Polimer anyagok: technológia, típusok, gyártás és alkalmazás. Polimer anyagokból készült termékek

A mindennapi élethez használt termékek leggyakrabban polimer anyagból készülnek. Alkalmazásuk meglehetősen változatos - élelmiszerek, folyadékok tárolására szolgáló tartályok, különféle csomagolások, betonformák stb. Az irányt a polimer termékek előállítására alkalmas berendezések rendelkezésre állásától és kapacitásától függően választják meg.

Hol kezdjem

Minden üzletember fő feladata a kínált termékek választékának kiválasztása és az ügyfelek felkutatása. A szakértők szerint a legnépszerűbb termékek a polimer anyagok- étellel érintkező edények és egyéb edények, csomagolófólia kicsiknek és nagyoknak.

Szerződések megkötése építőanyag eladókkal vagy gyártókkal, Háztartási gépek, hardver- és közönséges üzletek lehetővé teszik, hogy gyorsan felállítsa a nagykereskedelmi vásárlók bázisát. A jövőben lehetőség nyílik a megrendelés szerinti termékek gyártásának megkezdésére. A kis jövedelmezőséget (körülbelül 15%) ellensúlyozza a nagy értékesítési volumen.

A vállalkozás létrehozásának kezdeti szakasza a regisztráció. A várható gyártási mennyiségtől függően választhat IP, LLC-t. Elég egy kis polimertermék-üzem működtetése. Ha azonban nagyszabású tevékenységeket tervez, széles termékskálával, érdemes regisztrálni entitás. A szervezetekbe vetett bizalom szintje magasabb mind a partnerek, mind az ügyfelek részéről.

A regisztráció során meg kell adni a tevékenység típusát. A műanyag termékek gyártása 22-es OKVED kóddal rendelkezik (2. alosztály). Az alszakasz kiválasztása a terméktől függ.

Szobakeresés

Egy kezdő üzletember következő feladata a megfelelő helyiségek keresése és bérbeadása.Legalább 400 nm. m. Bérelhet hangárokat, garázsépületeket vagy bármilyen egyemeletes épületet. A műhelyeknek, raktáraknak és háztartási helyiségeknek meg kell felelniük az ilyen követelményeknek - a kommunikáció (szellőztetés, vízellátás, 380 V alatti nagyfeszültségű vezetékek használatának lehetősége) és a munkavállalók szabad helyének a termelés mennyiségének megfelelően. A gyártóhelyiségek általános szabványai:

1. Mennyezet magassága 3,5 métertől.
2. A faldíszítésnél nem éghető anyagokat kell használni.
3. A padlónak betonnak vagy csempézettnek kell lennie.

Ha polimer termékek gyártását ben tervezik főbb város(Moszkva, Szentpétervár), akkor a bérleti díj négyzetméterenként legfeljebb 5000 rubel. évben. Ezért az üzleti terv kiadási részében legalább 2 000 000 rubelt kell tartalmaznia.

Eszközök és anyagok beszerzése

A gyártási folyamat ciklusai teljesek és hiányosak. Ez határozza meg a polimer termékek gyártásához szükséges berendezések beszerzési költségeit.

A teljes ciklus biztosítja a szemcsék megolvasztását, filmréteg kialakítását és létrehozását késztermék. A kötelező felszerelés a következőket tartalmazza:

• granulátor;
• extruder (berendezések film alapanyagból történő előállítására);
• zúzóegységek.

A polimer termékek további feldolgozásához Oroszországban szükség lehet egy speciális nyomtatóra a rajzok és feliratok felviteléhez, egy eszköz az élek hajtogatásához és egy csomagológép. Részciklus - munka a kész filmmel. A sorok teljessé tételéhez speciális prések beszerzése szükséges az alakító-, rakás- és csomagológépekhez. A teljes ciklussal polimer termékeket előállító üzem felszerelésének hozzávetőleges költsége:

A felszerelés költsége legalább 300 000 rubel lesz. A gyártósor felállításának költsége itt nem szerepel. A különféle háztartási termékek fő alapanyaga a műanyag granulátum. Újrahasznosított műanyagból készülnek. Nem jövedelmező saját üzemet vásárolni az alapanyag feldolgozására. A legtöbb gyár kész pelletet vásárol. 1 tonna anyag költsége körülbelül 15 000 rubel.

Toborzás

Vannak olyan kézművesek, akik saját kezűleg képesek polimer termékeket készíteni anélkül külső segítség. Például a ház garázsában vagy alagsorában.

azonban magas bevétel csak nagyüzemi termeléssel lehet beszerezni. A termékek minősége az alkalmazottak professzionalizmusától és pénzügyi eredmény. A munkavállalónak tapasztalattal kell rendelkeznie és ismernie kell a gyártási technológiát. A sor indításához a következő állásokra korlátozhatja magát:

• munkások (2 fő 25 000 rubel fizetéssel);
• technológus (40 000-50 000 rubel);
• gépvezérlő szakember (35 000 rubeltől);
• rakodó (20 000-30 000 rubel).

A bérek kifizetésének havi költsége 150 000 rubel lesz.

Az értékesítés szervezési eljárása

A polimer fóliát mindenhol használják - az áruk csomagolásától az üvegházak és üvegházak létrehozásáig. Nagy kereskedés és mindig szükség van ilyen anyagokra. Lehet rájuk szerződni nagykereskedelmi ellátás filmeket, többet kínál jövedelmező feltételek mint a versenytársak.

Az egyik legnépszerűbb terület a polimer betonformák gyártása. Az üzem alapján lehet termelni polimer-homok termékek(járólap, burkolólap, burkolókő). Ebben az esetben egyszerű kompozíciókat használnak - polimer, homok, festék. Ez a produkció dönt környezeti probléma városok. A háztartási hulladékot (műanyag, zacskók, palackok) nyersanyagként használják fel.

Ha felajánlja a városvezetésnek a hulladékkezelési tervet, ötleteit, termékeit, jó megrendeléseket szerezhet, és pozitív imázst alakíthat ki.

A polimer anyagok gyártására vonatkozó projekt jövedelmezőségének hozzávetőleges becslése 50 000 és 100 000 rubel között van. havonta. Egy éven belül elérheti a teljes megtérülést.

Elképesztő, hogy milyen változatosak a minket körülvevő tárgyak és az anyagok, amelyekből készültek. Korábban, a 15-16. század környékén a fém és a fa volt a fő anyag, valamivel később az üveg, szinte mindenkor a porcelán és a fajansz. De a mai évszázad a polimerek ideje, amiről még lesz szó.

A polimerek fogalma

Polimer. Ami? -val válaszolhatsz különböző pontokat látomás. Egyrészt modern anyag, amelyet számos háztartási és műszaki cikk gyártásához használnak.

Másrészt elmondható, hogy ez egy speciálisan szintetizált szintetikus anyag, amelyet előre meghatározott tulajdonságokkal állítanak elő, és széles szakterületen használhatók.

Ezen meghatározások mindegyike helyes, csak az első a háztartás szempontjából, a második pedig a vegyi anyag szempontjából. Egy másik kémiai definíció a következő. A polimerek olyan vegyületek, amelyek egy molekula láncának rövid szakaszain – monomereken – alapulnak. Sokszor ismétlődnek, polimer makroláncot alkotva. A monomerek lehetnek szerves és szervetlen vegyületek is.

Ezért a kérdés: "polimer - mi ez?" - részletes választ és mérlegelést igényel ezen anyagok összes tulajdonságára és felhasználási területére vonatkozóan.

A polimerek típusai

A polimereknek számos osztályozása létezik különféle kritériumok szerint (kémiai természet, hőállóság, láncszerkezet stb.). Az alábbi táblázatban röviden áttekintjük a polimerek fő típusait.

