Térkő készítés házilag lépésről lépésre. Csináld magad térkövek, vagy hogyan spórolj a kerti utakon

A térköveket több tíz és száz éve használták utak fektetésére. Ez az anyag nagyon erősnek és tartósnak bizonyult. Most gyakran használják díszítő tájtervezés, utak és járdák kialakítása kertekben, parkokban és nyaralókban.

Fő előny Ezt az anyagot nagy szilárdság és tartósság jellemzi, aminek köszönhetően a járdák évtizedekig, sőt évszázadokig megmaradnak. A gyári térkövek meglehetősen drága anyagok, így ha nem lehet megvásárolni a gyártótól, akkor nem kell megtagadni ennek a csodálatos anyagnak a használatát.

A térkövek önállóan készíthetők otthon, megtakarítva a gyári anyag vásárlását, amelynek költsége többszöröse lesz.

Szükséges eszközök és anyagok

A térburkoló kövek gyártásához a következő alkatrészekre lesz szüksége:

• a nyomtatvány;
• az oldat összetevői (cement, homok, víz);
• fém rudak megerősítéshez;
• megfelelő színű festékek;
• lágyító;
• habarcs előkészítő eszközök (tartályok, keverő, fém simító, spatula stb.)

Térkő beszerzéséhez vásárolhat készen vagy készíthet saját maga. Az utolsó lehetőség lehetővé teszi, hogy egyedi űrlapot készítsen, amelyet nem fog tudni megvásárolni. Ugyanakkor a folyamat sok időt vesz igénybe, és további anyagokat igényel a forma gyártásához.

A forma megválasztása vagy gyártása

A térkövek öntőformáinak gyártásához különféle méretű, megfelelő tartályokat használhat. Fémlemezekből is hegeszthető, hogy eredeti formát vagy táblákat hozzon létre. A forma aljára domborműves mintájú anyagot rakhatunk, ami a felületre kerül, így szebb, érdekesebb lesz az anyag.

Annak érdekében, hogy az oldat ne tapadjon a házi készítésű formához, jól meg kell kenni autóolajjal.

Az űrlap alapján, ha kívánja, megteheti rajzot vagy bélyegzőt készíteni drót és különféle fémelemek segítségével, amelyek mintára hajlíthatók, vagy forma alapján meghatározott sorrendbe helyezhetők.

Vásárlás kész forma sok időt takarít meg az anyag gyártásához, de többe fog kerülni. Miután az űrlap elkészült, folytathatja a gyártás következő szakaszát.

Gyártási folyamat

Oldatkészítés

Az otthoni térkövek készítésére szolgáló megoldás a fő összetevők és típusuk arányában eltérő lehet. Fő összetevők cement és homok.

Ha a térkövek színe világos legyen, akkor a fehér homok a legjobb. A színezékek hozzáadásával kombinálva a fehér homok szinte bármilyen kívánt árnyalat elérését teszi lehetővé.

A cement és a homok aránya a térkövek gyártásánál 1:3 arányban készülnek, és vizet adnak hozzá, amíg a sűrű tejfölhöz hasonló oldat állagot nem kapnak.

Az oldatnak rugalmasnak kell lennie, ezért a technológiának megfelelően speciális hozzáadása szükséges lágyítószer. Hozzáadásának köszönhetően a kapott térkő nagy kopásállósággal rendelkezik, és sokkal hosszabb ideig tart. Egyetlen hátránya a hosszabb száradási idő, mint lágyító adalékok használata nélkül, amelyek mennyisége a teljes oldat 0,5%-án belül kell legyen.

Növelje a termékek erejét lehetővé teszi a finomszemcsés kavics hozzáadását. Ebben az esetben cementet, homokot, kavicsot és lágyítót adunk hozzá 1:1:1:0,010 arányban.

Mielőtt elkezdené az oldat keverését, pontosan meg kell határoznia a mennyiséget. Jobb kis adagokban gyúrni, hogy a kész oldat ne száradjon ki és ne veszítse el tulajdonságait. Ebben az esetben ez több időt vesz igénybe, de a beton minősége magasabb lesz.

