Perangkat untuk mengasah pabrik akhir untuk kayu. Mengasah dan membuat pemotong cacing

Pemotong penggilingan - alat yang digunakan untuk memproses berbagai produk. Pemotong penggilingan dari berbagai jenis digunakan, yang memungkinkan Anda untuk mengubah eksternal dan permukaan internal dengan ketelitian yang dibutuhkan. Untuk mencapai produktivitas tinggi, pemotong harus memiliki kondisi tinggi - diasah dengan tajam. Penajaman ujung, kayu, plastik, kaca dilakukan dengan menggunakan mesin dan peralatan khusus.

Alat mengasah

Penajaman dilakukan untuk mengembalikan kemampuan pemotongan, dengan operasi yang dilakukan berdasarkan kontur dan secara terpisah.

Pemotong yang diterima untuk diasah biasanya digerinda terlebih dahulu pada permukaan silinder menggunakan penggiling melingkar untuk menghilangkan kerusakan dengan penajaman lebih lanjut pada bagian belakang atau depan gigi.

End mill dengan bentuk gigi runcing diasah di sepanjang permukaan belakang dengan lingkaran berbentuk cakram atau cangkir khusus. Untuk melakukan ini, lingkaran dipasang sehubungan dengan sumbu pada sudut 89 °, yang memungkinkan untuk mencapai kontak yang diperlukan antara permukaan yang bersentuhan.
Saat mengasah permukaan belakang pabrik akhir, 2 metode utama digunakan:

polielemen;
kontur.

Saat menggunakan metode multi-elemen, ujung tombak diasah secara terpisah. Pertama, permukaan utama semua gigi diasah, lalu bantu dan transisi.
Dengan metode kontur - penajaman dilakukan secara berurutan untuk setiap gigi dalam satu operasi. Metode penajaman satu putaran juga digunakan, ketika ujung tombak diproses dalam satu operasi. Semua gigi diasah dalam satu putaran, kelonggaran dihilangkan menggunakan operasi penggilingan.

Jenis alat yang digunakan

pada perusahaan industri menerapkan Berbagai jenis alat:

Silinder - untuk memproses benda kerja menggunakan mesin yang dilengkapi dengan spindel horizontal.
Akhir - untuk penggilingan benda kerja pada mesin dengan spindel vertikal.
Akhir - untuk menenggelamkan tepian, ceruk, kontur (lengkung). Digunakan pada instalasi pada pemrosesan penggilingan vertikal.
Disk - untuk alur penggerak, alur pada mesin horizontal.
Keyway - untuk membuat alur pada mesin dengan spindel vertikal.
Sudut - untuk bidang penggilingan (miring), alur, bevel.
Berbentuk - saat memproses permukaan berbentuk.

Untuk memproses blanko, peralatan yang dirancang untuk bekerja digunakan:

untuk logam;
pada kayu.

Pemotong dengan peralatan yang sesuai biasanya diproduksi sebagai set dengan: dimensi pendaratan pengencang dengan diameter berbeda. Agar pemotong dapat digunakan untuk waktu yang lama, pemotong harus selalu diasah, dan ketika melakukan operasi kerja, perlu rezim suhu, yang tidak memungkinkan panas berlebih, yang mengurangi karakteristik kekuatannya.

Menggunakan peralatan untuk mengasah kompor

Saat memproses benda kerja, pemotong cacing paling sering digunakan.

Karakteristik pemotong cacing diatur secara ketat oleh GOST 9324-60 dan diproduksi:

utuh;
prefabrikasi (dilas, plug-in).

Kompor prefabrikasi (untuk modul dari 10 hingga 16) digunakan dengan cetakan sisipan, yang terbuat dari baja cor berkecepatan tinggi atau ditempa.
Kompor (untuk modul 18 hingga 30) dibuat dengan mengelas dan memasang gigi dari: baja karbon di pangkalan.

