Jak zrobić płytę meblową własnymi rękami. Jak zrobić drewnianą tarczę w domu? Jak zrobić tarczę ze sklejki własnymi rękami

W dzisiejszych czasach duże zapotrzebowanie na meble wykonane ręcznie z naturalnych i przyjaznych dla środowiska okuć. Aby uzyskać takie okucia, często stosuje się tarczę meblową. Jest znacznie piękniejsza i praktyczna niż jej odpowiedniki, takie jak płyta MDF i płyta wiórowa, i ma nad nimi szereg zalet.

Nowicjusze w meblarstwie często nie wiedzą, gdzie kupić odpowiednią dla nich płytę meblową. Próbki sprzedawane w sklepie nie zawsze nadają się do planowanego projektu. Ale doświadczeni rzemieślnicy zawsze mają pod ręką drewniane deski. Z ich pomocą możesz samodzielnie stworzyć tarczę meblową, jeśli znasz technologię produkcji.

Aby to zrobić, będziesz potrzebować kleju, wielu narzędzi i znajomości instrukcji krok po kroku.

Jak przykleić drewniane deski do tarczy

Aby zrobić to dobrze klej płyta meblowa na początek warto zaopatrzyć się w specjalny sprzęt:

• Strugarka;
• Piła tarczowa;
• Młotek;
• Miernik grubości do oznaczania linii;
• Długa linijka, taśma miernicza i ołówek;
• Zaciski lub narzędzia domowej roboty do dokręcania desek;
• Szlifierka do płaszczyzn i maszyna taśmowa do czyszczenia drewna. Zamiast tego możesz użyć papieru ściernego, przykręcając drzewo do bloku, ale rozebranie zajmie więcej czasu;
• Strugarka elektryczna;
• Drewniane tablice.
• Klej.

W celu udanego klejenia desek ważne jest, aby wybrać wysokiej jakości i niezawodny klej:

• Isofix G818. Profesjonalny klej do drewna na bazie polioctanu winylu. Nie zawiera rozpuszczalników, charakteryzuje się wysoką odpornością na wilgoć i mocnym wiązaniem, służy do prac wewnętrznych i zewnętrznych, klejenia wszelkiego rodzaju drewna. Po wyschnięciu staje się przezroczysty. Koszt towaru: 232 ruble za opakowanie 500 ml.
• Carpenter lub Moment Super PVA. Klej żaroodporny, szybkowiążący i o dużej wytrzymałości przeznaczony do klejenia wszystkich rodzajów drewna, płyt wiórowych, MTF, DVM, forniru, sklejki, okuć i laminatu. Po wyschnięciu staje się przezroczysty. Koszt: 330 rubli za opakowanie 750 ml.

Instrukcja - jak przykleić osłonę bez zacisków i wym

Po przygotowaniu całego sprzętu, narzędzi i odpowiedniego kleju zacznij kleić tarczę. Proces ten składa się z kilku etapów.

Przygotowanie zarządu

Drewno do przygotowania tarcz trzeba zbierać tego samego gatunku.

Rodzaje drewna używane do produkcji paneli meblowych:

• Brzozowy;
• Sosna;
• Yasen;
• Modrzew;
• Osika.

Drewno musi być suche, równe i bez sęków. Najlepiej kupić gotowe drewno i pociąć je pod odpowiednim kątem na półfabrykaty o pożądanym rozmiarze. Jeśli na prętach występują nierówności, użyj strugarki.

Grubość desek powinna być o kilka milimetrów większa od ostatecznych parametrów tarczy, gdyż po sklejeniu i wysuszeniu trzeba będzie je wykończyć szlifowaniem. W tym celu należy wybrać obrabiany przedmiot o stosunku szerokości do grubości 3:1. Deski nie powinny być szersze niż 15 centymetrów, aby podczas wysychania nie były narażone na nadmierne naprężenia.

