Toplotnoizolacijske plošče iz celičnega betona. Strop iz gaziranih betonskih plošč

Glede na material izdelave so plošče razdeljene na:

• armirani beton;
• gazirani beton.

Votlo armiranobetonske plošče

To je najbolj priljubljena in cenovno dostopna vrsta plošč.

Prej uporaba masivnih armiranobetonskih tal pri gradnji zasebne hiše ni bila na voljo zaradi visokih stroškov in velike teže, ki je zahtevala uporabo posebne opreme za dostavo in dviganje. Zdaj takšnih težav ni in žerjav ali manipulator so postali običajni v nizki gradnji.

Votle betonske plošče imajo dodatno razbremenitev v obliki skoznjih lukenj-komor, same pa so izdelane iz težkih betonskih razredov z ojačitvijo, ki zagotavlja potrebno togost in trdnost. Takšno prekrivanje ima številne nesporne prednosti:

• Lahka zasnova v primerjavi z monolitna plošča; praznine znatno zmanjšajo težo izdelka, kar pomeni, da jih je mogoče varno uporabljati v zgradbah iz gaziranega betona do vključno 3 nadstropja.
• Visoka trdnost, ki jo zagotavljajo notranje votline, armatura in visokokakovosten beton. Nosilnost plošč te vrste je od 800 kg/m 2 .
• Poenostavljena namestitev in možnost montaže na podstavke katere koli oblike. Velikost plošče je lahko 6 in 9 metrov, kar bistveno razširi možnosti načrtovanja.
• Notranje votline se lahko uporabljajo za namestitev komunikacij in ožičenja.
• Dobra zvočna izolacija.

Naprava armiranobetonska tla bo zahteval po obodu. Izdelamo ga lahko monolitno z uporabo opažev in armature z debelino 10 mm ali več. Širina pasu ni manjša od 150 mm - razdalja, na kateri bo plošča počivala. Zaradi tega se zmanjša obremenitev sten, odpravijo se lokalne napetosti, ki jih povzroča pritisk zgornjega nadstropja in same plošče.

Označevanje

Glede na konfiguracijo votlin so plošče razdeljene na:

• PC - z okroglimi prazninami, leži na 2 straneh;
• PCT - z okroglimi votlinami, na 3 straneh;
• PKK - z okroglimi prazninami, prilega se na 4 stene;
• PKT - z okroglimi votlinami, montaža na 2 koncih in 1 dolgi strani;
• PG - s prazninami v obliki hruške; debelina - 260 mm; podpora na 2 koncih;
• PB - izdelan brez opažev, z neprekinjenim oblikovanjem; njegova debelina je 260 mm, premer luknje je 159 mm; izdelek je nameščen na 2 končnih straneh.

Glede na velikost votlin in debelino plošče jih delimo na naslednje vrste:

trdna enoslojna:

• 1P - plošče debeline 120 mm.
• 2P - plošče debeline 160 mm;

več vdolbinic:

• 1 kos - plošče debeline 220 mm z okroglimi prazninami premera 159 mm.
• 2 kosa - plošče debeline 220 mm z okroglimi prazninami premera 140 mm.
• PB - plošče debeline 220 mm čebeljega opažnega oblikovanja.

Plošče tipa 2P in 2PK so izdelane samo iz težkega betona.

Dimenzije

Velikost votle plošče je vključena v njeno označevanje.

Na primer, PC 90.15-8. Okrogla je votla plošča dolžina 90 decimetrov, širina 15 dm. Dovoljena obremenitev za prekrivanje je 8 MPa (800 kgf / m2).

Pod spojler so podani standardne velikosti plošče. Za ogled kliknite na naslov "Tabela".

Tip plošče	Koordinacijske dimenzije plošče, mm
1 kos	Od 2400 do 6600 vklj. z intervalom 300, 7200, 7500	1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1 kos		1000, 1200, 1500
1PKT	Od 3600 do 6600 vklj. z intervalom 300, 7200, 7500
1PKK	Od 2400 do 3600 vklj. z intervalom 300	Od 4800 do 6600 vklj. z intervalom 300, 7200
4 kos	Od 2400 do 6600 vklj. z intervalom 300, 7200, 9000	1000, 1200, 1500
5 kosov	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500
6 kosov	12000	1000, 1200, 1500
7 kosov	Od 3600 do 6300 vklj. z intervalom 3000	1000, 1200, 1500, 1800
PG	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500

Več informacij najdete v članku o.

Podporna globina

Pomembno je, da ne presežete največja globina podporo. V nasprotnem primeru bo plošča delovala kot vzvod, pri velikih obremenitvah pa je možen rahel dvig stene nad ploščo. Za oko ni opazen, je pa kritičen za strukturo. Z obremenitvami od nameščeno pohištvo, oprema in postavljena notranja notranje predelne stene možne razpoke v stenah zaradi nastalih napetosti.

Dolžina podpore (globina vstavljanja plošč v stene) ne sme presegati:

• za opečne stene- 160 mm;
• pri podpori talnih plošč na bloki iz gaziranega betona razred B3,5-B7,5 - 200 mm;
• pri naslanjanju na betonski oklepni pas - 120 mm.

