A fa vákuumszárító kamra működési elve. Házi készítésű faszárító

A faanyag szárítása főként vákuumszárító kamrával történik. Technológiai működés A nedvesség lehető leggyorsabb elpárologtatásából áll, a lehető legalacsonyabb nyomáson.

Maga a szárítókamra úgy néz ki, mint egy fémhenger, kazánvasból készült. A készülék hossza 40 m, átmérője kb. 2 m. A kamra hermetikusan zárt, a belsejében a hőmérséklet 50° és 90° között állítható. A fűtés úgy történik, hogy a vízgőzt egyenletesen elhelyezett csöveken keresztül vezetik be belső falak henger.

Nyersanyagként legfeljebb 25 mm vastag táblákat töltenek be a készülékbe, miközben a felfűtés 1 órán belül megtörténik. Ha 50 mm vastag táblákat használnak, a felmelegedési szakasz időtartama 2 órára nő. Ezt követően a gőzellátás befejeződik, és megkezdődik a levegő szivattyúzása a kamrából. A hermetikusan lezártnak köszönhetően 90%-os vákuum alakul ki. Ez az állapot 2-szer tovább tart, mint az előző szakasz, és 2-4 óra. A maradék nedvesség elpárologtatása a hőmérséklet egyidejű csökkenésével jár. Amikor az érzékelők a kamrában 30°-ot mutatnak, a munka leáll légszivattyú. Ezután az iterációkat megismételjük a fűtéstől a levegő kiszivattyúzásáig, 7-12 ilyen ciklus, köztük szünetekkel.

A száradáshoz szükséges teljes idő fenyődeszka 75 mm vastagságtól legfeljebb 10%-os nedvességtartalomig 3 nap, a fa kezdeti nedvességtartalma 70%. Ha azonos nedvességtartalmú táblákat szárítanak, de vastagságuk nem haladja meg a 25 mm-t, akkor a folyamat időtartama 24 órára csökken.

A fenti vákuumkamrában a szárítási mód beállítása nehézkes, ezért a készülék csak homogén alapanyagokkal való munkavégzésre alkalmas.

A szárításra szolgáló vákuum-kompressziós kamra kifejlesztésénél a legújabb technológiai megoldásokat alkalmazták. A készülék a klasszikus fényképezőgépek legjobb tulajdonságait és a hasznos újításokat ötvözi. Alapvető fémjel egy ilyen kamra a sokoldalúsága, mert a legkülönbözőbb minőségű táblákat tud szárítani. A folyamat gyorsabb, mint egy hagyományos konvekciós kamrában. A teljes körfa szárítása megengedett, míg a repedések megjelenése kívül és belül egyaránt kizárt.

A kompressziós kamrában történő szárítás lehetővé teszi az anyag színének megváltoztatását a megrendelő kérésére, a változás olyan radikális lehet, hogy az eredeti kőzet teljesen felismerhetetlenné válik.

A szárítás csökkentheti a fűrészáru higroszkóposságát is, így kiegyenlíthető a nyersanyaghiány, ami a fa növekedése során fellépő légköri páratartalom ingadozásától függ. A kompressziós kamra lehetővé teszi, hogy adott nemlineáris alakú táblákkal dolgozzon. A készüléken belüli üzemi nyomás értékei alacsonyak, így a készülék nem esik a Kazánfelügyeleti Ellenőrzés figyelmi körébe.

