Vákuumos szárító berendezés. DIY faszárító: rajzok

Különféle fatermékekhez (bútorok, hangszerek, parketta stb.) saját szárítási hőmérsékletet alkalmaznak, és bizonyos páratartalmat tartanak fenn.

A fa a modern technológiák fejlődése ellenére továbbra is nélkülözhetetlen anyag a gazdaság számos ágazatában. Mindenhol körülvesz bennünket, használják bútorgyártásban, építőiparban, még a repülésben is, ma is megtalálja a használatát. Természetesen a különféle polimerek, műgyanták, acélok és különböző fémek ötvözetei aktívan helyettesítik a fát, még a hagyományos fülkékben is. De a teljes elutasítás nem lehetséges. Ezért mindig szükség lesz a fa előkészítésére az emberi tevékenység különböző ágaiban, a szárításban való felhasználásra. Megpróbálunk választ adni az olyan szükséges berendezésekkel kapcsolatos kérdésekre, mint a saját kezűleg készített és hibakereső faszárító.

Miért száraz fa?

A fűrészáru szárítása rendkívüli szükséges folyamat, ami nélkül a fa egyszerűen nem használható.

A fa minősége a megfelelő szárítástól függ.

Ha saját vállalkozása van fatermékek gyártásával kapcsolatban, akkor nem nélkülözheti saját szárítókamráját. De először próbáljuk megérteni, miért van szükség erre a szárítóra, miért kell a fűrészárut szárítani. Minden arról szól természetes páratartalom bármilyen fa. Ha szárítatlan fából készít egy terméket, akkor az idővel kiszárad, megreped, és csak ki kell dobni. Ezenkívül a megfelelően szárított fa javítja a munkaképességét, tartósabbá, ellenállóbbá válik a környezeti hatásokkal szemben, és kevésbé érzékeny a pusztító penészre. Régen, hogy az erdőt használatra előkészítsék, nem is évekig, hanem évtizedeken keresztül szárították. Gyakran az unokák számára előkészített rönköket egy speciális lombkorona alá fektették. Képzeld, nem is gyerekeknek, hanem unokáknak.

A mi boldogságunkra modern technológiák jelentősen felgyorsíthatjuk ezt a folyamatot. És bár ez a folyamat még mindig meglehetősen hosszú és bonyolult, még mindig nem hasonlítható össze a hagyományos technológiákkal, és az eredmény még jobb.

Vissza az indexhez

A fűrészáru nedvességtartalma

Fontos megérteni, hogy a fa élő szervezet, és sejtjei nedvességet tartalmaznak, amíg él. Általában a frissen vágott fa nedvességtartalma 30 százalék vagy több. Ha fát akarunk használni, akkor meg kell válnunk tőle felesleges nedvesség. Milyen nedvesség a felesleges? Attól függ, hogy a gyártásra előkészített deszkát vagy rönköt mire használjuk. Ha a fát olyan termékek gyártására használják, amelyeknél a legmagasabb összeszerelési pontosságra van szükség (pl. hangszerek, sportfelszerelés, parketta és egyes bútorfajták), akkor annak páratartalmát 6-8 százalékra kell csökkenteni. Ha csak hosszú távú szállításra, például exportra készít fűrészárut, akkor elegendő a páratartalmat 20 százalékra csökkenteni.

Ugyanez a fa bizonyos típusú épületekhez, konténerek és egyéb áruk gyártásához is alkalmas. Más termékekhez e két szélsőség között van szükség a fa nedvességtartalmára. Padlódeszkák, kaszáló-, burkolólapok nedvességtartalma 15 százalékos tartományban lehet. DE ablakkeretek, ajtók, lépcsőelemek ill dísztárgyak 8-15 százalékos nedvességtartalmú fára lesz szükség.

Vissza az indexhez

Szárítógép készítése saját kezűleg

Végezetül vegye figyelembe magát a szárítókamra felépítését. Először is, a kamra gyártásához szükséges alapvető építőanyagokon kívül fűtőberendezést, ventilátort és jó szigetelés.

A szárítókamra sémája.

Használhat kész helyiséget a szárítás építéséhez, vagy speciálisan megépítheti. Kívánatos, hogy a mennyezet és az egyik fal vasbeton, míg a többi fal fából legyen, amelyeket később le kell fedni. hőszigetelő anyagok: először hablapokkal letakarjuk, deszkával burkoljuk, majd mindent lefedünk fólialapokkal. A következő lépés valamilyen fűtőberendezés, például fűtőradiátor felszerelése, amelyben a vizet 65-90 fokra kell felmelegíteni. Mivel folyamatos fűtésre van szükség, jobb, ha a fűtési rendszert azonnal önállóvá kell tenni, saját kemencével és szivattyúval a hűtőfolyadék állandó keringtetése érdekében. A szárítókamrában feltétlenül szükséges egy ventilátor, amely a levegőt a helyiségben szétszórva biztosítja a teljes szárítótér és a lerakott fa egyenletes fűtését.

Előzetesen át kell gondolnia a szárításhoz szükséges faanyag lerakásának kérdését, hogyan kerül bele a fa, hogy a kamra közepén vagy speciális polcokon feküdjön-e stb. jó lehetőségek fa rakodásához sínen futó kocsi vagy targonca. Gondoskodjon a páratartalom és a hőmérséklet rögzítésére szolgáló eszközök elérhetőségéről a szárítókamrában, amelyek nélkül nem lehet hatékonyan ellenőrizni működését.

A levegő hőmérsékletének és a fa nedvességtartalmának sémája a szárítókamrában.