Minimalna dolžina podpore je tudi normalizirana. Ne sme biti manjša od:

• 80 mm - za opečne stene;
• 100 mm - za stene iz celičnih betonskih blokov;
• 65 mm - pri naslanjanju na gost beton razreda B10 in več.

Namestitev prekrivanja iz armiranobetonske konstrukcije nujno zahtevajo uporabo žerjava ali manipulatorja z veliko dvižno zmogljivostjo. Teža standardne 6-metrske plošče doseže 2 toni. Poleg tega bo namestitev zahtevala določene veščine. Tako se poravnava izvede na šivih na gladki strani stropa, po kateri se plošče pritrdijo s sidri, spoji pa se vlijejo s cementno malto. Lahko se uporablja kot grelec mineralna volna, stiropor.

Plošče iz gaziranega betona

Izdelane so ne le iz penastega betona, ampak tudi medetažne predelne stene. Ta material ima dobro trdnost, nizko toplotno prevodnost, je enostaven za obdelavo in enostaven za uporabo. Plošča iz gaziranega betona lahko prenese obremenitev od 300 do 600 kg / m 2, največja teža pa ne presega 750 kg. Natančnost, s katero je tak strop izdelan, omogoča namestitev v kratkem času in ne zahteva dodatne priprave za naknadno dodelavo. To so najlažje talne plošče za stene iz gaziranega betona.

Zdaj lahko na trgu najdete dve vrsti takšnih struktur:

• Izdelane so iz betona z avtoklavnim brizganjem, opremljene s posebnimi elementi pero-utor, kar poenostavlja namestitev. S to metodo lahko gostota ustreza betonu razreda D500. Ta možnost je najbolj iskana pri nizki gradnji.
• Standardne plošče, ojačane z ojačitvenimi elementi, se lahko uporabljajo v kateri koli monolitna konstrukcija. Enostavno obdelan, poceni, primeren za nestandardne rešitve.

Največja velikost gaziranih betonskih plošč ne presega 5980 x 625 mm, debelina pa je lahko od 150 do 300 mm. Najmanjša dolžina 2980 mm, nagib 300 mm. Takšna raznolikost velikosti in majhna teža omogoča enostavno in z minimalno izgubo zapreti prostor med tlemi ali katero koli zapleteno obliko.

Plošča naj se s svojimi robovi nasloni na steno hiše za najmanj 10 cm, zato je treba postavitev narediti ob upoštevanju te velikosti.

Sledijo slabosti takšnega prekrivanja značilnosti najbolj celičnega betona, zato je treba k izbiri pristopiti previdno in po natančnih izračunih nosilne obremenitve in pogojev delovanja.

• Gazirani beton je zelo krhek material, ki je praktično brez elastičnosti. Da bi se izognili razpokam v stenah in stropih, je treba poskrbeti za visokokakovostno monolitno ali dobro vkopano podlago, ki izključuje morebitne premike tal.
• Ta material odlično absorbira vlago, kar bo zahtevalo dodatno hidroizolacijo s posebnim temeljnim premazom na območjih, kot so kopalnice in stranišča. Ojačitev v sestavi gaziranega betona mora biti obdelana v skladu z zahtevami SN 277-80, kar zagotavlja življenjsko dobo tal najmanj 25 let.
• Nosilnost manj kot 600 kg / m 2 je nezadostna za namestitev težkega pohištva in opreme ter veliko število ljudi. estrih, tla, sistemi talnega ogrevanja zmanjšajo že tako nizko nosilnost.
• Potrebni bodo dodatni armiranobetonski nosilci, položeni skozi razdaljo v širini plošče.

Primerjalni stroški

Pri gradnji medetažnih konstrukcij igra pomembno vlogo vprašanje cene. Če primerjamo vse sorte med seboj, dobimo naslednje zaporedje. Najcenejša bo armiranobetonska votla plošča s ceno na kvadratni meter za 1200 rubljev. Na drugem mestu bo monolitni izdelek - 2000 - 2500 rubljev na kvadratni meter. Stroški se lahko močno razlikujejo glede na debelino in tehnologijo izdelave.

Najdražja tla je pena betonska plošča - od 3000 rubljev na kvadrat. Visoki stroški so posledica zapletene proizvodne tehnologije in majhne širine plošče.

Stroški stropa plošče morajo vključevati tudi stroške prevoza in dviganja, ki so v nekaterih primerih lahko enaki njihovim stroškom.

22. december 2014 Brez komentarjev

Osvetlitev gradbenih materialov vodi do prihrankov pri stroških gradnje. Manjša kot je obremenitev temeljev, bolj ekonomična je ocena. Sprva je bilo razkladanje stavbe izvedeno z uporabo lahkih materialov za gradnjo sten.

Sodobne tehnologije ne mirujejo in talne plošče iz gaziranega betona vam omogočajo, da ustvarite še lažji dizajn iz poceni materialov. Plošče so bližnji sorodniki blokov. Dobili so moč, enostavnost in hitrost vgradnje znanega materiala.

