Простий спосіб заточування дискових пилок. Заточний верстат для дискових пилок: збирання своїми руками, будова та правила заточування

Дисковий інструмент для розпилювання деревини завжди стане в нагоді при будівництві. Циркуляційна пилка зручна тим, що дозволяє швидко розкроїти матеріал за мінімальних витрат сил і часу. Щодо якості різу, то можна сказати, що він ідеальний, але тільки тоді, коли пила справна і добре заточена. В іншому випадку працювати таким інструментом навіть небезпечно, тому слід провести заточування дискової пилки.

Визначити необхідність проведення операції заточування нескладно: тупий інструмент ріже заготовку неякісно, що відразу впадає у вічі. Тут є два варіанти: або віддати диск у майстерню, що не завжди вигідно щодо тимчасових і грошових витрат, або заточити дискову пилу своїми руками. Це здавалося б складним. Але якщо детальніше вникнути в суть пристрою пили, неважко буде виконати обслуговування інструменту в домашніх умовах.

Є цілком певні ознаки, якими можна будувати висновки про стан інструмента. Заточення пилок необхідна тоді, коли явно проявляється таке:

Під час роботи виникає дим, специфічний запах паленої деревини, кожух, що прикриває зуби пилки, починає швидко нагріватися.
При пересуванні інструменту вздовж заготовки потрібно прикладати значні зусилля, як продавлювати пилу вперед.
Після розкрою матеріалу та візуального огляду пиляної кромки видно чорний нагар або багато сколів, задир волокна, вищерблених ділянок.
При уважному огляді зубів пилки у збільшувальне скло можна побачити, що ріжучі частини мають не гострі, а закруглені кромки.

Все це вимагає негайного припинення робіт, інакше великий ризик псування матеріалу та зношування дискової пилки до такого стану, коли заточування їй вже не допоможе.

Основні кути заточування дискових пилок

Зуб циркуляційної пилки, який зазвичай виконаний із твердосплавного металу, має складну будову. У нього стандартно присутні три ріжучі кромки, тому і заточувати зуби потрібно так, щоб загострити ці кромки. Але головне при заточенні дотриматися кути, під якими площини зуба розходяться від кромок, і кути атаки між площиною зуба і заготовкою. Останній момент важливий для збереження параметрів пильного диска.

Передня грань, що перша врізається в заготівлю по ходу руху пили, утворює з задньою гранню основну ріжучу кромку. Кут, під яким передня грань зустрічається з матеріалом, називається переднім кутом Y (кутом атаки). Кут між задньою гранню та передньою – кутом загострення. Якщо від 90 градусів відібрати передній кут і кут загострення, вийде задній кут.

На практиці важливо дотриматися при заточенні ці кути для кожного типу диска. Саме по передньому кутку пили поділяються на типи:

Поздовжньо ріжучі, де передній кут повинен не виходити за межі 15-25 градусів.
Поперечно ріжучі, де можна заточувати передню грань зуба під кутом 5-10 градусів.
Універсальні диски, які досить легко справляються і з поздовжнім, і з поперечним різом, передній кут мають бути витримані в районі 15 градусів.

Важливим є і кут скосу задньої і передньої площин: чим він гостріший, тим простіше пиляти входити в матеріал, але знос відбувається швидше.

Дотримуйтесь правил! При розпилюванні твердих порід дерева заточування пилок потрібно здійснювати так, щоб кут загострення і кут скосу були якомога меншими (у допустимих межах). Це збільшує термін експлуатації диска до наступного заточування.

Види розведення зубів циркулярної пилки

Перед тим як виконати заточування циркуляційної пилки, потрібно перевірити, чи є розведення зубів. Для цього штангенциркулем вимірюють ширину зуба, а потім у заготовці з твердої деревини роблять невеликий пропил і заміряють його ширину. Якщо циркуляційний диск розведений, то пропил має бути ширшим, ніж зуб. В іншому випадку зубці пилки необхідно розводити до моменту проведення операцій із заточування.

Складність процесу розведення зумовлена необхідністю відводити зубці убік на однакову відстань. Цього можна досягти, застосовуючи заводський пристрій для розведення циркуляційних пилок. Кожен зуб потрібно починати розводити із середини його розміру. Для різних за щільністю деревних матеріалів ступінь розведення зубів має бути своя, але, не заглиблюючись у подробиці, можна сказати, що на розпилювання м'яких порід розводять ширше, ніж на тверді.

Розрізняють три основні способи розведення:

Розведення типу, що зачищає. Цей метод зводиться до того що, що зуб через два залишається своєму місці без зміни, інші відхиляють у різні боки. Така підготовка пилки хороша для роботи із твердотільною деревиною.
Варіант класичної розведення, коли по черзі зуби пилки відводять то вправо, то вліво. Цей універсальний спосіб можна застосовувати практично для всіх типів пилок.
Так звана хвиляста розведення, відмінною рисою якої є відведення зубців не на певну відстань від центру, а на різні відстані з відхиленням в межах 0.3-0.7 міліметрів.

Загальні правила заточування циркулярної пилки

Щоб заточити диски для циркуляційної пилки, потрібно не допускати їхнього сильного зношування, а саме радіус заокруглення різця не повинен бути більше 0.2 мм. Далі дотримуються таких основних правил:

Обробляють в першу чергу основні грані, з яких більше зношується передня.
У крайньому випадку, при сильному зносі бічних граней їх підправляють.
За один раз знімають трохи більше 0.15 мм товщини металу пили.
При доведенні граней електричним інструментом не допускається перегрівання металу, у разі чого його властивості погіршуються.
Для забезпечення максимального ресурсу життя пилки, коли її можна заточувати до 30 разів, слід точити обидві грані: і передню, і задню – знімаючи однакову кількість металу.
Не допускається заточування пилок циркулярки не призначеними для цього інструментами, наприклад, болгаркою та диском для різання металу.

