Faszárító kamrák típusai: vákuum, konvektor, aerodinamikai és kiegészítő berendezések. Csináld magad szárítókamrák fűrészáruhoz Hogyan készítsünk szárítókamrát fához

A fűrészáru optimális nedvességtartalmának megőrzésének problémája mind az építők, mind azok körében aktuális, akik szeretnek valamit saját asztalosműhelyükben készíteni. A fa otthoni szárítása sokat takarít meg a vásárláskor, mert a száraz alapanyagok mindig többe kerülnek, mint a nedvesek.

Egyébként, ha egyáltalán nincs ideje építőmunkára, akkor otthon vagy vidéken akár légköri körülmények között is száríthatja a fát.

Egyes tulajdonosok erre a célra kész szénapadlást, fészert vagy más alkalmas épületet alakítanak ki. Íme egy kiút a helyzetből, amelyet egyik fórumtagunk talált.

Timakval tagja a FORUMHOUSE-nak

Az udvar padlásterét (volt szénapadlás) 10*5 m-es szárításra használtam, ahogy kell, soronként béleltem ki. Összesen 3,5 különböző kategóriájú kockatábla. Ennek a szárítóhelynek az előnye mindig az árnyék, kész tetőés jól szellőzik. Tavaly májusban vettem különféle méretű deszkákat, rudakat és fát - kis építkezéshez szükséges üres. A táblák nehezek voltak a nedvességtől. A szénapadlás ideje alatt (1,5-2 hónap) pelyhessé száradtak, nem csavarodtak, nem íveltek.

A légköri viszonyok között történő szárítás meglehetősen hosszadalmas folyamat, és mivel úgy döntöttünk, hogy átfogó megközelítést alkalmazunk ebben a kérdésben, nézzük meg az otthoni szárító saját kezű megépítésének sorrendjét, amely lehetővé teszi a szükséges páratartalom hatékonyabb elérését. . Megfelelő helyiségként javasoljuk, hogy válasszon egy épületet szükséges méretés akkor mehet dolgozni. A helyiség méretei 2 * 3 m vagy 4 * 3 m (lehetséges). Minden az Ön igényeitől és tevékenységi körétől függ. De az épület kiválasztásakor ne feledje, hogy a szárítóban nem szabad sok szabad hely maradnia. Végül is a huzat és a kaotikus légmozgás hátrányosan befolyásolja a fa minőségét.

DIY faszárító

A házi készítésű szárító elrendezésére kiválasztott helyiséget kályhával vagy speciálisan beépített kandallóval kell fűteni. Jó, ha fűtőtest van előre szerelve a helyiségben. Ha nincs, akkor ne felejtsen el helyet hagyni neki.

Íme egy projekt egy otthoni szárítógép elkészítéséhez, amelyet fórumunk egyik tagja ajánlott fel.

Nikolai Valen FORUMHOUSE tag

Kapitális garázs vízfűtéssel, kazánként fás és bányászati ​​kályha van beépítve. Van egy 800 mm átmérőjű és 2,2 méter hosszú cső (volt szellőzőcsatorna ipari vállalkozás). Az ötlet a következő: a cső mindkét végére tömített burkolatot kell felszerelni, hagyni 150-200 mm átmérőjű szerelvényeket a meleg levegő be- és kivezetésére. A levegőt radiátor melegíti (lehet autókályha). Levegőellátás - asztali ventilátor. 0,3-0,5 köbméter fűrészárut raknak a csőbe, megolvasztják a kemencét (a hűtőfolyadék hőmérséklete eléri a 90 fokot, szerintem a bevezetett levegő tényleg felmelegszik 50-60 fokra).

Ha Ön is szobát választott nagy méretek, akkor a felhasználni tervezett tér házi szárítógép szigetelni és le kell zárni. Ezen célok érdekében fa válaszfalak, használhat szigetelőanyagot, téglát és egyéb anyagokat, amelyek lehetővé teszik, hogy saját mikroklímát alakítsunk ki a szárítóban. Ne felejtse el, hogy a cellában egy ablakot és egy bejárati ajtót kell hagynia a szellőzéshez. Hiszen ne kapjunk ablak és ajtó nélküli kunyhót.

A szárító helyiségben elhelyezett ventilátorok segítik a kényszerített légáramlást és hatékonyabbá teszik a szárítási folyamatot.

mfcn FORUMHOUSE tag,
Moszkva.

A ventilátorokat célszerű a padlóra helyezni a rakat oldalára úgy, hogy az ütés párhuzamos legyen a távtartókkal. Ne feledje, hogy fa szárításakor körülbelül több száz liter vizet kell elpárologtatni minden egyes köbméter faanyagból.

A fűrészáru szárítóba helyezéséhez speciális polcokat vagy padlóburkolatot kell felszerelni. Ezek a termékek fémből készülhetnek – így a szerkezet viszonylag nagy terhelésnek is ellenáll. A száraz fának 8-12% nedvességtartalomnak megfelelő mutatóknak kell lennie. Mérése speciális nedvességmérővel történik.

Meg kell szárítani a fát, figyelve bizonyos szabályokat. Ellenkező esetben az anyag reménytelenül megsérül, és nem használható az építőiparban. Ehhez a fát egymásra kell rakni. És minden új réteg közé azonos vastagságú táblákból készült tömítéseket kell elhelyezni. Bármilyen fafajú, rendezett halomba rakott fa soha nem szenved gombás fertőzéstől, megőrzi épségét és kiváló fogyasztói tulajdonságait.

Lao Czy FORUMHOUSE tag

A tömítéseket magasabbra kell tenni, hogy jobb legyen a levegő szellőzése a táblák között. Jobban száradnak. A 25 * 30 vagy 25 * 40 méretű szeletelt pálcikákat a szélére helyezheti. A kazal magasságának korlátozása az, hogy a táblákat ne vezesse "helikopter penge", rögzítse a táblák legfelső rétegeit a veremben önmetsző csavarokkal. Harmadik éve tárolom a tábláimat ezzel a módszerrel egy moszkvai dachában. Kiváló állapotban vannak!

Az ugyanabban a sorban elhelyezkedő táblák között rést is kell hagyni. Ez biztosítja a levegő akadálytalan mozgását a kötegben, és javítja a szárítás minőségét.