Przygotowanie klejenia

Przed podłączeniem wszystkich desek należy je najpierw wyregulować, aby uzyskać piękną tarczę:

1. Zbuduj płaską powierzchnię, aby wygodnie przykleić osłonę z desek. W tym celu najlepiej jest użyć płyty wiórowej;
2. Przymocuj deski do dwóch krawędzi płyty wiórowej, dostosuj ich wysokość zgodnie z wysokością obrabianych przedmiotów;
3. Połóż deski między deskami tak, aby ściśle do siebie pasowały. Jeśli są luki, usuń je za pomocą frezarki. Dokładnie sprawdź strukturę drzewa każdej próbki. Linie sąsiednich półfabrykatów powinny płynnie się łączyć, a wtedy tarcza będzie piękna. Aby dopasować linie, przesuwaj deski wzdłuż;
4. Po umieszczeniu wykrojów na arkuszu płyty wiórowej zaznacz je lub oznacz cyframi, aby później szybko zamontować tarczę z powrotem.

Proces klejenia

Jak tylko dopasujesz deski, sklej je jedna po drugiej.

1. Powierzchnię do sklejenia rozprowadzić całkowicie za pomocą kleju. Ważne jest, aby nie nakładać nadmiernej ilości kleju, w przeciwnym razie zamknie szwy. Ale nie zaniedbuj kleju - jego brak wpłynie negatywnie na wytrzymałość tarczy;
2. Deski olejowane mocno dociskają jeden do jednego;
3. Do dwóch desek znajdujących się po obu stronach płyty wiórowej przymocuj dwie kolejne deski prostopadle i zabezpiecz je wkrętami samogwintującymi. Pozwoli to uniknąć zginania płyty meblowej podczas klejenia;
4. Aby zwiększyć przyczepność prętów, użyj klinów. Dociśnij deski, aż na ich powierzchni pojawią się pierwsze krople kleju;
5. Pozostaw tarczę do wyschnięcia na około godzinę. Następnie usuń go z powierzchni płyty wiórowej. Nie dotykaj materiału przez kolejny dzień.

INSTRUKCJA WIDEO

finałowy etap

Jak tylko domowa płyta meblowa wyschnie, drewno należy przeszlifować, ostrugać i usunąć ślady kleju.

Zapewni to gładką i równą powierzchnię.

• Umieść gruboziarnisty papier ścierny w szlifierce do wstępnego szlifowania;
• Następnie przetworzyć powierzchnię tarczy szlifierką do powierzchni;
• Jeśli zauważysz kłaczki, możesz się ich pozbyć za pomocą niewielkiej ilości wody. Wylej go na powierzchnię płyty meblowej i poczekaj, aż wyschnie. Następnie kosmki podniosą się i można je łatwo usunąć za pomocą sprzętu do mielenia.

Postępując zgodnie z tymi instrukcjami stworzysz wysokiej jakości płytę meblową, która będzie doskonałą podstawą do budowy stolików nocnych, stolików, półek i wielu innych przedmiotów do Twojego domu.

Napotykając wrogów w grze zapewne pomyślałeś o takich metodach ochrony, które pozwoliłyby zminimalizować obrażenia zadawane graczowi. A potem dowiesz się, jak zrobić tarczę w Minecrafcie i pokolorować ją. Faktem jest, że ta opcja jest naprawdę bardzo przydatna, ale nie jest używana przez wszystkich graczy. Właśnie w celu zwiększenia ochrony postaci twórcy przewidzieli możliwość stworzenia tarczy.

Czym jest tarcza?

Przedmiot ma określoną wytrzymałość, która jest zużywana na odpieranie ataków wroga i może zostać przywrócona poprzez przemalowanie lub naprawę.

Tarcze są najskuteczniejsze w walce wręcz, a ich użycie znacząco wpływa na szybkość poruszania się postaci, znacznie ją spowalniając.

Jak stworzyć tarczę w Minecrafcie?

Zgodnie z zasadami gry, aby stworzyć przedmiot z więcej niż czterema składnikami, musisz użyć stołu warsztatowego. Pozwala na zwiększenie liczby slotów rzemieślniczych do dziewięciu, co zapewnia znaczne rozszerzenie gamy uzyskiwanych produktów.

Aby stworzyć tarczę, potrzebujesz jednej sztabki żelaza i sześciu jednostek desek.

Te ostatnie, nawiasem mówiąc, są podzielone na kilka oddzielnych typów: jasny i ciemny dąb, brzoza, tropikalny, akacja i wreszcie świerk. Każdy z nich ma swój własny odcień i nazwę, uformowaną, jak można się domyślić, od nazwy drzewa „rodzicielskiego”. Ze względu na to, że wszystkie mają te same właściwości, dopuszcza się stosowanie dowolnej ich odmiany.

Jak pokolorować tarczę w Minecrafcie?

