Csináld magad szárítókamra fűrészáruhoz. Faszárító készítése saját kezűleg

A minőségi fűrészáru sok olyan gyártó álma, akik fát használnak az építkezés fő nyersanyagaként. De a faszárító kamra vásárlása költséges eljárás, és szinte lehetetlen modern, jó minőségű rajzokat találni.

A gyártók figuratív illusztrációkat, nem egyező általános jelölésekkel és teljes dokumentációt adnak, amely szerint lehetőség lenne egy jó minőségű szárítóberendezés gyártása fűrészáru előállítására.

Ugyanakkor a hálózaton vannak rajzok a következő típusú szárítókamrákhoz:

Szalagszárítók
Aerodinamikai szárítók
Konvekciós kamrák szoba elrendezéssel

Mik azok a fakemencék, és hol találok tervrajzokat?

Ez a kérdés, amellyel sok minőségi faanyag-gyártó szembesül. És ahogy a gyakorlat azt mutatja, nagyon nehéz találni valami hasznosat. A jó minőségű dokumentáció megszerzéséhez szinte mindig fizetni kell, és ráadásul jelentős összegeket. Egyes gyártók rajzokat árulnak, amelyek alapján a kínált termékeket el lehet készíteni. Van még szolgáltatás a készülék tervezésére, korszerűsítésére és régi faszárító kamrák helyreállítására. A szárítókamrák berendezése a következő szerkezeti elemekből áll:

Kapu/Ajtó
fűtőelemek
Hőcsomópont
Vákuumos összeszerelés
Automatizálás
Fa, szén stb. üzemű szilárd tüzelésű kazán szerelése.

Ha régi és nem hatékony szárítókamrája van, vagy minimális költséggel szeretné összeszerelni, miközben jó minőségű deszkaszárítással, akár faanyaggal, forduljon cégünk szolgáltatásaihoz.

Cégünk elsősorban vákuum típusú kamrák újrafelszerelésével foglalkozik, a fa kiváló minőségű szárításához. Ugyanakkor egyáltalán nem mindegy, hogy konvektív fűtési módszerrel vagy levegővel rendelkezik. Mindenesetre korszerűsítésünk után a berendezés második életet kap, a lehető legrövidebb időn belül kiváló minőségű fűrészárut biztosítva a megrendelőnek.

Szárítókamrák gyártása és újrafelszerelése

Házi készítésű tervezés vákuumkamrák meglehetősen munkaigényes, magas kompetenciát és tapasztalatot, részletes sémákat igénylő feladat, ilyen tapasztalat hiányában a kamra szárításának minősége gyakran még az átlagos értékeket sem éri el. A házasságkötések száma hihetetlenül megnő, miközben vészhelyzetbe kerülhet a vállalkozás. A vákuum hatására, ha nem megfelelő a kialakítás, a ház egyszerűen „összeomolhat”, ami kollektív sérülést okozhat.

Összefoglalva, a házi készítésű fényképezőgép használatának fő kockázatai:

rossz minőségű fakitermelés
magas energiafogyasztás
a házasságok magas száma
magas szárítási költség
hosszú szárítási sebesség
tűzesetek és egyéb vészhelyzetek a vállalkozásnál

Cégünk szolgáltatásai lehetővé teszik számunkra, hogy megvalósítsuk biztonságos módszerek felújítása minden felhasználásával szükséges rendszereket biztonsági és nyomásszint-érzékelők.

Faszárító kialakítása - diagram

Nem csak a felszerelésben segítünk, hanem kulcsrakészen teljesen újra is szereljük a kamerát, miközben a szolgáltatás költsége alacsonyabb lesz az árnál új telepítés. Projekteket dolgozunk ki akár 8000 köbméter kapacitású szárítóüzemekhez. száraz fa havonta. Segítünk vállalkozását biztonságosabbá, stabilabbá és termelékenyebbé tenni, alacsonyabb költségek mellett. De ha új szárítókamrát szeretne vásárolni, akkor ajánljuk teljes készlet dokumentációval és használati útmutatóval.

Szárítókamra projekt

Cégünk egyedi szárítóprojekteket dolgoz ki bármilyen mennyiségű termékhez. Különféle energiaforrások felhasználása. Szárítókamráink tűzifával, födémekkel és egyéb termelési hulladékkal üzemelnek, modern technológiával, kontaktfűtéssel kialakított vákuum szárítókamrákkal. A kamrák szárítják a fűrészárut kevesebb mint egy nappal a formált nedvességtartalom előtt. Körülbelül 3 nap az asztalos nedvességig. A faanyagot 3 napon keresztül egyenletesen szárítják a fűrészáru teljes mélységében. Sugár at további kizsákmányolás a tervezés a ház nem jar és nem szakad. A zsugorodás csak körülbelül 1%. A kamrák hulladékkazánhoz, ill napelemek. A berendezés másodlagos hőjét fűtésre használják fel ipari helyiségek. Ezzel egész évben hatalmas összegeket takaríthat meg az áramon.

