Építési technológia DURISOL blokkokkal. Házépítés forgács-cement blokkokból Durisol Betonkeverék lerakása

A Durisol név a fix zsaluzat létrehozására tervezett blokkok gyártására szolgáló technológia márkanevét tükrözi monolit konstrukció, és egyben az ezzel a technológiával készült anyag megfelelő neve is.
A Durisol gyártása 1938-ban kezdődött Svájcban, és a második világháború végén számos európai épületet gyorsan helyreállítottak a ezt az anyagot. A Durisol ilyen népszerűsége a magas környezetvédelmi teljesítménynek, a szokatlanul nagy sebességnek, az építési munkák egyszerűségének és költséghatékonyságának köszönhető.
Oroszországban a Durisol gyártására szolgáló első üzemet 2008 elején nyitották meg Leningrádi régió. Jelenleg évi 7 millió tömb előállítására való képességének köszönhetően Európa legerősebb durisol gyártója. Az igazságosság kedvéért meg kell jegyezni, hogy a meglehetősen nagy gyártási mennyiségek ellenére az olyan egyedülálló építőanyagot, mint a dyurisol, még nem értékelték az egyes fejlesztők hazánkban, ezért nincs nagy kereslet.

Az anyag legfontosabb jellemzői

A Durisol gyártása egyedülálló technológián alapul, melynek megvalósítása során speciális anyagokkal dolgozzák fel ásványi összetételek a faforgácsot cementhabarccsal rögzítik. A kapott, körülbelül 90% fát tartalmazó anyagot nagy teljesítmény jellemzi.

A Durisol méltán tartozik a legtisztább környezetvédelmi anyagok kategóriájába, mivel csak természetes összetevőket tartalmaz. A Durisol a működés teljes időtartama alatt nem bocsát ki emberi egészségre káros anyagokat a környezetbe, újrahasznosítható. teljesen, ennek az anyagnak az előállítása hulladékmentes.
A Durisol magabiztosan egyedülálló anyagnak nevezhető, mivel képes volt kombinálni pozitív tulajdonságok kő és fa. A Durasol, mint egy kő, stabil és tartós. Ugyanakkor, akárcsak a fa, természetes meleget hordoz, a belőle épült épületek falai lélegezni tudnak.
A Durasolt magas hőmegtakarítási jellemzők jellemzik. Az ezekkel az építőkockákkal épített fal vastagsága általában nem haladja meg a 375 mm-t, ami növekedést eredményez hatékony terület az épületen belül csökken az alapozás terhelése, valamint a összköltségépítéshez, összehasonlítva az azonos területű épületekkel, téglából vagy más építőelemekből.

A Durasol könnyen feldolgozható. Fúrható, fűrészelhető, marható, szükség esetén fektethető mérnöki kommunikáció. A porózus szerkezet jelenléte az anyagban lehetővé teszi a falak bármilyen vakolatkompozícióval történő befejezését.
Lehetetlen figyelmen kívül hagyni a Durasol funkcionalitását. Az ebből az anyagból készült tömbök lehetnek sorosak, végek, sarkok, használhatók külső és belső falak építésére, válaszfalak építésére, valamint a legkülönfélébb építészeti formájú házak létrehozására is.
A Durasol tartós, kiváló tűzállósággal rendelkezik. Ennek az anyagnak a vastagságában soha nem indul el a penész vagy gomba. A magas időjárásállóság nem engedi meg a károsodást belső szerkezet még nagyon éles hőmérsékletváltozásokat is elvisel. A Durasol nem szívja fel a nedvességet, így a rajta alapuló épületek építése még télen is elvégezhető.

Építőipari alkalmazások

A "Dyurisol" nevű technológia falépítő blokkok gyártását írja elő, amelyek rögzített zsaluzatok, amelyeket tovább erősítenek és betonnal öntenek. Az ezzel a technológiával gyártott szabványos blokkok a következő méretekkel rendelkeznek:

• hossza 500 mm;
• magasság 250 mm;
• vastagsága 150, 220, 300 vagy 375 mm.

TÓL TŐL technológiai vonalak, a Durisol gyártásával foglalkozó blokkokat gyártanak kültéri építkezéshez tartó falakés belső partíciók. Mindegyik sorozat tartalmaz beépített, kiegészítő, sarokblokkokat és blokkokat, amelyek ablak- és ajtónyílások feletti áthidalók létrehozására szolgálnak. A Durisol blokkokat ideálisan helyes jellemzi geometriai alakzat, egyfajta kivitelezőnek nevezhetők, melynek üregeit betonhabarccsal töltik ki. A különböző blokkformák széles választéka lehetővé teszi az építkezést építészeti formák bármilyen bonyolultságú a lehető legrövidebb idő alatt.
A Durisol állandó zsaluzat felhasználásával készült falak jelentéktelen saját tömege egyedülálló megtakarítási lehetőséget biztosít a tervezőknek. Végül is az ezzel a technológiával épített falak sokkal vékonyabbak, mint tégla vagy beton társaik, súlyuk sokkal kisebb. A kisebb falvastagság kisebb anyagfelhasználást, és ennek eredményeként anyagvásárlási megtakarítást jelent. Ezenkívül a falak kisebb súlya miatt olyan alapozást kell megépíteni, amely nem olyan erős, mint az építésnél tégla falak, és ez egy újabb lehetőség a megtakarításra az építkezés során. A Durisol tömbökből épült épületeket kiváló fogyasztói tulajdonságok jellemzik, tartósak és a lehető legkényelmesebbek.

