Padlólapok műanyag hulladékból, ahol vásárolni. Csináld magad burkolólapok műanyag palackokból

Minden háztulajdonos mindent megtesz annak érdekében, hogy az övé szomszédos telek jól nézett ki. Sokan megpróbálják az összes elrendezést saját kezükkel elvégezni. Ez nemcsak erkölcsi elégedettséget, hanem költségmegtakarítást is jelent.

Meggyőző példa erre a cserép műanyag palackok ami otthon is elkészíthető. Ezzel egyidejűleg a használt nyersanyagok újrahasznosításának problémája is megoldódik. Ebből a cikkből megtudhatja, hogyan készítsen saját maga egy ilyen csempét.

Miért előnyös ezt megtenni?

Több ok is arra ösztönzi a tulajdonosokat, hogy ilyen szokatlan anyagból kezdjék el a járdát a helyszínen rendezni. És talán a legfontosabb közülük az előállított anyag alacsony költsége. Az alapanyagokkal, mármint a műanyag palackokkal ma nincs gond. Éppen ellenkezőleg, szinte minden háztulajdonosnak meg kell küzdenie az ártalmatlanítás kérdésével.

És természetesen fontos szerepet játszik az a tény, hogy a műanyag csempe gyártásához nincs szükség drága berendezésekre és speciális felszerelésekre. Minden tanyán megtalálható minden, ami ehhez kell.

A gyártási technológia meglehetősen egyszerű és mindenki meg tudja csinálni, csak vágy és türelem lenne hozzá. Az alábbiakban megvitatjuk, hogyan készítsünk saját kezűleg járólapokat műanyag palackokból. Ez a csempe rendelkezik magas szint kopásállóság. Könnyen szétszerelhető, és az egyes szakaszok sérülése esetén helyreállítása nem igényel nagy kiadásokat.

Alkotó elemek

Ahhoz, hogy műanyagból készült burkolólapokat kapjunk, csak három fő összetevő elegendő:

• Homok;
• Polimer;
• Festék.

A gyártás során az összes alkotóelemet összekeverik, majd felmelegítik és nagy nyomáson préselik. A keverés eredményeként a csempe színe egységes lesz.

A műanyag palackos sétány előnyei

A polimer homok bevonat különösen tartós. Sokkal tartósabb mint betoncserép, ami különösen a hideg évszakban könnyen törik. A hó nem marad meg a műanyag terméken, a nagy hőállóság miatt nem képződik jég az anyag felületén. Anyaga jól tapad a cipővel, így gyakorlatilag nincs csúszás.

Nézze meg a videót, minden nagyon egyszerű:

Számos jellemző szerint ez a bevonat lényegesen jobb, mint a vibrációs lemezek és más analógok.

A műanyag palackokból készült csempék számos olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek megkülönböztetik őket a cementes változattól. Ezek különösen a következők:

• Magas hajlítószilárdság;
• Kis fajsúly;
• Jelentős üzemidő;
• ütésállóság;
• Alacsony vízfelvételi sebesség;
• Fagyállóság;
• Könnyen kezelhető;
• Könnyen vágható és fúrható kis erőfeszítéssel.

Ráadásul az anyag az évek múlásával sem veszíti el eredeti megjelenését, mivel kiválóan ellenáll a közvetlen napsugárzásnak.

Járdalapok közönséges palackokból

A bevonat előállításához a következő berendezések szükségesek:

1. extruder;
2. Olvadó készülékek;
3. Nyomja meg a formázáshoz.

Bár a gyártási folyamat környezetbarát, ennek ellenére jól szellőző helyiségben vagy szabadban kell történnie.

A gyártási technológia nem bonyolult, és a következő pontokból áll. Először műanyag tartályokat helyeznek az extruderbe. Finomra összetörjük, a keletkezett apró darabokat állandó keverés mellett melegítjük.

A következő lépésben a kapott keverék belép az olvasztóberendezésbe. Nedves homokot és festéket is adnak hozzá. A keverés és egy bizonyos hőmérsékletre való melegítés eredményeként viszkózus masszát kapunk a kimeneten, amelyet gyorsan előre elkészített formákba öntünk. Ezután présberendezéssel tömörítik. A folyamat végén a kész csempe időt kap lehűlni.

A kapott polimer homok termék alakja szinte nem különbözik a hagyományos beton- vagy cementcsempéktől, mivel ugyanazokat a formákat használják az öntéshez.

Műanyag csempe lehet különböző színű, bármilyen alakú, állagú és változó méretű.

Az anyag főbb jellemzői

Sok esetben az anyag kedvezően hasonlít a hasonló termékekhez. Először is meg kell jegyezni, hogy ez egy környezetbarát termék. Működése során nem figyelhető meg az emberi egészségre veszélyes rákkeltő anyagok kibocsátása.

A csempe képes ellenállni az ismételt fagyasztásnak anélkül, hogy elveszítené tulajdonságait. Az anyag jelentős szilárdsága ellenére meglehetősen műanyag. Rendkívül ellenálló az agresszív savakkal és más kémiailag aktív anyagokkal szemben.

