Pada dekade pertama abad ke-20, banyak negara mulai menempuh jalur pembangunan ekonomi yang intensif, sehingga sikap terhadap kualitas produk manufaktur berubah. Ilmu teknik juga mulai berkembang, mengembangkan standar kualitas dalam produksi. Selain itu, kontrol kualitas mulai dilakukan di tempat kerja dengan mengumpulkan data statistik pekerjaan setiap karyawan, yang dimasukkan ke dalam diagram kontrol.

Sejak itu, banyak yang telah berubah, dan pada tahun 80-an, para ilmuwan Jepang mengembangkan prinsip-prinsip dasar kontrol kualitas dalam produksi, yang didasarkan pada tanggung jawab pekerja atas barang-barang yang diproduksi, serta pada berfungsinya seluruh perusahaan secara keseluruhan. .

Dengan demikian, mudah untuk memahami bahwa dalam dunia modern dalam kondisi persaingan yang ketat, kualitas barang-barang manufaktur adalah yang paling metode yang efektif mempertahankan daya saing yang tinggi.

Tetapi agar produk berkualitas tinggi, pemantauan konstan dalam produksi diperlukan, serta manajemen kualitas. kegiatan produksi. Aktivitas perusahaan hanya akan berhasil jika manajer menerapkan sistem kendali mutu yang efektif.

Ada beberapa prinsip dasar pengendalian kualitas dalam produksi.

Prinsip pertama adalah orientasi konsumen. Semua perusahaan berfungsi hanya dengan mengorbankan konsumen mereka, itulah sebabnya mereka harus menghasilkan produk yang akan memenuhi semua persyaratan konsumen, melebihi harapan konsumen dan berkualitas tinggi.

Prinsip kedua adalah kualitas kepemimpinan seorang pemimpin. Manajer adalah mata rantai utama yang menjamin produksi produk yang berkualitas. Tugasnya adalah mengoordinasikan pekerjaan semua karyawan secara kompeten, serta memikirkan sistem insentif untuk meningkatkan kualitas dan produktivitas karyawan di seluruh perusahaan.

Prinsip selanjutnya adalah pembagian kekuasaan. Setiap karyawan harus melakukan yang terbaik. Tugas manajer dalam hal ini adalah mengalokasikan wewenang dengan benar sesuai dengan keahlian dan pengalaman yang dimiliki setiap karyawan.

Prinsip lainnya adalah upaya terus-menerus untuk meningkatkan kualitas dengan menarik teknologi baru. Proses ilmiah dan teknologi di dunia tidak berhenti, dan oleh karena itu, dengan munculnya teknologi baru, standar kualitas baru dan lebih tinggi muncul. Oleh karena itu, sangat penting untuk memantau modernisasi peralatan produksi yang tepat waktu.

Selain itu, kualitas produk yang diproduksi secara langsung tergantung pada kualitas bahan baku yang diterima dari pemasok selama penjualan. Karena itu, penting untuk membeli bahan baku yang tidak murah, tetapi berkualitas tinggi.

Prinsip selanjutnya adalah kontrol kualitas dalam produksi. Bukan rahasia lagi bahwa seringkali beberapa karyawan perusahaan tidak sepenuhnya bertanggung jawab dalam pekerjaan mereka. Sangat penting untuk mengidentifikasi orang-orang seperti itu pada waktu yang tepat. Namun, tidak ada yang diasuransikan terhadap cacat teknologi, dan oleh karena itu perlu untuk melakukan inspeksi teknis peralatan sebelum mulai bekerja, serta melakukan kontrol penuh untuk seluruh proses teknologi.

Setiap perusahaan yang menghargai diri sendiri wajib mematuhi standar yang ditetapkan oleh negara. Namun, perusahaan-perusahaan yang berjuang untuk tingkat kualitas tertinggi harus menggunakan standar Eropa dan dunia tertinggi.

Kehadiran departemen kontrol kualitas dan sekelompok karyawan yang terlatih secara khusus akan memungkinkan penyiangan tepat waktu dari produk yang cacat atau produk dengan kualitas rendah. Pada saat yang sama, bukan batch, tetapi setiap produk individu harus diuji. Pelepasan barang dalam batch kecil akan memudahkan identifikasi produk yang cacat.

Bahkan, kehadiran departemen quality control akan membantu memperkenalkan teknologi baru untuk meningkatkan kualitas barang, menghilangkan penyebab cacat yang muncul, dan memantau penerapan semua standar. standar negara. Namun, perlu dicatat bahwa departemen ini tidak terlibat dalam menyortir dan mengidentifikasi barang yang cacat. Namun, dalam kompetensinya untuk melakukan tes laboratorium, berbeda jenis tes, dll. untuk mengidentifikasi seluruh lini produk dengan tingkat kualitas yang lebih rendah, yang mungkin tersembunyi dari mata telanjang, tetapi pada saat yang sama memiliki dampak yang sangat kuat pada pertunjukan produk.

Ingatlah bahwa departemen kontrol kualitas tidak sepenuhnya bertanggung jawab atas kualitas produksi, fungsi ini berada di pundak para pekerja produksi. Departemen hanya mengarahkan dan membantu, dan juga melatih personel baru untuk memantau kualitas produk.

Jenis pekerjaan lain dari departemen kontrol kualitas (atau QCD) adalah apa yang disebut "kontrol masuk". Ini berarti memeriksa semua bahan baku, komponen, bahan, dll yang masuk, yang memungkinkan untuk mendeteksi penyimpangan dari norma yang sudah ada di tahap awal produksi.

Kontrol kualitas sering dimulai dengan keamanan dan ketertiban. Ketertiban di bengkel atau tempat kerja selalu meningkatkan kualitas barang produksi, meningkatkan tindakan karyawan, membantu mereka mengatur dan meningkatkan produktivitas. Tetapi gangguan itu, sebaliknya, mengarah pada kelalaian dalam pekerjaan, dan, sebagai akibatnya, penurunan tingkat kualitas produk.

Akan berguna untuk terus memantau kondisi peralatan. Sangat mudah untuk mengidentifikasi sebuah pola: semakin baik kondisi mesin, semakin tinggi kualitas produk yang akan mereka hasilkan. Tidak ada biaya untuk yang terbaik dan peralatan modern, serta pengenalan teknologi baru dan pemeriksaan rutin peralatan kerja - ini pasti akan menjadi jaminan level tinggi kualitas barang Anda.

Baru-baru ini, inovasi yang sangat efektif telah muncul dalam sistem kontrol kualitas dalam produksi - sarana pencegahan kesalahan otomatis. Perangkat ini dikembangkan di Jepang. Mereka melengkapi mesin yang menghasilkan barang. Ketika kesalahan terdeteksi, perangkat ini memancarkan sinyal yang menunjukkan kegagalan apa pun, dan produksi berhenti secara otomatis, memberi Anda kesempatan untuk mengidentifikasi penyebab penyimpangan dari norma. Sistem seperti itu sangat dibutuhkan dalam produksi skala besar, ketika tidak mungkin untuk memeriksa produk secara manual. Satu-satunya masalah sistem otomatis kontrol adalah harga tinggi.

Perlu juga dicatat bahwa perusahaan Amerika dan Jepang telah mencapai keberhasilan tertinggi dalam membangun sistem kontrol kualitas dalam produksi, sehingga akan sangat berguna untuk bertukar pengalaman dengan rekan asing. Ini juga akan sangat membantu untuk menghubungi perusahaan konsultan yang akan membantu Anda menyesuaikan diri secara optimal

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Kerja bagus ke situs">

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Di-host di http://www.allbest.ru/

Tugas 1

Untuk pengangkutan barang dalam peti kemas kereta api, digunakan paket luar dengan dimensi desain luar a, b dan c.

Diminta: 1. Membenarkan dan menetapkan dimensi geometris paket pengangkutan untuk pengangkutan barang berdasarkan rangkaian nomor pilihan, R a 5, R a 10, R a 20 dan R a 40 (GOST 8032-84).

2. Tunjukkan tata letak paket transportasi yang optimal (yaitu yang paling bijaksana) dalam wadah (menurut indikator ekonomi).

