Uniwersalny stół na okólniki. Jak zrobić okrągłą maszynę własnymi rękami

Wielu domowych rzemieślników marzy o samodzielnym cięciu tarcicy. To prosta sprawa, ale bez odpowiedniego sprzętu jest to prawie niemożliwe. Dlaczego więc nie przystosować do tego ręcznej piły tarczowej i własnoręcznie zmontować stołu z możliwością cięcia wzdłużnego i poprzecznego?

W czterech rogach buta wykonaj jeden otwór o średnicy 10 mm. Miejsca wiercenia są opcjonalne. Umieść brzeszczot w otworze na blacie i wyrównaj but z oznaczeniami. Zaznacz środki otworów wykonanych w sklejce i przenieś je na tylną stronę cienkim wiertłem.

Jeśli w stopie podporowej nie ma wystarczającej ilości miejsca na wywiercenie tak dużych otworów, użyj dwóch stalowych płyt z przyspawanymi kołkami 6 mm, przymocuj je do podstawy piły za pomocą nakrętek motylkowych z podkładkami gwiaździstymi. W takim przypadku wyjmij piłę, aby Wykonany ręcznie i przywróć go na swoje miejsce bez dodatkowa regulacja będzie kwestią pięciu minut. Płyty z kolei posiadają po jednym dużym otworze, który umożliwia pewny montaż i wstępną regulację położenia piły.

Do mocowania piły do ​​blatu należy użyć śrub lemieszy M8 z łbem stożkowym wpuszczanym. Pod nimi wierci się od przodu otwór o średnicy 8 mm i wykonuje się zagłębienie na nasadkę, która w stanie nie dokręconym powinna wystawać nie więcej niż 1 mm ponad powierzchnię. Na odwrocie śruby wchodzą w otwory buta podporowego (lub stalowej płyty) i są dokręcane pod szeroką i sprężystą podkładką lub nakrętką z plastikowym nasadką.

Jeśli montaż się powiódł, blat należy przymocować do pudełka. W czterech rogach płyty ze sklejki należy wywiercić jeden otwór, taki sam jak przy mocowaniu piły. Odległość od krawędzi to połowa boku zastosowanego pręta plus grubość ścianki pudełka, w naszym przypadku jest to 30 mm. W środku każdego pręta wywiercony jest otwór 10 mm, do środka wkręca się stalową śrubę M8x18 mm.

Po zabezpieczeniu blatu obróć stół na bok, aby mieć dostęp do brzeszczotu i mocowań piły w tym samym czasie. Po zdjęciu osłony ochronnej na chwilę ustaw brzeszczot wzdłuż osi wzdłużnej stołu za pomocą szyny i kwadratu. Po wyregulowaniu tarczy dobrze dokręć nakrętki mocujące. Za pomocą linijki lub poziomicy przymocowanej do dysku zaznacz krawędzie stołu i narysuj wzdłuż nich linię cięcia płaszczyzny. Narysuj wzdłuż linii kilka razy szydłem, pozostawiając płytki rowek, takie oznaczenie na pewno nie zniknie po długim użytkowaniu.

Przycisk Start i elektryczny

Standardowy przycisk zasilania musi być bocznikowany, a jeśli nie jest to możliwe, zacisnąć go za pomocą spinacza do bielizny lub uprzęży. Zamiast przycisku na uchwycie zostanie zastosowana mała sieć elektryczna ułożona w pudełku.

Na zewnętrznej przedniej stronie pudełka zainstaluj podwójny przycisk „Start / Stop” z mocowaniem. Jego normalnie otwarty styk jest połączony z przerwą w kablu zasilającym. Końce przewodu połączone są z gniazdem skręcanym śrubami w środku.

Po podłączeniu piły i przetestowaniu jej w działaniu, należy naciągnąć potrójnie złożoną nylonową pończochę na kratkę wlotu powietrza.

Prowadnica cięcia poprzecznego

Przycinanie części jest wygodnie przeprowadzane w obecności belki oporowej, która porusza się wzdłuż prowadnic wzdłuż linii cięcia. Możesz to zrobić ze zwykłej sklejki 9 mm.

Wystarczy kilka tablic:

• 150x250 mm 2 szt.
• 100x820 mm 2 szt.
• 150x820 mm 1 szt.
• 142x300 mm 1 szt.

Tak jak poprzednio, preferowane jest piłowanie sklejki na precyzyjnym sprzęcie. Należy zmontować trzy długie deski w formie kanału o szerokości 150 mm i półek 100 mm. Ponieważ łby wkrętów samogwintujących będą skierowane w stronę blatu, należy wstępnie wywiercić pod nimi sklejkę i zagłębić łączniki, a następnie przetworzyć ślady papierem ściernym. Bardziej niezawodne jest stosowanie potwierdzeń zamiast wkrętów samogwintujących.

Płyty 150x250 mm skręcane są jak kołki do kanałów, wolne końce skierowane są w dół. Pozostały pręt przykręca się między półkami dokładnie pośrodku. Jeśli ta belka zostanie umieszczona na stole, boczne deski opadną po bokach pudełka z odstępem około 10 mm z każdej strony.

Używaj szyn meblowych z pełnym wysuwem z łożyskami kulkowymi. Najpierw przymocuj je do belki, a następnie przymierz i przykręć do korpusu. Otwory montażowe są podłużne, użyj ich do regulacji belki: powinna przesuwać się po blacie z bardzo małą szczeliną i pod kątem prostym do płaszczyzny cięcia. Przesuń belkę raz z biegnącą piłą, aby wykonać cięcie na dole. Do szybka wypłata i montażu belki zaleca się wcześniejsze oderwanie plastikowych klipsów na prowadnicach.

Regulowane ogrodzenie wzdłużne

O wiele łatwiej jest rozpuścić las, jeśli jest przystanek wzdłużny. Może być wykonany ze zwykłego aluminiowego gzymsu lub innego lekkiego profilu o idealnie równej krawędzi i usztywnieniach. Będziesz potrzebował cięcia wzdłuż długości stołu, czyli 800 mm.

W odległości 150 cm od krawędzi wykonaj dwa otwory o średnicy 8 mm i włóż w nie wzdłuż śruby M8, kierując gwint w dół. Przykręcić nakrętkę bez podkładki i mocno dokręcić. W tej samej odległości od krawędzi stołu narysuj dwie linie. Na ich przecięciu z linią środkową blatu wywierć otwory o średnicy 12 mm. Na tych samych liniach wierci się jeszcze jeden otwór z wcięciem 30 cm Za pomocą frezu lub wyrzynarki wykonaj dwie cienkie szczeliny, zaleca się cięcie tak równomiernie, jak to możliwe.