Fa kemence projekt

A fa gyorsan és hatékonyan szárítható jól felszerelt és szabadon álló kemencékben. Egy ilyen kamra felépítése egy dacha léptékében vagy külvárosi terület nem mindig megfelelő. Végül is az ilyen típusú épületek nagyon drágaak lesznek, és az építése sok időt vesz igénybe.

Egy ilyen helyiség felépítése teljes körű építési projekt megvalósításának nevezhető. Nem kerülheti el az alapozás öntésével, a falak felállításával és az összetett berendezések felszerelésével kapcsolatos fáradságos műveleteket.

A diagramból megérthető, hogyan kell szárítani egy fát.

Csináld magad kamrás szárítás

Egy ilyen mini faszárítóhoz nem csak a fő berendezések (fűtés és szellőzés), hanem az is szükséges további rendszerek automatikus vezérlés.

Szárítókamra üzemmódok

A kamrás szárító normál működés közben nem jár erős melegítéssel. Az egy adag fa szárításához kapcsolódó teljes munkaciklus pedig több szakaszra osztható.

Az első szakasz 15-20 óráig tart. Ebben az időszakban a kamra levegője 45 Co-ra melegszik fel. A szellőzés nem kapcsol be, és páralecsapódás képződik a helyiség falain.

A második szakasz körülbelül 48 óráig tart. Ez magában foglalja a szellőztetés csatlakoztatását és a kamrás szárító levegőjének felmelegítését 50 Co-ig.

A harmadik szakasz a fa belső szerkezetében a szükséges végső nedvességszint (8...12%) eléréséig tart. Ekkor a levegő hőmérséklete 55 C-ra emelkedik, a kipufogó csappantyúk teljesen kinyílnak, a ventilátorok teljes kapacitással működnek.

Miután a páratartalom elérte a kívánt értékeket, a hőellátást le kell állítani. A ventilátoroknak további 24 óráig bekapcsolva kell maradniuk. A hőkezelés eredményeként száraz fát kapunk, amely teljesen készen áll az ács- vagy építési munkákra.

Fórumtagjaink gyakorlati fejleményeivel a verem helyes felépítésével kapcsolatban a "" rovatban ismerkedhet meg. Aki többet szeretne megtudni a fűrészáru szárítási technológiájáról, az ellátogathat a "" rovatba. Azok számára, akik mesterkurzust szeretnének látni a fa öregedési technológiájáról, javasoljuk, hogy nézzék meg a megfelelő videót.

A szárítási folyamat a félkész termék (fa) teljes előkészítésének kezdeti pillanata a feldolgozás előtt.

Szárító kamra fűrészáru és fa számára – tökéletes megoldás feladatot, meg tudod csinálni magad. A rönkök deformációjának elkerülése érdekében a szárítást speciális körülmények között végezzük, amelyeket kizárólag szárítóban végeznek.

Mire való a szárítás?

Ősidők óta a fából készült kézműves munkák során néhány évvel korábban kivágott fát használtak. A nedves vagy alulszáradt deszkákból készült termékek meghajlanak, vagy számos repedés borítja be őket.

Ha a fa kiszárad, összezsugorodik, a nyers faanyag idővel „viselkedik”, hatalmas széles rések keletkeznek a gerendaházban. Az alulszárított félkész termékekben valószínűleg gomba indul el. De nem tanácsos túlszárítani a fát, mert elkezdi felszívni a vizet, ami duzzadáshoz vezet.

Milyen üzemmódok vannak a szárítókamrákban?

A faanyagok szárítási módjainak teljes listája létezik. Beépített saját kezemmel gépeknél az üzemmód a legalacsonyabbtól a legmagasabbig fokozatosan változik, eltávolítva az összes felesleges vizet a félkész termékből. A szárítási folyamat alapján történik a következő jellemzőket anyag:

• fafajták;
• a félkész termék teljes méretei;
• befejező és belépő szint páratartalom;
• egység sajátosságai;
• fűrészáru minőségi mutatói.

A szárítási műveletet magas vagy alacsony hőmérséklet jellemezheti. A második eset figyelemre méltó az a tény, hogy az elsődleges szárítást olyan rendszerben végzik, amely nem éri el a 100 ° C-ot.

Az alacsony hőmérsékleti feltételek a következők lehetnek:

• puha - szárítás után a félkész termékek eredeti tulajdonságaikkal rendelkeznek, az erősség és a szín megváltoztatása nélkül;
• mérsékelt - a szín kissé megváltozik, a szilárdsági jellemzők kissé csökkennek;
• gyorsított - a későbbi feldolgozás (törés, fűrészelés, vágás) során fokozott törékenység lehetséges, a szín elhalványul.

Az alacsony hőmérsékletű feldolgozás során a hőmérsékleti rendszer megváltoztatása három szakaszban történik.

A magas hőmérsékletű feldolgozás két szakaszban történik. A második szakasz akkor kezdődik, amikor a félkész termék nedvességtartalma 15%-ra csökken. Ilyen technológiai folyamat szükség esetén felhasználható, másodlagos szerkezetek továbbtervezése.

A szárítókamrák fő típusai

A fa félkész termékek ipari mennyiségben történő szárítása speciális szárítókban történik. A felmelegített levegő hatására a nedvesség távozik a fából, amely ezt követően a légkörbe kerül. A készülék a fűrészáru teljes szárítási ciklusát biztosítja. A gép teste lehet:

• tömör / előregyártott fém;
• használatával végzett építőanyagok.

Ez utóbbiakat közvetlenül az asztalos műhelyekben szerelik fel szerkezet formájában, vagy szabadon állóként. A falak vasalással és betonhabarccsal készülnek. Alternatív megoldásként tégla is használható. nagy gyárak kamerákból álló rendszert hozzon létre, kombinálva azokat teljes modulokká, központi vezérléssel és kommunikációval. A levegő vízszintes síkban vagy függőlegesen keresztirányban mozog a szárító belsejében.

Hőforrások a szárítóban:

• sugárzó forrás speciális egységekből;
• meleg polcok;
• elektromos áram, amely áthalad a nyers félkész termékeken;
• nagyfrekvenciás elektromágneses tér.

A kamerák a fő ill segédeszközök. Főbb rendszerek:

• ellátó és kipufogó berendezések;
• hőforrások;
• párásítók.

A működési elv szerint a szárítók a következőkre oszthatók:

• konvekciós berendezések;
• kondenzációs berendezés.

