Mesin penggilingan horizontal. Mesin penggilingan horizontal untuk logam
Perusahaan manufaktur dan teknik Swiss ENCE GmbH (ЭНЦЕ ) didirikan pada tahun 1999, memiliki 16 kantor perwakilan dan kantor di negara-negara CIS, menawarkan peralatan dan komponen dari lokasi produksi di Turki dan Republik Korea, siap untuk mengembangkan dan memasok sesuai untuk individu Anda kerangka acuan Mesin penggiling.
Proses penggilingan
Penggilingan adalah operasi teknologi yang terkait dengan perawatan permukaan menggunakan pemotong.
Selama proses penggilingan, pemotong berputar terutama, dan umpan berjalan dalam arah bujursangkar dan tegak lurus terhadap pemotong, mis. ke porosnya. Di atas meja mesin penggilingan, benda kerja diperbaiki dengan catok.
Fungsi pemotong frais berbeda dari alat multi-blade yang ditemukan pada mesin bor.
Karena umpan tegak lurus relatif terhadap sumbu rotasi pemotong, masing-masing giginya menyentuh benda kerja, tetapi hanya membuat sebagian kecil dari putarannya. Beberapa gigi pemotong bekerja secara bersamaan, meskipun hanya satu gigi yang dapat bekerja. Pemotong memiliki banyak gigi, yang masing-masing beroperasi untuk waktu yang singkat. Selama bagian utama rotasi, pemotong didinginkan, yang, pada gilirannya, menjamin umur panjang pemotong itu sendiri dan efisiensi proses penggilingan.
Struktur geometris setiap gigi pemotong pemotong mirip dengan jenis pemotong. Proses penggilingan, bagaimanapun, memiliki fitur spesifiknya sendiri: sifat kontak gigi pemotong dengan permukaan bagian terputus-putus, yang secara menguntungkan mempengaruhi proses dalam hal mengurangi efek panas yang dilepaskan selama penggilingan pada canggih alat dan menyebabkan proses yang tidak begitu tenang dan mulus, seperti dalam belokan.
Menurut bentuk giginya, pemotong dibagi menjadi:
- pemotong yang dilengkapi dengan gigi runcing;
- pemotong penggilingan dengan gigi tajam.
Untuk pemotong frais tipe pertama, profil pemotongan gigi terdiri dari garis lurus, gigi diasah di sepanjang tepi belakang, dan gigi belakang pemotong diasah, sebaliknya, di sepanjang tepi depan. Saat regrinding, profil gigi dari backed cutter dipertahankan, yang merupakan keuntungan besar dibandingkan dengan cutter runcing, yang digunakan untuk milling pada kecepatan tinggi dan karena itu terbuat dari karbida.
Cylindrical milling cutter juga digunakan untuk perawatan permukaan dengan cara milling, ketika meja mesin bergerak ke arah cutter (upstream milling) atau bergerak searah dengan cutter (climb milling). Keripik dalam bentuk koma dihilangkan dengan metode ini oleh setiap gigi pemotong. Dengan penggilingan ke atas, ketebalan chip meningkat secara bertahap, sedangkan dengan penggilingan ke bawah, sebaliknya, berkurang selama pemotongan. Penggilingan ke atas berkontribusi pada peningkatan beban yang mulus pada gigi, yang merupakan keuntungan, dan kerugian dari metode ini adalah upaya pemotong untuk merobek bagian dari permukaan meja. Climb milling melakukan segalanya sebaliknya, jadi pilihan metode ditentukan oleh kondisi kerja tertentu.
Penggilingan pemotongan data
kecepatan memotong adalah kecepatan periferal rotasi pemotong.
V = D n/1000, m/mnt,
di mana D - pemotong , mm,
Babak- pergerakan benda kerja sepanjang sumbu pemotong per satuan waktu.
S m = S z z n, mm/mnt,
di mana z adalah jumlah gigi pemotong,
n - jumlah putaran yang dibuat oleh pemotong / mnt
Kedalaman potong- lapisan logam yang menghilangkan pemotong dalam satu lintasan;
Lebar penggilingan- panjang permukaan yang bersentuhan dengan pemotong dalam arah tegak lurus dengan arah umpan.
Ketebalan chip- nilai yang dihilangkan oleh setiap gigi pemotong.
Kekuatan potong dan kekuatan penggilingan
Dalam proses pemotongan, gaya tertentu bekerja pada setiap gigi pemotong, arah dan besarnya berbeda, tergantung pada sifat penggilingan dan arah pengumpanan. Saat menggiling ujung dengan pemotong, dengan umpan balik, gaya potong P yang bekerja pada gigi pemotong dapat dibagi menjadi dua besaran komponen: tangensial P z dan radial P y . Menurut gaya radial P y, mandrel tempat pemotong duduk dihitung untuk ditekuk. Nilai total P z didefinisikan sebagai jumlah gaya yang bekerja pada gigi:
P z jumlah \u003d P z 1 + P z 2 + P z 3 kg
torsi penggilingan:
M \u003d P z D / 2 kg mm,
di mana D - pemotong ,
Kekuatan penggilingan:
N = M n / 974000 kW,
dimana M adalah torsi,
n adalah jumlah putaran yang dilakukan oleh pemotong dalam 1 menit.
Jenis utama pemotong
Pemotong penggilingan adalah alat mesin penggilingan yang dirancang untuk memotong dan memiliki beberapa gigi. Gigi tidak lebih dari pemotong chip.
Pemotongan dalam operasi penggilingan berbeda, bagaimanapun, dari proses pemotongan di penggiling atau pengeboran. Pada pemotong, seperti yang kami sebutkan di atas, gigi selama pemotongan tidak semuanya terlibat dalam pekerjaan, tetapi secara bergantian. Kehidupan pelayanan pemotong dengan demikian meningkat dan efisiensi proses penggilingan meningkat.
Gambar di bawah menunjukkan berbagai pemotong yang berbeda dalam fitur yang berbeda dan fitur:
- untuk aplikasi mereka,
- sesuai dengan bentuk gigi
- ke arah gigi
- sesuai dengan eksekusinya
- berdasarkan jenis pengikatannya pada mesin penggilingan, dll.
Menurut desain, pemotong dapat berupa:
- utuh,
- disolder,
- penyusunan huruf,
- kepala penggilingan berdasarkan gigi yang dapat diganti.
1. Pemotong padat, ini adalah posisi 1, 2, 4 dan 7 pada gambar. Mereka adalah satu bagian dari bahan berkualitas tinggi yang ditujukan untuk pembuatan pemotong frais dan peralatan pemotongan lainnya.
2. Baja struktural murah yang umum digunakan untuk pemotong brazing. Sepotong atau pelat logam berkualitas tinggi disolder ke bagian atas gigi atau pemotong.
3. Pemotong pengaturan tipe, ini adalah posisi 3 pada gambar kami. Ini adalah tubuh bulat yang terbuat dari baja struktural paduan, di mana gigi dimasukkan dan diperbaiki dengan baji atau pin kerucut. Untuk mengasah, pemotong pengaturan tipe tidak dibongkar, tetapi diproses dalam keadaan dirakit.
