Fapolírozás: a befejező eszközök kiválasztása. Technológia

A megfelelő befejező keverékeket használta és megfelelően alkalmazta. A termék felületén erős védőrétegés tetszik, ahogy kinéz. Mi legyen a következő? Talán semmi. Bizonyos esetekben itt az ideje venni kész projekt a műhelyből mindenki láthatja. A végső bevonat azonban legtöbbször nem elég jó ahhoz, hogy büszke lehessen a munkájára. Ha gondosan megvizsgálja a felületet szemével és ujjbegyével, könnyen észlelheti a kiszáradt porszemcséket, a shagreent vagy az érdességet. Polírozással szabaduljon meg ezektől a hibáktól. Ez a művelet abból áll, hogy a bevonófóliát kiegyenlítik, és finoman diszpergált csiszolóanyaggal a kívánt fényességet biztosítják. Az alatta lévő fafelület csiszolásához hasonló egyszerű technikával tökéletesen üvegszerű felületet érhet el. Nem hagyhatjuk, hogy érezze kész felület polírozott lakkfóliával, de az A és B fotó összehasonlításával láthatja a különbséget.

Mindenekelőtt olyan termékeket kell políroznia, amelyek felülete jól látható, és gyakran megérinti. Ide tartoznak az asztallapok és az ajtók. Kezdje el rajtuk fejleszteni képességeit. A polírozás nem nehéz, és több mint kifizetődő a ráfordított erőfeszítésért.

Először is soroljuk fel a polírozási módszereket

BEVONAT FELÉPÍTÉSI MÓDSZEREI
Bevonat típusa	igazítás	Matt vagy félfényes	Tükörfényes
Olaj vagy olajos lakk lakk	Vízálló csiszolópapír No. 320 és befejező kompozíció kenőanyagként	Polírozás fehér csiszolókorongokkal viaszpasztával	elérhetetlen
Poliuretán, alkid-olajos lakk, készítmények rá víz alapú
Nitrolak és sellak	#600 vízálló csiszolópapír vagy fehér csiszolókorongok véletlenszerű orbitális csiszológéphez	Polírozás gyapjúhengerrel polírozóval vagy fehér csiszolókorongokkal viaszpasztával	Miután megkapta a selymes- matt fényű polírozzuk gyapjúval és finom polírozó pasztával ill csiszolópapír №800-1500

Első szükséges feltétel polírozáshoz egy bevonófólia, amelynek elég vastagnak kell lennie ahhoz, hogy ne dörzsölje át. Ehhez a befejezés előző szakaszában több vékony lakkréteget kell megfelelően felhordani. Ezen kívül türelemre van szükség. Polírozás előtt hagyja teljesen megszáradni a fóliát. Ne feledje, hogy a nem kellően kemény, rugalmas fólia nem fényesíthető. Az alkalmazott befejező kompozícióktól, a rétegvastagságtól, a hőmérséklettől és a páratartalomtól függően a bevonat száradása akár egy hónapig is eltarthat.

Ha tükörfényezést szeretnénk elérni, különösen fontos, hogy a lakk alatti fa felülete tökéletesen sima legyen. Töltse ki a nyitott fát speciális töltőpasztával, vagy használjon nedves csiszolási módszert.

Különféle csiszolóanyagokra lesz szüksége (C kép). Minden csiszolóanyag kis kockázat-karcolásokat hoz létre a fólia felületén, ezeknek a karcoknak a mérete befolyásolja a fény felületről való visszaverődését (1. ábra). Minél finomabbak a csiszolószemcsék, annál kisebbek és finomabbak a karcolások, és annál fényesebb lesz a felület. A nagy koptató részecskék durva karcolásokat hagynak, és a felület tompa fényű lesz. A jól polírozott fényes lakk üvegnek tűnik, visszaveri a fényt és a környező tárgyakat.

Minden más lakk tartalmaz bizonyos mennyiségű mattító adalékot, főleg kis szilícium-dioxid részecskék formájában. Ezek az adalékok különböző irányokba verik vissza a fényt, lágy fényt adva a bevonatnak. Csökkentheti a bevonat fényességét, de a matt lakkot nem tud olyan fényessé varázsolni, mint a fényesét, ezért érdemes előre meghatározni a kívánt fényességi szintet és kiválasztani a megfelelő befejező keveréket.