A konvektív gépekben a félkész termékeket hőléghullámokkal "mossák", a hőt konvekciós módszerrel irányítják. A teljes ciklus teljesítésének ideje 5 és 13 óra között változik. Hasonló egységeket szerelnek fel a nagyméretű fűrészüzemekre.

A kamrás típusú szárítók kompaktabbak, állandó hőmérsékletet és a környezet egészét tartják fenn a teljes térfogatban. Ez a típusú szárító lehetővé teszi, hogy bármilyen faanyagot a kívánt állapotra szárítson, ezért sok olyan vállalkozó választja a kamrás szárítót, aki a fűrészáru szárításának szükségességével foglalkozik.

A szárítási folyamat technológiája alapján a fából felszabaduló nedvesség a hűtőelemekre rakódik, konténerekbe kerül, majd leereszti. Egy ilyen egység hatékonysága meglehetősen lenyűgöző, de időigényes, nagy hőveszteséghez vezet. A gépek árpolitikája és a kondenzációs szárítás jövedelmezősége alacsonyabb, mint a konvektív szárításé.

Rajz

Faszárító kamra: lépésről lépésre

Nem használhat szárítógépet saját kezűleg technikai dokumentáció. Csak a következőket kell megadni:

• az a terület, ahol a kamerát felszerelik;
• szigetelő anyagok;
• forrás és kommunikáció a magas hőmérséklet létrehozásához;
• fúj.

A személyesen épített gép területe általában nem több, mint 10 négyzetméter. szoba négyzet alakú szakasz alkalmasabb meleg légáramlatok mozgatására. Előnyös, ha a berendezés legalább egyik fala beton legyen, a többi fa legyen. A kamra belsejében minden bizonnyal enged a felmelegedésnek. Kiváló szigetelőanyag a faforgács. Ha nincs kéznél fólia, akkor penofollal helyettesíthető.

A szárítóhoz külön bővítmény készíthető alumíniumlemezekből, ez a kialakítás nagyon hosszú ideig tart. Az alap profilok alapján készül, fémlemezekkel van bevonva, ami tovább szigetelve van. A szigetelés vastagsága legalább 150 mm legyen. A padlót tetőfedő anyag borítja, ráöntjük vékony réteg chips, ami hőtakarékos minőségben kiváló lesz.

A hőforrás fűtési csőrendszerként szállítható. A csövekben lévő folyadék hőmérsékletének 60 ... 90ºС szinten kell lennie. Túlméretes kamrához a kétégős kályha meglehetősen elfogadható. Ha a forrás közvetlenül a szobában van, téglával kell lefedni. A tégla önmagában képes tökéletesen összegyűjteni a hőt és továbbítani a faszárító géphez.

Fontos a folyadék folyamatos keringése, amit a kompresszor vagy az egész állomás biztosít. A helyiséget nedves és száraz hőmérőkkel kell felszerelni.

A félkész termékek kamraüregbe történő kényelmesebb betöltéséhez sínkocsit használhat.

Videó: csináld magad szárítókamra fűrészáruhoz.

A frissen vágott fa nem kerül felhasználásra a gyártásban és az építőiparban, mivel tartalmaz nagyszámú nedvesség. Az ilyen fát nedvesnek nevezik. A mechanikai és fizikai mutatók, faszárító kamrát használnak. A folyamat során nő a biológiai stabilitás, nő a szilárdsági index, és javulnak a fa egyéb tulajdonságai.

A fa nedvességének fogalma

Abszolút páratartalomnak nevezzük a benne lévő folyadék tömegének és egy bizonyos térfogatú teljesen száraz fa tömegének százalékos arányát. Az eltávolított víz tömegének (két méréssel meghatározott) arányát a fa eredeti tömegéhez viszonyítva relatív páratartalomnak nevezzük.

A felhasználásra való alkalmasság mértéke a relatív páratartalom indexének figyelembevételével kerül meghatározásra. Az érték az anyag ragasztási készségét, zsugorodást jelzi, 30% feletti értéknél fennáll a gombás fertőzés kialakulásának veszélye.

A mutatótól függően a fa kategóriákra osztható:

• nedves - 23% feletti relatív páratartalom mellett;
• félszáraz - 18-23% tartományban;
• száraz - 6-18% páratartalommal.

Fa szárítása természetes körülmények között

Ezzel a nedvességeltávolítási módszerrel nem használnak faszárító kamrát, a folyadék elpárolog légköri levegő. Szárítsa meg az anyagot egy huzatban elhelyezett lombkorona alatt. A napsugarak egyenetlenül melegítik fel a fa külső és belső rétegét, ami deformációk és repedések megjelenéséhez vezet.

Ha a helyszínen nincs fűrészáru-szárító kamra, akkor a szárításra kiválóan alkalmas tetőtér, szellőztetett fészer és felszerelt fészer. Az anyagot halomban tárolják, az első réteget legalább 50 cm magas állványra kell helyezni bármilyen tartós anyagból. A fasorokat szárított lécekkel tolják el, az összes következő deszkát és rönköt az előző lapok fölé helyezik, hogy függőleges légkutak jelenjenek meg.

Végigfűrészelt rönkök és kész deszkák kerülnek lerakásra belül akár a vetemedés méretének csökkentése érdekében. Ugyanebből a célból nagy teherrel felülről préselnek egy fát. Az anyag szárítása során a munkadarab végén a repedések kialakulása miatt a munkadarab hosszát 20-25 cm-rel hosszabbra választják, mint a tervezett rész.

A fűrészáru végeit gondosan kezeljük olajbázisú festékkel, szárítóolajjal vagy forró bitumennel a repedések elkerülése érdekében. A rakás előtt a fatörzseket megtisztítják a kéregtől, hogy csökkentsék a fapoloskák szaporodásának valószínűségét. Nedvesség eltávolítása a fából természetesen gazdaságos módszereknek nevezik.

Solar Fa szárító

A második módszer, amelynek költségei gyorsan megtérülnek, a fűrészáru szárító kemencék. A gyártási rajzok meglehetősen egyszerűek, csak meg kell értenie egy ilyen eszköz működési elvét. A kamra egy összeszerelt rétegelt lemez vagy fém tartály, melynek teteje átlátszó anyagokból készül.

