Vse pogosteje se upravljanje velikih montažnih betonskih obratov in obratov za gradnjo hiš uporablja pri proizvodnji linije za neopažno oblikovanje montažnih betonskih izdelkov. Ta tehnologija je bila znana že v 70-ih letih v ZSSR, vendar je bila v zvezi z odločitvami "državnih kriminalcev" v 90-ih letih industrija njene uporabe uničena do tal. Zdaj se naloge uradnikov niso veliko spremenile, zato je na trgu predstavljena le tuja BOF oprema. To so: ekstruderji (Elematic), splitformerji (Weiler, Echo), vibropressi (Tensyland, Technospan).

Linije BOF omogočajo proizvodnjo: votlih plošč, pilotov, tramov, cestnih plošč, ograjnih konstrukcij, stenskih in notranjih predelnih sten, pladnjev, preklad in drugih armiranobetonskih izdelkov v velikih količinah, visoke kakovosti. Vendar ni vedno proizvodnja z uporabo BOF ekonomsko upravičena in ne vedno uvožena oprema pomeni najboljše. V svojem bistvu vsa ta oprema deluje po istem principu: "Naložil sem beton - na izhodu sem dobil armiranobetonske izdelke", vendar imajo ekstruderji, cepilniki in vibro stiskalnice drugačno zasnovo in sorodne lastnosti.

Ekstruder s pomočjo polža dovaja beton na oblikovalni element stroja. Zaradi stalnega stika delovnih mehanizmov stroja s trdo mešanico se hitro obrabijo, vendar so končni izdelki zelo kakovostni.

Zasnova splitformerja predvideva namestitev vibratorjev na opremo za oblikovanje stroja. Zamenjava orodja ali drugo vzdrževanje na splitformerju je zamudno.

Mehanizem vibropress je veliko enostavnejši in sestoji iz stiskanja mešanice pred orodjem za oblikovanje. Vendar pa tovrstni BOF stroji postavljajo zelo visoke zahteve do betona, vsaka kršitev tehnologije priprave betonske mešanice pa vodi do proizvodnih napak in okvare opreme.

Pomanjkanje "varnosti za norce". Linije BOF, predstavljene v Rusiji, so v celoti uvožena oprema, izdelana v Španiji, na Finskem in v drugih državah. Uvožena oprema nima zagotovljene zaščite pred različnimi industrijskimi nesrečami, ki se pogosto dogajajo v Rusiji. Oprema vseh vrst linij (ne glede na lastnosti) zahteva uporabo visokokakovostnega betona in ne dopušča, da bi v mehanizme vstopile frakcije polnila, večje od določene velikosti. Vsak "naključni" vijak, matica ali velik kamen lahko ugasne stroj za oblikovanje. V resničnih ruskih razmerah je lahko zelo problematično zagotoviti visoko kakovost betonske mešanice, ki vstopa v obrat. Kakovost mešanice ni edina zahteva. Čiščenje stroja pred ostanki betona po zaključku oblikovanja in drugih obveznih postopkov zahteva dodatno opremo in posebno upoštevanje delovnega urnika proizvodnje. Prav zaradi pomanjkanja visoko usposobljenih strokovnjakov v delavnicah tovarn armiranega betona v 70. letih prejšnjega stoletja tehnologija BOF ni našla svoje uporabe.

Stroški linij za brezopažno oblikovanje armiranobetonskih izdelkov

Stroški, pa tudi produktivnost linij BOF, so nekajkrat višji v primerjavi z izvajanjem tehnologije z uporabo klasičnih kovinskih kalupov pri proizvodnji armiranobetonskih izdelkov. Naložbe v takšno proizvodnjo so lahko uporabne le, če obstaja stalno veliko povpraševanje po armiranobetonskih izdelkih (ne le veliko, ampak zelo veliko povpraševanje - ob upoštevanju velike produktivnosti teh linij).

Povprečna cena kompleta opreme BOF na ključ je približno 60 milijonov rubljev! Visoka cena razlikuje tudi običajne nadomestne dele za linije BOF, kar se v resnici še poslabša zaradi dolgih dobavnih rokov potrebnih rezervnih delov.

Težave pri posodabljanju linij. Proizvodnja različnih vrst betonskih izdelkov na linijah BOF je postala mogoča zaradi odstranljive opreme za oblikovanje, vendar je takšno linijo preprosto nemogoče pretvoriti v drugo vrsto proizvodnje brez kapitalskih naložb. Prav tako je treba upoštevati zapletenost operacije zamenjave orodja na splitformerju in ponovno upoštevati povprečne stroške orodja za en izdelek - približno 1 milijon rubljev.

Problem usklajevanja delovnih risb. Kljub velikemu deklariranemu številu izdelkov, ki jih je s tehničnega vidika mogoče izdelati na BOF linijah, je število albumov dogovorjenih delovnih risb precej manjše. In v večnadstropni gradnji je preprosto nemogoče uporabiti nedosledne izdelke.

V praksi je uvedba takšnih "kapricioznih" brezopažnih linij za oblikovanje upravičena le, če je zagotovljena široka prodaja izdelkov (za nekaj let naprej) in skladnost z najvišjimi zahtevami za organizacijo proizvodnje.

Moskva 1981

Objavljeno v skladu s sklepom oddelka tovarniške tehnologije betona in armiranega betona NTS NIIZhB Gosstroy ZSSR z dne 6. marca 1981.

Tehnologija izdelave prednapetih armiranobetonskih konstrukcij po brezoblično metodi v vseh fazah (priprava betonske mešanice, priprava jeklenih stojal, polaganje in napenjanje armature, oblikovanje, toplotna obdelava, rezanje traku utrjenega betona v izdelke in njihov transport ) je opisano. Podane so zahteve za kakovost končnih izdelkov.

PREDGOVOR

V zadnjih letih je ZSSR razvijala brezoblično proizvodnjo armiranobetonskih konstrukcij na linearnih stojalih, na katerih je mogoče z neprekinjenim oblikovanjem izdelati izdelke stalnega prereza vzdolž stojala: več votle talne plošče, ravne in korit- oblikovane plošče, enoslojne in troslojne stenske plošče itd.

Ta priporočila so namenjena praktični uporabi v tovarnah montažnih armiranobetonskih konstrukcij, kjer bo brezoblična proizvodnja armiranobetonskih konstrukcij uvedena na linearnih stojnicah, opremljenih s samohodnimi oblikovalnimi enotami in drugo opremo, kupljeno pri Max Rothu (Nemčija) ali reproducirano v ZSSR po licenco tega podjetja ter opisati tudi vrstni red tehnološkega procesa.

Brezoblična proizvodna metoda z uporabo samohodnih preoblikovalnih enot predvideva posebne zahteve glede kakovosti betonskih mešanic, njihovega transporta do preoblikovalnih enot, nadzora neprekinjeno premikajoče se oblikovalne enote, polaganja in napenjanja armature, toplotne obdelave, odstranjevanja in transporta. izdelkov.

Priporočila so bila pripravljena na podlagi praktičnega preverjanja določil tehnične dokumentacije opreme Max Roth v proizvodnih pogojih v Betonarni Seversky Glavsreduralstroy Ministrstva za Tyazhstroy ZSSR.

Priporočila je razvil NIIZhB Gosstroy ZSSR (kandidati tehničnih znanosti S.P. Radashevich, E.Z. Akselrod, M.V. Mladova, V.N. Yarmakovskiy, N.N. Kupriyanov) ob sodelovanju Glavsreduralstroy Ministrstva za težke gradnje ZSSR (P Varengineers ESSSR. S.N. Poish, V.N. Khlybov) in projekt UralpromstroyNII Gosstroja ZSSR (kandidati tehničnih znanosti A.Ya. Epp, R.V. Sakaev, T.V. Kuzina, I.V. Filippova, Yu. N. Carnet, inženir V.V. Anishchenko).

Direktorat NIIZHB

SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Ta priporočila veljajo za izdelavo prednapetih betonskih izdelkov širine do 1,5 m in višine do 30 cm (votlojedrne talne plošče in stenske plošče) iz težkega in lahkega betona po brezoblični metodi.

1.3. Značilnosti brezoblične proizvodnje pod licenco Max Rot so:

večstopenjsko neprekinjeno oblikovanje izdelkov iz trdih betonskih mešanic;

izvajanje vibracijskega vpliva na betonsko mešanico s strani delovnih teles samo s stikom z mešanico (površinsko stiskanje po slojih);

neprekinjeno premikanje stiskalnih elementov stroja glede na položeno betonsko mešanico.