Ponieważ tarcza jest nie tylko środkiem ochrony, ale także oryginalnym dodatkiem, można ją malować. W przeciwieństwie do tworzenia samego przedmiotu, nakładanie wzoru odbywa się zarówno na stole warsztatowym, jak i z ekwipunku. Odbywa się to poprzez umieszczenie flagi w jednej komórce, aw drugiej tak naprawdę tarczy.

Jeśli chodzi o flagę, to podczas transferu obrazu zostaje ona całkowicie zużyta, czyli innymi słowy znika. Jego wtórna produkcja wymaga stołu warsztatowego, jednego kija i sześciu różnokolorowych wełny. Wynikowy wzór będzie zależał od wybranego odcienia tego ostatniego i ich układu.

Należy również zauważyć, że powierzchnia tarczy musi być czysta, aby można było nanieść wzór. Innymi słowy, malowanie przedmiotu jest niedozwolone.

Wniosek

Jeśli uznałeś te informacje za przydatne, podziel się nimi ze znajomymi. Możesz również ocenić artykuł i zostawić komentarz. Radzimy również przeczytać inne przydatne wiadomości z naszego zasobu, jest wiele przydatnych i interesujących informacji, których możesz nie znać. Dziękuję za uwagę!

Wideo

Czekamy na Wasze komentarze, piszcie śmiało!

Głównym celem tego artykułu jest wypełnienie istniejącej luki i ułatwienie życia tym, którzy dopiero zaczynają działać na polu rekonstrukcji historycznej. Zaleca się, aby najpierw przeczytać tłumaczenie artykułu Petera Bitsona pod powyższymi adresami, a następnie wykorzystać ten artykuł jako przewodnik po działaniu.

Materiał.

Pole osłony może być wykonane na podstawie dwóch opcji: z tarczy meblowej (najbliższej rzeczywistości, ale mniej trwałej) lub arkusza sklejki. Płyta meblowa to prostokąt klejony z płyt o szerokości 1m, długości 2m i grubości 2cm. Biorąc pod uwagę grubość prawdziwych tarcz, będziesz musiał rozplanować drewniany blank za pomocą strugarki o prawie półtora raza 6-8 mm. Lub użyj sklejki o określonej grubości. Średnica obrabianego przedmiotu może wynosić od 80 do 90 cm.

Uchwyt musi być wykonany z drewnianej deski o przekroju w kształcie litery D. Długość regulowana w oparciu o średnicę tarczy tak, aby wcięcie od krawędzi ok. 5 cm Rękojeść może mieć taką samą szerokość na całej długości lub można ją skrócić do stożka - od środka do jego dwa końce. Grubość i wysokość nie przekracza 3-3,5 cm.Na miniaturach karolińskich znajdują się wizerunki okrągłych tarcz z rzeźbioną metalową rączką (Maine), materiał anglosaski również potwierdza zastosowanie tego typu rączki (Maine).

Centralne miejsce na tarczy zajmuje garbek - żelazny kapturek osłaniający rękojeść od zewnętrznej strony tarczy. Jak na epokę Wikingów, opaski mają dość podobny wygląd w całej Europie, różniąc się szczegółami wykonania samego stożka i konstrukcją pola. Pod koniec XIX wieku opracowano typologię (Ryuge), która jest stosowana do dziś. Umbon można wykonać niezależnie przez kucie na zimno na trzpieniu z blachy żelaznej 2-2,5 mm.

Krawędź tarczy pokryta była skórzanym paskiem o grubości 2-3 mm i szerokości 5-6 cm. Styki kawałków zamknięto żelaznymi okuciami prostokątnymi o grubości 1 mm i wymiarach 2 x 7 cm, które według materiałów cmentarzyska Birka były nitowane 2 nitami.

Zewnętrzna strona tarczy musi być przyklejona skórą lub tkaniną (płótno). Tarcza z torfowiska tyryjskiego była obustronnie oklejona skórą.

Znowu, według materiałów cmentarzyska Birka, wraz ze znaleziskami tarcz, można prześledzić znaleziska jednego lub dwóch żelaznych pierścieni na wspornikach znajdujących się w tej samej odległości od brzuszka, najwyraźniej niezbędnych do przymocowania skórzanego paska na ramię.

Złudzenia.

Zanim zaczniesz tworzyć swoją pierwszą tarczę, musisz uniknąć najczęściej popełnianych błędów:

Dodatkowe deski.

