Načela organizacije proizvodnih procesov. Proizvodni proces in osnovna načela njegove organizacije

Vsaka vrsta industrijske dejavnosti potrebuje kompetentno izgradnjo proizvodnega procesa, ki se razume kot postopek preoblikovanja predmeta dela (surovine, materiali, polizdelki) v potrebno družbo.

Organizacija vključuje racionalno kombinacijo njegovih elementov: dela (človeške dejavnosti), (proizvodna orodja), naravnih procesov (kemičnih, fizičnih, bioloških), katerih cilj je spremeniti lastnosti predmeta dela - njegovo obliko, velikost, kakovost ali stanje. .

Načela racionalne organizacije proizvodnega procesa.

Obstoječi proizvodni procesi so izjemno raznoliki, vendar njihova pravilna organizacija temelji na določenih načelih, ki vam omogočajo optimizacijo industrijske dejavnosti.

Načelo diferenciacije. V skladu s tem načelom je treba organizacijo proizvodnega procesa izvesti tako, da se posameznim oddelkom podjetja dodelijo posebni procesi ali operacije, ki tvorijo osnovo proizvodnega platna.

kombinirano načelo. Gre za poenotenje vseh ali nekaterih operacij drugačne narave znotraj ene proizvodne enote (delavnica, odsek, povezava).

Na prvi pogled se zdi, da si ta načela nasprotujejo. Kateri od njih je treba dati prednost, določa kompleksnost proizvedenega izdelka in praktično uporabnost.

Načelo koncentracije. To načelo pomeni poenotenje znotraj enega proizvodnega mesta dela pri izdelavi homogenih izdelkov ali izvajanje operacij, ki so po izvedbi enake. Njegova uporaba omogoča učinkovitejšo uporabo opreme iste vrste (njena obremenitev se poveča), kar povečuje fleksibilnost tehnoloških procesov.

Načelo specializacije. Predpostavlja dodelitev vsakemu delovnemu področju natančno omejenega števila operacij, del, izdelkov. Stopnjo specializacije določa narava izdelanih delov, pa tudi količinski obseg njihove proizvodnje. Višja kot je stopnja specializacije podjetja, boljša je usposobljenost delavcev, višja je produktivnost dela. Hkrati se poveča možnost avtomatizacije proizvodnje in zmanjšajo stroški, povezani z zamenjavo opreme. Pomanjkljivost se lahko šteje za monotonost dela in hitro utrujenost ljudi.

Načelo univerzalizacije je nasprotje načelu specializacije. Organizacija proizvodnega procesa, ki temelji na tem principu, vključuje proizvodnjo različnih izdelkov (ali izvajanje heterogenih procesov) znotraj iste delovne enote. Proizvodnja široke palete delov zahteva dovolj visoko usposobljenost osebja in sodelovanje večnamenske opreme.

Načelo sorazmernosti. Pristojno upravljanje proizvodnega procesa je neločljivo od spoštovanja razmerij med številom izdelkov, ki jih proizvajajo različni oddelki podjetja. mesta morajo ustrezati obremenitvi opreme in biti med seboj primerljiva.

Načelo vzporednosti. Gre za hkratno izdelavo (predelavo) različnih izdelkov, kar prihrani čas, porabljen za proizvodnjo končnih izdelkov.

Načelo usmerjenosti. Organizacija proizvodnega procesa naj bo izvedena tako, da je pot od ene faze predelave do druge najkrajša.

Načelo ritma je v tem, da se vsi proizvodni procesi, namenjeni proizvodnji vmesnih delov in izdelavi končnih izdelkov, občasno ponavljajo. Upoštevanje tega načela vam omogoča, da zagotovite nemoten potek proizvodnje, brez kršitev rokov in prisilnih izpadov.

Načelo kontinuitete pomeni enakomeren pretok predmeta dela iz ene operacije v drugo brez postankov ali zamud.

Načelo fleksibilnosti zagotavlja hitro prilagajanje proizvodnih mest spremembam v realnosti proizvodnje, povezane s prehodom na proizvodnjo novih vrst izdelkov.

Navedena načela se uporabljajo v skladu z njihovo praktično smotrnostjo. Podcenjevanje njihove vloge vodi do povečanja proizvodnih stroškov in posledično do zmanjšanja konkurenčnosti izdelkov.

100 r bonus za prvo naročilo

Izberite vrsto dela Diplomsko delo Seminarna naloga Povzetek Magistrska naloga Poročilo o praksi Članek Poročilo Recenzija Testno delo Monografija Reševanje problemov Poslovni načrt Odgovori na vprašanja Ustvarjalno delo Esej Risanje Sestave Prevajanje Predstavitve Tipkanje Drugo Povečanje edinstvenosti besedila Kandidatsko delo Laboratorijsko delo Pomoč na- vrstico

Vprašajte za ceno

Organizacija proizvodnega procesa v katerem koli strojogradbenem podjetju, v kateri koli njegovi delavnici, na mestu temelji na racionalni časovni in prostorski kombinaciji vseh glavnih, pomožnih in storitvenih procesov. To vam omogoča proizvodnjo izdelkov z minimalnimi življenjskimi stroški in materializiranim delom. Značilnosti in metode takšne kombinacije so v različnih proizvodnih pogojih različne. Vendar pa je organizacija proizvodnih procesov ob vsej njihovi raznolikosti podvržena določenim splošnim načelom: diferenciacija, koncentracija in integracija, specializacija, sorazmernost, neposredni tok, kontinuiteta, vzporednost, ritem, avtomatizacija, preventiva, fleksibilnost, optimalnost, elektronizacija, standardizacija, itd.

Načelo diferenciacijo Gre za delitev proizvodnega procesa na ločene tehnološke procese, ki pa se delijo na operacije, prehode, tehnike in premike. Hkrati analiza značilnosti vsakega elementa omogoča izbiro najboljših pogojev za njegovo izvedbo, kar zagotavlja minimiziranje skupnih stroškov vseh vrst virov. Tako se linijska proizvodnja zaradi vedno globlje diferenciacije tehnoloških procesov razvija že vrsto let. Razporeditev kratkoročnih operacij je omogočila poenostavitev organizacije in tehnološke opreme proizvodnje, izboljšanje usposobljenosti delavcev in povečanje njihove produktivnosti.

Vendar pa pretirana diferenciacija povečuje utrujenost delavcev pri ročnih operacijah zaradi monotonosti in visoke intenzivnosti proizvodnih procesov. Veliko število operacij vodi v prevelike stroške za premikanje predmetov dela med delovnimi mesti, njihovo namestitev, popravilo in odstranjevanje z delovnih mest po koncu delovanja.

Pri uporabi sodobne visoko zmogljive fleksibilne opreme (CNC stroji, obdelovalni centri, roboti itd.) se načelo diferenciacije spremeni v načelo koncentracije operacij in integracije proizvodnih procesov. Načelo koncentracije vključuje izvedbo več operacij na enem delovnem mestu (večvretenski CNC večrezalni stroji). Operacije postanejo bolj obsežne, zapletene in se izvajajo v kombinaciji z brigadnim načelom organizacije dela. Načelo integracije sestoji iz združevanja glavnih pomožnih in storitvenih procesov.

Načelo specializacije je oblika delitve družbenega dela, ki s sistematskim razvojem določa razporeditev delavnic, odsekov, linij in posameznih delovnih mest v podjetju. Proizvajajo omejen nabor izdelkov, odlikuje pa jih poseben proizvodni proces.

Zmanjšanje obsega proizvedenih izdelkov praviloma vodi do izboljšanja vseh gospodarskih kazalnikov, zlasti do povečanja stopnje uporabe osnovnih sredstev podjetja, znižanja stroškov proizvodnje, izboljšanja v kakovosti izdelkov, mehanizaciji in avtomatizaciji proizvodnih procesov. Specializirana oprema ob vseh drugih enakih pogojih deluje bolj produktivno.

Načelo sorazmernosti predvideva enako pretočnost vseh proizvodnih enot, ki izvajajo glavne, pomožne in storitvene procese. Kršitev tega načela vodi do nastanka "ozkih grl" v proizvodnji ali, nasprotno, do nepopolne obremenitve posameznih delovnih mest, oddelkov, delavnic, do zmanjšanja učinkovitosti celotnega podjetja. Zato se za zagotovitev sorazmernosti izračuni proizvodne zmogljivosti izvajajo tako po fazah proizvodnje kot po skupinah opreme in proizvodnih območij.

Načelo neposrednega toka pomeni takšno organizacijo proizvodnega procesa, ki zagotavlja najkrajše poti za prehod delov in montažnih enot skozi vse faze in operacije od zagona surovin v proizvodnjo do sprostitve končnih izdelkov. Pretok materialov, polizdelkov in montažnih enot mora biti naprej in najkrajši, brez nasprotnih in povratnih premikov. To je zagotovljeno z ustrezno razporeditvijo postavitve opreme vzdolž tehnološkega procesa. Klasičen primer takšne postavitve je proizvodna linija.

Načelo kontinuitete pomeni, da delavec dela brez zastojev, oprema deluje brez prekinitev, predmeti dela ne ležijo na delovnem mestu. To načelo se najbolj v celoti kaže v množični ali obsežni proizvodnji pri organizaciji pretočnih proizvodnih metod, zlasti pri organizaciji eno- in večpredmetnih neprekinjenih proizvodnih linij. To načelo zagotavlja zmanjšanje proizvodnega cikla izdelka in s tem prispeva k povečanju intenziviranja proizvodnje.

Načelo vzporednosti vključuje hkratno izvajanje delnih proizvodnih procesov in posameznih operacij na podobnih delih in delih izdelka na različnih delovnih mestih, torej ustvarjanje široke fronte dela pri izdelavi tega izdelka. Vzporednost v organizaciji proizvodnega procesa se uporablja v različnih oblikah: v strukturi tehnološke operacije - obdelava z več orodji (večvretenski večrezalni polavtomatski stroji) ali vzporedna izvedba glavnih in pomožnih elementov operacij; pri izdelavi surovcev in obdelavi delov (v delavnicah, surovci in deli v različnih stopnjah pripravljenosti); v vozlišču in generalnem zboru. Načelo vzporednosti skrajša trajanje proizvodnega cikla in prihrani delovni čas.

