Stacjonarne okrągłe zrób to sam. Zrób to sam pilarka z piły tarczowej

Pilarka tarczowa to specjalistyczny sprzęt, który służy do piłowania drewna, laminatu, niektórych rodzajów paneli ściennych, materiałów arkuszowych takich jak sklejka, płyta OSB, płyta wiórowa. Podczas wykonywania szeregu prac budowlanych i naprawczych oraz operacji stolarskich obecność pilarki stacjonarnej może znacznie obniżyć koszty czasu i poprawić jakość wyniku. Jeśli nie można kupić modelu fabrycznego, możesz zmontować piłę tarczową własnymi rękami. Aby zrobić to samemu, będziesz potrzebować najpopularniejszych narzędzi ślusarskich i umiejętności pracy z nimi. Im więcej niezbędnych materiałów i części będzie dostępnych, tym projekt będzie tańszy.

Pilarka tarczowa stacjonarna przeznaczona jest do wykonywania dość dużej ilości pracy. Konstrukcję zaimplementowanej opcji w dwóch formach przedstawiono na poniższym schemacie. Wskazuje również podstawowe wymiary montażowe, z którego zaleca się budowanie na samodzielnym montażu.

Na rysunku następujące elementy konstrukcyjne sprzętu domowej roboty odpowiadają numerom:

1 - rama (łóżko);
2 - panel boczny;
3 - urządzenie startowe;
4 - mechanizm regulacji wysokości stołu, 13 - jego ograniczniki;
5, 6 i 7 - dwie połówki stołu do piłowania z podstawą;
8 - silnik elektryczny;
9 - platforma do montażu silnika;
10 - ćwieki (M10);
11 - piła;
12 - wał;
14 i 16 - odpowiednio napędzane i napędzające koła pasowe;
15 - pasek;
17 - przełącznik.

Rada! Aby poprawić bezpieczeństwo osobiste podczas obsługi mechanizmu domowej roboty, jego obrotowe części znajdujące się pod stołem powinny być przykryte pokrywkami. Podczas przestoju sprzętu na dysku należy zainstalować osłonę ochronną.

Lepiej jest umieścić urządzenie startowe w widocznym miejscu na panelu (wykonanym z materiału dielektrycznego), aby dostęp do niego był swobodny. Zaleca się również wyposażenie maszyny przycisk bezpieczeństwa. Jest wygodny, gdy jest duży.

Skupiając się na własnych potrzebach, możesz ulepszyć jednostkę, wykonując ją za pomocą wyrówniarki lub strugarki. Aby to zrobić, wystarczy zamocować bęben nożami na istniejącym wale i zrobić dla niego szczelinę o odpowiedniej wielkości. Poszerzy to funkcjonalność tworzonej instalacji: struganie na niej tarcicy, fazowanie i wybieranie ćwiartki z drewnianych wykrojów.

Jeśli planujesz regularnie wykonywać operacje stolarskie na sprzęcie domowej roboty, zaleca się wyposażenie go w tabela współrzędnych z wieloma przewodnikami. Muszą być zamocowane pod różnymi kątami. Aby zorganizować produktywną pracę, należy również zapewnić możliwość regulacji prędkości silnika elektrycznego i w razie potrzeby szybką wymianę tarcz.

Dobór materiałów i detali

Przy tworzeniu domowej piły tarczowej konieczne jest zachowanie optymalnej równowagi między jej funkcjonalnością, bezpieczeństwem podczas eksploatacji i kosztami produkcji. Aby to osiągnąć, konieczne jest wybranie materiałów i części o pożądanych właściwościach. Aby obniżyć koszty, musisz budować na starym lub nieużywanym sprzęcie, który jest dostępny.

Materiały do produkcji łóżka ze stołem

Do produkcji ramy (ramki) możesz użyć narożniki kanałowe lub metalowe(wystarczający rozmiar od 25x25mm do 50x50mm). Jeśli te materiały nie są dostępne, najbardziej ekonomiczną opcją jest ich zakup w punkcie skupu złomu. Rury wodne lub rury profilowe wykonane z metalu trafią do nóg maszyny.

Rada! Elementy ramy należy łączyć ze sobą za pomocą spawania elektrycznego, ponieważ połączenia śrubowe rozkręcają się pod wpływem drgań.

Podczas montażu ramy wymagane jest również przyspawanie przekładek w narożach, aby usztywnić konstrukcję. Aby ułatwić poruszanie się maszyny można wyposażyć ją w wytrzymałe koła (z metalową obręczą) wyposażone w blokady. Należy pamiętać, że im masywniejsza tworzona jednostka, tym musi być stabilniejsza, aby uniknąć obrażeń.

Metalowa rama rurowa

Głównymi wymaganiami dla stołu okrągłego są: odporność na naprężenia mechaniczne (wibracje, wstrząsy), wytrzymałość na obrabiane przedmioty o masie powyżej 50 kg bez ugięcia oraz gładkość powierzchni. Właściwości te charakteryzują arkusze z następujących materiałów:

stają się;
duraluminium;
alpaks;
tekstolit;
sklejka odporna na wilgoć;
szkło organiczne.

Jeśli używasz sklejka odporna na wilgoć, następnie należy go najpierw obić cyną ocynkowaną. Stosowanie płyt wiórowych lub OSB nie jest zalecane ze względu na niestabilność tych materiałów arkuszowych na efekty wibracji.

