Rezkalnik je najpogosteje uporabljeno orodje samospoštljivega obrtnika. Zahvaljujoč njemu lahko naredite stvari, ki jih poznamo, z neverjetno lahkoto. Obstajajo operacije v mizarstvo ki jih brez tega orodja ni mogoče izvesti.

Rezkar je sestavljen iz motorja, klešče za montažo zamenljivih rezal, regulatorja hitrosti in navpične palice. V modelni paleti katerega koli proizvajalca je veliko modelov z različnimi zmogljivostmi. Ročni usmerjevalnik - precej vsestranski električni aparat, ki ima širok potencial in možnosti. Usmerjevalnik je mogoče izboljšati tako, da ga namestite na vodoravno površino, kar vam bo omogočilo obdelavo precej velikih obdelovancev z minimalnim naporom.

Namen rezkalne mize

Namestitev usmerjevalnika v mizo ali delovno mizo vam omogoča doseganje dobrih rezultatov pri izdelavi številnih izdelkov. V pohištveni industriji je nepogrešljivo orodje. Ker ta postopek pogosto zahteva obrezovanje robov platna, izdelavo figuriranih utorov in vdolbin.

Takšne mize je mogoče najti v velikih trgovinah z orodjem. Stroški takšne opreme so neposredno odvisni od funkcionalnosti in materiala, iz katerega so izdelani. Toda tudi z najbolj minimalnim naborom funkcij, vendar s kakovostno pokritostjo, je cena za tak izdelek precej visoka. Za preprost ljubimec ki je za svoje veselje angažiran v garaži, je cena nedosegljiva. Izhod je domača miza za usmerjevalnik.

Preden začnete kupovati material za bodočo mizo, se odločite za njegovo funkcionalnost. Razmislite o glavnih značilnostih ročnega rezkalnika in njegove strojne različice.

Delovanje ročnega usmerjevalnika

• Slikana ali pravokotna obdelava koncev ali robov pripravkov.
• Rezanje lukenj različne oblike za vgradnjo pohištvene armature.
• Odstranitev četrtine debeline.
• Brušenje in rezanje obdelovancev.
• vrtanje.
• Dokončanje območja rezanja.
• Odstranjevanje utorov rež, utorov.

Operacije rezkalne mize

Naredi sam miza za usmerjevalnik vam omogoča izvajanje operacij, kot so:

• vzporedno fino rezanje;
• obrnjene površine in robovi velike dolžine;
• četrtletno vzorčenje;
• končna obdelava robov.

Iz seznama postane jasno, da se na rezkalni mizi izvajajo vse enake operacije kot pri običajnem ročnem usmerjevalniku, vendar le z večjo natančnostjo in kakovostjo. Poleg tega so dimenzije praznih delov že večkrat večje.

Izbira ročnega usmerjevalnika

Za majhno delavnico je nakup ločenega usmerjevalnika nedostopen luksuz. Zato bo potrebna miza usmerjevalnika z zasnovo usmerjevalnika za hitro sprostitev. To pomeni, da bo deloval v dveh različicah, tako na mizi kot v ročnem načinu. Če želite to narediti, potrebujete kakovostno električno orodje.

Obstajata dve vrsti ročnega usmerjevalnika:

• potopni;
• obrezovanje.

Njihova imena govorijo o njihovi funkcionalnosti. Ker je usmerjevalnik mitra visoko specializiran, njegovo nadaljnje obravnavo bralcu ne bo zanimivo.

Po moči je električno orodje razvrščeno na:

• nizka moč - od 500 do 1100 vatov;
• srednja moč - od 1200 do 1800 vatov;
• visoka moč - od 1900 do 2500 vatov.

Strokovnjaki svetujejo uporabo rezkalnikov z nizko močjo za obdelavo majhnih obdelovancev, kar vam omogoča maksimalno enostavno uporabo. V tem primeru boste morali narediti prehode v več pristopih, pri čemer odstranite majhno debelino, plast za plastjo. Vendar takšnih usmerjevalnikov ni mogoče namestiti na posebno mizo. Za te namene so primerni rezkalni stroji z močjo približno 2000 vatov.

Tudi pri izbiri bodite pozorni na naslednje lastnosti orodja:

• največja globina spuščanja stojala;
• gladek začetek;
• nadzor hitrosti vretena;
• dinamična zavora;
• vzdrževanje vrtljajev pod obremenitvijo.
• sistem za odstranjevanje odrezkov.

Vsi ti parametri določajo kakovost ročnega usmerjevalnika, ki bo uporaben tako v ročnem kot v strojnem načinu.

Naprava za rezkalno mizo

Vsaka rezkalna miza je sestavljena iz naslednjih elementov:

• neposredno na sam rezkar;
• pulti;
• vzporedna zaustavitev;
• sistemi za odstranjevanje odrezkov;
• škatle za shranjevanje rezervnih delov in različnih rezalnikov;
• vodoravna spona.

Glede na funkcionalne naloge rezkalne mize je lahko izdelana v naslednjih različicah:

• stranska miza z rezkarjem;
• stacionarna namizna plošča;
• stacionarna delovna plošča z vzporednim ustavljanjem;
• stacionarna delovna plošča z ograjo, z dvigom rezalnika, prečnim pomikom rezalnika.

materiali

Kako narediti mizo za usmerjevalnik? Kaj naj ima oseba, ki se odloči za ta posel, v svojem arzenalu? Za začetek potrebujemo risbo tabele za ročni usmerjevalnik. Najti ga je enostavno. Zato je izdelava mize za ročni usmerjevalnik precej realna. Obstaja tudi veliko podrobnih vadnic in videoposnetkov lokalnih obrtnikov, ki prikazujejo svoje stvaritve. Obstajajo modeli, ki so tako večnamenski, da združujejo poleg mize za rezkanje, vrtanje, brušenje in rezanje.

Za izdelavo je primeren skoraj vsak material. V bistvu uporabljajo liste iverne plošče, laminirane vezane plošče ali navadne vezane plošče z debelino najmanj 8 milimetrov. Potrebovali boste tudi lesene vijake z ugrezno glavo, aluminijaste vogale (pohištvo), lepilo PVA.

montaža

Razmislite, kako je sestavljena najpreprostejša miza za usmerjevalnik, ki jo naredite sami. Izdelali ga bomo iz laminirane vezane plošče. Velikost pulta je široka 400 mm in dolžina 400 mm. Laminirana plošča je kot nalašč za pult. Ima številne prednosti pred vezanim lesom:

• površina, odporna proti obrabi;
• poceni;
• hitra zamenjava.

Vendar smo se odločili, da izdelamo mizo za ročni usmerjevalnik iz laminirane vezane plošče. Previdno ga razrežite na želeno velikost. Noge bodo izdelane iz istega materiala. Od robov se umakne za 20-30 centimetrov in pritrdi noge z mizo, predhodno namažite spoje z lepilom in naredite dve ali tri luknje za privijanje vijakov.

V pultu naredimo naslednje tehnološke luknje:

• velik krog za izhod iz klešče z rezalnikom;
• vzporedni utor za pritrditev vodila;
• lahko naredite majhen utor za pritrditev ravnila.

Vzporedna stopnica je lahko izdelana iz istih materialov kot pult. Zapora je sestavljena iz dveh delov, vmesnik poteka točno v sredini nameščenega rezalnika. Gibati se morajo neodvisno drug od drugega. Za povečanje možnosti rezkanja je zaželeno, da ima vzporedni omejevalnik dve stopnji svobode. To pomeni, da bi se lahko nagnil glede na mizo in se obrnil vzporedno z njo. To vam bo omogočilo izdelavo izdelkov kompleksne oblike.

Med drugim je na hrbtni strani vzporednega omejevalnika izdelana vdolbina s pokrovom v obliki kvadrata, v en konec je vstavljena cev sesalnika. Sistem za odstranjevanje odrezkov je praviloma izdelan z dveh strani, ena od zgoraj za omejevalnikom, druga neposredno v bližini klešča rezkalnika.

To je najlažja tabela za usmerjevalnik, ki ga naredite sami. V prihodnosti lahko izboljšate in namestite dvigalo za priročno nastavitev višine in vodoravnega rezalnika.

Dodatki

Ker ročni zamrzovalnik v mizo je nameščeno električno orodje, zaradi varnosti lahko v mizo vgradimo zunanje stikalo. To vam bo omogočilo priročno in varno vklop in izklop stroja, ko je to potrebno. Tukaj lahko namestite tudi dodatne vtičnice za priklop prenosne svetilke ali ročnega vrtalnika.

Z dovolj prostega prostora so rezkalne mize izdelane z dimenzijami 1500 x 1500 milimetrov in višino enega in pol metra. Pridobite polnopravne delovne mize. Hkrati so v njih izdelane drsne police, v katere je priročno shraniti različne rezalnike in ključ za menjavo vretena. Velika miza vam omogoča obdelavo velikih listov vezanega lesa ali drugega materiala, ki se tako pogosto uporablja pri izdelavi pohištva ali vrat. Takšna miza poveča natančnost obdelanih delov in zmanjša odstotek napak pri izdelavi.

Varnost

Ne smemo pozabiti, da so mize za lesene usmerjevalnike vir povečane nevarnosti. Hitrost rezalnika doseže 25.000 vrt / min. Vsako nerodno gibanje bo povzročilo nepopravljive posledice. Roke je treba držati na največji varni razdalji od vrtljive glave, rezalnik je treba zamenjati na ustavljenem in izklopljenem stroju.

