Burkolólapokat saját erőből készítünk. Térburkolás otthon: a formától a barkácsolásig

A járólapok sikeresen ellenállnak a versenynek más típusokkal építőanyagok városi járdák, parkolók és terek, ösvények, üdülőterületek, bekötőutak burkolására nyaralókés be vidéki házak. Évről évre nő rá az igény. A fogyasztói igényekre érzékeny termelők nem korlátozódnak a nálunk ismert fajok előállítására. járólapok, és egyre több fajtáját hozza piacra a váratlan és nagyon érdekes tulajdonságok: gumi és polimer homok, világító, és még csempék nyomtatott háromdimenziós képpel.

A járdalapok számos okból megőrzik népszerűségüket:

A járólapokat vibropréseléssel és vibroöntéssel állítják elő. Az első gyártási mód az magas szint gépesítés és magas munkatermelékenység, jelentős kibocsátás. A csempék vibroöntési módszerrel történő gyártása során a legtöbb vállalkozásban a kézi munka érvényesül, maguk a termékek tulajdonságaik szempontjából rosszabbak, mint a vibropréselt csempék, és rövidebb az élettartam. Előnye azonban a formák és színek sokféleségében rejlik. A vibroöntéssel végzett kis darabos gyártásnál nem okoz gondot a formacsere, egyedi megrendelés teljesítése.

Csináld magad fektetés és gyártás

A webhelyén, ha van kedve és ideje, meg kell csinálnia magának. A tapasztalat hiányát pedig a pontossággal, a technológia pontos betartásával és a kreatív kezdet bevezetésével kompenzálni az üdülőterület vagy ösvény tervezésébe.

Nehezebb az otthoni termelés kérdése. Először is el kell döntenie, hogy csak saját magának készít csempét, vagy eladja. A szervezet „üzleti tervei”. saját termelés az interneten terjesztett járdalapok nagyon távol állnak a valóságtól, és nem veszik figyelembe a legkézenfekvőbb dolgokat.

Fontos! Igényeinek megfelelően célszerű otthon készíteni a csempét. Ez gazdaságosság és minőség kérdése. Az a tény, hogy nagyon sok kis gyártó van a piacon, akik nem vetik meg a technológia megsértését és az alacsony minőségű alapanyagok használatát. A hibák egy-két éven belül „előjönnek”, amikor már késő lesz reklamálni, és nincs kinek panaszkodnia. És megpróbálod magadnak elkészíteni a legjobb csempe a világban.

Egy kis termelés megszervezése csak járdalapok gyártására első pillantásra nagyon jövedelmező vállalkozásnak tűnik. ÉS fő probléma az értékesítés az Ön számára válik – a piac túltelített, a vevő pedig nagyon válogatós. Plusz (vagy inkább ez egy nagy mínusz a terveihez) nem túl kedvező helyzet a külvárosi ingatlanpiacon. A kész tárgyak tömege "lógott", és nem eladó. Nincs vásárlás - nincs új dacha tulajdonos és vidéki házak akiknek sürgősen ösvényeket és platformokat kell kikövezniük. Anélkül, hogy az új termelésben eladni kívánja azokat a termékeket, amelyeket elő fog készíteni, aligha tanácsos elkezdeni a berendezések és alapanyagok vásárlását. Amíg ezt a kérdést fontolgatja, beszéljünk a járólapok vibrocasting módszerrel történő gyártására szolgáló berendezésekről. Igényeikhez végül is létre kell hozni egy gyártási folyamatot.

Előállítás otthoni vibrocasting segítségével

Az otthoni gyártáshoz meglehetősen egyszerű berendezésekre és anyagokra van szükségünk a betonhabarcshoz.

Felszerelés

A szükséges felszerelések teljes készlete a kiöntéshez és kiütéshez szükséges vibrációs asztalokból, egy hőkamrából és egy betonkeverőből áll. A gyakorlatban gyakran csak egy öntőasztalra korlátozódnak. Ez egy fém keret, amelyre egy mozgatható asztal van rögzítve vibrátorral. Munkalap az asztal rugókkal van rögzítve (ezeket használják a Zhiguliban). Rezgőasztalra van szükség - ez biztosítja az oldat tömörítését és gáztalanítását. Rezgőasztal nélkül kapsz hamis gyémánt nem pedig sűrű járdalapok. A kiütő rezgőasztal keretei a késztermékek kiütéséhez a mozgatható munkalapon. Azonban meg lehet nélküle.

A vibrocasting "kanonikus" technológiája magában foglalja a termikus kamra használatát, amely csökkenti a keverék megszilárdulási idejét nedves környezetben, magas hőmérsékleten. A keményedési idő részben csökkenthető meleg oldatok használatával. A hőkamrát időnként hőfürdővel helyettesítik - olyan tartályral, amelyben a segítségével fűtőelemek a víz hőmérsékletét 70-80°C-on tartják. Amikor az Ön igényei szerint gyárt, az időtényező nem kritikus. Ellentétben az eladásra szánt gyártással, amikor minden lehetőséget ki kell használni a nyomtatványok forgalmának felgyorsítására.

Figyelem! Korlátozott mennyiségű csempe gyártásához érdemes elhagyni a betonkeverőt, és egy erős keverőfúvókával ellátott lyukasztóra korlátozni magát.

Azonban még kisüzemi gyártás esetén is szüksége lesz legalább egy betonkeverőre a megvalósításhoz. A másodikra ​​különböző színű csempék készítéséhez lesz szükség.

A formák előállításához általában használt anyagok a polipropilén, a gumi és a műanyag. A gumiforma tartósabb, és akár 400-450 ciklust is kibír. A polipropilén nagyjából 100-at is kibír, de másfélszer olcsóbbak. A szegélykövek gyártásához szerszámokra is szükség lesz.

A megoldás összetevői

Otthon, több próbatétel után meghatározza a legjobb arányokat a megoldás elkészítéséhez. Próbáld meg a következővel kezdeni:

Ez egy betonkeverőben lévő tételen alapul. A ciklus befejezése után ellenőrizze az oldat minőségét az alábbiak szerint - az oldatnak szemcsés kásaszerűnek kell lennie, a simító egy mozdulatával felveheti, miközben az oldat nem törik darabokra. Színes termékek előállításához pigmenteket adnak hozzá. Egy tételhez körülbelül 0,7 kg festékre lesz szükség, azonban ezt az értéket ellenőrizni kell, hogy a kapott tónus megfelel-e a késztermék kívánt színének.

Technológiai folyamat

Minden alkatrészt egy betonkeverőbe töltenek. Felhívjuk figyelmét, hogy a száraz formában vásárolt lágyítót vízzel kell hígítani. A pigmentet az oldat keverési folyamatának elején helyezik el.

A formákat vibrációs asztalra helyezzük és speciális keverékekkel előkenjük - így nem sérülnek meg a csempék levételekor (lehúzáskor).Aeroszolos dobozból könnyebb és gyorsabb a formák kenése. A keverés befejezése után a vibrációs asztalt bekapcsoljuk, és az oldatot a formákba öntik. A formák kitöltésének pillanatától számítva körülbelül 4-5 percen belül az oldatot tömörítik és gáztalanítják. Ügyeljen a hab megjelenésére, és ne hagyja, hogy a keletkező hab leülepedjen. Ez azt jelzi, hogy a megoldás készen áll. Túlzásba vitte, a kompozíció hámlani kezd. Ezután a vibrációs asztal motorját kikapcsolják, és a formákat száradni küldik.