Ważny! Wytrzymałość stołu ma ogromne znaczenie praktyczne. Jeśli pęka lub jest przekrzywiony z powodu ugięcia, dysk może się zaciąć. Może to prowadzić nie tylko do uszkodzenia przedmiotu obrabianego, ale także do obrażeń.

Aby wykonywać różne prace (na przykład rozkładanie kłód na deskach), musisz wyposażyć stół ogranicznik boczny. Pełni tę samą funkcję, co szyna prowadząca do ręcznej piły tarczowej: zapewnia płynne cięcie tarcicy. Jednocześnie jego zastosowanie pozwala na uzyskanie półfabrykatów o różnych rozmiarach.

Przystanek przewodnika musi być ściśle równoległy do dysku, aby uniknąć zakleszczenia tego ostatniego. Może być wykonany z drewnianego klocka lub metalowego narożnika. W pierwszym przypadku należy używać tylko twardego drewna. Aby móc regulować szczelinę roboczą, ogranicznik musi być zdejmowany. Można go mocować za pomocą zacisków lub w specjalnych rowkach (śrubach) wykonanych równolegle do siebie na powierzchni roboczej blatu.

Wybór silnika i osprzętu rozruchowego

Jako napęd do rozważanej wersji domowej maszyny okrągłej jest najłatwiejszy w użyciu jednofazowy silnik elektryczny. Jego moc należy wybrać z uwzględnieniem nadchodzącego obciążenia. Pośrednio możesz nawigować według średnicy zainstalowanego dysku:

jeśli wynosi 350 mm, to do normalnej pracy urządzenia potrzebny jest silnik elektryczny o mocy 1000 W;
dla tarczy o średnicy 170 mm wystarczy silnik o mocy 500 W.

W tym drugim przypadku możliwe jest wykonanie mechanizmu napędowego z silnika z pralki. Jest w stanie pracować przez długi czas na średnim poziomie obciążenia. W przypadku tarcz o średnicy 350 mm odpowiedni jest silnik elektryczny z przemysłowej jednostki wentylacyjnej. Powinien być sztywno zamocowany, aby zapewnić prawidłowe zazębienie napędu pasowego. Z tego powodu nie będzie możliwe zmniejszenie poziomu drgań poprzez zamontowanie silnika na amortyzatorach: będzie on stale się wahał.

Możesz również wyposażyć domowy sprzęt trójfazowy silnik elektryczny(przy 380 V) odpowiedniej mocy. Aby uruchomić go z sieci 220 V, musisz dodatkowo zainstalować kondensatory robocze (przesunięcie fazowe) i rozruchowe w obwodzie elektrycznym. Należy również pamiętać, że moc silnika w tym przypadku będzie mniejsza niż wartość nominalna wskazana na jego tabliczce lub w paszporcie.

Sprzęt rozruchowy należy dobierać na podstawie mocy silnika, od której będzie zależeć maksymalny prąd w obwodzie. Dobrym rozwiązaniem jest użycie przycisku startu w połączeniu z zabezpieczeniem termicznym - ochroni to silnik elektryczny przed spaleniem uzwojeń, jeśli prąd wzrośnie, gdy dysk się zablokuje. Lepiej jest zainstalować ochronę w osobnym panelu elektrycznym przymocowanym do panelu bocznego maszyny od wygodnej strony.

Wszystkie połączenia muszą być dobrze izolowane, aby przewody nie były zwarte do ramy domowej piły tarczowej. Przyciski włączania i wyłączania należy wciskać bez wysiłku. Ze względu na częste przechowywanie sprzętu na zewnątrz, część elektryczna musi być dobrze chronić przed zamoczeniem. Najprościej jest przykryć urządzenie ceratą lub podobnym wodoodpornym materiałem.

Skrzynia biegów, wał i dysk

Aby przenieść obrót z silnika elektrycznego na dysk, najlepszym rozwiązaniem jest użycie pasek klinowy wraz z kołami pasowymi z silnika samochodu. Przekładnie nie są zalecane ze względów bezpieczeństwa. Wynika to z faktu, że jeśli dysk się zatnie, pasek po prostu się ślizga, a przekładnia zębata, ze względu na swoją sztywność, może spowodować awarię całego zespołu napędowego.

Rada! Jeśli użyjesz kół pasowych o różnych średnicach, będzie można zmienić prędkość dysku i zainstalować różne jego typy na maszynie. Dzieje się tak w przypadku braku regulatora prędkości silnika.

Produkcja wału lepiej powierzyć specjalistę, zamawiając go u profesjonalnego tokarza. Zwłaszcza, gdy planowane jest zwiększenie funkcjonalności piły tarczowej poprzez wyposażenie jej np. w strugarkę. Ale najłatwiejszą opcją jest zakup gotowej części fabrycznej. Jej próbkę pokazano na poniższym zdjęciu.

Tarcza do maszyny okrągłejłatwiej jest kupić gotowy, niż zrobić go z arkusza stali narzędziowej. Problemem jest balansowanie. Brak równowagi piły podczas pracy urządzenia prowadzi do jego szybkiej awarii i obniża poziom bezpieczeństwa procesu pracy. Jeśli jest piła tarczowa do drewna, możesz z niej wyjąć brzeszczot.

Konieczne jest, aby średnica ostrza odpowiadała odpowiedniemu parametrowi ciętej tarcicy: na przykład w przypadku kłód 100 mm będziesz musiał użyć piły o wielkości około 350 mm. Wynika to z faktu, że tarcza nie powinna wystawać więcej niż jedną trzecią swojej średnicy ponad powierzchnię roboczą stołu.