4. Kepala penggilingan, pada gambar kami ini adalah posisi 15. Kepala dilengkapi dengan gigi yang cepat berubah, pemotong konvensional. Untuk mengasah, kepala penggilingan tidak dapat dibongkar, tetapi diproses dalam keadaan dirakit, atau Anda dapat mengasah gigi satu per satu, dan kemudian menempelkannya ke badan.
Menurut jenis pengikatnya, pemotong dibedakan:
- dipasang
- ekor
- akhir
Pabrik cangkang, posisi 1, 3, 4 dan 7 pada gambar kami, adalah pemotong dengan lubang dan alur pasak, mereka dipasang langsung pada punjung spindel.
Pemotong ekor, posisi 6 dan 9, merupakan kelanjutan dari ekor (kerucut atau silinder) dan, bersama dengan ekor, merupakan bagian integral.
Penggiling muka, posisi 15, dipasang di ujung poros dengan baut.
Menurut ruang lingkup pemotong, mereka dibagi menjadi beberapa jenis utama berikut:
- untuk pemrosesan pesawat,
- berlubang (pos.5),
- beralur (posisi 4, 9 dan 6),
- pojok (posisi 7 dan 8),
- berbentuk (posisi 10),
- untuk memotong gigi (posisi 11, 12 dan 16),
- untuk threading (posisi 14 dan 13) dan
- spesial.
Operasi dasar dilakukan dengan penggilingan menggunakan berbagai pemotong
Gambar di bawah menunjukkan sejumlah operasi yang dilakukan dengan menggunakan berbagai jenis pemotong dalam proses penggilingan.
Silinder dan gilingan muka, posisi 1 dan 2 pada Gambar 3, digunakan untuk bidang pemrosesan. Tujuan dari pemotong cakram, ujung, alur dan sudut, posisi 3 pada gambar, adalah untuk membuat alur dan alur pada benda kerja. Posisi 4 menampilkan pemotong berbentuk yang digunakan untuk memproses permukaan berbentuk. Pemotong cakram dan jari berupa modul, posisi 5 dan 6, memotong gigi pada roda gigi.
Mesin penggiling
Jenis utama mesin penggilingan:
1) peralatan mesin tujuan umum: penggilingan horizontal, penggilingan universal dan penggilingan vertikal.
2) mesin untuk tujuan tertentu dan khusus.
Mesin penggilingan horizontal dilengkapi dengan tempat tidur di mana konsol dengan pemandu bergerak ke arah vertikal, di mana, pada gilirannya, slide silang berjalan sejajar dengan sumbu spindel. Meja dengan gearbox dan kotak umpan bergerak ke arah tegak lurus terhadap sumbu spindel.
Pemotong penggilingan melekat pada mandrel. Pabrik akhir dimasukkan ke dalam poros dan dipusatkan dengan soket berbentuk kerucut.
Meja mesin penggilingan universal, tidak seperti mesin penggilingan horizontal, dapat diputar pada bidang horizontal sebesar 45 derajat. Jadi arah umpan meja dapat berubah sehubungan dengan sumbu spindel dari 45 hingga 90 derajat, yang diperlukan saat menggiling spiral.
Mesin penggilingan vertikal memiliki spindel vertikal, jika tidak mereka sama dengan mesin penggilingan horizontal.
Tabel mesin penggilingan longitudinal hanya dapat bergerak dalam bidang horizontal yang terletak tegak lurus terhadap sumbu spindel vertikal atau horizontal, yang keberadaannya memungkinkan pemrosesan bagian dari beberapa sisi secara bersamaan. Bagian diproses oleh pemotong yang bersentuhan dengan spindel. Meja tidak memanjang atau bergerak dalam arah melintang, dan perkakas dipasang dengan memperpanjang spindel di sepanjang sumbunya dan menggerakkan headstock di sepanjang pemandu.
Mesin penggilingan korsel yang digunakan untuk pemrosesan terus menerus dari permukaan datar memiliki meja bundar dengan diameter besar, bagian-bagiannya dilepas ketika meja terus berputar.
Tujuan mesin penggilingan drum sama dengan mesin penggilingan putar. Bedanya, pada mesin drum milling, bidang paralel diproses secara bersamaan dari dua sisi. Di dalam bingkai mesin-mesin ini, sebuah drum berputar, di mana bagian-bagian yang akan diproses ditempatkan dan yang sudah jadi dikeluarkan. Pemotong berada di headstock, masing-masing pasangan pemotong melakukan penggilingan kasar pertama secara berurutan, lalu penggilingan halus. Mesin ini memiliki kekakuan yang baik dan produktivitas yang tinggi.
Mesin penggilingan khusus memproses sebagian besar dalam produksi massal.
Deskripsi dan prinsip pengoperasian mesin penggilingan
Salah satu jenis perkakas universal adalah mesin frais. Ini adalah alat mesin dengan alat pemotong yang disebut pemotong frais dengan banyak bilah. Gerakan utama pemotong adalah rotasinya. Pemotong dipasang pada poros vertikal. Namun poros juga dapat dipasang dengan cara yang berbeda sehingga terlihat pada benda kerja secara miring. Meja mesin dapat dipindahkan secara manual atau dengan penggerak, namun mekanis. Pada saat yang sama, kontrol dilakukan dengan cukup akurat pada timbangan yang memiliki sistem zoom optik.
Poros mesin penggilingan, atau, seperti yang biasa disebut, poros tempat pemotong dipasang, adalah horizontal. Bagian yang akan diproses diperbaiki di atas meja. Tabel, pada gilirannya, adalah yang paling sederhana, dengan gerakan sepanjang 3 sumbu. Ada juga meja universal. Ini memiliki kemampuan untuk berbalik pada suatu sudut.
Teknik mesin modern memungkinkan untuk memproses bagian-bagian dengan permukaan profil yang kompleks: ini dapat berupa permukaan cetakan, cetakan, di mana pembentukan penting, dll.
Untuk mendapatkan bagian dengan permukaan seperti itu, jenis pemrosesan seperti casting, stamping, cutting digunakan. Tetapi hanya pemotongan yang memungkinkan untuk mendapatkan parameter permukaan yang mendekati nilai yang ditentukan (setpoint), dan mengurangi waktu untuk pemrosesan selanjutnya. Seringkali penggilingan adalah satu-satunya metode yang mungkin untuk melakukan jenis pemrosesan ini, karena begitu banyak pabrik dan pabrik pembuat mesin telah beralih ke produksi massal dan skala kecil. Dan dalam produksi semacam ini, dianggap hemat biaya untuk memproses bagian dengan penggilingan.
Proses perawatan teknologi permukaan dengan profil kompleks didasarkan pada operasi berikut:
1) pemanenan, 2) penggilingan, 3) finishing.