Nagyon fontos! Gondosan ellenőrizni kell, hogy a szárítandó formák szigorúan vízszintes helyzetben legyenek. Ellenkező esetben hibás köteg csempét kap, amelyet már nem tud majd rendeltetésszerűen felhasználni.

Tároláshoz kényelmes a hagyományos fa raklapok használata.

A formákban lévő keverék legalább egy napig szárad. Sok függ a hőmérséklettől és a páratartalomtól. környezet. Miután a keverék megszilárdult a formában, a fürdőben lévő fűtőtesteket bekapcsoljuk, és a formát 5 percre 70-80 °C-ra melegített vízbe helyezzük. Ez az eljárás megkönnyíti a csempe eltávolítását (leszerelését). Az eltávolított termékek nem használhatók fel azonnal, legalább egy hétig „pihenniük” kell, meg kell erősödniük. Az áztatáshoz egy lombkorona alatt kell helyet biztosítani elkészült termékek ez idő alatt.

Fontos! Csak akkor vegye figyelembe az elvégzett munkát, ha a formákat sóoldattal (30 g-os oldat) kimosta asztali só egy liter vízben), öblítse le őket vízzel és hagyja megszáradni.

Megvizsgáltuk a térburkoló lapok gyártási folyamatát vibrocasting módszerrel otthon. Meg kell jegyezni, hogy egy másik gyártási módszer - a vibropréselés - lényegesen magasabb költségekkel jár a berendezések, elsősorban a vibroprés beszerzésénél. A vibropress sokkal bonyolultabb és drágább berendezés. Igen, és ebben az esetben nem tud termálfürdőt csinálni, akkor termálkamrát kell vásárolnia.

A vidéki házak és nyaralók tulajdonosai gyakran használnak járólapokat az utak és felhajtók burkolataként. Az ilyen bevonattal szemben a felhasználás helyétől függően eltérő követelmények vonatkoznak. Ugyanez mondható el a stílusmódszerről is. Ha a burkolólapok gyártása otthon történik, akkor Speciális figyelem oda kell figyelni a gyártási technológiára és a megoldás elkészítésére, hiszen ettől függ az anyag működési jellemzői és tartóssága.

A saját gyártás előnyei

Saját gyártású A burkolólapoknak a következő előnyei vannak:

• jelentős megtakarítás a helyi terület fejlesztésén;
• bizalom a termék minőségében;
• ennek eredményeként egyedi és gyönyörű terméket kap;
• választás megfelelő színés tervezés alatt általános stílus webhely;
• hosszútávú szolgáltatások.

Ezenkívül a burkolólapok otthoni gyártási folyamata meglehetősen izgalmas. Segít felfedni rejtett tehetségét, és okot ad arra, hogy büszkének legyünk az eredményekre.

Melyik a jobb: vibrocast vagy vibropréselt csempe?

A járdalapok gyártási technológiája kétféle bevonat gyártását foglalja magában:

1. vibrocast csempe gyakrabban használják a magánépítésben. Külsőleg sima és szebb miatt gazdag színés heterogén szerkezetű. A gyártási technológia meglehetősen egyszerű: a formákba oldatot öntenek, majd vibrációs platformra helyezik őket. A vibráció során a légbuborékok eltávolításra kerülnek, és a keverék egyenletesen kitölti a formát. Szárítás után a termékeket eltávolítják a formákból, és szárítják.
2. Vibrokompresszióval nyert csempe, erősebb és tartósabb. Erős forgalmú helyekre alkalmas. Ennek a terméknek a gyártási folyamata speciális anyagok használatát igényli technológiai berendezések. Külsőleg homogén szerkezetű és érdes felületű terméket kapunk.

A préselt termékeket korlátozott forma- és színválaszték jellemzi, de tartósabbak, erősebbek és nedvességállóbbak. A pórusok hiánya miatt az ilyen elemek nem morzsolódnak és ellenállnak a kopásnak. De az otthoni készítés nem fog működni, mivel a csempéket csak speciális gépen lehet préselni.

A vibrocast bevonat gyártási módja egyszerűbb, önmegvalósításra alkalmas. De bármilyen formát önthet, és kiválaszthatja a megfelelő színt. Ez a csempe burkolásra alkalmas kerti utak az utcán, de nem olyan helyeken, ahol nagy a forgalom és a terhelés (például a garázs közelében).

Szükséges anyagok

A burkolólapok otthoni gyártásához szüksége lesz a következő anyagokat:

1. Az oldat összetételének fő összetevője a cement. A termék minősége a jellemzőitől függ. Habarcshoz vegyen M 400-500 minőségű cementet. A kiváló minőségű cement szilárdságot ad a terméknek, növeli annak nedvességállóságát és fagyállóságát.

Tanács! Csak friss cementet vásároljon, mint hosszú távú tárolás elveszíti egyes tulajdonságait. A cement frissességének ellenőrzéséhez nyomjon egy marék port a kezében. Ha csomót kap - ne használja ezt a készítményt. A friss cement az ujjakon keresztül felébred anélkül, hogy csomót képezne.

1. BAN BEN cement keverék töltőanyagot kell hozzáadni. Nagy és kicsi:
   • kis zúzott követ, granotsevt, kavicsot vagy salakot nagy aggregátumként használnak (a töltőanyagot meg kell tisztítani);
   • a legfeljebb 0,6 mm-es szemcsefrakciójú homok finom töltőanyagként működik (agyag és szennyeződések nélküli homokot használjon).

1. Az oldatban lévő víznek tisztának kell lennie, szobahőmérséklet.
2. Egy másik komponens egy lágyító. Kész keverék és por formájában kapható. A lágyítók növelik az oldat rugalmasságát, csökkentik a víz és a cement költségét, növelik a beton sűrűségét és megkönnyítik a keverési folyamatot. A legjobbnak a Superplasticizer C-3 nevű adalékot tartják, de használhatunk Polyplast SP-1-et, PLASTIMIX F-et, Westplastot vagy Master Silk-et is. A keverék összetételében lévő lágyítók a termék magas nedvességállóságát és fagyállóságát, valamint kopásállóságát biztosítják.
3. Festék vagy színező pigment lehetővé teszi, hogy egy csempe kívánt színt. Válasszon fényálló festékeket. Mivel a pigmentek sokba kerülnek, célszerű csak festéket hozzáadni felső réteg csempe, az alsó pedig közönséges szürke betonból készült.
4. Az üvegszál erősítő adalék a termék szilárdságának növelésére. Erősítő szálként legfeljebb 2 cm szálhosszúságú és 50 mikron átmérőjű polipropilén szálat használnak.

Fontos! Az erősítőszál hossza nem haladhatja meg a durva töltőanyag átmérőjét.

1. Mátrix kenőanyag szükséges a csempe eltávolításához. Különleges kenőanyagok kaphatók (Emulsol vagy Lirossin), de ezek helyett gyakran helyettesítőket használnak:
   • növényi olaj;
   • használt motorolaj;
   • szappanos oldat.

Berendezések és eszközök

A burkolólapok gyártásához a következő berendezésekre lesz szüksége:

1. Betonkeverőre csak nagy mennyiségű munkához van szükség, különben lapáttal vagy simítóval meg lehet boldogulni.
2. Rezgőasztal a keverék tömörítéséhez és a légbuborékok eltávolításához. Ehelyett a forma ütögetését vagy rázatását használják.