A fényes lakk több lehetőséget kínál. Fénye könnyedén matttá csökkenthető. Ha úgy dönt, hogy túlzásba vitte, visszaállíthatja eredeti fényét. Ne feledje, hogy a nem túl fényes felületeken a bevonat hibái kevésbé észrevehetők, fényes felületeken pedig egyértelműen megjelennek. A tükörfényes fény eléréséhez a bevonófóliának nagyon keménynek kell lennie. Egy ilyen filmet sellakkal vagy nitro-lakkkal lehet beszerezni a befejezéshez. Poliuretán, pentaftál és vizes lakkok lágyabb, rugalmasabb filmet adnak, és általában nem polírozhatók magas fényűre. A felület lesz legjobb eset, félmatt, enyhén selymes fényű. Az olajlakkok és olajlakkok szinte mindig mattak maradnak, csak kissé növelik a fényt.

Csiszolás és polírozás: ha helyesen csinálják, nagyon egyszerű

Kezdje el elsajátítani a polírozás technikáját egyszerű módja. Az olajos-lakkos fényezéssel bevont felületre vigyen fel egy réteg viaszpasztát. Amikor a bevonat teljesen megszáradt, használjon puha tampont nem szőtt anyagból lágy méhviasz és kemény karnaubaviasz keverékéből készült pasztát kenjük a felületre (D kép). A paszta dörzsölésével kisimítja a porszemcsék minden nyomát, így a felület simává és kellemes tapintásúvá válik.

Fotó: A – B: A permetezés során gyakran képződnek a felületeken az úgynevezett narancshéjú kavicsok (balra). Ahhoz, hogy egy ilyen felület sima és fényes legyen, használhat polírozást (jobbra). C: Polírozó paszták az autókozmetikai üzletekben találhatók, hengerből készült báránygyapjúés csiszolópapír - az építőipari szupermarketben és filcblokk, Abralon korongok, csiszolószivacsok és párnák - szaküzletekben, ahol mindent eladnak, ami a professzionális befejezéshez szükséges. D: Az olajos lakkal bevont diófa asztalon az apróbb karcok nem szőtt csiszolókorongokkal csiszolhatók Briwax Dark Brown Wax használatával. E: Nitrolakk száraz csiszolásakor finom papírral felső réteg a film fehér porrá válik. Az eltömődés elkerülése érdekében gyakran cserélje ki a papírt. A csiszolás befejezése után törölje le a felületet ruhával vagy sűrített levegővel.

A bevonófólia átdörzsölésének kicsi a valószínűsége, és a termék lágyan csillogó fényt kap. A sellakkal, nitro-lakkkal vagy alkid-olajos lakkal bevont felületek általában több hibával rendelkeznek, mint az olaj-lakkkal kezeltek. Gyakran előfordulhat porszemcsék, ecsetnyomok, buborékok és csíkok. Ha a hibák kisebbek, a polírozás ugyanolyan egyszerű lesz, mint az előző esetben. Ugyanakkor a fólia felületén számos mikroszkopikus kockázat-karc keletkezik, ami lágy fényt ad a bevonatnak.

A nyitott pórusok, dudorok és egyéb hibák nem tűnnek el sehol, de egy félmatt felületen kevésbé lesznek észrevehetők. Viasz helyett használhatsz ásványi alkoholt, szappant vagy bármilyen más kenőanyagot, de a legjobb, ha a hibákat a viasz felhordása közben javítod ki.

Több hiba - több munka

Most képzelj el egy vastagabb bevonófóliát valamivel nagy mennyiség hibák, amelyek között gyakoribbak a kiszáradt porszemcsék, különösen a lassan száradó olaj-lakk bevonatokon. Legtöbbjük könnyen lekaparható egy késpengével, miután a következő réteg megszárad. Tartsa a pengét nagy és mutatóujjait szinte függőlegesen és óvatosan kaparja meg a felületet, sima mozdulatokkal maga felé.

Ügyeljen arra, hogy ne karcolja meg a fóliát. Kiszáradt pordoboz darálással távolítsa el, de a penge lehetővé teszi, hogy gyorsabban és kevesebb erőfeszítéssel végezze el, különösen sík felületeken. A görbe vonalú, profilozott és faragott területeket csiszolni kell. A kaparási módszer csökkenti a behatoló fólia károsodásának kockázatát is, ami a sík felületek széleinek csiszolásakor történik. A folyékony formában felvitt befejező készítmény a felület közepére hajlik, a szélek mentén vékonyabb réteget képez, ahol könnyen megsérülhet.