A termék anyaga nem lágyul meg a napfény hatására történő melegítés hatására. Felülete nem csúszik, mivel jól tapad a cipő talpa.

Egy másik pozitív minőség bevonatok - karbantarthatóság. A sérült elem könnyen cserélhető egy másikra. Az anyag nem fakul ki a napon, és eredeti formájában megmarad. Különféle elérhetőség színsémák hozzájárul ahhoz, hogy a csempe bármilyen megoldásra használható tervezési projekt. Különféle tájak nemesítésére használják.

A műanyag palackokból készült barkácslapok nem akadályozzák meg a víz bejutását a talajba. A felületén nem képződnek tócsák, ami azt jelenti, hogy be téli időszámítás nem lesz jég a járdán.

Az anyag gyártása során a felhasznált nyersanyagok aránya a következő:

• Homok - 94 rész;
• Műanyag - 5 rész;
• Festékpigment - 1 rész.

Milyen polimer alapanyagok használhatók

Miután úgy döntött, hogy otthon készít csempét, aggódnia kell nemcsak homok, hanem műanyag elegendő mennyiségben való jelenléte miatt. Ha nincs elegendő használt műanyag edény a háztartásban, ez nem probléma. Polimerhulladék található a területen, főleg spontán lerakókban. BAN BEN végső megoldás megvásárolható, és nem sok pénzért, újrahasznosító pontokon.

Videót nézünk különböző fajták számok:

A műanyag hulladékot nem kell válogatni és tisztítani. Az olvadás során fellépő magas hőmérséklet hatására a papír vagy az élelmiszer-maradványok kiégnek, és a késztermék minősége semmilyen módon nem változik.

Az ipari és független térburkoló lapok műanyag palackokból történő gyártása lehetővé teszi bármilyen felhasználását polimer anyag. Beleértve a régi műanyag fóliát vagy zacskókat. Kívánatos, hogy a nyersanyagok összetételének fele merev polimer legyen, például:

• polipropilén;
• Polisztirol.

Az ilyen hulladék költségét körülbelül 3 ezer rubelre becsülik.

A csempék gyártása során a homok nedvességtartalmának 10%-on belül kell lennie, az agyag és egyéb szennyeződések tartalma pedig nem haladhatja meg a 20%-ot.

Manapság bármilyen színű festéket vásárolhat. Olcsó, egy kilogramm anyag ára körülbelül 90 rubel. Megteheti nélküle is, de a termékek unalmas szürke árnyalatúak lesznek. Az ilyen csempe stílusosan néz ki kerti utak többé nem lesz.

Meg kell jegyezni, hogy az anyag tartós. Nagy szilárdságú és kopásálló. A festett csempék vizuálisan gyönyörűek és lehetnek különböző alakú. És ami a legfontosabb, mindenki saját kezűleg megteheti ezt otthon.

A színek megtakarítása érdekében néha rétegenkénti öntést alkalmaznak. Ezzel egyidejűleg egy színtelen réteget helyeznek a színes rétegre, amelyet viszont ismét színnel borítanak. Az egyes rétegek vastagsága 1-2 centiméter.

A vágás után megmaradt hibás csempék vagy töredékek zúzódásuk után újra felhasználhatók. A szakértők azt tanácsolják, hogy a formákat öntés előtt dolgozzák fel különleges összetétel, ami megakadályozza, hogy az oldat a falakhoz tapadjon.

A térburkoló lapok műanyag palackokból történő gyártása számos problémára jelent megoldást. Először is az újrahasznosítás. Korábban hatalmas mennyiségben halmozódott fel, és több kilométernyi szabad helyet foglalt el, most azonban előnyös. Másodszor, ez egy költségvetési befejező anyag gyártása: műanyagból nincs hiány, a többi alkatrész olcsó. Harmadszor, a technológia lehetővé teszi bármilyen alakú és méretű termék létrehozását - új lehetőségek nyílnak meg előtte látványterv(homok-műanyag járólapok az utca). Mi vonzza rá a fogyasztókat, az ipari és magántermelés részletei, a térburkoló burkolat jellemzői - ez érdekli a potenciális vásárlókat.

Anyagelőnyök

Műanyag csempe magánházba, tereprendezés egy irodaház közelében vagy egy közterület befejezése nem csak divattrend. Újrahasználat a nyersanyagok a jelenlegi trend.

De számos egyéb előnye is van, amelyek kedvezően különböztetik meg ezt a terméket a beton és a kerámia társai közül:

• Elérhetőség. Nem lesz nehéz megtalálni az akcióban, és ne feledje, hogy a költségek ezt az építőanyagot egészen elfogadható.
• Kopásállóság. A termék alapját képező polimer tökéletesen ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és a heves esőzéseknek - ellenáll a nedvességnek, és ha folyadék kerül a lemezek közötti résekbe, nem homályosítja el a pályát. A műanyag burkolólapok kiválóan alkalmasak utcabútorokhoz és magánterületekhez, közösségi terekhez.
• Hosszú élet. Képes vonzónak maradni kinézetés 50 évig tartós.
• Könnyű javítás. A sérült egyedi termékek szükség esetén könnyen cserélhetők újakra.
• Egyszerű használat. Úgy tűnik, hogy a csempe felülete tökéletesen egyenletes (ehhez a polimer konzisztenciája is hozzájárul), de nem csúszik: a homokszemcsék (koptatóanyag) ezt megakadályozzák, így teljesen biztonságos.

ez - jó döntésés a játszótérre. A rajta lévő sérülések nem ritkák, és a csúszásgátló bevonat jelentősen csökkenti a számukat.