Építéskor vegye figyelembe néhány további árnyalatot. A szárítókamra hőmérséklete nem ingadozhat élesen, ügyeljen arra, hogy egyenletesen változzon. Ellenkező esetben fennáll annak a veszélye, hogy a szárítás során lerakott fa összes készletét megsemmisíti. Megrepedhet és deformálódhat. Arra is érdemes emlékezni tűzbiztonság, mert fűtőberendezésekkel és nagy száraz fakészlettel van dolgod. Ehhez tartson a közelben tűzoltó készüléket. Természetesen a fentiek egy része helyettesíthető a házban elérhető analógokkal, különösen a vízmelegítő radiátor helyettesíthető elektromos fűtőtestekkel, egészen egy elektromos tűzhelyig egy pár égővel. Csak ismételten emlékeztetünk a tűzbiztonságra, legyen óvatos. A szárító falai nem csak polisztirol, hanem más anyagokkal is szigetelhetők. megfelelő anyagok, akár egyforma faforgács, és a penofol helyettesítheti a fóliát, amely jól képes visszaverni a hősugárzást a kamerába.

Az építkezés során a legfontosabb, hogy megfelelő körülményeket teremtsünk a kamrán belül, és nem kritikus, hogy milyen anyagot vagy technológiát használtunk. Ilyen otthoni szárítás esetén a fűrészáru körülbelül 1-2 hétig szárad.

A minőségileg szárított fűrészáru mindig is a minőség, a tartósság és a megbízhatóság garanciája volt minden olyan szerkezetben, amelyben a fa jelentős részt foglal el. De vidd be vivo nehéz és egyben, hogy ne romoljon. A száradási idő normál légköri körülmények között 6-12 hónap lehet, a hőmérséklettől és a páratartalomtól függően. környezet. A természetes hőkezelés során az anyag nem kívánt alakváltozásokon, vetemedéseken és repedéseken megy keresztül.

A fűrészáru szárításának minőségének javítása érdekében számos felszerelési lehetőséget találtak ki, gyakran megpróbálnak saját kezűleg vákuumszárító kamrát készíteni fához - mert. ezt a technológiát az egyik leghatékonyabbnak tartják. De a probléma az, hogy elég nehéz önállóan elkészíteni egy ilyen egységet. Ennek ellenére vannak olyan mesteremberek, akik régi tartálytestekből vagy vastagított acéllemezből készítik őket. Alapvetően 5-10 köbméteres rakodási térfogatú mini kamerákról van szó.

Mi a fa vákuumszárítása saját kezűleg?

A "csináld magad" vákuumos faszárító teljesen lehetséges, ha van egy rakéta, tartály vagy bármilyen más hasonló típusú tok, amelyből héjat készíthet a felszereléshez.

Főbb szerkezeti elemek:

• keret
• Légszivattyú
• fűtőelemek (fűtőtestek, tányérok, gőzfejlesztő, mikrohullámú radiátorok stb.)
• kocsi fűrészáru rakodásához
• automatizálás

Szüksége lesz egy szivattyúra a levegő kiszivattyúzásához és a vákuum létrehozásához. A fűrészárut bármelyikkel felmelegítheti ismert módon, ami lehet érintkezési mód, levegő-gáz és vízgőz.

A "csináld magad" vákuumkamra meglehetősen bonyolult a műszaki részben, mert meglehetősen nehéz lesz sok részletet megtalálni a gyártásához. És ezek konkrét megrendelése egyenértékű magának a fényképezőgépnek a megrendelésével. Ezért, mielőtt elkezdené saját kezűleg vákuumszárító kamrákat tervezni fa számára, érdemes megfontolni, hogy célszerű-e, vagy érdemesebb egy erre szakosodott cégtől megrendelni.

Csináld magad termikus kamra fa - thermofa gyártásához

A termikus vákuumkamra technológia a múlt század óta létezik. A termoszárítónak sok közös vonása van a fűrészáru szárítására szolgáló vákuumkemencével.

A hőfához való vákuumkamra elkészítéséhez figyelembe kell venni a műszaki jellemzőket:

• A fafeldolgozás magas hőmérsékleten történik
• A kamratestnek ellenállnia kell a nagy nyomásnak

Ezt a 2 pontot fontos figyelembe venni a személyzet biztonsága érdekében.

Fontos feladat a szer kiválasztása: olaj vagy gőz. Technikai módok is. Helytelen üzemmódok esetén a termikus szárítás csak a fa felületén megy végbe, míg a fűrészáru esetleg nem éri el a kívánt tulajdonságokat:

• mély színváltozás
• tűzállóság
• megnövekedett ellenállás a bomlás ellen

Készítsen házi hőfából készült kamrát, akárcsak magát a hőfát otthon nehéz feladat. Fórumokon, videókon vagy valahol a neten nem valószínű, hogy kompetens szakembereket találni, akik készek megosztani tapasztalataikat. Ha kérdése van, forduljon a gyártókhoz.

Vákuumos szárítók fához: barkács vagy profi?

Cégünk minőségi és nagy hatékonyságú termékek gyártásával foglalkozik szárító kamrák vákuumos típus nem az első év, így készen állok egy igazán megbízható és praktikus opciót ajánlani.

De ha fa vákuumszárítóra van szüksége kis méret apró alkatrészek hőkezeléséhez és saját kezűleg szeretné elkészíteni, akkor rajzra van szükség. Elegendő a rajz ebben a témában ritka dolog, a kis valószínűséggel előkerülők közül egy gyártási környezetben is működőképes kamera kerül ki.

Ha azonban vásárolni készül kész berendezés, akkor a legtöbb hatékony lehetőség kontakttechnológiás kamrák a fűrészáru teljes hosszában történő melegítésére, az elutasítási arány kevesebb, mint 1, és a szárítási idő akár 6-8% nedvességtartalommal fenyődeszka 30 mm vastag csak körülbelül 60 óra.