A permetezés lehetővé teszi a filmréteg vastagságának növelését a széleken, de eléri sima átmenet ecsettel vagy mártással szinte lehetetlen. A porszemcsék lekaparása után a bevonatot további őrölni kell, hogy kiegyenlítse és megszabaduljon az egyéb hibáktól. Ez a művelet nem tart sokáig, ha a megszáradt rétegeket egymás után csiszolják le a bevonási folyamat során. A fóliakiegyenlítéshez a legjobb a vízálló szilícium-karbid csiszolópapír, amelyet ragasztott filccel, filccel, parafával vagy gumival körbetekernek (E kép). Ha száraz csiszolásra van szükség, akkor sztearáttal bevont papír (általában szürke) az a legjobb választás. Ez a papír egy szappanszerű anyagot tartalmaz, amely megakadályozza a csiszolóanyag eltömődését. Nem szabad azonban használni, ha további réteget kell felhordani. Vízbázisú lakkok és poliuretán csiszolásához jobb szilícium-karbidos (általában fekete) vízálló papírt használni.

Ha a nedves csiszolást részesíti előnyben, válasszon egy sima vízálló papírt, sztearát bevonat nélkül. A kenőanyagok megvédik a csiszolóanyagot az eltömődéstől a bevonat részecskéivel, amelyek apró csomókká tapadnak össze, és megakadnak a csiszolóanyag szemcséi között.

Ezek a csomók észrevehető nyomokat hagyhatnak a bevonófilmen. Kenőanyagként szappanvíz, lakkbenzin, kerozin, viasz vagy olaj használható. Kísérletezzen velük, hogy átérezhesse tulajdonságaikat. TÓL TŐL szappanos víz a folyamat aktívabb, de a papír gyorsabban eltömődik. Olajjal a csiszolás lelassul, de a papír sokáig tiszta marad. A folyamat felgyorsítása úgy tűnhet hatékony mód időt takarít meg, de ez gyakran a bevonat csiszolásához vezet (F kép). Ennek a valószínűsége bármilyen kenőanyag használata esetén fennáll. A bevonat nagy részét eltávolíthatja, nehezen javítható hibát hozva létre, és észre sem veszi, amíg a zsír meg nem szárad.

A bevonófólia kiegyenlítéséhez óvatosan és apránként csiszolja meg. Ezután tisztítsa meg a felületet, és gyújtson rá erős fényt. Ha fényes területek láthatók, a felület még nincs kiegyenlítve. Folytassa a teljes felület csiszolását, ne csak a fényes területeket.

A kompozíció minden új rétege (nitro-lakk vagy sellak) lágyítja az előző réteget, és szilárdan kapcsolódik hozzá, szinte egyetlen réteget alkotva (2. ábra). Azonban az úgynevezett reaktív (vagy polimerizálható) vegyületek minden rétege külön rétegként szárad, ami problémákat okozhat a csiszolás és polírozás során. Ha a bevonatot egyenetlenül csiszolja, eltávolíthatja a fedőréteg egy részét, és befolyásolhatja az alsó réteget, ami szabálytalan alakú területeket eredményez, élesen meghatározott világos szegéllyel. A bevonófóliát simítsa el úgy, hogy kellemes legyen a szemnek és az érintésnek, majd csiszolószivaccsal vigyen fel egy réteg viaszpasztát, mint az előző esetekben.

1. ábra (fent): Hogyan változtatja meg a fényességet a polírozás

2. ábra (alul): Kétféle bevonat: oldószer alapú és polimerizálható

A szerves oldószereken, például nitrolakon vagy sellakon alapuló készítmény minden új rétege szorosan kapcsolódik az előzőhöz, így az ilyen bevonat könnyen polírozható. A polimerizáló (reaktív) vegyületek, mint a poliuretán, külön rétegeket képeznek. A felső réteg átcsiszolása csúnya csíkokat eredményez.

Hogyan lehet tükrös felületet elérni

Ha azt szeretné, hogy a nitro-lakkal vagy sellakkal bevont felület tükörszerűen ragyogjon, először szintezzük ki a korábban leírtak szerint. Ezután folytassa a polírozást, fokozatosan áttérve a finomabb csiszolóanyagokra, amíg el nem éri a kívánt eredményt. Használhat 800-1500 egység szemcseméretű csiszolópapírt, polírozó pasztát és mikrocsiszoló anyagot, melynek szemcsésségét sok ezer egységben mérik.

A feladatunknak megfelelő szintező és polírozó paszták, valamint autók polírozó folyadékai (polírozók) akciósan könnyen beszerezhetők, kiváló munkát végeznek bútorburkolatok. A legtöbb kiegyenlítő paszta, amely egy narancssárga ill rózsaszín szín lehetővé teszi a matt felület elérését. Használatuk után lépjen a fehér polírpasztára a fényes felület érdekében.

