di prova; 8) tempo di esposizione alla pressione di prova; 9) la pressione alla quale viene effettuata l'ispezione; 10) numero del programma di lavoro (di produzione); 11) risultato della prova; 12) firma del responsabile e data.

5.7. Valutazione dei risultati delle prove idrauliche (pneumatiche).

Si considera che le apparecchiature e le tubazioni abbiano superato le prove idrauliche (pneumatiche), se durante le prove e l'ispezione non sono state riscontrate perdite e rotture di metallo, durante l'esposizione secondo il punto 3.4.1, la caduta di pressione non è andata oltre i limiti specificati al punto 5.4.3, e dopo la prova, non sono state rilevate deformazioni residue visibili. Durante i test idraulici (pneumatici) di apparecchiature e unità di assemblaggio (parti) di tubazioni, le perdite attraverso i sigilli tecnologici destinati al test non sono un segno di rifiuto.
- Frattura fragile

Queste istruzioni sono emesse dall'Health and Safety Executive.

Seguire le istruzioni non è obbligatorio e sei libero di intraprendere altre azioni nel tuo lavoro. Ma se segui le regole di queste istruzioni, le tue azioni saranno sufficienti per seguire la legge.

INTRODUZIONE

Queste istruzioni sono destinate a datori di lavoro, gestori, gestori di siti, singoli consumatori. Contengono raccomandazioni per le prove di pressione, la valutazione del rischio, l'organizzazione del lavoro e le precauzioni.

L'app si basa sul lavoro di ricerca svolto dalla pubblicazione HSE n. CRR168 "Pressure Testing Safety". Il lavoro è stato preparato da G. Saville, S.M. Richardson, Imperial College of Science, Technology and Medicine con B.J. Skiltern de Bristowe, BJS Research. Il lavoro descrive in dettaglio il metodo per calcolare il pericolo durante le prove di pressione e il calcolo delle dimensioni delle barriere di protezione. Le informazioni possono essere utili alle organizzazioni specializzate nei test o nella progettazione e produzione di ripari a pressione e parti di apparecchiature.

DEFINIZIONI

Il termine "attrezzature a pressione" nel presente documento si riferisce a recipienti a pressione, componenti di tubazioni, sistemi contenenti uno o più recipienti a pressione e tubazioni associate e qualsiasi altro contenitore sotto pressione o destinato a prove di pressione.

Le apparecchiature a pressione vengono solitamente testate per la resistenza idraulica, la tenuta idraulica nella fase finale della produzione, dopo la riparazione o l'ammodernamento. Anche prova periodica pressione può essere prevista dai regolamenti per il controllo tecnico regolare.

Il termine "test di pressione" in questo documento include i seguenti concetti:

Prova di prova di pressione: eseguita nei casi in cui lo spessore del materiale richiesto di almeno una o più parti dell'attrezzatura a pressione non è stato calcolato con sufficiente precisione o è in dubbio. Lo scopo del test è confermare la resistenza idraulica di tutte le parti e gli assiemi sotto pressione. La prova di pressione di prova deve essere eseguita esclusivamente mediante prova di pressione del fluido (prova idraulica) con pressione gradualmente crescente fino al raggiungimento della pressione di prova o fino a quando non si verifica una significativa deformazione plastica del materiale di qualsiasi parte dell'apparecchiatura in pressione. Un metodo per determinare le deformazioni plastiche significative è contenuto nel British Standard 5500: 1997, come modificato 1998 " Requisiti tecnici a serbatoi a pressione senza apporto di calore bruciato, realizzati mediante saldatura per fusione.

Prova di pressione standard: eseguita quando lo spessore richiesto dei materiali di tutte le parti e gli assiemi delle attrezzature a pressione è confermato da un calcolo con sufficiente affidabilità. Lo scopo del test è confermare la qualità del materiale delle parti dell'attrezzatura a pressione prima della messa in servizio. Le prove vengono eseguite mediante l'esposizione a una pressione superiore alla pressione di progetto. Di norma, la pressione di prova è da 1,25 a 1,5 volte la pressione di progetto.

Prova di tenuta (impermeabilità): può essere eseguita con un eccesso della pressione di progetto non superiore al 10%. Progettato per testare parti che non sono soggette a prove di pressione standard. Può essere effettuato anche con di più alte pressioni non superare la pressione di progetto di oltre il 110% durante il test di parti che hanno superato con successo il test di pressione standard.

Prova funzionale: eseguita mediante prova di pressione con un fluido di lavoro per ottenere la pressione di progetto o di esercizio. Lo scopo del test è confermare le prestazioni dell'apparecchiatura. La prova può comportare l'azionamento di parti mobili dell'apparecchiatura, come apertura, chiusura di valvole, raccordi.