Tanács! Egy hagyományos, centrifugálási módban működő mosógépből egyszerű vibrációs asztalt készíteni.

1. Szárító állványok. Ezen a helyen a terméket a mátrixból való eltávolítása után három napig és még egy hétig formákban szárítják.
2. A nyomtatványokat online vásárolják meg. Többféle típusuk van:
   • a szilikon nyersdarabok alkalmasak összetett konfigurációjú szerkezeti felülettel rendelkező termékekhez (a szilikon hátránya, hogy a beton nyomása alatt megduzzad, a mátrix akár 50 ciklust is kibír);
   • a műanyag termékek egyszerű mintázatra alkalmasak (erősek, rugalmasak és tartósak, 800 ciklust bírnak);
   • a poliuretánok drágábbak, mint a szilikon, de jobban megtartják az alakjukat (akár 100 ciklust is kibírnak).

Oldatkészítés

A burkolólapok saját kezű készítése a habarcs elkészítésével kezdődik. Az összetevők aránya a következő:

• homok - 56 százalék;
• kis zúzott kő vagy granotsev - 23%;
• cement - 21%;
• színező pigment - a beton térfogatának 7 százaléka;
• víz - legfeljebb a beton mennyiségének 5,5% -a;
• lágyító - 0,7% beton;
• üvegszál - minden köbméter betonra a teljes térfogat körülbelül 0,05% -a.

Egy köbméter oldatból 16,5 m² csempét kapunk, feltéve, hogy vastagságuk 6 cm. A jó minőségű oldat eléréséhez az összetevőket a következő sorrendben keverjük össze:

1. Először keverjen össze egy kis vizet és lágyítót. A keveréket betonkeverőbe öntjük. Csak záráshoz használja meleg víz mert a hideg folyadék nem oldja fel az adalékanyagokat. Fontos figyelemmel kísérni a lágyítószer teljes feloldódását.
2. Festéket tenyésztették forró víz(1 rész pigmenthez 3 rész vizet veszünk). Győződjön meg róla, hogy az oldat csomómentes.
3. Ezt követően zúzott követ és homokot adunk hozzá.
4. Most azon a soron, hogy cementet tegyen a betonkeverőbe. Hozzáadása közben időnként adjon hozzá vizet a jobb keveredés érdekében.
5. Az adag végén a víz nagy részét kiöntik.

Fontos! A kész keverék szétterülés nélkül jól tapad a simítón, formába fektetve pedig könnyen megtölti.

A csempe készítésének sorrendje

Fontos, hogy a formát megkenjük, hogy ne legyen kenés többlete vagy hiánya. Az első esetben üregek képződnek a terméken, a második esetben pedig nehéz lesz eltávolítani a formából. Kezdjük önteni az oldatot:

• kétszínű csempék gyártásánál a színoldatot először a forma magasságának ¼-ére öntik, majd legkésőbb 20 percen belül hozzáadják a szürke oldatot (a töltések közötti intervallumot nem szabad növelni, mert ez gyenge tapadás a rétegek között);
• kiöntés után a formákat összerázzuk és 5 percre vibrációs asztalra helyezzük;
• fehér hab megjelenése a felületen azt jelzi, hogy légbuborékok szabadulnak fel az oldatból;
• a túlzott vibrotamping az oldat rétegződéséhez vezet, így a penész eltávolítása a rezgőasztalról, amikor a fehér hab megülepedik a felületen.

Figyelem! A kétszínű burkolólapok gyártása során a tömörítést az első és a második réteg után végezzük. A második rezgés időtartama nem haladja meg a három percet. A hab nem jelenik meg.

Ezt követően a megtöltött formákat szárítórácsokra helyezzük. Három napig tart. Az állványokat szellőző helyen kell elhelyezni, ahol nincs hozzáférés a napfényhez. A nedvesség párolgási sebességének csökkentése és a repedés elleni védelem érdekében a formákat polietilénnel borítják.

A járólappal burkolt utak és peronok esztétikusan néznek ki. Az ilyen bevonat tartós, megbízható, hosszú élettartamú, könnyen kezelhető. De ha anyagot vásárol a piacon, akkor a pályák befejezésének költsége jelentős lehet. Ezért sok tulajdonos önállóan gyárt burkolólapokat, és ők maguk rakják le. Szerencsére manapság ehhez minden megtalálható a piacon. A mai áttekintés részeként megpróbáljuk átválogatni az egészet technológiai folyamat burkolólapok készítése saját kezűleg, valamint fontolja meg, hogyan kell lefektetni.

Jelenleg két technológiát használnak főként:

• vibrokompresszió;
• vibrocasting.

Miben különböznek egymástól.

vibrokompressziós technológia

Ez ipari módon burkolólapok gyártása speciális berendezésekkel, amely présből és vibrációs asztalból áll. csempe kerül az asztalra, cementhabarcsot öntenek pigmentek hozzáadásával, majd a keveréket nagy nyomásnak teszik ki a prés által. A nyomás során az asztal azonnal rezeg, ami egyenletesen elosztja a kiöntött habarcsot a forma teljes térfogatán.

A csempézett anyag alakja és mérete pontosnak bizonyul, sűrűsége megnő, ami azt jelenti, hogy a szilárdság nagy lesz. Ez a technológia a használt berendezés típusától függően gyakorlatilag hiányzik fizikai munka, nincs probléma a feloszlatással. Újabban a késztermékek gőzölésével húzták ki a formákból. Ez növelte a termékek költségét. Ma mindezt nem használják ki, így a térburkoló lapok ára erősen csökkent.

De a cikk témája az, hogyan lehet saját kezűleg burkolólapokat készíteni, ezért nem beszélünk többet a gyártási módszerről. Az egyetlen dolog, amit meg kell jegyezni, hogy az ezzel a technológiával készült termékek minősége jobb, mint a házi készítésű. És ennek megfelelően hosszabb élettartamúak lesznek.

Vibrocasting technológia

Ez az előállítási mód a "csináld magad" kategóriába sorolható. Igaz, ehhez rezgőasztalt kell készíteni. Körülbelül egy kicsit lejjebb, és most megvizsgáljuk a járólapok előállításának elvét ezzel a módszerrel. Először is, a csempe gyártásához formákat kell vásárolnia. Mit kínál ma a piac?

Barkácsformák járdalapokhoz

A méretről és a geometriai formáról nem kell beszélni. Ebben a tekintetben a választék hatalmas, és minden fogyasztó megtalálja azt a lehetőséget, amely minden tekintetben kielégíti őt. A választás az anyagon alapul, amelyből a formák készülnek. Ma a gyártók három fajtát kínálnak:

1. Ez poliuretán formák csempék vagy térkövek gyártásához, amelyek akár 100 ciklusig használhatók. Kiválóan alkalmasak azok számára, akik úgy döntenek, hogy kis mennyiségű csempét készítenek.
2. Műanyag. Ezek a formák akár 250 fordulatot is kibírnak.
3. Készült speciális gumi műanyag típusú, több mint 500 ciklusnak ellenáll.

Ma már nem jelent gondot burkolólap formák vásárlása. A fő dolog a választás. Kis mennyiségekhez poliuretán alkalmas. Például, ha öt darabot veszel, akkor 500 csempét készíthetsz, és ez jelentős mennyiség. Ezenkívül az ebből a polimerből készült formák nagyon olcsók, így az önköltség végtermék nem lesznek nagy hatással.

