Proizvodnja stenskih blokov. Namestitev za proizvodnjo gradnikov z lastnimi rokami

Ni težko organizirati podjetja za proizvodnjo blokov iz pepela: tehnologija je preprosta, surovine so poceni. Vendar pa je potreben natančen izračun donosnosti. Te niše ni mogoče imenovati brezplačna, kar pomeni, da morajo biti izdelki konkurenčni po kakovosti in ceni.

Poceni stenski materiali so povpraševani pri gradnji koč, garaž, gospodarskih poslopij in včasih industrijskih objektov. Proizvodnja betonskih blokov kot dejavnost je privlačna zaradi preproste tehnologije, poceni surovin in širine prodajnega trga. Trenutno se za njihovo izdelavo ne uporablja samo žlindra, ampak tudi druga polnila. Zastarelo ime je močno povezano z nizko kakovostnim gradbenim materialom sovjetske dobe, iz katerega je bilo običajno graditi predvsem hleve. Sodobni bloki imajo malo skupnega z njim, pogosto se imenujejo po sestavi glavnih komponent ali proizvodni tehnologiji.

Surovine, sorte, certificiranje

Pravzaprav je vsak blok iz pepela umeten gradbeni kamen, pridobljen iz betonske malte. Sestava za 80 - 90%: kotlovska žlindra, odpadki iz metalurške proizvodnje, drobljen granit in sita, lomljena opeka, pesek. Sodobne okolju prijazne komponente postajajo vse bolj priljubljene: ekspandirana glina (ekspandirana glina), lesni beton (lesni peleti, žagovina), polistiren (porozna plastika). Glede na to nastanejo najrazličnejša imena končnega izdelka. Vezivno maso predstavlja cement, včasih z uporabo plastifikacijskih dodatkov, ki pospešujejo proces strjevanja (tabela 1).

Pri načrtovanju proizvodnje opečnih blokov morate imeti odgovore na tri glavna vprašanja:

kateri materiali so na voljo za uporabo kot polnilo;
katere vrste kamna so v povpraševanju na določenem območju;
kaj je bolj donosno uporabiti kot prednost: ceno ali kakovost izdelkov.

Najbolj zanimivo je, da blok za pekač ni predmet obveznega certificiranja. Za razliko od sestavnih komponent: cementa, peska, gramoza, kemičnih dodatkov - morajo ustrezati uveljavljenim standardom. Po želji ga lahko proizvajalec prostovoljno posreduje v katerem koli ustreznem laboratoriju. Hkrati bodo izdelki preverjeni glede skladnosti z GOST 6665-91 "Betonski stenski kamni. Specifikacije". To bo zahtevalo:

potrdilo o državni registraciji (OGRN, TIN);
tehnične specifikacije, če obstajajo (TU);
prijavo in podrobnosti o podjetju.

Odsotnost gosta po eni strani razveže roke, po drugi strani pa povzroča določene težave. Kupci so kritični do neutemeljenih navedb prodajalca, prisotnost certifikata pa je prepričljiv argument pri izbiri gradbenega materiala. Uporaba industrijskih odpadkov še posebej ni dobrodošla - takšne izdelke težko pripišemo okolju prijaznim materialom.

Tehnologija proizvodnje blokov iz pepela

Celoten cikel proizvodnje gradbenega kamna vključuje:

gnetenje začetne poltoge mešanice v mešalniku ali betonskem mešalniku;
nalaganje betona v matriko (z ali brez slepega oblikovanja);
izravnavanje mešanice, tesnjenje vogalov (za ročno nalaganje);
stiskanje raztopine z vibracijami (od 2 do 30 sekund) in pritiskom;
oblikovanje z dvigom matrice; blok ostane na tleh ali paleti;
prevoz končnih izdelkov do kraja končnega sušenja.

Trda raztopina ne dopušča, da bi se blok po stiskanju drobil in po sušenju izgubil obliko. Temperatura v delovnem prostoru mora biti najmanj 1°C. Strjevanje do stopnje, ki omogoča pretovarjanje, se pojavi v 1,5 - 4 dneh. Pri dodajanju posebnih mehčalcev se zmanjša na nekaj ur. Končno zorenje se izvaja na regalih ali na ulici pri naravni temperaturi en mesec. Vlažnost mora biti visoka, včasih se uporablja parjenje.

Pogoste vrste opreme

Načelo delovanja in zmogljivost večine mehanskih polavtomatskih strojev se med seboj malo razlikujejo. Namesto tega je pri izbiri pozornost namenjena zanesljivosti materialov, oblikovnim značilnostim in enostavnosti uporabe. Običajno jih lahko razdelimo v tri skupine:

uporaba preprostih mehanskih strojev ročno delo, (popularno znan kot "zhivopyrki"); z vibratorji majhne moči ali brez njih;
polavtomatske vibro stiskalnice, opremljene z dodatnimi elementi, ki olajšajo delo: dvižni mehanizem, rollback itd.;
avtomatske linije, vključno s prisilnimi mešalniki betona, vedri z razpršilniki, transporterji, vibro stiskalnicami v enem postopku.

Če govorimo o malih podjetjih, potem večina uporablja strojna orodja in vibro stiskalnice. Na primer, ena največjih spletnih trgovin ima 175 ponudb za prodajo opreme za izdelavo blokov. Razmislite, kaj ponujajo proizvajalci.

1 Obdelovalni stroji z vibratorjem nizke moči.

V skupnem obsegu ponudbe zasedajo približno polovico - 80 kosov po ceni do 50.000 rubljev. Približno 40 modelov se prodaja po cenah do 25.000 rubljev (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). Načelo delovanja "poenostavljene" vibracije je, da vam omogoča, da poltrdi betonski masi date obliko z uporabo matrice.

Večina teh naprav (slika 1) ima kapaciteto 200 - 1000 blokov na dan. Mešanje malte, dovajanje v kalupe, izravnavanje se izvajajo ročno. Razlikujejo se po moči elektromotorja, številu matric (od 1 do 4 kosi), zasnovi dvižnega mehanizma in možnosti premikanja stroja. Delo na njih je težko fizično delo, težko je vzdrževati geometrijo izdelkov.

V to kategorijo lahko pripišemo tudi del strojev z izboljšanimi vibracijami, ki stanejo 50.000 - 100.000 rubljev (slika 2). Število predlogov je približno 30. V bistvu se ne razlikujejo od svojih kolegov z nizko močjo. Ponavadi v njih velika količina matrice (do 8 kosov), nekateri modeli imajo mizo, drugi imajo kolesne mehanizme itd.

Po mnenju konkretnih poslovnih praktikov povečanje števila matrik ne vodi do neposrednega povečanja učinkovitosti. Produktivnost je relativni pojem, ko gre za ročno ali polmehanizirano delo. Takšne stroje je težje vzdrževati, upravljati jih morata vsaj dve osebi. Praktično ne zmanjšujejo stroškov, so pa dražji.

2 polavtomatske hidravlične vibro stiskalnice.