Saat menggunakan pemotong cacing untuk memotong roda gigi silinder, bagian kerja gigi aus secara tidak merata.

Untuk meningkatkan periode penggunaan pemotong cacing, metode koreksi ketinggian diusulkan dengan mengubah bentuk kurva spasial yang mencirikan alur kerja. Metode perpindahan aksial pahat juga digunakan, yang meningkatkan kecepatan operasi dengan peningkatan umur pemotong cacing.

Proses mengasah kompor dilakukan di sepanjang bagian depan, dan diasah di sepanjang permukaan belakang gigi. Setelah akhir proses penajaman, pengukuran dilakukan:

profil permukaan depan;
langkah distrik;
pencocokan seruling.

Jenis peralatan yang digunakan untuk memperbaiki alat

Peralatan yang digunakan untuk memasang alat ini dibagi menjadi 2 jenis:

penuh sesak;
terminal.

Peralatan ujung dipasang dengan collet dan chuck, dan peralatan nosel digunakan dengan memasangnya pada spindel menggunakan mandrel khusus.
Untuk memperbaiki alat, mandrel dari 2 jenis diproduksi:

tengah;
terminal.

Batang tengah diproduksi dengan shank meruncing, yang memiliki dimensi sesuai dengan lubang di poros, dan diproduksi dalam 2 tipe 7:24 dan lancip Morse.
Diizinkan saat menggunakan jenis ini mandrel untuk memasang beberapa alat pemotong dengan fiksasi dengan cincin khusus.
Saat menggunakan gilingan akhir silindris, diperlukan collet chuck. Biasanya peralatan termasuk 7-11 collet yang memungkinkan Anda untuk mengambil ukuran yang dibutuhkan untuk fiksasi yang aman.

Perkakas untuk memperbaiki benda kerja

Untuk melakukan proses penggilingan, perlu untuk memperbaiki benda kerja, yang digunakan:

meja putar;
ragum;
klem.

Meja bundar putar digunakan untuk menggiling benda kerja dengan permukaan melengkung.
Jenis tabel ini memiliki berbagai offset:

rotasi;
mengubah sudut kemiringan bidang meja;
kemungkinan memproses produk dalam posisi vertikal.

Klem atau klem memungkinkan Anda untuk memperbaiki produk dengan bantuan elemen khusus, yang pada gilirannya dipasang ke meja dengan baut dan mur. Untuk memperbaiki benda kerja berukuran kecil, wakil digunakan, sederhana dan dengan mekanisme putar.

Menggunakan aksesoris

Untuk memperbaiki bagian-bagian yang berbentuk silinder, chuck tiga rahang dan pusat khusus digunakan, yang, dengan bantuan klem dan lunet, melakukan fiksasi, serta menggunakan kepala pemisah. Perlengkapan ini digunakan untuk memproses bagian pada sudut tertentu selama rotasi.
Kepala pembagi terdiri dari elemen-elemen:

korps;
bantalan putar;
poros.

Sebuah chuck tiga rahang terpasang ke poros, dirancang untuk memperbaiki benda kerja, ujung lainnya, yang bersandar pada headstock. Blok dapat berputar dengan fiksasi pada sudut yang diperlukan. Saat memproses benda kerja yang panjang, sandaran stabil digunakan untuk pemasangan.

Meminta panggilan kembali:

Kami mengasah:

gigi seri
dolbyakov

Penajaman alat yang dilakukan dengan benar mengurangi konsumsinya dan, karenanya, meningkatkan sumber dayanya. Oleh karena itu, perlu untuk memantau dengan cermat kondisi ujung tombak dan melakukan penajaman pahat yang tepat waktu, menghindari keausan yang berlebihan dan, terlebih lagi, kerusakannya.

Mengasah dan membuat pemotong cacing

Kompleks produksi pabrik Spetsstanmash menawarkan berbagai layanan untuk pembuatan dan perbaikan bagian dan struktur logam, termasuk: produksi dan penajaman pemotong frais untuk logam, kayu, besi cor, aluminium, grafit atau plastik.