Після проведення основних операцій заточування можна доопрацювати зуби тонкою наждачкою. Перевірка якості заточування інструменту відбувається у робочих умовах. Якщо все гаразд, розкрій матеріалу буде чистим, гладким, без видимих дефектів та почорнінь.

Чим можна заточити дискову пилку

Заточення дисків неможливе без застосування спеціального інструменту. Для цього можна використовувати:

Спеціальні кола для заточування пилок, виконані на основі алмазних абразивів.
Звичайний напилок для заточування пилки, але до нього також потрібно мати лещата для закріплення пилки та дерев'яний брусок, що використовується як напрямна.
Обробку на професійному устаткуванні – найшвидший і якісніший спосіб заточування, але потребує великих матеріальних витрат за придбання інструмента.

Заточення пив своїми руками в домашніх умовах

Увага! Щоб провести заточування дискових пилок своїми руками, бажано мати певні навички роботи з заточування інструменту. Якщо таких немає, хоча б потренуватися на наждаку, заточуючи звичайний ніж.

Під час роботи з диском головне – не зіпсувати різальну поверхню, а це може легко статися, якщо рука здригнеться, порушиться кут подачі. Щоб уникнути негативних наслідків, слід вивчити методи заточування, і тоді все вийде правильно. Розрізняють ручний метод відновлення ріжучих елементів дискової пилки та метод із застосуванням заточного обладнання.

Ручний спосіб

Самостійно заточити зубці вручну за допомогою напилка, щоб це було якісно, можна в тому випадку, якщо вони не мають скосу, тобто поверхня передньої грані перпендикулярна поверхні полотна. Процес виглядає так:

З щільної деревини заготовляють брусок перетином приблизно 50х50 мм і довжиною 100 мм. Сторони бруска повинні розташовуватися строго перпендикулярно одна щодо одної.
Відзначають маркером будь-який зуб, який буде звітним та першим в обробці.
Пиляльне полотно затискають у лещатах разом з брусом таким чином, щоб передня грань оброблюваного елемента була врівень і в одній площині з поверхнею бруса (брус у цьому випадку виступає напрямною для напилка).
Тонкий напилок (його товщина повинна дозволяти вільно вміщуватися у западину між сусідніми зубами) прикладають до поверхні зуба, що обробляється, і одночасно до бруска і методичними рухами вперед і назад проводять заточування.
Так поступово наточують кожен зуб, стежачи за станом бруса і при виробленні його поверхні, зміщуючи трохи площину.

Використання верстатів

За допомогою спеціального верстата дискові пилки точаться дуже легко та швидко. Головне – тут не слід стежити за кутом подавання диска. Один раз його виставивши, оператор лише повинен переміщати зуби в область обробки і робити легкі притиски площини зуба до алмазного диска, що обертається.

На такому устаткуванні можна проводити заточування дискових пилок з твердосплавними напайками та звичайних дискових пилок. Найпростіший верстат для заточувальних операцій циркуляційних пилок має такі конструктивні елементи:

Електропривод із системою кріплення заточувального диска – це стаціонарна частина обладнання.
Підставку, яка переміщається по напрямних, – її завдання подавати полотно пилки в область обробки.
Фіксатор пиляльного диска на підставці, який покликаний утримувати полотно в незмінному положенні при подачі його до заточувального диска.

Зверніть особливу увагу! Диски з різними видами зубів потребують індивідуального підходу до заточування. При скошеному розташуванні передньої грані її подачу в область обробки виконують під кутом до горизонталі, для чого один край підставки піднімають відповідно.

Якщо є додаткові питання щодо теми заточування пилок або ви маєте свій досвід у проведенні подібних операцій, відгукніться в коментарях! Нам важливі ваші зауваження!

Будь-який ріжучий інструмент має властивість затуплятись у процесі експлуатації. Це стосується і твердосплавних пиляльних дисків, які необхідно регулярно заточувати, щоб розпилювання дерева відбувалося швидко і якісно.

Найпростіший спосіб заточування зубів на дисковій пилці - це використання звичайного напилка. Але при роботі своїми руками, над приведенням ріжучого інструменту в робочий стан, виникає багато складнощів, з якими може впоратися тільки добрий фахівець, який має великий досвід. Набагато простіше, швидше та ефективніше використовувати для цієї операції саморобний верстат для заточування дискових пилок або заточний верстат для дискових ножів.

Якщо є саморобний електричний заточувальний верстат для дискових пилок, незалежно від того, заводський це інструмент або саморобний, слід знати основні принципи використання такого обладнання. Особливо, коли є необхідність у заточенні зубів пиляльних дисків, які мають різну геометрію та кути заточування.

1 Форми зубів на пиляльних дисках

Їх кілька, і з'явилися вони внаслідок оптимізації впливу ріжучої кромки на матеріал, що розпилюється,який може мати різні властивості.

Основними формами зубів є:

пряма - використовується при поздовжньому розпилюванні, коли висока якість не обов'язково;
коса (скошений зуб) - має змінний правий і лівий кут нахилу задньої (іноді і передньої) площини. Використовується для розпилу як у поздовжньому, так і в поперечному напрямку. Найбільш поширена форма для дискових пилок. Така конфігурація зручна у використанні під час підрізування плит з двостороннім ламінуванням, так як не дає сколів по краях пропилу;
трапецієподібна - характеризується довгим терміном утримання ріжучої кромки в гострому стані. Зазвичай на пиляльних дисках зуби такої форми чергуються з прямими зубами, дещо височіючи над ними. Трапецієподібні зуби, у цьому випадку, роблять чорнове пиляння, а прямі зуби - чистове;
конічна – така форма зубів використовується при допоміжних операціях. Наприклад, надрізається шар ламінату для виключення появи уламків при основному розпилюванні.