Az építés során az egyes Durisol blokkokat egymásra rakják. Nincs szükség cementhabarcs, ragasztó vagy egyéb kötőanyag használatára. Az egyes blokkok geometriai méreteinek nagy pontossága garantálja azok tökéletes összekapcsolását, melyben a hideghidak előfordulása kizárt. Ennek eredményeként a felállított fal egy homogén porózus massza, amelyben nincsenek olyan kötőanyagrétegek, amelyek megakadályozzák szabad mozgás vízgőz és légáramlatok.
A Durisol tömbökkel épített szerkezet váza 9-20 cm tartóoszlop vastagságú monolit betonrács A feltüntetett vastagságérték a felhasznált tömb típusától függ, ez határozza meg a szükséges szerkezeti szilárdság mértékét. Terület értéke keresztmetszet a betonból készült vázat vagy a tartófelületet a felhasznált tömbök szabványos mérete határozza meg, és egyben 694-1432 cm² lehet futó mérő bélelt fal.
Építeni egyet négyzetméter a falak mindössze nyolc zsalutömböt igényelnek. A fal építése négy tömbsor lerakásával kezdődik, majd ezek belső üregeit először függőleges síkban vasalással, majd betonnal töltik ki. Ezután a fal egy részét, amely négy sorból áll, vízszintes irányban megerősítik, és a következő négy sor zsaluzatot beépítik, amelyeket szintén betonnal töltenek ki és megerősítenek, és így tovább a végső felállításig. a falról.
Külső falak építésekor speciális blokkokat használnak, amelyek kialakítása része a polisztirolhab alapú szigetelőbetétek. Ez az építési módszer lehetővé teszi, hogy olyan szerkezetet kapjon, amelynek vastagsága nem haladja meg a 375 mm-t, amelyek magas hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal, valamint kis önsúlyúak.
A legfontosabb előny gyakorlati használat A Durisol technológia azt jelenti, hogy az építkezés során nincs szükség speciális emelőberendezésekre és magasan képzett munkaerőre. És ez, mint tudod, jelentősen csökkenti a munka összetettségét és az építkezés területét.
Azt is meg kell jegyezni, hogy a hagyományos téglából épült épületek falait szigetelni kell. Ez jelentősen megnöveli az építési időt és a költségeket. Pénz. A Durisol kültéri blokkokkal épített házak nem igényelnek további szigetelést.
A felállított fal porózus szerkezete garantálja a beton vastagságából az optimális vízpárolgást annak kikeményedése során, valamint növeli a tapadást a vakolathoz és a befejező anyagokhoz, ami leegyszerűsíti az épület burkolatát és csökkenti annak költségeit.

A Durisol blokkok előnyei és hátrányai

A Durisol technológiával készült építőelemek használatának vitathatatlan előnyei közé a következő tények tulajdoníthatók:

• magas fokú biológiai stabilitás;
• a minimális hővezetési együttható, amely lehetővé teszi a hagyományos anyagokhoz képest sokkal vékonyabb falak építését;
• magas tűzállóság;
• hosszú élettartam, kiváló fagyállóság, valamint nedvességállóság és hirtelen hőmérséklet-változások;
• a mechanikai feldolgozás lehetősége;
• a piacra szállított szerkezeti elemek széles választéka;
• alacsony erősítőanyag-fogyasztás;
• az ajtó- és ablaknyílások jumperblokkjai, valamint az oszlopok közvetlenül az építkezésen történő rögzítésének lehetősége;
• építőelemek ökológiai tisztasága.

Nem túl jelentős, de továbbra is fennálló hiányosságok közé tartoznak a következő kritériumok:

• állandó szigorú ellenőrzés szükségessége a tömbök üregeinek betonhabarccsal történő kitöltése során, amelynek célja az üregek kialakulásának elkerülése;
• egyes építészek és egyéni fejlesztők bizalmatlan hozzáállása az új anyaghoz.

A rögzített zsaluzatú falforgács-cement tömbökön alapuló építési technológiát először az 1930-as években alkalmazták Hollandiában. A második világháború után a háború által elpusztított Németország területén elterjedt egy olcsó technológia, amely lehetővé tette a panelházak építését. A Durisol márka Ausztriából származik. Az Egyesült Államokban a Durisolt 1953 óta használják az építőiparban. Oroszországgal ellentétben az Egyesült Királyságban nem habosított polisztirol, hanem bazaltgyapot használnak fűtőanyagként a blokkok belsejében.

A Durisol faforgács és cement alapú rögzített zsalublokkok monolitikus építkezésre készültek kötőhabarcsok és ragasztók használata nélkül. A Durisol blokkok kiváló hőszigetelést (hőátadási ellenállás R = 3,52 m 2 °C / W-ig) az expandált polisztirol rétegnek köszönhetően, valamint a vasbeton magnak köszönhetően kiváló hőfelvételt biztosítanak. A Durisol blokkok biztosítják magas hangszigetelés(Rw=60 dB-ig). A szilárd beton vagy polisztirolhab kontúr hiánya a falakban lehetővé teszi, hogy a tömbök forgács-cement szerkezetén keresztül jól átvezessék a gőzt. A Durisol blokkokból készült falak tökéletesen "lélegznek", kényelmes mikroklímát biztosítva. A Durisol tömbök tűzállóak: G1 - gyengén éghető, B1 - gyengén éghető, D1 - alacsony füstképző képességű csoportoknak felelnek meg, a fal terhelés alatti tűzállósága több mint két óra. A 2 cm vakolattal vakolt Durisol blokk fala nem éghető. A Durisol blokkok falai ellenállnak az időjárás viszontagságainak, jól ellenállnak a penészképződésnek, a gombáknak és a bomlásnak. A forgács-cement tömbök ugyanolyan könnyen feldolgozhatók, mint a hagyományos fa.

