Блогер Єгоров задумав виготовити лавку з обрізки березової колоди. Затія загалом не нова. Новизна тільки в методі, який він використав, щоб зробити рівне розпилення колоди. При цьому використано підручні засоби.

Він створив найпростішу пилораму з бензопили, двох дощок та 6 саморізів. Можливо, він не перший, хто вже зробив такий пристрій, але матеріалу про це в інтернеті досі немає. Незрозуміло, чому ніхто не робить подібних пристроїв, А використовує складне навісне обладнання.

Використана маленька малопотужна бензопила із короткою шиною. Такою пилкою розпиляти вздовж неможливо. Вихід очевидний: або пиляти на око, що для столярних робіт малоприйнятно, або зробити альтернативну конструкцію, задіявши кришку кріплення шини, яка паралельна площині шини.

Для цього були взяті 2 дошки, за допомогою шурупів з них зроблений куточок, який був пригвинчений до колоди. На куточок було покладено бензопилу. По цій своєрідній напрямній був виконаний чудовий рівний пропил колоди.

Основна робота зроблена. Тепер потрібно на циліндричній частині плахи підготувати 4 майданчики для отворів для кріплення ніжок, зробити отвори і вставити 4 ніжки. Для більшої стійкості необхідно свердлити ці отвори під кутом. Свердло спіральне діаметром 52 мм.

Щоб ніжки не розсохлися і з часом не вивалилися, їх потрібно сушити кілька днів і посадити в отвори дуже щільно.

Другу плаху можна пристосувати як спинку.

Саморобна пилорама із звичайної бензопили

Просте пристосування для самостійного розпилювання кругляка – пилорама з бензопили. Зробити такий пристрій здатний будь-який саморобкін, який вміє користуватися зварювальним апаратом.

Отриманим пристосуванням легко користуватися, але звичайне заточення ланцюга не підійде. Але про це наприкінці статті.

Пілорама складається з наступних компонентів:

Як бачите пристрій простий - давайте приступимо до виготовлення!

Насамперед виготовляємо станину з напрямними. Її розміри:

Майданчик станини вирізаємо з листового матеріалуі проробляємо отвір для кріплення на пилку

Направляючі виготовляємо із сталевих водопровідних труб. Приварюємо їх до станини строго під прямим кутом.

Все ретельно проварюємо

Свердлимо отвори для затискачів шини пили

Для кріплення станини замінюємо стандартні гайки (посередині) на подовжені із привареними шайбами.

Закручуємо та фіксуємо станину

Виготовляємо затискачі для шини. Усі розміри на фото нижче

Затискач виготовляється не складно, складається з профільної трубита притискної пластини. Затискач у зборі

Ось працює затискач

Виготовляємо каретку. Вона потрібна для того, щоб плавно ковзати по напрямних і фіксуватися в заданому положенні. Вона визначає товщину майбутньої дошки. Ось так виглядає каретка

Каретка складається з круглої та прямокутної труб. Труби розпилюємо навпіл

З прямокутної вибираємо пази для круглої, і збираємо на напрямних

Обварюємо

Ось так затискач кріпиться до напрямних. Болти розслабляються, виставляється відстань та затягуються.

Виготовляємо опорний майданчик. Вона ковзає по колоді і створює опорну площину.

Розміри опорного майданчика

Виготовляємо заготовки за розмірами, виставляємо на рівній поверхні, приміряємо полотно пили

Обварюємо та зачищаємо шви

Для зручності роботи з саморобною пілорамою- Необхідно зробити ручку. Ручку робимо із труби. Для легкого згинання обпалюємо трубу в місці згинання паяльною лампою

Гнім за шаблоном

Ось так виглядає опорний майданчик із привареною ручкою

Приварюємо опорний майданчик до каретки. Необхідно дотримуватися однакових площин шини пили та опорного майданчика. Для цього прокласти рівну щільну прокладку. Ідеально підходить ДСП.

Зварюємо деталі. Для посилення необхідно приварити куточки жорсткості

Збираємо пристрій

Пристрій для ручної пилорами з бензопили готовий!

Усі фото зі статті

У процесі проведення різних робітчасто виникає потреба в поздовжньому різанні колод або бруса. Для цього можуть бути використані різні типи обладнання - від стаціонарних пилорам, до невеликих установок, але ці варіанти коштують чимало, і якщо вам потрібно виконати невеликий обсяг робіт, то розпилювання колод бензопилою стане найпростішим і раціональним рішенням.