Ezeket a paszták felületét kézzel vagy géppel dörzsölhetjük át. Alkalmazásukhoz egy filcdarab vagy egy rövid kupacú tampon megfelelő. A bevonatot jobb báránygyapjú hengerrel polírozni (G kép). Ezeket a hengereket általában keményfa padlókban használják, és vaskereskedésekben is megtalálhatók. Egy speciális polírozógép segít felgyorsítani a nagy sík felületek megmunkálását, de használhat hagyományos excentereket is. Sok modell kiegészítő polírozótalppal van felszerelve (tekintse meg a gyártó utasításait).

2. fotó: F: Ha a bevonófólia vékony, könnyen átdörzsölhető csiszolópapírral és szabaddá teheti a fát, ahogy a tükörkeretnél történt. G: A báránygyapjú hengert kényelmesen lehet tartani két kézzel, a megfelelő helyekre nyomást gyakorolva. A polírozó készítményeket autókozmetikai üzletekben, autókereskedésekben értékesítik.

Hogyan kell megfelelően parkettázni ... A számítógép tápegységének második élete ...

Sima és fényes fafelület:...

Ahhoz, hogy a lakkozás után a fa felület üvegre hasonlítson, és tükörként nézzünk bele, a lakkot polírozzuk. A szokásos lakkbevonat nem adja a várt hatást. A fa összes csiszolással elsimított bolyhja felemelkedik a lakkból és megsérti kinézet Termékek. A néző előtt egy fényes, de egyenetlen vászon.

Több lehetőség is van az adakozásra fa felület tükör fénye. A leghíresebb közülük:

• viasz bevonat;
• lakkozás;
• valójában a polírozási folyamat.

Tekintsük részletesen az összes folyamatot.

Előkészítő munka

A barkácspolírozás csak a termék több rétegű lakkal való lefedése után kezdődik, amikor az már jól megszáradt.

Az eljáráshoz csiszolóanyagokra és magára a polírozó készítményre van szükség, amelyet polírozásnak neveznek. A feldolgozás után a fényezéstől függően a következő típusú bevonatokat kapjuk:

• nitro-lakkok vagy sellakok használatakor fényes fényű felületet kapunk;
• a bevonat félig matt megjelenést kölcsönöz a vízbázisú, pentaftál vagy poliuretán lakkok után;
• A matt fényt olajos vagy olajos-lakkos készítmények adják.

Gyantázás

A folyamat nem nehéz, és kézzel is elvégezhető otthon. Viaszmastikus feldolgozáskor a fa természetes textúrája jobban megnyilvánul, vizuálisan a felület puhává és bársonyossá válik. A módszer bevált kemény fáknál - például kőris, dió, tölgy. puha sziklák mint a nyír, éger és hárs nagyobb hatást előtónusos.

Az eljárás abból áll, hogy a fa bolyhjai közötti távolságot óvatosan kitöltjük viasszal, amíg sima felületet nem kapunk, majd felkenjük a lakkal.

Viasz technológia

1. A korábban köszörüléssel megtisztított faanyagot letakarják vékonyréteg masztix. A szárítás végén a felületet puha ruhával a szálakhoz töröljük. Az első réteg felhordása után a pórusok és repedések formájában lévő összes szabálytalanságot viasszal kell kitölteni. A felület sima lesz.
2. Ellenáll a termék ill padlóburkolat két óra meleg.
3. A második réteg barkácsolása puha ruhával történik. A masztix felhordásakor fokozatosan növelje a nyomást a felületre. A feldolgozás eredményeként sima, matt felületet kell kapni.
4. A végső csiszolt megjelenést vékony réteg sellak alapú bútorlakk felhordásával kapjuk.

Ennek a módszernek vannak hátrányai. A gyantázás nem ellenáll a nedvességnek – még egy kis csepp is nyomot hagy.

Felületi lakkozás

Az eljárás lényege, hogy az összes mikropórust kitöltjük lakkal, és megakadályozzuk az új halom kialakulását. Az eredmény egy víz- és porálló film, mélyebb és gazdagabb mintázatú felület. A feldolgozás vattakoronggal történik, amelyet előzőleg tiszta, vászonból készült kendőbe csavartak, amely nem hagy szöszöt a kezelendő felületen.

A „csináld magad” munka sorrendje

1. Bőségesen vigye fel a lakkot két rétegben. A feldolgozás során minden szabálytalanságot lakkal kell kitölteni.
2. Távolítson el minden lakkot a felületről csiszolóanyaggal. A lakk csak a repedésekben és pórusokban marad meg.
3. Vigye fel a második réteget. Ez a két réteg előre elkészített alapozónak számít.
4. A másodlagos bevonat után a port óvatosan eltávolítjuk.
5. A harmadik, nagyon vékony réteget felvisszük, és zárt dobozban vagy helyiségben hagyjuk pár napig. Ebben az időszakban egy porszem sem eshet a termékre.
6. Vigyen fel fedőréteget egyszer vagy kétszer.