A tető üvegezett felületének kiszámítása a szárításra lefektetett fűrészáru teljes vízszintes területétől függően történik. Az átlátszó bevonat területének a táblák teljes felületének egytizedének kell lennie. Az épület teteje ferde, a lejtés mértéke a terület földrajzi elhelyezkedésétől függ. Az északi hideg régiókban, ahol a nap nem emelkedik magasra a horizont fölé, a tető lejtése meredek. A déli nap jól felmelegíti az enyhén lejtős felületeket.

Hogyan készítsünk szárítókamrát fűrészáru számára?

Az épület kerete fémből vagy fából készült, amelyet nyomás alatt fertőtlenítőszerrel kezeltek. A kamra falainak és padlójának bélése nedvességálló anyagokból készült, a kerítések ásványgyapot vagy keményhab lemezzel szigeteltek. A falak belső felületeit vízlepergető anyagokkal kezelik, alumíniumport hordják fel, majd feketére festik.

A fúvókák részeként friss levegő ne legyenek képlékeny, olvadó anyagokból készült pengék. Ha a faszárító kamrát nem használják folyamatosan, akkor a helyiséget fűszernövények, zöldségek, bogyók vagy szezonális üvegház szárítására használják. A szárításhoz szükséges összes fadarab lerakása után körülbelül 30-40 cm távolságnak kell maradnia a köteg és a fal között minden oldalon.

Fa szárítása mesterségesen kialakított körülmények között

Amikor eltávolítjuk a nedvességet természetes módon körülbelül 18% relatív páratartalom mutatót kapjon. Az értéknövelés érdekében a fűrészárut szárítókamrákban szárítják, ahol szabályozzák a hőmérsékletet, a kényszerlevegő-befúvás sebességét és páratartalmát.

Szárítógépek alapfelszereltsége

Bármilyen típusú fa kényszerszárító kamrát használnak is, a standard felszerelési csoportok mindegyikhez hozzá vannak rendelve.

A szállítóberendezést rönkök vagy deszkák szárítóhelyiségbe történő be- és kirakodására tervezték. Magában foglalja a nyersdarabok kazalban vagy csomagban történő tárolására, fűrészáru emelésére és süllyesztésére szolgáló gépeket és mechanikus eszközöket.

A kamra termikus berendezése a kamra belső levegőjének hőmérsékletének emelésére szolgál, és számos rendszerből áll, amelyek meghatározzák a hőtermelés és -átadás egymással összefüggő munkáját. Ide tartoznak a hőcserélő tartályok, fűtőtestek, a gőz átvezetésére szolgáló csövek ill forró víz, kondenzvíz-eltávolítók, zárócsapok és vezérlőberendezések.

Az üzemanyag gáz, folyékony üzemanyag. Kis mennyiségű munkához fatüzelésű fűrészáru szárítókamrája van felszerelve. A hőhordozó telített gőz, víz, a kemence égéséből nyert gáz, a rendszer magas forráspontú szerves töltőanyagai. Az elektromos fűtőberendezéseket széles körben használják, ahol az áram energiáját hőkomponenssé alakítják.

A keringtető berendezést a légtömegek szárítókamrában történő szervezett mozgására tervezték. A rendszer elemei ventilátorok, befecskendezők és ezen elemek együttes telepítései. A faszárítás hatékonyságának növelése érdekében a fűrészáru szárítókamráinak automatizálását használják.

Szárítókamra védő

A fa elszigetelése a cselekvéstől környezet szerelje fel a kamra burkolatát, amely a padlóból, mennyezetből, falakból és közbenső válaszfalakból áll. Partícióra vonatkozó követelmények:

• ne hagyja ki a gőzt;
• a kerítéseknek alacsony hővezető képességgel kell rendelkezniük;
• kell hosszútávú művelet.

A kerítések különféle építőanyagokból külön készülnek, vagy szabványos fémelemekkel előre gyártva.

Az első típusú kamerák élettartama hosszabb, de jobban különböznek egymástól hosszú időüzembe helyezés, ami nem mindig indokolt. előregyártott fém keretek gyorsan felszerelhetők, vezérlő- és hőtechnikai eszközökkel vannak felszerelve, de az acél ki van téve a nedves és hőhatások pusztító hatásának.

Vákuumos szárítás működési elve

A fa kazalba rakása után a kamra ajtaját hermetikusan zárjuk, és megkezdődik a szárítási folyamat. Keresztül automata eszközök a levegő egy részét eltávolítják a kamrából, amíg 8-10 bar nyomás nem jön létre benne. Ennek köszönhetően tudományos megközelítés a fából felszabaduló nedvesség gyorsabban jut el a kamra közepétől a külső burkolatok felé, ezzel biztosítva az egyenletes és jó minőségű szárítást. Így működnek a fűrészáru vákuumkemencék.

Szárítókamra készítése saját kezűleg

Magánfejlesztők szárítják a fát az udvaron, ehhez egy barkácsolt faszárító kamra van felszerelve. Eszközéhez nagy helyiségre, hőforrásra és a levegő elosztására szolgáló berendezésre lesz szükség a fadarabok szárítócsomagjai között.

Természetesen vásárolhat használt fűrészáru szárítókamrákat, de a kopás mértékét nem mindig lehet pontosan meghatározni, sokkal jövedelmezőbb, ha saját kezűleg rendezi be a fa szárítására szolgáló helyiséget. Ez egy lehetőség a kiváló eredmények elérésére alacsony költségű Pénz.

Építési szakaszok

A kerethez anyagra lesz szüksége, általában ezek egy sarokból vagy csatornából származó fém állványok, használtak fa gerenda fertőtlenítőszerrel végzett gondos kezelés után. Falburkolatnak használt fémlemezek, nedvességálló rétegelt lemezek, profilozott acél. A hőszigetelés ásványi nedvességálló gyapjú, polisztirol hab felhasználásával történik.

Az építkezés megkezdése előtt meghatározzák egy vagy több szárító helyét, amely tervként szolgál a betonalapozáshoz. Az alap a szerkezet stabilitására és a talajra ható terhelés egyenletes eloszlására készült. Ha kész vasúti konténert vesznek a kamrába, akkor a kocsi sarkai alatt négy oszlopos alapot készítenek.