Oprócz rękojeści pole tarczy nie zostało wzmocnione dodatkowymi podłużnymi paskami nitowanymi dużą ilością nitów. Po pierwsze nie ma na to dowodów archeologicznych, a po drugie dodatek ten nie dodaje tarczy wytrzymałości, a jedynie ją obciąża. Rękojeść tarczy była jedynym prętem, który mocował pole tarczy i pępek. Stosowanie nitów do mocowania tych części wciąż budzi kontrowersje. Zwykle pałąk mocowano gwoździami zgiętymi do wewnątrz. Rękojeść tarczy tyryjskiej przywiązano do pola liną.

Grubość tarczy.

Optymalna grubość tarczy to 6-8 mm: nie należy wykonywać tarczy ze sklejki o grubości większej niż 10 mm. Zwiększa to wagę, zmieniając tarczę z mobilnej, aktywnej obrony w kolejny ciężki przedmiot na twoim ramieniu. Prawdziwe artefakty dają nam wyobrażenie o tarczy jako obronie na jedną walkę, testy pokazują, że tarcza nie wytrzymuje strzał i rzutek, potężne ciosy siekające siekierą niszczą krawędź tarczy, nawet przebijając się przez rękojeść. Ta kruchość jest kompensowana zwrotnością i łatwością demontażu metalowych części na nowe pole.

Kajdany tarczy.

Nie jest konieczne wiązanie krawędzi tarczy metalowym paskiem, to ponownie zwiększy wagę i nie uchroni krawędzi tarczy przed zniszczeniem. Tarcze z epoki wikingów miały jedynie skórzany pasek wzdłuż krawędzi, dodatkowo spięty metalowymi wspornikami. W jedynym pochówku Birki wiązania są nitowane blisko siebie, obejmując jeden sektor tarczy.

Pasek do tarczy.

Pas został przymocowany do stalowych kółek, które z kolei zostały przymocowane do rączki. Najczęstszym błędem jest mocowanie pasa do pola tablicy za pomocą nitów i podkładek, a następnie montaż klamry i końcówki pasa. Klamry, a tym bardziej (bogato zdobione) końcówki nigdy nie zostały odnalezione wraz z pozostałościami tarczy. Podobno pas był pojedynczy lub jego długość regulowano za pomocą szeregu otworów po jednej stronie pasa i rozwidlonego ogona po drugiej.

Dekoracje.

Znaleziska archeologiczne tarcz dają nam kiepski wybór dekoracji zewnętrznej części: Gokstad - naprzemiennie żółta i czarna farba, Gnezdovo - ochrowo-czerwony na szczątkach drzewa na obrzeżu jednej tarczy. Tarcza tyryjska ma skórzaną wklejkę, która najprawdopodobniej nie miała wzoru. Znacznie bogatsze są źródła obrazkowe na tarczach (można podać dość przykłady miniatur z rekonstrukcją rysunku w całej Europie). Oprócz tych źródeł można wykorzystać rysunki przedstawiające modele tarcz ozdobnych. Podstawą wzoru jest zwykle tzw. „koło Segnera”, czyli krzyż. Najczęstszym błędem jest przenoszenie na tematykę życia wojskowego prawdziwego zoomorficznego lub geometrycznego wzoru zdobiącego dowolny przedmiot kultury materialnej (wikliny na naczyniach, łyżkach, haftach, architekturze, miniaturach książkowych). Nie zapominajmy, że ozdoba dla naszych przodków miała bardziej praktyczne znaczenie niż tylko jako element wystroju.

Tworzenie tarczy. Pole tarczy.

Najpierw musisz wyciąć okrąg ze sklejki, przy zwykłym cięciu arkusza możesz uzyskać dwa półfabrykaty o średnicy 89 cm Do znakowania użyj goździka wbitego w środek twojej przyszłej tarczy, przywiązanej do go ołówkiem równym promieniowi tarczy. Konieczne jest również wycięcie otworu pod pachą na środku tarczy. Średnica dziury powinna być nieco większa niż wewnętrzna średnica twojego (już wykończonego) odgałęzienia. Wszystkie cięte krawędzie należy dokładnie przeszlifować. Wewnętrzna część tarczy wyłożona jest na deski atrapą noża wzdłuż podłużnego wzoru sklejki i pokryta bejcą. Jeśli powierzchnia jest zmontowana z płyty meblowej, po zabarwieniu pojawi się faktura i kierunek płyt.