Az összes keletkező folt ezután foltokat képez. Ennek elkerülése érdekében a felületet egy nagyon vékony lakkréteg borítja, miközben igyekszik ne tönkretenni az előző mozgás során keletkezett filmet. Minden egyenletesen, hatékonyan és gyorsan, megállás nélkül történik. Jobb, ha kontrollpéldányon próbálunk. A munkákat sellak lakkal és olajjal is el lehet végezni.

Lakkozás olajos lakkal

Ha saját kezűleg dolgozik, figyelembe kell vennie, hogy hosszú ideig szárad. Alapozóhoz 200 g lakkot használunk 1 liter vízre.

A megszáradt és polírozott felületet vastag ecsettel fedjük le folyékony lakkal. Ha az oldat sűrűvé válik, terpentint adhatunk hozzá. Az ecsetet egyenletesen mozgatjuk, hirtelen mozdulatok nélkül, a felesleget eltávolítjuk. Ne engedje meg a buborékok képződését a kefe mozgatásakor.

Polírozás

Ez a technológia adja a legtöbbet gyönyörű textúra, jól megőrzi a fa mintáját. Kiderül, hogy egy tükörre emlékeztető felület. A lényeg az, hogy egyszerűen és saját kezűleg csináld. Nem minden anyag alkalmas erre a feldolgozásra.

A nagy textúrájú fa nem tűri a polírozást.

Munkarend

1. Alapozza le a felületet lakkkal három rétegben. Az első bevonat után csiszolja le és óvatosan távolítsa el a port. Ezután vigyen fel két réteg lakkot a megszáradt felületre.
2. A polírozást tamponnal végezzük, a fényezést vékony rétegben visszük fel. Szárítsuk meg és csiszoljuk csiszolóanyagokkal ill őrlőgép. A folyamat nagyon hosszú, jobb a technika alkalmazása. Minden fényezés után a felületet megszárítjuk és újra csiszoljuk. Ennek eredményeként fényesség kezd megjelenni a felületen. A tampon működés közbeni letapadásának elkerülése érdekében adjon hozzá néhány csepp olajat.
3. A polírozás fényezéssel történik, kevés olaj hozzáadásával. Dörzsölje át a felületet egy pálcikával, amíg el nem éri a kívánt fényt. Az előző rétegek feloldódásának elkerülése érdekében 10 cm²-enként mindössze 1-2 csepp olajat adunk hozzá. Ismételje meg a munkát többször. A rétegek feldolgozása között a bevonatot egy vízzel átitatott ronggyal töröljük le.

A technológia és a munkavégzés sorrendjének be nem tartása vagy a rétegek elégtelen száma befolyásolja az eredményt. Az első barkácsmunkát legjobb tesztlapon végezni. A fenti ajánlások segítenek a lakknak tükörfényt adni, sima, sima felületet létrehozni.

A mai napig a felületek szintje és minősége fa bútor egyre nagyobb figyelmet kapnak. Az egyik legnehezebb, de egyben a legkeresettebb befejezés is fából készült termékek egy kiváló minőségű, fényes felület lakkal vagy festékkel fára. A fényes bútorok vizuálisan bővítik a teret, fényt adnak a belső térhez, és további teret kölcsönöznek. Ugyanakkor a végfelhasználó növekvő igényei a fényes bevonat szintjével és minőségével kapcsolatban folyamatosan arra kényszerítik a bútorgyártókat, hogy tökéletesítsék az ilyen magas fényűség elérésének technikáját és módszereit.

Az egyik ilyen módszer a végső lakkréteg polírozása. A lakkpolírozás minősége nagyon fontos szerepet játszik, mivel a kész fabútorok megjelenése és vonzereje az eredménytől függ. Számos alapvető szabály van, amelyeket szigorúan be kell tartani a lakk vagy bármely más fényezés polírozása során.

Először is nagyon fontos tudni, hogy egyes polírozó anyagok miben különböznek a többitől.

Csiszoló hatású polírozó paszta

A csiszolófényező paszta szilárd termék, amely rudak formájában kapható különböző méretű h különböző szemcseméretű abarazív. Az ilyen termékeket automatikus többdobos polírozógépeken való polírozásra szánják (1-12 dob).

Csiszoló hatású polírozó viasz

A polírozó viasz egy félfolyékony, különböző szemcsefinomságú készítmény, amely hajlékony végalátétekkel, vagy egy vagy két páros dobos vagy keresztdobos automata gépeken történő polírozásra szolgál.

fényezők

Polírozók - különböző tulajdonságú folyékony kompozíciók automatákhoz, polírozó orbitális gépekhez vagy habgumiból vagy természetes gyapjúból készült kézi puha korongokkal történő lakk polírozására.

