Technológia polimer homok termékek előállításában. Polimer burkolólapok gyártása

A polimer homokos járólap viszonylag új építőanyag. Egy ilyen újítás bizalmatlanságot váltott ki a vevőkben, de a polimer burkolat fokozatosan bebizonyította felsőbbrendűségét a hagyományos és préselt betonlapokkal szemben.

Ha Ön is úgy dönt, hogy kihasználja a többség tapasztalatát, és ilyen csempét rak a ház elé, akkor először ajánlott megismerkednie a főbb fajtáival, hátrányaival és előnyeivel. Hasznos lesz információ a létező stílusmódszerekről is.

A polimer homok termékek fő típusai

A polimer homok járólapok a szerint osztályozhatók különböző jellemzők. Például a termékek formájukban és színükben különböznek egymástól. Így az akcióban hagyományos téglalap alakú csempéket és termékeket találhat összetett forma. Különböznek vastagságban és méretben is. A fajták közül ki kell emelni a szerint készült anyagot különböző technológiák, közöttük:

• száraz vibrokompresszió;
• meleg préselés;
• vibrocasting lágyítók használatával.

A száraz sajtolás és a vibroöntés alacsony porozitású és kiváló teljesítményű csempéket eredményez. Ha polimer homokos járólapokat vesz figyelembe, észre fogja venni, hogy van különböző felület, ami lehet mintás textúrájú vagy egyenletes, valamint sima vagy matt. Például a mintás csempék alkalmasak olyan ösvényekre, amelyek minimális vízfelvétellel és magas fagyállósággal rendelkeznek. Fontos, hogy a termékek hullámos felületűek legyenek, és ne legyenek csúszósak.

Fő előnyei

A polimer homok burkolólapoknak, mint minden más építőanyagnak, vannak előnyei és hátrányai. Az egyéb előnyök között kiemelendő a gyárthatóság. A termékek beszerelése történhet födémfektető gépekkel vagy manuálisan. A fektetés rövid időn belül megtörténik, és nincs szükség a felület előkészítésére. Ezenkívül a leírt termékek használata nagyon kényelmes. Beépítésük technológiája azt jelenti, hogy a lemezek között résre van szükség, amely lehetővé teszi a nedvesség beszivárgását - olvadt hó és eső. Ugyanakkor a felületen nem képződnek tócsák. Maga a csempe nem igényel különösebb gondozást.

A polimer homokos kerti járdalapok csökkentik a sérülések valószínűségét, mert felülete nem csúszós, így az anyag akár a medencetér felszerelésére is használható. A környezetbarátságról nem is beszélve. Még a hőmérséklet jelentős emelkedése sem befolyásolja azt a tényt, hogy a csempe rákkeltő anyagokat bocsát ki a légkörbe. Működés közben nem szabadul fel cementpor, ami veszélyes lehet az emberi egészségre.

Ezt a befejezést kerti utak javítható is. Ha ki kell cserélni a sérült területet, akkor a termékek szétszerelése, valamint a helyükre helyezése meglehetősen egyszerű lesz. A polimer homok előnyei járólapok plaszticitásban és erőben is vannak. A termékek nem törnek el, nehezen sérülhetnek meg. A csempe csak az éles és szúrós tárgyaktól fél.

Tartós, és akkor használható, ha a bevonatot több mint 50 évre tervezik. Az utak és területek esztétikusak. dekoratív tulajdonságai anyaga magas. Csempe lehet különböző színek amelyek idővel nem veszítenek fényességükből és nem fakulnak ki az ultraibolya sugárzás hatására. A csempe formája szigorú geometriájú, így remekül mutat a kertben vagy a parkolóban.

A fentebb tárgyalt polimer homokos járólapok szintén megkönnyítik a tárolást és a szállítást. A megfizethető költségek arra kényszerítik a fogyasztókat, hogy a csempe mellett döntsenek. Körülbelül 400-600 rubelt kell fizetnie négyzetméterenként.

Miért érdemes máskor polimer homoklapokat választani?

A polimer homok járólapok, amelyek ára a cikkben van feltüntetve, számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik, köztük:

• kopásállóság;
• erő;
• alacsony kopásszint;
• olaj- és benzinállóság;
• ellenáll a kémiailag agresszív környezetnek;
• könnyű telepítés;
• tartósság.

Anyaga nedvességálló. A folyadék nem hatol be a szerkezetbe, hanem cseppenként összegyűlik a felületen. A termékek nagyon jól tolerálhatók alacsony hőmérsékletek: A csempék -70 °C-ig használhatók. Könnyű és könnyen felszerelhető, valamint különféle textúrákban és színekben is kapható.

Fő hátrányai

Nagyon kevés hiányosság van a leírt termékekben. A fő arra utal, hogy a magas hőmérséklet hatására a csempe kitágulhat. Csakúgy, mint bármely más anyag. Ha a fektetési technológiát nem követték, akkor a bevonat deformálódhat, ami szintén nem nevezhető plusznak. Ez különösen igaz a forró évszakban. Ezért a burkoló algoritmus 5 mm-en belüli hézagot biztosít a burkolólapok között. Ellenkező esetben egyes elemek elkezdhetnek kilógni vagy meghajlítani.