Talne plošče iz gaziranega betona - tehnične specifikacije

Teža izdelka je približno 120 kg. Seveda je ročno dvigovanje na višino problematično. Toda relativno majhen indikator omogoča uporabo manj nosilne in zato drage opreme. Majhna teža in celovitost strukture omogočata prihranek pri številu zaposlenih. Za namestitev plošč bodo potrebne tri osebe.

Izdelek je izdelan iz betona D500, z izpostavljenostjo v avtoklavu. Ta tehnologija daje materialu trdnost in vzdržljivost uporabe. Trdnostni razred betona je v tem primeru B3,5. Plošče prenesejo obremenitev 600 kg / m2.

Za enostavno povezavo posamezne elemente vzdolž robov je predviden utor-slemenski del. Zasnova fiksira položaj izdelkov in zagotavlja večjo trdnost povezave plošč.

Vrste gaziranih betonskih plošč

Glede na tehnologijo izdelave plošč iz gaziranega betona so lahko:

• avtoklav;
• neavtoklavni.

Ena od bistvenih razlik za potrošnika je cenovna politika. Neavtoklavirane plošče so cenejše. Pri njihovem utrjevanju se ne uporablja prekomerna poraba energije. V skladu s tem izdelek sam pridobi potrebno moč. Postopek traja dlje, vendar je rezultat, ob upoštevanju vseh pravil shranjevanja, visokokakovostna in ravna površina. Pomanjkljivost takšnih izdelkov je koncentracija plinskih mehurčkov bližje površini. Tudi celice so razporejene neenakomerno, kar vodi do neenakomernega delovanja plošče po dolžini površine.

Izdelki za avtoklav se pridobivajo z uporabo temperature in tlaka. Pri tej tehnologiji ne cement, ampak apno deluje kot vezivo. Postopek lahko primerjamo z nastankom kvašeno testo. V kalupu zmes nabrekne in se pod vplivom temperature prime.

Penjenje pri neavtoklavni metodi se pojavi z uvajanjem pene iz kemične snovi. Prav ona ustvarja učinek gaziranega betona.

Prednosti in slabosti gaziranih betonskih plošč

Vsi nov material ima tako prednosti uporabe kot slabosti tehnologije in namestitve. Začnimo z dobrim. Plošče iz gaziranega betona so lahke in praktične. Skupne dimenzije izdelka prispevajo k obojemu enostavna namestitev, in prevoz brez posebne izbire vrste opreme.

Izdelke je enostavno montirati zaradi utorov. Za material so bile razvite posebne lepilne sestave povečane trdnosti.

Material ima nizko absorpcijo vlage. To olajša njegovo uporabo tudi pri prhah in kopeli. Uporaba te vrste prekrivanja brez posledic je možna pri vlažnosti 60-75%.

Izdelki iz gaziranega betona so zelo geometrijski. Njihova velikost in oblika se skoraj vedno popolnoma ujemata s parametri GOST. Popolnoma navpična namestitev sten je potrebna tudi za enakomernost podlage. V primeru deformacij ali napak lahko ploščo vedno popravite z brusnim papirjem.

Zaradi por material absorbira vlago v primeru odrezkov in površinskih napak. Osnovo je treba obdelati z raztopinami, odpornimi proti vlagi, in ometi. Strukturo je treba okrepiti. Zaradi tega se doseže togost stavbe in poveča nosilnost tal.

Gazirani beton je umetni kamen, ki se v zadnjem času uporablja gradbeni svet. Ima visoko toplotno prevodnost in trdnost, je lahek in enostaven za montažo, svojo uporabo je našel pri gradnji predelnih sten in zidnih blokov. Zaradi natančnih parametrov gaziranih betonskih tal je zagotovljen enakomeren in gladek premaz, ki ne zahteva naknadne dodelave. Stene iz porobetona so montažne montažne plošče. Veliko povpraševanje po takšnih izdelkih je nastalo zaradi njihovih okolju prijaznih sestavin, ki ne vplivajo na zdravje ljudi.

Kje se uporabljajo?

Gazirane betonske plošče se uporabljajo pri vgradnji stropov med nadstropji stavb, služijo pa tudi za gradnjo sten. Konstrukcije iz gaziranega betona se uporabljajo pri gradnji hiš, katerih višina ne presega treh nadstropij. Za tla se uporabljajo bloki iz gaziranega betona Tehnične specifikacije primeren za težo obokov.