Tehnološka linija za brezoblično proizvodnjo prednapetih betonskih izdelkov mora imeti naslednji sklop opreme:

jeklena stojala velikost 150´ 4 m z registri za ogrevanje na olje pod njimi (tehnološke linije z opremo, ponovljivo v ZSSR, imajo lahko manjša stojala);

hidravlične napenjalne naprave za skupinsko napenjanje armature in kompenzacijo izgub napetosti med segrevanjem stojala in armature med toplotno obdelavo (skupinske hidravlične dvigalke);

hidravlična dvigalka tipa "Paul" za enkratno napetost armature (enojna hidravlična dvigalka);

samohodni trosilnik armature z odklonskimi in rezalnimi napravami;

držala za tuljave za ojačitev žice ali pramenov;

samohodna oblikovalna enota z dozirnimi posodi;

vozički s toplotno izolacijsko odejo za pokrivanje sveže oblikovanega betonskega traku med toplotno obdelavo;

vibrok za rezanje surovega betona;

žage z diamantnim rezilom za rezanje utrjenega betona;

samohodni dvižni in transportni stroj s pnevmatskimi priseski za odstranjevanje s stojala in transport končnih izdelkov;

stroj za čiščenje stojala;

instalacija za kurilno olje (hladilno sredstvo) tip MT-3000 (podjetje Heinz) ali HE-2500 (podjetje Karcher).

Poleg tega mora proizvodna linija imeti posebno mesto za pranje enote za oblikovanje.

1.4. Posebnost oblikovanja je v tem, da je oblikovana enota, izdelana v obliki portala, na katerem so razdelilni lijaki, tri stopnje stiskanja vibroelementov, premični tvorci praznin, oblikovanje in ločevanje gibljivih elementov, sistem mazanja in plastificiranja stojala in krmiljenja. , je nameščen, se gladko premika s pomočjo nastavljive hidravlične naprave za napenjanje vrvi. Hkrati oblikovalna enota s pomočjo avtomatske naprave položi in pritisne prečno zgornjo ojačitev palice in zgladi odprto površino izdelka.

1.5. Oblikovalna enota omogoča z ustrezno prilagoditvijo izdelavo izdelkov različnih širin in debelin. Hkrati skupna širina oblikovanih izdelkov ne presega 3,6 m, višina pa ne več kot 30 cm.

1.6. Za izdelavo izdelkov se lahko uporabljajo betonske mešanice s trdoto 20 - 40 s (GOST 10181 -81).

2. TEHNOLOGIJA ZA IZDELAVO ARMIRANOBETONSKIH KONSTRUKCIJ PO METODO NO-SHELL

Zahteve za betonsko mešanico

2.1. Votlo jedro plošče in polne plošče so oblikovane iz betonske mešanice na gostem agregatu s konstrukcijsko stopnjo betona za tlačno trdnost 300 - 500.

2.2. Za oblikovanje več votlih plošč in masivnih plošč se lahko uporabijo betonske mešanice s trdoto (25 ± 5) s po GOST 10181-81 pri hitrosti oblikovanja (1,0).± 0,2) m/min.

2.3. Za pripravo betona je treba uporabiti cement z normalno gostoto cementne paste (NCCT) največ 27%. Uporaba cementov z višjo vsebnostjo HCFC lahko povzroči kršitev razmerja med peskom in cementom in posledično slabšo oblikovnost mešanice.

2.4. Pesek mora ustrezati zahtevam GOST 10268-70. Prisotnost zrn, večjih od 10 mm v pesku, ni dovoljena.

Trdnost agregata mora biti vsaj 2-krat večja od trdnosti betona.

2.6. Za izpolnjevanje zahtev glede togosti betonske mešanice in trdnosti betona je treba za izračun in popravljanje sestave betonske mešanice določiti naslednje značilnosti surovin:

za cement

dejavnost R c , MPa - v vsaki seriji;

NGNT, % - 1-krat na izmeno;

gostota ρ, g/cm 3 - za vsako vrsto cementa;

za pesek

nasipna gostota g , kg / m 3 - 1-krat na izmeno;

standardni (standardni odklon) zrn, večjih od 5 mm na izmeno, % - v vsaki seriji;

modul velikosti delcev M kr - 1-krat na izmeno;

kontaminacija (elutriacija), % - 1-krat na izmeno;

naravna vlažnost, % - 1-krat na izmeno;

za drobljen kamen

gostota ρ, g/cm 3 - za vsako odprto jamo;

nasipna gostota g , kg / m 3 - 1-krat na izmeno;

standard zrn, večjih od 5 mm na izmeno, % - v vsaki seriji;

kontaminacija, % - 1-krat na izmeno;

trdnost (zdrobljivost), MPa - v vsaki seriji;

naravna vlažnost, % - 1-krat na izmeno.

Glede na pridobljene značilnosti tovarniški laboratorij izračuna sestavo betonske mešanice na podlagi določb iz odstavkov. - ta priporočila.

Shch = Shch p - 0,01shch p (do + f), (2)

kam in f- standardi zrn, večjih od 5 mm na izmeno, v drobljenem kamnu in pesku, %;

Shch r - ocenjena količina drobljenega kamna, kg.

V tem primeru je poraba mešanega peska P cm in mešanega drobljenega kamna W cm določena s formulami

(3)

kje z in d- v skladu s tem količina peska v drobljenem kamnu in drobljenem kamnu v pesku, %;

Š cm \u003d Š + P - P cm. (4)

2.10. Korekcija porabe materialov glede na vsebnost vlage v agregatih W, prisotnost peska v drobljenem kamnu in drobljenega kamna v pesku, aktivnost cementa R c , NGCT, praznine iz drobljenega kamna a se izvede, če se vrednost, na novo pridobljena med preskusom, razlikuje od predhodno uporabljene, kot sledi:

W - za ± 0,2 %; R - za ± 2,5 MPa; NGCT - za ± 0,5 %;

a - za ± 1,0; M cr - za ± 0,1.

2.11. Trdnost betona se določi z rezultati preskušanja kock, oblikovanih iz kontrolnega vzorca betona z utežjo, katere specifični tlak je 4 · 10 -3 MPa. Nasipna gostota sveže oblikovanih vzorcev mora biti enaka teoretični (izračunani) nasipni gostoti z toleranco± 2 %. Kontrolne kocke kuhamo na pari skupaj z izdelkom na stojalu.

Testiranje vzorcev za določitev trdnosti se izvaja v vročem stanju (3 vzorci na stojalo).

2.12. Oblikovanje stenskih plošč in blokov se izvaja iz betonskih mešanic na poroznem agregatu, pri čemer se uporablja beton: konstrukcijski - razredi M150 - M200, konstrukcijski in toplotnoizolacijski - razredi M50 - M100 in toplotnoizolacijski - razredi M15 - M25.

2.13. Pri izdelavi konstrukcijskih in toplotnoizolacijskih lahkih betonov razredov M50 - M100, mešanice ekspandirane gline gramoza razreda 5 - 10 mm za nasipno gostoto ne več kot 500 in frakcije 10 - 20 mm razreda za nasipno gostoto ne večjo od 400, Ekspandirani glineni pesek za nasipno gostoto ne več kot 800, ki izpolnjuje zahteve GOST 9759-76.

Za izdelavo toplotnoizolacijskega sloja iz velikoporoznega betona M15 - M25 je priporočljiva uporaba ekspandirane gline gramozna frakcija 10 - 20 razreda za nasipno gostoto največ 350.

Pri izdelavi konstrukcijskega ekspandiranega glinenega betona razredov M150 - M200 je treba uporabiti ekspandirani glineni gramoz z frakcijo 5 - 10 mm stopnje trdnosti, ki ni nižja od H125.

2.14. Obdelovalnost betonske mešanice za konstrukcijski ekspandirani beton mora biti označena s togostjo v območju 20-40 s po GOST 10181-81.

2.15. Delovni odmerek materialov za doziranje izda tovarniški laboratorij najmanj enkrat na izmeno z obveznim preverjanjem togosti betonske mešanice prvih serij.

2.16. Doziranje cementa, vode in agregatov je treba izvajati v skladu z GOST 7473-76.

Doziranje ekspandiranega glinenega gramoza in poroznega peska je treba izvajati po metodi prostornine in teže s prilagoditvijo sestave mešanice na podlagi nadzora nasipne gostote velikega poroznega agregata in peska v razpršilniku uteži.

2.17. Pripravo betonske mešanice za težke konstrukcijske in konstrukcijsko-toplotnoizolacijske lahke betone je priporočljivo izvajati v prisilnih mešalnikih.

Pripravo betonske mešanice za toplotnoizolacijski sloj grobo poroznega betona je treba izvajati v betonskih mešalnikih z gravitacijskim delovanjem.

2.18. Trajanje mešanja betonske mešanice določene trdote določi tovarniški laboratorij v skladu z GOST 7473-76 in se natančno opazuje± 0,5 min.