Lásd még:

Tartalom A barkácsolt infravörös szárítás jellemzői A fa szárításának számos módja van a szükséges tulajdonságok elérése érdekében. Az egyik közismert az infravörös módszer. Ez abból áll, hogy infravörös sugárzást fejt ki a szerves anyagokra, felmelegíti azt, ezáltal elpárologtatja a nedvességet a fa szerkezetéből. Lényegében ez egy egyszerű infravörös fűtőelem, amely hőlemezekből vagy hőfóliákból készül. Infravörös szárítás […]

Tartalom Vákuumos szárítás, mint a barkácsoló mikrohullámú kamra alternatívája Manapság számos módja van a fűrészáru szárításának, mindegyiknek megvannak az előnyei és a hátrányai. Példaként a fa „csináld magad” mikrohullámú sütőben történő szárítását. A technológia nem új, és meglehetősen produktív. A mikrohullámú kamrákat keményfa, fűrészáru szárítására használják nagy szakasz, furnér, fűrészáru, rönk. Alapvetően száradás után az anyag […]

A fakitermelési folyamat magában foglal egy szárítási műveletet. Megakadályozza az anyag jövőbeni hibáinak kialakulását és károsodását. Az eljárás egy speciális kamrában történik. Egyetlen fakitermelési vállalkozás sem teljes enélkül. A fa vákuumszárítását leggyakrabban használják. Számos előnnyel rendelkezik más módszerekkel szemben. Például, egy kis idő folyamat, minden anyag egységes feldolgozása, valamint az üzem egyszerű telepítése és szétszerelése.

• Faszárítási technológia
• vákuum szárítás
• Saját kezűleg készítünk szárítót

A fa egy élő szervezet. Mint mások szerves vegyületek, vizet tartalmaz. A frissen fűrészelt fa nedvességtartalma meghaladja a 30%-ot. Ahhoz, hogy a jövőben építési vagy kézműves szükségletekre használhassa, el kell távolítani a felesleges nedvességet. Az anyagban lévő vízfelesleg eltérő lehet. Normája attól függ, hogy hol tervezik a fa felhasználását. Hangszerek, sporteszközök és parketta gyártásához a páratartalom 6-8% legyen. Ha a nyersanyagot további feldolgozásnak vetik alá, akkor elegendő 20% nedvességet hagyni benne. Épületszerkezetekhez ill befejező anyagok a paramétert 8-15% szinten szabályozzák.

Faszárítási technológia

vákuum szárítás

A fa szárítási folyamata több szakaszból áll. Először az anyag felületéről, majd a belső részéből párologtatják el. A vékony helyek először megszáradnak, majd a vastagabb rétegekből nedvesség költözik rájuk. Ha a folyamat megzavarodik, akkor a vékony rétegek elkezdenek elmozdulni, és az anyag megsemmisül. Ennek elkerülése érdekében a nyersdarabokat speciális keverékkel kezelik. Szárító olajból és krétából készül. A kapott készítményt a nyersdarabok végrészeivel kezeljük. Általában mindig egyenlő oldalú geometriai alakzatúak.

A gyors szárítási mód az megkülönböztető vonás vákuum szárító kamra. Ismeretes, hogy a víz elpárologni kezd, amikor felforr. Nagyon alacsony nyomás jön létre a kamrában. Ennek eredményeként a víz felforr alacsony hőmérsékletek, mint általában. Így a folyamat ideje jelentősen lecsökken.

További jelentős plusz, hogy a vákuumszárítás jelentősen energiát takarít meg. Felmelegedés lép fel kapcsolatfelvétel útján. hőmérséklet belül A kamrák és a nyomás beállítása automatikusan történik. A kamrát 0,95 MPa vákuum alatt tartjuk. Biztosítja a hő-massza átviteli folyamat áramlását. A nedvesség gőz formájában szabadul fel a fából. Szárítás után a nyersanyagokat adott nedvességtartalom mellett kapják meg. A folyamat során teljesen megőrzi szerkezetét - nem omlik össze.

Az ilyen szárítás kiküszöböli a ventilátorok használatát. Nincs szükség párásító rendszerre sem. A kamrákban sem száraz, sem nedves hőmérőket nem használnak. A páratartalom érzékelők a belsejében vannak felszerelve. Kívülről irányítják őket. A teljes vezérlőrendszer általában egy külön előszobában található.

A vákuumnövényeket gyakran használják drága nyersanyagok feldolgozására: wenge, tölgy, rózsafa, teak, harag. Konvektoros fűtőelemet használnak. A kamrában a maximális levegő +65 fokig melegszik. A nedvesség elpárolgása azonban már 45,5 fokon megkezdődik. Az eljárás teljesen kiküszöböli a magas hőmérséklet hatását. A fa gyakorlatilag elpusztíthatatlan.

A fa belsejében minden szerkezeti változás megtörténik, amely a kiszáradást kíséri. Először a nedvesség elpárolog a felületről, majd belülről ismét a felszínre emelkedik, és így tovább, akár 250-szer a teljes idő alatt. A nyersanyag teljes felületén 0,5-1,5% nedvességindex eltérés megengedett. Íme néhány mutató, amelyek alapján a vákuumszárítás működik:

Saját kezűleg készítünk szárítót

Egy vállalkozónak nem mindig van lehetősége drága berendezéseket vásárolni és vákuumtechnológiát alkalmazni. Kezdetnek több is van egyszerű módszerek.A fa saját kezűleg történő szárítása is szárítókamrákban történik. Elrendezéséhez szüksége lesz magára a helyiségre, egy jó fűtésre és egy ventilátorra.

A „csináld magad” szárítókamra kialakítása azt feltételezi, hogy az egyik fal és a mennyezet vasbetonból készül. A fennmaradó elemek fából készülhetnek. A falak hab hőszigeteltek, deszkával béleltek és fóliával burkoltak. A Penofol fényvisszaverő anyagként használható. A hőt is jól visszaveri, és segít a kamerában tartani.