Pri delu morate nositi posebna očala, ki bodo zaščitila vaše oči pred majhnimi odrezki. Raven hrupa med delovanjem je precej visoka, zato morate sprejeti ustrezne varnostne ukrepe. Otroke hranite stran od usmerjevalnika.

Po prejemu vrtna parcela, začel sem z mizarstvom. Po 10-15 letih sem v svoji delavnici nabral zbirko električnih orodij, ki šteje 27 predmetov. Posebno mesto v njem zavzema ročni rezkalni stroj, ki amaterskemu mizarju omogoča izdelavo kakovostnih profesionalnih predmetov iz lesa. Z njegovo pomočjo je mogoče hitro in natančno profilirati robove in narediti povezave. Vendar je kmalu postalo neprijetno delati z rezkalnim strojem kot ročnim orodjem.

Potrebo po rezkalnem stroju sem prvič začutil, ko sem delal leseno rešetko za kopel: naredil sem moral 40 ovalnih desk. Moral sem zgraditi preprosto rezkalno mizo. Na kovinski okvir sem namestil iverno ploščo z luknjo na sredini, na 10 mm vezano ploščo pritrdil star rezkalni stroj in ga pritrdil na iverno ploščo - rezkalna miza je pripravljena. Z njim je bilo priročno delati, a kmalu sem si želel boljšega.

Ko sem preučil ducat in pol domačih mest, sem ugotovil, da je mogoče izdelati zelo dober rezkalni stroj, poleg tega v proračunska možnost. Začelo se je z razvojem projekta.

Glavne dimenzije stroja sta določila dva izdelka, ki ju imam: kovinski okvir, pobran na odlagališču, in ročni mlin SPARKY X 205CE z močjo 2050 W.

Rezkalna miza za usmerjevalnik naredi sam: risbe

Klasični rezkalni stroj, izdelan na osnovi ročnega rezkalnika, je sestavljen iz šestih glavnih elementov: ležišča 1, delovne plošče 2, montažne plošče 3, ročnega rezkalnika 4, dvigala 5, ki omogoča nastavitev dosega rezalnika, in vzdolžni stop 6.

Plošča za rezkanje

Montažna plošča se uporablja za pritrditev usmerjevalnika na mizo. Pritrditev usmerjevalnika na vložno ploščo ima dve prednosti pred pritrditev neposredno na spodnjo stran mizne plošče. Prvič, plošča prihrani 6-10 mm globine reza v primerjavi z montažo rezkalnika na pokrov z debelino 20 mm ali več. Drugič, plošča olajša odstranitev usmerjevalnika za menjavo orodja.

Za izdelavo montažne plošče (slika 2) Uporabil sem 10 mm lavsan tekstolitno ploščo. Lokacija montažnih lukenj s podplata usmerjevalnika je bila prenesena na papir, s papirja pa na ploščo. Na sredini plošče sem naredil luknjo d61 mm in vanjo rezkal pregib za namestitev zamenljivih oblog za določen rezalnik.

Odrežite mizo po velikosti. Po risbi sem označil potrebne luknje, utore in odprtino za montažno ploščo. Izrežite odprtino z vbodno žago.

Pripravljene vodilne palice za kopirni rezalnik. Višina palic mora biti taka, da je kopirni rezalnik z zgornjim ležajem v stalnem stiku z njimi pri obdelavi falca.

Montažno ploščo sem namestil na pult, dve dolgi palici pritrdil s sponkami in nanje pritrdil dve kratki s spenjalnikom (fotografija 7). Da bi zagotovili zajamčeno režo med pregibom in montažno ploščo, sem na vsaki strani uporabil tanke distančnike debeline 0,2 mm.

Zaradi zanesljivosti sem kratke vodilne palice pritrdil na dolge z majhnimi kvadratki.

Odstranjena plošča in tesnila. Kopirni rezalnik z zgornjim ležajem sem namestil v zatič usmerjevalnika. S podplatom rezkalnika na vodila nastavite globino rezkanja 2 mm v mizi. Naredil sem nekaj plitvih rezov in povečal previs rezalnika, dokler ni dosegel globine 0,5 mm več od debeline montažne plošče.

Snel je kopirne palice. Robove pregiba in odprtine sem očistila s pomočjo kože.

S pomočjo montažne plošče kot šablone sem v vogalih izvrtal montažne luknje. Na hrbtni strani mize sem v montažne luknje namestil vrezne pohištvene matice.

Z rezalnikom 19 mm sem rezkal tri utore za aluminijasta vodila, ki sem jih v utore pritrdil s samoreznimi vijaki. Namizna plošča rezkalnega stroja je pripravljena.

Dvigalo za rezkalno mizo

Naslednji sklop rezkalnega stroja, ki si ga zasluži posebno pozornost, - mehanizem za podajanje rezalnika v območje rezanja ali dvigalo. Stroški profesionalnega dvigala, ki se prodaja v trgovinah, doseže 50-60 tisoč rubljev. To je zelo natančen in priročen mehanizem, a za namene ljubiteljskih mizarjev je seveda odveč.

Pri razvoju lastne zasnove dvigala sem si zadal cilj uporabiti maksimalno število kupljenih delov. Problem translacijskega gibanja rezkalnega vretena je najlažje rešiti s pomočjo para vijaka/matice: ko je matica pritrjena iz aksialnih premikov, izvaja vijak translacijsko gibanje.

Zasnova dvigala je prikazana v slika 4. Kot premični element sem uporabil vijak M16 dolžine 200 mm. Za oporo sem uporabil dolgo matico M16, ki sem jo privaril na jekleno ploščo. Vijak poganja ročno kolo, ki je nanj pritrjeno skozi varjeno podložko.

Prisotnost rezkalnega stroja bo močno poenostavila postopek in natančnost obdelave izdelkov. Lahko ga kupite na pripravljeno v specializirani trgovini ali pa lahko shranite svoje prihranke in naredite mizo z lastnimi rokami.

S takšno napravo lahko režete ne samo različne pasme drevesa, pa tudi plastične, lesene plošče. Tudi z njim lahko samostojno naredite figurativno izbiro profila, utorov, konic in rež.

S pomočjo DIY usmerjevalne mize lahko svojo delavnico opremite s praktičnim strojem za obdelavo lesa. Vse, kar je potrebno za učinkovito delo- to je za pritrditev samega ročnega rezkarja na izdelek.

Vrsta modelov, rezkalna miza je lahko:

• tečajni. Ta možnost precej praktičen in enostaven za uporabo. Da bi to naredili, je ločen blok enote pritrjen na žago s sponkami na strani. Ta zasnova prihrani prostor. Po potrebi ga je mogoče enostavno in hitro odstraniti in pustiti ob strani;
• prenosni. Ta možnost je v velikem povpraševanju, še posebej, če je delavnica majhna. Tudi ta vrsta gradnje je primerna za tiste, ki pogosto menjajo prebivališče ali vzamejo usmerjevalnik s seboj na gradbišča;
• stacionarni. The možnost je primerna za prostorno delavnico. To je zelo udoben model. Ker lahko s stacionarnim izdelkom opremite dobro premišljeno delovno mesto.

Material

Za izdelavo rezkalne mize lahko uporabite različne materiali:

Vsaka posamezna možnost ima svoje prednosti. Drevo se razlikuje po visoki vzdržljivosti, zanesljivosti in vzdržljivosti. Toda s tem materialom morate znati delati. Za razliko od DPP ali MDF je težje ravnati ročno. Da, in naravni niz je veliko dražji.

Kar zadeva iverne plošče in MDF, so ti materiali cenovno ugodnejši. So enostavni za obdelavo z ročnim in električnim orodjem ter imajo dobre tehnične lastnosti.

Risba domače rezkalne mize za les

Preden nadaljujete z izdelavo rezkalne mize, je potrebno narediti risbo. Prikazuje natančne dimenzije vsakega posamezni element in materiali za izdelavo. Kar se tiče izdelave risbe, jo lahko naredite sami, lahko uporabite posebne programe na računalniku ali, naročilo pri pohištvenem podjetju. Zadnja možnost je najbolj zanesljiva. Ker bodo strokovnjaki naredili kompetenten izračun vseh podrobnosti, z natančnostjo enega milimetra.

Instrumenti

Za izdelavo domačega dizajna rezkalne mize boste potrebovali naslednje: instrumenti:

• nožna žaga;
• električna vbodna žaga;
• brusilnik ali brusni papir;
• vrtalnik;
• dleto;
• izvijač ali izvijač.

Nasvet: uporaba električnega orodja bo močno pospešila proces izdelave in sestavljanja izdelka.

Od materiali boste potrebovali:

• Iverne plošče ali MDF. Da se med delom ne bi upognili, je vredno izbrati les s presekom 3,6 cm Za stranske dele je primerna iverna plošča debeline 1,6 cm;
• vezan les, tekstolit, kovina (izdelava montažne plošče);
• rezkar je kupljen v specializirani trgovini.

Preprost način izdelave mize za ročni usmerjevalnik

Izdelava pultov

Najprej morate pripraviti podrobnosti za mizo. Izrezani so z vbodno žago iz izbranega lesa, glede na risbo.

Nasvet: detajle lahko naročite pri specializiranem pohištvenem podjetju. Tukaj vam bodo pomagali takoj ustvariti kompetentno risbo in pobrati les. Stroški storitev pohištvenega podjetja so v celoti upravičeni s kakovostjo in natančnostjo dela. Vse kar potrebujete je, da izdelek preprosto sestavite v skladu s shemo v vaši delavnici.

