Obrat izdelkov iz polimernega peska. Tehnična opremljenost delavnice

Tlakovne plošče iz polimernega peska so relativno nov gradbeni material. Takšna novost je povzročila nezaupanje s strani kupcev, a postopoma je polimerna obloga dokazala svojo superiornost nad običajnimi in stisnjenimi betonskimi ploščicami.

Če se tudi odločite izkoristiti izkušnje večine in takšno ploščico položiti pred hišo, potem je za začetek priporočljivo, da se seznanite z njenimi glavnimi sortami, pomanjkljivostmi in prednostmi. Prav tako bo koristno imeti informacije o tem, katere metode oblikovanja obstajajo.

Glavne vrste izdelkov iz polimernega peska

Tlakovne plošče iz polimernega peska lahko razvrstimo glede na različne lastnosti. Na primer, izdelki se razlikujejo po obliki in barvi. Tako lahko v prodaji najdete tradicionalne pravokotne ploščice in izdelke z kompleksna oblika. Razlikujejo se tudi po debelini in velikosti. Med sortami je treba izpostaviti material, ki je izdelan v skladu s različne tehnologije, med njimi:

suha vibrokompresija;
vroče stiskanje;
vibrocasting z uporabo mehčalcev.

S suhim stiskanjem in vibrolivanjem se proizvajajo ploščice z nizko poroznostjo in odličnimi zmogljivostmi. Ko razmišljate o tlakovcih iz polimernega peska, boste opazili, da ima drugačna površina, ki je lahko z vzorčasto teksturo ali enakomeren, pa tudi gladek ali mat. Na primer, ploščice z vzorcem so primerne za poti, ki imajo minimalno absorpcijo vode in visoko odpornost proti zmrzali. Pomembno je, da imajo izdelki valovito površino in niso spolzki.

Glavne prednosti

Tlakovne plošče iz polimernega peska imajo tako kot vse druge prednosti in slabosti gradbeni material. Med drugimi prednostmi je treba izpostaviti proizvodnost. Montaža izdelkov se lahko izvede s stroji za polaganje plošč ali ročno. Polaganje se izvede v kratkem času in ni potrebe po pripravi površine. Poleg tega so opisani izdelki zelo priročni za uporabo. Tehnologija njihove namestitve pomeni potrebo po reži med ploščami, ki omogoča, da vlaga pronica v staljeni sneg in dež. Hkrati se na površini ne bodo tvorile luže. Sama ploščica ne potrebuje posebne nege.

Vrtne tlakovce iz polimernega peska zmanjšujejo verjetnost poškodb, saj njihova površina ni spolzka, zato je material mogoče uporabiti celo za opremljanje bazena. Da ne omenjam prijaznosti do okolja. Tudi znatno zvišanje temperature ne bo vplivalo na dejstvo, da bo ploščica sproščala rakotvorne snovi v ozračje. Med delovanjem se ne oddaja cementni prah, ki bi lahko bil nevaren za zdravje ljudi.

Ta zaključek za vrtne poti tudi popravljivo. Če je treba poškodovano območje zamenjati, bo razstavljanje izdelkov precej preprosto, pa tudi njihova namestitev. Prednosti polimernega peska tlakovci so tudi v plastičnosti, pa tudi v trdnosti. Izdelki se ne zlomijo, težko jih je poškodovati. Ploščica se boji le ostrih in prodornih predmetov.

Je trpežen in se lahko uporablja, če je načrtovana uporaba premaza več kot 50 let. Poti in površine so estetsko prijetne. dekorativne lastnosti material je visok. Ploščice so lahko različne barve ki sčasoma ne izgubijo svoje svetlosti in ne zbledijo pod vplivom ultravijoličnega sevanja. Oblika ploščice ima strogo geometrijo, zato izgleda odlično na vrtu ali na parkirišču.

Tlakovne plošče iz polimernega peska, katerih vrste so bile obravnavane zgoraj, zagotavljajo tudi enostavno shranjevanje in transport. Ugodna cena sili potrošnike, da se odločijo za ploščice. Za plačilo kvadratni meter pokritost bo imela približno 400-600 rubljev.

Zakaj bi sicer morali izbrati ploščice iz polimernega peska

Tlakovne plošče iz polimernega peska, katerih cena je navedena v članku, ima številne pozitivne lastnosti, med njimi:

odpornost proti obrabi;
moč;
nizka stopnja odrgnine;
odpornost na olje in bencin;
odpornost na kemično agresivna okolja;
enostavnost namestitve;
vzdržljivost.