Mobil szárítókamra.

Ezután fel kell szerelni a fűtőberendezést. A leggyakrabban használt fűtőtest. Teljesítményének lehetővé kell tennie a víz 65-90 fokos melegítését. Az egész rendszer a többitől külön van felszerelve fűtési körök. Folyamatosan működnie kell, az évszaktól függetlenül. Gyakran használjon elektromos és gázkészülékeket. A ventilátor szükséges a levegő egyenletes eloszlásához a kamrában. E nélkül lehetetlen az anyagot saját kezűleg egyenletesen szárítani.

Ezenkívül ki kell építeni egy rendszert a fűrészáru kamrába történő betöltésére. Általában van nekik nagy méretekés sok a súly. Kényelmes deszkákat rakodni sínek mentén mozgó kocsikra vagy targoncával. A kamrában az anyagot polcokra vagy egyszerűen a padlóra helyezik. A folyamathoz vezérlőeszközöket is telepíteni kell, amelyeket saját kezűleg hajtanak végre. E nélkül lehetetlen megfelelően szárítani a fát, hogy az később megtörténjen piacképes állapotúés benne rejlő tulajdonságait.

Ha saját kezűleg szárító kamrát épít, be kell tartania a következő szabályokat:

A szárító saját kezű építésénél a legfontosabb, hogy a technológia által megkívánt paraméterek megmaradjanak benne. A felhasznált anyagok és felszerelések ebben az esetben nem számítanak. Egy-két hétig tart a fa szárítása egy ilyen barkácskamrában.

A vákuumszárítás egy kezelés különféle anyagok, amely be van kapcsolva Ebben a pillanatban nagyon népszerűvé vált számos területen. Ezt a fajta feldolgozást élelmiszer-, ipari és hasonló iparágakban alkalmazzák, amelyeknek felszerelésre van szükségük az ilyen folyamatok végrehajtásához.

Navigáció:

Ha már arról az iparágról beszélünk, ahol a vákuumszárítás szerves részévé vált, akkor természetesen ez a bútoripar, ahol ilyen eljárás nélkül nem lehet minőségi bútort készíteni. Ezt a fajta feldolgozást a bútoriparban alkalmazzák a fa elsődleges feldolgozása során. A vákuumszárítás folyamata után a fa megszerzi jellemző tulajdonságok. Először is jobb lesz, másodszor praktikusabb, és ami a legfontosabb, az ilyen fából készült bútorok egyszerűen hihetetlenül szépek. Más iparágakban a vákuumszárítás teljesen más működési elvet alkalmaz. A bútoripar mellett ez az eljárás is nagyon népszerű Élelmiszeripar, de ott teljesen más a működési elv. A vákuumszárítás munkaigényes folyamat, amely számos árnyalattal rendelkezik, amelyeket soha nem szabad elfelejteni:

1. Az első pont a jelenlét egy nagy szám minőségi berendezések, amelyek egy ilyen folyamat szerves részét képezik.
2. A második pont az nagy teljesítményű berendezés teljesítményét, amely nélkül elérni magas eredményeket a hatékonyság meglehetősen problémás lesz.
3. A harmadik pont az a hely, ahol a vákuumszárítási folyamat megtörténik. Ahhoz, hogy minden minőségileg történjen, szükség van egy olyan helyre, amely megfelel a páratartalom, a levegő, a fény és hasonló kritériumoknak, amelyek ebben a kérdésben óriási szerepet játszanak.

A vákuumszárítás költsége meglehetősen magas vitatott kérdés, és nagyon nehéz rá pontos választ adni. Egy ilyen eljárás ára közvetlenül sok tényezőtől függ, a feldolgozandó anyagtól kezdve a vákuumberendezésig, amelyben ez a folyamat végbemegy. Nem kevesebb mint fontos szempont ez az az idő is, ameddig el kell végeznie a vákuumos szárítási folyamatot. Mindez bizonyos szerepet játszik, ami miatt egy ilyen folyamat ára teljesen eltérő lehet. Mindezek a szempontok nagy szerepet játszanak, ami azt jelenti, hogy mindenképpen figyelembe kell venni, ha konkrét választ akarunk kapni arra, hogy mi lesz a vákuumszárítás eredménye.

Vákuumos szárítási technológia

Vákuumos szárítási technológia is büszkélkedhet nagy mennyiségérdekes pillanatok. Most megpróbáljuk elemezni a vákuumszárítás elvét, példaként a fa feldolgozását, mivel ez az az anyag, amely leggyakrabban vákuumszárításra alkalmas.

Korábban már elmondtuk, hogy a bútorok elkészítése előtt a fát szükségszerűen vákuumszárítási eljárásnak kell alávetni, amely lehetővé teszi az összes felesleges folyadék eltávolítását, és a fa méretének jelentős csökkentését. A vákuumszárítás főbb folyamatai:

• Fából a felesleges folyadék eltávolítása párologtatásos módszerrel
• Vízkeringtetés fán keresztül

Először is, keringés megy végbe a rendszerben, mivel ez a folyamat sokkal tovább tart. A vákuumszárítással végzett fafeldolgozás sebessége közvetlenül függ a fában lévő víz keringésének sebességétől. A vákuumszárítási folyamat fő része a fa teljes szárítása, és ez úgy történik, hogy a fa elveszítse extra méreteit, és csak saját tömege legyen, amelyet később bútorok készítésére használnak fel. Nem titok, hogy ebben az iparágban van egy szabály, amely szerint fatermékek létrehozása előtt a felületnek teljesen famentesnek kell lennie. Mivel csak ebben az esetben lehetséges a nedvesség kinyerése a fa magjából, amely keringés útján jön ki. De érdemes megjegyezni, hogy a fa vákuumszárítása mellett ezt a technológiát más területeken is aktívan használják, amelyekről most elmondjuk:

• Hús vákuum szárítása
• Sajt vákuum szárítása
• Porok vákuumszárítása
• Folyékony-viszkózus termékek vákuumszárítása
• A tej vákuum szárítása

Ez csak egy része azon területek listájának, ahol a vákuumszárítási eljárást aktívan használják. Ennek a technológiának már sikerült hatalmas népszerűségre szert tennie, amely minden nap csak növekszik. Ez a technológia valóban egyedülálló, ezért kezdték el használni sok vállalkozásban, amelyek ma már egyszerűen nem működnek e nélkül a folyamat nélkül. Ez pedig azt jelenti, hogy lehetőség van a vákuumszárítás további terjedésére. Talán hamarosan ezt a folyamatot kivétel nélkül minden területen alkalmazni fogják, lehetőséget adva számos vállalkozás termelékenységének növelésére.