W te szczeliny wsuwany jest za pomocą śrub profil oporowy, który po wyregulowaniu może być dociśnięty od wewnątrz jagnięciną szeroką podkładką. Jeśli szerokość cięcia musi być często zmieniana, zapewnij korpus stołu z zawiasami drzwiowymi, aby ułatwić otwieranie. Aby przyspieszyć regulację ogranicznika, przymocuj odciętą taśmę mierniczą do końców stołu.

W gospodarstwo domowe często brakuje Piła tarczowa, zwłaszcza jeśli rozpoczęto wyremontować lub budownictwo. Nie każdego stać na produkty przemysłowe – są one zbyt drogie. Ale możesz sam zrobić okólnik, korzystając z materiałów dostępnych w gospodarstwie domowym.

Projekt - główne węzły, ich przeznaczenie

Stacjonarna piła tarczowa do samodzielnego montażu jest tworzona z postępem w kilku możliwych kierunkach:

• adaptacja istniejącego narzędzie ręczne za pomocą silnika i Piła tarczowa nowych możliwości;
• ulepszanie produktów przemysłowych w celu rozszerzenia funkcjonalności;
• montaż od poszczególne części wykonane głównie we własnym zakresie.

Stacjonarna maszyna okrągła składa się z kilku głównych elementów: stołu, wału, silnika i kilku innych, których charakterystyka nie jest tak ważna.

Stół służy do mocowania mechanizmów do obróbki drewna. Może być montowany w całości z metalu, co jest korzystne, zwłaszcza w przypadku obrabiarek z dużym silnikiem. Drewno to również dobre okrągłe stoły. Należy jednak pamiętać, że blat powinien być pokryty blachą, w przeciwnym razie drewno wkrótce się zużyje. Stoły muszą być bardzo sztywne i stabilne, wytrzymujące znaczne obciążenia podczas pracy. Powierzchnia jest idealnie płaska, nad obracającymi się częściami muszą być zainstalowane osłony ochronne.

Do domowej roboty okólnik, silnik z pralka. Narzędzia przenośne są mniej odpowiednie: ich silniki kolektorowe są przeznaczone tylko do pracy krótkotrwałej. Mają bardzo duże prędkości, niską wydajność, boją się zapychania. Możesz użyć trójfazowego silnika elektrycznego, ale jeśli na farmie nie ma 380 V, będziesz musiał kupić kondensatory, aby działał od 220 V.

Najbardziej odpowiedzialnym węzłem jest szyb. Użyj gotowych, jeśli są dostępne, lub obrobionych z okrągłego metalu. Pracować dla tokarka wykonują w jednym ustawieniu, a następnie wraz z korpusami roboczymi sprawdzają centrowanie. Nawet minimalny beat jest niedopuszczalny, w przeciwnym razie stanie się silniejszy w pracy, przy której nie można pracować. Na wale przewidziane są gniazda: do piły tarczowej i do krążków po drugiej stronie. Istnieje również możliwość wykonania rowków pod noże strugarskie.

Podstawowe parametry - obliczanie mocy, obrotów, przekładni

Charakterystyki brzeszczotu, silnika i maksymalnej grubości tarcicy, którą można ciąć, są ze sobą powiązane. Na zakupionym okrągłym dysku wskazana jest maksymalna prędkość, dla której jest przeznaczona. Liczba obrotów przenoszonych przez silnik na wał powinna być mniejsza. Moc silnika wpływa na maksymalną dopuszczalną średnicę piłokształtną. Średnica musi być co najmniej trzykrotnie większa od grubości materiału, w przeciwnym razie cięcie będzie trudne. Uważa się, że do cięcia materiałów o grubości 100 mm potrzebny jest silnik o mocy co najmniej 1 kW.

Transmisja odbywa się wyłącznie za pomocą paska klinowego - jeśli pod piłą dostaną się ciała obce, materiał się zakleszczy, pasek ślizga się na kołach pasowych. Traumatyzm w takich przypadkach jest praktycznie wykluczony. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie przełożenie. Bierzemy pod uwagę dwa wskaźniki: prędkość obrotową silnika i maksymalną dopuszczalną liczbę obrotów piły tarczowej. Obliczamy wymagane średnice kół pasowych. Na silniku zamontowane jest koło pasowe o dużej średnicy, a na wale mniejsze koło pasowe zwiększające liczbę obrotów.

Obroty wału piły tarczowej są tyle razy większe niż obroty silnika, im średnica jego koła pasowego jest mniejsza niż średnica koła na silniku.

Maszyna do obróbki drewna - produkt kapitałowy dla domu

Do pracy z drewnem w dużych ilościach lepiej jest mieć maszynę, która pozwala ciąć materiał, planować, wybierać ćwiartkę. Wymaga wystarczająco mocnego silnika elektrycznego, twardy stół. Prezentujemy konstrukcję wykonaną z kątownika stalowego i blachy stalowej. Zapewnia głębokość cięcia 60 mm, istnieje możliwość strugania desek o szerokości 200 mm. Dotyczy silnik trójfazowy 1,1 kW, 2700 obr./min. Kondensatory są wymagane do podłączenia do 220V.

1 - rama maszyny; 2 - panel; 3 - starter; 4 - urządzenie do regulacji wysokości; 5.7 - pulpit dwóch połówek; 6 - podstawa; 8 - silnik; 9 - platforma; 10 - ćwieki M10; jedenaście - okrągły dysk; 12 - wał; 13 - ograniczniki mechanizmu podnoszącego; 14 - napędzane koło pasowe; 15 - pasek; 16 - koło napędowe; 17 - przełącznik.

Stół roboczy ma wymiary 700×300 mm. Na rysunku widzimy, że wysokość całej konstrukcji wynosi 350 mm. Wysokość za niska dla wygodna obsługa Okólnik będzie musiał być zainstalowany na dodatkowym podeście, waży tylko 35 kg. Możesz zwiększyć długość i szerokość, zwiększyć wysokość do 1200 mm. Pozostałe rozmiary dostosowujemy do nich, ale cechy konstrukcyjne pozostają bez zmian.

Najpierw ramę łóżka wykonujemy z stalowe narożniki 25×25 mm. Jeśli nie zamierzamy zwiększać wysokości, wykonujemy kolejną taką samą dolną ramę. W przypadku ramy o większej wysokości najpierw spawamy cztery nogi z tych samych rogów do górnej ramy, a następnie wiążemy je na wysokości 15–20 cm od dołu. W dolnej ramie znajdują się otwory na śruby blokujące platformę silnika. Z tyłu platformy przyspawane są dwa kołki, które wchodzą w otwory z tyłu dolnej ramy. Dokręcić kołki, napiąć pasy, a następnie zablokować platformę, dokręcając nakrętki na kołkach, które wchodzą w rowki.

