Kako narediti gradnike za gradnjo hiše. Različni DIY gradniki

Gradbeni bloki so običajen material za gradnjo objektov za različne namene. Razlikujejo se po velikosti, sestavnih delih, načinu izdelave, vendar so vsi priljubljeni steni konstruktivni material. Gradniki se izdelujejo v industrijskih okoljih, betonski izdelki in bloki se izdelujejo tudi v gospodinjstvu, za kar je potreben obrat za izdelavo gradbenih blokov naredi sam. Glede na material izdelave so ti izdelki razdeljeni na naslednje vrste:

• penasti beton;
• beton;
• gazirani beton;
• penasti beton iz vlaken;
• polistirenski beton.

Pekarski bloki kot gradbeni material

Pekarski blok se nanaša na standardne betonske izdelke, le namesto težkega gramoza in drobljenega kamna se uporablja agregat v obliki odpadne žlindre. Ta zamenjava daje materialu lahkotnost v primerjavi z betonom in dodatno toplotnoizolacijske lastnosti, saj je žlindra po toplotni prevodnosti ugodno v primerjavi s težkim in gostim drobljenim kamnom.

Proizvodnja blokov iz pepela zagotavlja natančen odmerek sestavin v raztopini, in sicer:

• razred cementa, ki ni nižji od 400 ali 500, se vzame en del (vedro);
• kamnolomski pesek, 3 dele (vedra) se gnetejo;
• žlindra, žgana opeka, ekspandirana glina, ta material se doda v količini 5 delov (vedra);
• voda.

Za pridobitev opečnih blokov enake kakovosti kot v tovarni se uporablja raztopina srednje viskozne konsistence. Tekoča raztopina bo zmanjšala trdnost blokov, debela pa bo ustvarila nenadzorovane praznine v notranjosti, ko se strdi.

betonski bloki

Gradbeni bloki iz cementa, peska in gramoza se uporabljajo za gradnjo zidov in drugih konstrukcij, če je potrebna povečana trdnost. Razmerje komponent za standardni beton je vzeto v razmerju 1:3:6, druge možnosti za betonsko mešanico so opisane v gradbenih referenčnih knjigah in so odvisne od znamke uporabljenega cementa, velikosti agregata in vrste betona. pesek.

Gradbeni bloki žagovine

Za gradnjo stanovanjskih stavb, koč, koč se uporablja lahek in topel stenski material iz žagovine, peska in vode. Vezivo v raztopini je apno. Količina materiala, dodanega raztopini, spremeni lastnosti končnega izdelka. Povečanje mase žagovine vodi do povečanja toplotnoizolacijskih lastnosti, vendar prispeva k zmanjšanju trdnosti. S povečanjem količine peska v raztopini se poveča trdnost, medtem ko se meja odpornosti proti zmrzovanju poveča, kar poveča operativne lastnosti materiala. Bloki se pogosto uporabljajo v zasebni stanovanjski gradnji kot obloge za izolacijo konstrukcij.

Glavne prednosti blokov so razpoložljivost materialov in nizka cena, dolga življenjska doba brez uničenja, okolju prijaznost materiala, enostavnost proizvodnje. Obrat za izdelavo gradnikov, ki ga naredi sam, je na voljo za izdelavo in je priljubljen med domačimi mojstri. Žagobeton je drugačen povečan čas sušenje, zato je v izdelku narejenih več skoznjih lukenj za izboljšanje dovoda zraka.

Dimenzije blokov žagovine niso strogo regulirane, njihova širina se vzame kot večkratnik debeline stene. Če govorimo o standardnih velikostih, potem so bloki izdelani glede na dvojno debelino opeke (140 mm - 65x2 + 10 cm). Pri izdelavi kamnov iz žagovine se suhe komponente najprej mešajo, nato se doda voda, za delo se uporabljajo mešalniki za malto.

Gradniki iz gaziranega betona

Njihova priprava vključuje zapleten postopek nasičenja raztopine s plini, ki ga je doma težko reproducirati. Gradnike iz gaziranega betona odlikujejo lahkotnost, visoka zvočna izolacija, toplotnoizolacijske lastnosti.

Vlakneni penasti betonski izdelki za zidanje

Vlakneni penasti beton je v bistvu okolju prijazen zidni material, ki vsebuje pesek, peno in cement. Visokotehnološki stroji za gradnike razpršijo peno v maso raztopine, ki tvori enotne zaprte delce prostora. Za povečanje trdnosti blokov proizvajalci po celotni masi nanesejo ojačitev iz poliamidnih vlaken. Tak stenski material je zelo trpežen, ne gnije, lahek in trpežen.

Sprostijo se bloki njihovega penastega betona iz vlaken različne velikosti. Za nosilne stene uporabite 20x30x60 cm, ki tehta 22 kg. Za izgradnjo opečne stene enake velikosti bo potrebnih 18 kamnov, tehtali bodo 72 kg. Bloki manjše debeline (10 cm) se uporabljajo pri gradnji sten znotraj stavbe, predelnih sten, uporabljajo se za izolacijo stropov in sten. Toplotna prevodnost pene betona je 2,7-krat manjša od toplotne prevodnosti opeke in 2-krat manjša od toplotne prevodnosti žlindre betona in školjk.

Velika velikost blokov zmanjša uporabo cementno-peščene malte za zidanje za 20-krat v primerjavi z gradnjo zidu iz majhnih kamnov. Vlakneni penasti beton ne gori, ko je izpostavljen visokim temperaturam, ne spremeni oblike in ne oddaja škodljive nečistoče ko se segreje.

Polistirenski betonski bloki

Material spada v naslednjo vrsto lahkih zidnih betonskih blokov. Od standardnega betona se razlikuje po najboljših operativne lastnosti in zmanjšanje proizvodnih stroškov. Inovativni zidni material po teži prekaša vse znane lahke betone, tudi penobeton je poldrugokrat težji od njega. Zahvaljujoč temu indikatorju so hiše zgrajene brez običajnih masivnih temeljev, stroški prevoza materiala pa se zmanjšajo.