Material je odporen na vlago. Tekočina ne prodre v strukturo, ampak se nabira v kapljicah na površini. Izdelki se zelo dobro prenašajo nizke temperature: Ploščice se lahko uporabljajo do -70 °C. Je lahek in enostaven za namestitev, naprodaj pa je tudi v različnih teksturah in barvah.

Glavne pomanjkljivosti

V opisanih izdelkih je zelo malo pomanjkljivosti. Glavni se nanaša na dejstvo, da se ploščice pod vplivom visokih temperatur lahko razširijo. Tako kot kateri koli drug material. Če tehnologija polaganja ni bila upoštevana, se lahko premaz deformira, česar tudi ne moremo imenovati plus. To še posebej velja v vroči sezoni. Zato algoritem tlakovanja predvideva razmik med ploščicami znotraj 5 mm. V nasprotnem primeru lahko nekateri elementi začnejo štrleti ali deformirati.

Proizvodne značilnosti

Proizvodnja tlakovcev polimernih peščenih ploščic predvideva potrebo po skladnosti z določeno sestavo in načinom izdelave. Med sestavinami je treba izpostaviti:

pesek;
polietilen ali polipropilen;
anorganska barvila.

Kar zadeva polietilen, ga mora predstavljati material visok pritisk. V odstotkih prevladuje pesek, zato je premaz dobil ime. Za pesek obstajajo posebne zahteve, med drugim je treba poudariti:

potreba po kalcinaciji;
izvajanje pranja in sejanja;
povprečne velikosti delcev.

Tehnološke značilnosti

Proizvodnja tlakovcev iz polimernega peska z uporabo peska z želenimi lastnostmi omogoča pridobivanje izdelkov s homogeno sestavo, ki nimajo vključkov in zračnih mehurčkov. Zato tak material služi precej dolgo. Proizvaja se na enega od zgornjih načinov.

Izdelki temeljijo na zdrobljenih polimerih. Delujejo kot vezivo in zasedajo približno 25 % celotne prostornine. Uporablja se lahko ne samo visokotlačni polietilen in polipropilen, temveč tudi polistiren. Pesek zavzema 75 % prostornine, barvila pa so anorganski pigmenti.

Tlakovne plošče iz polimernega peska, katerih cena je bila omenjena zgoraj, so izdelane po določenem algoritmu. Na prvi stopnji se vse komponente mešajo v mešalniku za beton, dokler ne dobimo enakomerno obarvanega materiala. Končni sestavek damo v ekstruder, kjer sestavine dodatno premešamo in stopimo. Maso, pridobljeno na izstopu, izpostavimo stiskalnici, kjer se proizvodnja tlakovcev konča.

Metode polaganja

Polaganje polimerno-peščenih tlakovcev se lahko izvede z eno od več tehnologij. Med drugim je treba izpostaviti načine montaže izdelkov na:

drobljen kamen;
peščena blazina;
betonski estrih.

Izbira podlage bo odvisna od vrste tal in namena prihodnjega mesta. Na primer, peščeno blazino lahko uporabite pri ureditvi poti za pešce in vrt, pa tudi pločnikov. Če je na mestu zračna tla ali se bo mesto uporabljalo za parkiranje avtomobilov, se ploščica položi na drobljen kamen. Betonski estrih se izvede, če se bo ploščica uporabljala za sprejem težkih vozil.

Tehnologija dela

Delo pri polaganju ploščic se mora začeti z oznakami. Nato se tla odstranijo s površine za 20 cm.Dno je treba stisniti in oblikovati utore za robnike. Pesek se vlije v jarek, navlaži in stisne. Geotekstil je položen na zgoščeno površino. Nato se doda pesek.

Peščena podlaga je izravnana šele po tem, ko lahko začnete s polaganjem. Na izravnano površino se vlije drobljen kamen, ki ga je treba izravnati in se držati pobočja. Na vrh je položena suha cementno-peščena mešanica, ki jo je treba izravnati in stisniti. Nato so ploščice položene z razmikom 5 mm. Vsak kos se izravna z gumijastim kladivom.

Zaključek

Na zadnji stopnji dela pri polaganju tlakovcev je treba zapolniti šive. Za to se uporablja suha mešanica cementa in peska. Pripravimo ga v razmerju 1 proti 5 in nato navlažimo. Če se kot podlaga uporablja gramoz, tehnologija omogoča oblikovanje trpežne površine, ki lahko prenese težo. osebni avtomobil.

Na gradbeni trg masa materialov, za katere so značilne različne lastnosti. In mnogi od njih lahko postanejo vir visok dohodek za podjetnika. Sem uvrščamo proizvodnjo ploščic iz polimernega peska. In glavna prednost organiziranega poslovanja ne bo le veliko povpraševanje po izdelkih na trgu, ampak tudi dejstvo, da ga je mogoče izdelati na relativno poceni mobilni opremi. polimer peščene ploščice- gradnja in zaključni material izdelan na osnovi peska in polimerov. Ima jih v lasti več pozitivne lastnosti, za kar je pridobil zaupanje strank - trdnost, odpornost proti zmrzali, vzdržljivost.