Proses finishing dilakukan secara manual. Kompleksitas operasi ini dan biaya tenaga kerja untuk itu ditentukan oleh parameter permukaan akhir yang terjadi setelah penggilingan. Jika kelas kekasaran tinggi dipastikan pada tahap penggilingan, maka dimungkinkan untuk mengurangi waktu yang dihabiskan untuk penyelesaian. Untuk finishing adalah tahap yang paling memakan waktu dalam proses pemrosesan teknologi.
Klasifikasi dan tujuan mesin penggilingan
Permukaan dapat diproses pada mesin penggilingan berbagai bentuk. Ini adalah bidang eksternal dan internal. Anda dapat memproses:
- alur;
- pesawat;
- alur;
- permukaan berbentuk linier.
Untuk memproses yang terakhir, jenis mesin penggilingan khusus digunakan, karena ini bekerja dengan bidang spasial yang kompleks. Di belakang mesin bubut Mesin penggiling berada di salah satu posisi terdepan dalam prevalensi mereka, karena mereka sangat produktif dan cukup serbaguna.
Jenis mesin penggilingan:
- menghibur- Mesin penggiling;
- penggilingan tanpa konsol;
- penggilingan memanjang;
- penggilingan salinan.
Mereka bisa vertikal, horizontal, universal dan sangat serbaguna. Mesin ini sangat populer. Dilengkapi dengan konsol membedakannya dari jenis mesin lainnya. Konsol, yang dipasang dengan kaku pada bodi mesin itu sendiri, bergerak di sepanjang pemandu pada bingkai, dan slide yang terletak di atas menggerakkan konsol ke arah melintang. Berbeda dengan spindel yang praktis tidak bergerak, meja bergerak pada jenis mesin ini. Benda kerja dipasang di atasnya, bersama-sama bergerak di ruang angkasa, membuat gerakan tegak lurus dan gerakan pada sudut relatif terhadap sumbu spindel.
Pengolahan pada mesin penggilingan. Jenis penggilingan
Pemrosesan penggilingan dikaitkan dengan kinerja operasi pada bagian-bagian dari berbagai bidang dan permukaan pada mesin penggilingan. Ini adalah operasi yang berhubungan langsung dengan:
- pemrosesan pesawat;
- permukaan berbentuk;
- memotong alur;
- pemotongan benang;
- memotong gigi pada roda gigi;
- dengan hanya memotong sepotong logam.
Mesin penggilingan universal
Pada mesin penggilingan universal, permukaan datar dan berbentuk (eksternal dan internal), alur, tepian, badan rotasi, lubang, koneksi berulir, gigi gigi. Jenis mesin ini banyak digunakan di departemen perbaikan, tukang kunci, pertukangan dan bengkel, dilengkapi dengan perangkat pengukuran digital dalam tiga sumbu: umpan konsol vertikal dalam mode cepat, umpan meja di kedua arah dalam mode cepat. Ada sistem pencahayaan dan pendingin yang berfungsi di dalam mesin.
Operasi yang dilakukan: prosedur untuk pengeboran, penggilingan, threading, dll.
Pusat Mesin Penggilingan Horizontal CNC
Pusat permesinan penggilingan CNC horizontal termasuk dalam seri berat dari jenis desain ini dan dirancang untuk jenis pemesinan berikut: pengerjaan kasar, semi-finishing, dan finishing akhir. Bekerja dalam kondisi fungsional yang sulit dari pemrosesan bagian tubuh berukuran besar dengan desain yang kompleks terbuat dari besi tuang, baja struktural, baja tahan karat, baja tahan panas dan paduannya, pusat ini menjamin kekakuan dan ketahanan yang tinggi terhadap getaran. Panduan hidrodinamik alat berat menjamin keamanan parameter presisi, serta kemampuan untuk memotong bahan yang sulit dipotong.
Dimensi meja pemesinan: 630x630 mm;
Pergerakan dalam sumbu X/Y/Z: 900/800/710 mm;
Kecepatan spindel: 4500 rpm. (910 Nm - 1080 Nm);
Jumlah alat: 60;
sistem CNC;
Peralatan dasar untuk pusat permesinan penggilingan horizontal CNC
- Sistem CNC dengan layar grafis berwarna;
- meja putar;
- toko alat;
- Sistem pendingin poros;
- Sistem pasokan pendingin;
- Casing yang menutupi seluruh area kerja mesin;
- Kontrol Jarak Jauh;
- kit alat pemeliharaan;
- Belt conveyor dengan troli (untuk menghilangkan chip);
- Lampu untuk penerangan area kerja;
- Shutdown otomatis nutrisi;
- Bah;
- Sistem pendingin kabinet listrik;
- Petunjuk penggunaan dan perbaikan mesin
Pekerjaan yang dilakukan pada mesin penggilingan
Lingkup pekerjaan yang dapat dilakukan pada mesin milling sangat beragam dan besar. Ini adalah prosedur untuk bidang pemrosesan, alur dan alur penggilingan, permukaan berbentuk penggilingan, permukaan putaran penggilingan, gigi pemotong, dll.
Jenis pekerjaan pada mesin frais dan alat yang digunakan :
- Pemesinan permukaan dengan pemotong silinder dengan gigi spiral
- Pemesinan pesawat dengan penggilingan akhir dengan gigi yang dimasukkan
- Pemotongan samping dengan pemotong cakram
- Pemesinan kedua sisi slot terbuka dengan pemotong disk dua sisi
- Penggilingan alur dengan pemotong cakram tiga sisi
- Penggilingan dua sisi slot terbuka dengan penggilingan akhir
- Penggilingan alur dengan penggilingan akhir
- Penggilingan sisi tonjolan dengan satu set dua pemotong dua sisi cakram
- Penggilingan alur setengah lingkaran dengan pemotong setengah lingkaran berbentuk
- Penggilingan profil kompleks dengan seperangkat pemotong prefabrikasi dari berbagai jenis.
Perkakas untuk mesin penggilingan
Di antara perlengkapan yang tersedia untuk mesin penggilingan, ada yang universal, dinormalisasi dan khusus. Mereka dibagi lagi, pada gilirannya, menjadi satu dan banyak tempat, di antaranya ada yang tetap, bergerak dan berputar, untuk penggilingan terus menerus.
Kepala pembagi yang kita semua tahu, kerusakan mesin, meja putar, meja sudut, meja putar adalah perlengkapan penggilingan universal.
Cacat mesin biasanya dilengkapi dengan klem sekrup manual konvensional (eksentrik atau pneumatik) untuk memasang bagian pada mereka.
Catok pneumatik yang paling umum digunakan dengan diafragma karet. Benda kerja dijepit di antara rahang. Dengan masuknya udara ke dalam ruang ragum, diafragma bergerak bersama dengan piringan dan batang, dan batang memutar tuas engkol, dan benda kerja diperbaiki dengan gaya 900 kg pada tekanan udara 4 atm.
Kepala pembagi mengubah sudut bagian relatif terhadap pemotong dan dibagi menjadi sederhana, universal dan optik. Ada tiga metode pembagian dengan kepala pembagi: langsung, sederhana dan diferensial. Metode langsung hanya melibatkan memutar kepala (membagi) spindel melalui sudut yang telah ditentukan. Kepala sederhana dan universal cocok untuk tujuan ini.