Data awal:

Perkiraan dimensi geometrik minimum paket pengangkutan untuk pengangkutan barang adalah:

a = 515 mm,

b = 835 mm,

c = 650 mm

Wadah bekas - UK-5

Keputusan:

Paket transportasi adalah paket yang diperbesar yang dibentuk dari potongan-potongan kargo individu dalam wadah (misalnya, kotak, tas, tong, wadah khusus) atau tanpa wadah, diikat bersama menggunakan alat pengemasan universal, khusus sekali pakai atau dapat digunakan kembali, pada palet atau tanpa mereka. .

Dimensi dan desain wadah harus memastikan: penggunaan terbaik daya dukung dan daya tampung gerbong (peti kemas).

Berdasarkan deret angka yang disukai R a 5, R a 10, R a 20 dan R a 40, kami akan membenarkan dimensi geometris paket transportasi untuk pengangkutan barang. Dalam pembuatan paket angkut sesuai dengan sejumlah nomor pilihan R a 5, dimensi paket angkut akan sama dengan:

a = 630 mm,

b = 1000mm,

c = 1000 mm

Dalam pembuatan paket angkut sesuai dengan nomor pilihan R a 10, dimensi paket angkut akan sama dengan:

a = 630 mm,

b = 1000mm,

c = 800 mm

Saat membuat overpack menurut sejumlah nomor pilihan R a 20, dimensi overpack akan sama dengan:

a = 560 mm,

b = 900mm,

c = 710 mm

Saat membuat overpack menurut sejumlah nomor pilihan R a 40, dimensi overpack akan sama dengan:

a = 530mm,

b = 850 mm,

c = 670 mm

Menurut instruksi, wadah UK-5 digunakan, yang panjangnya 2050 mm, lebarnya 2504 mm dan tingginya 2128 mm.

Ketika diproduksi menurut seri R a 5, paket-paket ini akan sesuai:

tingginya 2128/1000 = 2,128? 2 tingkatan

Secara total, dalam pembuatan paket transportasi untuk sejumlah R a 5, jumlah totalnya adalah: 3 * 2 * 2 \u003d 12 paket.

Ketika diproduksi menurut seri R a 10, paket-paket ini akan sesuai:

panjangnya 2050/630 = 3,254? 3 bungkus

lebar 2504/1000 = 2.504? 2 bungkus

tingginya 2128/800 = 2,66? 2 tingkatan

Secara total, dalam pembuatan paket transportasi di baris R a 10, jumlah totalnya akan sama dengan:

3*2*2 = 12 tas.

Ketika diproduksi sesuai dengan seri R a 20, paket-paket ini akan sesuai:

panjangnya 2050/560 = 3,661? 3 bungkus

lebar 2504/900 = 2,782? 2 bungkus

tingginya 2128/710 = 2.997? 2 tingkatan

Secara total, dalam pembuatan paket transportasi untuk sejumlah R a 20, jumlah totalnya adalah: 3 * 2 * 2 = 12 paket.

Ketika diproduksi menurut seri R a 40, paket-paket ini akan sesuai:

panjangnya 2050/530 = 3,868? 3 bungkus

lebar 2504/850 = 2,946? 2 bungkus

tingginya 2128/670 = 3,176? 3 tingkatan

Secara total, dalam pembuatan paket transportasi pada baris R a 40, jumlah totalnya adalah: 3 * 2 * 3 = 18 paket

Paket transportasi

Tata letak paket transportasi dalam wadah

Tugas #2

Sistem sertifikasi didefinisikan sebagai sistem yang memiliki aturan prosedur dan manajemen sendiri untuk sertifikasi kesesuaian. hukum federal"HAI regulasi teknis mendefinisikannya sebagai seperangkat aturan untuk melakukan pekerjaan sertifikasi, pesertanya, dan aturan untuk berfungsinya sistem sertifikasi secara keseluruhan. Dengan demikian, menjadi jelas bahwa sertifikasi hanya dimungkinkan dalam kerangka sistem sertifikasi yang harus diakui oleh semua pesertanya dan didaftarkan dengan cara yang ditentukan Federasi Rusia pendaftaran sistem sertifikasi dilakukan dengan standar negara, yaitu lembaga sertifikasi nasional. Tugasnya adalah untuk memeriksa kepatuhan aturan sistem sertifikasi independen undang-undang Rusia dan dokumen peraturan dan memelihara daftar sistem terdaftar.

Yang paling umum di bidang sertifikasi wajib adalah sistem sertifikasi GOST R. Tujuan utama dari sistem sertifikasi wajib adalah untuk melindungi konsumen (fisik dan badan hukum) dari perolehan (penggunaan) barang, pekerjaan dan jasa yang berbahaya bagi kehidupan, kesehatan dan harta benda mereka, serta untuk lingkungan. Tujuan lain yang sistemnya wajib dan sertifikasi sukarela, adalah untuk meningkatkan kualitas produk dan jasa, meningkatkan daya saing di pasar domestik dan mempromosikan ekspor, jika sistem tersebut diakui di luar negeri.

Sistem sertifikasi harus menyediakan akses gratis ke produsen, konsumen, organisasi publik, lembaga sertifikasi, laboratorium penguji, serta semua perusahaan lain yang tertarik, organisasi dan individu untuk informasi tentang kegiatannya, termasuk aturan, peserta, hasil akreditasi, yang merupakan rahasia komersial.

Skema Sertifikasi.

Sertifikasi dilakukan sesuai dengan skema yang ditetapkan dalam sistem sertifikasi. Skema sertifikasi adalah komposisi dan urutan tindakan pihak ketiga dalam menilai kesesuaian produk, layanan, sistem mutu, dan personel. Sebagai aturan, sistem sertifikasi menyediakan beberapa skema. Saat memilih skema, fitur produksi, pengujian, pasokan dan penggunaan produk tertentu, tingkat bukti yang diperlukan, dan kemungkinan biaya pemohon harus diperhitungkan. Skema sertifikasi harus menyediakan bukti sertifikasi yang diperlukan.

Tugas #3

Dalam produksi suatu bagian, perlu untuk mengontrol kualitas pembuatannya.

Diperlukan:

Tentukan kesalahan dalam mengukur ukuran bagian dari deformasi termal jika suhu alat ukur dan suhu udara di bengkel, dan bagian diukur segera setelah operasi finishing. Koefisien muai linier bahan alat ukur (baja paduan).

Keputusan:

Ukuran bagian yang diukur L = 36mm, suhu bagian, suhu alat ukur dan suhu udara di bengkel. Koefisien muai linier bahan alat ukur (baja paduan), koefisien muai linier bahan bagian (baja).

Kesalahan pengukuran dari deformasi suhu ditemukan dengan rumus:

m, di mana

- ukuran terukur, m;

- koreksi untuk suhu bagian:

,

- koreksi suhu alat ukur:

,

Dengan pemikiran ini, amandemen

Kesalahan pengukuran:

m.

Tugas #4

Sebagai hasil dari pekerjaan titik inspeksi teknis (PTO) gerbong barang, sampel diperoleh dan kemungkinan munculnya cacat pada roda gigi berjalan diidentifikasi, mematuhi hukum distribusi normal. Sampel memiliki indikator yang berbeda untuk shift yang bekerja di malam hari dan siang hari, dan dicirikan oleh nilai rata-rata aritmatikanya, serta simpangan bakunya. Pada saat yang sama, akumulasi data untuk sampel yang disajikan diperoleh untuk jumlah shift yang berbeda n.

Diperlukan:

Menggunakan dua sampel Uji-t Student untuk menentukan kemungkinan perbandingan statistik dari sampel-sampel ini dan menggabungkannya menjadi satu sampel umum untuk mendapatkan data statistik umum untuk hari itu.

Keputusan:

Sebagai hasil dari pekerjaan titik inspeksi teknis (PTO) gerbong barang, sampel diperoleh dan kemungkinan munculnya cacat pada roda gigi berjalan diidentifikasi, mematuhi hukum distribusi normal.

Pada saat yang sama, sampel untuk shift yang bekerja pada malam hari diperoleh untuk shift, dan itu ditandai dengan nilai rata-rata aritmatika dari kemungkinan mendeteksi cacat, serta standar deviasi.