Naše poslovno vrednotenje:

Začetne naložbe - od 1.000.000 rubljev.

Zasičenost trga je nizka.

Kompleksnost ustanovitve podjetja je 5/10.

Odpreti proizvodnjo polimerno-peščenih ploščic ni težko - niti velike naložbe niti najem visoko usposobljenega osebja. Kaj naj podjetnik pri tem upošteva?

Postopek pridobivanja izdelkov

Kot surovine za izdelavo končnih ploščic se uporabljajo splošno dostopne in poceni komponente. Dobite jih lahko v vseh regijah države.

Tehnološka shema za proizvodnjo polimernih peščenih ploščic

Tej vključujejo:

očiščen pesek,
polimeri,
pigmenti.

Zmanjšati stroške pridobitve vseh potrebne komponente, lahko kupite sekundarne surovine - to je veliko ceneje.

Kar se tiče natančnega recepta, je tukaj vse strogo individualno - vsak proizvajalec dela s svojo sestavo. Recept lahko razvijete sami ali pa povabite izkušenega tehnologa za nasvet.

Tehnologija izdelave polimernih peščenih ploščic je izjemno preprosta in od podjetnika ne zahteva posebnih veščin in znanja (če se odloči, da bo vse delo opravil sam).

Izdelava ploščic iz polimernega peska z lastnimi rokami se izvaja na naslednji način:

Priprava vseh sestavin in njihovo mešanje.
Taljenje surovin.
Izdelki za stiskanje.
Skladiščenje končnih izdelkov.

Poslovne možnosti.

Nakup opreme za proizvodnjo izdelkov

Naslednja stvar, ki jo bo moral narediti podjetnik, je nakup opreme za proizvodnjo polimernih peščenih ploščic. In celo domača proizvodnja zahtevajo določene stroje.

Linija za proizvodnjo polimernih peščenih ploščic

Tehnična oprema vključuje naslednje dele opreme:

Razpršilnik - od 30.000 rubljev.
Betonski mešalnik - od 40.000 rubljev.
Stroj za taljenje in ogrevanje - od 350.000 rubljev.
Stiskalnica - od 150.000 rubljev.
Kalupi - od 1500 rubljev / kos.

Končna cena opreme za ploščice iz polimernega peska bo odvisna od moči strojev, njihove konfiguracije in stopnje avtomatizacije. Minimalni stroški proizvodne linije za mini delavnico in njen zagon so ≈800.000 rubljev. In ta številka je lahko veliko višja, če govorimo o močnejšem podjetju.

Prodaja končnih izdelkov in dobičkonosnost trgovine

Prodaja ploščic iz polimernega peska z dobro utečenimi distribucijskimi kanali naj bi podjetniku prinesla visok dobiček. In glede na povpraševanje po izdelkih, ni dvoma, da bo veliko kupcev zainteresirano za nakup kakovostnih ploščic pri neposrednem dobavitelju. Uporablja se za tlakovanje cest, notranje in zunanje obloge.

Izdelke je mogoče prodati:

gradbene trgovine in skladišča,
razvijalci,
podjetja za popravila,
zasebni kupci.

Kljub dejstvu, da bodo veletrgovci prinesli večino dobička, zasebnih kupcev ne smete popustiti. V ta namen je v delavnici mogoče organizirati manjši paviljon, kjer bodo izdelani izdelki razstavljeni kupcem.

Proizvodnja tlakovcev iz polimernega peska se bo, kot kaže praksa, začela izplačevati dovolj hitro. Ob zagonu majhna delavnica bo zahtevala naložbo v višini najmanj 1.000.000 rubljev. To bo vključevalo naslednje stroške:

nakup najosnovnejše opreme,
priprava za delo prostorov (vodenje svetlobe, vode in kanalizacije),
zagotavljanje surovin za sprostitev prve serije blaga,
registracija podjetja.

Za izračun donosnosti načrtovanega podjetja vzemimo za primer vod z nizko močjo z zmogljivostjo do 50 m 2 gotovih ploščic na 8-urno izmeno. Izkazalo se je, da je mogoče mesečno prejeti več kot 1000 m 2 izdelkov. Polimer-peščene ploščice za klet danes na veleprodajnem trgu stanejo 250-500 rubljev / m 2. To pomeni, da če takoj prodate vse proizvedene izdelke, lahko podjetnik prejme dohodek v višini 500.000 rubljev. In to so odlični kazalniki dobičkonosnosti za delavnico v segmentu malih podjetij.