2.19. Nadzor načina mešanja se izvaja vsaj dvakrat na izmeno.

2.20. Trdnost betonske mešanice, ki prihaja iz vsakega betonskega mešalnika, se med oblikovanjem enega stojala preveri najmanj trikrat.

Priprava stojala

2.21. Po odstranitvi končnih izdelkov stojalo očistimo tako, da po njem premikamo čistilni stroj, ki se na stojalo namesti z žerjavom.

2.22. Čistilni stroj lahko deluje na dva načina:

"normalno čiščenje" - pri čiščenju stojala brez posušenega betona;

"Full krtačni način" - če so na stojalu ostanki posušenega betona.

2.23. Za čiščenje velike količine ostankov surovega betona se na čistilni stroj obesi posebno strgalo v obliki vedra s stranskimi stenami. Za čiščenje utrjenega betona, ki ima močan oprijem na stojalo, se uporablja strgalo, obešeno na stroju. Hitrost stroja je izbrana tako, da se stojalo očisti v enem prehodu stroja.

2.24. Stojalo z majhno količino majhnih ostankov betonskih drobtin očistimo s curkom vode, ki se dovaja iz cevi pod pritiskom.

Polaganje in napenjanje ojačitve

2.25. Ojačitev se položi po čiščenju stojala. Žica (prameni) se vleče s pomočjo samohodnega razpršilnika armature, sestavljenega iz treh ali šestih nosilcev tuljav, ki se nahajajo za stojali s strani skupinskih hidravličnih dvigal.

Samohodni trosilnik armature se mora premikati vzdolž stojala s hitrostjo 30 m/min.

Pritrditev ojačitve v zapora na koncih stojala se izvede ročno.

2.26. Serija žic (pramenov), pritrjenih na klop, se zategne z enojno hidravlično dvigalko na pasivnem koncu klopi, dokler napetost montaže armature ni enaka 90 % določene sile.

Operacija se ponavlja, dokler ni nastavljena montažna napetost vseh ojačitvenih elementov.

2.27. Po napenjanju armature je treba na stojalo namestiti zaščitne nosilce v primeru zloma armaturnih elementov pri končni napetosti.

2.28. Napetost celotnega ojačitvenega paketa na 100 % navedene sile se izvede s skupinsko hidravlično dvigalko na aktivnem koncu stojala, potem ko je nanjo nameščena in pripravljena za delovanje samohodna oblikovalna enota.

Celoten postopek je treba izvesti v skladu z navodili Maxa Rotha.

Oblikovanje

2.29. Oblikovalna enota je nameščena z žerjavom na pasivnem koncu stojala; sprejemni lijaki so nameščeni na enoti, napajalni kabel in kabel sistema za napenjanje vrvi pa se s pomočjo vozička za trosenje armature dovajata na aktivni konec stojala in pritrdita na električni priključek in nosilec posebnega stop, ki se nahaja za skupinskimi hidravličnimi dvigalkami.

2.30. Nastavitev in nastavitev preoblikovalne enote se izvaja na podlagi navodil za servisiranje preoblikovalne enote, ki so vključena v komplet tehnične dokumentacije za opremo, ki jo dobavi proizvajalec, ter v skladu s temi priporočili.

2.31. Oblikovalci praznin morajo biti nameščeni tako, da razdalja od površine stojala do spodnjega roba zadnjega dela tvornikov praznin ustreza zasnovi v izdelku, v sprednjem delu pa je višja za 2 mm. Zadnji del desk in ločilnih predelnih sten mora biti nameščen 1 mm višje od stojala, sprednji del pa 2 mm.

2.32. Vibrokompaktorji 1. stopnje so nameščeni v skladu z debelino podlage izdelanih plošč. Sprednji del drogov, ki jih podpirajo gumijasti odbojniki, mora biti nastavljen 5 mm višje od zadnjega dela. V tem primeru je treba zadnji del vibrokompaktorjev 1. stopnje spustiti za 5 mm od spodnje površine tvorcev praznin, ki sledijo njim.

2.33. Vibracijski kompaktorji 2. stopnje so nameščeni tako, da je njihov zadnji del na razdalji 5 mm nad tvorci praznin.

Kot naklona vibrokompaktorjev je izbran glede na debelino plošče in konsistenco betonske mešanice.

2.34 Mehanska naprava za nabijanje prečne armature mora biti nameščena v spodnjem položaju 10 mm nad zgornjo oznako oblikovanega izdelka. V tem primeru kot kontrolna oznaka služi zadnji del vibrokompaktorjev 3. stopnje ali površina jeklene pločevine stojal.

2.35. Plošče, na katere so pritrjeni vibracijski kompaktorji 3. stopnje, morajo biti nameščene vodoravno in naslonjene na gumijaste blažilnike. V tem primeru bo delovna tesnilna plošča, ki je v stiku z betonsko mešanico, zavzela konstrukcijski nagnjen položaj.

2.36. Blok bunkerjev s skupno prostornino 10 m 3 z avtomatsko napravo za nalaganje betonske mešanice in dovajanje mešanice v zalogovnike je nameščen s pomočjo mostnega žerjava na portalu oblikovalnega stroja in pritrjen s sorniki.

2.37. Pred pričetkom oblikovanja je treba v prostem teku preveriti delovanje vseh treh stopenj vibrokompaktiranja, tvornikov praznin, bokov in ločilnih pregrad ter avtomatskega mehanizma za dovod betona.

2.38. Vrtenje vibratorjev vseh treh stopenj stiskanja je treba izvajati proti gibanju stroja za oblikovanje. Če se smer vrtenja ne ujema, je treba faze spremeniti.

2.39. Pri prilagajanju položaja stranic in ločilnih predelnih sten, ki tvorijo stranske robove izdelkov, je treba med postopkom oblikovanja izključiti možnost stika med stranicami in stojalom. Namestitev stranic in ločilnih predelnih sten se izvede na najvišji točki vseh stojal, da se določi, katera enota za oblikovanje se zaporedno premika vzdolž vseh stojal po njihovi namestitvi pred poskusnim oblikovanjem.

2.40. Razmak med vibracijskimi kompaktorji 2. stopnje in napeto zgornjo armaturo mora biti (20± 5) mm.

2.41. Pred začetkom oblikovanja se enota nastavi v prvotni položaj na začetku pasivnega konca stojala; koši avtomatskega nakladalnega mehanizma se napolnijo z betonsko mešanico, ki se dovaja iz žlice s pomočjo mostnega žerjava.

2.42. Pred oblikovanjem je nameščena naprava za vzdrževanje in fiksiranje napete armature. Njena namestitev se izvede v takem položaju oblikovalne enote, ko je razdalja med razdelilnim zalogovnikom 1. stopnje stiskanja in ojačitvenimi distančniki 100 - 150 mm. Smer žic (pramenov) mora sovpadati s smerjo osi stojala; po potrebi prilagodite položaj vodilnih drogov.

2.43. V procesu oblikovanja je treba betonsko mešanico dovajati v dovodne zaloge vseh treh stopenj stiskanja v količini, ki je enaka 1/3 volumna lijaka, kar zagotavlja konstanten povratni vodotok, ki je potreben za enakomerno dovajanje mešanice pod stiskalnih organov stroja. V primeru pomanjkanja podpore mešanice v napajalnih zabojih se mešanica dovaja pod stiskalnice v nezadostnih količinah, kar vodi do premajhnega zbijanja betona v izdelkih.

2.44. Doziranje mešanice iz dovodnih posod se izvaja z zapornicami, nameščenimi na zadnji steni zabojnikov z drsnimi vzvodi.

Povratno gibanje dozirnih posod 2. in 3. stopnje je treba prilagoditi na 20 - 30 števcev/min. Hkrati je treba v 3. stopnjo stiskanja dovajati takšno količino betonske mešanice, da bi pred vibrokompaktorji tvoril majhen valj. Ta zahteva je izpolnjena z doziranjem mešanice iz lijaka 3. stopnje, kot tudi s spreminjanjem višine mehanskega kompaktorja.

2.45. Oblikovanje izdelkov je treba izvajati neprekinjeno skozi celotno stojnico brez ustavljanja enote za oblikovanje. Hitrost oblikovanja, odvisno od togosti mešanice in višine oblikovanega izdelka, je treba izbrati eksperimentalno in jo lahko vzamemo za 0,5 - 2,0 m/min.

Pri oblikovanju več votlih plošč iz betonskih mešanic s togostjo (25± 5) s priporočeno hitrostjo (1.0± 0,2) m/min. Pri oblikovanju troslojnih stenskih plošč debeline 250 - 300 mm iz betonskih mešanic s trdoto 20 - 40 s je priporočljiva hitrost 1,0 - 1,5 m / min.