Następnie konieczne jest przyklejenie zewnętrznej strony tarczy szmatką, w tym celu należy najpierw nałożyć warstwę PVA na płaszczyznę, a następnie nałożyć mokrą (!) Tkaninę na tarczę i nałożyć kilka więcej warstw kleju na wierzchu. Ostatnią warstwą będzie wzór tarczy - w tym celu do samego kleju dodasz pigment barwiący lub farbę temperową i pomalujesz powierzchnię.

garb.

Gdy tarcza wysycha, musisz zrobić garbek. Dzięki mnóstwu nowoczesnych narzędzi nie będzie to trudne. Pierwszym sposobem jest zakup gotowej, formowanej na gorąco szypułki, którą można bez końca przestawiać ze starej tarczy na nową. A drugi sposób to autoprodukcja. Aby to zrobić, potrzebujesz: okrągłego młotka do wybijania, małego wklęsłego stalowego kubka / sztabki lub drewnianego klocka do rąbania z wgłębieniem pośrodku. Z blachy o grubości 2-2,5 mm wycinany jest detal o średnicy 16-18 cm, następnie wzdłuż krawędzi obrysowywany jest suwmiarką pola 2 cm. Musisz wybić kulę serią ciosów od krawędzi do środka. Każdy cykl uderzeń pozwoli wybić kulę o około 5mm. Biorąc pod uwagę wymaganą głębokość pępka 6-8 cm. Po drugiej godzinie wybijania w końcu wpadniesz na pomysł, że lepiej go kupić.

Szwy brzegowe.

Po wyschnięciu tkaniny na powierzchni tarczy konieczne będzie odcięcie nadmiaru kawałków tkaniny na brzegach. Następnie przystąpimy do obszycia krawędzi tarczy skórzanym paskiem. Przy grubości tarczy 8 mm wystarczy pasek skóry o szerokości 5 cm. Przymierzając pasek na krawędzi, zaznacz linię krawędzi paska wzdłuż całej tarczy. Ponadto, wycofując się z tej linii o 5 mm na zewnątrz, wyścielaj szydłem w regularnych odstępach (10-12 mm) przyszłe otwory na oprogramowanie układowe. Jeśli wybrałeś solidne szycie, wystarczy jedna linia otworów, jeśli obrzucasz, konieczne będzie cofnięcie się od linii 5 mm wewnątrz tarczy i zaznaczenie otworów pomiędzy nimi. Następnie musisz wywiercić wszystkie otwory o średnicy 2 mm w kole, nałożyć pasek i przebić w nim otwory na oprogramowanie układowe szydłem, aby pokrywały się z tymi wywierconymi w polu tarczy. Możesz uszyć pasek grubymi lnianymi lub woskowanymi nićmi.

Montaż okuć.

Do okuć można użyć blachy o grubości 1 mm, z której należy wyciąć 6-8 identycznych płytek o szerokości 2 cm i długości 7 cm (przy grubości tarczy 8 mm i skórzanej osłonie 2 mm - gdy te wymiary się zmieniają, długość wspornika może się różnić). W obrabianym przedmiocie wiercone są 4 otwory do przyszłego nitowania, a wspornik jest ciasno zaciśnięty szczypcami wzdłuż krawędzi osłony. Następnie w samej tarczy wierci się otwory, wkłada się nity i nituje od wewnątrz. Jeśli skórzany pasek na obrzeżu składa się z kilku kawałków, wówczas wsporniki są umieszczane na każdym połączeniu, jeśli pasek jest pełny, można umieścić 4-6 wsporników wzdłuż sektorów tarczy w równej odległości od siebie.

Montaż części tarczy. Pałąk, rączka, pierścionki.

Przed zamontowaniem uchwytu konieczne jest zamocowanie na nim pierścieni - uchwytów do paska. Pierścienie wyginane są na trzpieniu o średnicy 2 cm z drutu 4 mm. Następnie z jednego dodatkowego wspornika wycina się paski o szerokości 4-5 mm. Są one zagięte wokół pierścienia i włożone w otwory wywiercone w rękojeści, a pozostałe trzpienie są wygięte na odwrotnej stronie. Ich lokalizacja może się różnić, najważniejsze jest to, że są w równej odległości od pępka.