Ignorowanie tego wymogu prowadzi nie tylko do pogorszenia jakości piłowanych elementów, ale także zwiększa możliwość zranienia.

Algorytm do montażu domowej piły tarczowej

Montaż obrabiarki do drewna według wcześniej podanego rysunku odbywa się w następującej kolejności:

z rogów zrób prostokątną ramę;
cztery nogi są do niego przyspawane w rogach o pożądanej wysokości;
na wysokości około 200 mm od ich dolnej krawędzi tworzą uprząż z rogów;
na górnej ramie zamontowany jest wał;
napędzane koło pasowe jest zamocowane z jednej strony, a tarcza z drugiej;
stół z mechanizmem podnoszącym jest wykonany i przymocowany do ramy;
na dolnej ramie podest wykonany z narożników lub blachy pod silnik elektryczny;
koło pasowe jest zamocowane na wale silnika;
załóż pasek na koła pasowe;
na bocznym panelu urządzenia zamontowane są przyciski włączania i wyłączania oraz panel elektryczny;
za pomocą przewodów o odpowiednim przekroju połączyć elementy obwodu elektrycznego urządzenia (silnik, przyciski, zabezpieczenie);
zasilanie maszyny z sieci stacjonarnej.

Ostatnim krokiem jest sprawdzenie sprawności zmontowanego sprzętu,. Na początek warto upewnić się, że wszystkie ruchome części obracają się swobodnie: w tym celu wystarczy ręcznie przekręcić koło pasowe. Następnie możesz uruchomić urządzenie w trybie testowym. W przypadku wykrycia silnych wibracji konieczne będzie sprawdzenie niezawodności połączeń śrubowych i zamocowania dysku.

Możesz zrobić piłę tarczową ze stołem składającym się z dwóch połówek lub jednego kawałka. W tym drugim przypadku konieczne będzie wycięcie prostokątnego gniazda na dysk. Konstrukcję maszyny ze stołem składającym się z dwóch połówek pokazano na poniższym filmie. Również w tym filmie pokazano urządzenie mechanizmu podnoszenia tych części.

Ważny! Aby zapobiec zakleszczeniu piły w wyniku połączenia fragmentów ciętego przedmiotu, zaleca się zamontowanie klina rozszczepiającego. Powinien być umieszczony w odległości około 3 mm za tarczą.

Aby wyregulować napięcie paska, silnik musi być zainstalowany tak, aby można go było przesuwać. Najłatwiejszym sposobem na osiągnięcie tego jest wykonanie większych szczelin niż wymagane dla śrub mocujących silnik. W takim przypadku rozszerzenie otworów należy wykonać w kierunku naciągu paska.

Jeśli całkowicie podążysz za rysunkiem, będziesz musiał stworzyć bardziej złożony mechanizm napinania paska. Proces będzie realizowany poprzez podciągnięcie platformy za pomocą silnika elektrycznego za pomocą kołków i zamocowanie jej śrubami blokującymi w żądanym położeniu (na rysunku te elementy konstrukcyjne są oznaczone numerem 10).

Cały proces projektowania i montażu można znacznie uprościć, jeśli brzeszczot piły tarczowej. W takim przypadku eliminowana jest konieczność montażu wielu części (silnik, tarcza, wał, pasek, rozrusznik). Jednak możliwości stworzonego modelu będą ograniczone mocą użytego narzędzia.

Domowe okrągłe i tak musi być uziemiony. Zaleca się również zainstalowanie w ekranie wyłącznika różnicowoprądowego lub wyłącznika różnicowego. Środki te chronią przed porażeniem elektrycznym, jeśli korpus maszyny jest pod napięciem, na przykład z powodu uszkodzenia izolacji przewodu. Komponenty części elektrycznej maszyny okrągłej najlepiej dobierać tak, aby nadawały się do naprawy i były łatwe w utrzymaniu. Swobodny dostęp do węzłów sprzętowych pomoże bez problemu wymienić uszkodzone części.

Piła tarczowa zrób to sam to doskonałe narzędzie, które pozwala rozwiązać wiele zadań domowych i innych. W rzeczywistości samodzielne wykonanie tego urządzenia nie jest trudne, nawet jeśli nie masz specjalnych umiejętności, najważniejsze jest, aby choć trochę zrozumieć zasadę obróbki stopów metali.

Materiały potrzebne do pracy znajdziesz w przydomowym warsztacie lub w garażu. Więc, piła tarczowa zrób to sam wykonane z następujących elementów:

narożnik wykonany z mocnej stali;
prostokątna rura profilowa;
silnik.

Gotową piłę tarczową można postawić na stole warsztatowym. Jeśli go nie masz, będziesz musiał sam zrobić stół. Silnik można zabrać ze starego ciągnika jednoosiowego lub pralki.

Okrągły ze szlifierki kątowej

Jeśli masz własnego „bułgarskiego”, to jest bardzo dobre. Aby stworzyć „okrągły”, musisz wykonać osiowy uchwyt i przesuwny ogranicznik do jednostki. Konstrukcja ogranicznika ślizgowego obejmuje parę kawałków kątownika stalowego umieszczonych po bokach brzeszczotu. Za pomocą nakrętek i śrub są one połączone więzadłem poprzecznym, a szczelinę między częścią roboczą a ścianami bocznymi konstrukcji zapewnią podkładki.