Gyártási technológia

Miután eldöntötte az összetevőket, az oldat mennyiségét és a színt, megkezdheti a folyamatot térkő gyártás. Az oldat összekeverése után, szigorúan betartva az arányokat, a formákat speciális vegyületekkel vagy gépolajjal kell kenni. A forma 1/3-ának kiöntése után a szilárdság növelése érdekében megerősítést kell végezni.

Erősítés

A formába öntött oldat felületére acélhálót vagy kis rudakat helyeznek el.

Nagyon fontos, hogy a habarcsnak ne legyen ideje kiszáradni az erősítés során.

Ehhez vízzel meg kell nedvesíteni. A szárított oldat a késztermék jellemzőinek romlásához vezet. Erősítésnek megfelelő acélhuzal, rudak és minden esetben kapható egyéb fémelemek.

A megerősítés befejezése után szükséges öntsük az oldatot a forma tetejére, utána egyenes alapú trombussal finoman döngöljük és kisimítjuk.

Simító segítségével beledörzsölhetjük a térkövek felületébe festék, ha nem az oldat keverése közben adták hozzá. Ebben az esetben a késztermék színe világosabb és telítettebb lesz a dagasztás során hozzáadott festékhez képest.

Ha a felületen nem készült dombormű, és azt a lehető legsimábbá kell tenni, akkor fémsimítóval, vasalás, amelyben száraz cementet dörzsölnek bele a még teljesen meg nem száradt térkövek felületébe.

A gyártási folyamat befejezése után a formákban lévő útburkoló köveket hagyják teljesen megszáradni. Fontos, hogy zárva legyen a közvetlen napfénytől, amelyből repedések jelennek meg. Az anyagot a teljes száradási idő alatt, körülbelül 3 napig vízzel kell nedvesíteni. Ez az egyenletes száradás és a szilárdság növelése érdekében történik, kivéve a repedések megjelenését.

A folyamatot ismertető videó:

Figyelem! A térkövek gyártása meglehetősen munkaigényes, pontosságot és következetességet igénylő folyamat. Ahhoz, hogy a szilárdság, a kopásállóság, a tartósság és a megjelenés követelményeinek megfelelő kiváló minőségű anyagot kapjunk, szigorúan be kell tartani a gyártási technológiákat és a felhasznált alkatrészek típusától függően kiválasztott arányokat.

útburkoló kövek

Miután elkészítette a térköveket, ideje kerti utakat készíteni a webhelyén. a vonatkozó részben.

Sok nyaralók tulajdonosa szereti a kerti utakat burkolólapokkal díszíteni. Ennek köszönhetően különös hangsúlyt fektethet egy grillezőre vagy egy pihenőhelyre. A téglalap alakú térköveket, a burkolólapok leggyakoribb típusát gyakran használják a ház vak területének vagy egyszerű utak burkolására.

A járdalapoknak a hagyományos aszfalt- vagy betonburkolatokhoz képest számos előnnyel rendelkeznek. Például esőben a burkolt ösvényen nem képződnek tócsák, melegben pedig a térkövek nem bocsátanak ki káros anyagokat (ami az aszfaltról nem mondható el). Ezenkívül, ha kommunikációt kell lefektetni, akkor a bevonat ebben az esetben könnyen eltávolítható, majd visszahelyezhető anélkül, hogy aggódna a megjelenése megsértése miatt. És természetesen a falazattal díszített kerti ösvény nagyon szépnek és ügyesnek tűnik.

Amire szükség van a térkövek készítéséhez

A saját kezű útburkoló kövek készítéséhez mindenekelőtt szabad területre van szükség, amelyben elhelyezhet egy formázóasztalt és egy állványt, ahol az öntéshez szükséges formákat tárolják.

Ezenkívül magukra az űrlapokra is szükség lesz. Ha a térkövet úgy gondoljuk, hogy a felületén mintázat vagy valamilyen dombormű van, akkor előzetesen speciális „márkákat” kell készíteni, amelyekhez kemény drótot használnak. A formák öntése során a drótot a leendő csempe felületébe nyomják, amíg a kívánt mintát el nem érik.