Ta skupina vključuje stroje, naprave, ki stanejo od 170.000 do 470.000 rubljev (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Običajno so zasnovani za proizvodnjo 3 - 4 blokov na cikel, pritisk na betonsko maso je 2.000 - 5.000 kg, čas stiskanja je do 30 sekund. Pomembna prednost (poleg olajšanja fizičnega dela) je visoka kakovost izdelkov. Oprema za oblikovanje (matrica, luknjač) zagotavlja natančno geometrijo. Produktivnost je pozicionirana kot 120 - 180 kosov / uro, torej od 1.000 do 2.000 na izmeno.

Posebnosti:

avtomatsko, polavtomatsko krmiljenje; minimalno ročno delo;
visoka kakovost, dobra geometrija izdelkov, različne vrste blokov;
dodatna oprema za izdelavo robnikov, tlakovcev;
razkladanje bunkerjev, tračni transporterji; blažilne vzmeti;
možnost povezovanja v skladu z drugo opremo;
izdelava blokov z okrasno površino: gladka, valovita, pod kamnom.

3 Mini tovarne za proizvodnjo blokov.

Cena avtomatskih linij, ki izvajajo celoten proizvodni cikel od prisilnega mešanja začetne mase v betonskem mešalniku, od avtomatsko hranjenje, stiskanje in sušenje (parjenje) - od 2 do 5 milijonov rubljev. Odlikuje jih visoka produktivnost, izdelajo do 400 končnih blokov (80 palet) na uro dela, praviloma so opremljeni z nizom zamenljivih modulov za proizvodnjo drugih vrst betonskih izdelkov (do 350 kosov) . V kompletu so prisilni mešalniki betona, močne vibracijske stiskalnice, vibracijske mize, nadvozi. Takšne mini tovarne proizvajajo Mastek LLC in nekateri drugi proizvajalci (slika 3).

Naložbe, povračilo, dobičkonosnost

Betonski bloki spadajo med drobnodelne betonske izdelke skupaj z celični beton(penasti in plinski bloki). Glavna prednost je nizka cena. Značilnost je sezonsko povpraševanje, saj je gradnja raje izvedena poleti. Poleg tega materiali za kamnite zidove niso enako povprašeni po regijah. Posredno lahko ocenimo potrebo po distribuciji glavnega konkurenta – opeke (slika 5).

Znesek naložbe je odvisen od vrste kupljene opreme, razpoložljivosti polnila (predvsem lokalnih materialov) in stroškov cementa - to je najdražji del surovine.

Na primer, izračunajmo strošek stroškov za 1 blok pepela po cenah Srednjega Urala v letu 2015.

cement - 9,28 rubljev. (3,5 kg);
presejanje granita - 1,12 rubljev. (9,3 kg);
pesek - 3,16 rubljev. (9,3 kg);
e / energija - 0,44 rublja;
plača - 2,18 rubljev.

Skupaj: Stroški na enoto proizvodnje znašajo 16,17 rubljev. Pred enim letom je bilo približno 12,24 rubljev.

Za 9 mesecev 2015 se je povprečna cena cementa zvišala za 1,9 % in je oktobra znašala 3.931 rubljev/t (2.858 rubljev za isto obdobje 2014). In njegova poraba se je zmanjšala za 11 % (slika 6).

Stroški enega standardnega bloka pepela se gibljejo od 27 do 29 rubljev na kos, blok ekspandirane gline je dražji: 37 do 39 rubljev. Na prvi pogled se zdi donosnost visoka, vendar morate še vedno dodati stroške opreme, najem prostorov za proizvodnjo in skladiščenje.

Druge stvari, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju:

za gradbene materiale je značilno neelastično povpraševanje - znižanje cen malo vpliva na obseg prodaje; kupec daje prednost kakovosti, saj je obdobje uporabe dolgo;
ne zanašajte se na parametre delovanja opreme, ki jih je določil proizvajalec; v resnici je običajno nižja za 15-20 %;
na začetku dela bo čas porabljen za izbiro optimalnega razmerja komponent, testiranje tehnologije - kakovost izdelka je močno odvisna od uporabljene opreme in sestave mešanice.

Povzetek

Vsekakor je nemogoče reči, ali je proizvodnja opečnih blokov donosna ali ne. V vsakem primeru je treba upoštevati ogromno lokalnih dejavnikov: povpraševanje, dostop do poceni (ali celo brezplačnega) polnila, število konkurentov, stroške dela v regiji, njeno organizacijo, stroške dostave, kakovost izdelka. Vse je odvisno od tega, kaj je cilj podjetnika: preživeti družino ali doseči določeno poslovno raven.

Najtežje v tem poslu je najti nišo na prodajnem trgu. Boljše poslovanje razvija med tistimi, ki odhajajo "na ramenih graditeljev" - torej začnejo delati z določenimi jamstvi. Za tiste, ki se zanašajo na končnega potrošnika, je težje. Čeprav so prav zdaj, v času krize, začeli manj naročati storitve, graditi sami - več.

Ogromen potencial sodobnih tehnologij in široka paleta gradbenih materialov zagotavljata skoraj neomejene možnosti za profesionalne in zasebne sfere Gradnja. Stenski bloki so proračunski analog drage opeke in vključujejo znatno poenostavitev inštalacij.

Proizvodnja stenskih blokov vam omogoča izvajanje kakršnih koli gradbenih projektov brez znatnih finančnih stroškov, hkrati pa izpolnjuje vse zahteve gradnje na različnih lokacijah pod kakršnimi koli pogoji.

Proizvodnja

Proizvodni proces stenskih blokov vključuje uporabo betonskih mešanic, ki jim sledi dodajanje posebnih raztopin, katerih sestava določa značilnosti prihodnjega materiala. V proizvodni proces so lahko vključene različne tehnologije (litje, vibrokompresija).

V veliki meri na oblikovanje lastnosti betonskih blokov vpliva temperaturni pogoji in pritiski, pri katerih se material strdi in dobi končno obliko. Pod različnimi pogoji imajo mešanice enake sestave različne značilnosti moč in enotnost. Na primer, s spontanim strjevanjem betonske mešanice v naravnih pogojih bo imel material nižje lastnosti kot pri ustvarjanju optimalnih temperaturnih indikatorjev in uporabi avtoklava.

