GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. Batasan masa berlaku dicabut dengan Surat Keputusan Standar Negara tanggal 12 November 1991 N 1726

7. EDISI (Mei 2007) dengan Amandemen No. 1, 2, 3, 4, 5, 6 disetujui pada November 1977, Desember 1978, Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 (IUS 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)


Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

1. BERBAGAI MACAM

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada tabel.1.

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang ditujukan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada Tabel 2.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1, 3).

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

diukur atau beberapa panjang terukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi longitudinal untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

panjang yang tidak terukur.

Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diizinkan dalam kumpulan pipa off-gauge.

Tabel 1

Dimensi, mm

Pass bersyarat	Diameter luar	Ketebalan Dinding Pipa			Berat pipa 1 m, kg
		paru-paru	biasa	ditingkatkan		biasa	ditingkatkan

Meja 2

Dimensi, mm

Pass bersyarat	Diameter luar	ketebalan dinding	Berat pipa 1 m, kg

Catatan:

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter bagian dalam hingga 10% di sepanjang seluruh ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa 1 m pipa dihitung dengan massa jenis baja 7,85 g/cm. Pipa galvanis 3% lebih berat daripada pipa non-galvanis.

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel 3.

Tabel 3

Ukuran pipa	Batasi penyimpangan untuk pipa presisi
	biasa	tinggi
Diameter luar dengan lubang nominal:
hingga 40 mm termasuk	0.4mm -0,5
lebih dari 40 mm
ketebalan dinding

Catatan:

1. Deviasi maksimum di sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh deviasi maksimum dalam massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi + 8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan maksimum dalam massa tidak boleh melebihi:

+7,5% - untuk pesta;

+10% - untuk pipa terpisah.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan utas harus seperti yang ditentukan dalam Tabel 4.

Tabel 4

Bagian bersyarat, mm	Jumlah utas dengan bagian bersyarat	Panjang ulir hingga run, mm
		panjang	pendek

1.7. Pipa dengan lubang nominal 6, 8, 10,15 dan 20 mm digulung menjadi gulungan atas permintaan konsumen.

Contoh Legenda

Pipa biasa, non-galvanis, dengan akurasi pembuatan biasa, panjang acak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:

Pipa 20x2.8 GOST 3262-75

Hal yang sama dengan kopling:

Pipa M-20x2.8 GOST 3262-75

Panjang yang sama, terukur, berulir:

Pipa P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Sama, dilapisi seng, panjang acak, berulir:

Pipa Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Sama, dengan lapisan seng, diukur panjangnya, dengan benang:

Pipa Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Untuk pipa untuk penggulungan ulir, huruf H ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan ulir panjang, huruf D ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan akurasi produksi yang ditingkatkan, huruf P ditunjukkan pada simbol setelah ukuran lubang nominal.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1).

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini dan sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan, dari baja sesuai dengan GOST 380 dan GOST 1050 tanpa standarisasi sifat mekanik dan komposisi kimia.

Pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050.

2.2. Atas permintaan konsumen, pada ujung pipa yang akan dilas, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, chamfer harus dilepas pada sudut 35° -40° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1-3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1, 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan sambungan yang dibuat sesuai dengan GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966, dengan kecepatan satu sambungan untuk setiap pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

2.4. Retak, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Di ujung pipa, delaminasi tidak diperbolehkan.

Penyok terpisah, riak, risiko, jejak pengupasan dan cacat lainnya karena metode produksi diperbolehkan, jika tidak mengambil ketebalan dinding di luar dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu inspeksi.

Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar menjadi 0,5 mm di lokasi las jika ada penebalan lembut dari diameter dalam tidak lebih dari 1,0 mm di tempat ini.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.5. Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan bagian dalam lapisan pipa, duri harus dipotong atau diratakan, sedangkan ketinggian duri atau jejaknya tidak boleh melebihi 0,5 mm. .

Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, dibuat dengan metode pengelasan tungku dan metode reduksi panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan di bagian dalam. permukaan pipa di zona las.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Ujung pipa harus dipotong persegi. Nilai bevel ujung diperbolehkan tidak lebih dari 2 °. Residu duri tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat menghilangkan gerinda, pembentukan tumpul (pembulatan) ujungnya diperbolehkan. Diperbolehkan untuk memotong pipa di jalur penggilingan.

Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Rev. N 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng terus menerus di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, terik dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Titik fluks terpisah dan jejak pipa yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk memperbaiki bagian non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - pipa biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - pipa bertulang.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Pipa dengan lubang nominal hingga 40 mm inklusif harus tahan uji tikungan di sekitar mandrel dengan jari-jari sama dengan 2,5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jari-jari sama dengan 3,5 dari luar diameter.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

untuk pipa dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

untuk pipa dengan lubang nominal 65 mm atau lebih - setidaknya 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 dari diameter luar pipa.

2.8, 2.9. (Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang pipa harus bersih, tanpa cacat dan gerinda, dan mematuhi GOST 6357, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10, 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kegelapan pada utas utas diperbolehkan jika penurunan ketinggian normal profil utas tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

Utas dengan utas yang dilucuti (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) diperbolehkan pada utas, asalkan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang utas yang diperlukan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.

2.13. Diperbolehkan pada utas untuk mengurangi panjang utas yang berguna (tanpa limpasan) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada Tabel 4, dan atas permintaan konsumen - hingga 10%.

2.12, 2.13. (Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. N 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, sambungan pipa yang dilas dikontrol dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Rev. N 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran yang sama, grade baja yang sama dan disertai dengan satu dokumen kualitas sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk struktur pipa air dan gas, terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050; komposisi kimia dan sifat mekanik baja - sesuai dengan dokumen tentang kualitas perusahaan - pabrikan benda kerja.

Berat pesta - tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan untuk menerapkan metode kontrol statistik sesuai dengan GOST 18242 * dengan level normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.
________________
* Di wilayah Federasi Rusia, GOST R 50779.71-99 berlaku.


Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengontrol parameter ulir, untuk menguji ekspansi, perataan, tekukan, ketinggian duri internal, residu duri, sudut kanan dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik dipilih tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari batch, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku kontinu, dua pipa per lot.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

3.4. Semua pipa tunduk pada kontrol berat.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

3.5. Setiap pipa dikenakan uji tekanan hidrolik. Dengan kontrol kualitas 100% dari lasan dengan metode non-destruktif, pengujian tekanan hidrolik tidak dapat dilakukan. Pada saat yang sama, kemampuan pipa untuk menahan tekanan hidrolik uji dijamin.

(Edisi yang diubah, Rev. N 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam, dua pipa diambil dari lot.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2).

3.7. Setelah menerima hasil tes yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, itu adalah tes berulang pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE UJI

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih pengujian tarik, diizinkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 6).

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan paparan di bawah tekanan uji setidaknya selama 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum pelapisan.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

4.4a. Uji ekspansi dilakukan sesuai dengan GOST 8694 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6°.

Pengujian dapat dilakukan pada mandrel dengan sudut lancip 30°.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

4.4b. Uji perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

4.4c. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi normatif.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. N 3).

4.5. Ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam dikontrol sesuai dengan GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan perangkat tipe MT-41NT, MTZON, atau Impulse sesuai dengan dokumentasi peraturan.

4.6. Benang diperiksa dengan pengukur cincin berulir menurut GOST 5378 dari kedua ujung pipa.

Panjang pipa diukur dengan pita pengukur sesuai dengan GOST 7502. Benang dikendalikan oleh pengukur menurut GOST 2533.

Kontrol massa batch pipa dilakukan pada timbangan tidak lebih dari 10 ton dengan nilai pembagian tidak lebih dari 20 kg.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. N 4).

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Penandaan, pengemasan, pengangkutan, dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan.

5.1.1. Benang pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi oleh gemuk sesuai dengan dokumen peraturan.

Bagian 5. (Edisi yang diubah, Rev. N 3).

Teks elektronik dokumen
disiapkan oleh Kodeks JSC dan diverifikasi terhadap:
publikasi resmi
M.: Standartform, 2007

Pipa air dan gas akan terbuat dari baja untuk waktu yang lama. Pilihan alternatif - saluran logam-plastik, keramik, hanya dapat digunakan di area tertentu: pipa air lokal, saluran pembuangan bebas, komunikasi di dalam gedung. Namun, ketika dipasang di atas tanah, pipa terkena terlalu banyak cuaca. Ini tidak termasuk penggunaan plastik atau produk lainnya.

Karakteristik VGP

Pipa air dan gas terbuat dari baja kosong - strip, dengan cetakan. Tepi benda kerja dilas. Jahitannya diperkuat. Pemeriksaan jahitan adalah tugas pertama dari kontrol kualitas, karena merupakan situs berisiko tinggi. Menurut GOST 3262-75, radiografi digunakan untuk menentukan kualitas.