Postopek izdelave rezkalne mize poteka v naslednjem zaporedju:

Pomembno: ali narediti za oblikovanje mize ali ne, je osebna stvar vsakega. Namizno ploščo z nameščenim usmerjevalnikom lahko preprosto pritrdite med dve mizi.

Kako narediti in namestiti ploščo sami

Ker ima miza domače rezkalne mize spodobno debelino, mora imeti montažna plošča majhno debelino. Nato lahko povečate doseg rezalnega orodja.

Pozor: plošča z najmanjšo debelino mora biti čim močnejša in toga.

Lahko je izdelan iz kovine ali iz materiala, ki nikakor ni slabši po moči, na primer iz tekstolita. Debelina tekstolita naj se giblje med 4-8 mm.

Postopek izdelave plošč je naslednji:

1. Sklicujoč se na risbo iz lista tekstolita smo izrezali pravokoten del.
2. Na sredini pravokotnega dela naredi luknjo. Njegove dimenzije morajo ustrezati premeru luknje v podplatu usmerjevalnika.
3. Ploščo povežemo s podplatom usmerjevalnika in mize.
4. Za pritrditev plošč na mizo izdelujemo spone za stroj ki se nahajajo na štirih vogalih. Te dimenzije morajo strogo ustrezati luknjam, ki se nahajajo na samem orodju.

Oprema delovnega območja

Po izdelavi in ​​montaži rezkalne mize je priporočljivo razmisliti o kompetentnem delovno območje. Za ohranjanje natančnosti mletje, na pult je vredno namestiti:

• vodniki. Izdelane so lahko iz iverne plošče ali iz istih materialov kot pult. Vodila so nameščena pod pravim kotom in pritrjena s štirimi poševnimi omejevalniki.
• sponke. Izdelane so lahko v obliki lesenega glavnika ali iz krogličnega ležaja želene velikosti in teže.

Dokončanje

Po izdelavi rezkalne mize z lastnimi rokami, da izdelek estetski videz in za podaljšanje njegove življenjske dobe so potrebne vse delovne površine:

• mleti;
• poliranje;
• dno in stranice - barva;
• odprite z lakom.

Električni del izdelka mora biti pokrit s kovinskim tulcem.

Fotografija

Rezultat dela je lahko tabela, ki je videti kot ena od naslednjih

Uporaben video

Podroben opis postopka izdelave si lahko ogledate v naslednjem videu:

Zaključek

Za zaključek je treba omeniti, da je postopek izdelave rezkalne mize precej odgovoren proces. Če ste prepričani, da se boste spopadli s takšno nalogo, lahko prihranite svoje prihranke in izdelek izdelate sami. Če želite to narediti, boste potrebovali: zaloge dobro narisane risbe, potrebnih materialov in orodja ter prosti čas.

V stiku z

2. Lepite desno nogo IZ podpirati B (slika 1) in pritrdite z dodatnimi vijaki. Sestav postavite na stran. Odžagal tsargi jaz. Nato v srednji podpori naredite izreze za tsarg. Kako skrbno narediti takšne izreze, je opisano v "".

3. Uporaba srednjih podpornih izrezov IN, označite širino zgornje delilne police F (fotografija A). Polico napijte do končne širine. Nato določite širino spodnje police G in ga odreži (fotografija B).

ZA NATAČNO PRILAGANJE OZNAČITE ENE DEL Z DRUGIMI

Spodnjo polico G položite na srednji nosilec B in pazite, da so robovi enaki. S pomočjo izreza kot predloge označite širino police.

En rob zgornje police F poravnajte z zarezo in označite njeno širino tako, da označite nasprotno zarezo.

4. Prilepite zgornjo polico F do srednje podpore IN, ki poravna spodnjo stran z zgornjimi robovi izrezov (fotografija C). Ko se lepilo posuši, prilepite spodnjo polico. G.

Iz ostankov izžagajte dva distančnika dolžine 108 mm in z njimi poravnajte spodnjo polico, prilepite na srednji nosilec B.

Kombinirani vrtalnik omogoča montažo in pilotne luknje v eni operaciji brez menjave orodja.

5. Po vrtanju pritrdilnih in pilotnih lukenj zalepite levo nogo D na sestavljeno vozlišče B/Ž/G in pritrdite z vijaki (fotografijaD).

Kratek nasvet! Z lepilom in vijaki lahko pritrdite več delov podlage hkrati. Vijaki pospešujejo montažo, saj vam ni treba čakati, da se lepilo popolnoma posuši, preden pritrdite naslednji kos. Izrežite zadnjo steno J in ko ga preizkusite na odprtini, se prepričajte, da je zgornji rob poravnan z izrezom srednje podpore IN. Zadnjo steno prilepite na svoje mesto in pritrdite s sponkami.

6. Prilepite stranice na svoje mesto jaz jih pritrdite s sponkami (fotografija E). Nato z lepilom in vijaki pritrdite zadnjo oporo. IN. Ko se lepilo posuši, označite natančno dolžino zgornje palice H (fotografijaF) in prilepite del na svoje mesto (slika 1).

Strani I prilepite v izreze poravnano z zgornjo polico F. Nato prilepite levi nosilec B in ga pritrdite z dodatnimi vijaki.

Da bodo stranice I vzporedne med seboj po celotni dolžini, označite natančno dolžino zgornje palice H tako, da jo pritrdite na levo stran podstavka.

7. Ponovno vzemite oporo za desno nogo V/S in pritrdite na sestavljeno levo stran osnove B/D/F-J z uporabo lepila in vijakov (slika 1). Nato lepite na levo in desno oporo IN letvice E jih pritrdite s sponkami. Na zgornjem zunanjem robu leve deske z brusilno ploščo naredimo zaokrožitev s polmerom 3 mm.

Risbe rezkalne mize

Merjenje in označevanje podrobnosti projekta z merilnim trakom in ravnilom je težko doseči natančno, še posebej, če se dejanska debelina vezanega lesa razlikuje od nominalne. Namesto tega je za natančnost bolje uporabiti same dele ali ostanke materiala za prilagajanje dimenzij strojev. Če želite narediti natančne izreze za stran predala I v srednji podpori B, sledite tej metodi.

Če želite prilagoditi širino zareze, naredite rez v obrobi vezanega lesa, pri čemer dvignite disk, tako da na robu ostane majhen rob.

Ko nastavljate globino reza, izmerite razdaljo od omejevalnika do zunaj zobje žaginega lista.

Na glavo križnega (vogalnega) omejevalnika pritrdite leseno prevleko in v več prehodih izrežite izrez v del. Vzdolžni omejevalnik služi kot omejevalnik za zadnji prehod.

Pokrijte pokrov

1. Pokrov prerežite prej AMPAK in označite njegovo središče tako, da nasprotne vogale povežete z ravnimi črtami. Z žago za luknje naredite 38 mm luknjo na sredini pokrova (fotografijaG).

Pokrov A pritrdite na delovno mizo in postavite desko, da preprečite odrezke. Na sredini pokrova izvrtajte luknjo za rezalnik.

Postavite plastično blazinico na vrh pokrova A in jo centrirajte tako, da so upravljalni elementi električnega orodja dostopni s sprednje strani.

2. Odstranite plastično blazinico s podplata usmerjevalnika, ki ga nameravate namestiti na mizo, in z uporabo kot predlogo označite središča montažnih lukenj na pokrovu (fotografija H). Izvrtajte luknje in jih ugrezite.

3. Izrežite deske pokrova TO. Označite središča treh lukenj na eni od letvic (slika 2). Izvrtajte luknje s premerom 6 mm (fotografija I). Prilepite trakove na pokrov AMPAK in pritrdite s sponkami.

Obe deski K pritrdite na delovno mizo tako, da ju zložite z desko spodaj, da se izognete lomljenju.

Skozi vrtljivo luknjo izvrtajte luknjo s premerom 5 mm. Nato na desni naredite luknjo s premerom 6 mm. Globina lukenj mora ustrezati dolžini pritrdilnega elementa.

4. Zaprite pokrov A/K na podlagi in poravnajte aksialno luknjo na sredini konca deske E, s poudarkom na srednji plasti vezanega furnirja. Nato skozi luknje v zgornji vrstici TO izvrtajte 5 mm luknjo za osni vijak in 6 mm luknjo za desni blokirni vijak (slika 1, fotografijaJ). Dodajte podložke in v aksialno luknjo privijte petelin vijak 6×35 mm. Dvignite pokrov in skozi levo zaklepno luknjo izvrtajte luknjo s premerom 6 mm za zaklepni vijak, ki pritrdi pokrov v dvignjenem položaju.

Dodajte vzdolžni stop

1. Izrežite sprednjo steno in podnožje omejevalnika L. Označite enake polkrožne izreze (slika 3). Nato jih, kot je opisano v "Nasvetu mojstra", previdno izrežite z vbodno žago. Sprednjo steno prilepite na podlago in pritrdite s sponkami.

2. Izrežite distančnike M in sponke N. Prilepite distančnike na sponke. Ko se lepilo posuši, nastavite stop L/L na sestavljenih sponkah M/N, poravnajte dele in izvrtajte luknje s premerom 6 mm (slika 3, fotografijaL).