Pemotongnya adalah alat penting di industri dan bengkel. Mewakili detail berbagai bentuk, dengan ciri khas gigi tajam. Fungsi utamanya adalah pemrosesan mekanis dari bahan yang dipanen.

Prinsip operasi penggilingan adalah gerakan rotasi translasi gigi pemotong.

Tergantung pada jenis alat yang digunakan, hasilnya diperoleh:

alur atau alur kecil saat menggunakan pabrik akhir;
penggilingan permukaan besar;
pemotongan baguette, bingkai jendela, roda gigi, dll. dengan menggunakan pemotong spiral,
memotong dengan pemotong disk (plinth, panel, pelapis berdinding papan, balok dinding, dll.).

Karakteristik penting dari pemotong adalah bahan pembuatannya, khususnya bagian pemotongan. Ini bisa berupa gigi yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi, mineral-keramik, cermet atau berlian.

Pemotong berlian dianggap yang paling tahan lama karena alami karakter fisik. Tapi, mereka yang paling mahal. Semua bahan lain menjadi kusam setelah beberapa waktu selama operasi, terutama jika tidak digunakan dengan benar. Membeli alat baru itu mahal, tetapi pengrajin kami yang terampil dan presisi tinggi peralatan modern memungkinkan kualitas untuk melakukan jenis perbaikan seperti mengasah pisau untuk pemotong geometri apa pun:

mengasah pemotong cacing
mengasah pemotong disk
pemotong mahkota dan jenis lainnya.

Pekerjaan profesional dalam mengasah pemotong meningkatkan daya tahan bagian, dan secara signifikan mengurangi konsumsi gigi pemotong.

Mengasah pemotong cacing: dari 600 rubel / PCS. (tergantung pemakaian)
Waktu mengasah minimum: dari 10 hari kerja
Jumlah pesanan minimum: 3500 gosok.
* Biaya pasti dapat ditemukan menggunakan formulir atau melalui telepon

Alat pemotong menjadi tumpul cepat atau lambat. Jika sekali pakai, maka hanya ada satu jalan keluar - ke tempat pembuangan sampah. Tetapi ujung tombak perangkat mahal paling sering dapat dipulihkan. dalam artikel ini kami akan memberi tahu Anda cara memberi mereka "pemuda kedua".

Berbeda alat pemotong memerlukan pendekatan yang berbeda saat mengasah. Hari ini kita akan berbicara tentang pemulihan pahat, planer, pemotong kayu, dan bor logam.

Mengasah pahat dan planer

Mengalirkan situasi kerja pahat atau pisau planer tidak begitu sulit. Prosedur mengasah hanya terdiri dari dua tahap. Saat mengerjakan mengasah alat, Anda akan membutuhkan alat biasa penggiling. Pahat atau pisau planer untuk batuan lunak kayu diasah pada sudut 250 °. Untuk batuan keras - 350 °. Saat mengasah, selalu pegang sudut yang telah ditentukan, yang tidak begitu mudah. Untuk menyederhanakan tugas, perangkat khusus untuk mengasah pahat dapat digunakan, memungkinkan Anda untuk bekerja dalam kisaran 25 hingga 35 °. Untuk mencegah panas berlebih, dinginkan instrumen dalam air secara berkala.

Jangan langsung menggiling bagian pinggir setrika sampai muncul bagian yang terpotong. Saat membuat ketebalannya menjadi setengah milimeter dengan bujur sangkar, periksa apakah sumbunya tegak lurus dengan ujung tombak. Penajaman akhir paling baik dilakukan dengan tangan atau pada penggiling berpendingin air berkecepatan rendah, sehingga pahat mencapai ketajaman yang diinginkan. canggih.