A térkövek készítéséhez cementre, tiszta vízre és homokra van szükség. A cement márkájának legalább 500.-nak kell lennie, és durva szemcséjű folyami homokot kell venni. A cement és a homok aránya 1:2, 1:3 vagy 1:4 lehet. Kívánt esetben a homok egy része finom kaviccsal helyettesíthető. Csak tiszta vizet szabad használni, különben nem lesz túl magas a kész burkolat minősége. Az oldat elkészítése során fokozatosan és óvatosan vizet adunk hozzá, amíg a keverék homogénné válik.

Annak érdekében, hogy a falazat a jövőben pontosan úgy nézzen ki, ahogyan azt tervezték, a kívánt tulajdonságokkal rendelkezzen, hozzáadhat finom kavicsot vagy bármilyen hasonló követ, apró erősítődarabokat, száraz porfestékeket és fémrudakat a további megbízhatóság érdekében.

A színes térkövek minőségének javításához pigmentfestékekre, lágyítókra és erősítő anyagokra lesz szükség.

A lágyítók használatának köszönhetően javul a termékek szilárdsága és fagyállósága. A lágyítószert általában 0,7-1% mennyiségben adják hozzá az oldat teljes tömegéhez, és a térkő kívánt árnyalatának biztosításához szükséges festéket a teljes tömeg 0,5-10% -ában adják hozzá. A jövőbeli csempe szilárdságának megerősítése megerősítő anyagok (erősítőszálak vagy fémháló) használatával lehetséges.

Ásványi festékeket kell használni, hogy a kőtömbök a kívánt árnyalatot kapják. A színezés kétféleképpen történhet:

• A dagasztás során festék hozzáadása az oldathoz. Ennek a módszernek köszönhetően tompa, nem túl fényes árnyalatot kaphat. Csak akkor használható, ha a habarcsot fehér cementtel és világos homokkal keverik, különben a csempe nem fog kinézni.
• A száradási szakaszban lévő termékeket festékkel meghintjük, amelyet finoman dörzsölünk fém simítóval. Ez a módszer nagyon fényes és telített árnyalatot ad, de nagyon óvatosan kell dolgoznia, hogy ne sértse meg a csempe felületét.

A térkövek gyártásának fő technológiai műveletei

Az oldat elkészítéséhez egy egyszerű műanyag vödör és egy fúró (vagy egy keverőfúvókával ellátott ütvefúró) tökéletes.

A burkolólapok gyártása a következő lépésekből áll:

• A keveréket körülbelül a feléig formákba öntik, majd fémrudak rácsát helyezik el, és a formát a végéig megtöltik. Ezt követően az oldatot addig tömörítjük, amíg a felület a lehető legegyenletesebbé válik.
• Amint az oldat kiegyenlített, a bélyegeket a minta felviteléhez veszik, és a kívánt mélységig a felületbe nyomják.
• A térkövek díszítéséhez a felületet több apró kaviccsal is elhelyezheti, például valamilyen minta formájában. Ha fényes felületre van szükség, akkor azt gondosan polírozni kell. A kívánt hatás elérése érdekében a nedves csempéket száraz cementtel szórjuk meg, amit finom polírozó mozdulatokkal dörzsölünk a felületbe.
• Ezután a keveréknek meg kell száradnia, ami körülbelül három napig tart. Annak érdekében, hogy ne képződjenek repedések a felületen, ami különösen gyakran fordul elő a nyári szezonban, a járdalapok felületét rendszeresen megnedvesítik vízzel.

A szakaszok sorrendje nem függ az előállított térkövek jellemzőitől és mennyiségétől. Abban az esetben, ha nagyszámú burkolólapot kell gyártani (például a ház közelében történő parkoláshoz), erősebb berendezéseket kell használnia.

Térburkoló kövek nagyüzemi gyártása

Nagy mennyiségű térkő gyártásakor sokkal több öntőformára van szükség, ami jelentősen felgyorsítja a gyártási folyamatot. Ma az építőipari piacon rengeteg különféle modell és méret található.