Na „szlifierce” należy wstępnie dokręcić metalowy zacisk taśmowy za pomocą wiązania śrubowego. Następnie należy przymocować złożony metalowy pasek na pół do otworów na ogranicznik przesuwny. Słupek i kołnierz można łączyć, ale w takiej sytuacji metalowy pasek będzie za gruby.

Następnie w skrzyni biegów przyszłego narzędzia będziesz musiał wykonać kilka otworów na śruby. W tym celu demontuje się korpus i wskazuje miejsca, w których będzie odbywać się wiercenie. Za pomocą wykonanych otworów uchwyt osiowy jest zamocowany, ponieważ „zwykły” uchwyt nie pozwoli ci wykonać dobrego cięcia, nawet jeśli mistrz ma bardzo silne ręce.

Uchwyt wykonany jest z metalowej rurki lub pręta. Wzory mogą mieć kształt rogu lub zszywki. Końce elementu, za pomocą którego będzie on przymocowany do skrzyni biegów, muszą być wyposażone w otwory do montażu łączników.

Musisz także zrobić pasek, który będzie regulował proces. W tym celu należy wziąć kawałek metalowego pręta, zrobić pętlę z jednego z jego końców, lekko znitować i zrobić otwór na przednią śrubę oporową.

Z drugiego końca pręta trzeba zrobić nitkę, co pozwoli na podłączenie go do uchwytu. Wcześniej na ten gwint należy nakręcić jedną mocną nakrętkę, a po zmontowaniu konstrukcji drugą. Obniżając je i dokręcając można regulować głębokość cięcia. Nawiasem mówiąc, jeśli użyjesz wiertarki zamiast szlifierki, możesz zrobić podobne narzędzie.

W ten sposób możesz samodzielnie wykonać dobrą piłę tarczową ze zwykłej szlifierki, za pomocą której możesz ciąć różne materiały.

Kompaktowa maszyna biurkowa

Powyżej rozmawialiśmy o tym, jak złożyć ręczny okólnik. Teraz powiemy Ci, jak zmienić to urządzenie w stacjonarne. Proces ten obejmuje wykonanie ramy w kształcie litery U z rury, a także instalację ramienia poprzecznego. Dolne końce konstrukcji należy wygiąć poziomo w kierunku cięcia. Są przykręcone do stołu. Stabilność zapewniają dodatkowe podpory.

Mobilność dźwigni odbywa się poprzez pocięcie segmentu poziomego na dwie identyczne części, które są połączone ze sobą za pomocą zacisków. Tarcza tnąca mocowana jest do pionowego elementu łóżka za pomocą zacisków.

Instalacja stacjonarna

Maszyna, która wygląda jak modele fabryczne, potrzebuje kompetentnego podejścia podczas procesu montażu, dlatego trzeba wcześniej zadbać o wszystkie drobiazgi. Wersja stacjonarna „okrągłego” różni się od stacjonarnej tylko wysokością łóżka, która zależy od cech pracy i wielkości przyszłych przedmiotów. Jednorazową obróbkę można również wykonać za pomocą zwykłej piły stołowej, którą po pracy można łatwo przenieść do spiżarni lub stodoły. Ale mistrz, który stale zajmuje się drewnem, będzie potrzebował instalacji stacjonarnej. Dlatego musi zrobić stół na piłę tarczową własnymi rękami.

Piła tarczowa ma następujące zalety:

Taki sprzęt pozwala na wykonanie lepszych i głębszych cięć.
Maszyna jest znacznie wygodniejsza niż sprzęt ręczny.

Z powyższego możemy wywnioskować, że samodzielnie wykonane piły tarczowe mają całkowicie zrozumiałą i prostą konstrukcję, a rysunki, które można znaleźć w sieci WWW, znacznie uprościją proces montażu sprzętu. Przed samodzielną produkcją „okrągłego” należy osobno rozważyć wszystkie niezbędne elementy, aby zrozumieć niuanse funkcjonowania i instalacji sprzętu domowego.

Domowa piła tarczowa zrób to sam, rysunki projektowe, schematy i szczegółowy opis.

Opis konstrukcji.

W tym przykładzie wykonania zapewnione są następujące węzły regulacji:

1. Naciąg pasa odbywa się za pomocą czterech śrub M8, które dociskają ruchomą część mechanizmu do nieruchomej. Na ruchomej części mechanizmu zamocowany jest silnik elektryczny. Posiada cztery gwintowane otwory M8. W części stałej wykonane są rowki dla wielkości śrub regulacyjnych. Łóżko ruchome przesuwa się na śrubach w prawo lub w lewo. Regulacja odbywa się w następującej kolejności: odkręcić śruby; rozciągamy pasek rękami, naciskając na silnik elektryczny: zaciskamy śruby.

2. Głębokość cięcia reguluje się obracając cały zespół brzeszczotu wokół osi. Oś znajduje się w przeciwnej części maszyny w stosunku do nakrętek mocujących. Ustalenie żądanej pozycji odbywa się za pomocą dwóch nakrętek mocujących M12 na kluczu o rozmiarze 19.

3. Szerokość cięcia lub płaszczyzna prowadząca wzdłuż brzeszczotu, wykonana z narożnika duraluminium 30x70 (mm). Wstępnie napięte kołki są wkładane w niewielką część narożnika, za pomocą którego narożnik łatwo przesuwa się wzdłuż rowków przelotowych wykonanych w płycie maszyny. Pośrodku kołków, na dole płytki znajduje się śruba M8. W pożądanej pozycji narożnik jest mocowany na stole za pomocą nakrętek skrzydełkowych.

