Pengolahan air kimia industri untuk rumah boiler. Pengalaman dalam desain dan pengoperasian kompleks boiler berdasarkan peralatan otomatis modern

Air melarutkan berbagai zat dengan baik dan masuk ke dalam senyawa dengan mereka, oleh karena itu tidak ada air murni secara kimiawi di alam. Kotoran dalam air ada dua jenis: mekanis (pasir, tanah liat, dll.) dan kimia (garam kalsium, magnesium, dll.). Tergantung pada kandungan pengotor kimia dalam air, air dibagi menjadi lunak dan keras.

Air lunak mengandung sedikit garam kalsium dan magnesium, air sadah mengandung lebih banyak garam. Untuk menilai kualitas air dalam teknologi, konsep kekerasannya telah diperkenalkan. Ada kesadahan air sementara, permanen dan umum.

Kesadahan sementara air (atau karbonat) disebabkan oleh adanya garam bikarbonat kalsium Ca (HCO3) g dan magnesium Mg (HCO3) g, yang pada suhu St. 70 °C terurai dan mengendap dari larutan dalam bentuk lumpur. Kesadahan air yang konstan (atau non-karbonat) disebabkan oleh adanya klorida, sulfat, silikat, dan garam kalsium dan magnesium lainnya di dalam air (CaSO 2, MgSO 3, CaCl 3, MgCI2, CaSC 3, dll.). Garam-garam ini, ketika air dipanaskan, tidak mengendap dari larutan, oleh karena itu air seperti itu disebut air kesadahan konstan.

Kesadahan total air merupakan penjumlahan kesadahan sementara dan kesadahan tetap. Sejak tahun 1952, satuan kesadahan telah setara dengan miligram per 1 liter air (mg-equiv/l). Kekerasan rendah (kondensat, distilat) diukur dalam seperseribu mcg-eq / l-mikrogram setara.

Sebelumnya, satuan kesadahan adalah derajat kesadahan, sesuai dengan kandungan 10 mg kalsium oksida (kapur) dalam 1 liter air. Satuan (mg-eq/l) adalah 2,8 kali lebih besar dari derajat kekerasan.
Sesuai dengan GOST 6055 86, satuan kekerasan adalah mol per meter kubik(mol/m3).

Nilai numerik kekerasan, dinyatakan dalam mol per meter kubik (mol/m3), akan sama dengan nilai numerik kekerasan, dinyatakan dalam miligram setara per kg atau liter (mg-eq/kg atau mg-eq/l). Satu mol per meter kubik sesuai dengan konsentrasi massa yang setara dengan ion kalsium (1/2 Ca 2 -G) 20,04 g / m 3 dan ion magnesium 1/2 Mg) 12,153 g / m 3.

Dalam sistem pasokan panas dari boiler pemanas dengan boiler besi atau baja, kebocoran air pasti terjadi, yang harus diisi ulang dengan air make-up yang sebelumnya telah diolah di pabrik pengolahan air kimia (CWT), yang terdiri dari clarifiers dan perangkat koagulasi dan filter pelunakan air. Clarifiers dirancang untuk menghilangkan materi tersuspensi dari air. Garam kalsium dan magnesium, yang menyebabkan pembentukan kerak, dilokalisasi dalam filter pelunakan air.

Biasanya, boiler pemanas disuplai dengan air dari pasokan air, yang tidak perlu dibersihkan. Air hanya dilunakkan dan dihilangkan gasnya. Air keran mengandung garam dan gas terlarut; ketika dipanaskan, garam mengendap di dinding bagian dalam boiler dalam bentuk kerak. Menempatkan di dinding boiler menurunkan koefisien perpindahan panas dan, oleh karena itu, menyebabkan konsumsi bahan bakar yang berlebihan. Di bagian tungku, kerak dapat menyebabkan panas berlebih pada dinding dan kegagalan boiler. Larut dalam gas air, oksigen dan karbon dioksida, menyebabkan korosi pada logam. Ketel besi cor tidak terlalu rentan terhadap korosi, sehingga oksigen dan karbon dioksida berbahaya terutama untuk ketel baja dan sistem air panas.

Untuk menghindari pembentukan kerak dalam boiler, air dengan kesadahan tertentu harus digunakan atau mengalami pelunakan dan penghilangan gas. Degassing air di rumah pemanas dan boiler dilakukan menggunakan deaerasi vakum.

Norma pakan dan air make-up. Perlu dicatat bahwa tidak ada standar yang seragam untuk kualitas umpan dan air make-up untuk boiler besi tuang uap dan air panas. Jadi, sebelumnya: diasumsikan bahwa untuk ketel uap besi tuang, kesadahan total air umpan tidak boleh lebih dari 300 mcg-eq / l. Kandungan oksigen terlarut dan kotoran lainnya dinormalisasi. Menurut aturan operasi teknis rumah boiler untuk perumahan dan layanan komunal, dikeluarkan oleh MZHKH RSFSR 1 1973. Komposisi air umpan untuk boiler besi cor uap tidak boleh lebih buruk dari yang berikut:

nilai pH tidak kurang dari 7
Kekerasan, mcg-eq/.t tidak lebih dari 20(7)
Kandungan, mcg/l, tidak lebih dari: oksigen, karbon dioksida, natrium sulfit.

Menurut standar yang ditetapkan sebelumnya untuk boiler air panas besi, air make-up dari jaringan pemanas di sistem tertutup pasokan panas harus memiliki kekerasan karbonat dan di atas 700 mcg-eq/l. Total kesadahan dan kandungan oksigen dalam air make-up tidak standar.