S ploščo pod, da preprečite sekanje, poravnajte L/L omejevalnik preko sestavljenih M/N sponk. Ko pritrdite vse dele s sponkami, izvrtajte skoznjo luknjo, nato storite enako na drugi strani.

Prečni rez nastavite pod kotom 45° in odžagajte dve vložki z obeh koncev traku. Ponovno nastavite kot 90°, da odžagate še dva vložka.

3. Iz traku vezanega lesa velikosti 19x76x305 mm izrežite trikotne šale Oh (fotografija M). Prilepite jih na sestavljeno stopnico (slika 3).

Izdelajte močne zaboje

1. Iz vezanega lesa debeline 19 mm izrežite dva dela v velikosti 100 × 254 mm za sprednjo in zadnjo steno R. Iz ene praznine izrežite dve zadnji steni in ju odložite. Na drugem obdelovancu označite izreze sprednjih sten (slika 4) in jih previdno izrežite (glejte "Namig obrtnika" spodaj), preden obdelovanec razdelite na dve sprednji steni.

Kratek nasvet! Bolj priročno je narediti izreze, preden začnete rezati sprednje stene, tako da se podplat vbodne žage ne naslanja na sponke, ki pritiskajo na obdelovanec.

Rezanje ostrih krivin z vbodno žago

Tudi namestitev žaginega lista z največ fini zobje, izdelava urejenih rezov z majhnim polmerom ni enostavna, saj se pila zatakne v rezu, segreje in nastane opekline.

Poskusite takole: preden izrežete konturni rez, naredite pogoste ravne reze z roba dela, kot je prikazano na fotografiji na desni. Nato izrežite rez, pri čemer datoteko vodite z rahlim zamikom od konturne črte. Ko se žagin list premika naprej, bodo majhni kosi, ki jih tvorijo ravni rezi, izpadali drug za drugim, ne da bi motili gibanje pile in dali prostor za manevriranje, če je potrebna manjša sprememba poti. Robove izreza obrusite na konturno črto z rezalnikom plastična cev zavit z brusnim papirjem.

2. Izrežite stranske stene iz vezanega lesa debeline 12 mm Q in dna R. Odložite te podrobnosti.

3. Usmerjevalnik pritrdite na spodnjo stran pokrova AMPAK. Če so originalni vijaki za pritrditev likalne plošče prekratki, jih zamenjajte z daljšimi z enakim navojem.

4. Vstavite 12-milimetrski rezalnik v zatič. Namestite omejevalnik, kot je prikazano riž. 3. Izrežite šive 12x12 mm vzdolž treh strani sprednje in zadnje stene R. Zamenjajte rezalnik in na robovih polkrožnih izrezov sprednje stene naredite zareze s polmerom 3 mm.

5. Škatle sestavite tako, da zlepite dele in jih pritrdite s sponkami (slika 5). Iz obrezovanja 6 mm vezanega lesa naredite rotacijsko zaprtje S in pesek na vogalih s polmerom 6 mm. Izvrtajte montažne luknje s protiizvrtinami in pritrdite opornike na sprednji rob srednjega droga B (slika 1). Zdaj vstavite škatle, jih napolnite s škatlami z rezalniki in lahko začnete rezkati.

, 5,0 od 5 na podlagi 3 ocen

Opredelitev rezkalne mize, njena zasnova

Naprava, s katero lahko izvajate: utori v obdelovancu, utori. naredite koničaste spoje, obdelajte robove izdelkov, ki se imenujejo rezkalna miza. Ločeno je neprijetno uporabljati rezkar, mojster se bo moral osredotočiti na obdelovanec in hkrati na obdelavo. Rezkalna miza, ki jo naredi sam, olajša delovni proces, lahko jo namestimo na delovno mizo ali pa zanjo izdelamo posebno zasnovo.

Pomembno! Pri delu pri izdelavi specializirane mize je treba upoštevati, da je usmerjevalnik nameščen od spodaj, zanj je treba dodeliti prosti prostor. Stacionarni del katere koli mize je postelja, je močan okvir z mizo.

material okvirja rezkalna miza je lahko:

1. Leseni tram.
2. Kovinski vogali.
3. Plošče: MDF, iverne plošče.

Zahteva za okvir je ustvarjanje stabilnosti za pult in togost konstrukcije. Ko je rezkalna miza izdelana z lastnimi rokami, se splošni parametri postelje določijo iz materialov, ki zahtevajo obdelavo.

Kako narediti okvir za rezkalni stroj

Kljub preprostosti izdelave okvirja za namizno ploščo mora domači rezkalni stroj pravilno delovanje Izpolnjevanje zahtev:

Zasnova mize vključuje montažna plošča. potreben je za montažo usmerjevalnika.

Kako narediti montažno ploščo

Montažno ploščo postavite na mesto pritrditve podplata usmerjevalnika. Za njegovo izdelavo je izbran material, ki izpolnjuje merila:

• Moč.
• Debelina - tanjša, tem bolje.

Strokovnjaki priporočajo uporabo pločevine za samostojno izdelavo montažne plošče rezkalnega stroja, lahko uporabite steklena vlakna ali tekstolit. Skupne dimenzije pravokotne oblike, notranja debelina 4 mm do 8 mm. Na sredini plošče je potrebno narediti luknjo, ki se po premeru prilega luknji na podplatu ročnega rezkalnika.

Usmerjevalnik je opremljen s plastično blazinico, ki je pritrjena na navojne luknje na podplatu, te luknje se uporabljajo za pritrditev na montažno ploščo. Če takšnih lukenj ni, jih je treba narediti v podplatu usmerjevalnika. Predlaga se tudi drug način pritrditve usmerjevalnika, to je s kovinskimi nosilci-vzmeti. Montažna plošča pritrjena na mizo na vogalih .

Navodila za montažo rezkalne mize naredite sami

Za sestavljanje vpenjalne naprave se uporabljajo valji ali kroglični ležaj želenega premera. Vgrajen je v držalo, ki je togo pritrjeno na pravi razdalji od ravnine mize.

Ta naprava zagotavlja tesno stiskanje celotnega obdelovanca na ravnino mize, ko gre pod valj. Ta preprost dodatek poveča natančnost opravljenega dela, izboljša varnost dela.

Funkcionalno rezkalno mizo lahko sestavite z lastnimi rokami, ko ima poveljnik informacije o električnem pogonu, ki bo uporabljen pri delu. Upoštevajte parameter moči za izbiro električnega pogona:

Pomembno! Strokovnjaki priporočajo, da pred sestavljanjem rezkalnega stroja določite moč rezkalnega stroja, it ne sme biti manjša od 2 kW. Ta moč omogoča mojstru, da dela s katerim koli lesom. Priporočljivo je izbrati modele rezkalnikov z nadzorom hitrosti vrtenja. Hitrost vrtenja rezkalnika je zelo pomembna za enakomeren rez na obdelovancu. Če je ta parameter visok, bo rez čist.

Varna uporaba mize usmerjevalnika

Ko je rezkalna miza sestavljena in je električni pogon nameščen, ne hitite, da bi takoj preverili delovanje, preverite, ali je opravljeno delo pravilno. Kaj priporočajo strokovnjaki za varno delo na rezkalni mizi:

• Na pult je priporočljivo namestiti zaščitni zaslon, lahko je lastnega dizajna ali industrijskega dizajna.
• Ne pozabite preveriti prisotnosti gumba za zaustavitev v sili električna oprema, naj bo v obliki "glivice" in se nahaja na območju, kjer se nahaja mojster, tako da ga lahko pritisnete s telesom telesa.
• Delovno območje opremite s svetlobno osvetlitvijo.
• Kadar se rezkalna miza uporablja za pogoste menjave rezalnikov pri delu, je priporočljivo, da jo opremite z avtomatska naprava dvigalo rezalnika.

Pri opremljanju domače rezkalne mize brez omejitev. zanje obstaja le ena zahteva: povečati varnost in učinkovitost dela, ki se izvaja.

Kako narediti mizo za usmerjevalnik z lastnimi rokami z oblikovalskimi risbami

Z rezkalno mizo lahko profesionalna obdelava drevo. Priključki, končno profiliranje, vrata in okenski okvirji, podstavki, okvirji za fotografije in slike so lepo in priročno izdelani na mizi. Tovarniško izdelana miza lahko z dvomljivo kakovostjo leti v lep peni. Zakaj ga ne bi naredili sami? Poleg tega zasnova sploh ni zapletena, nadaljnje risbe bodo podrobno razstavljene.

Glavni deli rezkalne mize

domača miza za mletje

Obstaja veliko možnosti za rezkalne mize. Praviloma mojstri ustvarijo edinstvene risbe za svoje potrebe. Toda osnovna zasnova je enaka ne glede na velikost stroja. Tukaj je miza 90 x 48 x 30 cm, plošča in nosilci iz vezanega lesa št. 27, noge delovne mize varjene iz jeklenega vogala.

Glavni elementi tabele za ročni usmerjevalnik, katerih kakovost in zasnova bosta določala udobje dela in funkcionalnost.

Najprej se morate odločiti za vrsto prihodnjega stroja:

Če nameravate delati na cesti, bo primerna risba majhne prenosne strukture. Pri stalno zaposlitev v delavnici bo priročna zanesljiva in zmogljiva stacionarna miza. Lahko se namesti na kolesa in se premika po prostoru. In za majhno delavnico je agregatna različica dobra, je podaljšek mize žaginega stroja ali njegove rotacijske različice.