Do regulacji wysokości stołu w stosunku do piły używamy prostego mechanizm podnoszący. Składa się z regałów, w których górnej części wycinamy rowki pod kątem 45°. W sumie potrzebnych jest osiem stojaków - po cztery z każdej strony. Spawamy je do ramy za pomocą rowków umieszczonych w odbicie lustrzane. Poprzeczki mocujemy do zewnętrznych stojaków. W środku każdego z nich wiercimy otwory, przyspawamy nakrętki. Gwintowane wałki będą poruszać się wzdłuż nich, aby kontrolować wzrost.

Na końcu opierają się o stojaki przyspawane do szuflad zmontowanych z narożników 75×50 mm. Z boku wspawamy w nie kołki naprzeciwko rowków mechanizmu regulacyjnego. Stół składa się z dwóch równych połówek i jest przymocowany do boków za pomocą śrub z łbem wpuszczanym. Mechanizm regulacji działa tak:

• poluzuj nakrętki na stojakach;
• obrócić śrubę, która dociska ogranicznik, podnosząc lub opuszczając stół;
• dokręcić nakrętki kołków;
• wykonać podobną regulację dla drugiej połowy powierzchni roboczej.

Projekt można uprościć bez instalowania wałka regulacyjnego. Podnieś i opuść stół ręcznie. Jeśli złożysz stół nie z dwóch połówek, ale jako solidny, będziesz potrzebować tylko czterech stojaków do mechanizmu podnoszącego.

Piła tarczowa ręczna - zamienia się w stacjonarną

Z ręcznej piły tarczowej łatwo zrobić stacjonarną, poszerzając jej możliwości. Pierwszą rzeczą, której potrzebujesz, jest stół. Wygodny materiał Służy fińska sklejka, która w przeciwieństwie do zwykłej sklejki jest laminowana - półfabrykaty dobrze ślizgają się po powierzchni podczas obróbki. Jest wystarczająco gruby, aby wytrzymać duży ciężar, odporny na wilgoć i można go dobrze przetwarzać. Możesz użyć zwykłej sklejki 20 mm, tylko trzeba ją pomalować, a lepiej pokryć blachą stalową lub tekstolitem.

Należy rozumieć, że głębokość cięcia zmniejszy się o grubość okładki. Potrzebujesz płyty duża średnica, aby nie zmniejszać funkcjonalności w porównaniu z narzędziem przenośnym. Dopasowujemy wymiary blatu, aby obrabiany przedmiot pasował na szerokość. Należy dodać, że strug elektryczny i wyrzynarkę można dodatkowo wzmocnić na szerokim stole, co uczyni maszynę uniwersalną.

Korzystając z rysunków i objaśnień nie jest trudno wykonać akcesoria do piły tarczowej, które rozszerzą jej możliwości.

Zaznaczamy prostokąt na arkuszu sklejki wymagane wymiary, wyciąć, przetworzyć krawędzie. Za pomocą podeszwy przykładamy dłonią okrężną powierzchnię do powierzchni i zaznaczamy ołówkiem punkty mocowania. Wykonujemy szczelinę na piłę tarczową. Możesz lekko pogłębić punkt mocowania za pomocą noża, ale nie więcej niż 10 mm, aby nie osłabić blatu. Ta metoda produkcji zbliży głębokość cięcia do piły tarczowej wskazanej w paszporcie.

Z desek wykonujemy ramę (tsargi), którą zainstalujemy od dołu, aby wzmocnić konstrukcję. Cztery deski mocujemy do pudełka, przyklejamy do blatu, zabezpieczając zaciskami. Przez stół wkręcamy śruby w deski. Otwory dla nich są pogłębione na górze, dzięki czemu łby wkrętów samogwintujących są ukryte. Nogi mocujemy do boków piły stacjonarnej, najlepiej za pomocą śrub z podkładkami i nakrętkami. Stół powinien być dodatkowo usztywniony, dlatego w dolnej części nóg wykonujemy przekładki.

Wykonujemy pręt ograniczający równy długości powierzchni roboczej. W nim wiercimy dwa rowki prostopadłe do tarczy, w których pręt będzie się poruszał i mocował w pewnej odległości od brzeszczotu. Pozostaje wprowadzić zmiany w systemie sterowania: naprawiamy przycisk sterujący w stanie włączonym taśmą elektryczną. Na szufladzie montujemy gniazdo podłączone do sieci. W przerwie w przewodzie idącym do piły montujemy przełącznik.

Kilka chwil wykonania domowych urządzeń

Bez względu na to, jak dobrze jest wykonany okólnik, poszczególne błędy mogą prowadzić do tego, że jego działanie będzie ograniczone. Dotyczy to na pierwszy rzut oka pozornie drobiazgów. Zacznijmy od łożysk wału. Instalacja konwencjonalna jest uzasadniona, jeśli maszyna jest używana od czasu do czasu. Do domowe urządzenie przy ciągłym użytkowaniu lepiej jest instalować łożyska samonastawne. Składają się z dwóch rzędów kulek, regulowanych poprzez dokręcenie nakrętki mocującej. Zainstaluj osłonę chroniącą przed kurzem, wióry są obowiązkowe.

Na powierzchni roboczej kładziemy podziałkę w centymetrowych odstępach. Ułatwi to znacznie pracę z drzewem przy określaniu szerokości cięcia. Wiele osób zaniedbuje zakładanie osłony ochronnej na tarczę, ale na próżno - leczenie z odprysków dostających się do oka lub w poważniejszych sytuacjach jest droższe.

Podczas pracy z różne materiały często konieczne jest dostosowanie prędkości piły tarczowej. Domowa konstrukcja z reguły nie ma możliwości kontrolowania prędkości obrotowej silnika. Wyjście jest tylko jedno - zastosowanie kół pasowych o różnych średnicach. Montowane są na wale silnika. Jeśli zdecydujesz się zamówić bloczki z tokarza, od razu wykonaj solidne bloczki o dwóch lub trzech różnych średnicach.

Wielu chce zainstalować piła, trójfazowy silnik elektryczny bez 380 V. Potrzebne będą kondensatory przystosowane do minimalnego napięcia roboczego 600 V typu papierowego lub olejowo-papierowego.

Pojemność kondensatorów obliczamy na podstawie mocy silnika elektrycznego: dla 1 kW - 100 μF dla kondensatora roboczego Cf. Przyjmujemy pojemność początkowego Cn dwukrotnie większą. Spust SB to przycisk, który automatycznie powraca do swojej pierwotnej pozycji. Początek jest prosty: SQ jest włączony, SB jest wciśnięty przez kilka sekund. Po uruchomieniu przycisk zostaje zwolniony, gdy tylko silnik nabierze prędkości, można ciąć.