Gyártási jellemzők

Eltérően a többi kültéritől befejező anyagok, műanyag járdalapok készülnek, mint a termelő vállalkozások valamint otthon. Ez nagyon kényelmes, ha műanyag tároló több év alatt felhalmozódott, és ártalmatlanítani kell. Kiváló lehetőség azoknak is, akik szeretnek sokat saját kezűleg csinálni. Szervezni házi termelés, csak egy kicsi, de jól szellőző helyiségre, alapanyagokra és néhány berendezésre van szüksége a műanyag burkolólapok gyártásához:

• extrudáló (olvasztó) gép;
• fröccsöntő prés;
• formák.

Az anyagokat illetően kemény polimerek (ugyanazok a műanyag palackok) és lágy polimerek (műanyag zacskók) használata javasolt. A kemény és puha műanyag arányának körülbelül 3:2-nek kell lennie - ez elérhető a legjobb teljesítmény késztermék. Ehhez a keverékhez tiszta folyami homokot és színező pigmentet (lehetőleg szervetlen) adunk. A burkolólapokhoz nem ajánlott gumit vagy polikarbonátot adni a keverékhez - ettől nem lesz erősebb vagy rugalmasabb, viszont megbontja a homogén szerkezetet.

Ezután a keveréket extrudáló gépben elkészítjük, és előre elkészített formákba öntjük. Néhány nappal később be vivo a nyaralók műanyag járólapjai száradnak és használatra készek.

Nem vásárolhat kész formákat, hanem saját maga készítheti el. Az eredmény érdekesebb lesz, ha különböző festékeket használ, és különböző színű csempéket kombinál.

Saját öntőformák készítése

Csak azért tűnik bonyolultnak, mert a műanyagot ritkán használják alapanyagként a mindennapi életben. Valójában a forma elkészítése több órát vesz igénybe.

Anyagokra lesz szüksége:

• fa táblák;
• csavarhúzó;
• fűrész (kirakós);
• önmetsző csavarok;
• műanyag;
• olaj (lehet gép);
• olajkefe.

Aztán a sablon. Papírra készült, földre rajzolva. Vagy egyáltalán nem csinálják – ha aszimmetrikus formákra van szükség, és minimális időt szeretne a gyártásra fordítani. Gyártás műanyag formák járólapokhoz a következő: tól fa elemek keretet szerelünk össze, aminek a belsejét olajjal megkenjük (hogy a forma könnyebben lemaradjon). A műanyagot egyenletes, nem túl vastag rétegben öntik bele. A meleg évszakban 50-80 perc elegendő a forma szárításához. Ugyanazt a keretet többször is fel lehet használni, de ha több keretet készít, gyorsabban megy a csempék készítése.

A járólapok műanyag palackokból történő gyártásának technológiája környezetbarát. Munkavégzés közben azonban légzésvédő maszk és kesztyű használata javasolt.

Fektetési technológia

Nem mindenkit érdekel, hogyan kell megfelelően elkészíteni a járólapokat műanyag palackokból: sokak számára könnyebb késztermékeket vásárolni. De szinte mindenkit érdekel, hogyan kell megfelelően összerakni az ilyen anyagokat. alá megfelelő technológia a bevonat stabil és tartós lesz.

Ha a műanyag palackokból készült burkolólapokat saját kezűleg rakják le, akkor ezt különböző módon teszik - a megfelelő technikát a feltételek határozzák meg további kizsákmányolás. Távolítsa el a csempét tervezett terület felületéről felső réteg talaj (15-20 cm vastag). Ezután "párnát" készítenek - összetétele a terület tervezett használatától függ.

A „párnára” a választott sorrendben csempe kerül, a repedéseket finomra fedjük folyami homok, öntözőkannából öntözik - így tömörítik a homokot és távolítják el a feleslegét a csempe felületéről. Ha a műanyag járdalapok lerakása (mindegy, saját kezűleg vagy szakember kezével) oldalhasználattal jár, akkor mély beton „párna” szükséges az oldalakhoz, hogy a „bordák” szilárdan a földbe vésődött.

Műanyag járólap - anyaga modern, szép, kényelmes. Kiváló teljesítménytulajdonságokkal rendelkezik. Önállóan elkészítik és lefektetik, vagy a mesterekhez fordulnak - és csak élvezik a kiváló eredményt.

Ma az otthoni termelés . Például egy olyan tevékenység nem igényel hatalmas költségeket, beleértve a szobabérlést is, és az interneten könnyen megtalálhatja az utasításokat, beleértve a webhelyet is.

Az otthoni termelés általában egy lakás külön helyiségében vagy például egy vidéki házban vagy garázsban való elhelyezést jelenti. Minden attól függ, hogy mit fogsz gyártani. Ha a választás a járdalapok gyártására esett, a garázs az ideális megoldás.