A formák hagyományosan műanyagból vagy gumiból készülnek. A felhasznált anyag, valamint a késztermék minősége befolyásolja annak élettartamát (általában 100-500 öntési ciklus). Azonnal meg kell jegyezni, hogy az űrlapokat élettartamuk lejárta után szinte lehetetlen javítani. A pálya díszítésére szolgáló anyagon kívül előre meg kell gondolnia a bevonat további használattal történő javításához szükséges burkolólapok beszerzését (a teljes mennyiség 10-15%-a).

Ha megpróbálja osztályozni a térkövek gyártásához használt formákat az élettartam és az anyag szerint, akkor a következő lista fog megjelenni

• Gumi (szilikon). Fényes és matt felülete is lehet. Használatakor nincs szükség további eszközökre, például zsaluzatra. Kb. 500 térkő öntési ciklusra elegendő. Természetesen hosszabb ideig is használható, de a termékek minősége romlik.
• Műanyag, különféle konfigurációk és domborművek széles választékával rendelkezik. Körülbelül 250 térkő öntési ciklusra tervezték.
• Poliuretán termék, amely 100 ciklushoz elegendő. Használatának köszönhetően sok apró részletet tartalmazó felület önthető.
• Formák térkövekhez saját kezűleg. Házi készítésűként általában fadobozokat, műanyag edényeket használnak, és fémcsőtörmelékből is készülnek. Akár tejesdobozokat is használhat, ha szeretné.

Figyelem ! Ha a burkolólapok öntésére szolgáló formát kézzel készítik, akkor azt kenni kell, különben nagyon nehéz lesz kivonni belőle a készterméket. Kenéshez az egyszerű gépolaj vagy szárítóolaj tökéletes.

A megfelelő mennyiségű betonoldat önálló elkészítéséhez elektromos betonkeverőre lesz szüksége. A munkatartály térfogatát a teljesítmény és a töltendő formák számának figyelembevételével választják ki.

A jövőbeni járólapok megoldásának a formákba való tömörítéséhez speciális vibrációs asztalt használnak a burkolólapokhoz. Egy egyszerű kialakítású vibrációs asztal saját kezűleg is megépíthető, összetettvel - boltban vásárolva.

Ha saját kezűleg szeretne rezgőasztalt készíteni, vegyen egy egyszerű autógumit. Fémlemezt helyeznek rá, amelynek vastagsága körülbelül 5-10 milliméter. A tűzhelyre elektromos szúrófűrészt kell rögzíteni, amely bekapcsoláskor rezeg. Ezenkívül a beton más módon is tömöríthető. Ehhez az alapot, amelyen a formák találhatók, egyszerűen enyhén rázza meg a kezével.

A térkövek szárításához általában állványokat használnak, amelyeket olyan helyekre szerelnek fel, amelyek megbízhatóan védettek a nedvességtől és a napfénytől. Tartsa a terméket formában legalább egy napig. A jövőben, amikor a termékeket eltávolítják róla, még körülbelül három hétre van szükségük, hogy teljesen megszáradjanak.

Járdakövek kis gyártása

Ha a térkövek gyártása kis mennyiségben történik, akkor speciális berendezések használata nélkül is megteheti.

Ráadásul ilyenkor egyáltalán nem szükséges még öntőformákat sem vásárolni, mert ha megpróbálod, magad is elkészítheted. Ehhez használjon fa deszkákat és közönséges szögeket vagy önmetsző csavarokat. A forma levehetővé tehető, ami nagyban leegyszerűsíti a lehúzás folyamatát. Tekintettel arra, hogy javíthatók, élettartamuk érezhetően meghosszabbodik.

Annak érdekében, hogy a házi készítésű formába öntött csempe szokatlan mintát adjon, alá egy hordozót helyeznek - a kívánt mintájú gumiszőnyeget, amelyet műanyag fóliával borítanak. Ha szeretné, az üzletben vásárolhat speciális rajzos sablonokat, amelyeket egyszerűen fel kell hordani a betonra az öntés és tömörítés után. Miután a minta egyértelműen megjelent a jövőbeli csempe felületén, a sablont eltávolítjuk.

Most már maga döntheti el, hogy érdemes-e saját kezűleg térköveket készíteni, vagy jobb, ha készre fizet.