Area penggunaan untuk kepala pembagi universal sangat beragam:
- untuk rotasi periodik benda kerja dengan sudut yang diberikan
- untuk rotasi benda kerja yang terus menerus saat menggiling spiral
- untuk memberikan benda kerja posisi sudut tertentu relatif terhadap bidang meja pada mesin
Jika perlu untuk mengamati rotasi yang tepat dari benda kerja ke sudut yang diinginkan (kesalahan yang diizinkan maks. 0,25 '), kepala pemisah optik yang dilengkapi dengan dial digunakan. Skala tungkai diamati melalui lensa mata sistem optik di dalam kepala pembagi.
Jika perlu memutar benda kerja pada bidang horizontal, gunakan alat putar meja universal. Tabel semacam itu digerakkan secara manual atau mekanis.
Untuk memposisikan bagian dalam kaitannya dengan bidang meja mesin penggilingan itu sendiri pada sudut tertentu, berikan prioritas pada meja sudut.
Meja putar dipilih untuk pemrosesan posisi.
Mesin penggilingan konsol
- alas dalam bentuk kotak, di mana gearbox dan unit kontrol gearbox berada;
- perakitan poros;
- belalai;
- penangguhan;
- mandrel penggilingan spindel;
- menghibur;
- kereta luncur;
- meja tempat bagian ditempatkan untuk diproses;
- pelat dasar.
Mesin penggilingan tanpa konsol dibagi:
- untuk vertikal dan
- horisontal.
Tanpa konsol Mesin penggiling tipe vertikal digunakan untuk melakukan operasi pada bagian-bagian yang berukuran agak besar. Penggilingan dilakukan pada kecepatan tinggi dengan siklus kontrol otomatis. Siklus otomatis melakukan:
- alur kerja,
- mundur dengan kecepatan tinggi dan
- berhenti.
Pada mesin penggilingan tanpa konsol modern, pemotong secara otomatis ditarik dari permukaan bagian untuk melindunginya. Proses penggilingan dilakukan pada mesin ini dengan kecepatan tinggi, yang merupakan nilai besar mereka. Mesin memproses bagian tubuh dengan tunjangan pemesinan yang besar. Meja gerakan vertikal tidak memiliki, hanya gerakan melintang dan membujur. Kepala spindel bergerak secara vertikal. Spindel itu sendiri berdiri tegak dan memiliki jumlah besar putaran, hingga 1250 rpm, sehingga penggilingan berlangsung dengan kecepatan yang sangat tinggi.
mesin penggilingan CNC
Mesin milling CNC adalah mesin dengan sistem kontrol otomatis. Otomatisasi menggerakkan meja dan mengontrol kecepatan spindel. Kadang-kadang spindel ditempatkan pada kereta atau slide, yang berkontribusi pada pergerakannya ke arah sepanjang sumbu dan vertikal. Pada jenis mesin CNC ini, suku cadang dikerjakan secara serial dengan perawatan permukaan presisi tinggi dalam ruang tiga dimensi. Misalnya, suku cadang untuk penerbangan atau industri energi seperti bilah baling-baling pesawat dan helikopter, bilah turbin, dan kipas industri besar.
Berbicara tentang mesin penggilingan salinan, ide segera muncul untuk menyalin, membuat salinan atau mereproduksi sesuatu, mengulangi salinan karbon. Oleh karena itu, mesin penggilingan salinan membuat permukaan yang tidak rata pada bagian tersebut, sambil memproses permukaan melengkung dari cetakan, pukulan, yang kemudian digunakan untuk bagian stamping dari baja lembaran. Pada saat yang sama, bentuk yang dihasilkan, seolah-olah, menyalin sampel yang diberikan, menjadi serupa dengannya. Saat memproses, pemotong menggeser profil mesin fotokopi ke benda kerja.
Jika pengubah otomatis dipasang pada mesin penggilingan CNC alat pemotong, maka mesin akan menjalankan fungsi pusat permesinan, sambil melakukan banyak tindakan pemrosesan dalam mode otomatis.
numerik kontrol program berkontribusi pada implementasi tindakan teknologi paling kompleks untuk memproses bagian dalam mode otomatis. Tindakan operator tidak diperlukan selama operasi. Sistem kontrol dimuat dengan program untuk berbagai langkah pemrosesan. Program pemrosesan dipilih sebelum dimulainya proses. Pilihan program dilakukan oleh operator dari pos kontrol. Dari pos yang sama, Anda dapat mengontrol mesin dalam mode manual dan mematikan mesin jika terjadi keadaan darurat. Sistem visual menampilkan semua tindakan yang dilakukan oleh alat berat, operator memantau pelaksanaan operasi di layar tampilan.
Pada mesin penggilingan CNC, bagian yang terbuat dari besi tuang, baja, serta paduan logam ringan diproses. Pada peralatan ini, bagian tubuh diproses dengan berbagai operasi dalam 3 koordinat (X, Y, Z) dalam versi dasar mesin dan dalam empat atau lima koordinat - dalam versi opsional mesin CNC, dikembangkan di cahaya teknologi dunia terbaru yang diperlukan untuk skala kecil dan produksi tunggal.
Mesin yang diusulkan dilengkapi dengan sistem CNC, layar grafis, yang menjamin eksekusi perintah dengan presisi tinggi. Drive servo yang dilengkapi dengan kontrol digital menjamin pergerakan yang akurat dan cepat di sepanjang tiga sumbu.
Optimal spesifikasi mesin memungkinkan Anda untuk melakukan banyak operasi dengan satu pengaturan: penggilingan, membosankan, pengeboran, threading. Perangkat keras meja dan kaliper yang terbuat dari besi cor berkekuatan tinggi khusus, yang memiliki kekakuan tinggi dan ketahanan getaran, serta desain spindel yang kuat dan sistem otomatis untuk memasok cairan pendingin ke zona pemotongan berkontribusi pada pertumbuhan popularitas alat berat yang tinggi.
Peralatan dasar mesin penggilingan CNC:
- Siemens sistem CNC;
- penutup pelindung;
- Sistem otomatis pendinginan;
- Pemisah oli dan cairan pendingin;
- Sistem pelumasan otomatis;
- Memasang baut untuk pemasangan di atas fondasi;
- Penukar panas kabinet listrik;
- Sinyal;
- Dokumentasi dalam bahasa Rusia.
Mesin penggilingan CNC adalah peralatan yang sesuai dengan solusi buatan manusia modern tingkat tinggi, dengan bantuan bagian presisi yang dicapai dengan hasil yang tinggi.
Mesin penggilingan vertikal. Keterangan.
Mesin penggilingan tipe vertikal dapat melakukan banyak operasi penggilingan berbagai jenis pemotong
Tujuan dari mesin penggilingan vertikal adalah untuk mengebor, reaming dan lubang bor, memproses bidang horizontal dan vertikal, memotong alur, bingkai, sudut, memotong gigi gigi, dll.