A polimerek osztályozása

Elv	Fajták	Meghatározás	Példák
Eredet szerint (eredet)	Természetes (természetes)	Olyanok, amelyek természetesen előfordulnak, a természetben. A természet alkotta.	DNS, RNS, fehérjék, keményítő, borostyán, selyem, cellulóz, természetes gumi
	Szintetikus	Az ember által a laboratóriumban szerzett, nem kapcsolódnak a természethez.	PVC, polietilén, polipropilén, poliuretán és mások
	mesterséges	Ember készítette a laboratóriumban, de az alapján	Celluloid, cellulóz-acetát, nitrocellulóz
A kémiai természet szempontjából	szerves természet	A legtöbb ismert polimer. A szerves anyag monomerje alapján (C atomokból áll, lehetséges N, S, O, P és más atomok is).	Minden szintetikus polimer
	szervetlen természet	Az alapot olyan elemek alkotják, mint a Si, Ge, O, P, S, H és mások. A polimerek tulajdonságai: nem rugalmasak, nem képeznek makroláncokat.	Poliszilánok, polidiklór-foszfazén, poligermánok, polikovasavak
	organoelem jellegű	Szerves és szervetlen polimerek keveréke. A főlánc szervetlen, az oldalláncok szervesek.	Polisziloxánok, polikarboxilátok, poliorganociklofoszfazének.
Főlánc különbség	Homochain	A fő lánc szén vagy szilícium.	Poliszilánok, polisztirol, polietilén és mások.
	heterolánc	A fő keret különböző atomokból áll.	A polimerekre példák a poliamidok, fehérjék, etilénglikol.

Megkülönböztetnek lineáris, hálózatos és elágazó szerkezetű polimereket is. A polimerek alapja lehetővé teszi, hogy hőre lágyuló vagy hőre keményedjenek. Különbözik a normál körülmények közötti deformációs képességük is.

A polimer anyagok fizikai tulajdonságai

A polimerekre jellemző két fő aggregációs állapot:

• amorf;
• kristályos.

Mindegyiket saját tulajdonságok jellemzik, és nagy gyakorlati jelentőséggel bírnak. Például, ha egy polimer amorf állapotban létezik, akkor lehet viszkózus folyadék, üvegszerű anyag és nagyon rugalmas vegyület (gumik). Széles körben alkalmazzák a vegyiparban, az építőiparban, a gépészetben, az ipari cikkek gyártásában.

A polimerek kristályos állapota meglehetősen feltételes. Valójában ezt az állapotot a lánc amorf szakaszai tarkítják, és általában az egész molekula nagyon kényelmesnek bizonyul rugalmas, de ugyanakkor nagy szilárdságú és kemény szálak előállításához.

A polimerek olvadáspontja eltérő. Sok amorf olvadék szobahőmérsékleten, és néhány szintetikus kristály elég magas hőmérsékletnek is ellenáll (plexi, üvegszál, poliuretán, polipropilén).

A polimerek többféle színben festhetők, korlátozás nélkül. Szerkezetüknek köszönhetően képesek felszívni a festéket, és a legfényesebb és legszokatlanabb árnyalatokat szerezni.

A polimerek kémiai tulajdonságai

A polimerek kémiai tulajdonságai eltérnek a kis molekulatömegű anyagokétól. Ez a molekula méretével, az összetételében lévő különféle funkciós csoportok jelenlétével és az aktiválási energia teljes tartalékával magyarázható.

Általánosságban elmondható, hogy a polimerekre jellemző reakcióknak több fő típusa van:

1. A funkciós csoport által meghatározandó reakciók. Ez azt jelenti, hogy ha a polimer OH-csoportot tartalmaz, ami az alkoholokra jellemző, akkor a reakciók, amelyekbe belépnek, megegyeznek az oxidációval, redukcióval, dehidrogénezéssel és így tovább).
2. Kölcsönhatás NMS-sel (alacsony molekulatömegű vegyületek).
3. Polimerek egymás közötti reakciói makromolekulák térhálós hálózatainak kialakulásával (hálózati polimerek, elágazó láncúak).
4. Egy polimer makromolekulán belüli funkcionális csoportok közötti reakciók.
5. Egy makromolekula bomlása monomerekké (láncrombolás).

A fenti reakciók mindegyike érvényesül a gyakorlatban nagyon fontos előre meghatározott és emberbarát tulajdonságokkal rendelkező polimerek előállítása. A polimerek kémiája lehetővé teszi hőálló, sav- és lúgálló anyagok előállítását, amelyek ugyanakkor kellő rugalmassággal és stabilitással rendelkeznek.

A polimerek használata a mindennapi életben

Ezeknek a vegyületeknek a használata mindenütt elterjedt. Az iparnak néhány területe felidézhető, nemzetgazdaság, tudomány és technológia, amelyhez nem lenne szükség polimerre. Mi ez - polimer gazdaságosság és széles körben elterjedt használat, és mire korlátozódik?

1. Vegyipar (műanyagok, tanninok előállítása, a legfontosabb szerves vegyületek szintézise).
2. Gépgyártás, repülőgépgyártás, olajfinomítók.
3. Orvostudomány és farmakológia.
4. Festékek és peszticidek és gyomirtó szerek, mezőgazdasági rovarirtó szerek beszerzése.
5. Építőipar (acélötvözés, hang- és hőszigetelő szerkezetek, építőanyagok).
6. Játékok, edények, pipák, ablakok, háztartási cikkek, háztartási eszközök gyártása.

A polimerek kémiája egyre több új, tulajdonságaikban teljesen univerzális anyag előállítását teszi lehetővé, amelyeknek sem a fémek, sem a fa vagy az üveg között nincs párjuk.

Példák polimer anyagokból készült termékekre

Mielőtt konkrét polimerekből készült termékeket nevezne meg (lehetetlen felsorolni őket, túl nagy a sokféleségük), először ki kell találnia, mit ad egy polimer. A haditengerészettől beszerzett anyag lesz a jövőbeni termékek alapja.

A polimerekből készült fő anyagok a következők:

• műanyagok;
• polipropilének;
• poliuretánok;
• polisztirolok;
• poliakrilátok;
• fenol-formaldehid gyanták;
• epoxigyanták;
• kapronok;
• viszkóz;
• nylonok;
• ragasztók;
• filmek;
• tanninok és mások.

Ez csak egy kis lista a modern kémia kínálatából. Nos, itt már világossá válik, hogy milyen tárgyak és termékek készülnek polimerekből - szinte minden háztartási cikk, gyógyszer és egyéb területek ( műanyag ablakok, pipák, edények, szerszámok, bútorok, játékok, fóliák stb.).

Polimerek a tudomány és a technológia különböző ágaiban

Korábban már érintettük a polimerek felhasználási területeinek kérdését. A tudományban és a technológiában betöltött fontosságukat bemutató példák a következők:

• antisztatikus bevonatok;
• elektromágneses képernyők;
• szinte minden háztartási készülék tokjai;
• tranzisztorok;
• LED-ek és így tovább.

A polimer anyagok felhasználásának képzeletének a modern világban nincs határa.

Polimer gyártás

Polimer. Ami? Gyakorlatilag minden, ami körülvesz bennünket. Hol gyártják?

1. Petrolkémiai (kőolaj-finomító) ipar.
2. Speciális üzemek polimer anyagok és ezekből készült termékek előállítására.

Ezek a fő bázisok, amelyek alapján polimer anyagokat nyernek (szintetizálnak).