Widok zespołu regulacyjnego od spodu stołu

Widok jednostki regulacyjnej od góry stołu

Charakterystyka piły tarczowej:

Moc, W - 750
Jedzenie, V - 220
Liczba obrotów na minutę, rpm - 1500
Średnica brzeszczotu, mm - 180
Średnica lądowania brzeszczotu, mm - 20
Maksymalna głębokość cięcia, mm - 50
Maksymalna szerokość cięcia od płaszczyzny prowadzącej, mm - 150

Wymiary:

Szerokość, mm - 450
Długość, mm - 700
Wysokość, mm - 411

Cechy konstrukcyjne:

Domowa piła tarczowa na dwurzędowych łożyskach kulkowych, co znacznie wydłuża żywotność sprzętu
łóżko wykonane jest z rury kwadratowej, przewidziana jest możliwość jej stacjonarnego mocowania do podłogi lub stołu warsztatowego
stół o grubości sześciu milimetrów, wykonany z blachy,
wewnątrz ościeżnicy znajduje się osłona chroniąca przed zrębkami drewna, wykonana z blachy o grubości 0,8...1,0 mm

- niezbędne i przydatne narzędzie w arsenale mistrza domu. Jest to szczególnie potrzebne tym, którzy dużo pracują z drewnem. Aby samodzielnie wykonać piłę tarczową, wystarczy mieć wielkie pragnienie, niezbędne narzędzia i móc pracować z metalem.

Poważne narzędzie

Piła tarczowa zrób to sam może być modelem stacjonarnym lub stacjonarnym. W istocie są jednym i tym samym. Urządzenia różnią się jedynie wysokością łóżka. Wysokość do zrobienia będzie zależeć od intensywności użytkowania miejsca pracy. Jeśli piła jest rzadko używana, można ją wykonać w wersji stacjonarnej. W razie potrzeby konstrukcję można zdemontować i zrobić miejsce w warsztacie na inne prace. Jeśli mistrz stale pracuje z drewnem, bardziej odpowiednia dla niego jest stacjonarna piła tarczowa.

Konstrukcja stacjonarna składa się z kilku głównych elementów: stołu, tarczy zębatej, silnika, regulowanego ogranicznika bocznego oraz wału.

Do jego produkcji potrzebne będą:

Blacha o grubości co najmniej 8 mm.
Narożnik metalowy 45x45 mm.
Silnik elektryczny.
Tarcza metalowa z zębami (średnica 400 mm).
Łożyska kulkowe.
Spawarka.
Drewniany klocek.
Kawałek plastiku lub laminatu.

Znacznie łatwiej będzie zrobić piłę tarczową własnymi rękami, jeśli najpierw sporządzisz rysunek przyszłego projektu i wskażesz wszystkie niezbędne wymiary. Wszystkie części wykonujemy zgodnie z rysunkiem, a następnie montujemy w ramę za pomocą zgrzewarki.

O cięcie wzdłużne wyrobów walcowanych.

Powrót do indeksu

Montaż konstrukcji stacjonarnej

Główną częścią piły jest stół. Blat musi być wykonany z blachy. Jego wymiary zależą od preferencji mistrza. Najważniejsze jest to, że piła tarczowa własnymi rękami jest stabilna i wygodnie się nad nią pracuje. Jeżeli potrzebne jest dodatkowe miejsce na montaż innych opraw, powierzchnię można przykryć arkuszem grubej sklejki (rys. 1).

Szczególną uwagę należy zwrócić na wysokość prowadnicy. Najwygodniej jest, gdy prowadnica wystaje 120 mm ponad stół. Jak pokazuje doświadczenie, dzięki takiemu układowi możliwe staje się przetwarzanie płyt nie tylko na szerokość, ale także na grubość.

Rysunek 1. Arkusz grubej sklejki doskonale nadaje się do pokrycia powierzchni blatu w celu zainstalowania dodatkowych osprzętu.

Aby wykonać prowadnicę do piły tarczowej, potrzebujesz 2 kawałków metalowego narożnika i przyspawanego do nich zacisku. Część metalowa jest celowo wykonana z dwóch części narożnika. Solidny narożnik prowadzi, gdy piła pracuje. Za pomocą śrub i wkrętów samogwintujących należy przymocować drewniany klocek do narożników i przymocować do niego kawałek plastiku lub laminatu o szerokości 120 mm. Długość kawałka laminatu powinna odpowiadać długości stołu. Ta część powinna być odsłonięta pod kątem 90 ° w stosunku do blatu (rys. 2).

Piła tarczowa do samodzielnego montażu musi mieć regulowaną wysokość. W niektórych projektach stół można regulować, ale wygodniej jest pracować, gdy można podnosić i opuszczać samą piłę.

Do zainstalowania silnika i wału wymagana jest jedna platforma. Powinien być montowany na jednej osi w postaci wahacza. Jest mocowany za pomocą przyspawanego do niego kawałka śruby o średnicy 15 mm. Z boku piły należy przyspawać metalową płytkę, w której należy najpierw wykonać otwór. Jego kształt powinien być podłużny wzdłuż wahacza. Przejdzie przez nią śruba, do której należy przykręcić baranek z uchwytami. Zacisk piły jest gotowy. Jeśli zajdzie potrzeba regulacji wysokości, jagnię jest odkręcane, piła jest ustawiana wzdłuż linijki, a jagnię jest przekręcane do tyłu. Przy użyciu tarczy o średnicy 400 mm można obrabiać deski o szerokości do 240 mm (rys. 3).

