Розглянуто основні типи підприємств, засади автоматизованого. проектування, викладено основні питання проектування та кошторисної документації під час будівництва та реконструкції підприємств. Дано перелік типових проектів заводів, їх особливості та переваги перед індивідуальними. проектами. Наведено особливості курсового та дипломного проектування, дипломної роботидля бакалаврату.
Книга призначена для студентів, а також може бути корисною широкому колу фахівців молочної промисловості.

Молочноконсервні підприємства.
Розрізняють молочноконсервні заводи з виробництва стерилізованого молока, згущеного молока з цукром, згущеного стерилізованого, сухих дитячих продуктів та сухого молока. Основними технологічними процесами виробництва на цих підприємствах є згущення та сушіння.

Ці процеси вимагають високих витрат енергії. Для здійснення цих процесів застосовується складне та громіздке обладнання - вакуум-випарні та сушильні установки, у процесі роботи яких витрачається також значна кількість енергоносіїв, теплоносіїв, води. Крім того, молочноконсервні заводи оснащені складними та дорогими автоматизованими жерстянобанковими лініями, складними розфасувальними та закаточними автоматами. Таким чином, молочноконсервні заводи – підприємства з високою технічною та енерготехнічною озброєністю, що потребують значних капіталовкладень.

Ці підприємства зазвичай потужністю 100 т і більше переробленого молока за зміну, тому їх слід проектувати в місцях з високорозвиненим молочним тваринництвом, де можна заготовити великий обсяг молока з одиниці площі сировинної зони.

ЗМІСТ
Вступ
Глава 1. Підприємства молочної промисловості
1.1. Основні типи підприємств молочної промисловості
1.1.1. Підприємства цільномолочної промисловості
1.1.2. Маслоробні підприємства
1.1.3. Сиродельні підприємства
1.1.4. Холодильники та маслосирбази
1.1.5. Молочноконсервні підприємства
1.1.6. Заводи сухого знежиреного молока та замінників незбираного молока
1.1.7. Фабрики (ієхи) з виробництва морозива
1.1.8. Заводи з первинної обробки молока
1.1.9. Заводи (ієхи) дитячого та лікувально-профілактичного харчування
1.2. Розміщення підприємств молочної промисловості
1.3. Форми організації виробництва
Глава 2. Проектування та склад проекту
2.1. Поняття про проектування та проект промислового підприємства
2.2. Впровадження науково-технічних розробоку проекти підприємств, що будуються та реконструюються
2.3. Стадії та етапи проектування
2.4. Передпроектні та проектні роботи
2.5. Проектні роботи
2.6. Шляхи нарощування потужності
Розділ 3. Типове проектування
3.1. Вимоги до типових проектів
3.2. Прив'язка типового проекту
3.3. Типорозміри повторно застосовуваних проектів
Розділ 4. Проектування технологічної частини
4.1. Продуктовий розрахунок
4.1.1. Продуктовий розрахунок молока пастеризованого
4.1.2. Продуктовий розрахунок молока знежиреного відновленого
4.1.3. Продуктовий розрахунок молока цілісного відновленого
4.1.4. Продуктовий розрахунок кисломолочного напою
4.1.5. Продуктовий розрахунок сметани
4.1.6. Продуктовий розрахунок нежирного сиру
4.1.7. Продуктовий розрахунок олії
4.1.8. Продуктовий розрахунок сиру
4.1.9. Продуктовий розрахунок молочного цукру
4.1.10. Продуктовий розрахунок молочних консервів
4.1.11. Продуктовий розрахунок морозива
4.2. Вибір та обґрунтування технології молочних продуктів
4.3. Побудова графіка технологічних процесів
4.4. Підбір та розрахунок технологічного обладнання
4.4.1. Приклади підбору технологічного обладнання
4.4.2. Побудова графіка роботи обладнання
4.5. Автоматизація технологічних процесів
4.6. Вантажооборот молочного підприємства та визначення потреби в транспортних засобах
4.7. Організація праці та атестація робітників
Глава 5. Розрахунок площ та компонування основних та допоміжних виробництв
Глава 6. Загальнобудівельне проектування підприємств молочної промисловості
6.1. Архітектурно-будівельне проектування
6.2. Генеральний план
6.3. Допоміжні будівлі та приміщення
Глава 7. Сантехнічні пристрої підприємств галузі
7.1. Опалення
7.2. Системи вентиляції та кондиціювання повітря, місцеві та загальнообмінні системи
7.3. Водопостачання підприємств галузі, складові системи водопостачання. Розрахунок та експлуатація систем каналізації
7.3.1. Системи каналізації, основні частини. Розрахунок та експлуатація систем каналізації
7.3.2. Охорона довкіллявід промислових забруднень
Розділ 8. Енергетична частина
8.1. Паропостачання
8.2. Електропостачання
8.3. Холодопостачання
Розділ 9. Економічна частина
9.1. Складання кошторису
9.2. Техніко-економічні показники
9.2.1. Визначення нормативної чисельності основних та допоміжних робітників, інженерно-технічних працівників та службовців. Автоматизовані системиуправління технологічними процесами
9.2.2. Визначення амортизаційних відрахувань, собівартості продукції та прибутку. Терміни окупності капітальних вкладень
9.3. Капітальні вклади
9.4. Проект реконструкції чинного підприємства
Глава 10. Курсове та дипломне проектування
10.1. Курсове проектування
10.1.1. Зміст розрахунково- пояснювальної записки
10.1.2. Зміст графічної частини
10.1.3. Зміст окремих частин розрахунково-пояснювальної записки
10.2. Дипломне проектування
10.2.1. Техніко-економічне обґрунтування
10.2.2. Будівельна та санітарно-технічна частини
10.2.3. Теплоенергетична частина
10.2.4. Безпека та екологічність проекту
10.2.5. Автоматизація технологічних процесів
10.2.6. Економічна частина
10.3. Особливості виконання дипломної роботи для бакалаврату
10.3.1. Обсяг та зміст дипломної роботи
10.3.2. Рекомендації щодо складання та написання пояснювальної записки
10.3.3. Оформлення пояснювальної записки
Програми
Додаток 1. Втрати жиру під час виробництва окремих видівсиру
Додаток 2. Норми убутку сирів у період дозрівання після пресування та самопресування
Додаток 3. Показники складу продуктів консервування молока
Додаток 4. Технологічна схема виробництва пастеризованого молока
Додаток 5. Тривалість зберігання напівфабрикатів та допоміжних матеріалів
Додаток 6. Апаратурне оформлення виробництва деяких продуктів
Додаток 7. Технічні характеристики деяких видів обладнання
Додаток 8. Оформлення схеми автоматизації Додаток 9. План із розміщенням обладнання
Додаток 10. Норми використання солільних приміщень із застосуванням контейнерів під час посолки сиру
Додаток 11. Норми використання камер дозрівання сиру із застосуванням стелажів-контейнерів
Додаток 12. Норми використання камер дозрівання сиру при стаціонарних стелажах
Додаток 13. Тривалість зберігання готової продукції
Додаток 14. Розрахункові навантаження на зберігання напівфабрикатів та допоміжних матеріалів
Додаток 15. Розрахункове навантаження зберігання готової продукції
Додаток 16. Температура та тривалість доохолодження та зберігання цільномолочних продуктів
Додаток 17. Режими посолки та дозрівання сирів
Додаток 18. Приклад генерального планупідприємства молочної промисловості
Додаток 19. Оформлення технологічного обладнання для виконання варіантів компонування (вид зверху)
Додаток 20. Режими посолки та дозрівання розсільних сирів
Додаток 21. Норми навантаження на 1 м2 камер зберігання та дозрівання молочних продуктів на молочних заводах та камер охолодження плавленого сиру, кг
Список використаних джерел.