Pokrivni material

Najbolj praktični pulti so narejeni iz iverne plošče, oblepljene s tanko plastiko ali MDF z melaminsko plastjo. Tak material je zelo enostavno rezati z vbodno žago in bo trajal dolgo.

Stisnjene delovne plošče niso primerne za delo v vlažnih prostorih in na prostem! Da ne nabreknejo, je treba vse robove skrbno obdelati in zapečatiti.

Zelo dobri domači pulti iz plastične plošče. So gladke, enakomerne in enostavne za delo. Tak stroj se lahko uporablja v vseh pogojih.

Kovinski pulti so težje izdelati, težki so. Aluminijaste plošče morajo biti dodatno obložene - prekrite s plastjo, ki preprečuje kontaminacijo delov.

Ustavi utor

Običajno se za obdelavo vzdolžnih robov uporablja rezkalna miza. Da bi lahko obdelali prečne konce, je treba pri izdelavi domačega stroja poskrbeti za premično zaustavitev, ki se premika v utoru. Vgrajeni utor se uporablja tudi za montažo vpenjalnih naprav.

Popravljanje usmerjevalnika

Obstajata dve možnosti za pritrditev ročnega usmerjevalnika na mizo:

• neposredno na spodnjo površino pulta;
• na odstranljivo montažno ploščad.

Pri izdelavi rezkalne mize z lastnimi rokami pogosto uporabljajo prvo metodo, saj je enostavnejša. Toda oprema montažne plošče ima številne prednosti pri delovanju:

• sprosti se do 1 cm globine obdelave dela;
• usmerjevalnik je lažje odstraniti za menjavo rezalnikov.

Zato priporočamo, da se malo dlje popravljate in opremite montažno ploščo. Mora biti poravnan s površino pulta, sicer se bo obdelovanec dotaknil izrastkov. Še več udobja zagotavlja dvigalo za rezanje, katerega zasnova bo podrobno obravnavana kasneje.

Vzdolžna zaustavitev

Del služi kot vodilo, zato mora biti enakomeren. Poudarek lahko naredite s T-režo, v katero so vstavljene sponke in druge naprave za lažje delo.

Domača miza

Najbolj primitivna risba domače mize za usmerjevalnik je mizna plošča iz MDF, v kateri je narejena luknja za prehod rezalnika in pritrjeno vodilno ravnilo - enakomerno skobljana deska. Takšno mizo je mogoče postaviti med dve delovni mizi ali jo namestiti na lastne noge. Njegove prednosti so v najpreprostejši in hitro izdelani zasnovi. Takšna naprava verjetno ne bo omogočila resne obdelave lesa. Razmislite o več funkcionalnih možnostih, vključno z vrtljivimi.

Majhna rezkalna miza

urejena in majhna miza

Namizni model za ročni usmerjevalnik, ki ga lahko izdelate sami v nekaj večerih. Lahka konstrukcija in mobilno, se prilega na polico, zavzame malo prostora, njegove risbe pa so preproste.

• Delovna površina in stranski regali so iz debele laminirane vezane plošče št. 15. Velikost pulta 40 x 60 cm, višina brez kotnega omejevalnika 35 cm, višina omejevalnika 10 cm Na površini namizja so izbrani trije utori za namestitev tirnic. Tu so nameščene različne pomožne naprave, ki se premikajo vzdolž pulta.
• Da je konstrukcija stabilna, so noge izdelane iz iverne plošče ali MDF št. 22. Noge so nameščene z rahlo vdolbino, tako da ostane nekaj prostora za pritrditev šablon, sponk s sponkami.
• Za pokrivanje mehanizma je od spodaj nameščena sprednja plošča iz vezanega lesa ali iverne plošče.
• Za stranski omejevalnik so predvideni utori, po katerih se premika. Ustavil se je pravo mesto z uporabo vijakov z krilnimi maticami. Poudarek je mogoče razstaviti in namestiti na prosto mesto katero koli priročno napravo.
• Odcepna cev je priključena na omejevalnik za odstranjevanje sekancev, ki se med delovanjem sproščajo v izobilju. Vodila za odrezke rezkalnika in mize skozi plastične valove iz kanalizacijskih sifonov so združena z cepilnikom za oskrbo z vodo. Na sponko je pritrjena cev iz gospodinjskega sesalnika. Izkazalo se je, da je zelo učinkovit sistem za odstranjevanje čipov, praktično se ne razprši po prostoru.
• Ker je stroj zasnovan za ročni usmerjevalnik, posebno stikalo za vklop/izklop ni potrebno.
• Zapora je sestavljena iz dveh delov, ki se glede na premer delovnega telesa približata ali odmakneta. Za pritrditev krila je predvidena krilna matica. Predlagani model je dober v tem, da je orodje enostavno odstraniti iz ležišča, da zamenjate rezila.
• Montažna platforma za usmerjevalnik je izdelana iz tekstolita ali pleksi stekla. Predhodno razstavljeno plastično igrišče iz kompleta rezalnikov. Vdolbine za montažno mesto se izberejo z rezkarjem, luknja pa se izreže z električno vbodno žago. Ko je luknja pripravljena, se pleksi steklo prilagodi njegovi velikosti in obliki. Mora se tesno in brez izboklin prilegati v okno.

Izdelate lahko več montažnih ploščic enake velikosti z luknjami za različne premere rezalnika.

Ta možnost je primerna za majhna ročna orodja. Če je za velik rezkalnik izdelana stacionarna miza, so vložni obroči pritrjeni na eno montažno ploščad za različne premere rezkarja.

Za nemoteno gibanje obdelovanca so na stranskem omejevalniku nameščeni omejevalniki gibanja. Prav tako so na stranskem omejevalniku pritrjene sponke, ki med delovanjem držijo del blizu rezalnika. Dodatno udobje ustvarjajo sani, po katerih se obdelovanec premika pod pravim kotom. In da je delo varno, so narejeni potiskalci.

Miza je pripravljena za uporabo, njena pomanjkljivost je pomanjkanje prilagajanja delovne globine. To se naredi ročno, s pritiskom na orodje. Od prvič je nemogoče "priti" v želeno globino. Zato priporočamo, da mizo opremite z dvigalom.

V ležišče je treba narediti luknjo, kamor je vstavljen nastavitveni vijak z krilno matico. Globina mletja se gladko spreminja z zvijanjem jagnjetine.

Nekateri obrtniki namestijo stare avtomobilske vtičnice pod dvigalo za zmogljiv usmerjevalnik. Naprava je pritrjena pod usmerjevalnikom, v stranski steni je narejena luknja, da se ročaj dvigala izvleče. Ročaj dvigala je mogoče upogniti pod želenim kotom; pri vrtenju se usmerjevalnik gladko premika navzgor in navzdol v korakih po 2 mm.

Še en model domače rezkalne mize za usmerjevalnik v videu:

Primeri modelov rezkalnih miz in njihovih risb

Gradnja 1

Pri nakupu rezkalnega stroja ni vedno mogoče določiti natančnih nalog in obsega opravljenega dela zanj. Zato mojster, ki razmišlja o nakupu, poskuša najti univerzalno možnost, da združi natančnost obdelave na stroju in kompaktnost ročnega rezkalnega stroja.

V tem članku bomo obravnavali kompromisno možnost - mizo za ročni usmerjevalnik, ki jo naredi sam, spodaj so priložene risbe te naprave in strukturni elementi.

Če želite narediti rezkalno mizo, katere risbe je mogoče zlahka najti na internetu, ali kupiti že pripravljeno različico, morate imeti vsaj najmanjšo predstavo o njihovih zasnovah.

Delovni proces ročnega mlina je premikanje orodja vzdolž ravnine obdelovanca. Če je rezkalnik trajno pritrjen in se obdelovanec premika, potem ročni stroj postane rezkalni stroj. Potrebno je malo več prostora kot ročna ali prenosna različica in ima nesporne prednosti pred kompaktnimi modeli.

Številne operacije rezkanja se po možnosti izvajajo le v mirujočem položaju - izbira utorov in utorov, vse vrste načinov obdelave robov izdelkov in polaganje čepnih spojev.

Prva stvar, ki jo bomo naredili pri izdelavi mize za ročni usmerjevalnik z lastnimi rokami, je izbira lokacije. Treba je razumeti, v kakšnem dizajnu bo miza izdelana: modularna, odstranljiva ali stacionarna.

Glede na pogostost uporabe rezkalne mize je izbrana njena vrsta. Če se redko uporablja, je primerna prenosna možnost. Če mojster dela vsak dan, bomo z lastnimi rokami naredili prosto stoječo stacionarno mizo. Zasnova prenosnega rezkalnega stroja vam omogoča, da odstranite ročni rezkalnik iz konstrukcije in ga po končanem delu ponovno namestite.

Glavni elementi rezkalne mize

Razmislite o možnosti - mizi za ročni usmerjevalnik, ki ga je enostavno narediti z lastnimi rokami, ne da bi se zatekli k zunanji pomoči.

Težko si je predstavljati polnopravni rezkalni stroj brez glavnih elementov njegove zasnove:

• postelja;
• pult;
• montažna plošča;
• vzdolžna zaustavitev;
• vpenjalni glavniki.

Mizo za ročni usmerjevalnik lahko sestavite z lastnimi rokami iz improviziranih materialov (rezanje vezane plošče, iverne plošče, robne plošče, kovinskih vogalov, cevi). Sestavimo okvir za stroj iz desk ali uporabe stara miza, nočna omarica.
Vse, kar vam bo omogočilo, da se togo in stabilno odzovete na vibracije rezkalnega stroja in bo opravljalo funkcije nosilne konstrukcije stroja, bo naredilo.