Powrót do indeksu

Dokonaj innych opcji

Rysunek 2. Kawałek laminatu należy przymocować do drewnianego klocka, którego kąt powinien wynosić 90 ° w stosunku do blatu.

Piła tarczowa zrób to sam może być wykonana w wersji ręcznej. Najłatwiej jest zrobić go z młynka, wprowadzając pewne ulepszenia w jego konstrukcji. Na szlifierce należy zainstalować uchwyt osiowy i ogranicznik przesuwny.

Aby wykonać ogranicznik przesuwny, potrzebne będą 2 kawałki narożnika. Znajdują się po bokach tarczy z zębami, która zastępuje tarczę ścierną. Narożniki są mocowane z odstępem 3-4 mm. Z przodu iz tyłu są połączone śrubami i nakrętkami. Aby uzyskać luz, należy użyć podkładek. Dolna krawędź rogów musi być zaokrąglona. Dzięki temu nie będą przywierać do obrabianych przedmiotów.

Piła tarczowa zrób to sam ze szlifierki jest wyposażona w przesuwny ogranicznik. Do korpusu przymocowany jest zacisk. Wykonany jest z metalowej taśmy. Jego krawat powinien znajdować się poniżej. Do taśmy przymocowana jest ocynkowana taśma o grubości co najmniej 1-1,5 mm, na której należy najpierw wykonać otwór na trzpień oporowy przesuwny. Za pomocą podkładek ustala się szczeliny między częścią roboczą a bocznymi częściami ogranicznika. Luki muszą mieć ten sam rozmiar.

Do obudowy przekładni przymocowany jest uchwyt osiowy. Aby to zrobić, skrzynia biegów jest demontowana, aby można było określić, w jakich punktach zrobić 4 otwory na małe śruby. Uchwyt wykonany jest z kawałka rury lub pręta i musi mieć formę wspornika. Jego szerokość jest nieco szersza niż dłoń mistrza. Na końcach, którymi będzie przymocowany do skrzyni biegów, konieczne jest wywiercenie otworów na śruby. Nie warto kielichować końcówek rurki, aby rączka nie uginała się podczas pracy.

Pod uchwytem należy zamocować wystający do przodu kawałek pręta lub rurki. Rozwiń koniec rurki i wykonaj otwór na oś o grubości 4-6 mm. Otwór powinien być większy o 4 mm. Aby praca była wygodna, między prętem a uchwytem pozostaje odstęp co najmniej 100-150 mm.

Rysunek 3. Schemat tarczy dla okólnika.

Kolejnym krokiem jest wykonanie drążka regulacyjnego. Będzie to wymagało kawałka pręta o średnicy 4-6 mm. Koniec rurki jest wygięty w formie pętli, lekko rozkloszowany. Używając podkładek na przednim końcu ogranicznika, ustawia się tę samą szczelinę na całej długości.

Część pręta, która będzie pasować do otworu w uchwycie, musi być nagwintowana. Przed włożeniem pręta nakręć na niego nakrętkę. Kolejna nakrętka jest przykręcana po montażu. Nakrętki zapewnią regulację głębokości cięcia. W razie potrzeby należy je zwolnić lub dokręcić.

W gospodarstwie domowym często brakuje piły tarczowej, zwłaszcza jeśli trwają poważne naprawy lub prace budowlane. Nie każdego stać na produkty przemysłowe – są one zbyt drogie. Ale możesz sam zrobić okólnik, korzystając z materiałów dostępnych w gospodarstwie domowym.

Projekt - główne węzły, ich przeznaczenie

Stacjonarna piła tarczowa do samodzielnego montażu jest tworzona z postępem w kilku możliwych kierunkach:

adaptacja istniejącego narzędzia ręcznego, wykorzystanie silnika i piły tarczowej do nowych możliwości;
ulepszanie produktów przemysłowych w celu rozszerzenia funkcjonalności;
montaż z oddzielnych części, wykonywany głównie we własnym zakresie.

Stacjonarna maszyna okrągła składa się z kilku głównych elementów: stołu, wału, silnika i kilku innych, których charakterystyka nie jest tak ważna.

Stół służy do mocowania mechanizmów do obróbki drewna. Może być montowany w całości z metalu, co jest korzystne, zwłaszcza w przypadku obrabiarek z dużym silnikiem. Drewno to również dobre okrągłe stoły. Należy jednak pamiętać, że blat powinien być pokryty blachą, w przeciwnym razie drewno wkrótce się zużyje. Stoły muszą być bardzo sztywne i stabilne, wytrzymujące znaczne obciążenia podczas pracy. Powierzchnia jest idealnie płaska, nad obracającymi się częściami muszą być zainstalowane osłony ochronne.

W przypadku domowego kołowego silnika dobrze nadaje się silnik z pralki. Narzędzia przenośne są mniej odpowiednie: ich silniki kolektorowe są przeznaczone tylko do pracy krótkotrwałej. Mają bardzo duże prędkości, niską wydajność, boją się zapychania. Możesz użyć trójfazowego silnika elektrycznego, ale jeśli na farmie nie ma 380 V, będziesz musiał kupić kondensatory, aby działał od 220 V.

Najbardziej odpowiedzialnym węzłem jest szyb. Użyj gotowych, jeśli są dostępne, lub obrobionych z okrągłego metalu. Praca na tokarce odbywa się w jednym ustawieniu, następnie wraz z korpusami roboczymi sprawdzane jest centrowanie. Nawet minimalny beat jest niedopuszczalny, w przeciwnym razie stanie się silniejszy w pracy, przy której nie można pracować. Na wale przewidziane są gniazda: do piły tarczowej i do krążków po drugiej stronie. Istnieje również możliwość wykonania rowków pod noże strugarskie.