A feldolgozási folyamatot az egyes termékek gyártásához szükséges anyagválasztás előzi meg, annak működési körülményeinek elemzése, a termék tervezése, a fröccsöntési mód és berendezések megválasztása, technológiák megalkotása alapján. berendezés és az optimális meghatározása. a formázási folyamat paraméterei. Ugyanakkor foglalkozni kell a termelési hulladék újrahasznosításának kérdésével.

Technol. az újrahasznosítási folyamat magában foglalja az alapanyag vagy összetevőinek minőségellenőrzését, előkészíti. műveletek, egyes esetekben a termék munkadarabjának kialakítása, a termék tényleges formázása, későbbi szőrme. és diff. a feldolgozás típusai, az anyag vagy termék tulajdonságainak javítása vagy stabilizálása, a termék bevonása, a késztermék és csomagolása minőségellenőrzése.

Fő a feldolgozási folyamatok paraméterei-t-ra, és az idő. A hevítés az anyag hajlékonyságának növekedéséhez vezet a fröccsöntés során azáltal, hogy viszkózus vagy rugalmas állapotba viszi, a diffúzió felgyorsulásához és a relaxációhoz. folyamatok, és - az utolsóig. anyag. biztosítja az anyag tömörítését és a kívánt konfigurációjú termékek létrehozását, biztosítja a belső ellenállást. Az anyagban a formázás során a hőmérsékleti gradiensek és gradiensek miatt fellépő erők hozzájárulnak az illékony termékek felszabadulásához. A feldolgozási folyamat időparamétereit az anyagban végbemenő fizikai folyamatok figyelembevételével választjuk ki. és chem. folyamatokat. Optimális paraméterek kiszámítása vagy kiválasztása a technol elemzésének eredményei alapján történik. sv-in félkész termékek és termékek, fizikai. formázási modell, figyelembe véve a felhalmozott statisztikai adatokat. tapasztalat.

A feldolgozás a betöltési képességükön alapul. az üvegesedési hőmérséklet felett rugalmassá, a folyáspont és az olvadáspont felett pedig az üvegesedési hőmérséklet és hőmérséklet alá hűlve megszilárdul. A feldolgozás során a chem. kölcsönhatás között (ill. és) egy új, magas olvadáspontú képződéssel. olyan anyag, amely hőstabil állapotban van, és gyakorlatilag nem rendelkezik p-növekedéssel és olvaszthatósággal (lásd és még). Egyes esetekben (fejezet a feldolgozás során), hogy megkönnyítsük az összetevőkkel és a termékek további formázásával, előkezelést végzünk. .

A rugalmas állapotban és az áramlás során bekövetkező deformációt a szupramolekuláris képződmények orientációja kíséri, majd a deformáció és az áramlás megszűnése után az ellenkező folyamat következik be - dezorientáció. Az orientáció megőrzésének mértéke a termék anyagában mindkét eljárás sebességétől függ. A tájékozódás irányában néhány fizikai-mechanikai. anyagjellemzők ( , ) nőnek; ebben az esetben az anyag szerkezete nem egyensúlyinak és feszültségnek bizonyul, ami a termék méretstabilitásának csökkenéséhez vezet, különösen megnövekedett. t-re. Időtartam megnövekedett hatása t-ry, és az esetben és jelenti. az ezzel járó hő felszabadulása termikus oxidációhoz vezethet. az anyag pusztulását, és az anyag nagy áramlási sebessége mechanikai tönkremeneteléhez vezet. számos p-ciót alacsony mol felszabadulás kísér. olyan termékek, amelyek hólyagokat és repedéseket okoznak a gyártott alkatrészeken.

A kihűléses kristályosodást képződés kíséri, melynek növekedési sebessége, mérete és szerkezete az anyag hűtésének intenzitásától függ. A kristályosság és a morfológia mértékének beállításával lehetséges a kiaknázás irányváltoztatása. termék jellemzői.

Öntésre szánt félkész termékek (vagy alkatrészek), m.b. formában (monomer alapú vegyületek és oldatok és diszperziók és), (, poliészter és epoxi alapú), (töltött és töltetlen, szilárd gyanták és), granulátumok (töltetlen gyanták vagy diszpergált részecskékkel töltve vagy megerősítve) rövid szálak), fóliák, lapok, lemezek, blokkok (és), laza szálas kompozíciók (szőnyeggel impregnált anyagok), folytonos szálas anyagokon (szálak, kócok, szalagok, impregnált szőnyegek, furnér). Technológiailag. a töltetlen, szemcsés töltetű vagy szálerősítésű termékek képességeikben megegyeznek, és ugyanazokkal a módszerekkel dolgozzák fel termékké.

Töltetlen termékek előállításának módszerei alatt pedig kitöltött öntvény. A közvetlen préselést különféle formájú, méretű és vastagságú termékek gyártására használják. szemcsékből, megerősített réteges nyersdarabokból, valamint nyersdarabokból. préselés előtt előkészítésnek (, előmelegítésnek) vetik alá, ami javítja technológiájukat. Holy Island és a kapott termékek minősége. Előkészített az anyagokat általában préselés előtt adagolják. A feldolgozandó félkész termék meghatározott mennyiségét a présre szerelt fűtött formába helyezzük, az alakító üreg konfigurációja megfelel az alkatrész konfigurációjának (1. ábra). A forma zárva van. Az anyag felmelegszik, átmegy, 7-50 MPa alatt kitölti az alakító üreget és tömörödik. A formában az anyagot a teljes vagy nyers állapotig alatta tartják, ami biztosítja az anyagnak adott konfiguráció rögzítését. A készterméket általában a préselési hőmérsékleten nyomják ki vagy távolítják el a formából.

Rizs. 1. Termékek gyártása préseléssel: a-a présanyag fűtött formába töltése; b-préselés; ban ben- a termék kilökése; 1-lyukasztó; 2-mátrix; 3 - ejektor; 4 présanyag; 5- kész termék.

A préselés során a termékek minőségének javítása érdekében elősajtolást ( váltakozó adagolás és eltávolítás) és adagolási késleltetést alkalmaznak. Az előnyomások segítenek eltávolítani illó(a kerület termékei, adszorbeált. nedvesség, oldattámogatók maradványai). Ugyanez a cél előre érhető el. az anyag kiürítése a forma alakító üregében (vákuummal történő préselés). A betáplálási késleltetést arra használják, hogy csökkentsék a nagyon alacsony formázási hőmérséklettel rendelkezők folyékonyságát, hogy megakadályozzák, hogy a tömörítési folyamat során átfolyjanak a formaréseken.

A feldolgozás során préselést alkalmaznak 10-15 mm-nél nagyobb vastagságú alkatrészek gyártására, ha az anyag feldolgozási hőmérséklete túl magas, és akkor is, ha a folyáshőmérséklet megközelíti a roncsolási hőmérsékletét.

Formázás (transzfer) préselés alkalmazni hl. arr. feldolgozásra . A fröccsöntést öntőformákban végzik, amelyek alakító üregét a rakodókamrától elválasztják és kapucsatornákkal kapcsolják össze (2. ábra). A préselés során a fűtött forma töltőkamrájában elhelyezett anyag a kapuzó csatornán keresztül 60-200 MPa nyomás alatt bejut a forma alakító üregébe, ahol az anyag járulékosan felmelegszik és kikeményedik.

Rizs. 2. Termékek előállítása fröccsöntéssel: az a-formát felmelegítjük és lezárjuk; b-az olvadék átvitele. anyagot az alkotó üregbe, és azt; formába épített csatlakozó; 1-lyukasztó; 2-mátrix; 3-kidobó; 4 présanyag; 5 késztermék; 6 rakodókamra; 7 - a présanyag többi része, a forma befecskendező csatornájába fúrva; 8-as öntéses lyukasztó.