Mesin dapat bekerja dengan baja, permukaan besi cor, juga memproses bagian yang terbuat dari paduan, logam non-ferrous, plastik, dll. Selama pemrosesan, pemotong mulai berputar dengan poros, membuat gerakan rotasi. Benda kerja yang sedang diproses juga bergerak. Apakah lurus atau gerak lengkung dan disebut penggilingan. Bagian atau benda kerja dilekatkan ke mesin dengan paku payung, sebuah wakil mesin.
Dalam mesin penggilingan konsol vertikal, poros dipasang secara vertikal.
Mesin penggilingan vertikal dari tipe tanpa konsol memproses permukaan miring vertikal. Tempat tidur dipasang langsung di atas fondasi. Pada pemandu tempat tidur, perosotan dan meja dipindahkan. Versi alat berat ini menyediakannya dengan kekakuan tinggi, kekakuan memastikan keakuratan pemrosesan dan kemampuan untuk bekerja dengan benda kerja secara keseluruhan.
Mesin penggiling desain vertikal mudah digunakan, karena perubahan alat dan perlengkapan yang cepat.
Mesin penggilingan horizontal. Keterangan
Tidak seperti mesin penggilingan vertikal, mesin tipe horisontal spindel adalah horizontal. Hampir semua jenis pemotong dapat digunakan pada mesin penggilingan horizontal.
Untuk memasang pemotong, digunakan mandrel dengan panjang yang sebanding dengan lebar desktop.
Semua umpan untuk mesin penggilingan horizontal dilakukan dengan gerakan meja. Kontrol gerakan meja dapat dilakukan secara manual atau mekanis. Bagian yang akan diproses dipasang di T-slot tabel. Sebagai aturan, meja bergerak dalam tiga arah. Tetapi dalam beberapa kasus, gerakan vertikal tidak disediakan oleh gerakan meja, tetapi oleh gerakan kepala penggilingan.
Pada beberapa mesin frais tipe horizontal terdapat meja dengan alat putar, yang memberikan putaran ±45° secara horizontal. Ini memiliki keuntungan bahwa benda kerja dapat diumpankan pada sudut terhadap sumbu poros (spindle).
Mesin penggilingan vertikal-horizontal. Keterangan
Mesin penggiling dari jenis di atas dirancang untuk memproses permukaan vertikal, horizontal, miring, alur di bagian ukuran besar. Biasanya, tubuh mereka terbuat dari besi cor dan merupakan struktur cor. Keuntungan dari desain yang kaku:
- meredam getaran dengan baik
- memberikan parameter kekasaran yang sangat baik selama pemrosesan.
Seperti halnya mesin milling tipe consoleless, mesin ini juga tidak memiliki console. Tempat tidur dipasang langsung di atas fondasi. Pada pemandu tempat tidur, perosotan dan meja dipindahkan. Versi mesin ini juga menyediakannya dengan kekakuan tinggi, kekakuan memastikan keakuratan pemrosesan dan kemampuan untuk bekerja dengan benda kerja dan bagian dimensi.
Head vertikal mesin milling vertikal-horizontal ini memiliki putaran ±45 derajat.
Komponen kontrol terletak di panel kontrol lokal. Hal ini memberikan kenyamanan tambahan saat mengoperasikan mesin, karena dapat berada di dekat mesin pada saat kontrol.
Mesin penggiling tipe vertikal-horizontal milik berbagai tujuan luas mesin penggilingan.
Mesin penggilingan yang disarankan
Mesin penggilingan seri UNF 1
Seri UNF1 - desain stabil dan akurasi pemesinan tinggi
Fitur khas:
- desktop yang sangat besar
- kepala penggilingan universal, dapat dipasang di sudut spasial apa pun
Aksesoris standar:
| Spesifikasi UNF 1 | ||
|---|---|---|
| Zona kerja | ||
| Area pemasangan meja | 1120x260 | |
| bentuk-T alur (angka-lebar-jarak) | 5-14-50 | 350 kg |
| pengumpan | perjalanan X | 600 mm |
| perjalanan sumbu Y | 300 mm | |
| perjalanan Z | 440 mm | |
| Kecepatan perjalanan sumbu X | 24 - 720 mm/mnt | |
| Lintasan cepat sumbu-X | 1040 mm/mnt | |
| Vertikal. kepala penggilingan | ||
| Spindel lancip | ISO 40 | |
| Kecepatan poros | 40–1600 rpm | |
| Menghibur | 60–500 mm | |
| Jarak dari hidung spindel ke meja | 0–440 mm | |
| Kisaran putar kepala | 360° | |
| Kepala penggilingan horizontal | ||
| Spindel lancip | ISO 40 | |
| Kecepatan poros | 40–1600 rpm | |
| Kekuatan penggerak | ||
| Mesin utama | 2.2 kW | |
| Dimensi L x W x T | 1655 x 1325 x 1730 mm | |
| beratnya | 1360 kg | |
Mesin penggilingan seri UNF 10, UNF 12B, UNF 15B
Fitur khas:
- Dilengkapi dengan servo x, y, z
- Rentang kerja yang besar
- Laju umpan variabel tak terbatas melalui servomotor dan pengontrol aksial (produksi bahasa Inggris) di semua sumbu
- Akses cepat ke segala arah
- Semua roda gigi dikeraskan, digiling, dinitridasi, dan dijalankan melalui penangas oli saat berputar
- Pengaktifan umpan dan penjepitan meja secara bersamaan tidak termasuk
- Rel pemandu memiliki lapisan Turcite-B
- As dapat digerakkan secara bersamaan
- Ada jumlah ganda dari semua kontrol: untuk mengontrol mesin dari sisi depan dan dari sisi kiri
- Pemandu lengan atas yang stabil dan tahan-miring (koordinat y), pemandu bujur sangkar dalam koordinat x dan z
- Kepala penggilingan universal dapat diatur ke sudut spasial apa pun
- Pelumasan otomatis
- Berbagai macam aksesoris
- Panel kontrol yang dapat dimiringkan dengan semua elemen fungsional
- Rem poros
Aksesoris standar:
- kepala putar universal
- alat bantu
- terpusat sistem otomatis pelumas
- dispenser pendingin
- protokol produk jadi menurut DIN 8615
| spesifikasi | UNF 10 | UNF 12B | UNF 15B |
|---|---|---|---|
| Daun meja (P x P) | 1235 x 460 mm | 1635 x 500 mm | 2000 x 500 mm |
| Jumlah T-slot | 5 | 5 | 5 |
| Ukuran slot-T | 18 mm | 18 mm | 18 mm |
| Lebar slot-T | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Jarak antara T-slot | 900 mm | 1300 mm | 1500 mm |
| Gerakan longitudinal meja sepanjang sumbu X | 450 mm | 450 mm | 500 mm |
| Gerakan Sumbu Y Lateral | 650 mm | 650 mm | 650 mm |
| Rentang Sudut Kepala | 360° | 360° | 360° |
| Penjepit spindel | ISO 40 | ISO 50 | ISO 50 |