Saat mengasah pahat bundar dengan tepi luar, pahat bergerak di sepanjang batang dari ujung ke ujung di sepanjang batu, menggambarkan "delapan". Duri dengan dalam alur, yang harus terbentuk selama penajaman, dihilangkan menggunakan batu asah berbentuk. Penajaman akhir dari ujung tombak dilakukan ampelas berbagai tingkat graininess.

Mengasah pemotong untuk kayu

Untuk mengasah end mill yang berbentuk, tidak perlu memiliki alat khusus. Cukup meletakkan sebatang berlian di tepi meja atau meja kerja. Pemotong diasah dengan memegang permukaan depannya di sepanjang bilah, yang sebelumnya dibersihkan dari residu resin, kotoran dan debu dengan pelarut.

Jika ada bantalan pemandu, itu harus dibongkar sebelum diasah. Upaya untuk menghemat beberapa menit akan menghasilkan, jika tidak dalam deformasi, tetapi, sangat mungkin, pada pemotong yang rusak. Dalam proses mengasah, batang sedikit dibasahi dengan air, dan setelah selesai bekerja, batang itu dikeringkan. Saat permukaan depan digerus, tepi pemotong akan menajam dan diameternya akan sedikit berkurang.

Saat mengasah alat, Anda harus menggunakan batu asah dengan ukuran butir yang berbeda, tergantung pada hasil akhir yang diinginkan dan kebersihan permukaan yang akan dirawat. Saat mengasah gigi seri untuk mempertahankan simetri, beberapa gerakan dilakukan dengan tekanan yang sama. Bergantung pada bahan dari mana pemotong dibuat, kertas abrasif yang dipasang pada strip baja atau bilah kayu dapat digunakan sebagai pengganti batangan.

Jika Anda memiliki penggiling berkecepatan rendah, maka memasang roda abrasif yang sesuai dapat mengurangi kerja manual ke tidak.

Mengasah bor untuk logam

Seiring waktu, latihan menjadi membosankan dan banyak yang membuangnya begitu saja, membeli yang baru. Namun, hampir selalu bor dapat diberikan "kesempatan kedua" dan memperpanjang umurnya. Untuk melakukan ini, cukup memproses permukaan yang tumpul pada roda gerinda.

Sebelum mulai bekerja, siapkan wadah berisi air di mana bor akan dicelupkan dari waktu ke waktu untuk menghindari panas berlebih. Penajaman dilakukan secara berurutan dan dimulai dengan pemrosesan permukaan belakang, ditekan dengan lembut tetapi erat ke permukaan roda gerinda hingga terbentuk kerucut biasa.

Setelah itu, bagian pemotongannya diasah dan finishing akhir permukaan belakang dilakukan. Selama mengasah, Anda harus terus memantau jumper di ujung bor. Untuk bor dengan diameter 8 mm atau kurang, tidak boleh melebihi 0,4 mm. Untuk sampel besar, ukuran jembatan bervariasi dari 1-1,5 mm. Perlu diingat bahwa pengeboran tidak menghasilkan ujung, tetapi sisi bor!

penggiling listrik

Secara struktural, penggiling listrik sangat sederhana.

Mereka terdiri dari motor induksi, roda gerinda dan casing. Setelah mengalihkan percakapan ke bidang memilih pabrikan dan model tertentu, perlu dicatat bahwa jika Anda berencana membeli perangkat untuk keperluan pribadi, maka merek tidak menentukan. Peralatan tersebut termasuk dalam jaringan untuk waktu yang singkat dan memiliki sumber daya yang agak besar. Harga rautan secara langsung tergantung pada diameternya.

Semakin besar, semakin mahal perangkatnya. Saat memeriksa penggiling listrik sebelum membeli, coba gerakkan porosnya. Jika tidak hanya berputar, tetapi juga "berjalan", buang dan pilih lebih jauh. Tentu saja, yang terbaik adalah memasukkan rautan ke dalam jaringan, tetapi tidak setiap toko akan menemui Anda di tengah jalan dalam hal ini.