Járdalapok gyártása házilag

A burkolólapok otthoni gyártása meglehetősen jövedelmező, és nem igényel hatalmas kiadásokat. Csak egy helyiségre (ideális esetben egy garázsra), néhányra (főleg gépekre és formákra), nyersanyagokra és megértésre van szüksége, mert regisztrálnia kell tevékenységeit. A termékek gyártására vonatkozó utasítás meglehetősen egyszerű. Csak a helyes dolgot kell tennie minden lépésben.

Csináld magad burkolólap gyártási technológia

A piacon kapható legegyszerűbb és legkeresettebb járólapok készülnek betonkeverék speciális nyomtatványok segítségével, amelyek szintén megvásárolhatók. Szinte csak meg kell tanulni, hogyan kell megfelelően elkészíteni a keveréket és megfelelően karbantartani a formákban. Az egész folyamat több szakaszban zajlik:

• forma előkészítés;
• keverék elkészítése a jövőbeli burkolólapokhoz;
• csempe kialakítása;
• egy napos érlelés cserépformákban;
• csempe lehúzása;
• csomag.

Forma előkészítés

A burkolólapok gyártásához általában fém, műanyag, poliuretán és gumi formákat használnak. A bennük lévő beton speciális összetételű kenés után és kenés nélkül is önthető. Az Imulsol a formák kenésére szolgál, de ha nélkülözzük, először antisztatikus szerrel kell kezelni a formákat.

Tanács: a forma kenőanyaga nem tartalmazhat kőolajtermékeket, mert károsíthatják azt. A kenőanyag rétegnek vékonynak kell lennie, különben szükségtelen pórusok maradhatnak a késztermék felületén.

Betonkeverék készítése járdalapok gyártásához

A legegyszerűbb és leghelyesebb módja annak, hogy keveréket készítsünk a járólapok gyártásához a GOST szerint. Ehhez legalább második finomsági modulú homokot és finom zúzott gránitot (0,5-0,1 frakciónagyság) vagy szitákat kell választani, 1:1 arányban. Ezenkívül a burkolólapok színezéséhez lágyítót és pigmenteket kell választania.

Polipropilén, poliamid és egyéb szálak hozzáadhatók a minőség, a szilárdság és a kopásállóság javítása érdekében. Ami a cementet, a homokot és a kavicsot illeti, ezeket a következő arányban keverik össze: egy rész cementhez 2 rész zúzott kő és homok keveréke van. A polipropilént és az üvegszálat általában vízzel együtt vezetik be, és a már elkészített keverékhez poliamidot adnak.

Csempe kialakítása

A csempéket általában egy speciális vibrációs asztalon alakítják ki és tömörítik. A legjobb a réteges gyártás alkalmazása. Így a csempe sűrűsége és minősége nő, és ha szükséges, a pigment megtakarítható, ha csak egy elülső rétegben fektetjük le.

Először az elülső réteget helyezzük a formába, és 40 másodpercig tömörítjük. Ezután egy második pigment nélküli réteget helyezünk el, és további 20 másodpercig tömörítjük.

Tanács: Előfordulhat, hogy a beton nem mindig referenciaminőségű, ezért néha Önnek kell kiválasztania a tömörítés idejét, és ez lesz a legjobb megoldás.

Pácoló termékek

Egyes burkolólap-gyártók a késztermékeket további hőmérséklet-emelkedéssel próbálják elviselni, de a valóságban ez nem szükséges, és a járólapokhoz 15-17 fok is elegendő. A kész termékeket formájuktól és vastagságuktól függően 3-9 sorban kell hajtogatni.

Lehúzás

Lehúzás elkészült termékek formákból általában egy speciális kiütőasztalon történik. Általában a csupaszítás előtt ajánlatos a formát a termékkel együtt 2-3 perces bemelegítésnek alávetni forró víz de néha nem szükséges. Meg kell azonban jegyezni, hogy a melegítés nélküli csupaszítás deformálódáshoz és a termékek károsodásához vezethet.

Csomag

A csupaszítás után a csempéket raklapokra helyezzük és csomagolószalaggal átkötjük. Ezt követően kívánatos letakarni műanyag csomagolást. 7 nap (télen kb. 28 nap) expozíció után használatra kész lesz.

Berendezések járólapok vibrokompressziós gyártásához

Tehát a térburkoló lapok gyártására szolgáló berendezések nem igényelnek hatalmas beruházásokat, és mennyisége meglehetősen elfogadható kis induló tőkével. A munkához kezdetben, majd később csak annyi kell:

• 2 párnázott vibrációs asztal vibrációs blokkal;
• csupaszító vibrációs asztal vibrátor nélkül;
• vibrációs asztal kényszerműködési kihagyás nélkül;
• fém, műanyag vagy gumi formák.

Világító járdalapok gyártása

A divat évről évre változik, beleértve a tájat is. Ezért a nyaralók és a személyes telkek díszítésére egyre több új „chipet” és mintát találnak ki. Az egyik ilyen "forgács" a világító járdalapok. Amellett, hogy gyönyörűen világít a sötétben, segít abban is, hogy ne botladozzon, kissé kiemelve az utat.