Lásd még:

Tartalom A barkácsolt infravörös szárítás jellemzői Számos módja van a fa szárításának a szükséges minőség elérése érdekében. Az egyik közismert az infravörös módszer. Ez abból áll, hogy infravörös sugárzást fejt ki a szerves anyagokra, felmelegíti azt, ezáltal elpárologtatja a nedvességet a fa szerkezetéből. Lényegében ez egy egyszerű infravörös fűtőelem, amely hőlemezekből vagy hőfóliákból készül. Infravörös szárítás […]

Tartalom Vákuumos szárítás, mint a barkácsoló mikrohullámú kamra alternatívája Manapság számos módja van a fűrészáru szárításának, mindegyiknek megvannak az előnyei és a hátrányai. Példaként a fa „csináld magad” mikrohullámú sütőben történő szárítását. A technológia nem új, és meglehetősen produktív. A mikrohullámú kamrákat keményfa, fűrészáru szárítására használják nagy szakasz, furnér, fűrészáru, rönk. Alapvetően száradás után az anyag […]

Ősidők óta száraz fát használnak fatermékek előállítására. A nedves faalapból készült termékek gyorsan tönkrementek, ezért kifejezetten jó minőségű anyag beszerzése érdekében a fát több évig őrizték, megpróbálták kiszárítani.

Ahogy a fa szárad, zsugorodik, tömörül és csavarodik, ezért a faházat vagy fűrészárut készítése előtt alaposan meg kell szárítani. A fát is helyesen kell szárítani, el kell érni egy bizonyos százalékos nedvességet, nem szükséges túlszárítani az anyagokat, mivel a szárított fa erősen felszívja a nedvességet, megduzzad és megreped.

A fűrészelt fákat általában speciális, kemencére emlékeztető szárítókamrákban szárítják. Ezután megvitatjuk, hogy milyen szárítóeszközök léteznek, hogyan kell használni őket, és hogy lehet-e szárítót készíteni saját kezűleg.

Fa szárítására szolgáló eszközök típusai

A nagy mennyiségű ipari termelés során a kivágott fákat speciális szárítóépületekben szárítják, amelyek hatalmas kemencéknek tűnnek. A fa nedvességtartalmát az alapanyag felmelegített levegővel történő kezelése csökkenti. Ez a kialakítás biztosítja technológiai folyamat fa szárítása további feldolgozáshoz. Az ilyen eszközök többféle változatban készülnek, a szárítótestet a következőkből lehet gyártani:

Fém, egy darabból kombinált változatban;
Különféle építőanyagok, mint előregyártott szerkezet.

Az előregyártott szerkezeteket közvetlenül a helyszínen szerelik fel szerkezetek és különálló épületek formájában. A falak a keretből hegesztettek és burkolattal vannak ellátva fém lemez, kitöltheti a falakat betonhabarccsal vagy téglával. A nagy fafeldolgozó üzemek szárító helyiségek egész rendszerét alkotják, több modult kombinálva egyetlen központi vezérléssel és a technológiai folyamat vezérlésével. A szabadon álló épületek formájában előre gyártott szerkezeteket a keretből hegesztik és fémlemezzel borítják, betonhabarcsot önthet vagy téglát használhat.

Az alapelv a fa meleg levegővel történő melegítése. A szárítókamrán belüli keringése miatt a fűrészárut aktívan melegítik és szárítják. Számos hőforrás létezik:

forró gőz;
égő fa füstje;
csak forró levegő
elektromos fűtőtestek;
infravörös energia;
nagyfrekvenciás tartományú elektromágneses mezők.

Ezen kívül szárítók is fel vannak szerelve kiegészítő rendszerek, amelyek segítik az erdő szárításának technológiai folyamatának hatékonyabb lebonyolítását. Ez:

befúvó és elszívott levegő bevezető és elszívó rendszerek;
további hőforrások;
párásító rendszerek.

A szárító helyiségek működési elvükben különböznek, működhetnek:

konvekciós berendezéseken;
kondenzációs kazánokon;
fán;
aerodinamikus szárítóként;
szoláris infravörös akkumulátorokon;
mint a vákuum.

A konvekciós szárítók működési elve

Konvekciós szárítók az eredeti fűrészáru közötti meleg levegő keringtetés elvén. Egy ciklusban, amelynek időtartama 5 óra és 14 óra között van, a fát a kívánt nedvességtartalomra szárítják. Ezenkívül a konvekciós szárítók közötti alapvető különbség a fa gáznemű hőhordozóval történő fűtése. Ezek lehetnek:

fűtött levegő-gáz keverék;
égési gázok.

A faanyag felmelegítésekor nedvesség szabadul fel, ami a hűtőfolyadékkal együtt távozik.

Szárító kamrák zárt típusú külön doboz formájában kompaktabbak, és abban különböznek, hogy a kamra teljes térfogatában állandó, előre meghatározott hőmérsékletet és páratartalmat tartanak fenn. A sütők ilyen kialakítása lehetővé teszi, hogy bármilyen minőségű eredeti faanyagot a kívánt nedvességtartalomra szárítson.

Szárítókamrát építünk, lépésről lépésre

A szárítókamra saját kezű készítéséhez nincs szükség összetett műszaki rajzok elkészítésére. Csak a következőkről kell rendelkezni:

A szárítókamra felszerelésének helye.
A teljes szerkezet szigetelése (hőszigetelése).
Fűtőforrások.
Szellőztető vagy légkeringtető rendszer.

A „csináld magad” szárítókamrák területe általában kicsi, általában legfeljebb 10 négyzetméter. méter. Ez négyzet alakú szobák meleg légáramok keringetésére alkalmas. Javasoljuk, hogy legalább egy falat betonból építsenek, a többi lehet fa. Belülről a kamrát hőszigetelővel kell befejezni; jó anyag hogy meleg legyen bent.

Kiváló és egyben olcsó szigetelőanyag például a faforgács. Ezenkívül le kell fektetni egy fóliaréteget, amely megtartja a hőt.