Pipa air dan gas, biasanya, dibuat dengan jahitan lurus, karena untuk produk ini kualitas yang lebih penting adalah ketahanan terhadap tekanan internal, daripada ketahanan terhadap beban eksternal. Digambarkan adalah pipa gas.

Keuntungan:

• kekuatan tinggi, yang memungkinkan penggunaan produk untuk metode pemasangan apa pun dan di area apa pun;
• impermeabilitas oksigen dan gas - inilah sifat-sifat yang menyebabkan pipa gas dibangun dan hanya akan dibangun dari produk baja;
• koefisien ekspansi rendah - perubahan suhu dan kelembaban tidak mempengaruhi material. Pipa tidak mengembang, yang memungkinkan penggunaan pemasangan yang kaku dan tidak memerlukan perangkat kompensasi;
• daya tahan - dengan perawatan yang tepat adalah 50 tahun;
• biaya terjangkau.

Kekurangan:

• bobot yang agak besar, yang membuat pemasangan menjadi sulit dan membutuhkan banyak pengencang;
• perlunya pemeliharaan preventif - logam mengakumulasi listrik;
• kebutuhan akan insulasi termal saat meletakkan di tanah - cairan beku mengembang, sedangkan parameter saluran tetap tidak berubah. Hal ini menyebabkan kerusakan dan kerusakan.

Parameter VGP

Dimensi dan kemungkinan penyimpangan diatur oleh GOST 3262-75.

• Diameter luar - dari 33 hingga 165 mm.
• Ketebalan dinding - dari 1 hingga 5,5 mm.
• Panjang - tidak terukur berkisar dari 4 hingga 12 m, diukur 4–8 atau 8–12 m.

Karena kita berbicara tentang pipa air, alih-alih diameter bagian dalam, indikator seperti saluran bersyarat digunakan. Itu diberikan dalam inci dan mm.

Varietas produk

Cara pemasangan pipa yang berbeda dan kondisi operasi yang berbeda menyiratkan karakteristik teknis yang berbeda satu sama lain. Rental menghasilkan beberapa modifikasi.

Klasifikasi bahan

Bahan baku dalam pembuatan pipa air dan gas adalah baja karbon dengan berbagai grade. Pada saat yang sama, GOST 3262-75 mengatur dua jenis produk:

• saluran yang terbuat dari baja dengan akurasi biasa - hanya kualitas mekanis produk yang dikontrol. Komposisi kimia baja tidak diselidiki. Produk diterapkan pada sistem komunikasi rumah tangga;
• pipa baja presisi tinggi - baja galvanis digunakan dalam pembuatan, sifat mekanik dinormalisasi oleh GOST 3262-75. Produk digunakan dalam konstruksi jalan raya besar, di mana ketahanan tekanan tinggi penting.

Sebenarnya, kedua jenis pipa air dan gas terbuat dari baja, tetapi melewati tingkat kontrol yang berbeda. Akibatnya, mereka mendapatkan:

• hitam - tanpa menggembleng, lebih sering digunakan saat meletakkan pipa gas;
• galvanis - produk jadi digalvanis - direndam dalam lelehan seng. Lapisan pelindung terbentuk pada permukaan bagian dalam dan luar produk, yang melindungi dari korosi. Saluran air besar dibuat dari VGP galvanis.

Surat pembebasan

Pipa air dan gas GOST 3262-75 tersedia:

• dengan ujung berulir (knurling atau threading) - perlu dicatat bahwa lapisan pelindung rusak selama pengelasan, dan oleh karena itu produk galvanis dipasang hanya dengan metode berulir;
• tanpa ulir - koneksi yang dilas diasumsikan.

Tahan tekanan air

Ketebalan dinding pipa air dan gas menentukan kekuatan dan ketahanan terhadap tekanan hidrolik tertentu. Klasifikasinya adalah:

• ringan - tekanan kerja cairan tidak boleh melebihi 25 kg / kV. cm;
• biasa - mengasumsikan tekanan yang sama, tetapi memungkinkan palu air;
• diperkuat - tekanan bisa mencapai nilai 32 kg / kV. cm.

PIPA AIR DAN GAS BAJA

KONDISI TEKNIS

GOST 3262-75

RUMAH PENERBITAN STANDAR

Moskow

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

tanggalperkenalan 01.01.77

Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam tabel. satu.