Vákuumos szárítókamrák

A vákuumszárító kamrák olyan mechanizmusok, amelyeket számos munkaigényes feladat elvégzésére terveztek. Korábban már beszéltünk arról, hogy mennyire hasznos a vákuumos szárítási eljárás. Ami a vákuumszárító kamrákat illeti, ez olyan dolog, amely nélkül egy ilyen eljárás egyszerűen nem hajtható végre. A vákuumszárító kamrák ebben a tekintetben egyszerűen hatalmas szerepet játszanak, és nélkülük teljesen elfelejtheti néhány teljesítménymutatót.

Ár szegmens vákuumkamrák mert a szárítás pillanatnyilag messze nem a legalacsonyabb. Ha kívánja, találhat már támogatott telepítéseket, amelyek árát tekintve meglehetősen átlagosak lesznek. De a legjobb, ha új egységeket vásárol, mivel csak ezek tudnak Önnek minden lehetséges minőségi garanciát nyújtani. A modern piac rengeteg fajta vákuumszárító kamra látható, amelyeknek teljesen eltérő céljai lehetnek. Ezeknek a kameráknak mindegyike megvan a sajátja funkcionális jellemzői, mivel ezeket egy bizonyos iparágban alkalmazzák. Most megvizsgáljuk a szárítókamrák fő típusait:

• Vákuumos sütő
• Vákuumkamra a gyümölcsök szárításához
• Szárítókamra élelmiszeripari termékek szárításához
• Szárítókamra fához

Az egyes kamerák működési elve egyedi, mivel egy adott iparágban való használatra tervezték. De mindenesetre elmondhatjuk, hogy az ilyen berendezések jelenleg nagyon hatékonyak.

Vákuumos fagyasztva szárítás

A fagyasztva szárítás a fagyasztott termékekből származó jégkristályok állandó szublimációján alapuló eljárás. Egy ilyen eljárás rövid időn belül kiváló minőségű termékek kiszáradását eredményezi, és ezt igazán jól teszi.

A lényeg az, hogy a kiszáradás semmilyen módon nem befolyásolja Kémiai tulajdonságok termékek, amelyek továbbra is ugyanolyan hasznosak lesznek. Ezenkívül a vitaminaktivitás változatlan marad, kémiai összetételés anatómiai felépítése. A vákuumos fagyasztva szárítás három fő lépésből áll:

• A termék elsődleges fagyasztása
• Jég szublimációja hő nélkül a rendszerben
• Final dosushka spec. fűtött kamra

Ez alapján megállapíthatjuk, hogy a fagyasztva szárítás hatékonysága kb magas szintés ez a folyamat valóban megéri a befektetett pénzt.

Fa vákuumszárítása

BAN BEN korábbi szakaszok ezt a típusú szárítást vettük példának. Végül arra a következtetésre jutottunk adott típus feldolgozása nagyon hatékony, de van néhány árnyalata is, amelyekre szintén érdemes odafigyelni.

A vákuumszárítás folyamata csak akkor lehet hatékony, ha a környezet, amelyben ez történik, teljes mértékben megfelel a páratartalomra, hőmérsékletre, fényre és hasonló szempontokra vonatkozó összes szabványnak. A vákuumszárítás költsége jelenleg az átlagos árszegmensen belül ingadozik. Ha szeretné, találhat olyan helyet, ahol egy ilyen eljárás néhány fillérbe kerül, de ebben az esetben nem kap minőségi garanciát. A legjobb, ha egy kicsit túlfizet, de a végén jó minőségű munkaeredményt kap, amelyet a jövőben megbízható és szép bútorok gyártására lehet használni.

Egyetlen faipari vállalkozás sem nélkülözheti a faszárítási eljárást. Az előfordulás megelőzése érdekében különféle hibák, a fa szárítókamrában történő szárításához speciális technológiát szokás alkalmazni. Ha maga szeretne fatermékek gyártásával foglalkozni, akkor szüksége lesz egy szárítókamrára is a fa szárításához. Ma arról fogunk beszélni, hogyan kell helyesen csinálni.

A fa szárításának szükségessége

Hogyan szárítsunk deszkát hatékonyan és gyorsan? Ez a kérdés ősidők óta minden asztalost érdekelt. Ősidők óta az emberek évek óta tárolják az erdőket, hogy legyen idejük egyenletesen kiszárítani. A nagyapa fát készített az unokájának, abból az anyagból, amelyet a nagyapja hagyott rá.

A megfelelően szárított fa jelentősége óriási! Például ha fa bútor, ami a szobában van, túl nedves, most kivágott fából készült, akkor idővel kiszárad, mert a fa kiszáradhat és méretre zsugorodhat, ami azt jelenti, hogy elromlik!

Ha a ház ajtaja túl száraz fából készült, akkor idővel megduzzad, és nem tud becsukódni! Ha egy ajtólap egyenetlenül száradt nyersdarabokból van összeállítva, akkor szétrepedhet vagy meghajolhat! Ezért ajánlott minden fadarabot megszárítani. Ezenkívül a szárítás megvédi az anyagot a fapusztító gomba okozta károsodástól, megakadályozza a fa méretét és alakját, valamint javítja a fa fizikai és mechanikai tulajdonságait.