Передня грань всіх зубів має плоску форму, але в деяких видах дискових пилок - вона увігнута.

Це дозволяє якісно виконувати чистове поперечне пиляння.

1.1 Кути заточування

Заточування зубів дискової пилки проводиться з урахуванням чотирьох основних кутів, що утворюються на перетині площин:

передній кут;
задній кут;
кути скосу передньої та задньої площини.

Як допоміжний, враховується ще кут загострення,який визначається величиною передніх і задніх кутів.

Кути заточування залежать від призначення пили:

для поздовжнього пиляння підходить величина переднього кута від 15 до 20 градусів;
при поперечному пилянні - від 5 до 10 градусів;
при універсальному застосуванні, в середньому – 15 градусів.

Кути заточування важливо враховувати не тільки за напрямком розпилу, але і за твердістю дерева - чим воно твердіше, тим меншими повинні бути передні та задні кути.

2 Устаткування для заточування пиляльних дисків

Таким є заточувальні верстати для дискових пилок, які конструктивно виконані у таких варіаціях:

при заточенні переміщається тільки пилка (двигун з точильним колом нерухомий);
переміщатися можуть і заточувана пилка та двигун з колом;
переміщається тільки двигун із закріпленим на ньому точильним колом (пиляльний диск залишається нерухомим).

Як стандартний приклад заточувального верстата може послужити пристрій, який складається з двох вузлів - двигуна, з насадженим на його вал точильним колом, і супорта на якому кріпиться дискова пилка, що заточується.

Для забезпечення кутового заточення в цьому пристрої повинна бути передбачена система, що дозволяє змінювати кут нахилу полотна (для зубів, у яких скошена передня площина).

2.1 Верстат JMY8-70

Електричний верстат JMY8-70, який виробляється в Китаї, має досить велику кількість позитивних відгуків. Деякі майстри беруть його пристрій за основу, коли збирають своїми руками саморобний верстат для потреб.

Верстат JMY8-70 призначений для заточування дискових пилок, які виготовлені з твердих швидкорізальних сплавів.На верстаті можлива обробка передньої та задньої площини зубів, а також виконання кутового заточення.

Основні переваги:

має алмазне шліфувальне коло, діаметр якого дорівнює 125 мм;
обладнаний похилим тримачем пилки, що дозволяє виробляти кутове заточення;
корпус виконаний з литої сталі, що застосовується в авіаційній промисловості;
встановлюється на гумових прокладках, які значно зменшують вплив вібрації на матеріал, що обробляється;
має просте регулювання, з яким може впоратися навіть не фахівець.

Завод виробник при відвантаженні комплектує верстат детальною інструкцією, в якій докладно описані всі можливі функції пристрою та способи їх виконання.

Технічні характеристики:

шліфувальне коло має розміри - 125×10х8 мм;
точильне коло може повертатися на кут до 20 градусів;
діаметр заточується пили - від 70 до 800 мм;
швидкість обертання шліфувального кола - 2850 оборотів за хвилину;
вага – 35 кг.

2.2 Саморобний заточувальний верстат

Дуже багато людей, під час роботи своїми руками, користуються дисковими пилками з твердих сплавів не регулярно, а іноді. Тому купувати заводське обладнання немає економічного сенсу. Саморобний заточувальний верстат - відмінне рішення, яке дозволить не звертатися до сторонніх організацій.

Основним аргументом є те, що при заточенні своїми руками дискової пилки на звичайному точильному колі дуже важко витримувати необхідні кути заточування. Тому і необхідний пристрій, який дозволить фіксувати пиляльний диск у конкретно заданому положенніпо відношенню до точильного кола.

Саморобний верстат, на якому можна заточувати дискові пилки своїми руками, може складатися з наступних вузлів та деталей:

закріплений електричний двигун із можливістю насадки на його вал шліфувального диска;
стіл-підставка, поверхня якого розташована на одному рівні за висотою з віссю обертання заточного кола;
забезпечення нахилу підставки за допомогою петель з одного боку і гвинтів, що обертаються (змінюють висоту) з іншого. Це дозволить виконувати кутове заточення по передній та задній площині;
фіксатори, що дозволяють закріпити диск пили. І тому на поверхні підставки робиться паз для оправки, яку встановлюється пилка. Пересування оправки разом з диском по пазу дозволить витримувати необхідний кут заточування зубів;
пристрій для пересування електродвигуна або підставки для кутового заточення дискових пилок з різним діаметром;
наявність упорів для надійної фіксації інструменту під час проведення робіт.

2.3 Заточення дискових пилок

Послідовність виконання операцій при заточенні передньої площини зуба твердосплавної дискової пилки:

пила розміщується на оправці та закріплюється конусною втулкою за допомогою гайки;
виставляється чітко по горизонталі за допомогою маятникового кутоміра, при цьому кут скосу передньої площини виявляється рівним нулю;
переміщуючи оправку по горизонталі із встановленим диском, виставляється заданий передній кут заточування. Простіше кажучи, диск пересувається таким чином, що передня площина її зуба щільно прилягає до поверхні точильного кола;
використовуючи маркер, робиться позначка - з якого зуба почалося заточування;
при включеному електричному двигуні проводиться кілька рухів пили вперед і назад з притисканням до робочої поверхні точильного кола поверхні, що заточується;
товщина зняття металу регулюється притискним зусиллям та кількістю поступальних рухів;
після того, як перший зуб заточений, пила виводиться з контакту з точильним кругом і повертається навколо своєї осі на один зуб, який буде наступним при заточенні;
операція повторюється за кількістю зубів на диску пилки.