Prednosti

• Bloki iz gaziranega betona nimajo dimenzijskih napak. Zahvaljujoč temu je površina gladka, kar znatno zmanjša stroške dodelave stavb. Toda obstaja en pogoj - stene morajo biti tudi brez reliefov, razpok in lukenj. Da bi se znebili napak, se uporabljajo kiti in brušenje.
• Pri montaži plošče iz gaziranega betona vam ni treba porabiti veliko časa, zelo se potrudite.
• K plusom ta material vključujejo lahkotnost blokov, ki med delovanjem ne obremenjujejo nosilnih sten stavb.
• Pri vgradnji gaziranih betonskih elementov se uporablja majhna količina pomožne opreme.
• Pri uporabi gaziranega betona pri gradnji hiš z majhnim številom nadstropij upoštevajte naslednje značilnosti material: trdnost, požarna odpornost, zvočna izolacija, toplotna izolacija in odpornost na vlago. Material je brez vonja, z okolju prijaznimi komponentami.
• Prednost pri delu z gaziranimi betonskimi tlemi je njihova priročnost pri vgradnji balkonskih podlag.

slabosti

Glavne vrste

Gradniki iz penastega betona so avtoklavirani in neavtoklavirani. Druga vrsta je najboljša glede na ceno in kakovostne značilnosti. Z uporabo avtoklavnih plošč morate biti pripravljeni, da se po namestitvi med delovanjem "starijo". Pri izdelavi avtoklaviranih plošč iz celičnega gaziranega betona se uporablja apno, zaradi katerega se materiali strdijo zaradi tlaka in temperature. Pri pripravi se cement uporablja kot vezivo, zaradi česar se strjevanje delcev pojavi naravno.

Talne plošče za gazirani beton so naslednjih vrst:

• monolitna;
• gazirani beton;
• leseni tramovi;
• armiranobetonske plošče;
• kovinski tramovi.

Pri uporabi gaziranih betonskih plošč je potreben armirani obročasti pas.

Prekrivanje armiranega ali gaziranega betona je monolitna konstrukcija, sestavljena iz utorov, v katere so vstavljene plošče. Pri delu s ploščami iz gaziranega betona so položene na ojačitveni sloj. Hkrati je ojačitvena konstrukcija obdelana s protikorozijskimi premazi..

Velikosti plošč so različne, glavni pogoj pa je, da štrlijo 20 cm čez razpon, uporabljajo se tudi montažne, ki jih izdelujejo v tovarnah; so varčnejši od monolitnih. Različne gazirani beton lahki dizajni teža, česar ne moremo reči za armirani beton.

Monolitni stropi z debelino približno 3 centimetre vključujejo armaturno mrežo, napolnjeno z betonom. Takšne zasnove hiš iz gaziranega betona imajo drugačna oblika kot niso podobne ploščam. Enotna tla prenašajo veliko obremenitev, kar je plus, slabosti pa vključujejo visoke stroške in delovno intenzivnost.

Obstajajo tudi montažne monolitne konstrukcije, ki vključujejo montažna tla iz porobetona, katerih vrh je ojačan.

Nameščen nekaj centimetrov pod tlemi, da se prepreči pritisk in razpoke. Talne plošče iz gaziranega betona lahko delujejo kot vratna in okenska preklada. Pri debelini stene več kot 5 cm se uporabljajo montažni skakalci, katerih dolžina mora biti 1 centimeter večja od odprtine.

gazirani beton- to je ena od vrst celičnega betona (skupaj s penastim betonom in gaziranim betonom), ki je lažni diamant s sferičnimi porami s premerom 1-3 mm, enakomerno razporejenimi po celotnem volumnu.

Glavne sestavine tega materiala so cement, kremenčev pesek in aluminijev prah, možno je dodati tudi mavec in apno. Surovino zmešamo z vodo, vlijemo v kalup in pride do reakcije vode in aluminija v prahu, kar vodi do sproščanja vodika, ki tvori pore, zmes se dviga kot testo. Po začetnem strjevanju se razreže na bloke, plošče in plošče. Po tem so izdelki izpostavljeni parnemu gašenju v avtoklavu, kjer pridobijo potrebno togost, ali pa se posušijo pri električnem ogrevanju.

Fino mlet aluminijev prah (aluminijev prah PAK-3) se uvaja kot penilec. Metoda pridobivanja plina temelji na vnosu v surovo zmes komponent, ki lahko povzročijo kemične reakcije s sproščanjem v velike količine plinska faza. Plini, ki poskušajo izstopiti iz strjevalne plastične mase, tvorijo porozno strukturo materiala - gazirani beton, plinski silikat, plinska keramika, celično steklo, plastična plinska polnila itd. Vstop v kemično reakcijo s Ca (OH) 2, aluminij spodbuja sproščanje molekul vodika in ustrezne energije tvorbe kemičnih vezi iz preprostih snovi

Sproščeni vodik nabrekne cementno pasto. Celična cementna pasta se strdi. V njem ni velikega polnila. Za pospešitev procesa nabrekanja se portlandskemu cementu doda približno 10 masnih % puhastega apna. Proces nastajanja plina traja približno 15 ... 20 minut.

Drug tvorec plina je perhidrol (tehnični vodikov peroksid). V alkalnem okolju cementne paste oz cementna malta perhidrol se razgradi s sproščanjem kisika:

Molekule kisika napihnejo cementno pasto oz gradbena mešanica v 7…10 min.

