Mesin penggilingan horizontal untuk logam. Mesin penggilingan horizontal dan pusat permesinan

Perusahaan manufaktur dan teknik Swiss ENCE GmbH (ЭНЦЕ ) didirikan pada tahun 1999, memiliki 16 kantor perwakilan dan kantor di negara-negara CIS, menawarkan peralatan dan komponen dari lokasi produksi di Turki dan Republik Korea, siap untuk mengembangkan dan memasok sesuai untuk individu Anda kerangka acuan Mesin penggiling.

Proses penggilingan

penggilingan adalah operasi teknologi terkait dengan perawatan permukaan dengan pemotong frais.

Selama proses penggilingan, pemotong berputar terutama, dan umpan berjalan dalam arah bujursangkar dan tegak lurus terhadap pemotong, mis. ke porosnya. Di atas meja mesin penggilingan, benda kerja diperbaiki dengan catok.

Fungsi pemotong frais berbeda dari alat multi-blade yang ditemukan pada mesin bor.

Karena umpan tegak lurus relatif terhadap sumbu rotasi pemotong, masing-masing giginya menyentuh benda kerja, tetapi hanya membuat sebagian kecil dari putarannya. Beberapa gigi pemotong bekerja secara bersamaan, meskipun hanya satu gigi yang dapat bekerja. Pemotong memiliki banyak gigi, yang masing-masing beroperasi untuk waktu yang singkat. Selama bagian utama rotasi, pemotong didinginkan, yang, pada gilirannya, menjamin umur panjang pemotong itu sendiri dan efisiensi proses penggilingan.

Struktur geometris setiap gigi pemotong pemotong mirip dengan jenis pemotong. Proses penggilingan, bagaimanapun, memiliki fitur spesifiknya sendiri: sifat kontak gigi pemotong dengan permukaan bagian terputus-putus, yang secara menguntungkan mempengaruhi proses dalam hal mengurangi efek panas yang dilepaskan selama penggilingan pada canggih alat dan menyebabkan proses yang tidak begitu tenang dan mulus, seperti dalam belokan.

Menurut bentuk giginya, pemotong dibagi menjadi:

pemotong yang dilengkapi dengan gigi runcing;
pemotong penggilingan dengan gigi tajam.

Untuk pemotong frais tipe pertama, profil pemotongan gigi terdiri dari garis lurus, gigi diasah di sepanjang tepi belakang, dan gigi belakang pemotong diasah, sebaliknya, di sepanjang tepi depan. Saat regrinding, profil gigi dari backed cutter dipertahankan, yang merupakan keuntungan besar dibandingkan dengan cutter runcing, yang digunakan untuk milling pada kecepatan tinggi dan karena itu terbuat dari karbida.

Cylindrical milling cutter juga digunakan untuk perawatan permukaan dengan cara milling, ketika meja mesin bergerak ke arah cutter (upstream milling) atau bergerak searah dengan cutter (climb milling). Keripik dalam bentuk koma dihilangkan dengan metode ini oleh setiap gigi pemotong. Dengan penggilingan ke atas, ketebalan chip meningkat secara bertahap, sedangkan dengan penggilingan ke bawah, sebaliknya, berkurang selama pemotongan. Penggilingan ke atas berkontribusi pada peningkatan bertahap pada beban pada gigi, yang merupakan keuntungan, dan kerugian dari metode ini adalah upaya pemotong untuk merobek bagian dari permukaan meja. Climb milling melakukan segalanya sebaliknya, jadi pilihan metode ditentukan oleh kondisi kerja tertentu.

Penggilingan pemotongan data

kecepatan memotong adalah kecepatan periferal rotasi pemotong.

V = D n/1000, m/mnt,

di mana D - pemotong , mm,

Babak- pergerakan benda kerja sepanjang sumbu pemotong per satuan waktu.

S m = S z z n, mm/mnt,

di mana z adalah jumlah gigi pemotong,
n - jumlah putaran yang dibuat oleh pemotong / mnt

Kedalaman potong- lapisan logam yang menghilangkan pemotong dalam satu lintasan;

Lebar penggilingan- panjang permukaan yang bersentuhan dengan pemotong dalam arah tegak lurus dengan arah umpan.

Ketebalan chip- nilai yang dihilangkan oleh setiap gigi pemotong.

Kekuatan potong dan kekuatan penggilingan

Dalam proses pemotongan, gaya tertentu bekerja pada setiap gigi pemotong, arah dan besarnya berbeda, tergantung pada sifat penggilingan dan arah pengumpanan. Saat menggiling ujung dengan pemotong, dengan umpan balik, gaya potong P yang bekerja pada gigi pemotong dapat dibagi menjadi dua besaran komponen: tangensial P z dan radial P y . Menurut gaya radial P y, mandrel tempat pemotong duduk dihitung untuk ditekuk. Nilai total P z didefinisikan sebagai jumlah gaya yang bekerja pada gigi:

P z jumlah \u003d P z 1 + P z 2 + P z 3 kg

torsi penggilingan:

M \u003d P z D / 2 kg mm,

di mana D - pemotong ,

Kekuatan penggilingan:

N = M n / 974000 kW,

dimana M adalah torsi,
n adalah jumlah putaran yang dilakukan oleh pemotong dalam 1 menit.

Jenis utama pemotong

Pemotong penggilingan adalah alat mesin penggilingan yang dirancang untuk memotong dan memiliki beberapa gigi. Gigi tidak lebih dari pemotong chip.

Pemotongan dalam operasi penggilingan berbeda, bagaimanapun, dari proses pemotongan di penggiling atau pengeboran. Pada pemotong, seperti yang kami sebutkan di atas, gigi selama pemotongan tidak semuanya terlibat dalam pekerjaan, tetapi secara bergantian. Kehidupan pelayanan pemotong dengan demikian meningkat dan efisiensi proses penggilingan meningkat.

Gambar di bawah menunjukkan berbagai pemotong yang berbeda dalam fitur yang berbeda dan fitur:

untuk aplikasi mereka,
sesuai dengan bentuk gigi
ke arah gigi
sesuai dengan eksekusinya
berdasarkan jenis pengikatannya pada mesin penggilingan, dll.

Menurut desain, pemotong dapat berupa:

utuh,
disolder,
penyusunan huruf,
kepala penggilingan berdasarkan gigi yang dapat diganti.

1. Pemotong padat, ini adalah posisi 1, 2, 4 dan 7 pada gambar. Mereka adalah satu bagian dari bahan berkualitas tinggi yang ditujukan untuk pembuatan pemotong frais dan peralatan pemotongan lainnya.

2. Baja struktural murah yang umum digunakan untuk pemotong brazing. Sepotong atau pelat logam berkualitas tinggi disolder ke bagian atas gigi atau pemotong.

3. Pemotong pengaturan tipe, ini adalah posisi 3 pada gambar kami. Ini adalah tubuh bulat yang terbuat dari baja struktural paduan, di mana gigi dimasukkan dan diperbaiki dengan baji atau pin kerucut. Untuk mengasah, pemotong pengaturan tipe tidak dibongkar, tetapi diproses dalam keadaan dirakit.