A fröccsöntés előnye a termékek gyártásának lehetősége összetett formák kis átmérőjű mély átmenő furatokkal vagy kis szilárdságú ext.(külső) szerelvények. Az ezzel a módszerrel előállított termékekre kisebb igénybevétel jellemző, mint a közvetlen préselésnél, mert. a formáló üregben a folyamat egyidejűleg megy végbe az alkatrész teljes térfogatában, és a forma kitöltésekor olyan feltételek jönnek létre, amelyek biztosítják az illékony termékek eltávolítását az anyagból.

A centrifugális öntéssel olyan termékeket gyártanak, amelyek forgástestek (perselyek, csövek, üreges gömbök stb.) centrifugális erők hatására alakulnak ki. Ily módon viszkózus, hőre keményedő vegyületeket dolgoznak fel, mind töltetlenül, mind porított és rostos vegyületeket tartalmaznak. A centrifugális fröccsöntésnél vagy egy hőre keményedő keveréket öntenek egy tengelyre rögzített fűtött formába, amelyet forgatnak. A centrifugális erők hatására a feldolgozott anyag egyenletes rétegben oszlik el a forma formázó felületén és tömörödik. Miután a forma lehűlt, leállítjuk, és a készterméket eltávolítjuk. Alacsony perselyek és forgásparaboloid geometriájú termékek gyártásához függőleges forgástengelyű formát használnak; hosszú csöveket vízszintes forgástengelyű öntőformákban állítanak elő, egyúttal üreges gömböket is gyártanak. a forma forgatása két egymásra merőleges tengely körül. A formázási folyamat során a formázás értékét a forma forgási gyakorisága és alakítóüregének sugara határozza meg, és eléri a 0,3-0,5 MPa-t. Ezzel a módszerrel általában vékony falú és vastag falú termékeket állítanak elő, amelyek előállítása más módszerrel nehezen vagy lehetetlen.

A hengerlést nyers és műanyag alkatrészek keverésére használják. tömegek az előkészítésük vagy a technológia fejlesztése szakaszában. sv-in az anyagot a termékek formázása előtt, valamint a félkész termékek (lemezek, fóliák) gyártásához. A hengerlés a hengerek közötti résben történik (hűtött vagy melegített), egymás felé forogva, dekompozícióval. sebesség. Az eljárás műszerezettségétől függően az anyagot lap vagy keskeny összefüggő szalag formájában lehet eltávolítani a hengerekről.

A kalanderezést a folyamatos öntési bomláshoz használják. film vagy lap, felhordás a felületre lap anyagok dombornyomott minta, előre kialakított szalagdarabok sokszorosítása, megerősítés vagy háló a folyáshatárnál vagy hőmérsékletnél magasabb hőmérsékleten. Folyamatos működésű DOS egységeken hajtják végre. melynek egy része multiroll (6. ábra). A polimer vagy gumi összetételt folyamatosan adagoljuk az adagolóhengerekhez ill. A hengerléssel ellentétben a kalanderezés során az anyag csak egyszer megy át a hengerek közötti résen. Adott vastagságú és sima felületű lemezek előállításához többhengeres készülnek, ami lehetővé teszi az anyag egymás utáni átvezetését két vagy három résen. különböző méretű. A kalanderezés során a hengerek közötti rés intenzív nyírásnak van kitéve, a mozgási eszközök irányába fejlődik. rugalmas, to-rozs után rögzítjük a termékben. hűtés. A hosszirányú tájolás határozza meg a jelentést. sv-in az anyag (kalender hatás).

Naptár aggregátumok m. b. kiegészítővel felszerelt eszközök az egy- vagy kéttengelyes filmtájoláshoz.

Rizs. 6. Termékek gyártása kalanderezéssel: 1 - mixer; 2 - görgők; 3 - detektor; 4-5 alakú ferde; 5 - hűtés; 6-os vastagságmérő; 7-es eszköz élek vágásához; 8-as tömítő.

A hengerlést a hőre lágyuló lemezes félkész termékek feldolgozására használják, hogy a kívánt méreteket megkapják. keresztmetszet vagy növeli a szőrzetet. sv-in a gördülés irányába. A kalanderezéstől eltérően hengeres gépeken végzik, amelyek hengerei azonos sebességgel forognak egymás felé, a vitrifikációs hőmérsékletet és hőmérsékletet meg nem haladó hőmérsékleten. A hengerek közötti résben az anyagban kialakuló kényszerű rugalmas erők hatására az anyag tömörödik és a hengerlés irányába orientálódik.

A monolitikus vékonyfalú termékek nyersdarabokból (lemezek, csövek stb.) formázásához sajtolást (sajtolás) és annak fajtáit (mechanikus-pneumatikus fröccsöntés, vákuumöntés stb.) használják.

A bélyegzést preim használják. öntéssel, préseléssel vagy extrudálással nyert és melegítéssel rugalmas állapotba hozott nyersdarabokból nagy méretű volumetrikus termékek öntésére. A felmelegített tuskó megváltoztatja alakját, kitöltve a bélyeg formáló üregét, amelynek hőmérséklete az üvegesedési hőmérséklet alatt van. Az így létrejövő konfiguráció javítása érdekében az öntött terméket hűtjük alatt. A bélyegzésnél kombinálható a munkadarab gyártása és a belőle termék előállítása. Ebben az esetben a munkadarabot vagy extrudálással állítják elő, és anélkül, hogy az üvegesedési hőmérséklet alá hűlne, sajtolásnak vetik alá. Az alkalmazott berendezések és szerszámok kialakításától, a munkadarab és a termékek alakjától és méretétől függően különféle típusokat alkalmaznak. bélyegzés típusai.

A változó vastagságú falakkal vagy a felületén domborművel rendelkező alkatrészeket viszonylag vastag falú nyersdarabokból készítik merev, lyukasztószerszámban, és hidraulikára szerelik. vagy pneumatikus. megnyomja (7. ábra). A bélyegzés minden típusa közül ez a módszer a leginkább drága, mert páros ütéseket és .

Rizs. 7. Bélyegzés merev bélyegzővel, amelynek lyukasztója és: 1 - kamera; 2 - ; 3 - üres; 4-szorítógyűrű; 5-ös ütés.

Szőrme. a feszítőgyűrűn keresztül történő bélyegzést (8. ábra, a) és a mechano-pneumoformázást (8. ábra, b) alkalmazzák kifejezetten vastag vastagságkülönbséggel rendelkező termékek gyártásához, például ha a termék alja sokkal vastagabb mint a falak. A termékek átvételekor az egyik felületre, amelyre kis elemekkel ellátott rajzot kell alkalmazni, Ch. arr. bélyegzés szivacsból vagy puha monolitból készült rugalmas lyukasztóban.

Rizs. 8. Bélyegzés ütéssel: a-feszítőgyűrűn keresztül; b-mechanopneumoforming; 1 - kamera; 2-üres; 3 rajzos gyűrű; 4-szorítógyűrű; 5-ös ütés.

Nyerslapokból feszítőgyűrűn (9. ábra, a) keresztül történő vákuumképzéssel forgástest alakú termékeket állítunk elő. A munkadarab a lezárt tartály végére rögzített szorító- és tartógyűrű közé beszorul, amelyben vákuum keletkezik. Az atm hatása alatt. a munkadarab a tartályon belül deformálódik, és amikor létrejön a tartályban túlnyomás be hátoldal. A kapott termék alakját és méreteit a feszítőgyűrű konfigurációja és a munkadarab húzási foka (mélysége) határozza meg, amelyet a termék magasságának és szélességének aránya jellemez. A vákuum-öntéssel (9. ábra,b) 0,09 MPa-ig öntéssel vékony falú nyersdarabokból készülnek a termékek. Ha ez nem elég a termékek tervezéséhez, akkor azokat a mátrixban használják feltsu (10. ábra). Ez a módszer lehetővé teszi bonyolultabb konfigurációjú termékek előállítását is.