Переваги використання цього варіанта

Насамперед розберемося, які переваги має цей спосіб розпилювання:

Можливість роботи в будь-яких умовах	На відміну від електрообладнання, яке боїться підвищеної вологості, бензопила здатна працювати в самих несприятливі умови, при цьому не завдаватиметься жодної шкоди конструкції, адже всі вузли в бензопилі адаптовані до роботи на відкритому повітріі навіть під атмосферними опадами
Працездатність	Якщо ви збираєтесь працювати тривалий час, то вам знадобиться обладнання потужністю близько 7 кінських сил і більше, воно здатне витримувати значні навантаження, при цьому якість роботи буде незмінно високою
Автономність	Так як пристрій працює на бензині, ви не залежите від електроенергії і можете спорудити конструкцію для розпилювання в будь-якому зручному місці. Це особливо зручно при роботі в місцях, де немає ліній електропередач
Зручність	Інерційне гальмо в бензопилах працює швидше, ніж у електричних системах, а плавний пуск та регулювання швидкості обертання ланцюга забезпечують високу якість роботи, навіть якщо ви не маєте такого досвіду

Важливо!
Крім всіх вищезгаданих факторів не слід забувати і невисоку вартість конструкції, придбання стаціонарної пилорами обійдеться в кілька разів дорожче.

Огляд деяких варіантів

Ми розповімо про дві найпопулярніші конструкції, які забезпечують найкраща якістьпри роботі, і ви самі визначите, що зручніше і краще у вашому випадку.

Саморобний варіант

Для початку розглянемо, як виготовити пристрій для розпилювання колод бензопилою своїми руками.

Інструкція з проведення робіт має такий вигляд:

• Найкраще використовувати каркас від старої шкільної партиабо трубу квадратного перерізузі стороною 20х20 або трохи більше.
• В першу чергу виготовляються два затискачі, це елементи довжиною 50-60 см, на одному торці яких приварюється поперечка з двома отворами під стяжні болти і невеликим виступом посередині для затиску шини, зверху кріпиться елемент такої ж конфігурації, на фото нижче показані готові елементи, як бачите все досить просто, і маючи під рукою зварювальний апаратможна зробити їх дуже швидко.

Усі фото зі статті

Будівельний ринокрясніє величезною кількістю сучасних матеріалів, які, на жаль, не вирізняються натуральністю. Ось чому найбільшою популярністю досі користується деревина - завдяки своїй універсальності і доступності, вона застосовується в різних будівельних галузях.

Замість передмови

1. Колоди можуть розпилюватися за допомогою ручного інструменту, або різному професійному устаткуванні, застосовуваному у промислових масштабах.
2. Прямий вплив на вартість готових пиломатеріалів мають їх характеристики, а саме товщина матеріалів та кількість відходів, що залишилися в результаті. виробничого процесу.

1. Щоб скоротити кількість відходів, у промислових масштабах розпилювання колод проводиться за спеціальними схемами. побутових умовахіноді виникає потреба у самостійному розпилюванні колоди, тому спочатку слід ознайомитися з ними.

Яке обладнання застосовується

У виробничих умовах для розпилювання колод використовують різноманітний професійний інструмент та спеціальне обладнання, яке вибирається залежно від:

• довжини матеріалу;
• його товщини;
• якості, що висувається до продукції.

У побутових умовах зазвичай воно недоступне, але успішно замінюється звичайною бензопилою, деревообробним верстатом. циркулярною пилкоюабо ж .

На підприємствах, що займаються виробництвом пиломатеріалів, застосовуються лінії з розпилювання деревини. Дане обладнання є високопродуктивним і дозволяє отримати якісний продукт.

Пилорама - машина для різання колод на дошки

До одного із видів лісопильного обладнаннявідноситься пилорама - деревообробний верстат, на якому встановлені рамні пилки. Після обробки отримують у результаті брус та обрізну дошку.

В якості сировини можуть застосовуватися колоди лише певного розміру:

• довжина має перевищувати 7 м;
• діапазон розміру діаметра набагато ширший і становить від 150 до 800 мм.