Pengolahan air rumah ketel yang digunakan untuk memanaskan rumah ketel dengan daya rendah adalah skema yang disederhanakan dari kation natrium satu tahap dengan penyimpanan reagen basah.

Dengan natrium kation, garam yang sukar larut dalam air berubah menjadi sangat larut, yang, bahkan pada kandungan tinggi dalam air, tidak mengendap. Pada saat yang sama, jumlah total garam tidak berkurang. Sebagai penukar kation, mineral glauconite, batubara tersulfonasi dan resin sintetis digunakan. Ketika penukar kation habis (dibuktikan dengan peningkatan kesadahan air lunak), filter dibuat ulang. Penukar kation beregenerasi dengan aliran balik larutan 10% garam dapur NaCl. Regenerasi terdiri dari melonggarkan kationit, melewatkan larutan natrium klorida melaluinya dan mencucinya. Selama regenerasi, ion natrium menggantikan ion kalsium dan magnesium yang diserap dari penukar kation, yang masuk ke dalam larutan. Penukar kation diperlakukan dengan cara ini diperkaya dengan kation natrium dan mendapatkan kembali kemampuan untuk melunakkan air sadah. Untuk menghilangkan produk regenerasi dan residu larutan natrium klorida, penukar kation dicuci.

Skema paling sederhana dari pabrik Na-catnonite ditunjukkan pada gambar. 54. Air yang dilunakkan memasuki filter catnonite dimana garam kekerasan bereaksi dengan penukar kation. Untuk mengembalikan kapasitas tukar, penukar kation diperlakukan secara berkala dengan larutan garam biasa yang masuk ke filter dari pelarut garam.

Metode penyimpanan basah reagen (garam biasa) adalah garam disimpan dalam tangki beton. Di bagian bawah yang sebagian kecil dalam keadaan terlarut (konsentrasi sekitar 25%). Solusi ini dipompa ke filter air garam, dan kemudian ke tangki khusus, di mana diencerkan dengan konsentrasi larutan regeneratif -10% dan dikonsumsi sesuai kebutuhan.

Pengolahan air rumah boiler menggunakan peralatan utama - kationit;

Gbr. 54, Skema instalasi Na-ka thiomnome paling sederhana, filter ditunjukkan pada gbr. 55. Rumah filter dirancang untuk tekanan operasi 392-585 kPa (4-6 atm). Di bagian bawahnya ada perangkat drainase untuk distribusi air yang lewat secara merata di atas bagian filter. perangkat drainase dipasang di bantalan beton dan terdiri dari kolektor dan sistem pipa. Air memasuki pipa melalui alat kelengkapan yang dilas ke bagian atas pipa. Tutup plastik heksagonal dengan beberapa lubang di setiap sisi disekrup ke fitting. Pada permukaan beton dengan penutup drainase terdapat lapisan kuarsa dengan ukuran butir 10 hingga 1 mm. Ukuran butir mengecil dari bawah ke atas. Bantalan kuarsa mencegah pemindahan bahan kationik melalui sistem drainase. Penukar kation diletakkan di atas alas, bantalan air terletak di atas. Manhole atas digunakan untuk memuat kuarsa dan penukar kation, dan manhole bawah untuk mengalirkan air selama pencucian kuarsa selama pemuatan awal.

Penukar kation yang paling umum saat ini adalah batubara tersulfonasi, yang diperoleh setelah mengolah batubara coklat atau keras dengan asam sulfat berasap. Saat filter bekerja, katup 1 dan 4 terbuka, sisanya tertutup. Untuk regenerasi, bahan filter pertama-tama dilonggarkan dengan membuka katup 3 dan 6. Biasanya, air garam dilonggarkan dari tangki cuci, di mana ia menumpuk setelah dicuci. Selanjutnya, larutan natrium klorida diumpankan ke dalam filter, katup 2 dan 5 dibuka. Setelah regenerasi, filter dicuci dengan air sumber untuk menghilangkan sisa Ca dan Mg klorida dan larutan natrium klorida berlebih. Pada saat yang sama, katup 1 dan 3 dibuka.

pembilasan air garam dikumpulkan dalam tangki pencuci untuk digunakan dalam proses pelonggaran pada periode regenerasi berikutnya dan untuk menghemat konsumsi garam. Dengan tidak adanya tangki pembilasan, air pembilasan dibuang ke saluran pembuangan, dalam hal ini katup 1 dan 5. Pipa berdiameter kecil digunakan untuk pengambilan sampel air. Dalam filter desain terbaru, air disuplai melalui bagian tengah bagian bawah atas, dan saluran keluar melalui bagian tengah bagian bawah dengan saluran pipa saluran keluar melalui bantalan beton.

Regenerasi filter catnonite biasanya dilakukan dua hingga tiga kali sehari. Semua operasi biasanya memakan waktu hingga 1,5 jam, jadi filter cadangan dipasang. Selain filter cadangan tahap pertama untuk ketel uap, filter penghalang tahap kedua yang dihubungkan secara seri juga dipasang. Filter penghalang memberikan pelunakan yang dalam dan kesadahan air yang konstan.

Selain filter kationit, pengolahan air rumah boiler termasuk pompa, filter air garam, tangki air cuci dan tangki penyimpanan garam basah, berbagai tangki pengukur, dll.

Sesuai dengan SNiP P-35-76, pabrik ketel untuk ketel uap besi tuang, serta untuk ketel uap baja, memungkinkan pengolahan air dalam ketel, diperbolehkan menggunakan pengolahan air magnetik dengan kesadahan air sumber -9000 g-eq / l dan kandungan besi -300 g / l.