Za izračun čistega dohodka in skupni znesek prihodki bi morali odšteti spremenljive stroške:

plačilo davkov in plač,
najem sobe,
nakup surovin,
vozovnica,
Plačilo komunalnih storitev.

Če odštejemo vse stroške, se izkaže, da bo podjetnik s popolno prodajo izdelkov prejel dobiček v višini najmanj 60.000 rubljev na mesec.

1. VARČEVANJE:
Cena naših tlakovcev je nizka zaradi ugodnosti, ki jih dobite z odločitvijo za nakup. Polimer peščene ploščice so cenejše od dobrih keramičnih ploščic, ki se lomijo, cenejše od gumijastih in WPC (lesno-polimerni kompozit) ploščic, ki nimajo zadostne trdote, in niso veliko dražje od betona (cementno-pesek) z vsemi pomanjkljivostmi;
2. POVEČANA TRAJNOST IZDELKA:
Povečana obstojnost polimer peščene ploščice Tetto je posledica cele vrste posebnih tehnoloških ukrepov pri izdelavi in EDINSTVENNE SESTAVE polimernega kompozita. V fazi sproščanja izdelka se v njegovo sestavo vnesejo posebej izbrani in pripravljeni modificirani polimeri in komponente, posebni dodatki in minerali, ki dajejo ploščici dodatno ZAŠČITO PRED CELOTNIM SPEKTROM SONČNEGA SEVAJA, dodatno odpornost proti zmrzali, odpornost na agresivna okolja in temperaturne spremembe. , kar posledično poveča obstojnost izdelka V PRIMERJI S KONKURENČNIMI IZDELKI.
3. POVEČAN VPLIV IZDELKA:
Sam material ima visoko trdnost, zaradi česar je zanj značilna POPOLNA ODSOTNOST BOJA med nakladalnimi in razkladalnimi operacijami, zlasti tistimi, ki se izvajajo ročno, transportom, padcem z višine, obdelavo z rezalnim orodjem.
4. DODATNA UV ZAŠČITA PLOŠČICE:
Polimer peščene ploščice Tetto NE IZGUBIJO BARVE pod vplivom sončne svetlobe in ne potrebujejo dodatnega barvanja, kot pri izdelkih konkurentov. VISOKA UV OBSTOJNOST je dosežena zaradi visokega odstotka peska v kompozitu, izbire posebnih barvilnih pigmentov, dodatkov, mineralov in modificiranih polimerov, kar bistveno upočasni proces staranja ploščic pred soncem.
5. DODATNA ZAŠČITA PLOŠČIC PRED INFRARDEČIM SEVANJEM:
Večina proizvajalcev polimernih peščenih ploščic NE UPORABLJA dodatne zaščite kompozita pred infrardeče sevanje in v najboljši primer omejeno na UV zaščito. Naše podjetje v ploščice uvaja posebne komponente, ki VARUJEJO IZDELKE pred vplivom tega negativnega dejavnika in Z NAROČILOM POVEČAJO TRAJNOST.
6. IZBOLJŠANA ODPORNOST PLOŠČice proti zmrzali:
Celotna struktura materiala je MIKRO Ojačana, kar daje ploščici dodatno odpornost proti zmrzovanju, hkrati pa poveča splošno trdnost in vzdržljivost izdelka. Naše ploščice so popolnoma PRILAGOJENE RAZLIČNIM PODNEBNIM POGOJEM. Ojačitev polimerno-peščenega kompozita zagotavlja odpornost proti zmrzali in temperaturnim ekstremom. Naše podjetje se PRVO V RUSIJI PRIJAVI in še vedno uporablja tehnologijo ojačitve polimerno-peščenih izdelkov.
7. POVEČANA ODPORNOST NA AGRESIVNA OKOLJA:
Edinstvena sestava ploščic Tetto zagotavlja odlično ODPORNOST NA VSE POZNANE NARAVNE DOGODKE, kot so kisli dež, aktivnost bakterij in nižje rastline, na vročino in zmrzal, točo in orkane, na sevanje ultravijoličnega in infrardečega dela sončnega spektra. Nizka absorpcija vode materiala prispeva k njegovi obstojnosti in ne dopušča, da bi pozimi »zrastel« na svojo površino in strukturo ledu, led se ob čiščenju zlahka odtrga od površine;
8. ENOSTAVNA NAMESTITEV:
Ena od glavnih prednosti ploščic Tetto je ENOSTAVNO DELO z njimi, enostavno jih je obdelati orodja za rezanje, ne da bi hkrati počil in med delom SE NE POLOMI. Montaža polimernih peščenih ploščic je TAKO ENOSTAVNA, da jo po želji lahko izvede tudi nestrokovnjak. Material ploščice je viskozen, kar vam omogoča, da nanj nekaj privijete s samoreznim vijakom.
9. NIZKA TEŽA:
Majhna teža izdelkov v primerjavi z drugimi vrstami premazov vam omogoča, da jih odnesete VEČ ploščic in prihranite veliko pri tovoru. In na izkoriščenih strehah je teža strešnika prav tako pomembna.
10. ESTETSKI:
Ponujamo WIDE barvna shema ploščice. Polimer peščene ploščice so videti zelo ESTETIČNE in bodo marsikomu dale priložnost talne obloge lepota, raznolikost tekstur, oblik, barv.
11. OKOLJU PRIJAZNO:
Voda, iz katere pijemo plastične steklenice, in ki se dovaja v žerjav plastične cevi povsem normalno in neškodljivo. Tako varnost in prijaznost do okolja polimerno-peščenih ploščic potrjuje DOLGOROČNA UPORABA PLASTIČNIH IZDELKOV V GOSPODINJSTVU. Material je okolju prijazen, ne oddaja cementnega prahu, ki nastane med delovanjem betonske plošče, ne oddaja rakotvornih snovi, za razliko od asfalta v vročini.
12. ENOTNOST:
Vsi elementi polimer peščene ploščice Tetto so PO SESTAVI HOMOGENI in je tako izključen dejavnik, kot je različen koeficient raztezanja, premaz DELUJE KOT ENOTNA STRUKTURA.
13. NIZKA TOPLOTNA PREVODNOST IN NEVARNOST POŠKODB:
Ima NIZKO TOPLOTNO PREVODNOST in visoko toplotno kapaciteto, kar mu daje TOPLOTNO-IZOLALNE LASTNOSTI, kar je pomembno na primer za hleve, hleve, volije. Pri uporabi kot obloge za igrišča se ZMANJŠA POŠKODBA IN INCIDENCA, saj je ploščica topla in plastična.
14. BARVE:
Peščeno-polimerne ploščice Tetto so na voljo v ŠIROKI RAZLIČICI BARVE, ki bodo vsakemu zagotovo dale prefinjenost arhitekturna rešitev. Paleta barv, ki jih želite videti, se sčasoma ne bo izgubila, saj je material obarvan po celotni debelini izdelka.