Proizvodnja blokov iz stiropora vključuje skrbno mešanje cementa, peska, delcev stiropora in posebnih dodatkov za zadrževanje zraka v skupni masi. Drugo fizične lastnosti material postavil korak nad običajnimi materiali. Zaradi nizke absorpcije vode in paroprepustnosti je ekspandirani polistirenski beton odporen na večkratno zmrzovanje in odmrzovanje, kar vpliva na vzdržljivost konstrukcij, ki se gradijo. Po gradnji sten iz standardnih materialov se med letom pojavi rahlo krčenje. V primeru polistirenskih blokov takšnega časa ni pričakovati.

Namestitev za proizvodnjo gradnikov z lastnimi rokami

Za izdelavo gradbenih konstrukcij uporabite posebno napravo, ki deluje na principu vibracijskega procesorja.

Takšen vibracijski stroj ali vibracijska miza je zasnovana neodvisno. Namestitev, ki jo naredite sami, za proizvodnjo gradnikov znatno zmanjša stroške blokov oziroma sten hiše.

Priprava raztopine

Raztopino pripravimo iz peska, cementa, vode in agregata, ki se uporablja kot različni materiali, kot je napisano zgoraj. Da bi preverili konsistenco raztopine za tekočnost, majhno količino vržemo na tla. Kakovostna mešanica se ne razlije v vodnih curkih, stisnjena v pest se zlepi v kepo.

Proizvodnja blokov pepela vključuje temeljito čiščenje žlindre iz tujih ostankov, sekanci in nezgoreli deli premoga ne smejo vstopiti v raztopino. Včasih se raztopini doda mavec. V tem primeru se pomešajo trije deli žlindre in en del mavca, hkrati se vnese voda. Ta malta se hitro uporabi, saj se omet strdi v nekaj minutah. Predhodno žlindro pred gnetenjem namočimo z vodo. Za izboljšanje kakovosti izdelkov na izhodu so raztopini dodani sodobni mehčalci. Njihovo delovanje poveča odpornost proti zmrzovanju, vodoodpornost in mehansko trdnost blokov.

Glede na namen se izdelujejo dve vrsti betonskih blokov - trdni in votli. Prvi se uporabljajo za gradnjo trpežne strukture, nosilne stene, temelji. Druga vrsta blokov se uporablja kot predelni material, dobro izolira od hladnih in tujih zvokov.

Izdelava betonskih blokov brez vibrirne mize

Od obeh tehnologij je uporaba lesena oblika, ki je namenjen naravnemu razprševanju raztopine brez tresljajev, je nenehno v povpraševanju. Postavitev raztopine v pripravljeno obliko poteka v več fazah. Najprej se posoda napolni s tretjino raztopine, po kateri se stene kalupa previdno udarijo po obodu s kladivom za kakovostno krčenje betonske raztopine. V naslednjih dveh fazah se raztopina vlije po originalni tehnologiji, dokler se kalup ne napolni. Izdelava gradnikov s prazninami vključuje tehniko, ko dva plastične steklenice z vodo, ki jo po strjevanju odstranimo.

Oblike pustimo 2-5 dni, da se posušijo. Nato se bloki previdno odstranijo iz zložljive konstrukcije in razporedijo na palete, dokler se popolnoma ne posušijo. pri tem načinu izdelave ni potreben nakup.

Od orodij in pripomočkov boste potrebovali: sito za presejanje peska, obrazce za malto, korito za mešanje ali mešalnik za beton, kladivo za točenje, vedro, lopato, gladilko, sušilne pladnje.

Metoda izdelave blokov z vibracijskim strojem

Da bi to naredili, je vibracijski stroj za bloke pepela kupljen ali izdelan neodvisno. Na ravnino stroja je nameščena posebna oblika iz kovine, v katero se za tretjino vlije betonska mešanica z agregatom žlindre. Po tem je vibracijska miza povezana z delovanjem do 20 sekund, kar vam omogoča, da odstranite vse nepotrebne zračne mehurčke iz raztopine, cement pa se bo dobro krčil. Raztopino trikrat vlijemo v kalup. Bloki se odstranijo iz kalupa na enak način kot pri izdelavi brez vibracij.

Pekač ne prenaša presušitve v vročem vremenu na odprtih sončnih žarkih, zato ga v vročih dneh potresemo z vodo in pokrijemo z oljno krpo ali celofanom, da vlaga ne izhlapi tako aktivno. Oblikovani, popolnoma posušeni betonski bloki pridobijo 100% trdnost na 28. dan, nato pa so pripravljeni za uporabo v gradbeništvu.

Značilnosti izdelave opečnih blokov

Obrazci so izdelani neodvisno, pri čemer se za to uporablja kovina ali les, plošče so široke vsaj 190-200 mm. Združeni so v montažno konstrukcijo, katere stranski deli so ločeni, da se odstrani končni blok. V splošni zasnovi ni združenih več kot 6 celic za polaganje betona. Končana gradnja položen na gost vodoodporen material, kot je oljna krpa, ki tvori dno obrazca.

Če je les izbran kot material za kalup, ga predhodno obdelamo z impregnacijami ali temeljnimi premazi za povečanje odpornosti na vlago. Obrazci so izdelani iz suhega lesa. Ti pogoji so izpolnjeni, sicer bo drevo v procesu dela odpeljalo stran od vode, geometrijska velikost bloka pa se bo spremenila. Standardne velikosti kamnov so 400x200x200 mm, vendar vsak zasebni proizvajalec izdeluje bloke za svojo konstrukcijo.

Za kovinske matrice se vzamejo listi z debelino največ 3-4 mm. Pri varjenju konstrukcije so vsi zvari izdelani od zunaj, tako da ne zaokrožijo vogalov bloka. Praznine v bloku iz pepela so izdelane s segmenti kovinske cevi primeren premer, na primer 80 mm. Nadzorovana je razdalja med cevmi in razdalja od sten, sestava je varjena s trakovi za togost in pritrditev.