Menurut AKH mereka. K. D. Pamfilova, perawatan magnetik direkomendasikan untuk boiler penampang besi dan baja dengan beban panas permukaan pemanas tidak lebih dari 24,4 ribu W / m; 21 ribu kkal / (m * h) dengan kesadahan karbonat air tidak lebih dari 9000 kkg-eq / l.

Skema pemasangan perangkat magnetik antiskala dengan magnet permanen PMU-1 ditunjukkan pada gambar. 56. Prinsip operasi PMU-1 (Gbr. 57) adalah sebagai berikut: Ketika air make-up melewati medan magnet dengan kekuatan dan polaritas tertentu, garam yang terlarut di dalamnya mengubah strukturnya dan tidak mengendap di permukaan. dinding boiler, tetapi mengendap dalam bentuk lumpur, yang dikeluarkan melalui pemisah lumpur.

Saat ini, perangkat baru untuk pengolahan air magnetik di ruang boiler pemanas telah dikembangkan: perangkat antiskala magnetik AMP-5 dan perangkat ferit barbarium magnetik AFLM-40. Angka-angka tersebut sesuai dengan produktivitas perangkat dalam m :, / h.

Untuk pengolahan air magnetik di boiler baja kinerja rata-rata instalasi dengan elektromagnet konstan dan arus bolak-balik. Perangkat dipasang pada saluran sumber air yang memasuki tangki umpan atau degasser.

Deaerasi vakum. Oksigen dan karbon dioksida terlarut dalam air menyebabkan korosi pada dinding boiler. Gas terlarut dan udara dikeluarkan dari air dengan degassing. Ada beberapa cara untuk menghilangkan (deaerasi) gas terlarut dari air: deaerasi termal, deaerasi vakum.

Dalam boiler pemanas air panas di mana tidak ada uap, dianjurkan untuk menghilangkan gas air menggunakan deaerasi vakum. Prinsip pengoperasian instalasi untuk deaerasi vakum adalah sebagai berikut: air dari tangki penyimpanan disuplai oleh pompa make-up ke ejektor. Ejector menciptakan vakum yang diperlukan di kepala deaerator. Setelah ejektor, air dibuang ke tangki terbuka (pemisah gas), di mana sebagian gas dipisahkan dari air. Untuk degassing intensif, air di deaerator dipanaskan hingga 50-60 °C.

Deaerasi menggunakan partikel baja dan filter massa magnum, serta elektro dengan cara kimia tidak menemukan aplikasi.

Pengolahan air rumah boiler termasuk pembersihan kimia boiler dari kerak. Metode ini adalah satu-satunya yang mungkin untuk menghilangkan kerak pada boiler sectional besi cor dan baja. Pembersihan dilakukan dengan larutan asam klorida. Kurang umum digunakan untuk tujuan ini adalah fosfor, kromium dan asam sulfat. Namun, meskipun pembersihan asam sangat efektif, penggunaannya yang sering harus dihindari karena kemungkinan korosi pada logam. Untuk pembersihan kimia boiler, digunakan larutan asam klorida encer lemah dengan konsentrasi hingga 10% dengan penambahan inhibitor korosi asam. yang tidak mencegah dekomposisi kerak, tetapi mengurangi korosi logam (urotropin teknis, retarder merek LB-5, PB-6, pertukangan dan lem kulit). Pekerjaan harus dilakukan oleh personel yang berkualifikasi dengan pakaian khusus (setelan terpal, sepatu, sarung tangan karet, dan kacamata) dengan mematuhi instruksi secara ketat pada suhu 15-25 ° C. Sebelum dibersihkan, boiler diputuskan dari sistem pemanas , fitting dilepas darinya, sumbat kayu dipasang di pipa. Persentase asam klorida dalam larutan diatur pada tingkat % asam per 1 mm lapisan skala dalam boiler. Jika ketebalan timbangan lebih dari 10 mm. pembersihan kimia boiler dilakukan dalam dua atau tiga langkah. Untuk menentukan ketebalan lapisan, dua potong timbangan dengan hati-hati dipotong melalui lubang puting atas dan bawah pada bagian ekstrem, mengambil potongan dengan ketebalan yang lebih besar untuk perhitungan. Untuk menyiapkan larutan asam, gunakan kayu atau tong logam dengan kapasitas 100-500 liter. Larutan asam diumpankan ke dalam ketel secara gravitasi dari dasar ketel, sehingga tong ditempatkan di atas kambing atau, dengan ruang ketel yang terkubur, di permukaan bumi.

Ketika larutan disuplai ke boiler, dekomposisi kerak segera dimulai dengan pelepasan besar karbon dioksida dan busa, yang dibuang melalui selang ke dalam tong pengendapan. Di ruang ketel yang sempit tanpa ventilasi, lampu minyak tanah atau lentera yang menyala harus diletakkan di lantai untuk mengontrol akumulasi karbon dioksida. Ketika lampu padam, pekerjaan harus dihentikan sampai ruangan berventilasi.

Proses pembersihan memakan waktu 1-1,5 jam dan diakhiri dengan berhentinya emisi karbon dioksida dan lena. Sebagai hasil dari reaksi, larutan asam dengan cepat berubah dari hijau transparan menjadi coklat keruh, karena mengandung lebih dari 90% kerak, sisa kerak berada dalam sedimen dalam bentuk lumpur. Setelah dibersihkan, boiler dicuci dengan air menggunakan pipa lengkung. Dimasukkan ke dalam lubang puting bagian dan secara bertahap dipindahkan ke dalam boiler untuk menyiram setiap bagian. Pembilasan berlanjut sampai air mulai mengalir dari boiler. air murni. Setelah pembilasan selesai, perlu untuk memeriksa bagaimana boiler menghilangkan kerak dengan meneranginya melalui puting dengan lampu portabel dengan tegangan tidak lebih tinggi dari 12 V.