A szárítási ciklus során a levegő hőmérsékletének tartós emelkedése következik be, ami a szárítószer nedvességtartalmának növekedését okozza. A nedvesség eltávolítása a tábláról teljesen automatikusan szabályozott. A folyadék elpárolgása a rúdból a páratartalom különbségének hatására magyarázható, és a nedvesség vezetőképességi együtthatójától függ. A szárítószer nedvességkapacitása a nyomásával növekszik: ez a hőmérsékleti értékek emelkedésével együtt történik a szárítási folyamat biztonsága érdekében. Minél nagyobb a szárítószer nyomása, annál magasabb a víz forráspontja (adott hőmérsékleten). A hőszolgáltatás abban a pillanatban fejeződik be, amikor elérik az előre meghatározott paramétereket, amelyek között a tábla egyensúlyi nedvességtartalma bizonyos körülmények között (forró gőz fizikai környezetben, feltételek mellett) magas nyomású). A szükséges paraméterek kiszámítása a fa légköri nyomásra vonatkozó egyensúlyi nedvességtartalmának diagramján alapul.

A hőellátás végéig a vákuumkonvekciós szárítókamra működési elve néhány kivételtől eltekintve nem tért el a szokásos konvekciós szárítástól. Magasabb hőmérsékleti értékeket használnak, ami lehetővé teszi magának a szárítási folyamatnak a felgyorsítását; az elemekkel való nedvességcsere lehetősége kizárt külső környezet, ez magán a készüléken belüli nedvességkapacitás növelésével lehetséges. A kondenzációs egység automatikus indítása megtörténik. Az előzőleg beállított programnak megfelelően alacsonyabbra változtatja a hőmérsékletet, valamint programozottan csökkenti a szárítószer nyomását és páratartalmát. A hőmérsékleti értékek és a nyomás csökkenése olyan ütemben következik be, amelyet a deszka vastagsága és a fa száradása határoz meg. Ebben a pillanatban. A gerendán belüli nyomás és a külső nyomás között, jelentős különbség. Ezután a nyomáskülönbség miatt a nedvesség kipréselődik a fából. Továbbá a hőmérséklet-különbség miatt a tábla felülete lehűl. És ezt követően a készülék kis intenzitáskülönbséggel (a magasabb hőmérsékleti értékek alkalmazása miatt) szabványos kialakítású vákuumkamraként kezd működni. A folyamat során kondenzátum jelenik meg, amelyhez ez biztosított automatikus rendszer szilva. A nedvesség egy bizonyos térfogat elérésekor távozik, a szárítókamrában a nyomás először atmoszférikus szintre, majd még lejjebb csökken. Jelenleg nem merülnek fel energiaköltségek egy ritkított termék létrehozásához. Szerda, technológiai folyamat attól a pillanattól kezdve a klasszikus termodinamikai törvények szerint folyik. Fenntartjuk a szárítószer egyensúlyi páratartalmát, amely megfelel a fa nedvességtartalmának meghatározott végértékének. A kondicionálás folyamatban van: a páratartalom egyenletesen oszlik el mind egy gerenda skáláján, mind a teljes fűrészáru térfogatán.

A vákuumszárító egy másik modern találmány, amely lehetővé teszi a fa gyors és hatékony szárítását. De alkalmazási köre nem olyan széles, mint az infravörös szárítóé. Tekintsük részletesebben mindkét eszköz tulajdonságait.

A fa egyik tulajdonsága a higroszkóposság, a nedvességfelvétel képessége. A frissen kivágott fa nedvességgel telítődik, a nyers fa bútorkészítésre és alkotásra alkalmatlan épületszerkezetek. Nagyon érzékeny a biológiai károsodásokra, vetemedésre és repedésre.

További felhasználáshoz a frissen kitermelt fűrészárut meg kell szárítani. Természetes szárítás- ez egy hosszú folyamat, ezért a fa száradásának felgyorsítására találtak ki berendezéseket.

A különböző szárítók működési elvében és teljesítményében különböznek egymástól. Összehasonlítva kiválaszthatja az optimális felszerelést az adott üzemi körülményekhez. Ebben a cikkben az infravörös és vákuumszárítókra fogunk összpontosítani, megtudjuk, hogyan működnek, mennyi fűrészárut és mennyi ideig tudnak szárítani, mennyi energiát fogyasztanak, és mi a piaci ára.