Pilarka tarczowa to produktywne, wygodne i zwrotne narzędzie, za pomocą którego wykonywane są różne prace budowlane i wykończeniowe. Jeśli musisz wykonywać duże ilości zadań, praca z ręcznym okólnikiem jest dość trudna. W takich sytuacjach doskonałym pomocnikiem staje się stół do piły tarczowej. Można go montować niezależnie od desek i sklejki. Sama piła zostanie umieszczona na dole blatu, z ząbkowanym dyskiem wchodzącym w szczelinę. Piła włącza się, tarcza zaczyna się obracać, drewno jest podawane i piłowane. Jeśli chcesz, możesz własnoręcznie złożyć doskonały stół na piłę tarczową. W tej pracy nie ma nic trudnego.

Ciężko jest pracować z dużymi ilościami drewna zwykłym kołem, dlatego lepiej jest zainstalować go na stole.

Konstrukcja stołu piły tarczowej

Przed złożeniem okrągłego stołu własnymi rękami należy dokładnie przemyśleć jego projekt. Na tym etapie Twoim zadaniem jest przede wszystkim obliczenie obciążenia, które w przyszłości zostanie umieszczone na stole. Podczas montażu stołu do piły własnymi rękami weź pod uwagę moc urządzenia. Tak więc w przypadku narzędzia przemysłowego o dużej mocy zaleca się stosowanie wzmocnionej stalowej konstrukcji spawanej. W przypadku piły domowej nie jest potrzebne urządzenie o tak potężnej konstrukcji. Wystarczy zmontować stół piły własnymi rękami z desek i sklejki.

Planując wykonanie stołu na piłę własnymi rękami, musisz, jak już wspomniano, wziąć pod uwagę moc narzędzia. W warsztatach domowych najczęściej stosuje się piły o mocy do 800 watów. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę częstotliwość i ilość wykonywanej pracy. Na przykład, budując dom, będziesz musiał wyciąć znacznie więcej materiału niż w jakichkolwiek innych warunkach. Eksperci nie zalecają kupowania pił o mocy większej niż 1200 watów do użytku domowego. W przypadku domowego warsztatu to po prostu nie ma sensu.

Im wyższa moc piły tarczowej i im większa ilość wykonywanej pracy, tym bardziej niezawodny, trwały i stabilny powinien być tworzony stół. Piły tarczowe klasy profesjonalnej osadzane są na podstawach z profilu metalowego. W niektórych przypadkach stoły te są nawet osadzone w podłodze, ponieważ wibracje mogą spowodować utratę przez operatora kontroli nad piłą na krótki czas, co wystarczy, aby spowodować obrażenia. Stworzenie takiego stołu wymaga pewnych umiejętności pracy ze specjalnymi narzędziami, spawaniem itp. Montaż konwencjonalny drewniany stół bo piła domowa jest dostępna dla prawie każdego człowieka, nawet jeśli nie ma takiego doświadczenia.

Przygotowanie do montażu stołu

Schemat montażu stołu.

przez większość prosta opcja stół na okrągły to konstrukcja z odpowiednio grubej sklejki i desek. Sklejka w tym przypadku posłuży do wykonania blatu. Bezpośrednio blat będzie nieruchomy. Narzędzie musi być pod nim zainstalowane. Wcześniej w pokrywie tworzona jest szczelina, wzdłuż której przesuwa się brzeszczot.

Wybierz rozmiar stołu przede wszystkim z odniesieniem do siebie. Powinieneś czuć się komfortowo i komfortowo w pracy. Instrukcje obejmują średnie i najczęstsze rozmiary. Możesz je zmienić według własnych upodobań. Wysokość stołu wynosi 1-1,15 m. Wybierz długość, biorąc pod uwagę charakter przyszłej pracy. Jeśli masz tendencję do cięcia długich desek przez większość czasu, upewnij się, że Twój blat również jest wystarczająco długi. Przy długości blatu powyżej 2 m zaleca się wyposażenie konstrukcji w dodatkową parę nóg podporowych. Bez nich stół będzie mocno wibrował.

Grubość sklejki użytej do produkcji blatów powinna wynosić od 5 cm Pleksiglas, włókno szklane nadają się do tego samego celu. Od użycie płyty wiórowej mistrzowie zalecają powstrzymanie się z powodu niewystarczająco wysokiej wytrzymałości materiału.

Wieczko jest polerowane i lakierowane w kilku warstwach. Zapewni to wymagane poślizgi obrabianych materiałów. Najlepsza opcja to wzmocnienie blatu z blachy. Zwiększy to niezawodność powierzchni i wydłuży żywotność produktu jako całości.

Materiały i narzędzia do pracy

Stół do piły tarczowej wymaga obecności prowadnic, które zapewnią większą dokładność cięcia materiałów. Przewodniki są gotowane z metalowego narożnika. Zaciski są zwykle używane do mocowania do blatu. Nie zaleca się, aby prowadnice były stacjonarne. Wygodniej będzie, jeśli w przyszłości będziesz mógł zmienić ich pozycję.

Przygotuj materiały do ​​samodzielnego montażu stołu:

1. Sklejka. Jeśli chcesz, możesz użyć innego materiału na blat.
2. Blacha.
3. Belka 50x50 mm.
4. Deska 50x100 mm.
5. Zaciski w ilości 2 szt.
6. Metalowy narożnik do produkcji prowadnic.

Najpierw zbierz wszystkie niezbędne narzędzia:

1. Brzeszczot. Jeśli to możliwe, lepiej użyć wyrzynarki.
2. Śrubokręt.
3. Wiertarka elektryczna.
4. Młyn ręczny lub maszynowy. Jeśli nie, możesz się bez nich obejść.
5. Ruletka i linijka do pomiarów.
6. Kwadrat.

Po przygotowaniu wszystkich narzędzi i materiałów możesz zacząć montować domowy stół. Niektórzy rzemieślnicy używają starej kuchni i stoły kuchenne. Nie należy jednak liczyć na dużą trwałość takich produktów. Lepiej zrobić wszystko samemu, „od zera”. Więc możesz zbierać wygodny stolik, który w pełni odpowiada Twoim potrzebom i prośbom.

Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu stołu

Stół maszyny okrągłej wykonany z blachy stalowej.

