Jak zrobić tokarkę do metalu własnymi rękami? Zrób to sam domowa tokarka do metalu własnymi rękami: cel, urządzenie i jak zrobić domową mini tokarkę do metalu.

Każdy rzemieślnik domowy chciałby mieć w swoim arsenale narzędzi tokarkę do metalu. Taki sprzęt pozwala w razie potrzeby wyrzeźbić złamaną część, przeciąć nitkę, zrobić jakiś bibelot i wiele więcej. Ponieważ jednak nie każdy może sobie pozwolić na urządzenia przemysłowe i zajmują one dużo miejsca, większość rzemieślników woli tworzyć kompaktowe domowe maszyny metalowe własnymi rękami.

Przeczytaj w artykule

Co można zrobić za pomocą mini tokarki i gdzie się z niej korzysta

Domowe mini-tokarki, a także podobne urządzenia przemysłowe, są przeznaczone do obróbki metalowych półfabrykatów i nadawania im kształtu cylindrycznego, stożkowego i kulistego. Obecnie są używane w prawie wszystkich branżach, co pozwala zredukować udział człowieka do prawie zera, ale prosta maszyna nadaje się do potrzeb domowych. Pomimo tego, że kompaktowe urządzenia tokarskie odziedziczyły większość funkcji po swoich dużych odpowiednikach, mogą być używane tylko do obróbki małych przedmiotów i części. Również na mini-maszynach można wykonywać przycinanie końcówek, gwintowanie zewnętrzne i wewnętrzne, wytaczanie i wiele więcej. Kompaktowy sprzęt tokarski jest idealny do domu, instalacji na lub w małym.

Z czego składa się tokarka: główne elementy

W większości tokarki przemysłowe i domowe są podobne. Różnica polega na funkcjonalności, mocy i wadze. Poniższy rysunek przedstawia urządzenie typowej tokarki do śrub. Główne węzły to:

łóżko;
suwmiarka;
wrzeciennik (umieszczenie skrzyni biegów w celu regulacji prędkości obrotowej i zmiany wielkości momentu obrotowego);
konik (dla bardziej stabilnego i niezawodnego podparcia przedmiotu obrabianego lub części zamocowanej w uchwycie (wrzeciono), a także do montażu wierteł, gwintowników i innych narzędzi);
Uchwyt na narzędzia.

łóżko

Jednym z głównych elementów jest rama – masywna metalowa podstawa, na której osadzone są wszystkie główne komponenty i części sprzętu. Musi być wystarczająco mocna, a masa musi być taka, aby maszyna nie mogła się przewrócić podczas pracy. W wersji podłogowej dodano masywne podpory (cokoły).

Wsparcie tokarki

Suwmiarka tokarska jest zaprojektowana do poruszania się wzdłuż, w poprzek i pod kątem do osi wrzeciona frezów zamocowanych w uchwycie narzędziowym. Urządzenie ma konstrukcję krzyżową, składającą się z trzech głównych elementów: suportu, sań poprzecznych i siecznych.

Zrób to sam wrzeciennik tokarki

Wrzeciennik jest jednym z trudniejszych elementów tokarki, zwłaszcza do samodzielnej produkcji. Zawiera skrzynię biegów z wrzecionem i jednostką sterującą. Pod obudową wrzeciennika znajduje się silnik elektryczny, który jest połączony napędem pasowym z kołem pasowym skrzyni biegów.

Jednostka ta zawiera blok składający się z wymiennych kół zębatych zaprojektowanych do przenoszenia i zmiany prędkości wrzeciona i momentu obrotowego z wału skrzyni podającej. Możesz kupić wrzeciennik tokarki lub wykonać własną.

Tokarka do konika

Konik metalowej tokarki jest ruchomy i służy do dociskania przedmiotu obrabianego do środka wrzeciona. Jednym z elementów tego montażu jest pinola, na której zamocowany jest środek stały lub obrotowy, opierający się czubkiem o obrabiany przedmiot. Obrabiany przedmiot jest osadzony w uchwycie na wrzecionie i podparty przez konik. W ten sposób zapewnione jest niezawodne mocowanie części w celu jej wysokiej jakości obróbki.

W konik można montować wiertła, gwintowniki, rozwiertaki itp. Podczas montażu i poruszania się po płozach łóżka należy unikać ostrych i silnych uderzeń w korpus zespołu, aby zapobiec przesunięciu środków.

Wykonanie uchwytu narzędziowego „zrób to sam” do tokarki

Uchwyt narzędziowy przeznaczony jest do mocowania narzędzia do obróbki metalu na wsporniku tokarki i porusza się zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i równoległym do przedmiotu obrabianego. Istnieją dwa rodzaje oprawek narzędziowych: dwu- i czteropozycyjne. W pierwszym przypadku można jednocześnie zainstalować dwa frezy za pomocą śrub, aw drugim - cztery, co pozwala w razie potrzeby szybko zmienić frezy bez zatrzymywania tokarki. Do szybkiej wymiany siekaczy przewidziany jest specjalny uchwyt.

Wykonywanie i instalowanie tokarki do metalu własnymi rękami

Wykonanie mini tokarki do metalu własnymi rękami nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Wystarczy sporządzić szczegółowy plan działania, rysunek, przygotować niezbędne materiały i narzędzia oraz oczywiście pewne umiejętności i wielkie pragnienie.

Projekt i rysunki tokarki do metalu do garażu

Ten etap jest najważniejszy, ponieważ od tego zależy prawidłowe wykonanie wszystkich dalszych operacji oraz prawidłowe działanie sprzętu. Przede wszystkim musisz określić wymiary maszyny. Średnie wymiary sprzętu używanego w życiu codziennym to 900×350×300 mm. Nie należy zbytnio odbiegać od tych wartości, gdyż spowoduje to, że praca będzie niewygodna, a wydajność znacznie spadnie.

Decydując się na rysunek i wymiary małej tokarki, przystępujemy do przygotowania niezbędnych materiałów.

Ilustracja	Opis działania
	Rama żeliwna może być zastąpiona ramą wykonaną ze stalowych kątowników i rur kształtowych. Nie używaj drewna, ponieważ w tym przypadku nie powinieneś polegać na trwałości maszyny i dokładności wykonanej pracy.
	Jako jednostka napędowa lepiej jest zastosować asynchroniczny silnik elektryczny o małej mocy, ponieważ nawet przy gwałtownym spadku prędkości napęd nie pęknie. Moc silnika należy dobrać zgodnie z przewidywanymi średnicami przedmiotów obrabianych.
	Wybierz spośród pasków napędowych o różnych średnicach.
	Jako łączniki używamy kompletu śrub i nakrętek o różnych średnicach i długościach.
	Prowadnice stalowe wykonane są z prętów stalowych, które zaleca się hartować. Można również wykorzystać gotowe elementy z odpowiedniej używanej maszyny fabrycznej (dotyczy to również innych elementów wyposażenia).
	Wrzeciono i „konik” uważane są za najtrudniejsze elementy do samodzielnej produkcji, dlatego można skontaktować się z wyspecjalizowanym warsztatem lub producentem. Jeśli jednak zdecydujemy się na samodzielne wykonanie tych detali, wrzeciennik może być wykonany z metalu o odpowiedniej grubości i. Prosty trzpień wykonany jest ze śruby z ostrym końcem, nakrętek i pokrętła.
	Ślimaki posuwowe wzdłużne i poprzeczne mogą być obrabiane na maszynie w specjalistycznym warsztacie lub wykonane niezależnie od prętów z już wyciętymi gwintami.
	Do tworzenia zespołów obrotowych odpowiednie są łożyska toczne zamontowane na obudowie.
	Zacisk może być wykonany z blachy stalowej o grubości 8 mm.
	Uchwyt narzędziowy wykonany jest z grubej blachy stalowej, zamawiany w specjalistycznym warsztacie lub przejęty z innej maszyny.

Po wybraniu rysunku i przygotowaniu wszystkich niezbędnych materiałów i komponentów można przystąpić do montażu urządzenia.

Wybór silnika elektrycznego do domowej tokarki

Silnik elektryczny to najważniejszy element tokarki do metalu, zarówno przemysłowej, jak i domowej. To on jest odpowiedzialny za działanie sprzętu. Funkcjonalność tokarki w dużej mierze zależy od mocy silnika elektrycznego. Jeśli maszyna jest przeznaczona do pracy z małymi detalami, to wystarczy silnik o mocy do 1 kW (można np. wziąć ze starej maszyny do szycia lub). W przypadku dużych części potrzebny będzie zasilacz o mocy w zakresie 1,5–2 kW.