Működés elve

IR szárítók fejleszteni infravörös sugarak, melyek a fát felmelegítve a szükséges nedvességszintre szárítják. Ezek a sugarak ugyanolyan természetűek, mint a látható fény. Szabadon haladnak át a levegőben. A nitrogén- és oxigénmolekulák nem veszik fel az infravörös sugárzást, így minden energia a fa felmelegítésére irányul, nem a levegőre.

Ez a szárítási módszer nem foglalja magában hűtőfolyadék használatát, ami szükségtelenné teszi a teljesítmény ellenőrzését és a berendezések komplex automatizálásával való felszerelését.

Az infravörös hő gyengéden hat a fára, anélkül, hogy erős lenne belső feszültségekés vetemedés.

Vákuumos szárítók A piac két fő típust kínál: ciklikus és kontaktfűtéssel. Az előbbi működési elve a fa konvektív fűtésén és a felesleges nedvesség vákuum eltávolításán alapul. Az üzemi hőmérséklet általában nem haladja meg a 65°C-ot, de 0,09 MPa nyomás hatására már 45,5°C-on felforr a nedvesség. A vákuum lehetővé teszi a fűrészáru megszáradását anélkül, hogy magas hőmérsékletnek lenne kitéve, így a fa nem reped meg. Szárítás közben, amikor a hőmérséklet eléri a 65°C-ot, a kazán automatikusan kikapcsol. A fa felülete hűlni kezd, és belülről a nedvesség a szárazabb területekre áramlik. A teljes szárítási periódus alatt sokszor történik leállás és újraindítás, miközben a nedvesség egyenletesen távozik.

A kontaktfűtésű szárítókban a hőt egymásra helyezett hőre keményedő lemezek segítségével adják át az anyagnak. A lemezek fűtése vízzel vagy elektromos árammal történik.

Kinézet

infravörös szárító- ez egy vékony termoaktív kazetták készlete, amelyeket meghatározott sorrendben egy fahalomba raknak, és egy áramforráshoz csatlakoztatják. A szárításra előkészített köteget fényvisszaverő réteggel ellátott anyaggal vonják be, így a kondenzvíz a kötegen kívülre távozik. A szárítási folyamatot a beállított hőmérséklet fenntartásáért felelős hőmérséklet-szabályozó vezérli. A berendezés kompakt és könnyen használható, szükség esetén könnyen szállítható egyik helyről a másikra az autó csomagtartójában


vákuum szárító rozsdamentes acélból készült zárt kamra, henger vagy paralelepipedon formájában. Az első típusú kamra szorosan zárt ajtóval, a második pedig gumimembránnal van borítva fémkeretben.

A kontaktfűtésű szárítókban a táblákat rétegenként, fűtőlemezekkel váltakozva helyezik el a kamrában. Hőközegként használva forró víz, keringését a lemezekben vízpumpa biztosítja. A vizet kazán melegíti, a vákuumot folyékony vákuumszivattyú hozza létre.

A nagy térfogatú hengeres kamrákban az anyagot egy sínpálya mentén töltik be, amely belül és kívül van felszerelve.

Méret és súly

Kényelem infravörös szárítók kis méretük és súlyuk. Egy termoaktív kazetta 1230x650x1,5 mm méretű, vagyis egy vékony, kis területű lemez. A kazetta súlya 5,7 kg. Az 1 m³ fűrészáru szárítására szolgáló standard készlet 12 kazettát tartalmaz, amelyek össztömege 69 kg. A ládával, vezérlőpanellel és kábelezéssel együtt a berendezés tömege nem haladja meg a 130 kg-ot. Szállítása nem igényel speciális felszerelést.


vákuum a présszárító kis terhelés mellett is jelentős nagyobb méretűés súlya. Így egy 4 m³ rakodási térfogatú paralelepipedon alakú egység mérete 4800x1700x2005 mm, súlya pedig 2300 kg alumíniumlemezek nélkül. A fűtőlap mérete 4000×1400 mm. Az ilyen berendezések szállításához vasúti vagy közúti konténer szükséges.