Podstawowe parametry - obliczanie mocy, obrotów, przekładni

Charakterystyki brzeszczotu, silnika i maksymalnej grubości tarcicy, którą można ciąć, są ze sobą powiązane. Na zakupionym okrągłym dysku wskazana jest maksymalna prędkość, dla której jest przeznaczona. Liczba obrotów przenoszonych przez silnik na wał powinna być mniejsza. Moc silnika wpływa na maksymalną dopuszczalną średnicę piłokształtną. Średnica musi być co najmniej trzykrotnie większa od grubości materiału, w przeciwnym razie cięcie będzie trudne. Uważa się, że do cięcia materiałów o grubości 100 mm potrzebny jest silnik o mocy co najmniej 1 kW.

Transmisja odbywa się wyłącznie za pomocą paska klinowego - gdy pod piłą dostaną się ciała obce, materiał zakleszcza się, pasek ślizga się na kołach pasowych. Traumatyzm w takich przypadkach jest praktycznie wykluczony. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie przełożenie. Bierzemy pod uwagę dwa wskaźniki: prędkość obrotową silnika i maksymalną dopuszczalną liczbę obrotów piły tarczowej. Obliczamy wymagane średnice kół pasowych. Koło pasowe o większej średnicy jest zainstalowane na silniku, a mniejsze na okrągłym wale, aby zwiększyć liczbę obrotów.

Obroty wału z piłą tarczową są tyle razy większe niż obroty silnika, o ile średnica jego koła pasowego jest mniejsza niż średnica koła na silniku.

Maszyna do obróbki drewna - produkt kapitałowy dla domu

Do pracy z drewnem w dużych ilościach lepiej jest mieć maszynę, która pozwala ciąć materiał, planować, wybierać ćwiartkę. Wymaga wystarczająco mocnego silnika elektrycznego, twardy stół. Prezentujemy konstrukcję wykonaną z kątownika stalowego i blachy stalowej. Zapewnia głębokość cięcia 60 mm, istnieje możliwość strugania desek o szerokości 200 mm. Zastosowano silnik trójfazowy 1,1 kW, 2700 obr./min. Kondensatory są wymagane do podłączenia do 220V.

1 - rama maszyny; 2 - panel; 3 - starter; 4 - urządzenie do regulacji wysokości; 5.7 - pulpit dwóch połówek; 6 - podstawa; 8 - silnik; 9 - platforma; 10 - ćwieki M10; 11 - okrągły dysk; 12 - wał; 13 - ograniczniki mechanizmu podnoszącego; 14 - napędzane koło pasowe; 15 - pasek; 16 - koło napędowe; 17 - przełącznik.

Stół roboczy ma wymiary 700×300 mm. Na rysunku widzimy, że wysokość całej konstrukcji wynosi 350 mm. Wysokość jest niewystarczająca do wygodnej pracy, krążek będzie musiał być zainstalowany na dodatkowym podeście, waży tylko 35 kg. Możesz zwiększyć długość i szerokość, zwiększyć wysokość do 1200 mm. Resztę wymiarów dostosowujemy do nich, ale cechy konstrukcyjne pozostają niezmienione.

Najpierw ramę łóżka wykonujemy ze stalowych narożników 25×25 mm. Jeśli nie zamierzamy zwiększać wysokości, wykonujemy kolejną taką samą dolną ramę. W przypadku ramy o większej wysokości najpierw spawamy cztery nogi z tych samych rogów do górnej ramy, a następnie wiążemy je na wysokości 15–20 cm od dołu. W dolnej ramie znajdują się otwory na śruby blokujące platformę silnika. Z tyłu platformy przyspawane są dwa kołki, które wchodzą w otwory z tyłu dolnej ramy. Dokręcić kołki, napiąć pasy, a następnie zablokować platformę, dokręcając nakrętki na kołkach, które wchodzą w rowki.

Do regulacji wysokości stołu w stosunku do piły stosujemy prosty mechanizm podnoszący. Składa się z regałów, w których górnej części wycinamy rowki pod kątem 45°. W sumie potrzebnych jest osiem stojaków - po cztery z każdej strony. Spawamy je do ramy za pomocą rowków znajdujących się w lustrzanym odbiciu. Poprzeczki mocujemy do zewnętrznych stojaków. W środku każdego z nich wiercimy otwory, przyspawamy nakrętki. Gwintowane wałki będą poruszać się wzdłuż nich, aby kontrolować wzrost.

Na końcu opierają się o stojaki przyspawane do szuflad zmontowanych z narożników 75×50 mm. Z boku wspawamy w nie kołki naprzeciwko rowków mechanizmu regulacyjnego. Stół składa się z dwóch równych połówek i jest przymocowany do boków za pomocą śrub z łbem wpuszczanym. Mechanizm regulacji działa tak:

poluzuj nakrętki na stojakach;
obrócić śrubę, która dociska ogranicznik, podnosząc lub opuszczając stół;
dokręcić nakrętki kołków;
wykonać podobną regulację dla drugiej połowy powierzchni roboczej.

Projekt można uprościć bez instalowania wałka regulacyjnego. Podnieś i opuść stół ręcznie. Jeśli złożysz stół nie z dwóch połówek, ale jako solidny, będziesz potrzebować tylko czterech stojaków do mechanizmu podnoszącego.