A szokatlan burkolólapok gyártási technológiája kevéssé különbözik a standard gyártási technológiától. Ugyanúgy rétegesen történik, csak pigment helyett lumineszcens anyagot adnak az elülső réteghez. Ezenkívül a gép segítségével minden ízlésnek megfelelő rajzokat készíthetnek.

Érdemes megjegyezni, hogy a lumineszcens anyag annyira tartós, hogy összeomolhat, miután maga a beton megromlott.

Gumi járdalapok gyártása

A gumi járólapok a közelmúltban kerültek használatba, és az év bármely szakában beváltak csúszásgátló bevonatként.

járólapok ebből a típusból saját kezűleg készíthető gumimorzsából, ami lehet természetes és mesterséges is. a legjobb működési tulajdonságok rendelkezik a második lehetőséggel, de a természetes gumi biztonságosan ártalmatlanítható. Otthon a gumimorzsát leggyakrabban az autók gumiabroncsaiból nyerik.

A gumi burkolólapok gyártásához szükséges berendezések ára

A járólapok gyártása gumimorzsából jelentősen eltér a hagyományos betontól. Teljesen más felszerelést igényel, drágább. Tehát szüksége lesz:

• formák - darabonként 30 ezer rubeltől;
• vulkáni prés - körülbelül 350 ezer rubel;
• nyers keverők - körülbelül 150 ezer rubel;
• szárítókamra - 100 ezer rubel.

Nyersanyag

A gumi burkolólapok gyártásához szükséges alapanyagok meglehetősen sokba kerülnek. Egyes anyagok kézzel is elkészíthetők:

• morzsa gumi - 15-35 ezer rubel tonnánként (ezt saját kezűleg is elkészítheti);
• poliuretán ragasztó - 150 rubel / kilogramm;
• színezékek - 10 rubel / kilogramm.

Járdalapok műanyag palackokból

A szokatlan és praktikus térburkoló lapok másik típusa műanyag palackokból készül, műanyag zacskókÉs műanyag dobozok. A nyersanyag viszonylag alacsony költsége ellenére szükség lehet egy nagy induló tőke mert elég drága a berendezés.

szoba

Bármelyik gyártóhelyiséget is választja, annak legalább 70-80 négyzetméteresnek kell lennie. m, és a szállításhoz és kivitelhez kényelmes bekötőutak vannak. Ezen kívül drága elektromos berendezések csatlakoztatásához 360 V kell.Az extenzív termeléshez raktár alapanyagok ill. elkészült termékekés személyzeti szoba.

Felszerelés

A műanyag csempe gyártására szolgáló berendezések 900 ezer rubeltől 1,5 millió rubelig terjednek. Az egész sor a következőkből áll:

• polimer zúzógépek;
• keverőegység;
• alkotó egységet.

A formák általában műanyagból, üvegszálból és gumiból készülnek.

A térburkoló lapok költsége

Tehát egy költsége köbméter járdalapok körülbelül 3 ezer rubel. Ebből a mennyiségből körülbelül 16 négyzetméternyi csempét lehet összerakni. A csempe eladási ára körülbelül 200-300 rubel per négyzetméter, ami a műanyag- és betontermékekre vonatkozik. A gumi 100-150 rubelbe kerül a vevőnek.

Járdalapok gyártása otthon - vélemények

Arthur:
Volt egy régi autóm és saját garázsom. Eljött az idő, és úgy döntöttem, megválok az autómtól, a bevételt a lakás javítására fordítom, majd gyűjtök egy újat. Ám miközben az interneten keresgéltem a belsőépítészeti megoldásokat, olyan ajánlattal találkoztam, hogy otthon készítsek térburkolatot. Kicsit gondolkodtam, és elmentem a garázsba, hogy közelebbről is megnézzem, hogyan fog kinézni benne a produkcióm. Úgy gondoltam, jobb lenne befektetni saját üzlet a bevételt pedig egy vadonatúj autó javítására és vásárlására fordítsa. Miután konzultált feleségével és idősebb gyermekeivel, úgy döntött, hogy berendezéseket, formákat, valamint cementet és homokot vásárol. Az első termékek nem úgy sikerültek, ahogy szerettem volna. Én készítettem belőlük kis telek emeleten a garázsban, ahová később a szárítót helyezte. De már néhány tétel rossz csempe után megtanultam, hogyan készítsem el a tökéleteset, és tiszta lelkiismerettel feladtam egy hirdetést az eladásról és a testreszabásról. A piac alatt feltüntetett költség, így nem volt vége a vásárlóknak. Később különféle festékeket vásároltam, és megemeltem a termék költségét. Most sokkal többet keresek, mint bér ami a főállásomon volt. És már gondolkodom a gumicseréphez szükséges berendezések vásárlásán és a gyártás bővítésén.