Razvrstitev gaziranega betona:

• po dogovoru:
  • strukturno.
  • strukturna in toplotna izolacija.
  • toplotno izolacijski.
• Glede na pogoje utrjevanja:
  • avtoklav (sintezno utrjevanje) - kaljenje v nasičenem parnem okolju pri tlaku nad atmosferskim;
  • neavtoklavno (hidracijsko utrjevanje) - utrjevanje v vivo, med električnim ogrevanjem ali v okolju z nasičeno paro pri atmosferskem tlaku.
• Glede na vrsto veziv in komponent silicijevega dioksida jih delimo na:
  • po vrsti glavnega veziva:
    • na apnenih vezivih, ki so sestavljene iz vrelega apna več kot 50 mas. %, žlindre in dodatkov mavca ali cementa do 15 mas.
    • na cementnih vezivih, v katerih je vsebnost portlandskega cementa 50 % ali več po masi;
    • na mešana veziva, sestavljena iz portlandskega cementa od 15 do 50 mas. %, apna ali žlindre ali mešanice žlindre in apna;
    • na vezivih žlindre, sestavljenih iz več kot 50 mas. % žlindre v kombinaciji z apnom, mavcem ali alkalijo;
    • na veziva za pepel, v katerih je vsebnost visoko bazičnega pepela 50 mas. % ali več;
  • glede na vrsto silicijeve komponente:
    • na naravni materiali- fino mleti kremen in drugi pesek;
    • na sekundarne proizvode industrije - elektrofilterski pepel iz termoelektrarn, hidro-odstranjevalni pepel, sekundarne produkte obogatitve različnih rud, odpadke ferolitin in drugo.

Da bi betonu dal porozno strukturo, je Čeh Hoffman cementnim in mavčnim raztopinam dodal kisline, ogljikove in kloridne soli. Soli so v interakciji z raztopinami sproščale plin, zaradi česar je beton postal porozen. Za izumljeni porobeton je Hoffman leta 1889 prejel patent, a dlje od tega ni presegel.

Leta 1914 sta Američana Aulsworth in Dyer kot pihala uporabila aluminij in cink v prahu. Med kemijska reakcija ti praški gašeno apno sproščal se je vodik, ki je prispeval k nastanku porozne strukture v betonu. Ta izum velja za izhodišče tehnologije izdelave gaziranega betona.

Švedski arhitekt in znanstvenik Johan Axel Eriksson je poskušal razširiti raztopino apna, silicijevega dioksida in cementa z reakcijo te raztopine z aluminijevim prahom. Leta 1929 je Ytong v mestu Ixhult začel industrijsko proizvodnjo porobetona. Inženirji tega podjetja so za osnovo vzeli tehnologijo izpostavljenosti toploto-vlagi v avtoklavih apneno-kremenskim komponentam, ki jo je leta 1880 patentiral nemški profesor V. Michaelis. Samo v prvem letu delovanja je to podjetje proizvedlo 14 tisoč m³ gaziranega betona (plinski silikat). Treba je opozoriti, da Eatong sploh ni uporabljal cementa.

Nekoliko drugačno metodo za proizvodnjo porobetona je leta 1934 uvedlo švedsko podjetje Siporex. Temelji na uporabi mešanice portlandskega cementa in silicijeve komponente. Apno v tem primeru ni bilo uporabljeno. Avtorja te metode sta finska inženirja Lennart Forsen in Šved Ivar Eklund. Znanstveni in praktični dosežki zgornjih inženirjev so kasneje postali osnova industrijska proizvodnja tako plinski silikati kot gazirani beton v mnogih državah sveta.

Najpomembnejše značilnosti tega materiala so gostota, ki zagotavlja visoke toplotnoizolacijske lastnosti ter lahkotnost in trdnost, ki zagotavlja visoko nosilnost. En blok iz gaziranega betona, ki zavzame 30 opek v zidu, tehta manj kot 30 kg.

Največ je blokov iz gaziranega betona D500 najboljša možnost za gradnjo nadstropja pri rekonstrukciji stanovanj Skupina III kapital (kapitalska skupina "Navadna"). Njihova uporaba omogoča doseganje potrebne trdnosti in visokih toplotnoizolacijskih lastnosti ograje med gradnjo objektov do 3. nadstropja.

Razlikovati je treba med izdelki iz avtoklaviranega montažnega porobetona in izdelki iz drugih lahkih betonov (predvsem iz penastega betona), ni avtoklavirano. Med utrjevanjem v avtoklavu so vse sestavine mešanice vključene v proces vezave, tako da dobimo novo vrsto konstrukcijskega materiala, brez tako pomembnih pomanjkljivosti, kot so nizka odpornost na vlago in posledično krčenje. Bloki iz avtoklaviranega porobetona imajo višje kakovostne lastnosti kot neavtoklavirani porobeton.

Avtoklavni celični beton (porobeton ali plinski silikat) je sestavljen iz kremenčevega peska, cementa, apna in vode. Te komponente se mešajo in dovajajo v avtoklav, kjer se pod določenimi pogoji penijo in nato strdijo. Plin (vodik), ki nastane pri tako imenovanem procesu nabrekanja (ta postopek je podoben postopku za pripravo kvasnega testa), poveča volumen mokre mešanice za 5-krat. Gazirani beton je dobro podvržen obdelavi z najpreprostejšimi orodji: žagamo ga, vrtamo, skobljamo, vanj se zlahka zabijejo žeblji in sponke.