Járdalapok gyártási technológiája vibroöntéssel

Tehát ehhez szüksége van egy vibrációs asztalra, amelyre az űrlapokat telepítik. Ezeket szabványos cementhabarccsal töltik meg, amelyhez lágyítókat és pigmenteket adnak. A burkolólapokkal szemben támasztott fő követelmény az egész test színe.

A vibrátor bekapcsol. A forma belsejében az oldat egyenletesen oszlik el a térfogatban, miközben az összes komponens még jobban keveredik, a levegő kiszökik, és éppen ez okozza a termék minőségének romlását. A cementtej mozog és koncentrálódik a forma falainál. A vibráció során a csempe sima és egyenletes geometria. A legnehezebb dolog a késztermék eltávolítása a zsaluzatról. Ezért ezt a módszert javasoljuk - a csempe a formával együtt bemerül forró víz(nem alacsonyabb, mint + 40 ° C), a műanyag vagy a gumi megpuhul, ami lehetővé teszi a kész anyag könnyű eltávolítását burkolóanyag.

Ugyanígy készíthető dupla csempék, melyekben az alsó rész rendes szürke cementhabarcs, a felső színezett. Ehhez először a színkeveréket öntjük a formába, majd 30 másodperc múlva a szürke keveréket. 30-40 másodperc múlva bekapcsolhatja a rezgőasztalt.

Figyelem! A vibroöntéssel előállított járólapoknak két napig formában kell lenniük. Csak ezután van lehetőség a formázásra.

Hogyan készítsünk vibrációs asztalt burkolólapokhoz saját kezűleg: fotók, videók és rajzok

Az alábbi rajzon látható, hogy miből van összeállítva a vibrációs asztal. Valójában ez két különálló szerkezet, amelyeket rugók kötnek össze. Az alsó asztal négylábú, megerősített aljzatú, szabványos formájú, mert nem csak a vibrációból, hanem a felső asztalra elhelyezett formákból is jelentős terhelést kell kibírnia a beleöntött cementhabarccsal. A felső asztal egyfajta vályú kis oldalakkal.

Most, ami a meghajtót illeti, aminek rezgést kell keltenie. Itt nagyon sokféle lehetőség van:

1. Vannak speciális vibrátorok, amelyek a vibrációs asztal tetejére (az alsó felületre) vannak rögzítve. Kialakításukba már egy excenter került, ami rezgéseket kelt. Ez a legkényelmesebb lehetőség, de költséges, mert a vibrátor nem olcsó.

   

2. Használhat elektromos darálót, amelynek tengelyén két terhelés van eltolva egymáshoz és a terhelés forgásközéppontjához képest. Ez utóbbi hozza létre magának az eszköznek az elmozdulását, aminek következtében az egész szerkezet vibrációja következik be.

   

3. Bármilyen elektromos motort használhat, amelynek tengelye kiegyensúlyozatlan. Például, amint az az alábbi képen látható, használhat több, egymáshoz hegesztett anyát, amelyek a motor tengelyére vannak felszerelve. Piramis helyett bármilyen terhelést telepíthet, amennyiben az egyik oldalon a forgástengelyhez képest helyezkedik el.

   

4. Külön excentert készíthet két csapágyba szerelt tengely formájában. Ez a kialakítás a felső asztalhoz van rögzítve. Ebben az esetben a tengelynek kiegyensúlyozatlannak kell lennie. Az excenter forgását egy villanymotor fogja továbbítani (itt bármelyik választható), amely az alsó asztalszerkezetre van felszerelve (a hely nem számít). Leggyakrabban egy szíjat vesznek a forgás átvitelére szolgáló elemként.

   

Feltétlenül nézze meg a videót, amely elmondja, hogyan készült a vibrációs asztal profilcsőből.

A különböző technológiával készült járdalapok előnyei és hátrányai

A táblázatból látható, hogy a vibrokompresszióval előállított járólapok minden szempontból jobbak, mint a saját készítésűek. Tegyük ide a pontosat geometriai formák, így könnyebb egy ilyen csempével dolgozni. Bár van egy hátránya - nehéz vágni egy ilyen követ, túl erős.

Lépésről lépésre útburkoló lapok készítéséhez saját kezűleg otthon

Először is ki kell választania egy formát a burkolólapokhoz, amelyek, mint már említettük, hagyományosan különböző méretűek - ez 500 × 500 × 50 mm-es. Foglalkozzunk ezzel a formával. De először jelezzük, hogy melyik oldatból öntik ki a terméket.

Leggyakrabban a recept több szabványos komponensből áll:

• cement M500;
• zúzott kő és homok keveréke 1: 1 arányban, ahol 5-10 mm-es zúzottkövet használnak;
• pigment;
• lágyító.

Ami az utóbbit illeti, a piac ma hatalmas választékot kínál. Ezek száraz és folyékony adalékok egyaránt. A lényeg az, hogy a lágyítószer koncentrációját pontosan fenntartsuk. A száraz adalékanyagot a cement tömegére vonatkoztatva 0,7 tömeg% arányban adjuk az oldathoz.

Az oldat otthoni elkészítéséhez hagyományos építőipari keverőre lesz szüksége. Vödörben gyúrhat, figyelembe véve a szükséges oldat térfogatát, hogy ez elegendő legyen a vibrációs asztalon található csempék gyártásához. Például, ha csak négy csempe fér el az asztalon, akkor a tétel minimális mennyisége négy űrlap kitöltéséhez elegendő.

Fénykép	Művek leírása
	A cementhabarcsot formákba rakják.
	A vibrátor bekapcsol. A rezgés hatására az öntőformában lévő oldat elkezdi felvenni méreteit.
	Ha szükséges, az oldatot hozzáadjuk a formákhoz.
	Amint az oldat teljesen kitölti a forma belső terét, a berendezés kikapcsolható.
	A következő lépés a szárítás. Ez a folyamat természetes úton is elvégezhető. Lehetetlen, hogy a napsugarak ráesjenek a csempére, jó, ha a helyiséget szellőztetik. Még jobb, ha a folyamatot az utcán, lombkorona alatt végzik. A fő feladat - vízszintes elrendezés cementhabarccsal töltött formák.
	Az utolsó szakasz a szétszerelés. A csempével ellátott formát megfordítják, és a forma széleit és a sarkokat elkezdik hajlítani, fokozatosan teljesen eltávolítva.

Csináld magad, lépésről lépésre útmutatások a burkolólapok lerakásához

A csempe, térkövek vagy saját kezű lerakás látszólagos egyszerűsége miatt ez tulajdonképpen egy különleges megközelítést igénylő folyamat. Ezért az árnyalatok ismerete segít a telepítés helyes végrehajtásában.

Fénykép	Művek leírása
	Eltávolítják a gyepet, amelyre járólapokat raknak.
	A járda vagy a peron határait képező járdaszegélyek láthatók. Homok-cement keverékre vannak felszerelve. Előfeltétel az egyes szegélyek vízszintes elhelyezése, amelyhez egy hosszú szabályt használnak.
	A járdalapok homokra vannak fektetve, így ezzel kell kitölteni a szegélyek közötti teret ömlesztett anyag. A homokot jól tömöríteni kell. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a felhordott réteg vastagságának ki kell töltenie a teret, hogy legyen hely a csempéknek a szegélyekkel egy szintben történő lerakására.
	Most homok és cement keveréket készítenek 1: 5 arányban, amelyet homokpárnára öntenek. Járdalapokat raknak rá. Ezt a réteget ki kell egyenlíteni és tömöríteni kell, hogy megakadályozzuk a csempe süllyedését.
	Elkezdheti a stílust. Jobb ezt a webhely sarkából megtenni.
	Lerakták a csempét, rákopogtattak egy kalapáccsal, hogy lenyomják a padlót.
	Előfeltétel minden lefektetett elem vízszintességének ellenőrzése. Ehhez az épület szintjét használják.