Następnie montuje się rączkę i sam garbek. Zwykle mocuje się go do 4 gwoździ lub nitów, z których dwa również przechodzą przez uchwyt. Do samego uchwytu potrzebne są jeszcze dwa nity na końcach, chociaż każdą płytę wyłożonej tarczy można nitować. Ostatnim akcentem jest założenie paska z wiązaniami i uszycie lnianego pokrowca na tarczę.

Organizacja mini-warsztatu.

Wybór - pokój.
Sprzęt do produkcji płyt meblowych.
Personel.
Inwestycje w mini biznes.
Plan finansowy.
Okresy zwrotu.
Marketing.
Reklama.
Sprzedaż produktów.

Prawie każdy wolałby mieć własną firmę niż pracować jako pracownik. Powodów jest kilka. Przede wszystkim właściciele firm mają możliwość robienia tego, co kochają i osiągania wyższych dochodów. Posiadanie nawet małej firmy jest prestiżowe. Ważnym plusem jest także niezależność od warunków zewnętrznych i kaprysów pracodawcy.

W tej recenzji chcemy porozmawiać o warsztacie obróbki drewna i produkcji paneli meblowych. Zaangażowana w produkcję paneli meblowych pracownia będzie mogła również produkować designerskie meble, przy czym będą dwa niezależne źródła dochodu i dwa portfele klientów. Od czego więc zacząć organizować działalność gospodarczą i warsztat stolarski oraz produkcję paneli meblowych?

Organizacja mini-warsztatu.
Dla małej hurtowej produkcji płyt meblowych konieczne będzie otwarcie małego przedsiębiorstwa stolarskiego, na podstawie którego będą produkowane płyty meblowe. Oczywiście można skoncentrować produkcję na produkcji mebli, ale nie jest faktem, że będzie na nią popyt. Produkcja płyt meblowych umożliwia stworzenie odpowiednio stałego portfela stałych odbiorców hurtowych na małą skalę, aby zapewnić stały dochód stolarni.

Można zalecić otwarcie mini-warsztatu na terenach, na których prowadzona jest wycinka i dostępna jest produkcja tarcicy, ale nawet przy zakupie drewna z dostawą do regionu biznes będzie dość opłacalny. Rozważmy to szczegółowo.

Panele meblowe z reguły kupują producenci mebli. Cechy produkcyjne, odpowiednio, sugerują odmienną fakturę i rysunek drewna, którymi można wyróżnić meble autorskie z produkcji seryjnej i indywidualnej. Pomimo dość szerokiej oferty, na rynku istnieje zapotrzebowanie na nowe produkty z paneli drewnopochodnych o dobrym wykonaniu.

Do głównych zalet materiałów konstrukcyjnych mebli należą:
- zastosowanie nowych technologii klejenia pozwala na zachowanie i podkreślenie naturalnej faktury drewna;
- konstrukcje klejone, w przeciwieństwie do szyku, zachowują niezmienione gabaryty i praktycznie się nie kurczą;
- klejone panele meblowe to przyjazny dla środowiska produkt wykorzystywany do produkcji mebli i dekoracji wnętrz;
- do produkcji można wykonać płytę meblową o dowolnym rozmiarze, co odpowiednio zmniejsza koszty nieefektywnego użytkowania.
Produkcja płyt meblowych to dobra podstawa dla każdej branży stolarskiej, ponieważ istnieje stały popyt. Surowcem do produkcji są gatunki drewna liściastego i iglastego, za najbardziej opłacalny materiał uważa się sosnę.
Proces produkcji płyty meblowej klejonej składa się z następujących etapów, przez co rozumie się:
- suszenie tarcicy najlepiej we własnych suszarniach, co zapewni wysoką jakość produktów;
- kalibracja i obróbka wad tarcicy;
- rozpuszczanie drewna na lamele i usuwanie defektów;
- przycinanie do wymaganego rozmiaru i usuwanie wadliwych miejsc;
- łączenie półfabrykatów (wzdłuż długości), na końcach półwyrobów wycina się wyszczerbione kolce i nakłada się klej, przycinanie odbywa się w rozmiarze;
- kalibracja lameli w celu usunięcia warstwy klejącej i uzyskania geometrycznych wykrojów;
- klejenie lameli i wklejanie w tarczę;
- wycinanie uszkodzonych szwów.
- formatowanie płyt z cięciem na szerokość i cięcie formatowe;
- czysta kalibracja i końcowe szlifowanie.