| Kecepatan poros | (27) 30–2050 mm/mnt | (27) 30–2050 mm/mnt | (27) 30–2050 mm/mnt |
| Umpan memanjang (tanpa langkah) | 10–1000 mm/mnt | 10–1000 mm/mnt | 10–3000 mm/mnt |
| Umpan melintang (tanpa langkah) | 10–1000 mm/mnt | 10–1000 mm/mnt | 10–3000 mm/mnt |
| Umpan vertikal (tanpa langkah) | 6–640 mm/mnt | 5-500 mm/mnt | 5-500 mm/mnt |
| Kecepatan tinggi longitudinal | 2540 mm/mnt | 2200 mm/mnt | 2200 mm/mnt |
| Lintasan cepat | 2540 mm/mnt | 2200 mm/mnt | 2200 mm/mnt |
| Gerak vertikal cepat. | 1700 mm/mnt | 1300 mm/mnt | 1100 mm/mnt |
| Jarak hidung spindel - meja | 50 - 500 mm | 80 - 530 mm | 50 - 530 mm |
| Keberangkatan | 63 - 713 mm | 60 - 760 mm | 28 - 760 mm |
| Kekuatan kepala. mesin | 5,5 kW | 7,5 kW | 7,5 kW |
| Penggerak aksial | Servo DC | Servo DC | Servo DC | 800 kg | 1800 kg | 1800 kg |
| Dimensi (PxLxT), mm | 1940x2200x2115 | 2140 x 2621 x 1940 | 2140 x 2986 x 1940 |
| beratnya | 3000 kg | 3400 kg | 5500 kg |
| Karakteristik | Mesin yang disarankan |
| Perjalanan sepanjang sumbu X, mm | 1400 |
| Perjalanan sumbu Y, mm | 600 |
| Gerakan sepanjang ogh 2, mm | 600 |
| Dimensi meja, mm | 1700x410 |
| Slot-T, mm | 4x18x70 | 1200 |
| Perjalanan sumbu, mm/mnt Lintasan cepat mm/mnt |
X Y Z 10-3000 X Y Z 4800 |
| Jenis poros | NT50 |
| Diameter, mm | 127,53 |
| Kecepatan spindel, rpm | 60-3000 |
| Jarak dari kepala spindel ke permukaan meja, mm | 690 |
| Daya penggerak utama, kW | 10 |
| Berat mesin, kg | 4300 |
Mesin yang diusulkan memiliki konsumsi daya yang lebih rendah, yang tidak mempengaruhi kinerja, karena lebih banyak kecepatan tinggi pengolahan. Dimensi tabel memungkinkan Anda untuk menyatukan dua jenis mesin yang termasuk dalam proyek menjadi satu.
Isi pengiriman
Sumbu X teleskopik
Mesin Broaching Sumbu Y Teleskopik
Dalam pembuatan berbagai bagian logam, hampir tidak mungkin dilakukan tanpa menggunakan. Apa yang nyaman, mesin penggilingan untuk pekerjaan logam sama-sama berhasil digunakan baik dalam kondisi produksi maupun di bengkel rumah. Perlu dicatat bahwa peralatan kategori ini adalah yang paling umum di bidang pengerjaan logam.
Hampir semua modifikasi peralatan penggilingan bekerja pada prinsip yang sama dan memiliki desain yang serupa. Perbedaan antara model mesin tersebut mungkin terletak pada fungsinya, yang dibentuk dengan menambahkan komponen dan sistem tambahan ke desainnya.
Varietas mesin penggilingan
Kami mencantumkan jenis utama mesin penggilingan, masing-masing variasi yang kadang-kadang berbeda secara signifikan dari rekan-rekannya dan memiliki banyak perbedaan dalam desain dan tujuan kerjanya.
Penggilingan vertikalJenis mesin yang cukup umum dalam kategori ini adalah mesin penggilingan vertikal. Alat kerja untuk mesin tersebut berbentuk, silinder, pabrik akhir, Anda juga dapat melakukan operasi pengeboran. Mesin penggilingan vertikal memungkinkan Anda untuk melakukan hal berikut: operasi teknologi: roda gigi pemrosesan dan berbagai alur, sudut, elemen bingkai, permukaan vertikal dan horizontal pada bagian yang terbuat dari berbagai logam.
Mesin penggiling jenis ini tidak memiliki konsol dalam desainnya, dan desktopnya bergerak di sepanjang pemandu yang terletak di bingkai peralatan. Mesin tipe vertikal, karena kekhasan desainnya, dicirikan oleh kekakuan tinggi, yang memungkinkan untuk memproses bagian logam di atasnya dengan level tinggi kualitas. Gearbox dari mesin penggilingan semacam itu terletak di kepala spindel.
Mesin penggilingan vertikal dibagi menjadi dua kategori, dibedakan dengan kehadiran konsol dalam desain. Nama mereka masing-masing adalah:
- mesin penggilingan vertikal tanpa konsol;
- mesin penggilingan konsol vertikal.
Dengan konsol, ini berbeda karena spindel dan selongsongnya dapat bergerak relatif terhadap sumbu peralatan. Perbedaan desain mereka dapat dilihat dengan jelas di foto.
Penggilingan horizontal
Mesin penggilingan horizontal terkenal karena spindelnya terletak di bidang horizontal. Peralatan grup ini memungkinkan pemrosesan bagian yang memiliki dimensi keseluruhan kecil. keserbagunaan mesin ini disediakan karena sebagai alat kerja menggunakan pemotong ujung, silinder, berbentuk, ujung dan tipe sudut. Mesin penggilingan horizontal dalam konfigurasi standarnya tidak memungkinkan pemrosesan bagian di sepanjang permukaan heliks, untuk ini harus dilengkapi dengan perangkat tambahan.
Perangkat mesin kelompok penggilingan horizontal memungkinkan Anda untuk memasang desktop mereka secara paralel, serta tegak lurus terhadap sumbu spindel. Semua unit kerja dan daya dari peralatan ini terletak di bingkai, dan gearbox, yang mengontrol kecepatan putaran poros, terletak di bagian dalamnya.
Pengeboran dan penggilinganMesin yang termasuk dalam kategori pengeboran dan penggilingan dirancang untuk memproses tidak hanya horizontal dan permukaan vertikal, tetapi juga cenderung. Mereka juga digunakan untuk memproses alur bagian berukuran besar.
Mesin penggilingan logam semacam itu memiliki kepala pengeboran dan penggilingan yang memungkinkan Anda untuk melakukan operasi pengeboran miring dan permukaan mesin yang terletak pada sudut sumbu horizontal. Ciri khas dari mesin semacam itu adalah bahwa kepala kerjanya dapat beroperasi dalam mode terbalik.
Karena keserbagunaannya, karena kemampuan untuk melakukan dua operasi paling populer, mesin tersebut sangat bermanfaat dari sudut pandang ekonomi, serta dalam hal menghemat ruang di area produksi. Beberapa pengrajin rumah akan menolak untuk memiliki mesin seperti itu di rumah, karena peralatan semacam itu menggabungkan beberapa perangkat yang efektif dan berguna dalam desainnya sekaligus.