Načelo ritma zagotavlja sproščanje enakih ali naraščajočih količin izdelkov za enaka časovna obdobja in s tem ponavljanje skozi ta obdobja proizvodnega procesa v vseh njegovih fazah in operacijah. Z ozko specializacijo proizvodnje in stabilnim naborom izdelkov je mogoče zagotoviti ritem neposredno glede na posamezne izdelke in je določen s številom predelanih oziroma proizvedenih izdelkov na enoto časa. V kontekstu široke in spreminjajoče se palete izdelkov, ki jih proizvaja proizvodni sistem, je ritem dela in proizvodnje mogoče meriti le z uporabo kazalnikov dela ali stroškov.

Načelo avtomatizma prevzame največjo učinkovitost operacij proizvodnega procesa samodejno, torej brez neposredne udeležbe delavca v njem ali pod njegovim nadzorom in nadzorom. Avtomatizacija procesov vodi do povečanja obsega proizvodnje delov, izdelkov, do povečanja kakovosti dela, znižanja stroškov človeškega dela, zamenjave neprivlačnega ročnega dela z bolj intelektualnim delom visoko kvalificiranih delavcev ( lektorji, operaterji), izključitev ročnega dela na delovnih mestih s škodljivimi pogoji in zamenjava delavcev z roboti. Posebej pomembna je avtomatizacija storitvenih procesov. Avtomatizirana vozila in skladišča opravljajo funkcije ne le za prenos in skladiščenje proizvodnih zmogljivosti, temveč lahko uravnavajo ritem celotne proizvodnje. Splošno raven avtomatizacije proizvodnih procesov določa delež dela v glavni, pomožni in storitveni industriji v celotnem obsegu dela podjetja.

Načelo preventive vključuje organizacijo vzdrževanja opreme za preprečevanje nesreč in izpadov tehničnih sistemov. To dosežemo s sistemom preventivnega vzdrževanja (PPR).

Načelo fleksibilnosti zagotavlja učinkovito organizacijo dela, omogoča premikanje mobilnih na proizvodnjo drugih izdelkov, vključenih v proizvodni program podjetja, ali na proizvodnjo novih izdelkov ob obvladovanju njegove proizvodnje. Zagotavlja zmanjšanje časa in stroškov za zamenjavo opreme pri proizvodnji delov in izdelkov širokega spektra. Ta princip je najbolj razvit v visoko organizirani proizvodnji, kjer se uporabljajo CNC stroji, obdelovalni centri (MC), rekonfigurabilna avtomatska sredstva za nadzor, shranjevanje in premikanje proizvodnih objektov.

Načelo optimalnosti je v tem, da se izvajanje vseh procesov za proizvodnjo izdelkov v določeni količini in pravočasno izvaja z največjo ekonomsko učinkovitostjo ali z najnižjimi stroški dela in materialnih virov. Optimalnost je posledica zakona o ekonomičnosti časa.

Načelo elektronizacije vključuje široko uporabo CNC zmogljivosti, ki temelji na uporabi mikroprocesorske tehnologije, ki vam omogoča ustvarjanje bistveno novih strojnih sistemov, ki združujejo visoko zmogljivost z zahtevami po fleksibilnosti proizvodnih procesov. Računalniki in industrijski roboti z umetno inteligenco omogočajo opravljanje najzahtevnejših funkcij v proizvodnji namesto ljudi.

Načelo standardizacije vključuje široko uporabo pri ustvarjanju in razvoju nove tehnologije in nove tehnologije standardizacije, poenotenja, tipizacije in normalizacije, kar omogoča, da se izognemo nerazumni raznolikosti materialov, opreme, tehnoloških procesov in drastično skrajšamo trajanje cikla ustvarjanja. in razvoj nove tehnologije (SONT).

Pri načrtovanju proizvodnega procesa ali proizvodnega sistema je treba izhajati iz racionalne uporabe zgoraj opisanih načel.

Spodaj proces produkcije razumemo kot sklop raznolikih, a med seboj povezanih delovnih procesov in naravnih procesov, ki zagotavljajo preoblikovanje surovin v končni izdelek.

Proizvodni proces sestavljajo glavni, pomožni, servisni in stranski procesi.

Za glavni vključujejo procese, ki so neposredno povezani s pretvorbo surovin ali materialov v končne izdelke (zrna v moko, sladkorna pesa v sladkor). Celota teh procesov v podjetju tvori glavno proizvodnjo.

V podjetjih, ki sprejemajo žita, ki hranijo državne vire žita, je treba obravnavati kot glavne procese, povezane s sprejemom, odlaganjem in skladiščenjem žita.

Namen pomožni X procesi - tehnično servisirajo glavne procese, jim zagotavljajo določene storitve: oskrba z energijo, proizvodnja orodij in naprav, popravila.

Serviranje procesi zagotavljajo materialne storitve glavni in pomožni industriji. Sprejem, razporeditev, skladiščenje surovin, materialov, končnih izdelkov, goriva, njihov transport od skladišč do porabe itd.

Stranski učinki procesi prispevajo tudi k preoblikovanju surovin v končne izdelke. Toda niti surovine niti pridobljeni izdelki niso glavni proizvodi podjetja. To je predelava in rafiniranje odpadkov, pridobljenih v glavni proizvodnji itd.

Vsi procesi so razdeljeni na stopnje, faze pa na ločene operacije.

Proizvodna faza- tehnološko zaključen del proizvodnega procesa, za katerega so značilne takšne spremembe v predmetu dela, ki povzročijo njegov prehod v drugo kakovostno stanje (čiščenje sladkorne pese, embalaža izdelkov).

Vsaka stopnja združuje operacije, ki so med seboj tehnološko povezane, oziroma operacije določenega namena.

Glavni primarni člen v proizvodnem procesu je operacija.

Proizvodna operacija- to je del procesa dela ali proizvodnje, ki ga izvaja en ali skupina delavcev na ločenem mestu, z istim predmetom dela, z istimi sredstvi dela.

Avtor sestanek Vse operacije so razdeljene na tri glavne vrste:

1) tehnološke (osnovne) - to so operacije, med katerimi se spremeni predmet dela (njegovo stanje, oblika ali videz) (ločevanje mleka, drobljenje zrna itd.);

2) nadzor - to so operacije, ki ne uvajajo nobenih sprememb v predmet dela, ampak prispevajo k izvedbi tehnoloških operacij (tehtanje itd.);

3) premikanje - operacije, ki spreminjajo položaj predmeta dela v proizvodnji (nakladanje, razkladanje, transport).

Nadzorne in gibalne operacije skupaj tvorijo skupino pomožnih operacij.

Glede na način izvedbe (stopnja mehanizacije) razlikovati naslednje operacije:

- stroj- izvajajo stroji pod nadzorom delavcev (zvijanje konzervirane hrane, čiščenje mleka, mletje izdelkov);

- strojno-ročni- izvajajo stroji z neposredno udeležbo delavcev (vreče moke, šivanje vreč itd.);

- priročnik operacije - izvajajo delavci brez sodelovanja strojev (dobava surovin na transportne trakove, zlaganje vreč).

Razmerje med različnimi vrstami operacij v njihovem skupnem številu je struktura proizvodnega procesa. V različnih predelovalnih podjetjih ni enako.

Organizacija proizvodnje v času graditi na naslednjih načelih:

Ritem podjetja in enotnost proizvodnje;

Sorazmernost proizvodnih enot;

Vzporednost (hkratnost) operacij in proizvodnih procesov;

Kontinuiteta proizvodnih procesov.

Načelo ritma zagotavlja delo podjetja v načrtovanem ritmu (čas med izdajo enakih izdelkov ali dveh enakih serij izdelkov).

Proporcionalno načelo Te proizvodne enote predvidevajo enako produktivnost na enoto časa.

Načelo vzporednosti izvajanje operacij in procesov temelji na hkratnem izvajanju faz, faz ali delov proizvodnega procesa.

Načelo kontinuitete proizvodni proces zagotavlja odpravo motenj pri obdelavi predmetov dela. Kontinuiteta procesa izključuje ustvarjanje zalog na delovnih mestih, zmanjšuje nedokončano delo, kar je še posebej pomembno v podjetjih, kjer surovin in materialov ni mogoče dolgo skladiščiti brez hlajenja, zamrzovanja, konzerviranja (konzerviranje sadja in zelenjave, mlečni izdelki). , mesna industrija).

meriti organizacija proizvodnega procesa v prostoru je pravočasno zagotoviti njegovo racionalno gradnjo.

Največjo učinkovitost pri organizaciji proizvodnega procesa v prostoru dosežemo z uporabo neposrednega toka, specializacije, sodelovanja in kombiniranja proizvodnje.

Neposredni tok proizvodnega procesa, je značilno, da gredo izdelki v vseh fazah in operacijah po najkrajši poti. V obsegu podjetja so delavnice nameščene na ozemlju tako, da izključujejo dolge, povratne, nasprotne in druge neracionalne prevoze. To pomeni, da se delovna mesta in oprema nahajajo v tehnološkem zaporedju operacij.

Specializacija v tovarni je proces ločevanja delavnic in lokacij za proizvodnjo določenih vrst izdelkov, njihovih delov ali izvajanje posameznih stopenj tehnološkega procesa. Predelovalna podjetja uporabljajo tehnološko, predmetno in funkcionalno specializacijo.

Tehnološka specializacija proizvodnja vključuje dodelitev ozkega obsega tehnoloških operacij in izvajanje operacij v ločenih trgovinah ali proizvodnih mestih.

Predmetna specializacija proizvodnja vključuje ustvarjanje ločenih linij s popolnim proizvodnim ciklom za proizvodnjo enega ali več izdelkov, podobnih v proizvodni tehnologiji.

delujoč imenujemo specializacija vseh proizvodnih oddelkov za opravljanje ene ali omejenega obsega funkcij.

sodelovanje proizvodnja v podjetju se izvaja z organizacijo skupnega dela njegovih oddelkov za proizvodnjo izdelkov. Načelo koprodukcije je uporaba storitev nekaterih delavnic s strani drugih.

Iskanje racionalnih oblik sodelovanja v številnih primerih vodi v nastanek združenih industrij.

kombinacija proizvodnja vključuje povezovanje v enem podjetju različnih industrij, ki so zaporedne faze v predelavi surovin ali igrajo pomožno vlogo med seboj.