Penggiling listrik atau mesin gerinda dibagi menjadi tiga kelompok:

Rautan berkecepatan tinggi yang dilengkapi dengan pemegang yang dapat diganti untuk berbagai macam alat.
Mesin yang sangat khusus dirancang untuk alat tertentu (misalnya, bor).
Mesin berpendingin air kecepatan rendah.

Jika rautan berkecepatan tinggi berputar hingga 3000 rpm, maka mesin tersebut berputar pada maksimum 150 rpm dan dapat mengasah alat pemotong apa pun. Kecepatan rendah dan pendinginan air - kondisi ideal untuk ujung tombak yang berkualitas.

Cukup diproduksi hari ini sejumlah besar pemotong dengan berbagai ukuran. Mereka dapat diklasifikasikan menurut kualitas fungsional dan konstruktif.

Penajaman pabrik akhir dilakukan menggunakan perangkat khusus untuk alat tersebut. Dalam beberapa kasus, penajaman dapat dilakukan secara manual.

Pemotong memiliki panjang yang relatif besar dan gigi yang tidak rata untuk memotong. Dalam proses mengasah, Anda harus menjaga pergerakan alas lingkaran di sepanjang tepinya. Dalam hal ini, perlu untuk mengasah pemotong berbentuk yang memiliki sudut belakang. Anda harus tahu bahwa mengasah cukup sulit. Untuk mempertahankan profil struktur dan memfasilitasi proses penajaman, gigi belakang perlu diasah secara eksklusif di sepanjang alas depan. Gigi tajam, yang memiliki bentuk datar atau melengkung, harus diasah secara eksklusif di sepanjang pangkal belakang. Pemotong slotting dan parting dapat diasah di bagian depan dan belakang dasar gigi.

Geometri gigi

Geometri gigi pemotong: a - gigi yang diasah, b - gigi yang didukung.

Untuk mengasah dengan benar, Anda perlu mengetahui geometri gigi pemotong. Menurut desain gigi, pemotong dengan gigi belakang dan tajam dibedakan. Pada yang terakhir, bagian alas belakang, yang bersebelahan dengan ujung tombak, adalah bidang. Gigi dengan ujung yang tajam dalam banyak kasus diasah di sepanjang pangkal belakang, tetapi mereka juga dapat diasah di sepanjang pangkal depan gigi.

Gigi penyangga, yang dilengkapi dengan penggilingan ujung, memiliki alas belakang yang dibuat dalam spiral Archimedes. Cukup sulit untuk memproses alas berbentuk secara teknologi, oleh karena itu dimungkinkan untuk mengasah pemotong dengan gigi yang didukung hanya di sepanjang alas depan.

Terlepas dari jumlah gigi di pemotong, masing-masing dapat dianggap sebagai gigi terpisah, yang ditandai dengan parameter khas untuk gigi - sudut depan dan belakang, ukuran area penggilingan, dan sudut gigi gigi.

Platform penajaman adalah elemen dasar belakang gigi, yang mengalami penggilingan selama penajaman di sepanjang dasar belakang. Atas dasar ini, keausan gigi akan terjadi secara maksimal. Ukurannya mempengaruhi besarnya gaya gesek antara pahat dan benda kerja, sehingga alas harus dijaga pada kisaran tertentu.

Skema mengasah pemotong prefabrikasi pada mesin penggiling universal.

Sudut rake dasar adalah sudut antara garis singgung dengan alas depan dan alas sumbu. Ini dapat diukur dalam bidang yang akan melewati titik tertentu yang tegak lurus dengan ujung tombak utama.

Sudut belakang utama adalah sudut antara garis singgung dengan alas belakang di poin yang diberikan tepi utama untuk memotong dan menyinggung bidang rotasi titik ini. Sudut ini membantu mengurangi gesekan antara pahat dan benda kerja.