9. ábra. Vákuumos alakítás: a-a nyújtógyűrűn keresztül; időszámításunk előtt; 1-kamera; 2-üres; 3 rajzos gyűrű; 4-szorítógyűrű; 5-mátrix.

Rizs. 10. ben: 1-kamrás; 2-üres; 3-szorítógyűrű; 4-mátrix.

A lyukasztás-vágás során lapos termékeket gyártanak dekomp. olyan konfigurációk, amelyeknek lyukak vannak a részletbontás síkjában. átmérő. A termékek lyukasztása vágóelemekkel (a terméknek a munkadarabtól a kontúr mentén történő elválasztására), a munkadarabot a kívánt helyzetben tartó bilinccsel, lyukasztóval és a munkadarabon lévő lyukasztásokkal ellátott szerszámokban történik.

Képzés nélkül . Ebben az esetben az anyag tömörítése és a termék formázása a gravitáció és az erők hatására történik.

Öntéssel a termékeket monomerek, gyanták, polimer-monomer alapú vagy viszkózus konzisztenciájú keményíthető vegyületekből állítják elő. Vegyület normál vagy magas t-re öntik a technol. szerszámozás (forma), amelyben ez vagy az edzés történik. A termék formából való eltávolítása érdekében a forma falait például tapadásgátló réteggel vonják be. kötő szilikonzsír. Az öntés lapokat, lemezeket, tömböket gyárt, dekomp. fajta gépészet. részletek (fogaskerekek, szíjtárcsák, bütykök, sablonok), technol. szerszámok bélyegzéshez és egyéb formázási eljárásokhoz.

Fel fog készülni. a műveletek magukban foglalják az előkészítést (különböző típusú energia- és vegyi feldolgozás a kombináció javítása érdekében), a szerszámok és berendezések formázását és formázását, valamint egyes esetekben az előkészítést és annak alkalmazását. A felhasznált erősítőanyag szerkezete és alakja nagymértékben meghatározza a munkadarab gyártási módszerének megválasztását.

A kiválasztott módszerrel nyerstermék beszerzése úgy történik, hogy az erősítőanyagot adott sorrendben egy olyan szerszámra fektetik, amely meghatározza a jövőbeni alkatrész alakját. Ugyanakkor a szálasanyag orientációja a feszültségdiagramnak megfelelően megmarad, amely biztosítja a szükséges St.-t a termékben lévő anyagban.

A munkadarab gyártása történhet - előre impregnált, szárított vagy megerősített (ún. száraz tekercselési, fektetési módszerrel), impregnálással a kirakás vagy tekercselés során (ún. nedves módon tekercselés, kirakás), váltakozó impregnálatlan vagy olvadó fólia formájú rétegekkel részben impregnált rétegekkel, vagy olyan felhasználással, amelyben az erősítőszálak váltakoznak a mátrixanyag szálaival (szálas technológia).

A termék munkadarabjának előállítása folyamatos szálakkal (csonkszálak, kócok, előfonatok, szalagok, kötött anyagok) erősített, rétegenkénti fektetés, tekercselés, szövés vagy szövés módszereivel történik, valamint kombinálni is. módszer.

Folyamatos szálakból rétegenkénti fektetés módszerével lapok, födémek, burkolatok, valamint viszonylag egyszerű geometriákból készült termékek készülnek. formák. A rétegenkénti fektetésnél a rétegeket vagy az impregnálatlan erősítőanyagot egymás után, egy adott tájolás betartásával, merev formára (lyukasztóra) állítják össze, megismételve a termék alakját, a kívánt vastagságú csomagolásba. Az elrendezés során a csomag rétegenkénti tömörítését hengerrel vagy más eszközzel végezzük. A sorozatgyártásban speciálisat használnak. installációk vagy komplexumok elhelyezése robotika és programvezérlés segítségével.

A tekercselési módszert széles körben alkalmazzák forgótestek formájú munkadarabok gyártására. Egyirányú folyamatos erősítés alkalmazásakor szálak, kötegek, szalagok, előfonatok formájábankörbefutó, hosszanti, spirális (helicoid) vagy kombinált alkalmazása. kanyargó.

A spirális tekercselést héjak gyártására használják fenékkel, kúpos részekkel együtt. formák, változó szakasz termékei. Kombinálva tekercselés kombájn minden esetben spirális, hosszanti vagy kerületi tekercselés a szükséges anyagszilárdság elérése érdekében. A kombináció legegyszerűbb típusa tekercselés-hosszirányban-keresztirányú. Többtengelyes tekercselőgépek használata program menedzsment lehetővé teszi a tekercselési folyamat automatizálását és rendkívül termelékenysé tételét.

Ha például vászon, keresztirányú szálelrendezésű szalagokat használunk, kerületi tekercselést használnak hengerléssel. nál nél csőgyártás, hengerek, kúpos héjak formák. Ha az anyag feszítés vagy hengerlés miatti tömörödése elegendő ahhoz, hogy az utolsó során biztosítsa az anyag szükséges sűrűségét. termékek, akkor a tekercselés is formázási módszer.

A termékek nyersdarabjainak létrehozására szolgáló kombinált módszerek számos lehetőséget tartalmaznak. december. módszerek például egy alkatrész összeszerelésekor. rétegezés és tekercselés kombinációja.

A fenti módszerek lehetővé teszik a termék egy vagy két síkban történő tájolását. Ha három vagy több síkban térfogati megerősítésre van szükség, akkor a munkadarab kötegekből vagy szálakból történő szövésének vagy szövésének módszerét alkalmazzák. A megerősítés irányát és az egyes irányok tartalmát az alkatrész üzemi körülményei határozzák meg. A szövési módszert többrétegű létrehozására is használják alkatrészek üresek, amelyben a rétegek mechanikusan kapcsolódnak egymáshoz.

A rövid szálakkal megerősített rész munkadarabjának gyártása rétegenkénti elrendezéssel történik, hengerelt szőnyeg, vászon, filc formájában, mind előre impregnálva, mind a munkadarab gyártása során impregnálva , valamint permetezés, szívás és aprított szálak. A termékdarabok permetezéssel történő gyártása során a kötegek szegmenseit (30-60 mm) minőségi, to-rozs segítségével speciális. a berendezéseket a formával együtt sugárral permetezzük, amíg el nem érjük a kívánt vastagságot. Ezzel a módszerrel például nagy méretű termékeket állítanak elő. csónakok és csónakok törzsei, személygépkocsik és teherautók elemei, dekomp. úti célok, úszás. úszómedencék, padlóburkolatok, betonszerkezetek burkolatai.

A szívó módszert viszonylag kis méretű termékek előállításánál alkalmazzák. A munkadarab gyártását Ch. arr. a szívókamrában, a tetejére. a vágás egy része aprított rosttal van ellátva (12. ábra); az alján a kamra egy része egy forgóasztalon perforáltan van felszerelve. olyan forma, amelyen keresztül egy erős ventilátor segítségével átszívják (pumpálják). A porlasztott szálat, amelyet az áramlás magával ragad, felszívják a formára, amíg el nem érik a kívánt vastagságot. Az eljárás lehetővé teszi mind a száraz formában, mind az olvadó polimer szálak használatát erősítővel együttrost és folyadék, amelyet a kamra kerülete körül elhelyezett pisztolyok segítségével juttatnak a szivattyúzott munkadarabra. Szívás után a munkadarabot eltávolítjuk a kamrából, és az alább felsorolt ​​módszerek egyikével formázzuk. Ezenkívül papírtechnológiával folyékony közegben lévő szálakból is lehet leszívni (lásd).