A Durisol technológiát nem csak alacsony épületek függőleges falainak építésére használják, hanem 4 vagy több emeletes épületek építésére is.

A Durisol blokkok rendelkeznek szabványos hosszúság 500 mm, magassága 250 mm. A blokkok vastagsága 150, 220, 250, 300 és 375 mm. A blokkok belső terét betonkeverék tölti ki. A falazat belső üregeinek öntésére szolgáló betonkeverék a fal tartókereteként működik, amely az épület mennyezetéről és tetőjéről kapja a terhelést.		A Durisol építési rendszer a természetességet ötvözi Építőanyagok- fa és kő, új modern forma. A Durisol blokk gyártási technológiája kiváló szerkezeti tulajdonságokkal rendelkező, környezetbarát termék előállítását teszi lehetővé.
A Durisol rögzített zsaluzatú fa-cement blokkokat Szentpétervár közelében - Razbegaevo faluban - állítják elő.		Univerzális blokkok vágása (U) A Durisol lehetővé teszi, hogy félblokkokat vagy különleges alakú blokkokat kapjon közvetlenül az építkezésen. A vágást bármilyen fűrésszel (kézi, elektromos vagy láncfűrésszel) végezzük.
Normál soros blokkok (N) Durisol lila és további (további) soros blokkok (EA) szürke színű illeszkedik a sarkok és nyílások kialakításához. A Durisol soros blokkok tömege 6-14 kg. 1 m 2 fal építéséhez mindössze 8 blokk szükséges.		A tömbök végponttól-végig (horony - fésű) egymáshoz "száraz", kötőhabarcsok alkalmazása nélkül kerülnek beépítésre, miközben hőhidak nem képződnek, a falak felülete egyenletes, ami a vakolás szempontjából fontos.
Az első tömbsor lerakása a falak és nyílások figyelembevételével a sarkoktól kezdődik. Az összes többi sort az öltözködési szabályok szerint fektetjük le, 1/2 blokk eltolással (a függőleges illesztéseknek az alsó sor blokkjainak közepén kell futniuk). A Durisol blokkok lekötésének fő követelménye a betonmag folytonosságának biztosítása a későbbi betonozás során.		Minden harmadik falazatsor vízszintes merevítőrudakkal van megerősítve. A szerkezet megerősítéséhez a koronán vízszintes merevítőszalagot kell felszerelni: legalább 4, 10 mm átmérőjű merevítőrudat.
A leghatékonyabb a tömbök betonkeverékkel történő öntése 3-4 tömbsor beépítése után. A töltési szint ne érje el a felső blokk szélét (kivéve az áthidalókat és a fal utolsó sorát). Az egyidejű öntés során a magasság nem haladhatja meg a 100 cm-t (4 tömbsor). A felhasznált betonkeveréknek olyan állagúnak kell lennie, hogy be tudjon hatolni a Durisol blokkok falvázában kialakított összes üregbe. Szemcseméret kő anyag töltőanyag nem lehet több, mint a tömbök betonmagjának szélességének 1/10-e. Az alacsony épületek betontömörítése kézi bajonettel vagy legfeljebb 4 cm átmérőjű vibrációs fúvókával ellátott mélyvibrátorral történik.		Válaszfalazás: válaszfalak és tömbök találkozásánál külső fal a tömbök oldalfalaiban bevágásokat kell végezni, hogy biztosítsuk a betonmag épségét az öntés során. A vágás a padló teljes magasságában történik. A hézag megerősítéséhez minden harmadik tömbsorban ajánlott vasalást fektetni.
Megerősítő ketrecek az ajtó feletti áthidalók megerősítésére és ablaknyílások. A 2 méteres nyílások megerősítéséhez 12 mm átmérőjű acél megerősítést használnak. A 2,5 méter feletti nyílások megerősítésekor 30 mm átmérőjű vasalást használnak az erősítőketrechez.		A legfeljebb 2 m széles nyílások feletti áthidalókat függőlegesen elhelyezett blokkokból (U / 2) készítik, kivágott keresztirányú válaszfalakkal. Számos tömbben az ablaknyílások alatt 2 db 8-10 mm átmérőjű rúdból kell vasalást lerakni, legalább 75 cm-es behatással a nyílás melletti falrészbe.
Az áthidaló blokkokat előre telepített ideiglenes zsaluzatra kell lerakni, és a szerkezetet vasalással kell megerősíteni. A kellékek eltávolítása és elindítása előtt befejező munkák 28 napot kell várni, hogy a betonmag elérje a szükséges szilárdságot. Az ablakkereteket és ajtókat acéllemezzel, horgonycsavarral, kötőhuzalos rögzítőkkel stb. kell a betontömbbe rögzíteni.		A fal betonmagjának függőleges és vízszintes megerősítése Durisol blokkokból. A betonozás felfüggesztése esetén a tömb minden második üregébe 40 cm hosszú acélrudat kell behelyezni a betonrétegek összekötésére, ezt a rögzítést úgy kell beépíteni, hogy 20 cm-re belenyúljon mindkét összekötött betonkeverékbe. beton keretek.
A kommunikáció elmaradhat a blokkok üregeiben. pass csatornacső a falon keresztül.		A ház fürdőszobájának szellőzőcsatornái a Durisol blokkon belül.
Zsaluzat szerelése monolit öntéshez vasbeton födémátfedés. Nagyobb falvastagság esetén a fűrészelt Durisol tömbök rögzített zsaluzatként használhatók.		Durisol blokkokból készült falak betonmagjának megerősítő csatlakozása monolit merevítő kerettel vasbeton padló.
Merevítőketrec ház monolit vasbeton burkolatához Durisol blokkokból.		Kivehető zsaluzat monolit vasbeton födémhez.
A Durisol tömbfalazat lehetővé teszi bármilyen padlószerkezet, beleértve az előregyártott fából készülteket is, fagerendákra szerelését.		A Durisol blokkok kiválóak munka alapja vakolat alatt. A befejező munkák megkezdése előtt 28 napot kell várni, hogy a betonmag kellően megszilárduljon. Továbbira építkezés nem rontja el a vakolatot, előre fel kell szerelni ajtókeretek, ablakkeretekés tartsa hálózatépítésés kommunikáció. A levegő hőmérséklete két nappal a befejező munka előtt, valamint a vakolat felhordása és száradása során nem lehet +5°C alatt.
Olvasni valamiről