A munka autonómiája

IR szárító teljesen offline módban működik. A berendezés megfelelő telepítésével és csatlakoztatásával nem kell további működési paramétereket ellenőriznie. Csak a szárítási módot kell beállítani, az alapanyag minősége alapján, és a jövőben a termosztát figyeli a beállított hőmérséklet fenntartását.

A szárítási folyamat be vákuumkamra szintén automatizált, de ebben az esetben bonyolultabb automatizálást alkalmaznak, mivel ellenőrizni kell a hűtőfolyadék (ha van) és a nyomás paramétereit. Bizonyos típusú szárítóknál a folyamat kézzel is végrehajtható. A legtöbb modellben riasztási állapotjelzés található, amely akkor aktiválódik, ha a hőmérséklet túllépi, a vákuum mértéke csökken, a hűtőfolyadék paraméterei megváltoznak stb.

Száradási idő

A száradási idő a felhasznált fától és annak kezdeti nedvességtartalmától függ. A fenyődeszka szárításának folyamata 8%-os nedvességtartalomig infravörös a felszerelés 3-7 napig tarthat. Minél vékonyabbak a táblák, annál gyorsabban száradnak.

BAN BEN különböző típusok vákuum szárítók az időmutatók némileg eltérőek, de átlagosan egy 50%-os kezdeti nedvességtartalmú fenyődeszka száradási ideje 8%-os végső nedvességtartalommal átlagosan 16-18 óra.

Hangerő betöltése

IR kazetták bármilyen mennyiségű fűrészáru szárítására használható.

Vákuumkamrák Különböző rakodási térfogatokkal kínáljuk: 4-től 20 m³-ig.

Az erő forrása

infravörös kazetták a központon keresztül csatlakoznak a 220 V-os hálózatra, a 380 V-os feszültség is megfelelő.

Vákuumkamrák 380 V-os tápegység szükséges.

Áram- és villamosenergia-fogyasztás

max erő infravörös szárító- 3,3 kW/m³. 1 m³ fűrészáru szárítási ideje alatt 200-400 kWh villamos energia fogy.

Átlagos energiafogyasztás vákuumkamrák 15-37 kW. Sajnos a piacon gyakran találhatók valóban fantasztikus energiaköltségű kamerák - 50 kW / m³-tól.

Ár

Az ár fontos érv felszerelés vásárlásakor.

Az árak tovább IR szárítók A FlexiHIT nagyon kedvező árú:

• egy készlet 1 m³ háromméteres tábla szárításához - 59 288 rubel;
• egy készlet 1 m³ négyméteres tábla szárításához - 69 329 rubel;
• készlet 1 m³ hatméteres tábla szárításához - 70 007 rubel.

Az árak tovább vákuumkamrák a hazai termelés 500 ezer és 1,5 millió rubel között ingadozik, az importált berendezések 3-4-szer drágábbak.

következtetéseket

IR szárítók könnyen kezelhető, gyártásban és otthon is használható, bármilyen mennyiségű fűrészáru szárítására alkalmas és kedvező árú.

vákuumkamrákban a fa gyorsan és egyenletesen szárad, nem deformálódik és kiegyenlít, színe változatlan marad. De a magas költségek és a magas energiafogyasztás miatt elsősorban drága fafajták szárítására célszerű használni őket.

Az ebből készült termékek minősége ezt az anyagot. A fa saját kezűleg végzett vákuumszárítása jelentősen megtakaríthatja a fa alapanyagok szárítására fordított időt.

Ezzel a faszárítási módszerrel a szárított fa különféle deformációinak lehetősége nagyrészt kizárt.