A fa szárítása hosszú, bonyolult és költséges eljárás. fa által hagyományos technológiák túlhevített gőzzel vagy forró levegővel hevítve. A szárított fa tovább szállítható és tárolható. Ezenkívül működés közben nem deformálódik. A deszkák szárítása gőzkamrákban történik, ahol a belső károsodás lehetősége kizárt.

A fa nedvességének fogalma

A szárítási folyamat lényegének teljes megértéséhez érdemes egy kicsit belemerülni az elméletbe. A nedvesség fából való eltávolításának eljárása nem teljesen egyszerű, mert magában az anyagban kétféle nedvesség található. A fa megnyúlt növényi sejtekből áll. Nedvesség lehet a sejtek falában és azok üregeiben, kitöltve a mikrokapilláris rendszert. A sejtek közötti térben és üregeikben lévő nedvességet szabad intercellulárisnak, a sejtfalban lévő nedvességet pedig kötött intracellulárisnak nevezzük.

A fa megkötött nedvességtartalma korlátozott. Azt az állapotot, amikor a sejtfalakat a folyékony nedvességgel érintkező maximális nedvesség jellemzi, telítési határértéküknek nevezzük. Általánosan elfogadott, hogy a telítési határ nedvességtartalma nem függ a kőzettől, és átlagosan 30%. Ha egy fa nedvességtartalma 30% felett van, akkor szabad sejtközi nedvességet tartalmaz. A frissen kivágott vagy növő fa faanyagának nedvességtartalma meghaladja a telítési határt, azaz nyers.

A fadarabok rendeltetésétől függően a fát különböző módon szárítják. A fát 6-8%-os nedvességtartalomra szárítják, ha az anyag a mechanikai megmunkáláshoz és a teljesítményt befolyásoló, nagy pontosságú kritikus illesztésekhez szükséges termékek (sí, parketta vagy hangszerek) összeszereléséhez szükséges.

A szállítási páratartalom 18-22%. Ezzel a víztartalommal alkalmas a fűrészáru nagy távolságokra történő szállítására meleg időben. Az ilyen nedvességtartalomra szárított fát főként a szabványos lakásépítésben, a közönséges konténerek gyártásánál használják, és amikor nincs szükség a felcserélhetőségre az összeszerelés során.

Az asztalos nedvesség több alfajra oszlik. Öntött termékek ( terasz deszka, burkolat, padlódeszka, kassza) nedvességtartalma 15 ± 2%. A tömör vagy ragasztott fából készült fatermékek (ablakok, ajtók, lépcsők és belső elemek) 8-15%-os páratartalom-ingadozást bírnak.

A bútor páratartalma a termék szintjétől és a tömör vagy ragasztott fa felhasználásától függően 8 ± 2%, mert ezen a páratartalom mellett mutatja a fa legoptimálisabb jellemzőit a feldolgozáshoz, ragasztáshoz és az azt követő működéshez. Általában azonban a páratartalmat 7-10% -ra szokás csökkenteni, a fa részleges sterilizálásával és figyelembe véve a nedvesség egyenletességét a fa egészében, megőrizve. mechanikai tulajdonságok anyag, felületi és belső repedések hiánya.

Fa szárítási módok

A fa minőségére vonatkozó követelményektől függően a fűrészáru szárítható különböző rezsimek amelyek hőmérsékletükben különböznek egymástól. A mini faszárító kamrában a szárítási folyamat során fokozatosan, fokozatosan emelkedik a levegő hőmérséklete és csökken a szer relatív páratartalma. A szárítási módok kiválasztásakor figyelembe veszik a fűrészáru vastagságát, a fa fajtáját, a végső nedvességtartalmat, a szárított fa minőségi kategóriáját és a kamra kialakítását.

Vannak alacsony és magas hőmérsékletű feldolgozási módok. Az első módok nedves levegő felhasználását jelentik szárítószerként, amelynek hőmérséklete a kezdeti szakaszban kevesebb, mint 100 fok. Ezeknek a módoknak három kategóriája van:

• A soft mód az anyag hibamentes szárítását képes biztosítani, miközben megőrzi a fa természetes fizikai és mechanikai tulajdonságait, beleértve a színt és szilárdságot, ami fontos a fa szárításához az export fűrészáru szállítási nedvességtartalmához.
• A normál üzemmód garantálja a fa hibamentes száradását, az anyag szilárdságának szinte teljes megőrzését enyhe színváltozásokkal, amely alkalmas a fűrészáru végső nedvességtartalomig történő szárítására.
• A kényszerített mód megtartja a statikus hajlítási, nyomási és feszítési szilárdságot, de lehetséges a hasítási vagy forgácsolási szilárdság némi csökkentése a fa sötétítésével, amely a fa üzemi nedvességig történő szárítására szolgál.

Az alacsony hőmérsékletű rezsimek szerint a szárítószer paramétereinek háromlépcsős változását feltételezzük, és az egyes szakaszokról a következőre az átmenet csak akkor hajtható végre, ha az anyag elér egy bizonyos páratartalmat, ami a rezsim biztosítja.

A magas hőmérsékletű rezsimek kétlépcsős változást biztosítanak a szárítószer mutatóiban, és lehetőség van az első fokozatról a másodikra ​​váltani, miután a fa eléri a 20%-os átmeneti nedvességtartalmat. A magas hőmérsékletű rendszert a fűrészáru vastagságától és típusától függően határozzák meg. A fa szárítására magas hőmérsékletű rezsimek használhatók, amelyeket épületek és szerkezetek nem teherhordó elemeinek gyártására használnak, amelyekben a fa sötétedése és a szilárdság csökkenése megengedett.