Każdy proces wiąże się z wykonaniem pracy na specjalnej maszynie, część procesów produkcyjnych może być realizowana na półprzemysłowych obrabiarkach do drewna, jednak nadal konieczne będzie maksymalne zmechanizowanie i zautomatyzowanie produkcji w celu uzyskania wysokiej produkt jakościowy. Wielkość i charakterystyka pomieszczeń warsztatowych będzie zależeć od ilości zakupionych maszyn.

Wybór - pokój.
Pomieszczenie na miniwarsztat do produkcji płyt meblowych jest zwykle wybierane w strefie przemysłowej. Aby to zrobić, musisz wynająć magazyn lub warsztat w dogodnym terytorialnie przedsiębiorstwie. Infrastruktura warsztatowa powinna obejmować pomieszczenia administracyjne - 20-30 mkw. metrów, magazyn na tarcicę i wyroby gotowe 30-50 mkw. metrów (pożądane jest podzielenie na różne pokoje), sala warsztatowa ma 100-200 mkw. metrów.

Wielkość warsztatu uzależniona jest od gabarytów sprzętu. Generalnie lokale przemysłowe są tej samej wielkości, charakteryzują się niskimi czynszami.
Średni koszt wynajmu magazynu wyniesie 15 000-18 000 rubli miesięcznie.

Sprzęt do produkcji płyt meblowych.

Uniwersalna czterostronna czterowrzecionowa maszyna Winner Blazer BL 4-23 do obróbki drewna nadaje się do warsztatu high-tech, wykonuje wszystkie opisane operacje. Możesz wybierać spośród niedrogich maszyn do obróbki drewna, ich cena to 12 000-36 000 rubli;

Grubościomierz dwustronny MIDA SPBF-2S/500 lub MB-2061 do lameli produkcji portugalskiej i chińskiej. Grubościomierz JET JWP-12 m można kupić za 18 000 rubli;

Linia optymalizacji OMGA serii T 2000 NC, używaną rosyjską maszynę można kupić za 640 000 rubli;
- linia do łączenia końcówek OMGA FJL-183, wersja rosyjska będzie kosztować 144 000 rubli, półautomat około 56 000 rubli;

Maszyna do nakładania kleju OSAMA S2R-1600, można kupić tańszą wersję maszyny za około 220 000 rubli;

Zacisk wentylatora TRIMWEX INDUK typ SL(P), używany zacisk można kupić za 300 000 rubli;

Maszyna do postarzania drewna w celu uzyskania unikalnej faktury płyty meblowej będzie kosztować 320 000 rubli;

Niektóre wymienione typy maszyn mogą być wykonane niezależnie. W związku z tym znacznie zmniejszy to ilość inwestycji. Przygotowując biznesplan, można iść na dwa sposoby. Aby zakupić nowy lub remontowany sprzęt na kredyt lub leasing, większość firm oferuje odpowiednio korzystne warunki, wystarczy tylko ciężko pracować, aby zapłacić za sprzęt. Drugi sposób to zakup używanego sprzętu na własny koszt. Ta opcja ma również zalety - nie musisz spłacać długów.

Personel.
Liczba pracowników w minisklepach to zazwyczaj 5-15 osób. Z reguły pracownicy i stolarze wykonują również prace przy załadunku i rozładunku surowców i towarów. Ogólnie rzecz biorąc, będziesz musiał zatrudnić następujących pracowników, lepiej wybrać osoby z doświadczeniem zawodowym lub wykształceniem technicznym:
Kierownik sklepu (jest także właścicielem i głównym brygadzistą) - 70 000 rubli / miesiąc;
Księgowy-sekretarz - 25 000 rubli / miesiąc;
2 profesjonalnych stolarzy-mistrzów - 2 * 40 000 rubli / miesiąc;
2 asystentów praktykantów - 2*20 000 rubli/miesiąc;
1 operator maszyny - 50 000 rubli / miesiąc;
1 ślusarz - 30 000 rubli / miesiąc;
1 ładowarka - 20 000 rubli / miesiąc;
1 sprzątacz-magazyn - 15 000 rubli / miesiąc;
2 stróżów - 10 000 rubli / miesiąc;
RAZEM: 350 000 rubli / miesiąc.