A fémkeret összeszerelése hegesztéssel vagy csavarozással történik. Amikor a készülék függőleges és vízszintes állapotát ellenőrzi épület szintje próbálja szigorúan betartani a geometriai méreteket. A keret beépítési helyzetben történő rögzítése után megkezdik a külső falak burkolását, egyidejűleg behelyezve az ajtókat és a szellőző ablakokat.

A padló, a falak és a mennyezet hőszigetelő rétegének legalább 12-15 cm-nek kell lennie, az alapot nedvességtől hengerelt anyaggal kell szigetelni. Ezt követően ellenőrizni kell a kamera feszességét. Az első réteg lefektetéséhez fémből vagy fából készült állótámaszokat helyeznek el. Hőforrás van felszerelve, általában egy nagy teljesítményű fűtőventilátor, amelyet úgy kell elhelyezni, hogy a meleg levegő iránya párhuzamos legyen a fekvő deszkákkal.

A fa szárítása az szükséges feltétel minőségi alapanyag beszerzéséhez. A ház építése vagy a nyílások kitöltése nedves fából tele van torzításokkal és az integritás megsértésével. A famunkák problémamentes elvégzéséhez komolyan kell venni az eltávolítást. felesleges nedvesség az anyagból.

Egyetlen fafeldolgozó vállalkozás sem nélkülözheti az olyan eljárást, mint a fa szárítása. És annak érdekében, hogy a folyamat során ne jelenjenek meg hibák, speciális faszárító kamrát kell használni. Egy ilyen szárító azok számára is hasznos lesz, akik otthon fatermékeket gyártanak, ilyen esetekben ezt saját maga is megteheti.

A fa szárításának jelentősége

A különféle termékek gyártásához használt fát először meg kell szárítani, hogy alkalmas legyen a későbbi használatra. Tehát, ha a bútor túl nedves fából készült, akkor gyorsan kiszárad és használhatatlanná válik. És ha a fa túl száraz, akkor például az ajtó gyorsan megduzzad, és nem záródik be.

A fa szárítása a következő okok miatt is hasznos:

• az anyag védve van a gombáktól;
• a méret és az alak megváltozása elkerülhető;
• továbbfejlesztett mechanikai és fizikai tulajdonságok anyag.

A szárítás hosszadalmas folyamat, a fát forró levegővel vagy túlhevített gőzzel hevítik. Száradás után a fa hosszabb ideig tárolható és szállítható, nem deformálódik.

Faszárító kamra

A kemencében történő szárítás a fa szárításának kulcsfontosságú módja. Szárítók segítségével lombhullató és tűlevelűek előtt különböző típusok minőség. A legelterjedtebb és leggazdaságosabb szárítási technika a következő. A szabad és megkötött nedvességet eltávolítjuk a fáról a táplálás útján nedves fa meleg levegővel fűteni. Továbbá a felesleges elpárolgott nedvesség eltávolítása párásított és részben lehűtött levegő segítségével történik.

A szárítókamra az egész kész telepítés minden munkához szükséges felszereléssel felszerelve. Kialakításuk szerint az ilyen kamrák előre gyártott fémből vagy építőanyagokból vannak összeszerelve. Ez utóbbiak közvetlenül a műhelyekben vagy ipari anyagokból szabadon álló épületként készülnek.

A kamera teljes egészében alapulhat monolit vasbeton, a falak tömör vörös téglából rakhatók, a mennyezet pedig vasbeton.

Ha a gyártás során több kamrát használnak, akkor ezek egy blokkba vonhatók össze, amelynek folyosója van hőellátó vezetékekkel és automatikus vezérlőrendszerrel. A berakott fa mennyiségétől függően a légáramlás vízszintes-keresztirányú vagy függőleges-keresztirányú lehet.

A fűrészáru a kamrába rakható be a vasúti pálya mentén futó kocsikon vagy csomagként targoncával. A hőt a következő módokon adják át a fának:

• a levegőn keresztül;
• az égéstermékeken keresztül;
• túlhevített gőz használata;
• sugárzó melegség;
• szilárd test;
• átmenő áram;
• elektromágneses mezőn keresztül.

Berendezések számára ez az eszköz elsődleges és másodlagos. A fő a következőket tartalmazza:

• ventilátor rendszer;
• fűtőrendszer;
• párásítás és befúvó-elszívó szellőztetés.

A kiegészítő felszerelés a következőket tartalmazza:

• blokkok (ajtó, pszichometrikus és szigetelt);
• ventilátor meghajtású villanymotor;
• egymásra rakott szekerek.

A szárításszabályozási folyamat automatizálható, ami segít egy bizonyos szinten tartani a kamrában a hőmérsékletet és a páratartalmat. A hőmérséklet szabályozása a hűtőfolyadék fűtőtestekhez való betáplálásával vagy az elektromos fűtőelem be- és kikapcsolásával történik.

A páratartalom egy távoli nedvességmérővel állítható, amely lehetővé teszi az anyag állapotának távolról, több ponton történő ellenőrzését. Ha nincsenek külső hőellátási források, akkor elektromos árammal, szénnel, gázzal, faanyaggal vagy dízelüzemanyaggal működő autonóm fűtési eszközök használhatók.

Szerkezeti osztályozás

A konvekciós típusú kamrákban az energia a levegő körforgásán keresztül jut be a fába, a hőátadás pedig konvekción keresztül történik. Az ilyen szerkezetek alagút vagy kamra.

Az alagútszárítóknak nagyobb a mélysége, egyik végéről (nedvesebb) kötegeket tolnak a száradáshoz. Az egyik végéről kötelező kitölteni, a másik végéről kiüríteni. A kötegeket egyenként tolják 4-12 óránként. Ezeket a szárítókat nagy fűrészüzemekhez használják, és segítik a szállítási szárítást.

A kamrás szárítók rövidebbek, a szárítási folyamat során ugyanazokat a paramétereket tartják fenn az egész kamrában. Ha a fúvási mélység 2 métertől van, akkor a szárítási feltételek kiegyenlítése érdekében a szellőzés irányának megfordítását alkalmazzuk. Ha csak egy ajtó van, a kamra egy oldalról töltődik fel és ürül. A fűrészáru szárítható a páratartalom különböző mutatóira. Hazánkban ezeket a mintákat használják leggyakrabban.