Безкоштовно завантажити електронну книгуу зручному форматі, дивитися та читати:
- fileskachat.com, швидке та безкоштовне скачування.

Завантажити pdf
Нижче можна купити цю книгу по кращою ціноюзі знижкою з доставкою по всій Україні.Купити цю книгу


Скачати книгу Проектування підприємств молочної галузі з основами промбудівництва, Голубєва Л.В., Глаголєва Л.Е., Степанов В.М., 2010 - pdf - Яндекс.Диск.

Комітет Російської Федераціїз харчової та переробної промисловості

Орендне підприємство - інститут з проектування підприємств м'ясної та молочної промисловості та "Гіпромясомолпром"

НОРМИ
технологічного проектування сімейних ферм, підприємств малої потужності переробних галузей (молочна галузь)

ВНТП 645/1645-92

м. Москва, 1993

Комітет Російської Федерації з харчової та переробної промисловості

Відомчі норми технологічного проектування

Норми технологічного проектування підприємств малої потужності молочної галузі

1. загальні положення 2. Номенклатура підприємств, перелік основних приміщень, об'ємно-планувальні рішення 3. Виробничі потужності, фонди часу та режими роботи підприємств 4. Підбір та розміщення технологічного обладнання та трубопроводів 5. Розрахунок площ, тривалість зберігання матеріалів та готової продукції 6. Фонд часу та режим роботи робітників, нормативна чисельність основних та допоміжних робітників, ІТП та службовців 7. Категорія будівель та приміщень по вибуховій, вибухопожежній та пожежної небезпеки 8. Спеціальні вимоги технологічного процесу до будівель за температурою та вологістю 9. Використання вторинної сировини 10. Механізація та автоматизація технологічних процесів та ПРГС робіт. 11. Норми витрати сировини та енергоресурсів 12. Техніко-економічні показники Додаток 1 Норми продуктивності обладнання за зміну або циклів роботи за зміну Додаток 2 Норми площі на одиницю основного технологічного обладнання

Додаток 3 Асортимент продукції, що виробляється

1. Загальні положення

1.1. Норми технологічного проектування підприємств молочної промисловості малої потужності складено відповідно до СНиП 1.01.03-83*) "Система нормативних документіву будівництві".1.2. Справжні норки обов'язкові для організацій, що розробляють проекти на будівництво підприємств молочної промисловості, а також для організацій, що затверджують проектно-кошторисну документацію та здійснюють будівництво цих підприємств.1.3. До норм включені основні положення та нормативи щодо розробки технологічної частини проекту , а також спеціальні вимоги технологічного процесу до проектування будівель, споруд, інженерного забезпечення підприємств молочної промисловості, що не передбачені чинними нормами та враховують специфіку проектування малих підприємств.1.4. чинних нормативних документів та ГОСТ, - технологічні інструкції, рекомендації та вказівки, розроблені галузевими науково-дослідними інститутами та затверджені у встановленому порядку, - рекомендаціїта вказівки щодо проектування спеціальних розділів проектів.

07.04.93 р. № 557/12/16

2. Номенклатура підприємств, перелік основних приміщень, об'ємно-планувальні рішення

2.1. Номенклатура підприємств молочної промисловості малої потужності, перелік основних приміщень та орієнтовні площі їх наведено у таблиці 1.

Таблиця 1.

Найменування підприємств та основних приміщень	Розмір площі м 2
Молочний завод потужністю 10 т цільномолочної продукції за зміну
Приймально-молочне відділення
Приймальне відділення
Виробниче відділення
Холодильна камера
Заквасочне відділення
Відділення зберігання миючих засобів
Тепловий пункт
Хімічна лабораторія
Бактеріологічна лабораторія
Компресорна хладонова
повітряна
Склад пакувальних матеріалів
Матеріальний склад
Адміністративні приміщення
Побутові приміщення
Бокс зовнішнього обмиву машин
Ремонтний пункт
Приміщення вахтера, МОП
Молочний завод потужністю 5 т переробки молока за зміну
Приймальне відділення
Виробниче відділення
Заквасочне відділення
Лабораторія
Централізоване миття
Мийна тари
Зберігання сухого молока
Зберігання допоміжних та пакувальних матеріалів
Компресорні:
хладонова
повітряна
Холодильна камера
Ремонтне відділення
Електрощитова
Котельня
Адміністративні приміщення
Побутові приміщення
Сироварня потужністю 50 кг сиру за зміну
Виробниче відділення
Заквасочне відділення
Камери дозрівання
Експедиція
Компресорна
Котельня
Електрощитова
Побутові приміщення
Сироварня потужністю 300 кг сиру за зміну
Приймання молока
Сирільний цех
Відділення посолки сиру
Відділення обробки сиру
Камери дозрівання
Заквасочне відділення
Відділення централізованого миття
Електрощитова
Компресорна
Котельня
Експедиція
Побутові приміщення
Цехи замінники незбираного молока потужністю 1.0 та 2.0 готового продуктуза зміну
Підготовче відділення
Цех згущення та сушіння
Склад готової продукції
Відділення підготовки тари
Відділення централізованого миття обладнання
Камера жирів Т = +10 ° С
Електрощитова
Щитова КВП
Повітрянувальне відділення
Тепловий пункт та насосна
Венткамера
Побутові приміщення
Лабораторія
Кімната начальника
Кімната прибирального інвентарю
Кімната чергового слюсаря

2.2. Корпуси підприємств проектувати одноповерховими, без підсипки, корпуси молочних заводів потужністю 5 та 10 т ЦМП за зміну, як правило, на підсипці. Усі основні та допоміжні виробництва розміщувати в одному корпусі.2.3. Приймання молока передбачати: - для заводів потужністю 10 т молока за зміну - у приймально-мийному відділенні проїзного або тупикового типу; - для підприємств з переробкою молока менше 10 т за зміну - під навісом або у приймально-мийному відділенні тупикового типу.