A fa vákuumban történő szárításának megvannak a maga pozitívumai:

• a fa alapanyagok szárítási folyamatainak jelentős felgyorsítása;
• alacsonyabb készpénzköltség az energiaráfordításért;
• egységesebb faszárítási módszerek.

Ez a berendezés meglehetősen egyszerű a kezelésében, nem igényel speciális személyzeti képzést.

Mini vákuum szárító

A vákuumszárítási módszernek néhány negatív paramétere is van:

• maga a berendezés nagy méretei;
• nincs mód a szárítás szabályozására különböző fajták faipari;
• a nagy iparágakra jellemző.

Hogyan készítsünk vákuumszárítót saját kezűleg?

A legtöbb esetben a kezdő üzletembereknek nincs elég pénzük a vákuumszárítási módszerhez szükséges gyári telepítés megvásárlására, ezért közelebbről megvizsgáljuk az olyan lehetőséget, mint a fa saját kezű vákuumszárítása.

Házi készítésű fa vákuumszárítók felszereléséhez rendelkeznie kell megfelelő helyiségek, valamint bármely tartály megléte.

Hermetikusan le kell zárni. Vagy megépítheti ezt a szárítót vasbeton szerkezetek: ennél az opciónál az egyik fal fából készült.

Elő kell állítani hőszigetelés maga a kamera - ehhez különféle típusokat használhat ásványgyapot vagy használjon szokásos hungarocellt. A szigetelést egy speciális fóliával is le kell fedni, amely segít visszaverni a hőáramlást a kamrába.

Fűtőelemként fűtési radiátorokat kell használni - ugyanakkor ezeknek a radiátoroknak fel kell melegíteniük a vizet hetven fokra. Szükséges egy megfelelő teljesítményű ventilátor felszerelése: adott elem hozzájárul a légtömegek megfelelőbb áramlásához a kamrában.

Házi készítésű vákuumszárító

A víztömeg felmelegítéséhez kazánt használnak, amelyből vízszivattyúval vizet szállítanak fűtőelemek. Ezenkívül szükség lesz egy készülék felszerelésére a vákuumkörnyezet létrehozásához. Páratartalom-érzékelőkre is szükség lesz.

A berendezést vezérlő rendszert magán a kamrán kívül helyezik át - általában külön előszobát készítenek. A szárítóanyag be- és kirakodása kézzel vagy targoncával történhet.

Kiigazítást kell végezni hőmérsékleti rezsim hogy ennek a paraméternek a változása egyenletes ütemben történjen.

A házi készítésű kamra jellemzői a vákuumszárítási módszerhez

Ennek a berendezésnek a saját építésénél speciális technológiai paraméterek kialakítása szükséges a kamrán belül. Házi kemencében történő szárítás esetén a száradási idő több mint két hétig tarthat.

A kamrába betöltött anyagokat speciális oldatokkal kell kezelni, beleértve a krétát és a szárítóolajat.

Házi vákuumberendezés építésénél gondosan be kell tartani a tűzbiztonsági paramétereket, különben helyrehozhatatlan következményekkel járhat.

A minőségileg szárított fűrészáru mindig is a minőség, a tartósság és a megbízhatóság garanciája volt minden olyan szerkezetben, amelyben a fa jelentős részt foglal el. De vidd be vivo nehéz és egyben, hogy ne romoljon. A száradási idő normál légköri körülmények között 6-12 hónap lehet, a hőmérséklettől és a páratartalomtól függően. környezet. A természetes hőkezelés során az anyag nem kívánt alakváltozásokon, vetemedéseken és repedéseken megy keresztül.

A fűrészáru szárításának minőségének javítása érdekében számos felszerelési lehetőséget találtak ki, gyakran megpróbálnak saját kezűleg vákuumszárító kamrát készíteni fához - mert. ezt a technológiát az egyik leghatékonyabbnak tartják. De a probléma az, hogy elég nehéz önállóan elkészíteni egy ilyen egységet. Ennek ellenére vannak olyan mesteremberek, akik régi tartálytestekből vagy vastagított acéllemezből készítik őket. Alapvetően 5-10 köbméteres rakodási térfogatú mini kamerákról van szó.