A Durisol (Dyurisol) tömbök egy rögzített zsalurendszer, és függőleges építkezésre készültek épületszerkezetek: külső teherhordó falak, belső teherhordó falak és válaszfalak. A technológia többszintes épületekhez is alkalmas.

A DURISOL fix zsalublokkok ideálisak olyan projektekhez, ahol a vízszintes és függőleges méretek 250 (mm) többszörösei. A blokkok szabványos hossza 500 (mm), magassága 250 (mm). A vastagság a céltól függően 150, 220, 250, 300 és 375 (mm) különböző sorozatoknál.

EGYSZERŰ TELEPÍTÉS a videófájlban és magáról a Durisol építési technológiájáról, lásd itt: szintén

https://www.youtube.com/watch?v=2fW05GX-7sw&feature=youtu.beÉs https://www.youtube.com/watch?v=s0GOgQnzy1g

Az anyag szilárdságát, tűzállóságát és tűzbiztonságát bemutató videoklip, valamint a Turkovschina faluban található Durisolból épített ház tulajdonosának értékelése, lásd a linkre kattintvahttps://www.youtube.com/watch?v=JwlavFewVOw&feature=youtu.be

Házépítés Durisol blokkokból: miért, miért és hogyan? lásd videót https://www.youtube.com/watch?v=1lS1e1XmXtE

A különböző sorozatok esetében a rendszer elemei a következők:
- Szabványos soregységek (N),
- Univerzális blokkok (U),
- Koronablokkok (Dr),
- További sorblokkok (EA).
Az univerzális blokkok (U) vágása a falakon a megjelölt helyeken (a gyártás során kialakult) lehetővé teszi, hogy a félblokkokat közvetlenül az építkezésen kapja meg. A vágás bármilyen fűrésszel (kézi vagy mechanikus) történik.

További (további) in-line blokkokat (EA) helyeznek el a referenciapontokon (sarkok kialakításakor), és úgy vannak kialakítva, hogy betartsák a külső falak díszítésére vonatkozó szabályokat.
A sorblokkok súlya 9-14 (kg). 1 négyzetméter fal építéséhez mindössze 8 blokk szükséges.

Általános szabályok rögzített zsaluzat beszerelésekor DURISOL (Dyurisol)

Rögzített zsaluzat blokkok Durisol (Dyurisol) be építési terület típusnak megfelelő csomagokban szállítjuk.

Ügyeljen arra, hogy jelölje meg a külső falak kontúrját, az ablak- és ajtónyílások helyét, mielőtt elkezdi az alapozást, belső falakés válaszfalak. Kezdje el a blokkok lerakását a sarkoktól, figyelembe véve a nyílásokat.

A Durisol tömbökből épített monolit szerkezethez sík vízszintes felületet kell biztosítani, amelyet szintezés segítségével hoznak létre habarcs az első tömbsorhoz az alap széle mentén vagy a padlólapon.

A vízszintes és függőleges síkok illesztéseinek kisebb módosításait fa ékekkel végezzük. Az összes többi tömbsort az eltolásos öltözködés szabályai szerint fektetik le felső sor 1/2 blokk az aljához képest.

A blokkokat "száraz" egymáshoz közel kell felszerelni, kötőoldatok alkalmazása nélkül.

Sarokkészülék.

A sarkok univerzális blokkokból (U típusú) vannak rögzítve. Külső falakhoz ezeket az egységeket 3 szigetelőbetéttel szállítjuk. belső sarkok kialakításakor az egyik bélést eltávolítják. A saroktömböknél a betonozás előtt ki kell vágni az U blokk vég- és elülső falának egy részét felülről és alulról, hogy biztosítsa annak rögzítését a sor szomszédos blokkjaihoz betonöntéskor.