4. Kepala penggilingan, pada gambar kami ini adalah posisi 15. Kepala dilengkapi dengan gigi yang cepat berubah, pemotong konvensional. Untuk mengasah, kepala penggilingan tidak dapat dibongkar, tetapi diproses dalam keadaan dirakit, atau Anda dapat mengasah gigi satu per satu, dan kemudian menempelkannya ke badan.

Menurut jenis pengikatnya, pemotong dibedakan:

dipasang
ekor
akhir

Pabrik cangkang, posisi 1, 3, 4 dan 7 pada gambar kami, adalah pemotong dengan lubang dan alur pasak, mereka dipasang langsung pada punjung spindel.

Pemotong ekor, posisi 6 dan 9, merupakan kelanjutan dari ekor (kerucut atau silinder) dan, bersama dengan ekor, merupakan bagian integral.

Penggiling muka, posisi 15, dipasang di ujung poros dengan baut.

Menurut ruang lingkup pemotong, mereka dibagi menjadi beberapa jenis utama berikut:

untuk pemrosesan pesawat,
berlubang (pos.5),
beralur (posisi 4, 9 dan 6),
pojok (posisi 7 dan 8),
berbentuk (posisi 10),
untuk memotong gigi (posisi 11, 12 dan 16),
untuk threading (posisi 14 dan 13) dan
spesial.

Operasi dasar dilakukan dengan penggilingan menggunakan berbagai pemotong

Gambar di bawah menunjukkan sejumlah operasi yang dilakukan dengan menggunakan berbagai jenis pemotong dalam proses penggilingan.

Silinder dan gilingan muka, posisi 1 dan 2 pada Gambar 3, digunakan untuk bidang pemrosesan. Tujuan dari pemotong cakram, ujung, alur dan sudut, posisi 3 pada gambar, adalah untuk membuat alur dan alur pada benda kerja. Posisi 4 menampilkan pemotong berbentuk yang digunakan untuk memproses permukaan berbentuk. Pemotong cakram dan jari berupa modul, posisi 5 dan 6, memotong gigi pada roda gigi.

Mesin penggiling

Jenis utama mesin penggilingan:

1) peralatan mesin tujuan umum: penggilingan horizontal, penggilingan universal dan penggilingan vertikal.
2) mesin untuk tujuan tertentu dan khusus.

Mesin penggilingan horizontal dilengkapi dengan tempat tidur di mana konsol dengan pemandu bergerak ke arah vertikal, di mana, pada gilirannya, slide silang berjalan sejajar dengan sumbu spindel. Meja dengan gearbox dan kotak umpan bergerak ke arah tegak lurus terhadap sumbu spindel.

Pemotong penggilingan melekat pada mandrel. Pabrik akhir dimasukkan ke dalam poros dan dipusatkan dengan soket berbentuk kerucut.

Meja mesin penggilingan universal, tidak seperti mesin penggilingan horizontal, dapat diputar pada bidang horizontal sebesar 45 derajat. Jadi arah umpan meja dapat berubah sehubungan dengan sumbu spindel dari 45 hingga 90 derajat, yang diperlukan saat menggiling spiral.

Mesin penggilingan vertikal memiliki spindel vertikal, jika tidak mereka sama dengan mesin penggilingan horizontal.

Tabel mesin penggilingan longitudinal hanya dapat bergerak dalam bidang horizontal yang terletak tegak lurus terhadap sumbu spindel vertikal atau horizontal, yang keberadaannya memungkinkan pemrosesan bagian dari beberapa sisi secara bersamaan. Bagian diproses oleh pemotong yang bersentuhan dengan spindel. Meja tidak memanjang atau bergerak dalam arah melintang, dan perkakas dipasang dengan memperpanjang spindel di sepanjang sumbunya dan menggerakkan headstock di sepanjang pemandu.

Mesin penggilingan korsel yang digunakan untuk pemrosesan terus menerus dari permukaan datar memiliki meja bundar dengan diameter besar, bagian-bagiannya dilepas ketika meja terus berputar.

Tujuan mesin penggilingan drum sama dengan mesin penggilingan putar. Bedanya di drum Mesin penggiling bidang paralel diproses secara bersamaan dari dua sisi. Di dalam bingkai mesin-mesin ini, sebuah drum berputar, di mana bagian-bagian yang akan diproses ditempatkan dan yang sudah jadi dikeluarkan. Pemotong berada di headstock, masing-masing pasangan pemotong melakukan penggilingan kasar pertama secara berurutan, lalu penggilingan halus. Mesin ini memiliki kekakuan yang baik dan produktivitas yang tinggi.

Mesin penggilingan khusus memproses sebagian besar dalam produksi massal.

Deskripsi dan prinsip pengoperasian mesin penggilingan

Salah satu jenis perkakas universal adalah mesin frais. Ini adalah alat mesin dengan alat pemotong yang disebut pemotong frais dengan banyak bilah. Gerakan utama pemotong adalah rotasinya. Pemotong dipasang pada poros vertikal. Namun poros juga dapat dipasang dengan cara yang berbeda sehingga terlihat pada benda kerja secara miring. Meja mesin dapat dipindahkan secara manual atau dengan penggerak, namun mekanis. Pada saat yang sama, kontrol dilakukan dengan cukup akurat pada timbangan yang memiliki sistem zoom optik.

Poros mesin penggilingan, atau, seperti yang biasa disebut, poros tempat pemotong dipasang, adalah horizontal. Bagian yang akan diproses diperbaiki di atas meja. Tabel, pada gilirannya, adalah yang paling sederhana, dengan gerakan sepanjang 3 sumbu. Ada juga meja universal. Ini memiliki kemampuan untuk berbalik pada suatu sudut.

Rekayasa modern memungkinkan untuk memproses bagian-bagian dengan permukaan profil yang kompleks: ini dapat berupa permukaan cetakan, cetakan, di mana pembentukan penting, dll.

Untuk mendapatkan bagian dengan permukaan seperti itu, jenis pemrosesan seperti casting, stamping, cutting digunakan. Tetapi hanya pemotongan yang memungkinkan untuk mendapatkan parameter permukaan yang mendekati nilai yang ditentukan (setpoint), dan mengurangi waktu untuk pemrosesan selanjutnya. Seringkali penggilingan adalah satu-satunya metode yang mungkin untuk melakukan jenis pemrosesan ini, karena begitu banyak pabrik dan pabrik pembuat mesin telah beralih ke produksi massal dan skala kecil. Dan dalam produksi semacam ini, dianggap hemat biaya untuk memproses bagian dengan penggilingan.
Proses perawatan teknologi permukaan dengan profil kompleks didasarkan pada operasi berikut:

1) pemanenan, 2) penggilingan, 3) finishing.

Proses finishing dilakukan secara manual. Kompleksitas operasi ini dan biaya tenaga kerja untuk itu ditentukan oleh parameter permukaan akhir yang terjadi setelah penggilingan. Jika kelas kekasaran tinggi dipastikan pada tahap penggilingan, maka dimungkinkan untuk mengurangi waktu yang dihabiskan untuk penyelesaian. Untuk finishing adalah tahap yang paling memakan waktu dalam proses pemrosesan teknologi.

Klasifikasi dan tujuan mesin penggilingan

Permukaan dapat diproses pada mesin penggilingan berbagai bentuk. Ini adalah bidang eksternal dan internal. Anda dapat memproses:

alur;
pesawat;
alur;
permukaan berbentuk linier.