Če se izdeluje oprema za izdelavo gradnikov, potem so pri pritrditvi vibratorja na mizo po zategovanju matic še vedno rahlo varjeni z varjenjem. Motor mora biti zaprt z zaščitnim ohišjem iz katerega koli materiala pred brizganjem raztopine, vode, prahu.

Tehnologija proizvodnje žagovine betonskih blokov

Razpoložljivi materiali niso predhodno obdelani in jih lahko kupite kjer koli trgovina s strojno opremo, zato se proizvodnja blokov peska, apna in žagovine začne takoj po nakupu. Za mešanje malte se uporablja mešalnik za beton ali malto, saj se mešanje ročno lesni odpadki težko.

Suha žagovina, speljana skozi veliko sito, se zmeša s peskom in cementom. Raztopini dodamo apneno ali kuhano glineno testo. Nastalo zmes dobro premešamo in šele nato dodamo vodo, ki jo postopoma vlijemo v majhnih porcijah. Za določitev pripravljenosti raztopine jo stisnemo v roki, nakar naj ostanejo prstni odtisi na grudici, kar kaže na pravilna razmerja.

Preden napolnite obrazce z raztopino, jih obložite tanek slojžagovina. Notranje luknje v blokih so narejene z lesenimi čepi velikosti približno 70-80 mm, ki se vgradijo v matrico pred vlivanjem malte. Material gradnikov je tesno zapakiran v kalup s posebnim nabijačem. Posodo napolnimo do vrha in pustimo sušiti tri dni. Po koncu tega obdobja raztopina pridobi približno 40 % predpisane jakosti.

Kalupe razstavimo, bloke pa sušimo še štiri dni, nato pa postane trdnost 70 % predpisane meje. Končni izdelki se prenesejo na palete in pokrijejo pred neposredno sončno svetlobo. Sušenje blokov je hitrejše, če med skladiščenjem ostanejo vrzeli med izdelki. Palete je priporočljivo postaviti v prepih ali uporabiti ventilator za prisilni pretok zraka.

Žagobetonski bloki pridobijo 100 % trdnost po 3 mesecih sušenja, vendar jih je mogoče uporabiti po enem mesecu prezračevanja. V tem času je njihova moč 90%.

Strojna orodja in oprema

Za izdelavo potrebnega števila blokov za gradnjo kupijo že pripravljen stroj za vibroformiranje. Blagovno znamko TL-105 odlikuje dobra zmogljivost. In čeprav je njegova moč le 0,55 kW, proizvede približno 150 betonskih blokov z različnimi agregati na uro. Njena približna cena na trgu je približno 42.800 rubljev. Sodobni proizvajalci obdelovalnih strojev proizvajajo številne vrste blokovskih strojev z dodatnimi funkcijami. Cene za strojna orodja so različne, stroški gradnikov pa so neposredno odvisni od tega.

Za majhno zasebno gradnjo je primeren vibracijski stroj 1IKS, stane približno 17.000 rubljev, moč je le 0,15 kW, proizvede 30 blokov takšne opreme na uro. Pri nakupu stroja upoštevajte raven proizvodnje blokov za potrebe gradnje.

Za zaključek je treba opozoriti, da bo izdelava gradnikov z lastnimi rokami prihranila veliko denarja pri proizvodnji izdelkov. Stroški se ne upoštevajo plače da je delavec plačan. Splošni in proizvodni stroški, davki in drugi odbitki se ne dodajajo stroškom bloka, zato se gradbeni material ceneje doma.

Maxim, St. Petersburg postavlja vprašanje:

Dober dan, prosim povejte mi, kako naj naredim gradniki z lastnimi rokami? Zanima me tudi izdelava adobe. Vnaprej hvala za vaš odgovor.

Strokovnjak odgovarja:

Izdelava gradnikov z lastnimi rokami ni tako težka naloga kot se morda zdi na prvi pogled. Najprej morate poskrbeti za obliko, je nekakšna škatla brez dna, ki jo je mogoče podreti iz lesene deske ali varjene iz kovine. Dolžina te oblike je 40 cm, širina - 19 cm, višina - 20 cm Za udobje so ročaji pritrjeni na obeh straneh.

Najpogostejši gradbeni material so betonski bloki. Za njihovo izdelavo morate vzeti 1 del cementa, ga zmešati s 3 deli presejanega peska, dodati 5 delov ekspandirane gline, razredčiti z 2 deloma vode. Raztopino mešamo do homogene, vlijemo v kalup, izravnamo z rezalnikom (celo ploščo), previdno stisnemo s posebnim nabijačem. Po približno 12 urah, ko se cement strdi, se kalup odstrani. Bloke posušite na mestu, zaščitenem pred žgočim soncem in vlago. Sušenje traja približno 3-4 tedne.

Naši predniki so izdelovali gradnike iz improviziranih materialov, gline, slame, rečni pesek in vodo. Tehnologija izdelave adobe je uspešno dosegla naše dni, vendar izdelava z lastnimi rokami ni tako preprosta, potrebujete določeno spretnost pri delu z glino, brez katere stvari lahko minejo v vodo. Glino naberemo jeseni, pokrijemo s filmom, pustimo za zimo, tako da bo postala bolj plastična in prožna. Vzame se samo sveža slama, lanska slama je za ta namen malo uporabna, saj so se v njej že začeli procesi razgradnje. Pesek se vzame iz reke, ne pozabite ga presejati skozi gradbeno sito. Število komponent se določi le s poskusom, vse je odvisno od kakovosti gline, če je pomešana s peskom, se delež slednjega zmanjša. Približni deleži bodo naslednji: 1 m³ gline predstavlja 20 kg slame in 25 % peska.

Najprej naredijo poskusno serijo, zvijejo glineno kroglo, jo pustijo na sončnem mestu 1 uro, nato jo vržejo z višine 1-1,5 m. Če so vse komponente pravilno izbrane, bo žoga ostala nedotaknjena . Presežek peska bo povzročil razpoke ali lomljenje. Če peska ni dovolj, se bo glina preprosto zameglila. V starih časih so za mešanje malte uporabljali široko luknjo, izkopano v zemlji. Zdaj počnejo enako, le da je jama obložena s filmom, vanjo vlijemo raztopino, nato pa obujemo gumijaste škornje in gnetemo. Predhodno pripravljeni obrazci se oddajo na sončno mesto, prelijte z glineno malto, na vrhu poravnajte z desko, previdno nabijte, pustite, da se posuši na prostem, po približno 2 tednih bo žerpič pripravljen.