Data untuk sampel yang diperoleh dari pekerjaan shift siang dicirikan oleh rata-rata aritmatika dari kemungkinan mendeteksi cacat, standar deviasi, dan diakumulasikan selama shift.

Uji-t Student dua sampel digunakan dalam kasus ketika sampel yang dibandingkan mematuhi hukum distribusi normal dan pada saat yang sama kondisi persamaan varians mereka dipastikan. Hipotesis kesetaraan varians dalam sampel diuji dengan membandingkan nilai privat yang tidak bias dari populasi umum, sebagai berikut:

, di mana

-derajat kebebasan untuk nilai dalam pembilang;

- derajat kebebasan untuk nilai dalam penyebut;

-daerah penting yang penting untuk distribusi yang diteliti.

Dalam kasus kami, untuk shift dan shift, menurut tabel distribusi-F, kami menemukan nilainya:

Masing-masing,

Kondisi terpenuhi, yang menunjukkan bahwa perbedaan yang signifikan tidak ada perbedaan antara varians dalam sampel yang diteliti dan mereka dapat dibandingkan dengan menggunakan uji-t Student dua sampel.

Menemukan uji-t adalah metode yang paling umum digunakan untuk menemukan kesamaan antara rata-rata dua sampel. Nilai kriteria ini ditemukan dari kondisi:

, di mana

- indikator komparatif, yang tergantung pada kondisi signifikansi.

:

Dari aplikasi

Maka nilai Student's t-test:

Karena kondisi t=1,7751 terpenuhi, sampel yang dibandingkan adalah sama, dan perbedaan antara mereka adalah acak, dan penyebabnya tidak signifikan. Dengan demikian, dimungkinkan untuk membandingkan data secara statistik dari sampel pekerjaan Stasiun Inspeksi Teknis (PTO) pada shift malam dan siang. Dimungkinkan juga untuk menggabungkan data yang terakumulasi menjadi satu sampel umum, yang akan memberikan data yang andal tentang kemungkinan mendeteksi cacat pada roda gigi yang berjalan dari gerbong barang selama pengoperasian PTO pada siang hari.

detail kontrol kualitas sertifikasi

Tugas nomor 5

Dua bagian (lubang dan poros) dihubungkan satu sama lain dengan pas, yang sifatnya ditentukan oleh tujuan dan fitur desain rincian.

Diperlukan:

1. Tentukan batas (terbesar dan terkecil) dimensi lubang dan poros;

2. Tentukan sifat koneksi dua bagian (dengan celah, dengan kecocokan interferensi atau transisi);

3. Tentukan kemungkinan celah dan keketatan yang membatasi;

4. Hitung persentase sambungan dengan celah, berdasarkan hukum distribusi normal dari dimensi bagian selama pembuatannya. Setelah hamburan untuk lubang dan poros, ambil bidang toleransi (,).

5. Buat gambar sambungan antara poros dan lubang untuk skala.

Data awal:

ES = +0,018mm

EI = 0mm

es = +0,009mm

ei = - 0,009 mm

Keputusan:

Menghitung batas dimensi diameter lubang dan poros.

Kami menentukan toleransi untuk dimensi diameter lubang dan poros.

Hitung nilai gap terbesar dan interferensi terbesar.

,

Sejak mm, maka dalam sambungan akan ada pendaratan dengan celah.

Tentukan toleransi pendaratan

Kami menghitung persentase koneksi dengan celah, berdasarkan hukum distribusi normal dari dimensi bagian selama pembuatannya. Setelah hamburan untuk lubang dan poros, ambil sama dengan bidang toleransi (,).

Rumus Laplace yang dinormalisasi

,

Menurut tabel nilai fungsi Laplace:

(2,14) = 0,4838 mm

(3) = 0,49865

Jumlah relatif sambungan dengan celah akan sama dengan

Jumlah relatif koneksi dengan interferensi akan sama dengan

Persentase koneksi dengan celah akan sama dengan

Persentase koneksi dengan gangguan akan sama dengan

Mari kita temukan kemungkinan celah dan keketatan yang membatasi:

Buku Bekas

1. Sergeev A.G., Latyshev M.V., Teregerya V.V. "Metrologi, standardisasi, sertifikasi" - M.: Logos, 2004 - 326 halaman;

2. Belkin I.M., "Toleransi dan pendaratan" - M.: Mashinostroenie, 1992 - 420 halaman;

3. A. I. Aristov, L. I. Karpov, V. M. Prikhod'ko, dan T. M. Rakovshchik, Russ. "Metrologi, standardisasi dan sertifikasi": buku teks untuk pendidikan tinggi institusi pendidikan- M.: Akademi, 2006-459 halaman;

4. Undang-Undang Federal No. 27 Desember 2002 184-FZ "Tentang regulasi teknis" - M .: Onega-L, 2006-48;

5. Paley M.A. dan lain-lain "Sistem terpadu toleransi dan pendaratan CMEA dalam teknik mesin dan pembuatan instrumen", Buku Pegangan dalam 2 volume. - M.: Penerbitan rumah standar, 1989 - 648 halaman.

Diselenggarakan di Allbest.ru

Dokumen serupa

Sertifikasi kesesuaian produk, penetapan kesesuaian indikator (parameter) kualitas produk dengan persyaratan yang ditentukan. Prosedur sertifikasi. Perencanaan dan pengembangan metode penjaminan mutu. Kontrol kualitas dan promosi.

abstrak, ditambahkan 13/10/2008


Maksud, tujuan dan prinsip sertifikasi. Elemen struktural utama sertifikasi. Objek dan subjek sertifikasi. Sarana sertifikasi. Jenis sertifikasi. Prosedur sertifikasi. Skema sertifikasi produk.

abstrak, ditambahkan 13/10/2006


Konsep dan tujuan sertifikasi. Inti dari sertifikasi sukarela dan wajib. Fungsi lembaga sertifikasi. Sertifikat kesesuaian untuk produk. Kerangka hukum yang menetapkan persyaratan untuk nomenklatur dan karakteristik produk.

abstrak, ditambahkan 10/03/2009


Struktur sistem teknologi; properti mereka, tanda-tanda berfungsi, sumber daya produksi. Faktor yang menentukan kapasitas produksi. Proses alami sebagai dasar sistem teknologi. Kontrol teknis kualitas produk.

tes, ditambahkan 18/02/2014


Konsep dasar dan objek sertifikasi, tujuan dan prinsip dasar pelaksanaannya. Sertifikasi wajib seperti bentuk kontrol negara untuk keamanan produk. Sistem sertifikasi sukarela. Skema sertifikasi untuk produk, karya, dan layanan.

pekerjaan kontrol, ditambahkan 12/01/2011


Karakteristik teknis dan ekonomi dari perusahaan OJSC "Volgodonsk Combine" papan kayu". Indikator mutu produk. Peranan standardisasi dan sertifikasi dalam peningkatan mutu. Cara-cara meningkatkan standardisasi dan sertifikasi di perusahaan.

tesis, ditambahkan 29/06/2010


Konsep dasar, tujuan dan objek sertifikasi. Sejarah perkembangan sertifikasi. Dukungan hukum. Peran sertifikasi dalam meningkatkan kualitas produk. Kualitas dan daya saing produk. Metode untuk menentukan indikator kualitas produk.

lembar contekan, ditambahkan 13/11/2008


Urutan pertandingan. SMM - sistem manajemen untuk mengarahkan dan mengelola organisasi dalam kaitannya dengan kualitas. Ketentuan umum dan prosedur sertifikasi SMM. Kontrol inspeksi atas SMM bersertifikat. Deteksi inkonsistensi dalam proses IC.

abstrak, ditambahkan 11/12/2008


Standar yang memberikan sertifikasi praktis organisasi sistem produksi. Standar pengelolaan lingkungan, parfum dan kosmetik, dalam konstruksi. Tahapan sertifikasi mutu produk pada contoh lampu dan perlengkapannya.

makalah, ditambahkan 28/02/2017


Tujuan sertifikasi di bidang produksi dan penyediaan jasa. Sistem sertifikasi di Rusia, ide dan makna umumnya. Dua jenis sertifikasi menurut Perundang-undangan - wajib dan sukarela. Fitur sertifikasi layanan transportasi dan transportasi.