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang ditujukan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam Tabel. 2.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

diukur atau beberapa panjang terukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi maksimum untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

panjang yang tidak terukur.

Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diizinkan dalam kumpulan pipa off-gauge.

Tabel 1

Dimensi, mm

Pass bersyarat	Diameter luar	Ketebalan Dinding Pipa			Berat pipa 1 m, kg
			biasa	ditingkatkan		biasa	ditingkatkan

Meja 2

Dimensi, mm

Pass bersyarat	Diameter luar	ketebalan dinding	Berat pipa 1 m, kg

Catatan:

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter bagian dalam hingga 10% di sepanjang seluruh ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa pipa 1 m dihitung dengan massa jenis baja 7,85 g / cm 3. Pipa galvanis 3% lebih berat daripada pipa non-galvanis.

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel. 3.

Tabel 3

Dimensi pipa	Batasi penyimpangan untuk pembuatan pipa presisi
		tinggi
Diameter luar dengan lubang nominal:
hingga 40 mm termasuk
	- 0,5
Diameter luar dengan lubang nominal: lebih dari 40 mm
	- 1,0
ketebalan dinding	- 15 %	- 10 %

Catatan:

1. Deviasi maksimum di sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh deviasi maksimum dalam massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi +8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan maksimum dalam massa tidak boleh melebihi:

7,5% - untuk pesta;

10% - untuk satu pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan benang harus sesuai dengan yang ditentukan dalam tabel. 4.

2.2. Atas permintaan konsumen, ujung pipa yang akan dilas, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, harus dilubangi pada sudut 35-40 ° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1 - 3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1; 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan kopling yang dibuat sesuai dengan GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966 dengan kecepatan satu kopling untuk setiap pipa.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

2.4. Retak, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Di ujung pipa, delaminasi tidak diperbolehkan.

Penyok terpisah, riak, risiko, jejak pengupasan dan cacat lainnya karena metode produksi diperbolehkan, jika tidak mengambil ketebalan dinding di luar dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu inspeksi.

Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar menjadi 0,5 mm di lokasi las jika ada penebalan lembut dari diameter dalam tidak lebih dari 1,0 mm di tempat ini.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.5. Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan bagian dalam lapisan pipa, duri harus dipotong atau diratakan, sedangkan ketinggian duri atau jejaknya tidak boleh melebihi 0,5 mm. .

Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, dibuat dengan metode pengelasan tungku dan metode reduksi panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan di bagian dalam. permukaan pipa di zona las.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Ujung pipa harus dipotong persegi. Nilai kemiringan ujung diperbolehkan tidak lebih dari 2 ° . Residu duri tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat menghilangkan gerinda, pembentukan tumpul (pembulatan) ujungnya diperbolehkan. Diperbolehkan untuk memotong pipa di jalur penggilingan.

Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng terus menerus di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, terik dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Titik fluks terpisah dan jejak pipa yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk memperbaiki bagian non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - pipa, biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - pipa bertulang.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

2.9. Pipa dengan lubang nominal hingga 40 mm inklusif harus tahan uji tikungan di sekitar mandrel dengan jari-jari sama dengan 2,5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jari-jari sama dengan 3,5 dari luar diameter.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

untuk pipa dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

untuk pipa dengan lubang nominal 65 atau lebih - setidaknya 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 diameter luar pipa.

2.8, 2.9. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang pipa harus bersih, tanpa cacat dan gerinda, dan mematuhi GOST 6357, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10; 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kegelapan pada utas utas diperbolehkan jika penurunan ketinggian normal profil utas tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

Utas dengan utas yang putus (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) diperbolehkan pada utas, asalkan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang utas yang diperlukan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.

2.13. Diperbolehkan pada utas untuk mengurangi panjang utas yang berguna (tanpa run-off) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditentukan dalam, dan atas permintaan konsumen hingga 10%.

2.12., 2.13. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. No. 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, sambungan pipa yang dilas dikontrol dengan metode non-destruktif.

(Edisi Revisi, Rev. No. 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran yang sama, dari merek yang sama dan disertai dengan satu dokumen mutu sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk struktur pipa air dan gas, terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050: komposisi kimia dan sifat mekanik baja sesuai dengan dokumen mutu dari pabrik pembuat blanko.