Do danes obstaja več vrst stenskih blokov, od katerih so za vsakega značilne posebne lastnosti:

Bloki ekspandirane gline - gradbeni material, osredotočena na gradnjo tako majhnih zgradb kot industrijskih objektov. Betonska mešanica vsebuje glinene granule visoke trdnosti, kar vodi do visokih toplotno varčnih lastnosti in zadostnih kazalnikov trdnosti. Stenski bloki na osnovi ekspandirane gline ne zmrznejo, na njihovi površini se ne nabira kondenz, glive in plesen se ne širijo.
Polistirenski betonski bloki so kompozitni material, pri izdelavi katerega se uporabljajo betonske mešanice na osnovi polistirenskih granul. Izdelujejo jih lahko neposredno na gradbiščih, saj proizvodni proces ne zahteva ustvarjanja posebnih pogojev za utrjevanje. Polistirenski beton ima dobre lastnosti toplotne in zvočne izolacije, vendar je izjemno občutljiv na požar.
Penobetonski bloki so neke vrste lahki stenski bloki, ki se proizvajajo z uporabo standardnih betonskih mešanic na osnovi močnega penilca. Postopek izdelave je precej preprost, ne zahteva uporabe težko dostopnih komponent in ustvarjanja posebnih pogojev za utrjevanje. Material se ne razlikuje po visoki trdnosti in zahteva dodatno dodelavo postavljenih sten.
Gazirani betonski bloki so trpežen in homogen material iz kategorije lahkih celičnih blokov, pri izdelavi katerih se uporabljajo avtoklavi. Visoka trdnost, odlične lastnosti toplotne in zvočne izolacije, požarna odpornost in odpornost proti zmrzovanju so glavne prednosti plinskih blokov. Objekti, zgrajeni iz blokov iz gaziranega betona, se praktično ne krčijo.

Beton na osnovi žagovine je izoliran iz poceni kompozitnih materialov. Takšni bloki imajo visoko prijaznost do okolja, odlikujejo jih dobra toplotna izolacija in požarna odpornost. Pomanjkljivosti betona iz žagovine vključujejo dolgo obdobje sušenja in povečano prepustnost vode.

Prednosti proizvodnje betonskih blokov iz ekspandirane gline

Proizvodni proces ekspandiranih betonskih blokov vključuje uporabo posebnih betonskih mešanic na osnovi okolju prijazne ekspandirane gline in glinenih granul, žganih na poseben način. Pravilno razmerje komponent raztopine in uporaba posebne opreme omogočata pridobitev lahkih in visoko trdnih blokov za gradnjo sten na izhodu.

Bloki iz ekspandirane gline, izdelani v skladu z uveljavljenimi standardi, so boljši od nekaterih vrst stenskih blokov tako po kemičnih parametrih kot po obratovalnih lastnostih. Od prednosti kompozitnega materiala na osnovi ekspandirane gline so:

visok koeficient toplotne prevodnosti;
aktivna izmenjava zraka in paroprepustnost;
vsestranskost uporabe v vseh podnebnih razmerah;
primerna vzdržljivost;
odpornost proti koroziji;
požarna odpornost;
prijaznost do okolja;
enostavnost skladiščenja in transporta;
relativno nizki stroški.

Bloki ekspandirane gline pospešijo proces gradnje sten za 4-5 krat, kar vam omogoča znatno prihranek časa brez izgube kakovosti. Montaža stenskih blokov na osnovi ekspandirane gline je precej preprosta in ne zahteva posebnih strokovnih veščin.

Proizvodna linija blokov je zelo

Vibropress za nabijanje blokov

zahtevana strojna oprema, ker imajo gradniki nekaj privlačnih lastnosti:

Zahvaljujoč blokom lahko zgradite nizko (2-3 nadstropja) zgradbo (hiša, garaža, koča, delavnica), ne da bi potrebovali storitve zidarja. En blok je enak 4-5 opek.
Stene, zgrajene s proizvodno linijo blokov, so toplotno in zvočno odporne.
Stroški bloka so veliko nižji od stroškov opeke, penasti bloki in drugi gradbeni materiali so zaradi svoje nizke cene zelo dostopni izdelki.
Blok prevzame možnost, da ga naredite sami. Tudi opeke iz glinene slame je mogoče izdelati neodvisno.

Proizvodna tehnologija

Tehnologija proizvodnje gradnikov je sestavljena iz treh stopenj:

I. faza: priprava betona.

II. faza: izdelava blokov.

III. faza: sušenje in skladiščenje gotovih blokov.

I. faza: priprava betona.

Priprava betona poteka v več fazah.

Napolniti je treba 3 lopate finih odsej in 3 lopate granulirane žlindre.
Nalijte eno lopato cementnega peska.
Previdno premešajte.
V 8–10 litrov vode dodajte 260 mililitrov, to je pol 0,5-litrske raztopine UPD. Raztopino mešanice je treba pripraviti na naslednji način: v 45 litrov posode vlijemo 0,8 kg UPD in dobro premešamo.
Da temeljito premešamo. V tem primeru je beton temeljito impregniran z mešanico UPD.

II. faza: izdelava blokov.

Stroj za oblikovanje blokov 1). Pripravljeni beton vlijemo v vibrirni stroj. Na kratko, za 2-3 sekunde, vklopite vibrator in ko se beton z enim gibom usede, izravnajte ravnino usedenega betona.

2). Namestite objemko in ne da bi se posebej trudili pritisniti nanjo, vklopite vibrator.

Blok s pravokotnimi in okroglimi prazninami vibrira 5-6 sekund. do trenutka, ko spona pade na omejevalnike.

Polni, ozki bloki (2 sta jih) vibrirajo 4-6 sekund.

3). Med vibracijami se stroj dvigne, bloki pa ostanejo na mestih.

III. faza: sušenje in skladiščenje gotovih blokov

Z uporabo FDD je treba dokončane bloke odstraniti z mesta in jih prenesti v skladišče v 6-7 urah. Brez uporabe UPD - po 48 urah. Po tem času se bloki ne razpadejo, odvisno od tehnologije njihove proizvodnje in razmerij betona.

Dajanje dokončanega bloka v skladišče je dovoljeno v piramidnih skladih. V enem bloku za 3–4 cm, s prostorom med bloki, ki so potrebni za naknadno sušenje stranske površine.

Vsaka od teh piramid vsebuje 110 blokov. Vsaka piramida mora biti označena z datumom in časom izdelave končnega bloka. To je potrebno za izvedbo. 5., 6. dan so bloki odposlani.

Oprema za izdelavo blokov

Avtomatska linija za proizvodnjo blokov je sodobna oprema za proizvodnjo popoln seznam različni tipi gradbeni izdelki:

gradnik

Avtomatizirane proizvodne linije blokov
izdelati naslednje vrste blokov:

stena: dimenzije 195*195*395 mm, 190x195x395 mm ali 205x205x405 mm:

peščeni beton;

b) podstavek in temelj: dimenzije 195*195*395 mm, 190x195x395 mm ali 205x205x405 mm:

c) predelne stene: dimenzije 95*195*395 mm:

d) dimenzije predelne stene: 105*195*395 mm:

peščeni beton;
ekspandirani glineni beton;
beton;
arbolit;
polistirenski beton;

e) dimenzije predelne stene 145*195*395 mm:

Arbolitni blok

peščeni beton;
ekspandirani glineni beton;
beton;
arbolit;
polistirenski beton.

Palete niso potrebne, vse matrice so vključene.