Badan Federal untuk Pendidikan
Institusi pendidikan negara
Pendidikan profesional yang lebih tinggi
Universitas Manajemen Negeri

abstrak

dalam disiplin "Manajemen Mutu"

pada topik: "Kontrol kualitas dalam produksi"

dilakukan

Siswa tahun ke-3 dari kelompok ke-2

INiME (OiUS)

Moskow 2009.

Pendahuluan…………………………………………………………………………..3

Kualitas produk adalah salah satu faktor utama keberhasilan operasi perusahaan dalam ekonomi pasar………….4

Prinsip jaminan kualitas dan manajemen kualitas produk..7

Pembuatan sistem mutu di perusahaan, tahapan kerja dan deskripsi singkatnya……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………….

Fungsi manajemen mutu: motivasi staf……………….19

Kesimpulan………………………………………………………………………….22

Daftar literatur yang digunakan ………………………………………….23

pengantar

Sumber pertumbuhan yang paling penting dalam efisiensi produksi adalah peningkatan terus-menerus dari tingkat teknis dan kualitas produk. Perkembangan ekonomi pasar di Rusia telah menentukan prioritas baru untuk pengembangan produksi nasional: meningkatkan daya saing produk nasional; pelaksanaan peralihan dari industri bahan baku ke industri pengolahan; memenuhi kebutuhan penduduk yang terus meningkat; penciptaan sistem nasional untuk menjamin keamanan dan kualitas produk yang dikonsumsi.

Praktisi berpengalaman di bidang manufaktur tahu persis apa yang diperlukan untuk mencapai produk berkualitas tinggi. Jika semua ini disistematisasi dan digeneralisasikan, maka dapat dikatakan bahwa untuk memastikan tingkat kualitas yang diperlukan, tidak hanya basis material yang sesuai dan minat, personel yang berkualitas diperlukan, tetapi juga organisasi kerja yang berfungsi dengan baik, termasuk manajemen mutu yang jelas. Oleh karena itu, minat yang meningkat dalam manajemen kualitas di pihak perusahaan yang telah menyadari kebenaran: bahkan dengan basis teknologi modern dan pekerja terampil, seseorang tidak dapat mengandalkan kualitas produk yang stabil tanpa memperkenalkan sistem kualitas yang jelas yang memenuhi tingkat modern.

Tujuan dari esai ini adalah untuk mengkonsolidasikan pengetahuan tentang dasar-dasar teoretis manajemen mutu dan metode praktis untuk mengatur pekerjaan untuk memastikan kualitas produk di perusahaan.

Kualitas produk adalah salah satu faktor utama keberhasilan operasi perusahaan dalam ekonomi pasar

Kualitas- ini adalah seperangkat sifat dan karakteristik produk yang ada secara objektif, yang menentukan kesesuaiannya untuk penggunaan yang dimaksudkan. Sifat dan karakteristik ini terbentuk selama pembuatan produk dan, tergantung pada kebutuhan pelanggan, bisa sangat beragam baik dari segi level maupun kombinasinya. Oleh karena itu, logis untuk memahami jaminan kualitas sebagai proses pembentukan sifat dan karakteristik produk yang diperlukan. Dan tidak hanya prosesnya, tetapi juga hasilnya, ketika mereka mengatakan bahwa kualitas yang dibutuhkan telah tersedia.

Kualitas produk dan layanan adalah kategori standar. Persyaratan kualitas ditetapkan dan ditetapkan dalam dokumen peraturan dan peraturan dan teknis: negara bagian, industri, standar perusahaan, spesifikasi teknis untuk produk, dalam spesifikasi teknis untuk desain atau modernisasi produk, dalam gambar, peta teknologi dan peraturan teknologi, dalam kartu kendali mutu , dll. Kami juga dapat mencatat karakteristik kualitas seperti ketidakstabilan, variabilitas dalam kualitas produk, yang memanifestasikan dirinya tidak hanya dalam dua kecenderungan umum penuaan fisik dan moral. Ada yang disebut penyimpangan kualitas parsial dari persyaratan yang ditetapkan. Mereka sangat beragam dan tidak lagi disebabkan oleh sifat ekonomi dan teknologi, tetapi oleh kondisi eksternal: pelanggaran aturan dan kondisi operasi, kesalahan pengembang dan pabrikan, pelanggaran disiplin produksi, cacat pada peralatan yang digunakan untuk membuat dan menggunakan produk, dll. Salah satu faktor yang mempengaruhi volatilitas penilaian kualitas adalah volatilitas dan volatilitas kebutuhan. Parameter produk dapat secara ketat mematuhi dokumentasi peraturan dan teknis, tetapi persyaratan konsumen berubah dan kualitas menurun atau hilang sama sekali dengan parameter yang tidak berubah. Dapat dikatakan bahwa kualitas produk terus bergerak. Oleh karena itu, kualitas mendefinisikan objek yang tidak stabil secara kronis. Ini adalah realitas objektif yang harus Anda hadapi.

Menentukan kebutuhan dan menyusun rencana

Implementasi rencana, program kualitas

Kontrol kualitas

Penghapusan penyimpangan (umpan balik)

ri organisasi rasional dan kerja yang efektif dalam hal kualitas, terlepas dari skala, bentuk dan metode implementasinya, mereka beroperasi kira-kira sesuai dengan skema ini (lihat Gambar 1).

R





adalah. satu Skema Kerja Berkualitas

Tetapi sebelum melanjutkan dengan pengembangan kegiatan, perlu memiliki informasi yang relevan. Reaksi konsumen terhadap kualitas produk adalah umpan balik yang menentukan perlunya manajemen kualitas. Sumber informasi yang menilai kualitas produk oleh konsumen beragam.

Secara umum, dokumentasi kualitas dibagi menjadi perencanaan dan arahan, peraturan dan teknologi, kontrol teknis, hukum dan pelaporan dan informasi.

Dokumen perencanaan dan arahan melakukan fungsi terpenting dalam manajemen mutu - fungsi merancang dan memprediksi peningkatan kualitas dalam semua aspeknya.

Dokumen peraturan dan teknologi adalah standar negara bagian untuk bahan baku dan produk jadi, metode produksi, paspor produk, peta teknologi dan resep, dokumen sertifikasi alas kaki, standar kualitas tenaga kerja.

Dokumen kontrol teknis adalah hubungan antara karyawan yang mengontrol kualitas.

Secara hukum, dokumen hukum dibagi berdasarkan kualitas menjadi dokumen kepentingan nasional, departemen dan dibuat langsung di perusahaan.

Dokumen pelaporan dan informasi - memberikan informasi yang diperlukan untuk pengambilan keputusan di bidang utama:

Implementasi rencana dalam hal indikator kualitas;

Penelitian teknologi dan studi cacat;

Stimulasi pekerja untuk kualitas kerja yang baik;

Membawa tanggung jawab keuangan untuk pernikahan yang diakui;

Hubungan keuangan dengan pembeli dan pemasok;

Evaluasi ekonomi perusahaan dalam hal kualitas produk.

Dengan demikian, menyimpulkan hal-hal di atas, kita dapat mencatat hal-hal berikut: globalisasi ekonomi dan perkembangan perdagangan internasional dan hubungan industrial meningkatkan persyaratan yang diberikan konsumen pada kualitas produk. Konsumen memiliki kesempatan untuk memilih dari jumlah yang besar pemasok dan mendikte persyaratan mereka untuk kualitas barang yang siap untuk dibeli. Dan jika sebelumnya konsumen puas dengan mengkonfirmasi kualitas barang dan jasa itu sendiri, sekarang dia ingin mendapatkan konfirmasi bahwa produksi barang yang dia akan membayar uang diatur sedemikian rupa sehingga benar-benar memberikan kualitas yang dinyatakan. .

Kualitas telah menjadi salah satu slogan paling populer di akhir abad kedua puluh - awal abad kedua puluh satu. Kualitas barang dan jasa. Kualitas dalam teknologi dan proses bisnis yang terkait dengan produksi barang dan jasa. Kualitas yang ada dan dapat dibuktikan karena didokumentasikan.