Így a teljes platform vagy járda össze van szerelve, a padlóburkolat összes elemét egymás között szinttel kell ellenőrizni.

Figyelem! Már a homokpárna visszatöltésénél is ügyelni kell arra, hogy a felület enyhén lejtős legyen. Ez azért történik, hogy az eső vagy az olvadékvíz ne stagnáljon a kész területen.

Azt is javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a videóval - hogyan kell megfelelően lefektetni a burkolólapokat.

És még két pont:

1. Lehetőség szerint a lefektetett anyagot vibrációs asztallal tömöríteni kell.
2. Az elemek közé homok és cement keveréket kell szórni 1: 1 arányban, amely kitölti a csempék közötti hézagokat. Ez stabilitást biztosít az egész szerkezetnek.

Alternatív technológia

Ma már jobban megoldható a járdák és peronok befejezésének problémája egyszerű módon. Ehhez meg kell vásárolnia egy speciális formát, amely több cellából áll, amelyek járólapokat képeznek. Ebben az esetben nem vibroöntésről beszélünk, mert a habarcsot a csempe beépítési helyére öntik. Vagyis közvetlenül a pályákon vagy a játszótereken. De ez a burkolólap fektetési technológia is a „csináld magad” kategóriába tartozik, mert magukat az elemeket közvetlenül a telephely tulajdonosa fogja önteni.

A kifejezetten ehhez a technológiához értékesített zsaluzat nem határozza meg a burkolólapok méretét, mert óriási a választék a formák tekintetében. Ahhoz, hogy megértse, miről beszélünk, nézze meg a fényképet. Bár tisztelegnünk kell, hogy a sejtek lehetnek geometriai formák: téglalapok, oválisok, körök és mások.

Magát a technológiát az előkészítés szempontjából pontosan ugyanúgy hajtják végre, mint ahogy fentebb a fektetésnél leírtuk késztermék. Vagyis homokbázist készítenek, szegélyeket szerelnek fel. Ezt követően a formát a helyére fektetjük, kiegyenlítjük, és cementhabarcsot öntünk bele. Két nap múlva megtörténik a feloszlás. Amint látja, két napig tart a száradás, ami azt jelenti, hogy a munka sebességének növelése érdekében több űrlapot kell vásárolnia.

A járólapok költsége a gyártótól

A burkolólapok vásárlása ma nem jelent problémát. A piacot egyszerűen elárasztják a termékek különböző formákés méretek, színek és árnyalatok. A gyártáshoz felhasznált mennyiségtől függően cementhabarcs, egy elem alapján kerül kiszámításra a költség, és ebből adódóan a burkolólapok ára is.

Fénykép	Méret, mm	ár, dörzsölje.
	500 × 200 × 50 - járdaszegély.	83
	300x300x50 - Florida szürke.	56
	500 × 500 × 50 - 12 tégla.	140

Hozzátesszük, hogy a gyártó járólapjai nem csak cementhabarcsból készülnek. Ezt és kerámia csempék tégla formájában, amelynek gyártása saját kezűleg lehetetlen. Egy ilyen elem modellje ún Lode Brunis barna színés a 200 × 100 × 52 mm-es méretek ára 45 rubel. A 400 × 400 × 40 mm méretű cement burkolólapok ára 65 rubel.

Hogyan ellenőrizhető a kész csempe minősége

Szinte lehetetlen vizuálisan meghatározni, hogy egy csempe jó minőségű-e vagy sem. De van néhány trükk, amelyek segítenek többé-kevésbé jó minőségű anyagok kiválasztásában:

1. Koppintson rá. Ha a hang hangzatos, akkor a csempe sűrűsége nagy. Ennek megfelelően a szilárdság megfelelő szinten van, a termék jól megszárad.
2. Az élénk szín egy jel egy nagy szám hozzáadott pigmentek. És rontják az anyag minőségi jellemzőit.
3. Ha a vágáson a szín csak a termék felső részén található, akkor valószínű, hogy a szín idővel elhalványul vagy elhalványul. A pigmentet egyenletesen kell elosztani a csempe teljes testén.
4. A buborékok és repedések hiánya is a minőség jele.
5. A tanúsítvány megléte azt jelzi, hogy a termelés a szabványok szerint történik, ill specifikációk amelyeket a kormányhivatalok nyilvántartásba vettek.

Tehát elemeztük a járólapok gyártásának és lerakásának témáját. Ha kérdése van, készséggel válaszolunk rájuk. Vegye fel velünk a kapcsolatot a megjegyzésekben.

AZ IS ÉRDEKLŐDNI LEHET:

Járdalapok - esztétikus és ellenáll a különböző külső tényezők anyag. A költsége azonban szintén jelentős, ezért a vidéki házak sok tulajdonosa gondolkodik azon, hogyan készítsen saját kezűleg járólapokat.

Saját kezűleg készítünk járólapokat

A lépésről lépésre szóló utasítás segít a burkolólapok saját kezű gyártásában.

. A szükséges anyagokat beszerezzük

Ahhoz, hogy saját kezűleg járólapokat készítsen, szüksége van cementÉs homok. További komponensek a színezékek és a szuperlágyító. Ez utóbbi növeléséhez szükséges szilárdsági jellemzők termékek és fagyállóságuk.

burkolólapok kézzel lépésről lépésre. Fénykép

. Felszerelést választunk

A burkolólapok saját kezű gyártásához szükséges berendezések közül vibrációs asztalra és formákra van szükség. vibrációs asztal- egy speciális eszköz, amely kis rezgéseket hoz létre. Ennek köszönhetően a keverék tömörödik, és a csempe megszerzi a szükséges szilárdságot. Egy ilyen eszköz vásárlása otthoni használatra nem jövedelmező. Ha nincs kölcsönzési lehetőség, használhat rögtönzött lehetőségeket. Például a régi mosógép , amely akkor marad működőképes állapotban, ha bármilyen üzemmódban kellően erősen rezeg.

Következő szükséges felszerelést vannak formák. Ezenkívül tájékoztatást kap arról, hogyan készítsen öntőformákat a burkolólapokhoz saját kezűleg, de bizonyos esetekben kényelmesebb a kész formák használata.

hogyan készítsünk járólapokat saját kezűleg. Fénykép

A kész formák gumiból, műanyagból és poliuretánból készülnek. A legtartósabb radír. Ötszáz öntést kibírnak. Legkevésbé tartós poliuretán. Csak száz öntvényt képesek túlélni. középen műanyag- kétszázötven öntvény. A gumi és műanyag formák drágábbak, mint a poliuretán formák.

. Gyártástechnológia

Felkészülés az űrlapok kitöltésére keverék. Az összetevők száma a következő lesz. Öt kilogramm cementhez kétszer annyi tiszta finom homokot és harminc grammot vesznek szuperlágyító. Tetszés szerint adunk hozzá festéket.

járólapok saját kezűleg otthon. Fénykép

Az összes komponenst először száraz formában alaposan összekeverjük. Ezután vizet adunk hozzá, amelyet kis adagokban öntünk. Az eredménynek homogén és meglehetősen viszkózus keveréknek kell lennie. A víz nem lehet túl sok. Folyékony oldatból nem kellően erős termékeket kapunk.