Gyártási jellemzők

A polimer homok burkolólapok gyártása előírja egy bizonyos összetétel és gyártási mód betartását. Az összetevők közül kiemelendő:

• homok;
• polietilén vagy polipropilén;
• szervetlen színezékek.

Ami a polietilént illeti, azt nagynyomású anyagnak kell képviselnie. A százalékban a homok dominál, ezért kapta a nevét a bevonat. A homokkal szemben speciális követelmények vannak, többek között érdemes kiemelni:

• a kalcinálás szükségessége;
• mosás és szitálás elvégzése;
• átlagos részecskeméretek.

Technológiai jellemzők

A polimer-homok burkolólapok előállítása a kívánt tulajdonságokkal rendelkező homok felhasználásával lehetővé teszi olyan egységes összetételű termékek előállítását, amelyek nem tartalmaznak zárványokat és légbuborékokat. Ezért az ilyen anyag elég hosszú ideig szolgál. A fenti módszerek egyikével állítják elő.

A termékek zúzott polimereken alapulnak. Kötőanyagként működnek, és a teljes térfogat körülbelül 25%-át foglalják el. Nemcsak nagynyomású polietilén és polipropilén, hanem polisztirol is használható. A homok a térfogat 75%-át foglalja el, a színezékek pedig szervetlen pigmentek.

A polimer-homok burkolólapok, amelyek árát fent említettük, egy bizonyos algoritmus szerint készülnek. Az első szakaszban minden komponenst összekeverünk egy betonkeverőben, amíg egyenletes színű anyagot nem kapunk. A kész készítményt az extruderbe helyezzük, ahol az összetevőket összekeverjük és megolvasztjuk. A kilépésnél kapott masszát préselésnek teszik ki, ahol a térburkoló lapok gyártása véget ér.

Fektetési módszerek

A polimer-homok burkolólapok lerakása többféle technológia egyikével is elvégezhető. Többek között érdemes kiemelni a termékek rögzítésének módjait:

• zúzott kő, pattintott kő;
• homokpárna;
• beton esztrich.

Az alap kiválasztása a talaj típusától és a jövőbeni helyszín céljától függ. Például egy homokpárna használható gyalogos és kerti utak, valamint járdák elrendezéséhez. Ha a telken hullámzó talaj van, vagy a területet parkolásra használják autók, majd a csempét törmelékre fektetik. Ha a csempét nehéz járművek fogadására használják, akkor betonesztrichet készítenek.

Munka technológia

A csempe lerakásával kapcsolatos munkát jelölésekkel kell kezdeni. Ezután a talajt 20 cm-rel eltávolítjuk a felszínről, az alját tömöríteni kell, és hornyokat kell kialakítani a szegélyek számára. Homokot öntünk a vizesárokba, megnedvesítjük és tömörítjük. A tömörített felületre geotextíliát fektetnek. Ezután homokot adunk hozzá.

A homok alapot kiegyenlítjük, csak a fektetés megkezdése után. A kiegyenlített felületre zúzott követ öntik, amelyet a lejtőhöz tapadva ki kell egyenlíteni. A tetejére száraz cement-homok keveréket helyezünk, amelyet ki kell egyenlíteni és tömöríteni. Ezután a csempéket 5 mm-es hézaggal lefektetjük. Mindegyik darab gumikalapáccsal van kiegyenlítve.

Következtetés

A burkolólapok felszerelésével kapcsolatos munka utolsó szakaszában a varratokat ki kell tölteni. Ehhez száraz cement-homok keveréket használnak. 1:5 arányban elkészítjük, majd megnedvesítjük. Ha kavicsot használnak alapként, akkor a technológia lehetővé teszi, hogy tartós felületet alakítsanak ki, amely elbírja az autó súlyát.

Polimer homok termékek gyártása. Hatékony egyensúly fejlett technológiákés jól szervezett munkafolyamatok.

Napjainkban a könnyű, erős és tartós polimer-homok termékek fokozatosan felváltják a piacról a betonból és fémből készült elavult analógokat. És ez nem meglepő - viszonylag alacsony áron a polimer homoklapok vagy a nyílás nem fél a víztől, az éghajlati csapadéktól és a súlyterheléstől. Ugyanakkor minden ilyen alkatrész várható élettartama a legnehezebb körülmények között legalább 50 év.

A mai gyártásunkban a polimer homoktermékek gyártási folyamata a legapróbb részletekig tökéletesített. Modern felszerelés, a személyzet sok éves tapasztalata, a munkafolyamatok ügyes megszervezése - mindezek a feltételek hozzájárulnak a végtermék vonzó fogyasztói és árjellemzőinek kialakulásához.

1. Polimer gyártása homoktermékekújrahasznosítható anyagok vásárlásával kezdődik, ami a beszerzett különféle polimer termékek pazarlása kivezetések, raktárakban és az ebbe a kategóriába tartozó hulladékgyűjtéssel foglalkozó cégeknél (válogató depók, hipermarketek, nagy kereskedelmi láncok).