Massa partai tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan untuk menerapkan metode kontrol statistik menurut GOST 18242 dengan level normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengontrol parameter ulir, untuk menguji ekspansi, perataan, tekukan, ketinggian duri internal, residu duri, sudut kanan dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik, tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari lot dipilih, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku kontinu, dua pipa per lot.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.4. Semua pipa tunduk pada kontrol berat.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

3.5. Setiap pipa dikenakan uji tekanan hidrolik. Dengan kontrol kualitas 100% dari lasan dengan metode non-destruktif, pengujian tekanan hidrolik tidak dapat dilakukan. Pada saat yang sama, kemampuan pipa untuk menahan tekanan hidrolik uji dijamin.

(Edisi Revisi, Rev. No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam, dua pipa diambil dari lot.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

3.7. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian kedua dilakukan pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE UJI

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih pengujian tarik, diizinkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 6).

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan paparan di bawah tekanan uji setidaknya selama 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum pelapisan.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

4.4a. Uji ekspansi dilakukan sesuai dengan GOST 8694 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6 ° .

Diperbolehkan untuk menguji pada mandrel dengan sudut lancip 30 ° .

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Uji perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

PIPA AIR DAN GAS BAJA

KONDISI TEKNIS

GOST 3262-75

RUMAH PENERBITAN STANDAR

Moskow

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

tanggalperkenalan 01.01.77

Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam tabel. satu.

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang ditujukan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam Tabel. 2.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

diukur atau beberapa panjang terukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi maksimum untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

panjang yang tidak terukur.

Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diizinkan dalam kumpulan pipa off-gauge.

Tabel 1

Dimensi, mm

Pass bersyarat	Diameter luar	Ketebalan Dinding Pipa			Berat pipa 1 m, kg
			biasa	ditingkatkan		biasa	ditingkatkan

Meja 2

Dimensi, mm

Pass bersyarat	Diameter luar	ketebalan dinding	Berat pipa 1 m, kg

Catatan:

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter bagian dalam hingga 10% di sepanjang seluruh ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa pipa 1 m dihitung dengan massa jenis baja 7,85 g / cm 3. Pipa galvanis 3% lebih berat daripada pipa non-galvanis.

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel. 3.

Tabel 3

Dimensi pipa	Batasi penyimpangan untuk pembuatan pipa presisi
		tinggi
Diameter luar dengan lubang nominal:
hingga 40 mm termasuk
	- 0,5
Diameter luar dengan lubang nominal: lebih dari 40 mm
	- 1,0
ketebalan dinding	- 15 %	- 10 %

Catatan:

1. Deviasi maksimum di sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh deviasi maksimum dalam massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi +8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan maksimum dalam massa tidak boleh melebihi:

7,5% - untuk pesta;

10% - untuk satu pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan benang harus sesuai dengan yang ditentukan dalam tabel. 4.

2.2. Atas permintaan konsumen, ujung pipa yang akan dilas, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, harus dilubangi pada sudut 35-40 ° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1 - 3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1; 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan kopling yang dibuat sesuai dengan GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966 dengan kecepatan satu kopling untuk setiap pipa.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

2.4. Retak, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Di ujung pipa, delaminasi tidak diperbolehkan.

Penyok terpisah, riak, risiko, jejak pengupasan dan cacat lainnya karena metode produksi diperbolehkan, jika tidak mengambil ketebalan dinding di luar dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu inspeksi.

Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar menjadi 0,5 mm di lokasi las jika ada penebalan lembut dari diameter dalam tidak lebih dari 1,0 mm di tempat ini.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.5. Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan bagian dalam lapisan pipa, duri harus dipotong atau diratakan, sedangkan ketinggian duri atau jejaknya tidak boleh melebihi 0,5 mm. .

Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, dibuat dengan metode pengelasan tungku dan metode reduksi panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan di bagian dalam. permukaan pipa di zona las.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Ujung pipa harus dipotong persegi. Nilai kemiringan ujung diperbolehkan tidak lebih dari 2 ° . Residu duri tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat menghilangkan gerinda, pembentukan tumpul (pembulatan) ujungnya diperbolehkan. Diperbolehkan untuk memotong pipa di jalur penggilingan.

Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng terus menerus di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, terik dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Titik fluks terpisah dan jejak pipa yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk memperbaiki bagian non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - pipa, biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - pipa bertulang.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

2.9. Pipa dengan lubang nominal hingga 40 mm inklusif harus tahan uji tikungan di sekitar mandrel dengan jari-jari sama dengan 2,5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jari-jari sama dengan 3,5 dari luar diameter.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

untuk pipa dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

untuk pipa dengan lubang nominal 65 atau lebih - setidaknya 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 diameter luar pipa.