Nyitási eszköz

Az ablak végfelületei és ajtónyílások blokkfalakban a Dm 15/9, Dm 22/15, DSs 30 és DSs 37.5 univerzális blokkokból (U) és féltömbökből (U / 2) vannak kirakva.

A 2,5 (m) széles nyílások feletti áthidalókat vízszintesen elhelyezett nyílástömbökből (U / 2) készítik kivágott keresztirányú válaszfalakkal. Ha a nyílások szélessége nagyobb, mint 2,5 (m), akkor egy darabból álló (U) típusú nyitótömb használható.

Előre telepített ideiglenes zsaluzaton a tömböket az áthidalóknál kell elhelyezni, és a szerkezeti szilárdság érdekében megerősítéssel meg kell erősíteni.

Számos blokkban az ablaknyílások alatt két 8 (mm) átmérőjű betonacélt kell elhelyezni. A rögzítésnek a fal következő részének legalább 75 cm-ét le kell fednie.

A nyílászárók tervezésekor minden egyes projekthez ki kell számítani a statikus terheléseket.

Belső válaszfalak elrendezése
A válaszfalak lefektetése az általános szabályok szerint történik.

Azokon a helyeken, ahol a válaszfalblokkok a külső fal tömbjeihez csatlakoznak, a blokkok oldalfalaiban bemetszések szükségesek, hogy biztosítsák a betonmag épségét az öntés során. A hézag megerősítéséhez minden harmadik tömbsorban ajánlott vasalást fektetni.

Az eszköz a korona és az átfedés

A Durisol fix zsalurendszer (Dyurisol) lehetővé teszi bármilyen típusú padló használatát. A mennyezet alatti külső falak koronasorának kialakításához U-típusú blokkokat használnak, amelyeket a kívánt magasságra vágnak, hogy a blokkot megkapják.L- figuratív forma.

A DMs 15/9 Dr típusú koronablokkokat cementhabarcsra vagy építőipari ragasztóra kell felszerelni. 37,5 (cm) vastagságú blokkokból külső falak építésénél használják a padló végének szigetelésére.

A koronasoron lévő szerkezet megerősítéséhez 10 (mm), legalább 4 (db) átmérőjű acélrudakból álló vízszintes erősítőszalagot kell felszerelni egy emeleten a falak kerülete mentén.

Betonozás

A falazat belső üregeinek kitöltésére szolgáló betonkeverék DURISOL tömbökből (Dyurisol) statikailag erős falváz funkciót lát el, amely az épület terhét hordozza. A betonnak meg kell felelnie a GOST 25192-82*, GOST 7473-94 szabványoknak. Az épület terhelésétől függően különböző típusok beton - B15, B20, B25, B30 osztály.

A betonosztálynak az egész padlón azonosnak kell lennie. A leghatékonyabb a tömbök betonkeverékkel történő öntése 3-4 sor beépítése után. Az öntési magasság nem haladhatja meg a 100 cm-t (4 tömbsor). A felhasznált betonkeveréknek olyan konzisztenciájúnak kell lennie, hogy a falkeretben kialakított összes üregbe be tudjon hatolni.

Az üregek betonnal történő kitöltése történhet kézi vödörrel (kisebb építkezéseken), vagy daruval betonos vödörrel vagy betonszivattyúval. Az alacsony épületek betontömörítését kézzel vagy mélyvibrátorral, legfeljebb 4 (cm) átmérőjű vibrációs fúvókával végezzük.

A betonozás felfüggesztése esetén csak az utolsó sor feléig kell betonozni, a betonkeverékbe fém rudakat kell beépíteni. A beágyazott vasalást úgy kell behelyezni, hogy kb. 20 (cm)-re hatoljon be a betonkeverékbe. A rudak távolsága nem haladhatja meg az 50 (cm)-t, a teljes keresztmetszeti terület pedig legalább a betonmag felületének keresztmetszetének 1/2000-e.

Felületi vakolás

A DURISOL (Dyurisol) rögzített zsalublokkok kiváló alapot jelentenek a vakoláshoz. A vakolási munkák elvégzésekor az általánosan elfogadott szabványokat kell követni. A befejező munkák megkezdése előtt 28 napot kell várni, hogy a betonmag elég erős legyen. A száradási idő az éghajlati viszonyoktól függ. A falazat ajánlott nedvességtartalma 14%. A vakolási munkák elvégzése előtt be kell szerelni az ajtókereteket, ablakkereteket és ki kell szerelni a mérnöki hálózatokat. A felületnek, amelyre a vakolatot felhordják, pormentesnek kell lennie, hogy javítsa a tapadást és védje a légköri csapadéktól. A levegő hőmérséklete nem lehet alacsonyabb +5 C-nál. A vakolást lehetőség szerint először belülről, majd kívülről végezzük.

A kikészítés általában három rétegben történik: előszórással, alapvakolattal és befejező bevonattal. A vakolat felhordása előtt a falat meg kell tisztítani és meg kell szárítani. Fontos, hogy az alkalmazás után cementhabarcs a tömbök illesztési hézagait teljesen lezárták. A következő vakolatrétegek felhordása előtt az előszórt kellően meg kell keményíteni.