Pojdi na... 1.1. Koncept podjetja, njegove naloge in glavne značilnosti. 1.2. Civilni zakonik Republike Belorusije in zakon Republike Belorusije "O podjetjih Republike Belorusije" kot glavna dokumenta, ki urejajo dejavnosti podjetja 1.3. Značilnosti in lastnosti podjetja kot proizvodnega sistema 1.4. Razvrstitev podjetij in njihovo mesto v zunanjem okolju 2.1. Oblike družbene organizacije proizvodnje. 2.2. Značilnosti oblik organizacije proizvodnje, njihove prednosti in slabosti. 3.1. Koncept proizvodne strukture podjetja in dejavniki, ki jo določajo. 3.2. Struktura glavne proizvodnje. Kazalniki, ki označujejo strukturo podjetja. Načini za izboljšanje proizvodne strukture 4.1. Koncept vrst proizvodnje. Glavne vrste proizvodnje: posamezna, serijska, množična 4.2. Primerjalne tehnične in ekonomske značilnosti proizvodnih vrst 5.1. Koncept produktivnosti dela kot indikatorja ravni organiziranosti proizvodnje 5.2. Vsebina in cilji znanstvene organizacije dela (NE). Glavne smeri NE 5.3. Delitev in sodelovanje dela 5.4. Osnovna pravila organizacije dela. Certificiranje delovnih mest glede na delovne pogoje 6.1. Bistvo in naloge racionalizacije dela 6.2. Delovni proces in njegovi sestavni deli 6.3. Klasifikacija stroškov delovnega časa 6.4. Metode za preučevanje stroškov delovnega časa 6.5. Časovni razpored delovanja 6.6. Fotografija izrabe delovnega časa 6.7. Fotokronometrija 6.8. Delovni standardi, njihova struktura in razvrstitev 6.8. Delovni standardi, njihova struktura in razvrstitev 6.9. Standardi dela, razvrstitev po stopnji konsolidacije kazalnikov, po namenu 6.10. Metode normalizacije 6.11. Racionalizacija dela vodij in specialistov 6.12. Obračunavanje izvajanja delovnih standardov. Izvajanje in revizija delovnih standardov 7.2. Proizvodni cikel, njegova struktura. Določitev trajanja proizvodnega cikla 7.3. Dejavniki, ki vplivajo na trajanje proizvodnega cikla. Vrste gibanja predmetov dela. Načini za skrajšanje trajanja proizvodnega cikla 8.1. Koncept metod organizacije proizvodnje. Njihove vrste: nepretočni, pretočni, avtomatizirani 8.2. Organizacija nepretočne proizvodnje 8.3. Organizacija množične proizvodnje 8.4. Organizacija avtomatizirane proizvodnje 9.1. Koncept proizvodne zmogljivosti podjetja. Dejavniki, ki ga določajo 9.2. Izračun proizvodne zmogljivosti 9.3. Načini za izboljšanje izrabe proizvodnih zmogljivosti 10.1. Produkcijski ritem in njegova definicija 10. 2. Vsebina, naloge, sestava in sistemi operativnega in proizvodnega načrtovanja 10.3. Operativno in proizvodno načrtovanje v množični, serijski in enotni proizvodnji 10.4. Operativna ureditev proizvodnje in njena organizacija. Podsistem operativnega in proizvodnega načrtovanja v avtomatiziranem sistemu vodenja podjetja 11.1. Bistvo tehnične priprave proizvodnje. Njegove glavne naloge 11.2. Faze tehnične priprave proizvodnje: projektna, tehnološka, organizacijska in ekonomska 11.3. Navodila za pospeševanje tehnične priprave proizvodnje 12.1. Obdobja obvladovanja proizvodnje novih izdelkov in njihova vsebina 12.2. Dejavniki, ki določajo čas razvoja, oblike in metode prehoda v proizvodnjo novih izdelkov, pogoji za njihovo uporabo 13.1. Koncept infrastrukture podjetja, njegova sestava in naloge 13.2. Organizacija vzdrževanja proizvodnje z orodjem in tehnološko opremo 13.3. Organizacija vzdrževanja proizvodnje s popravilom tehnološke opreme 13.4. Organizacija energetskega gospodarstva podjetja 13.5. Organizacija transportnih in skladiščnih storitev za proizvodnjo 14.1. Koncept kakovosti izdelka. Kazalniki kakovosti izdelkov: posploševalni, kompleksni, individualni 14.2. Koncept tehnične ravni izdelkov. Metode ocenjevanja tehnične ravni izdelkov 14.3. Certificiranje izdelka. Sistem vodenja kakovosti izdelkov 14.4. Bistvo tehničnega nadzora in njegove vrste 14.5. Organizacija tehničnega nadzora v podjetju. Predmeti in sredstva tehničnega nadzora 14.6. Metode za kvantificiranje ravni kakovosti proizvoda 15.1. Organizacijska struktura in struktura oskrbovalne službe 15.2. Funkcije materialno-tehnične podpore v podjetju 15.3. Organizacija gospodarskih odnosov 15.4. Oblike organiziranja dobave izdelkov 15.5. Organizacija oskrbe proizvodnih trgovin in lokacij. Določitev limita 15.6. Dokumentacija, uporabljena pri organizaciji oskrbe proizvodnih trgovin in lokacij 15.7. Upravljanje zalog. Opredelitev normativov in standardov proizvodnih zalog 16.1. Bistvo in naloge organizacijskega oblikovanja 16.2. Elementi projektne organizacije proizvodnje. Metode organizacijskega oblikovanja 16.3. Sestava in vsebina organizacijskih projektov 16.4. Glavne rezerve razvoja proizvodnje, njihovo bistvo in razvrstitev 16.5. Študija stanja organizacije proizvodnje. Viri informacij 16. 6. Izdelava načrta za izboljšanje organizacije proizvodnje

Organizacija razpisa za postopek poteka na podlagi določenih načel. učinkovitejša uporaba delovnih sredstev, predmetov dela in dela samega. Namen teh načel je pravočasno izpolnjevanje načrtovanih ciljev. Proizvodni proces mora biti organiziran racionalno. Načela določajo učinkovitost proizvodnega procesa. Izraža se v visoki produktivnosti dela, v minimalnih, ob drugih enakih pogojih, stroških proizvodnje in njeni visoki kakovosti.

Načelo specializacije je proces družbene delitve dela. V industriji se izraža v ustvarjanju ustreznih industrij, v panogah - podjetij, združenj, znanstvenih in tehničnih kompleksov za proizvodnjo izdelkov. V ospredju - delavnice, v delavnicah - mesta, na mestih - delovna mesta. Stopnja specializacije v tovarni je odvisna od obsega proizvodnje podobnih izdelkov.

Načelo standardizacije - spodbuja povečano. stopnjo specializacije. Člen se nanaša na postopek za vzpostavitev in uporabo pravil za racionalizacijo katere koli dejavnosti. Standardi se uporabljajo na vseh področjih človekove dejavnosti. Standard omejuje sorte in vrste izdelkov istega namena, s čimer se povečuje obseg proizvodnje istih izdelkov in povečuje število tehnološko podobnih izdelkov. operacije.

Načelo sorazmernosti - ko vse proizvodne enote podjetja delujejo z enako produktivnostjo, zagotoviti. pravočasno izvajanje pro-tega programa, ki ga predvideva poslovni načrt. Doseganje razmerij temelji na normah, ki določajo količinsko razmerje med m / y elementi proizvodnje:

Tehnološki standardi zmogljivosti. Oprema, normativi za čas izvedbe tehnoloških operacij, normativi zalog in materialnih stroškov. in energetskih virov itd.

Načelo kontinuitete - proizvodni proces naj bo organiziran tako, da v njem ni prekinitev oziroma so min. V strojništvu je izvajanje tega principa povezano z velikimi težavami in je v celoti doseženo le, če so pri izdelavi izdelka vse tehnološke operacije med seboj enake ali večkratne. Zahteve tega principa se v celoti izvajajo na neprekinjenih proizvodnih linijah in v avtomatizirani proizvodnji.

Načelo ritma - je zagotoviti sproščanje v rednih časovnih presledkih enake skupne ali enakomerno naraščajoče količine izdelkov. Skladnost z ritmom proizvodnje je zagotovilo za pravočasno izvedbo proizvodnega programa. Ritem dela v glavni proizvodnji je odvisen od uniforme, v skladu z urnikom pomožne in storitvene dejavnosti.

Načelo neposrednega toka - zaključek. pri zagotavljanju najkrajše poti skozi objavo vseh faz in operacij. Zahteva, če je mogoče, izključitev vračanja gibanja delov v procesu obdelave, zmanjšanje transportnih poti za dele, sklope, sklope. Racionalna razporeditev zgradb in objektov na ozemlju podjetja ter tehnološke opreme v delavnicah in na mestih v skladu s potekom tehnoloških procesov je glavni način za izpolnjevanje zahtev načela neposrednega toka.

Načelo vzporednosti - je v tem, da je možno obdelavo izdelkov izvajati hkrati, vzporedno na več strojih.

Načelo koncentracije - sestoji iz koncentriranja izvajanja operacij na tehnološko homogenih izdelkih na ločenih delovnih mestih, odsekih, linijah, delavnicah. Razlog za to je skupnost proizvodne tehnologije, ki omogoča uporabo iste vrste opreme.

Načelo diferenciacije in kombinacije - odvisno od zahtevnosti izdelka in obsega njegove proizvodnje se proizvodni proces lahko izvaja v kateri koli proizvodni enoti (delavnica, odsek) ali pa je razpršen na več enot.

Načelo avtomatizma - je v največji meri osvoboditi delavca stroškov ročnega, nizko produktivnega dela pri izvajanju tehnološke operacije (uporabljajo računalnike, robotiko).

Načelo fleksibilnosti - je v potrebi po zagotavljanju hitre prilagoditve tehnološke opreme ob pogosto spreminjajoči se ponudbi izdelkov. Zahteva po fleksibilnosti je še posebej pomembna v razmerah enkratne in male proizvodnje. Izvajanje tega principa je najbolj učinkovito, vendar se izvaja na podlagi uporabe elektronike in MP tehnologije.

Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Poglavje iz knjige "Organizacija proizvodnje in vodenje podjetja"
Založba "INFRA-M", 2007

10.1. Koncept proizvodnega procesa

Sodobna proizvodnja je zapleten proces pretvorbe surovin, materialov, polizdelkov in drugih predmetov dela v končne izdelke, ki ustrezajo potrebam družbe.