Pri izdelavi okvirja stroja z lastnimi rokami mora mojster izbrati pravo višino zase. Samo ob upoštevanju značilnosti operaterja (višina, dolžina roke itd.) bo delovni proces potekal v udobnih pogojih brez škode za zdravje.

mizna plošča

Za delovno površino je priročno uporabiti kuhinjsko delovno ploščo. Toda ta možnost je pomembna, če ste se spremenili kuhinjsko pohištvo in stari pult leži v prostem teku. V nasprotnem primeru je lažje uporabiti vezane plošče.

Priporočena debelina pulta je 16 mm, tako da so 8 mm vezane plošče zlepljene skupaj, kar vam omogoča, da dobite trpežno in zanesljiva miza za ročni rezalnik. Za izboljšanje drsenja je površina mize prekrita s listom tekstolita, kar bo poenostavilo dobavo obdelovanca v delovno telo rezkalnega stroja.

Dimenzije mize so neposredno odvisne od dimenzij obdelovancev, ki se obdelujejo, širina mize se spreminja, globina in debelina pa sta nespremenjeni. Slika prikazuje delovno ploščo, katere dimenzije so primerne za večino delovnih mest. Skladnost z dimenzijami ni obvezna, vsak mojster jih spreminja za posebne pogoje in zahteve.

Na sredini mize je izrezana luknja za namestitev rezkalnega stroja. Dimenzije te luknje so večje od montažne plošče rezkalnega stroja. Robovi luknje so prepognjeni za namestitev montažne plošče, na katero je pritrjen rezalnik. Globina pregiba je enaka debelini montažne plošče, tako da je poravnana s površino mize.

Za večjo funkcionalnost stroja in možnost obdelave delov različnih velikosti so v mizi izbrani utori. Opremljeni so z vodilnim profilom za standardni voziček z omejevalnikom, ki vam omogoča, da pritrdite vzdolžni omejevalnik in vodoravni tlačni glavnik v zahtevanem položaju.

Montažna plošča

Montažna plošča je potrebna za pritrditev usmerjevalnika na mizo. Izdelana je iz trpežnih materialov, kot so: kovina, plastika, tekstolit, vezan les. Za pritrditev se uporabljajo samorezni vijaki z ugrezno glavo. Za lažji nadzor nad dimenzijami obdelovanca je na ploščo pritrjeno ravnilo.

Plošča naj se tesno prilega svojemu sedežu na mizi stroja. Njegova debelina ne presega 6 mm, kar je njegova prednost pred montažo usmerjevalnika neposredno na dno mize. Majhna debelina plošče poveča globino rezkanja in vam omogoča enostavno demontažo usmerjevalnika z lastnimi rokami. Luknja v vložku je večja od uporabljenega rezalnika. Premer rezalnika se giblje od 3 mm do 76 mm, zato je za menjavo rezalne luknje priporočljiva uporaba vložkov z zamenljivimi obroči.

Vzdolžna zaustavitev

Pri rezkanju je potreben vzdolžni omejevalnik, ki vodi obdelovanec vzdolž mize. Rezultat dela, ki ga naredite sami, bo natančen, če bo stopnica gladka po dolžini in pravokotna na površino pulta. Zapora je lahko trdna in opremljena s premičnimi blazinicami, ki omogočajo prilagajanje vrzeli okoli rezalnika.

Na vzdolžni omejevalnik je nameščen navpični vpenjalni glavnik, ki fiksira obdelovanec v navpični smeri. Opremljen z razcepno cevjo, zapora omogoča priključitev cevi sesalnika v neposredni bližini delovnega telesa, kar omogoča odstranjevanje žagovine in prahu z delovnega mesta.

Vzdolžni omejevalnik (pogled od spredaj)

Vzdolžni stop (pogled od zadaj)

Tlačni glavniki

Za pritrditev obdelovanca na delovno površino in vzdolžni omejevalnik so nameščeni navpični in vodoravni vpenjalni grebeni.

Navpični glavnik je nameščen na strukturo zapora. Zaradi vzdolžne luknje v steni omejevalnika se glavnik premika v navpični ravnini in ga je mogoče pritrditi na poljubni višini s pritrdilnimi elementi.

Vodoravna vpenjalna stopnica je nameščena na mizi rezkalnega stroja. Zahvaljujoč vzdolžnemu vodilnemu profilu na mizi se glavnik za pritisk premika vzdolž in čez v vodoravni ravnini.

1. Če so tla v delavnici neenakomerna, je priporočljivo, da z lastnimi rokami izdelate nastavljive podpore za rezkalno mizo, s katerimi lahko prilagodite udobno višino za delo.
2. Za vzdržljivost opreme so leseni deli rezkalne mize prekriti z zaščitni sloj(barve, laki).
3. Mount varnostno steklo na vzdolžnem omejevalniku, ki bo ščitil oči pred odrezki in prahom.
4. Med delovanjem rezkalnega stroja nosite rokavice, da zaščitite roke.
5. Ne nosite ohlapnih oblačil.
6. Uporabite priročnik rezkalni stroji z nazivno močjo več kot 1100 vatov.
7. Rezalnik namestite v klešče 3/4 dolžine stebla.

Varnostni ukrepi pri delu z rezkalnim strojem:

• pred začetkom dela je potrebno preveriti pritrditev zapora;
• pri rezkanju ne uporabljajte velike sile (preveč podajanja bo poškodovalo orodje);
• rezalnik namestite v klešče na 3/4 dolžine stebla, vendar ne blizu, vendar pustite najmanj 3 mm reže;
• z uporabo rezalnikov velik premer, zmanjšajte hitrost vrtenja;
• pred nastavitvijo in vzdrževanjem izključite orodje iz električnega omrežja;
• pazite na stanje rezalnikov in ne uporabljajte poškodovanih kopij.

Zanesljiva rezkalna miza, ki jo naredite sami

Rezkalna miza: namen, vrste

Priročnost uporabe usmerjevalnika, ki je postavljen v mizo, je v optimizaciji in varnosti dela z lesom ter hitrosti izdelave delov. Načelo delovanja te namestitve je precej preprosto, saj se rezkar ne premika vzdolž obdelane površine, ampak se del premika glede nanjo. Rezkar, pritrjen v mizo, daje več možnosti za obdelavo delov. Posledično dobimo izrezke izdelkov kot v profesionalnih pohištvenih delavnicah z ustrezno opremo. Preden naredite rezkalno mizo, se morate odločiti videz in velikost. Upoštevati je treba možnost nadgradnje tabele. Pomembno je, da je miza zanesljiva in stabilna pri uporabi. Prisotnost predalov bo ustvarila dodatno udobje pri delu.

kompakten domača gradnja zamenjati industrijski stroj

Obstajajo tri glavne vrste miz usmerjevalnikov:

1. Stacionarni - specializirana zasnova, običajno obsežna in nepremična.
2. Prenosni - ima kompaktne dimenzije in relativno majhno težo. To mizo je enostavno premikati.
3. Agregat - zasnova predvideva razširitev površine mize žage.

Shema gradnje

Za samostojno izdelavo pultov se običajno uporabljajo plošče MDF, prevlečene z različnimi plastičnimi premazi, debelimi vezanimi ploščami ali ploščami. Ti materiali so enostavni za obdelavo, lahki in trpežni.

Lesena konstrukcija enostaven za rokovanje in uporabo

Nekateri obrtniki verjamejo, da je kovinski pult najbolj trpežen in vzdržljiv. Imajo prav, toda takšna miza z električnim aparatom bo postala odličen prevodnik, kar ni varno. Tudi kovina je nagnjena k koroziji, zato jo je treba barvati.

Plošče za rezkanje morajo biti gladke. Pogosto so izdelani iz plastike ali kovine. Te mize imajo popolnoma ravno površino, ki je odporna na vlago. Fenolna plastika je primerna za predelavo. To je zelo priročno pri izdelavi utorov za aluminijasti profil ali pri vrtanju lukenj za vzdolžne pritrdilne elemente. Tako kot MDF, vezane plošče in plošče imajo tudi ti materiali razumne cene.

V delovnih ploščah z blagovno znamko iz jekla ali aluminija so že predvidene luknje za določen model usmerjevalnika. Če so izdelani modeli pultov izdelani iz plošč MDF ali plastike, potem podjetja pripravijo samo luknje za plošče. Čeprav se to ne zgodi vedno.

V podplatu plošče so luknje, skozi katere je usmerjevalnik pritrjen z vijaki na njegovo podlago. Te plošče so lahko izdelane iz kovine, plastike, polikarbonata ali aluminija. Plošča za usmerjevalnik mora biti nameščena poravnano s površino pulta. Če kateri koli del vložka štrli nad površino, se obdelovanci ujamejo z njim.

Namizna plošča je opremljena z nastavitvenimi vijaki ali drugimi napravami za izravnavo plošče. Bolje je izbrati ploščo z zamenljivimi obroči. To je potrebno za izbiro lukenj obročev glede na velikost premera rezalnika. To olajša odstranjevanje odrezkov in drugih ostankov z delovne površine rezkalne mize.