Adalékok

Az adalékok folyékony keverékek, amelyeket kifejezetten a viasz hígítására és a filc- vagy szőrmepolírozó hengerek felületének nedvesítésére terveztek.

A lakk polírozásának alapszabályai

Mielőtt elkezdené a lakk polírozását, először ki kell választania a lakk típusának (lakkfilm) megfelelő polírpasztát, viaszt vagy polírozót, és ki kell választania a polírozó korongot vagy korongot. A polírozás eredményét leginkább befolyásoló tényezők között a következők különböztethetők meg:

• lakkfilm keménység - a magas lakkfilm keménység az alapja a legjobb polírozási eredmény elérésének. Ha a lakkfólia nem kellő keménységű, vagy nem elég száraz, akkor az erős melegítés hatására (a polírozás közbeni súrlódás miatt) erősen deformálódhat. A MIRKA a mai napig kézi és gépi polírozásra kiadott egy súrlódásmentes hőpolírozó lakkot.
• köszörülési minőség - minél finomabb a szemcse és minél jobb minőségűek a polírozókorongok, annál jobb lesz a polírpaszta. Az orbitális polírozók polírozó párnáit a polírozni kívánt lakk típusának megfelelően kell kiválasztani.
• a polírozó berendezés nyomása a lakkfilmre - a polírozott felület hőmérsékletét az optimális 20°C és 40°C közötti tartományban kell tartani. Ezt túllépve hőmérsékleti rezsim ha a lakkfilm keménysége nem megfelelő, az deformációhoz vezet, és negatívan befolyásolja a bevonat végső fényességét.

Polírozó poliuretán lakk

A poliuretán lakk polírozása nagy szemcséjű P320 csiszolóanyaggal kezdődik, finomabb szemcséjű csiszolóanyaggal folytatódik, majd P800 polírpasztával és habkoronggal (ha a lakk nagyon kemény rétegű) és polírpasztával fejeződik be. P1200 természetes báránybőrből készült polírozókoronggal.

A felületi csiszolást nem szabad csak egy irányban végezni. A szemcsézet megváltoztatásakor a polírozótárcsa mozgási irányát merőlegesre kell változtatni. Az utólagos polírozást az utolsó polírozótárcsa menetirányában kell elvégezni.

Polírozó lakkrendszer a MIRKA-tól

A fafeldolgozásban a leggyakrabban használt polírozó paszták (egylépcsős polírozáshoz) és (első polírozáshoz vagy nagyon kemény lakkok polírozásához).

Annak érdekében, hogy festés után ellenállhatatlan fényt és színtelítettséget adjon az autónak, a lakkot polírozzák. Ez az eljárás különbözik a szokásos viaszos polírozástól, mivel összetett munka, amelyhez különféle felszerelések és autókozmetikumok szükségesek. De a megfelelően polírozott lakkfelület eredménye lehet annak hihetetlen simasága, valamint a különféle karcolások és ütések teljes hiánya. Sőt, a szervezet szerez egy megbízható védőréteg képes ellenállni a káros külső tényezők hatásainak.

De ne feledje, hogy a polírozás nem kezdődhet el azonnal az autó festése után: a fényezőanyagoknak megfelelően meg kell száradniuk és meg kell keményedniük, ami általában 3 hétig tart. Ezalatt a lakk leülepszik, „felfedve” a különféle javítási hibákat karcolások, bemerülések és foltok formájában. A megnyilvánuló hibákat csiszolással küszöböljük ki, és csak ezt követően kezdhetjük el az autó polírozását. Ez különösen igaz a sötét árnyalatú és színű autókra.

A garázst, amely átmenetileg javítóhelyiséggé alakul át, előre fel kell készíteni. Tisztítsa meg a helyiséget a portól és szennyeződésektől, hogy ne kerüljön a csiszolóanyag alá, ami elkerülhetetlenül a zománc és a lakk új, megoldhatatlan károsodásához vezet. Ezenkívül a polírozás során meg kell szabadulni a közvetlen napfénytől az autó felületén, különben a fényezés idő előtt megköt. Jobb, ha fluoreszkáló lámpákat használunk különböző magasságú, amely hatékonyan észleli a felületi hibákat. Ugyanerre a célra egy kézi lámpa is hasznos.