Rizs. 12. Üres alkatrészek előállítása szívásos módszerrel: 1 - orsó érszorítóval; 2-vágóeszköz; 3-tölcsér porhoz; 4 - kamera; 5 pisztoly folyadék permetezéséhez; 6-per-forir, forma; 7 - forgóasztal; 8 ventilátor.

Az alakítás után az alkatrész munkadarabját formázási bomlásnak vetik alá. mód. Az érintkező fröccsöntési módszert poliészter és epoxi hidegalapozóval történő alkatrészek gyártása során alkalmazzák. munkadarab számítási módszerrel történő létrehozásával kombinálva. Ezzel az alakítási módszerrel az impregnált rétegeket ecsettel préselve vagy hengerrel hengerelve tömörítik. Az anyag főként állandó alkalmazása nélkül készül. t-re boltban.

A nagy méretű alkatrészek gyártása során széles körben alkalmazzák a vákuum, vákuum-autokláv és préskamrás formázási eljárásokat rugalmas zacskó (fedél) alkalmazásával. Ezekben az esetekben a tüskét a termék alakja szerint osztják fel. réteg (a fröccsöntött rész összetapadásának megakadályozása érdekében), fektesse ki vagy tekerje fel a termék munkadarabját, amelyre a perforátort egymás után fektetik. osztani fog. réteg, tsulagu (

A polimer termékek gyártása magában foglalja a különféle háztartási és műszaki cikkek gyártását. Például a legtöbbet meleg áruk folyadéktartályok, betonöntő formák, ill élelmiszer termékek, valamint különféle szalagok áruk csomagolására.

Az üzlet egy adott termelési területre vagy egyszerre többre irányítható, a technológiai berendezések mennyiségétől és a kapacitás általános mértékétől függően. Az ideális megoldás egy olyan vállalkozással való együttműködés lenne, amely foglalkozik Háztartási gépek, építőanyagok vagy apró áruk értékesítése.

Tevékenységi körükben általában polimerekre, különösen csomagolófóliára van szükség. Amint azt a gyakorlat és az elemző statisztikák mutatják, a legjobb, ha ezt az üzletet filmmel és műanyag étkészlet, és ahogy az üzlet fejlődik, fejlessze a termelést. Nál nél megfelelő szervezés az üzleti életben egészen reális a 15 százalék körüli jövedelmezőség elérése.

Üzlethelyiség bérbeadása.

Mert ipari termelés szabad hely szükséges. A polimer termékek gyártására szolgáló termelési komplexum 400 négyzetméterrel szerelhető fel. Erre a célra kiválóan alkalmasak kis hangárok, mezőgazdasági helyiségek, garázsok vagy bármilyen, meghatározott területű földszintes épület.

A választás során érdemes figyelembe venni a kommunikáció jelenlétét, nevezetesen szellőztető rendszerek, vízellátás, gázellátás, beleértve a 380 V-os nagyfeszültségű vezetéket. A munkaterületre nincsenek speciális követelmények, minden a termelés mennyiségétől és a dolgozók számától függ.

Egy terület átlagos költsége a moszkvai régióban legalább 5800 rubel négyzetméterenként. m évente, összesen: 400 x 5800 = 2 320 000 rubel. A szerződés és az összes kapcsolódó papír aláírása után fel kell venni a helyiségek előkészítését a berendezések elhelyezésére, különös tekintettel a szellőztető rendszerre, a kötőelemekre, a szabad területre stb.

A szükséges felszerelések beszerzése.

A polimerek előállítása lehetetlen technológiailag kifinomult és terjedelmes berendezések nélkül. Ezek szállítószalagok, sütők, prések, kompresszorok és egyebek.

A főbb gyártási rendszerek és egységek:

Extrudáló gép - 110 000 rubel;
- filmvágó gép - 56 000 rubel;
- lyukasztóprés - 40 000 rubel;
- légkompresszor- 12 000 rubel;
- gáztűzhely - 70 000 rubel;
- segédeszközök és felszerelések - 10 000 rubel;

Az egyes gépek költségét az oroszországi nagy régiók katalógusainak átlagos adatai alapján számítják ki. A felszerelés teljes költsége: 110 000 + 56 000 + 40 000 + 12 000 + 70 000 + 10 000 = 298 000 rubel, az ár nem tartalmazza a rendszerek telepítéséhez és konfigurálásához szükséges összeget.

Munkaerő és nyersanyag beszerzés a vállalkozás számára.

A polimer termékek üzletágához szakképzett munkaerőre van szükség, aki képes fenntartani a stabil termelést, ezzel megmutatva a cég arcát. Mindenekelőtt tapasztalattal és tudással rendelkező embereknek kell lenniük. Most először jön le egy kis létszámú munkás, elég: 2 ezermester, egy technológus, egy gépkezelő és egy csomagoló-rakodó. Kiválasztáskor érdemes alaposan ellenőrizni az embereket, mivel a stabil kereslet jelenléte és a nyereség mértéke a munka minőségétől függ.

Átlagbérek Moszkvában és a Moszkvai kerületben:

Ezermesterek - 28 000 rubel;
- folyamatmérnök - 45 000 rubel;
- CNC menedzser - 38 000 rubel;
- rakodó-csomagoló - 30 000 rubel;

Az alkalmazottak teljes bérköltsége: 56 000 (2 fő) + 45 000 + 38 000 + 30 000 = 169 000 rubel havonta, egy évre: 169 000 x 12 (hónap) = 2 028 000 rubel, betegszabadság vagy bónuszok levonása nélkül.
Az alapanyagok beszerzése terén szükség lesz az újrahasznosított műanyagból készült műanyag pellet szisztematikus beszerzésére. Ez jelentősen megtakarítja a termelési költségeket, mivel a nyersanyagok feldolgozására szolgáló berendezések nem elég olcsók. A kész granulátum vásárlása tonnánként körülbelül 15 000 rubelbe kerül, az anyag színétől függően.

Gyártástechnológia.

A vásárolt nyersanyag többszínű granulátum formájában kerül az újraolvasztó tartályba. Ezután a kád egy speciális gáztüzelésű sütőbe kerül, ahol egy bizonyos hőmérsékletre melegítik. A felmelegített folyadékot egyenletes lapokba öntik, amelyek nem szilárdulnak meg, hanem gumi formájúak. Hőkezelés után a polimer anyag alkalmas préselésre. Ez az eszköz bizonyos alakú terméket taszít.

Az elkészült nyersdarabokat a feldolgozóhelyre szállítják, ahol az ezermesterek kijavítanak minden lehetséges kisebb hibát, a présből származó extra műanyagnyomok formájában stb. A feldolgozott termékek a csomagolással foglalkozó válogatókhoz kerülnek a későbbi értékesítés céljából.

Vállalkozás promóciója és reklámozása.

A hirdetés megfelelő megközelítése hamarosan előmozdítja saját üzlet. Ehhez a konkrét produkcióhoz léteznek reklámozási módszerek. Saját weboldal nélkül azonban lehetetlen. A webes erőforrás lehetőséget kínál arra, hogy a gyártásról részletesebb tájékoztatást nyújtson az ügyfélnek. A webhely tartalmazhat termékkatalógust, elérhetőségeket, véleményeket stb. Az oldal létrehozása és fejlesztése körülbelül 120 000 rubelbe kerül, ez az összeg már tartalmazza a kezdeti tartalompromóciót.