Застосування дискових елементів знайшло поширення у багатьох галузях промисловості, тому велике поширення набув верстат для заточування дискових пилок. Головна вимога до такого інструменту - висока якість різання матеріалів. Заточення – не таке просте заняття, як може здатися на перший погляд. У цій справі не обійтись без спеціального обладнання. На те, як складною буде операція, впливають такі показники:

З якого матеріалу виготовлений елемент;

Розмір діаметра пилки;

Кут нахилу та форма зуба.

Верстат

Верстат для заточування - це не один пристрій. Так можна назвати велику групу обладнання та інструментів спеціального призначення.

За способом виробництва вони поділяються на дві групи:

Автоматичні. Звістка процес заточування повністю механізований і немає необхідності в участі людини. Такі апарати застосовують у виробничих цілях.

Ручні. Це можуть бути будь-які пристрої та інструменти для заточування ручним методом. Продуктивність такого обладнання набагато нижча за автомати. Такий вид знайшов застосування у кустарних майстернях для побутових потреб.

Устаткування такого роду в широкому асортименті представлене у продажу, відрізнятися апарати можуть функціями, потужністю та ціною. Ручний верстат для заточування дискових пилок, ціна якого буде значно нижчою (близько 20 тисяч рублів), можна виготовити самостійно. Обладнання складається з щільності та пластин з твердих сплавів, які служать різцями.

Пластини для них виготовляють із сплавів різного складу.

Вони мають різну конфігурацію зубів. Від того, який метал використаний, буде залежати міцність. Не останню роль грає зернистість металу. Вона повинна бути меншою для надання міцності та твердості виробу. Зазвичай такі тверді метали виходять зі зцементованого кобальтом. Тому так важливо, щоб обладнанням був саме верстат для заточування твердосплавних дискових пилок.

Відмінності в зубах пластин

Зуб твердих сплавів має основні чотири площини для роботи: передню, задню та бічні (допоміжні). Коли площини перетинаються між собою, утворюються ріжучі кромки: головна та пара допоміжних.

Форма зубів буває наступною:

Пряма. Застосування такої форми буде виправдано, коли потрібне поздовжнє розпилення швидке за часом і не обов'язкове за якістю.

Коса чи скошена. Кут нахилу задньої форми при цьому може бути правим або лівим, вони чергуються між собою. Така конфігурація найбільш поширена. Різні за розміром заточування служать для роботи з різними матеріалами у будь-яких напрямках.

Змінюючи розмір кута скосу у бік збільшення, можна посилити різання та зменшити ймовірність сколів, але це призведе до зменшення міцності та стійкості самого зуба. Можливий нахил та передній частині площини елемента.

Трапецієподібна. У цього зуба повільніше затуплюються кромки, ніж у скошеного. Чергують його з прямим. При цьому чорновий розпил відбувався довшим трапецієподібним, а чистовий - коротким прямим.

Конічна. Така форма зубів виконує чорновий розпил нижнього краю дощок, причому верхній убережається від сколів. Переважно передня грань такого елемента плоска. Але якщо зробити її увігнутою, то можна використовувати цей апарат для поперечного розпилу в чистовому варіанті.

Кути заточування

Основними кутами є ті, що визначені формою зубів. Це передній та задній, а також скіс по передній та задній площинах.

Розмір кута визначається також жорсткістю матеріалу розпилу.

За високої твердості його роблять менше. Кут розпилу передній можливий у негативному виконанні. Такий знаходить застосування у кольорових металах та пластмасах.

Ціни

Купити верстат для заточування твердосплавних дискових пилок можна за вартістю від 15 000 рублів. Можна розщедритися і на дорожчі пристрої. Наприклад, PP-480Z коштуватиме своєму власнику 280 000 рублів. Ціни варіюються та залежать від призначення пристрою, його функцій, потужності та продуктивності. Для невеликої майстерні або домашнього використання можна придбати верстат для заточування дискових пилок JMY8-70. Його ціна - близько 18 000 рублів.

Правила заточення

Головне зношування зубів пилки відбувається на верхній кромці, яка безпосередньо бере участь у різанні. Її заокруглення може становити 0,3 мм. Змінюється раніше за інших центральна грань.

Не можна допускати того, щоб зношування пилки було значним. Кромка може бути заокруглена не вище, ніж на 0,2 мм. Точити пилку, затуплену більше цього значення, важче. На це потрібно більше часу, ніж для інструменту з нормальним зношуванням. Ступінь зносу визначається або за видом розпилу, або за зубами.

Не можна забувати про те, скільки вироблених заточок максимально можливе. Це значення розташоване в межах 30-35 разів. Для досягнення такого результату проводять обробку одразу обох поверхонь.

Верстат для заточування дискових пилок дозволяє виконувати роботу тільки в одній площині. Причому тоді вона скоротиться приблизно вдвічі.

Перед початком роботи слід очистити робочий диск від забруднень та заміряти кути нахилу. Підготовка до заточування проводиться з передньої частини зуба. Шар металу, який можна зняти, становить 0,20 мм.

Якщо при заточенні використовуються абразивні, то їх потрібно охолоджувати рідиною спеціального складу (СОЖ). Для кращої якості та зниження питомої ваги краще підібрати коло високої зернистості.

Не можна допускати зазубрин та нерівностей, навіть якщо це саморобний верстат для заточування дискових пилок. Вони можуть призвести до несвоєчасного виходу з роботи та кришення металу.