Eugene:
Szakmám szerint építőmester vagyok. Ezen kívül nagyon szeretek újat kitalálni, saját otthonomat díszíteni, feljavítani. Egy utat kellett készítenem az országban, és úgy döntöttem, hogy nem veszek ehhez járólapot, és nem gyúrok betont egy szabványos öntéshez zsaluzattal. Több formát készítettem fából és ócskavas anyagokból, egyik oldalára bonyolult mintát faragtam. A legkényelmesebb homokot és kavicsot választottam, és több csomag cementet is vásároltam. Amikor befejeztem a tervemet a dachában, és teljesen lefektettem az utat, egy szomszéd meglátogatott. Annyira megtetszett neki a munkám, hogy anélkül, hogy szűnt volna csodálni, sokáig megpróbálta megkérdezni, hol vettem egy ilyen csodálatos és eredeti csempét. Nem hitte el, hogy magam készítettem. De amikor megmutattam neki az általam használt formákat, azonnal megkért, hogy tegyek neki egy szívességet, és készítsem el ugyanazt a számot. Lenyűgöző összeget kaptam ezért a munkáért, és arra gondoltam, miért ne kezdhetnénk el a tömeggyártást. Mostanra az üdülőfalu majdnem felét kirakták a csempeimmel, fokozatosan vásárolok felszerelést és hamarosan nyitok egy nagy műhelyt.

Vladimir:
Anyukám nagyon kreatív kreatív ember. Amikor apám meghalt, ő és én megkaptuk az autóját és egy egész garázst régi gumiabroncsokkal. Egyik nyáron úgy döntöttem, hogy kitakarítom a garázst, és elviszem őket a szeméttelepre. De anyám megállított, mondván, hogy megpróbálhatják beletenni őket valami üzletbe. Felajánlotta, hogy segítségükkel átalakítja a helyszínt, és késsel és ollóval egy csodálatos gumisárkányt faragott. Az interneten kerestem információt, hogyan használhatók ezek a gumiabroncsok. Rengeteg információ közül választottam magamnak egy érdekes és, ahogy nekem tűnt, költséghatékonyat. Nevezetesen - burkolólapok gyártása saját kezűleg gumimorzsából. De nagyon ideges voltam, hogy az ilyen gyártáshoz drága berendezésekre van szükség. Úgy döntöttem azonban, hogy nem adom fel, és az egész listából szerintem a legfontosabbat választottam - egy fűtőszekrényt és egy gumidarálót, és pénzt takarítottam meg nekik, minden nap dolgoztam. Ezen kívül anyámmal vettünk egy kis ragasztót kipróbálásra és néhány fém formát. Eleinte kéttucat méter gumicserepet sikerült elkészítenünk, minden abroncsunkat rá költöttünk. El akartam adni őket, és feladtam egy hirdetést a táblára, de csak pár hívást kaptunk, de a csempék soha nem keltek el. Az oldalamhoz kellett használnom. De nem akartam feladni, és úgy döntöttem, hogy érdemes színes gumimorzsát vásárolni. Mi volt a meglepetésem, amikor a bejelentés után gyakorlatilag nem állt le a telefon, és a vevők azonnal leszerelték az első tételt. Most anyukámmal egyéni vállalkozói tevékenységet jegyeztünk be neki, és az utolsó kis felszerelést vásároljuk.

Krisztina:
A férjemmel közel 40 éve élünk tökéletes harmóniában, és egy házon és hihetetlen mennyiségű szeméten kívül semmi különösebb értéket nem szereztünk, műanyag dobozok, különféle zacskók, palackok formájában. A szerelem az szerelem, de mindketten javítani akartunk az anyagi helyzetünkön. Mindketten nyugdíjasok lettünk, és az állam befizetése alig volt elegendő élelmiszerre. Eleinte fémhulladékot szerettünk volna eladni, ill üveg palackok amit felhalmoztunk. De mindezért puszta filléreket mentettünk volna ki. DE műanyag szemetetés gyakorlatilag semmibe sem kerül. Gondolkodtunk, mit csináljunk vele: kidobjuk, vagy használjuk. Úgy döntöttek, hogy referenciakönyveket és olyan könyveket keresünk, mint " Házmester" ban ben könyvesbolt. Az egyik ilyen referenciakönyvben utasításokat találtunk a műanyag burkolólapok gyártásához. Sőt, még diagramokat is adott néhány géphez, amit a férj egyedül is elkészíthetett. De mielőtt munkába álltunk volna, megkérdeztük a szomszédainkat, hogy hallottak-e a műanyag burkolólapokról. Fényképeket mutattunk nekik és beszélgettünk az előnyeiről, majd a szomszédok többsége azt mondta, hogy készen áll egy ilyen termék megvásárlására. És néhányan még megrendelést is adtak. Az első tétel nagy nehézségek árán és hibásan sikerült, de a másodikat sem szégyellte eladni a vásárlóknak. Mivel a férjemmel nem vagyunk gazdagok, és nem törekszünk különösebb gazdagságra, ezért egy kis rendelésre állítottunk be. Ez a pénz pedig bőven elég ahhoz, hogy finomakat együnk, szépen öltözzünk és méltóságteljesen éljünk.

A közelmúltban a gumiabroncsokból vagy műanyag palackokból készült, gyakran kézzel készített járólapok népszerű tájanyagként helyezkednek el a magánházak, nyaralók tulajdonosai körében.