Procedura montażu tokarki do metalu

Aby tokarka działała poprawnie, ważne jest, aby ją poprawnie zmontować, a do tego wystarczy postępować zgodnie z następującym algorytmem:

Formowanie ramek. Ponieważ stworzenie żeliwnego łóżka w domu jest prawie niemożliwe, będziesz musiał użyć stalowych rur, które są przycinane na wymiar i zespawane ze sobą. Upewnij się, że wszystkie rogi są równe i skup się na rysunku.
Tworzenie regałów bocznych.
Regały łączymy z prowadnicami, a na bocznych wspornikach montujemy specjalne tuleje.
Na prowadnicach zamontowane są tuleje, na których będzie osadzony konik, a także posłużą do pewnego zamocowania uchwytu narzędziowego.
Tworzenie platform z blachy stalowej o wymaganej grubości do montażu suwmiarki i pióra.
Instalacja śruby pociągowej.
Noniusz i kierownica są przymocowane do śruby pociągowej.
Mocowanie platformy do montażu wrzeciennika.
Odbiór wrzeciennika i konika, po czym są one instalowane na maszynie.
Stworzenie suwmiarki i uchwytu narzędziowego.
Montaż ramy pomocniczej silnika elektrycznego. Aby to zrobić, użyj stalowych rur lub narożnika. Rama pomocnicza umożliwi podnoszenie i opuszczanie silnika elektrycznego.
Instalacja jednostki napędowej z późniejszym podłączeniem do sieci.
Próbne uruchomienie tokarki.
Jeśli wszystko działa normalnie, możesz pomalować maszynę (w razie potrzeby) i zacząć nad nią pracować.

W razie potrzeby konwencjonalne urządzenia tokarskie można przerobić własnymi rękami na frezarkę do metalu.

Tokarkę wykonujemy z wiertarki własnymi rękami

Możesz również zrobić tokarkę z wiertarki elektrycznej, ale w zasadzie ten projekt nadaje się do obróbki drewna. Oczywiście można go używać do pracy z metalem, ale zastosowany zasilacz musi być jak najmocniejszy, a części muszą być bardzo małe. Na przykład taka maszyna jest odpowiednia dla domorosłego jubilera amatora. Ten projekt składa się z minimum części. Przejdźmy więc do instrukcji krok po kroku, jak wykonać tokarkę z wiertarki ze zdjęciem i opisem.

Ilustracja	Opis działania
	Na

Zrób to sam metalowa tokarka: rysunki, zdjęcia,

Wielu domowych rzemieślników zastanawia się, jak samodzielnie wykonać tokarkę do metalu. Takie pragnienie tłumaczy się tym, że za pomocą takiego urządzenia, które będzie kosztować dość niedrogo, można skutecznie wykonać dużą listę operacji toczenia, nadając metalowym półfabrykatom wymagane wymiary i kształt. Wydawałoby się, że o wiele łatwiej jest kupić prostą maszynę biurkową i używać jej w swoim warsztacie, ale biorąc pod uwagę spory koszt takiego sprzętu, warto poświęcić czas na jego samodzielne wykonanie.

Domowa tokarka - to całkiem realne

Korzystanie z tokarki

Tokarka, która jako jedna z pierwszych pojawiła się w linii urządzeń do obróbki części z różnych materiałów, w tym z metalu, pozwala na wytwarzanie produktów o różnych kształtach i rozmiarach. Za pomocą takiego zespołu można obracać zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię przedmiotu obrabianego, wiercić otwory i wiercić je do wymaganego rozmiaru, nacinać gwinty zewnętrzne lub wewnętrzne, wykonywać radełkowanie w celu nadania powierzchni produktu pożądana ulga.

Seryjna tokarka do metalu to urządzenie o dużych gabarytach, które nie jest tak łatwe w obsłudze, a jego koszt bardzo trudno nazwać przystępnym. Używanie takiej jednostki jako sprzętu biurkowego nie jest łatwe, dlatego warto samodzielnie wykonać tokarkę do domowego warsztatu. Za pomocą takiej mini-maszyny możesz szybko obracać przedmioty wykonane nie tylko z metalu, ale także z tworzywa sztucznego i drewna.

Na takim sprzęcie przetwarzane są części o okrągłym przekroju: osie, uchwyty narzędziowe, kółka, elementy konstrukcyjne mebli i produkty o dowolnym innym przeznaczeniu. W takich urządzeniach obrabiany przedmiot znajduje się w płaszczyźnie poziomej, podczas gdy jest obracany, a nadmiar materiału jest usuwany za pomocą noża, bezpiecznie zamocowanego w podporze maszyny.

Rowkowanie tarczy hamulcowej na domowej tokarce

Pomimo prostoty swojej konstrukcji, jednostka taka wymaga wyraźnej koordynacji ruchów wszystkich ciał roboczych, aby obróbka odbywała się z najwyższą precyzją i jak najlepszym wykonaniem.

Przykład domowej tokarki z rysunkami

Rozważmy bardziej szczegółowo jedną z opcji pracy dla tokarki zmontowanej samodzielnie, której dość wysoka jakość słusznie zasługuje na szczególną uwagę. Autor tego domowego produktu nawet nie brał pod uwagę rysunków, zgodnie z którymi z powodzeniem wyprodukowano to urządzenie.

Oczywiście nie każdy potrzebuje tak gruntownego podejścia do biznesu, często na potrzeby domu buduje się prostsze konstrukcje, ale jako dawca dobrych pomysłów ta maszyna pasuje idealnie.

Tokarka do majsterkowania

Węzły strukturalne

Tokarka dowolna, w tym własnej produkcji, składa się z następujących elementów konstrukcyjnych: rama nośna - łoże, dwa kły - prowadzący i napędzany, dwa wrzecienniki - przód i tył, wrzeciono, suwmiarka, jednostka napędowa - silnik elektryczny.

Projekt małej tokarki o metalu

Wszystkie elementy urządzenia umieszczone są na łożu, jest to główny element nośny tokarki. Wrzeciennik jest stałym elementem konstrukcyjnym, na którym znajduje się obrotowe wrzeciono jednostki. W przedniej części ramy znajduje się mechanizm transmisyjny maszyny, za pomocą którego jej elementy obrotowe są połączone z silnikiem elektrycznym.

To dzięki temu mechanizmowi transmisji obrabiany przedmiot otrzymuje obrót. Konik, w przeciwieństwie do przodu, może poruszać się równolegle do kierunku obróbki, za jego pomocą mocowany jest swobodny koniec przedmiotu obrabianego.

Prosty schemat węzłów domowej maszyny do obróbki drewna podpowie Ci prostą opcję wykonania łóżka, przedniego i tylnego wrzeciennika

Domowa tokarka metalowa może być wyposażona w dowolny silnik elektryczny, nawet jeśli nie ma zbyt dużej mocy, ale taki silnik może się przegrzać podczas obróbki dużych przedmiotów, co doprowadzi do jego zatrzymania i ewentualnie awarii.

Zwykle silniki elektryczne są instalowane na domowej tokarce, której moc mieści się w zakresie 800–1500 watów.

Nawet jeśli taki silnik elektryczny ma niewielką liczbę obrotów, problem rozwiązuje dobór odpowiedniego mechanizmu przekładni. Do przenoszenia momentu obrotowego z takich silników elektrycznych stosuje się zwykle napędy pasowe, bardzo rzadko stosuje się mechanizmy cierne lub łańcuchowe.

Mini-tokarki, w które wyposażone są przydomowe warsztaty, mogą nawet nie mieć w swojej konstrukcji takiego mechanizmu przekładni: uchwyt obrotowy urządzenia jest zamocowany bezpośrednio na wale silnika.

Maszyna z napędem bezpośrednim

Jest jedna ważna zasada: oba środki maszyny, prowadzące i napędzane, muszą znajdować się ściśle na tej samej osi, co pozwoli uniknąć wibracji przedmiotu podczas jego obróbki. Ponadto konieczne jest zapewnienie niezawodnego mocowania części, co jest szczególnie ważne w przypadku modeli typu czołowego: z jednym wiodącym środkiem. Problem takiego mocowania rozwiązuje się za pomocą uchwytu krzywkowego lub płyty czołowej.

W rzeczywistości tokarkę „zrób to sam” można również wykonać z drewnianą ramą, ale z reguły do tych celów stosuje się profile metalowe. Wysoka sztywność ramy tokarki jest konieczna, aby na dokładność położenia środka prowadzącego i napędzanego nie miały wpływu obciążenia mechaniczne, a jego konik i podparcie z narzędziem poruszały się swobodnie wzdłuż osi zespołu.

Wykorzystanie kanałów w produkcji ramy i wrzeciennika maszyny

Podczas montażu tokarki do metalu ważne jest, aby wszystkie jej elementy były bezpiecznie zamocowane, zawsze biorąc pod uwagę obciążenia, którym będą poddawane podczas pracy. Na to, jakie wymiary będzie mieć Twoja mini-maszyna i z jakich elementów konstrukcyjnych będzie się składać, będzie miało wpływ przeznaczenie sprzętu, a także wielkość i kształt przedmiotów, które planuje się na nim obrabiać. Moc silnika elektrycznego, którego będziesz potrzebować jako napędu, będzie zależeć od tych parametrów, a także od planowanego obciążenia jednostki.

Wersja łoża, wrzeciennika i napędu

Aby wyposażyć tokarki do metalu, nie zaleca się wybierania silników kolektorów, które różnią się jedną cechą charakterystyczną. Liczba obrotów wału takich silników elektrycznych, a także siła odśrodkowa wytwarzana przez obrabiany przedmiot, gwałtownie wzrastają wraz ze spadkiem obciążenia, co może prowadzić do tego, że część po prostu wyleci z uchwytu i może poważnie zranić operatora.