2.8, 2.9. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang pipa harus bersih, tanpa cacat dan gerinda, dan mematuhi GOST 6357, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10; 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kegelapan pada utas utas diperbolehkan jika penurunan ketinggian normal profil utas tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

Utas dengan utas yang putus (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) diperbolehkan pada utas, asalkan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang utas yang diperlukan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.

2.13. Diperbolehkan pada utas untuk mengurangi panjang utas yang berguna (tanpa run-off) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditentukan dalam, dan atas permintaan konsumen hingga 10%.

2.12., 2.13. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. No. 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, sambungan pipa yang dilas dikontrol dengan metode non-destruktif.

(Edisi Revisi, Rev. No. 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran yang sama, dari merek yang sama dan disertai dengan satu dokumen mutu sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk struktur pipa air dan gas, terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050: komposisi kimia dan sifat mekanik baja sesuai dengan dokumen mutu dari pabrik pembuat blanko.

Massa partai tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan untuk menerapkan metode kontrol statistik menurut GOST 18242 dengan level normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengontrol parameter ulir, untuk menguji ekspansi, perataan, tekukan, ketinggian duri internal, residu duri, sudut kanan dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik, tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari lot dipilih, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku kontinu, dua pipa per lot.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.4. Semua pipa tunduk pada kontrol berat.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

3.5. Setiap pipa dikenakan uji tekanan hidrolik. Dengan kontrol kualitas 100% dari lasan dengan metode non-destruktif, pengujian tekanan hidrolik tidak dapat dilakukan. Pada saat yang sama, kemampuan pipa untuk menahan tekanan hidrolik uji dijamin.

(Edisi Revisi, Rev. No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam, dua pipa diambil dari lot.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

3.7. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian kedua dilakukan pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE UJI

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih pengujian tarik, diizinkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 6).

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan paparan di bawah tekanan uji setidaknya selama 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum pelapisan.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

4.4a. Uji ekspansi dilakukan sesuai dengan GOST 8694 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6 ° .

Diperbolehkan untuk menguji pada mandrel dengan sudut lancip 30 ° .

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Uji perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

Penamaan:	GOST 3262-75*
nama Rusia:	Pipa baja air dan gas. spesifikasi
Status:	saat ini
Menggantikan:	GOST 3262-62
Tanggal pembaruan teks:	01.10.2008
Tanggal ditambahkan ke database:	01.02.2009
Tanggal mulai berlaku:	01.01.1977
Dirancang oleh:	Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet
Disetujui:	Komite Standar Negara Uni Soviet (11/9/1975)
Diterbitkan:	Penerbit Standar No. 1994

PIPA BESI

SPESIFIKASI

GOST 3262-75

RUMAH PENERBITAN STANDAR

Moskow

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

tanggalperkenalan 01.01.77

Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder potong atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada Tabel. satu.

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang dimaksudkan untuk penggulungan ulir diproduksi sesuai dengan dimensi massa yang diberikan pada Tabel. 2.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

diukur atau beberapa panjang terukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi maksimum untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

panjang yang tidak terukur.

Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diizinkan dalam kumpulan pipa off-gauge.

Tabel 1

Dimensi, mm

Pass bersyarat	Diameter luar	Ketebalan Dinding Pipa			Berat pipa 1 m, kg
			biasa	ditingkatkan		biasa	ditingkatkan

Meja 2

Dimensi, mm

Pass bersyarat	Diameter luar	ketebalan dinding	Berat pipa 1 m, kg

Catatan:

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter internal hingga 10% di sepanjang seluruh ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa pipa 1 m dihitung dengan kepadatan baja 7,85 g / cm 3. Pipa galvanis 3% lebih berat daripada non-galvanis.

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel. 3.

Tabel 3

Dimensi pipa	Batasi penyimpangan untuk pembuatan pipa presisi
		tinggi
Diameter luar dengan lubang nominal:
hingga 40 mm termasuk
	- 0,5
Diameter luar dengan lubang nominal: lebih dari 40 mm
	- 1,0
ketebalan dinding	- 15 %	- 10 %

Catatan:

1. Deviasi maksimum di sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh deviasi maksimum dalam massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk suplai air, pipa gas, dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi + 8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan maksimum dalam massa tidak boleh melebihi:

7,5% - untuk pesta;

10% - untuk satu pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan benang harus sesuai dengan yang ditentukan dalam Tabel. 4.