Prinsip Jaminan Kualitas dan Manajemen Kualitas Produk

Seperti disebutkan di atas, kualitas adalah kategori standar, standar kualitas internasional adalah standar ISO. Pada tanggal 1 Januari 2001, versi ISO 9000/2000 mulai berlaku. Versi ini tidak lagi termasuk model alternatif jaminan kualitas tunduk pada sertifikasi. Sejak tahun 2001, hanya sistem mutu skala penuh yang dapat disertifikasi menurut ISO 9000. Pembaruan standar internasional di bidang manajemen mutu seri ISO 9000 didasarkan pada delapan prinsip utama manajemen mutu sistem, yang dikuasai oleh perusahaan internasional terkemuka.

1. Orientasi kepada konsumen. Orientasi pelanggan strategis secara metodis dan teknis sangat penting untuk setiap organisasi dan setiap perusahaan yang beroperasi di pasar yang kompetitif.

2. Peran kepemimpinan. Sesuai dengan itu, manajer harus menciptakan kondisi yang diperlukan untuk keberhasilan penerapan semua prinsip manajemen mutu sistem.

3. Keterlibatan karyawan. Ini adalah salah satu ketentuan utama, yang menurutnya setiap karyawan harus terlibat dalam kegiatan manajemen mutu. Penting untuk memastikan bahwa setiap orang memiliki kebutuhan internal untuk perbaikan.

4. Pendekatan proses. Proses- ini adalah kegiatan yang bertujuan untuk mencapai tujuan yang ditetapkan, yang memiliki ekspresi kuantitatif - hasilnya. Oleh karena itu, untuk menerapkan pendekatan proses, sistem organisasi harus direorientasi dari manajemen fungsional ke manajemen hasil, yang totalitasnya harus memastikan peningkatan efisiensi sistem dan daya saing perusahaan.

5. Pendekatan sistem untuk manajemen. Sesuai dengan prinsip-prinsip ini, produksi barang, jasa dan manajemen dianggap sebagai satu set proses yang saling terkait, dan setiap proses dianggap sebagai sistem yang memiliki input dan output, "pemasok" dan "konsumen" untuk manajemen, yang didasarkan pada struktur organisasi yang hierarkis.

6. Perbaikan terus-menerus. Dua puluh tahun yang lalu, strategi kualitas didasarkan pada konsep kualitas optimal. Pengalaman industri Jepang, dan kemudian Amerika dan Eropa menunjukkan bahwa tidak dapat diterima untuk menetapkan batas untuk perbaikan, perbaikan itu sendiri harus menjadi sistem dan bagian integral dari sistem manajemen.

7. Membuat keputusan berdasarkan fakta. Penerapan prinsip ini dirancang untuk mengesampingkan keputusan yang tidak masuk akal, yang biasanya disebut berkemauan keras. Penting untuk mengumpulkan dan menganalisis bukti dan membuat keputusan berdasarkan itu. Yang paling umum sekarang adalah metode statistik kontrol, analisis dan regulasi.

8. Hubungan yang saling menguntungkan dengan pemasok. Prinsip ini, yang intinya jelas dalam kasus yang paling sederhana, harus diterapkan dalam kaitannya dengan pemasok eksternal dan internal.

Ketika masalah kualitas dibahas di perusahaan, berbagai macam faktor disebutkan yang menghambat solusi dari masalah ini: ini adalah kualitas desain, dan tingkat teknologi, dan kualitas produk dan bahan yang dibeli, upah dan kualifikasi pekerja. , kondisi kerja, dll. Kini, dengan berkembangnya ilmu manajemen, dapat dikatakan bahwa penjaminan mutu sangat diperlukan.

Pabrik-pabrik China menempati ceruk penting di bidang produksi, serta hubungan dunia dan perdagangan. Produksi di China tidak berhenti dan terus berkembang, yang telah menyebabkan fakta bahwa China telah menjadi salah satu negara paling maju yang dapat menghasilkan produk yang diinginkan. Produk-produk yang dibuat di pabrik-pabrik Cina selalu populer di semua negara di dunia dan Anda hampir tidak dapat menemukan toko di mana tidak akan ada barang-barang Cina. Pada saat yang sama, dan hanya produksi yang bertahan dalam kendali yang dapat mengandalkan permintaan akan produknya.

Saat ini, ada sekitar setengah juta di Cina. berbagai industri, yang mengkhususkan diri dalam produksi berbagai macam produk, mulai dari perkembangan teknologi terkini hingga mainan anak. Tidak boleh dilupakan bahwa di negeri ini tidak ada industri seperti itu yang tidak akan berkembang, oleh karena itu metode produksi terus ditingkatkan dan dikendalikan. Pabrik-pabrik China dapat membanggakan tidak hanya tenaga kerja yang sangat terampil, tetapi juga peralatan paling modern dan berkualitas tinggi yang memungkinkan Anda untuk mengotomatisasi sepenuhnya atau sebagian proses pembuatan barang.

Ciri khas produksi Cina adalah dengan uang yang relatif sedikit Anda dapat membeli produk apa pun, sementara di Eropa Anda harus membayar lebih banyak uang untuk produk yang sama. Perlu disebutkan bahwa banyak merek terkenal yang tidak memiliki merek sendiri produksi sendiri, bekerja sama dengan perusahaan Cina, yang memproduksi, misalnya, menjahit atau merakit mobil, yang kemudian dijual di negara-negara seperti Amerika, Asia, Eropa, dll. Pada saat yang sama, kualitas produk biasanya cukup tinggi, meskipun ini tergantung pada produsennya. Ini untuk memastikan bahwa barang memenuhi standar kualitas dan produksi pabrik di China.

Tetapi sebelum kita berbicara tentang cara-cara untuk memeriksa kualitas barang-barang manufaktur dan produksi Cina, perlu untuk menentukan jenis-jenis produksi ini dan menentukan fitur-fiturnya, serta perbedaan satu sama lain, sehubungan dengan metodologi kontrol kualitas yang mungkin berbeda. .

Jenis buatan Cina:

Harus dikatakan bahwa meskipun di antara mereka sendiri dalam hal jenis produk yang dihasilkan, bagaimanapun, mereka dapat sangat berbeda, setidaknya dalam hal jenis produksi dan kontrol kualitas produk produksi ini. Perbedaan tersebut tidak hanya mencakup ukuran pabrik, tetapi juga kapasitas produksinya, metodologi manufaktur, pengalaman kerja dan waktu di pasar jasa, serta jenis proses produksi dan bahkan budaya bisnis.

Permintaan terbesar tentu saja untuk produk-produk perusahaan produksi skala besar, yang memiliki bobot besar dalam perekonomian negara. Perusahaan seperti itu biasanya dikenali, memiliki reputasi tertentu, dan produk mereka telah memantapkan dirinya sebagai kualitas tertinggi, sehingga mereka memiliki omset yang mengesankan dan dengan hati-hati mengontrol kualitas produk mereka. Lagi pula, tidak menguntungkan bagi perusahaan semacam itu untuk menghasilkan produk dengan kualitas yang tidak memadai yang tidak akan melewati kendali, dan menderita kerugian besar yang dapat mempengaruhi pekerjaan seluruh produksi di masa depan.

Perlu dicatat bahwa pabrik skala besar tertarik untuk menarik personel berkualifikasi tinggi yang akan melakukan pekerjaan mereka secara kompeten dan kompeten, menerima remunerasi yang sesuai untuk ini. Oleh karena itu, produksi semacam itu biasanya memiliki laboratorium dan pusat penelitian sendiri, yang, tentu saja, mencari perkembangan baru, solusi teknologi, dan pada saat yang sama mereka menguji produk baru dan mengontrol kualitas produk yang sudah dibuat, memeriksa kualitas sebelum dikirim. itu untuk ekspor. Pada saat yang sama, spesialis perusahaan terus memantau kualitas produksi pada tahap yang berbeda.

Dengan demikian, produksi skala besar difokuskan pada pelanggan asing dan siap bertanggung jawab atas kualitas produk mereka dan kontrol mereka, serta standar. Kontrol kualitas produksi perusahaan semacam itu dapat dilakukan baik oleh perusahaan itu sendiri maupun oleh lembaga pemerintah.