Кустарний

Провести заточення самостійно великої праці не складе. Особливо якщо є необхідне обладнання. А якщо ні, то можна зробити його своїми руками. Виготовити верстат для заточування дискових пилок, ціна якого тільки порадує, можна з нескладних деталей. Для цього знадобляться такі основні елементи:

Двигун;

Супорт;

Механізм нахилу;

Гвинти-обмежувачі.

Коло закріплюється на двигуні, дискове полотно - на супорті, гвинти забезпечуватимуть рух заготовки по осі кола, що забезпечить потрібний кут.

Основним завданням такого елемента, як верстат для заточування дискових пилок, є їх фіксація в необхідному положенні щодо кола. Необхідно це для точного дотримання кутів, цього може забезпечити підставка, що кріпиться на рамі верстата в одній площині з колом.

При розміщенні диска на підставці зубці повинні бути перпендикулярні площині пиляльного верстата.

Підставку не обов'язково робити стаціонарною, по необхідності можна зробити її плаваючою, для цього з одного боку прикрутити шарнір, а другу частину зачепити до рами болтами. На конструкції такого виду можна легко крутити диск апарата до потрібного кута і проводити роботу в заданій площині.

Труднощі у роботі

Застосовуючи для заточування дискових пилок, можна зіткнутися з труднощами, пов'язаними з утворенням невірних кутів. Для усунення такого дефекту потрібно провести фіксацію центру пилки у необхідному положенні щодо кола. Вирішити таке завдання зможе паз, виготовлений на підставці. Він допоможе вирівняти пилку. Є простіше рішення - виготовити упори в робочій поверхні, які зможуть зафіксувати апарат у правильному положенні.

Експлуатація

Перед початком самостійного виготовлення даного агрегату потрібно продумати креслення верстата для заточування дискових пилок. Їх можна розрахувати самотужки, а можна звернутися до професіонала. У будь-якому випадку, щоб зрозуміти всі тонкощі майбутнього пристрою, без попереднього паперового варіанта не обійтись. Якщо є необхідні знання, то можна впоратися, не звертаючись до майстра.

Після здійснення майбутнього верстата на папері стане зрозуміло і те, які інструменти та матеріали знадобляться у процесі, що вже є, а що потрібно придбати.

Верстат для заточування дискових пилок, своїми руками створений, має велику перевагу щодо ціни перед заводським агрегатом. Також він не потребує володіння спеціальними навичками для роботи.

Заточення без верстата

Наточити пилку можна вдома без допомоги верстата. Для правильності роботи зусилля рук буде недостатньо, і окомір не зможе вивірити потрібний кут. Для спрощення завдання можна скористатися будь-яким пристроєм фіксації, для такої мети знадобиться звичайне плоске постачання. Вісь заточного диска повинна збігатися з поверхнею підставки. А коло, у свою чергу, має розміщуватися перпендикулярно до пилу. При необхідності зробити кути конструкцію роблять рухомою за допомогою шарнірів. Але тут виникає труднощі у дотриманні однакової величини кута переднього та заднього заточування. Уникнути цього допоможе жорстка фіксація пиляльного кола щодо абразивного диска. Це можна зробити за допомогою оправного паза або кріплення упорів у підставці, що дозволить закріпити кут.

Висновок

Як і будь-який інструмент, дискова пилка потребує правильної експлуатації та догляду. Дотримання технології дозволить збільшити термін служби виробу.

Отже, ми з'ясували, як зробити верстат для заточування твердосплавних дискових пилок. Для цього знадобиться зовсім небагато матеріалів, а також деякі навички та бажання власноруч змайструвати корисну річ.

Для розпилювання деревини застосовується спеціалізований електроінструмент, а також зубчасті диски, які з часом затупляються і не справляються з виконанням своїх завдань. Щоб не довелося купувати нову ріжучу насадку, виконується заточування дисків для циркулярної пилки своїми руками. Принцип заточування не складний, і кожен зможе впоратися з цим, якщо мати інструкцію з реалізації цього процесу.

Як дізнатися що час заточити диск

Ріжучі диски для обробки деревини та деревних матеріалів з часом стираються та зношуються, що сприяє зниженню їхньої продуктивності. Щоб відновити ефективність ріжучого інструменту, потрібно зробити заточування зубів. Дізнатися про те, що потрібно зробити заточення зубів на диску, можна наступним факторам:

Щоб розрізати деревину, необхідно докласти зусиль притиску інструменту до заготовки, що розпилюється.
Спостерігається виникнення диму, що надходить з-під захисного кожуха
Відбувається надмірне нагрівання захисного кожуха
Виникають ознаки запаху гару. Це означає, що зуби не пиляють деревину, а ріжуть її.

Експлуатація несправної насадки на електроінструменті призводить до того, що знижується продуктивність виконання робіт, а також підвищується ймовірність якнайшвидшого виходу з ладу електроінструменту і самої насадки. Зниження продуктивності сприяє підвищенню навантаження на електродвигун, який у результаті починає перегріватися, і виходить з ладу.

Які зуби бувають на ріжучих насадках

В основі будь-якого ріжучого пристрою лежать зуби, якість заточування яких впливає на ефективність та продуктивність. Зуби на насадках виготовляють безпосередньо із твердосплавних матеріалів. Для підвищення терміну служби на зуби наносяться напайки з переможця, що дозволяє продовжити ресурс робочої насадки в 5-6 разів.