2. A második szakaszban az aprítást speciális aprítógépeken végzik, amelyek egy műszak alatt 800-1000 kg polimer hulladékot haladnak át magukon. Ennek eredményeként finom frakcióban film képződik, amely messziről fehér homokra emlékeztet, amelyet a zúzás során megtisztítanak az idegen zárványoktól. A jövőbeni polimer homok terméknek ezt a fő összetevőjét a raktárba szállítják.

3. A gyártási folyamat második összetevője a közönséges finom homok, amelynek nedvességtartalma 0,1% és 10,3% között van, amelyet előzetesen szitálnak, ami lehetővé teszi az idegen zárványok eltávolítását.

4. A leendő keverék harmadik összetevője a vas-oxid alapú sokszínű pigmentek, amelyek a végtermékeket adják bizonyos színt. Ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy az ilyen színezékek a gyártási szakaszban a keverék részét képezik, vagyis minden gyártott termék molekulaszerkezetének szerves részévé válnak. Ezért a polimer homokos nyílások és járólapok nem fakulnak ki a napon, és nem igényelnek rendszeres javítást.

5. Ha minden összetevő rendelkezésre áll, a keverék elkészítése az egyes összetevők pontos lemérésével történik, a specifikációnak megfelelően. Ebben az esetben 69% homok, 30% polimer és 1% pigment arányáról beszélünk.

6. Mérlegelés után ömlesztett anyagok a keverőbe öntjük, ahol alaposan összekeverjük, amíg kompozit száraz összetételt nem kapunk.

7. A következő lépés az így kapott száraz "koktél" elhelyezése az APN-ben (olvadó és fűtőegység)

8. Homogén polimer-homok keverék készítése, működési elve szerint az APN egy extruder. Az APN hossza 4 m és 5 m, valamint a kapott keverék térfogata különbözik. Az egység teljesítménye elegendő ahhoz, hogy termékeket egyszerre két formázóegységen öntsön.

9. A homogén tömeg eléréséhez az APN-t 3 zónára osztjuk, különböző hőmérsékleti feltételekkel. Az APN termosztátokkal van felszerelve, amelyek automatikusan szabályozzák az egyes fűtési zónák be- és kikapcsolásának folyamatát. Hőmérséklet beállítási tartomány 50 és 450 С között

10. A kimeneten egy homogén masszát kapunk, amely készen áll a formázásra. A megadottak szerint hőmérsékleti rezsim, aminek következtében a polimer a töltőanyag minden egyes részecskéjét beburkolja. Az ezt követő formázás és megszilárdulás során a polimer-homok massza homogén, nagy szilárdságú monolit szerkezetet képez.

11. A kapott masszát lemérjük. Minden terméktípusnak megvannak a saját szabványai, például egy 330x330x35 méretű csempéhez 4 kg polimer-homok alapanyagot használnak.

12. A kész polimer homok termékek fröccsöntésére szolgáló présegységként gyártósoraink a D24 sorozatú préseket használják.

A polimer homoktermékek gyártásához szükséges névleges kifejlesztett erő 150 tonna.

13. A présgéppel végzett munka kézi és félautomata üzemmódban is lehetséges. Nyomás alatti tartási idő automatikus szabályozása, átlagosan 2 perc.

Az öntőformák a polimer homokgyártás fő berendezései, és a késztermék formálására szolgálnak. Például járólap és kerti csempék, járdaszegélyek, vízcsatorna stb.

Ötvözött szerkezeti acélokból készülnek (40X, 45X).

A polimer homokmassza hűtésére a formázási folyamat során a forma csatornákból és szerelvényekből álló rendszerrel rendelkezik, amelyen keresztül az öntőforma a hűtőrendszerhez kapcsolódik, amely biztosítja a hűtőfolyadék keringését a formán belül a termék hatékony hűtése érdekében a teljes masszában. .

14. Alakformálás késztermék a prés által a forma egyidejű lehűtésével kialakuló erő hatására következik be. Ennek eredményeként egy kész préselt, kiváló minőségű terméket kapunk, amely az előírásoknak megfelelő méretekkel rendelkezik.

A teljes lehűlés előtt a csempéket egy lapos asztalra fektetik a teljes hűtés érdekében.

15. Miután a termékek teljesen készen állnak és átmentek a minőségellenőrzési osztályon, a termékeket raklapra csomagolják.

16. A csomagolt raklapokat a raktárba küldik, és szállításra előkészítik.

17. A szállítási folyamat kézi darabonként kis mennyiségben és raklapon 5 tonna segítségével lehetséges. felső daru vagy rakodó.

18. 330x330x35 burkolólapok euró teherautóra rakva 600 nm. és elküldte szerencsés tulajdonosának.

Végül meg kell jegyezni, hogy a polimer homoktermékek előállítása hozzájárul a tartósításhoz környezet, a bővítési idő óta vivo egy nejlonzacskó 50 éves, egy műanyag palack pedig 1000 éves. Cégünk egy hónap alatt mintegy 20 tonna polimer hulladékot dolgoz fel, ezzel 5 négyzetkilométer feltételes területet tisztít meg a tartós hulladéktól.