Lahko se izvaja doma lesenobetonski bloki. Če želite to narediti, morate kupiti cement od M 300 in več, žagovino, rečni pesek in ne gašeno apno. Najprej zmešamo cement in pesek, dodamo apno, premešamo, nato pride na vrsto predhodno presejana žagovina. Zmes razredčimo z vodo, da je bolj plastična, dodamo aluminijev sulfat ali kalcijev klorid. Kakovost raztopine se določi na naslednji način: majhna kroglica se zvije, stisne v pest, če teče voda, je treba dodati cement in pesek. Če se kroglica drobi, potem to pomeni, da v raztopini ni dovolj vlage. Oblika je prekrita s filmom, raztopina se vlije, nabije, pusti približno 5 dni, nato pa se bloki odstranijo in pošljejo, da se posušijo (40-90 dni). Z uporabo zgoraj opisanih priporočil strokovnjakov lahko izdelate gradnike doma.

Vsak od nas potrebuje družino in svoj udoben prostor stalno prebivališče. Nekdo želi imeti stanovanje veliko mesto, nekdo pa sanja o življenju, kjer bi lahko pridelovali zelenjavo in sadje, hranili hišne ljubljenčke, imeli hišo, primerno za bivanje, in vsa potrebna gospodarska poslopja. Ampak vse poravnajte potrebne prostore iz kupljenega gradbenega materiala, si ne more privoščiti vsak. V tem primeru razmišljamo o tem, ali je mogoče zgraditi hišo iz ročno izdelanega materiala.

Gazirani betonski bloki so lahek gradbeni material, zato pri gradnji hiše ni treba krepiti temeljev.

To vprašanje so postavljale vse generacije pred nami, zato je že dolgo znano zadostno število načinov za pridobivanje gradbenih materialov iz improviziranih sredstev.

Najbolj optimalna rešitev v tem primeru je gradnja stanovanja sama iz tistega, kar je mogoče dobiti neposredno na kraju samem.

Elementi nosilnega okvirja: 1 - prva vrsta blokov na podlagi malta; 2 - dodatni celični bloki; 3 - obročast ojačan pas; 4 - armiranobetonske talne plošče; 5 - toplotnoizolacijsko tesnilo; 6 - monolitni armiranobetonski razdelilni pas; 7 - preklada, ojačana iz betona; 8 - preklada iz betona; 9 - hidroizolacija; 10 - osnova.

Najbolj dostopen material, ki ga najdemo povsod, je zemlja, oziroma zemlja, ki je pod rodovitna plast. Od antičnih časov so tako stanovanjske stavbe kot druge stavbe gradili iz tal, vendar pogosteje na tistih območjih, kjer je bilo malo gozdov. Bloki so bili izdelani iz tega materiala s plastičnim oblikovanjem ali nabijanjem, pa tudi z uporabo opažev (zemlja je bila vanj preprosto napolnjena zelo tesno).

Na primer, če je načrtovano samostojno delo pri gradnji hiše brez kleti, potem bo zemlja, ki je bila odvzeta za ureditev prihodnjega temelja, dovolj za gradnjo sten enonadstropne hiše. Če naredite klet, potem lahko hišo že naredite dvonadstropno. Za stene je primerna tudi zemlja, ki se vzame pri gradnji bazena, drenaže ali vodnjaka.

Prej ni bilo mogoče mehanizirati vsaj dela postopka izdelave takšnega gradbenega materiala, v našem času pa seveda ni več treba mešati potrebnih sestavin z nogami, saj so izumili posebne mehanizirane naprave. za to.

S prihodom posebnih mehanizmov se je situacija pri gradnji z uporabo improviziranih materialov bistveno spremenila na bolje. Z elektrificiranim orodjem lahko izdelate material - ga zmešajte in stisnite. In rezultat ni nič slabši kot v starih časih, vendar zahteva veliko manj časa in fizičnega napora.

Avtorjem opreme o kateri pod vprašajem, je bilo mogoče izdelati orodje, primerno za stiskanje betonskih in drugih gradbenih nizkovlažnih mešanic in materialov ter zemeljskih mas. In ta izum, cenovno dostopen mnogim, bo omogočil izdelavo večine gradbenega materiala in delov neposredno na gradbišču.

Tehnologija izdelave tal

S tem strojem je mogoče oblikovati stenski bloki iz lokalnih surovin, vklj. iz tal po tehnologiji "zonskega vbrizgavanja".

Osnova proces produkcije Ta aparat se uporablja za reprodukcijo naravnega učinka, imenovanega "fluid wedge". doma tehnološka lastnost sestoji iz dejstva, da se v njej istočasno premikajo oblika, brizgalna masa in polnilnik. In vse to brez tresljajev in hrupa. To ne zahteva tako tradicionalnih postopkov, kot so doziranje mase, nadzor velikosti izdelka in tlaka, ki napihne udarec v podobnih modelarjih.

V stroju za oblikovanje, imenovanem "Mini-polnilnik" MN-05, se po celotnem volumnu kalupa oblikuje gosta in enotna struktura, dimenzije izdelka pa vedno ustrezajo obliki v vseh pogledih. Pri prehodu na drug material zamenjava opreme ni potrebna. In pri tem so izključeni učinki elastičnega poučinka, ujetosti zraka in nadtlaka.

Zaporedje polaganja blokov: a - enovrstni sistem oblačenja; b - večvrstni sistem oblačenja; c, d - večvrstni sistem oblačenja na mešan način (številke označujejo zaporedje zidanja).