Untuk memproses yang terakhir, jenis mesin penggilingan khusus digunakan, karena ini bekerja dengan bidang spasial yang kompleks. Di belakang mesin bubut Mesin penggiling berada di salah satu posisi terdepan dalam prevalensi mereka, karena mereka sangat produktif dan cukup serbaguna.

Jenis mesin penggilingan:

menghibur- Mesin penggiling;
penggilingan tanpa konsol;
penggilingan memanjang;
penggilingan salinan.

Mereka bisa vertikal, horizontal, universal dan sangat serbaguna. Mesin ini sangat populer. Dilengkapi dengan konsol membedakannya dari jenis mesin lainnya. Konsol, yang dipasang dengan kaku pada bodi mesin itu sendiri, bergerak di sepanjang pemandu pada bingkai, dan slide yang terletak di atas menggerakkan konsol ke arah melintang. Berbeda dengan poros yang praktis tidak bergerak, pada tipe ini meja mesin bergerak. Benda kerja dipasang di atasnya, bersama-sama dengan itu bergerak di ruang angkasa, membuat gerakan tegak lurus dan gerakan pada sudut relatif terhadap sumbu spindel.

Pengolahan pada mesin penggilingan. Jenis penggilingan

Pemrosesan penggilingan dikaitkan dengan kinerja operasi pada bagian-bagian dari berbagai bidang dan permukaan pada mesin penggilingan. Ini adalah operasi yang berhubungan langsung dengan:

pemrosesan pesawat;
permukaan berbentuk;
memotong alur;
pemotongan benang;
memotong gigi pada roda gigi;
dengan hanya memotong sepotong logam.

Mesin penggilingan universal

Pada mesin penggilingan universal, permukaan datar dan berbentuk (eksternal dan internal), alur, tepian, badan rotasi, lubang, koneksi berulir, gigi gigi. Jenis mesin ini banyak digunakan di departemen perbaikan, tukang kunci, pertukangan dan bengkel, dilengkapi dengan perangkat pengukuran digital dalam tiga sumbu: umpan konsol vertikal dalam mode cepat, umpan meja di kedua arah dalam mode cepat. Ada sistem pencahayaan dan pendingin yang berfungsi di dalam mesin.

Operasi yang dilakukan: prosedur untuk pengeboran, penggilingan, threading, dll.

Pusat Mesin Penggilingan Horizontal CNC

Pusat permesinan penggilingan CNC horizontal termasuk dalam seri berat dari jenis desain ini dan dirancang untuk jenis pemesinan berikut: pengerjaan kasar, semi-finishing, dan finishing akhir. Bekerja dalam kondisi fungsional yang sulit dari pemrosesan bagian tubuh berukuran besar dengan desain yang kompleks terbuat dari besi tuang, baja struktural, baja tahan karat, baja tahan panas dan paduannya, pusat ini menjamin kekakuan dan ketahanan yang tinggi terhadap getaran. Panduan hidrodinamik alat berat menjamin keamanan parameter presisi, serta kemampuan untuk memotong bahan yang sulit dipotong.

Dimensi meja pemesinan: 630x630 mm;
Pergerakan dalam sumbu X/Y/Z: 900/800/710 mm;
Kecepatan spindel: 4500 rpm. (910 Nm - 1080 Nm);
Jumlah alat: 60;
sistem CNC;

Peralatan dasar untuk pusat permesinan penggilingan horizontal CNC

Sistem CNC dengan layar grafis berwarna;
meja putar;
toko alat;
Sistem pendingin poros;
Sistem pasokan pendingin;
Casing yang menutupi seluruh area kerja mesin;
Kontrol Jarak Jauh;
kit alat pemeliharaan;
Belt conveyor dengan troli (untuk menghilangkan chip);
Lampu penerangan area kerja;
Shutdown otomatis nutrisi;
Bah;
Sistem pendingin kabinet listrik;
Petunjuk penggunaan dan perbaikan mesin

Pekerjaan yang dilakukan pada mesin penggilingan

Lingkup pekerjaan yang dapat dilakukan pada mesin milling sangat beragam dan besar. Ini adalah prosedur untuk bidang pemrosesan, alur dan alur penggilingan, permukaan berbentuk penggilingan, permukaan putaran penggilingan, gigi pemotong, dll.

Jenis pekerjaan pada mesin frais dan alat yang digunakan :

Pemesinan permukaan dengan pemotong silinder dengan gigi spiral
Pemesinan pesawat dengan penggilingan akhir dengan gigi yang dimasukkan
Pemotongan samping dengan pemotong cakram
Pemesinan kedua sisi slot terbuka dengan pemotong disk dua sisi
Penggilingan alur dengan pemotong cakram tiga sisi
Penggilingan dua sisi slot terbuka dengan penggilingan akhir
Penggilingan alur dengan penggilingan akhir
Penggilingan sisi tonjolan dengan satu set dua pemotong dua sisi cakram
Penggilingan alur setengah lingkaran dengan pemotong setengah lingkaran berbentuk
Penggilingan profil kompleks dengan seperangkat pemotong prefabrikasi dari berbagai jenis.

Perkakas untuk mesin penggilingan

Di antara perlengkapan yang tersedia untuk mesin penggilingan, ada yang universal, dinormalisasi dan khusus. Mereka dibagi lagi, pada gilirannya, menjadi satu dan banyak tempat, di antaranya ada yang tetap, bergerak dan berputar, untuk penggilingan terus menerus.

Kepala pembagi yang kita semua tahu, kerusakan mesin, meja putar, meja sudut, meja putar adalah perlengkapan penggilingan universal.

Cacat mesin biasanya dilengkapi dengan klem sekrup manual konvensional (eksentrik atau pneumatik) untuk memasang bagian pada mereka.

Catok pneumatik yang paling umum digunakan dengan diafragma karet. Benda kerja dijepit di antara rahang. Dengan masuknya udara ke dalam ruang ragum, diafragma bergerak bersama dengan piringan dan batang, dan batang memutar tuas engkol, dan benda kerja diperbaiki dengan gaya 900 kg pada tekanan udara 4 atm.

Kepala pembagi mengubah sudut bagian relatif terhadap pemotong dan dibagi menjadi sederhana, universal dan optik. Ada tiga metode pembagian dengan kepala pembagi: langsung, sederhana dan diferensial. Metode langsung hanya melibatkan memutar kepala (membagi) spindel melalui sudut yang telah ditentukan. Kepala sederhana dan universal cocok untuk tujuan ini.

Area penggunaan untuk kepala pembagi universal sangat beragam:

untuk rotasi periodik benda kerja dengan sudut yang diberikan
untuk rotasi benda kerja yang terus menerus saat menggiling spiral
untuk memberikan benda kerja posisi sudut tertentu relatif terhadap bidang meja pada mesin

Jika perlu untuk mengamati rotasi yang tepat dari benda kerja ke sudut yang diinginkan (kesalahan yang diizinkan maks. 0,25 '), kepala pemisah optik yang dilengkapi dengan dial digunakan. Skala tungkai diamati melalui lensa mata sistem optik di dalam kepala pembagi.

Jika perlu memutar benda kerja pada bidang horizontal, gunakan alat putar meja universal. Tabel semacam itu digerakkan secara manual atau mekanis.