Pomemben dejavnik, ki določa uporabo porobetona pri gradnji in rekonstrukciji zgradb in objektov, je njegova požarna odpornost. Ta material ne gori, saj je sestavljen samo iz mineralnih komponent. Okoljsko varna, naravna radioaktivnost je nižja kot pri armiranem betonu in težkem betonu, saj je gostota materiala manjša.

Sodobni obrati za proizvodnjo blokov iz gaziranega betona dobavljajo izdelke z natančnimi dimenzijami samega bloka (napaka pri izdelavi ni večja od 1 mm), zaradi česar je odpravljeno neenakomerno polaganje malte med bloki.

Plasti malte so bolj toplotno prevodne kot bloki sami, kar pomeni, da če so bloki neenakomerni in je treba neusklajenost velikosti kompenzirati z občasnim zgoščevanjem sloja raztopine, bodo toplotnoizolacijske lastnosti celotnega ovoja stavbe trpele. Zato se polaganje gaziranega betona izvaja na posebnem lepilu iz suhe mešanice, tako da se ji doda voda tik pred začetkom dela. Šivi v lepilnem zidu so minimalni, stena pa je skoraj monolitna.

Površine sten iz porobetona običajno ne zahtevajo nanašanja ometne plasti na njih, saj imajo površine porobetonskih blokov in skoraj neopazna zidana fuga že same po sebi zelo privlačen videz.

Stena iz gaziranega betona je 2-3 krat nižja od opečne stene in veliko višja po kakovosti. Prometne zmogljivosti so gospodarno izkoriščene, delo je možno v utesnjenih razmerah gostega urbanega razvoja. Natančne dimenzije in enakomerna površina blokov zagotavljajo znatne prihranke pri zaključnih materialih.

Primerjalne značilnosti opeke in porobeton

Značilnost	Opeka	blok iz gaziranega betona
1. Debelina stene za zagotovitev toplotne prevodnosti, po gradbenih predpisih	ne manj kot 1500-1950 mm
2. Poraba zidanega materiala, m 3 / m 2
3. Teža 1 kvadrat. m stene, kg
4. Debelina temeljev	najmanj 1950 mm
5. Okoljski dejavnik (drevo - 1)
6. Delovno intenzivno zidanje		5-10 krat nižje od opeke

Bloki iz gaziranega betona se proizvajajo z gostoto od 350 do 700 kg/m 3 . Gazirani beton z gostoto 350 kg / m 3 se uporablja samo kot grelec, z gostoto 400 kg / m 3 - ni za gradnjo nosilne stene in kot polnilo za nosilne stene večslojne konstrukcije. Gazirani beton z gostoto 500 kg / m 3 se uporablja za gradnjo hiš do 3 nadstropja. Montažni porobeton ima točne dimenzije blok, kar vpliva na kakovost zidane.

Glavne dimenzije blokov iz gaziranega betona

Velikost	Zvezek 1 blok, m 3	Količina blokira noter m 3	Število blokov PCS.		Teža 1 bloka suha, kg
				na paleti
600x250x50
75
100
150
200
250
300
375
400
500

Gazobeton za zunanje zidove je treba izdelati in preizkusiti v skladu z GOST 31359-2007. Za celični beton se določijo naslednje fizikalne, mehanske in toplotne lastnosti: povprečna gostota; tlačna trdnost; odpornost proti zmrzovanju; toplotna prevodnost; krčenje pri sušenju; paroprepustnost. Vse te lastnosti se morajo odražati v proizvajalčevih certifikatih kakovosti.

Dejanska vrednost tlačne trdnosti celičnega betona (razen toplotne izolacije) ne sme biti nižja od zahtevane trdnosti, določene z GOST 18105. Celični beton mora imeti naslednje razrede tlačne trdnosti: B0,35; B0,5; B0,75; B1.0; B1.5; B2.0; Q2.5; B3.5; AT 5; B7.5; OB 10. uri; B12.5; B15; B17.5; V 20.

Glede na povprečno gostoto so stopnje celičnega betona urejene kot D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. Dejanska vrednost povprečne gostote celičnega betona ne sme biti višja od zahtevane, ki jo določa GOST 27005.

Glede na namen je celični beton razdeljen na:

- toplotna izolacija: razred tlačne trdnosti ni nižji od B0,35, povprečna gostota - ne višja od D400;

- konstrukcijska in toplotna izolacija: razred tlačne trdnosti ni nižji od B1,5, povprečna gostota - ne višja od D700;

- konstrukcijski: razred tlačne trdnosti ni nižji od B3,5, povprečna gostota - D700 in več.

Za polaganje na prostem in notranje stene med gradnjo 1-5 nadstropne hiše(odvisno od razreda betona) se proizvajajo različne modifikacije blokov: navadni, fasadni, polirani, barvni.