Ustvarite udobje pri izbiri premera rezalnika

Pri izvajanju rezkalnih operacij je pogosto potreben vzdolžni omejevalnik za vodenje obdelovanca pod želenim kotom. Da bi bilo delo opravljeno natančno, mora biti enakomerno vzdolž celotne dolžine, nameščeno strogo pravokotno na površino mize in enostavno ponovno konfigurirano za različne postopke. Sprednji deli zapora so lahko izdelani tako trdni kot v obliki več prekrivnih elementov. Za kopičenje sekancev in ostankov je stranski zapor opremljen s cevjo. Nanjo je priključena cev sesalnika.

Sprednji deli zapora v obliki več fiksnih prekrivkov

Rezkalno mizo lahko nadgradimo s ležiščem, v katerega bo pritrjen brusilnik. Več o samostojni izdelavi tega dizajna si lahko preberete tukaj.

Potrebna orodja in materiali

1. Mizarsko lepilo.
2. Vijaki z maticami.
3. Vijaki.
4. MDF plošča in brezove vezane plošče
5. Električna vbodna žaga.
6. Ključi.
7. Brusni papir.
8. Ravnalo.
9. Svinčnik

Risbe in izračun

Za izdelavo mize za usmerjevalnik lahko uporabite ločeno površino, ki je pritrjena leseni drogovi ali med dvema podstavkoma. Najlažji način za izdelavo mize, podlage in delov za rezkalno mizo je uporaba plošče MDF ali brezove vezane plošče debeline od 16 do 25 mm. Če je plošča prekrita s plastiko, bo med delovanjem manjši upor. Plošča, laminirana na obeh straneh, se med delovanjem ne deformira. V našem primeru smo pri izdelavi rezkalne mize uporabili:

1. 1 plošča MDF, velikost 19x1000x1800 mm.
2. 1 vezana plošča velikosti 19x1000x1650 mm.
3. 1 plošča, velikost 4x30x30 mm.
4. Aluminijaste tirnice - 2,3 m.
5. Nosilec koles z zavoro - 4 kos.

Fotogalerija: Sheme rezkalnih miz

Navodila po korakih

Struktura vrha mize bo sestavljena iz lesenih delov, ki so žagani iz ene same 19 mm plošče MDF. Brezove vezane plošče se lahko uporabijo kot zamenjava za ta material.

• Žaganje listni material na drobce po določenih velikostih.

1 - delovna površina; 2 - osnova za poudarke; 3 - njegova stena zapora; 4 - šal (4 kosi velikosti za 19 mm vezane plošče); 5 - carga (2 kos.); 6 - stranska palica; 7 - povezovalna palica (4 kos.)

Pred žaganjem na dele je potrebno preveriti debelino plošče MDF, saj se pogosto ne ujema z določenimi parametri ali je pokvarjena.

• Potrebno je odstraniti plastično oblogo s podplata usmerjevalnika. V prihodnosti bo služil kot šablona za označevanje rezalnikov na površini pulta.

Plastični premaz bo služil kot predloga pri označevanju

• Na največjem žaganem delu št. 1, velikosti 90x70 cm, naredite oznake za rezalnik. Če želite to narediti, narišite črto na sredini na razdalji 235 mm od roba in postavite oznako. Nato postavite prekrivanje tako, da so mehanizmi za nastavitev usmerjevalnika bližje robu mize. Ko ste obrobo enakomerno namestili, označite mesta za vrtanje lukenj, ki bodo pritrjena z vijaki.

Montažne luknje se morajo ujemati z oblogo

• Izmerite premer podloge in razdaljo od zunanjega roba do reza podplata, kot je prikazano na sliki.

Določanje njegovega premera

• Od sredine odrezanega dela podplata potegnite pravokotno črto na njegovo središče, kjer je: S = D/2-(D-H).

Meritve se vzamejo od reza podplata podloge

• Z luknjami v podplatu podloge označite prihodnje luknje za pritrdilne vijake.

Uporaba prekrivanja kot predloge

• V delih št. 2 in 3 izvrtajte luknje za pritrdilne elemente in rezila. Na dnu in na sprednji strani omejevalnika naredite oznake za polkrožne izreze, kot je prikazano na sliki. Z vbodno žago izrežite polkrožne izreze. Obrusite površine.

Na diagramu ni polkrožnih izrezov.

• Štiri deske (deli št. 7) pritrdite na spodnjo stran mizne plošče z vijaki.

Kot lepilo uporabite mizarstvo ali epoksid.

• Zlepite preostale dele in jih pritrdite z vijaki. Na dno mize namestite usmerjevalnik.

1 - stranska palica za pritrditev s sponkami na koze; 2 - carga; 3 - ugrezne vodilne luknje; 4 - sprednja stena zapora; 5 - samorezni vijak z ugrezno glavo 4,5x42; 6 - šal; 7 - stopnišče

• Zdaj morate izdelati nosilno strukturo mize. V našem primeru bo njegova višina 820 mm. Za to je bil uporabljen list brezove vezane plošče 19x1000x1650 mm.

1 - zunanje stransko stojalo; 2 - notranji regal; 3 - zadnji nosilec; 4 - osnova

• Vezan les narežite na kose glede na velikost.
• Sestavite strukturo mize, njene dele pritrdite s samoreznimi vijaki, vijaki, lepilom. Rezultat je okvir s prostim prostorom v omarah, ki je priročen za shranjevanje orodja in potrošnega materiala.

1 - stransko stojalo; 2 - podpora na kolesih; 3 - dno konstrukcije; 4 - notranja plošča; 5 - zadnji stebriček

• Nato morate izdelati montažno ploščo, ki bo prispevala k večjemu previsu rezalnika zaradi orodja, ki je nanj pritrjeno. Za izdelavo plošče je potreben duralumin, getinax ali polikarbonat debeline 4 do 6 mm. Iz določenega materiala izrežite kvadrat, katerega stranice so enake 300 mm. Nanj prilepite podplat usmerjevalnika (z dvostranski lepilni trak). V tem primeru bo prekrivanje uporabljeno kot predloga. Izvrtajte ploščo skozi luknje v oblogi. Po tem odstranite prekrivanje in z velikim svedrom naredite vdolbine za pokrove v plošči.

Rezalcu omogoča, da čim bolj obdela podrobnosti

• Kot je prikazano na sliki, morate postaviti ploščo in izslediti njen obris. Na pultu narišite in izrežite izrez, katerega robovi so obdelani z brusnim papirjem.

Predhodno izvrtana luknja bo olajšala postopek

• Na mestu, kjer je pritrjen rezalnik, izvrtajte luknje in jih razširite z zadnje strani mize z 11 mm svedrom. Montažno ploščo položite na pripravljeno luknjo v delovni plošči in jo poravnajte za privijanje. Del pritrdite na podplat usmerjevalnika. Orodje vstavite v delovno ploščo in ga pritrdite z vijaki.

Luknje delovne plošče in plošče se morajo ujemati

• Za udobje dela na stroju je potrebno spremeniti stranski omejevalnik in ga opremiti z vrtljivim. To bo pomagalo pri nadaljnji obdelavi koncev. ozke podrobnosti. Če želite to narediti, morate izrezati vodila iz profila v obliki črke T na površino plošče.

Z vrtljivim in stranskim omejevalnikom je postopek priročen

• V sprednjo ploščo omejevalnika namestite vodilni profil za pritrditev sponk, oblog in zaščitnih naprav.
• Za priključitev sesalnika na stroj je potrebno izdelati cev za odstranjevanje prahu. Če želite to narediti, morate iz vezanega lesa izrezati kos velikosti 140x178 mm. Na sredini dela naredimo okroglo luknjo za pritrditev adapterja za sesalnik.

Del je izdelan iz vezanega lesa

• Za postanek dodajte varnostni ščit iz vezanega lesa in pleksi stekla.

Za udobje se uporabljajo krilne matice.

• Za mletje majhnih drobcev naredite spone in objemke. Če želite to narediti, izrežite podrobnosti iz vezanega lesa v skladu z dimenzijami na sliki. Pri izdelavi objemke-glavnika je bolje uporabiti javorjev les. Za rezanje dela morate izbrati odsek z ravno smerjo lesnih vlaken. Reže za grebene so najbolje narejene krožna žaga na stroju.

Omogoča popravljanje podrobnosti pri obdelavi majhnih fragmentov

• Vodilo pritrdite s sponkami. Obrusite vse površine mize, še posebej na mestih, kjer rezkalna dela. Vse lesene elemente očistite pred prahom in premažite z oljem.

Varnost

Pri delu na rezkalnem stroju so možne nesreče in poškodbe zaradi stika z vrtljivimi mehanizmi rezalnika in delci obdelovancev, ki odletijo z njega. Preden zaženete usmerjevalnik, morate odstraniti vsa orodja s površine pulta, očistiti njegovo površino pred ostanki in majhnimi delci. Rezkalno mizo je možno opremiti tudi z zaščitnim zaslonom, ki bo preprečil razpršitev delcev.

Med delom za mizo je nesprejemljivo čistiti in mazati dele, odstraniti zaščitni zaslon in merjenje obdelovancev. Nosite zaščitna očala, da preprečite, da bi leteči delci prišli v oči. To še posebej velja za hitro rezkanje ali obdelavo bronastih elementov, litega železa ali silumina.