Prove idrauliche e pneumatiche

Sebbene vi siano rischi associati al test con liquidi (test idraulico), è un metodo di test significativamente meno pericoloso rispetto al test con aria, vapore o gas (test pneumatico). I test pneumatici sono molto più pericolosi a causa della maggiore intensità energetica del processo. Ad esempio, la resa energetica in caso di perdita di tenuta delle apparecchiature durante le prove con aria compressa è 200 volte superiore alla resa energetica durante le prove con acqua a parità di volume e pressione.

Le prove pneumatiche devono essere eseguite solo quando le prove idrauliche non sono applicabili. Ad esempio, quando la contaminazione dell'interno dell'apparecchiatura con liquido è inaccettabile o nei casi in cui i supporti (fondazione) dell'apparecchiatura non sono progettati per il peso dell'apparecchiatura riempita di liquido.

Il test di tenuta pneumatico può essere utilizzato per rilevare piccole perdite che non dovrebbero essere presenti, specialmente in apparecchiature progettate per gestire gas e/o liquidi infiammabili.

VALUTAZIONE DEL RISCHIO

Il primo passo da compiere prima di iniziare qualsiasi prova consiste nell'effettuare una valutazione del rischio dell'attrezzatura a pressione. Quando si aggiudica un datore di lavoro, la valutazione del rischio è la misura principale dell'adeguatezza delle misure di sicurezza adottate durante lo svolgimento delle prove di pressione. La valutazione del rischio si basa sull'identificazione di tutti i fattori pericolosi, sulla valutazione dei rischi causati da questi fattori, sullo sviluppo di metodi per controllare o prevenire i fattori pericolosi. Per ulteriori informazioni sulla valutazione del rischio, fare riferimento alle pubblicazioni HSE pertinenti elencate nella sezione Riferimenti alla fine del documento.

Nel caso in cui i test siano eseguiti da subappaltatori, la loro interazione e coordinamento con i produttori di apparecchiature e i clienti è necessaria per tenere conto di tutti i possibili rischi.

La valutazione del rischio indicherà la portata e la composizione del sistema di sicurezza sul lavoro che dovrebbe essere organizzato prima dell'inizio delle prove. L'organizzazione di un sistema di sicurezza sul lavoro è necessaria per garantire la sicurezza del personale coinvolto nel processo di prova, nonché di altre persone nelle vicinanze, comprese le persone non autorizzate.

La valutazione del rischio dovrebbe anche determinare la necessità di protezioni speciali prima dell'installazione durante le prove, sottolineando che l'energia prodotta dalle prove pneumatiche è molte volte maggiore rispetto alle prove idrauliche.

Pericoli

Il rischio principale nei test di pressione è il rilascio incontrollato di energia immagazzinata. Durante le prove pneumatiche, la produzione di energia si realizza nell'onda d'urto del flusso e nella formazione di oggetti volanti. Nel caso delle prove idrauliche, l'energia dell'onda d'urto del flusso è trascurabile e si presume che tutta l'energia di espansione venga convertita in energia cinetica di oggetti volanti.

Dovrebbe anche essere preso in considerazione pericoli associati a comprimibilità, pericolo di esplosione e incendio, tossicità dei liquidi forniti.

Energia immagazzinata

La valutazione del rischio per le prove di pressione tiene conto del rilascio incontrollato dell'energia immagazzinata del liquido o del gas.

Il rilascio di energia immagazzinata può verificarsi per i seguenti motivi:

Frattura fragile di parti di apparecchiature sotto pressione;

Distruzione plastica di parti di apparecchiature sotto pressione;

Disconnessione, strappo di cappucci di tenuta insieme a elementi di fissaggio, raccordi filettati, valvole di isolamento, ecc.;

Separazione di giunti saldati temporanei alle estremità di tubi, raccordi, diramazioni.

Il calcolo dell'energia accumulata indicherà l'area di propagazione dell'onda d'urto del flusso e l'area di espansione delle parti dell'apparecchiatura in caso di rottura o separazione. La formula per calcolare l'energia immagazzinata per gas e liquidi è riportata in appendice al presente documento. Maggiori informazioni possono essere trovate nello studio "Safety in Pressure Testing".

Flusso dell'onda d'urto e suo impatto

L'impatto dell'onda d'urto del flusso sulle strutture è brevemente descritto in appendice. Lo studio "Safety in Pressure Testing" descrive la fisica dell'onda d'urto del flusso, rivela la questione della risposta delle strutture ai carichi dinamici causati dall'onda d'urto del flusso e dagli impatti delle parti dell'apparecchiatura, considera alcuni esempi pratici.