A hirdetésekben való hirdetésre is érdemes odafigyelni, hirdetésünket például egy népszerű építőipari vagy szakmagazinban adhatjuk meg, illetve egy helyi újságban is elhelyezhetünk hirdetést. Természetesen az ilyen jellegű szolgáltatások költsége a sajtó konkrét díjaitól és a főszerkesztőség kérésétől függ.

Értékesítési terv polimer termékek és lehetséges dátumok megtérülés.

A polimer termékeket gyakorlatilag a gyártás bármely területén alkalmazzák. Először is, ez egy polimer fólia, amelyet különféle célokra használnak, az élelmiszer-csomagolástól az üvegházak és üvegházak elrendezéséig. mezőgazdaság. Nagy előnyt jelent majd, ha nagy iparágakkal, ill kereskedelmi vállalkozások akiknek hasonló termékekre van szükségük. Valamint az értékesítés fő iránya a kiskereskedelem és nagykereskedelmi. A polimer termékek nagyon tág fogalom, és sok háztartási és műszaki termékek Például a polimer betonformák nagyon népszerűek a könnyű használatuk és a különféle formák elérhetősége miatt.

A bevétel összege a ezt az üzletet heti 50 és 100 ezer rubel között változhat, egy hónapra a nyereség 100 x 4 (hét) \u003d 400 000 rubel, az évre 400 000 x 12 (hónap) \u003d 4 800 000 rubel és különféle adók nélkül. Ennek a vállalkozásnak az első évben a teljes költsége körülbelül 4 781 000 rubel, a nettó bevétel pedig körülbelül 4 800 000 - 4 781 000 = 19 000 rubel évente, ami teljesen elfogadható, mivel az ilyen típusú üzletek esetében a nullára rúghat. több hónaptól 2-3 évig. A számított adatok alapján bátran kijelenthető, hogy a polimer termékek gyártása már 12-14 hónap alatt megtérül.

A polimer anyagok olyan nagy molekulájú kémiai vegyületek, amelyek számos, azonos szerkezetű kis molekulájú monomerből (egységből) állnak. Gyakran a következő monomer komponenseket használják polimerek gyártásához: etilén, vinil-klorid, vinil-deklorid, vinil-acetát, propilén, metil-metakrilát, tetrafluor-etilén, sztirol, karbamid, melamin, formaldehid, fenol. Ebben a cikkben részletesen megvizsgáljuk, hogy melyek a polimer anyagok, melyek azok kémiai és fizikai tulajdonságai, osztályozása és típusai.

A polimerek típusai

Ennek az anyagnak a molekuláinak egyik jellemzője egy nagy, amely megfelel következő érték: M>5*103. Azokat a vegyületeket, amelyeknél ez a paraméter alacsonyabb (M=500-5000), oligomereknek nevezzük. Kis molekulatömegű vegyületekben a tömeg kisebb, mint 500. A polimer anyagok következő típusait különböztetjük meg: szintetikus és természetes. Ez utóbbiak közé tartozik a természetes gumi, csillám, gyapjú, azbeszt, cellulóz stb. A fő helyet azonban a szintetikus polimerek foglalják el, amelyeket kis molekulatömegű vegyületekből kémiai szintézis eljárás eredményeként nyernek. A nagy molekulatömegű anyagok gyártási módjától függően polimereket különböztetnek meg, amelyek polikondenzációval vagy addíciós reakcióval jönnek létre.

Polimerizáció

Ez az eljárás kis molekulatömegű komponensek nagy molekulatömegűvé történő kombinációja hosszú láncok előállítására. A polimerizációs szint értéke a "merek" száma a molekulákban ezt a kompozíciót. Leggyakrabban a polimer anyagok ezer-tízezer egységet tartalmaznak. A következő általánosan használt vegyületeket polimerizációval állítják elő: polietilén, polipropilén, polivinil-klorid, politetrafluor-etilén, polisztirol, polibutadién stb.

polikondenzáció

Ez a folyamat egy lépésenkénti reakció, ami abból áll, hogy összekötjük ill egy nagy szám azonos típusú monomereket, vagy egy pár különböző csoportot (A és B) polikondenzátorokká (makromolekulákká) alakítva a következő melléktermékek egyidejű képződésével: szén-dioxid, hidrogén-klorid, ammónia, víz stb. A polikondenzáció során szilikonok, poliszulfonok keletkeznek , polikarbonátok, aminoműanyagok, fenolos műanyagok, poliészterek, poliamidok és egyéb polimer anyagok.

Poliaddíció

Ez a folyamat úgy értendő, mint polimerek képződése olyan monomer komponensek többszöri hozzáadásával járó reakciók eredményeként, amelyek korlátozó reakciókombinációkat tartalmaznak telítetlen csoportok monomereire (aktív ciklusok vagy kettős kötések). A polikondenzációval ellentétben a poliaddíciós reakció melléktermékek nélkül megy végbe. Ennek a technológiának a legfontosabb folyamata a poliuretánok térhálósítása és előállítása.

A polimerek osztályozása

Összetételük szerint az összes polimer anyagot szervetlen, szerves és szerves elemekre osztják. Közülük az első (csillám, azbeszt, kerámia stb.) nem tartalmaz atomos szenet. Alumínium, magnézium, szilícium stb. oxidjain alapulnak. A szerves polimerek alkotják a legkiterjedtebb osztályt, szén-, hidrogén-, nitrogén-, kén-, halogén- és oxigénatomokat tartalmaznak. A szerves elemes polimer anyagok olyan vegyületek, amelyek a felsoroltakon kívül szilícium-, alumínium-, titánatomokat és más elemeket tartalmaznak, amelyek a fő lánc részeként szerves gyökökkel egyesülhetnek. Ilyen kombinációk a természetben nem fordulnak elő. Ezek kizárólag szintetikus polimerek. E csoport jellegzetes képviselői a szerves szilícium alapú vegyületek, amelyek fő lánca oxigén- és szilíciumatomokból épül fel.

A szükséges tulajdonságokkal rendelkező polimerek előállításához a technológia gyakran nem "tiszta" anyagokat, hanem azok szerves vagy szervetlen komponensekkel való kombinációit alkalmazza. jó példa polimer építőanyagokat használnak: fém-műanyagok, műanyagok, üvegszál, polimer beton.

A polimerek szerkezete

Ezen anyagok tulajdonságainak sajátossága a szerkezetüknek köszönhető, amely viszont a következő típusokra oszlik: lineáris elágazású, lineáris, térbeli nagy molekulacsoportokkal és nagyon specifikus geometriai szerkezetekkel, valamint létra. Tekintsük röviden mindegyiket.

A lineárisan elágazó szerkezetű polimer anyagok a molekulák főláncán kívül oldalágakkal is rendelkeznek. Ezek a polimerek közé tartozik a polipropilén és a poliizobutilén.

A lineáris szerkezetű anyagok hosszú cikk-cakk vagy spirális láncokkal rendelkeznek. Makromolekuláikra elsősorban a láncszem vagy kémiai egység szerkezeti csoportjában található helyek ismétlődése jellemző. A lineáris szerkezetű polimereket nagyon hosszú makromolekulák jelenléte különbözteti meg, amelyek jelentős különbségeket mutatnak a lánc mentén és közöttük lévő kötések természetében. Ez intermolekuláris és kémiai kötésekre vonatkozik. Az ilyen anyagok makromolekulái nagyon rugalmasak. És ez a tulajdonság a polimer láncok alapja, ami minőségileg új tulajdonságokhoz vezet: nagy rugalmasság, valamint a ridegség hiánya keményített állapotban.