Alumínium lemezből fűrészáru szárítót lehet építeni, ha fából vagy profilból vázat építünk, és alumínium fémlemezzel burkoljuk, így tartós szerkezetet kapunk hosszú idő. Fontos, hogy ügyeljünk a jó vastag rétegre hőszigetelő anyag, legalább 150 mm vastag. Ellenkező esetben nagy hőveszteséggel találkozhat, azaz az utca felmelegszik. A padlót tetőfedővel vagy hasonló hengerelt anyaggal kell lefedni, a tetejére faforgácsréteget kell önteni, amely további hőszigetelőként szolgál.

Elméletileg a fa nyersanyagok betakarítása és darabolása után lehetséges, hogy a fa nem szárítható. Nyers árukra is van kereslet, de a szárított anyag csaknem kétszer annyi. És minél mélyebb a fűrészáru feldolgozása, annál magasabb az eladási ár, és ennek megfelelően gazdasági hatékonyság cégek.

A konvekciós szárítórendszerek fő hátrányai a következők:

Megnövekedett villamosenergia-fogyasztás az aerodinamikus szárítókban;
A kondenzációs szárítók magas ára és a szárítási ciklus időtartama 1,5-2-szeresére nő;
megemelt ár vákuum készülékek, valamint a karbantartásukkal és üzemeltetésükkel kapcsolatos problémák.

A konvektív szárítási módszer a legelőnyösebb a különböző fafajták ipari mennyiségű faanyagához. Az ilyen eszközök sokkal olcsóbbak, könnyebben kezelhetők és karbantarthatók, ezért megbízhatóbbak. A hatékonyság javítása érdekében a konvekciós típusú szárítók maradnak a legjobb választás.

Szárítókamra komplett készlet

Mondjunk néhány szót a különféle kivitelű faszárítók konfigurációjáról. Van minimum szükséges készlet az „alap” felszerelést alkotó berendezések.

A szakértők ezt állítják standard megoldásokáltalában nem létezik. A legtöbb fűrészáru szárító gyártója egyedileg szabja meg az egyes technológia követelményeit és feltételeit. A szárítószerkezetek teljes készlete gyakorlatilag bármilyen lehet - a minimálistól a fahulladékkal működő kazánokkal ellátott, teljesen felszerelt szárítókemence-komplexumokig. A tapasztalat azt mutatja, hogy a leggyakoribb konfigurációs lehetőségek a következők:

eszközök és műszerek szállítása meglévő vagy épülő szárítóépület befejezéséhez;
komplett szállítás előregyártott szerkezettel és berendezésekkel és vezérlőkkel.

Ami még jellemző a fűrészáru konvekciós szárítóinak működési jellemzőire, az a páratartalom-szabályozó rendszerek. A kamrán belüli levegő nedvességtartalma fontos paraméter, amely befolyásolja a fűrészrönk szárítási technológiáját. A fűrészáru minél gyorsabban szárad, annál magasabb a hűtőfolyadék hőmérséklete a kamrában, de magas hőmérsékleten a páratartalom többszöröse a nedvességtartalomnak környezet. A konvekciós szárítókban pedig a levegőcsere mennyisége meghaladja az óránkénti teljes keringtetett levegő 2%-át.

Szárítótest

A fűrészáru szárítására szolgáló kemence teste alapra állított fémszerkezet. A keret és a falak általában alumíniumból vagy lemezből készülnek szénacél korróziógátló bevonattal. Belső szerkezeti elemek: terelők, leesett mennyezetés a vezérlőrendszerek egységei, valamint a segédszerkezetek alumíniumból készülnek, fűtőanyagként ásványgyapotot használnak.

Speciális figyelem adottnak kéne lennie ásványgyapot, mivel a rossz minőségű termékek használata negatív eredményt adhat. Ezért csak megbízható cégektől ismert ásványgyapotot szabad használni, ami megakadályozza a hőszigetelő leülepedését, a hézagok pedig lehetővé teszik a szigetelés kiszáradását nedvesség bejutása esetén is.

Következtetés

A legfontosabb, hogy ne felejtsük el, hogy a fűrészrönk szárítása során nem engedhető meg a helyiségen belüli hőmérsékleti határok hirtelen változása, különben ez anyagi károkhoz, fa vetemedéshez és repedéshez vezet. A szárítószerkezet építése során a tűzvédelmi előírások betartása szükséges. A tűzhely közelében tűzoltó készülékeket kell felszerelni.

A szárítókemence falainak saját kezű szigetelése faforgács segítségével lehetséges. Alternatív megoldásként használjon penofolt a kamrában fólia helyett, amely jó visszaverődést tud létrehozni a hőfelületről. Hasonló kialakításban a fa 1-2 hétig szárad.

Egyetlen faipari vállalkozás sem nélkülözheti a faszárítási eljárást. Az előfordulás megelőzése érdekében különféle hibák, a fa szárítókamrában történő szárításához speciális technológiát szokás alkalmazni. Ha maga szeretne fatermékek gyártásával foglalkozni, akkor szüksége lesz egy szárítókamrára is a fa szárításához. Ma arról fogunk beszélni, hogyan kell helyesen csinálni.

A fa szárításának szükségessége

Hogyan szárítsunk deszkát hatékonyan és gyorsan? Ez a kérdés ősidők óta minden asztalost érdekelt. Ősidők óta az emberek évek óta tárolják az erdőket, hogy legyen idejük egyenletesen kiszárítani. A nagyapa fát készített az unokájának, abból az anyagból, amelyet a nagyapja hagyott rá.

A megfelelően szárított fa jelentősége óriási! Például ha fa bútor, ami a szobában van, túl nedves, most kivágott fából készült, akkor idővel kiszárad, mert a fa kiszáradhat és méretre zsugorodhat, ami azt jelenti, hogy elromlik!