Če želite izvedeti trenutne cene in pridobiti trenutni "Poslovni načrt", izpolnite obrazec na koncu te strani ali pokličite telefonsko številko, navedeno na vrhu strani ali v razdelku.

Razmislite o primeru izračuna stroškov proizvodnje tlakovcev iz polimernega peska, ki ga lahko vzamete kot osnovo za izdelavo poslovnega načrta in študije izvedljivosti proizvodnje.

Podatki so posodobljeni 1. januarja 2011 za Udmurtsko republiko. Vse cene so brez DDV. Za izračun je bil uporabljen poenostavljen sistem obdavčitve.

Svoje podatke lahko tudi naročite in zamenjate.

ZAČETNI PODATKI

Značilnosti materiala:

velikost 330*330*35 mm
teža ploščice - 3,1 kg.
število kosov v enem m2 - 9 ploščic
teža 1m 2 - 27,9 kg.
absorpcija vode 0,37 %
natezna trdnost 152 kgf \ cm 2
tlačna trdnost 300 kgf / cm 2
odrgnina 0,003 g \ cm 2
odpornost proti zmrzovanju 500 ciklov.

ZAČETNA NALOŽBA

Skupni stroški kompleta opreme, vključno s stroški zagona na ključ, znašajo: 2.382.780,00 rubljev, brez DDV.

Plastični drobilnik morda ne bo potreben, če uporabljate že pripravljene primarne ali sekundarne polimere, vendar bo to povzročilo zvišanje stroškov izdelka;

Mešalnik je mogoče zamenjati z betonskim mešalnikom, vendar z izgubo zmogljivosti.

PLAČILNI SKLAD

Za upravljanje spletnega mesta so dovolj trije ljudje - upravitelj (25.000 rubljev), operater APN (20.000 rubljev), pomožni delavec (20.000 rubljev). Sklad plač je 65.000 rubljev na mesec za eno izmeno in 130.000 rubljev. po 2 izmenah.

Količina končnih izdelkov na mesec je 140 m² x 30 dni = 4.200 m². m

Sklad plače za mesec 130.000 rubljev. : 4.200 m² = stroški plače za 1m 2 so 30,95 rubljev.