A szárítókamra fogalma

A kamrás szárítás a fa szárításának fő módja. Szárítókamrák szükségesek a puha és keményfa különböző minőségi kategóriák szerinti szárításához. A fűrészáru mesterséges víztelenítésének egyik legnépszerűbb és leggazdaságosabb módja a szárítás, amikor a megkötött és szabad nedvességet úgy távolítják el a fáról, hogy forró levegővel hőt juttatnak a nyirkos fába, és párásított és részben lehűtött levegővel elvezetik az elpárolgott felesleges nedvességet.

A szárítókamra teljesen kész telepítés, amely a fa szárításához szükséges összes felszereléssel fel van szerelve. Az eszköz szerint a fa szárítókamrái előregyártott fémekre vannak osztva, és ezekből készülnek építőanyagok. Ez utóbbiak közvetlenül műhelyekben vagy különálló épületekként épülnek az iparban széles körben használt anyagokból. A kamra teljesen monolit vasbetonból készülhet. Falai tömör vörös téglából, a mennyezet pedig monolit vasbetonból rakhatók.

Több szárító használata esetén ezeket gyakran egyetlen egységbe vonják össze, közös vezérlőfolyosót hozva létre, ahol a hőellátó vezetékek és az összes kamra automatikus vezérlőrendszere található. A kamrába betöltött fa mennyiségétől függően lehet vízszintes vagy függőleges keresztirányú légáramlás.

A fűrészáru kamrába töltése a következő módokon történhet: rakott kocsikon a sínpálya mentén, mint csomagok targoncával. A fa hőátadása történhet: levegővel, égéstermékekkel vagy túlhevített gőzzel; sugárzó hő, amely speciális sugárzókból származik; szilárd ha fűtött felülettel való érintkezést szervez; áram, amely áthalad a nedves fán; magas frekvencia elektromágneses mező amely áthatja a nedves fát.

A fa szárítókamra berendezései alapvető és kiegészítő berendezésekre oszthatók. A főbbek közé tartozik a ventilátorrendszer, a hőellátó rendszer, befúvó és elszívó szellőztetésés párásítás, emellett ajtószigetelt és pszichometrikus egységet, egymásra rakható kocsikat, ventilátor meghajtású villanymotort tartalmaz.

A kamrában a fa szárításának szabályozása automatizálható. Az automatizálás adott szinten képes fenntartani a szárítóban a környezet páratartalmát és hőmérsékletét. A hőmérséklet szabályozása a fűtőtestek hűtőfolyadékának ellátásával vagy be- és kikapcsolásával történik hősugárzó, és páratartalom - befúvó és elszívó szellőztetés és párásító rendszer használatával.

A faszárítást vezérlő rendszernek lehetnek opciói távirányító páratartalom és hőmérséklet a kamrában. A fűrészáru szárítókamrában történő szárításakor szükségessé válik a fa nedvességtartalmának ellenőrzése, amelyhez távirányítós nedvességmérőt használnak, amely lehetővé teszi a fa nedvességtartalmának több ponton történő ellenőrzését anélkül, hogy a kamrába lépne. Távolléttel külső források a szárító hőellátása, autonóm fűtőmodulok használhatók és gáz, szén, fahulladék, villany és gázolaj.

A szárítókamrák típusai

BAN BEN való élet A következő típusú szárítókamrákat szokás használni. A konvektív kemencékben a szükséges energia a levegő körforgása révén jut el az anyaghoz, és a hőátadás a fához konvekción keresztül történik. A konvekciós kamrák két típusúak - alagút és kamra.

Az alagútkonvekciós kemencék olyan mély kemencék, ahol a rakatokat a nedves végétől a száraz felé tolják. Ezeket a kamrákat az egyik végéről fel kell tölteni, a másik végéről ki kell üríteni. A kötegek tolása (a kamrák feltöltésének és ürítésének folyamata) egyenként, 4-12 órás időközönként történik. Ezeket a kamrákat nagy fűrészüzemekhez tervezték, és csak a fa szállítását teszik lehetővé.

A kamrás konvekciós kemencék rövidebbek, mint az alagútkemencék és a fa vákuumkemencék, működés közben ugyanazok a paraméterek maradnak fenn az egész kemencében. 2 méternél nagyobb fúvásmélység esetén a szellőzés irányának megfordításának módszerét alkalmazzák a faszárítási feltételek kiegyenlítésére. A kamra ürítése és feltöltése egyrészt akkor történik meg, ha egy ajtaja van. Más rakodási rendszerek is ismertek, amelyek hasonlóak az alagútkamrák töltési eljárásához. Bármilyen fűrészáru bármilyen végső nedvességtartalomig szárítható, így Európában és Oroszországban a fa 90%-át kamrás szárítókban szárítják.

A kondenzációs szárítókamra abban különbözik a korábbiaktól, hogy a levegőben fellépő nedvesség speciális hűtőken lecsapódik és a szárítási folyamatból víz távozik. Egy ilyen folyamat hatékonysága nagy, de a ciklus hosszú, mert a készülékek nem működnek magas hőmérsékleten, és a teljes hőveszteség is jelentős. A kondenzációs kamra elsősorban kis mennyiségű fa szárítására alkalmas, vagy sűrű fák, például tölgy, bükk vagy kőris szárítására. Az ilyen kamrák nagy előnye, hogy nincs szükség kazánházra, a faszárító kamra ára és a szárítás költsége alacsonyabb.

A szárítókamrákat a keringtetés módja és a felhasznált szárítószer jellege, a burkolat típusa és a működési elv szerint is osztályozzák. Szárító kamrák időszakos akció Jellemzőjük, hogy teljesen terhelhetők az összes anyag egyidejű szárításához, és a fa szárítási módja időben változik, pillanatnyilag változatlan marad a teljes kamrában.