Кругляк також розпилюють на круглопильних верстатах, званих циркулярками або дисковими пилками. Такі верстати поділяються на:

Найчастіше колоди обробляються на стрічкових пилорамах, що дозволяють розпилювати кругляк як горизонтально, і вертикально. Завдяки високій якості розпилювання колод, після отримання кінцевого матеріалу залишається дуже мало відходів.

Але це далеко не весь перелік обладнання, яке використовується для масштабного виготовлення пиломатеріалів. Існують і вузькоспеціалізовані верстати, які використовуються лише у певних галузях деревообробки.

Основні види та способи розкрою деревини

Спосіб пиляння колод вибирається в залежності від породи деревини і того, яка в результаті заготівля повинна вийти.

Враховують:

• параметри, що визначають розмір;
• форму;
• поверхнева якість;
• вимоги.

Колоди можуть розпилюватися щодо розташування річних кілець.

Усього ж таких видів розпилювання три:

1. Радіальний – за радіусом річних кілець, при цьому робота проводиться з особливою чіткістю.
2. Тангенціальний - колода розпилюється до річних кільця по дотичній, паралельно одному з радіусів.
3. Паралельно-утворюючий – розкроювання відбувається паралельно до напрямку волокон.

Залежно від того, в якому напрямку розпилюються колоди, поділяють і способи їх розпилювання:

1. У розвал - має на увазі пропилювання колоди в декількох місцях по всій її площині. Вони при цьому повинні розташовуватися паралельно один до одного. Це найпростіший спосіб обробки, що дозволяє зрештою отримати пару горбилів і необрізну дошку.
2. З брусівкою дозволяє спочатку отримати бічні дошки та брус, який за необхідності розпилюється на однакові. обрізні дошки. Цей спосібдозволяє розкроїти трохи більше половини всієї сировини. Недолік – обробка кругляків потребує використання двох лісопильних верстатів.
3. Сегментний - з центру колоди буде випиляний брус. Ця назва обумовлена ​​тим, що з боків колоди залишаються два сегменти, які згодом розкриваються на тангенціальні дошки.
4. Секторний — кругляк у разі розпилюється на сектора. При цьому їхня кількість залежить від діаметра колоди і варіюється від 4 до 8. Далі отримані фрагменти розпилюються на радіальні або тангенціальні дошки.
5. Круговий - призначений для індивідуального розкрою колод. У цьому виробляється відділення здорової деревини від ураженої.

Порада: відпилюючи чергову дошку, стовбур необхідно повертати на 90˚ навколо поздовжньої осі.

Слід зазначити, що три останні способи, на відміну двох попередніх – основних, застосовуються досить рідко.

Розпилювання в побутових умовах

Купувати лісопильні верстати для використання будинку невигідно як з економічної точки зору, ціна досить велика, так і з практичної. Для цього цілком підійде звичайна ланцюгова бензопила.

Втім, можна скористатися і електричною, але бензинова набагато потужніша і не вимагає наявності електроенергії, що дуже корисно при проведенні робіт на відстані від цивілізації. Незважаючи на трудомісткість даного процесу, за наявності певних навичок трудомісткості здатні себе виправдати.

Всі роботи, пов'язані з розкроєм вимагають наявності спеціальних пристроїв:

• пристрої, що закріплює колоду в нерухомому стані;
• рамки-насадки, призначеної для бензопили - якщо потрібно отримати дошки різної товщини, вони закріплюються на шині інструменту, але так, щоб мати можливість проводити регулювання відстані, що залишається між насадкою та ланцюгом;
• лінійки-напрямної. Вона може бути з успіхом замінена необхідною довжиною металевим профілемабо звичайною дошкою, головне, щоб вона була рівною та жорсткою.

Порада: для бензопили потрібно придбати спеціальний ланцюг, що дозволяє виробляти поздовжні розпили. Її відмінною особливістює особливий кут заточування зубів.

Процес

Інструкція роботи буде такою:

1. Звільніть колоди від кори та сучків. Що менше вийде відходів, то більше буде готового матеріалу.
2. Визначте схему розкрою, яка буде найоптимальнішою. Для чого колоду огляньте на предмет можливих дефектів.

1. Проводьте розпилювання у напрямку зі сходу на захід або навпаки. Це пов'язано з тим, що отримання якісного матеріалу можливе лише в тому випадку, якщо щільність дощок буде однаковою по всій ширині. Врахуйте - щільність стовбура дерева з північної сторонинабагато вище, ніж із південною.
2. Зніміть горбилі, розташовані один навпроти одного.
3. Розпилюйте двокантний брус, що утворився в результаті даної операції, на пиломатеріали.
4. Зніміть крайки з отриманої.