A kondenzációs típusú szárító abban különbözik, hogy a levegőben keletkezett nedvesség speciális hűtőken elkezd lecsapódni, majd a folyadékot eltávolítják. A hatékonyság itt magas, de a ciklus hosszú, mivel a magas hőmérsékletű eszközök nem működnek, és nagy hőveszteség figyelhető meg. Az ilyen típusú berendezések alkalmasabbak kis mennyiségű anyagok feldolgozására vagy sűrű fafajták - kőris, bükk vagy tölgy - szárítására. De a kondenzációs kamráknak számos előnye is van:

• nincs szükség kazánházra;
• a kamera költsége és a működési költség alacsony.

A szárítókamrák a keringés módjában és a szárítószer jellegében, a működési elvben és a kerítés típusában is különböznek.

Például a keringés lehet természetes vagy kényszerített. Az első típus kivitelei elavultak és nem hatékonyak, szinte lehetetlen szabályozni az üzemmódokat, és az anyag száradásának egyenletessége hagy kívánnivalót maga után. A modern követelmények mellett jobb, ha nem használunk ilyen szárítókat.

A szárítószer jellegétől függően a kamrák a következők:

• levegő;
• gáz;
• magas hőmérsékletű.

Szárítási módok

A minőségi követelményektől függően a fűrészáru szárítása speciális berendezésben történik különböző módok, amelyek hőmérsékletükben különböznek egymástól. Ha ez egy minikamra, akkor a folyamat során a hőmérséklet lassan emelkedik és a szer relatív páratartalma csökken.

Az egyik vagy másik mód kiválasztása a következő tényezők figyelembevételével történik:

Vannak magas hőmérsékletű és alacsony hőmérsékletű folyamatok módjai. Alacsony hőmérsékletű alkalmazásoknál nedves levegőt használnak szerként, a kezdeti hőmérséklet 100 fok alatt van. Az ilyen típusú módoknak három kategóriája van:

• lágy - a szárítás hibák nélkül történik, a fa mechanikai és fizikai tulajdonságai megmaradnak, beleértve a színét és szilárdságát;
• normál - a szárítás is hiba nélkül történik, az erő szinte teljesen megmarad, a szín kissé változhat;
• kényszerített - a statikus hajlítási, feszítési és nyomószilárdság megmarad, de a sötétedéssel járó forgácsolás és hasadás szilárdsága csökkenhet.

Magas hőmérsékleti körülmények között a szer mutatóiban kétlépcsős változás van, az elsőről a második fokozatra csak akkor lehet áttérni, ha a fa eléri a 20 százalékos átmeneti nedvességtartalmat.

Az ilyen módok a fafajtától és vastagságtól függően vannak hozzárendelve, és az épületek teherhordó szerkezeteinek gyártásánál használt anyagok szárításához és azon termékekhez vannak hozzárendelve, ahol csökkentett szilárdságú sötét fa használható.

Az egyik vagy másik üzemmódban végzett munka megkezdése előtt a fűrészárut fel kell melegíteni gőzzel, amelyet párásítócsöveken keresztül vezetnek be ventilátorokkal, zárt kipufogócsatornákkal és fűtőberendezésekkel.

Ügyeljen arra, hogy kiszámítsa a kamrát a fűrészáru számára. A szárítószer hőmérsékletének a melegítés kezdetén 5 fokkal magasabbnak kell lennie, mint az üzemmód első szakaszában, de nem haladhatja meg a 100 fokot. A környezet telítettségi szintje egy 25%-os kezdeti nedvességtartalmú anyagnál 0,98-1, és ha a páratartalom e mutató alatt van, akkor 0,9-0,92.

A kezdeti időszak időtartama a fa típusától függ. A tűlevelűek esetében ez legfeljebb 1,5 óra vastagság centiméterenként. Puha keményfához 25 százalékkal lesz több, kemény keményfánál pedig feleannyi a puhafához képest.

Az előmelegítés után a szárítószer indikátorait az üzemmód első szakaszába kell hozni. Ezután a szárítás közvetlenül a kiválasztott üzemmódnak megfelelően bekapcsol. A páratartalom és a hőmérséklet szabályozható a gőzvezetékeken lévő szelepekkel vagy a befúvó- és kipufogócsatornákon lévő csappantyúkkal.

Az infraszárító működése során az anyagokban visszamaradó feszültségek jelennek meg, melyek köztes és végső nedvesség- és hőkezeléssel eltávolíthatók a közegben. magas páratartalomés hőmérséklet. Fel kell dolgozni azokat a faanyagokat, amelyeket üzemi teljesítményig szárítanak, majd meg kell dolgozni.

A közbenső nedvesség-hőkezelést a második szakaszból a harmadikba való átmenet során, illetve magas hőmérséklet alkalmazása esetén 1-ről 2-re kell végezni. Ilyen feldolgozásnak vetik alá a 60 mm vastag tűlevelű fafajokat vagy a 30 mm vagy annál vastagabb keményfát. A közeg hőmérsékletének 8 fokkal magasabbnak kell lennie a második fokozathoz képest, de legfeljebb 100 fokkal, feltéve, hogy a telítettség 0,95-0,97.

Az anyag végső átlagos nedvességtartalmának elérésekor elvégezhető a végső nedvességi hőkezelés. Az előző szakasznál 8 fokkal magasabb hőmérsékleten, de legfeljebb 100 fokon hajtják végre. További, a fát még 2-3 óráig a kamrában kell tartani az üzemmód utolsó szakaszának paramétereinél, és csak ezután állítsa le a működést.

Szárítókamra gyártás

Ha fatermékeket gyárt otthon, akkor magának kell szárítania az anyagot. Saját szárítógépet is készíthet., de be kell tartania a munkavégzés minden szabályát. A gyártáshoz szüksége lesz:

• kamera;
• fűtőberendezés;
• ventilátor;
• szigetelés.

A kamra egyik fala és mennyezete legyen beton, a többi fal pedig fából készüljön, azokat szigetelni kell. Több réteg lesz:

• hungarocell;
• fóliába csomagolt deszkák.

Most telepítenie kell egy fűtőelemet, ez lehet akkumulátorok formájában. A tűzhelyről fűtött formában, 60-95 fokos hőmérsékleten lehet vizet adni nekik. A legjobb a folyamatos folyamat biztosítása a víz keringtetése a fűtőelemben lévő vízszivattyúk segítségével. A kamrában ventilátort is kell telepíteni, amellyel a meleg levegő eloszlik a helyiségben.