Dengan bantuan sudut belakang tambahan, dimungkinkan untuk mencirikan celah besar antara alas yang digiling dan badan cengkeh. Hal ini diperlukan untuk mempertajam pahat di sepanjang sudut tambahan dengan jumlah kerusakan tertentu pada pahat dan peningkatan area untuk mengasah. Tujuan dari tindakan ini adalah untuk mengurangi gesekan antara gigi dan benda kerja yang akan digiling. Perlu Anda ketahui bahwa tidak semua alat jenis ini memiliki sudut ini.

Kembali ke indeks

Bagaimana cara mengasah pabrik akhir untuk pengerjaan kayu?

Bentuk gigi bisa lurus atau heliks. Kemiringan gigi pahat dapat digambarkan sebagai sudut antara tepi yang dikembangkan dari tipe heliks dan bagian aksial pahat.

Nilai sudut gigi akan tergantung pada jenis pahat, tingkat paduan dan baja dari mana ia dibuat, serta jenis bahan yang akan digiling oleh pahat.

Saat menggiling bahan kental, sudut penggaruk utama harus dipilih dalam kisaran 15-20° atau lebih. Untuk instrumen dari logam padat untuk penggilingan baja, sudutnya adalah 0° atau -5°. Sudut belakang bervariasi dalam rentang yang luas.

Item yang Anda perlukan:

Balok berlian.
Meja.
Air atau larutan sabun.
Pelarut.
kertas abrasif.
Papan kayu keras atau strip baja.
lingkaran abrasif.

Dimungkinkan untuk mengasah gilingan akhir berbentuk tanpa perangkat khusus untuk mengasah, di sepanjang alas depan, dengan batang berlian dengan ketebalan kecil. Balok harus dipasang di bagian paling ekstrem dari meja. Jika pahat memiliki ceruk yang besar, maka pahat harus dipasang di sepanjang meja.

Meja tahan panas berbagai bahan, °C.

Saat mengasah, kayu perlu dibasahi air bersih atau larutan sabun. Setelah diasah, alat perlu dicuci dan dikeringkan.

Dalam proses mengasah alas depan, ujungnya akan menjadi lebih tajam, tetapi diameter alat akan sedikit berkurang.

Jika bantalan dipasang pada alat, maka langkah pertama adalah membongkarnya, lalu mengasahnya. Mencoba menghemat waktu dalam hal ini mungkin berakhir dengan bantalan yang rusak dan pemotong yang rusak.

Pastikan untuk membersihkan pemotong dari resin berlebih dari pohon. Untuk ini, yang terbaik adalah menggunakan pelarut.

Kembali ke indeks

Dalam proses mengasah alat, perlu menggunakan batang dengan ukuran butir yang berbeda. Grit akan tergantung pada ketebalan lapisan material yang dihilangkan dan kebersihan alas yang diinginkan. Sebelum mengasah, Anda harus memastikan bahwa kayu memiliki bentuk yang tepat.

Gambar 1. Bentuk roda gerinda.

Jika gigi pemotong terbuat dari relatif bahan lembut, alih-alih balok, Anda dapat menggunakan kertas abrasif, yang direkatkan ke alas yang rata. Sebagai alas, Anda dapat menggunakan papan kayu keras atau strip baja.

Penggilingan akhir untuk kayu penggilingan diasah pada perangkat khusus dengan kecepatan putaran lingkaran yang rendah. Dalam hal ini, Anda perlu menggunakan roda abrasif yang sesuai.

Kembali ke indeks

Mengasah roda

Penajaman pemotong modular dapat dilakukan dengan lingkaran putih atau elektrokorundum biasa, berlian, dan lainnya. Misalnya, menggunakan roda electrocorundum, Anda dapat mengasah pemotong frais secara kualitatif untuk bekerja dengan logam dan kayu, yang terbuat dari alat atau baja standar lainnya. Lingkaran Elborovymi memiliki kemampuan untuk mempertajam struktur baja berkinerja tinggi. Silikon karbida dan roda berlian digunakan untuk mengasah pemotong logam keras.