Untuk memposisikan bagian dalam kaitannya dengan bidang meja mesin penggilingan itu sendiri pada sudut tertentu, berikan prioritas pada meja sudut.

Meja putar dipilih untuk pemrosesan posisi.

Mesin penggilingan konsol

alas dalam bentuk kotak, di mana gearbox dan unit kontrol gearbox berada;
perakitan poros;
belalai;
penangguhan;
mandrel penggilingan spindel;
menghibur;
kereta luncur;
meja tempat bagian ditempatkan untuk diproses;
pelat dasar.

Mesin penggilingan tanpa konsol dibagi:

untuk vertikal dan
horisontal.

Tanpa konsol Mesin penggiling tipe vertikal digunakan untuk melakukan operasi pada bagian-bagian yang berukuran agak besar. Penggilingan dilakukan pada kecepatan tinggi dengan siklus kontrol otomatis. Siklus otomatis melakukan:

alur kerja,
mundur dengan kecepatan tinggi dan
berhenti.

Pada mesin penggilingan tanpa konsol modern, pemotong secara otomatis ditarik dari permukaan bagian untuk melindunginya. Proses penggilingan dilakukan pada mesin ini dengan kecepatan tinggi, yang merupakan nilai besar mereka. Mesin memproses bagian tubuh dengan tunjangan pemesinan yang besar. Meja gerakan vertikal tidak memiliki, hanya gerakan melintang dan membujur. Kepala spindel bergerak secara vertikal. Spindel itu sendiri berdiri tegak dan memiliki jumlah besar putaran, hingga 1250 rpm, sehingga penggilingan berlangsung dengan kecepatan yang sangat tinggi.

mesin penggilingan CNC

Mesin milling CNC adalah mesin dengan sistem kontrol otomatis. Otomatisasi menggerakkan meja dan mengontrol kecepatan spindel. Kadang-kadang spindel ditempatkan pada kereta atau slide, yang berkontribusi pada pergerakannya ke arah sepanjang sumbu dan vertikal. Pada jenis mesin CNC ini, suku cadang dikerjakan secara serial dengan perawatan permukaan presisi tinggi dalam ruang tiga dimensi. Misalnya, suku cadang untuk penerbangan atau industri energi seperti bilah baling-baling pesawat dan helikopter, bilah turbin, dan kipas industri besar.

Berbicara tentang mesin penggilingan salinan, ide segera muncul untuk menyalin, membuat salinan atau mereproduksi sesuatu, mengulangi salinan karbon. Oleh karena itu, mesin penggilingan salinan membuat permukaan yang tidak rata pada bagian tersebut, sambil memproses permukaan melengkung dari cetakan, pukulan, yang kemudian digunakan untuk bagian stamping dari baja lembaran. Pada saat yang sama, bentuk yang dihasilkan, seolah-olah, menyalin sampel yang diberikan, menjadi serupa dengannya. Saat memproses, pemotong menggeser profil mesin fotokopi ke benda kerja.

Jika pengubah pemotong otomatis dipasang pada mesin penggilingan CNC, mesin akan menjalankan fungsi pusat permesinan, sambil melakukan banyak tindakan pemrosesan dalam mode otomatis.

numerik kontrol program berkontribusi pada implementasi tindakan teknologi paling kompleks untuk memproses bagian dalam mode otomatis. Tindakan operator tidak diperlukan selama operasi. Sistem kontrol dimuat dengan program untuk berbagai langkah pemrosesan. Program pemrosesan dipilih sebelum dimulainya proses. Pilihan program dilakukan oleh operator dari pos kontrol. Dari pos yang sama, Anda dapat mengontrol mesin dalam mode manual dan mematikan mesin jika terjadi keadaan darurat. Sistem visual menampilkan semua tindakan yang dilakukan oleh alat berat, operator memantau pelaksanaan operasi di layar tampilan.

Pada mesin penggilingan CNC, bagian yang terbuat dari besi tuang, baja, serta paduan logam ringan diproses. Pada peralatan ini, bagian tubuh diproses dengan berbagai operasi dalam 3 koordinat (X, Y, Z) dalam versi dasar mesin dan dalam empat atau lima koordinat - dalam versi opsional mesin CNC, dikembangkan di cahaya teknologi dunia terbaru yang diperlukan untuk skala kecil dan produksi tunggal.

Mesin yang diusulkan dilengkapi dengan sistem CNC, layar grafis, yang menjamin eksekusi perintah dengan presisi tinggi. Drive servo yang dilengkapi dengan kontrol digital menjamin pergerakan yang akurat dan cepat di sepanjang tiga sumbu.

Optimal spesifikasi mesin memungkinkan Anda untuk melakukan banyak operasi dengan satu pengaturan: penggilingan, membosankan, pengeboran, threading. Perangkat keras meja dan kaliper yang terbuat dari besi cor berkekuatan tinggi khusus, yang memiliki kekakuan tinggi dan ketahanan getaran, serta desain spindel yang kuat dan sistem otomatis untuk memasok cairan pendingin ke zona pemotongan berkontribusi pada pertumbuhan popularitas alat berat yang tinggi.

Peralatan dasar mesin penggilingan CNC:

Siemens sistem CNC;
penutup pelindung;
Sistem otomatis pendinginan;
Pemisah oli dan cairan pendingin;
Sistem pelumasan otomatis;
Memasang baut untuk pemasangan di atas fondasi;
Penukar panas kabinet listrik;
Sinyal;
Dokumentasi dalam bahasa Rusia.

Mesin penggilingan CNC adalah peralatan yang sesuai dengan solusi buatan manusia modern tingkat tinggi, dengan bantuan bagian presisi yang dicapai dengan hasil yang tinggi.

Mesin penggilingan vertikal. Keterangan.

Mesin penggilingan tipe vertikal dapat melakukan banyak operasi penggilingan berbagai jenis pemotong

Tujuan dari mesin penggilingan vertikal adalah untuk mengebor, reaming dan lubang bor, memproses bidang horizontal dan vertikal, memotong alur, bingkai, sudut, memotong gigi gigi, dll.

Mesin dapat bekerja dengan baja, permukaan besi cor, juga memproses bagian yang terbuat dari paduan, logam non-ferrous, plastik, dll. Selama pemrosesan, pemotong mulai berputar dengan poros, membuat gerakan rotasi. Benda kerja yang sedang diproses juga bergerak. Apakah lurus atau gerak lengkung dan disebut penggilingan. Bagian atau benda kerja dilekatkan ke mesin dengan paku payung, sebuah wakil mesin.

Dalam mesin penggilingan konsol vertikal, poros dipasang secara vertikal.

Mesin penggilingan vertikal dari tipe tanpa konsol memproses permukaan miring vertikal. Tempat tidur dipasang langsung di atas fondasi. Kereta luncur dan meja dipindahkan di sepanjang pemandu tempat tidur. Versi alat berat ini menyediakannya dengan kekakuan tinggi, kekakuan memastikan keakuratan pemrosesan dan kemampuan untuk bekerja dengan benda kerja secara keseluruhan.

Mesin penggiling desain vertikal mudah digunakan, karena perubahan alat dan perlengkapan yang cepat.