Az oldathoz a főkomponenseken kívül finomkavics vagy szita is adható. Tartósabbá és természetesebbé teszi a térköveket kinézet. Ebben az esetben az összetevők aránya kissé megváltozik. Harminc gramm szuperlágyítót és két rész cementet, homokot és kavicsot veszünk.

Az oldat öntése előtt a formát speciális kenőccsel megkenjük emulzió. Sokféle van belőlük. Használhat azonban egy egyszerűbb lehetőséget is - mosogatószert. Ezt a folyadékot ecsettel visszük fel az egész felületre belső felület formák.

burkolólapok gyártása saját kezűleg. Fénykép

Az összes forma feldolgozása után beleöntik megoldás. Ehhez a tartályokat félig megtöltjük és ráhelyezzük vibrációs asztal vagy az azt helyettesítő eszköz. Bekapcsolják a vibrációt, majd az űrlapokat színültig töltik.

Egy idő után a formákat átvisszük a helyiségbe és letakarjuk film hogy a beton ne száradjon ki túl gyorsan. Körülbelül két nap elteltével a barkácslapokat eltávolítják a formából.

A gyors kihúzás érdekében a formát a csempével forró vízbe (80 fok) engedjük le. A forma kitágul, és a csempe könnyen elérhető.

A kész csempét raklapra vagy deszkákból álló raklapra helyezzük, és fóliával fedjük le. Jobb először tíz nap tőle ellenállni a háztartási helyiségben, i.e. a tető alatt. Ezt követően kiviszik az utcára, és még egy hónapig otthagyják, hogy nyerjen erő.

Járdalapok folyami kavicsokkal

Számos lehetőség van a burkolólapok burkolására. A fő megoldáshoz gyakran további komponenseket adnak, például folyami kavicsok vagy más kövek. Fontolja meg, hogyan készítsen járólapokat saját kezével a lépésről lépésre.

A burkolólapok gyártása saját kezűleg az előkészítéssel kezdődik megoldás. Ehhez veszünk egy műanyag medencét vagy más edényt, valamint egy mérőedényt. Öntsön egy rész cementet és három rész homokot a medencébe.

Folyamatos keverés mellett vizet öntünk a keverékbe. Következetesség kész megoldás pépesnek kell lennie.

Ahhoz, hogy saját kezűleg érdekes járólapokat készítsen, nemcsak a megoldást, hanem a köveket is elő kell készítenie. Érdekes alakú és színű kavicsokat választanak ki.

Csempe készítéséhez szükséges a nyomtatvány. Fa zsaluzat formájában is elkészíthető. Ha csempe szükséges különböző méretű, akkor ezenkívül polietilén lapos tartályokat is vehet.

barkácsformák járdalapokhoz. Fénykép

Az öntési folyamat kényelmesebb polietilénnel borított deszkalapon végrehajtani. A zsaluzat az emelvényre kerül. Az alját használt gépolajjal megkenjük, hogy a beton ne ragadjon rá a fóliára.

betonhabarcs terjedés simítóval és az egész területen elosztva. Fokozatosan kell elhelyezni, simítva a kompozíciót és tömöríteni.

Az egyenletes cementréteg létrehozása után fektesse ki a felületére kavicsok. Az elrendezést a kövek színének és méretének figyelembevételével végzik úgy, hogy a teljes terület kitöltve legyen.

A lerakás után a köveket simítóval az oldatba nyomjuk. Ez a folyamat erő alkalmazását követeli meg. Ugyanakkor hasonló eljárásokat hajtanak végre kis formákban. A csempével ellátott űrlapokat polietilénnel borítják, és három vagy négy napig tartják. Ha az időjárás meleg, akkor reggel és este is öntözik vízzel. A zsaluzatot el kell távolítani, amikor a csempék kezdenek eltávolodni a falaktól.

Az így kapott járólapokat különféle kombinációkban rakják le. Az eredmény folyamatosan lenyűgöző.

Csináld magad öntőformák járdalapokhoz

Sokan szeretnék saját kezűleg saját kezűleg készíteni járólapokat külvárosi terület. Sok dolog azonban megijeszti őket, különösen a nyomtatványok magas költsége. Fontolja meg, hogyan lehet saját kezűleg formákat készíteni burkolólapokhoz.

. Műanyag konstrukció

A műanyag az egyik leginkább kényelmes anyagok formakészítéshez. Jól lemarad a csempe szélei mögött, és elég strapabíró. Ha saját kezűleg készít ilyen formákat a burkolólapokhoz, akkor ezek viszonylagosak lesznek olcsó lehetőség. Természetesen a házi készítésű forma nem hoz létre díszt a csempe felületén.

A termelés megköveteli fa forma gondosan kidolgozott részletekkel és műanyag(lehet másodlagos is). Az űrlapot a lehető legegyenletesebben állítjuk be egy szint segítségével.

Amikor minden elkészült, öntsük a műanyagot. Körülbelül egy óra alatt rendeződik. Ezt követően a terméket eltávolítják, az érdességeket megtisztítják. Kész műanyag forma további két-három napig szárítjuk.

A burkolólapokhoz házilag készített műanyag formák bármilyen műanyag tartályból készülnek. A legfontosabb, hogy összenyomva ne repedjenek meg.

Egy másik módszer a vágás szükségtelen csövek PVC a kívánt magasságú gyűrűkön. Nagyszerű formákat készítenek a kerek csempékhez.

. fa forma(zsalu)

A fából készült forma az egyik legegyszerűbb és legolcsóbb, könnyen elkészíthető. Ennek a burkolólapoknak a létrehozásához több darabot kell saját kezűleg venni. fa rudak. Kialakítjuk belőlük a kívánt figurát, sarkait speciális szerszámmal ellenőrizzük. Ideiglenesen ragasztószalaggal történik a csatlakozás.

Amikor minden készen áll, a rudak csatlakoztatva vannak csavarok. Négyszögletű zsaluzatoknál nyolc csavar elegendő a biztonságos rögzítéshez.

kész keret csiszolás. Élettartamának meghosszabbítása és a csempe eltávolításának megkönnyítése érdekében a felület bevonható lakk.

A csempe eltávolításához kényelmes a fakeret szétszerelése. Ezzel elkerülheti a sérüléseket és a repedéseket.

. vasforma

A forma vas változata az egyik legtartósabb és viszonylag könnyen gyártható. Létrehozhat ilyen házi készítésű formákat a burkolólapokhoz a megerősítés vagy más hasonló anyagok maradványaiból. Kiválasztják a léceket, amelyeket felvágnak megfelelő mennyiség bizonyos méretű darabok. Ezután a sarkokat ellenőrizzük, és az összes alkatrészt összehegesztjük. A fogantyúk hegesztettek a könnyű használat érdekében.

. Poliuretán forma

A poliuretán a polimer tömegek egyik fajtája. Az ebből készült formák a legalkalmasabbak a járdalapok gyártására, mivel az erősség és a rugalmasság kombinációja jellemzi őket.

Amikor saját kezűleg készít ilyen formát a burkolólapokhoz, feltétlenül vegye figyelembe biztonsági intézkedések. Kesztyűben kell dolgozni. Ha a folyamatok zárt térben zajlanak, akkor jó szellőzésre van szükség. A poliuretán tartályt szorosan le kell zárni. Közvetlenül a polimer kiöntése előtt gumizott kötényre van szükség a kesztyűn kívül.