Ha a ház ajtaja túl száraz fából készült, akkor idővel megduzzad, és nem tud becsukódni! Ha egy ajtólap egyenetlenül száradt nyersdarabokból van összeállítva, akkor szétrepedhet vagy meghajolhat! Ezért ajánlott minden fadarabot megszárítani. Ezenkívül a szárítás megvédi az anyagot a fapusztító gomba okozta károsodástól, megakadályozza a fa méretét és alakját, valamint javítja a fa fizikai és mechanikai tulajdonságait.

A fa szárítása hosszú, bonyolult és költséges eljárás. fa által hagyományos technológiák túlhevített gőzzel vagy forró levegővel hevítve. A szárított fa tovább szállítható és tárolható. Ezenkívül működés közben nem deformálódik. A deszkák szárítása gőzkamrákban történik, ahol a belső károsodás lehetősége kizárt.

A fa nedvességének fogalma

A szárítási folyamat lényegének teljes megértéséhez érdemes egy kicsit belemerülni az elméletbe. A nedvesség fából való eltávolításának eljárása nem teljesen egyszerű, mert magában az anyagban kétféle nedvesség található. A fa megnyúlt növényi sejtekből áll. Nedvesség lehet a sejtek falában és azok üregeiben, kitöltve a mikrokapilláris rendszert. A sejtek közötti térben és üregeikben lévő nedvességet szabad intercellulárisnak, a sejtfalban lévő nedvességet pedig kötött intracellulárisnak nevezzük.

A fa megkötött nedvességtartalma korlátozott. Azt az állapotot, amikor a sejtfalakat a folyékony nedvességgel érintkező maximális nedvesség jellemzi, telítési határértéküknek nevezzük. Általánosan elfogadott, hogy a telítési határ nedvességtartalma nem függ a kőzettől, és átlagosan 30%. Ha egy fa nedvességtartalma 30% felett van, akkor szabad sejtközi nedvességet tartalmaz. A frissen kivágott vagy növő fa faanyagának nedvességtartalma meghaladja a telítési határt, azaz nyers.

A fadarabok rendeltetésétől függően a fát különböző módon szárítják. A fát 6-8%-os nedvességtartalomra szárítják, ha az anyag a mechanikai megmunkáláshoz és a teljesítményt befolyásoló, nagy pontosságú kritikus illesztésekhez szükséges termékek (sí, parketta vagy hangszerek) összeszereléséhez szükséges.

A szállítási páratartalom 18-22%. Ezzel a víztartalommal alkalmas a fűrészáru nagy távolságokra történő szállítására meleg időben. Az ilyen nedvességtartalomra szárított fát főként a szabványos lakásépítésben, a közönséges konténerek gyártásánál használják, és amikor nincs szükség a felcserélhetőségre az összeszerelés során.

Az asztalos nedvesség több alfajra oszlik. Öntött termékek ( terasz deszka, burkolat, padlódeszka, kassza) nedvességtartalma 15 ± 2%. A tömör vagy ragasztott fából készült fatermékek (ablakok, ajtók, lépcsők és belső elemek) 8-15%-os páratartalom-ingadozást bírnak.

A bútor páratartalma a termék szintjétől és a tömör vagy ragasztott fa felhasználásától függően 8 ± 2%, mert ezen a páratartalom mellett mutatja a fa legoptimálisabb jellemzőit a feldolgozáshoz, ragasztáshoz és az azt követő működéshez. Általában azonban a páratartalmat 7-10% -ra szokás csökkenteni, a fa részleges sterilizálásával és figyelembe véve a nedvesség egyenletességét a fa egészében, megőrizve. mechanikai tulajdonságok anyag, felületi és belső repedések hiánya.

Fa szárítási módok

A fa minőségére vonatkozó követelményektől függően a fűrészáru szárítható különböző rezsimek amelyek hőmérsékletükben különböznek egymástól. A mini faszárító kamrában a szárítási folyamat során fokozatosan, fokozatosan emelkedik a levegő hőmérséklete és csökken a szer relatív páratartalma. A szárítási módok kiválasztásakor figyelembe veszik a fűrészáru vastagságát, a fa fajtáját, a végső nedvességtartalmat, a szárított fa minőségi kategóriáját és a kamra kialakítását.

Vannak alacsony és magas hőmérsékletű feldolgozási módok. Az első módok nedves levegő felhasználását jelentik szárítószerként, amelynek hőmérséklete a kezdeti szakaszban kevesebb, mint 100 fok. Ezeknek a módoknak három kategóriája van:

A lágy mód az anyag hibamentes szárítását képes biztosítani, miközben a fa természetes fizikai és mechanikai tulajdonságait, köztük színét és szilárdságát megtartja, ami fontos a fa szárításához az export fűrészáru szállítási nedvességtartalmához.
A Normál mód garantálja a fa hibamentes száradását, az anyag szilárdságának szinte teljes megőrzését enyhe színváltozásokkal, amely alkalmas a fűrészáru végső nedvességtartalomig történő szárítására.
A kényszerített mód megtartja a statikus hajlítási, nyomási és feszítési szilárdságot, de lehetséges a hasítási vagy forgácsolási szilárdság némi csökkentése a fa sötétítésével, amely a fa üzemi nedvességig történő szárítására szolgál.

Az alacsony hőmérsékletű rezsimek szerint a szárítószer paramétereinek háromlépcsős változását feltételezzük, és az egyes szakaszokról a következőre az átmenet csak akkor hajtható végre, ha az anyag elér egy bizonyos páratartalmat, ami a rezsim biztosítja.