Formazione di oggetti volanti

L'appendice descrive come determinare la massa, la dimensione, la forma, la velocità di ciascun frammento. Viene fornita la formula per calcolare lo spessore della parete della recinzione. Di più informazioni dettagliate ed esempi pratici sono forniti nello studio "Safety in Pressure Testing".

Eventuali modelli di guasto e quindi le dimensioni dei frammenti devono essere concordati con il produttore dell'apparecchiatura.

fragile distruzione

Il rischio di rottura delle apparecchiature a causa di fragili fratture durante le prove deve essere identificato in fase di progettazione. Questo problema dovrebbe essere preso in considerazione quando si scelgono i materiali e le temperature alle quali vengono eseguiti i test.

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Le prove idrauliche e pneumatiche vengono utilizzate per verificare la tenuta delle cuciture. Prova idraulica permette anche di impostare la forza del prodotto. La prova idraulica viene eseguita come segue: il recipiente saldato viene riempito d'acqua, quindi, mediante una pompa idraulica, viene creata una pressione nel recipiente che supera di una volta e mezza la pressione massima di esercizio per questo recipiente. Dopo aver tenuto per 5 minuti, la pressione nella nave viene ridotta alla pressione di esercizio e le cuciture vengono leggermente battute con un martello del peso di 1 kg. Le aree appannate delle saldature o le aree che perdono sono indicate come difettose. Dopo aver ridotto la pressione nella nave a quella atmosferica, le giunture difettose vengono tagliate e saldate di nuovo.

Le prove idrauliche e pneumatiche di singole unità e sezioni di tubazioni (prima della loro installazione) vengono eseguite in conformità con i requisiti speciali specificati nel progetto o nell'ordine.

Prove idrauliche e pneumatiche di unità complesse di strutture metalliche operanti in pressione. Eliminazione dei difetti riscontrati dopo aver testato complessi assemblaggi di strutture metalliche.

Le prove idrauliche e pneumatiche vengono eseguite sotto la supervisione di una persona responsabile.

Prove idrauliche e pneumatiche di componenti complessi di strutture metalliche operanti in pressione. Eliminazione dei difetti riscontrati dopo aver testato complessi assemblaggi di strutture metalliche.

Le prove idrauliche e pneumatiche delle apparecchiature di saldatura sono più individuali e si riducono principalmente a semplici metodi per determinare la tenuta e la pressione e le portate richieste per gas o acqua.

Le prove idrauliche e pneumatiche dei sifoni posati attraverso burroni asciutti possono essere eseguite contemporaneamente alle sezioni adiacenti della tubazione.

Le prove idrauliche e pneumatiche dei corpi degli apparecchi sono eseguite secondo le istruzioni del capitolo IV. I dispositivi di miscelazione devono essere sottoposti a prove individuali al minimo, quindi sotto carico per verificare il corretto montaggio delle parti mobili, il rodaggio delle superfici di attrito, la regolazione del funzionamento di tutte le unità e sistemi dell'apparato. Prima dell'inizio del rodaggio, la stanza deve essere completamente finita. Finendo il lavoro e installazione di condotte e strutture associate a questo apparato.

Le prove idrauliche e pneumatiche delle apparecchiature capacitive vengono eseguite secondo le istruzioni del capitolo I di questa sezione.

Le prove idrauliche e pneumatiche sono progettate per verificare la densità e la resistenza del corpo dell'apparato o della nave, nonché i suoi collegamenti staccabili. Valore pressione idraulica deve essere specificato nei disegni di installazione e specifiche. Allo stesso tempo, va tenuto presente che gli apparecchi e le navi che operano a una pressione superiore a 0 7 atm sono soggetti alla supervisione dell'ispezione Gosgortekhnadzor; le prove idrauliche e pneumatiche di tali dispositivi vengono eseguite secondo le regole di questa organizzazione.

Le prove idrauliche e pneumatiche dei serbatoi isotermici verticali per l'ammoniaca liquida devono essere eseguite in conformità con le linee guida di progettazione. Il test pneumatico del serbatoio può essere eseguito con aria.

Le tubazioni per l'ammoniaca gassosa e liquida sono sottoposte a prove idrauliche e pneumatiche, indipendentemente dalla pressione del fluido e dal diametro delle tubazioni.

idraulico e prove pneumatiche soggetti allarmi di pressione, misuratori di alta velocità e volumetrici della quantità di liquido, manometri differenziali a membrana oa soffietto, interruttori di livello.