Setelah mencuci boiler dengan air, itu menjadi alkali, yang sepenuhnya menetralkan residu asam dalam boiler dan berkontribusi pada pemulihan film pelindung pada permukaan logam, dihancurkan oleh aksi asam. Alkalinisasi dilakukan dengan larutan natrium hidroksida 1%. 2% larutan soda ash atau 2% larutan trisodium fosfat. Setelah mengisi boiler dengan larutan alkali, yang terakhir dipanaskan sampai titik didih, setelah itu pompa dihidupkan dan boiler dibasahi (sirkulasi larutan) selama 3 jam.Setelah pendinginan, larutan alkali dikeringkan dan boiler sekali lagi dicuci bersih dari lumpur. Kemudian habiskan tes hidrolik boiler untuk mendeteksi kemungkinan kebocoran yang sebelumnya disembunyikan oleh kerak dan terkadang salah dikaitkan dengan aksi asam pada logam. Setelah itu, suatu tindakan dibuat dalam bentuk yang ditentukan. Boiler dibersihkan dari kerak menggunakan unit seluler dipasang pada trailer gandar tunggal.

Pabrik boiler Energia-SPB memproduksi berbagai model pengolahan air:

Pengangkutan pengolahan air dan peralatan ketel tambahan lainnya dilakukan melalui jalan darat, gerbong kereta api gondola dan transportasi sungai. Pabrik boiler memasok produk ke seluruh wilayah Rusia dan Kazakhstan.

Metode wajib untuk mengintensifkan proses adalah penggunaan lumpur yang telah diendapkan sebelumnya (lumpur) sebagai media kontak. Air yang bergerak dari bawah ke atas membuat partikel lumpur tetap tersuspensi dan menyentuh permukaannya. Zat yang sedikit larut yang terbentuk selama pengolahan air terutama dilepaskan tidak dalam volume air, tetapi diendapkan pada permukaan partikel lumpur.

Untuk meningkatkan sifat teknologi lumpur, direkomendasikan untuk memasukkan flokulan ke dalam air olahan selain kapur dan koagulan. Poliakrilamida (PAA) atau flokulan impor dapat digunakan sebagai flokulan. Mekanisme kerja flokulan adalah molekul-molekul polimer ini mengadsorbsi berbagai mikropartikel yang terkandung dalam air dan terbentuk dalam proses pengapuran dan koagulasi. Penggunaan flokulan biasanya meningkatkan klarifikasi air, tetapi tidak meningkatkan efek menghilangkan kotoran lainnya. Dosis flokulan yang biasa dalam hal produk 100% adalah 0,2-1,0 mg/l. Flokulan biasanya dimasukkan dalam aliran air lebih lambat dari kapur dan koagulan, atau larutan koagulan dan flokulan dimasukkan bersama-sama.

Satu dari faktor kritis aliran pra-pengolahan air di clarifier adalah stabilitas dosis reagen.

Pasokan kapur secara bergantian, baik dengan kelebihan atau kekurangan, tidak dapat diterima: air kapur ternyata tidak stabil, karena proses pengurangan kekerasan berlanjut di dalamnya dan ada risiko pembentukan endapan karbonat pada bahan filter filter mekanis .

Pelanggaran dalam pengoperasian separator udara tidak dapat diterima, karena. gelembung udara yang tersisa di air menempel pada partikel lumpur, membuatnya lebih ringan, yang mengarah pada pembuangan lumpur dari clarifier.

Air yang diolah dalam clarifier, bahkan selama operasi normalnya, mengandung sejumlah pengotor mekanis, yang berbentuk partikel tersuspensi dalam berbagai tingkat dispersi. Pada saat pelanggaran mode operasi clarifier, jumlah kotoran meningkat tajam karena lumpur yang dihasilkan.

Untuk menghilangkan lumpur tersuspensi yang masuk ke air yang dikoagulasi dengan kapur, ia disaring melalui filter mekanis yang diisi dengan antrasit yang dihancurkan.

Zat tersuspensi yang terkandung dalam air yang dijernihkan, ketika bergerak melalui bahan filter, ditahan olehnya, dan airnya menjadi jernih. Ekstraksi pengotor mekanis dari air karena adhesinya ke butiran bahan filter terjadi di bawah aksi gaya adhesi. Sedimen yang terakumulasi di lapisan filter memiliki struktur yang rapuh dan dihancurkan di bawah pengaruh gaya hidrodinamika aliran, beberapa partikel yang sebelumnya melekat terlepas dari butiran dalam bentuk partikel kecil dan dipindahkan ke lapisan berikutnya. muatan. Seiring waktu, ketika sedimen menumpuk di lapisan filter, peran lapisan atasnya berkurang, dan setelah jenuh, mereka berhenti menjernihkan air. Ini meningkatkan kontaminasi lapisan berikutnya, dll. Ketika seluruh ketebalan beban tidak cukup untuk memberikan kelengkapan yang diperlukan dari klarifikasi air, konsentrasi zat tersuspensi dalam filtrat akan meningkat dengan cepat.

Saat bergerak melalui bahan filter, air mengatasi hambatan yang dihasilkan dari gesekannya terhadap permukaan butiran bahan filter, yang ditandai dengan apa yang disebut nilai kehilangan kepala.