3. Виробничі потужності, фонди часу та режими роботи підприємств

3.1. Виробнича потужність підприємства визначається максимально можливим випуском готової продукції в заданому асортименті в одиницю часу при повному використанні продуктивності встановленого провідного обладнання. За одиницю часу для визначення виробничої потужності приймається 6-годинна робоча зміна. Фонди часу, режим роботи підприємств та виробництв приймати за таблицею 2.

Таблиця 2.

Кількість змін роботи на рік

Режим роботи змін на добу

Підприємства
Молочні заводи:
вироблення цільномолочної продукції
Олія та сир
Сироварні
Цехи цільномолочної продукції
Цехи замінника незбираного молока
Молокоприймальні пункти

4. Підбір та розміщення технологічного обладнання та трубопроводів

4.1. Підбір провідного технологічного обладнання проводиться, виходячи із заданих обсягів виробництва, асортименту та виду фасування продукції по "Каталогу основного технологічного обладнання для молочних заводів та цехів малої та середньої потужності", Гіпромясомолпром, 1992 р. та нормам продуктивності обладнання, наведеним у додатку 1.4. . Розрахунок решти технологічного обладнання проводити за технічними характеристиками машин та апаратів, що виготовляються машинобудівними заводами.4.3. Для зберігання молока передбачати ємності з розрахунку добового надходження.4.4. Компанування обладнання має відповідати вимогам технологічного процесу, забезпечувати мінімальну довжину трубопроводів, виключати зустрічні потоки сировини та готової продукції, а також відповідати правилам техніки безпеки та санітарії.4.5. При розміщенні технологічного обладнання дотримуватись наступних відстаней:

між виступаючими частинами апаратів у місцях, де не передбачено руху людей	- 0,5 м
по установці апаратів фронтами один до одного	- не менше 1,5 м
між виступаючими частинами апаратів при односторонньому проході (з урахуванням розведення трубопроводів)	- 1,0 м
для обладнання з висувними частинами (дверними люками, кришками тощо)	- розміри проходів визначають, враховуючи величину цих висувних деталей з метою створення умов для їх вільного видалення назовні
від верху обладнання до низу балок	- не менше 0,5м

4.5. При розміщенні вантажів у камерах (складах) приймати наступні відстані: від вантажів до стін, пристінних батарей та вантажів іншої партії – 0,3 м; від верху штабеля до низу несучих конструкції – 0,2 м, до низу стельових, батарей – 0, 3 м.4.6. Електрообладнання у складських приміщеннях розміщувати поза зоною розміщення штабелів з грузами.4.7. Ширину проїздів приймати з урахуванням радіусу повороту транспортних засобів, що застосовуються. 4.8. Трубопроводи для молочних продуктів, миючих розчинів, арматуру до трубопроводів передбачати з нержавіючої сталі марок, дозволених органами держсаннагляду для застосування у молочній промисловості.4.9. Трубопроводи для молока слід надійно закріплювати (на стінах, перекриттях) за допомогою спеціальних підвісок, що легко розбираються, у виняткових випадках - на стінках. Граничні відстані між опорами приймати 3 м. При використанні металевих опор необхідно передбачати гумові прокладкиміж опорою та трубою. Кріплення стійок до підлоги передбачати анкерними або болтами, що самоанкеруються. Магістральні трубопроводи для молока монтувати на висоті не нижче 2-2,2 м, не вище 2,5 м. Мінімальна висота трубопроводів, що підводяться до обладнання повинна бути не менше 25 см.4.10. З'єднання молокопроводів з арматурою та між собою виконувати на різьбових з'єднаннях. Різьбові з'єднанняна прямих ділянках молокопроводів передбачати через 3 м. При застосуванні циркуляційного способу миття трубопроводів на прямих магістральних ділянках допускається з'єднання труб на зварюванні. 4.11. Доставку молока на заводи, залежно від місцевих умов, передбачати у флягах чи автомолцистернах.4.12. При розрахунку обладнання приймання молока виходити з умов доставки на заводи молока 100 % у цілісному виде.4.13. Передбачати охолодження всього молока, що надходить, до 4°С.4.14. Підбір обладнання для ремонтно-механічних майстерень проводиться відповідно до "Положення про систему планово-попереджувального ремонту обладнання молочної промисловості". Перелік рекомендованого обладнання ремонтно-механічних майстерень на підприємствах наведено в таблиці 3.

Таблиця 3.

5. Розрахунок площ, тривалість зберігання матеріалів та готової продукції

5.1. Площі виробничих приміщень визначати, виходячи з умови раціонального розміщення обладнання, з урахуванням його габаритів, відстаней від стін та колон будівлі та до обладнання, розмірів проходів та проїздів. Норми площі на одиницю основного технологічного обладнання наведено у додатку 2.5.2. Вантажна площа складських приміщень, яка дорівнює різниці між будівельною площею та площею, зайнятою проходами, визначається розрахунком за такою формулою: , де F вантаж. - вантажна площа у кв. м; q – питоме навантаження продукції на 1 кв. м площі камери Q - кількість продукції, що підлягає зберіганню, т5.3. Вантажний об'єм камер зберігання визначається як добуток вантажної площі на вантажну висоту. . Будівельна площа визначається за формулою: , де К - коефіцієнт використання площі, що враховує проходи та проїзди; під час роботи з використанням ручних візків коефіцієнт становить 0,7.5.5. Ширину проїздів та проходів у складах приймати відповідно до "Загальносоюзних норм технологічного проектування складів тарно-штучних та довгомірних вантажів".5.6. Кількість продукції та матеріалів, що підлягають зберіганню, визначається за діючими нормами витрати сировини та допоміжних матеріалів, а також за нормами тривалості зберігання та питомими навантаженнями на 1 кв. м. площі запасів, пакувальних та допоміжних матеріалів згідно з таблицями 4, 5, 6, 7.