Tabel4

Bagian bersyarat, mm		Panjang ulir hingga run, mm		Bagian bersyarat, mm	Jumlah utas dengan bagian bersyarat	Panjang ulir hingga run, mm
			pendek				pendek

1.7. Pipa dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm digulung menjadi gulungan atas permintaan konsumen.

Contoh legenda

Pipa biasa, tidak digalvanis, dengan ketelitian pembuatan biasa, panjang acak, dengan lubang nominal 20 mm, tebal dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:

Terompet 20´ 2.8 GOST 3262-75

Hal yang sama dengan kopling:

Pipa M-20´ 2.8 GOST 3262-75

Panjang yang sama, terukur, berulir:

Pipa R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

Sama, dilapisi seng, panjang acak, berulir:

Pipa Ts-R-20´ 2.8 GOST 3262-75

Hal yang sama, dengan lapisan seng, panjang terukur, berulir:

Pipa Ts-R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

Untuk pipa untuk penggulungan ulir, huruf H ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan ulir panjang, huruf D ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan akurasi produksi yang ditingkatkan, simbol P ditunjukkan setelah ukuran lubang nominal.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini dan sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan, dari baja sesuai dengan GOST 380 dan GOST 1050 tanpa standarisasi sifat mekanik dan komposisi kimia.

Pipa untuk bagian pasokan air dan struktur pipa gas terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050.

2.2. Atas permintaan konsumen, ujung pipa yang akan dilas dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih harus dilubangi pada sudut 35-40 ° ke ujung pipa. Pada saat yang sama, cincin ujung dengan lebar 1 - 3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1; 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan kopling yang dibuat sesuai dengan GOST8944, GOST8954, GOST8965 dan GOST8966 dengan kecepatan satu kopling untuk setiap pipa.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

2.4. Retak, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Laminasi tidak diperbolehkan di ujung pipa.

Penyok terpisah, riak, risiko, jejak pengupasan dan cacat lainnya karena metode produksi diperbolehkan, jika tidak mengambil ketebalan dinding di luar dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu inspeksi.

Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar menjadi 0,5 mm di lokasi las jika ada penebalan lembut dari diameter dalam tidak lebih dari 1,0 mm di tempat ini.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.5. Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan bagian dalam lapisan pipa, duri harus dipotong atau diratakan, sedangkan ketinggian duri atau jejaknya tidak boleh melebihi 0,5 mm. .

Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, dibuat dengan metode pengelasan tungku dan metode reduksi panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan di bagian dalam. permukaan pipa di zona las.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Ujung pipa harus dipotong persegi. Nilai kemiringan ujung diperbolehkan tidak lebih dari 2 ° Residu duri tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat menghilangkan gerinda, pembentukan tumpul (pembulatan) ujungnya diperbolehkan. Diperbolehkan untuk memotong pipa di garis pabrik.

Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng terus menerus di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, terik dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Pisahkan titik fluks dan jejak penangkapan pipa dengan alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk memperbaiki bagian non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - pipa, biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - pipa bertulang.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

2.9. Pipa dengan lubang nominal hingga 40 mm inklusif harus tahan uji tikungan di sekitar mandrel dengan jari-jari sama dengan 2,5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jari-jari sama dengan 3,5 dari luar diameter.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

untuk pipa dengan saluran bersyarat dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

untuk pipa dengan lubang nominal 65 atau lebih - setidaknya 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 diameter luar pipa.

2.8,2.9. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus mematuhi GOST 1050.

2.11. Ulir pipa harus bersih, bebas dari cacat dan gerinda, serta mematuhi GOST 6357, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10; 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kegelapan diperbolehkan pada utas utas, jika penurunan ketinggian normal profil utas tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

Utas dengan utas yang putus (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) diperbolehkan pada utas, asalkan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang utas yang diperlukan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.

2.13. Diperbolehkan pada utas untuk mengurangi panjang utas yang berguna (tanpa run-off) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditentukan dalam, dan atas permintaan konsumen hingga 10%.

2.12.,2.13. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Threading pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. No. 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, sambungan pipa yang dilas dikontrol dengan metode non-destruktif.