Imenuje se celota vseh dejanj ljudi in orodij, ki se izvajajo v podjetju za proizvodnjo določenih vrst izdelkov proces produkcije.

Glavni del proizvodnega procesa so tehnološki procesi, ki vsebujejo namenske ukrepe za spreminjanje in določanje stanja predmetov dela. Med izvajanjem tehnoloških procesov se spreminjajo geometrijske oblike, velikosti ter fizikalne in kemijske lastnosti predmetov dela.

Poleg tehnološkega proizvodnega procesa vključuje tudi netehnološke postopke, katerih cilj ni spreminjanje geometrijskih oblik, velikosti ali fizikalnih in kemijskih lastnosti predmetov dela ali preverjanje njihove kakovosti. Takšni procesi vključujejo transport, skladiščenje, nakladanje in razkladanje, komisioniranje in nekatere druge operacije in procese.

V proizvodnem procesu se delovni procesi združujejo z naravnimi, pri katerih sprememba predmetov dela poteka pod vplivom naravnih sil brez človekovega posredovanja (na primer sušenje barvanih delov na zraku, hlajenje ulitkov, staranje ulitkov , itd.).

Raznolikosti proizvodnih procesov. Glede na namen in vlogo v proizvodnji se procesi delijo na glavne, pomožne in servisne.

Glavni se imenujejo proizvodni procesi, med katerimi se izvaja proizvodnja glavnih izdelkov, ki jih proizvaja podjetje. Rezultat glavnih procesov v strojništvu je proizvodnja strojev, naprav in instrumentov, ki sestavljajo proizvodni program podjetja in ustrezajo njegovi specializaciji, ter izdelava rezervnih delov zanje za dostavo potrošniku.

Za pomožni vključujejo procese, ki zagotavljajo nemoten potek osnovnih procesov. Njihov rezultat so izdelki, ki se uporabljajo v samem podjetju. Pomožni so procesi za popravilo opreme, izdelavo opreme, proizvodnjo pare in stisnjenega zraka itd.

serviranje se imenujejo procesi, med izvajanjem katerih se izvajajo storitve, potrebne za normalno delovanje tako glavnih kot pomožnih procesov. Sem spadajo na primer procesi transporta, skladiščenja, izbire in komisioniranja delov itd.

V sodobnih razmerah, predvsem v avtomatizirani proizvodnji, je težnja po integraciji glavnih in servisnih procesov. Tako so v fleksibilnih avtomatiziranih kompleksih glavne, komisionirne, skladiščne in transportne operacije združene v en sam proces.

Nabor osnovnih procesov tvori glavno proizvodnjo. V inženirskih podjetjih je glavna proizvodnja sestavljena iz treh stopenj: nabava, predelava in montaža. Stopnja Proizvodni proces je kompleks procesov in del, katerih izvajanje je značilno za dokončanje določenega dela proizvodnega procesa in je povezano s prehodom predmeta dela iz enega kvalitativnega stanja v drugo.

Za nabavo faze vključujejo postopke pridobivanja surovcev - rezanje materialov, litje, žigosanje. Obravnavati faza vključuje postopke predelave surovcev v končne dele: strojna obdelava, toplotna obdelava, barvanje in galvanizacija itd. montažo faza - zadnji del proizvodnega procesa. Vključuje montažo enot in končnih izdelkov, prilagajanje in odpravljanje napak na strojih in instrumentih ter njihovo testiranje.

Sestava in medsebojne povezave glavnih, pomožnih in storitvenih procesov tvorijo strukturo proizvodnega procesa.

V organizacijskem smislu proizvodne procese delimo na enostavne in zapletene. Preprosto imenovani proizvodni procesi, sestavljeni iz zaporednih dejanj na preprostem predmetu dela. Na primer, proizvodni proces izdelave enega dela ali serije enakih delov. Zapleteno proces je kombinacija preprostih procesov, ki se izvajajo na različnih predmetih dela. Na primer postopek izdelave montažne enote ali celotnega izdelka.

10.2. Znanstvena načela organizacije proizvodnih procesov

Dejavnosti za organizacijo proizvodnih procesov. Različne proizvodne procese, ki vodijo v nastajanje industrijskih izdelkov, je treba ustrezno organizirati in zagotoviti njihovo učinkovito delovanje, da se proizvajajo določene vrste izdelkov visoke kakovosti in v količinah, ki ustrezajo potrebam nacionalnega gospodarstva in prebivalstva države. .

Organizacija proizvodnih procesov je sestavljena iz združevanja ljudi, orodij in predmetov dela v en sam proces proizvodnje materialnih dobrin, pa tudi v zagotavljanju racionalne kombinacije v prostoru in času glavnih, pomožnih in storitvenih procesov.

Prostorska kombinacija elementov proizvodnega procesa in vseh njegovih sort se izvaja na podlagi oblikovanja proizvodne strukture podjetja in njegovih oddelkov. Pri tem sta najpomembnejši aktivnosti izbira in utemeljitev proizvodne strukture podjetja, t.j. določitev sestave in specializacije njenih sestavnih enot ter vzpostavitev racionalnih razmerij med njimi.

Med razvojem proizvodne strukture se izvajajo projektni izračuni, povezani z določitvijo sestave flote opreme, ob upoštevanju njene produktivnosti, zamenljivosti in možnosti učinkovite uporabe. Razvija se tudi racionalno načrtovanje oddelkov, razporeditev opreme, delovnih mest. Ustvarjajo se organizacijski pogoji za nemoteno delovanje opreme in neposrednih udeležencev v proizvodnem procesu – delavcev.

Eden od glavnih vidikov oblikovanja proizvodne strukture je zagotoviti medsebojno povezano delovanje vseh komponent proizvodnega procesa: pripravljalnih operacij, osnovnih proizvodnih procesov, vzdrževanja. Potrebno je celovito utemeljiti najbolj racionalne organizacijske oblike in metode za izvajanje določenih procesov za specifične proizvodno-tehnične pogoje.

Pomemben element v organizaciji proizvodnih procesov je organizacija dela delavcev, ki konkretno uresničuje združitev delovne sile s proizvodnimi sredstvi. Metode organizacije dela v veliki meri določajo oblike proizvodnega procesa. Pri tem se je treba osredotočiti na zagotavljanje racionalne delitve dela in na tej podlagi določanje poklicne in kvalifikacijske sestave delavcev, znanstveno organiziranost in optimalno vzdrževanje delovnih mest ter vsestransko izboljšanje in izboljšanje delovnih pogojev.

Organizacija proizvodnih procesov pomeni tudi časovno združevanje njihovih elementov, ki določa določen vrstni red izvajanja posameznih operacij, racionalno kombinacijo časa za opravljanje različnih vrst del ter določitev koledarskih in planskih standardov gibanja. predmeti dela. Normalen potek procesov v času je zagotovljen tudi z vrstnim redom zagona-spuščanja izdelkov, ustvarjanjem potrebnih zalog (rezerv) in proizvodnih rezerv, nemoteno oskrbo delovnih mest z orodjem, surovci, materiali. Pomembna smer te dejavnosti je organizacija racionalnega gibanja materialnih tokov. Te naloge se rešujejo na podlagi razvoja in implementacije sistemov za operativno načrtovanje proizvodnje ob upoštevanju vrste proizvodnje ter tehničnih in organizacijskih značilnosti proizvodnih procesov.

Nazadnje, pri organizaciji proizvodnih procesov v podjetju je pomembno mesto tudi razvoju sistema za interakcijo posameznih proizvodnih enot.

Načela organizacije proizvodnega procesa so izhodišča, na podlagi katerih se izvajajo gradnja, delovanje in razvoj proizvodnih procesov.

Načelo diferenciacijo vključuje razdelitev proizvodnega procesa na ločene dele (procese, operacije) in njihovo dodelitev ustreznim oddelkom podjetja. Načelo diferenciacije je v nasprotju z načelom kombinacije, kar pomeni kombinacijo vseh ali dela različnih procesov za izdelavo določenih vrst izdelkov znotraj istega mesta, delavnice ali proizvodnje. Glede na zahtevnost izdelka, obseg proizvodnje, naravo uporabljene opreme je proizvodni proces lahko koncentriran v kateri koli proizvodni enoti (delavnica, odsek) ali razpršen na več enot. Tako se v strojegradnih podjetjih s precejšnjo proizvodnjo iste vrste izdelkov, samostojno strojno in montažno proizvodnjo organizirajo delavnice, z majhnimi serijami proizvedenih izdelkov pa se lahko ustvarijo enotne delavnice za mehansko montažo.

Načela diferenciacije in kombiniranja veljajo tudi za posamezna delovna mesta. Proizvodna linija je na primer diferenciran niz delovnih mest.

Pri praktičnih dejavnostih za organizacijo proizvodnje je treba prednost pri uporabi načel diferenciacije ali kombiniranja dati načelu, ki bo zagotovilo najboljše ekonomske in družbene značilnosti proizvodnega procesa. Tako linijska proizvodnja, za katero je značilna visoka stopnja diferenciacije proizvodnega procesa, omogoča poenostavitev njegove organizacije, izboljšanje usposobljenosti delavcev in povečanje produktivnosti dela. Vendar pa pretirana diferenciacija povečuje utrujenost delavcev, veliko število operacij poveča potrebo po opremi in proizvodnem prostoru, vodi v nepotrebne stroške za gibljive dele itd.

Načelo koncentracija pomeni koncentracijo določenih proizvodnih operacij za izdelavo tehnološko homogenih izdelkov ali opravljanje funkcionalno homogenega dela na ločenih delovnih mestih, oddelkih, delavnicah ali proizvodnih prostorih podjetja. Primernost koncentriranja homogenega dela na ločenih proizvodnih področjih je posledica naslednjih dejavnikov: skupnost tehnoloških metod, ki zahtevajo uporabo opreme iste vrste; zmogljivosti opreme, kot so obdelovalni centri; povečanje proizvodnje nekaterih vrst izdelkov; ekonomska izvedljivost koncentracije proizvodnje določenih vrst izdelkov ali opravljanja podobnega dela.

Pri izbiri ene ali druge smeri koncentracije je treba upoštevati prednosti vsakega od njih.

S koncentracijo tehnološko homogenega dela v pododdelku je potrebna manjša količina podvojevalne opreme, poveča se fleksibilnost proizvodnje in možen je hiter prehod na proizvodnjo novih izdelkov, poveča se obremenitev opreme.