Таблиця 4.

Тривалість та режими зберігання готової продукції

Продукція	Температура зберігання	Тривалість зберігання, година
Молоко та вершки пастеризовані, кефір, що виробляється резервуарним способом, сир, сирково-твірні вироби
Кефір, що виробляється термостатним способом
Сметана
Вершкове масло
Згущене молоко

Таблиця 5

Тривалість зберігання сировини, пакувальних та допоміжних матеріалів

Сировина та матеріали зберігання	Норми запасу днями
Сухе молоко для відновлення (з розрахунку 50% відновлення)
Гідрожири та фосфатиди
Цукор пісок
Сіль (кухонна, технічна)
Дезінфікуючі, миючі засоби
Хімічні матеріали, зокрема.
кислоти азотна, сірчана, соляна)
Пакувальні матеріали:
- фольга
- полістирол
- пергамент
- картонні та гофрокартонні короби
- поліетиленова плівка
Клепка для скриньок
Ящики поліетиленові:
Оперативний склад
Резервний склад

Таблиця 6.

Розрахункові навантаження на зберігання готової продукції

Продукція	Транспортна одиниця	Висота штабеля, мм	Коефіцієнт використання площі
				вантажний		будівельної
				Молоко пастеризоване в поліетиленових пакетах
Кефір у поліетиленових пакетах	Стопка (7 полімерних ящиків ТП-029)
Сир - брикети прямокутні масою 250г
Сир у флягах (Ø 370; Н = 600)	Штабель 2 фляги
Сир у діжках (Ø 430; К = 520)	Штабель 2 діжки
Сметана в полістиролових коробочках	Універсальна полімерна скринька ТП-029 (582×400×156) 10 ящиків по висоті
Сметана у флягах (Ø 370; H = 600)	Штабель 2 фляги по висоті
Сир голландський брусковий	Штабель 4 ящики по висоті
Масло вершкове: моноліт	Пакет 36 ящиків ящик картонний ГОСТ (13515-80 (386×260×235) 4 ящики по висоті
Брикет масою 200 г	Пакет (24 ящики) Скринька дощата № 1 ГОСТ 13361-84 (410×286×286) 4 ящики по висоті
Згущене молоко з цукром	Штабель 2 фляги

Таблиця 7.

Розрахункові навантаження зберігання харчових припасів, пакувальних та допоміжних матеріалів

Найменування груп матеріалів

Навантаження на 1 м 2 корисної площіпри висоті укладання 1 м, т/м 2

Спосіб зберігання

Кислоти		Стелажний
Луги сухі		Штабельний
Вапно хлорне
Текстильні вироби, спецодяг		Стелажний
Гумотехнічні вироби		Штабельний
Санітарно-технічні вироби		Стелажний
Госп. інвентар та канцелярські вироби
Пакувальні матеріали:
- фольга
- полістирол
- плівка полімерна
Клепка для скриньок		Стелажний
Гофрокартонні короби

Примітка: 1. Навантаження розраховані за масою одиниць виробів (нетто) 2.*) Норми навантажень наведені – у шт./м 25.7. Склад та розмір приміщень хіміко-бактеріологічних лабораторій приймати за таблицею 8.

Таблиця 8.

Склад приміщень	Площа у м 2
	Молочні заводи потужністю з переробки молока, тонн за зміну		Молокоприймальний пункт потужністю 20 т/см із переробкою 3 т молока ЦМП 20 т за зміну
Приймальна лабораторія
Хімічна лабораторія
Бактеріологічна лабораторія
Відділення чистих культур

На молочних підприємствах з переробкою молока менше 5 т за зміну лабораторні приміщення не проектуються, для проведення хімічних аналізів передбачати лабораторний стіл із набором необхідних приладів у відділенні приймання молока.5.8. Склад та площі заквасочних відділень приймати за таблицею 9.

Таблиця 9.

6. Фонд часу та режим роботи робітників, нормативна чисельність основних та допоміжних робітників, ІТП та службовців

6.1. Річний фонд часу робітника 230 ´ 8 = 1840 год. Фонд робочого часу на тиждень – 40 год. Режим роботи – п'ятиденний робочий тиждень при тривалості робочого дня – 8 год.6.2. Розрахунок чисельності працюючих на підприємствах молочної промисловості слід провадити з урахуванням діючих галузевих нормативних матеріалів з наукової організації праці.6.3. При розрахунку побутових приміщень приймати наступний склад виробничого персоналу: - для основних виробничих робітників: жінок - 70% чоловіків - 30% - для допоміжних робітників: жінок - 25% чоловіків - 75% 6.4. Для розрахунку середньорічної чисельності робочих приймаються коефіцієнти облікового складу за таблицею 10.

Таблиця 10

6.5. Чисельність працюючих наведено у таблицях 11, 12.

Таблиця 11

Молочні заводи потужн., т молока за зміну

Сироварні потужністю, т сиру за зміну

Робочі допоміжні служби

Таблиця 12

Кількість працюючих на підприємствах, чол.

Молокоприймальний пункт потужністю 20 т молока та 3 т ЦМП за зміну

Цехи ЗЦM потужністю, т готового продукту за зміну

Порівн. років.

Порівн. років.

Порівн. років.

Робітники основного виробництва

Робочі допоміжні служби

7. Категорія будівель та приміщень з вибухової, вибухопожежної та пожежної небезпеки

7.1. Приймати відповідно до "Переліку будівель та приміщень підприємств Мінсільгосппроду СРСР із встановленням їх категорій з вибухопожежної та пожежної небезпеки, а також класів вибухонебезпечних та пожежонебезпечних зон по ПУЕ", затвердження: Мінсільгосппродом СРСР 2 жовтня 1991 р. Усі виробничі, складські, допоміжні приміщення мають бути забезпечені первинними переносними засобами пожежогасіння (вогнегасниками), необхідна кількістьяких приймати відповідно до "Рекомендацій з оснащення приміщень вогнегасниками", затвердженими ГУПО МВС СРСР 25.12.85 р. пожежною сигналізацієюта автоматичними установками пожежогасіння", затвердженого Держкомісією Радміну СРСР з продовольства та закупівель.