Takie silniki elektryczne mogą być używane, jeśli planujesz obróbkę średnich i lekkich części na swojej mini-maszynie. Ale nawet w tym przypadku tokarka musi być wyposażona w przekładnię, która zapobiegnie niekontrolowanemu wzrostowi siły odśrodkowej.

Asynchroniczny trójfazowy silnik elektryczny podłączony do sieci 220 V przez kondensator

Praktyka i obliczenia projektowe dowiodły już, że do agregatów tokarskich, które będą obrabiać elementy metalowe o długości do 70 cm i średnicy do 10 cm, najlepiej stosować asynchroniczne silniki elektryczne o mocy 800 W lub większej. Silniki tego typu charakteryzują się stabilnością prędkości obrotowej w obecności obciążenia, a przy jej zmniejszeniu nie zwiększa się ona w niekontrolowany sposób.

Jeśli zamierzasz samodzielnie wykonać mini-maszynę do toczenia metalu, zdecydowanie powinieneś wziąć pod uwagę fakt, że nie tylko obciążenia poprzeczne, ale także podłużne wpłyną na jego wkład. Takie obciążenia, jeśli nie są zapewnione przez napęd pasowy, mogą spowodować zniszczenie łożysk silnika, które nie są do tego przystosowane.

Jeśli nie ma możliwości zastosowania napędu pasowego, a wiodący środek urządzenia jest bezpośrednio połączony z wałem silnika, można podjąć szereg środków w celu ochrony jego łożysk przed zniszczeniem. Takim środkiem może być ogranicznik ograniczający ruch wzdłużny wału silnika, który może służyć jako kula montowana pomiędzy obudową silnika a tylnym końcem jego wału.

W koniku tokarki znajduje się jej napędzany środek, który może być nieruchomy lub swobodnie obracać się. Najprostsza konstrukcja ma nieruchomy środek: łatwo ją wykonać na podstawie konwencjonalnej śruby, ostrząc i szlifując pod stożkiem tę jej część, która będzie stykać się z obrabianym przedmiotem. Wkręcając lub odkręcając taką śrubę przechodzącą przez gwintowany otwór w koniku, będzie można regulować odległość między środkami sprzętu, zapewniając w ten sposób bezpieczne zamocowanie przedmiotu obrabianego. Takie mocowanie zapewnia się również poprzez przesuwanie samego konika.

Aby obrabiany przedmiot mógł się swobodnie obracać w tak ustalonym środku, zaostrzoną część śruby, która ma z nią kontakt, przed rozpoczęciem pracy należy nasmarować olejem maszynowym.

Domowy konik do tokarki stołowej

Dziś nie jest trudno znaleźć rysunki i zdjęcia tokarek, według których można samodzielnie produkować taki sprzęt. Co więcej, łatwo znaleźć różne, które pokazują proces ich wytwarzania. Może to być maszyna mini-CNC lub bardzo proste urządzenie, które jednak da możliwość szybkiego i przy minimalnym nakładzie pracy wytworzenia wyrobów metalowych o różnych konfiguracjach.

Stojaki najprostszej tokarki do metalu mogą być wykonane z drewna. Będą musiały być bezpiecznie przymocowane do ramy urządzenia za pomocą połączeń śrubowych. Samą ramę, jeśli to możliwe, najlepiej wykonać z metalowych narożników lub kanału, co zapewni jej wysoką niezawodność, ale jeśli nie ma ich pod ręką, można również podnieść grube drewniane pręty.

Poniżej przedstawiono proces samodzielnej produkcji zacisku do tokarki.

Jako węzeł na takiej maszynie, na którym będzie mocowane i przesuwane narzędzie tnące, będzie działać rękojeść wykonana z dwóch drewnianych desek połączonych pod kątem 90 stopni. Na powierzchni płyty, na której zostanie umieszczone narzędzie, należy przymocować blachę, która zabezpieczy drewno przed odkształceniem i zapewni dokładne położenie frezu względem obrabianego przedmiotu. W powierzchni nośnej poziomej deski poruszającej się wzdłuż ramy jednostki konieczne jest wykonanie szczeliny, dzięki której taki ruch będzie wystarczająco dokładny.

Aby wykonać wrzeciennik i konik domowej tokarki, będziesz musiał wybrać metalowe cylindry o odpowiednim rozmiarze, które są umieszczane w zespołach łożyskowych zainstalowanych w drewnianych stojakach. Obrót wykonany przez obrabiany przedmiot będzie przenoszony na niego przez przedni środek, połączony napędem pasowym z silnikiem elektrycznym. W ten sposób obrabiany przedmiot, bezpiecznie zamocowany między przednim a tylnym środkiem, jest przetwarzany za pomocą noża zainstalowanego w uchwycie narzędzia.

Inna opcja na maszynę domowej roboty (kliknij, aby powiększyć)

Nie powinno być problemów ze znalezieniem silnika elektrycznego, który powinien być wyposażony w mini tokarkę. Nawet jeśli nie można było znaleźć silnika o wymaganej mocy (500–1000 W do obróbki małych części, 1500–2000 W do dużych przedmiotów), to odpowiednia jest wcześniej używana jednostka zainstalowana wcześniej na domowej maszynie do szycia. Dodatkowo dopuszczalne jest stosowanie wiertarek lub szlifierek elektrycznych jako napędu tokarek kompaktowych.

W wyniku tak prostych manipulacji będziesz miał do dyspozycji maszynę zdolną do wykonywania najczęstszych operacji toczenia metalu. W razie potrzeby urządzenie można zmodernizować, rozszerzając jego funkcjonalność. Oczywiście trudno jest zrobić maszynę CNC z takiego urządzenia, ale całkiem możliwe jest wykonanie na nim wytaczania, wiercenia, szlifowania, gwintowania i szeregu innych operacji technologicznych na metalu.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Tokarka do metalu „zrób to sam”: produkcja i eksploatacja

Do produkcji i obróbki części metalowych potrzebna jest tokarka. Profesjonalny sprzęt jest dość drogi, więc aby zaoszczędzić pieniądze, możesz zrobić domową tokarkę do metalu własnymi rękami. Można to zrobić na kilka sposobów, a rysunki takiego produktu można łatwo znaleźć w Internecie. Do produkcji można użyć improwizowanych materiałów, ale rozmiar maszyny może być dowolny.

Profesjonalna tokarka ma wysoki koszt, więc warto zrobić takie urządzenie samemu

1 Elementy mini-tokarki do metalu własnymi rękami
- 1.1 Obsługa tokarki „zrób to sam”: rysunki, jak zrobić z improwizowanych materiałów
2 Domowa tokarka metalowa zrób to sam: procedura montażu
3 Wybór silnika elektrycznego do maszyny
4 Wykonywanie tokarki z wiertarki własnymi rękami
5 Cechy pracy tokarek do metalu własnymi rękami, instrukcje wideo jako sposób na uniknięcie błędów
6 Środki ostrożności podczas pracy z tokarką domowej roboty
7 opcji modernizacji domowej tokarki

Elementy mini-tokarki do metalu własnymi rękami

Każda tokarka domowej roboty składa się z następujących elementów:

napęd - główna część mechanizmu, która odpowiada za jego moc. Wybór napędu o wymaganej mocy to jedno z najtrudniejszych zadań. W małych tokarkach do metalu własnymi rękami można użyć napędu z konwencjonalnej pralki lub wiertarki. Zwykle moc tego elementu zaczyna się od 200 W, a liczba obrotów na minutę od 1500;
łóżko - rama nośna konstrukcji, która może być wykonana z drewnianych prętów lub stalowego narożnika. Łóżko musi charakteryzować się dużą wytrzymałością, w przeciwnym razie cała konstrukcja może rozpaść się pod wpływem wibracji podczas pracy;

Rzut i główne elementy tokarki do metalu

konik - wykonany z blachy stalowej i przyspawanego do niej stalowego narożnika. Płyta opiera się o łoża prowadzące, a głównym celem konika tokarki własnymi rękami jest zamocowanie metalowej części podczas obróbki;
wrzeciennik - część podobna do konika, ale zamontowana na ruchomej ramie;
ośrodki wiodące i niewolnicze;
zacisk - mechanizm oporowy dla części roboczej.

Moment obrotowy z silnika na część roboczą maszyny można przenosić na kilka sposobów. Ktoś woli bezpośrednio zainstalować część roboczą na wale silnika - to oszczędza miejsce i pozwala zaoszczędzić na częściach zamiennych. Jeśli ta opcja nie jest możliwa, moment obrotowy można przenieść za pomocą napędu ciernego, pasowego lub łańcuchowego. Każda z tych opcji ma swoje zalety i wady.

Napęd pasowy do silnika elektrycznego jest najtańszy i charakteryzuje się dość wysokim poziomem niezawodności. Do jego produkcji można użyć paska do silnika elektrycznego, wyjętego z dowolnego innego mechanizmu. Wadą napędu pasowego jest to, że z biegiem czasu pasek może się zużywać i będzie musiał być wymieniany częściej, im intensywniej pracujesz z maszyną.