S koncentracijo tehnološko homogenih izdelkov se zmanjšajo stroški transporta materialov in izdelkov, skrajša se trajanje proizvodnega cikla, poenostavi se upravljanje proizvodnega procesa in zmanjša potreba po proizvodnem prostoru.

Načelo specializacije temelji na omejevanju raznolikosti elementov proizvodnega procesa. Izvajanje tega načela vključuje dodelitev vsakemu delovnemu mestu in vsaki diviziji strogo omejen nabor del, operacij, delov ali izdelkov. V nasprotju z načelom specializacije načelo univerzalizacije pomeni takšno organizacijo proizvodnje, pri kateri se vsako delovno mesto ali proizvodna enota ukvarja z izdelavo delov in izdelkov široke palete ali izvajanjem heterogenih proizvodnih operacij.

Stopnjo specializacije delovnih mest določa poseben kazalnik - koeficient konsolidacije poslovanja Za z.o, za katero je značilno število izvedenih detajlnih operacij na delovnem mestu za določeno časovno obdobje. Da, pri Za z.o = 1 obstaja ozka specializacija delovnih mest, pri kateri se v mesecu, četrtletju na delovnem mestu izvede ena podrobna operacija.

Naravo specializacije oddelkov in delovnih mest v veliki meri določa obseg proizvodnje delov z istim imenom. Specializacija doseže najvišjo raven pri proizvodnji ene vrste izdelka. Najbolj tipičen primer visoko specializiranih industrij so tovarne za proizvodnjo traktorjev, televizorjev, avtomobilov. Povečanje obsega proizvodnje zmanjšuje stopnjo specializacije.

Visoka stopnja specializacije pododdelkov in delovnih mest prispeva k rasti produktivnosti dela zaradi razvoja delovnih veščin delavcev, možnosti tehnične opreme dela, zmanjšanja stroškov rekonfiguracije strojev in linij. Hkrati ozka specializacija zmanjšuje zahtevane kvalifikacije delavcev, povzroča monotonost dela in posledično vodi do hitre utrujenosti delavcev ter omejuje njihovo iniciativo.

V sodobnih razmerah se povečuje trend univerzalizacije proizvodnje, ki ga določajo zahteve znanstvenega in tehnološkega napredka po razširitvi palete izdelkov, pojav večnamenske opreme in naloge izboljšanja organizacije dela v smeri širitve delovnih funkcij delavca.

Načelo sorazmernost sestoji iz redne kombinacije posameznih elementov proizvodnega procesa, ki se izraža v določenem količinskem razmerju med njimi. Tako sorazmernost glede na proizvodne zmogljivosti pomeni enakost zmogljivosti odsekov ali faktorjev obremenitve opreme. V tem primeru pretovor nabavnih delavnic ustreza potrebam po surovcih v strojnicah, pretočnost teh trgovin pa potrebam montažne delavnice po potrebnih delih. To pomeni, da je v vsaki delavnici potrebna oprema, prostor in delovna sila v takšni količini, da bi zagotovili normalno delovanje vseh oddelkov podjetja. Enako razmerje pretovora bi moralo obstajati med glavno proizvodnjo na eni strani ter pomožnimi in servisnimi enotami na drugi strani.

Kršitev načela sorazmernosti vodi v nesorazmerja, pojav ozkih grl v proizvodnji, zaradi česar se slabša poraba opreme in dela, podaljša se trajanje proizvodnega cikla in povečajo zaostanki.

Sorazmernost delovne sile, prostora, opreme se določi že pri načrtovanju podjetja, nato pa se izpopolni pri izdelavi letnih proizvodnih načrtov z izvajanjem tako imenovanih volumetričnih izračunov - pri določanju zmogljivosti, števila zaposlenih in potrebe. za materiale. Proporcije se vzpostavijo na podlagi sistema norm in normativov, ki določajo število medsebojnih razmerij med različnimi elementi proizvodnega procesa.

Načelo sorazmernosti pomeni hkratno izvajanje posameznih operacij ali delov proizvodnega procesa. Temelji na predpostavki, da je treba dele razčlenjenega proizvodnega procesa časovno združiti in izvesti sočasno.

Proizvodni proces izdelave stroja je sestavljen iz velikega števila operacij. Povsem očitno je, da bi njihovo zaporedno izvajanje enega za drugim povzročilo podaljšanje trajanja proizvodnega cikla. Zato je treba posamezne dele procesa izdelave izdelka izvajati vzporedno.

Vzporednost doseženo: pri obdelavi enega dela na enem stroju z več orodji; hkratna obdelava različnih delov ene serije za določeno operacijo na več delovnih mestih; hkratna obdelava istih delov za različne operacije na več delovnih mestih; hkratna proizvodnja različnih delov istega izdelka na različnih delovnih mestih. Skladnost z načelom vzporednosti vodi do zmanjšanja trajanja proizvodnega cikla in časa, porabljenega za dele, za prihranek delovnega časa.

Spodaj neposredni tok razumeti takšno načelo organizacije proizvodnega procesa, po katerem se vse faze in operacije proizvodnega procesa izvajajo v pogojih najkrajše poti predmeta dela od začetka procesa do njegovega konca. Načelo neposrednega toka zahteva zagotavljanje pravokotnega gibanja predmetov dela v tehnološkem procesu, odpravo različnih vrst zank in povratnih premikov.

Popolno neposrednost je mogoče doseči s prostorsko razporeditvijo operacij in delov proizvodnega procesa po vrstnem redu tehnoloških operacij. Prav tako je treba pri načrtovanju podjetij doseči lokacijo delavnic in storitev v zaporedju, ki zagotavlja minimalno razdaljo med sosednjimi enotami. Prizadevati si je treba, da imajo deli in montažne enote različnih izdelkov enako ali podobno zaporedje faz in operacij proizvodnega procesa. Pri izvajanju principa direktnega toka se pojavlja tudi problem optimalne razporeditve opreme in delovnih mest.

Načelo neposrednega toka se v večji meri kaže v pogojih linijske proizvodnje pri ustvarjanju predmetno zaprtih delavnic in odsekov.

Skladnost z zahtevami neposrednega toka vodi do racionalizacije tovornih tokov, zmanjšanja prometa tovora in znižanja stroškov prevoza materialov, delov in končnih izdelkov.

Načelo ritem pomeni, da se po določenih časovnih obdobjih ponovijo vsi ločeni proizvodni procesi in en sam postopek za proizvodnjo določene vrste izdelka. Razločite ritem proizvodnje, dela, proizvodnje.

Ritem sproščanja je sproščanje enake ali enakomerno naraščajoče (padajoče) količine izdelkov v enakih časovnih intervalih. Ritem dela je opravljanje enakih količin dela (po količini in sestavi) v enakih časovnih intervalih. Ritem proizvodnje pomeni spoštovanje ritma proizvodnje in ritma dela.

Ritmično delo brez sunkov in neviht je osnova za povečanje produktivnosti dela, optimalno izkoriščenost opreme, polno izrabo osebja in jamstvo za visokokakovostni rezultat. Nemoteno delovanje podjetja je odvisno od številnih pogojev. Zagotavljanje ritma je zapletena naloga, ki zahteva izboljšanje celotne organizacije proizvodnje v podjetju. Izjemnega pomena so pravilna organizacija operativnega načrtovanja proizvodnje, spoštovanje sorazmernosti proizvodnih zmogljivosti, izboljšanje strukture proizvodnje, pravilna organizacija materialno-tehnične oskrbe in vzdrževanje proizvodnih procesov.

Načelo kontinuiteta Uresničuje se v takih oblikah organizacije proizvodnega procesa, v katerih se vse njegove operacije izvajajo neprekinjeno, brez prekinitev, vsi predmeti dela pa se nenehno premikajo iz operacije v operacijo.

Načelo kontinuitete proizvodnega procesa se v celoti izvaja na avtomatskih in neprekinjenih proizvodnih linijah, na katerih se izdelujejo ali sestavljajo predmeti dela, ki imajo operacije enakega trajanja ali večkratnika cikla linije.

V strojništvu prevladujejo diskretni tehnološki procesi, zato tukaj ne prevladuje proizvodnja z visoko stopnjo sinhronizacije trajanja operacij.

Prekinjeno gibanje predmetov dela je povezano z zlomi, ki nastanejo kot posledica staranja delov pri vsaki operaciji, med operacijami, odseki, delavnicami. Zato izvajanje načela kontinuitete zahteva odpravo oziroma minimizacijo prekinitev. Rešitev takega problema je mogoče doseči na podlagi upoštevanja načel sorazmernosti in ritma; organizacija vzporedne proizvodnje delov ene serije ali različnih delov enega izdelka; ustvarjanje takšnih oblik organizacije proizvodnih procesov, pri katerih se sinhronizira čas začetka izdelave delov za dano operacijo in čas konca prejšnje operacije itd.

Kršitev načela kontinuitete praviloma povzroča prekinitve pri delu (izpadi delavcev in opreme), vodi do povečanja trajanja proizvodnega cikla in obsega nedokončanega dela.

Načela organizacije proizvodnje v praksi ne delujejo ločeno, v vsakem proizvodnem procesu so tesno prepletena. Pri preučevanju načel organizacije je treba pozornost nameniti parni naravi nekaterih od njih, njihovi medsebojni povezanosti, prehodu v nasprotje (diferenciacija in kombinacija, specializacija in univerzalizacija). Načela organizacije se razvijajo neenakomerno: v tem ali drugem obdobju pride neko načelo v ospredje ali dobi drugotnega pomena. Ozka specializacija delovnih mest torej postaja preteklost, postajajo vse bolj univerzalna. Načelo diferenciacije vse bolj nadomešča načelo kombinacije, katerega uporaba omogoča gradnjo proizvodnega procesa na podlagi enega samega toka. Hkrati se v pogojih avtomatizacije povečuje pomen načel sorazmernosti, kontinuitete, neposrednega toka.

Stopnja izvajanja načel organizacije proizvodnje ima kvantitativno razsežnost. Zato je treba poleg obstoječih metod analize proizvodnje razvijati in uporabljati v praksi oblike in metode za analizo stanja organizacije proizvodnje in izvajanje njenih znanstvenih načel. Metode za izračun stopnje izvajanja nekaterih načel organizacije proizvodnih procesov bodo podane v pogl. 20.