Кількість ріжучих зубів на колі залежить від діаметра. Зубці складаються з передньої та задньої частини, які відрізняються по конструкції, а також бічній. Зуби за зовнішнім виглядом (геометрії) класифікуються на такі види:

Прямі - різновид зубів, які застосовуються для поздовжнього розпилу листового матеріалу.
Трапецієподібної форми - ріжучі ланки мають вигляд трапеції, що є перевагою - вони потребують заточування дуже рідко
Скошені ланки – найпоширеніший вид зубів, що характеризується наявністю кутового скосу на задній чи передній частині. Така конструкція дозволяє виробляти розпилювання не тільки деревини, а й інших видів матеріалів, як ДВП, ДСП, фанера і навіть пластик.
Конічні - мають вигляд конуса, але їх головний недолік у швидкому притупленні, тому потребують частого заточування. Застосовуються не тільки для поперечного, але і для поздовжнього розпилювання листового матеріалу.

Виробники також випускають диски для циркулярних пилок з активними та пасивними ланками. Залежно від виду зубів різниться процес їх заточування. Щоб правильно наточити зуби на циркулярній пилці, потрібно правильно визначити кут їх заточування.

Вибираємо кут заточування ріжучих зубів

Ланки на ріжучих насадках мають робочу зону, яка має відповідний кут заточування. Залежно від виду зубів диск може застосовуватися як в одному напрямку пиляння, так і в двох. Коли ланки притуплюються з однієї частини, диск необхідно розгорнути, і продовжити роботу у зворотному напрямку. Однак так можна робити далеко не з усіма циркулярними дисками, наприклад, не підходять для цього кола зі скошеною формою ланок.

Якщо виконується заточування диска циркулярної пилки своїми руками, необхідно розуміти, що в залежності від напрямку різу, потрібно враховувати кут заточування.

Якщо планується пиляти деревину в поздовжньому напрямку розташування волокон, то кут заточування на ланках повинен становити 15-25 градусів.
Якщо деревина розпилюється у поперечному напрямку, то кут заточування знижується до 5-10 градусів.
Універсальним кутом заточування вважається величина 15 градусів. Колами з такими ланками можна пиляти не тільки впоперек, а й вздовж

При заточуванні зубів на пиляльних колах і дисках для циркулярної пили, болгарки і циркулярки, необхідно враховувати ще один важливий фактор - це величина щільності матеріалу, що розпилюється. Чим нижче щільність, тим вище має бути гострота зуба. Якщо циркулярна пилка застосовується для розпилювання пластику або пластмаси, то кут заточування диска має бути негативним.

Як заточити диск на циркулярній пилці з переможними напайками

Часто майстри купують кола, які мають підвищену стійкість до зносу за рахунок наявності спеціальних напайок з переможця. Ці напайки продовжують термін служби витратного матеріалу, проте не робить його вічним. Переможний шар наноситься на ланки за допомогою спеціальної напайки. За рахунок напайки ускладнюється геометрична форма зуба, тому процес заточування також ускладнюється. Відновлення гостроти зубів необхідно виконувати з урахуванням точної витримки.

Щоб заточити зуби на диску з твердосплавними напайками, потрібно провести згладжування ріжучої кромки до величини 0,3 мм. Щоб виконати якісне заточування зубів з твердосплавними напайками, фахівці рекомендують використовувати для цього спеціальне обладнання, а також заточні кола з алмазним напиленням. Якщо використовувати абразивне коло, то він швидко зітреться, перш ніж диск із напайкою вдасться заточити.

При відновленні гостроти ланок враховуються такі фактори:

Заточування пиляльних дисків треба виконувати не лише передньою, а й задньою площиною. Починати необхідно безпосередньо з передньої частини
Переможна напайка при наточенні повинна щільно стикатися з заточним алмазним кругом
Час дотику має бути не більше 5 секунд. Враховувати час необхідно для того, щоб уникнути перегрівання металу. Якщо метал перегріватиметься, то відбудеться його загартовування, а також зниження твердості

При заточуванні потрібно також враховувати, що товщина матеріалу, що сточується, не повинна бути більше 0,15 мм. Якщо правильно виконувати процедуру, то до повного зношування диска з переможними напайками проводиться не менше 30 заточок.

Про раціональність відновлення гостроти дисків з напайками потрібно приймати рішення самостійно, тому що вартість заточного кола з алмазним напиленням часом дорожче, ніж приводне електрообладнання.

Як верстатом заточити диск

Для відновлення цілісності ріжучих дисків використовується два способи – це ручний та автоматизований. Ручним методом виконувати процедуру не тільки складно, але й потрібно багато часу. Саме тому має сенс купити заточувальний верстат для пиляльних дисків або виготовити пристрій самостійно.

Простим пристосуванням для заточування пиляльних дисків вважається точило або наждачний верстат, на валу якого потрібно закріпити спеціальне коло - алмазний, ельборовий, а також із напилення карбіду кремнію. Складність реалізації процесу в тому, що оснастку, що заточується, необхідно зафіксувати в нерухомому положенні, тому тримати диск в руках при його заточенні не рекомендується. Це не тільки небезпечно, але ще й сприяє зниженню якості заточування.

Це цікаво! Перед тим, як приступати до реалізації робіт, необхідно очистити поверхню оснастки, що заточується, від нагару. Для цього можна використовувати гас, солярку або промислові очисники. Якщо не зробити очищення, то продуктивність насадки вдасться відновити до 75%-80%.

Інструкція з правильного заточування різальних дисків для циркулярних пилок:

Кожен зуб, який заточується, повинен розташовуватися перпендикулярно до полотна.
Принцип заточування полягає в тому, що до полотна, що обертається (алмазному колу), необхідно підводити кожен зуб диска.
Від величини зусилля притиску залежить кількість шару металу, що знімається. Чим більше зношування або стертість зубів, тим сильніше слід притискати оснастку до полотна
Аналогічним способом виконується процедура для кожної ланки

Щоб виконувати заточування дисків від циркулярних пилок, для цього не обов'язково купувати спеціальне обладнання. До домашнього точильного верстата потрібно приробити стійку, що складається з нерухомої та рухомої частини, а також кріплення. За допомогою такого пристрою можна легко і швидко виконувати заточування в домашніх умовах.