Ma arról fogunk beszélni, hogyan és miből készülnek a térburkoló lapok, ez a betonburkolat is.

Első pillantásra úgy tűnhet, hogy a térkövek gyártása egy nagyon összetett és többszintű folyamat, amelyhez komoly gyártói létesítmények, drága berendezések és hosszú munkássor szükséges.

Valójában minden sokkal egyszerűbb. Természetesen vannak valódi hatalmas gyárak, amelyek térkövek tömeggyártásával foglalkoznak, és több ezer tonnában is gyártják, de ez nem jelenti azt, hogy kizárólag ilyen monumentálisan készülhetnek térburkolatok. Távol áll tőle, és egy kis termelés létrehozása nem igényel hatalmas beruházásokat és nagy létszámú személyzetet.

Tehát ahhoz, hogy egy kis vállalkozást alapíthassunk térkövek gyártásával, elég sok pénzre van szükségünk a következő egyszerű berendezések és készlet beszerzéséhez:

• betonkeverő (termelékenységének közvetlenül függnie kell a tervezett termelési kapacitástól, azaz a munkanaponként előállított útburkoló kövek mennyiségétől);
• vibrációs asztal - a fő "eszköz" a térkövek előkészítéséhez, egy mozgatható asztallapból áll, dinamikus vibrátorral és egy vezérlőpanellel. Mindkettő biztonságosan rögzítve van a fémkerethez;
• kiütőasztal - rajta kiütjük a burkolatköveket a formákból;
• valójában maguk a formák - lehetnek műanyagok, gumik stb.

Igen, és még egy dolog - a munkaterület területe. Egy kis térkő gyártásához elég egy nagyon szerény, 50 négyzetméteres szoba csatlakoztatott elektromos hálózattal.

Kezdjük el a térkövek készítését

Tehát a gyártási sorrend:

• A beton és a kavics (festék hozzáadásával lehetséges) "munkakeveréket" képez. Ezenkívül gyakran két megoldás készül egyszerre - az egyik a külső felület vízfelvételéért és szilárdságáért (kopás), a másik pedig a vastagságért és az általános szilárdságért felelős.
• Öntvény. A keveréket lassan formákba öntik, majd vibrációs asztalon körülbelül 30 másodpercig vibrálják. A kitöltött formában a betont dörzsöljük, és magukat az oldatot tartalmazó formákat raklapokra helyezzük, műanyaggal eltolva a rétegeket.
• Két-három napon belül a csempe "befúvódik", megkeményedik a formákban.
• A formázást a ütőasztalon végzik - a burkolatköveket kiütik a formákból. Kiütés előtt a formákat forró vízben 70 fokra és legfeljebb két percig melegítjük.

Minden. A csempe készen áll. A térkövek raklapra csomagolhatók és elküldhetők a vevőnek. Egyébként ne felejtse el minden vásárlónak ajánlani a Quick Mix és Tubag térburkoló rendszereket a térkő lerakásakor.

Az összes európai minőségi követelménynek megfelelően Németországban gyártott QuickMix megbízható burkolatot és hosszú élettartamot biztosít a burkolt utak számára.

A kertben? Rengeteg lehetőség van! Az egyik legelőnyösebb a térkő. Az anyag előnye többek között, hogy saját kezűleg elkészíthető és kirakható. Hogyan kell csinálni? Olvass tovább!

Mire van szükségünk?

1. A nyomtatvány.
2. Komponensek a keverék elkészítéséhez.
3. Száraz festék (ha szükséges).

Alak készítése

Bármely hardverboltban megvásárolhatja a kész formát, de sokkal jövedelmezőbb egy ilyen terméket saját kezűleg elkészíteni. Tekintsünk egy példát egy fából készült négyzet alakú forma készítésére. Hasonlóképpen készíthet sablont háromszög, rombusz, téglalap stb. formájában.

A következő sorrendben dolgozunk.

Első lépés. A rudakat a szükséges méretű darabokra jelöljük. Figyelembe vesszük, hogy a kész térkövek mérete megegyezik a sablon belső méreteivel. Az anyagot a jelölésnek megfelelően vágjuk.