UniversalMesin pengerjaan logam semacam itu sangat nyaman digunakan untuk melengkapi bengkel pribadi atau bengkel menengah yang berspesialisasi dalam pekerjaan perbaikan mekanis. Mesin universal memungkinkan pemrosesan bidang horizontal dan vertikal, serta permukaan tipe spiral dan stempel.
Mesin untuk logam seperti itu berbeda selanjutnya fitur desain: rakitan spindel, kotak, serta simpul utama terletak di bagian dalam tempat tidur. Desain alat berat menyediakan panduan vertikal dan horizontal di mana konsol dan desktopnya bergerak. Permukaan kerja, di samping itu, dapat diatur dalam kaitannya dengan spindel peralatan pada sudut yang diinginkan, yang memungkinkan untuk memproses bagian logam bahkan dengan konfigurasi yang paling rumit sekalipun.
Desktop
Peralatan yang sangat ringkas dipasang di rumah, di bengkel institusi pendidikan dan di toko-toko produksi kecil, memungkinkan Anda untuk melakukan berbagai operasi teknologi: memotong benang, mengebor lubang, memproses semua jenis suku cadang dan bahan berbagai jenis pemotong dan lainnya.
Jenis ini dibedakan oleh akurasi yang baik, karena desainnya memiliki kekakuan yang luar biasa (tentu saja, dengan pemasangan yang tepat). Mesin penggilingan konsol semacam itu dibedakan oleh produktivitas tinggi, yang memungkinkan untuk menggunakannya untuk produksi produk dalam batch serial. Terlepas dari kinerjanya yang tinggi dan fungsionalitas yang luas, mesin tersebut dibedakan oleh konsumsi daya yang rendah dan ukurannya yang ringkas, yang memungkinkannya ditempatkan dengan nyaman bahkan di area yang kecil.
Perangkat semacam itu secara aktif digunakan di berbagai industri dalam produksi massal suku cadang berkualitas tinggi. Mesin CNC sangat produktif dan mampu memberikan kualitas yang tak tertandingi tidak dalam satu salinan, tetapi pada aliran, yang membuatnya peralatan yang sangat diperlukan di industri besar mana pun. Perbedaan antara mesin tersebut dan semua jenis mesin penggilingan lainnya sangat signifikan sehingga memerlukan analisis terperinci dalam artikel terpisah.
Mesin CNC yang memproses suku cadang dari berbagai logam dengan produktivitas dan akurasi tinggi memiliki satu kelemahan besar: biaya yang layak, tetapi sepenuhnya dikompensasi oleh faktor-faktor positif berikut:
- mengurangi kebutuhan akan spesialis yang berkualifikasi dalam produksi;
- produktivitas tinggi dibandingkan dengan mesin manual;
- pengurangan jangka waktu siklus produksi;
- mempercepat transisi ke produksi produk baru.
Perbedaan antara perangkat tersebut dan jenis mesin penggilingan sebelumnya terletak pada keserbagunaan yang lebih besar, akurasi dan kecepatan yang lebih tinggi. Rentang pekerjaan yang dapat dilakukan perangkat tersebut mencakup daftar besar operasi dan proses yang dibutuhkan di industri yang paling berteknologi tinggi dan bertanggung jawab. Perangkat lunak modern untuk pusat permesinan diproduksi oleh perusahaan global besar. Pekerjaan pusat permesinan akan dibahas secara rinci dalam artikel terpisah.
Desktop CNC
Kategori terpisah terdiri dari jenis mesin penggilingan yang dilengkapi dengan CNC (kontrol numerik komputer). Peralatan tersebut termasuk dalam kategori profesional, operasinya dikendalikan oleh pengontrol khusus yang harus terhubung ke perangkat komputer. Seperti jenis mesin penggilingan lainnya, model CNC dapat melakukan berbagai operasi teknologi pada logam: pengeboran, countersinking, membosankan, dll.
Memiliki mesin seperti itu, Anda dapat melakukan segala jenis operasi penggilingan dengan hampir semua bahan. Jika kita membandingkan mesin penggilingan horizontal dan mesin tipe universal, maka perbedaan utamanya adalah bahwa desainnya menyediakan kepala spindel tambahan, yang dipasang pada batang bergerak khusus dan dapat diputar pada sudut mana pun sehubungan dengan benda kerja.
Dengan mudah, kedua spindel dari mesin semacam itu dapat memproses bagian-bagian baik secara bersama-sama maupun offline. Kepala penggilingan overhead lainnya juga dapat dipasang pada kepala putar, yang dengannya Anda dapat memproses bagian logam dengan konfigurasi yang bahkan lebih kompleks - pengeboran, pengeboran, countersinking, dan sebagainya.
Ada juga model mesin serba guna yang tidak memiliki panel konsol dalam desainnya. Sebagai gantinya, carriage dipasang yang bergerak di sepanjang pemandu vertikal. Pada slide vertikal kereta ini, berbagai perangkat dapat digunakan (misalnya, meja pemisah). Mesin semacam itu agak lebih murah, tetapi juga mampu melakukan daftar tugas teknologi yang cukup besar.
Saat memilih mesin penggilingan, pertama-tama, Anda harus memutuskan untuk apa mesin itu. Pendekatan untuk memilih peralatan ini akan memberi Anda kesempatan untuk membelinya sesuai dengan kebutuhan Anda, dan juga tidak membayar lebih untuk fitur yang tidak akan pernah Anda butuhkan.
Prinsip pengoperasian mesin penggilingan
Hampir semua mesin penggilingan bekerja dengan prinsip yang sama. Perbedaan hanya bisa pada fungsinya.
Elemen struktural utama dari mesin tersebut adalah: rangka pendukung, meja kerja, elemen penjepit, collet dan collet chuck di mana alat kerja dipasang, portal dengan poros terpasang di atasnya, yang dapat bergerak, motor penggerak .
Alat kerja dari setiap mesin penggilingan adalah pemotong, desain dan dimensi yang tergantung pada konfigurasi bagian yang akan diproses. Alat kerja dipasang di collet chuck dengan bantuan betis, dan rotasi ditransmisikan ke sana dari motor penggerak melalui sistem roda gigi. Tujuan utama pemotong adalah untuk menghilangkan lapisan logam berlebih dari benda kerja, yang sebenarnya merupakan inti dari pemrosesan pada mesin semacam itu.
Spindel mesin ditempatkan pada portal bergerak, yang pergerakannya dikendalikan oleh pengontrol khusus, jika kita sedang berbicara tentang peralatan CNC. Sistem elektronik peralatan tersebut termasuk pengontrol CNC (kontrol numerik komputer), elemen tambahan dari sistem dan bagian penghubung. Prinsip pengoperasian model mesin CNC adalah sebagai berikut: program khusus membaca gambar bagian yang diperoleh sebagai hasil pemrosesan, menghasilkan perintah elektronik yang ditransmisikan ke badan kerja mesin.