Urządzenie przedniego i tylnego wrzeciennika tokarki. Wrzeciennik (lewy): 1 - pas klinowy; 2 - dwustopniowe koło pasowe; 3 - wrzeciono; 4 - łożysko kulkowe. Konik (prawy): 1 - korpus; 2 - centrum; 3, 6 - uchwyty; 4 - pióro; 5, 12, 14 - śruby; 7 - koło zamachowe; 8 - ciąg; 9, 10 - dźwignie; 13 - orzech

Napęd łańcuchowy jest droższy i zajmuje więcej miejsca, ale będzie też trwał znacznie dłużej niż napęd pasowy. Przekładnia cierna ma charakterystykę pośrednią między paskiem a łańcuchem.

Suwmiarka tokarska zrób to sam: rysunki, jak zrobić z improwizowanych materiałów

Suwmiarka jest jedną z najważniejszych części domowej tokarki - od niej zależy jakość przyszłej części, a także ilość czasu i wysiłku, jaki poświęcasz na jej wykonanie. Ta część znajduje się na specjalnych saniach, które poruszają się po prowadnicach znajdujących się na ramie. Suwmiarka może poruszać się w trzech kierunkach:

wzdłużna - część robocza maszyny porusza się wzdłuż przedmiotu obrabianego. Ruch wzdłużny służy do przekształcenia gwintu w część lub usunięcia warstwy materiału z powierzchni metalowego przedmiotu;

DIY tokarka metalowa

poprzeczny - ruch prostopadły do osi przedmiotu obrabianego. Służy do toczenia wgłębień i otworów;
ukośny - ruch pod różnymi kątami do toczenia wgłębień na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Wykonując zaciski tokarskie własnymi rękami, warto wziąć pod uwagę fakt, że ta część ulega zużyciu w wyniku drgań występujących podczas pracy. Z ich powodu łączniki są poluzowane, występuje luz, wszystko to wpływa na jakość produkowanej części. Aby uniknąć takich problemów, zacisk musi być regularnie regulowany i regulowany.

Zrób to sam regulacja zacisku domowej roboty do tokarki odbywa się zgodnie z szczelinami, luzem i uszczelnieniami olejowymi. Regulacja luzu jest potrzebna, gdy zużyje się śruba odpowiedzialna za przesuwanie części w płaszczyźnie podłużnej i poprzecznej. W wyniku tarcia zacisk zaczyna się luzować pod obciążeniem, co znacznie zmniejsza dokładność wykonania części. Luki można wyeliminować, wkładając kliny między prowadnice a wózek. Luz części eliminuje się za pomocą śruby mocującej.

Jeśli uszczelki olejowe są zużyte w Twojej maszynie, należy je dokładnie umyć i nasączyć świeżym olejem maszynowym. W przypadku krytycznego zużycia lepiej jest całkowicie wymienić uszczelki na nowe.

Urządzenie suwmiarki: 1 - suport suwmiarki; 2 - śruba pociągowa; 3 - suport poprzeczny zacisku; 4 - obrotowa część zacisku; 5 - prowadnice części obrotowej; 6 - uchwyt narzędziowy; 7 - śruba do mocowania uchwytu narzędziowego; 8 - śruby do mocowania frezów; 9 - uchwyt do obracania uchwytu narzędzia; 10 - orzechy; 11 - górna część zacisku; 12 - poprzeczne wózki prowadzące; 13 - uchwyt do przesuwania górnej części zacisku; 14 - uchwyt do przesuwania suwaka poprzecznego; 15 - uchwyt do włączania zasilania zacisku ze śruby pociągowej; 16 - pokrętło do wzdłużnego ruchu zacisku; 17 - fartuch

Domowa tokarka do metalu zrób to sam: procedura montażu

Mechanizm jest montowany w następującej kolejności:

Rama maszyny składa się z metalowych belek i kanałów. Jeśli zamierzasz pracować z dużymi częściami, materiały do montażu ramy muszą być używane z oczekiwaniem dużego obciążenia. Na przykład, jeśli planujesz pracować z metalowymi półfabrykatami o długości powyżej 50 mm, grubość materiałów na ramę powinna zaczynać się od 3 mm na narożniki i od 30 mm na pręty.

Na kanałach zainstalowane są podłużne wały z prowadnicami. Wały mogą być spawane lub skręcane.

Trwa produkcja wrzeciennika. Aby wykonać wrzeciennik tokarki własnymi rękami, stosuje się cylinder hydrauliczny o grubości ścianki 6 mm lub więcej. Do cylindra należy wcisnąć dwa łożyska.

Wał jest ułożony. W tym celu stosuje się łożyska o dużej średnicy wewnętrznej.

Smar wlewa się do cylindra hydraulicznego.

Zainstalowane jest koło pasowe i zacisk z prowadnicami.

Zamontowany jest napęd elektryczny.

Ponadto, zgodnie z rysunkami zrób to sam metalowej tokarki, można zauważyć, że rękojeść jest wykonana w celu zwiększenia stabilności mechanizmu tnącego, a cienki pasek metalu jest zamocowany w dolnej części konstrukcji . Ta ostatnia służy do ochrony części roboczej maszyny przed deformacją podczas pracy.

Urządzenie domowej tokarki do obróbki metalu: 1, 7 - kanały; 2 - biegnąca rura; 3 - konik; 4 - paleta do zbierania wiórów; 5 - wsparcie; 6 - śruba pociągowa; 8 - silnik elektryczny; 9 - stały wrzeciennik; 10 - lampa w odbłyśniku nasadki ochronnej; 11 - siatka do ochrony tokarza przed wiórami; 12 - wsparcie

Dobór silnika elektrycznego do maszyny

Najważniejszą częścią domowej tokarki do metalu, której film można łatwo znaleźć w Internecie, jest silnik elektryczny. To z jego pomocą wykonywany jest ruch części roboczej maszyny. W związku z tym moc całej konstrukcji zależy od mocy tego mechanizmu. Jest wybierany w zależności od wielkości metalowych półfabrykatów, z którymi planujesz pracować.

Jeśli planujesz pracować na maszynie z małymi częściami, odpowiedni jest do tego silnik o mocy do 1 kW. Można go wyjąć ze starej maszyny do szycia lub innego podobnego urządzenia elektrycznego. Do pracy z dużymi częściami potrzebny będzie silnik o mocy 1,5-2 kW.

Podczas montażu domowej tokarki do metalu zgodnie z gotowymi rysunkami należy pamiętać, że wszystkie części elektryczne konstrukcji muszą być bezpiecznie izolowane. Jeśli nie masz niezbędnego doświadczenia z urządzeniami elektrycznymi, lepiej zwrócić się o pomoc do specjalisty w zakresie połączenia. Dzięki temu będziesz pewny bezpieczeństwa pracy i niezawodności projektu.

Silnik asynchroniczny to najlepsza opcja dla domowej tokarki

Wykonywanie tokarki z wiertarki własnymi rękami

Jeśli chcesz zaoszczędzić na częściach zamiennych i znacznie uprościć montaż domowej tokarki, możesz użyć konwencjonalnej wiertarki elektrycznej jako napędu. To rozwiązanie konstrukcyjne ma szereg zalet:

Możliwość szybkiego montażu i demontażu konstrukcji - wiertło łatwo odczepia się od łoża i może być używane zgodnie z przeznaczeniem.

Łatwość przenoszenia i transportu maszyny to dobra opcja, jeśli musisz pracować z metalowymi wykrojami w garażu i na ulicy.

Oszczędność - wiertarka pełni nie tylko rolę silnika elektrycznego, ale również eliminuje konieczność używania przekładni, a także umożliwia wykorzystanie wymiennych dysz jako narzędzia roboczego.

Oczywiście tokarka z wiertła ma również negatywne strony. Jak umożliwić obróbkę dużych części za pomocą tego narzędzia? Jest to praktycznie niemożliwe, ponieważ wiertło ma stosunkowo mały moment obrotowy i dużą liczbę obrotów. Oczywiście możesz zwiększyć te parametry, jeśli nadal zainstalujesz napęd pasowy i użyjesz go do przenoszenia momentu obrotowego z wiertła na wrzeciono, ale znacznie skomplikuje to konstrukcję, której główną zaletą jest prostota i kompaktowość.

Schemat domowej tokarki opartej na wiertarce: 1 - mocowanie do stołu lub stołu warsztatowego; 2 - podpora przednia; 3 - wsparcie dla przedmiotu obrabianego; 4 - tylne podparcie

Wykonanie domowej tokarki do metalu na biurko opartej na wiertarce ma sens w przypadkach, w których nie trzeba wykonywać prac na dużą skalę i trzeba obracać tylko drobne detale.

Aby wykonać tokarkę do metalu opartą na wiertarce elektrycznej, będziesz potrzebować tych samych części, co w przypadku konwencjonalnej konstrukcji, z wyjątkiem silnika elektrycznego i wrzeciennika. Rolę tego ostatniego pełni również wiertarka. Biorąc pod uwagę zwartość konstrukcji, zwykły stół lub stół warsztatowy może służyć jako łóżko, na którym zostaną zamocowane wszystkie elementy maszyny. Samo wiertło jest mocowane w konstrukcji za pomocą zacisku i zacisku.