Najpierw musisz uformować blat. Weź arkusz sklejki i zrób znacznik. Krawędzie arkusza muszą pasować do dwóch krawędzi wieczka. Przetnij przedmiot za pomocą piły do ​​metalu lub wyrzynarki. W razie potrzeby przetnij cięcie piłą za pomocą frezu. Jest to opcjonalne, więc możesz je pominąć. ten etap. W przypadku stołu do piły tarczowej ważniejsza jest niezawodność niż piękno wygląd.Blat zmatowić papierem ściernym.

Na dole przygotuj gniazdo na dysk. Zmierz podstawę swojej piły tarczowej. Aby było to jak najbardziej wygodne, wyjmij brzeszczot z narzędzia i po prostu zakreśl żądaną część piły.

Po zakończeniu aranżacji siedziba spróbuj na talerzu i dokonaj niezbędnych korekt. Zaznacz otwory na brzeszczot i elementy mocujące. Jeśli tarcza ma być podnoszona i opuszczana, stół musi być wyposażony w mechanizm wahadłowy. W takim przypadku kształt szczeliny powinien wyglądać jak ścięta piramida. Wierzchołek tego rodzaju piramidy powinien być skierowany w dół. Do produkcji ramy mechanizmu podnoszącego lepiej jest użyć przyspawanych do siebie metalowych narożników.

Montaż stelaża i montaż nóg

Prowadnica wózka stołu na okrągło.

Następnie musisz wykonać oznaczenia dla szyn poprzecznych i wzdłużnych. W przypadku takiego stołu pełnią funkcję usztywnień. Zrób to od złej strony. Deski są wykonane z drewna. Konieczne jest przygotowanie 2 podłużnych żeber. Wybierz długość na podstawie długości blatu. Wystarczy odjąć od niej po 8-10 cm z każdej strony. Powinny być również 2 poprzeczki, aby określić ich długość, od szerokości blatu z każdej strony odejmij 8-10 cm.

Przygotuj gniazda na wkręty samogwintujące. Listewki mocowane są w taki sposób, aby wieko wystawało około 8-10 cm poza krawędzie ramy. Ważne jest, aby zapięcie było jak najbardziej niezawodne i trwałe. Zainstaluj pierwszy wkręt samogwintujący w odległości 4-5 cm od krawędzi szyny. Same wkręty samogwintujące są montowane w odstępach co 20-22 cm, szczegóły należy przewiercić. Łby wkrętów samogwintujących muszą być całkowicie wpuszczone w materiał blatu.

Poprzeczne żebra są mocowane jako pierwsze. Aby zapewnić maksymalną niezawodność stołu, należy najpierw pokryć krawędzie szyn klejem do drewna. Dokręć konstrukcję zaciskami i przymocuj wkrętami samogwintującymi. Pozostaw blat do całkowitego wyschnięcia, a następnie w ten sam sposób zamontuj szyny wzdłużne. Pociągnij ze sobą części ramy i zainstaluj kilka łączników z każdej strony. Następnie możesz usunąć zaciski.

Do produkcji nóg użyj prętów. Wysokość tych elementów dobierana jest indywidualnie w zależności od wzrostu operatora. Wygodniej jest, gdy blat znajduje się na wysokości bioder. Przed zamontowaniem nóg rozplanuj je z jednej strony tak, aby obrobiona strona wypadała pod kątem. W rezultacie podstawa nogi będzie miała trochę Duża powierzchnia niż szczyt.

Do mocowania nóg najlepiej używać metalowych narożników. Musisz je lekko dokręcić, aby podstawa domowego stołu znajdowała się w pewnej odległości. Dzięki temu łóżko stanie się stabilniejsze. Mocowanie odbywa się za pomocą śrub z podkładkami. Muszą być zainstalowane bez czapek. W przypadku zamontowania w inny sposób, możesz skaleczyć się o wystające elementy mocujące podczas pracy.

Dzięki temu projekt będzie jeszcze bardziej niezawodny. Reiki należy montować parami z boków domowego stołu.

Dokładnie wypoleruj powierzchnię blatu i pokryj kilkoma warstwami lakieru. Zamiast tego możesz naprawić gładką blachę za pomocą małych wkrętów samogwintujących.

Na koniec piłę tarczową montuje się w miejscu do tego przeznaczonym. Dodatkowo możesz nanieść oznaczenia na powierzchnię blatu, co przyczyni się do bardziej równego i prawidłowe przetwarzanie przetarty materiał.

Elementy sterujące takiej maszyny muszą być przesunięte na zewnątrz blatu stołu. Zwykle są mocowane na jakiejś nodze stołu. Ten etap pracy wymaga pewnych umiejętności elektrycznych. W przypadku ich braku zaleca się kontakt z odpowiednim specjalistą.

Tak więc, w samodzielny montaż stół na piłę tarczową nie jest niczym skomplikowanym. Nie wymaga dużych nakładów czasu i pieniędzy. Na materiały wydasz znacznie mniej niż na gotowy stół fabryczny, a jakość produktu, zgodnie z instrukcjami, nie będzie gorsza. Udana praca!

Praca z Piła ręczna zawsze trzeba mieć wsparcie. To nie jest proces piły łańcuchowej, w którym wszystko jest łatwiejsze. Od tego zależy bezpośrednio bezpieczeństwo operatora. Taki stół będzie wygodny do pracy nie tylko dla profesjonalisty, ale jeszcze bardziej dla amatora, nie mówiąc już o początkującym. Dlatego każdy mistrz ma obowiązek wyposażyć swój warsztat we wszystko, co niezbędne.

Łącząc w sobie dużą zwrotność i wysoką wydajność, ręczna pilarka tarczowa jest niezastąpionym narzędziem do płynnego cięcia różnych materiałów.

Aby nie wydawać pieniędzy, powinieneś pomyśleć o tym, jak własnoręcznie złożyć stół na ręczną piłę tarczową. Może pomóc, gdy masz do czynienia z dużymi drewnianymi deskami.

Niektóre cechy i cechy samego instrumentu

Aby mieć wyobrażenie o znaczeniu dodatkowego urządzenia (sam stół), należy przedstawić charakterystykę samego narzędzia, aby stół był wykonany nie tylko jak, ale solidnie. Od tego zależy nie tylko jakość pracy, ale także bezpieczeństwo samej osoby.

Piła tarczowa to urządzenie przeznaczone do prac związanych z piłowaniem. drewno naturalne i jego sztuczne analogi. Wygodnie jest pracować z takim narzędziem w absolutnie dowolnym kierunku. Pod wieloma względami bezpieczeństwo pracy z piłą zależy od dokładności prowadnic i od tego, jak niezawodnie jest ograniczony korpus tnący.