MH-05, ki nima analogov na svetu, ni namenjen samo izdelavi enoformatnih blokov za gradbene potrebe, ampak je z njegovo pomočjo mogoče neodvisna proizvodnja in opeke in različni regali, bloki, plošče za okenske police in še veliko več potrebnega pri gradnji hiše z lastnimi rokami. Surovine za MN-05 so lahko tudi različne vrste tla in industrijski odpadki ter drugi materiali.

Ta komplet za oblikovanje je nepogrešljiv za lastnike vrtov in poletne koče, hiše, kmetje, krajinski oblikovalci in arhitekti, saj je neskončno možnosti za individualno ustvarjalnost tako pri gradnji hiše kot pri izboljšanju katerega koli ozemlja, pa naj gre za osebno parcelo ali park.

Vsakdo ima možnost dela s to napravo. Nič zapletenega ni treba narediti. Hkrati so stroški gradnje hiše nekajkrat nižji kot običajno. Tukaj je nekaj parametrov izdelkov, ki jih je mogoče izdelati na MN-05 (ime, velikost v milimetrih in enkratna količina):

• surova opeka iz bloka zemlje - 65x120x250 - 4 kos;
• betonski blok za tlakovanje - 65x120x250 - 4 kosi;
• tlakovci 250x250 - 2 kosa;
• betonski plinski kamen - 65x120x1000 - 2 kosa;
• ravne ploščice -120x250 - 4 kosi;
• plošča za okensko polico - 50x250x1500 - 1 kos;
• okenski skakalec - 50x250x1500 - 1 kos;
• betonske ploščice - 250x250x15 - 2 kosa;
• armiranobetonski steber - 65x65x100 - 3 kos;
• betonski pladenj - 65x250x100 - 1 kos.

Fenomen "tekočega klina" omogoča pridobitev edinstvene lastnosti material: njegova gostota doseže 99 %, kar preprečuje nastanek elastične napetosti, prečnega razslojevanja in raztezanja kompaktov, saj se zrak ne ujame.

Izdelava v obliki blokov

Bolje je narediti kalup za izdelavo blokov s snemljivim dnom, tako da bo lažje vzeti končne bloke.

Obstajajo tudi druge tehnologije za izdelavo blokov za gradnjo in drugih gradbenih materialov za hišo z lastnimi rokami iz improviziranih materialov (glina, pesek, apno, žagovina, zemlja) in iz cementa.

Tehnologija, o kateri bomo zdaj govorili, je podobna tehnologiji, imenovani "tise" (tehnologija + individualna gradnja + ekologija), vendar je ta modificirana in univerzalna, saj se lahko uporablja za izdelavo gradnikov s prazninami (pesek in cementna malta). , in brez njih (glina, pesek, žagovina, cement, apno, zemeljski ugrizi).

Trajnost blokovnih konstrukcij s to tehnologijo je večja kot pri tradicionalnih metodah - do 100 let ali več. S pomočjo takšnih blokov je mogoče postaviti zgradbe do 4 nadstropja.

Postopek izdelave bloka z lastnimi rokami:

• priprava raztopine (pesek-cement ali drugo);
• nastavitev oblike bloka v točno vodoravni položaj;
• vlivanje raztopine v kalup (in po potrebi nabijanje);
• po 5-10 minutah se zatiči odstranijo in notranje strukture za nastanek praznin;
• odstranitev plesni iz izdelane strukture, nadaljnje sušenje bloka.

Na ta način lahko z lastnimi rokami naredite do 40 blokov na dan. Gradniki, izdelani v obliki blokov, imajo pomembne prednosti pred ploščami ali opečnimi bloki:

• zelo znatno zmanjšanje stroškov gradnje;
• uporaba ekonomične opreme;
• ni potrebe po težkih dvigalnih in transportnih vozilih;
• razpoložljivost gradbenih materialov;
• minimalni odpadki;
• zagotavljanje visoke trdnosti konstrukcije;
• visoka toplotna izolacija hiše;
• okoljsko varnost in visoka stopnja udobje;
• med delovanjem ni visokih stroškov vzdrževanja in popravil.

Gradbeni bloki iz lesenega betona

Glavna sestava stenskih blokov vključuje lesne sekance in beton.

Lesenobetonski bloki so lahki gradniki, ki so izdelani iz lesnih sekancev (običajno iz dreves). iglavcev), voda, žagovina, kemikalije in cement. V šestdesetih letih prejšnjega stoletja je proizvodnjo takšnih blokov izvajalo več kot 100 tovarn po vsej državi. Toda po odobritvi panelne konstrukcije je bila proizvodnja ustavljena.

Danes je mogoče izdelati bloke iz lesenega betona za gradnjo hiše z lastnimi rokami, ob strogem upoštevanju vseh tehnoloških zahtev. Zahteve GOST, po katerih je bil predhodno izdelan lesni beton, vključujejo uporabo lesnih delcev, katerih velikost je strogo 40x10x5 mm. Število listov in iglic ne sme presegati 5 % in ne sme presegati 10 % lubja.

Za izdelavo je potrebna precejšnja količina cementa, kar poslabša toplotnoizolacijske lastnosti materiala. Zaradi tega se lesni sekanci štejejo za idealno možnost kot glavno surovino.

Arbolit je idealen material za izdelavo sten kopeli ali savne.

Strokovnjaki priporočajo uporabo žagovine in ostružkov, saj lahko lesni ostružki služijo tako za toploto kot za ojačitev. Razmerje žagovine in ostružkov je lahko 1:1 ali 1:2. Pred uporabo je treba sladkor odstraniti, da bi preprečili gnitje sekancev in žagovine, zato je treba material hraniti na prostem 3-4 mesece. Brez tega postopka je v prihodnosti možno otekanje blokov.

Med staranjem je treba sekance občasno lopati z žagovino, če pa to ni mogoče, je treba mešanico obdelati s kalcijevim oksidom. Raztopino pripravimo s hitrostjo 150-200 litrov 1,5% raztopine na 1 m² surovin. Obdelano zmes pustimo 3-4 dni ob večkratnem mešanju.