Komplet za oblikovanje blokovne proizvodne linije je zasnovan za delo s katerim koli cementom, tudi najnižje kakovostnim. Možna je tudi uporaba katere koli vrste peska in polnila. Gradbeni odpadki se dobro reciklirajo.

oprema:

Polistirenski betonski blok

vibropress.
Kompleti za izdelavo tlakovcev.
Mešalnik za beton.
Tračni transporter s sprejemnim lijakom.
Dozirni bunkerji za en vibropress.

Cena avtomatizirana oprema precej nizko. Linije za proizvodnjo blokov, katerih cena je približno 250.000 rubljev, so zelo stroškovno učinkovita oprema in so v velikem povpraševanju med proizvajalci različnih vrst blokov.

Stenski bloki

Linija za proizvodnjo gradbenih blokov zahteva posebna soba

Stenski bloki so daleč najprimernejši gradbeni material za gradnjo zasebnih hiš in drugih objektov. Stenski bloki se proizvajajo na cementu, ki postane vezivo s katero koli vrsto polnil:

mešanica peska in gramoza (SGM);
pepel;
ekspandirana glina;
presejanje drobljenega kamna;
žlindra;
polistiren (drobtina);
žagovina.

Cement

Za stenske bloke cement postane najboljše vezivo. Cement ima dovolj visoko stopnjo strjevanja, kar zagotavlja visoko zanesljivost in odpornost na vlago. Za proizvodnjo blokov se lahko uporabljajo vse vrste cementa, katerih trdnost je od 450 do 550.

Nadomestni znaki

Kot nadomestno mesto se praviloma uporablja:

pesek;
drobljen kamen;
žlindre;
pepel;
ekspandirana glina;
žagovina;
lesni sekanci
drugi inertni materiali in njihove kombinacije.

Agregati morajo biti brez prahu, saj je običajno preveč. Tudi vključek mehke gline, led, zamrznjeni blok. Za odmrzovanje zamrznjenega kosa agregata v njegovem trajnem skladišču ga je treba postaviti v topel prostor prostora ali zagotoviti izstopno loputo bunkerja s parno grelno napravo. To ogrevanje bo prispevalo k najhitrejšemu strjevanju betona v hladnem letnem času.

Drobne agregate, razen pepela po granulometrijskem naboru, je treba pripisati skupinama "srednji" in "veliki". Uporabljajo se agregati manjše velikosti, hkrati pa je dovoljena kombinacija z velikimi agregati. Prisotnost zrn, večjih od 11 mm, v pesku ni dovoljena. Količina prašnih, ilovnatih, muljastih delcev v naravnem pesku ne sme presegati 4 %. Fini agregati morajo biti shranjeni v bunkerju, ki je zaprt pred atmosferskimi padavinami. Pozimi mora biti opremljen z agregatnim ogrevanjem.

Študije so pokazale, da če so odrezki ali odrezki zelo dolgi (večji od 45 mm), se značilnost tlačne trdnosti poslabša. Če so sekanci ali žagovina majhni, to pomeni močno poslabšanje lastnosti upogibne trdnosti. Drevo postane polnilo brez kakršne koli uporabnosti in ne izboljša materiala.

Nadomestna mesta so na splošno razdeljena na dve vrsti:

Majhna.
Velika.

fin agregat

Fini agregat za beton

Ima velikost zrn od 0,02 do 2,1 mm. Surovi pesek je še posebej pogosto uporabljen fin agregat. Dovoljena je majhna vsebnost mulja, ilovice ali gline v pesku, vendar če njihova količina ne presega 11% celotne teže. Odpadki pri proizvodnji drobljenega kamna so: drobni delci granita, dolomita, marmorja, pepela, fina žlindra. Majhni agregati zagotavljajo elastičnost nečistoč, zmanjšujejo število razpok v izdelkih in naredijo njihovo ravnino čim bolj gladko. Kljub temu preostanek finih agregatov, in sicer komponenta prahu, zmanjša trajnost izdelka.

grobi agregati

grobi agregat za beton

Grobi agregat je surovina, ki ima velikost zrn 6 ali več milimetrov. Kot del betonske mešanice so potrebni veliki agregati za ustvarjanje prostorskega okvirja znotraj izdelka. Trajnost izdelka je odvisna od njegove trdnosti. Nezadostno močan izdelek praviloma razlagamo z nezadostno količino grobega agregata v betonu. Presežek velikega združenja agregata v nečistoči zagotavlja, da se na površini izdelka dobijo porozni robovi nepravilne oblike. Pri prevozu končni izdelki, v velikem agregatu se doda količina bitke. S povečanjem velikosti zrn velikih agregatov se trajnost izdelkov podvoji.

Voda

Voda za beton ima posebne dodatke

Voda, ki se uporablja za izdelavo betona, ne sme vsebovati mešanice določenih olj, kislin, močnih alkalij, organskih snovi in industrijskih odpadkov. Voda je sprejemljiva kakovost pitja, kot tudi voda iz gospodinjskih vodovodnih cevi. Voda zagotavlja strjevanje (hidracijo) cementa. Vsak dodatek v vodi lahko močno zmanjša trdoto betona in povzroči prezgodnje, neželeno in zapoznelo gradacijo cementa. Tudi umazana voda lahko tvori madeže na površini končnega izdelka. Temperatura vode mora biti najmanj 16°C, ker nizka temperatura bo povzročilo množenje časa hidratacije betona. Vodo je priporočljivo dovajati v mešalnike po perforiranih ceveh.

Kemični dodatki za beton

V zadnjem času je domača proizvodnja močno napredovala na področju raziskav različnih kemičnih dodatkov betonskim mešanicam. Uporablja se za zmanjšanje porabe cementne mešanice, za povečanje stopnje njene gradacije, za zmanjšanje trajanja tople in mokre obdelave izdelkov. In tudi za povečanje sposobnosti betona, da se strdi zimsko obdobje, za povečanje njegove odpornosti proti zmrzali in trdote.

Kalcijev klorid (CaCl) se uporablja tako v obliki raztopine kot v suhi obliki. V suhi obliki ga dodajamo agregatu, v obliki raztopine pa vodi, ki je namenjena pripravi mešanice, pri tem pa ohranja celotno količino vode v mešanici. Dodatek kalcijevega klorida nekoliko zviša ceno surovin. Vendar pa proizvajalec zagotavlja hiter nabor trdote gradbeni proizvodi prihranek energije za ogrevanje prostorov. Izdelek mora biti star pred odpremo stranki. To bistveno presega porabo kalcijevega klorida, vendar zmanjša količino lomljenja izdelka med transportom.

Velika prednost proizvodne linije blokov je uporaba sredstva za vnašanje zraka:

lesno oprašena smola (LMS);
nevtralizirana smola za vnašanje zraka (SNV);
termično lepilo (KTP);
sulfitni kvas (SDB).

Dodatek za vnašanje zraka izboljša aktivnost mešanice pri polnjenju matric vibropressa, hkrati pa poveča kakovost ravnine izdelka in zmanjša količino loma. Glavna prednost zračnega dodatka je večja odpornost betona proti zmrzovanju. Učinek povečanja odpornosti proti zmrzovanju je razložen s presežkom zračnih mehurčkov v porah betona, kar zmanjšuje vdor vode vanje. Prav tako preprečuje nastanek destruktivne napetosti v betonu med hlajenjem kapilarne vode zaradi blažilnega krčenja zračnih mehurčkov.