Aby proces piłowania był wygodny i nie był fizycznie przeciążony, bardzo ważne jest, aby narzędzie było odpowiednio wyważone. Ten punkt można również sprawdzić przy wyłączonym urządzeniu. Nowoczesne technologie dostarczyły piły tarczowe z „mózgiem”, czyli elektroniką. Sterowanie to pozwala wybrać prędkość pracy, a na starcie dać płynniejszą jazdę. A w przypadku, gdy piła zaczyna odczuwać obciążenie, system automatycznie dodaje moc.

Należy pamiętać, że moc silnika piły jest wprost proporcjonalna do średnicy dysku, ponieważ od tego zależy parametr momentu obrotowego. W ten sposób możliwe jest pokonanie oporów piłowania, które powstają dzięki wydłużeniu dźwigni siły oporu materiału. Dlatego, aby piła działała lepiej, konieczne jest, przy stosunkowo małej średnicy dysku, zabranie urządzenia o dobrej mocy.

Działanie takiego sprzętu wiąże się z produkcją dużej ilości trocin. W efekcie podłoga nabiera powierzchni ślizgowej, a powietrze jest nasycone kurzem, co utrudnia oddychanie. Brudzą się też ubrania. Aby uniknąć tych problemów, konieczne jest, aby piła miała dyszę do usuwania pyłu. Zwykle znajduje się na górnej szynie i działa w taki sposób, że wszystkie wióry i trociny odlatują. Alternatywnie do tego celu można również użyć odkurzacza, którego wąż jest podłączony do dyszy.

Aby móc przesuwać ostrze pod kątem (do 45°) konieczne jest poluzowanie zacisków na korpusie. Aby zmienić kąt, orientację przyjmuje się w specjalnej skali. Aby dokładnie zobaczyć ten wskaźnik, konieczne jest wykonanie cięcia próbnego. Nachylenie wpłynie na głębokość cięcia.

Jak pracować z piłą pod kątem

Piła tarczowa jest bardzo niebezpiecznym narzędziem. Dlatego każdy producent wyposaża swoje produkty w przycisk bezpieczeństwa, który najczęściej znajduje się z boku rękojeści. Bez naciśnięcia piła nie będzie działać.

Ponieważ cięcie wykonywane jest przez dolną część piły, pozostaje ona otwarta i jest tylko nieznacznie przykryta ruchomym ogrodzeniem, natomiast górna część jest chroniona nieruchomą obudową. Podczas pracy z materiałem, naciskając na płótno, płotek oddala się od nacisku, otwierając sam dysk. Uwalniając nacisk, wszystko wraca na swoje miejsce. Bardzo ważne jest, aby ruchoma część działała bez zacinania się, w przeciwnym razie praca z takim aparatem będzie trudna.

Ruchoma obudowa: cechy

Kolejnym bezpiecznikiem są kołnierze zaciskowe, które znajdują się po obu stronach tarczy. W przypadku zakleszczenia materiału roboczego kołnierze pomagają ślizgać się zaciskom, aby silnik się nie przegrzewał.

Bardzo ważne jest, aby sama rączka miała wygodny kształt, bezproblemowo leżała w dłoni, nie ślizgając się w niej. Tylko w takim przypadku operator będzie mógł wygodnie i bezpiecznie pracować z narzędziem.

Aby wykonać mniej lub bardziej głębokie cięcia, wystarczy podnieść lub odwrotnie obniżyć piłę tarczową, skupiając się na narcie wspierającej. Możesz nawigować za pomocą skali lub samego przedmiotu obrabianego. Jeśli konieczne jest całkowite odpiłowanie elementów, piła powinna wyglądać na 2-3 mm.

Podczas pracy z drewnem istnieje taka cecha, jak napięcie między włóknami, które jest uwalniane, gdy praca jest wykonywana wzdłuż włókien. Ta właściwość materiału powoduje, że bardzo często cięcie zamyka się za tarczą, a następnie ostrze się zacina. Aby tego uniknąć, piły są wyposażone specjalne noże za samym dyskiem, które znajdują się w odległości 2-3 mm. Aby praca była prawidłowa, czubek noża musi znajdować się o 0,3 cm wyżej niż najniższy ząb piły.

Bardzo ważny punkt jest wybór materiału roboczego. Zależy to od tego, który dysk zostanie użyty, ponieważ jeśli jest to zwykłe drewno na ogrodzenie, to można sobie poradzić z najtańszym dyskiem. Ale jeśli jakość płótna jest konieczna Najwyższy poziom, bez zadziorów, aby zminimalizować wady zewnętrzne i manipulacje prace wykończeniowe, warto wybrać sprzęt z wysokiej jakości dyskami.

Jeśli z materiału mają być wycięte jakiekolwiek połączenia, to płótno powinno mieć najwięcej wysoka jakość. Dobrze, jeśli brzeszczot posiada powłokę teflonową, dzięki czemu zmniejsza momenty tarcia, co oznacza, że ​​sam mechanizm wytrzyma dłużej. Ponadto, jeśli maszyna jest uruchomiona wysokie prędkości, nie „spali” drzewa. Istnieją opcje tarcz, gdy zęby są pokryte węglikiem wolframu. Ta powłoka pozwala przedłużyć żywotność piły, a sama praca jest wykonywana czyściej. W razie potrzeby na piłę można zamontować tarcze do cięcia nie tylko drewna, ale także metalu, plastiku czy kamienia.

Praca z piłą tarczową

Podczas pracy piły tarczowej jej zęby poruszają się od dołu do góry, więc samo ostrze musi być sterowane od góry. Aby zminimalizować widoczne defekty na obrabianym przedmiocie, najlepiej jest położyć drewno wierzchem do dołu. Bardzo ważne jest, aby obrabiany przedmiot był mocno zamocowany, od tego bezpośrednio zależy zarówno jakość pracy, jak i bezpieczeństwo operatora.

Narty piły tarczowej mają małe wycięcie, które służy jako „celownik”.

Przed przystąpieniem bezpośrednio do samego piłowania dobrze byłoby wykonać kilka próbnych ruchów na niepotrzebnym drzewie, aby można było porównać widok i cięcie.

Prace można prowadzić zarówno według oznaczeń, jak i za pomocą liny prowadzącej. Dlatego w zależności od indywidualnych umiejętności nabywane jest jedno lub drugie urządzenie.

Bardzo ważne jest, aby po każdym cięciu piła zamykała swoje ogrodzenie ochronne, a samo ostrze przechodzi w stan spoczynku. Dlatego, dopóki dysk się nie zatrzyma, lepiej nie kłaść piły na stole.

Bardzo ważne jest również bezpieczeństwo osobiste. Po pierwsze, przed rozpoczęciem pracy dobrze byłoby mieć gogle, rękawiczki, a nawet respirator. Same ubrania również nie powinny być wykonane z lekkich materiałów. A po drugie, ponieważ praca jest wykonywana przy drewnie, w pobliżu należy wyeliminować wszelkie otwarte płomienie.