Za izdelavo lesenega betona je potreben. Strokovnjaki priporočajo uporabo portlandskega cementa razreda 400 in kot dodatkov - tekoče steklo, gašeno apno, aluminijev sulfat in kalcijev sulfat.

Dodatke pripravimo v količini 2-4% mase cementa. Za najboljšo kombinacijo dodatkov velja mešanica 50% kalcijevega sulfata in 50% aluminijevega sulfata ali v enakem razmerju vodnega stekla in kalcijevega oksida.

Značilnosti procesa

Če je mogoče, lahko z lastnimi rokami pripravite tako ostružke kot žagovine s posebnimi stroji in postopki, lahko pa to surovino kupite tudi v pripravljeno in že obdelano.

Ta material je namočen v vodi z dodatkom tekočega stekla. Za pospešitev procesa utrjevanja in mineralizacije materiala se v maso doda kalcijev klorid. Za izvedbo dezinfekcije morate vnesti gašeno apno.

In šele po vseh teh pripravah maso zgnetemo v betonskem mešalniku skupaj s cementom in drugimi potrebnimi sestavinami. Sledi polnjenje posebnih oblik z nastalim materialom, medtem ko je treba mešanico stisniti z ročnim nabijačem, vibropreskalnikom ali pnevmatskimi ali električnimi nabijalniki.

Oblikovanje materiala

Strokovnjaki priporočajo izdelavo obrazcev za bloke iz desk in oblazinjenje njihovih sten z linolejem, da bi lažje odstranili gradnike. Pri ročnem nabijanju se izvaja po plasteh, iz lesa in z železom zabodenih tamperjev. Po tem, ko se blok stara en dan, ga nato odstranimo. Nato ga pustimo pod baldahinom za popolno oplemenitenje do želene trdnosti. V tem primeru ga je treba pokriti, medtem ko je še mokra, da navlaži.

Optimalna temperatura in čas za to je 15 stopinj in 10 dni. Pri nižjih temperaturah bodo potrebni daljši časi zadrževanja. pomembno je, da ne dovolite oznake pod ničlo in ne pozabite občasno zalivati ​​blokov z vodo.

Bloki iz ekspandirane gline

To lahko storite sami in. Najprej morate za izdelavo blokov ekspandirane gline pripraviti posebno obliko. Zaženete ga lahko z običajne plošče. Obrazec je izdelan iz palete in dveh polovic, ki spominjajo na črko "G". potrebne plošče s znotraj bodisi obdelajte s strojnim oljem ali pretlačite s kositrom. Na koncih je treba namestiti posebna zapirala, ki ne bodo dovolila, da bi oblika razpadla ali spremenila dimenzije.

Nekoliko težje bo izdelati obliko z tvorniki praznin za blok ekspandirane gline z prazninami, vendar se to izravnava z ekonomično porabo mešanice ekspandirane gline. Po želji sheme zanje pravilna izdelava najdete v člankih na to temo.

Velikost obrazca je lahko poljubna in je odvisna od gradbenih nalog, vendar se pogosteje uporabljajo naslednje velikosti:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Poleg obrazca boste potrebovali naslednja orodja:

• Mojster v redu;
• lopata;
• vedra;
• posoda za primarno mešanje komponent z vodo;
• kovinska plošča za končno mešanje ekspandirane betonske mase;
• voda, pesek, ekspandirana glina.

Razmerje komponent

Za pripravo kakovostne mešanice morate vzeti:

• 1 del veziva - cementni razred ne nižji od M400;
• 8 delov ekspandirane gline (približno 300-500 kg / m³). Dodati je treba, da se v vedro 10 litrov položi približno 5 kg frakcije ekspandirane gline od 5 do 20 mm;
• pesek - 3 deli brez primesi gline in drugih sestavin;
• 0-8 - 1 del vode.

Strokovnjaki svetujejo, da dodate čajno žličko katerega koli pralni prašek za večjo plastičnost raztopine.

Pravilno vlivanje mešanice

Z gladilko ali lopato morate vse komponente previdno vliti v posodo z vodo in pustiti, da se ta masa nekaj časa usede. Nato ga prenesemo na pločevino in pripeljemo do želeno stanje temeljito mešanje.

Po tem, ko se končna mešanica da v kalup in izpostavljena vibracijam s posebno napravo, ki ustvarja vibracijske impulze. Lahko se znebite s tapkanjem z lopato ob straneh obrazca.

Po dveh dneh je treba nabijen blok previdno sprostiti iz kalupa, tako da nanj odpnemo polkna in ga v tej obliki pustimo strjevati še 26 dni.

Standardni blok ekspandirane gline tehta od 16 do 17 kg in potrebuje približno 1,5 kg cementa, 4 kg peska in 10,5 kg ekspandirane gline. Po nekaj preprostih izračunih dobimo, da vsak blok stane približno 25 rubljev, s povprečnimi stroški končne ekspandirane gline 30 rubljev brez dostave.

Gazirani betonski bloki

Za pripravo blokov iz gaziranega betona so potrebne naslednje komponente:

• Portland cement;
• živo apno;
• pesek;
• voda;
• majhna količina aluminijevega prahu.

Potrebovali boste tudi:

• mešalnik betona;
• obrazci za bloke;
• kovinske vrvice, da odrežemo odvečno mešanico z vrha kalupov;
• lopata;
• merilni pribor;
• vedra;
• sredstva za individualno zaščito.

Sestavine se vzamejo v zahtevanem razmerju: živo apno in portlandski cement - po 20%; kremenov pesek - 60%; aluminijev prah - manj kot 1% in nekaj več kot 9% - voda. Vse to zmešamo v mešalniku do konsistence kisle smetane.

Kalupi za litje gaziranega betona strokovnjaki svetujejo nakup že pripravljenih, raje kovinskih in plastičnih kalupov. In končno zmes vlijemo v takšne oblike in jo napolnimo do polovice, saj bo nastajanje plina čez nekaj časa dvignilo mešanico na preostalo mešanico. In če se mešanica dvigne nad robove, potem presežek odrežejo strune.