Mesin penggilingan horizontal. Keterangan

Tidak seperti mesin penggilingan vertikal, mesin tipe horisontal spindel adalah horizontal. Hampir semua jenis pemotong dapat digunakan pada mesin penggilingan horizontal.

Untuk memasang pemotong, digunakan mandrel dengan panjang yang sebanding dengan lebar desktop.

Semua umpan untuk mesin penggilingan horizontal dilakukan dengan gerakan meja. Kontrol gerakan meja dapat dilakukan secara manual atau mekanis. Bagian yang akan diproses dipasang di T-slot tabel. Sebagai aturan, meja bergerak dalam tiga arah. Tetapi dalam beberapa kasus, gerakan vertikal tidak disediakan oleh gerakan meja, tetapi oleh gerakan kepala penggilingan.

Pada beberapa mesin frais tipe horizontal terdapat meja dengan alat putar, yang memberikan putaran ±45° secara horizontal. Ini memiliki keuntungan bahwa benda kerja dapat diumpankan pada sudut terhadap sumbu poros (spindle).

Mesin penggilingan vertikal-horizontal. Keterangan

Mesin penggiling dari jenis di atas dirancang untuk memproses permukaan vertikal, horizontal, miring, alur di bagian ukuran besar. Biasanya, tubuh mereka terbuat dari besi cor dan merupakan struktur cor. Keuntungan dari desain yang kaku:

meredam getaran dengan baik
memberikan parameter kekasaran yang sangat baik selama pemrosesan.

Seperti halnya mesin milling tipe consoleless, mesin ini juga tidak memiliki console. Tempat tidur dipasang langsung di atas fondasi. Kereta luncur dan meja dipindahkan di sepanjang pemandu tempat tidur. Versi mesin ini juga menyediakannya dengan kekakuan tinggi, kekakuan memastikan keakuratan pemrosesan dan kemampuan untuk bekerja dengan benda kerja dan bagian dimensi.

Head vertikal mesin milling vertikal-horizontal ini memiliki putaran ±45 derajat.

Komponen kontrol terletak di panel kontrol lokal. Hal ini memberikan kenyamanan tambahan saat mengoperasikan mesin, karena dapat berada di dekat mesin pada saat kontrol.

Mesin penggiling tipe vertikal-horizontal milik berbagai tujuan luas mesin penggilingan.

Mesin penggilingan yang disarankan

Mesin penggilingan seri UNF 1

Seri UNF1 - desain stabil dan akurasi pemesinan tinggi

Fitur khas:

desktop yang sangat besar
kepala penggilingan universal, dapat dipasang di sudut spasial apa pun

Aksesoris standar:

Spesifikasi UNF 1
Zona kerja
Area pemasangan meja		1120x260
bentuk-T alur (angka-lebar-jarak)		5-14-50
350 kg
pengumpan	perjalanan X	600 mm
	perjalanan sumbu Y	300 mm
	perjalanan Z	440 mm
Kecepatan perjalanan sumbu X		24 - 720 mm/mnt
Lintasan cepat sumbu-X		1040 mm/mnt
Vertikal. kepala penggilingan
Spindel lancip		ISO 40
Kecepatan poros		40–1600 rpm
Menghibur		60–500 mm
Jarak dari hidung spindel ke meja		0–440 mm
Kisaran putar kepala		360°
Kepala penggilingan horizontal
Spindel lancip		ISO 40
Kecepatan poros		40–1600 rpm
Kekuatan penggerak
Mesin utama		2.2 kW
Dimensi L x W x T		1655 x 1325 x 1730 mm
beratnya		1360 kg

Mesin penggilingan seri UNF 10, UNF 12B, UNF 15B

Fitur khas:

Dilengkapi dengan servo x, y, z
Rentang operasi yang besar
Laju umpan variabel tak terbatas melalui servomotor dan pengontrol aksial (produksi bahasa Inggris) di semua sumbu
Akses cepat ke segala arah
Semua roda gigi dikeraskan, digiling, dinitridasi, dan dijalankan melalui penangas oli saat berputar
Pengaktifan umpan dan penjepitan meja secara bersamaan tidak termasuk
Rel pemandu memiliki lapisan Turcite-B
As dapat digerakkan secara bersamaan
Ada jumlah ganda dari semua kontrol: untuk mengontrol mesin dari sisi depan dan dari sisi kiri
Pemandu lengan atas yang stabil dan tahan-miring (koordinat y), pemandu bujur sangkar dalam koordinat x dan z
Kepala penggilingan universal dapat diatur ke sudut spasial apa pun
Pelumasan otomatis
Berbagai macam aksesoris
Panel kontrol yang dapat dimiringkan dengan semua elemen fungsional
Rem poros

Aksesoris standar:

kepala putar universal
alat bantu
sistem pelumasan otomatis terpusat
dispenser pendingin
protokol produk jadi menurut DIN 8615

spesifikasi	UNF 10	UNF 12B	UNF 15B
Daun meja (P x P)	1235 x 460 mm	1635 x 500 mm	2000 x 500 mm
Jumlah T-slot	5	5	5
Ukuran slot-T	18 mm	18 mm	18 mm
Lebar slot-T	80 mm	80 mm	80 mm
Jarak antara T-slot	900 mm	1300 mm	1500 mm
Gerakan longitudinal meja sepanjang sumbu X	450 mm	450 mm	500 mm
Gerakan Sumbu Y Lateral	650 mm	650 mm	650 mm
Rentang Sudut Kepala	360°	360°	360°
Penjepit spindel	ISO 40	ISO 50	ISO 50
Kecepatan poros	(27) 30–2050 mm/mnt	(27) 30–2050 mm/mnt	(27) 30–2050 mm/mnt
Umpan memanjang (tanpa langkah)	10–1000 mm/mnt	10–1000 mm/mnt	10–3000 mm/mnt
Umpan melintang (tanpa langkah)	10–1000 mm/mnt	10–1000 mm/mnt	10–3000 mm/mnt
Umpan vertikal (tanpa langkah)	6–640 mm/mnt	5-500 mm/mnt	5-500 mm/mnt
Kecepatan tinggi longitudinal	2540 mm/mnt	2200 mm/mnt	2200 mm/mnt
Lintasan cepat	2540 mm/mnt	2200 mm/mnt	2200 mm/mnt
Gerak vertikal cepat.	1700 mm/mnt	1300 mm/mnt	1100 mm/mnt
Jarak hidung spindel - meja	50 - 500 mm	80 - 530 mm	50 - 530 mm
Keberangkatan	63 - 713 mm	60 - 760 mm	28 - 760 mm
Kekuatan kepala. mesin	5,5 kW	7,5 kW	7,5 kW
Penggerak aksial	Servo DC	Servo DC	Servo DC
800 kg	1800 kg	1800 kg
Dimensi (PxLxT), mm	1940x2200x2115	2140 x 2621 x 1940	2140 x 2986 x 1940
beratnya	3000 kg	3400 kg	5500 kg

Karakteristik	Mesin yang disarankan
Perjalanan sepanjang sumbu X, mm	1400
Perjalanan sumbu Y, mm	600
Gerakan sepanjang ogh 2, mm	600
Dimensi meja, mm	1700x410
Slot-T, mm	4x18x70
1200
Perjalanan sumbu, mm/mnt Lintasan cepat mm/mnt	X Y Z 10-3000 X Y Z 4800
Jenis poros	NT50
Diameter, mm	127,53
Kecepatan spindel, rpm	60-3000
Jarak dari kepala spindel ke permukaan meja, mm	690
Daya penggerak utama, kW	10
Berat mesin, kg	4300

Mesin yang diusulkan memiliki konsumsi daya yang lebih rendah, yang tidak mempengaruhi produktivitas, karena kecepatan pemrosesan yang lebih tinggi. Dimensi tabel memungkinkan Anda untuk menyatukan dua jenis mesin yang termasuk dalam proyek menjadi satu.