8. Спеціальні вимоги технологічного процесу до будівель за температурою та вологістю

6.1. Температурно-вологісні режими у виробничих та складських приміщеннях приймати за таблицею 13.

Таблиця 13

Температура повітря ºС

Відносна вологість, %

Найменування приміщень		Холодний період
Виробничі приміщення
Відділення приймання молока та миття автомолцистерн
Відділення молокозберігальне, апаратне, згущення та сушіння		за ГОСТ 12.1.005-88
Лабораторії хімічна та бактеріологічна
Відділення заквасочне, розливу молока, виробництва сиру, централізованого миття, виробництва та розфасовки вершкового масла, виробництва сиру, підготовки жирів та фосфатидів.		за ГОСТ 12.1.005-88
Відділення розфасовки сухих молочних продуктів
Компресорний цех
Складські приміщення
Склад ламінованого паперу*
Експедиція:
при температурах у камерах зберігання готової продукції від 0ºС та вище

*) Передбачати кондиціювання повітря цілий рік, В інших приміщеннях в теплий період року температурний режим не регулюється8.2. Температуру повітря в камерах зберігання готової продукції прийматиме 0°С.

9. Використання вторинної сировини

9.1. Знежирене молоко використовується на нормалізацію, вироблення немирної продукції та повернення здавачам, сироватка сирна та підсировинна повертається здавачам.

10. Механізація та автоматизація технологічних процесів та ПРГС робіт.

10.1 Дня механізації вантажно-розвантажувальних та транспортно-складських робіт застосовувати ручні вилкові візки.10.2. Механізація та автоматизація технологічних процесів та миття обладнання - в обсязі засобів механізації та приладів, що постачаються з обладнанням.

11. Норми витрати сировини та енергоресурсів

11.1. Норми витрати сировини приймаються відповідно до чинних технологічними інструкціями, з урахуванням встановленої базової жирності молока для даного регіону.11.2. Питомі норми витрати теплової та електричної енергії та води наведено у таблиці 14.

Таблиця 14

	Найменування об'єктів	Норми питомих витрат тепла, електроенергії та води
				Електроенергія
		Одиниця виміру	Витрати	Одиниця виміру	Витрати	Одиниця виміру	Витрати
	Молочний завод потужністю 10 т ЦМП за зміну
	Молочний завод потужністю 5 т переробки молока за зміну
	Сироварня потужністю 300 кг сиру за зміну
	Сироварня потужністю 50 кг сиру за зміну
	Цех замінника незбираного молока потужністю 1,0 т готового продукту за зміну
	Цех замінника незбираного молока потужністю 2,0 т готового продукту за зміну
	Молокоприймальний пункт потужністю 20 т за зміну з переробкою на ЦМП 3 т за зміну
	Цех цільномолочної продукції потужністю 10 т за зміну

Витрата холоду приймати за "Нормами витрати холоду при виробництві та зберіганні молока та молочних продуктів" (Наказ ММіМП СРСР від 2.IX.85 р. № 303), витрати стічних водприймати за "Нормами водоспоживання та водовідведення на 1т сировини за типами молочних підприємств" (Наказ Держагропрому СРСР від 24.Х II.87 р. № 963).

12. Техніко-економічні показники

12.1. Прогресивні показники технічного рівня виробництва наведено у таблиці 15.

Таблиця 15

Прогресивні показники технічного рівня виробництва на підприємствах молочної промисловості малої потужності

1. а) б) 2. 3. 4.

Найменування показників	Одиниця виміру	Молочні заводи потужністю т/см		Цех цільномолочної продукції потужністю т/см	Сироварні потужністю т/добу		Цехи ЗЦМ потужністю т/см
Продуктивність праці одного працюючого:
в натуральному вираженні (тон переробки молока на рік)
в грошовому еквіваленті
Ступінь охоплення робітників автоматизованою та механізованою працею
Питома вага робітників, зайнятих ручною працею
Енергоємність виробництва продукції

Продуктивність праці в грошах розрахована у цінах 1991 року

Додаток 1
Норми продуктивності обладнання за зміну або циклів роботи за зміну

Найменування обладнання

Технічна характеристика

Одиниця виміряний. продуктивн. обладнання

Встановлена ​​произв. обладнання за годину

Тривалість роботи обладнання при 8-годинній зміні в годинах або циклах (без урахування часу миття)

Норми продуктивності обладнання, тонн за зміну

1. Устаткування для виробництва цільномолочної продукції

Лінія розливу молока та кисломолочних продуктівв скляні пляшкиІ2-0Л2-3

Автомат для розливу молока та кисломолочних продуктів поліетиленову плівкуМ6-ГРЗЕ

Автомат для розливу молока та кисломолочних продуктів прямокутні паперові пакети типу "Тетра-Брік" ємністю 0,5 л ТБ/7

2000 пак/год

Автомат для розфасовки сметани в скляні банкипродуктивністю М6-ОР-2Б

70 бан/хв

Автомат для виготовлення коробочок з полімерних матеріалівта розфасовки в них сметани М6-ОР2Д

Сирне обладнання ТО-2,5

67% ємк. ванн

Комплект обладнання для виробництва сиру СТІ 350

350 кг сиру за зміну

т сиру

Установка для пресування та охолодження, сиру в мішечках УПТ

т сиру

Автомат для фасування сиру в пергамент M6-АР2T

Поточно-механізована лінія виробництва ОПМЛ-Т1

Ванна сливкозрівняльна ВСГМ-800

замість. дм 3800

50% ємності ванни

Резервуари для дозрівання вершків та виробництва кисломолочних продуктів

Я1-ОСВ-1,0

50% ємності ванни

Я1-ОСВ-2,5

2. Устаткування для виробництва морозива

Фризер для м'якого морозива В6-ОФМ

т морозива

Установка для приготування морозива Я4-ОЮД

Лінія фасування морозива у вафельні та паперові стаканчики та загартовування ЛІМФ

Автомат для випікання вафельних стаканчиків ОВП-1М

Напівавтомат для розфасовки морозива у вафельні або паперові стаканчики ПАД-3

Устаткування для виробництва сичужного сиру

Найменування обладнання

Технічна характеристика обладнання

Одиниця виміру продуктивності

Тривалість роботи обладнання (циклів роботи за зміну)