Berikutnya yang penting adalah industri kelas menengah, yang biasanya tidak memiliki omset yang mengesankan dan paling sering mengkhususkan diri pada lini barang kecil. Perusahaan semacam itu tidak memiliki banyak pengalaman, tetapi berusaha untuk menghasilkan produk berkualitas dengan harga terbaik, karena itu mereka memiliki ketenaran tertentu di pasar dan reputasi yang baik. Di masa depan, pabrik-pabrik seperti itu memiliki setiap kesempatan untuk tumbuh menjadi produksi skala besar.

Sebagian besar pabrik menengah memiliki sertifikat dan lisensi untuk pembuatan barang, serta untuk ekspornya. Kontrol kualitas produksi produk biasanya dilakukan di laboratorium yang dimiliki oleh perusahaan tersebut, atau oleh karyawan khusus dari perusahaan tersebut. Perlu dicatat bahwa proses pembuatan barang paling sering hanya sebagian otomatis, dan sebagian besar pekerjaan dilakukan oleh pekerja yang telah menjalani pelatihan khusus, yang meningkatkan kualitas barang manufaktur. Pada tahap pekerjaan yang berbeda, departemen kontrol kualitas khusus memeriksa produksi.

Toko perakitan dianggap sebagai subspesies terpisah, yang tidak menghasilkan produk apa pun, tetapi merakit komponen jadi menjadi satu produk utuh, misalnya, bisa berupa alat tulis, lentera, dll. Biasanya, bengkel terletak di area kecil dan menggunakan kerja manual pekerja, sehingga barang dirakit dengan kualitas terbaik. Pada saat yang sama, produksi semacam itu tidak memiliki kontrol kualitas khusus.

Cukup umum di Cina adalah praktik menciptakan perusahaan dan industri dengan investasi asing, yang dijelaskan oleh kondisi yang lebih menguntungkan dan penghematan yang signifikan daripada saat membuat perusahaan semacam itu di negara lain. Pada saat yang sama, kontrol kualitas produksi di perusahaan tersebut dilakukan melalui departemen mereka sendiri.

Sehubungan dengan daftar jenis produksi di Cina, kami juga harus menyebutkan perusahaan perantara yang memberikan bantuan dalam menemukan produk yang diperlukan dan berkualitas tinggi kepada pembeli, dan dalam menyelesaikan transaksi paling banyak. kondisi yang menguntungkan memperhatikan kontrol kualitas produk yang ditemukan. Ada juga perusahaan ekspor-impor khusus yang berfokus pada kerja sama dengan pembeli dari negara lain, serta membuat kesepakatan dengan perusahaan asing. Perusahaan-perusahaan ini memiliki kesempatan untuk mengontrol produksi barang untuk kualitas di laboratorium kontrol dan departemen kualitas mereka sendiri.

Mengapa kontrol kualitas diperlukan di Cina?

Kontrol kualitas produksi di Cina merupakan bagian tak terpisahkan dari hampir semua pengiriman barang. Paling sering, kontrol kualitas produksi dilakukan oleh orang yang memesan barang, yang tertarik untuk memastikan bahwa seluruh batch produksi tiba tanpa cacat dan cacat, dan memiliki kualitas tertinggi, yang terungkap selama kontrol kualitas produksi. Kita tidak boleh lupa bahwa pabrikan Cina memenuhi pesanan jutaan dolar dan oleh karena itu pernikahan sering terjadi di sini, jadi kontrol kualitas sangat dianjurkan.

Kontrol kualitas produksi juga diperlukan karena banyak industri kecil negara ini tidak memiliki standar kualitas dan kontrol yang jelas, karena ditujukan untuk memenuhi persyaratan dan keinginan pelanggan mereka. Tetapi pada saat yang sama, pelanggan ingin membeli produk semurah mungkin, dan pabrik pergi menemui mereka, membuat barang murah, yang, tentu saja, memiliki kualitas yang sesuai, karena tidak ada perusahaan yang akan rugi, menggunakan high- komponen berkualitas dan menjualnya dengan harga yang tidak menguntungkan, biaya sendiri. Pada saat yang sama, produksi tersebut tidak melakukan kontrol kualitas.

Namun, kontrol kualitas produksi diperlukan agar perusahaan tidak melupakan persyaratan standar kualitas dan organisasi produksi. Berdasarkan praktik, banyak industri yang tidak tunduk pada kontrol berkala setidaknya secara bertahap memperlakukan kualitas produk mereka terlalu lunak.

Bagaimana mengatur kontrol dan kontrol kualitas produksi di Cina?

Jika pelanggan ingin 100% yakin dengan kualitas produk pesanan yang akan diproduksi maka disarankan untuk mengatur pengendaliannya. Karena jika langkah ini tidak diambil, dan barang yang datang tidak memenuhi semua persyaratan pelanggan, maka akan sangat bermasalah untuk mengembalikan atau menukarnya, dan juga akan membutuhkan tambahan investasi dana yang bisa dikeluarkan. lebih berguna, misalnya, pada kontrol kualitas produksi.

Jadi, untuk menyelenggarakan pengendalian mutu produksi, terlebih dahulu perlu dibicarakan spesifikasi dan contoh acuan dengan pabrik dari mana barang dipesan, yang akan digunakan dalam pelaksanaan pengendalian mutu. Pelanggan harus dengan jelas merumuskan persyaratan dan keinginannya untuk pesta. Disarankan untuk membuat dokumen dengan karakteristik yang ditentukan dari setiap produk dan hasil kontrol kualitas yang diharapkan. Dalam kebanyakan kasus, pabrik beroperasi sesuai dengan karakteristik ini, mengendalikan semua parameter produksi.

Selanjutnya, sebelum menyetujui sampel referensi yang dikirim dari produksi, sampel tersebut harus diperiksa dengan cermat. Lagi pula, elemen inilah yang akan menjadi yang paling signifikan ketika melakukan kontrol kualitas produk jadi dan akan menjadi argumen yang berbobot jika pernikahan ke arah pelanggan. Omong-omong, pelanggan disarankan untuk menulis menyiapkan persyaratan tidak hanya untuk karakteristik produk, tetapi juga untuk kemasan, serta tulisan di atasnya, termasuk detail terkecil, seperti warna atau font.

Untuk menghilangkan kemungkinan pembuatan batch yang, karena kesalahpahaman atau kelalaian, mungkin tidak memenuhi harapan pelanggan, pengendalian kualitas produksi harus dilakukan dengan memeriksa sampel produk sebelum dimasukkan ke dalam produksi. Akibatnya, inspektur akan dapat memverifikasi kebenaran sampel atau segera melakukan penyesuaian, karena jauh lebih mudah dan lebih ekonomis untuk memperbaiki beberapa sampel daripada seluruh batch yang dimasukkan ke dalam produksi. Selain itu, bukan fakta bahwa produksi akan membuat batch kedua dengan biaya sendiri.

Disarankan untuk melakukan kontrol kualitas batch dan selama produksi itu sendiri. Tetapi di sini perlu untuk memilih waktu kontrol yang tepat. Misalnya, sampel pertama yang diproduksi oleh produksi dari batch pelanggan mungkin tidak berkualitas sangat baik, karena itu inspektur dapat memberikan kesan yang salah tentang kontrol kualitas yang dilakukan. Oleh karena itu, disarankan untuk terus berproduksi atau mengunjungi produksi ketika sekitar 10% dari total jumlah barang telah diproduksi. Agar tidak melewatkan momen ini, Anda dapat meminta manajer pabrik untuk memberi tahu inspektur. Biasanya dari awal produksi hingga saat ini, ketika perlu dilakukan quality control produksi, dibutuhkan waktu 5-7 hari, tergantung jenis produknya.

Pada saat yang sama, perlu mempertimbangkan fakta bahwa jika kontrol kualitas dilakukan terlambat, maka penyesuaian produksi tidak mungkin dilakukan. Perlu juga dicatat bahwa pengujian kualitas barang yang belum melewati semua tahap produksi, pada prinsipnya, tidak ada artinya. Misalnya, seorang inspektur dapat memeriksa bagaimana kain diwarnai dan kualitasnya, tetapi bahkan dengan hasil kontrol yang positif, produk yang cacat dapat terjadi.