(Edisi Revisi, Rev. No. 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran yang sama, dari merek yang sama dan disertai dengan satu dokumen mutu sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk struktur pipa air dan gas, terbuat dari baja sesuai dengan GOST1050: komposisi kimia dan sifat mekanik baja sesuai dengan dokumen mutu pabrik pembuat blanko.

Massa partai tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan menggunakan metode kontrol statistik menurut GOST 18242 dengan level normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengontrol parameter ulir, untuk menguji ekspansi, perataan, tekukan, ketinggian duri internal, residu duri, sudut kanan dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik, tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari batch, dipilih, dan untuk pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku kontinu - dua pipa per batch.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.4. Semua pipa tunduk pada kontrol massa.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

3.5. Setiap pipa dikenakan uji tekanan hidrolik. Dengan kontrol kualitas 100% dari lasan dengan metode non-destruktif, pengujian tekanan hidrolik tidak dapat dilakukan. Pada saat yang sama, kemampuan pipa untuk menahan tekanan hidrolik uji dijamin.

(Edisi Revisi, Rev. No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam, dua pipa diambil dari batch.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

3.7. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya salah satu indikator, pengujian kedua dilakukan pada sampel ganda.

Hasil tes berulang berlaku untuk seluruh batch.

4. METODE UJI

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih uji tarik, diizinkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan paparan di bawah tekanan uji setidaknya selama 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum pelapisan.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

4.4a. Uji ekspansi dilakukan sesuai dengan GOST 8694 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6 ° .

Diperbolehkan untuk menguji pada mandrel dengan sudut lancip 30 ° .

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.4b. Uji perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

4.4c. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 3).

4.5. Ketebalan lapisan seng pada permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam dikontrol sesuai dengan GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan perangkat tipe MT-41NT, MTZON atau Impulse sesuai dengan peraturan dan teknis dokumentasi.

4.6. Benang diperiksa dengan pengukur cincin berulir sesuai dengan GOST 2533 (akurasi kelas ketiga).

Dalam hal ini, pemasangan pengukur cincin yang tidak berjalan pada ulir tidak boleh lebih dari tiga putaran.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.7. Kelengkungan pipa dikendalikan oleh penggaris lurus sesuai dengan GOST 8026 dan satu set probe menurut ND.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 5).

4.8. Sudut kanan ujung pipa dikendalikan oleh persegi 90 ° ukuran 160´ 100 mm kelas 3 GOST 3749, probe pelat set 4 menurut ND atau goniometer GOST 5378. Sudut bevel dikendalikan oleh goniometer menurut GOST 5378.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 6).

4.9. Kontrol diameter luar dilakukan dengan mikrometer halus sesuai dengan GOST 6507, dengan pengukur stapel sesuai dengan GOST 2216 atau GOST 18360.

Ketebalan dinding, tinggi gerinda internal dan tinggi gerinda diukur dengan mikrometer menurut GOST 6507-90 atau pengukur dinding menurut GOST 11358 dari kedua ujung pipa.

Panjang pipa diukur dengan pita pengukur menurut GOST 7502. Benang dikendalikan oleh pengukur menurut GOST 2533.

Kontrol massa batch pipa dilakukan pada timbangan tidak lebih dari 10 ton dengan nilai pembagian tidak lebih dari 20 kg.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 4).

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Penandaan, pengemasan, pengangkutan, dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan.

5.1.1. Benang pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi oleh pelumas sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis.

Detik. 5. (Edisi Revisi, Rev. No. 3).

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet

PENGEMBANG

V.I.Strzhok, cand. teknologi Ilmu, V.M. Vorona, Ph.D. teknologi Ilmu, Yu.M. Mironov, cand. teknologi sudut, A.I. Postolova

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Dekrit Komite Negara Uni Soviet tentang Standar tertanggal 11 September 1975 No. 2379

3. Periode pemeriksaan 5 tahun

4. GANTI GOST3262-62

5. REGULASI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS

	Nomor barang
GOST 9.301-86
GOST 9.302-88
GOST 9.307-89
GOST 380- 94
GOST 1050-88
GOST 2216-84
GOST 2533-88
GOST 3728-78
GOST 3749-77
GOST 3845-75
GOST 5378-88
GOST 6357-81
GOST 6507-90
GOST 7502-89
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-9 3

6. Masa berlakunya dicabut dengan Surat Keputusan Standar Negara tanggal 12 November 1991 No. 1726

7. Dicetak ulang dengan Amandemen No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, disetujui pada November 1977, Desember 1978, Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 (IUS 1 -78.2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)