Норми продуктивності обладнання за зміну

Лінія виробництва блочного сиру

100 кг - цикл

Сировиробник Л5-ОСА-0,3

т нормалізованої суміші

дрібний великий

Сировиробник Л5-ОСЖ-1

дрібний великий

Додаток 2
Норми площі на одиницю основного технологічного обладнання

Найменування обладнання для переробки молока	Марка, тип	Займана площа, м 2
Ваги стаціонарні для зважування молока, межа зважування 100-400 кг
Ваги стаціонарні для зважування молока 500 кг
Резервуар молокоприймальний ємністю 500 л
Те ж ємністю 1000 л
Резервуар з проміжним холодоносієм ємністю 1600 л
Те ж, ємністю 2500 л
Резервуар молокоприймальний з тензометричним зважуванням молока ємністю 1000 л
Резервуар для охолодження та зберігання молока ємністю 2500 л
Резервуар для зберігання молока
Резервуар для приймання та зберігання молока з тензометричним зважуванням ємністю 4000 л
Охолоджувач пластинчастий продуктивністю 3000 л/год.
Охолоджувач пластинчастий продуктивністю 5000 л/год.
Установка пластинчаста охолоджувальна продуктивністю 1250 л/год.
Охолоджувач-очисник продуктивністю 1000 л/год (в комплекті з сепаратором-молокоочисником)
Охолоджувач молока продуктивністю 1000 л/год
Сепаратор-молокоочисник продуктивністю 5000 л/год
Фільтр для очищення молока від механічних забруднень продуктивністю 4000 л/год
Установка пластинчаста пастеризаційно-охолоджувальна продуктивністю 1000 л/год
Те ж саме, високотемпературна продуктивністю 1000 л/год.
Ванна для пастеризації та охолодження молока ємністю 630 л.
Електропастеризатор продуктивністю 250 л/год
Те ж саме, продуктивністю 1000 л/год	A1-ОПЕ-I000
Автоматизована пластинчаста пастеризаційно-охолоджувальна установка продуктивністю 3000 л/год
Те саме, продуктивністю 5000 л/год
Те ж саме, продуктивністю 5000 л/год (для виробництва кисломолочних продуктів)
Трубчаста високотемпературна пастеризаційно-охолоджувальна установка продуктивністю 2500 л/год
Сепаратор-вершковідділювач продуктивністю 50 л/год
Сепаратор-вершковідділювач продуктивністю 1000 л/год
Сепаратор-вершковідділювач, із пристосуванням для нормалізації продуктивністю 3000 л/год.
Сепаратор-вершковідділювач продуктивністю 5000 л/год
Гомогенізатор для молока продуктивністю 1200 л/год
Гомогенізатор для молока продуктивністю 2000 л/год
Насос відцентровий самовсмоктуючий продуктивністю до 13000 л/год
Насос відцентровий продуктивністю 6000 л/год.
Роторний насос для вершків продуктивністю 0÷2000 л/ч
Заквасник для маткової закваски ємністю 12 л
Те ж ємністю 40 л
Заквасувальна установка для виробничої закваски ємністю 350 л	РЗ-ОЗУ-0,35
Фризер для м'якого морозива продуктивністю 34 кг/год
Установка для приготування морозива продуктивністю 40 кг/год
Лінія фасування морозива у вафельні та паперові стаканчики та загартовування продуктивністю 150 кг/год.
Охолоджувач пластинчастий з очищуваною поверхнею продуктивністю 1250 л/год.
Ванна пастеризаційна ємністю 300 л.
Ванна пастеризаційна ємністю 600 л.
Те ж ємністю 1000 л
Автомат для випікання вафельних стаканчиків продуктивністю 220 шт.
Напівавтомат для розфасовки морозива у вафельні або паперові стаканчики
Резервуари для дозрівання вершків та виробництва кисломолочних продуктів ємністю:
Танк універсальний ємністю 1200 л
Резервуар для виробництва сметани
Лінія розливу молока та кисломолочних продуктів у скляні пляшки продуктивністю 3000 бут./год.
Автомат для розливу молока та кисло молочних продуктів у поліетиленову плівку продуктивністю 22 уп/хв.
Автомат для розливу молока та кисло молочних продуктів у прямокутні паперові пакети типу "Тетра-Брік" ємністю 0,5 л продуктивністю 2000 пак/год.
Автомат для розфасовки сметани у скляні банки продуктивністю 70 бан./хв.
Автомат для виготовлення коробочок із полімерних матеріалів та розфасовки в них сметани продуктивністю 48 уп./хв.
Сирне обладнання ємністю 2500 л
Комплект обладнання для виробництва сиру продуктивністю 350 кг сиру за зміну
Установка для пресування та охолодження сиру в мішечках продуктивністю 130 кг/год.
Автомат для фасування сиру в пергамент продуктивністю 60 бр./хв.
Поточно-механізована лінія виробництва продуктивністю 500 кг/см
Лінія виробництва блочного сиру продуктивністю 100 кг/цикл
Сировиробник ємністю 300 л
Сировиробник ємністю 1000 л
Сировиробник ємністю 1800 л
Сировельна ванна, ємністю 2500 л
Візок формувальний
Прес важільний
Прес пневматичний
Парафінер продуктивністю 100 шт/год
Контейнер металевий для дозрівання сиру
Масловиробник періодичної діїємністю 1000 л
Те, ємністю 130 л
Маслоробка ємністю 4 л
Ванна сливкозрівняльна ємністю з 800 л.
Пропарювач фляг			Установка для миття обладнання та трубопроводів			Ванна мийна пересувна ємністю 113 л

Додаток 3
Асортимент продукції, що виробляється

Молочний завод потужністю 10 т цільномолочної продукції за зміну

Молоко пастеризоване 3,6% ж. у поліетиленових пакетах ємк. 0,5 л

Кефір 3,2% ж. у поліетиленових пакетах ємк. 0,5 л

Сир 9% ж. у пергаменті 0,25 кг

Сметана 25% ж. у полістиролових стаканчиках по 0,2 кг.