A keringési módszer szerint vannak olyan kamrák, amelyekben ösztönző és természetes keringés. A természetes keringtetésű szárítók elavultak, nem hatékonyak, a szárítási mód bennük szinte ellenőrizhetetlen, a faszárítás egyenletessége nem kielégítő. Mert modern konstrukció az ilyen eszközök nem ajánlottak, a meglévőket pedig korszerűsíteni kell. A szárítószer jellege szerint gáz-, levegő- és magas hőmérsékletű kamrákat különböztetünk meg, amelyek túlhevített gőz környezetben működnek.

fa szárítási folyamata

A kiválasztott mód szerinti szárítás előtt a fát gőzzel melegítik fel, amelyet a párásítócsöveken keresztül vezetnek be, járó ventilátorok mellett, bekapcsolt fűtőtestek és zárt elszívó csatornák mellett. Először ki kell számítania a fa szárító kamráját. Az ágens hőmérsékletének a fafűtés kezdetén 5 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a rezsim első szakaszában, de legfeljebb 100 Celsius fok. A környezet telítettségi szintje 0,98 - 1 legyen a 25%-nál nagyobb kezdeti nedvességtartalmú anyagoknál, és 0,9 - 0,92 a 25%-nál kisebb nedvességtartalmú fa esetében.

A kezdeti felmelegedés időtartama a fa fajtájától függ, és a tűlevelűek (fenyő, luc, fenyő és cédrus) esetében 1-1,5 óra vastagságcentiméterenként. A puha keményfák (nyárfa, nyír, hárs, nyár és éger) fűtési időtartama 25%-kal, kemény keményfák (juhar, tölgy, kőris, gyertyán, bükk) esetében 50%-kal nő a puhafák fűtési idejéhez képest. .

Előmelegítés után szokás a szárítószer paramétereit a rezsim első szakaszába hozni. Ezután megkezdheti a fűrészáru szárítását, a megállapított rendszernek megfelelően. A páratartalmat és a hőmérsékletet a gőzvezetékek szelepei és a cukor-kipufogó csatornák csappantyúi szabályozzák.

Az infravörös faszárító kamra működése során a fában maradó feszültségek keletkeznek, melyek megemelt hőmérsékletű és páratartalmú környezetben köztes és záró nedvességi hőkezeléssel kiküszöbölhetők. Szokásos a fűrészáru feldolgozása, amelyet üzemi páratartalomig szárítanak, és a jövőben mechanikai feldolgozásnak vetik alá.

A közbenső nedvességi hőkezelés a második szakaszból a harmadikba vagy az elsőből a másodikba való átmenet során történik magas hőmérsékleti körülmények között. Nedves hőkezelésnek van kitéve tűlevelűek 60 mm vastagságtól és keményfa 30 mm vastagságtól. A hő- és nedvességkezelés folyamatában a közeg hőmérsékletének 8 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a második szakasz hőmérséklete, de nem haladhatja meg a 100 fokot, 0,95-0,97 telítési szinten.

Amikor a fa eléri a végső átlagos nedvességtartalmat, akkor elvégezhető a végső nedvesség-hőkezelés. Ebben a folyamatban a közeg hőmérsékletét az utolsó fokozat felett 8 fokkal, de legfeljebb 100 fokkal tartják fenn. A végső nedvességi hőkezelés végén a szárított fát 2-3 órán keresztül a kamrákban kell tartani a rendszer utolsó szakasza által előírt paramétereken. Ezután a szárítókamrát leállítjuk.

Szárítókamra gyártás

Ha úgy dönt, hogy saját kezűleg készít fatermékeket, akkor egyszerűen szüksége van egy faszárító kamrára. A szárító építése során azonban tartsa be az összes előírt szabványt. Szüksége lesz egy kamerára, egy ventilátorra, egy fűtőtestre és egy fűtőtestre.

Építsünk szárítót, vagy jelöljünk ki egy külön helyiséget, melynek egyik fala és mennyezete beton, a többi fala fából lesz, amit szigetelni kell. Ehhez több réteget szokás létrehozni: az első hab műanyag, a második fa deszka, amelyeket általában előzetesen fóliába csomagolnak.

Ezt követően fel kell szerelni egy fűtőelemet, amely akkumulátorok formájában is elkészíthető. Az akkumulátorokhoz vizet kell adni a tűzhelyről, amelyben 60-95 Celsius fokra melegszik fel. Kívánatos a víz folyamatos keringtetése vízszivattyúk segítségével a fűtőelemben. Ezenkívül egy ventilátort kell elhelyezni egy házi készítésű faszárító kamrában, amely hozzájárul a meleg levegő elosztásához a helyiségben.

Gondolja át, hogyan kerül a fa a szárítókamrába. Az egyik rakodási lehetőség lehet egy sínes kocsi. A páratartalom és a hőmérséklet szabályozásához a szárítókamra helyiségében kell használni munkaterület megfelelő hőmérők - nedves és száraz. A munkaterület növelése érdekében biztosítson polcokat a szárítógép belsejében.

A fűrészáru szárítása során a munkatérben a hőmérséklet éles változása nem megengedett, ellenkező esetben a fa meghajlik vagy repedések jelennek meg benne. A szárítókamra építésekor rendkívül fontos figyelni tűzbiztonsági követelmények. Ezért a szárító közvetlen közelében tűzoltó készülékek elhelyezése kötelező.

És végül ne felejtse el ezt fűtőelem otthon használhat két égős elektromos tűzhelyet. A szárítókamra falait saját kezűleg faforgács segítségével szigetelheti. Használható fólia helyett a kamrában penofollal, amely képes jó visszaverődést biztosítani a hőfelületről. Egy ilyen szárítóban a fát 1-2 hétig előre szárítják.