A Ebben a pillanatban a homokpolimer járólap szinte a legkeresettebb termék a piacon. építőipari piac. Jól kidolgozott és egyenletesen fektetett, nagyon vonzóvá teszi az utcát a közönséges, akár nagyon egyenletesen lefektetett aszfalthoz vagy a korábban hagyományos betonhoz képest. Ezért sok üzletember és magánházak tulajdonosa előnyben részesíti ezt az anyagot.

A térburkoló lapokkal kapcsolatos szolgáltatások iránti igény egyre nagyobb, még az anyag jelentős költsége ellenére is. Ha érdekel a gyártás polimer-homok csempe, akkor érdemes felkészülni egy ütközésre elég egy nagy szám versenytársak, ugyanakkor egy ilyen üzlet még mindig nagyon ígéretesnek tekinthető.

A polimer-homok burkolólapok tulajdonságai

1. ütésállóság külső tényezők. Ez a fajta anyag tökéletesen megbirkózik a különféle légköri csapadékokkal. A csempére nem jellemző a kis koptató alkatrészekre való nyitás, emellett nagyfokú ellenállás a különféle mechanikai sérülésekkel szemben.
2. Tartósság. A gyártói garancia jelenleg 30 év.
3. Dekoratív. A csempe bármilyen alakú, felülettípusú és színű lehet.
4. Többszörös használat.
5. A polimer-homok burkolólapok bárhol felhasználhatók, így folyamatosan növekszik az igény ezekre a termékekre.

Cégbejegyzés

A polimergyártás megkezdéséhez elegendő a regisztráció egyéni vállalkozó. A térburkoló lapok olyan termékek kategóriájába tartoznak, amelyekre nem vonatkozik speciális tanúsítás, és ez nagyban megkönnyíti a vállalkozás bejegyzésének teljes folyamatát.

Ha azonban szeretne egy dokumentumot, amely jelzi a termékei megfelelő minőségét, akkor a tanúsító szolgálatnál tanulmányt rendelhet, ahol a polimer homokcsempék kopásállóságát, szilárdságát, fagyállóságát és egyéb tulajdonságait megvizsgálják. Ezt követően a termék minőségi tanúsítványát állítják ki, amely feltünteti a főbb jellemzőket.

Fő munka

A burkolólapok ilyen típusú gyártása olyan fejlett technológiák alkalmazását jelenti, amelyek másodlagos nyersanyagok feldolgozását jelentik, azaz polimer termékeket kell beszerezni. Ez a folyamat nemcsak a gondolkodás változásáról beszél, hanem a termelők profithoz való viszonyulásában is.

A folyamatban lévő globális változásoknak köszönhetően az erőforrás-alapú gazdaság átalakulásáról beszélhetünk egy olyan modern high-tech formává, amely lehetővé teszi a rendelkezésre álló erőforrások ésszerű felhasználását, és nem jár környezetszennyezéssel. Természetesen az ilyen termelés jelentős pénzügyi befektetéseket igényel, de a munka megkezdése után gyorsan visszatérnek.

A folyamat lényege

A polimerekből készült termékek előállítása feltételezi a szokásos homok, színezékek, valamint a megfelelő felhasznált anyagok jelenlétét. A burkolólapok gyártásához szükséges összetevők arányának a következőnek kell lennie: 94% homok, 1% színezék és 5% polimer hulladék. Ez utóbbi meglehetősen olcsón megvásárolható az újrahasznosító központokban vagy bármely hulladéklerakóban. Ezt a hulladékot nem kell megtisztítani az élelmiszer- és papírmaradványoktól, hiszen a végén mind kiég, ami a minőséget semmilyen módon nem befolyásolja. elkészült termékek.

Teljesen bármilyen polimer anyagot használhat. Megjegyzendő, hogy a régi polietilén fóliaés a használt zacskók lágy polimerek, míg a polisztirol, polipropilén és polietilén palackok kemény polimerek. Ennek a két fajnak az arányát a végső keverékben a legjobb felezni. Oroszország területén egy tonna ilyen hulladék költsége 3000 rubelen belül van.

A polimer technológia magában foglalja a homok felhasználását, amelynek nedvességtartalma nem haladhatja meg a 10%-ot, a szennyeződések tartalma pedig nem haladhatja meg a 20%-ot. A homok ára körülbelül 300-350 rubel tonnánként. Festékanyag használata nem szükséges, azonban anélkül a termékek nem vonzóak lesznek. A polimer homokcsempék berendezése egy extruderből, egy formázóprésből és egy olvasztó-fűtő egységből áll. Az összes berendezés felszereléséhez, valamint a szellőzéshez szükséges helyiség területe legalább 150 négyzetméter.

A termékek feldolgozásának és előállításának folyamatai

Az extruderben a polimer anyagokat felmelegítik, majd összekeverik és homogén részecskékké aprítják. kis méret. Ezt tovább készítettük polimer anyag homokkal és festékkel keverve, majd a massza az olvasztó-fűtő egységbe kerül.