Pri izdelavi stenskih blokov in linij za njihovo izdelavo uporabljajo paleto oz alternativno metodo, z uporabo cementnega veziva in katere koli vrste polnila. Bloke dobimo s pravokotno praznino.

Ta oprema majhna velikost, nizka cena, idealno za zasebne razvijalce.

oprema:

180 W (220 V) vibrator z nenastavljivo stopnjo vibracij. Moč tega vibratorja: 1,4 kN. Velikost izstopnega bloka: 395x195x190 mm.
Votli oblikovalnik s parametri: 85x115 mm (odstranljiv).

Oblikovalec praznin je zasnovan tako, da tvori praznino v bloku. To bo prihranilo betonsko mešanico za tretjino. Praznina je potrebna tudi za povečanje toplotne izolacije konstrukcij. Oblikovalec praznin in nameščena prevleka na luknjaču, ki je vključena v komplet, tvorita polno telo, temeljni bloki.

Blokovna proizvodna linija, katere cena nikoli ne preseže zneska, ki ga načrtuje podjetnik, ima na zalogi zelo pomembno proizvodno opremo. Namreč, vpenjalna zgornja plošča oblikovanja štanca (zgornja ravnina bloka). Zaradi tega ima izdelani blok potrebno geometrijo na vseh straneh, kar bo močno poenostavilo in naredilo delo visoko kakovostno. Prebijanje (objemka palice) se izvaja ročno. Produktivnost linije: 155-305 blokov na izmeno. Čas, potreben za oblikovanje enega bloka in ponovno namestitev opreme za oblikovanje naslednjega bloka, je 35–45 sekund od trenutka, ko je beton naložen v sprejemni pladenj. Po potrebi lahko delujeta tako kalupna kot vibrirajoča miza. Potreben je za izdelavo podstavkov in tlakovcev, osek, obrnjenega kamna.

Skupna teža opreme je 21 kg. Masa vrvice, ki jo dvigne upravljavec med odstranjevanjem in preurejanjem, brez zgornje sponke, je 15 kg. Parametri zapakirane linije za delovanje so: 655 X 650 X 400 mm (DxŠxV).

Video: Oprema za izdelavo blokov

Tehnologija proizvodnje zidnih opek in blokov, obrnjenih blokov, ploščic in ploščic po metodi brez žganja
Trenutno se v podeželski gradnji uspešno uporabljajo armiranobetonski deli, ki so tako rekoč zasenčili tradicionalne lokalne materiale, nezasluženo pozabljene, že od nekdaj. Toda iz lokalnih materialov so v vasi zgradili močne, lepe, tople, vzdržljive in popolnoma okolju prijazne stanovanjske in druge stavbe, ki jih gradijo še zdaj.
Cilj, ki si ga je zastavila naša projektantska ekipa, je zbiranje in povezovanje starih, preizkušenih tehnologij za izdelavo gradbenih materialov z novimi metodami, tehnologijami in opremo. Združenje starih in novih tehnologij omogoča dvig kakovosti gradbenih materialov na najvišjo raven visoke ravni in mehanizirati njihovo proizvodnjo. Hkrati je treba doseči konkurenčno razpoložljivost in nizke stroške. To smo dosegli.
Predlagana dokumentacija je namenjena občanom, ki imajo težave pri zagotavljanju gradbenega materiala za lastne potrebe pri gradnji hiše, dače, garaže, gospodarskih poslopij ali pri ustanovitvi in razvoju zasebne, družinske ali kolektivne kmetije in kmetije, kot tudi za male podjetnike, ki se bodo ukvarjali z gradbenimi deli ali proizvodnjo gradbenega materiala.
DIRECT STESSING - popolnoma okolju prijazna proizvodnja. S to tehnologijo je mogoče pridobiti gradbene materiale za različne namene: opeko, cestni kamen (tlakovci), ploščice, obloge in tlakovci. Kakovost izdelkov je visoka in je odvisna samo od kakovosti štanca in matrice: površina je sijajna, trdnost, odvisno od količine in kakovosti vnesenega veziva v mešanico, je do 600 kg/sq.cm. . Ne razmišljamo o pridobivanju materialov z visoko trdnostjo zaradi njihove neekonomične narave.
Pri gradnji stavb in objektov eno-dvonadstropne linije je trdnost opek znamke M30 povsem zadostna. Torej, izračuni kažejo, da mora razred M20 podpirati zidani steber (teoretično) do višine 80 metrov, vendar ob upoštevanju heterogenosti zidane trdnosti.
stabilnost in varnostna meja. Sprejeto je, da je pri polaganju sten debeline 45 cm precej varno graditi stavbe do dveh nadstropij, Pri gradnji trinadstropnih stavb je potrebno povečati debelino sten prvega nadstropja na 66 cm.
Pomen neposrednega stiskanja je stiskanje izdelkov z minimalno količino vlage in visoko predstiskanje.
Najmanj zahtevana količina vlage v mešanici, z uporabo vezivnega cementa in predstiskanja do 5 kg / m2, imajo končni izdelki sposobnost samosegrevanja, t.j. sušenje je intenzivnejše in izdelek v enem dnevu dozori za uporabo v zidanju. Popolno naravno sušenje se konča v enem tednu. Proizvodnja gradbenih materialov z neposrednim stiskanjem polsuhe mešanice ima porabo veziv (cement, apno) za polovico manj kot pri vibracijskem oblikovanju, v večini primerov pa lahko brez njih. Z vibracijskim oblikovanjem betonska mešanica mora imeti zadostno količino vode, sicer bo njegova gibljivost nezadostna, vendar prevelika količina vode zmanjša končno trdnost izdelkov (zaprt krog) in brez vode.
Betonski izdelki po najbolj ekonomični recepturi
za direktno stiskanje (glede na cement)
lahko izdelamo po priporočilu sistema INTERBLOK, ki je po vsem svetu pridobil priljubljenost s "suhim zidom", drobnim drobljenim kamnom - 10 delov, peskom - 6 delov, cementom M4Q0 - 1 del.
Izdelki so pripravljeni za polaganje po enem dnevu sušenja pri pozitivni temperaturi. Trdnost - 30 kg/sq.cm. Izdelke je mogoče uporabiti v hladilnem ciklu: temelji, podnožje, tlakovanje cest, robniki itd.