Rezalnik je treba postopoma rezati na del. Mehansko pomikanje mora biti vklopljeno, dokler del ne pride v stik z rezalnim svedrom. Med vrtenjem rezkalnega mehanizma je nesprejemljivo, da roke postavite blizu območja vrtenja orodja. Pred namestitvijo svedrov se morate prepričati, da so zanesljivi in ​​trpežni, pa tudi o celovitosti in pravilnosti ostrenja. Svedri ne smejo vsebovati kovinskih odrezkov in razpok. Če se odkrijejo takšne napake, jih je treba zamenjati.

Video: Izdelava mize za rezkanje z lastnimi rokami

Zahvaljujoč relativno poceni materialom in vaši spretnosti lahko zgradite kompaktno zasnovo rezkalne mize. To vam bo omogočilo izdelavo delov z zelo natančnimi izrezi in visokokakovostno obdelavo doma.

DIY rezkalni stroj za les - kako narediti

Količina dela, ki ga je treba opraviti, bo odvisna od različice tabele, ki jo potrebujete.

Rezkalne mize so več vrst:

1. Stacionarni
   Prosto stoječe polno namizje.
2. Prenosni
   Dizajn namizja, ki se po potrebi namesti.
3. Agregat
   Možnost, ko se naredi razširitev površine žagine mize za delo z rezkarjem (na sliki).

Strukturni elementi

V tem članku bomo obravnavali stacionarno rezkalno mizo. Ko ga naredite, se lahko samostojno spopadate z zasnovo katere koli druge vrste.

Najpomembnejši del mize je okvir. Sestavljen je iz okvirja (noge, okvir itd.) in mize (vključno z kovinski krožnik in druge komponente tabele). Višina ležišča je od 75 cm do 1 metra in se prilagaja individualno.

Kot postelja je povsem primerna stara nepotrebna miza, ki jo je enostavno spremeniti v rezkalno mizo.

Namizna plošča je izdelana iz iverne plošče, iverne plošče, debele vezane plošče ali plastike. Optimalna debelina pločevine je 16 mm. Material za posteljo je treba izbrati ob upoštevanju dejstva, da se bodo lesene dele nenehno premikale po njeni površini. Zato mora biti gladka. Pogosto je pult izdelan iz kovin, ki niso podvržene koroziji (na primer aluminij).

Na sredini mize je montažna plošča. Mnogi ljudje mislijo, da lahko brez te podrobnosti, vendar ni tako. Montažna plošča je držalo za vso opremo za rezkanje.

Debelina plošče ne sme biti večja od 8 mm. Material izdelave je odvisen od želje in možnosti. Lahko je kovina, tekstolit, trpežna vezan les ali drug material iz pločevine. Na sredini plošče je izrezana luknja, primerna po velikosti za podplat rezkalnika.

Pomembno: Modeli usmerjevalnikov se med seboj razlikujejo, zato morate pri izdelavi mize upoštevati, da naj se njegova višina idealno prilega vaši višini, nosilec rezkalnika in velikost luknje pa naj ustreza vašemu orodju.

Stacionarna rezkalna miza

Razmislite o možnosti izdelave rezkalne mize s kovinskim okvirjem in ploščo iz nizozemske vezane plošče.

Materiali in orodja

Za izdelavo mize za ročni rezkalnik z lastnimi rokami boste potrebovali materiale:

• kovinski kotiček ali cev (za okvir)
• aluminijasto vodilo
• os za pritrditev usmerjevalnika
• kiti, temeljni premaz in barve za kovine
• samorezni vijaki
• pohištveni vijaki 6 x 60 mm
• nastavitveni šestrobni vijaki z maticami - 4 kos.
• vezan les finski vlago odporen laminiran, debeline 18 mm (lahko vzamete drug material)
• plošče ali ostanki vezanega lesa (za izdelavo vzporednega omejevalnika).

Potrebna so tudi naslednja orodja:

• varilni stroj (za kovinski okvir mize)
• vrtanje in vrtanje
• izvijač
• sestavljanka
• usmerjevalnik
• lopatica, krtače, krpe.

Morda vas bo zanimal tudi članek o tem, kako narediti mizo za sestavljanko z lastnimi rokami.

In o tem, kako narediti mizo zase šivalni stroj najdete v tem članku.

Koraki izdelave

Korak 1. Za začetek izdelamo okvir mize: držalo za mizo je varjeno iz 4 profilnih cevi 25 x 25 mm, na eni strani mize je treba privariti še eno cev, vzdolž katere se bo premikal vzporedni omejevalnik. Nanje so pritrjene noge.

Na vsaki strani okvirja (vzdolž oboda, kjer bo pult) lahko zvarite vzdolž vogala, dolgega s cevjo, tako da pult sedi na teh vogalih v vdolbini.

Druga možnost, ki jo bomo uporabili, je namestitev dodatnih podpor za pult: na dolgih straneh privarimo še dve cevi, ki bosta služili ne le kot podpora za vezane plošče, ampak tudi kot omejevalnik za usmerjevalnik (razdalja med njima naj bo bodite takšni, da lahko varno izrežete luknjo za pritrditev naprave).

Da bi bilo delovno mesto bolj stabilno, med noge mize, na razdalji približno 20 cm od tal, privarimo ojačitvene skakalce.

2. korak Za barvanje morate vzeti oljna barva(Ni primerno za aluminij in cink!). Kovino očistimo iz umazanije in jo razmastimo s katerim koli topilom (alkohol, kerozin itd.). Po potrebi lahko površino premažemo s posebnim kitom in jo premažemo.

Opomba: vsa dejanja je treba izvajati v respiratorju in prezračevanem prostoru.

Za temeljni premazi lahko uporabite isto barvo, ki bo dodatno obarvana, vendar razredčena s topilom. Dolgoročno in kvalitativno rezultat dobimo z obdelavo specializirano kompozicije za kovine.

Po nanosu zadnji stoje je treba počakati na polno izsušitev in šele nato nadaljujte z nadaljnjimi dejanji.

3. korak Namizna plošča je razrezana natančno spodaj kovinska karkasa tako da trdno leži v vogalih. Za večjo trdnost lahko izvrtate (s svedrom za kovino) luknje v kovinske cevi (ali vogale) in s pohištvenimi vijaki pritrdite robove mize na okvir. Velikost končne mize je 84 x 59 cm, višina mize je 90 cm.

4. korak Na razdalji 20-25 cm od roba odrežemo aluminijasta tirnica po celotni dolžini mize.

5. korak Prerežite os rezkarja na polovico. To bo pripomoglo k povečanju prostora med podplatom in pogonsko osjo na 11 mm (če uporabljate neobrezane osi, bo ta razdalja le 6 mm).

6. korak Podplat odstranimo iz usmerjevalnika in na sredini mizne plošče označimo 4 luknje za njegovo pritrditev, jih izvrtamo. Na sredini mize naredimo luknjo za usmerjevalnik. Za vsako orodje bo velikost luknje drugačna! Levo in desno od luknje so izvrtane luknje, v katere so vstavljeni vijaki za pritrditev sponk rezkalnih osi (ne bodo več odstranjeni).

7. korak Na hrbtni strani je potrebno narediti velik utor pod usmerjevalnikom podplat rezkalnik.

V samem utoru, nad in pod skoznjo luknjo, izrežite majhne utore (z rezkarjem), enake dolžini osi. Na koncih utorov s Forstnerjevim svedrom naredite majhna vdolbine za nastavitvene vijake s šesterokotni luknja.

8. korak Iz kosov cevi izrežemo dva segmenta, enaka širini velikega utora. V njih izvrtamo luknje za vijake, ki jih ni mogoče odstraniti. Dobili smo sponke osi rezkarja. Matice so privijačene na vijake.

9. korak Na obeh straneh so nameščene šestrobne matice in vijaki osi in potrebno za to prilagoditev ravnine rezkalnik.

10. korak Naredimo vzporedni postanek. Da bi to naredili, se v majhnem kosu vezanega lesa izreže utor za premikanje vzdolž cevi, posebej za to varjene. Z električno vbodno žago se izrežejo trije enaki veliki vezani trakovi (dolžina traku = dolžina mize + širina vodilne cevi) in 4 ojačila zanje.

V enem traku vezanega lesa je narejena polkrožna luknja za izstop sekancev, ki naj ustreza reži v pultu. V drugem traku se na istem mestu naredi kvadratna luknja.

Tretji trak vezanega lesa je razžagan na pol. Na zadnji del traku je pritrjen s kvadratno luknjo s pomočjo vijakov (potem morate narediti dolge utore, da se lahko premikajo) ali preprostih vodil. Polovice vezanega lesa se morajo premikati v različnih smereh. Aluminijasto vodilo je nameščeno na samem zgornjem robu tega traku.

11. korak Prvi in ​​drugi trak skupaj s stranicami pritrdimo z izrezi. Popravimo ojačitve: dva - vzdolž robov nastalega velika luknja na stičišču trakov vezanega lesa in enega za drugim - na obeh straneh (na razdalji 7-10 cm od roba).

Iz tanke vezane plošče izrežemo majhen kvadrat (ki bi se prilegal med ojačila, ki se nahajajo na sredini), bližje sredini naredimo luknjo, ki je enaka premeru cevi sesalnika. Vezane plošče so pritrjene na ojačila, ki tvorijo trikotno škatlo.

12. korak Vzporedni omejevalnik za rezkalno mizo je pritrjen s sponkami. To se naredi tako, da je rezkalno mizo mogoče enostavno odstraniti in preurediti. Če je popolnoma zasnovan za usmerjevalnik, lahko popraviti prenehajte uporabljati nosilce z utori za njegovo premikanje.