Poliuretán öntőforma létrehozásához először készítse elő mátrix. Ez egy olyan termék, amelynek úgy kell kinéznie, mint egy jövőbeli csempe. Először egy mestermodell készül, azaz. minta bármilyen anyagból. Kezdve agyaggal és befejezve gyurmával. Alapként egy kész csempét vehet.

A mintát mossuk és szárítjuk, majd felvisszük rá ragasztóvegyületek. Jobb, ha viasz alapú opciókat veszünk. Ezzel a készítménnyel minden olyan felületet kezelni kell, amellyel a poliuretán érintkezésbe kerül az öntés során. A ragasztókészítmény körülbelül húsz percig szárad.

készítsenek zsalu amelybe a minta kerül. Három centivel magasabbnak kell lennie nála.

A polimer keveréket tiszta arányok betartásával készítik. A prepolimert és a keményítőt szobahőmérsékletre melegítjük, majd egyenlő arányban összekeverjük. A kész kompozíciónak homogénnek kell lennie, légbuborékok nélkül.

A kompozíciót ecsettel kell felvinni a kő felületére, és csak ezután kell teljesen kiönteni. A mátrix készen áll. A következő lépés maga a forma elkészítése.

Ezenkívül egy nap alatt saját kezűleg gyártják a burkolólapok öntőformáját. A mátrixot sima felületre helyezzük, és fokozatosan öntjük kétkomponensű poliuretán, megemelve a mátrix egyik szélét. A keverék magától szétterül. A kész formákat egy nap múlva kivesszük, és további két napig száradni hagyjuk.

. Szilikon formák

A szilikon változat rendkívül rugalmas. Ez kényelmes a csempe eltávolításához, de mikor rossz helyen a termék alakja ferde lehet.

Saját kezűleg készítenek ilyen formát a burkolólapokhoz háromkomponensű szilikon keverék. Szükséged lesz egy alapra, katalizátorra és keményítőre. Meghatározott arányban keverik össze.

Egy tartály készül, amelyben a forma létrejön, zsírtalanítják. Alul szobrászati ​​gyurmával mintát rakhatsz ki. A forma teljes felületét vékony réteggel bekenjük növényi olaj. Ezt követően a szilikonmasszát vékony sugárban öntjük, elkerülve a légbuborékokat. A forma egy nap alatt teljesen használatra kész.

A járdalapoknak lehetnek különböző alakú, utakat alakítanak ki vele a kertben, használják játszóterekre, parkokra, nyaralókba stb. Ez az anyag környezetbarát és tartós, gyönyörű szép megjelenést kölcsönöz a webhelynek. A csempe önállóan is elkészíthető, ha követi a technológiát, kiderül jó minőségés az eredetiség. Az öngyártással jelentősen megtakaríthat pénzt, egy ilyen csempe ellenáll a hőmérséklet-változásoknak és ellenáll a különféle terheléseknek. A különböző színek segítenek abban, hogy a felület eredeti legyen.

Milyen eszközökkel, anyagokkal készítsünk otthoni térburkolatot?

Annak érdekében, hogy a csempe kiváló minőségű legyen, megfelelően elő kell készíteni a kompozíciót, minden aránynak megfelelően, és biztosítani kell természetes szárítás Termékek. A csempe gyártásához a következőket kell használni:

• betonkeverő;
• vibrációs asztal, önállóan megvásárolható vagy elkészíthető;
• különleges formájúak, a címen is megvásárolhatók építőipari üzletek vagy csináld magad.
• segédanyagok: egy 10 literes vödör, kesztyű és egy lapát. A csempe gyártásához használja a következő összetevőket:
• zúzott kő, amelynek frakciója legfeljebb 10 milliméter;
• cement 500, víz és homok;
• adalékanyagok kémiai eredetű, azaz lágyító és mások;
• ha szükséges, akkor festeni;
• Szükséged lesz penészkenőanyagra is.

Járdalapok önálló gyártásának technológiája

A burkolólapok otthoni készítése több pontra oszlik:

1. Először is el kell készítenie a formákat.
2. Ezután készítsen oldatot az öntéshez.
3. Anyagképzés vibrációs asztal segítségével.
4. Fagyasztási idő.
5. Kikeményedés után a csempéket el kell távolítani a formákból, ezt nevezzük csupaszításnak.

Hogyan készítsünk formákat csempe készítéséhez?

A formák lehetnek gumiból, műanyagból vagy poliuretánból, és többször használhatók. A formák önálló gyártása készülhet fából vagy horganyzott anyagból. Annak érdekében, hogy a kész lemezt a jövőben problémamentesen kapja meg, a formát megkenjük speciális szerszám. Ugyanakkor a formák hosszú ideig szolgálnak, és jól megtisztulnak a felesleges oldattól. A terméket kis rétegben kell felvinni, így a túlzott zsírfelhordás miatt nem maradnak pórusok a lemezen.

Egy ilyen eszköz 50 grammtól függetlenül elkészíthető motorolajés 1,5 liter vizet, sokáig kell keverni. Az olaj a formák kenésére is használható. növényi eredetű vagy vízzel hígított mosószappant.

Ha nem használnak kenőanyagot, akkor a formák öntése előtt speciális antisztatikus szert használnak, és a lemez kihúzása után a tartályt sósavval kezelik.

Tányérok töltelékének elkészítése

Először elő kell készítenie az összes anyagot a töltet elkészítéséhez, beleértve a lágyítót és a festéktermékeket is, ha a csempe színezett. A lágyító adalékanyaga az összes szárazelem 0,5 százaléka legyen. Például 80 liter oldathoz 400 gramm lágyítóra van szükség, először vízzel hígítjuk, majd hozzáadjuk az oldathoz. Ugyanígy a színezőanyagot is hígítjuk.

A betonkeverőnek nedvesnek kell lennie, ehhez vízzel előzetesen le kell öblíteni. A cement keverése során a folyadék több mint 30 százalékát veszik fel. Például 4 rész cement és 3 rész víz lágyító és színezőanyag hozzáadásával, akkor a töltés erős lesz.

A betonkeverőbe vizet öntünk, majd cementet és szitákat, szükség esetén hígított lágyítót, majd festéket öntünk. A keverést addig végezzük, amíg homogén nem lesz. Betonkeverő hiányában a tölteléket kézzel is keverheti, de ez jelentős erőfeszítést igényel.

Forma kitöltés, kötési idő és formázás

A keverék elkészítése után formákba öntik, és vibrációs asztalt használnak a beton tömörítésére. Az űrlapot legfeljebb 4 centiméter magasságig kell kitölteni, hogy pénzt takarítson meg, a keveréket rétegesen elhelyezheti. Ugyanakkor a külső színréteg kitöltését külön kell elkészíteni.

Ha az oldatban nem használnak zúzott követ, akkor a termék szilárdságának növelése érdekében speciális hálóval kell megerősíteni. Öntés közben rétegek közé fektetik.

A formák kitöltése után egy rezgőasztalra kerülnek, ennek hatására az oldat tömörödik, így a keletkező szabad hely kitöltődik. Legfeljebb 5 percig szükséges a formákat a vibrációs asztalon tartani, amikor is fehér hab képződik a tetején, ami azt jelenti, hogy a levegő eltávozott és a csempe eltávolítható.