Ott a polimerek megolvaszthatók, és a forgó lapátok minőségileg és egyenletesen kevernek mindent. felsorolt ​​komponensek. A kapott massza hasonlít egy feszes tésztához, és homogén. Öntőprésbe, speciális formákba helyezik, amelyeket aztán lassan lehűtnek. Fényt ad a termékeknek felső rész a formában sokkal lassabban hűl, mint az alja.

Felszerelés

A burkolólapok gyártása kétféle módon történhet - vibroöntéssel vagy vibrokompresszióval. Mindkét lehetőség speciális berendezések használatát foglalja magában. A vibrációs öntéshez körülbelül 4000 dollárba kerülő vibrációs asztalra, egyenként 1-18 dollárba kerülő formákra és körülbelül 800 dollárba kerülő betonkeverőre van szükség. A vibrokompressziós módszerhez más felszerelésre van szükség: egy vibroprés, amely körülbelül 20 000 dollárba kerül, egy betonkeverő, amely 5000-6000 dollárba kerül, egy lyukasztó - 3000 dollár.

Gyártási folyamat

Mivel a polimergyártás kétféleképpen történhet, mindegyiknél le kell írni a technológiát. A vibrokompressziós módszert a csempegyártás mellett gyakran használják szegélyek, fal- és válaszfalkövek és egyéb dolgok készítésére. Ez a módszer a következő lépéseket tartalmazza.

• Beton előkészítés. Az elkészítéséhez betonkeverőt használnak. Egyrétegű termék gyártása esetén egy, kétrétegű termékhez kettő eszköz szükséges. A keverék kialakulása után a vibroprés mátrixba kell helyezni.

• Öntvény. Feltöltés után formázó homok a mátrixba, megkezdődik a lyukasztó és a vibrátorok munkája. Az anyag a vibrációs impulzusok hatására tömörödik. Ez a művelet 305 másodpercet vesz igénybe. Továbbá a mátrix és a lyukasztó felemelkedik, és a termékek egy speciális raklapon maradnak. Szárításra küldik, és a következő raklapon egy újabb tétel csempét gyártanak.

• Szárítás. A kész csempe elkészítéséhez hő-nedves módszerrel kell szárítani. Erre a célra vízgőzt használnak. A gyártási költségek csökkentése érdekében a homok-polimer lapok száradási szakaszon eshetnek át ipari helyiségek hőkezelés nélkül. Amikor a beton szilárdsága 1,5-2 MPa, a csempéket eltávolíthatja a raklapokról. Ilyen erősség elérése általában 5-8 órát vesz igénybe.

A második gyártási módszer a vibrocasting módszer. Kicsit eltér az elsőtől. A homok-polimer csempéket ezzel a módszerrel a következőképpen készítik:

• először elkészítjük a betonkeveréket;
• majd az utóbbit speciális formákba helyezzük, amelyek a vibrációs asztalon helyezkednek el;
• további nyomtatványokat raklapokra helyeznek;
• 48 órán át kell ellenállni a formáknak a keverékkel természetes körülmények között;
• a termékeket vibrációs asztalon ütik ki a formákból.

Az utolsó szakaszban a termékeket 60-70 Celsius fokos hőmérsékletre melegítik körülbelül két percig, majd ki kell ütni egy vibrációs asztalra.

A helyiségek kiválasztása a termelés megszervezéséhez

A polimergyártás bármely helyiségben elhelyezhető, vagyis nincs rá konkrét követelmény. A fő az elegendő terület berendezések elrendezésére, 70 négyzetmétertől és többtől. Fontos, hogy a helyiségben legyen feszültség elektromos hálózat 360 volton. Helyet kellene keresned szárító kamra ahol a hőmérsékletnek körülbelül 35-45 foknak kell lennie.

Személyzet

Egy olyan műhely szervezésekor, amelynek termelékenysége nem haladja meg a napi 50 négyzetméternyi csempe mennyiségét, három munkás elég lesz. Ők irányítják az összes polimergyártást. Feladataik közé tartozik a beton előkészítés, a formatöltés, a préselés ellenőrzése és a termék szárítása.

Üzleti jövedelmezőség

Ha a polimer-homok burkolólapok termelésének jövedelmezőségéről beszélünk, akkor a szakértők 100-135% -ot hívnak. Kiderült, hogy ez nagyon jövedelmező üzlet. Biztosan, gyártási folyamat nem nélkülözheti a hibás termékek bizonyos százalékát, de okosan is felhasználhatók, például az építési folyamatban.

Értékesítés

Amikor a polimergyártás teljesen beépült, megkezdheti a késztermékek értékesítését. A maximális számú ügyfél vonzásához biztosítania kell számukra széles választék típusú termékek, ezért célszerű csempét készíteni különböző formák, méretek és színek. Nem éri meg kezdeti szakaszban törekedni kell nagy megrendelések fogadására. A legjobb kiindulópont az, ha hálózatba lép magánszemélyekkel és kisvállalkozások tulajdonosaival, akik csempét szeretnének vásárolni tereik díszítésére.