Feltétlenül biztosítani kell egy módszert a fa kamrába való betöltésére. Például lehet vasúti kocsi. A hőmérséklet és a páratartalom szabályozásához munkaterület Szereljen fel nedves és száraz hőmérőket. És a szárító belsejében is A munkaterület bővítéséhez polcokat kell elhelyeznie.

A feldolgozás során nem szabad megengedni a hőmérséklet éles változását, különben a fa megrepedhet vagy meghajolhat.

A kamra építési munkáit az alábbi feltételek mellett kell elvégezni tűzbiztonsági követelmények ezért feltétlenül szereljen fel tűzoltó készüléket.

És ahelyett fűtőelem két égős elektromos tűzhelyet használhat. A kamra falai faforgáccsal szigetelhetők, fólia helyett pedig penofolt vehetünk, ami jól visszaveri a hőt a falak felületéről. Az ilyen kamrában történő szárítás 1-2 héten belül megtörténik.

Így a faszárító kamráknak számos különféle változata létezik. Az egyik vagy másik lehetőséget az anyagtól és a várt eredményektől függően kell választani. És ha már a termelés különböző fából készült termékek otthon, akkor a fényképezőgépet könnyen megcsinálhatja saját kezével.

Bármilyen típusú épület minőségéhez fontos, hogy a felhasznált anyagok is jó minőségűek és tartósak legyenek. Ami pedig a fát illeti, annak száraznak, tartósnak és a bomlásnak ellenállónak kell lennie.

Ahhoz, hogy egy fát ilyen tulajdonságokkal ruházzon fel, meg kell szárítani. De felszerelést vásárolni az edzéshez hőkezelés A fa nagyon drága, ezért sok kézműves megpróbálja összeszerelni a sajátját.

Egy barkácsoló fűrészáru kemence ár-érték arányban jó lehet, de messze nem tökéletes. Az olyan mutatók, mint a pár nap alatti 6% páratartalom, ha a házasságnak kevesebb mint 1%-a van, nyilvánvalóan elérhetetlenek, mivel az összeszerelést általában improvizált eszközökkel végzik érzékelők és különféle intelligens rendszerek különféle faparaméterek vezérlése, és ami a legfontosabb, gyakorlatilag nincs tapasztalat a szárítókamrák létrehozásában.

A „csináld magad” szárítókamrák jellemzői

A saját készítésű szárítókamra olyan helyiség, amelyben fűtőberendezés van felszerelve. És most érdemes megfontolni, hogy szárításhoz 1 cu. m-re legalább 16 kW energiára lesz szükség, akkor 3-4 héten belül mennyire lesz szükség (ilyen kamrákban általában ez a szokásos szárítási idő. A költségek sokszorosan meghaladhatják maguknak az anyagoknak az árát. Plusz, ha nem figyelték meg hőmérsékleti viszonyok, hosszában rossz minőségű fűtés és a páratartalom szabályozásának hiánya, a táblák az esetek közel 100%-ában deformálódnak, ami nagyon megnehezíti a velük való munkát.

Az ilyen kamrák tervezését részletes téves számítások segítségével kell megvalósítani. Ha nem követik a technológiákat, különféle balesetek történnek. Például a kamera váza vákuum hatására zsugorodhat, mint egy alumíniumdoboz, és más olyan pillanatok is előfordulhatnak, amelyek gyakran életveszélyesek a dolgozók számára.

Figyelembe kell venni az energiaforrást is. Az áram drága. A fatüzelésű szárítókamra működését hatékonyabb szilárd tüzelésű kazánnal megvalósítani.

Tagadhatatlan előnye a lehetőség jelentős megtakarítás alapok. Minőségi fényképezőgépként a beszerzés gyakran költséges. Ám a várható megtakarítások valójában jelentős veszteségeket eredményezhetnek.

profik

Sok oka van.

Például:

• egy feladat saját gyártású A szárítókamra nagyon összetett. Ennek megoldásához nyersanyagokat kell vásárolnia, szükséges felszerelést. És ami a legfontosabb, a szakemberek jelenléte a személyzetben, akik képesek elvégezni az összes szükséges számítást és megépíteni ezt az objektumot;
• az objektum számításainak és építési technológiájának legkisebb pontatlansága a hibák mennyiségének jelentős növekedéséhez vezethet. És ezek közvetlen veszteségek, szállítási határidők megsértése, esések üzleti hírnévés a cég arculata. Sőt, ezek a hibák magának a kamrának a tönkremeneteléhez vezethetnek (például a vákuumkamra „összehajlik”, mint egy konzervdoboz);
• lényegesen magasabb energiafogyasztás.

Példa.

Egy köbméter fűrészáru házi készítésű kamrában történő szárításához átlagosan legalább 16 kW-ra van szükség. Számítsa ki a havi kiadást (akár 8 órás munkanappal és 5 napos munkahéttel is).

• a kész fűrészáru azon paraméterei, amelyeket erre szakosodott cég által gyártott vákuumkamrák biztosítanak (pl. 6%-os páratartalom két nap alatt elért, vagy 1%-ot meg nem haladó selejtezési arány) gyakorlatilag elérhetetlenek házi készítésű eszközök.

Lehetséges tervezési lehetőségek

Ha egy objektív elemzés kimutatta, hogy a vállalat képes megoldani a gyártás, az üzembe helyezés és az azt követő üzemeltetés során felmerülő összes nehézséget, akkor részletes tanulmányt készíthet erről a kérdésről.

Ehhez több kérdésre kell válaszolnia:

• milyen szárítási mód kerül megvalósításra (ettől függ a kamrában a szükséges hőmérséklet): alacsony vagy magas hőmérsékletű;
• leendő eszköze (előregyártott fém, vagy meglévő építőanyagból (beton, tégla, tégla, stb.) épült;
• beépítési hely (különálló épület, műhely helye). A későbbi munkák (alapozás, fektetés) hibás számítása óta mérnöki kommunikáció, alapanyagok szállítása stb.);
• rakodási lehetőség (targonca, sínes kocsi);
• hőellátási lehetőség (meleg levegő, sugárzó energia, túlhevített gőz, elektromos áram, egyéb lehetőségek);
• határozza meg a jövőbeni kemence szükséges felszerelését (fő- és kiegészítő).