Setelah batch siap, satu lagi kontrol kualitas produksi harus dilakukan. Untuk melakukan ini, inspektur dapat total kontrol kualitas atau sampling. Kontrol kualitas total adalah bahwa setiap unit akan diperiksa dan diuji dengan cermat untuk kesesuaian dengan kualitas sampel referensi. Tapi pemeriksaan seperti itu membutuhkan banyak waktu, terutama jika pesta itu sejumlah besar barang. Oleh karena itu, pengendalian kualitas selektif paling sering dilakukan, yaitu hanya sejumlah barang tertentu yang diuji. berbeda jenis, dipilih secara acak dan kacau. Karena jika Anda mengambil produk hanya dari baris pertama, maka Anda tidak dapat memastikan bahwa produk dengan kualitas yang sama ada di baris kedua, ketiga, dst.

Namun, bagaimanapun, kontrol kualitas total direkomendasikan untuk implementasi wajib dalam produksi jika kargo terdiri dari barang-barang mahal dan rapuh, yang perkawinannya bahkan satu unit dapat menyebabkan kerugian bagi pelanggan, dan juga jika transaksi dengan pabrik ini dilakukan untuk pertama kali. Kontrol kualitas tersebut akan mengevaluasi pekerjaan produksi dan memutuskan apakah layak untuk membuat kesepakatan lain di masa depan.

Patut dikatakan bahwa inspektur yang dikirim ke produksi oleh pelanggan harus dengan jelas memahami cacat apa dan berapa persentase cacat yang tidak ingin ditoleransi oleh pelanggan untuk membuat keputusan setelah kontrol kualitas dan verifikasi yang sesuai dengan keinginan pelanggan.

Tahap terakhir dari kontrol kualitas tersebut dapat, atas permintaan pelanggan, menjadi pemeriksaan wadah tempat barang akan dimuat, serta proses pemuatan.

Pelaksanaan kendali mutu selama pengiriman peti kemas dari produksi:

Prosedur pengendalian kualitas produksi ini sangat penting, karena penting untuk mengirimkan barang dengan aman dan sehat kepada pelanggan, tetapi pada saat yang sama, harus diperiksa bahwa produk pada awalnya dimuat ke dalam wadah tanpa cacat dan pecah. Untuk melakukan ini, kontrol kualitas khusus dilakukan dalam dua tahap:

1. pemeriksaan dan pengawasan mutu barang sebelum dimuat ke dalam peti kemas;
2. pemeriksaan dan pengawasan mutu peti kemas dan verifikasi pemuatannya.

Mari kita pertimbangkan kedua tahap secara lebih rinci. Kontrol kualitas produksi jenis ini dilakukan oleh inspektur resmi yang, setibanya di lokasi produksi, harus ingat untuk membuat catatan khusus:

• tanggal dan waktu kedatangan Anda di perusahaan;
• nama perusahaan (disarankan dengan alamat untuk menghindari kemungkinan kesalahan);
• jumlah peralatan khusus dan jumlah trailer tempat peti kemas dipasang;
• nomor kontainer;
• dimensi dan jenis wadah;
• jenis produk dalam wadah;
• tempat kontrol;
• tanggal dan waktu berakhirnya pemeriksaan kendali mutu.

Omong-omong, untuk penilaian yang lebih akurat tentang kondisi kargo, inspektur juga harus mencatat data di kondisi iklim dan cuaca. Karena suhu udara bisa sangat penting dalam pengendalian kualitas produksi.

Jadi, pada tahap pertama, ketika kualitas barang diperiksa di gudang, inspektur harus melakukan sejumlah tindakan sebelum mengizinkan pemuatan ke dalam wadah yang disiapkan. Pertama-tama, barang dihitung dan jumlahnya dibandingkan dengan yang diumumkan. Selama kontrol kualitas, tidak boleh ada inkonsistensi dalam dokumentasi, jika tidak, ini dapat berdampak negatif pada reputasi produksi pemasok.

Omong-omong, perhitungan awal barang sangat penting, karena beberapa produsen yang tidak terlalu teliti dapat menyembunyikan bagian dari barang yang diproduksi dengan cacat agar tidak menimbulkan kerugian, dan setelah kontrol dan verifikasi kualitas barang , diam-diam pasang ke kargo yang disetujui. Oleh karena itu, jumlah total barang harus dengan jelas sesuai dengan jumlah yang ditunjukkan dalam pesanan, dan fluktuasi tidak diperbolehkan ke satu arah atau yang lain.

Jika barang ditempatkan dalam kemasan khusus atau paling sering dalam kotak, maka pemeriksa harus mengukur semua dimensi kotak, termasuk beratnya. Parameter ini dapat diukur pada skala yang tersedia dari produksi apa pun. Pada saat yang sama, orang tidak boleh lupa untuk membuat tanda foto khusus - foto kotak yang berdiri di atas timbangan yang menunjukkan beratnya. Selanjutnya, persentase pemilihan jumlah kotak untuk setiap produk individu untuk kontrol kualitas dihitung, yang biasanya selektif, karena barang dalam jumlah besar tidak dapat diperiksa sepenuhnya. Pada saat yang sama, kontrol kotak dilakukan dengan metode khusus - barang dikeluarkan tidak hanya dari barisan depan, tetapi juga dari tengah dan dari ujung yang paling jauh, sehingga pabrikan tidak dapat mengekspor barang yang cacat.

Setelah semua kotak dipilih, inspektur mengambil alih kontrol kualitas konten internal masing-masing. Dalam pekerjaan ini, kondisi kemasan dalam diperiksa, metode yang digunakan untuk memastikan keamanan barang di dalam kotak diperhitungkan, jumlah paket dalam, kotak pamer, paket individu, serta individu. paket di setiap kotak, dll dibuat.

Kemudian inspektur membandingkan produk dengan sampel referensi kontrol kualitas produk pelanggan, dan membuat catatan yang sesuai. Ini diikuti dengan memotret dan menimbang setiap jenis kemasan dari yang ada di dalam kotak. Selain itu, prosedur ini harus dilakukan di sisi depan dan belakang, serta semua teks yang tersedia. Inspektur tidak melupakan kontrol kualitas atas kebenaran dan kesesuaian penulisan teks pada paket dan kotak itu sendiri, yang harus berisi nama produksi, serta alamatnya, yang tidak memungkinkan kesalahan atau ketidakakuratan. Alamat importir atau pelanggan juga harus ditunjukkan, tergantung pada kargo mana yang diperiksa, masuk atau keluar.

Perangkat khusus membaca kode batang setiap barang dan memasukkan informasi yang diterima ke dalam laporan. Laporan tersebut juga menunjukkan nama kargo, nama barang, kode batang dan Detil Deskripsi sesuai dengan pengukuran sebelumnya.

Jika selama kontrol kualitas produksi, inspektur menemukan kotak atau kemasan yang rusak, tetapi produk itu sendiri memenuhi semua persyaratan, maka produksi hanya perlu mengganti kotak atau kemasan dengan yang baru. Jika ternyata kargo juga rusak, maka pengawas memutuskan untuk menggantinya, tetapi jika tidak ada penggantian, maka kargo tersebut tidak boleh dimuat ke dalam peti kemas. Dalam hal ini, inspektur membuat entri dalam laporan, di mana ia menunjukkan mengapa item ini ditolak dan menunjukkan jumlah pasti item yang rusak yang tidak lulus kontrol kualitas.

Omong-omong, jika selama kontrol pengambilan sampel ditemukan cacat, maka inspektur wajib memeriksa semua barang jenis ini tanpa terkecuali. Karena seluruh batch produksi mungkin rusak. Dalam kebanyakan kasus, kontrol kualitas produksi dilakukan tidak hanya untuk satu produk cacat, tetapi juga untuk seluruh kargo.