A magas hőmérsékletű rezsimek kétlépcsős változást biztosítanak a szárítószer mutatóiban, és lehetőség van az első fokozatról a másodikra váltani, miután a fa eléri a 20%-os átmeneti nedvességtartalmat. A magas hőmérsékletű rendszert a fűrészáru vastagságától és típusától függően határozzák meg. A fa szárítására magas hőmérsékletű rezsimek használhatók, amelyeket épületek és szerkezetek nem teherhordó elemeinek gyártására használnak, amelyekben a fa sötétedése és a szilárdság csökkenése megengedett.

A szárítókamra fogalma

A kamrás szárítás a fa szárításának fő módja. Szárítókamrák szükségesek a puha és keményfa különböző minőségi kategóriák szerinti szárításához. A fűrészáru mesterséges víztelenítésének egyik legnépszerűbb és leggazdaságosabb módja a szárítás, amikor a fáról a megkötött és szabad nedvességet eltávolítják a fáról. nedves fa a forró levegőből származó hő és az elpárolgott anyagok magával ragadása felesleges nedvesség párásított és részben hűtött levegő.

A szárítókamra egy teljesen kész berendezés, amely a fa szárításához szükséges összes berendezéssel fel van szerelve. Az eszköz szerint a fa szárítókamrái előregyártott fémekre vannak osztva, és építőanyagokból készülnek. Ez utóbbiak közvetlenül műhelyekben vagy különálló épületekként épülnek az iparban széles körben használt anyagokból. A kamra teljes egészében készülhet monolit vasbeton. Falai tömör vörös téglából, a mennyezet pedig monolit vasbetonból rakhatók.

Több szárító használata esetén ezeket gyakran egyetlen egységbe vonják össze, közös vezérlőfolyosót hozva létre, ahol a hőellátó vezetékek és az összes kamra automatikus vezérlőrendszere található. A kamrába betöltött fa mennyiségétől függően lehet vízszintes vagy függőleges keresztirányú légáramlás.

A fűrészáru kamrába töltése a következő módokon történhet: rakott kocsikon a sínpálya mentén, mint csomagok targoncával. A fa hőátadása történhet: levegővel, égéstermékekkel vagy túlhevített gőzzel; sugárzó hő, amely speciális sugárzókból származik; szilárd ha fűtött felülettel való érintkezést szervez; áram, amely áthalad a nedves fán; magas frekvencia elektromágneses mező amely áthatja a nedves fát.

A fa szárítókamra berendezései alapvető és kiegészítő berendezésekre oszthatók. A főbbek közé tartozik a ventilátorrendszer, a hőellátó rendszer, befúvó és elszívó szellőztetésés párásítás, emellett ajtószigetelt és pszichometrikus egységet, egymásra rakható kocsikat, ventilátor meghajtású villanymotort tartalmaz.

A kamrában a fa szárításának szabályozása automatizálható. Az automatizálás adott szinten képes fenntartani a szárítóban a környezet páratartalmát és hőmérsékletét. A hőmérséklet szabályozása a fűtőtestek hűtőfolyadékának betáplálásával vagy az elektromos fűtés be- és kikapcsolásával történik, a páratartalom szabályozása a befúvó és elszívó szellőztető és párásító rendszer segítségével történik.

A faszárítást vezérlő rendszernek lehetnek opciói távirányító páratartalom és hőmérséklet a kamrában. A fűrészáru szárítókamrában történő szárításakor szükségessé válik a fa nedvességtartalmának ellenőrzése, amelyhez távirányítós nedvességmérőt használnak, amely lehetővé teszi a fa nedvességtartalmának több ponton történő ellenőrzését anélkül, hogy a kamrába lépne. Távolléttel külső források a szárító hőellátása, autonóm fűtőmodulok használhatók és gáz, szén, fahulladék, villany és gázolaj.

A szárítókamrák típusai

BAN BEN való élet A következő típusú szárítókamrákat szokás használni. A konvektív kemencékben a szükséges energia a levegő körforgása révén jut el az anyaghoz, és a hőátadás a fához konvekción keresztül történik. A konvekciós kamrák két típusúak - alagút és kamra.

Az alagútkonvekciós kemencék olyan mély kemencék, ahol a rakatokat a nedves végétől a száraz felé tolják. Ezeket a kamrákat az egyik végéről fel kell tölteni, a másik végéről ki kell üríteni. A kötegek tolása (a kamrák feltöltésének és ürítésének folyamata) egyenként, 4-12 órás időközönként történik. Ezeket a kamrákat nagy fűrészüzemekhez tervezték, és csak a fa szállítását teszik lehetővé.

A kamrás konvekciós kemencék rövidebbek, mint az alagútkemencék és a fa vákuumkemencék, működés közben ugyanazok a paraméterek maradnak fenn az egész kemencében. 2 méternél nagyobb fúvásmélység esetén a szellőzés irányának megfordításának módszerét alkalmazzák a faszárítási feltételek kiegyenlítésére. A kamra ürítése és feltöltése egyrészt akkor történik meg, ha egy ajtaja van. Más rakodási rendszerek is ismertek, amelyek hasonlóak az alagútkamrák töltési eljárásához. Bármilyen fűrészáru bármilyen végső nedvességtartalomig szárítható, így Európában és Oroszországban a fa 90%-át kamrás szárítókban szárítják.