Skladnost z načeli organizacije proizvodnih procesov je velikega praktičnega pomena. Izvajanje teh načel je naloga vseh ravni vodenja proizvodnje.

10.3. Prostorska organizacija proizvodnih procesov

Proizvodna struktura podjetja. Kombinacijo delov proizvodnega procesa v prostoru zagotavlja proizvodna struktura podjetja. Pod proizvodno strukturo se razume celota proizvodnih enot podjetja, ki so del nje, pa tudi oblike odnosov med njimi. V sodobnih razmerah lahko proizvodni proces obravnavamo v dveh različicah:

kot proces materialne proizvodnje s končnim rezultatom – tržnimi izdelki;
kot proces oblikovalske proizvodnje s končnim rezultatom – znanstvenim in tehničnim produktom.

Narava proizvodne strukture podjetja je odvisna od vrst njegovih dejavnosti, od katerih so glavne naslednje: raziskave, proizvodnja, raziskave in proizvodnja, proizvodno-tehnična, poslovodna in gospodarska.

Prioriteta zadevnih dejavnosti določa strukturo podjetja, delež znanstvenih, tehničnih in proizvodnih enot, razmerje med številom delavcev in inženirjev.

Sestavo oddelkov podjetja, specializiranega za proizvodne dejavnosti, določajo oblikovne značilnosti izdelkov in tehnologija njihove izdelave, obseg proizvodnje, specializacija podjetja in obstoječe zadružne vezi. Na sl. 10.1 prikazuje diagram razmerja dejavnikov, ki določajo proizvodno strukturo podjetja.

riž. 10.1. Shema medsebojnih odnosov dejavnikov, ki določajo proizvodno strukturo podjetja

V sodobnih razmerah ima oblika lastništva velik vpliv na strukturo podjetja. Prehod iz državne lastnine v druge oblike lastnine - zasebno, delniško, zakupno - vodi praviloma k zmanjšanju odvečnih povezav in struktur, velikosti nadzornega aparata in zmanjšanju podvajanja dela.

Trenutno so se razširile različne oblike organizacije podjetij; obstajajo mala, srednja in velika podjetja, proizvodna struktura vsakega od njih ima ustrezne značilnosti.

Proizvodna struktura malega podjetja je preprosta. Praviloma ima najmanj notranjih strukturnih proizvodnih enot ali jih sploh ni. V malih podjetjih je upravni aparat nepomemben, kombinacija vodstvenih funkcij pa se pogosto uporablja.

Struktura srednje velikih podjetij predvideva razporeditev delavnic v njihovi sestavi, v primeru netrgovinske strukture pa oddelkov. Tu se že ustvarja minimum, potreben za zagotavljanje delovanja podjetja, lastnih pomožnih in servisnih enot, oddelkov in služb vodstvenega aparata.

Velika podjetja v predelovalni industriji vključujejo celoten sklop proizvodnih, servisnih in vodstvenih oddelkov.

Na podlagi proizvodne strukture se razvije splošni načrt podjetja. Glavni načrt se razume kot prostorska ureditev vseh trgovin in storitev ter prometnih poti in komunikacij na ozemlju podjetja. Pri izdelavi glavnega načrta je zagotovljen neposreden tok materialnih tokov. Delavnice naj bodo nameščene v skladu z zaporedjem proizvodnega procesa. Med seboj povezane storitve in delavnice morajo biti nameščene v neposredni bližini.

Razvoj proizvodne strukture društev. Proizvodne strukture združenj v sodobnih razmerah doživljajo pomembne spremembe. Za proizvodna združenja v predelovalni industriji, zlasti v strojništvu, so značilna naslednja področja izboljševanja proizvodnih struktur:

koncentracija proizvodnje homogenih izdelkov ali opravljanje iste vrste dela v posameznih specializiranih oddelkih združenja;
poglabljanje specializacije strukturnih oddelkov podjetij - industrije, delavnice, podružnice;
povezovanje v enotne raziskovalne in proizvodne komplekse dela pri ustvarjanju novih vrst izdelkov, njihovem razvoju v proizvodnji in organizaciji proizvodnje v količinah, potrebnih za potrošnika;
razpršitev proizvodnje, ki temelji na ustanovitvi visoko specializiranih podjetij različnih velikosti kot del združenja;
premagovanje segmentacije pri gradnji proizvodnih procesov in ustvarjanje enotnih proizvodnih tokov brez dodelitve delavnic, lokacij;
univerzalizacija proizvodnje, ki je sestavljena iz proizvodnje izdelkov za različne namene, sestavljenih iz sestavnih delov in delov, ki so oblikovno in tehnološki homogeni, ter v organizaciji proizvodnje sorodnih izdelkov;
širok razvoj horizontalnega sodelovanja med podjetji, ki pripadajo različnim združenjem, da bi zmanjšali proizvodne stroške s povečanjem obsega proizvodnje iste vrste izdelkov in polno izkoriščenostjo zmogljivosti.

Ustanovitev in razvoj velikih združenj je zaživela novo obliko proizvodne strukture, za katero je značilna razporeditev specializiranih industrij optimalne velikosti v njihovi sestavi, zgrajene na principu tehnološke in predmetne specializacije. Takšna struktura zagotavlja tudi maksimalno koncentracijo nabavnih, pomožnih in storitvenih procesov. Nova oblika proizvodne strukture se je imenovala multiprodukcija. V osemdesetih letih se je široko uporabljal v avtomobilski, električni in drugih industrijah.

Združenje Nižni Novgorod za proizvodnjo avtomobilov na primer vključuje matično podjetje in sedem povezanih obratov. Glavno podjetje ima deset specializiranih proizvodnih obratov: tovornjake, avtomobile, motorje, osi za tovornjake, metalurške, kovaške vzmeti, orodja, itd. Vsaka od teh panog združuje skupino glavnih in pomožnih delavnic, ima določeno neodvisnost, vzdržuje tesne vezi z druge enote podjetja in uživa pravice, ustanovljene za strukturne enote društva. Tipična proizvodna struktura je prikazana na sl. 10.2.

Na višji kakovostni ravni je bila v Volški avtomobilski tovarni izvedena večproizvodna struktura. Proizvodnja avtomobilov je tukaj koncentrirana v štirih glavnih panogah: metalurški, stiskalnici, strojni montaži ter montaži in kovanju. Poleg tega so bili opredeljeni tudi pomožni proizvodni objekti. Vsak od njih je samostojen obrat z zaprtim proizvodnim ciklom. Struktura proizvodnje vključuje delavnice. Toda delavnice v VAZ-u so doživele pomembne spremembe. Osvobojeni so skrbi za proizvodnjo, popravilo in vzdrževanje opreme, vzdrževanje in čiščenje prostorov itd. Proizvodni delavnici VAZ je preostala edina naloga, da kakovostno in pravočasno izdela izdelke, ki so ji dodeljeni. Struktura upravljanja trgovine je čim bolj poenostavljena. To so vodja trgovine, njegova dva namestnika za izmene, vodje odsekov, delovodji, delovodji. Vse naloge zagotavljanja, priprave na proizvodnjo in servisiranja centralno rešuje aparat za vodenje proizvodnje.

riž. 10.2. Tipična proizvodna struktura

V vsaki proizvodnji so bili oblikovani oddelki: projektiranje in tehnologija, projektiranje, orodje in oprema, analiza in načrtovanje popravil opreme. Tu so oblikovane enotne službe za operativno načrtovanje in odpremo, logistiko, organizacijo dela in plač.

Struktura proizvodnje obsega velike specializirane delavnice: popravila, izdelava in popravila opreme, transportne in skladiščne operacije, čiščenje prostorov in drugo. Ustvarjanje močnih inženirskih služb in proizvodnih enot v proizvodnji, od katerih vsaka v celoti rešuje naloge, ki so jim bile dodeljene na svojem področju, je omogočilo na bistveno novi podlagi ustvariti normalne pogoje za učinkovito delovanje glavnih proizvodnih trgovin. .

Organizacija delavnic in sekcij temelji na načelih koncentracije in specializacije. Specializacija delavnic in proizvodnih mest se lahko izvaja po vrsti dela - tehnološka specializacija ali po vrsti izdelanih izdelkov - predmetna specializacija. Primeri proizvodnih enot tehnološke specializacije v strojogradbenem podjetju so livarske, termične ali galvanske delavnice, stružni in brusilni odseki v strojni delavnici; predmetna specializacija - delavnica za dele karoserije, odsek gredi, delavnica za izdelavo menjalnikov itd.

Če se celoten cikel izdelave izdelka ali dela izvede v delavnici ali mestu, se ta enota imenuje predmetno zaprta.

Pri organizaciji delavnic in lokacij je treba natančno analizirati prednosti in slabosti vseh vrst specializacij. Tehnološka specializacija zagotavlja visoko izkoriščenost opreme, visoko fleksibilnost proizvodnje se doseže pri obvladovanju novih izdelkov in spreminjanju proizvodnih zmogljivosti. Hkrati se otežuje operativno in proizvodno načrtovanje, podaljša se proizvodni cikel, zmanjša se odgovornost za kakovost izdelkov.

Uporaba predmetne specializacije, ki vam omogoča, da osredotočite vse delo na proizvodnjo dela ali izdelka znotraj ene delavnice, območja, povečuje odgovornost izvajalcev za kakovost izdelka in dokončanje naloge. Predmetna specializacija ustvarja predpogoje za organizacijo linijske in avtomatizirane proizvodnje, zagotavlja izvajanje načela neposrednega toka, poenostavlja načrtovanje in računovodstvo. Vendar pa tukaj ni vedno mogoče doseči polne obremenitve opreme, prestrukturiranje proizvodnje za proizvodnjo novih izdelkov zahteva velike izdatke.

Zaprte delavnice in oddelki imajo tudi pomembne gospodarske prednosti, katerih organizacija omogoča skrajšanje trajanja proizvodnega cikla proizvodnih izdelkov zaradi popolne ali delne odprave prihajajočih ali starostnih premikov, da se poenostavi sistem načrtovanje in operativno vodenje proizvodnega procesa. Praktične izkušnje domačih in tujih podjetij nam omogočajo, da podamo naslednjo skupino pravil, ki jih je treba upoštevati pri odločanju o uporabi predmetnega oziroma tehnološkega načela gradnje delavnic in odsekov.

predmet načelo je priporočljivo uporabiti v naslednjih primerih: z izdajo enega ali dveh standardnih izdelkov, z veliko količino in visoko stopnjo stabilnosti pri proizvodnji izdelkov, z možnostjo dobrega ravnovesja opreme in delovne sile, z minimalnim številom nadzornih operacij in majhnim številom menjav; tehnološko- z izdajo velikega nabora izdelkov, z njihovo relativno nizko serizacijo, z nezmožnostjo uravnoteženja opreme in delovne sile, z velikim številom kontrolnih operacij in znatnim številom menjav.