Az autó polírozásának megkezdése előtt gondosan elő kell készíteni a felületét. Ezért:

• Alaposan mossa le az autót a felgyülemlett portól és szennyeződésektől;
• Ragassza be maszkolószalaggal (vagy szerelje le teljesen) azokat az elemeket, amelyeknél nincs polírozás;
• A pormaradványok jobb eltávolítása érdekében forgatással fújja ki az autót Speciális figyelem nehezen elérhető helyekre;
• Zsírtalanítsa a test felületét ( speciális oldószer vagy anti-szilikon).

És ha az első két pontot el lehet végezni az utcán, akkor az utóbbihoz az autót egy előkészített helyiségbe kell helyezni, ahol további műveleteket és végső polírozást kell végezni. Miután befejezte előkészítő szakasz, azonnal folytathatja a fő eljárásokat.

2. szakasz: Testcsiszolás

Polírozás előtt az autót gondosan polírozzák (feltéve, hogy a teljes felület jól megszáradt az előkészítő eljárások után). A bevonatrétegeknek keménynek kell lenniük ahhoz, hogy ellenálljanak a szerszámok mechanikai hatásának, és megakadályozzák a csiszolóanyag gyors "betöltését".

Szükséges eszközök:

• daráló állítható tárcsafordulatszámmal;
• gumiblokk vagy gyalu;
• tartály tiszta vízhez;
• két keménységi fokozatú polírozó korongok: lágy (sötét árnyalat) és sűrű (világos);
• Fedél tiszta lágy szövet(bolyhok nélkül).

Anyagok:

• csiszoló (csiszoló) papír 1500 és 3000 közötti számmal (a festés minőségétől és a sérülés mértékétől függően);
• Polírozó paszta (koptató, nem koptató és speciális felületkezeléssel).

Technológia

A felületcsiszolás történhet speciális szerszámmal vagy kézzel. A második lehetőség egy csiszolópapírba csomagolt gumi vagy filcrudat használ. Egy ilyen rögtönzött szerszám ideális a lakk kézi polírozására, segítségével sima és egységes mozgások a felületet lépésről lépésre hozzák kívánt állapot. Ugyanakkor nem ajánlott különös erőfeszítéseket tenni a testen, nehogy „túl sokat távolítson el”. A rúddal való köszörülés azonban csak Első fázis apró felületi hibák kiküszöbölése.

Amint a bőr elhasználódik és zsírosodik, ki kell cserélni egy újjal. Szabálytalan vagy lekerekített résszel (nyílások, hornyok, visszapillantó tükrök stb.) végzett munka során ajánlatos abbahagyni a rúd használatát.

Az eljárást kétféleképpen lehet végrehajtani: szárazon és nedvesen. Általában nedvesen használják. A nedves a test rendszeres vízzel vagy más közömbös oldószerrel történő nedvesítését jelenti. A csiszolópapírt rendszeresen megnedvesítik a por és szennyeződés eltávolítása érdekében. Ez a technika lehetővé teszi a porképződés hatékony kezelését, javítva a teljes csiszolási folyamatot és meghosszabbítva a szerszám problémamentes élettartamát.

Ha az autó felületét nitro-lakk kompozíció borítja, akkor a munkához lakkbenzinnel átitatott vízálló „csiszolópapírt” vesznek. Ez a „nedves” csiszolási módszer csak akkor használható, ha a karosszéria vízálló bevonattal rendelkezik (az alábbiak egyike):

• epoxi;
• melamin-alkid;
• nitrocellulóz;
• olajos lakk.

A köszörülésnél a legfontosabb az, hogy ne vigyük túlzásba, különben könnyen sok munkát végezhet a teljes fényezési réteg frissítéséhez és az autó új festéséhez.

3. szakasz: Polírozás

A lakk csiszolópolírozása, amelyet az autó festése után végeznek, hatékonyan küzd a felületi hibákkal és annak homályosságával, felruházza a festéket gazdag színés csillogó. Az eljárás manuálisan és speciális polírozó berendezés segítségével is elvégezhető. Feldolgozási anyagként csiszolópasztát használnak, amelyet felvisznek és óvatosan dörzsölnek az autó felületébe. kis területek. Ezzel egyidejűleg kézi polírozást is végeznek körkörös mozdulattal, és gépesített keresztes (azaz vízszintesen és függőlegesen). A végeredmény elérhetősége és magas minősége miatt ma szinte nem folyamodnak kézi polírozáshoz, inkább a darálót részesítik előnyben.

Az autó fényezése használatot igényel különböző típusok paszta. Először is, mély megmunkálással durva csiszolópasztát használnak. Például a 74. sz. a 3M-től. Ezt követően a csiszolófrakció mérete fokozatosan csökken, egészen a lágy paszták használatáig, amelyek nem tartalmaznak csiszolóanyagot a készítményben. A sötét színű autókat a polírozás végén mindenképpen dörzsölésmentes pasztával kell kezelni. Ellenkező esetben számos festési és lakkozási hiba, amely a kezdeti feldolgozás után megmarad, a felületen marad.