Mi a fa vákuumszárítása saját kezűleg?

A "csináld magad" vákuumos faszárító teljesen lehetséges, ha van egy rakéta, tartály vagy bármilyen más hasonló típusú tok, amelyből héjat készíthet a felszereléshez.

Főbb szerkezeti elemek:

• keret
• Légszivattyú
• fűtőelemek (fűtőtestek, tányérok, gőzfejlesztő, mikrohullámú radiátorok stb.)
• kocsi fűrészáru rakodásához
• automatizálás

Szüksége lesz egy szivattyúra a levegő kiszivattyúzásához és a vákuum létrehozásához. A fűrészárut bármelyikkel felmelegítheti ismert módon, ami lehet érintkezési mód, levegő-gáz és vízgőz.

A "csináld magad" vákuumkamra meglehetősen bonyolult a műszaki részben, mert meglehetősen nehéz lesz sok részletet megtalálni a gyártásához. És ezek konkrét megrendelése egyenértékű magának a fényképezőgépnek a megrendelésével. Ezért, mielőtt elkezdené saját kezűleg vákuumszárító kamrákat tervezni fa számára, érdemes megfontolni, hogy célszerű-e, vagy érdemesebb egy erre szakosodott cégtől megrendelni.

Csináld magad termikus kamra fa - thermofa gyártásához

A termikus vákuumkamra technológia a múlt század óta létezik. A termoszárítónak sok közös vonása van a fűrészáru szárítására szolgáló vákuumkemencével.

Csinálni vákuumkamra hőfa esetében figyelembe kell venni a műszaki jellemzőket:

• A fafeldolgozás magas hőmérsékleten történik
• A kamratestnek ellenállnia kell a nagy nyomásnak

Ezt a 2 pontot fontos figyelembe venni a személyzet biztonsága érdekében.

Fontos feladat a szer kiválasztása: olaj vagy gőz. Technikai módok is. Helytelen üzemmódok esetén a termikus szárítás csak a fa felületén megy végbe, míg a fűrészáru esetleg nem éri el a kívánt tulajdonságokat:

• mély színváltozás
• tűzállóság
• megnövekedett ellenállás a bomlás ellen

Készítsen házi hőfából készült kamrát, akárcsak magát a hőfát otthon nehéz feladat. Fórumokon, videókon vagy valahol a neten nem valószínű, hogy kompetens szakembereket találni, akik készek megosztani tapasztalataikat. Ha kérdése van, forduljon a gyártókhoz.

Vákuumos szárítók fához: barkács vagy profi?

Cégünk több éve gyárt kiváló minőségű és nagy hatékonyságú vákuum típusú szárító kemencéket, így készek vagyunk egy igazán megbízható és praktikus megoldást kínálni.

De ha fa vákuumszárítóra van szüksége kis méret apró alkatrészek hőkezeléséhez és saját kezűleg szeretné elkészíteni, akkor rajzra van szükség. Elegendő a rajz ebben a témában ritka dolog, a kis valószínűséggel előkerülők közül gyártási környezetben is működőképes kamera kerül ki.

Ha azonban vásárolni készül kész berendezés, akkor a legtöbb hatékony lehetőség kontakttechnológiás kamrák a fűrészáru teljes hosszában történő melegítésére, a selejtezési arány kevesebb, mint 1, és a 30 mm vastag fenyődeszka 6-8%-os nedvességtartalmára való száradási ideje csak körülbelül 60 óra.