UST - 30%, daje 9,3 rubljev. v ceni 1m 2 končnih izdelkov.

POTREBNI PROIZVODNI PROSTORI

Za namestitev opreme in skladiščnih površin za surovine in izdelke je potrebno zagotoviti približno 100 m 2 proizvodna območja in 100 m 2 skladišča (lahko se nahaja na prostem). Proizvodna soba ni treba ogrevati, do segrevanja pride zaradi toplote, ki jo proizvaja oprema. Končni izdelki shranili v delavnico in nato preselili v skladišče.

Po najemnini 100 rubljev na m2. stroški najema proizvodnega prostora ne bodo presegli 10.000 rubljev. Tako so stroški najema za 1 m 2 izdelka 2,38 rubljev.

STROŠKI ENERGIJE IN MATERIALOV

Skupni stroški surovin (polimer + pesek + pigment) na tono znašajo 5000 rubljev. Tako so stroški surovin na 1 m 2 ploščic 139,5 rubljev. Za 1 kos 15,5 rubljev.

PORABA ELEKTRIČNE ENERGIJE na izmeno

Drobilnik z zmogljivostjo 300 kg/h porabi 22 kW/h. Za proizvodnjo mešanice 3.906 kg je potrebnih 960 kg polimera. Za njegovo pripravo bo drobilnik deloval 3,2 ure in porabil 70,4 kW energije.
APN - 29 kW / h med ogrevanjem, pri 24-urnem delu z ogrevanim ALP se poraba zmanjša za 4-krat, to je izračun: 7,25 kW x 24 ur = 174 kW / dan
Hidravlična stiskalnica - 5,5 kW / h. Pri oblikovanju izdelka je program na stiskalnicah zasnovan za porabo el. Energija v načinu dvigovanja in spuščanja zgornjega udarca, pri oblikovanju el. Energija se ne porabi. Čas potovanja drsnika je 40 sekund na dan 1260 kosov x 40 sekund. = 50 400 sek. = 840 min. = 14 ur delovanja stiskalnice
Poraba na dan 77 kW.
Mešalnik - 5,5 kW / h 1 serija - 3 min. Mešanice 0,5 tone na mešanico. 3.906 ton mešanice za 1.260 ploščic na dan. Na dan 23,0 min. Poraba električne energije 1,8 kW.
Osvetlitev - 12 kWh

Skupna poraba električne energije na dan bo 335,2 kW/dan, na izmeno za 12 ur 167,6 kW.

Stroški električne energije za 1 kW / h - 4,03 rubljev. Tako so stroški električne energije 675,4 rubljev. za 12 ur pri proizvodnji 630 ploščic bo strošek za 1 ploščico 1,07 kope.

Amortizacijo opreme podjetje določi samostojno

Cena 1 m 2 tlakovci

KONČNI IZRAČUNI

Čisti dobiček na dan 44.830,8 rubljev, bruto prihodek na dan 600 rubljev. x 140 m2 = 75.600 rubljev. Čisti dobiček/Bruto prihodek x 100 Dobičkonosnost je 59,3%

Ta posel je od leta 2011 zelo dobičkonosna. Stopnja donosa - 59,3%

Polimerne peščene ploščice so se na domačem gradbenem trgu pojavile relativno nedavno. Takšna inovacija je povzročila nekaj nezaupanja pri kupcih, vendar so polimerne plošče postopoma dokazale svojo superiornost nad tradicionalnimi stisnjenimi in litimi betonskimi ploščicami.

Upoštevajte glavne značilnosti polimernih peščenih ploščic, tehnologijo njihove izdelave, obseg in postopek za tlakovanje plošč na različni tipi razlogov.

Tehnologija proizvodnje polimernih peščenih ploščic

Pri razvoju polimerno-peščenih ploščic so si tehnologi zadali nalogo ustvariti trpežen in zmrzal odporen material z dolgo življenjsko dobo. Moram reči, da jim je uspelo in lastnosti delovanja polimernih peščenih ploščic so v mnogih pogledih presegle cementne tlakovce.

Parkovno območje tlakovano s polimernimi peščenimi ploščicami: fotografija

Delovna mešanica za izdelavo ploščic je sestavljena iz treh glavnih komponent:

pesek srednje frakcije (ne več kot 3 mm);
zdrobljeni primarni polimeri (uporabljajo se lahko tudi sekundarni polimeri - z ekonomskega vidika je to bolj donosno);
barvila so anorganski pigmenti.

Glavno polnilo ploščice je pesek, ki predstavlja 75% celotne prostornine. Pred uporabo ga temeljito operemo in presejemo. Po tem se pesek postavi v posebno pečico in preluknja pri visoki temperaturi.