Za pomocą domowej tokarki można nie tylko szlifować części, ale także nakładać farbę na obracający się przedmiot, nawijać drut na transformator, wykonywać spiralne nacięcia na powierzchni części i wykonywać wiele innych czynności. Ponadto, jeśli zmontujesz przystawkę kopiarki do maszyny, to za jej pomocą możesz szybko i bez wysiłku wyprodukować małe, identyczne części.

Rysunek wspornika przedniego, wewnątrz którego mocowane jest wiertło

Cechy pracy tokarek do metalu własnymi rękami, instrukcje wideo jako sposób na uniknięcie błędów

Jak każdy inny sprzęt, tokarki domowej roboty mają swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę podczas montażu i eksploatacji. Na przykład podczas pracy z dużymi częściami lub przy użyciu mocnego silnika elektrycznego występują silne wibracje, które mogą prowadzić do poważnych błędów w obróbce części. Aby pozbyć się drgań, środki prowadzące i napędzane maszyny muszą być zainstalowane na tej samej osi. A jeśli planujesz zainstalować tylko wiodący środek, należy do niego dołączyć mechanizm krzywkowy.

W tokarkach stołowych do metalu do samodzielnego montażu nie zaleca się instalowania silnika komutatorowego. Ma skłonność do spontanicznego wzrostu liczby obrotów, co może prowadzić do odejścia części. To z kolei może prowadzić do obrażeń ciała lub uszkodzenia mienia. Jeśli jednak nie da się obejść bez zamontowania silnika kolektora, konieczne jest zamontowanie z nim skrzyni biegów, aby obniżyć prędkość.

Idealna opcja silnika dla domowej tokarki jest asynchroniczna. Nie zwiększa prędkości podczas pracy, jest odporny na duże obciążenia i pozwala na pracę z metalowymi wykrojami o szerokości do 100 mm.

Najważniejsze podczas pracy na tokarce jest bezpieczeństwo

Zasady instalacji i obsługi dowolnego typu silnika elektrycznego do tokarki można obejrzeć w licznych instrukcjach wideo w Internecie. Z ich pomocą nie tylko unikniesz typowych błędów montażowych, ale także zaoszczędzisz czas i wysiłek ze względu na widoczność materiału.

Środki ostrożności podczas pracy z domową tokarką

Podczas pracy z konstrukcją należy przestrzegać pewnych środków bezpieczeństwa. Tak więc po złożeniu maszyny należy sprawdzić jej działanie. Wrzeciono powinno obracać się łatwo i bez opóźnień, przednie i tylne środki muszą być ustawione na wspólnej osi. Środek symetrii obracającej się części musi pokrywać się z jej osią obrotu.

Na każdym filmie z tokarki własnymi rękami widać, że po zamontowaniu silnika elektrycznego jest on pokryty specjalną obudową. Ta ostatnia służy nie tylko ochronie operatora maszyny, ale także ochronie samego silnika przed kurzem, cząsteczkami metalu i brudem. W przypadku maszyny wykonanej na bazie wiertarki elektrycznej taka obudowa nie jest potrzebna.

Przykład tokarki do metalu zrób to sam

Należy również przestrzegać następujących zasad bezpieczeństwa:

Narzędzie robocze musi być równoległe do powierzchni przedmiotu obrabianego. W przeciwnym razie może odpaść, powodując uszkodzenie maszyny.

Jeśli obrabiasz płaszczyzny końcowe, część powinna opierać się o konik. Bardzo ważne jest utrzymanie wyrównania, w przeciwnym razie ryzykujesz otrzymanie wadliwej części.

Aby chronić oczy przed odłamkami i drobinkami metalu, możesz zbudować specjalną osłonę lub po prostu użyć gogli.

Po zakończeniu pracy konstrukcję należy oczyścić, usuwając opiłki metalu i inne odpady produkcyjne. Uważaj, aby małe części nie dostały się do silnika.

Opcje modernizacji domowej tokarki

Jeśli potrzebujesz mechanizmu, który może nie tylko wykonywać prace tokarskie, ale również szlifować i malować obrabiany przedmiot, podstawową maszynę można łatwo zmodyfikować. Najlepiej zrobić to w przypadku projektu opartego na wiertarce elektrycznej, ponieważ najłatwiej jest w niej wymienić część roboczą.

Tokarka może być urządzeniem wielofunkcyjnym w warsztacie, za pomocą którego można wykonywać różne zadania, także domowe: ostrzenie noży, nożyczek itp.

Istnieje kilka popularnych modyfikacji tokarki do metalu. Jak zrobić otwór stożkowy? Aby to zrobić, do podstawy należy dołączyć dwa pliki, aby tworzyły trapez. Następnie montowany jest mechanizm sprężynowy, który zapewnia podawanie pilników do przodu i pod kątem, co umożliwia wiercenie otworów w kształcie stożka w części.

Ponadto do pracy z częściami metalowymi o różnych długościach można wykonać maszynę ze składaną podstawą. Za pomocą kilku desek lub metalowych narożników można przybliżyć lub oddalić narzędzie robocze od łączników, które przytrzymują część, a także zmienić wielkość szczeliny między łącznikami. Najwygodniej jest wykonać taki projekt na podstawie konwencjonalnego stołu lub stołu warsztatowego.

Jeśli przymocujesz ściernicę do silnika elektrycznego jako narzędzie robocze, możesz użyć maszyny nie tylko do polerowania powierzchni części, ale także do ostrzenia noży, nożyczek i innych narzędzi domowych. W ten sposób tokarka zamienia się w wygodny wielofunkcyjny mechanizm.

Stworzenie tokarki własnymi rękami pozwoli na uzyskanie sprzętu optymalnie dopasowanego do potrzeb właściciela

Montaż tokarki w domu to dość proste zadanie, które dodatkowo upraszczają liczne instrukcje wideo i rysunki z Internetu. Jednocześnie można dosłownie złożyć konstrukcję z improwizowanych części, wykorzystując stare sprzęty AGD i odpady z montażu i produkcji budowlanej.

Główną zaletą samodzielnego montażu jest oszczędność kosztów. Dodatkowo warto zwrócić uwagę na możliwość samodzielnego dostosowania wymiarów i mocy urządzenia w celu dostosowania go do swoich potrzeb. Domowa maszyna może być nie tylko duża, ale także dość miniaturowa, przeznaczona do obróbki małych części.

ibuildrussia.ru

Jak zmontować tokarkę do metalu własnymi rękami

Do produkcji i obróbki części metalowych niezbędna jest tokarka. Urządzenia fabryczne kosztują dużo pieniędzy. Dlatego dla większych oszczędności warto wykonać tokarkę z nożem do obróbki żelaza własnymi rękami. Możesz go szybko złożyć na kilka sposobów, a wysokiej jakości rysunki i filmy warto szukać w sieci. Do montażu można wykorzystać dowolne dostępne materiały, a wymiary maszyny uzależnione są od potrzeb produkcyjnych.

Główne elementy małej tokarki

Wysokiej jakości tokarka do samodzielnego montażu zawsze składa się z następujących części:

Moment obrotowy z silnika elektrycznego na część roboczą urządzenia można przenosić na kilka sposobów. Niektórzy ludzie bezpośrednio umieszczają część roboczą na osi silnika elektrycznego. Ta metoda pomoże zaoszczędzić miejsce i liczbę części zamiennych do maszyny. Gdy ta metoda nie może być zaimplementowana, wówczas moment obrotowy powinien być przenoszony za pomocą różnych typów kół zębatych. Każda z tych metod ma zalety i wady.

Napęd pasowy silnika jest uważany za najtańszy i ma dobrą niezawodność. Aby to zrobić, musisz użyć paska do silnika, który jest usuwany z innego produktu. Główną wadą napędu pasowego jest to, że po pewnym czasie pasek się strzępi i trzeba go wymienić. Częstotliwość wymiany zależy od intensywności maszyny.

Napęd łańcuchowy często zajmuje dużo miejsca i jest bardzo drogi. Jego żywotność jest znacznie dłuższa niż w przypadku mechanizmu pasowego. A przekładnia cierna charakteryzuje się przeciętnymi właściwościami, w przeciwieństwie do mechanizmu łańcuchowego i pasowego.

Dobra suwmiarka zrób to sam do tokarki do metalu: rysunki

Suwmiarka może być uważana za najważniejszą część maszyny do majsterkowania, ponieważ to on wpływa na jakość przedmiotu obrabianego, ilość wysiłku i czas poświęcony na jego produkcję. Taką część umieszcza się na specjalistycznych saniach, które poruszają się po prowadnicach zainstalowanych na ramie oprawy. Suwmiarka może poruszać się w następujących kierunkach:

Wzdłużnie, gdy cała robocza część urządzenia i frez porusza się wzdłuż przedmiotu obrabianego. Taki ruch służy do wykonania gwintu w obrabianym przedmiocie lub podczas usuwania małej warstwy z powierzchni produktu metalowego.
Poprzeczny, gdy ruch noża następuje prostopadle do osi roboczej przedmiotu obrabianego. Ruch ten służy do precyzyjnego toczenia otworów i różnych wgłębień.
Skośny, gdy ruch noża następuje pod różnymi kątami. Ten ruch jest często używany do wykonywania małych wcięć w obrabianym przedmiocie.