Isi pengiriman
Sumbu X teleskopik
Mesin Broaching Sumbu Y Teleskopik

Mesin penggilingan horizontal berbeda dalam desain, mereka dapat berupa kolom tunggal dan kolom ganda, konsol dan tanpa konsol. Mesin CNC, sebagai suatu peraturan, memiliki meja putar, lintasan gerakan tertentu yang diatur oleh program yang disematkan.

Mesin penggilingan horizontal - mesin dengan spindel horizontal, serta memiliki kemampuan untuk memindahkan meja dalam tiga arah yang saling tegak lurus.

Dasar dari mesin penggilingan horizontal adalah tempat tidur, di mana semua node dan mekanisme mesin berada:

kotak roda gigi;
konsol bergerak di sepanjang panduan vertikal bingkai;
meja untuk memasang blanko yang dimasukkan ke perangkat khusus atau dipasang di wakil yang dipasang di atasnya. fitur dari meja mesin penggilingan adalah bahwa gerakannya dapat terjadi dalam tiga arah

gerakan memanjang terjadi di sepanjang rel pemandu;
gerakan lateral diperoleh dengan menggerakkan kereta luncur itu sendiri di sepanjang panduan konsol;
Meja menerima gerakan vertikal saat konsol bergerak di sepanjang pemandu bingkai.

spindel - bagian berputar utama dalam mekanisme mesin;
kotak umpan yang terletak di konsol;
bagasi yang berfungsi untuk mengamankan suspensi;
pos penggilingan didukung oleh ujung gantungan.

Mesin universal disebut mesin penggilingan horizontal dengan pelat putar, berkat desktop yang dapat berubah dari permukaan horizontal menjadi miring. Mesin ini juga dapat dilengkapi dengan CNC, tetapi ini tidak akan mempercepat, melainkan memperlambat produksi karena memprogram ulang mesin akan memakan banyak waktu.

Tata letak mesin penggilingan horizontal Diagram kinematik 6Р81 Perangkat mesin penggilingan horizontal

Pemotong silinder digunakan untuk memproses bidang horizontal bagian. Secara vertikal, blanko logam diputar dengan pemotong wajah atau disk. Jika perlu, pemrosesan gabungan benda kerja, beberapa pemotong frais yang berbeda digunakan. Keakuratan tugas secara langsung tergantung pada stabilitas pemotong di dudukan sepanjang pengiriman. Suspensi membantu meningkatkan kekakuan dudukan. Tetapi tidak ada satu pun dukungan tambahan yang akan memberikan stabilitas yang cukup pada pemotong ketika diameternya meningkat melebihi standar yang ditentukan oleh pabrikan mesin. Eksekusi pekerjaan yang paling akurat adalah jika mesin dilengkapi dengan CNC.

Kekakuan mesin penggilingan horizontal untuk logam meningkat dengan peningkatan desain bingkai, pemasangan braket tambahan, dan penguatan meja. Pekerjaan dilakukan pada mesin bubut untuk logam, juga dapat diproduksi pada peralatan penggilingan horizontal menggunakan kepala penggilingan khusus. Memasang CNC pada mesin selalu disertai dengan penguatan struktur.

Dalam klasifikasi, mesin penggilingan horizontal ditugaskan ke kelompok keenam, tetapi beberapa di antaranya mungkin juga termasuk yang kelima sebagai peralatan pemotong roda gigi dan pemotong benang. CNC lebih sering dipasang pada mesin dari kelompok ke-6. Peralatan Grup 5 tidak dirancang untuk melakukan tugas yang sangat tepat. CNC di sini hanya dapat dipasang untuk mempercepat produksi, jika perlu, memproses benda kerja yang identik di dalam jumlah besar.

Menurut tabel klasifikasi peralatan balik untuk logam, mesin dibagi berdasarkan berat:

Grup 1 - ringan, beratnya mencapai 1 ton;
Grup 2 - sedang, yang beratnya tidak melebihi 10 ton,
Grup 3 - berat. Kelompok ini terbagi.
- Besar - dari 10 hingga 30 ton;
- Berat - dari 30 hingga 100 ton;
unik, beratnya lebih dari 100 ton.

Peralatan apa pun untuk logam dapat dilengkapi dengan CNC.
Kriteria kedua untuk pembagian peralatan adalah kontrol mesin otomatis, semi-otomatis atau manual. Dengan kontrol manual, menyalakan, menghentikan, mendekati alat, menyesuaikan umpan dan kecepatan, memasang bagian dan melepasnya dari permukaan kerja dilakukan oleh turner.

Semi-otomatis dikonfigurasi untuk siklus pemrosesan tertentu. Pekerja perlu memasang benda kerja, memperbaikinya dan menekan tombol mulai. Setelah siklus selesai, spindel yang berputar akan berhenti secara otomatis. Pembalik harus melepas bagian yang sudah jadi, memasukkan benda kerja berikutnya, dan menyalakan mesin lagi.

Saat mengerjakan peralatan otomatis, turner mendapat peran sebagai pengamat dan debugger peralatan. CNC untuk peralatan mesin mungkin berbeda, tetapi semua proses untuk pembuatan suku cadang terjadi tanpa partisipasi langsung dari operator.

Mempengaruhi kolom di mana peralatan didistribusikan dalam tabel klasifikasi, lokasi spindel, posisinya tercermin dalam nama dan penandaan - miring, vertikal, horizontal.

Pembagian menjadi subkelompok terjadi sesuai dengan parameter pemrosesan dalam mode 2-bidang atau 4-koordinat. Juga tercermin dalam posisi dalam tabel dan kemampuannya untuk memproses satu atau lebih bagian pada waktu yang sama. Kehadiran dalam desain mesin CNC tidak masalah per subkelompok dalam tabel klasifikasi.

Mesin penggilingan horizontal multi-alat memiliki beberapa pemotong yang secara bersamaan memproses permukaan satu bagian dari sisi yang berbeda, dan mesin multi-posisi memproses beberapa benda kerja sekaligus. Kedua jenis peralatan bekerja lebih produktif dengan CNC.

Aplikasi

Pada peralatan penggilingan horizontal untuk logam, alur kunci dibuat kosong. Mereka dapat dilakukan dengan beberapa cara, tergantung pada alat yang digunakan pada peralatan yang berbeda - mesin penggilingan vertikal atau peralatan serba guna yang digunakan untuk melakukan pekerjaan logam yang beragam.

Pemesinan permukaan splined Penggilingan poros splined Memotong poros splined

Spline pada poros dengan diameter hingga 100 mm dibuat dalam satu siklus penggilingan. Pada poros yang lebih lebar, operasi ini dapat dilakukan dalam dua lintasan. Mekanisme pembagian diperlukan untuk penggilingan kasar. Mereka tersedia pada mesin penggilingan horizontal, yang membuat peralatan ini lebih nyaman untuk memproses poros dengan diameter besar.