Organizacija proizvodnih mest. Organizacija spletnih mest je odvisna od vrste njihove specializacije. Vključuje reševanje velikega števila nalog, vključno z izbiro proizvodnih zmogljivosti; izračun potrebne opreme in njene postavitve; določanje velikosti serij (serij) delov in pogostosti njihovega sproščanja; dodeljevanje del in operacij vsakemu delovnemu mestu, urniki gradnje; izračun potrebe po osebju; načrtovanje sistema za servisiranje delovnih mest. V zadnjem času so se začeli oblikovati raziskovalni in proizvodni kompleksi v združenja, ki združujejo vse stopnje cikla "Raziskave - razvoj - proizvodnja".

Prvič v državi so v peterburškem združenju "Svetlana" nastali štirje raziskovalni in proizvodni kompleksi. Kompleks je en sam oddelek, specializiran za razvoj in proizvodnjo izdelkov določenega profila. Ustvarjen je na podlagi oblikovalskih birojev glavnega obrata. Poleg oblikovalskega biroja vključuje glavne proizvodne delavnice in specializirane podružnice. Znanstvena in proizvodna dejavnost kompleksov se izvaja na podlagi izračuna na kmetiji.

Znanstveno-proizvodni kompleksi izvajajo projektantsko in tehnološko pripravo proizvodnje, pri čemer vključujejo ustrezne oddelke združenja za opravljanje dela v zvezi z razvojem novih izdelkov. Vodja projektantskega biroja je dobil pravico do načrtovanja od konca do konca vseh stopenj predproizvodnje - od raziskav do organizacije serijske proizvodnje. Odgovoren je ne le za kakovost in časovni razpored razvoja, temveč tudi za razvoj serijske proizvodnje novih izdelkov ter proizvodne dejavnosti trgovin in poslovalnic, ki so vključene v kompleks.

V okviru prehoda podjetij v tržno gospodarstvo prihaja do nadaljnjega razvoja proizvodne strukture združenj na podlagi povečevanja gospodarske neodvisnosti njihovih sestavnih enot.

Kot primer oblikovanja in izvajanja nove organizacijske oblike pri prehodu na tržno gospodarstvo je mogoče navesti ustanovitev delniške družbe - raziskovalno-proizvodnega koncerna v združenju Energia (Voronež). Na podlagi oddelkov koncerna je nastalo več kot 100 samostojnih raziskovalnih in proizvodnih kompleksov, prvostopenjskih združenj in podjetij s polno pravno neodvisnostjo in poravnalnimi računi v poslovni banki. Pri ustvarjanju samostojnih združenj in podjetij je bilo uporabljeno: različne oblike lastništva (državna, najemna, mešana, delniška, zadružna); različne organizacijske strukture neodvisnih podjetij in združenj, katerih število se giblje od 3 do 2350 ljudi; različne dejavnosti (znanstvene in proizvodne, organizacijske in gospodarske, proizvodno-tehnične).

Koncern ima 20 predmetnih in funkcionalnih raziskovalno-proizvodnih kompleksov, ki združujejo raziskovalne, projektantske, tehnološke oddelke in proizvodne zmogljivosti, specializirane za razvoj in proizvodnjo določenih vrst izdelkov ali opravljanje tehnološko homogenega dela. Ti kompleksi so nastali z reformiranjem eksperimentalnih in serijskih obratov ter na podlagi raziskovalnega inštituta. Glede na število in obseg dela delujejo kot prvostopenjska združenja, podjetja ali mala podjetja.

Raziskovalni in proizvodni kompleksi so v obdobju pretvorbe v celoti pokazali svoje prednosti v razmerah ostre spremembe v ponudbi izdelkov. Po osamosvojitvi so podjetja prostovoljno organizirala prvostopenjska združenja - raziskovalne in proizvodne komplekse ali podjetja - in ustanovila koncern, ki je centraliziral 10 glavnih funkcij v skladu z listino. Najvišji organ upravljanja koncerna je skupščina delničarjev. Koordinacijo dela pri izvajanju centraliziranih funkcij izvajajo upravni odbor in funkcionalni oddelki koncerna, ki delujejo pod pogoji popolne samozadostnosti. Pododdelki, ki opravljajo storitvene in podporne funkcije, delujejo tudi na pogodbeni podlagi in so popolnoma pravno in ekonomsko neodvisni.

Prikazano na sl. 10.3 in imenovana "krožna" struktura upravljanja koncerna ustreza zahtevam zakonodaje Ruske federacije. Upravni odbor usklajuje centralizirane funkcije koncerna v okviru statuta v skladu z idejo okrogle mize.

Krožni (v nasprotju z obstoječim vertikalnim) sistem organizacije in vodenja proizvodnje temelji na naslednjih načelih:

riž. 10.3. Krožna struktura upravljanja koncerna Energia

o prostovoljnosti združevanja delničarskih podjetij za skupno delovanje z namenom doseganja čim večjega in stabilnega dobička s prodajo izdelkov in storitev na konkurenčnem trgu za zadovoljevanje družbenih in ekonomskih interesov delničarjev;
prostovoljna centralizacija dela funkcij podjetij za organizacijo in upravljanje proizvodnje, ki je zapisana v statutu delniške družbe;
združevanje prednosti velikega podjetja, zaradi specializacije, sodelovanja in obsega proizvodnje, s prednostmi malih podjetniških oblik in motivacije zaposlenih z lastništvom premoženja;
sistem predmetnih in funkcionalnih raziskovalno-proizvodnih kompleksov, ki so med seboj povezani na tehnološki osnovi, ob upoštevanju prednosti specializacije in sodelovanja;
sistem pogodbenih razmerij med raziskovalnimi in proizvodnimi kompleksi in podjetji, podprt s sistemom izpolnjevanja samoplačevalnih terjatev, vključno z ureditvijo plačnega sklada;
prenos središča tekočega dela pri organizaciji in vodenju proizvodnje z najvišje ravni navpično na raven raziskovalno-proizvodnih kompleksov in samostojnih podjetij horizontalno na pogodbeni osnovi s poudarkom prizadevanj najvišjega vodstva na perspektivnih vprašanjih;
izvajanje gospodarskih odnosov med podjetji preko poslovne banke in internega poravnalnega centra na ustreznih področjih;
povečanje jamstev za reševanje socialnih vprašanj in zaščito tako neodvisnih podjetij kot vseh delničarjev;
združevanje in razvoj različnih oblik lastništva na ravni koncerna in samostojnih združenj in podjetij;
odpoved prevladujoči vlogi najvišjih organov upravljanja s preoblikovanjem funkcij upravljanja in koordinacije proizvodnje v eno od vrst dejavnosti delničarjev;
izdelava mehanizma za združevanje skupnih interesov neodvisnih podjetij in koncerna kot celote ter preprečevanje nevarnosti zloma zaradi centrifugalnih sil tehnološkega principa gradnje organizacije proizvodnje.

Krožna struktura predvideva temeljno spremembo dejavnosti predmetnih raziskovalno-proizvodnih kompleksov, ki prevzamejo vodilno vlogo pri načrtovanju in zagotavljanju horizontalne medsebojne povezanosti dejavnosti funkcionalnih raziskovalnih in proizvodnih kompleksov ter podjetij na pogodbeni podlagi po njihovi nomenklaturi, ob upoštevanju spremembe računa na trgu.

Oddelek za načrtovanje in dispečerstvo v okviru podjetja Pribyl se je preoblikoval, pomemben del njegovih funkcij in osebja pa je bil prenesen v predmetne raziskovalne in proizvodne komplekse. Pozornost te službe je usmerjena v strateške naloge in usklajevanje dela kompleksov in podjetij.

Koncern Energia je šel skozi postopek privatizacije z najemom in korporatizacijo ter prejel lastninski certifikat nepremičnine, dobil je status Zveznega raziskovalno-proizvodnega centra.

10.4. Organizacija proizvodnih procesov v času

Da bi zagotovili racionalno interakcijo vseh elementov proizvodnega procesa in racionalizirali opravljeno delo v času in prostoru, je treba oblikovati proizvodni cikel izdelka.

Proizvodni cikel je kompleks glavnih, pomožnih in storitvenih procesov, organiziranih na določen način v času, potrebnih za proizvodnjo določene vrste izdelka. Najpomembnejša značilnost proizvodnega cikla je njegovo trajanje.

Čas proizvodnega cikla- to je koledarsko časovno obdobje, v katerem gre material, obdelovanec ali drug predelan predmet skozi vse operacije proizvodnega procesa ali njegovega določenega dela in se spremeni v končne izdelke. Trajanje cikla je izraženo v koledarskih dnevih ali urah. Struktura proizvodnega cikla vključuje delovni čas in odmore. V delovnem obdobju se izvajajo dejanske tehnološke operacije ter pripravljalna in zaključna dela. Delovno obdobje vključuje tudi trajanje nadzornih in transportnih operacij ter čas naravnih procesov. Čas odmorov je posledica načina dela, medoperativnega skladiščenja delov in pomanjkljivosti v organizaciji dela in proizvodnje.

Čas med operacijami je določen z odmori doziranja, čakanja in nabiranja. Prelomi deli se pojavijo, ko so izdelki izdelani v serijah in so posledica dejstva, da predelani izdelki ležijo, dokler celotna serija ne preide skozi to operacijo. Hkrati se domneva, da je proizvodna serija skupina izdelkov z enakim imenom in velikostjo, ki se za določen čas dajo v proizvodnjo z enakim pripravljalnim in končnim obdobjem. Čakalni premori so posledica neskladnega trajanja dveh sosednjih operacij tehnološkega procesa, premori pri komisioniranju pa so posledica potrebe po čakanju na čas, ko so izdelani vsi surovci, deli ali montažne enote, ki so vključene v en sklop izdelkov. Premori pri obiranju se pojavijo med prehodom iz ene faze proizvodnega procesa v drugo.