Lásd még:

Tartalom A barkácsolt infravörös szárítás jellemzői Számos módja van a fa szárításának a szükséges minőség elérése érdekében. Az egyik közismert az infravörös módszer. Ez abból áll, hogy infravörös sugárzást fejt ki a szerves anyagokra, felmelegíti azt, ezáltal elpárologtatja a nedvességet a fa szerkezetéből. Lényegében ez egy egyszerű infravörös fűtőelem, amely hőlemezekből vagy hőfóliákból készül. Infravörös szárítás […]

Tartalom Vákuumos szárítás, mint a barkácsoló mikrohullámú kamra alternatívája Manapság számos módja van a fűrészáru szárításának, mindegyiknek megvannak az előnyei és a hátrányai. Példaként a fa „csináld magad” mikrohullámú sütőben történő szárítását. A technológia nem új, és meglehetősen produktív. A mikrohullámú kamrákat keményfa, fűrészáru szárítására használják nagy szakasz, furnér, fűrészáru, rönk. Alapvetően száradás után az anyag […]

Különféle fatermékek (bútorok, hangszerek, parketta stb.) esetében saját szárítási hőmérsékletet alkalmaznak, és bizonyos páratartalmat tartanak fenn.

A fa a modern technológiák fejlődése ellenére továbbra is nélkülözhetetlen anyag a gazdaság számos ágazatában. Mindenhol körülvesz bennünket, használják bútorgyártásban, építőiparban, még a repülésben is, ma is megtalálja a használatát. Természetesen a különféle polimerek, műgyanták, acélok és különböző fémek ötvözetei aktívan helyettesítik a fát, még a hagyományos fülkékben is. De a teljes elutasítás nem lehetséges. Ezért mindig szükség lesz a fa előkészítésére az emberi tevékenység különböző ágaiban, a szárításban való felhasználásra. Megpróbálunk választ adni az olyan szükséges berendezésekkel kapcsolatos kérdésekre, mint a saját kezűleg készített és hibakereső faszárító.

Miért száraz fa?

A fűrészáru szárítása rendkívüli szükséges folyamat, ami nélkül a fa egyszerűen nem használható.

A fa minősége a megfelelő szárítástól függ.

Ha saját vállalkozása van fatermékek gyártásával kapcsolatban, akkor nem nélkülözheti saját szárítókamráját. De először próbáljuk megérteni, miért van szükség erre a szárítóra, miért kell a fűrészárut szárítani. Minden arról szól természetes páratartalom bármilyen fa. Ha szárítatlan fából készít egy terméket, akkor az idővel kiszárad, megreped, és csak ki kell dobni. Ezenkívül a megfelelően szárított fa javítja a munkaképességét, tartósabbá, ellenállóbbá válik a környezeti hatásokkal szemben, és kevésbé érzékeny a pusztító penészre. Régen, hogy az erdőt használatra előkészítsék, nem is évekig, hanem évtizedeken keresztül szárították. Gyakran az unokák számára előkészített rönköket egy speciális lombkorona alá fektették. Képzeld, nem is gyerekeknek, hanem unokáknak.

A mi boldogságunkra modern technológiák jelentősen felgyorsíthatjuk ezt a folyamatot. És bár ez a folyamat még mindig meglehetősen hosszú és bonyolult, mégsem hasonlítható össze hagyományos technológiákés az eredmény még jobb.

Vissza az indexhez

A fűrészáru nedvességtartalma

Fontos megérteni, hogy a fa élő szervezet, és sejtjei nedvességet tartalmaznak, amíg él. Általában a frissen vágott fa nedvességtartalma 30 százalék vagy több. Ha fát akarunk használni, akkor meg kell válnunk tőle felesleges nedvesség. Milyen nedvesség a felesleges? Attól függ, hogy a gyártásra előkészített deszkát vagy rönköt mire használjuk. Ha a fát olyan termékek gyártására használják, ahol a legnagyobb összeszerelési pontosságra van szükség (pl. hangszerek, sportfelszerelés, parketta és egyes bútorfajták), akkor annak páratartalmát 6-8 százalékra kell csökkenteni. Ha csak hosszú távú szállításra, például exportra készít fűrészárut, akkor elegendő a páratartalmat 20 százalékra csökkenteni.