Második lépés. A rudakat négyzetre gyűjtjük. Kívülről sarkok és csavarok segítségével összekötjük a forma elemeit a sarkokban.

Harmadik lépés. A forma csiszolása.

Negyedik lépés. Ha szükséges, fedje le a keretet dupla lakkréteggel. A jövőben ennek köszönhetően a csempék könnyebben kivehetők a sablonból.

A munka gyorsabbá tétele érdekében jobb, ha egyszerre több ilyen formát készít. A konkrét számot egyedileg válassza ki, figyelembe véve a tervezett rendezvény mértékét.

Videó - Hogyan készítsünk formát térkövekhez

térkő árak

Útburkoló kő

Elkészítjük az oldatot

A térburkoló kövek különféle megoldásokból önthetők, de mindegyik cement és homok alapú.

Ha világos színű csempe készítését tervezi, vegyen fehér cementet és kvarchomokot. A recept egyszerű:

• cement - 1 rész;
• kvarchomok - 3 rész;
• víz - amíg viszkózus konzisztenciájú keveréket nem kapunk.

Ahhoz, hogy a térkövek megjelenését vizuálisan közelebb hozzuk a természetes kő megjelenéséhez, adjunk hozzá finom kavicsot a keverékhez. A recept alapvető: homokot, cementet és kavicsot keverjen össze egyenlő mennyiségben, és adjon hozzá vizet, amíg viszkózus konzisztenciájú oldatot nem kap.

A csempék szilárdságának és élettartamának növelése érdekében egy kis lágyítószert adhatunk a keverékhez (szó szerint 1-2 g csempénként).

Ha színes térkövekre van szüksége, adjon száraz festéket közvetlenül a keverékhez. Ebben az esetben azonban a csempék színe nem lesz túl fényes. Ha gazdagabb árnyalatra van szükség, röviddel a forma kiöntése után fesse le a térköveket a tetejére. Az elv egyszerű: a keretben lévő oldat kissé megkeményedik, a töltetet meglocsolod a kívánt színű festékkel, és vassimítóval finoman az alapanyagba dörzsölöd.

Az űrlapok kitöltése

Első lépés. A formákat sima vízszintes felületre állítjuk.

Második lépés. Öntse az oldatot a forma térfogatának körülbelül felére.

Harmadik lépés. Megerősítő hálót fektetünk ki huzalból vagy acélrudakból.

Negyedik lépés. Töltse ki teljesen az űrlapot.

Ötödik lépés. Óvatosan tömörítjük a tölteléket, elsimítjuk és elsimítjuk a termékek felületét.

Ha sima és fényes csempére van szüksége, azt vasaljuk. Ehhez egyenletesen öntsön egy kevés cementet a termék felületére, amely még nem volt ideje megkeményedni, és óvatosan dörzsölje meg simítóval. Ugyanezzel a technológiával különféle apró kavicsokat dörzsölhetünk a csempébe.

Hagyja megszáradni a térkövet. A száradási idő a termékek vastagságától függ. Átlagosan 2-3 napig tart. A térköveket lehetőleg közvetlenül a formákban hagyjuk száradni – így biztosan nem reped meg. Ha kint meleg van, időnként nedvesítse meg vízzel a termékek felületét.

Videó - Technológia burkolólapok, térkövek, járdaszegélyek gyártásához

A vágányok elrendezése

A csempéket a lehető legközelebb helyezzük el egymáshoz, kialakítva a kívánt mintát. Ezen a ponton kizárólag a preferenciáira koncentráljon. A varratok maximális szélessége 1-2 mm. Hogy egyforma legyen, műanyag kereszteket szerelünk fel. A befejező elemek további kohéziójához fakalapácsot használunk.