A csiszolópasztával való polírozás hozzájárul a kiváló eredményhez. Eltekintve azonban attól jó választás paszta, akkor felelősségteljesen kell megközelítenie a választó- és polírozókorongot (különböző sűrűségű habszivacsból készült). Az ideális feldolgozási lehetőség két kör egyidejű használatát jelenti: sűrű (kemény) és puha. Először is a felületet sűrű körrel kezeljük (általában fehér), majd az eredmény érdekében puha körrel (általában fekete) helyettesítjük.

Minden fotó a cikkből

végső szakasz a fa megmunkálása olyan, mint egy festmény utolsó simítása. A sima fényes vagy fényes felület egészen különlegesen kezd "hangzani". A szín mélyebbé válik, a minta világosabbnak tűnik, hangsúlyozva a termék tökéletességét. Az anyag gondos polírozása nemcsak kiemeli szépségét, hanem hosszú időn keresztül biztosítja a biztonságát.

Elegáns, fényes - szépség

Mit lehet és kell csiszolni, mivel és hogyan izgalmas kérdések azok számára, akik erre a nehéz, de izgalmas vállalkozásra vágynak vagy kénytelenek. A fatermékek polírozása - vadonatúj falak vagy felújított munkalapok, esztétikai és védő funkciót lát el ().

A lakk előnyei és hátrányai

Nézze meg közelebbről, sok olyan fából készült dolog vesz körül, amelynek kezelt felülete matt vagy fénylik:

• dekoratív mesterségek;

• dekoratív vágódeszkák, kanalak;
• falak / padlók;
• bútor;
• laminált (vannak ilyen szerelmesek is).

A fatermékek polírozása azonban nem mindig megfelelő és biztonságos, ezek közé tartozik:

• kanál, ha étkezésre szolgál, nem díszítésre;
• konyhai kések - a nagyon sima fogantyút nehezebb megfogni, és ha leesik, a dekoratív réteg elkerülhetetlenül megreped;
• fegyverkészletek (ugyanezért).

Befejező termékek

A lakkok választéka hatalmas, és mindegyiknek megvan a maga sajátossága:

• alkohol takarja a luxusbútorokat - ára magas, a legfényűzőbb lakk a sellak;
• alkid - kopásálló, parketta fedésére szolgál;
• akril - törékeny, újra kell alkalmazni;
• a poliuretán és az alkid gombaölő szerek hozzáadásával alkalmas kültéri használatra;
• a vízben oldódó anyagok figyelemre méltóak a káros gőzök hiánya miatt;
• oldószer alapú ellenálló tisztítószerek, de a levegő nincs ózonozva;
• olaj - olcsó, "egészséges", de a felület sárgáját adja;
• A nitro lakkok száradnak a leggyorsabban - 15-25 perc alatt, erős fényt adnak és nagyon tartósak.

Néhány szó a viaszról

Mint már említettük, a lakk vagy lakk használata nem mindig tanácsos - edényekhez, gyermekbútorokhoz jobb szárítóolajat vagy viaszpasztát használni. Csodálatos, hogy a viaszpasztát nem nehéz otthon elkészíteni, és a fő összetevőt a "medoviki"-ban lehet megvásárolni a piacon.

A viaszpaszta kívánt esetben folyékony vagy szilárd formájú lehet, a terpentin - oldószer mennyiségétől függően. A klasszikus változatban az összetevőket 1: 1 arányban keverik össze. A viaszt vízfürdőben melegítjük, de a mikrohullámú sütő is megfelelő, majd folyamatos keverés közben terpentint öntünk bele, amíg homogén állagot nem kapunk.

Jegyzet! Az anyag saját kezű otthoni elkészítésének eljárása fokozott biztonsági intézkedések betartását igényli. Ügyeljen a szellőztetésre és a tűzforrások hiányára - a terpentin szúrós szagú és nagyon gyúlékony.

Összefoglalva

Életünk során minden nap próbáknak vetjük alá a dolgokat - érintéseket, ütéseket, tűző napsütésbe vagy nyirkos teraszra helyezzük őket. Gyakran köszönhetően dekoratív bevonat lehetőség van bútorok, dekor elemek vagy műtárgyak hosszú időre történő mentésére/restaurálására.

Ha szuperfényessé szeretné tenni bútorait, a cikkben található videó felfedi ennek a folyamatnak az összes titkát.