Завдання ускладнюється, коли потрібно витримати відповідний кут заточування. Щоб модернізувати та розширити функціонал установки, потрібно виготовити регулятор нахилу рухомої підставки. Як регулятори використовуються болти з гайками, за рахунок яких можна виставити необхідний кут нахилу підставки.

Рухлива підставка є квадратною рамкою, в центрі якої розташовується фіксатор для встановлення диска. Фіксатор має однаковий діаметр із заточуваним оснащенням. У підставці робиться паз, через який виконується витримка необхідного кута заточування. Виробляти роботи з заточування не важко, тому при частих роботах з обробкою деревини циркулярною пилкою, виготовити заточувальний верстат необхідно обов'язково.

Як заточити диск вручну напилком

Якщо наждачного верстата немає, то процедуру можна виконати вручну. Принцип заточування полягає в тому, що диск, що заточується, слід зафіксувати в нерухомому положенні. Для цього використовуються лещата або струбцина. Коли оснастка буде зафіксована, залишиться лише взяти в руки маркер і відзначити точку початку проведення робіт. Далі напилком виконуються роботи із заточування.

Рекомендується використовувати плоский напилок, але підійде також і трикутний. Головна вимога до напилка - це вільне входження між зубами
Сильно зношується передня та верхня частина зуба, тому цей знос слід відновити
На початковому етапі відновлюється задня поверхня зубців, потім передня
При заточенні потрібно докладати однакових зусиль. Крім того, величина зубців, а точніше їх розмір, має бути однаковим

Виконувати роботи із заточування вручну набагато важче і довше, тому такий спосіб раціональний лише в одному випадку, якщо доводиться не часто працювати циркулярною пилкою. Якщо роботи інструментом виконуються часто, то раціонально купити верстат наждачний і виготовити з нього обладнання під заточування дисків циркулярної пилки.

Виготовлення верстата або як зробити кондуктор

Борудування для заточування пильних зубів називається кондуктором. За його основу береться електропривод, що приводить у дію абразивний диск – полотно. Друга частина кондуктора - це кріпильна частина, що складається з рухомої та нерухомої частини. Перед тим, як приступати до виконання заточувальних робіт, потрібно зробити кондуктор. Розглянемо два варіанти виготовлення кондукторів.

Варіант 1 - виготовлення простого заточувального верстата з точилки

Перший варіант виготовлення найпростішого заточувального обладнання має такий вигляд:

Для виготовлення такого пристрою потрібно мінімум часу та витрат, а ефективність його застосування становить 100%. Подробиці на відео:

Варіант 2 - як зробити заточний верстат з болгарки та дрилі

Крім наждачного верстата, для виготовлення контактора можна використовувати болгарку або УШМ. У шпинделі цього інструменту встановлюється відповідний диск для заточування з алмазним напиленням, а сам електроінструмент кріпиться нерухомо до основи. Принцип виготовлення кондуктора:

Береться рамка із ДСП або ДВП розміром 50х80 см. На цій рамці будуть розташовані складові деталі
Спочатку слід зафіксувати нерухомо болгарку за допомогою хомутів. Шпиндель інструмент повинен розташовуватися під прямим кутом до рамки
З торця інструменту виготовляється та розташовується рухома рамка, на яку встановлюватимуться диски для заточування.
Рухливість рамки реалізується за рахунок використання меблевих санчат.
На рамці виготовляється кронштейн для закріплення оснастки, що заточується.

Готовий виріб показано нижче.

Як користуватися, а також особливості роботи на саморобному верстаті для заточування оснастки циркулярних пилок, показано на відео.

Підсумок виконаних робіт наступний – відновлення цілісності диска із зубами, що дозволяє продовжити роботу електроінструментом при обробці деревини. Розглянуті способи в матеріалі підходять для заточування пиляльних дисків таких інструментів, як болгарки, пили циркулярні і стаціонарні циркулярки. Якщо зрозумілий принцип виконання робіт, то з виготовленням спеціального верстата та його експлуатацією не виникне жодних труднощів.

Заточування дискових пилок є обов'язковим заходом у процесі експлуатації даного обладнання. Обробка деревини вимагає наявності у розпорядженні майстра інструментів з відповідними ріжучими властивостями. Як і заточення ланцюгів бензопил, дискові пилки вимагають до себе підвищеної уваги. Якщо вчасно не усунути недоліки, з часом інструмент почне тупитися значно швидше.

Заточення пилок - це поширений захід, як і точення ланцюгів бензопил, що виконується своїми руками. Ви можете довірити пристрій з твердосплавними, переможними напайками фахівцям. Це зумовлено тим, що переможні напайки мають підвищену твердість, через що звичайним напилком виконати заточування неможливо. Для цього знадобиться дорогий алмазний шліфінструмент.

Перше, що потрібно зробити, це визначити поточний стан пиляльних кіл. У дисків та ланцюгів бензопил є певні ознаки зношування. Якщо знати про них, ви легко дізнаєтесь, що гострота дискової пилки значно погіршилася.