Instalasi pengolahan air (WTP) dengan kapasitas 80 t/jam menyediakan persiapan air yang sangat lunak untuk mengisi kembali kehilangan uap dan kondensat di ruang ketel tekanan rendah dengan boiler drum GM-50/14.

Pengolahan air dilakukan sesuai dengan skema kationisasi natrium dua tahap dengan klarifikasi awal pada filter mekanis. Sumber utama pasokan air adalah Sungai Neva.

Air disuplai ke WLU dari bangunan utama, dipanaskan hingga suhu 30 0 .

Skema pasokan air rumah boiler memungkinkan air disuplai ke HVO dari sistem sirkus CHP (skema pasokan air api).

Air panas disuplai ke filter mekanis (MF), kemudian ke

Filter Na-kationit tahap 1 dan 2. Air yang dilunakkan setelah filter Na-kationit tahap ke-2 disuplai langsung ke kepala deaerator (DSA) ruang boiler, atau ke tangki air yang diolah secara kimia (CWW) dan dari sana oleh pompa air yang diolah secara kimia

(NHOV-1, 2) di DSA.

TUJUAN DAN DESKRIPSI SINGKAT
PERALATAN HVO KND

Peralatan KND CWT termasuk filter mekanik dan Na-kation,

fasilitas tangki dan peralatan pompa, sistem perpipaan dan saluran, serta sarana untuk memantau dan mengelola operasinya, menyediakan teknologi yang diperlukan dan kualitas pengolahan air sumber.

Filter mekanis (MF).

3 filter mekanis vertikal (MF-1, MF-2, MF-3) tipe tekanan dipasang pada CPV HPC, yang dirancang untuk memurnikan sumber air dari padatan tersuspensi (Æ - 3000 mm, area persilangan-7.1 m 2, tekanan kerja tidak lebih dari 6 kgf / cm 2, laju filtrasi selama operasi - 5 6 m / jam, 35 42 m 3 / jam).

Secara struktural, MF adalah silinder baja vertikal dengan dasar bulat yang dilas di bagian atas dan bawah. Bagian atas dan bawah dipasang di dalam filter. switchgear(VDRU, NDRU). VDRW adalah kaca dari mana 12 sinar memanjang secara radial ( pipa polietilen), memiliki rangkaian lubang sepanjang 15 mm. NDRU dipasang di bagian bawah bawah diisi dengan beton dengan screed semen dan merupakan kolektor pusat dengan diameter

219 mm, dari mana sinar menyimpang sepanjang seluruh panjangnya di kedua sisi. Setiap balok memiliki jumlah lubang 6 mm, yang ditutup oleh casing stainless steel dengan slot 0,4 ± 0,1 mm. Dua palka dibuat di rumah filter: yang atas untuk inspeksi, yang lebih rendah untuk perbaikan. Di bagian bawah rumahan ada fitting untuk kelebihan beban hidraulik dari bahan filter. Permukaan bagian dalam filter memiliki perlindungan anti korosi dalam bentuk: cat berdasarkan dempul epoksi (EP 0010). Pipa dipasang pada rumah filter dengan katup penutup:

pasokan air baku ke filter dengan katup (z.1);

penghapusan air yang diklarifikasi dari filter dari z.2;

· pasokan air untuk melonggarkan dari z.3;

drainase atas dari z.4;

saluran air yang lebih rendah dari z.5;

· pasokan udara terkompresi untuk melonggarkan dari z.6.

Filter dilengkapi dengan dua titik pengambilan sampel dengan pengukur tekanan yang terhubung dengannya di pipa sumber dan air yang diolah. Untuk mengontrol beban selama operasi filter, pengukur aliran dipasang pada pipa air yang diklarifikasi. Filter dilengkapi dengan ventilasi udara yang diperlukan untuk menghilangkan udara secara berkala dari volume filter selama operasinya, serta digunakan selama perawatan filter (melonggarkan, regenerasi, perbaikan, dll.).

Filter Na-kationit.

Dua filter Na-kationit tahap 1 dan satu filter Na-kationit tahap 2 dipasang pada CPV HPC. Skema perpipaan untuk filter Na-kationit tahap 1 dirancang agar setiap filter dapat beroperasi baik pada tahap 1 maupun tahap 2.

Selama Na-kationisasi air, reaksi berikut terjadi:

2NaR + Ca (HCO 3) 2 CaR 2 + 2NaHCO 3 ;

2NaR + Mg (HCO 3) 2 MgR 2 + 2NaHCO 3;

2NaR + CaCl2 CaR2 + 2NaCl;

2NaR + CaSO 4 CaR 2 + Na 2 SO 4;

2NaR + MgCl2 MgR2 + 2NaCl;

2NaR + MgSO4 MgR2 + Na2SO4 .

di mana NaR, CaR 2 dan MgR 2 adalah bentuk garam dari penukar kation.

Dapat dilihat dari reaksi di atas bahwa kation Ca2+ dan Mg2+ dikeluarkan dari air yang diolah, dan ion Na+ masuk ke dalam air yang diolah. Komposisi anionik air tidak berubah.

Secara struktural, semua filter pertukaran kation Na diatur mirip dengan MF. Pada badan filter Na-kationit tahap 1, pipa dengan katup penutup dipasang:

pasokan air yang diklarifikasi ke filter dari z.1;

pasokan air Na-kationik ke filter dengan z.1A;

· penghilangan air Na-kationik dari filter dari z.2;

· penghilangan air Na-kationik dari z.2A;

drainase atas dari z.4;

drainase yang lebih rendah dari z.5;

Di badan filter Na-kationit tahap ke-2, pipa dengan katup penutup dipasang:

pasokan air Na-kationik ke filter dari z.1;

· penghapusan air yang dimurnikan secara kimia dari filter dari z.2;

· pasokan air untuk melonggarkan dari z.3;

drainase atas dari z.4;

drainase yang lebih rendah dari z.5;

pasokan larutan garam ke filter dari z.7, 7A.