Przy produkcji zacisku małej domowej maszyny należy wziąć pod uwagę, że ta część podlega zużyciu z powodu silnych wibracji podczas pracy. W efekcie łączniki są często poluzowane, a między nimi pojawia się luz, co wpływa na jakość obrabianego przedmiotu. Aby uniknąć takich problemów, zacisk musi być często regulowany i tuningowany.

Regulacja zacisku małej maszyny odbywa się za pomocą luzu, szczelin i kilku uszczelek. Taką pracę należy wykonać w przypadku zużycia śruby, która odpowiada za ruch części zarówno w płaszczyźnie poprzecznej, jak i wzdłużnej. Ze względu na duże tarcie zacisk może poluzować się pod dużym obciążeniem, co zmniejsza dokładność obrabianego przedmiotu. Konieczne jest wyeliminowanie luzów poprzez zainstalowanie klinów między wózkiem a specjalnymi prowadnicami. Niewielką szczelinę w obrabianym przedmiocie można wyeliminować za pomocą specjalnej śruby mocującej.

Kiedy uszczelki olejowe zużyją się w domowej maszynie, należy je dobrze umyć i potraktować wysokiej jakości smarem. Przy dużym zużyciu uszczelki należy wymienić na nowe części.

Jak zmontować dobrą mini tokarkę metalową własnymi rękami

Wykonanie dobrej maszyny do obróbki żelaza własnymi rękami odbywa się zawsze w następującej kolejności:

A także z licznych rysunków widać, że aby zwiększyć stabilność mechanizmu noża, konieczne jest wykonanie specjalistycznej rękojeści, a na dole produktu warto zainstalować mały żelazny pasek. Ta listwa jest niezbędna do niezawodnej ochrony jednostek roboczych urządzenia przed uszkodzeniem podczas obróbki przedmiotów.

Jak wybrać silnik do domowej maszyny metalowej?

Najważniejszą częścią tokarki, której zdjęcia i filmy z montażu można znaleźć w sieci, jest silnik elektryczny. Z jego pomocą porusza się część robocza produktu. Tak więc maksymalna moc maszyny zależy od mocy tej części. Ten wskaźnik należy wybrać w zależności od wymiarów żelaznych półfabrykatów, które będą przetwarzane w przyszłości.

Gdy potrzebujesz obrabiać małe detale na tokarce, wystarczy do tego silnik elektryczny o mocy maksymalnej do 1,4 kilowata, który można pobrać z prostej maszyny do szycia lub innego urządzenia elektrycznego. Do pracy z dużymi przedmiotami potrzebny jest silnik elektryczny o mocy do 2 kilowatów.

Wykonując małą tokarkę za pomocą filmów lub rysunków, należy wziąć pod uwagę, że wszystkie elementy elektryczne urządzenia muszą być dobrze izolowane. Gdy nie ma dużego doświadczenia z takim sprzętem, warto zwrócić się o pomoc do wykwalifikowanego specjalisty. Może to zapewnić bezpieczeństwo montażu i niezawodność oprawy.

Jak szybko złożyć domowej roboty tokarkę do metalu z wiertarki

Kiedy potrzebujesz zaoszczędzić na częściach zamiennych i po prostu ułatwić wykonanie urządzenia własnymi rękami, zamiast napędu możesz użyć prostej wiertarki elektrycznej. Taka metoda ma następujące zalety:

Produkcja zajmuje niewiele czasu, ponieważ wiertło mocuje się w bardzo prosty sposób do łoża maszyny.
Transport domowej roboty maszyny jest bardzo łatwy, ponieważ często konieczna jest praca z częściami żelaznymi na zewnątrz lub w pomieszczeniach.
Duże oszczędności, ponieważ wiertarka elektryczna nie tylko zastępuje silnik, ale także eliminuje konieczność używania przekładni. Dodatkowo możesz użyć różnych dysz zamiast wielu rodzajów narzędzi.

Domowe urządzenie z wiertarki ma pewne wady. Obróbka dużych przedmiotów za pomocą takiej maszyny stołowej jest dość trudna, ponieważ wiertarka elektryczna ma mały moment obrotowy i dużą liczbę obrotów. Możesz także zwiększyć moc maszyny, jeśli założysz napęd pasowy. Z jego pomocą moment obrotowy zostanie przeniesiony z wiertarki elektrycznej na wał. To jednak znacznie skomplikuje urządzenie, którego zaletą jest kompaktowość i prostota.

Montaż maszyny za pomocą wiertarki elektrycznej jest wskazany w przypadkach, gdy nie trzeba obrabiać dużych części, a obrabiane są tylko małe elementy.

Do montażu podobnego produktu potrzebne będą te same części, co w modelu standardowym, z wyjątkiem wrzeciennika i silnika. Wiertarka zastąpi silnik elektryczny. Ze względu na zwartość maszyny łóżko może być stołem warsztatowym lub prostym stołem, na którym zostaną zamocowane wszystkie szczegóły urządzenia. Wiertarka mocowana jest do produktu za pomocą zacisku i metalowego zacisku.

Za pomocą takiej tokarki można nie tylko wytwarzać różne części, ale także malować półfabrykaty, nawijać drut na transformator, nakładać spiralne nacięcia na powierzchnię produktów i wykonywać inne niezbędne czynności. A także, jeśli wykonasz specjalną przystawkę do maszyny, możliwe będzie łatwe wytwarzanie małych identycznych produktów.

Tokarki do metalu

Domowa tokarka - to całkiem realne

Korzystanie z tokarki

Seryjna tokarka do metalu to urządzenie o dużych gabarytach, które nie jest tak łatwe w obsłudze, a jego koszt bardzo trudno nazwać przystępnym. Używanie takiej jednostki jako sprzętu biurkowego nie jest łatwe, dlatego warto zrobić to samemu. Za pomocą takiej mini-maszyny możesz szybko obracać przedmioty wykonane nie tylko z metalu, ale także z tworzywa sztucznego i drewna.

Pomimo prostoty swojej konstrukcji, jednostka taka wymaga wyraźnej koordynacji ruchów wszystkich ciał roboczych, aby obróbka odbywała się z najwyższą precyzją i jak najlepszym wykonaniem.

Przykład domowej tokarki z rysunkami

Oczywiście nie każdy potrzebuje tak gruntownego podejścia do biznesu, często na potrzeby domu buduje się prostsze konstrukcje, ale jako dawca dobrych pomysłów ta maszyna pasuje idealnie.

Wygląd maszyny Główne elementy Suwmiarka, uchwyt narzędziowy i uchwyt mocujący
Widok z boku konika Widok z dołu konika
Wałki prowadzące Konstrukcja zacisku Napęd silnikowy
Rysunek #1 Rysunek #2 Rysunek #3

Węzły strukturalne

Zwykle silniki elektryczne są instalowane na domowej tokarce, której moc mieści się w zakresie 800–1500 watów.

Aby wyposażyć tokarki do metalu, nie zaleca się wybierania silników kolektorów, które różnią się jedną cechą charakterystyczną. Liczba obrotów wału takich silników elektrycznych, a także siła odśrodkowa wytwarzana przez obrabiany przedmiot, gwałtownie wzrastają wraz ze spadkiem obciążenia, co może prowadzić do tego, że część po prostu wyleci z uchwytu i może poważnie zranić operatora.

Takie silniki elektryczne mogą być używane, jeśli planujesz obróbkę średnich i lekkich części na swojej mini-maszynie. Ale nawet w tym przypadku konieczne jest wyposażenie w skrzynię biegów, która zapobiegnie niekontrolowanemu wzrostowi siły odśrodkowej.

Aby obrabiany przedmiot mógł się swobodnie obracać w tak ustalonym środku, zaostrzoną część śruby, która ma z nią kontakt, przed rozpoczęciem pracy należy nasmarować olejem maszynowym.

Dziś nie jest trudno znaleźć rysunki i zdjęcia tokarek, według których można samodzielnie produkować taki sprzęt. Ponadto łatwo znaleźć różne filmy prezentujące proces ich wytwarzania. Może to być maszyna mini-CNC lub bardzo proste urządzenie, które jednak da możliwość szybkiego i przy minimalnym nakładzie pracy wytworzenia wyrobów metalowych o różnych konfiguracjach.

Poniższy film przedstawia proces samodzielnej produkcji zacisku do tokarki.

Produkcja wyrobów metalowych to postępowy i bezkonkurencyjny biznes na rynku. Nic dziwnego, że coraz więcej osób uczy się technologii wytwarzania części o różnym stopniu złożoności, ale taka praca wymaga tokarki. Choć instalacja typu przemysłowego jest bezpieczna, niezawodna i łatwa w obsłudze, nie każdy może ją kupić. Dlatego wiele osób samodzielnie montuje maszynę. Wymaga to odpowiednich instrukcji, materiałów i odrobiny cierpliwości.