Sebelum akhir kontrol kualitas kargo di gudang, inspektur menghitung persentase cacat yang terdeteksi. Jika ini tidak ditemukan, maka kargo dimuat dengan bebas ke dalam peti kemas. Jika tingkat cacat tidak lebih dari 10% dari jumlah total barang, maka tindakan lebih lanjut didiskusikan dengan pelanggan kargo ini. Dalam kebanyakan kasus, barang juga dilewati untuk dimuat. Namun jika tingkat reject diatas 10%, maka pemuatan barang berhenti. Situasi saat ini didiskusikan dengan pelanggan. Ada kasus-kasus ketika pelanggan membutuhkan kargo, dan dia menutup mata terhadap jumlah pernikahan seperti itu, memungkinkan barang dimuat. Tetapi paling sering, inspektur menulis surat khusus kepada pemasok produksi kargo, yang menyatakan protes kepada produsen karena kualitas rendah dan memberikan jumlah barang yang cacat, dan kutipan yang sesuai dari laporan kontrol kualitas disusun.

Pabrik memberikan waktu minimum untuk menghilangkan masalah ini, misalnya dengan mengganti produk yang rusak. Perlu diingat bahwa selama periode ini, produksi akan mengalami kerugian, karena Anda harus membayar waktu henti peti kemas, untuk menyewa peralatan khusus, dll. Setelah mengganti barang, kontrol kualitas dilakukan lagi dan, jika hasil yang memuaskan, barang dikirim untuk dimuat. Jika produksi tidak dapat mengganti barang dengan cacat di waktu tetap atau tidak tahan kontrol berulang, maka transaksi dapat dibatalkan, tetapi semua itu tergantung pada ketentuan kontrak antara pabrik dan pelanggan.

Perlu dicatat bahwa laporan kendali mutu yang diisi oleh inspektur juga harus mencerminkan semua insiden signifikan yang terjadi di lokasi produksi selama pengendalian.

Pada kontrol kualitas tahap kedua, ketika pemuatan kontainer dan barang yang sudah siap untuk dikirim dipantau, inspektur harus memverifikasi integritas kontainer, kebersihannya, kekeringan dan kesesuaiannya untuk dimuat. Selama pengisian peti kemas dengan kargo, petugas pemeriksa menghitung kotak yang dimuat masing-masing spesies terpisah barang dan memasukkan hasilnya ke dalam laporan. Bersama dengan laporan, apa yang disebut daftar pengepakan diisi, yang menunjukkan jumlah total barang dalam wadah dan jumlah produk individual. Daftar kemasan ini dikirim ke pelanggan.

Proses loading barang juga difoto. Pada tahap akhir kontrol kualitas produksi, inspektur memastikan bahwa wadah tidak berisi barang asing dan terlarang, serta kotak dan paket kosong. Setelah itu, pemeriksa berhak mengizinkan penyegelan peti kemas dan mencantumkan nomor segel serta waktu pemuatan dan penutupan peti kemas dalam laporan.

pada tahap ini kontrol kualitas produksi berakhir dengan fakta bahwa inspektur mengirimkan kepada pelanggan lembar laporan yang dikumpulkan selama pekerjaan dengan semua tambahan, foto dan koreksi, jika ada.

Patut dikatakan bahwa spesialis sangat disarankan untuk tidak mengabaikan kontrol kualitas pemuatan, seperti yang dilakukan banyak pelanggan, untuk menghemat uang mereka. Padahal, jika pelanggan tidak yakin dengan produsennya, tetapi pada saat yang sama produksinya telah melewati kontrol kualitas barang, maka ini bukan jaminan bahwa barang yang telah teruji kualitasnyalah yang akan dimuat ke dalam wadah. untuk pengiriman. Itulah sebabnya kehadiran inspektur akan membantu mengidentifikasi kemungkinan substitusi.

Kontrol kualitas yang mendesak dari barang-barang produksi:

Ada situasi ketika diperlukan untuk melakukan pengiriman barang yang mendesak dan hampir tidak ada waktu tersisa untuk kontrol kualitas produksi yang menyeluruh. Situasi seperti itu dapat muncul baik karena kesalahan produksi, yang tidak memenuhi tenggat waktu, atau karena pelanggan, yang, misalnya, tidak mengirim inspektur tepat waktu untuk melakukan kontrol kualitas.

Dengan demikian, kontrol kualitas produksi dilakukan dengan kecepatan yang dipercepat, secara harfiah beberapa jam sebelum barang dimuat dan dikirim. Sayangnya, kontrol kualitas ini memiliki beberapa kelemahan, misalnya, pelanggan tidak akan punya waktu untuk mempelajari laporan inspektur, serta daftar pengepakan, sehingga inspektur harus memutuskan sendiri pengiriman, yang tidak selalu sama dengan keputusan yang akan dibuat pelanggan. Juga, jika cacat yang terdeteksi dapat dengan mudah diperbaiki atau produk yang cacat dapat diganti, maka produksi tidak punya waktu untuk ini. Harus diperhitungkan bahwa kontrol kualitas produksi seperti itu akan dangkal dan tidak akan memberikan jaminan 100% kualitas barang, tetapi bagaimanapun, lebih baik untuk melakukan setidaknya kontrol mendesak daripada meninggalkan barang tanpa pemeriksaan sama sekali.

Idealnya, pengendalian kualitas produksi harus dilakukan setidaknya dua hari sebelum barang keluar dari gudang pabrik. Sebagai perbandingan, kontrol kualitas produksi yang menyeluruh secara tradisional dilakukan dalam waktu satu bulan, atau setidaknya dalam waktu dua minggu, dan dalam hal apa pun sebelum kargo dimuat ke dalam kontainer.

Agar kontrol kualitas yang mendesak lulus sesuai dengan keinginan pelanggan dan inspektur mengambil solusi yang benar, pelanggan harus memberikan terlebih dahulu kepada verifikator yang diundang olehnya sebuah dokumen yang menjelaskan kesalahan barang yang diizinkan dan jumlah maksimum produk cacat yang mungkin dalam batch.

Beberapa fitur penting dari kontrol kualitas dalam produksi barang:

Perlu dicatat bahwa kontrol kualitas produksi berbagai jenis barang mungkin memiliki hasil yang berbeda. Misalnya, jika seorang inspektur dalam proses pengendalian kualitas menemukan cacat kecil dalam desain atau bentuk bolpoin, maka pelanggan kemungkinan besar masih akan membeli batch dan tidak memperhatikannya.

Jika kontrol kualitas peralatan dilakukan, misalnya, pemanggang roti atau pengering rambut, maka serangkaian tindakan untuk kontrol produksi harus mencakup pengujian kerja wajib. alat ini. Inspektur harus memastikan bahwa perangkat melakukan fungsinya dan pada saat yang sama bekerja di semua mode yang ditunjukkan. Karena jika pemanggang roti akan menyajikan suhu yang sama untuk ketiganya mode yang berbeda, maka perangkat tersebut tidak boleh dan membutuhkan penggantian. Pada saat yang sama, jika setidaknya satu unit yang rusak dari tiga ditemukan dalam batch produk tertentu, maka keputusan dibuat bahwa batch produksi belum lulus kontrol kualitas.

Keputusan yang sama mungkin mengikuti untuk alasan yang tampaknya tidak penting seperti goresan yang terdeteksi di permukaan, tetapi goresan seperti itu, jika dibiarkan di badan mobil, tidak mungkin sesuai dengan harapan pelanggan.

Harus disebutkan bahwa pelanggan produksi mungkin memerlukan layanan tidak hanya inspektur, tetapi juga spesialis dengan fokus sempit, misalnya, spesialis teknis yang akan memeriksa semua pengaturan. produk jadi peralatan, atau akan mengontrol debugging perangkat yang digunakan untuk produksi di pabrik.

Selain itu, ketika membeli sejumlah besar barang, pelanggan mungkin memerlukan layanan beberapa inspektur untuk mengontrol kualitas produksi. Jangan lupa bahwa produksi batch dapat dilakukan secara bersamaan di berbagai pabrik yang berlokasi di kota yang berbeda, sehingga seorang inspektur tidak akan dapat secara efisien dan efektif mengatasi tugas yang diberikan kepadanya.

Jika Anda perlu mengatur kontrol kualitas produksi, jangan ragu untuk menghubungi kami, menelepon atau menulis.

Jika Anda menyukai artikel kami, maka jangan anggap itu kerja keras, buat tautannya di VKontakte atau Facebook. Terima kasih.