V najbolj splošni obliki je trajanje proizvodnega cikla T ts je izražen s formulo

T c = T t+ T n –3 + T e+ T na + T tr + T mo + T npr. (10.1)

kje T t je čas tehnoloških operacij; T n-3 - čas pripravljalnega in zaključnega dela; T e je čas naravnih procesov; T k je čas nadzornih operacij; T tr je čas prevoza predmetov dela; T mo — čas medoperativne posteljnine (odmor med izmenom); T pr - čas odmorov zaradi načina dela.

Trajanje tehnoloških operacij ter pripravljalnih in zaključnih del v agregatu tvori obratovalni cikel T c.op.

Cikel delovanja- to je trajanje zaključenega dela tehnološkega procesa, ki se izvaja na enem delovnem mestu.

Metode za izračun trajanja proizvodnega cikla. Treba je razlikovati med proizvodnim ciklom posameznih delov in proizvodnim ciklom montažne enote ali izdelka kot celote. Proizvodni cikel dela se običajno imenuje preprost, izdelek ali montažna enota pa kompleksen. Cikel je lahko enooperacijski in večoperacijski. Čas cikla večstopenjskega postopka je odvisen od tega, kako se deli prenašajo iz operacije v operacijo. Obstajajo tri vrste gibanja predmetov dela v procesu njihove izdelave: zaporedno, vzporedno in vzporedno-zaporedno.

Pri zaporedna vrsta gibanja celotna serija delov se prenese v naslednjo operacijo po končani obdelavi vseh delov v prejšnji operaciji. Prednosti te metode so odsotnost motenj v delovanju opreme in delavca pri vsaki operaciji, možnost njihove velike obremenitve med izmeno. Toda proizvodni cikel s takšno organizacijo dela je največji, kar negativno vpliva na tehnično in ekonomsko uspešnost delavnice, podjetja.

Pri vzporedno gibanje deli se s transportno serijo prenesejo v naslednjo operacijo takoj po koncu njene obdelave na prejšnji operaciji. V tem primeru je zagotovljen najkrajši cikel. Toda možnosti uporabe vzporednega tipa gibanja so omejene, saj je predpogoj za njegovo izvajanje enakost ali večkratnost trajanja operacij. V nasprotnem primeru so motnje v delovanju opreme in delavcev neizogibne.

Pri vzporedno-sekvenčna vrsta gibanja deli iz obratovanja v obratovanje, jih prenašajo transportne stranke ali po kosih. V tem primeru pride do delne kombinacije časa izvedbe sosednjih operacij, pri vsaki operaciji pa se brez prekinitev obdela celoten paket. Delavci in oprema delajo brez prekinitev. Proizvodni cikel je daljši v primerjavi z vzporednim, vendar krajši kot pri zaporednem gibanju predmetov dela.

Izračun cikla enostavnega proizvodnega procesa. Operativni proizvodni cikel serije delov z zaporednim tipom gibanja se izračuna na naslednji način:

(10.2)

kje n- število delov v proizvodni seriji, kosov; r op število operacij tehnološkega procesa; t PCS jaz— časovna omejitev za vsako operacijo, min; Z r.m jaz- število delovnih mest, ki jih zaseda proizvodnja serije delov za vsako operacijo.

Shema zaporednega tipa gibanja je prikazana na sl. 10.4, a. Glede na podatke, podane v diagramu, se izračuna obratovalni cikel serije, sestavljene iz treh delov, obdelanih na štirih delovnih mestih:

T c.seq = 3 (t kos 1 + t kos 2 + t kos 3 + t kos 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.

Formula za izračun trajanja obratovalnega cikla za vzporedno vrsto gibanja:

(10.3)

kjer je čas izvedbe operacije, najdaljši v tehnološkem procesu, min.

riž. 10.4, a. Urnik proizvodnih ciklov za zaporedno premikanje serij delov

Graf gibanja serije delov z vzporednim gibanjem je prikazan na sl. 10.4, b. Glede na urnik lahko določite trajanje cikla delovanja z vzporednim gibanjem:

T c.par = ( t kos 1+ t kos 2+ t kos 3+ t kos 4)+ (3 – 1) t kos 3 = 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 min.

riž. 10.4, b. Urnik proizvodnih ciklov z vzporednim zaporednim gibanjem serij delov

Pri vzporedno-zaporednem tipu gibanja pride do delnega prekrivanja v času izvajanja sosednjih operacij. Obstajata dve vrsti kombinacije sosednjih operacij v času. Če je čas izvedbe naslednje operacije daljši od časa izvedbe prejšnje operacije, lahko uporabite vzporedni tip premikanja delov. Če je čas izvedbe naslednje operacije krajši od časa izvedbe prejšnje, je sprejemljiva vzporedno-zaporedna vrsta gibanja z največjim možnim prekrivanjem v času izvedbe obeh operacij. V tem primeru se največje kombinirane operacije med seboj razlikujejo po času izdelave zadnjega dela (ali zadnje transportne serije) pri nadaljnji operaciji.

Diagram vzporedno-zaporednega tipa gibanja je prikazan na sl. 10.4, v. V tem primeru bo delovni cikel manjši kot pri zaporednem tipu gibanja za količino kombinacije vsakega sosednjega para operacij: prva in druga operacija - AB - (3 - l) t kos 2 ; druga in tretja operacija - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) t kos3 ; tretja in četrta operacija - DE - (3 - 1) t kos4 (kje t kos3 in t pcs4 imajo krajši čas t kos jedra iz vsakega para operacij).

Formule za izračun

(10.4)

Pri izvajanju operacij na vzporednih delovnih postajah:

riž. 10.4, c. Urnik proizvodnih ciklov z vzporednim gibanjem serij delov

Pri prenosu izdelkov s strani prevoznikov:

(10.5)

kje je čas za dokončanje najkrajše operacije.

Primer izračuna trajanja cikla po formuli (10.5):

T c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 min.

Proizvodni cikel za izdelavo serije delov ne vključuje samo obratovalnega cikla, temveč tudi naravne procese in prekinitve, povezane z načinom delovanja, in druge komponente. V tem primeru je trajanje cikla za obravnavane vrste gibanja določeno s formulami:

kje r op je število tehnoloških operacij; Z r.m - število vzporednih delovnih mest, ki jih zaseda proizvodnja serije delov za vsako operacijo; t mo — čas medoperacijskega preleža med dvema operacijama, h; T cm trajanje ene delovne izmene, h; d cm je število premikov; Za v.n - načrtovani koeficient skladnosti z normativi v delovanju; Za pas - koeficient pretvorbe delovnega časa v koledarski čas; T e je trajanje naravnih procesov.

Izračun časa cikla kompleksnega procesa

Proizvodni cikel izdelka vključuje cikle izdelave delov, sestavnih enot in končnih izdelkov ter postopke testiranja. V tem primeru se domneva, da so različni deli izdelani hkrati. Zato je cikel najbolj delovno intenzivnega (vodilnega) dela med tistimi, ki so dobavljeni v prve operacije montažne delavnice, vključen v proizvodni cikel izdelka. Trajanje proizvodnega cikla izdelka se lahko izračuna s formulo

T c.p = T c.d + T c.b, (10,9)

kje T ts.d - trajanje proizvodnega cikla za izdelavo vodilnega dela, kalende. dnevi; T ts.b - trajanje proizvodnega cikla montažnega in testnega dela, koledarji. dnevi

riž. 10.5. Kompleksni procesni cikel

Za določitev časa cikla kompleksnega proizvodnega procesa je mogoče uporabiti grafično metodo. Za to je sestavljen ciklični urnik. Predhodno so določeni proizvodni cikli enostavnih procesov, ki so vključeni v kompleksne. Glede na razpored ciklov se analizira čas vodenja nekaterih procesov pri drugih in določi skupno trajanje cikla kompleksnega procesa za proizvodnjo izdelka ali serije izdelkov kot največja vsota ciklov med seboj povezanih enostavnih procesov. in medoperativni premori. Na sl. 10.5 prikazuje ciklični graf kompleksnega procesa. Na grafu od desne proti levi so v časovni skali izrisani cikli delnih procesov, ki se začnejo od testiranja in končajo z izdelavo delov.

Načini in pomen zagotavljanja kontinuitete proizvodnega procesa in skrajševanja cikla

Visoka stopnja kontinuitete proizvodnih procesov in skrajšanje trajanja proizvodnega cikla sta velikega gospodarskega pomena: zmanjša se obseg nedokončane proizvodnje in pospešuje se obračanje obratnih sredstev, izboljša se uporaba opreme in proizvodnih površin. , stroški proizvodnje pa se zmanjšajo. Študije, opravljene v številnih podjetjih v Harkovu, so pokazale, da kjer povprečno trajanje proizvodnega cikla ne presega 18 dni, vsak porabljen rubelj zagotavlja 12% več proizvodnje kot v tovarnah, kjer je trajanje cikla 19–36 dni, in 61% več kot v tovarni, kjer imajo izdelki cikel več kot 36 dni.

Povečanje stopnje kontinuitete proizvodnega procesa in skrajšanje trajanja cikla se doseže, prvič, z dvigom tehnične ravni proizvodnje, in drugič, z ukrepi organizacijske narave. Obe poti sta med seboj povezani in se dopolnjujeta.

Tehnično izboljšanje proizvodnje je v smeri uvajanja nove tehnologije, napredne opreme in novih vozil. To vodi k zmanjšanju proizvodnega cikla z zmanjšanjem delovne intenzivnosti dejanskih tehnoloških in kontrolnih operacij, skrajšanjem časa za premikanje predmetov dela.

Organizacijski ukrepi morajo vključevati:

zmanjševanje prekinitev, ki nastanejo zaradi medoperativnih prekinitev čakanja in paketnih prekinitev z uporabo vzporednih in vzporedno-zaporednih metod premikanja predmetov dela ter izboljšanje sistema načrtovanja;
izdelava urnikov za združevanje različnih proizvodnih procesov, ki zagotavljajo delno prekrivanje v času izvajanja povezanih del in operacij;
zmanjšanje čakalnih odmorov na podlagi izdelave optimiziranih urnikov izdelave izdelkov in racionalnega zagona delov v proizvodnjo;
uvedba predmetno zaprtih in detajlno specializiranih delavnic in odsekov, katerih oblikovanje zmanjšuje dolžino znotrajtrgovinskih in medprodajnih poti, skrajša čas, porabljen za prevoz.