Dengan meningkatkan suhu, kekerasan perangkat semacam itu berkurang. Suhu 1000 °C dapat mengurangi kekerasan hampir 2 kali lipat. Pada suhu 1300 ° C, indikator ini akan berkurang sekitar 6 kali lipat.

Gambar 2. Penajaman gilingan akhir: a - ujung tombak utama, b - ujung tombak bantu, c - diagram pemasangan pemotong untuk mengasah gigi ujung tombak bantu.

Penggunaan air untuk menurunkan suhu dalam banyak kasus menyebabkan karat pada benda kerja dan sudut-sudut mesin. Untuk menghilangkan korosi, sabun dan beberapa elektrolit harus ditambahkan ke air, yang dapat membentuk film untuk perlindungan. Saat menggiling, larutan dengan sabun atau soda hampir selalu digunakan. Jika penggilingan halus dilakukan, maka emulsi konsentrasi rendah harus digunakan.

Untuk meningkatkan kualitas penggilingan dengan roda abrasif dan mengurangi kerusakan yang signifikan, disarankan untuk memilih grit maksimum yang dapat memberikan kelas wajib kebersihan alas pemotong yang digunakan.

Kecepatan keliling roda selama mengasah gigi logam keras harus sekitar 15-18 m/s. Misalnya, dalam proses menggunakan lingkaran dengan diameter 12,5 cm, putaran mesin harus sekitar 1600-2700 rpm. Jika perlu untuk mempertajam bahan yang lebih rapuh, operasi harus dilakukan pada kecepatan yang lebih rendah. Saat menggunakan alat logam keras, penggunaan mode keras menyebabkan tegangan tinggi dan retak, dan dalam beberapa kasus merusak tepi tajam. Keausan roda dalam hal ini akan meningkat.

Bentuk lingkaran untuk mengasah sudut belakang gigi atas dasar bentuk silinder harus cangkir atau piring. Untuk mempertajam sudut depan, Anda perlu menggunakan lingkaran berbentuk cakram atau datar.

Bentuk roda gerinda yang ada dapat dilihat pada (Gbr. 1).

Pemotong adalah jenis pemotong putar bulat. Itu selalu memiliki lingkaran di penampangnya, dan bentuknya sendiri bisa apa saja, termasuk yang sangat kompleks. Sepanjang lingkar adalah alur (ada kedalaman yang berbeda) atau gigi. Mereka memproses bahan selama rotasi pemotong. merupakan proses yang kompleks dan melelahkan. Penting bahwa tidak hanya spesialis yang memiliki tingkat keterampilan tertentu, tetapi juga alat mengasah memenuhi persyaratan tertinggi. Jika tidak, keripik, retakan, atau area yang tidak diasah akan tetap berada di pemotong setelah diproses, yang secara langsung akan mempengaruhi pelaksanaan pekerjaan penggilingan lebih lanjut.

Varietas

Gigi seri adalah yang paling jenis yang berbeda- ujung, ujung, disk, slotted, silinder, slot. Dan ini tidak semua varietas. Mereka juga dibagi menurut tujuannya dan bersudut, berbentuk, dikunci, untuk alur berbentuk T. Pembagian lain - sesuai dengan jenis permukaan yang akan dirawat:

untuk logam;
di atas kayu;
pada plastik;
di atas kaca;
lainnya.

Mengasah pemotong untuk logam rumit oleh panjang besar permukaan pemotongan. Pekerjaan seperti itu hanya mungkin dilakukan dengan menggunakan alat khusus. Dalam beberapa kasus, Anda harus menggiling dengan tangan, tetapi untuk ini Anda harus memiliki banyak pengalaman. Jika tidak, semua pekerjaan sebelumnya akan sia-sia. Takik, takik, keripik dan retakan akan muncul pada lekukan (gigi). Bagian itu harus digiling ulang, yang selalu mengurangi ukurannya.