Filter kelebihan beban hidro (FGP).

FGP dipasang di CPV KND, yang digunakan untuk melaksanakan pekerjaan perbaikan pada filter dengan pembongkaran bahan filter dari mereka.

Secara struktural, filter dirancang mirip dengan filter Na-kationit tahap pertama. Pengikatan FGP memungkinkannya untuk digunakan sebagai filter penukar kation Na

1 langkah.

Ekonomi tangki.

Untuk perawatan filter dan boiler HVO KND di ruang boiler ada tangki:

Tangki air yang diolah secara kimia (BHOV).

Ini digunakan untuk memberi makan ruang boiler DSA-1, DSA-2, serta dalam kasus tekanan rendah di pipa sumber air.

Melonggarkan tangki untuk filter mekanis (BVMF).

Tangki dimaksudkan untuk melonggarkan pencucian filter mekanis.

Melonggarkan tangki untuk filter Na-kationit (BVKF).

Tangki ini dimaksudkan untuk mengumpulkan air cucian dari filter penukar Na-kation selama regenerasi dengan penggunaan selanjutnya untuk melonggarkan pencucian.

Semua tangki (BVMF, BKhOV, BVKF) memiliki volume 60 m 3 dan dilengkapi dengan pipa yang sesuai untuk memasok dan mengeluarkan air, drainase, luapan, dan pengukur ketinggian pelampung. Permukaan bagian dalam tangki memiliki perlindungan anti-korosi berdasarkan dempul epoksi (EP 0010).

Tangki penyimpanan garam basah (BMHS).

Dua BMHS terletak di HVO UWC dan dirancang untuk menerima dan menyimpan garam biasa yang dipasok ke CHPP. Mereka terbuat dari beton bertulang dengan waterproofing dan dikubur ke tingkat - 1,2 m Kapasitas kerja masing-masing tangki adalah 50 m 3. Tangki dilengkapi dengan pipa untuk memasok air, udara terkompresi untuk mencampur dan melarutkan garam, dan luapan.

3.4.6. Tangki larutan garam murni (BCRS).

Tangki terletak di HVO HVO, digunakan sebagai wadah untuk menyiapkan solusi

garam dengan konsentrasi yang dibutuhkan. Volume tangki tersebut adalah 50 m 3 . Tangki dilengkapi dengan luapan, pengukur level pelampung, pipa untuk memasok garam dari BMHS dan air yang dijernihkan. Pipa tangki memungkinkan Anda mengembalikan larutan garam ke salah satu BMHS. Untuk melakukan perawatan garam-alkali dari bahan filter HVO HVO, tangki memiliki pasokan alkali (dari NPSH-1, 2) dan uap untuk memanaskan larutan.

Tangki (BMHS, BCHRS) memiliki lapisan anti korosi berdasarkan dempul epoksi (EP 0010).

Peralatan pompa.

Pompa berikut dipasang untuk memperbaiki filter dan memasok air olahan ke boiler.

Pompa air yang dimurnikan secara kimia (NKhOV).

Dua pompa (berfungsi dan siaga) tipe 4K-12 (Q = 60 - 100 m 3 / jam, P = 3,5 kgf / cm 2) dirancang untuk memasok deaerator dari BHOV. Pompa dilengkapi dengan sistem untuk menyalakan pompa siaga (ATS) secara otomatis jika terjadi kegagalan fungsi pompa. Pengecekan ATS diberikan dalam Lampiran 3 dan dilakukan dalam kasus pekerjaan tetap NHOV.

Melonggarkan pompa untuk filter Na-kationit (NVKF).

Jenis pompa 4K-90 (Q \u003d 90 m 3 / jam, P \u003d 2 kgf / cm 2) dimaksudkan untuk melonggarkan

Filter Na-kationik.

Melonggarkan pompa untuk filter mekanis (NVMF).

Pompa tipe 8K-18 (Q = 260 m 3 / jam, P = 1,5 kgf / cm 2) digunakan untuk melonggarkan filter mekanis.

Pompa air listrik (NVS-3).

Pompa tipe 2K-20/30 (Q = 20 m 3 / jam, P = 3 kgf / cm 2) digunakan untuk membuat tekanan yang dibutuhkan dalam sistem kontrol katup dengan penggerak hidrolik.

Pompa Solusi Garam Murni (NCRS).

Pompa tipe X20-31LS (Q = 20 m 3 / jam, P = 3,1 kgf / cm 2) dipasang pada HVO HVO dan dirancang untuk mensuplai larutan garam dengan konsentrasi 6 - 8% dari BChRS langsung ke filter pertukaran kation dari HVO KND.

Pompa larutan garam (НРС-2).

Pompa tipe X20-31LS (Q = 20 m 3 / jam, P = 3,1 kgf / cm 2) dipasang pada HVO HVO pada tanda - 1,2; dirancang untuk memasok larutan garam dari sel (BMHS) ke BCHRS.

Ketel air panas tidak dapat bekerja untuk waktu yang lama di normal keran air. Tanpa pengolahan air kimia, komposisinya dapat dengan cepat menonaktifkan peralatan. PromService menawarkan reagen dan teknologi khusus untuk mencegah hal ini.

Pengolahan air kimia adalah proses wajib untuk peralatan pemanas air skala industri. Ini disediakan persyaratan teknis terhadap kondisi operasi.