Piła tarczowa ręczna - zamienia się w stacjonarną

Z ręcznej piły tarczowej łatwo zrobić stacjonarną, poszerzając jej możliwości. Pierwszą rzeczą, której potrzebujesz, jest stół. Sklejka fińska posłuży jako wygodny materiał, który w przeciwieństwie do zwykłej sklejki jest laminowany - przedmioty obrabiane dobrze ślizgają się po powierzchni podczas obróbki. Jest wystarczająco gruby, aby wytrzymać duży ciężar, odporny na wilgoć i można go dobrze przetwarzać. Możesz użyć zwykłej sklejki 20 mm, tylko trzeba ją pomalować, a lepiej pokryć blachą stalową lub tekstolitem.

Należy rozumieć, że głębokość cięcia zmniejszy się o grubość okładki. Będziesz potrzebować tarczy o dużej średnicy, aby nie zmniejszać funkcjonalności w porównaniu z narzędziem przenośnym. Dopasowujemy wymiary blatu, aby obrabiany przedmiot pasował na szerokość. Należy dodać, że strugarkę elektryczną i wyrzynarkę można dodatkowo wzmocnić na szerokim stole, co uczyni maszynę uniwersalną.

Korzystając z rysunków i objaśnień nie jest trudno wykonać akcesoria do piły tarczowej, które rozszerzą jej możliwości.

Zaznaczamy prostokąt o wymaganych wymiarach na arkuszu sklejki, wycinamy go, obrabiamy krawędzie. Za pomocą podeszwy przykładamy dłonią okrężną powierzchnię do powierzchni i zaznaczamy ołówkiem punkty mocowania. Wykonujemy szczelinę na piłę tarczową. Możesz lekko pogłębić punkt mocowania za pomocą noża, ale nie więcej niż 10 mm, aby nie osłabiać blatu. Ta metoda produkcji zbliży głębokość cięcia do piły tarczowej wskazanej w paszporcie.

Z desek wykonujemy ramę (tsargi), którą zainstalujemy od dołu, aby wzmocnić konstrukcję. Cztery deski mocujemy do pudełka, przyklejamy do blatu, zabezpieczając zaciskami. Przez stół wkręcamy śruby w deski. Otwory dla nich są pogłębione na górze, dzięki czemu łby wkrętów samogwintujących są ukryte. Nogi mocujemy do boków piły stacjonarnej, najlepiej za pomocą śrub z podkładkami i nakrętkami. Stół powinien być dodatkowo usztywniony, dlatego w dolnej części nóg wykonujemy przekładki.

Wykonujemy pręt ograniczający równy długości powierzchni roboczej. W nim wiercimy dwa rowki prostopadłe do tarczy, w których pręt będzie się poruszał i mocował w pewnej odległości od brzeszczotu. Pozostaje wprowadzić zmiany w systemie sterowania: naprawiamy przycisk sterujący w stanie włączonym taśmą elektryczną. Na szufladzie montujemy gniazdo podłączone do sieci. W przerwie w przewodzie idącym do piły montujemy przełącznik.

Kilka chwil wykonania domowych urządzeń

Bez względu na to, jak dobrze jest wykonany okólnik, poszczególne błędy mogą prowadzić do tego, że jego działanie będzie ograniczone. Dotyczy to na pierwszy rzut oka pozornie drobiazgów. Zacznijmy od łożysk wału. Instalacja konwencjonalna jest uzasadniona, jeśli maszyna jest używana od czasu do czasu. W przypadku domowego urządzenia o ciągłym użytkowaniu lepiej jest zainstalować łożyska samonastawne. Składają się z dwóch rzędów kulek, regulowanych poprzez dokręcenie nakrętki mocującej. Zainstaluj osłonę chroniącą przed kurzem, wióry są obowiązkowe.

Na powierzchni roboczej kładziemy podziałkę w centymetrowych odstępach. Ułatwi to znacznie pracę z drzewem przy określaniu szerokości cięcia. Wiele osób zaniedbuje instalację osłony ochronnej nad dyskiem, ale na próżno - leczenie z odprysków dostających się do oka lub w poważniejszych sytuacjach jest droższe.

Podczas pracy z różnymi materiałami często konieczne jest dostosowanie prędkości piły tarczowej. Projekt wykonany samodzielnie z reguły nie ma możliwości kontrolowania prędkości silnika. Wyjście jest tylko jedno - zastosowanie kół pasowych o różnych średnicach. Montowane są na wale silnika. Jeśli zdecydujesz się zamówić bloczki z tokarza, od razu wykonaj solidne bloczki o dwóch lub trzech różnych średnicach.

Wiele osób chce zainstalować trójfazowy silnik elektryczny na pilarce bez napięcia 380 V. Będziesz potrzebować kondensatorów o minimalnym napięciu roboczym 600 V typu papierowego lub olejowo-papierowego.

Pojemność kondensatorów obliczamy na podstawie mocy silnika elektrycznego: dla 1 kW - 100 μF dla kondensatora roboczego Cf. Przyjmujemy pojemność początkowego Cn dwukrotnie większą. Spust SB to przycisk, który automatycznie powraca do swojej pierwotnej pozycji. Początek jest prosty: SQ jest włączony, SB jest wciśnięty przez kilka sekund. Po uruchomieniu przycisk zostaje zwolniony, gdy tylko silnik nabierze prędkości, można ciąć.