Cementno-peščena ploščica (ali blok):
pesek - 10 delov,
cement - 1-3 dele.
Količina razpoložljivega cementa je odvisna samo od zahtevane končne trdnosti in kakovosti cementa. Za zaščitno plast je zaželeno, da se držimo razmerja 10:2. Cement je vzet razreda M30G - M400.
Terrablocks (bloki tal) so pripravljeni iz tal z vsebnostjo gline največ 10%. Neustrezna so: vegetacijska plast in zamuljena tla. Pri uporabi pustih tal se za korekcijo dodajo gline. Pripravljena zmes mora imeti tolikšno vlažnost, da se pest stisnjena v pest mešanica zgrabi v kepo, a vam ne umaže rok. Pri uporabi maščobnih (z visoko vsebnostjo gline) tal se za popravljanje sestave dodajo vitki dodatki: pesek, pepel, žlindra.
Primernost tal je opredeljena na različne načine. Če se na primer pobočja in stene jarkov ali globoke kolotečine na makadamskih cestah, ki niso zaraščene s travo, ne drobijo, je zemlja primerna za gradnjo zidov ali izdelavo zidnih blokov. Če ceste za pešce jih ne spere dež ali grude zemlje ne razpadejo na lopato, to kaže na primernost tal.
Tudi tla so testirana. Vzamejo vedro brez dna, ga postavijo na ravna tla ali ravno, trdno podlogo. Zemljo vlijemo v vedro v plasteh po 10-12 centimetrov in vsako plast nabijemo, dokler nabijalnik ne začne odbijati.
Ko tako napolnimo vedro z zemljo, ga dvignemo in prevrnemo na ravno desko. Nastali stožec je zaščiten pred dežjem, vetrom in soncem 8-12 dni. V tem času se stožec ne sme zvijati ali razpokati. Če se po dveh tednih stožec, ki pade z višine enega metra, ne zlomi, to kaže visoka kvaliteta prst. Nastanek razpok kaže, da je tla mastna; če se blok drobi, je zemlja tanka. Brez skrbi - vse je enostavno popraviti.
Maščobni zemlji se dodajo pusto ali pesek, pepel, žlindra, kres, sesekljana slama, ostružki, drobni trs. V pusto zemljo se doda glina. Majhna količina majhni kamni, drobljen kamen in organske nečistoče (do 30%) ne zmanjšuje kakovosti terrablockov. Za olajšanje tal in zmanjšanje njene toplotne prevodnosti je priporočljivo dodati tolažnik - vlaknaste dodatke. Količina izolacije je odvisna od vsebnosti glinenih delcev v tleh (glej tabelo na naslednji strani).
Uporabimo lahko tudi lesu podobna tla, vendar jim obvezno dodamo do 40 % drobne žlindre ali do 15 % puhastega apna. Ko dodamo apno, se začetna trdnost po 20-30 letih poveča s 15 na 100-120 kg/sq.cm.
Pri pripravi terrablockov po zgornjih receptih morajo prestati naravno sušenje. Po dveh tednih takšnega sušenja bo trdnost terablokov več kot 15-20 kg / kvadratni cm, vendar bo občutljivost na vlago ostala. Takšni bloki se najbolje uporabljajo v predelnih stenah.
Glina, odstotki Izolacija, kg / 1 kubični meter zemlje
igle za rezanje slame za taborni ogenj
10-15 do 4 do 4 do 3 do 6
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 I
20-30 g
8-10 8-10 5 8 10-15

Za povečanje trdnosti in odpornosti na vlago lahko v surovo mešanico vnesemo dodatke: 3-8% nizko kakovostnega cementa ali 15-20% puhastega apna ali 70-90 kg/m3 šotnih sekancev na 1 m3 prst. Šotna drobtina poveča odpornost na vlago za 10-krat, medtem ko se trdnost blokov ne zmanjša. Dodatek cementa mešanici poveča moč trikrat naenkrat. Dodajanje apna v tla postopoma povečuje trdnost in po 15-20 letih lahko doseže 100 kg / kvadratni cm ali več, odvisno od kakovosti apna in začetne mešanice surovin. Pri dodajanju cementov je treba zemeljsko maso uporabiti najkasneje eno uro po pripravi. Najboljše rezultate (pri varčevanju z vezivnimi materiali) pri neposrednem stiskanju dajejo dodatki v surovi mešanici nizkokakovostnega cementa 2-4% ali apna 5-7%. Upoštevati je treba, da je uporaba nizko kakovostnega cementa pri dodajanju mešanic bolj upravičena iz ekonomskih in tehnoloških razlogov.
Pri uporabi cementa razreda M300 in višje je zaželeno, da se njegov razred zniža na M150 in nižje, tako da ga razredčimo s prahom žlindre, pepelnim pepelom ali peskom, ki nato preide v mešanico (za bolj enakomerno porazdelitev v mešanici). Bolje je vzeti prah žlindre iz elektrostatičnih filtrov - ima nizke vezivne lastnosti in lahko popolnoma nadomesti cement, tako da ga doda 2-3 krat več kot nizkokakovostni cement.
Prisotnost vode. Pri tehnologiji neposrednega stiskanja mora imeti pripravljena mešanica kljub svoji sestavi vsebnost vlage 6-8 % (»stisnjena kepa v pesti se ne umaže in se ne drobi). Pri višji vlažnosti zmes zmešamo z sušilnik enake sestave, čemur sledi mešanje do homogenih pogojev Voda ni dodana - vlaga v glini, zemlji.
Sklic na zgodovino. Slavna dvonadstropna palača v mestu Gatchina, ki je stara 180 let, je preživela več vojn z bombardiranjem in granatiranjem, ne da bi pridobila niti ene razpoke. Zgrajena je bila iz monolitne talne mase, katere sestava se lahko uporablja pri izdelavi tera blokov (sestava v % prostornine): gramoz z velikostjo delcev 3-7 mm - 4, pesek - 58, prah ( plitva zemlja) - 20, glina - 18. Organske nečistoče niso bile dodane. Dodano je apno - do 5% celotne mase.

Gradniki so pogost material za gradnjo objektov za različne namene. Razlikujejo se po velikosti, sestavnih delih, načinu izdelave, vendar so vsi priljubljeni steni konstruktivni material. Gradniki se izdelujejo v industrijskih pogojih, v gospodinjstvo izdelujejo tudi betonske izdelke in bloke iz pepela, kar zahteva DIY stroj za gradnike. Glede na material izdelave so ti izdelki razdeljeni na naslednje vrste:

penasti beton;
beton;
gazirani beton;
penasti beton iz vlaken;
polistirenski beton.

Pekarski bloki kot gradbeni material

Pekarski blok se nanaša na standardne betonske izdelke, le namesto težkega gramoza in drobljenega kamna se uporablja agregat v obliki odpadne žlindre. Takšna zamenjava daje materialu lahkotnost v primerjavi z betonom in dodatne toplotnoizolacijske lastnosti, saj se žlindra po toplotni prevodnosti ugodno primerja s težkim in gostim drobljenim kamnom.

Proizvodnja blokov iz pepela zagotavlja natančen odmerek sestavin v raztopini, in sicer:

razred cementa, ki ni nižji od 400 ali 500, se vzame en del (vedro);
kamnolomski pesek, 3 dele (vedra) se gnetejo;
žlindra, žgana opeka, ekspandirana glina, ta material se doda v količini 5 delov (vedra);
voda.