Pengolahan air kimia di ruang boiler dimaksudkan:

untuk pemurnian air dari garam dan besi;
mengikat kelebihan oksigen, yang meningkatkan korosi;
HVO untuk ruang boiler berfungsi untuk memperbaiki alkalinitas lingkungan;
menciptakan lapisan pelindung yang mencegah kerusakan peralatan logam.

Pengolahan air secara kimia dapat memiliki 1 atau 2 tahap. Satu tahap pelunakan air sudah cukup untuk rumah dan pondok pribadi. Kedua tahap pemurnian air ini diperlukan untuk meminimalkan kandungan garam sebanyak mungkin. Proses ini dapat berlangsung terus menerus atau terputus-putus.

Pengolahan air kimia di ruang ketel menghemat uang

Tidak perlu mengalokasikan uang untuk perbaikan luar biasa.
Jumlah inspeksi layanan terjadwal peralatan berkurang;
HVO untuk ruang ketel, menghilangkan kerak dan mengurangi korosi, meningkatkan efisiensi peralatan pemanas. Artinya jumlah resource yang masuk bisa dikurangi.
Pengolahan air kimia juga secara signifikan memperpanjang umur peralatan secara keseluruhan.

Pengolahan air kimia di ruang ketel dengan PromService

Perusahaan kami hanya menjual unit yang paling efisien. Bahan kimia HVO dan ruang ketel akan memungkinkan peralatan digunakan lebih lama, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan sistem pemanas.

Telepon sekarang. Kami menyediakan pengolahan air yang efisien dan hemat biaya.

Pengolahan air kimia tindakan berkala untuk boiler air panas berdaya rendah

Produktivitas - 0,8-1,0 m3 / jam

Rp 20-63M	DC SP 61506
485$	445$

Paket pengiriman AQUAFLOW SR 20-63M:

Operasi berkelanjutan CWB untuk boiler air panas dengan daya sedang

Produktivitas - 0,8 m3 / jam

Rp 20-63M	DC SP 61506
910$	445$

Tanpa VAT. Pembayaran dalam rubel dengan kurs Bank Sentral Federasi Rusia tanpa minat tambahan. Dari gudang di Moskow. Harga eceran, untuk pelanggan tetap - diskon signifikan.

2. katup kontrol multi-arah dengan penyesuaian otomatis untuk aliran air;
3. perakitan tangki air garam.

Paket pengiriman AQUAFLOW DC SP 61506:

1. pompa dosis dengan layar LCD dan sensor level;
2. meteran air dengan output pulsa;
3. wadah tertutup dari solusi kerja dengan kelulusan.

Pengolahan air untuk ketel uap 0,8-1,0 m3/jam (tahap Na-kation 2)

Produktivitas - 0,8 m3 / jam

910$	450$	410$
SR 020/2-73	SR 20-63T	DC SP 606

Tanpa VAT. Pembayaran dalam rubel dengan kurs Bank Sentral Federasi Rusia tanpa bunga tambahan. Dari gudang di Moskow. Harga eceran, untuk pelanggan tetap - diskon signifikan.

Paket pengiriman AQUAFLOW SR 20/2-73:

1. dua filter lengkap dengan perangkat distribusi kationit dan drainase;
2. katup kontrol multi-arah dengan penyesuaian otomatis untuk aliran air;
3. perakitan tangki air garam.
1. filter lengkap dengan perangkat distribusi kationit dan drainase;

3. perakitan tangki air garam.
1. pompa dosis dengan layar LCD dan sensor level;

Paket pengiriman AQUAFLOW SR 20-63T:

Paket pengiriman AQUAFLOW DC SP 606:

Pengolahan air untuk ketel uap 1,0 m3/jam (desalinasi dengan reverse osmosis)

Produktivitas - 0,8 m3 / jam

Tanpa VAT. Pembayaran dalam rubel dengan kurs Bank Sentral Federasi Rusia tanpa bunga tambahan. Dari gudang di Moskow. Harga eceran, untuk pelanggan tetap - diskon signifikan.

Paket pengiriman AQUAFLOW DC SP 606:

1. pompa dosis dengan layar LCD dan sensor level;
2. wadah tertutup dari solusi kerja dengan kelulusan.

Set pengiriman AQUAFLOW RO 40-1,0-L-PP:

Struktur rangka, di mana blok teknologi berikut berada:

1. unit pembersih halus;
2. pompa tekanan tinggi;
3. blok membran;
4. unit pencucian kimia.

Kit instrumentasi (pengukur tekanan, pengukur aliran, konduktometer dan sensor tekanan, kabinet kontrol dengan pengontrol).

Paket pengiriman AQUAFLOW SR 20-63 T:

1. filter lengkap dengan perangkat distribusi kationit dan drainase;
2. katup kontrol multi-arah dengan penyesuaian timer otomatis;
3. perakitan tangki air garam.

Prasyarat untuk pengoperasian yang efisien dan tahan lama dari setiap peralatan yang bersentuhan dengan lingkungan akuatik adalah: kualitas tinggi. Metode pengolahan air kasar tidak dapat sepenuhnya menghilangkan kotoran berbahaya. Dalam situasi seperti itu perlu untuk mengatur pengolahan air kimia atau apapun namanya pengolahan air kimia- penggunaan teknologi pengolahan air khusus yang memperbaiki komposisi kimianya.