Порада: при виявленні в колоді будь-яких дефектів, наприклад, помилкового ядра, його можна повернути як при круговому розпилюванні на 90 і 180˚.

Висновок

Якщо ви вирішили розпустити колоду будинку, вам доведеться використати пилораму, бензопилу або звичайну пилку. Найкращі результати покажуть перші два варіанти, до того ж процес відбуватиметься набагато швидше та якісніше.

Перед початком роботи бажано намалювати схему розпилювання кругляка. Відео у цій статті дасть можливість знайти додаткову інформаціюз вищезазначеної теми.

Для обробки колод на стрічковій пилорамі необхідно дотримуватися прийнятої технології. Таким чином можна отримати максимальну кількість якісних матеріалів – дощок та бруса. Але попередньо слід ознайомитися з основними правилами розкрою.

Види розпилу деревини

На першому етапі з колоди формується лафет. Для цього по дві сторони роблять зрізи. У деяких випадках обробку виконують із чотирьох сторін. Попередньо складається карта стрічкового розпилу заготовки, де вказують розміри компонентів.

Визначальним параметром при виборі схеми є напрямок обробки колоди. Зокрема, рух ріжучої кромкищодо річних кілець. Відповідно до цього формуються пиломатеріали різної якості, що володіють унікальним зовнішнім виглядом. Від цього залежить не лише їхні естетичні якості, а й ціна.

Розрізняють такі типи розпилів:

• тангенціальний. Розріз виконується щодо відносної річних кілець. Внаслідок цього на поверхні формуються довгасті візерунки у вигляді арок, кілець;
• радіальний. Для виконання необхідна перпендикулярна обробка по річних кільцях. Особливістю є рівномірний рисунок;
• поперечний. Обробка відбувається упоперек волокон, малюнок зрізу є рівним зрізом річних кілець;
• рустикальна. Може робитися під будь-яким кутом, містить певну кількість сучків, заболонь або інших аналогічних дефектів.

Нерідко в деревообробній промисловості використовуються відходи стрічкового розпилювання колоди - горбиль. З одного боку, рівна площина, а інша залишається необробленою.

Для складання максимально точного розкрою рекомендується використовувати спеціальні програми. Вони враховують як габарити вихідного матеріалу, а й породу деревини.

Розпилювання на пилорамі з обертанням колоди на 180°

Для формування максимальної кількості дощок рекомендується використовувати технологію, за якої деякі процеси стрічкової обробкиповертаються на 180 °. Це дозволяє досягти максимальної кількості пиломатеріалів з різними типамирозпилів.

Принцип обробки полягає у виконанні початкових різів по краях колоди, що знаходяться під кутом 90° відносно один одного. Вони послужать основою для подальшого стрічкового різання. Роботи здійснюються на обладнанні з вертикальним розташуванням ріжучих елементів. Діаметр ствола має бути не менше 26 сантиметрів.

Поетапний порядок виконання работ.

1. Обробка сторони зі зрізаною частиною кромлі. Внаслідок цього виходять дві дошки.
2. Розворот заготовки на 90 °. Різ виконується з протилежної частини. Кількість виробів варіюється від 3 до 4.
3. Повторний поворот на 90°. Відбувається обробка основної частини вихідного матеріалу. Залежно від запланованих може вийти 7-8 заготовок.

Незважаючи на всі свої позитивні якості, цей метод має один суттєвий недолік - низька швидкість виробництва. Його рекомендується застосовувати на устаткуванні, в якому передбачено блок автоматичної зміни положення колоди щодо різальної частини верстата.

Детальна схема найчастіше застосовується виготовлення рустикальних дощок, яких пред'являються знижені вимоги якості.

Розпилювання на пилорамі з обертанням колоди на 90°

Для виготовлення тангенціальних та радіальних дощок рекомендується застосовувати іншу методику. Вона полягає у планомірній стрічковій обробці колоди з одночасним аналізом дефектів. Таким чином, можна отримати вироби необхідної якості.

Після видалення сучків заготовка поміщається на станину, що подає розпилювального верстата. Потім слід виконати такі дії.