Za pridobitev opečnih blokov enake kakovosti kot v tovarni se uporablja raztopina srednje viskozne konsistence. Tekoča raztopina bo zmanjšala trdnost blokov, debela pa bo ustvarila nenadzorovane praznine v notranjosti, ko se strdi.

betonski bloki

Gradbeni bloki iz cementa, peska in gramoza se uporabljajo za gradnjo zidov in drugih konstrukcij, če je potrebna povečana trdnost. Razmerje komponent za standardni beton je vzeto v razmerju 1:3:6, druge možnosti za betonsko mešanico so opisane v gradbenih referenčnih knjigah in so odvisne od znamke uporabljenega cementa, velikosti agregata in vrste betona. pesek.

Gradbeni bloki žagovine

Za erekcijo stanovanjske stavbe, dachas, koče uporabljajo lahek in topel stenski material iz žagovine, peska in vode. Vezivo v raztopini je apno. Količina materiala, dodanega raztopini, spremeni lastnosti končnega izdelka. Povečanje mase žagovine vodi do povečanja toplotnoizolacijske lastnosti, vendar prispeva k zmanjšanju moči. S povečanjem količine peska v raztopini se poveča trdnost, medtem ko se meja odpornosti proti zmrzovanju poveča, kar poveča operativne lastnosti materiala. Bloki se pogosto uporabljajo v zasebni stanovanjski gradnji kot obloge za izolacijo konstrukcij.

Glavne prednosti blokov so razpoložljivost materialov in nizka cena, dolga življenjska doba brez uničenja, okolju prijaznost materiala, enostavnost proizvodnje. Obrat za izdelavo gradnikov, ki ga naredi sam, je na voljo za izdelavo in je priljubljen med domačimi mojstri. Žagobeton je drugačen povečan čas sušenje, zato je v izdelku narejenih več skoznjih lukenj za izboljšanje dovoda zraka.

Dimenzije blokov žagovine niso strogo regulirane, njihova širina se vzame kot večkratnik debeline stene. Če govorimo o standardnih velikostih, potem so bloki izdelani glede na dvojno debelino opeke (140 mm - 65x2 + 10 cm). Pri izdelavi kamnov iz žagovine se suhe komponente najprej mešajo, nato se doda voda, za delo se uporabljajo mešalniki za malto.

Gradniki iz gaziranega betona

Njihova priprava vključuje zapleten postopek nasičenja raztopine s plini, ki ga je doma težko reproducirati. Gradnike iz gaziranega betona odlikujejo lahkotnost, visoka zvočna izolacija, toplotnoizolacijske lastnosti.

Vlakneni penasti betonski izdelki za zidanje

Vlakneni penasti beton je v bistvu okolju prijazen zidni material, ki vsebuje pesek, peno in cement. Visokotehnološki stroji za gradnike razpršijo peno v maso raztopine, ki tvori enotne zaprte delce prostora. Za povečanje trdnosti blokov proizvajalci po celotni masi nanesejo ojačitev iz poliamidnih vlaken. Tak stenski material je zelo trpežen, ne gnije, lahek in trpežen.

Bloki njihovega penastega betona so izdelani v različnih velikostih. Za nosilne stene uporabite 20x30x60 cm, ki tehta 22 kg. Za izgradnjo opečne stene enake velikosti bo potrebnih 18 kamnov, tehtali bodo 72 kg. Bloki manjše debeline (10 cm) se uporabljajo pri gradnji sten znotraj stavbe, predelnih sten, uporabljajo se za izolacijo stropov in sten. Toplotna prevodnost pene betona je 2,7-krat manjša od toplotne prevodnosti opeke in 2-krat manjša od toplotne prevodnosti žlindre betona in školjk.

Velika velikost blokov zmanjša uporabo cementno-peščene malte za zidanje za 20-krat v primerjavi z gradnjo zidu iz majhnih kamnov. Vlakneni penasti beton ne gori, ko je izpostavljen visokim temperaturam, ne spremeni oblike in ne oddaja škodljive nečistoče ko se segreje.

Polistirenski betonski bloki

Material spada v naslednjo vrsto lahkih zidnih betonskih blokov. Od standardnega betona se razlikuje po najboljših operativne lastnosti in zmanjšanje proizvodnih stroškov. Inovativni zidni material po teži prekaša vse znane lahke betone, tudi penobeton je poldrugokrat težji od njega. Zahvaljujoč temu indikatorju so hiše zgrajene brez običajnih masivnih temeljev, stroški prevoza materiala pa se zmanjšajo.

Proizvodnja blokov iz stiropora vključuje skrbno mešanje cementa, peska, delcev stiropora in posebnih dodatkov za zadrževanje zraka v skupni masi. Drugo fizične lastnosti material postavil korak nad običajnimi materiali. Zaradi nizke absorpcije vode in paroprepustnosti je ekspandirani polistiren beton odporen na večkratno zmrzovanje in odmrzovanje, kar vpliva na vzdržljivost konstrukcije, ki se gradi. Po gradnji sten iz standardnih materialov se med letom pojavi rahlo krčenje. V primeru polistirenskih blokov takšnega časa ni pričakovati.

Namestitev za proizvodnjo gradnikov z lastnimi rokami

Za izdelavo gradbenih konstrukcij uporabite posebno napravo, ki deluje na principu vibracijskega procesorja.

Takšen vibracijski stroj ali vibracijska miza je zasnovana neodvisno. Namestitev, ki jo naredite sami, za proizvodnjo gradnikov znatno zmanjša stroške blokov oziroma sten hiše.

Priprava raztopine

Raztopino pripravimo iz peska, cementa, vode in agregata, ki se uporablja kot različni materiali, kot je napisano zgoraj. Da bi preverili konsistenco raztopine za tekočnost, majhno količino vržemo na tla. Kakovostna mešanica se ne razlije v vodnih curkih, stisnjena v pest se zlepi v kepo.

Proizvodnja blokov pepela vključuje temeljito čiščenje žlindre pred tujimi ostanki, sekanci in nezgoreli deli premoga ne smejo vstopiti v raztopino. Včasih se raztopini doda mavec. V tem primeru se pomešajo trije deli žlindre in en del mavca, hkrati se vnese voda. Ta malta se hitro uporabi, saj se omet strdi v nekaj minutah. Predhodno žlindro pred gnetenjem namočimo z vodo. Za izboljšanje kakovosti izdelkov na izhodu so raztopini dodani sodobni mehčalci. Njihovo delovanje poveča odpornost proti zmrzovanju, vodoodpornost in mehansko trdnost blokov.

Glede na namen se izdelujejo dve vrsti betonskih blokov - trdni in votli. Prvi se uporabljajo za gradnjo trpežne strukture, nosilne stene, temelji. Druga vrsta blokov se uporablja kot predelni material, dobro izolira od hladnih in tujih zvokov.