Ezután a formákat eltávolítjuk a vibrációs asztalról, és sima felületre állítjuk, hogy a közvetlen napfény ne essen a termékre. Két nap elteltével a csempe eltávolítható úgy, hogy először a formát forró vízbe meríti. Ezzel eltávolíthatja a tányért tüdő segítségével gumikalapáccsal megütögetve a tartály falát, ezt óvatosan kell megtenni, nehogy repedések jelenjenek meg a terméken. Ha nem melegít, akkor a csempe meghibásodhat vagy rövid élettartamú lehet.

A lemezek kihúzása után raklapokra helyezik, polietilénnel borítják, és egy hétig hagyják a teljes kikeményedéshez.

A szilárdulás során minden formát szigorúan függőlegesen kell elhelyezni, különben a csempék egyenetlenek, azaz hibásak lesznek.

Hogyan készítsünk saját kezűleg vibrációs asztalt?

Ha saját kezűleg készít vibrációs asztalt, pénzt takaríthat meg a vásárláskor. Építéséhez szüksége lesz:

• olyan felület, amely asztallap szerepét töltheti be, legfeljebb 5 milliméter vastag fémlemezt vehet fel;
• bármilyen motor, mosógépből lehetséges;
• gumiabroncs, 4 lengéscsillapító használható vagy kötél.

A motor az asztallap aljára van rögzítve, a tengelyre egy excenter van felszerelve.A sík felületet az abroncsra fektetik, lengéscsillapítókra szerelik fel, vagy kötelekkel függesztik fel hinta formájában. Az asztallapot szigorúan vízszintesen kell elhelyezni. A vibráció létrehozása érdekében előkészített súlyokat függesztenek fel az excenterre.

Egy ilyen asztalt más módon is megépíthet, ehhez szüksége van:

• Forgácslap, a lapnak egyenletesnek kell lennie;
• Elektromos motor;
• gumik az autóból.

A lemez szélső részére nagy csavarokkal egy villanymotort csavaroznak, majd ugyanígy rögzítenek egy csiszolókorongot, amely forgatva a teljes felületen rezgést kelt. A szélek mentén lökhárítók vannak felszerelve, hogy a formák ne esjenek le a felszerelt asztalról. A gépet gumiabroncsokra szerelik, és minden oldalról csövekkel rögzítik.

A burkolólapok fő előnyei

A járdalapoknak számos előnye van:

• Ellenáll a hőmérséklet-változásoknak, és van is magas arány minőség.
• A járdalapok élettartama hosszú.
• A pontos geometriának köszönhetően az utólagos fektetés különösebb erőfeszítés nélkül történik. Kis területek önállóan fektethetők.
• A termék természetes elemekből készül, ezért környezetbarátnak tekinthető, nem bocsát ki mérgező anyagokat. A bevonat nincs negatív hatással a közeli növényekre. Szabadon átvezeti a nedvességet és a gőzt, így a csempe alatti talaj megőrzi eredeti tulajdonságait.
• A csempe bármilyen kívánt formában elkészíthető, a kívánt festék hozzáadásával, ez lehetővé teszi a bevonat eredetivé tételét.
• Egy ilyen bevonatnak van megfizethető áron, és ha önállóan készül, akkor költségmegtakarítást tesz lehetővé.
• Csempejavítás nem szükséges speciális költségekés erőfeszítéssel, elegendő a sérült területet eltávolítani és új anyaggal helyettesíteni.

A térburkoló lapok gyártásának alapvető szabályai

• A termék minőségének javítása érdekében szigorúan be kell tartani a hozzáadott elemek teljes számát.
• A forma belsejében simának kell lennie, akkor a csempe forgács és repedés nélkül készül. Ha újrafelhasználják, az előző oldatból történő feldolgozás és tisztítás szükséges.
• Ha az oldatot betonkeverővel készítik, akkor a munka megkezdése előtt meg kell nedvesíteni.
• A cement minősége nem lehet 500 alatt, különben a termék minősége romlik.
• A lágyítót és a festéket nem száraz formában adják hozzá, hanem előzetesen vízzel hígítják.
• A keverék elkészítésekor ellenőrizni kell a folyadék mennyiségét, nem lehet túl sok, ez rontja a termék minőségét.
• Kiöntés előtt a formákat be kell kenni, hogy a csempék eltávolítása még inkább leegyszerűsödjön.
• A vibrációs asztal felületének síknak kell lennie, hogy az oldat ne folyjon le olyan helyre, ahol a levegő felhalmozódik.
• A megszilárdulás érdekében a formákat szigorúan vízszintesen kell elhelyezni, hogy elkerüljük a termék házasságát.
• Mielőtt eltávolítaná a csempét a formából, a tartály alját felmelegítjük, majd gumikalapáccsal enyhén a falakhoz ütögetjük, az ütések nem lehetnek erősek, hogy ne sértsük meg a terméket.
• Az összes munka végén a csempéket raklapokra fektetik, és polietilénnel borítják, és egy hétig hagyják a teljes megkeményedéshez.

A térburkoló lapok lerakásának alapszabályai

Először meg kell jelölnie a csempe lerakási területét, fel kell helyeznie a karókat, és meg kell húznia a kötelet, ha ez nem történik meg, akkor egyenetlen bevonatot kaphat. Egy ösvény építése során először végig kell sétálnia, hogy eldöntse, kényelmes lesz-e.

Szintén fontos a fő felület megfelelő előkészítése a fektetéshez, ettől függ a felület minősége. Először zúzott követ raknak 15 centiméter magasra, majd geotextíliát és homokot, minden anyagot döngölnek. Ezt követően a száraz keveréket eloszlatják, és a csempéket lefektetik.

A csempe fektethető száraz cementre vagy rá vékonyréteg alkalmazott megoldás.

A munkavégzés során vízszintet kell használni, hogy a felület egyenletes legyen.

A burkolólapok lerakásakor speciális gumiból vagy fából készült kalapáccsal ütik ki, ehhez nehéz tárgyakat nem lehet használni, mert a termék megsérülhet.

A fektetés során enyhe lejtőt kell tenni, hogy a csapadékból származó víz szabadon távozhasson, és ne stagnáljon a bevonat középső részében.

A csempék alapjának előkészítésekor figyelembe kell venni a felületre a működés során kifejtett terhelést.

Annak érdekében, hogy a csempék ne mozduljanak ki, és a felület kész megjelenésű legyen, szegélyt kell felszerelni, nem szabad a fő bevonat szintje alatt elhelyezkedni.

Mi ronthatja el a kész csempét

A habarcs megkeményedésekor vagy savas csapadék hatására fehér lerakódások jelenhetnek meg a csempén, és ez akkor is előfordulhat, ha rossz minőségű cementet használtak. Ezt a problémát a következővel oldhatja meg speciális készítmények ehhez az anyaghoz.

Ha a beton alacsony fagyállósággal rendelkezik, akkor a terméken repedések keletkezhetnek. Ennek oka a nem megfelelő mennyiségű alkotóelem hozzáadása, a keverék elkészítési technológiájának megsértése, valamint ha a megszilárdulás feltételei nem teljesülnek. Ne hagyja a terméket közvetlen napfénynek kitéve.

Ha a vibrációs módot rosszul állítja be, pórusok képződhetnek a lemezen, és a megjelenés romolhat. Ha a kompozíció kemény, akkor a rezgést tovább kell kelteni.

Minőségi anyagok felhasználásával és precíz technológiával olyan tartós terméket kapunk, amely hosszú élettartammal rendelkezik, ellenáll a hőmérséklet-változásoknak, felülete nem kopik.