1. Видалення первинного горбиля. Виконується доти, доки ширина основи не складе 110-115 мм.
2. Знімання необрізної дошки товщиною близько 28 мм.
3. Якщо кількість дефектів на поверхні перевищує необхідний рівень, виконується розворот матеріалу на 90°. При достатньо високій якостідошки виконується відрізання наступної.
4. Повторення операції.

Подібна методика застосовна для обробних установок, у яких одна ріжуча поверхня або функція тимчасового демонтажу інших.

При достатньо велику кількістьдефектів можна не відкладати заготівлю, а виконати її обробку шляхом розвороту на 180°.

Вищеописана методика стрічкової обробки може бути застосована для створення будь-яких конфігурацій дерев'яних виробів. Найчастіше область серцевини використовують для формування бруса, а решта - для виготовлення дощок. Але можуть бути винятки – все залежить від необхідної форми заготовок.

На якість роботи впливає поточний стан пилорами, рівень заточування пилок та швидкість обробки. Ці чинники обов'язково потрібно враховувати перед початком виробничого процесу. У разі потреби виконується профілактика або ремонт обладнання.

У відеоматеріалі показана методика розпилювання колод на саморобній стрічковій пилорамі:

Дізнатися з якої частини стовбура вирізанідошки або брусможна по малюнку річних кілець, подивившись на їхній торець, а також за кількістю сучків на дошках або брусах. Комлева частина стовбура завжди товщі вершинної і, як правило, не має сучків, тобто містить якіснішу деревину.

З середньої частини башмаку отримують так звану технологічну деревну сировину - деревину, що надходить на механічну (для виробництва ДСП, ДВП) чи хімічну (наприклад, для гідролізного виробництва) переробку. Решту комлевої частини батога розпилюють на дві-три частини, які надходять на лісопильні підприємства.

На лісопильних підприємствах з колод виробляють пиломатеріали, розпилюючи їх паралельно поздовжній осі.

Серед пиломатеріалів розрізняють:

брус (шириною та товщиною понад 100 мм)

сегментні брус або четвертини (одержувані з колоди, що розпилюється на чотири частини)

бруски (товщиною до 100 мм та шириною не більше подвійної товщини)

Дошки (товщиною до 100 мм, ширина більше подвійної товщини)

обапол - бічні частини колоди

рейки - зрізані при поздовжньому розпилюванні тонкі дошки та бруски

Крім перерахованих основних пиломатеріалів існують і так звані напівфабрикати, зокрема, шпунтовані та профільовані дошки, плінтус та інші погонажні вироби

Товщина дощок, що виходять із лісопильної рами, визначається відстанню між полотнами пиляльної рамки.

1 - брус випилюють із ядрової деревини колоди;
2 - при отриманні половинних брусів колоду розпилюють по поздовжній осі;
3 - при отриманні сегментних брусів колоду розпилюють по поздовжній осі хрест-навхрест;
4 - при груповому розпилюванні (розвал) отримують необрізні дошки за один прохід колоди через лісопільну раму;
5 - при індивідуальному розпилюванні з брусівкою при першому проході через раму отримують двокантний брус, горбилі та бічні дошки;
6 - найбільш складна радіальна розпилювання колоди, при якій отримуютьпідлогові дошки з вертикально розташованими річними кільцями;
7 - при другому проході двокантний брус повертають на 90° і розпилюють на

Обрізні дошки, відокремлюючи від нього бічні обзоли;
8 - у дощок з горизонтально розташованими річними кільцями лицьової називають бік, звернений до ядра (серцевини), а тильний - бік, звернений до заболоні (периферичної частини стовбура)

1. Зовнішній шаркори, що захищає дерево від холоду і спеки, отже - від інтенсивного випаровування вологи.
2. Через внутрішній шар кори (луб) дерево одержує необхідні для його розвитку поживні речовини. У процесі зростання дерева луб відмирає, приєднуючись до зовнішнього шару кори.
3. Між лубом і власне деревиною знаходиться камбій, що забезпечує зростання дерева в товщину та утворення річних кілець.
4. Заболонь – зовнішні, шар активної деревини, що примикають до камбію та живлять дерево вологою. Старіші внутрішні шари заболоні поступово відходять до серцевини.
5. Внутрішні омертвілі шари деревини, що більше не живляться вологою, утворюють серцевину (ядро), що є завдяки своїй міцності несучим та опорним стрижнем дерева.