Celoten proizvodni cikel ploščic iz polimernega peska lahko razdelimo na naslednje faze:

Drobljenje ali aglomeracija surovin. Če se uporabljajo polimerni čipi, lahko ta korak izpustimo.
Mešanje peska, polietilenskih sekancev, barvil in dodatkov.
Taljenje surovin v ekstruderju pri temperaturi 250°C.
Stiskanje polimerno-peščene mase in oblikovanje že pripravljenih plošč.
Embalaža izdelka.

Za izdelavo plošč se uporabljajo sodobne avtomatizirana oprema. Izdelek na izhodu je gost in homogen, v celotnem nizu materiala ni notranjih in zunanjih razpok ali praznin.

Tehnične značilnosti tlakovcev iz polimernega peska

Specifikacije ploščice so odvisne od kakovosti uporabljenih surovin, strukture delovne mešanice in proizvodna oprema. Vendar pa je mogoče razlikovati Splošne značilnosti tlakovci iz polimernega peska:

Prednosti in slabosti ploščic iz polimernega peska

Kombinacija polimerne komponente s peščenim polnilom povzroča številne prednosti polaganja in delovanja tlakovcev:

Slabosti vključujejo funkcijo polimernih izdelkov- Pod vplivom visokih temperatur se material nagiba k širjenju. Če se tehnologija tlakovanja ne upošteva (razdalja med ploščami je manjša od 5 mm), se lahko prevleka v vroči sezoni deformira - nekateri elementi se bodo začeli zvijati in štrleti.

Obseg polimernega peska

Povpraševanje po polimernih peščenih ploščicah profesionalni gradbeniki, poletni prebivalci, lastniki primestna območja in zasebne hiše.

Tlakovne plošče na osnovi polimerov in peska se uporabljajo pri ureditvi:

Polimer peščene ploščice se lahko proizvajajo v obliki strešnikov za strešne kritine. Poleg tega je obrnjena ploščica iz polimerov za dodelavo fasad stavbe.

Pregled proizvajalcev izdelkov iz polimernega peska

Na trgu je predstavljena vrsta izdelkov iz polimernega peska velika količina domačih in tujih podjetij. Med Ruski proizvajalci polimer-peščenih ploščic so si pridobili dober ugled Namus LLC, Prompolimer LLC, SibTopProm-14 CJSC, Zasebno podjetje Budprom-Technology in Polimerika LLC.

OOO "Namus"- velik proizvajalec izdelkov iz polimernega peska. Vsi izdelki podjetja so pred dobavo na trg testirani v skladu z GOST 3634-99. Glavna proizvodnja se nahaja v Tatarstanu, podružnice in prodajne pisarne pa so v različnih mestih Rusije.

Polimer-peščene ploščice Namus LLC so izdelane v velikosti 330 * 330 mm, debeline 35 in 20 mm, osnovne barve: zelena, svetlo siva, čokoladna in rdeča. Tekstura ploščice je lahko treh vrst: "parket", "gladka" in "8 opek". Stroški pločnika polimer-peščene ploščice približno 500 rubljev / m2.

Poleg ploščic Namus LLC izdeluje iz mešanice polimernega peska: robnike, žlebove, vodnjake, hitrostne ovire, prehodi za pešce, drenažni pladnji, plošče za zaščito kablov, spomeniki in dotoki meteorne vode.

Skupina podjetij "Prompolimer", ustanovljeno leta 2006, izdeluje izdelke za različne tržne segmente: izdelke iz polimernega peska, gradbene kovinske konstrukcije in mehko embalažo.

Ploščice so izdelane v velikostih 330*330 mm, debeline 20 in 40 mm. Oblike tlakovcev: gladek, lomljen kamen in romb. Cena ploščice je od 350 rubljev / m2. Kakovost polimerno-peščenih izdelkov "Prompolimer" potrjuje sanitarni in epidemiološki zaključek.

Podjetje ZAO SibTopProm-14(Tyumen) se je na trgu izdelkov iz polimernega peska pojavil pred kratkim - leta 2012, vendar že tekmuje z izkušenimi proizvajalci.

Tlokovne plošče so na voljo v štirih osnovnih barvah: rdeči, rjavi, sivi in zeleni. Dimenzije plošče 330*330 mm, debelina - 20, 30 in 35 mm. Tlokovne plošče se proizvajajo v treh razredih - odvisno od kakovosti surovine. Stroški ploščic prvega razreda so 490-620 rubljev / m2, drugega razreda - 430-510 rubljev / m2.