Glavne vrste blokov iz gaziranega betona za zunanjo zidavo

Blok z oprijemom za roke in edinstvenim zidnim sistemom pero-utor
	Gostota (kg / m 3)	Dimenzije (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250 625 x 250 x 200
Ravni blok z ročaji
	Gostota (kg / m 3)	Dimenzije (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250
Blok s sistemom za zidanje pero-utor
	Gostota (kg / m 3)	Dimenzije (mm):
ravni blok
	Gostota (kg / m 3)	Dimenzije (mm):

Celični beton ima porozno strukturo v primerjavi s tradicionalnim ruski trg gradbeni materiali:

okolju prijazen (ni podvržen razpadanju, ne oddaja škodljivih snovi);

ognjevarna;

lahka, nizka gostota in visoke toplotnoizolacijske lastnosti omogočajo zmanjšanje mase sten za 25–55% v primerjavi s konstrukcijami iz lahkega betona; ogradne konstrukcije iz celičnega betona so 3-krat lažje od opečnih, toplotnoizolacijske lastnosti sten iz celičnega betona so trikrat višje kot pri keramičnih oz. silikatna opeka in osemkrat višja kot pri težkem betonu;

ima odlične zvočno izolacijske lastnosti;

enostavno ga obdelujemo z najpreprostejšimi orodji - nožno žago, sekiro, skobeljnikom;

enostaven za uporabo, omogoča zmanjšanje porabe raztopine za 5-7 krat in intenzivnost dela za 4-krat.

Koeficient toplotne prevodnosti celičnega betona v suhem stanju in koeficient paroprepustnosti, odvisno od znamke glede na povprečno gostoto, morata ustrezati klavzuli 4.10. GOST 31359-2007.

Kazalniki kakovosti montažnega porobetona

Razred celičnega betona po povprečni gostoti	Koeficient toplotne prevodnosti celičnega betona v suhem stanju λ 0, W / (m ∙ ° С)	Koeficient paroprepustnosti celičnega betona μ, mg/(m∙h∙Pa), ne manj kot

Kot je navedeno zgoraj, so bloki iz celičnega gaziranega betona zelo okolju prijazni, njihova nosilnost omogoča, da se uporabljajo kot konstrukcijski material. Toda med rekonstrukcijo stanovanj III kapitalske skupine, kjer je potrebno odstraniti prekomerno vlago iz konstrukcij, je pomembna kakovost gaziranega betona odpornost na gnitje in nastanek plesni, odpornost proti zmrzovanju in vzdržljivost. Zahvale gredo toplotnoizolacijske lastnosti in zmogljivost za shranjevanje toplote preprečujejo znatna temperaturna nihanja v prostorih, izdelki iz gaziranega betona zagotavljajo ustvarjanje ugodne mikroklime v domu zaradi sposobnosti vpijanja vlage in oddajanja, odvisno od vlažnosti okoliškega zraka.

Gazirani beton se uporablja za proizvodnjo široke palete izdelkov. Pregradni bloki iz celičnega betona se uporabljajo za polaganje notranjih in medstanovanjskih predelnih sten, saj zaradi svoje zmogljivosti za shranjevanje toplote ohranjajo ugodno mikroklimo v prostoru. Talne plošče iz celičnega betona se uporabljajo pri gradnji stanovanjskih in javnih zgradb do višine 4 nadstropja. Talne plošče spadajo v kategorijo III odpornosti proti razpokam v skladu s klasifikacijo SNiP 2.03.01-84. Delovne risbe plošče so zasnovane za projektne obremenitve (brez upoštevanja lastne mase plošče) 350 kg/m. Tlačna trdnost ustreza razredu betona - B 2,5 (M35), razredu gostote - D600, odpornosti proti zmrzovanju - F25.

Paleta izdelkov - Izdelki iz gaziranega betona

			Majhni stenski bloki iz celičnega betona GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Razred betona po gostoti			D700	D600	D500	D400
			Ob 3.5	Ob 2.5	Ob 1.5	Ob 1.5
			M50	M35	M25	M20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Stopnja odpornosti proti zmrzovanju
Izpustna vlaga, %
Mere bloka (mm)			600x300x200 600x200x200 600x150x200 600x150x400		600x400x250 600x400x200 600x200x250
			Pregradni bloki iz celičnega betona GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Razred betona po gostoti			D700	D600	D500	D400
Razred tlačne trdnosti betona			Ob 3.5	Ob 2.5	V 2.0	Ob 1.5
Razred betona za tlačno trdnost			M50	M35	M25	M20
Koeficient toplotne prevodnosti W / m ° C po GOST za IZAB			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Stopnja odpornosti proti zmrzovanju
Izpustna vlaga, %
Mere bloka (mm)			600x400x100 600x400x120		300x400x120	300x400x100
			Toplotnoizolacijski izdelki iz celičnega betona GOST 5742-76, TU 5741-001-08890619-99
Razred betona po gostoti			D400	D270	D220
Suha tlačna trdnost, ne manj kot (kg/cm)			10,0
Koeficient toplotne prevodnosti W / m ° C po GOST za IZAB			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
Izpustna vlaga, %
Dimenzije izolacijskih plošč (mm)			600x400x120 300x400x120 600x400x150 300x400x150 200x300x400(500) 200x150x400(500) 200x100x400(500) 400x150x400(500) 400x100x400 (500)
			Talne plošče iz celičnega betona GOST 130150-83, GOST 19570-74, album "Ural PromstroyNIIproekt" koda 8005-1812
Poimenovanje				Betonski razred	Gostota, kg / m 3	Prostornina, m3
P30.15-3.5Ya	2980	1490		Ob 2.5		1,11
P30.12-3.5Ya	2980	1190		Ob 2.5		0,89
P33.12-3.5Ya	3280	1190		Ob 2.5		0,98
P42.12-3.5Ya	4180	1190		Ob 2.5		1,24
P60.15-3.5Ya	5980	1490		Ob 2.5		2,23
P60.12-3.5Ya	5980	1190		Ob 2.5		1,78
			Preklade iz celičnega betona GOST 948-84, GOST 25485-89, album JSC "UralNIAScenter" koda 8021.2242