Mešanica v oblikah stara 6 ur. V tem stanju bodo bloki po odstranitvi opažev iz kalupov že pripravljeni za rezanje na manjše kose. Pri rezanju je potrebno oblikovati prijemalne žepe in utore za prste.

Poleg tega so v industrijskih razmerah bloki postavljeni v avtoklav, da pridobijo moč, vendar so te instalacije zelo drage, tako da bodo bloki, ko so izdelani sami, pridobili moč v vivo.

Odstranjene in izrezane bloke hranimo v zaprtih prostorih še en dan, preden jih lahko zložimo enega na drugega. Tak material je mogoče uporabiti za gradnjo hiše šele po 28-30 dneh, ko bloki pridobijo končno moč.

Ne glede na to, katero metodo boste izbrali za pripravo materiala za gradnjo hiše z lastnimi rokami, bo v vsakem primeru gradnja zgradb iz njega cenejša, v nekaterih primerih pa veliko bolj okolju prijazna, močnejša in udobnejša kot uporaba industrijskega materiala.

Blok je zelo pogost material v gradbeništvu. Od tega lahko dodate katero koli strukturo: hišo, kopališče, garažo, komunalni blok. Blok stene imajo dobre lastnosti trdnosti, toplotne in zvočne izolacijske lastnosti. Imeti ta gradbeni material na razpolago je tako koristno, da mnogi razmišljajo o tem, kako narediti gradnike z lastnimi rokami.

Vrste gradnikov

Osnova vsakega betonski blok je cement, pesek in voda. Poleg tega se uporablja polnilo. Glede na vrsto dobimo eno ali drugo vrsto bloka.

Postopek izdelave blokov

Za njihovo izdelavo obstaja posebna oprema: stroji za proizvodnjo gradnikov. Zasnovani so za eno, dve, tri ali več blokovnih oblik. Tak stroj je vibrirajoča miza in pravzaprav so oblike blokov same posode za oblikovanje blokov. Standardna velikost izdelki - 190x190x390 cm. različne velikosti betonskih izdelkov v okviru uvel. Opremljen je tudi z napravo za izdelavo votlega bloka. Ta del je sestavljen iz dveh (ali treh) cilindrov, povezanih s kosom jeklene palice, ki se vstavita v obliko bloka, preden se vanjo vlije beton. Ti cilindri se odstranijo, ko se kamen strdi, in tako dobimo praznine v končnem bloku. Ta metoda vam omogoča znatno prihranek pri cementni malti.

Postopek izdelave bloka na tej opremi je precej preprost. V betonskem mešalniku se izdela raztopina z izbranim ali razpoložljivim polnilom. Kalup za blok je namazan z rabljenim strojnim oljem, da se olajša postopek odstranjevanja. končan izdelek. Nato se vanj vlije cementna sestava.

Vklopimo vibrirajočo mizo in v 1,5-2 minutah poteka postopek oblikovanja izdelkov. Z vibracijami se iz betona izločijo zračni mehurčki, sestava se stisne in odvečna tekočina pride ven. Po oblikovanju se površina bloka izravna z lopatico.

Nato se blok oblika prenese na mesto sušenja izdelkov. Lahko služijo kot parna komora in navaden zaplet zemljišče s krošnjo nad njim. Površina, na katero so položeni bloki za sušenje, mora biti ravna in vodoravno vzdrževana. Zahvaljujoč posebni napravi blokovne oblike odstranitev izdelka ni težavna. Izpod kalupa, ki je njegova spodnja osnova, se izvleče pločevina železa, same stranske stene pa se dvignejo navzgor. Končan blok ostane na mestu, da se posuši več dni. Nato se prenese na mesto za shranjevanje.

Materiala za gradnjo ne manjka – danes lahko kupite vse. Cene pa so takšne, da vsaka gradnja "leti cent", zato samostojna proizvodnja gradbenega materiala ni muha, ampak nuja. V zadnjih letih so se pojavili resni konkurenti za opeke: bloki iz plinskega silikata in penastega betona, porozna keramika, ekspandirana glina, polistiren. Vsi ti materiali so izdelani proizvodna oprema, toda eno vrsto stenskega kamna je mogoče izdelati doma - to je blok pepela. Povedali vam bomo, kako z lastnimi rokami narediti stroj za proizvodnjo blokov.

cinder blok je lažni diamant pravokotne oblike in strogo določenih dimenzij. Vrsta in dimenzije pekačevega bloka so odvisne od namena. Najpogosteje je to blok s tehnološkimi prazninami (približno 30% prostornine), ki zagotavljajo relativno majhno težo in zmanjšujejo toplotno prevodnost materiala.

Odvisno od namena je pekač blok:

• votla ali monolitna;
• cela ali polovica;
• navadni ali obrazni;
• nosilni ali predelni.

Dekorativni (sprednji) blok za pekač je lahko različne barve, površina na sprednji strani je okrnjena, raztrgana, valovita, polirana. Material se praviloma uporablja za gradnjo okrasnih živih mej.

Več osnovnih velikosti in tež blokov:

• navadni standard 390x190x188 mm, teža 20 - 28 kg;
• navadna polovica 390x120x188 ali 390x90x188 mm; teža 10 -14 kg;
• predelna stena 390X120X188 mm, teža 10-15 kg.

Materiali za proizvodnjo blokov

Sestava pekačevega bloka vključuje vezivo, polnilo in vodo. Ime bloku je dala plavžna žlindra, ki je bila nekoč v izobilju in je bila uporabljena kot polnilo. Danes žlindra ni pogosta in kot polnilo za pekače bloke uporabljajo:

• granitne zaslone;
• opečni sekanci;
• drobljen kamen;
• rečni gramoz;
• pesek;
• zdrobljena ekspandirana glina;
• glina;
• žagovina.

Vezivo je cement razredov 300 - 600. Razred cementa je odvisen od zahtevane trdnosti bloka - višji kot je razred, gostejši je kamen.