Stół na piłę tarczową własnymi rękami

W przypadku warsztatów domowych bardzo często wykorzystywany jest garaż. Oczywiście, jeśli masz prywatny dom, następnie pod takim pokojem możesz przydzielić cały oddzielny pokój lub jakiś budynek znajdujący się na terenie witryny.

Każdy mężczyzna stara się dostosować warsztat do siebie, ale to nie znaczy, że nie powinien spełniać pewnych wymagań.

Przede wszystkim warto porozmawiać o dostępności mebli. Praca z drewnem i metalem oznacza obecność absolutnie inny instrument i technologia. Nawet profesjonaliści mają niewypały, gdy urządzenie wymyka się spod kontroli. Dlatego, aby wszystko było nienaruszone i bezpieczne, wystarczy mieć w warsztacie tylko najpotrzebniejsze meble: stół, kilka krzeseł, taboret, szafę i półki.

Tylko o stole warto porozmawiać osobno. Narzędzie takie jak piła tarczowa nie może pracować na wadze, wymaga podparcia, dlatego za pomocą specjalnego mechanizmu mocującego wiele osób mocuje je bezpośrednio do powierzchni stołu. W efekcie trzeba szybko poszukać nowego stołu zastępczego, a wszystko dlatego, że zwykły stół nie nadaje się do tej funkcji.

A potem istnieje możliwość rozwiązania tego problemu poprzez samodzielne złożenie stołu. Najwygodniejsze jest to, że będzie to wymagało minimalnych kosztów finansowych. Cały dostępny materiał będzie składał się z:

• drewniane deski lub pręty;
• sklejka wielowarstwowa;
• młot;
• gwoździe (nakrętki, wkręty samogwintujące);
• klej;
• poziom budynku;
• kryterium;
• dłuta;
• piły do ​​metalu;
• wiertarki elektryczne;
• Śrubokręt.

Drewno zawsze można zabrać z niepotrzebnego, połamanego stare meble. W ten sposób możesz zaoszczędzić na podstawie stołu i jego nogach.

Głównym warunkiem takiego projektu jest równość powierzchni. W końcu piła tarczowa wymaga dużej dokładności, a jeśli taki stół nie jest równy lub chwieje się, może to być dość niebezpieczne.

Jeśli masz umiejętności w branży budowlanej, to możesz stworzyć stół pod indywidualne potrzeby. Ale jeśli to pytanie zostanie zadane po raz pierwszy, najlepiej jest stworzyć projekt najprostszego rodzaju.

Po udostępnieniu wszystkich narzędzi i materiałów możesz rozpocząć pracę. Wszystkie elementy drzewka muszą być ze sobą mocno i bezpiecznie połączone. W tym celu stosuje się gwoździe, a dla niezawodności można się ubezpieczyć za pomocą śrub z nakrętkami i wkrętów samogwintujących.

Pierwszym krokiem jest wykonanie bazy. Na ten punkt należy zwrócić szczególną uwagę, gdyż jest on wsparciem i gwarantem bezpieczeństwa operatora. Najwygodniejszą opcją jest para drewnianych kóz. W tym celu drewniane pręty są cięte na oddzielne części o wysokości 0,72-0,76 m. Jest to dość akceptowalna wysokość dla powierzchni roboczej. Ale ten parametr można zmienić, w zależności od wzrostu pracownika. Co więcej, z pomocą drewniana podłoga Możesz dostosować wysokość stołu dla siebie, podnosząc go lub obniżając.

Ponadto elementy podpór są mocowane ze sobą za pomocą gwoździ (wkrętów lub wkrętów samogwintujących). Następnie zajmują się instalacją drewnianych poprzeczek na Górna część kozy. Równość takich elementów złącznych należy kontrolować za pomocą poziom budynku. Dla własnej wygody lepiej byłoby, gdyby taki stół był składany, aby w razie potrzeby można go było zdemontować i odłożyć gdzieś do przechowywania.

Jako powierzchnię roboczą stołu posłuży sklejka wielowarstwowa. Najlepiej, jeśli taki materiał nie jest cieńszy niż 2 cm, a jego powierzchnia powinna być idealnie płaska, bez żadnych nierówności czy załamań. Optymalny rozmiar powierzchnia robocza - 65x90 cm Dwa pręty są przymocowane wzdłuż długości stołu, a cztery - wzdłuż szerokości. Całe mocowanie odbywa się za pomocą gwoździ (wkręty, wkręty samogwintujące).

Ponieważ stół jest przeznaczony do piły tarczowej, należy zadbać o otwór na niego. Pożądane jest, aby znajdował się na środku stołu. Standardowy rozmiar szerokość takiej szczeliny wyniesie 2 cm, biorąc pod uwagę osłonę ochronną. Przekroczenie długości będzie się wahać między 25-30 mm, w zależności od średnicy brzeszczotu. Piła elektryczna jest przymocowana do spodu powierzchni za pomocą zacisków. W takim przypadku zalecane są śruby z łbem wpuszczanym. Na tym etapie bardzo ważne jest, aby brzeszczot po włączeniu miał równoległy obrót szczeliny.

Wniosek i podsumowanie

Pod koniec montażu stołu konieczne jest zmielenie wszystkich zadziorów na drzewie. Po pierwsze nada produktowi skończonego wyglądu, a po drugie nie będzie ryzyka zahaczenia ubrania o stół lub po prostu wbicia drzazgi w palec.

Oczywiście, jeśli to możliwe, to taki stół można zbudować z metalowe talerze. Potrwa to znacznie dłużej.

Ręczna piła tarczowa to bardzo poręczne narzędzie do użytku domowego, ale wraz ze stołem znacznie rozszerzy się jej zakres funkcjonalny. A przecież najważniejszą rzeczą, na którą warto zwrócić uwagę, jest to, że jeśli podczas pracy nad nim jest stół do piły tarczowej, koszty siła fizyczna znacznie mniej, co oznacza, że ​​można wykonać więcej pracy i jednocześnie nie być zbyt zmęczonym.

Ręczna piła tarczowa elektryczna to potężny mechanizm o znacznej wydajności. Jedną z kluczowych zalet kołowego jest doskonała zwrotność. Ale są też wady, zwłaszcza jeśli trzeba ciąć duże rozmiary drewna. Aby ułatwić proces, możesz po prostu samodzielnie wykonać stół do piły tarczowej.

Wymagania projektowe

Doświadczeni rzemieślnicy są gotowi stworzyć okrągły stół własnymi rękami bez żadnych technik ani rysunków. Należy jednak wziąć pod uwagę pewne warunki.