Rögzített zsaluzattal végzett munka során használt berendezésekDurisol(Dyurisol):

Kézi vagy elektromos fűrész
- vízmérték, vízszintes zsinór, fa ékek
- vödör-lapát hosszú fúvókákkal, talicskák vagy kétkerekű kocsik betonhoz
- építőipari emelő tömbök vagy beton szállítására (kézi munkához)
- betonpumpa beton tartályból történő öntéséhez (nagyobb építkezéseken)
- fém betöltő tölcsér tömbökhöz - konténerből történő betonozáskor használják
- mélyvibrátor legfeljebb 4 (cm) átmérőjű fúvókával (nagyobb építkezéseken)

Ha akarod fix zsaluzatot vásárolnivagy kérjen tanácsot szakemberünktől, hívja: +37517 281-72-30, +37529 635-33-33

... Miért gondolja, hogy az Arbolit blokkok ilyen irracionálisan rakodólapokra vannak rakva? Nem fogod rögtön kitalálni! Kiderül, hogy légáteresztő. Az ilyen blokkokban a víz 40%. Ezt a vizet pedig az építkezésre viszik, a falakba teszik, ahol másfél év alatt egyensúlyi állapotba kerül. Ha korábban az ebből a vízből származó tömbök nem pusztulnak el a bomlástól.

Azonnal világos, hogy te előre gyártott monolit mennyezetek jobban értsd, mint az arbolitban. Hogy világos legyen számodra, hogy most teljes hülyeséget írtál, mondok egy példát, amit bármilyen fabeton tömbbel megtehetsz. Fogsz egy blokkot, leméred, leengeded a vízbe, mondjuk 5 órára vagy 10 órára vagy egy napra, mindegy. A blokk az első néhány órában felszívja az összes vizet. Utána kifelé húzod a blokkot Friss levegő. A blokk súlya olyan melegben, mint ma, egy-két, maximum három nap múlva tér vissza az eredeti változatra. Ha nagyon nyirkos és párás az idő (a tömb egy lombkorona alatt hever), akkor egy hét, maximum két hét múlva a súly visszaáll az eredeti értékre. Ezt nem csak mi, hanem az ország különböző pontjain számos fabeton vásárló is bebizonyította, akik már felépítették házukat.

Arbolit az nem higroszkópos anyag Nem szívja fel a nedvességet a levegőből. Amiről te beszélsz, hogy 1,5 vagy 2 évet vársz az egyensúlyi páratartalomra, az a pórusbetonra vonatkozik, ami a gyártás után fokozatosan engedi ki a nedvességet és egyúttal vonja ki a nedvességet a levegőből, mert. nagyon magas higroszkópos és ennek megfelelően szorpciós nedvességtartalommal rendelkezik.

A fabeton, valamint a Durisol és a Velox használata ugyanannak az éremnek a különböző oldalai. A fabeton a magas 1 m3-enkénti ár ellenére mindig a gazdaságos építkezés résébe fog tartozni, pl. ahol az emberek alacsonyan képzett és ennek megfelelően olcsó munkaerőt fognak igénybe venni, ugyanakkor maguk a megrendelők is aktívan részt vesznek akár a ház építésében, akár az építkezés nyomon követésében.

A Durisol vagy Velox falazata nagyobb felelősséget és professzionalizmust igényel az építtetőktől, mert. vannak monolit művek. Ezért ez a szektor szinte mindig szervezett építőipari csapatokat és cégeket fog alkalmazni változó mértékben Szakmai készségek.

Egyáltalán nem olvasod az újságokat. A fenti linken adtam egy SNiP-t, amiben fekete-fehéren le van írva, hogy a téglák és tömbök fektetése a habarcson legalább 12 mm legyen.
A perlitoldatok hővezető képessége megközelítőleg 0,2 W/m°C, és a perlitoldat vastagsága semmilyen módon nem befolyásolja a hővezető képességét. Csak a varrás növelése növeli a veszteségeket pontosan a varrás magassága miatt, és ennyi. De egy ilyen hővezető képességű megoldásnál gyakorlatilag nem fontos, 10 mm. varrás vagy 15 mm.

... Vladimirnak pedig egyszerűen nem volt ideje megtanulni az anyag összes jellemzőjét. A fűrészpor jelenléte az arbolitban sokakat lenyűgöz. Úgy tűnik számukra, hogy szinte egy faházban fognak lakni.

Azok az emberek, akik évtizedek óta fabeton házakban élnek, nagyon jól érzik magukat. Van a fórumon Babr, melyik Karluk tavaly monolit fabetonból épített házat Irkutszk közelében. Azt mondod neki, aki már ilyen házban telelt, hogy a fabeton rossz anyag. Kérdezd meg, mivel fojtotta meg magát és mennyit égett el, és milyen hőmérsékletű volt a házban. Szerintem meg fogsz lepődni, mennyire elégedett.

P.S. Az Arbolit forgácsból készül, nem fűrészporból.

A Durisol blokkokból készült építési technológia ben jelent meg Nyugat-Európa körülbelül 80 évvel ezelőtt. Az anyag gyártására a holland Richard Handl szabadalmat szerzett 1932-ben, majd 6 év Svájcban töltött év után az újonnan alapított „DurisolTechnologie” részvénytársaság kifejlesztette az ilyen rögzített zsaluzatok ipari méretekben történő gyártását, de széleskörű felhasználás A technológia az európai országokban csak a 2. világháború vége után kezdődött. Az 1950-es évek közepén Ausztriában megkezdődött a durisol blokkok engedélyes gyártása. A jövőben több mint 40 licencet adtak el a világ különböző államaiban termékek gyártására és értékesítésére. Szabadalmi jogok és védjegy jelenleg a Leier építőipari konszern tulajdonában van. A márka fő gyártóüzemei ​​az oroszországi Szentpéterváron, Kanadában, Ausztriában, Hollandiában és Szlovákiában találhatók.