LLC "Polymerika" (Yaroslavskaya oblast) je specializirano za proizvodnjo polimerno-peščenih ploščic in tlakovcev. Izdelki podjetja so bili testirani na UV sevanje, preverjeni glede skladnosti s sanitarnimi in epidemiološkimi standardi ter indikatorji sevalne varnosti. Vsaka raziskava je potrjena z ustreznim dokumentom.

Tlakovne plošče se proizvajajo v velikosti 330*330 mm, debeline - 25, 30, 35 in 40 mm. Vrste tekstur: gladki, parket, kodrasti in tlakovci. Cena ploščic je 495-630 rubljev / m2 (stroški so odvisni od debeline plošč).

Nasveti za izbiro visokokakovostnih polimernih tlakovcev

Pri izbiri polimerno-peščene ploščice morate biti pozorni na naslednje parametre:

Tuji vključki na ploščah kažejo na uporabo slabo obdelanih ali nizkokakovostnih surovin, beli madeži so posledica neskladnosti temperaturni režim. Kakovost takšnih polimerno-peščenih ploščic se znatno poslabša, moč in vzdržljivost materiala se zmanjšata.

Polaganje ploščic iz polimernega peska naredite sami

Tlakovanje polimerno-peščenih ploščic se lahko izvede na peščeni blazini, drobljenem kamnu ali na betonskem estrihu. Izbira podlage za vgradnjo je odvisna od vrste tal in namena tlakovane površine.

Polaganje na pesek se uporablja pri urejanju vrta in sprehajalne poti, pločniki. Če je na mestu zračna tla ali se bo mesto uporabljalo za parkiranje avtomobilov, je treba plošče položiti na drobljen kamen. Montaža na betonski estrih se izvede, ko se bo ploščica uporabljala za sprejem težkih vozil.

Pripravljalne dejavnosti

Za delo boste potrebovali naslednja orodja:

lomica, lopata in kladivo - za odstranitev starega premaza in izkopa;
gladilka, vedro;
gumijasti kladiv;
vrvica in leseni količki za označevanje mesta in nadzor enakosti;
raven stavbe;
grablje;
betonski mešalnik - če je ploščica položena na betonski estrih;
krpa in metla - za polnjenje peska v reže med ploščami.

Začetna priprava tal ni odvisna od nadaljnjega načina polaganja ploščic:

Nadaljnji ukrepi bodo odvisni od vrste talne obloge - peska, gramoza ali betona.

Tehnologija tlakovanja s peskom

Delovno zaporedje:

Postopek polaganja ploščic na gramoz

Ko je "postelja" za mesto pripravljena in postavljeni robniki, se izvedejo naslednja dela:

Na izravnano površino vlijemo plast drobljenega kamna 10-20 cm in jo izravnamo, pri čemer se držimo izbranega pobočja.
Ruševine nabijte z nabijačem.
Na ruševine nalijte suho cementno-peščeno mešanico (debelina sloja - 5-10 cm).
Poravnajte in stisnite površino.
Če so na tlakovanem območju načrtovane znatne obremenitve, je pred polaganjem ploščic priporočljivo položiti ojačano mrežo.
Položite ploščice, pri čemer držite vrzeli - približno 5 mm.
Površino izravnajte z gumijastim kladivom. Pobočja za nadzor nad nivojem stavbe.
Rege napolnite s suho mešanico cementa in peska (razmerje 1:5) in navlažite.

Tehnologija gramoznega tlakovanja ustvari trpežno površino, ki lahko prenese težo avtomobila

Montaža plošč na betonsko podlago

Prva faza ta metoda podobno zgoraj opisanim: plast zemlje se odstrani, površina se izravna in vgradijo robniki. Nato izvedite naslednje korake:

Po celotnem območju nalijte plast gramoza ali zdrobljenega kamna (debelina - 20 cm), potlačite.
Naredite betonski estrih ob upoštevanju naklona površine. Debelina estriha - 5-10 cm.
Tlokovne plošče so položene na cementno malto razreda M-150 (razmerje cementa in peska je 1: 3). Namesto te rešitve lahko uporabite lepilo za ploščice - ta metoda je bolj zanesljiva. lepilo za ploščice V tem primeru je priporočljivo, da se povežete s cementna malta v razmerju 5:1.
Dokler se raztopina popolnoma ne posuši, platforme ni mogoče naložiti in uporabljati.
Po "nastavitvi" raztopine površino mesta potresemo s peskom in napolnimo šive med ploščami.
Navlažite mesto in obrišite šive z mešanico cementa in peska.

Vsako leto obstajajo nove in nove tehnologije, ki izboljšujejo lastnosti znanih materialov. Ploščice iz polimernega peska so produkt takšnih inovacij. Izdelek je univerzalen v uporabi, praktičen, vzdržljiv in s finančnega vidika konkurenčen.