Bár a "házi készítésű" jelleg ellenére a csempéket egyre gyakrabban használják különféle tárgyak elrendezésére. közcélú például négyzetek, sportpályák, parkok és gyalogátkelőhelyek. Maguk a magánlétesítmények tulajdonosai nem kisebb sikerrel eredeti csempéket készítenek a garázsban, pavilonban a padló lerakásához.

Ha van egy hatalmas földterület, amelyen teniszpálya vagy kosárlabdapálya található, érdemes azonnal kidolgozni egy tervet ennek a felületnek az eredeti lerakására, ellentétben minden anyaggal, saját kezűleg.

A felhasznált anyag előnyei és sajátosságai

A fő előnyök, amelyek megkülönböztetik a kézzel készített csempeanyagot a rögtönzött anyagoktól (gumik, műanyag palackok), a következők:

Bevonat gyártása használt autógumikból

Új burkolat régi gumikból

Az anyag előállítása és saját kezű lerakása a következőket tartalmazza:

Műanyag szerkezetek, palackok gyártása, beépítése

Járdalapok műanyag hulladékból

Megfontolhatja a csempe gyártását műanyag palackokból saját kezűleg is, ami egyszerű és megfizethető. Különösen számos olyan kulcsfontosságú jellemzőt kell figyelembe venni:

A műanyag termékek fő előnyei

A műanyag palackok kitűnnek abban, hogy megfelelnek minden környezetvédelmi követelménynek és szabványnak, így tiszta termékként helyezkednek el. Működés közben a rákkeltő anyagok nem hatnak az emberi szervezetre, ezáltal minden szempontból teljesen biztonságos termékké válnak.

Végső soron a létrehozott bevonat több órányi igénybevételnek és ütésnek is ellenáll környezet például lefagy, miközben a tulajdonságok idővel nem vesznek el. Ezenkívül a felület csúszásmentes, garantálva a cipővel való kiváló kombinációt.

És végül lehetetlen nem válaszolni a szerkezet karbantarthatóságára, mert a sérült elem könnyen cserélhető egy újjal, anélkül, hogy túl sok időt és erőfeszítést igényelne. A gumihoz hasonlóan a műanyag palackok is megfizethetőek és előnyösek a tulajdonos számára, és minden lényeges szilárdsági jellemzővel rendelkeznek.

Videó: Gumimorzsa bevonatok

Jó alternatíva a hagyományosnak beton járólapok egy polimer homoklap. Nagy teljesítményének köszönhetően a termék könnyen megbirkózik a rábízott feladatokkal. A kész elemeket kis súly, nagy szilárdság és kopásállóság, valamint színek és formák széles választéka jellemzi. Ebben a tekintetben sok vállalkozó úgy dönt, hogy vállalkozását ennek a burkolatnak a gyártására építi. A cikk ismerteti a polimer homokcsempéket és azok gyártását. Leírjuk a polimer csempe otthoni gyártását is.

A polimer burkolólapok jellemzői és előnyei

A polimer homokburkolatú termékek a következő összetételűek:

• a fő térfogatot (3/4) kvarchomok foglalja el;
• a kompozíció negyede nagynyomású műanyag;
• pigmentek.

Ennek az összetételnek köszönhetően a polimer alapanyag ellenáll a külső hatásoknak és egyben műanyag, ami megkönnyíti a jövőbeli termék formázását. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:

1. Az ilyen burkolólapok akár harminc évig is kitartanak.
2. Egy speciális gyártási technológia lehetővé teszi olyan termék gyártását, amely ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és annak korlátozó mutatóinak (mínusz 70 ° C-ig ellenáll). A csempe összetételében lévő műanyag növeli a termék nedvességállóságát. A homokkomponenseknek köszönhetően a burkolat ellenáll az agresszív folyadékoknak és olajoknak. A csempe jelentős terhelésnek ellenáll.
3. A gyártási folyamat során a terméket adjuk kívánt színtés forma, amely széles termékskálát garantál. Felületi lehetőségek közül is választhat (matt, strukturált, fényes).
4. A PVC hulladékok (műanyag palackok, dobozok, zacskók) újrahasznosítása megoldja az ártalmatlanításuk problémáját.
5. Könnyű súly, szilárdság és csekély kopás.
6. Napfény hatására a termék nem bocsát ki mérgező füstöket.
7. Karbantarthatóság és egyszerű telepítés.
8. A bevonat nem halmoz fel szennyeződést és könnyen tisztítható.
9. Otthoni elkészítési lehetőség.
10. Széles körű felhasználási terület (járdaburkolatként és magánháztartási területeken és nyilvános helyeken).

Felhasznált anyag

A polimer burkolólapok gyártásához a következő nyersanyagokra van szükség:

• kötőanyagként használják zúzott polimerek, a térfogat negyedét foglalják el (általában polisztirolt, polipropilént és LDPE-t használnak);
• a homok fő töltőanyagként működik (a teljes térfogat 75% -át teszi ki), jól szitált, közepes méretű homokot választanak (mosni és magas hőmérsékletre kell melegíteni);
• szervetlen pigmentek(piroshoz, narancshoz ill barna csempe vas-oxidot használnak, króm-oxidot használnak zöld bevonat készítésére, titán-dioxid lehetővé teszi fehér csempe előállítását).