1. táblázat Anyagfelhasználás (g/m²) az út burkolásához, a burkolólapok méretétől és a fugák vastagságától függően

Csempe méretei (cm)	Fugaszélesség 2 mm	Fugaszélesség 4 mm	Fugaszélesség 6 mm	Fugaszélesség 8 mm
2x2x0,3	750	1500	-	-
10x10x0,6	300	600	900	1210
15x15x0,7	240	470	710	950
20x20x0,7	180	360	540	720
30x30x0,8	140	280	410	550
40x40x0,8	100	210	320	420
50x50x0,8	90	170	260	340

Fontos! Ügyeljen arra, hogy egy szint segítségével ellenőrizze az egyes csempék lerakásának egyenletességét. Az eltérések kiküszöbölése érdekében távolítsa el a csempét és töltse fel, vagy távolítsa el alóla a felesleges homokot. Cement esztrich jelenlétében ilyen problémák nem merülnek fel.

A teljes tervezett felületet térkővel kiterítjük. Csempe vágásához köszörűt használunk.

Ötödik szakasz - felületkezelés

Végezetül csak egy réteg nedves homokot kell felvinnünk a kihelyezett pályára, és bedörzsölnünk kell az illesztésekbe. A fugázáshoz kényelmes kemény sörtéjű felmosót használni.

Sikeres munka!

Videó - Térkő készítés saját kezűleg

• Házi csempe a Kostya9
• Házi készítésű vibrációs asztal és házi csempék a Parancsnok

Házi csempe a Kostya9

Kostya9 A FORUMHOUSE tagja

Az ötlet megvalósításához speciális hálózati erőforrásokat tanulmányoztak a nyomtatványok és a portálfórum témakörében, magának a folyamatnak a témája - a szükséges felszerelések, nyersanyagbázis, gyártási technológia - témakörében. Mint kiderült, műanyag és egyéb formák kaphatók, amit akarsz, a fő anyagok az építkezésről maradnak, a meglévő egységek pedig viszonylag egyszerű, kivitelezhető finomítást igényelnek. Váratlan bonyodalmak csak az ötszázadik cement megvásárlásával adódtak - a helyi kereskedők alacsony kereslete miatt egyszerűen nem volt ott, így a szomszéd városba kellett mennem.

Gyártás

A csempe lehető legerősebbé tétele érdekében a vibrációs asztal alá körfűrészt alakítottak át - a munkafelületet nehéz lemez váltotta fel (kilenc állványból származó rugókkal), a lemez alatt pedig egy vibrációs motort. Tipikus betonkeverő habarcs elkészítéséhez, kész polimer formák, homokkő felületi utánzattal, szárításhoz - régi hűtőszekrény, oldalt elhelyezve.

A fórumon kiválasztották a beton arányának arányát is.

A csempékhez a meglévő rostélyokon, mosott folyami homokon és vásárolt, kívánt márkájú cementen kívül lágyítóra volt szükség, a választás az SP-1-re esett. Ez egy univerzális adalékanyag, amely javítja a habarcs tulajdonságait, használata növeli a beton mechanikai szilárdságát, csökkenti a pórusok számát a felületen, simaságot ad és növeli a rezgési hatékonyságot. Bár színes csempékről álmodozott, a festék és a fehér cement költsége a gazdag szín eléréséhez szükségessé tette a természetes, szürke árnyalat beérését.

A tétel arányai a következők:

• Szűrések (zúzott kő frakció 0-5) - 38 kg (három tíz literes vödör);
• Homok (folyó, mosott) - 18 kg (egy tíz literes vödör);
• Cement (M-500) - 17 kg (tizennégy literes vödör);
• Lágyító - tételenként 80 gramm (egy liter meleg vízzel hígítva);
• Víz - 8,5 liter (ha meleg az idő, további 0,7 liter).

Keverési technológia:

• A szitákat (minden) először a betonkeverőbe helyezik;
• Víz ömlik be;
• Hozzáadott lágyító;
• A keveréket alaposan összekeverjük;
• Hozzáadott cement;
• Ismét alapos keverés;
• Hozzáadott homok;
• Utolsó keverés (ha szükséges, vizet adunk hozzá).

Az oldat állaga meglehetősen sűrű, nedves földre emlékeztet - ez tudatos választás, bár sokan inkább folyékonyabb oldatokkal dolgoznak.

Kostya9

Folyékony beton, hogy folyékony sár– nincs erő.

Az előzőleg motorolajjal megkent formákat (a sarkokban, kefével) egy vibrációs asztalra helyezzük. Az oldattal való töltetnek egyenletesnek kell lennie.