Da bi površini konstrukcije dali lepoto in tudi enotnost, na primer, tako da se nadzidano nadstropje zaradi rekonstrukcije ne razlikuje od spodnjih nadstropij, - zidanje iz gaziranega betona se lahko sooči z opeko ali ploščicami. V tem primeru so potrebne zračne reže med oblogo in blokom iz gaziranega betona.

Gazirani beton - moderno gradbeni material, združevanje najboljše lastnosti kamen in les. Njegova uporaba je možna v skoraj vseh klimatske cone Rusija za nizko in visoko gradnjo civilnih, stanovanjskih, poslovnih in industrijskih objektov. Gazirani betonski bloki se uspešno uporabljajo pri rekonstrukciji starih stavb za izolacijo fasad in povečanje njihove etažnosti.

danes gradbena tehnologija ki se uporabljajo za gradnjo hiš se nenehno izboljšujejo. Proizvajalci uporabljajo inovativne materiale. V zadnjem času so najbolj priljubljeni bloki iz gaziranega betona. V našem podjetju lahko kupite plinske bloke (ki jih pogosto zamenjujemo s penastimi bloki) pri proizvajalcu na dostopne cene v Moskvi in ​​moskovski regiji.

Stenski bloki iz gaziranega betona Bonolit z gostoto D500, D600 so odlični za uporabo kot material za predelne stene v nizki in visoki gradnji. Samo z uporabo porobetona je mogoče postaviti pregradne bloke debeline 100 mm, kar zagotavlja večjo učinkovito območje prostore. Za gradnjo lahko tudi poceni kupite penaste bloke, vendar vam tehnologija izdelave penastih blokov ne omogoča doseganja podobnih parametrov.

Delovne lastnosti gaziranega betona.

Nizka toplotna prevodnost. Toplotna prevodnost gaziranega betona ne presega 0,14 W / m2, kar zagotavlja visoko toplotno izolacijo stavbe pri vseh zunanjih temperaturah. Če se odločite za nakup penastih blokov v Moskvi, ne pozabite, da je njihova toplotna prevodnost opazno višja kot pri plinskih blokih. Je 0,38 W / m2.

Lahkotnost materiala. Teža stenskih blokov Bonolit 40 iz porobetona je 25 kg. Zaradi tako majhne mase za delo s plinskimi bloki ni potrebna uporaba dodatne dvižne opreme. Pri penastih blokih je ta kazalnik precej težko vzdrževati, saj proizvajalci pri izdelavi ne morejo strogo slediti receptu, kazalniki teže in gostote pa močno nihajo.

Visoka odpornost proti zmrzovanju. Zaradi prisotnosti številnih skoznih por, ki med zmrzovanjem izpodrivajo vodo in led, lahko porobeton prenese do 100 ciklov izmeničnega zmrzovanja in odmrzovanja. Isti indikator za penaste bloke je le 35 ciklov.

Enostavna obdelava. Gazirani beton je mogoče enostavno žagati, vrtati, rezkati, skobljati z uporabo univerzalnih orodij. Zaradi razlike v teži in homogenosti strukture materialov bo potrebno veliko več časa in truda, da se ustvari primerna oblika iz penastega bloka.

Primerjava penastega betona in gaziranega betona

Značilnosti	gazirani beton	penasti beton
Koeficient toplotne prevodnosti	0,084-0,147	0,22-0,37
Koeficient toplotne prevodnosti	300, 400, 500	600, 700, 800, 900
Moč	Razred B2.5 pri D400	Razred B2.5 pri D700-800
Paroprepustnost	Gazirani beton je pri enaki gostoti višji od penastega betona
Odstopanja geometrijskih dimenzij	+/- 1 mm	Do 30 mm
Zid, debelina spoja	Polaganje lepila. Šiv 1-3 mm	Za peščeno-cementno malto. Šiv do 16 mm
fundacija	Penasti beton ima večjo specifično težo, zato je z enako trdnostjo obremenitev temeljev pene betona večja
Montaža	Ker penasti betonski bloki so težji, težje je izvajati dela pri gradnji stene in njihovo nadaljnjo dodelavo z njimi
Ravnanje z materialom	Penasti betonski bloki bolj goste in neenakomerne strukture, zato jih je težje žagati
Vzdržljivost	Več kot 100 let	Približno 50 let