Perhatian khusus harus diberikan pada mesin universal, yang merupakan hibrida dari model horizontal dan vertikal. Desain mereka juga memiliki collet, collet chuck, dan klem, tetapi gearbox mesin tersebut mentransmisikan semua gerakan dari satu motor listrik. Mereka ciri khas adalah adanya mode manual, yang dengannya Anda dapat mengontrol pengoperasian blok yang sedang berjalan.
Contoh diagram kinematik (mesin frais kantilever)
Elemen tambahan memiliki peralatan lima koordinat dan ukiran dalam desainnya. Peralatan tersebut dilengkapi dengan elemen penjepit tambahan yang memungkinkan Anda memasang pengukir di atasnya. Alat peralatan tersebut berputar karena poros kardan, yang terhubung langsung ke motor listrik.
Yang paling sederhana dalam desain adalah mesin penggilingan manual untuk logam. Peralatan semacam itu memiliki daya rendah, dan desainnya terdiri dari collet dengan collet chuck, rotor, kepala penggerak, dan motor listrik. Secara alami, fungsi mesin semacam itu juga terbatas: hanya dapat digunakan untuk melakukan operasi penggilingan yang paling sederhana.
Sumber daya kerja, yang dimiliki mesin kelompok penggilingan tipe manual, juga rendah dan jumlahnya tidak lebih dari 10.000 jam. Komponen terlemah dalam peralatan tersebut, yang pertama kali gagal, adalah collet dan collet chuck, klem, attachment dan spindel. Tetapi keandalan dan daya tahannya yang rendah sepenuhnya dikompensasi oleh biaya rendah. Masuk akal untuk mendapatkannya jika Anda berencana untuk menggunakannya secara tidak teratur.
Biaya mesin
Klasifikasi mesin penggilingan menurut biayanya cukup luas. Secara alami, model termurah dalam daftar ini adalah model dari pabrikan Cina. Anda dapat lebih menghemat pembelian peralatan tersebut jika Anda membelinya tidak melalui perantara, tetapi langsung dari produsen. Yang nyaman, produsen dari China menawarkan yang paling sederhana mesin manual, dan profesional, dilengkapi dengan CNC. Jika kami mempertimbangkan kisaran harga minimum, maka itu bervariasi antara 7000-35.000 rubel.
Mesin bor dan penggilingan desktop Cina Triod MMS-20E (biaya sekitar 60 ribu rubel)
Mesin vertikal akan dikenakan biaya cukup banyak, biaya peralatan tersebut mulai dari 20.000 rubel. Selain itu, dengan harga ini Anda akan membeli mesin dengan konfigurasi paling sederhana: collet dan collet chuck, klem, attachment, spindel.
Jika Anda mempertimbangkan untuk membeli untuk Anda perusahaan manufaktur mesin universal lebar, maka bersiaplah untuk kenyataan bahwa harga peralatan tersebut mulai dari 250.000 rubel. Mesin penggilingan untuk pekerjaan logam, yang dilengkapi dengan CNC, harganya mulai dari 2 juta rubel.
Bagaimanapun, jika Anda menetapkan tujuan, Anda dapat membeli mesin penggilingan logam berkualitas tinggi dari model serial dengan biaya yang sangat menarik.
Pusat mesin penggilingan horizontal perusahaan CNC HAAS memungkinkan Anda untuk berhasil menyelesaikan berbagai tugas, memberikan kinerja tinggi dengan harga terjangkau. Pada mesin, mudah untuk mengatur pemrosesan multilateral bagian besar dalam satu pengaturan, sehingga memperoleh produk presisi tinggi yang kompleks dengan biaya minimal. Keuntungan lain dari mesin penggilingan horizontal adalah evakuasi chip yang efektif dari zona pemotongan.
Pada mesin dengan penggantian palet otomatis, pemrosesan dapat dilakukan terus menerus, tidak perlu menghentikan mesin untuk melepas bagian yang sudah jadi dan memasang bagian yang kosong.
Semua mesin penggilingan horizontal dan pusat permesinan
* Harga untuk mesin ditunjukkan tanpa PPN, termasuk pengiriman ke pabrik pembeli, termasuk pengawasan dan pelatihan pemasangan
Klasifikasi mesin penggilingan horizontal yang disediakan
Mesin penggilingan horizontal HAAS CNC yang dipasok oleh Abamet dapat dibagi menjadi beberapa jenis utama berikut.
Dengan penggantian palet otomatis
Grup ini termasuk mesin EC-400 , EC-400PP dan EC-500. Palet kerja dapat diindeks dalam langkah 1° (dasar) atau berfungsi sebagai sumbu ke-4 penuh (opsi). Mesin penggilingan horizontal EC-400PP memiliki pengubah 6 palet. palet yang tidak ada area kerja mesin, juga dapat diputar untuk kenyamanan operator.
Tanpa pengubah palet bawaan
Grup ini termasuk mesin besar EC-1600 dan EC-1600ZT. Router CNC Horisontal EC-1600ZT memiliki stroke meningkat 203 mm sepanjang sumbu "Z". Maksimum berat yang diijinkan di desktop - 4536 kg. Opsional yang tersedia adalah pelat muka putar yang terintegrasi ke dalam desktop (sumbu ke-4) dengan diameter 762 mm, yang secara signifikan meningkatkan kemampuan alat berat saat memproses bagian besar dari sisi yang berbeda.
Keuntungan utama dari mesin penggilingan horizontal CNC
 |
, diproses dalam 1 pengaturan dari 5 sisi, yang menjamin akurasi tinggi. Desain yang kuat dan terbukti dengan tulang rusuk kaku yang diperlukan. Besi cor memberikan kapasitas redaman yang tinggi. |
 |
Desainnya, yang telah disempurnakan oleh HAAS selama lebih dari 30 tahun, menjamin pemosisian yang akurat dan pengoperasian yang bebas masalah pada tahun yang panjang. Desainnya didasarkan pada roda gigi cacing presisi tinggi. |
 |
HAAS menawarkan pengubah alat otomatis yang dipasang di samping dengan cepat dan andal. Semua perangkat sepenuhnya diproduksi di pabrik HAAS. Changer tersedia untuk 24, 40 dan 70 alat. |
Apa yang ditawarkan Abamet dan bagaimana cara memesannya
Kami menawarkan pendekatan komprehensif untuk penyediaan peralatan: studi teknologi tentang permintaan, pemilihan Peralatan yang diperlukan, alat pemotong, alat dan peralatan teknologi. Kami menyediakan perawatan peralatan mesin yang berkualitas tinggi dan efisien oleh teknisi bersertifikat. 508
Kami juga merekomendasikan
Perintis pahlawan dalam Presentasi Pelopor Perang Patriotik Hebat Pahlawan Perang Patriotik
Presentasi "Pembentukan postur pada anak-anak prasekolah Kebersihan presentasi postur yang benar untuk anak-anak
Ilmu tubuh manusia
Presentasi "sejarah dan prospek perkembangan robotika"
Nilai perjuangan Rusia dengan Polovtsy
Asia dan Afrika setelah Perang Dunia II
Memuat...