Izdelava betonskih blokov brez vibrirne mize

Od obeh tehnologij je uporaba lesena oblika, ki je namenjen naravnemu razprševanju raztopine brez tresljajev, je nenehno v povpraševanju. Postavitev raztopine v pripravljeno obliko poteka v več fazah. Najprej se posoda napolni s tretjino raztopine, po kateri se stene kalupa previdno udarijo po obodu s kladivom za kakovostno krčenje betonske raztopine. V naslednjih dveh fazah se raztopina vlije po originalni tehnologiji, dokler se kalup ne napolni. Izdelava gradnikov s prazninami vključuje tehniko, ko dva plastične steklenice z vodo, ki jo po strjevanju odstranimo.

Oblike pustimo 2-5 dni, da se posušijo. Nato se bloki previdno odstranijo iz zložljive konstrukcije in razporedijo na palete, dokler se popolnoma ne posušijo. pri tem načinu izdelave ni potreben nakup.

Od orodja in pripomočkov boste potrebovali: sito za presejanje peska, obrazce za malto, korito za mešanje ali mešalnik za beton, kladivo za točenje, vedro, lopato, gladilko, sušilne pladnje.

Metoda izdelave blokov z vibracijskim strojem

Da bi to naredili, je vibracijski stroj za bloke pepela kupljen ali izdelan neodvisno. Na ravnino stroja je nameščena posebna oblika iz kovine, v katero se za tretjino vlije betonska mešanica z agregatom žlindre. Po tem je vibracijska miza povezana z delovanjem do 20 sekund, kar vam omogoča, da odstranite vse nepotrebne zračne mehurčke iz raztopine, cement pa se bo dobro krčil. Raztopino trikrat vlijemo v kalup. Bloki se odstranijo iz kalupa na enak način kot pri izdelavi brez vibracij.

Pekač ne prenaša presušitve v vročem vremenu na odprtih sončnih žarkih, zato ga v vročih dneh potresemo z vodo in pokrijemo z oljno krpo ali celofanom, da vlaga ne izhlapi tako aktivno. Oblikovani, popolnoma posušeni betonski bloki pridobijo 100% trdnost na 28. dan, nato pa so pripravljeni za uporabo v gradbeništvu.

Značilnosti izdelave opečnih blokov

Obrazci so izdelani neodvisno, pri čemer se za to uporablja kovina ali les, plošče so široke vsaj 190-200 mm. Povezani so na montažno konstrukcijo, katere stranski deli so ločeni za ekstrakcijo. končan blok. V splošni zasnovi ni združenih več kot 6 celic za polaganje betona. Končana gradnja položen na gost vodoodporen material, kot je oljna krpa, ki tvori dno obrazca.

Če je les izbran kot material za kalup, ga predhodno obdelamo z impregnacijami ali temeljnimi premazi za povečanje odpornosti na vlago. Obrazci so izdelani iz suhega lesa. Ti pogoji so izpolnjeni, sicer bo drevo v procesu dela odpeljalo stran od vode, geometrijska velikost bloka pa se bo spremenila. Standardne velikosti kamnov so 400x200x200 mm, vendar vsak zasebni proizvajalec izdeluje bloke za svojo konstrukcijo.

Za kovinske matrice se vzamejo listi z debelino največ 3-4 mm. Pri varjenju konstrukcije so vsi zvari izdelani od zunaj, tako da ne zaokrožijo vogalov bloka. Praznine v bloku iz pepela so izdelane s segmenti kovinske cevi primeren premer, na primer 80 mm. Nadzorovana je razdalja med cevmi in razdalja od sten, sestava je varjena s trakovi za togost in pritrditev.

Če se izdeluje oprema za izdelavo gradnikov, potem so pri pritrditvi vibratorja na mizo po zategovanju matic še vedno rahlo varjeni z varjenjem. Motor mora biti zaprt z zaščitnim ohišjem iz katerega koli materiala pred brizganjem raztopine, vode, prahu.

Tehnologija proizvodnje žagovine betonskih blokov

Razpoložljivi materiali niso predhodno obdelani, lahko pa jih kupite v kateri koli strojni trgovini, tako da začnejo izdelovati bloke peska, apna in žagovine takoj po nakupu. Za mešanje malte se uporablja mešalnik za beton ali malto, saj se mešanje ročno lesni odpadki težko.

Suha žagovina, speljana skozi veliko sito, se zmeša s peskom in cementom. Raztopini dodamo apneno ali kuhano glineno testo. Nastalo zmes dobro premešamo in šele nato dodamo vodo, ki jo postopoma vlijemo v majhnih porcijah. Za določitev pripravljenosti raztopine jo stisnemo v roki, nakar naj ostanejo prstni odtisi na grudici, kar kaže na pravilna razmerja.

Preden napolnite kalupe z malto, jih obložite s tanko plastjo žagovine. Notranje luknje v blokih so narejene z lesenimi čepi velikosti približno 70-80 mm, ki se vgradijo v matrico pred vlivanjem malte. Material gradnikov je tesno zapakiran v kalup s posebnim nabijačem. Posodo napolnimo do vrha in pustimo sušiti tri dni. Po koncu tega obdobja raztopina pridobi približno 40% zahtevane trdnosti.

Kalupe razstavimo, bloke pa sušimo še štiri dni, nato pa postane trdnost 70 % predpisane meje. Končnih izdelkov Prenesite v pladnje in hranite izven neposredne sončne svetlobe. Sušenje blokov je hitrejše, če med skladiščenjem ostanejo vrzeli med izdelki. Palete je priporočljivo postaviti v prepih ali uporabiti ventilator za prisilni pretok zraka.

Žagobetonski bloki pridobijo 100 % trdnost po 3 mesecih sušenja, vendar jih je mogoče uporabiti po enem mesecu prezračevanja. V tem času je njihova moč 90%.

Strojna orodja in oprema

Za izdelavo potrebnega števila blokov za gradnjo kupijo že pripravljen stroj za vibroformiranje. Blagovno znamko TL-105 odlikuje dobra zmogljivost. In čeprav je njegova moč le 0,55 kW, proizvede približno 150 betonskih blokov z različnimi agregati na uro. Njena približna cena na trgu je približno 42.800 rubljev. Sodobni proizvajalci obdelovalnih strojev proizvajajo številne vrste blokovskih strojev z dodatnimi funkcijami. Cene za strojna orodja so različne, stroški gradnikov pa so neposredno odvisni od tega.

Za majhno zasebno gradnjo je primeren vibracijski stroj 1IKS, stane približno 17.000 rubljev, njegova moč je le 0,15 kW, takšno opremo proizvaja 30 blokov na uro. Pri nakupu stroja upoštevajte raven proizvodnje blokov za potrebe gradnje.

Za zaključek je treba opozoriti, da bo izdelava gradnikov z lastnimi rokami prihranila veliko denarja pri proizvodnji izdelkov. Stroški se ne upoštevajo plače da je delavec plačan. Stroški režijskih in proizvodnih stroškov, davki in drugi odbitki se ne dodajajo stroškom bloka, zato je gradbeni material cenejši od hiše.