Egy ilyen vállalkozás előnyei és hátrányai

A kép egésze nagyon jövedelmezőnek tűnik. Mindenki elkezdheti a polimergyártást. Viszonylag egyszerű gyártási folyamat, gyors megtérülés, magas jövedelmezőség - mindez egy ilyen vállalkozás előnyeinek nevezhető. Vannak azonban hátrányai is. Mindenekelőtt a rendelések szezonalitásáról beszélhetünk. Ráadásul ezt a tevékenységet nehéz érdekesnek nevezni, mivel a gyártási folyamat meglehetősen monoton és unalmas.

A végső szakasz

Az üzleti terv elkészítése után megkezdheti magának a gyártási folyamatnak a megnyitását, ahol polimer homoklapokat készítenek. A kezdéshez regisztrálnia kell az adminisztrációnál, ahol egy jelentkezést kell írnia, amely jelzi, hogy szeretne vállalkozóvá válni és nyitott. saját termelés járólapok.

A kérelem benyújtását és regisztrációját követően két-három napon belül ki kell állítani a megfelelő igazolást, amely automatikusan vállalkozóvá teszi. Ezt követően az igazolás kézhezvételétől számított három napon belül regisztrálnia kell az adóhivatalnál. Itt ki kell választania a tevékenység formáját és kódját, valamint a vállalkozás típusát is.

Most kiválaszthat egy szobát, vagy részt vehet egy már kiválasztott szoba előkészítésében. Minden a tervezett termelési mennyiségtől függ. A helyiségnek betonpadlóval, világítással és vízvezetékkel kell rendelkeznie. Kívánatos, hogy az épület közelében lombkorona legyen, mivel az anyagokat a területen tárolja.

A magánházak minden tulajdonosa arra törekszik, hogy javítsa udvarát. Az utak lefektetéséhez minőségi anyagot választanak, hogy az hosszú évekig kitartson. A legmegfelelőbb burkolófelület személyes telek egy polimer-homok burkolólap. Ez az új építőanyag más jó minőségés sokféle szín.

Anyagösszetétel

A polimer homok összetétele a következő összetevőket tartalmazza:

• zúzott polimerek (polisztirol, polipropilén, nagy sűrűségű polietilén), amelyek kötőanyagként szolgálnak és a teljes térfogat 25%-át teszik ki;
• homok;
• színes pigmentek.

Csempegyártás

A burkolólapok gyártása során mindenekelőtt az alkotóelemeket készítik elő, amelyeknek jó minőségűnek kell lenniük. A homokra a legszigorúbb követelmények vonatkoznak. Szitált, mosott, kalcinált és közepes szemcseméretű legyen. Ezután a komponenseket vibrációval alaposan összekeverjük. Ezután az extrudert betöltjük kész megoldás 250 °C feletti hőmérsékletre hevítve, majd speciális formákba formázva és nyomás alatt préselve. Ez a technológia lehetővé teszi a szigorú termékek beszerzését geometriai formák világosan meghatározott mintával és benne az üregek hiányával.

Szilárdság, sűrűség, egyenletesség, esztétika - ezek a tulajdonságok, amelyek megkülönböztetik a polimer homokos járólapokat. A csúcstechnológiához használt berendezések építési anyag, egy modern automatizált vonal, amely nagy teljesítményt biztosít számára.

Műszaki jellemzők és fizikai-kémiai tulajdonságok

A polimer-homok előállítása, melynek vibrokompresszióval valósul meg, kiváló fizikokémiai tulajdonságok. A főbbek a következők:

• nyomószilárdság 50,2 MPa;
• sűrűsége 2,05 g/cm;
• % kopás - 0,06;
• keménység (HRB) - 68-82;
• fagyállóság - 300 ciklus;
• % vízfelvétel - 0,52.

25, 35 és 40 mm-es polimer homokot gyártanak. Mérete 330x330 mm, 1m 2 - 9 darabban.

Előnyök

Polimer homoknak köszönhetően teljesítményében sokkal jobb, mint a cement-homok társai.

1. Erő. A kötőanyagok plaszticitást adnak az anyagnak. A betoncsempével ellentétben nem szúr, nem reped, ezért tárolás, szállítás és üzemeltetés során minimálisak a költségei.
2. Tartósság. Ezt az anyagotütésálló, ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek, nagy kopásállósággal rendelkezik. A bevonat élettartama több mint 50 év.
3. Környezetbarátság. Melegítéskor a polimer homokos járdalapok nem bocsátanak ki és nem képeznek másokra veszélyes betonport.
4. Kényelem. A csempék 3-5 mm-es résekkel kerülnek lerakásra, ennek köszönhetően a felszínre kerülő víz akadálytalanul, tócsák képződése nélkül beszivárog a talajba. A bevonat könnyen tisztítható, nem szívja fel a nedvességet, és csúszásgátló tulajdonságokkal rendelkezik.
5. Könnyű telepítés. A csempe könnyen feldolgozható, ami lehetővé teszi a különféle kivitelezést tervezési ötletek. Lerakható manuálisan vagy speciális gépek segítségével. A csempe felhelyezése egyszerű és gyors.
6. Alacsony költségű. A polimer homok burkolólapok (1 m 2 -es ára 450 rubel és több) megfelel minden fogyasztói igénynek.