Most nézzük meg, melyek azok a térszerkezetű polimer anyagok. Ezek az anyagok a makromolekulák egymással kombinálva erős kémiai kötéseket hoznak létre keresztirányban. Ennek eredményeként egy hálószerkezetet kapunk, amelynek a háló egyenetlen vagy térbeli alapja van. Az ilyen típusú polimerek nagyobb hőállósággal és merevséggel rendelkeznek, mint a lineárisak. Ezek az anyagok sok szerkezeti nemfémes anyag alapját képezik.

A polimer anyagok létraszerkezetű molekulái egy pár láncból állnak, amelyeket kémiai kötéssel kötnek össze. Ide tartoznak a szerves szilícium polimerek, amelyeket fokozott merevség, hőállóság jellemez, ráadásul nem lépnek kölcsönhatásba szerves oldószerekkel.

A polimerek fázisösszetétele

Ezek az anyagok olyan rendszerek, amelyek amorf és kristályos régiókból állnak. Ezek közül az első segít csökkenteni a merevséget, rugalmassá teszi a polimert, azaz képes nagy reverzibilis alakváltozásokra. A kristályos fázis növeli szilárdságukat, keménységüket, rugalmassági modulusukat és egyéb paramétereiket, miközben csökkenti az anyag molekuláris rugalmasságát. Az összes ilyen terület térfogatának arányát a teljes térfogathoz képest kristályosodási foknak nevezik, ahol a maximális szint (legfeljebb 80%) polipropiléneket, fluoroplasztokat, nagy sűrűségű polietiléneket tartalmaz. A polivinil-kloridok, kis sűrűségű polietilének alacsonyabb kristályosodási fokúak.

Attól függően, hogy a polimer anyagok hogyan viselkednek hevítéskor, általában hőre keményedő és hőre lágyuló anyagokra osztják őket.

Hőre keményedő polimerek

Ezek az anyagok elsősorban lineáris szerkezetűek. Melegítéskor megpuhulnak, de a bennük lévő áramlás hatására kémiai reakciók a szerkezet térbelivé változik, és az anyag szilárd anyaggá alakul. A jövőben ez a minőség megmarad. Ezen az elven épülnek fel a polimer polimerek, amelyek utólagos melegítése nem lágyítja az anyagot, hanem csak bomlásához vezet. A kész hőre keményedő keverék nem oldódik és nem olvad, ezért újrafeldolgozása elfogadhatatlan. Az ilyen típusú anyagok közé tartozik az epoxi-szilikon, a fenol-formaldehid és más gyanták.

Hőre lágyuló polimerek

Ezek az anyagok hevítéskor először meglágyulnak, majd megolvadnak, majd hűtéskor megkeményednek. A hőre lágyuló polimerek nem mennek keresztül kémiai változásokon a kezelés során. Ez a folyamatot teljesen visszafordíthatóvá teszi. Az ilyen típusú anyagok lineárisan elágazó vagy lineáris makromolekulákkal rendelkeznek, amelyek között kis erők hatnak, és egyáltalán nincs kémiai kötések. Ide tartoznak a polietilének, poliamidok, polisztirolok stb. A hőre lágyuló típusú polimer anyagok technológiája biztosítja ezek előállítását fröccsöntéssel vízhűtéses formákban, préseléssel, extrudálással, fúvással és egyéb módszerekkel.

Kémiai tulajdonságok

A polimerek a következő halmazállapotúak lehetnek: szilárd, folyékony, amorf, kristályos fázisú, valamint nagy rugalmasságú, viszkózus és üveges alakváltozásúak. A polimer anyagok széles körben elterjedt alkalmazása a különféle agresszív közegekkel, például tömény savakkal és lúgokkal szembeni nagy ellenállásuknak köszönhető. Nem érinti őket, ráadásul molekulatömegük növekedésével az anyag szerves oldószerekben való oldhatósága csökken. A térszerkezetű polimerekre pedig általában nem hatnak az említett folyadékok.

Fizikai tulajdonságok

A legtöbb polimer dielektrikum, ráadásul nem mágneses anyag. Az összes felhasznált szerkezeti anyag közül csak ezek rendelkeznek a legalacsonyabb hővezető képességgel és legnagyobb hőkapacitással, valamint hőzsugorodásukkal (mintegy hússzor nagyobb, mint a fémeké). A különböző tömítőszerelvények tömítettségvesztésének oka alacsony hőmérsékleten a gumi úgynevezett üvegesedése, valamint az üveges állapotban lévő fémek és gumik tágulási együtthatói közötti éles különbség.

Mechanikai tulajdonságok

A polimer anyagokat a mechanikai jellemzők széles skálája különbözteti meg, amelyek erősen függnek szerkezetüktől. Ezen a paraméteren kívül egy anyag mechanikai tulajdonságait nagymértékben befolyásolhatják különféle külső tényezők. Ide tartoznak: hőmérséklet, gyakoriság, terhelés időtartama vagy sebessége, feszültségi állapot típusa, nyomás, környezet jellege, hőkezelés stb. mechanikai tulajdonságok A polimer anyagok viszonylag nagy szilárdsága nagyon alacsony merevség mellett (a fémekhez képest).

A polimereket általában szilárd polimerekre osztják, amelyek rugalmassági modulusa E=1-10 GPa (szálak, fóliák, műanyagok) és lágy, rendkívül rugalmas anyagokra, amelyek rugalmassági modulusa E=1-10 MPa (gumik). . Ezeknek és másoknak a törvényszerűségei és pusztulási mechanizmusa eltérő.

A polimer anyagokat a tulajdonságok kifejezett anizotrópiája, valamint a szilárdság csökkenése, a kúszás kialakulása jellemzi hosszú távú terhelés mellett. Ezzel együtt meglehetősen nagy a fáradtságállóságuk. A fémekhez képest a mechanikai tulajdonságok hőmérséklettől való élesebb függésében különböznek egymástól. A polimer anyagok egyik fő jellemzője a deformálhatóság (hajlékonyság). E paraméter szerint széles hőmérsékleti tartományban szokás értékelni fő működési és technológiai tulajdonságaikat.

Polimer padlóburkolatok

Most fontolja meg az egyik lehetőséget praktikus alkalmazás polimerek, feltárva ezen anyagok teljes skáláját. Ezeket az anyagokat széles körben használják az építőiparban, a javítási és befejező munkákban, különösen a padlóburkolatoknál. A hatalmas népszerűség a szóban forgó anyagok jellemzőivel magyarázható: kopásállóak, alacsony hővezető képességgel rendelkeznek, csekély a vízfelvételük, meglehetősen erősek és kemények, valamint jó festék- és lakktulajdonságokkal rendelkeznek. A polimer anyagok gyártása feltételesen három csoportra osztható: linóleum (hengerelt), csempetermékek és keverékek varrat nélküli padlókhoz. Most pedig nézzük meg röviden mindegyiket.

A linóleumokat különféle típusú töltőanyagok és polimerek alapján készítik. Tartalmazhatnak lágyítókat, feldolgozási segédanyagokat és pigmenteket is. A polimer anyag típusától függően poliészter (gliftál), polivinil-klorid, gumi, kolloxilin és egyéb bevonatok különböztethetők meg. Emellett felépítésük szerint alaptalanra és hang- és hőszigetelő alappal rendelkezőre, egy- és többrétegűre, sima, gyapjas és hullámos felületűre, valamint egy- és többszínűre oszthatók.

A varrat nélküli padlók anyagai a legkényelmesebbek és leghigiénikusabbak, nagy szilárdságúak. Ezeket a keverékeket általában polimer cementre, polimer betonra és polivinil-acetátra osztják.