A kondenzációs szárítókamra abban különbözik a korábbiaktól, hogy a levegőben fellépő nedvesség speciális hűtőken lecsapódik és a szárítási folyamatból víz távozik. Egy ilyen folyamat hatékonysága nagy, de a ciklus hosszú, mert a készülékek nem működnek magas hőmérsékleten, és a teljes hőveszteség is jelentős. A kondenzációs kamra elsősorban kis mennyiségű fa szárítására alkalmas, vagy sűrű fák, például tölgy, bükk vagy kőris szárítására. Az ilyen kamrák nagy előnye, hogy nincs szükség kazánházra, a faszárító kamra ára és a szárítás költsége alacsonyabb.

A szárítókamrákat a keringtetés módja és a felhasznált szárítószer jellege, a burkolat típusa és a működési elv szerint is osztályozzák. Szárító kamrák időszakos akció Jellemzőjük, hogy teljesen terhelhetők az összes anyag egyidejű szárításához, és a fa szárítási módja időben változik, Ebben a pillanatban ugyanaz marad az egész kamrában.

A keringési módszer szerint vannak olyan kamrák, amelyekben ösztönző és természetes keringés. A természetes keringtetésű szárítók elavultak, nem hatékonyak, a szárítási mód bennük szinte ellenőrizhetetlen, a faszárítás egyenletessége nem kielégítő. Mert modern építkezés az ilyen eszközök nem ajánlottak, a meglévőket pedig korszerűsíteni kell. A szárítószer jellege szerint gáz-, levegő- és magas hőmérsékletű kamrákat különböztetünk meg, amelyek túlhevített gőz környezetben működnek.

fa szárítási folyamata

A kiválasztott mód szerinti szárítás előtt a fát gőzzel melegítik fel, amelyet a párásítócsöveken keresztül vezetnek be, járó ventilátorok mellett, bekapcsolt fűtőtestek és zárt elszívó csatornák mellett. Először ki kell számítania a fa szárító kamráját. Az ágens hőmérsékletének a fafűtés kezdetén 5 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a rezsim első szakaszában, de legfeljebb 100 Celsius fok. A környezet telítettségi szintje 0,98 - 1 legyen a 25%-nál nagyobb kezdeti nedvességtartalmú anyagoknál, és 0,9 - 0,92 a 25%-nál kisebb nedvességtartalmú fa esetében.

A kezdeti felmelegedés időtartama a fa fajtájától függ, és a tűlevelűek (fenyő, luc, fenyő és cédrus) esetében 1-1,5 óra vastagságcentiméterenként. A puha keményfák (nyárfa, nyír, hárs, nyár és éger) fűtési időtartama 25%-kal, kemény keményfák (juhar, tölgy, kőris, gyertyán, bükk) esetében 50%-kal nő a puhafák fűtési idejéhez képest. .

Előmelegítés után szokás a szárítószer paramétereit a rezsim első szakaszába hozni. Ezután megkezdheti a fűrészáru szárítását, a megállapított rendszernek megfelelően. A páratartalmat és a hőmérsékletet a gőzvezetékek szelepei és a cukor-kipufogó csatornák csappantyúi szabályozzák.

Az infravörös faszárító kamra működése során a fában maradó feszültségek keletkeznek, melyek megemelt hőmérsékletű és páratartalmú környezetben köztes és záró nedvességi hőkezeléssel kiküszöbölhetők. Szokásos a fűrészáru feldolgozása, amelyet üzemi páratartalomig szárítanak, és a jövőben mechanikai feldolgozásnak vetik alá.

A közbenső nedvességi hőkezelés a második szakaszból a harmadikba vagy az elsőből a másodikba való átmenet során történik magas hőmérsékleti körülmények között. A 60 milliméter vagy annál vastagabb tűlevelű fafajokat és a 30 milliméter vagy annál nagyobb vastagságú keményfákat nedvesség-hőkezelésnek vetik alá. A hő- és nedvességkezelés folyamatában a közeg hőmérsékletének 8 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a második szakasz hőmérséklete, de nem haladhatja meg a 100 fokot, 0,95-0,97 telítési szinten.

Amikor a fa eléri a végső átlagos nedvességtartalmat, akkor elvégezhető a végső nedvesség-hőkezelés. Ebben a folyamatban a közeg hőmérsékletét az utolsó fokozat felett 8 fokkal, de legfeljebb 100 fokkal tartják fenn. A végső nedvességi hőkezelés végén a szárított fát 2-3 órán át a kamrákban kell tartani a rendszer utolsó szakaszában előírt paramétereken. Ezután a szárítókamrát leállítjuk.

Szárítókamra gyártás

Ha úgy dönt, hogy saját kezűleg készít fatermékeket, akkor egyszerűen szüksége van egy faszárító kamrára. A szárító építése során azonban tartsa be az összes előírt szabványt. Szüksége lesz egy kamerára, egy ventilátorra, egy fűtőtestre és egy fűtőtestre.

Építsünk szárítót, vagy jelöljünk ki egy külön helyiséget, melynek egyik fala és mennyezete beton, a többi fala fából lesz, amit szigetelni kell. Ehhez több réteget szokás létrehozni: az első hab, a második fadeszkák amelyeket előre fóliába csomagolunk.

Ezt követően fel kell szerelni egy fűtőelemet, amely akkumulátorok formájában is elkészíthető. Az akkumulátorokhoz vizet kell adni a tűzhelyről, amelyben 60-95 Celsius fokra melegszik fel. Kívánatos a víz folyamatos keringtetése vízszivattyúk segítségével a fűtőelemben. Ezenkívül egy ventilátort kell elhelyezni egy házi készítésű faszárító kamrában, amely hozzájárul a meleg levegő elosztásához a helyiségben.