Hogyan válasszunk kiváló minőségű polimer burkolólapokat

Anyag vásárlásakor ügyelni kell a színezés minőségére és a szín egyenletességére. A színező pigmenttől függ, hogy mennyi ideig tart a bevonat esztétikai megjelenése. Az idegen zárványok, foltok a csempén az alacsony minőségű festék használatának vagy a gyártási technológia megsértésének az eredménye. Ez jelentősen rontja az anyag minőségét, csökkenti annak szilárdságát és tartósságát. A legjobb minőségű festékek német gyártmányúak.

Csempe lerakási technológia

A polimer-homok járólapokat homok alapra, betonesztrichre fektetik habarccsal vagy cement-homok száraz keverékkel. Leggyakrabban a pályák alatti burkolat felszerelését homokrétegre végzik, amely megköveteli a fektetési technológia betartását:

1. A bevonat lerakására szolgáló helyen a talajt 15-25 cm-rel eltávolítják.
2. A felületet a lejtés figyelembevételével kiegyenlítjük és tömörítjük.
3. Ehhez hornyokat készítenek, aljukat tömörítik, 5 cm-es homokréteggel borítják.A homokot jól meglocsolják és döngölték.
4. A meghajtott facsapokra egy zsinórt húznak, hogy megjelöljék a járdaszegélyek vonalát.
5. A hornyok alját cementtel öntik, és szegélyeket helyeznek el.
6. A burkolólapok lerakásához geotextíliákat helyeznek a felületre, homokot öntenek, minden réteget megöntöznek, kiegyenlítenek és tömörítenek.
7. Legalább 3 cm-es rés esetén a csempéket lefektetik, és a vízszintes vonalat gumikalapáccsal kiegyenlítik.
8. A felszínre lerakott csempe homokot öntünk a varratok kitöltésére.

Itt ilyen egyszerű technológiával polimer homokos járólapokat lehet lerakni. Falazatának ára 420 rubeltől 1 m 2 anyagonként.

Jó alternatíva a hagyományosnak beton járólapok egy polimer homoklap. Nagy teljesítményének köszönhetően a termék könnyen megbirkózik a rábízott feladatokkal. A kész elemeket kis súly, nagy szilárdság és kopásállóság, valamint színek és formák széles választéka jellemzi. Ebben a tekintetben sok vállalkozó úgy dönt, hogy vállalkozását ennek a burkolatnak a gyártására építi. A cikk ismerteti a polimer homokcsempéket és azok gyártását. Leírjuk a polimer csempe otthoni gyártását is.

A polimer burkolólapok jellemzői és előnyei

A polimer homokburkolatú termékek a következő összetételűek:

• a fő térfogatot (3/4) kvarchomok foglalja el;
• a kompozíció negyede nagynyomású műanyag;
• pigmentek.

Ennek az összetételnek köszönhetően a polimer alapanyag ellenáll a külső hatásoknak és egyben műanyag, ami megkönnyíti a jövőbeli termék formázását. Ennek az anyagnak az előnyei a következők:

1. Az ilyen burkolólapok akár harminc évig is kitartanak.
2. Egy speciális gyártási technológia lehetővé teszi olyan termék előállítását, amely ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és annak korlátozó mutatóinak (mínusz 70 ° C-ig ellenáll). A csempe összetételében lévő műanyag növeli a termék nedvességállóságát. A homokkomponenseknek köszönhetően a burkolat ellenáll az agresszív folyadékoknak és olajoknak. A csempe jelentős terhelésnek ellenáll.
3. A gyártási folyamat során a terméket adjuk kívánt színtés forma, amely széles termékskálát garantál. Felületi lehetőségek közül is választhat (matt, strukturált, fényes).
4. PVC hulladék újrahasznosítás ( műanyag palackok, dobozok, csomagok) megoldja a selejtezési problémát.
5. Könnyű súly, szilárdság és csekély kopás.
6. Napfény hatására a termék nem bocsát ki mérgező füstöket.
7. Karbantarthatóság és egyszerű telepítés.
8. A bevonat nem halmoz fel szennyeződést és könnyen tisztítható.
9. Otthoni elkészítési lehetőség.
10. Széles körű felhasználási terület (járdaburkolatként és magánháztartási területeken és nyilvános helyeken).

Felhasznált anyag

A polimer burkolólapok gyártásához a következő nyersanyagokra van szükség:

• kötőanyagként használják zúzott polimerek, a térfogat negyedét foglalják el (általában polisztirolt, polipropilént és LDPE-t használnak);
• a homok fő töltőanyagként működik (a teljes térfogat 75% -át teszi ki), közepes méretű, jól szitált homokot választanak (mosni és magas hőmérsékletre kell melegíteni);
• szervetlen pigmentek(piroshoz, narancshoz ill barna csempe vas-oxidot használnak, króm-oxidot használnak zöld bevonat készítésére, titán-dioxid lehetővé teszi fehér csempe előállítását).