Značilnosti blokov pepela. Prednosti industrijske proizvodnje

Ni strogo določenega recepta za izdelavo blokov, zato njegove lastnosti niso konstantne. Odvisno od polnila ima blok za pekač:

• Gostota (750-1450 kg / cm 3).
• Trdnost M30 - M150.
• Koeficient praznine je v povprečju 0,3, ne več kot 0,4.
• Koeficient toplotne prevodnosti 0,27 - 0,65 W / m 2
• življenjska doba (odvisno od klimatske razmere) 30 - 150 let.

Glavna razlika med industrijsko proizvodnjo blokov je obdelava oblikovanega kamna v parni komori. Čez dan pri temperaturi 80–100 ° C in vlažnosti do 100 % material pridobi do 70 % največje trdnosti in se lahko takoj uporabi v gradbeništvu. Lastnosti trdnosti tovarniški blok je približno dvakrat višji od domačega. Toda material, izdelan na stroju za izdelavo blokov, je veliko cenejši in tudi zelo primeren za gradnjo.

Kako narediti pekarski blok doma

Načelo izdelave blokov je preprosto - betonsko mešanico vlijemo v opaž:

• Za pripravo delovne mešanice se mešajo cement, polnila in voda. Polnila so predhodno presejana, da odstranimo velike in tuje drobce. Količina vode ne sme biti prevelika, tako da ima mešanica polsuho konsistenco (v profesionalnem slengu - "rezbarjenje"). Primer tipičnega razmerja za blok visoko trdnosti: polnilo - 7 delov, grob pesek - 2 dela, gramoz srednje frakcije ali granitne odseke - 2 dela, pol in pol cementa in 3 vode.
• Oblika (matrika) je obremenjena z delovno mešanico, ki je čim bolj stisnjena z vibrostiskanjem ali pakiranjem. Po stiskanju zmes napolnimo do želene prostornine in ponovno stisnemo.
• Oblikovani blok previdno sprostimo iz kalupa.
• Posušite blok v naravnih pogojih. Po enem dnevu lahko bloke previdno premaknete z mesta oblikovanja na mesto skladiščenja, po 5–7 dneh bodo bloki pripravljeni za uporabo v gradbeništvu. Uporaba mehčalca vam omogoča, da pospešite strjevanje - po 6-8 urah lahko blok za peko prestavite v skladišče. Največja moč bloki se kupijo v enem mesecu, prednostni pogoji so visoka temperatura in vlažnost.

Oprema za proizvodnjo opečnih blokov

Glavna prednost proizvodnje blokov je širok izbor tehnično opremo. Izberete lahko in samostojno izdelate želeni stroj za domačo proizvodnjo blokov.

Za najpreprostejšo proizvodnjo blokov za pekač potrebujete:

• materiali;
• matrica iz pepelastih blokov za oblikovanje;
• prezračen notranji prostor z ravnim podom.

Stopnja mehanizacije je odvisna od želje proizvajalca in zahtevani znesek blokov. Ponujam tri možnosti izdelave:

1. Majhno količino blokov za lastno uporabo lahko izdelate ročno z uporabo preproste matrice, ki jo je enostavno narediti iz lesene plošče.

Takole je videti nadaljnji postopek izdelave blokov

2. Postopek je mogoče olajšati z uporabo najpreprostejšega stroja za opečne bloke doma - matrice za en blok z vibracijami. Vklop vibratorja za nekaj sekund po polnjenju matrice in po dodajanju mešanice do celotne prostornine bo pospešil postopek in zmanjšal stroške dela.

Navodila za izdelavo stroja in njegovo risbo najdete na netu. Delovanje stroja

3. Stroj za izdelavo opečnih blokov z dvema matricama vam omogoča, da znatno poenostavite proizvodnjo in izdelate material ne samo zase, ampak tudi za prodajo.

Stroj za pekač je preprost in ga je mogoče izdelati doma. Za izdelavo lastnega stroja boste potrebovali:

• varilnik;
• kotna brusilka, je tudi "Bolgarka";
• ravnilo in kreda za označevanje.

Glavni deli stroja za izdelavo opečnih blokov naredite sami:

• Matrika

Škatle za oblikovanje z vodili in predpasnikom.

• Pritisnite

Dva ročaja iz cevi, dve steni iz pločevine t. 3 mm in štiri vpenjalne ravnine.

Dve podstavki, dve vodili, prečke in štiri kolesa brez zavor.

• Ročica vzvoda

Tri cevi, ušesa in dve palici.

Za vizualizacijo izdelave stroja in ogled risb priporočam ogled dveh videoposnetkov:

• video v 3d formatu podrobno pripoveduje o zasnovi stroja in principu delovanja.
• video podaja popolno specifikacijo stroja za pekače blokov, splošno risbo in risbe vsakega posameznega elementa.

Delovanje stroja za proizvodnjo opečnih blokov si lahko ogledate tukaj (VIDEO 5)

Kaj je mogoče zgraditi iz blokov

Proizvodnja blokov se ni začela včeraj - v regijah, kjer je žlindre premoga v izobilju, se ta gradbeni material uporablja že dolgo. Če so prednosti blokov pepela dobro znane (nizki stroški in enostavnost izdelave), se slabosti pogosto prikrivajo. Pomanjkljivosti tega materiala vključujejo:

• okoljska negotovost

Če se industrijska žlindra uporablja pri proizvodnji pekačevih blokov, je verjetno, da bo material imel povišana raven sevanje. Pri izbiri materiala ne pozabite uporabiti dozimetra.

• Nestabilnost pri visoki vlažnosti.

Stena iz opečnih blokov mora biti izolirana pred naravno vlago. Zaradi slabega oprijema malte z žlindro ometanje opečne plošče ni enostavno.

• Omejena vzdržljivost.

• Nepredstavljiv videz

Še en razlog za oblaganje.

Uporaba blokov je omejena - primeren je za gradnjo:

• gospodarska poslopja (lope, garaže, pomožni prostori);
• enonadstropne industrijske zgradbe;
• kopeli (s skrbno hidroizolacijo);
• ograje in pregrade;
• poletne koče;
• gospodarska poslopja itd.

Stroj za izdelavo blokov posodobil: 10. november 2016 avtor: Artyom