Pilihan pemotong untuk bekerja

Penggilingan longitudinal dapat dilakukan dengan mesin penggilingan horizontal multi-spindel untuk logam menggunakan berbagai pemotong yang dipasang di menara. Saat memproses bagian logam dengan beberapa pemotong frais yang berbeda, pemasangan alat juga dapat dilakukan dalam pengiriman, dan kemudian ke poros.

Pemotong cakram tiga sisi digunakan untuk memutar alur pasak melalui alur. Untuk mencapai akurasi yang lebih besar, lebih baik melakukan pekerjaan ini sekaligus. Jika perlu membuat alur lebar dalam satu langkah, sulit untuk melakukan operasi ini. Yang kedua, finishing pass akan dibuat dengan cutter dengan diameter besar. Pemotong akan diikat dengan aman saat dipasang di spindel dengan dua penyangga.

Ada mesin yang dirancang untuk bekerja hanya dengan satu atau beberapa jenis pemotong. Mesin penggilingan horizontal, yang dirancang untuk bekerja dengan pemotong disk dan silinder, memiliki kemungkinan tambahan untuk menggunakan penggilingan akhir, yang agak meningkatkan cakupan penggunaan peralatan ini.

Penandaan mesin

Mesin penggilingan sering memiliki spesialisasi yang sempit, yang tercermin dalam penandaan. Digit pertama adalah grup yang dimiliki mesin menurut tabel klasifikasi. Digit ke-2 menunjukkan jenis peralatan:

1 - kantilever penggilingan vertikal;
2 - tindakan berkelanjutan - bekerja di aliran. Mereka menghasilkan bagian yang sama.
3 - mesin fotokopi bekerja pada stensil yang dipasang pada bingkai di atas bagian kerja;
4 - ukiran;
5 - tanpa konsol vertikal memiliki meja silang;
6 - mesin penggilingan longitudinal tidak berbeda dalam berbagai kemungkinan, mereka digunakan dalam produksi massal;
7 - universal lebar memiliki banyak kemungkinan, yang menjadikannya peralatan yang sangat baik untuk bengkel dan produksi barang skala kecil;
8 - kantilever-horizontal;
9 - berbeda.

Digit ketiga dan terkadang keempat menunjukkan dimensi. Huruf antara 1 dan 2 angka menunjukkan bahwa ini adalah model yang ditingkatkan. Jika huruf berada di akhir tanda, maka itu menunjukkan karakteristik peningkatan model dasar. Huruf P, B, A, C - menunjukkan kelas akurasi. menunjukkan keserbagunaan model yang luas, yang, selain spindel yang terletak secara horizontal, memiliki batang dengan kepala vertikal. G menunjukkan bahwa mesin ini adalah mesin penggilingan horizontal.

Jika Anda menemukan kesalahan, sorot sepotong teks dan klik Ctrl+Enter.

Modern Mesin penggiling, baik horizontal maupun vertikal, termasuk mesin penggilingan CNC - gabungkan keduanya solusi klasik bekerja selama bertahun-tahun, jadi perkembangan paling modern dari industri alat mesin dunia. Mesin penggilingan CNC adalah salah satu yang paling umum dan diminati di pasar pengerjaan logam. Kriteria utama yang digunakan pengerjaan logam Mesin penggiling- ketersediaan CNC dan tata letak: mesin penggilingan horizontal dan vertikal. Untuk mesin penggilingan vertikal, sumbu spindel terletak secara vertikal, untuk mesin penggilingan horizontal - secara horizontal. Katalog kami berisi mesin penggilingan universal dan mesin penggilingan CNC hanya produksi Eropa.

Mesin penggilingan vertikal, universal - ini adalah mesin desain tradisional tanpa CNC, dengan spindel vertikal dan meja geser horizontal. Mereka dapat dilengkapi dengan DRO - perangkat indikasi digital yang menyederhanakan kontrol gerakan di sepanjang sumbu. Ditandai dengan sederhana dan desain yang kuat, dimaksudkan untuk produksi tunggal dan skala kecil.

Analog model 6P11, 6T11, 6P12, 6T12, 6P13, 6T13, VM127.

Mesin penggilingan horizontal, universal - mesin tanpa CNC, dengan sumbu rotasi horizontal alat dan meja bergerak horizontal. Mereka dapat dilengkapi dengan pembacaan digital (DRO) untuk mengontrol gerakan di sepanjang sumbu. Diterapkan untuk pekerjaan tunggal dan produksi skala kecil.

Ukuran meja: 315x1250, 375x1600 mm.

Mesin penggilingan konsol horizontal, mesin universal tanpa CNC, dengan sumbu rotasi horizontal alat dan meja bergerak horizontal. Mereka dapat dilengkapi dengan pembacaan digital (DRO) untuk mengontrol gerakan di sepanjang sumbu. Diterapkan untuk pekerjaan tunggal dan produksi skala kecil.

Analog model 6P81, 6T81, 6P82, 6T82, 6P83, 6T83.

Ukuran meja: 400x1600, 450x1800 mm.

Mesin penggilingan konsol universal yang luas - tanpa CNC, menggabungkan kemungkinan tata letak horizontal dan vertikal. Mereka memiliki dua poros: vertikal dan horizontal. Ini memungkinkan Anda untuk menggunakan satu alih-alih dua mesin, menghemat secara signifikan area produksi. Peralatan mesin dapat dilengkapi dengan perangkat indikasi digital (DRO) untuk mengontrol gerakan di sepanjang sumbu. Mereka digunakan untuk pekerjaan tunggal dan produksi skala kecil.

Analog dari mesin 6R82Sh, 6T82Sh, 6R83Sh, 6R83Sh.

Ukuran meja: 315x1250, 375x1600, 400x1600, 450x1800 mm.

Pusat permesinan CNC penggilingan vertikal - mesin dengan tata letak klasik: spindel terletak secara vertikal di atas meja bergerak horizontal. Meja bergerak dalam dua sumbu horizontal tegak lurus, headstock bergerak vertikal. Ini memberikan pemrosesan detail dalam 3 koordinat - satu set lengkap dasar standar. Mesin tersedia dalam versi 4- dan 5-sumbu, dilengkapi dengan pengubah alat otomatis dengan majalah alat, dan mewakili solusi sederhana dan murah yang dikombinasikan dengan keserbagunaan yang luar biasa.

Pusat permesinan horizontal CNC - mesin dengan spindel horizontal. Meja mesin seperti itu, sebagai suatu peraturan, juga terletak secara horizontal. Keuntungan dari mesin semacam itu adalah kekakuan yang lebih besar dari sistem meja-spindel, serta dalam pelepasan chip yang baik dari zona pemotongan. Pada saat yang sama, mereka, sebagai suatu peraturan, memiliki dimensi yang lebih besar daripada mesin tata letak vertikal. Seringkali, mesin tersebut dilengkapi dengan sistem penggantian palet (meja), yang mengurangi waktu untuk melepas dan memasang benda kerja.

Analog model domestik IR 500, IS 500, IR 800, IS 800.