Jadi, dengan bantuan metode kimia pemurnian air, dimungkinkan untuk menghilangkan zat yang dapat menyebabkan korosi, dan, akibatnya, menyebabkan kerusakan elemen peralatan dan jaringan distribusi pasokan air dingin dan panas. Dalam sistem pasokan panas, pengolahan air kimia memungkinkan Anda untuk melindungi semua elemen jalur kondensor uap, serta membersihkan peralatan pertukaran panas. Reagen kimia juga dapat digunakan untuk menghambat proses pengendapan berbagai garam baik pada peralatan maupun pada instalasi penukar ion.

Beberapa contoh sistem pengolahan air kimia yang telah kami pasang

Rumah boiler TOVP St. Petersburg

LLC "Pabrik ATI"

JSC "Cytomed"

HVO untuk Teater Mariinsky

Peralatan untuk pemanas, AC, daur ulang pasokan air dan rumah boiler cukup mahal, tetapi agar tahan lama, pengolahan air kimia dan pengolahan air kimia profesional (meningkatkan kualitas air untuk memenuhi persyaratan tertentu), disingkat HVP atau HVO, diperlukan. Setelah langkah-langkah tersebut, rumah boiler akan bertahan 10-20 tahun lebih lama, dan konsumsi energi akan menjadi 20-40% lebih ekonomis.

Sebagai hasil dari penggunaan pengolahan air kimia, produktivitas meningkat, masa pakai perangkat diperpanjang, dan situasi darurat pada sistem pasokan air dicegah.

Lingkup TOVP

Pengolahan air kimia adalah salah satu metode pengolahan air yang paling populer di industri dan kehidupan sehari-hari. Jadi, paling sering kebutuhan untuk menggunakan sistem pengolahan air kimia muncul dalam kasus-kasus berikut:

Saat mengoperasikan ketel uap dan air panas.
dalam sistem pendingin udara.
dalam jaringan pemanas.
Dalam sistem daur ulang air.
Dalam industri di mana lingkungan air yang sangat murni diperlukan.

Solusi khas TOVP untuk air panas dan ketel uap

Tahapan pengolahan air kimia dan reagen

Inti dari TOVP adalah pemurnian lingkungan perairan dari berbagai zat dengan metode kimia menggunakan reagen khusus yang baik melakukan fungsi utama dalam pengolahan air kimia dan pengolahan air (misalnya, penukar kation, koagulan, flokulan), atau digunakan sebagai komponen tambahan yang meningkatkan efisiensi metode utama (anti-scalants untuk sistem reverse osmosis).

Setiap sistem pengolahan air kimia memerlukan pemurnian air awal dari kotoran mekanis kasar, yang memungkinkan pengolahan air kimia lebih lanjut dilakukan dengan lebih efisien. Terlepas dari maksud dan tujuan pengolahan air, itu harus mencakup:

Mengurangi tingkat kekerasan - untuk jenis CVP ini, filter pelunakan air khusus digunakan, yang prinsipnya didasarkan pada resin penukar ion kationik;
Demineralisasi adalah penurunan konsentrasi berbagai garam. Yang paling efektif adalah tanaman reverse osmosis yang menyediakan pemurnian air ultrafine. Namun, dengan konsumsi air dalam jumlah besar, teknologi yang lebih murah terutama digunakan - CWT menggunakan reagen khusus atau resin penukar ion;
Perawatan air kimia anti korosi korektif - memungkinkan Anda mencegah korosi oksigen dan karbon dioksida secara tertutup sistem pemanas dan sirkuit pendingin;
CWT untuk membersihkan permukaan "bekerja" dari berbagai endapan (senyawa besi, garam kekerasan, dll.) dan meningkatkan laju penghilangannya;
Penghambatan pertumbuhan mikroorganisme dalam sistem tertutup, termasuk suplai air yang bersirkulasi. Untuk tujuan ini, mereka digunakan metode kimia pengolahan air dengan biosida - dengan cara khusus dengan sifat desinfektan yang dapat menghambat pertumbuhan bakteri, melarutkan film biologis pada Permukaan dalam pipa dan peralatan, menghambat korosi;
Regenerasi penukar kation, yang digunakan untuk menghilangkan dan melunakkan besi. Produk CVP menghilangkan ion garam besi dan kekerasan dari permukaan resin penukar ion, menghemat konsumsi larutan regenerasi garam, meningkatkan kapasitas penyaringan dan durasi siklus filter.

Untuk dosis reagen yang tepat untuk pengolahan air kimia, pompa dan sistem dosis khusus digunakan, dan tangki reagen digunakan untuk menyimpan larutan CVP yang telah disiapkan.

Metode pengolahan air mana yang harus dipilih?

Pilihan sistem HVO adalah proses yang agak melelahkan yang membutuhkan pengetahuan dan keterampilan khusus. Selain itu, untuk pilihan yang benar diperlukan dalam kasus tertentu, perangkat dan teknologi untuk pengolahan kimia air, informasi tentang kualitas awalnya diperlukan. Jadi, ketika memilih metode dan reagen untuk pengolahan air kimia, perlu untuk mempertimbangkan pH lingkungan akuatik (dengan peningkatan alkalinitas, reagen khusus digunakan dalam proses pelunakan), jenis garam kekerasan dan bahan dari mana. dimana peralatan yang bersentuhan dengan permukaan air dibuat (tembaga, kuningan, stainless atau baja karbon) .

Perusahaan Ruswater melakukan desain pengolahan air kimia dan sistem pengolahan air kimia menggunakan teknologi modern dan reagen Eropa berkualitas. Dengan menghubungi spesialis kami, Anda dapat melalui semua tahapan dalam satu organisasi: dimulai dengan studi indikator komposisi kimia air dan, diakhiri dengan pilihan metode yang diperlukan HVO, pemilihan perangkat dan reagen.