Zalety samodzielnego montażu maszyny

W gospodarstwie domowym niezbędna jest tokarka. Oczywiście lepiej kupić jednostkę przemysłową, która będzie niezawodna i trwała, ale to droga rzecz. Ponadto instalacja przemysłowa jest nieporęczna, umieszczenie jej w obszarze mieszkalnym nie będzie działać.

Montaż maszyna to dobra opcja, aby zaoszczędzić pieniądze i miejsce. Nie będzie tak funkcjonalny, ale doskonale poradzi sobie z obróbką części metalowych, gwintowaniem, moletowaniem powierzchni falistych i tworzeniem niezbędnego kształtu geometrycznego.

Nawet początkujący w toczeniu może opanować takie urządzenie. Łatwa kontrola pozwala zarządzać metalowymi częściami bez pomocy z zewnątrz i ciągłych pytań. Minimalne wymiary zmieszczą taką jednostkę na małym stoliku, a materiały z jakich jest zmontowane można łatwo wymienić na nowe w przypadku awarii.

Samodzielny montaż poszerza wybór rodzaju instalacji i czyni ją wielofunkcyjną pod względem obróbka różnych materiałów. Niektóre maszyny nadają się do obróbki drewna, podczas gdy inne lepiej nadają się do różnych jakości materiału metalowego. Na tym etapie ważne jest, aby zdecydować o swoich preferencjach i celach, w jakich będzie on używany.

Urządzenie i zasada działania

Zanim zaczniesz montować domowej roboty tokarkę, powinieneś przestudiować urządzenie o najprostszej instalacji. Połączenie różnych węzłów i mechanizm pracy zapewni lepsze zrozumienie podczas montażu i podczas pracy. Dodatkowo będzie na czym oprzeć się w przypadku odkształcenia lub pęknięcia domowej instalacji.

Główne części mechanizmu to:

rama;
ośrodek niewolniczy i prowadzący;
napęd elektryczny;
dwie babcie;
zatrzymaj narzędzie tnące;
imadło lub podobne urządzenie do trzymania materiału.

Jednostki przemysłowe nieco inny projekt, ale niektóre części można łatwo zastąpić analogami. Na przykład rama działa jako miejsce do mocowania głównego mechanizmu. Zwykle jest to duża metalowa obudowa, jednak w przypadku samodzielnego montażu stosuje się mocną ramę o niewielkich gabarytach. Konik porusza się po ramie lub, jak to się powszechnie nazywa w branży tokarskiej, „podstawami”. Wrzeciennik jest zainstalowany tak, aby pomieścić główny zespół wyposażenia i jest zamocowany w stanie stacjonarnym.

Szczególną uwagę należy zwrócić na środek transferowy, ponieważ łączy on środek prowadzący z silnikiem elektrycznym. Zwykle to w tej części leżą główne awarie. Przez tę część przekazywane jest napięcie, które jest wymagane do obracania przedmiotu obrabianego.

Montaż domowego sprzętu tokarskiego wiąże się z użyciem wysokiej jakości i trwałych materiałów. Do łóżka lepiej nadaje się metalowa podstawa, narożniki i profile wykonane z wytrzymałej stali. Umożliwi to bezpieczne naprawienie centrów instalacyjnych. Niektórzy eksperci preferują drewnianą ramę, ale ten materiał jest bardziej odpowiedni dla urządzeń o małej mocy i wydajności. W przeciwnym razie drewno szybko się odkształci, a nieruchomy środek przesunie się.

Załóż tokarkę Motoryzacja moc 200 watów lub więcej. Najsłabsi są w stanie poradzić sobie z obróbką drewna, ale nie więcej. To z tych kryteriów należy postępować, ponieważ silnik bezpośrednio wpływa na moc i wydajność maszyny. Im mocniejszy silnik, tym szybciej i dokładniej będzie mógł przetwarzać części. Do obróbki części metalowych należy zainstalować mocny i niezawodny silnik.

Ostatnią rzeczą, na którą powinieneś zwrócić uwagę, jest sposób rotacji. W domowych maszynach stosuje się konstrukcję łańcucha lub paska. Ta ostatnia opcja jest częściej używana ze względu na niezawodność i łatwość wymiany zużytego paska. Ponadto moment obrotowy przy użyciu pasów jest lepszy i bardziej równomierny niż przy użyciu łańcuchów.

Istnieć modele i bez części transmisyjnej. Zazwyczaj taka konstrukcja jest zbudowana tak, że środek prowadzący jest przymocowany bezpośrednio do wału silnika. W tym trudnym zadaniu pomogą różne schematy, montaż wideo tokarek do metalu.

Cechy montażu maszyny

Jedną z cech montażu instalacji jest tłumienie drgań wywołanych pracą silnika. Aby go wchłonąć, instalowany jest środek prowadzący i napędzany, ale mechanizm można zmienić. Najważniejsze jest użycie jednego wiodącego środka, ale dodatkowo umieść uchwyt lub płytę czołową.

Z silnikiem elektrycznym to też nie jest takie proste. Wieloletnia praktyka pokazuje, że najlepiej zrezygnować z wyboru kolektorowego typu silnika elektrycznego. Powód jest prosty. Silnik pracuje w taki sposób, że moment obrotowy wzrasta przy braku obciążenia, nawet bez polecenia tokarza. W pewnym momencie mechanizm i konstrukcja maszyny po prostu nie mogą wytrzymać obciążenia, a części, przedmiot obrabiany odlatują w różnych kierunkach.

Takie „łuskanie” metalowymi częściami bardzo zaszkodzi środowisku w mieszkaniu lub domu, nie wspominając o obrażeniach, które można zadać osobie podczas pracy. Jeśli planujesz zamontować dokładnie silnik typu kolektorowego, musisz wcześniej zadbać o specjalną skrzynię biegów, która zapobiegnie niekontrolowanemu przyspieszeniu.

Najlepszą opcją wśród napędów elektrycznych jest typ asynchroniczny. Zaletą tego systemu jest to, że jest odporny na obciążenia i nie zmienia prędkości bez kontroli. To znacznie zmniejsza ryzyko deformacji maszyny. Ponadto jego moc wystarcza do obróbki detali o szerokości około 70 cm i długości do 10 cm. W przypadku niektórych materiałów ta moc będzie zbędna, dlatego silnik elektryczny dobiera się wyłącznie do materiału i wymiarów obrabianych części. Im bardziej złożone kształty, wycięcia i rzeźby, tym szybszy powinien być efekt rotacji.

Centrum napędzane, jak już wspomniano, musi być nieruchome, ale zdarzają się przypadki, gdy obraca się. Nie da to najlepszych rezultatów, ale będzie musiało być regularnie wymieniane. Zazwyczaj w przypadku obrabiarek do samodzielnego wykonania środek napędzany jest wykonany z metalowej śruby, w której gwintowany odcinek jest zaostrzony na stożek. Następnie przygotowaną część montuje się we wstępnie wyciętym nitce na koniku. Jego skok wynosi 2-3 cm Ta instalacja pozwala na dociśnięcie przedmiotu obrabianego między dwoma środkami tokarki.

Dobór urządzeń energetycznych

- to jeden z głównych szczegółów w maszynie, który w zasadzie rozpoczyna proces pracy. Obróbka części zależy od mocy silnika elektrycznego. Istnieją dwie kategorie silników elektrycznych, które nadają się do montażu na maszynie:

do pracy z małymi częściami o mocy od 500 do 1000 watów;
do pracy z dużymi preparatami o mocy od 1500 do 2000 watów.

Oczywiście są to symbole, a rolę odgrywa nie tylko wielkość przedmiotu, ale także jego marka. Produkty z węglików wymagają dużej siły uderzenia, aby uzyskać produkt końcowy.

Domowa tokarka nie musi mieć potężnej silnik elektryczny, ponieważ wielu przetwarza drewno lub montuje prostą szlifierkę. W takim przypadku odpowiednie są nawet silniki elektryczne maszyny do szycia. Napęd montuje się po prostu na jednostce, a następnie łączy się wał drążony i podłącza się przekładnię pasową lub łańcuchową. Za pomocą koła pasowego, które jest zamocowane na kluczu, wał jest połączony. Koło pasowe jest konieczne, ponieważ obrabiany przedmiot zostanie na nim zainstalowany do dalszej obróbki.

Wał pozwala na uczynienie maszyny wielofunkcyjną dzięki różnym przejściom. W niektórych zainstalowana jest tarcza szlifierska, inne nadają się do wiertarek. Wszystko można łatwo wymienić w zależności od celu obróbki wykrojów.