Podstawowe wymagania obejmują:

Dostępność różnych funkcji zależy od warunków pracy i życzeń specjalisty. Należą do nich możliwość wykonywania wysokiej jakości piłowania wzdłużnego i poprzecznego.

Produkty standardowe, które centra handlowe setki są wykonane ze stali nierdzewnej. To wspaniały materiał. , ale dalej rozważamy produkcję stołu do piłowania drewna.

Projekt stołu bo okólnik typu ręcznego jest tak elementarny, że większość specjalistów produkuje go bez rysunków i technik przygotowawczych. To gęsty stół warsztatowy, który jest tworzony z drewna i sklejki.

Najtrwalsze podstawy stołów wykonane są ze stopu. Są najtrudniejsze i wymagają obecności umiejętności spawacza. Dlatego często podstawki są wykonane z resztek drewna. Pod blatem zamocowana jest piła tarczowa, napęd wystaje nad nią przez specjalnie wykonaną szczelinę. Tarcica jest przesuwana po blacie stołu i piłowana na dysk. Dla wygody i prawidłowej obsługi stół wyposażony jest w dodatkowe urządzenia: ogranicznik kątowy i wzdłużny.

Blat „wchłania” część płaszczyzny roboczej dysku, głębokość cięcia zmniejszy się o grubość blatu. Z tego powodu lepiej jest wybrać okrągły o największej średnicy dysku, a blat stołu jest cienki, ale sztywny.

Jeśli piła nie została jeszcze kupiona, wybierz modyfikacje o dużej mocy (od 1200 W). Poradzą sobie z dużymi kawałkami drewna. W celu zamocowania podstawy zostaną wywiercone otwory. Jednoczęściowa podstawa może pęknąć. Z tego powodu pożądane jest wybranie mechanizmu innego typu.

Wybór materiału

Aby zrobić okrągły stół własnymi rękami, musisz pamiętać o umiejętnościach stolarskich, zaopatrzyć się w dużą cierpliwość oraz niewielką liczbę materiałów i urządzeń.

Materiały:

Urządzenia:

• puzzle;
• Śrubokręt;
• wiertarka;
• linijka.

Objętość blatu będzie zależeć od miejsca warsztatu. Wraz z tym, on mały stół Cięcie dużych kawałków będzie niewygodne. Jeśli przedmiot jest całkowicie pasuje do płaszczyzny roboczej, cięcie jest gładsze i dokładniejsze. Wysokość nóg dobierana jest w zależności od wzrostu mistrza.

Praca na pile tarczowej jest bardzo niebezpieczna z tego powodu należy zadbać o ochronę palców. Z kawałka deski lub płyta meblowa wyciąć popychacz.

Dodatki do wykonanego projektu

Niektórzy rzemieślnicy, montując stół do ręcznej piły tarczowej według unikalnych rysunków, całkowicie usuwają fabryczną osłonę bezpieczeństwa i zastępują platformę fabryczną domową. Jeśli nie planuje się cięcia pod kątem, wszystkie urządzenia do regulacji nachylenia tarczy można usunąć. Pilarka mocowana jest bezpośrednio na nowej podstawie, co pozwala uzyskać kilka milimetrów głębokości cięcia.

Bez wewnętrznej obudowyłatwiej jest zdjąć tarczę, piła nie zapycha się wiórami podczas pracy z mokrymi deskami. Demontaż będzie wymagał dodatkowego czasu, ale zasoby motoryczne są zachowane, zapobiega się zatorom.

Instalacja piły tarczowej

Sprawa jest niewielka. Elektryczna piła tarczowa znajduje się w przygotowanym otworze. Podeszwa jest wzmocniona śrubami, a napęd zębaty powinien swobodnie pasować do gniazda.

Stół do piły tarczowej jest prawie gotowy. Teraz musi być obrobiony materiałem chroniącym przed wilgocią, a następnie lakierowany w kilku warstwach (aby zminimalizować poślizg).

Powstały system można uzupełnić o coś według uznania użytkownika (osłona bezpieczeństwa, urządzenie do regulacji nachylenia tarczy, suportu itp.).

Kilka słów o elektronice

Piła tarczowa to specjalny sprzęt elektryczny zasilany ze źródła zasilania 220 V. Jeśli użytkownik ma wystarczającą wiedzę i umiejętności w dziedzinie elektroniki, jest w stanie ominąć klawisze startu i pauzy piły, a następnie przenieść je do dogodne miejsce (zwykle jest to zewnętrzny pierwszy z usztywnień).

Jeśli model wydaje się skomplikowany, musisz dokręcić klucz startowy przewodem i włączyć specjalny sprzęt przewodem zasilającym. Jednak ta metoda jest zła, ponieważ wyklucza szybkie wyłączenie urządzenia w przypadku awarii.

Wymagania bezpieczeństwa

1. Jedną z najczęstszych przyczyn urazów podczas używania piły tarczowej jest bałagan w miejscu pracy. Ponadto ważne jest, aby monitorować stabilność, wytrzymałość absolutnie wszystkich elementów systemu, aw przypadku braku równowagi stosować środki eliminujące trudności.
2. Przed podłączeniem pilarki upewnij się, że jest dobrze zamocowana. W razie potrzeby dokręć śruby/śruby.
3. Surowo zabrania się trzymania materiału blisko miejsca cięcia! Jest to niebezpieczne w przypadku odbijania sęków, odprysków w oczy lub na odsłonięte części ciała. Pamiętaj, aby nosić okulary przed pracą i ubrania z rękawami.

Samodzielna produkcja stołu do piły to nie to samo niełatwe zadanie jak mogłoby się wydawać. Jeśli masz pod ręką dobry materiał, jego cechy są dobrane poprawnie, a moc urządzenia waha się od 500 do 1000 W, powyższe instrukcje będą podstawą pracy.

Nie należy zapominać, że na każdym etapie produkcji stołu należy kontrolować dokładność własnych operacji. W przeciwnym razie, jeśli po dokręceniu żeber wystąpią odchylenia w wielkości lub deformacji nóg, bardzo trudno będzie przywrócić stabilność. Jednak produkcja okrągłego stołu własnymi rękami- absolutnie realne zadanie na kilka godzin.

Dodatkowe ważne informacje

Wymagane prace stolarskie specjalna uwaga. Jeśli chcesz własnoręcznie wykonać wysokiej jakości i wysoce niezawodny stół do piły tarczowej, dobrze przygotuj się do pracy.

Wykonaj następujące czynności:

Zainspirowany tym artykułem, możesz stworzyć solidny stojak stołowy do swojej piły tarczowej.