Az első csoport szükségszerűen magában foglalja a párásító és szellőztető rendszert (ellátó és elszívás), a hőellátást. Másodszor, pszichometrikus és szigetelt ajtóblokkok, ventilátoros villanymotorok, raklapemelők stb.

• a folyamatirányítás megszervezésének egy változata (kézi üzemmód, félautomata, automata üzemmód). Ideális esetben megadhatja távirányító folyamatokat.

A fenti problémák mindegyike megoldódik a választott szárítókamra típusával összefüggésben. Ma már vannak kamra és alagút lehetőségek (konvektív hőátadás valósul meg ezekben).

Az elsők rövidebbek, mint a másodikak, és leggyakrabban alapanyagok be- és kirakodására szolgálnak elkészült termékek egy ajtót használnak. Általában ezt a lehetőséget válassza.

Az alagútrendszerek biztosítják az anyagok mozgását a munkafolyamat során a kamra teljes hosszában. Betöltés, egyrészt. Kirakodás, az ellenkezőjével. Ezeket a kamerákat nagyvállalatoknál használják.

Vannak kondenzációs típusú szárítókamrák. Jelentős hatásfokkal rendelkeznek, de a szárítási folyamat nagyon hosszú ideig tart (a berendezés nem képes magas hőmérsékleten működni). Ez jelentős hőveszteséghez vezet, és növeli a villamosenergia-fogyasztást.

Számos további szempontot kell figyelembe venni a számítás során:

• a szárításhoz használt szer keringetésének módja;
• jellemzői;
• az elvégzett kerítés típusa;
• működési elve;
• keringési módszer.

Ezen problémák mindegyike közvetlenül befolyásolja a szárítási sebességet, az egyszerre berakott fűrészáru lehetséges mennyiségét és a késztermék jellemzőit.

Ezenkívül figyelembe kell venni a fa fajtáját, kezdeti nedvességtartalmát és a fűrészáru geometriai méreteit.

A gondos elemzés és részletes számítás nagy valószínűséggel bebizonyítja gazdasági megvalósíthatósága kész szárítókamra beszerzése és beszerelése. Bár bizonyos esetekben az önálló készítés is költséghatékony lehet.

Hogyan segíthetünk

A Falcon közel két évtizede gyárt vákuumkemencéket faszárításhoz. A velünk való együttműködés előnyös mind azoknak, akik saját szárítókamrát készülnek készíteni, és azoknak, akik vásárolni szeretnének kész termék hogy garantáltan minőségi termékeink legyenek kereskedelmi mennyiségben.

Az első csoportból készen állunk partnereinknek felajánlani azokat a berendezéseket, egységeket, amelyek a sorozatban található kamerák működéséhez szükségesek. Példa a fűtőpanelekre, amelyekben a hűtőfolyadék víz.

Bármilyen térfogatú szerkezetekbe beépíthetők, vákuumkörnyezetben történő működésre tervezték, magas hőmérsékleten is képesek működni.

A panelek számos jellemző alapján választhatók ki:

• a kamra térfogatának megfelelően, amelyhez megvásárolták (4 változatot kínálunk - 3 köbméterig, 8-ig, 15-ig, 21-ig);
• szabványos, maximális vagy optimális, a megrendelőnek megfelelő kivitelben automatizálással felszerelhetők;
• méret szerint: 2000*3000 vagy 1500*3000.

Ezen kívül kínálunk termikus csomópontok teljesen felszerelt, pirolízis kazánok, folyékony NP, vákuum egységek és automatika teljesen beépítésre készen.

Minden típusú kamrához automatikát gyártunk: konvektív, aerodinamikus, vákuum stb.

A vásárlás jelentős előnyei kész megoldás vannak:

• jelentős időmegtakarítás (legalább 14 hónap szükséges a projekt önálló fejlesztéséhez és befejezéséhez);
• megtakarítás a nem tervezett kiadásokon. A gyakorlat azt mutatja, hogy egy házi készítésű kamera teljesítményének a szükséges paraméterekre való hozzáigazítása a kész fényképezőgép árával összemérhető (vagy meghaladó) összeget vesz igénybe;
• csak kiváló minőségű termékek garantált kiadása;
• a nettó nyereséget a vállalat azonnal megkapja az NFT befejezése után. Nincs szükség időre a berendezés és a késztermék jellemzőinek finomhangolására (leállás).

Ha vákuumszárítót kell terveznie, jobb, ha szakemberek segítségét kéri. Gyártjuk:

• Mobil,
• helyhez kötött,
• magas hatásfok,
• alacsony energia fogyasztás.

Lehetőség van nemcsak szárítás tervezésére, hanem új berendezéseket is tudunk szállítani megfizethető áron. Munkavégzés villamos energián és termelési hulladékon is: födém, tűzifa stb.

Azok számára, akik tudnak pénzt számolni, saját idejüket megtakarítani és a minőséget előnyben részesíteni, gyártásunk vákuumkamráinak széles választéka áll rendelkezésre, melyek főbb jellemzői megtalálhatók a weboldalon, a cég katalógusában vagy személyesen a címen. a legközelebbi iroda.

Többet is megvalósítunk költségvetési lehetőségek fűtőlemezekből. Bővebben a menedzsertől telefonon vagy e-mailben tájékozódhat a főoldalon.

Kapcsolódó cikkek:

Tartalom A barkácsolt infravörös szárítás jellemzői Számos módja van a fa szárításának a szükséges minőség elérése érdekében. Az egyik közismert az infravörös módszer. Ez abból áll, hogy infravörös sugárzást fejt ki a szerves anyagokra, felmelegíti azt, ezáltal elpárologtatja a nedvességet a fa szerkezetéből. Lényegében ez egy egyszerű infravörös fűtőelem, amely hőlemezekből vagy hőfóliákból készül. Infravörös szárítás […]

Tartalom Vákuumos szárítás, mint a barkácsoló mikrohullámú kamra alternatívája Manapság számos módja van a fűrészáru szárításának, mindegyiknek megvannak az előnyei és a hátrányai. Példaként a fa „csináld magad” mikrohullámú sütőben történő szárítását. A technológia nem új, és meglehetősen produktív. A mikrohullámú kamrákat keményfa, nagy keresztmetszetű fűrészáru, furnér, fa, rönk szárítására használják. Alapvetően száradás után az anyag […]