Поворот із заводу Сироватка сирна

Молочний завод потужністю 5 т молока за зміну

Молоко пастеризоване 3,2% ж. у поліетиленових пакетах

Сметана 25% ж. у флягах

Сир 9% ж. у флягах

Цех цільномолочної продукції модністю 10 т за зміну

Молоко пастеризоване 2,5% ж. у поліетиленових пакетах ємк. 0,5 л

Молоко пастеризоване 2,9% ж. у флягах

Кефір 2,5% ж, у поліетиленових пакетах ємк. 0,6 л

Сир 9% ж. у пергаменті 0,25 кг

Сметана 25% ж. у полістиролових коробочках по 0,2 кг

Повернення здавачам:

Сироватка сирна в автомолцистернах

Сироварня потужністю 300 кг сиру за зміну

Вершки 35% ж.

Видача здавачам:

Сироватка підсирна

Сироварня потужністю 50 кг сиру за зміну

Сир голландський брусковий 45% ж.

Вершки 35% ж.

Видача здавачам:

Сироватка підсирна

Молокоприймальний пункт потужністю 20 т з виробленням 3т цільномолочної продукції за зміну

Молоко пастеризоване 2,5% ж. ст. бут.

Кефір 2,5% ж, ст. бут.

Сметана 20% ж., фляга

Сир 9% ж. фляга

М: Агропромиздат, 1989. - 303 с.: іл. - (Підручники та навчальні посібникидля учнів технікумів).
ISВN 5-10-000218-2.
Викладено відомості з курсового та дипломного проектування. У розділі «Курсове проектування» наведено продуктові розрахунки, проектування технологічних процесів, розрахунок та підбір обладнання, архітектурно-будівельну частину. Розділ «Дипломне проектування» включає техніко-економічне обґрунтування будівництва заводу, технічну до кошторису. Перше видання вийшло 1976 р. У другому виданні знайшли відображення нові досягнення науки і техніки, норми та державні стандарти.
Для учнів технікумів м'ясної та молочної промисловості за спеціальністю «Технологія молока та молочних продуктів». Зміст:
Вступ.
Основні відомості з курсового та дипломного проектування.
Методичні вказівки щодо використання технічної літератури.
Оформлення пояснювальної записки та креслень.
Курсове проектування.
Технологічна частина.
Сировина в обґрунтування асортименту.
Способи виробництва та технологічні схеми.
Схема напрямів переробки молока.
Технологія виробництва та характеристика готової продукції.
Організація та методи технохімічного та мікробіологічного контролю.
Графік організації технологічних процесів.
Продуктові розрахунки.
Продуктовий розрахунок молочного комбінату.
Продуктовий розрахунок сироварного комбінату.
Продуктовий розрахунок молочноконсервного комбінату.
Продуктовий розрахунок заводу плавлених сирів.
Розрахунок та підбір технологічного обладнання.
Обладнання для приймання, зберігання, механічної теплової про.
роботи молока.
Обладнання для виробництва та фасування цільномолочних продуктів.
Обладнання для виробництва сирів у олії.
Обладнання для виробництва та фасування молочних консервів.
Підбір та розрахунок обладнання при реконструкції виробництва.
Графік роботи машин та апаратів.
Розрахунок площ.
Приміщення основного виробництва.
Підсобні та складські приміщення.
Допоміжні приміщення.
Компонування приміщень виробничої будівлі.
Об'ємно-планувальні.
Загальні вимоги до компонування приміщень.
Спеціальні вимоги до компонування приміщень.
Компонування технологічного обладнання.
Основні вимоги до компонування технологічного обладнання.
Планування технологічного обладнання у виробничих цехах.
Розміщення основного технологічного устаткування.
Архітектурно-будівельна частина.
Конструктивні рішення будівлі.
Генеральний план.
Дипломне проектування.
Техніко-економічне обґрунтування будівництва.
Технічна частина проекту.
Комплексна автоматизація та механізація технологічного процесу.
Інженерне забезпечення.
Санітарне оброблення технологічного обладнання.
Вимоги безпеки та протипожежні заходи. Охорона навколишнього середовища.
Техніко-економічна частина проекту.
Організація виробництва, працю та заробітна плата.
Калькуляція собівартості товарної продукції.
Техніко-економічні показники.
Розрахунок фондів економічного стимулювання.
Програми.
Список літератури, що рекомендується.
Предметний покажчик.

Перед молочного виробництва припадає 1/3 частина всього обсягу продовольства агропромислового комплексу країни. Молоко та продукти його переробки є невід'ємною частиною раціону дітей та дорослих. Тому дуже важливо забезпечити ними населення відповідно до норм споживання. З завданням може впоратися молочний цех, завод. Як працюють підприємства молочної промисловості, що випускають і на якому обладнанні читайте у статті.

молочної промисловості

Для запуску підприємства потрібно мати грамотно розроблені проекти молочних цехів, які слугуватимуть гарантією відповідності майбутнього заводу всім нормам. З ним документи на дозвілможна отримати швидко та без проблем.

Об'єктами промислового сектора молочного напрямку є цілий комплекс або молочний цех, що займається випуском відповідної продукції, до якої належить масло вершкове, цільне та сухе молоко, сири, морозиво, молочні консерви та багато іншого. Для виробництва продукції підприємство оснащується обладнанням, добір якого здійснюється під час опрацювання проекту.

Завдання, поставлені перед проектуванням

Головним у проектуванні є максимальне використання ресурсів для одержання високого прибутку. Для цього потрібно:

• Визначити перелік продукції та розрахувати потужність підприємства.
• Розробити процеси всіх установок і виробничих ліній.
• Вибрати необхідне обладнаннядля оснащення підприємства.

Проектування за етапами

Щоб здійснити цей процес, виконуються такі роботи:

• Розраховується проектна потужність підприємства. Визначається асортимент та обсяг продукції, що випускається надалі.
• Розробляється схема молочного цеху задля забезпечення максимального виходу продукції при мінімальних відходах.
• По кожному виду продукції визначається обсяг її випуску, необхідне обладнання для її виробництва, а також сировину та ресурси.
• Складається графік всіх процесів виготовлення продукції. Він необхідний для розрахунку ресурсів, якими є вода, пара, електроенергія та проектування інженерних мереж.
• Підбирається обладнання з урахуванням усіх вимог щодо нього.

Коли всі етапи проектування будуть виконані, приступають до будівництва нового приміщення або переобладнають старе. Поки триває будівництво, замовляється обладнання. Залишиться встановити його та навчити персонал роботі на ньому.