Mechanizmy mocy można je łatwo podłączyć do instalacji, ale jeśli nie ma niezbędnych umiejętności i doświadczenia, lepiej zaprosić specjalistę. Daje to niezawodność i bezpieczeństwo elektryczne, ponieważ energia elektryczna będzie dostarczana do jednostki składającej się z metalu. Podczas pracy z nim nawet drobny błąd w instalacji silnika elektrycznego może doprowadzić do porażenia prądem.

proces składania

Najprostszą tokarką, którą łatwo zrobić własnymi rękami, jest tokarka belkowa. Nadaje się do obróbki detali metalowych niskiej jakości. Oznacza to, że produkty są zaostrzone, konstrukcja jest odwrócona. Szczególnie popularne jest ostrzenie noży, robienie kluczy i tworzenie części do samochodów.

Do montażu jednostka będzie potrzebować:

spawanie (w razie potrzeby);
drewno lub metal na ramę;
napęd elektryczny;
belki.

Na początku pracy będziesz musiał przygotować dwa proste drewniane stojaki, do których zostaną przymocowane śruby. Rama maszyny jest przymocowana do śrub. Rama jest często wykonana z drewna, ale bardziej niezawodnym materiałem są kanały metalowe lub stalowe. Metalowa konstrukcja jest trwała i pewnie utrzymuje mechanizm na miejscu, nie przesuwając go podczas pracy.

Następny krok- jest to produkcja rękojeści, która odpowiada za stabilność noża podczas pracy z produktami metalowymi. Łatwo jest samemu zrobić taką chusteczkę. Wystarczy skleić dwie deski pod kątem prostym i połączyć powstałą konstrukcję śrubami. W dolnej części rękojeści zamontowana jest cienka metalowa płytka, która zapobiegnie zmianie kształtu narzędzia roboczego podczas obrotu. W zależności od częstotliwości pracy na maszynie, metalowa płyta będzie musiała zostać wymieniona, gdy się odkształci. Do kontrolowania ruchów hamulca ręcznego potrzebna jest deska ustawiona poziomo. Robią w nim dziurę.

Nie powinno być problemów z wykonaniem konika i wrzeciennika. Są to proste szczegóły konstrukcyjne, które może wykonać nawet początkujący. W każdym razie w Internecie jest wiele wszelkiego rodzaju filmów i instrukcji, które wyraźnie pokazują dokładnie, jak powstają babcie i jaki materiał najlepiej do tego wybrać. Uchwyty wrzeciennika wykonane są z gotowych cylindrów, które w przekroju nadają się do konstrukcji maszyny. Czasami wkłady są wykonywane niezależnie przez spawanie kilku arkuszy żelaza.

Samodzielny montaż mini-tokarki do metalu nie jest trudny. Zasadniczo powinieneś uzbroić się w cierpliwość i przestudiować filmy i literaturę, które szczegółowo opisują cechy montażu maszyny domowej. W tej pracy nie należy się spieszyć, wybierać trwałego materiału i przestrzegać zasad bezpieczeństwa. W chwilach, gdy brakuje wiedzy, a zwłaszcza jeśli chodzi o montaż napędu elektrycznego, lepiej zwrócić się do specjalistów. Wszystkie pozostałe etapy montażu tokarki są łatwe w obsłudze, nawet jeśli nie ma w tej kwestii doświadczenia.

Nowoczesna obróbka części metalowych jest prawie niemożliwa bez tokarki. Aby zaoszczędzić pieniądze, możesz samodzielnie wykonać to urządzenie.

Tworzenie ego nie jest tak trudne, jak się wydaje, a rysunek tokarki można łatwo znaleźć w Internecie. Konstrukcja maszyny może być najbardziej zróżnicowana, podobnie jak jej wymiary.

Materiał do jego produkcji w domu można łatwo znaleźć w każdym garażu.

Urządzenie tokarskie

Nie da się zrobić tokarki własnymi rękami bez znajomości jej urządzenia, dlatego poniżej przedstawiamy jej główne części:

Jednostka napędowa. Podstawa mechanizmu, generuje moc. W przypadku maszyny o małej mocy odpowiedni jest napęd z wiertarki lub pralki;
Łóżko. Do produkcji odpowiedni jest stalowy narożnik lub rama wykonana z drewna, jest to rodzaj ramy nośnej, więc musi być mocna, aby wytrzymać wibracje;
Tylna babcia. Wykonany jest przez przyspawanie narożnika do żelaznej płyty. Jest potrzebny do mocowania podczas obróbki wyprodukowanego urządzenia;
Babcia z przodu. Mocowany do ruchomej ramy, podobnie jak konik;
Suwmiarka. Działa jako wsparcie dla części roboczej.

Moment obrotowy przenoszony jest przez silnik na część roboczą za pomocą następujących opcji:

Łańcuch;
Z paskiem;
Tarcie.

Każdy ma swoje wady i zalety. Pas - najtańszy i najbardziej niezawodny, łatwy w produkcji. Ale pasek szybko się zużywa i wymaga częstej wymiany.

Łańcuch jest droższy, bardziej masywny, ale wytrzymuje długo. Zgodnie ze swoimi zaletami i wadami tarcie zajmuje pozycję środkową. Warto zwrócić uwagę na fakt, że zdjęcia tokarki z różnymi biegami są dostępne w Internecie i można je łatwo szczegółowo przestudiować.

Suwmiarka jest niezwykle ważną częścią maszyny. Reguluje zarówno ilość wysiłku wkładanego podczas pracy, jak i jakość części.

Porusza się w różnych kierunkach i dlatego jest bardzo podatny na zużycie. Nie zapomnij go wyregulować przed rozpoczęciem pracy.

Kolejność montażu mechanizmu

Ramę maszyny montujemy za pomocą kanałów i belek. Im większe części, z którymi planujesz pracować, tym trwalsze materiały, z których powinna być wykonana rama.

Do produkcji wrzeciennika potrzebujemy siłownika hydraulicznego o grubości ścianki 6 mm lub większej. Wciskamy 2 łożyska do cylindra. Stosując łożyska o dużej średnicy kładziemy wał.

Niezbędne jest wlanie płynu smarującego do hydraulicznego wzmacniacza. Następnie montujemy zacisk z prowadnicami i rolką.

Montujemy hamulec ręczny, aby zapewnić stabilność noża. Od dołu mocujemy mały pasek metalu, zdradzając odporność na zużycie części roboczej.

Jaki silnik wybrać?

Silnik jest najważniejszą częścią każdej maszyny, ponieważ bez niego nie będzie działał. Całkowita moc maszyny zależy od jej mocy. Silnik o mocy do kilowolta (jako dawca mogą służyć stare maszyny do szycia), odpowiedni do produkcji małych części.

Silniki o mocy 1,5-2 Kv. stosowany w obróbce dużych części. W żadnym wypadku nie zapomnij o izolacji wszystkich części elektrycznych.

W celu prawidłowej instalacji silnika lepiej wezwać elektryka niż zranić się.

Jak zrobić tokarkę z wiertarki?

Aby zaoszczędzić na częściach zamiennych i uprościć odbiór, można używać wiertarki jako napędu. Ten projekt ma swoje zalety:

Notatka!

projekt jest montowany i demontowany w dowolnym momencie;
jest przenoszony i transportowany w dość prosty sposób, ponieważ jego demontaż jest dość prosty;
oszczędności kosztów;

Ale ta metoda ma swoje wady, ponieważ wiertło ma niski moment obrotowy, co prawie uniemożliwi obróbkę dużych części.

Modyfikację tokarki do metalu za pomocą wiertarki warto tylko wtedy, gdy nie planuje się dużego nakładu pracy i trzeba wykonać drobne części.

Do produkcji tego typu tokarki do metalu potrzebne są zwykłe części (z wyjątkiem silnika i wrzeciennika). Funkcję wrzeciennika przejmuje wiertło.

Ze względu na kompaktowość maszyny rolę łóżek może pełnić płaska powierzchnia lub stół warsztatowy. Samo wiertło można zamocować za pomocą zacisku lub zacisku.

Należy przestrzegać następujących punktów bezpieczeństwa:

Notatka!

po zakończeniu rozplanowania maszyny konieczne jest sprawdzenie przydatności do użytku.
silnik elektryczny w maszynie musi być chroniony przez obudowę;
moc silnika elektrycznego musi być pokryta przez twoją sieć elektryczną;
narzędzie robocze może być umieszczone tylko równolegle do powierzchni przedmiotu obrabianego. W przeciwnym razie odbije się;
podczas obróbki płaszczyzn końcowych, te ostatnie muszą być oparte o konik;
możesz rozpocząć pracę tylko przy użyciu ochrony oczu przed odpryskami;
po pracy miejsce pracy należy posprzątać.

Maszyna do obróbki drewna wymaga takich samych środków ostrożności, jak maszyna do obróbki metalu.

Zmiana maszyny

Gdy konieczne jest zamontowanie otworów w kształcie stożka, mocujemy dwa pilniki tak, aby uzyskać kształt trapezu. Następnie montujemy urządzenie na sprężynach do zasilania pilnika.

Aby ostrzyć różne ostrza, do silnika dołączamy tarczę szlifierską.

Podsumowując, chcę powiedzieć, że montaż maszyny jest dość prosty. Całkiem możliwe jest wykonanie domowej tokarki w domu za pomocą improwizowanych materiałów, co jest dość ekonomicznym środkiem.