Pusat pemesinan penggilingan dan pembubutan vertikal CNC adalah mesin paling modern yang menggabungkan kemampuan pusat pemesinan penggilingan dan bubut vertikal CNC. Mesin dapat dilengkapi dengan sumbu 1-2-3 poros penggilingan, sistem penggantian kepala spindel, memutar dan menggiling spindel. Sistem penggantian kepala dan pahat otomatis memungkinkan Anda melakukan jumlah operasi maksimum dalam satu pemasangan benda kerja, mengurangi waktu untuk memasang kembali suku cadang, mengonfigurasi ulang mesin, dan menghilangkan ketidakakuratan yang terjadi saat memasang kembali benda kerja. Selain itu, dengan menggabungkan mesin bubut dan mesin frais menjadi satu desain, para desainer hampir mengurangi separuh area produksi yang dibutuhkan.

Mesin penggilingan berat dengan meja bergerak dan spindel horizontal tersedia dengan kolom bergerak dan kolom tetap. Mereka dilengkapi dengan kepala penggilingan yang dapat dipertukarkan untuk tugas-tugas Pelanggan. Ini bisa berupa kepala penggilingan atau pengeboran biasa, dan sudut, serta sumbu 2-3. Mesin dilengkapi dengan magasin otomatis untuk kepala dan alat yang dapat diganti. Konfigurasi mesin, gerakan di sepanjang sumbu, desain dan dimensi tabel dipilih sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Mesin penggilingan berat dengan meja putar bergerak - mesin dengan kolom tetap, di mana spindel dengan sumbu rotasi horizontal dan kemungkinan gerakan vertikal berada. Gerakan yang tersisa disediakan oleh mobilitas meja. Berbagai ukuran meja dan konfigurasi kepala pemotong memungkinkan pemesinan benda kerja kompleks dengan gaya potong tinggi.

Mesin frais berat dengan kolom bergerak adalah mesin dengan sumbu spindel horizontal. Kolom mesin yang dapat dipindahkan dapat bergerak di sepanjang meja dengan panjang yang cukup besar - hingga 25 meter. Mesin jenis ini adalah modul dasar, di mana tabel dengan ukuran yang diperlukan dipilih, atau beberapa tabel (misalnya, meja tetap utama dan meja putar kecil). Mesin dapat dilengkapi sistem otomatis mengganti alat dan kepala penggilingan untuk jumlah posisi yang diperlukan.

Mesin milling portal berat dengan meja geser adalah mesin berbentuk U dengan sumbu spindel vertikal. Spindel menyediakan gerakan vertikal dan transversal, dan gerakan longitudinal disediakan oleh meja bergerak. Desain ini adalah yang paling sederhana dan paling umum, memiliki kekakuan tinggi dan parameter dinamis yang sangat baik. Ditawarkan banyak pilihan kepala penggilingan dari berbagai konfigurasi untuk memproses bagian dengan kompleksitas apa pun.

Mesin penggilingan portal berat dengan portal bergerak - mesin, portal yang bergerak sepenuhnya di atas meja tetap di sepanjang pemandu yang terletak di sepanjang meja di kedua sisi. Mesin memiliki struktur stabil yang kaku dan dinamika tinggi, dan pilihan besar konfigurasi dan ukuran tabel, serta kepala penggilingan, memungkinkan Anda untuk memproses bagian dari konfigurasi yang kompleks.

Mesin milling gantry dengan moving traverse adalah mesin berat dengan dinamika dan presisi tertinggi. Lintasan horizontal mesin, bersama dengan spindel vertikal, bergerak di atas meja di sepanjang pemandu yang terletak di atas kolom penyangga samping yang terletak di sisi meja tetap. Karena bobot minimum sistem traverse/spindle dan desain yang sepenuhnya simetris, alat berat ini memungkinkan dinamika gerakan yang tinggi dengan kekakuan dan stabilitas maksimum struktur.

Mesin penggilingan dari Eropa - pilihan terbaik

Di katalog kami, Anda dapat memilih sendiri, atau dengan bantuan spesialis kami, Mesin penggiling Pabrikan Eropa, untuk memecahkan masalah apa pun dan untuk anggaran apa pun. Kami menarik perhatian Anda pada fakta bahwa perusahaan kami tidak terbatas pada produsen ini - kami mengkhususkan diri dalam penyediaan peralatan Eropa. Katalog berisi produsen peralatan mesin dengan siapa hubungan baik telah berkembang selama bertahun-tahun, dan mesin telah mengkonfirmasi kualitasnya selama bertahun-tahun beroperasi dalam kondisi Rusia.

Bantuan dalam memilih

Spesialis kami, yang memiliki pengalaman luas dalam memasok mesin Eropa ke Rusia, akan dengan senang hati membantu Anda memutuskan pemasok dan model mesin penggilingan, dengan mempertimbangkan semua tugas dan kebutuhan Pelanggan.

Bagaimana untuk membeli?

Hubungi spesialis kami melalui telepon, surel atau melalui formulir pemesanan di situs! Anda akan dapat menerima jawaban lengkap untuk semua pertanyaan Anda dalam waktu sesingkat mungkin. Kami menghargai klien kami! Mari kita pamerkan!

Mir Stanochnika LLC menawarkan untuk membeli peralatan impor untuk pemrosesan logam di Moskow. Setiap produk berbeda kualitas tinggi produksi dan perakitan. Kami siap menawarkan istilah yang menguntungkan pembelian dan secara mandiri mengirimkan barang ke fasilitas.

Menampilkan semua 7 hasil

Mesin penggilingan logam horizontal CNC telah menemukan aplikasi luas di berbagai bidang produksi. Ini digunakan untuk memproses benda kerja besar. Selain itu, mesin ini sering dioperasikan sebagai mesin bor untuk membuat lubang dengan kedalaman dan diameter yang berbeda.

Dalam jenis peralatan ini alat pemotong terletak secara horizontal, yaitu sejajar dengan lantai. Benda kerja dipasang pada meja khusus yang berputar di sekitar porosnya, sehingga memperluas kemampuan mesin.

Keuntungan dari pusat mesin penggilingan horizontal:

Spindel horisontal. Berkat ini, chip tidak menumpuk di sekitar permukaan kerja.
Kecepatan tinggi. Umpan otomatis alat dan benda kerja memungkinkan Anda untuk mengecualikan seseorang dari proses pemrosesan bahan dengan mesin penggilingan horizontal CNC.
Akurasi tinggi. Kesalahan dalam produk akhir adalah seperseratus milimeter.
Kemudahan penggunaan. Mesin hanya perlu mengatur parameter operasi dan memberi makan benda kerja.

Manfaat membeli mesin penggilingan horizontal CNC dari kami

Perusahaan World of a Machine Tool memberi pelanggan kondisi yang paling nyaman untuk pembelian mesin CNC:

Membantu memilih. Kami akan menawarkan mesin penggilingan horizontal CNC dan aksesorinya sesuai dengan harga yang menguntungkan berdasarkan kebutuhan perusahaan tertentu. Untuk melakukan ini, spesialis kami akan mempelajari gambar bagian yang diproduksi.
Pengiriman peralatan.
Berbagai macam produk, kehadiran sebagian besar mesin dalam stok.
Pembentukan Penawaran komersial dalam satu hari kerja setelah menghubungi perusahaan.