На кожусі двигуна вашої дискової пилки почала значно підвищуватися температура.
Щоб розпиляти заготівлю, доводиться прикладати більше фізичних зусиль своїми руками. Аналогічне явище характерне для ланцюгів, що затупилися, бензопил.
Періодично із двигуна може йти дим.
При обробці заготовок утворюється неприємний аромат гару.
На краях пильного кола утворюються потемніння. Це нагар. Він може проявитись і на поверхні ланцюгів бензопил.
Дерев'яна заготівля починається переміщатися по верстату ривками, хоча при нормальному заточенні руху повинні бути плавними.
Під час роботи верстата спостерігається сторонній шум.
Порушується геометрія зубів пильних кіл вашої циркулярної пилки.

Загальні правила заточування

Фото способів заточування дискових пилок

Як і у разі заточування ланцюгів бензопил, самостійне заточування вимагає дотримуватися певних рекомендацій.

Уважно слідкуйте за рівномірним зняттям металу за профілем зубців пиляльного кола;
Ніколи не притискайте щільно пиляльний диск до шліфувального круга. Якщо верстат для заточування дискових пил щільно контактувати з заточуваним колом, це призведе до перегріву і подальшої деформації матеріалу;
Слідкуйте за збереженням висоти та профілю заточування після завершення операцій обробки;
Виконуючи заточування дисків, використовуйте рідину охолодження. Це рекомендується і для тих, хто здійснює точення ланцюгів бензопил;
Уникайте утворення задирок при точенні пиляльного диска;
Заточуючи грані, спирайтеся на важливе правило. Потрібно точити тільки передню або передню і задню сторону зуба. Хоча практично багато майстрів своїми руками воліють заточувати із заднього боку пильних кіл, вважаючи такий спосіб зручнішим;
Вироби з переможними напайками точать алмазними заточними пристроями. Тільки такі інструменти здатні дійсно ефективно відновити ріжучі властивості цього інструменту. Застосовувати звичайний напилок можна, але за фактом не дасть необхідного ефекту.

Способи заточення

Ви можете використовувати заточувальний верстат для пилок або підручні пристрої.

Існує три основні методики заточування, де використовується певний пристрій, і дотримуються правила обробки дисків. Яка з них найправильніша, сказати складно. Випробувавши кожну методику, ви зможете зробити певні висновки для себе.

Заточення буває:

класичною;
Повнопрофільний;
Заточення граней зубців.

Про кожну з них розповімо окремо.

Класична

Дана методика заточування використовується давно, через що і отримала свою назву.

Заточення починається із задньої поверхні диска.
Передню частину, що набігає на матеріал при різанні, залишається у своєму незмінному положенні.
Обробку можна здійснювати безпосередньо на дисковій пилці або зняти пиляльне коло, встановивши його в лещата.
Якщо заточувати на циркулярці, обов'язково відключіть верстат від живлення.
Для фіксації диска скористайтеся парою брусків, які закріплять коло наче клини. Бруски повинні бути щільно притиснуті до виробу, щоб не допустити його руху під час гостріння.
Фломастером нанесіть мітку на перший зуб, з якого ви починатимете.
Виконайте на першому зубі певну кількість рухів точильним пристроєм. Запам'ятайте їхню кількість.
Для всіх наступних зубців повторюйте аналогічні за кількістю та інтенсивністю руху.
По завершенню заточування обов'язково перевірте працездатність пили, що оновлена своїми руками. Якщо не виникає стороннього шуму, вібрацій та дисковий верстат поводиться стабільно, вам вдалося правильно виконати роботу.

Альтернативні рішення

До альтернативних способів заточування відносяться два методи, про які ми описали вище. Вони досить ефективні, тому часто застосовуються майстрами.

Повнопрофільна обробка пиляльного диска. Серед усіх методів точення цей спосіб можна вважати найточнішим та найякіснішим. Це зумовлено тим, що для повнопрофільного заточування застосовують спеціалізовані точильні верстати. Спеціальний круг вибирається за розміром і за один підхід проходить все западину між зубами диска, захоплюючи при цьому поверхню сусідньої ріжучої кромки. Подібна методика точення пильних дисків дозволяє уникнути ймовірності деформації зуба коло. Єдиний недолік способу заточування полягає в тому, що для обробки пилок різного профілю потрібно використовувати відповідні різні кола.
Точення граней зубців. Популярність даного методу точення інструментів циркулярних пилок пояснюється тим, що його можна використовувати на професійному рівні та у звичайних домашніх умовах. Якщо заточування здійснюється за допомогою верстата, вам потрібно придбати відповідні абразивні кола, що відповідають параметрам пиляльних дисків. Але оптимально для більшості власників циркулярних пилок задіяти домашній спосіб обробки. Це зумовлено тим, що часто не потрібно проводити великий обсяг робіт, а вся обробка кромок здійснюється надфілем. Щоб ефективно уточнити виріб, часом достатньо провести 4-5 рухів якісним надфілем. Так зубці набудуть необхідного ступеня гостроти.

Досвід – це корисна річ, завдяки якій можна уникнути цілої низки помилок, притаманних новачків. Тому звертати увагу на поради фахівців дуже корисно, якщо ви хочете досягти позитивного для себе результату при точенні дискової пилки.

Завжди використовуйте захисні окуляри. Це правило чомусь багато хто ігнорує, через що потім страждають самі ж майстри. Тому перед початком заточування обов'язково надягніть всі необхідні засоби захисту;
Не намагайтеся видалити більше металу, ніж потрібно. Знімайте рівно стільки, щоб видалити всі наявні тріщини, задирки та нерівності;
Під час точення диск обов'язково утримуйте у незмінному положенні;
Якщо диск не точили давно, доведеться зняти більший шар металу;
Дотримуйтесь ідентичності всіх зубів за формою та висотою.

Спочатку здається, що заточування – технологічно складний процес. Але отримавши невеликий досвід, вам вдасться легко заточувати кола дискових пилок.

Головна > Електростанції