Feldolgozási idő - három-hét perc. A vibrációnak nemcsak tömörítenie kell a keveréket, hanem ki kell ürítenie a légbuborékokat is. A feldolgozás során a formákat felcserélik és tengelyük körül elforgatják - így az ütés egyenletes. Ahogy zsugorodik, addig adjuk hozzá a habarcsot, amíg a forma teljesen meg nem telik, kézzel ráüthetjük, hogy ne maradjanak üregek. A vibrációs asztalról a nyomtatványok több mint egy napra (25-30 órára) kerülnek a szárítóba. A kirendeltség résztvevőinek tanácsára a régi, szárítókamraként is emlegetett hűtőszekrényt az oldaláról, a „hátára” fordították, ez nagymértékben leegyszerűsítette a termék lerakását és eltávolítását.

Ezen időszak letelte után a kész csempe könnyen kikerül a formából a kenésnek köszönhetően, illetve a folyamatos hidratációs folyamatoknak köszönhetően, amelyek az alapanyagot melegen tartják. Ha túlexponálja a csempét, és kihűl, nehezebb lesz kiszedni a műanyagból - forrásban lévő vizet kell önteni rá, hogy a műanyag kitáguljon. Ha viszont nem pár órára, hanem pár napra túlexponálod, és van ideje teljesen kihűlni, akkor még forrásban lévő vízzel is nehéz lesz kivenni.

Miután a kézműves egy négyzet alakú csempére tömte a kezét, áttért a figurás lapokra, és úgy döntött, hogy króm-oxidot használ festékként.

A festék szabvány szerinti hozzáadásának első tesztje, a kötőanyag 1% -os arányával (170 gramm tételenként), gyakorlatilag nem adott eredményt. Nem egy szín jelent meg, hanem egy világos, szinte észrevehetetlen árnyalat, így megduplázták az adagolást, ami a kívánt zöldet adta. A lágyítószerhez hasonlóan a festéket előzőleg vízzel hígították.

Házi csempe a Parancsnok

A FORUMHOUSE parancsnoka

Az istállót és az udvart is saját gyártású csempével borította, az üvegházakhoz vezető utakat is. Nagyon jó és jövedelmező!

És ebben az esetben egy házi készítésű vibrációs asztalt használtak. Íme a "recept" annak, akit érdekel:

• Motor - mosógépből (gumi lengéscsillapítókon);
• Tőle - szíjtárcsa a motortól az excenterig;
• Excentrikus - a villanymotor egykori forgórésze: 1/3-ban köszörűvel levágva, csapágykosár megmunkálva, tartók hegesztve, az egész szerkezet vaslemezre csavarozva;
• A lap / asztal tetején - fa padló 60x60 cm (csempékhez 50x50 cm);
• Magas oldalak - így 6 cm vastag lapokat készíthet.

Háztartási célokra - az istállóhoz vezető utak, a garázsban, a szélek mentén a Commander nagyméretű, négyzet alakú 50x50 cm-es csempéket készít, valamint a járdára emlékeztető díszutakra - kitalált. A formák, mint az első változatban, polimerek, puhák - a kemény műanyagokkal ellentétben nem törnek több évig.

Az oldat összetétele és az adagolási arányok:

• Kavics - egy vödör;
• Cement - egy vödör;
• Szűrés - 3 vödör;
• Lágyító - 2/3 csésze;
• Víz.

A vizet egy működő keverőbe öntjük, lágyítót adunk hozzá, kavics következik, a kavics nedvesítése után cementet adunk hozzá. Amikor a keverék homogénné válik, szitákat adunk hozzá. A parancsnok nem ad hozzá homokot, mivel nagy mennyiségű por van az árnyékolásban, ami pótolja és megakadályozza az üregek kialakulását. A formákat használat előtt pálmaolajjal kenjük be, mivel elkoszolódnak, könnyen lemoshatók Karcherrel. De elszennyeződnek, ha a technológiát megsértik, és a csempék nem bírják ki az előírt napot, ezért jobb, ha nem kapkodjuk.