Ami?

Ez építőkockák, amelyből állandó zsaluzatot állítanak fel az egyedi alacsony épületek építéséhez és a magasépítéshez. A termékek összetétele tűlevelű faforgácsot (80-90 százalékig), kiváló minőségű portlandcementeket (10%) és ásványi adalékokat tartalmaz. A gyártás hideg vibrokompresszióval, majd a kívánt méretre és formájú marással történik.

A Durisol tipikus rögzített zsaluzata az alkalmazástól függően a következő 3 fő sorozatra oszlik, mindegyikben 2 alfaj van:

1. Építési blokkok külső falak:
   • rendes találkozó;
   • fokozott hő- és hangszigeteléssel.
2. Csapágyblokkok belső fektetéshez:
   • magánszemélyek;
   • fokozott hang- és hőszigeteléssel.
3. A belső partíciók eszközéhez:
   • normál teljesítmény;
   • szigeteléssel.

A Durisol blokkok ára a rendeltetésüktől (sorokhoz, sarkokhoz, végekhez, univerzális) és a kivitelezéstől, a betonosztálytól és a felhasznált hő- és hangszigetelő anyagoktól függ.

A tömbszerkezetek készlete Durisol elemekből készült ablak- és ajtó áthidalókat, sarkokat és végeket díszítő termékeket tartalmaz.

Szabvány a blokkok gyártásához méret szerint:

• hossza mentén - 50 cm;
• magasság - 25;
• vastagság - 15-37,5 cm (különböző sorozatokban).

A monolit zsaluzat szerkezete függőleges oszlopokat, vízszintes alkatrészeket és áthidalókat tartalmaz. A felhasznált beton a szerkezet statikus terhelésétől függően B15, 20, 25 és B30 osztályú, 16 ... 20 mm-es finomfrakciós aggregátumokkal.

Az anyag fő előnyei

A Durisol technológia használatának számos előnye van:

1. Környezetbarát a fő gyártási felhasználás miatt természetes anyagok, nem emeli ki káros anyagokés 100%-ban újrahasznosítható.
2. Mechanikai hatásokkal szembeni szilárdság.
3. A szilárdság biztosítja a szerkezet merevségét.
4. Élettartam ≥ 50 év.
5. Ellenáll a szélsőséges hőmérsékleti hatásoknak és a légköri hatásoknak.
6. Magas szeizmikus ellenállás, amely lehetővé teszi épületek építését földrengésveszélyes területeken.
7. Alacsony hővezető képesség.
8. Jó hangszigetelés, amely kényelmes életet tesz lehetővé a forgalmas autó- és vasútvonalak közelében.
9. Alacsony gyúlékonyság, nehezen gyulladó és csekély füstképződés.
10. A szerkezet porozitása, amely lehetővé teszi a falak "lélegzését", kedvező mikroklímát teremtve a helyiségekben. A vízgőz a falakon keresztül kering, optimális hőmérséklet és páratartalom egyensúlyt teremtve.
11. Nem érzékeny a biológiai mikroorganizmusok, gombák, penész és bomlás által okozott károkra.
12. Lúgos környezettel rendelkezik, és nem szívja fel a nedvességet, ami különösen fontos párás éghajlaton, lehetővé teszi a tárolást nyílt égboltés télen dolgozni.
13. Nem vonzó a rágcsálók és a fát fúró rovarok számára.
14. Könnyű súlyépítés (6-15 kg-os termékek tömege) nem terheli túl az alapszerkezeteket és csökkenti az épület alatti talajlerakódásokat.
15. A falak és válaszfalak kis vastagsága a ház belső hasznos terének növekedéséhez vezet.
16. A magánházak építésének egyszerűsége, amely nem igényel speciális szervezetek szolgáltatásait és nehéz emelőszerkezetek használatát, önálló munkavégzés lehetősége, a technológia meglehetősen alapos megismerése vagy egy szakember konzultációja.
17. Az elemek sokféle konfigurációja a megfelelő geometriai méretekkel lehetővé teszi különféle építészeti és tervezési formák létrehozását magán- és bérházak, közigazgatási és középületek, fürdőkomplexumok, kerítések és egyéb mérnöki építmények.
18. Könnyű feldolgozás (fűrészelés, fúrás és marás, szegezés).
19. A felületi érdesség jó tapadást biztosít a vakolással és a különböző dekorációkkal befejező anyagok, ami a munkaerőköltségek, a befejezési idő és a pénzügyi költségek csökkenéséhez vezet.
20. Fűtési költségek csökkentése.
21. Praktikusság és könnyű használat.