Gondolja át, hogyan kerül a fa a szárítókamrába. Az egyik rakodási lehetőség lehet egy sínes kocsi. A páratartalom és a hőmérséklet szabályozásához a szárítókamra helyiségében kell használni munkaterület megfelelő hőmérők - nedves és száraz. A munkaterület növelése érdekében biztosítson polcokat a szárítógép belsejében.

A fűrészáru szárítása során a munkatérben a hőmérséklet éles változása nem megengedett, ellenkező esetben a fa meghajlítja vagy repedések jelennek meg benne. A szárítókamra építésekor rendkívül fontos figyelni tűzbiztonsági követelmények. Ezért a szárító közvetlen közelében tűzoltó készülékek elhelyezése kötelező.

És végül ne felejtse el ezt fűtőelem otthon használhat két égős elektromos tűzhelyet. A szárítókamra falait saját kezűleg faforgács segítségével szigetelheti. Használható fólia helyett a kamrában penofollal, amely képes jó visszaverődést biztosítani a hőfelületről. Egy ilyen szárítóban a fát 1-2 hétig előre szárítják.

Egy fa szárítása egy hétköznapi tudatlan ember szemszögéből egyszerű dolog. De gyakorlati szempontból ez egy high-tech és nagyon felelősségteljes folyamat, amely sok buktatót tartalmaz.

Működés elve

A hőkezelés javíthatja a fa minőségét, de ezek eléréséhez szükséges a hőmérséklet, a páratartalom és a nyomás meghatározott szinten tartása. És a legtöbb esetben ezeket a mutatókat kombinálni kell, megváltoztatva az értékeket az anyag szükséges gyakorlati paramétereinek eléréséhez.

Annak érdekében, hogy a fűrészáru kiváló minőségű legyen, ne változtassa meg geometriáját, és még kis erő hatására se morzsoljon össze, a berendezésnek sok alkatrészt és egyedi modult kell tartalmaznia. Ezért sokakat érdekel az a kérdés, hogy a szárítókamrák hogyan vannak elrendezve, és hogyan végzik el a fűrészáru hőkezelését.

Kamaratervek

A szárítási módszer szerint többféle kamra létezik:

Konvektív - vannak erős ventilátorok, amelyek meleg levegőt vezetnek át a fűrészárukon. A légáramot a elektromos melegítők vagy folyékony radiátorok.
IR szárítórendszerek - vékony félnégyzet alakú panelek IR sugárzókkal. A panelek egy vezérlőegységhez vannak csatlakoztatva, amely feszültséget szolgáltat rájuk, felmelegítve a fűrészárut. A panelek rétegenként vannak egymásra rakva a köteg között.
A vákuumszárító kamrák a leginkább hatékony módszer fafeldolgozás. A telepítés egy vastag acélból készült kamrából áll, amely erős ajtóval van felszerelve. A belsejében elektromos vagy folyékony fűtőtestek találhatók, amelyek a szárítási technológiától függően a kamra oldalain helyezhetők el, vagy alumínium panelek formájában készülhetnek, amelyeket a farétegek közé helyeznek. A fa szárítása során a kamrában szivattyú segítségével vákuumot hoznak létre, majd szárítás után lehűtik.
Vannak mikrohullámú sütők, fűtőlámpák és egyéb rendszerek is. Bennük a raklapot raklapokra helyezik, amelyek egyenletesen melegednek bármilyen fűtőelem hatására.

Lásd még:

Tartalom Műszaki adatok gőzszárító kamraA gőzszárító kamrák alternatívája Manapság számos módja van a fűrészáru szárításának, jó minőségés a házasság kis százaléka. Az egyik ilyen szárító a gőzkamra. A fa gőzzel történő szárítása elegendő hatékony technológia különböző típusú és eltérő nedvességtartalmú faanyagok hőkezelése eredeti állapotában. A technika pedig […]

Faszárító kemencék vannak nélkülözhetetlen felszerelés fa alapú nyersdarabok gyártásában. Mielőtt egy fát feldolgozásra küldene, meg kell szárítani. Ellenkező esetben jelentősen megnő a deformáció, a minőségromlás veszélye. elkészült termékek. A szárítást speciális kamrákban végzik bizonyos feltételek mellett. Ugyanakkor sokan saját kezűleg szerelik össze a szárítókamrákat otthoni használatra.

Nem mindenki tudja pontosan, miért kell szárítani egy fát a feldolgozás előtt. Ezért elmondjuk Önnek ennek a folyamatnak néhány árnyalatát.

Évszázadok óta a fa volt a bútorgyártás fő anyaga.
A bútorok néhány éve kivágott fából készültek.
Nyers, nem szárított fa használata esetén a táblák gyorsan kiszáradnak és repedésekkel borítják be.
Száradáskor a fa összezsugorodik, ezért a kezdetben nyersanyagból emelt szerkezetek idővel hunyoroghatnak, veszíthetnek erejéből és geometriájából.
A nedves fa kiváló hely a penészgombák növekedéséhez.
Ugyanakkor a túlzottan túlszárított építőanyag is rossz, mivel az ilyen anyag aktívan felszívja a nedvességet, és a duzzanat miatt megnő. Ezért a bútoroknál, egyéb szerkezeteknél a szárítással ellentétes hatás lép fel.

A szárítás szárítókamrákban történik. Ugyanakkor gőz vagy forró levegő kerül a fűrészáru felületére. Ez a folyamat tart hosszú időés elég drága a gyártónak. Nagyrészt emiatt az alapján készült bútorok természetes fa, sokat drágább, mint az MDF, forgácslap stb.