Skupno trajanje oblikovanja stojalnega traku dolžine 150 m ne sme biti daljše od 3 ur, trdnost vzorcev kocke, oblikovanih na začetku betoniranja pred toplotno obdelavo, pa ne sme presegati 0,5 MPa.

2.46. Pri oblikovanju večslojnih plošč iz ekspandiranega glinenega betona je zadnji del vibrokompaktorjev 1. stopnje nameščen v skladu z risbo izdelka nad površino stojala na razdalji, ki je enaka debelini spodnjega strukturnega sloja izdelka; vrata lijaka morajo biti nameščena 100 - 120 mm nad spodnjo strukturno plastjo.

2.47. Zadnji del vibrokompaktorjev 2. stopnje je nameščen 10 mm nad določeno toplotno izolacijsko plastjo, vrata dozirnega lijaka pa 50-60 mm.

V tem primeru je treba vibratorje 2. stopnje zbijanja izklopiti.

2.48. Zadnji del vibrokompaktorjev 3. stopnje je nameščen nad površino stojala na razdalji, ki je enaka debelini izdelka, vrata dozirnega lijaka pa so 100-120 mm nad površino izdelka.

2.49. Stojalo je obdelano z mazivom OE-2 in plastificiranje spodnjega sloja betonske mešanice z vodo se izvede s posebnimi napravami, nameščenimi v sprednjem delu oblikovalne enote.

2.50. Pred koncem oblikovanja, 2 m pred robom stojala, je potrebno odstraniti palice armaturnih vodil. Betonsko zmes je treba enakomerno dovajati v zalogovnike nakladalne naprave in dovodne koše, tako da se do konca oblikovanja v celoti porabi.

2.51. Po končanem oblikovanju se enota približa vrtljivi plošči napenjalne vrvi, njeno gibanje se ustavi in ​​vse funkcionalne enote enote se izklopijo.

2.52. Na koncu oblikovanja na vsakem stojalu se enota za oblikovanje spere z visokotlačnim vodnim curkom na posebej opremljeni pralni postaji.

Po delovni izmeni se izvede splošno pranje enote za oblikovanje. Pred tem je priporočljivo razstaviti 2. in 3. stopnjo tesnjenja. Mehanski udarci (tapkanje) so prepovedani. Pred pranjem morajo biti vsi mehanizmi in motorji pokriti.

Napake pri oblikovanju in njihova odprava

2.53. Prelom žice (prameni). Preverite, ali je kateri od treh korakov tesnjenja v stiku z žico. V nasprotnem primeru se žica lahko ujame in zlomi v stisnjenem betonu.

2.54. Kršitev oprijema pramena na beton ali odstopanje od projektiranega položaja. Preveriti je treba, ali so žica (prameni) in vibrokompaktorji 2. stopnje v stiku in ali frakcija agregata večja od 10 mm ne pride v betonsko mešanico.

2.55. Hrapavost zgornje površine plošč in prečne razpoke. Priporočljivo je preveriti, ali je konsistenca betonske mešanice zahtevana, ter skladnost zahtevanih hitrosti oblikovanja in doziranja betonske mešanice za 3. stopnjo zbijanja.

2.56. Razpoke na spodnji površini plošč. Pri vgradnji vibracijskih kompaktorjev 1. stopnje je treba preveriti naklonski kot. Pri velikem naklonskem kotu se horizontalna komponenta med premikanjem delovnega telesa poveča in lahko povzroči prekinitve (preseže adhezivno silo betonske mešanice s stojalom).

Preveriti je treba položaj vibracijskih kompaktorjev 1. stopnje glede na oblikovalce praznin. Če so nameščeni nepravilno, bodo tvorniki praznin uničili že zgoščeno podlago plošč.

2.57. Nastajanje razpok na stranskih površinah plošč. Priporočljivo je preveriti hitrost premikanja plošč in ločilnih elementov in jo po potrebi popraviti.

Preveriti je treba, ali so stranice in ločilni elementi v stiku s stojalom.

2.58. Nezadostno zbijanje sten med prazninami. Preveriti je treba doziranje betonske mešanice v 2. stopnji zbijanja. Priporočljivo je preveriti kot nagiba vibracijskih kompaktorjev 2. stopnje in njihovo delovanje.

2.59. Pri preverjanju delovanja vibracijskih kompaktorjev se je treba prepričati, da so vsi vibratorji v dobrem stanju.

Amplituda vibracij tesnil mora biti:

za 1. stopnjo - 0,9 - 1,0 mm;

za 2. stopnjo - 0,7 - 0,8 mm;

za 3. stopnjo - 0,3 - 0,35 mm.

toplotna obdelava

2.60. V času oblikovanja olje, ogreto v enoti za ogrevanje olja do 100 °C in kroži v registrih mize, zagotavlja temperaturo jeklene pločevine klopi najmanj 20 °C.

2.61. Po zaključku oblikovanja in oblaganja sveže oblikovanega betona s toplotno izolacijsko odejo se temperatura olja za 7 ur dvigne na 170–200 °C, kar zagotavlja temperaturo stojala približno 90 °C, beton pa segreje do 65 °C. –70 °C.

Nadzor temperature betona v obdobju toplotne obdelave se izvaja po grafih razmerja med temperaturo olja v sistemu in temperaturo betona na podlagi odčitkov temperature olja na krmilni plošči kurilne naprave na olje.

2.62. Izotermično segrevanje poteka 7 ur, medtem ko temperatura olja postopoma pada na 100 °C.

2.63. Hlajenje izdelkov pred prenosom napetosti na beton ni dovoljeno [glej. "Smernice za toplotno obdelavo betona in armiranobetonskih izdelkov" (M., 1974)]. Prenos tlačnih sil na beton je priporočljivo izvesti najpozneje 0,5 ure po koncu izoterme in testiranju kontrolnih vzorcev. V tem primeru je treba temperaturo betona zmanjšati za največ 15 - 20 ° C glede na temperaturo betona med izotermnim segrevanjem.

2.64. Pri toplotni obdelavi se stojalo in okovje zategnejo, ko jih raztegne avtomatska naprava, nameščena na skupinske hidravlične dvigalke, zaradi delovanja končnega stikala in avtomata za vzdrževanje napetosti okovje. Čas delovanja stroja je priporočljivo nastaviti s časovnim relejem za 3 minute.

Rezanje izdelkov in njihov transport

2.65. Napetost sprosti skupinska hidravlična dvigalka na aktivnem koncu stojala, čemur sledi obrezovanje ojačitve na pasivnem koncu stojala.

2.66. Rezanje betonskega traku na izdelke določene dolžine se izvede z žago z diamantnim rezilom, začenši s pasivnega konca stojala. Možna je uporaba abrazivnih plošč. Čas enega prečnega reza betonske mase širine 3,6 m je 5 minut.

2.67. Odstranjevanje izdelkov s stojala in njihovo shranjevanje na prostem koncu stojala ali njegovo nadaljevanje se izvaja s samohodnim dvižno-transportnim strojem s pnevmatskimi priseski.

2.68. Nadaljnji transport izdelkov do izvoznega vozička ali avtomobila se izvaja z mostnim žerjavom z uporabo posebnega pomika dvigala brez dviga.

Kontrola kakovosti končnih izdelkov

2.69. Kontrolo kakovosti končnih izdelkov izvaja oddelek za tehnični nadzor tovarne na podlagi veljavnih regulativnih dokumentov (TU, delovne risbe) in teh priporočil.

2.70. Odstopanje dimenzij plošč z več votlimi ploščami ne sme presegati:

po dolžini in širini -± 5 mm;

v debelini - ± 3 mm.

2.71. Debelina zaščitne plasti betona do delovne armature mora biti najmanj 20 mm.

2.72. Plošče morajo imeti ravne robove. Pri posameznih ploščah je dovoljena ukrivljenost spodnje ali stranske površine največ 3 mm na dolžini 2 m in največ 8 mm po celotni dolžini plošče.

2.73. Na spodnji (stropni) površini plošč ne sme biti ponorov. Na zgornji in stranski površini plošč so dovoljene ločene majhne lupine s premerom največ 10 mm in globino do 5 mm.

2.74. V ploščah niso dovoljeni udori, kot tudi zapolnjevanje votlih kanalov z betonom.

2,75. Plošče so izdelane brez ojačanih koncev.