A Durisol technológia meglévő hátrányai

Ideális anyagok nincsenek. A rendelkezésre álló technológia fő hátrányai:

• a mérnöki kommunikáció lefektetésének bonyolultsága az ezt zavaró megerősítés jelenléte miatt;
• a szellőző- és kéménycsatornák kiálló tengelyek formájában történő elhelyezésének szükségessége a falak kis vastagsága miatt;
• az alapfelület tetejének tökéletesen egyenletesnek kell lennie, mivel a további szintezés kis vastagságú oldattal lehetetlen;
• a munka gyorsaságáról szóló állítás vitatható. A beszerelés legfeljebb 4 sor magasságban történik a folyékony betonkeverék nyomása alatt lévő termékek esetleges károsodása miatt, ezért technológiai szüneteket kell tartania a beton keményedéséhez;
• lehetséges hideghidak kialakulása törött geometriájú termékek használatakor.

Durisol állandó zsaluzat szerelése

A kiegyenlített alapfelület tetejére két réteg vízszigetelés kerül. Az első sor tömbjeit a habarcsra fektetjük, gondos igazítással épület szintje. A fektetés a tervezett nyílások figyelembevételével az épület sarkaitól indul. A fennmaradó sorokat szárazon vagy speciális ragasztóval rögzítjük, a kötözést a blokkok hosszának ½ eltolása biztosítja. A kötszerekkel szemben támasztott fő követelmény egy folyamatos betonmag biztosítása, amely lehetővé teszi a beton öntését. A tömbök hornyos csapos csatlakozással vannak egymásra rakva. 4 sor lerakása után a megerősítést 50 tonna hosszúságú betonacél rudak lefektetésével és folyékony betonkeverék öntésével végezzük. A kitöltés nem érheti el a felső blokk széleit, kivéve az utolsó falsorokat és a jumperek helyeit. A tömörítést mély tűvibrátorok végzik. Folyamatosan ellenőrzik a falazat függőlegességének betartását.

Azokon a helyeken, ahol a válaszfalak a külső falakhoz csatlakoznak, a blokkok oldalfalaiban a padló teljes magasságában kivágásokat készítenek, megteremtve a betonmag integritását. A kötést minden 3. sorban vasalással kell megerősíteni.

A koronákon 10 mm-es rudak vízszintes páncélozott varrásai vannak elrendezve, ≥ 4 mennyiségben.

A nyílások feletti áthidalókat 12 mm-es rudakból álló keretekkel erősítik meg, ha a nyílások ≤ 2 m-es, 2,5 m-es nyílásoknál ≥ 30 mm átmérőjűek. Az elemek lerakásához ideiglenes fából készült zsaluzat kerül kialakításra.

A Durisol termékek gyártása során európai technológiákat alkalmaznak, így a beépítésükre vonatkozó követelmények eltérhetnek a nálunk megszokottól. A termékek vásárlásakor a kísérő dokumentációt veszik át, amelyben minden árnyalatot részleteznek.

A Durisol teherhordó közönséges blokkok kockánkénti ára ≥ 5500 rubel, hő- és hangszigetelőkkel pedig 6800 rubeltől. Tömeges vásárláskor sok kereskedelmi vállalkozások kedvezményeket nyújtani.

A DURISOL "Arbolit" hazai analógja

A technológiát a DURISOL külföldi mintáiról másolták le a múlt század 60-as éveiben. A fabeton (a második név fabeton) tulajdonságainak egyedisége lehetővé tette az északi sarkkörön túl is építmények építését. Tehát a Molodyozhnaya antarktiszi tudományos állomáson mindössze 30 cm falvastagságú fabeton panelekből egy étkezdét és három szolgáltatási épületet építettek.

Ez egy népszerű anyag a nyaralók építéséhez, vidéki nyaralókés melléképületek. A Szovjetunióban több mint 100 speciális gyárat építettek a termékek előállítására, de a 90-es években ezek többsége megsemmisült. Az arbolit szót franciául fának fordítják, ami jelzi annak összetételét - 80 ... 90% szerves eredetű aggregátumok kémiai adalékokkal és portlandcement kötőanyaggal. Szerves töltőanyagok: szigorúan szabályozott méretre zúzott forgács tűlevelű fák, zúzott pamut, kender, len vagy rizsszalma szár. Kémiai adalékanyagként olyan anyagokat használnak, amelyek a keményedés felgyorsítását, az alkotóelemek jobb tapadását és egyéb tulajdonságokat biztosítanak, elsősorban kalcium-, kálium-, alumínium-klorid-sókat és folyékony üveget.

Mit válasszunk arbolitot vagy diurizolt? A fabeton sokkal olcsóbb, 1 m³ átlagos ára 3600 rubel. A legtöbb műszaki mutató magasabb, mint a Durtsolé. Ez utóbbinak csak a következő előnyei vannak:

• nagyobb szilárdság, amely lehetővé teszi sokemeletes épületek építését. De magánházaknál ez nem elengedhetetlen. Miért van szüksége egy 20 emeletes házra?;
• több Magassebesség erekció. De vajon tényleg fontos, ha egy héttel tovább tart az építkezés?;
• a fabeton használatának tilalma lakásépítéshez ≥ 75% páratartalom mellett. Az anyag jól felszívja a vizet, de megvan az a tulajdonsága, hogy nem tartja vissza. Amikor a terméket teljesen vízbe merítik, majd eltávolítják, a víz kifolyik, és a blokk gyorsan megszárad. Lakóhelyiségek esetében ez elfogadhatatlan, de lehetővé teszi akár fürdők építésére is.

Következtetés: fa beton számára lakóépületek 3 emeletig és melléképületek előnyös. A választás azonban a tiéd.