Обладнання

Щоб розпочати випуск продукції, потрібно спочатку укомплектувати молочний цех. Обладнання у комплексі має кілька видів різних машин та агрегатів, що виконують конкретну функцію. Такий ланцюг послідовно встановленого обладнання називається лінією для переробки молока. До її складу входить представлене нижче обладнання.

Ємності

Даний вид обладнання складається з тари, в якій здійснюється прийом та зберігання молока. Це заквасочники, призначені для скисання молока за спеціальною технологією; ванни, в яких проводиться пастеризація та багато іншого.

Сепаратори

У них із молока виділяють вершки. За допомогою сепараторів зворотного сировину очищають від сторонніх включень.

Використовуючи додаткові пристрої, молоко розділяють по жирності. Сепараторні механізми можна використовувати для поділу аналогічних продуктів.

Гомогенізатори

Даний комплект - одна з складових частинлінії із переробки молока, яку має кожен молочний цех. Обладнання призначене для отримання дрібноздрібненої маси та емульсії з утворень молока. Гомогенізатори входять до комплекту обладнання підприємства з виробництва вершків, молочних консервів та застиглих продуктів молочного типу.

Теплообмінні установки

Це охолоджувачі та пастеризатори різних видів. В основу роботи охолоджувачів може входити фреон, лід, пропіленгліколь. Ці установки хороші тим, що накопичення льоду в них відбувається заздалегідь, тому охолоджувач можна включити при необхідності і він виконуватиме свою функцію. Це дуже важливо задля економії коштів, оскільки на електроенергію встановлені тарифи в залежності від часу доби.

Теплообмінні установки призначені для охолодження молока. Для цього ємності зрошують крижаною водою. Пристосування працюють на великій швидкості.

Пастеризатори

Молочний цех обов'язково оснащується пастеризатором. Вони є частиною лінії з переробки молока. Служать для знищення у сировині хвороботворних організмів.

Це досягається за рахунок теплової обробки молока, яке після цього процесу називається пастеризованим. Завдяки цьому продукт зберігає свою цінність у повному обсязі.

Емульгатори

Даний вид обладнання, що входить до складу лінії з переробки молока, призначений для перетворення рідких і порошкоподібних компонентів емульсії. Подібною апаратурою оснащені цехи молочного заводу, які виробляють сирні пасти та сирки, маргарини та майонези.

Інші виробничі установки

Розвиток молочної промисловості не зупиняється. Удосконалюється старе обладнання та винаходить нове. Особливо затребуваними є установки, за допомогою яких виробляється сир, олія, морозиво, згущене молоко. Молочна промисловість має у своєму розпорядженні виробничі лінії з відновлення сухого молока.

Будь-який молочний цех оснащується установками, використання яких допомагає виконувати санітарно-гігієнічні вимоги. До них відноситься апаратура для миття та обробки пристроїв, що стикаються з молоком.

Схема виробництва молока

Схема процесу виробництва молока включає такі операции:

• Прийом сировини. Молоко, що надійшло на молочне підприємство, оцінюється на відповідність якості, визначається його вага та обсяг. Потім сировина перекачується із цистерн, встановлених на автомобілях, у ємності.
• Очищення від різного родувключень.
• Нормалізація, якщо підприємство робить таке молоко. Завдяки цьому процесу визначається масова частка жиру в нормалізованому, пастеризованому та топленому молоці.
• Складання сумішей для молока, що містить різні наповнювачі.
• Пастеризація.
• Охолодження.
• Додавання вітамінів у молоко, якщо таке виготовляється.
• Розлив у пакети, пляшки, банки.
• Укупорювання тари та її маркування.
• Зберігання готової продукції складі.
• Транспортування до місць призначення.

Переробка молока є найважливішою галуззю господарства. Великим попитомкористується продукція, вироблена приватних фірмах з невеликими потужностями. Міні-молочні цехи виробляють молоко пастеризоване, кефір, сметану, ряженку, сир, сир, вершкове маслоі багато іншого. Зазвичай асортимент молочних продуктів таких підприємств є великим.

Для людини, яка вирішила зайнятися випуском молочної продукції, важливо, щоб її підприємство було компактним та вигідним. Для цього ідеально підходить модульний цех, що є будівлею у вигляді контейнера з опалювальною системою, вентиляцією, водою та електрикою. Усередині змонтовано технологічна лінія, оснащена обладнанням, що дозволяє приймати, переробляти та випускати готову продукцію, упаковані в індивідуальну тару.

Перевагою модульних підприємств: заводів чи цехів є їх компактність. Хоча вони невеликі, але здатні виконувати приймання сировини, пастеризувати та ферментувати його. Тут можна виготовляти пастеризоване молоко, йогурт, кефір, сир, сир. Управління процесами здійснюється пультом. За зміну модульне підприємство може переробити 500–1000 літрів молока.

Бувають ситуації, коли перед замовленням обладнання необхідно провести розрахунки з капітальних вкладень у проект, необхідним площамта потужностям, собівартості обладнання та термінам його окупності. У разі замовляють Предпроект майбутнього молочного заводу. Отримуючи таку документацію, ви вже розумієте, на які обсяги переробки молока вам йти, які витрати будуть потрібні для цього, які продукти випускати в першу чергу і в якій упаковці. Все це впливає на швидку окупність молзаводу та його успішний розвиток.

Важливий момент для покупця. При замовленні обладнання вартість Проекту віднімається від загальної вартості договору. Таким чином ви отримуєте Предпроект абсолютно безкоштовно.

Співпрацюючи з нами, ви отримуєте повний супровід проекту створення вашого молочного заводу. Починаючи від планування приміщення та розстановки обладнання, розрахунків з електропостачання, водопостачання заводу, виготовлення обладнання, перевезення, монтажу, навчання персоналу та випуску перших партій продукції.

Також важливо мати проектні розрахунки під час реконструкції та модернізації існуючих молочних заводів.

Виготовлене обладнання необхідно зібрати, з'єднати всі вузли та ємності, підключити до основних точок – води, е/е, стоків. Шеф-монтаж та запуск здійснює бригада під керівництвом інженера – наладчика. Разом з обладнанням прибуває все необхідне для монтажу та підключення: труби, перехідники, кабелі.

Після монтажу обладнання проводиться пробний запуск на воді. Після чого свою роботу приступає технолог. Його завдання навчити персонал, передати знання та рецептури, за якими готуватимуться молочні продукти.

Після навчання розпочинається робота молзаводу, випускається перша партія продукції.