2.76. Videz plošč mora izpolnjevati naslednje zahteve:

spodnja (stropna) površina mora biti gladka, pripravljena za barvanje brez dodatne obdelave;

na spodnji (stropni) površini plošč ni dovoljeno lokalno povešanje, madeže maščobe in rje ter odprte zračne pore s premerom in globino več kot 2 mm;

povešanje in povešanje vzdolž vzdolžnih spodnjih robov plošč ni dovoljeno;

ni dovoljeno rezati betona vzdolž vodoravnih robov koncev plošč z globino več kot 10 mm in dolžino 50 mm na 1 m plošče;

razpoke niso dovoljene, razen površinskih razpok zaradi krčenja s širino največ 0,1 mm;

zdrs napete armature je nesprejemljiv.

2.77. Odstopanja od oblikovnih dimenzij stenskih plošč ne smejo presegati:

po dolžini

za plošče dolžine do 9 m - +5, -10 mm;

za plošče, daljše od 9 m - ± 10 mm;

višina in debelina - ± 5 mm.

2.78. Razlika med diagonalami plošč ne sme presegati:

za plošče dolžine do 9 m - 10 mm;

za plošče, daljše od 9 m - 12 mm.

2.79. Neploskost plošč, za katero je značilno največje odstopanje enega od vogalov plošče od ravnine, ki poteka skozi tri vogale, ne sme presegati:

za plošče, daljše od 9 m - 10 mm.

2,80. Plošče morajo imeti ravne robove. Odmik od ravne črte profila realne površine in reber plošče ne sme presegati 3 mm na dolžini 2 m.

Po celotni dolžini plošče odstopanje ne sme presegati:

za plošče dolžine do 9 m - 6 mm;

za plošče, daljše od 9 in - 10 mm.

2.81. Ponori, zračne pore, lokalne izbokline in vdolbine na površini plošče, namenjene za barvanje, ne smejo presegati:

premer - 3 mm;

globina - 2 mm.

2.82. Maščobne in rjave madeže na površini izdelkov niso dovoljene.

2.83. Ni dovoljeno lomljenje betonskih reber z globino več kot 5 mm na sprednjih površinah in 8 mm - na nečelnih površinah, s skupno dolžino več kot 50 mm na 1 m plošče.

2.84. Razpoke v ploščah niso dovoljene, razen lokalnih razpok zaradi krčenja na eni površini s širino največ 0,2 mm.

2,85. Vlažnost betona v ploščah (v masnih %) ne sme presegati 15 % za beton na poroznem gramozu in 20 % za beton na poroznem drobljenem kamnu.

Vlažnost betona v ploščah proizvajalec preveri najmanj enkrat mesečno.

Zaključna obdelava stenskih plošč

2.86. Pridobitev teksture stenskih plošč se izvaja s posebno opremo. Nanos cementno-peščene zaključne malte na površino betonskega traku in pridobitev gladke sprednje površine izdelkov se izvede z uporabo končne enote, ki je pritrjena na enoto za oblikovanje in je sestavljena iz zalogovnika za malto in gladilnih palic.

2.87. Pri dekorativni reliefni obdelavi izdelkov s cementno-peščenimi maltami se je treba ravnati po "Navodilih za dodelavo fasadnih površin plošč za zunanje stene" (VSN 66-89-76).

3. VARNOST

3.1. V obratu, kjer je organizirana proizvodnja montažnih armiranobetonskih konstrukcij po brezobličnem načinu na linearnih stojnicah, se vsa dela izvajajo v skladu s »Pravili za varnost in industrijsko sanitacijo v tovarnah in tovarniških poligonih armiranobetonskih izdelkov« (M. ., 1979), kot tudi poglavje SNiP III-16-80 Betonske in armiranobetonske montažne konstrukcije.

3.2. Posebna varnostna pravila za izvajanje določenih tehnoloških operacij (kurilno olje, polaganje in napenjanje armatur na mizi, rezanje končnih izdelkov itd.) so določena v posebnih navodilih za izvajanje teh del, ki so vsebovana v tehnični dokumentaciji za opremo in je priložena opremo tovarne - proizvajalca.

3.3. Posebne varnostne predpise je treba podvojiti na plakatih v trgovini.

3.4. Osebje, ki prispe v tovarno, mora opraviti poseben tečaj usposabljanja o tehnologiji dela na stojnici, opraviti preizkus in opraviti četrtletne sestanke.

3.5. Pri delu na inštalaciji za ogrevanje na olje je treba upoštevati "Priporočila za zmanjšanje požarne nevarnosti instalacij z aromatiziranim oljem za prenos toplote AMT-300" (M., 1967).

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

SODOBNE TEHNOLOŠKE LINIJE ZA PROIZVODNJO TALNIH PLOŠČ

SODOBNE PROCESNE LINIJE ZA PROIZVODNJO TALNIH PLOŠČ

E.C. Romanova, P.D. Kapyrin

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

GOU VPO MGSU

Članek obravnava sodobne tehnološke linije za izdelavo talnih plošč po metodi brezobličnega oblikovanja. Tehnološki proces, sestava linije so razstavljeni, navedene so značilnosti uporabljene opreme.

V prispevku se raziskujejo sodobne procesne linije za proizvodnjo izvenopažnih plošč. Pregledan je celoten tehnološki proces in sestava linij. Omenjene so značilnosti in kvalitete rabljene opreme.

Trenutno je ključ do uspeha podjetja za proizvodnjo betonskih izdelkov proizvodnja široke palete izdelkov. Posledično sodobno podjetje, obrat, kombinat potrebuje avtomatizirane proizvodne linije, enostavno nastavljivo opremo, univerzalne stroje ter uporabo energetsko varčnih in energetsko učinkovitih tehnologij.

Tehnologije za proizvodnjo armiranobetonskih izdelkov in konstrukcij lahko razdelimo na tradicionalne (transportne, agregatne, kasete) in sodobne, med katerimi posebno mesto zavzema neprekinjeno brezoblično oblikovanje.

Tehnologija oblikovanja brez zaklopa je bila razvita v času Sovjetske zveze in se je imenovala "tehnologija kombiniranega oblaganja". Danes je tehnologija v Rusiji povpraševana, z vsako izkušnjo delovanja jo izboljšujejo naši strokovnjaki, pri tem pa uporabljajo izkušnje tujih podjetij.

Tehnološki postopek brezoblične metode oblikovanja je naslednji: izdelki so oblikovani na ogrevano kovinsko tla (približno 60 ° C), ojačani s prednapeto visoko trdno žico ali prameni, stroj za oblikovanje se premika vzdolž tirnic, pri čemer pušča neprekinjen pas. iz oblikovanega armiranega betona.

Poznane so tri metode neprekinjenega brezobličnega oblikovanja: vibrokompresija, ekstruzija in nabijanje.

Način pakiranja

Bistvo metode nabijanja je naslednje: oblikovalni stroj se premika vzdolž tirnic, medtem ko se zbijanje betonske mešanice v napravi za oblikovanje izvaja s posebnimi kladivi. Na sl. 1 prikazuje diagram oblikovalnega stroja za neprekinjeno nabijanje.

riž. 1 Shema naprave za oblikovanje za neprekinjeno oblikovanje z nabijanjem

Spodnji sloj betonske mešanice se namesti na poti oblikovanja iz zalogovnika 1 in stisne z visokofrekvenčnim vibracijskim kompaktorjem 3. Zgornji sloj betonske mešanice se napaja iz zalogovnika 2 in se stisne tudi z visokofrekvenčnim kompaktorjem. frekvenčni kompaktor 6. Poleg tega se površina plošče stisne z udarno-vibracijskim nabijačem. Stabilizacijske plošče 4 so nameščene po obeh površinskih kompaktorjih za izboljšanje zbijanja betonske mešanice. Metoda se ne uporablja široko, saj je namestitev izjemno težka za upravljanje in vzdrževanje.

metoda ekstrudiranja

Tehnološki proces je sestavljen iz več zaporednih stopenj:

1. Pred tem poseben stroj za čiščenje tirov očisti kovinsko prevleko, nato pa gosenice namaže z oljem.

2. Raztegnejo se ojačitvene vrvi, ki se uporabljajo za ojačitev, nastane napetost.

3. Nato se začne premikanje ekstruderja 1 (slika 2), ki za seboj pusti trak iz oblikovanega armiranega betona 2 (slika 2).

riž. 2 ekstruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

Betonska zmes v vijačnem ekstruderju se vbrizga skozi luknje oblikovalne opreme v nasprotni smeri od gibanja stroja. Oblikovanje poteka vodoravno in oblikovalni stroj se tako rekoč odbija od končnega izdelka. To zagotavlja enakomerno zbijanje po višini, zaradi česar je ekstruzija nepogrešljiva pri oblikovanju velikih izdelkov z višino več kot 500 mm.

4. Nato je izdelek toplotno obdelan - pokrit je s toplotnoizolacijskim materialom, samo stojalo pa se segreje od spodaj.

5. Ko beton pridobi zahtevano trdnost, se plošča razreže na projektno dolžino z diamantno žago z laserskim merkom, ki predhodno razbremeni napetost.