Ugyanez a fa bizonyos típusú épületekhez, konténerek és egyéb áruk gyártásához is alkalmas. Más termékekhez e két szélsőség között van szükség a fa nedvességtartalmára. Padlódeszkák, kassza, burkolólapok nedvességtartalma akár 15 százalék is lehet. DE ablakkeretek, ajtók, lépcsőelemek ill dísztárgyak 8-15 százalékos nedvességtartalmú fára lesz szükség.

Vissza az indexhez

Szárítógép készítése saját kezűleg

Végezetül vegye figyelembe magát a szárítókamra felépítését. Először is, a kameraterem gyártásához szükséges alapvető építőanyagokon kívül fűtőberendezést, ventilátort és jó szigetelést kell vásárolnia.

A szárítókamra sémája.

Használhat kész helyiséget a szárítás építéséhez, vagy speciálisan megépítheti. Kívánatos, hogy a mennyezet és az egyik fal vasbeton legyen, míg a fennmaradó falak fából készüljenek, amelyeket később le kell fedni. hőszigetelő anyagok: először habosított műanyag lapokkal letakarjuk, deszkával burkoljuk, majd mindent lefedünk fólialapokkal. A következő lépés valamilyen fűtőberendezés, például fűtőradiátor felszerelése, amelyben a vizet 65-90 fokra kell felmelegíteni. Mivel folyamatos fűtésre van szükség, jobb, ha a fűtési rendszert azonnal önállóvá kell tenni, saját kemencével és szivattyúval a hűtőfolyadék állandó keringéséhez. A szárítókamrában feltétlenül szükséges egy ventilátor, amely a levegőt a helyiségben szétszórva biztosítja a teljes szárítótér és a rakott fa egyenletes fűtését.

Előzetesen át kell gondolnia a szárításhoz szükséges faanyag lerakásának kérdését, hogyan kerül bele a fa, hogy a kamra közepén vagy speciális polcokon feküdjön-e stb. jó lehetőségek fa rakodásához sínen futó kocsi vagy targonca. Gondoskodjon a páratartalom és a hőmérséklet rögzítésére szolgáló eszközök elérhetőségéről a szárítókamrában, amelyek nélkül nem lehet hatékonyan ellenőrizni működését.

A levegő hőmérsékletének és a fa nedvességtartalmának sémája a szárítókamrában.

Építéskor vegye figyelembe néhány további árnyalatot. A szárítókamra hőmérséklete nem ingadozhat élesen, ügyeljen arra, hogy egyenletesen változzon. Ellenkező esetben fennáll annak a veszélye, hogy a szárítás során lerakott fa összes készletét megsemmisíti. Megrepedhet és deformálódhat. Arra is érdemes emlékezni tűzbiztonság, mert fűtőberendezésekkel és nagy száraz fakészlettel van dolgod. Ehhez tartson a közelben tűzoltó készüléket. Természetesen a fentiek egy része helyettesíthető a házban elérhető analógokkal, különösen a vízmelegítő radiátor helyettesíthető elektromos fűtőtestekkel, egészen egy elektromos tűzhelyig egy pár égővel. Csak ismételten emlékeztetünk a tűzbiztonságra, legyen óvatos. A szárító falai nem csak polisztirol, hanem más anyagokkal is szigetelhetők. megfelelő anyagok, akár egyforma faforgács, és a penofol helyettesítheti a fóliát, amely jól képes visszaverni a hősugárzást a kamerába.

Az építkezés során a legfontosabb, hogy megfelelő körülményeket teremtsünk a kamrán belül, és nem kritikus, hogy milyen anyagot vagy technológiát használtunk. Ilyen otthoni szárítás esetén a fűrészáru körülbelül 1-2 hétig szárad.