A szárítókamrák használata lehetővé teszi a fűrészáru következő tulajdonságainak elérését:

Megnövekedett erő;
Védelem a formák megváltoztatásának valószínűsége ellen;
Az elsődleges méretek megőrzése az alkalmazás során;
Meghosszabbított élettartam stb.

A szárítókamrák feladata a fűrészáru minőségi jellemzőinek javítása. Ezért a szárítás a fafeldolgozás kötelező szakasza.

A folyamat jellemzői

A fűrészáru szárításához különféle módok használhatók. A barkácskamrákban a hőmérséklet fokozatosan emelkedik, ami lehetővé teszi a felesleges nedvesség fokozatos eltávolítását az anyagból.

A kamrákban a szárítási folyamat módját és jellemzőit a következő paraméterek elemzésének figyelembevételével határozzák meg:

A szárított fa típusa;
Anyagméretek;
Kezdeti páratartalom jelző;
Elérendő páratartalom index;
A feldolgozáshoz használt szárítókamrák tervezési és technológiai jellemzői;
A feldolgozott fűrészáru minőségi kategóriája.

A szárítás fajtái

A fa saját kezűleg történő szárítása a kamrában kétféle lehet:

Alacsony hőmérséklet;
Magas hőmérsékletű.

A magas hőmérsékletű kezelési folyamat két lépésben történik. A második szakaszba való átmenet akkor következik be, amikor a munkadarab nedvességtartalma 20 százalékra csökken. Ez a technológia akkor releváns, ha fát használnak másodlagos szerkezetek építéséhez.

Az alacsony hőmérsékletű üzemmód három kategóriába sorolható.

Puha száraz. Itt a fűrészáru megőrzi jellemzőit és tulajdonságait. Ezért nem figyelhető meg a termék színének vagy szilárdsági paramétereinek változása.
Normál szárítás. A szín változhat, de csak kis mértékben. A szilárdsági paraméterek némileg csökkentek.
Kényszer szárítás. Kényszer üzemmódban szárított alapanyagok hasítása vagy forgácsolása során törékennyé válhat. A szín is megváltozik, a fa sötét lesz.

Hőforrások

Szárítókamrák használhatók különböző forrásokból hő, melynek feladata a fűrészáru kívánt nedvességtartalmának elérése.

A következő hőforrásokat különböztetjük meg:

Fűtött esett;
Sugárzó sugárzók;
Fűtött állványok;
Elektromosság;
Nagyfrekvenciás elektromágneses tér.

Egy építőkamra szükségszerűen három összetevőből áll:

Szellőző- és kipufogórendszer;
Hőtakarékos egység;
Párásító rendszer.

Szárítógépek

A szárítók abban különböznek egymástól, ahogy a levegő a kamrában mozog. E paraméter alapján a következő fajtákat különböztetjük meg:

Természetes légmozgású rendszerek;
Szárító rendszerek, ahol a kényszerített levegőcsere elvét alkalmazzák.

Könnyebb olyan rendszert építeni saját kezűleg, amely természetes légcserét használ. Ugyanakkor hatékonysági mutatói jelentősen gyengébbek, mint a kényszerített levegőkeringés. Emiatt a természetes típusú fényképezőgépek egyre ritkábban fordulnak elő.

A szárítókat működési elvük különbözteti meg. Ez az egyik fő jellemző, amelyre a választás során figyelni kell szárító berendezés vagy saját kezűleg szárítókamra tervezése az építéséhez.

konvekciós kamrák. Belülük a fűrészárut forró légáramlatok fújják. A hőátadás konvekciós módszerrel történik. Az ilyen szárítók kamrára és alagútra vannak osztva. Az alagútkamrában a fa egyik végéről berakodnak, a másik végéről pedig kirakodnak. Fokozatosan, haladva a szárítón, az anyag megszerzi szükséges jellemzőketés a páratartalom beállításait. A szárítási ciklus alagútkamrákban 4-12 óra, nagy fűrészüzemekben használják. A kamrás típusú szárítók kompaktak, belül egyenletes mikroklímát tartanak fenn a kamra teljes térfogatában. Az ilyen kialakítások lehetővé teszik a fűrészáru kívánt jellemzőinek elérését különféle típusok. Ez oda vezetett, hogy a fával dolgozó iparágak túlnyomó többsége kamraberendezést használ.
kondenzációs kamrák. Itt a fűrészáruból felszabaduló nedvesség a hűtőre rakódik, majd egy speciális tartályban felhalmozódik, és kiürül. Ezek a szárítók különbözőek. megnövelt együttható hasznos akció. Ugyanakkor a fa előkészítési folyamata sok időt vesz igénybe, és lenyűgöző hőveszteségekkel jár. A kondenzációs technológia kis adag faanyag elkészítésekor mutatkozik meg a legjobban, amelyet fokozott keménység jellemez. Maga a berendezés költsége és a kondenzációs kamrák üzemeltetési költsége előnyösebbé teszi a konvektív egységekhez képest.

A fa szárítására szolgáló berendezés kiválasztása meglehetősen komoly kérdés, amely részletes tanulmányozást igényel. specifikációk maguk a kamrák és a faanyag előkészítési folyamatának jellemzői további feldolgozás. Ezért, ha kérdése van, javasoljuk, hogy konzultáljon szakemberrel.

Néha előnyösebb a szárító saját kezű készítése, mint a gyári berendezések vásárlása. De ha úgy dönt, hogy saját kezével szereli össze a készüléket, szigorúan tartsa be a gyártási technológiát. Az ajánlások megsértése kellemetlen következményekkel járhat a fára és a berendezések gyártásába fektetett pénzeszközökre nézve.