6. Po žaganju se plošče z votlimi jedri odstranijo s proizvodne linije z dvižnimi sponkami.

Tehnologija omogoča izdelavo plošč, 5-10% lažjih od tradicionalnih. Visoka zbitost betonske mešanice, ki jo zagotavljajo vijaki, omogoča prihranek približno 20 kg cementa na kubični meter mešanice.

Poleg prednosti ima tehnologija pomembne pomanjkljivosti:

Stroški delovanja so visoki. Trda betonska mešanica je abrazivna, kar povzroča obrabo polža

Ekstruzijska oprema je zasnovana za cement in inertne materiale samo najvišje kakovosti (običajno razreda M500)

Omejen izbor izdelkov. Ekstruzija ni namenjena oblikovanju tramov, stebrov, prečk, drogov in drugih izdelkov majhnega preseka.

metoda vibrokompresije

Metoda vibrokompresije je optimalna za izdelavo vseh izdelkov z višino največ 500 mm. Oblikovalni stroj je opremljen z vibratorji za stiskanje betonske mešanice. Je zanesljiv in vzdržljiv, ne vsebuje obrabnih delov. Asortiman izdelanih izdelkov je pester, enako uspešno pri izdelavi votlih plošč, rebrastih plošč, tramov, prečk, stebrov, spustnih pilotov, preklad itd. Pomembna prednost oblikovalnega stroja je njegova nezahtevnost do kakovosti surovin in s tem povezana učinkovitost. Visokokakovostni izdelki so doseženi z uporabo cementa 400, peska in gramoza srednje kakovosti.

Oglejmo si sodoben kompleks za brezoblično izdelavo votlih plošč (slika 3) in podrobno opišemo tehnološki postopek.

Proizvodni cikel brezobličnega oblikovanja vključuje naslednje operacije: čiščenje in mazanje profilne steze, polaganje armature, napenjanje armature, priprava betonske mešanice, produkti za oblikovanje, toplotna obdelava, razbremenitev armature, rezanje izdelkov na segmente dane dolžine in izvoza končnih izdelkov.

Kompleks vključuje:

Industrijske palube

Slipformer

betonski aspirator

Večnamenski voziček

Avtomatski risalnik (marker)

Univerzalni žagalni stroj

Žaga za svež beton

riž. 3 Tehnološka linija za proizvodnjo prednapetih votlih plošč

Tehnične značilnosti in prednosti proizvedenih izdelkov:

1. Visoke trdnostne lastnosti.

2. Visoka dimenzijska natančnost.

4. Možnost izdelave različnih standardnih velikosti po dolžini s poljubnim korakom.

5. Možnost izdelave poševnih koncev izdelkov (mogoče je rezati pod katerim koli kotom).

6. Možnost oblikovanja odprtin v stropih za prehod prezračevalnih in sanitarnih blokov zaradi uporabe skrajšanih plošč, kot tudi izdelava teh odprtin standardne širine in lege v tlorisu pri oblikovanju izdelkov.

7. Proizvodna tehnologija zagotavlja strogo upoštevanje določenih geometrijskih parametrov.

8. Ocenjena enakomerno porazdeljena obremenitev brez lastne teže za celotno območje od 400 do 2000 kgf/m2.

Paleta izdelkov

Tabela 1

Talne plošče širine 1197 mm

Debelina, mm Dolžina, m Teža, kg

120 mm 2,1 do 6,3 565 do 1700

1,8 do 9,6

Od 705 do 3790

Od 2850 do 5700

Talne plošče širine 1497 mm

1,8 do 9,6

Od 940 do 5000

Od 3700 do 7400

7.2 do 14

Od 5280 do 10260

Kratek opis in značilnosti opreme

1. Proizvodne plošče (slika 4)

riž. 4 Tehnološka talna naprava: 1 - navojni čep; 2 - osnova (temelj); 3 - kanal; 4 - ojačitvena mreža; 5 - kovinsko-plastična cev za ogrevanje; 6 - betonski estrih; 7 - izolacija in betonski estrih; 8 - prevleka iz kovinske pločevine

Betonska podlaga pod tehnološkim podom mora biti popolnoma ravna in imeti rahel naklon proti kanalizaciji. Tla se ogrevajo z električnim kablom ali toplo vodo do +60°C. Za podjetja, ki imajo lastno kotlovnico, je bolj donosna uporaba ogrevanja vode. Poleg tega se pri ogrevanju vode tla hitreje segrejejo. Tehnološka tla so kompleksna inženirska konstrukcija, ki mora vzdržati težo oblikovanih armiranobetonskih izdelkov. Zato je debelina pločevine 12-14 mm. Zaradi toplotne spremembe dolžine pločevine (do 10 cm na stometrski progi) je pločevina pritrjena s kovinskimi ploščami z milimetrsko režo. Pripravo in varjenje pločevine je treba izvesti na najvišji ravni, saj čistejša kot je obdelana površina pločevine, bolj gladka je stropna površina plošče.

2. Slipformer (slika 5)

riž. 5 Slipformer

Oblikovalni stroj - Slipformer (š = 6200kg) - zasnovan za izdelavo votlih plošč. Stroj je opremljen z vso potrebno opremo, vključno z dodatki, kot so električni kabli, kabelski boben, rezervoar za vodo in naprava za glajenje zgornje površine - finišer.

Zahtevano debelino plošče dosežemo z zamenjavo kompleta cevnih opažev (zamenjava traja približno 1 uro). Elektrohidravlično krmiljenje stroja je zasnovano za delo enega operaterja.

Stroj je opremljen s štirimi pogonskimi kolesi z električnim pogonom in variatorjem, ki zagotavlja različne hitrosti vožnje in oblikovanja glede na vrsto talne plošče, ki se proizvaja in uporabljeno betonsko mešanico. Običajno se hitrost giblje od 1,2 do 1,9 m/min.

Stroj je opremljen z enim fiksnim sprednjim in enim hidravličnim zadnjim zalogovnikom za betonsko mešanico. Opremljen je tudi z dvema nastavljivima vibratorjema moči. Stroj ima en kabelski kolut s hidravličnim pogonom in v kompletu z električnim kablom (maksimalna dolžina 220 m). Finišer je opremljen z montažno napravo in električnim priključkom.

Komplet za opaž je opremljen s hidravličnim pogonom, stranski opažni elementi so obešeni, kar zagotavlja dober oprijem z vodili. Beton se dovaja skozi dvojni zalogovnik z dvema nadzorovanima izhodoma.

VESTNIK _MGSU

ročno (prostornina betona za vsako vtičnico je 2 kubična metra). Obstaja en pocinkani rezervoar za vodo.

Stroj je konfiguriran glede na vrsto betona, ki je na voljo v tovarni.

3. Aspirator za beton (slika 6)

riž. 6 Aspirator za beton

Aspirator je namenjen odstranjevanju nestrjenega (svežega) betona (š=5000kg, 6000x1820x2840) in se uporablja za rezanje profilov v ploščah in izdelavo plošč s štrlečo armaturo. Aspirator se lahko uporablja tudi za čiščenje tal vzdolž tirnic kot tudi med proizvodnimi stojali. Pogon ima dve hitrosti naprej in dve vzvratni hitrosti. Nizka hitrost je 6,6 m/min, visoka pa 42 m/min.

Aspirator vključuje:

1. En vgrajen filter in ohišje filtra, ki vključuje:

10 m2 filtrirne površine

Poliestrska igla in filter iz klobučevine z mikroporozno zunanjo plastjo, ki odbija vodo in olje

Avtomatski ventil, ki menja vrečaste filtre z vbrizgavanjem zraka vsakih 18 sekund

Posoda za odpadke pod filtrom

Betonski separator, ki se nahaja pred iztokom.

2. Aspiracijski aparat v zvočno izoliranem ohišju. Največji dovod zraka - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Centrifugalna črpalka in en dodatni rezervoar za vodno šobo.

4. En 500L pocinkani rezervoar za vodo.

Sesalna šoba z vgrajeno ročno vodeno šobo za vodo in

vzmetna naprava za uravnoteženje, pritrjena na prečko, omogoča prečno in vzdolžno premikanje. Zabojnik za odpadke s prostornino 1090 l. opremljen z dvema pnevmatskima tesnilomima. Posoda ima kavelj, ki olajša njegovo dvigovanje, ter napravo za čiščenje posode s pomočjo dvigala. Po višini nastavljiva delovna ploščad je zasnovana za čiščenje tirnic. Aspirator ima kavelj z očescem, zračni kompresor s prostornino 50 litrov, električno stikalo in krmilno omarico z možnostjo vgradnje do 4 daljincev.