Az alapanyagok beszerzési költségeinek csökkentése érdekében a csempéket műanyag palackokból és más PVC-termékekből, például dobozokból vagy akár fóliákból gyártják (de ez utóbbi esetben legfeljebb az összes polimer térfogatának felét). Mivel a polimer semleges kémiai összetétel, oldószerként működik Salétromsav. Homogén keverék előállításához a műanyagot 180 ° C-on megolvasztják és magas nyomású. Az olvasztási folyamatot extrudálásnak nevezik.

Szükséges felszerelés

A járdalapok gyártása műanyag palackokból nem lehetséges speciális berendezések használata nélkül:

• műanyag zúzógép;
• Mérleg;
• olvasztó készülékek;
• Nyomdanyomtatványok;
• Nyomja meg;
• extruder;
• a polimer homokcsempék gyártására szolgáló berendezések felsorolásával érdemes megemlíteni a termékek hűtésére szolgáló eszközöket;
• targoncák szükségesek a késztermékek mozgatásához.

A műanyag csempe otthoni gyártásához elegendő egy formázóprés, egy olvasztó és egy extruder. Ha a gyártást ipari méretekben alakítják ki, akkor nem mellőzhető a fröccsöntő egység, a termikus csavaros keverőgép és a polimer zúzógép.

Fontos! A saját szükségleteikre szánt burkolólapok gyártása során keverőfúvókával ellátott fúrót használnak a komponensek keverésére.

Ezenkívül a műanyag palackokból készült csempék gyártásához formákra lesz szükség a keverék öntéséhez. Interneten vásárolják őket. Vannak műanyagból, gumiból és üvegszálas formák. A gumiformák a legtartósabbak (akár 500 ciklust is kibírnak), de drágák is. Az üvegszálas termékek alkalmasak nagy csempékhez, de további kenést igényelnek. A leggyakrabban használt formák ABS műanyagból készülnek.

Tanács! Ne felejtsen el formákat vásárolni az elkészítéshez járdaszegély.

Technológia csempe készítéséhez otthon

Termelés polimer-homok csempe többféle módon hajtják végre:

1. Polimer keverék melegsajtolásának módszere.
2. Vibrocasting lágyítók használatával.

A vibrocasting lehetővé teszi alacsony porozitású termékek előállítását. A melegsajtolással kiváló műszaki és működési jellemzőkkel rendelkező csempe készül. A gyárban a polimer homok bevonat gyártásához egyszerre alkalmazzák a vibroöntés és a melegsajtolás technológiáját.

A saját igényekhez szükséges csempéket közvetlenül az utcán vagy jól szellőző helyeken gyártják.

A gyártási sorrend a következő:

1. A műanyag palackokat extruderbe helyezik az alapanyagok őrlésére. A palackok helyett időnként régi műanyag dobozokat használnak.
2. A felmelegített keveréket ezután olvasztó készülékbe öntjük. Nedvesített homokot és színezékeket is adnak hozzá. Keverés és egyidejű melegítés eredményeként viszkózus konzisztenciájú keveréket kapunk.
3. Ezt a kompozíciót formákba öntik és speciális berendezésekre préselik.
4. A kész termékeket lehűtjük.

Bevonási technológia

A "csináld magad" polimer homokcsempéket meglehetősen könnyű felszerelni. A fektetés kétféle alaptípus egyikén történik:

• terméskő;
• homokos.

Homokos alapra fektetéskor a munka a következő sorrendben történik:

1. A csempék lerakásának helyén a talajt 150-200 mm magasságig eltávolítják.
2. A talajt kiegyenlítik és felszíni lejtőt alakítanak ki az üledékes víz elvezetésére. A felület döngölt.
3. Az út vagy peron oldalain szegélykövek lerakásához árkokat készítenek. Az árkok alja tömörített.
4. Ezután homokot öntenek a járdaszegély előkészített árkába 50 mm magasságig. A homokot vízzel megnedvesítjük és döngöljük.
5. Szigorúan a járdaszegély vonala mentén csapokat szúrnak a talajba, és meghúzzák a zsinórt.
6. A hornyok alját öntik cementhabarcsés szerelje fel a járdaszegélyeket.
7. A pályák tömörített alapjára 20 cm-ig terjedő átfedésű geotextília csíkokat fektetünk, a csíkok széleit ragasztószalaggal összekötjük.
8. Ezután több rétegben homokot öntünk, majd vízzel nedvesítjük. Ne felejtse el az egyes rétegek tömörítését sem.
9. A homokra 5 x 5 cm-es szitaméretû megerõsítõ hálót fektetünk, amelyre homok-cement száraz keveréket töltünk vissza (figyeljük a 3:1 arányt). A visszatöltés enyhén át van nedvesítve vízzel.
10. Most kezdje el a csempe lerakását. Az elemeket egymástól 3-5 milliméter távolságra helyezik el a homokon. A szintezéshez használjon gumikalapácsot.
11. A burkolatelemek közötti varratok homokkal vannak kitöltve.

Kívánt esetben összehasonlíthatja a burkolólapok lerakásának költségeivel.