A nyersanyagok beszerzési költségeinek csökkentése érdekében a csempéket műanyag palackokból és más PVC-termékekből, például dobozokból vagy akár fóliákból gyártják (de az utóbbi esetben legfeljebb az összes polimer térfogatának felét). Mivel a polimer semleges kémiai összetétel, oldószerként működik Salétromsav. Homogén keverék előállításához a műanyagot 180 ° C-on megolvasztják és magas nyomású. Az olvasztási folyamatot extrudálásnak nevezik.

Szükséges felszerelés

A járdalapok gyártása műanyag palackokból nem lehetséges speciális berendezések használata nélkül:

• műanyag zúzógép;
• Mérleg;
• olvasztó készülékek;
• Nyomdanyomtatványok;
• Nyomja meg;
• extruder;
• a polimer homokcsempék gyártására szolgáló berendezések felsorolásával érdemes megemlíteni a termékek hűtésére szolgáló eszközöket;
• targoncák szükségesek a késztermékek mozgatásához.

A műanyag csempe otthoni gyártásához elegendő egy formázóprés, egy olvasztó és egy extruder. Ha a gyártást ipari méretekben alakítják ki, akkor nem mellőzhető a fröccsöntő egység, a termikus csavaros keverőgép és a polimer zúzógép.

Fontos! A saját szükségleteikre szánt burkolólapok gyártása során keverőfúvókával ellátott fúrót használnak a komponensek keverésére.

Ezenkívül a műanyag palackokból készült csempék gyártásához formákra lesz szükség a keverék öntéséhez. Interneten vásárolják őket. Vannak műanyagból, gumiból és üvegszálas formák. A gumiformák a legtartósabbak (akár 500 ciklust is kibírnak), de drágák is. Az üvegszálas termékek alkalmasak nagy csempékhez, de további kenést igényelnek. A leggyakrabban használt formák ABS műanyagból készülnek.

Tanács! Ne felejtsen el formákat vásárolni az elkészítéshez járdaszegély.

Technológia az otthoni csempe készítéséhez

A polimer-homok burkolólapok gyártása többféle módon történik:

1. Polimer keverék melegsajtolásának módszere.
2. Vibrocasting lágyítók használatával.

A vibrocasting lehetővé teszi alacsony porozitású termékek előállítását. A melegsajtolással kiváló műszaki és működési jellemzőkkel rendelkező csempe készül. A gyárban a polimer homok bevonat gyártásához egyszerre alkalmazzák a vibroöntés és a melegsajtolás technológiáját.

A saját igényekhez szükséges csempéket közvetlenül az utcán vagy jól szellőző helyeken gyártják.

A gyártási sorrend a következő:

1. A műanyag palackokat extruderbe helyezik az alapanyagok őrlésére. A palackok helyett időnként régi műanyag dobozokat használnak.
2. A felmelegített keveréket ezután olvasztó készülékbe öntjük. Nedvesített homokot és színezékeket is adnak hozzá. Keverés és egyidejű melegítés eredményeként viszkózus konzisztenciájú keveréket kapunk.
3. Ezt a kompozíciót formákba öntik és speciális berendezésekre préselik.
4. A kész termékeket lehűtjük.

Bevonási technológia

A "csináld magad" polimer homokcsempéket meglehetősen könnyű felszerelni. A fektetés kétféle alaptípus egyikén történik:

• terméskő;
• homokos.

Homokos alapra fektetéskor a munka a következő sorrendben történik:

1. A csempék lerakásának helyén a talajt 150-200 mm magasságig eltávolítják.
2. A talajt kiegyenlítik és felszíni lejtőt alakítanak ki az üledékes víz elvezetésére. A felület döngölt.
3. Az út vagy peron oldalain szegélykövek lerakásához árkokat készítenek. Az árkok alja tömörített.
4. Ezután homokot öntenek a járdaszegély előkészített árkába 50 mm magasságig. A homokot vízzel megnedvesítjük és döngöljük.
5. Szigorúan a járdaszegély vonala mentén csapokat szúrnak a talajba, és meghúzzák a zsinórt.
6. A hornyok alját öntik cementhabarcsés szerelje fel a járdaszegélyeket.
7. A pályák tömörített alapjára 20 cm-ig terjedő átfedésű geotextília csíkokat fektetünk, a csíkok széleit ragasztószalaggal összekötjük.
8. Ezután több rétegben homokot öntünk, majd vízzel nedvesítjük. Ne felejtse el az egyes rétegek tömörítését sem.
9. A homokra 5 x 5 cm-es szitaméretû megerõsítõ hálót fektetünk, amelyre homok-cement száraz keveréket töltünk vissza (figyeljük a 3:1 arányt). A visszatöltés enyhén át van nedvesítve vízzel.
10. Most kezdje el a csempe lerakását. Az elemeket egymástól 3-5 milliméter távolságra helyezik el a homokon. A szintezéshez használjon gumikalapácsot.
11. A burkolatelemek közötti varratok homokkal vannak kitöltve.

Kívánt esetben összehasonlíthatja a burkolólapok lerakásának költségeivel.