4. Večnamenski voziček (slika 7)

riž. 7 Večnamenski voziček

Voziček (š=2450 kg, 3237x1646x2506) napaja baterija, ki opravlja naslednje tri funkcije:

1. Raztegovanje armaturnih vrvi in ​​žice vzdolž proizvodnih stojal

2. Mazanje proizvodnih stojal

3. Čiščenje proizvodnih stojnic

Stroj je opremljen s: sidrno ploščo za pritrditev kablov in armatur, strgalom za čiščenje proizvodnih stojal, brizgalno pištolo za nanašanje maziva, ročno zavoro.

5. Avtomatski risalnik (naprava za označevanje) (slika 8)

riž. 8 Ploter

Ploter (š = 600 kg, 1600 x 1750 x 1220) je zasnovan za samodejno označevanje plošč in risanje risb nanje glede na poljubne geometrijske podatke, izdelane v formatu exD (delovna hitrost 24 m/min), na primer kot rezanja, območja izrezov in identifikacijsko številko projekta. Nadzorna plošča risalnika je občutljiva na dotik. Podatke o ploščah lahko prenesete v risalnik s katerim koli medijem -

VESTNIK _MGSU

ali z brezžično povezavo v omrežje. Za meritve z natančnostjo ±1 mm se uporablja laser.

6. Univerzalni žagalni stroj (slika 9)

riž. 9 Univerzalni žagalni stroj

Ta žagalnik (š=7500kg, 5100x1880x2320) omogoča žaganje kaljenih desk zahtevane dolžine in pod poljubnim kotom. Stroj uporablja diske 900-1300 mm z diamantnim rezalnim robom; diski so namenjeni za žaganje plošč z največjo debelino 500 mm. Hitrost stroja je 0-40 m/min. Hitrost žaganja 0-3 m / min, na voljo so različne nastavitve. Hitrost žaganja se nastavi samodejno z varčnim prilagajanjem moči motorja žage. Hladilna voda se dovaja s hitrostjo 60 litrov na minuto. Rezalni disk se na obeh straneh hladi s curki, ki jih uravnava senzor tlaka in pretoka, nameščen v vodovodnem sistemu. Sprednje nameščene šobe se lahko enostavno vrtijo za hitro menjavo žaginega lista. Hitrost žaganja je nastavljiva za optimalno delovanje.

Stroj za žaganje ima naslednje značilnosti:

1. Električni motorji za natančno gibanje.

2. Žagalnik je popolnoma avtomatski.

3. Upravljavec mora vnesti samo kot rezanja.

4. Ročno pozicioniranje se izvede z laserskim žarkom.

7. Žaga za svež beton (slika 10)

riž. 10 Žaga za svež beton

Ročna žaga (m= 650 kg, 2240x1932x1622) za rezanje sveže vlivega betona za izdelavo plošč nestandardnih širin, ki se razlikujejo od tistih, ki so določene v stroju za oblikovanje. Največja višina plošče je 500 mm. Žagin list je na električni pogon. Za prihranek denarja lahko rabljeno diamantno rezilo (1100-1300) reciklirate. Postavitev in premikanje stroja se izvajata ročno. Žaga se premika vzdolž stojala na valjih in se napaja s kablom.

Uporaba takšnega tehnološkega postopka omogoča:

Zagotovite povečano nosilnost talnih plošč (saj se ojačitev izvaja s prednapeto armaturo)

Zagotovite visoko ravnost zgornje površine zaradi prisilnega glajenja površine plošč

Zagotovite strogo upoštevanje določenih geometrijskih parametrov

Za izdelavo plošč z visokimi trdnostnimi lastnostmi zaradi prisilnega zbijanja spodnje in zgornje plasti betona itd.

Upoštevali smo sodobne tehnološke linije za izdelavo talnih plošč. Te tehnologije izpolnjujejo večino zahtev za sodobno proizvodnjo montažnega betona. Zato so obetavni, t.j. njihova uporaba omogoča podjetjem učinkovitost, armirani beton itd. biti konkurenčen in v celoti zadovoljevati potrebe strank.

Literatura

1. Utkin VL Nove tehnologije gradbene industrije. - M. : Ruska založba, 2004. - 116 str.

2. http://www.echo-engineering.net/ - proizvajalec opreme (Belgija)

3. A. A. Borshchevsky, A.S. Ilyin; Strojna oprema za proizvodnjo gradbenih materialov in izdelkov. Učbenik za univerze na special. »Proizvodnja se gradi. ur. in strukture - M: Založba Alliance, 2009. - 368 str.: ilustr.

1. Utkin V. L. Nove tehnologije gradbene industrije. - M: Ruska založba, 2004. - 116 s.

2. http://www.echo-engineering.net/ - proizvajalec opreme (Belgija)

3. A. A. Borschevsky, A. S. Ilyin; Mehanska oprema za proizvodnjo gradbenih materialov in izdelkov. Učbenik za srednje šole »Pr-in gradi. ur. in dizajni. Založba Zveza, 2009. - 368c.: mulj.

Ključne besede: stropi, oblikovanje, tehnologije, opaž, oprema, proizvodne linije, plošče

Ključne besede: prekrivanja, tvorba, tehnologije, opaž, oprema, tehnološke linije, plošče

Članek je poslalo uredništvo Vesnika MGSU

Izdelava z brezobličnim oblikovanjem na dolgih stojnicah široke palete armiranobetonskih izdelkov

Na linijah brezobličnega oblikovanja (LBF) je osvojena izdelava votlih talnih plošč, pilotov, stebrov, prečk, tramov, preklad, letalskih plošč (PAG), stranskih kamnov in ograjnih profilov. Vsi izdelki so podvrženi oblikovalski in dokumentarni študiji v vodilnih specializiranih oblikovalskih organizacijah v državi.

Edinstvena tehnologija za proizvodnjo cestnih plošč je patentirana v popolni skladnosti s profilom GOST. V delu - dokumentacija za izdelavo drogov za prenos moči.

Razvoj, proizvodnja in dobava opreme za brezopažno oblikovanje armiranobetonskih izdelkov na dolgih stojnicah je eno izmed prioritetnih področij dejavnosti.

Paleta izdelkov

Izvedba

Linija za oblikovanje brez zaklopa ST 1500
(6 pasov po 90 metrov, širina izdelka - do 1500 mm)

Tip izdelka	enota meritve	Izvedba
		na dan	na mesec	na leto (250 dni)
talne plošče širina 1500 mm, višina 220 mm	Linearni metri	540	11 340	136 000
	M 3	178	3 738	44 856
talna plošča širina 1200 mm, višina 220 mm	Linearni metri	540	11 340	136 000
	M 3	142	2 982	35 784
kupe 300 mm x 300 mm	Linearni metri	2 160	45 360	544 320
	M 3	194	4 074	48 900
prečke 310 mm x 250 mm	Linearni metri	2 160	45 360	544 320
	M 3	194	4 074	48 900
prečke 400 mm x 250 mm	Linearni metri	1 620	34 020	408 240
	M 3	162	3 402	40 824

Skupno več kot 30 standardnih velikosti izdelkov.

Opomba: pri spreminjanju števila, širine in dolžine skladb se spremeni zmogljivost.

Specifikacije

Značilnost	LBF-1500
Instalirana moč (najmanj), kW * odvisno od konfiguracije	200 *
Skupne dimenzije delavnice (minimalno), m	18 x 90
Višina do žerjava GAK, m	6
dvižna oprema
Število mostnih žerjavov, kos.	2
Dvižna zmogljivost mostnega žerjava, ne manj kot, ton	10

Servisno osebje

Število serviserjev je podano za eno izmeno

№	ime operacije	Število delavcev, ljudi
1.	Čiščenje in mazanje tira, polaganje žice z napetostjo, prekrivanje z zaščitnim premazom, prenos napetosti na beton, izvoz končnih izdelkov v skladišče	3
2.	Oblikovanje, pranje stroja za oblikovanje	2
3.	Rezanje	1
4.	Nadzor nadzemnega žerjava	2
Skupaj		8

Kratek opis in načelo delovanja

Tehnološki proces se prične s čiščenjem enega od tirnic za oblikovanje s specializiranim strojem za čiščenje gosenic in brizganjem maziva nanj v obliki fine zračne disperzije. Povprečna hitrost čiščenja s posebnim strojem je 6 m/min. Čas čiščenja - 15 minut. Tekalno stezo takoj po čiščenju namažemo s črpalko za nahrbtnike.

Čiščenje in mazanje gosenic

Po tem se s strojem za polaganje žice armaturno palico odvije od kolutov in položi na progo.

Po polaganju potrebne količine žice (v skladu z albumom delovnih risb) jo napnemo s hidravlično napenjalno skupino. Konci žice so pritrjeni v luknje omejevalnikov s pomočjo sponk. Konci žice so odrezani z ročnim rezalnim strojem in pokriti z zaščitnim pokrovom, po katerem je tir pripravljen za oblikovanje. Polaganje ojačitvene žice v povprečju ne traja več kot 70 minut, pri čemer se upošteva čas za dolivanje goriva, izkrcanje glav, obrezovanje koncev in napenjanje žice.

S pomočjo mostnega žerjava (z nosilnostjo najmanj 10 ton) se oblikovalni stroj namesti na tirnice oblikovalnega tira za omejevalniki začetka tira. Napajalni kabel se odvije iz bobna hidravličnega kabla in napaja iz delavnicskega omrežja 380 V. Vlečni kabel se odvije od vlečnega vitla stroja in pritrdi na sidro na koncu tira.

Pripravljeni beton se z mostnim žerjavom dovaja v skladiščni lijak oblikovalnega stroja s pomočjo betonskega rezervoarja. Vlečni vitel in vibratorji so vklopljeni. Med neprekinjenim postopkom oblikovanja tirnice se betonska mešanica pravočasno dovaja v zalogovnik. Povprečna hitrost brizgalnega stroja pri izdelavi votlih plošč je 1,5 m/min; ob upoštevanju časa za namestitev stroja vzamemo 90 minut. Po končanem oblikovanju enega tira se livarski stroj z dvigalom namesti na pralni postaji in ga visokotlačni pralni stroj temeljito spere iz ostankov betonske mešanice. Proga s trakom oblikovanega izdelka je prekrita s posebnim pokrivnim materialom z uporabo vozička za polaganje zaščitne prevleke in puščena med postopkom toplotne obdelave.

toplotna obdelava

Postopek toplotne obdelave poteka po naslednji shemi: 2 uri dvig temperature na 60-65˚С, 8 ur izpostavljenosti, 6 ur hlajenja.
Ko betonski izdelek doseže prenosno trdnost, se pokrivni material odstrani, trak pa pregledajo delavci tovarniškega laboratorija, ki trak označijo na segmente projektne dolžine za naknadno rezanje.
Po tem hidravlični blok za lajšanje napetosti iz 3 valjev poskrbi za gladko sproščanje in prenos natezne sile armature na beton izdelka. Nato se ojačitev razreže, to se izvede z ročno hidravlično skupino in ob upoštevanju časa, ki je potreben, da se postavi v delovni položaj, ne traja več kot 10 minut.

Rezanje traku se izvaja s posebnim strojem za prečno rezanje plošč, opremljenim z visoko trdnim rezalnim kolesom, prevlečenim z diamantom.

Rezalni stroj je nameščen z žerjavom na tirnicah na začetku tira. Napajalni kabel je navit iz hidravličnega bobna in se napaja iz omrežja delavnice 380 V. V rezervoar se vlije potrebna količina vode. Rezanje izvaja upravljavec rezalnega stroja v ročnem ali avtomatskem načinu. Trajanje rezanja votle plošče z diamantno prevlečeno rezalno ploščo je približno 2 minuti. Ocenjeno dolžino plošče vzamemo kot 6 mm, od tu dobimo 14 rezov, čas za rezanje plošč na enem tiru je približno 30 minut; skupaj z operacijo montaže stroja in premikanja vzamemo 70 minut.

Dokončane plošče zložimo na tovorni voziček z mostnim žerjavom s pomočjo tehnološkega prijemala za transport plošč in odpeljemo v skladišče gotovih izdelkov. Stranske površine plošč na predpisan način označujejo delavci QCD.

Po oblikovanju vsake tirnice se stroj namesti na stojalo, po katerem se izperejo oblikovalni stroj in matrika udarcev. Izpiranje se izvaja s curkom vode pri tlaku 180 - 200 atmosfer. Ta operacija traja približno 20 minut.

Pranje oblikovalnega stroja

Cena

1. Tehnološka oprema - od 25 milijonov rubljev (odvisno od konfiguracije)
2. Oprema za tehnološka tla - od 8 milijonov rubljev (odvisno od konfiguracije)
3. Storitve (namestitev, zagon - od 5 milijonov rubljev (odvisno od obsega dela).

Cene na tej strani so samo za referenco.

Komercialna ponudba se stranki poda v postopku pogajanj in velja 30 dni od dneva izdaje.

Lahko vidite primer

Drugi pogoji

Garancijski rok je 12 mesecev.

OAO 345 Mechanical Plant ponuja brezplačno organizacijo obiska naših strokovnjakov za usklajevanje postavitve LBF-1500 na strani stranke.

Drugi pogoji so dogovorjeni ob sklenitvi pogodbe.

Danes je tehnologija neopažnega oblikovanja armiranobetonskih izdelkov postala precej razširjena. Znano je že dolgo - od poznih sedemdesetih let prejšnjega stoletja, ko je bila izvedena obsežna vseslovenska gradnja panelnih hiš. Toda pod pritiskom določenih krogov je tehnologija postala malo uporabna in v 90-ih letih se je v Rusiji praktično prenehala uporabljati.

Do nedavnega so bili glavni dobavitelji opreme za proizvodnjo armiranobetonskih izdelkov po tehnologiji brezobličnega oblikovanja tri tuja podjetja, ki so zagotavljala dobavo vibro stiskalnic, ekstruderjev in cepilnikov.

Značilnosti linij neopažnega oblikovanja armiranobetonskih izdelkov

BOF linije so specializiran sklop opreme, ki omogoča oblikovanje tramov, pilotov, preklad cestnih in votlih plošč ter drugih armiranobetonskih izdelkov za široko uporabo na različnih področjih gradbeništva. Hkrati uporaba BOF še zdaleč ni vedno ekonomsko izvedljiva - to je posledica tehničnih lastnosti opreme, ki se precej hitro obrabi, po kateri je potrebno vzdrževanje ali drag remont.

Zasnova splitformerja, ki se uporablja pri oblikovanju armiranobetonskih izdelkov z uporabo brezoblične tehnologije, predvideva namestitev vibratorjev, ki tvorijo glavno opremo oblikovalnega stroja. Pomanjkljivost te zasnove je potreba po dolgotrajni visoko natančni nastavitvi, nadaljnje vzdrževanje pa zahteva tudi veliko časa.

Mehanizem delovanja klasičnega stroja za izdelavo opeke je veliko enostavnejši kot pri splitformerju, najprej je sestavljen iz postopnega zbijanja mešanice pred oblikovalnim orodjem. Hkrati oprema BOV postavlja zelo visoke zahteve glede kvalitativne sestave betonske mešanice. Če je kakovost mešanice nezadostna ali če v mešanico zaidejo nepredvidene frakcije, vijaki in celo majhni kamenčki, lahko oprema proizvede okvarjene izdelke ali celo odpove.

Visoka kakovost betonske mešanice in odsotnost nečistoč v njej nista edina zahteva za proizvodnjo s tehnologijo brezobličnega oblikovanja armiranobetonskih izdelkov. Posebno pozornost je treba nameniti sistematičnemu vzdrževanju opreme. Po vsaki fazi proizvodnje mora biti podvržen kakovostnemu čiščenju v skladu z rednim vzdrževanjem.

Ključna pomanjkljivost je visoka cena

Stroški proizvodne linije BOF so veliko višji (v povprečju približno 55-65 milijonov rubljev) kot organizacija proizvodnje s pomočjo "klasičnih" tehnoloških linij (komplet opreme), ki jih tovarna Intek ponuja na ključ. . Omeniti velja tudi visoke stroške komponent za brezopažne linije za oblikovanje, poleg tega pa lahko vse to poslabša dolgotrajen čas dobave potrebnih komponent.

Naložbe v proizvodnjo armiranobetonskih izdelkov po tehnologiji brezobličnega oblikovanja so lahko upravičene le pri velikih podjetjih, ki imajo stalen pretok naročil, na primer dolgoročno izvajanje velikih infrastrukturnih projektov regionalnega ali državnega pomena, kjer so vsi predpisi za strogo upoštevajte tehnično delovanje te opreme.

Od minusov je treba omeniti tudi zapletenost posodobitve linije BOF. Proizvodnja različnih vrst armiranobetonskih izdelkov na takih linijah je možna s pomočjo posebne odstranljive opreme za oblikovanje, vendar preprosto ni mogoče rekonfigurirati linije BOF za drugo vrsto proizvodnje brez velikih naložb. Poleg tega obstajajo težave pri postopku zamenjave orodja na splitformerju, stroški orodja za proizvodnjo enega izdelka pa znašajo najmanj 1 milijon rubljev.