Do pracy w przedsiębiorstwie konieczne jest zawarcie umowy z pracownikami, a także wykupienie ubezpieczenia, ponieważ praca przy produkcji stwarza zagrożenie dla zdrowia i życia w przypadku naruszenia technicznych norm bezpieczeństwa.

Inwestycje w mini biznes.
Niezbędne inwestycje będą zależeć od zdolności warsztatu do produkcji płyt meblowych oraz poziomu jego wyposażenia. Wymagałby:
- wynająć pomieszczenie na produkcję, przygotować je do uruchomienia warsztatu, może zajść konieczność naprawy, zamontowania systemu wentylacji, ścianek działowych, drzwi, bram i punktów kontrolnych. Koszty te są całkowicie zależne od wybranego lokalu i jego wyposażenia. Koszt tej pozycji bez czynszu szacujemy na 100 000 rubli;
- na zakup lub zamówienie sprzętu szacowana inwestycja w sprzęt technologiczny wyniesie 1 820 000 rubli (około 45 000 USD);
- zakup surowca można zrealizować pod zamówienie, 50 m3. metry na start wystarczą. Średnia cena za 1 cu. m nieobrzynanej deski sosnowej wynosi odpowiednio 8000 rubli, koszty wyniosą 400 000 rubli;
- wynajem lokalu na 3 miesiące - 54 000 rubli.
- pensje za 3 miesiące - 1 050 000 rubli, w tym przypadku mogą istnieć opcje, ponieważ nie warto trzymać pracowników bez obciążenia. Początkowo możesz zatrudnić niekompletny personel, a później go rozbudować. Po raz pierwszy wydatki na pensje powinny być ograniczone do 400 000 rubli / miesiąc.

Plan finansowy.
Na przykład koszt płyty meblowej wykonanej z sosny gatunku SS wynosi 1200 rubli za 0,04 metra sześciennego. metry odpowiednio 1 cu. metr płyty meblowej kosztuje 120 000 rubli, a koszt deski nieobrzynanej to 8000 rubli.

Pierwsze 3 miesiące pracy (częściowe obciążenie):
W takim przypadku, w celu odzyskania kosztów utrzymania warsztatu w pierwszych 3 miesiącach:
- 18000 rubli / miesiąc. czynsz + 4000 rubli / miesiąc. opłaty komunalne;
- 400 000 rubli / miesiąc. wynagrodzenie.
Będziesz musiał uzyskać dochód w wysokości 422 000 rubli. Przy sprzedaży miesięcznie 20 metrów sześciennych. metrów paneli meblowych, obrót wyniesie 2 400 000 rubli w pierwszych miesiącach. Koszty wyżywienia: (20 metrów sześciennych + 30% na małżeństwo) * 8000 rubli = 208 000 rubli. W związku z tym koszt surowców nie przekroczy 10%. Dochód wyniesie:
2 400 000 (całkowita sprzedaż) - 422 000 (koszty utrzymania sklepu) - 208 000 (koszty surowców) = 1 770 000 rubli.
Próg rentowności (oparty na kosztach surowców i konserwacji warsztatu) obejmuje produkcję i sprzedaż 3 metrów kwadratowych. metrów tarczy na miesiąc. Nie zapomnij o zapłacie podatku VAT, podatku od wynagrodzeń oraz podatku dochodowego.

Po osiągnięciu przez warsztat pojemności projektowej (50 metrów sześciennych)
Gdy warsztat osiągnie swoją pojemność projektową (około 50 metrów sześciennych), dochód wyniesie:
6 000 000 (całkowita sprzedaż) - 105 000 (koszty utrzymania warsztatu) - 520 000 (koszty surowców) \u003d 4 430 000 rubli.
Próg rentowności utrzymania warsztatu to sprzedaż 13 metrów kwadratowych. metrów płyty meblowej.

Okresy zwrotu.
Tym samym dokonamy oszacowania kosztów inwestycji w biznes oraz oszacujemy planowane przychody w związku z planowaną wielkością produkcji.
Tak więc przez pierwsze 3 miesiące warsztat będzie działał w trybie eksperymentalnym, wyprodukuje i sprzeda 20 metrów sześciennych. metrów płyty meblowej. Dochód bez podatków wyniesie 1 770 000 rubli miesięcznie.

Według naszych obliczeń inwestycja w sprzęt z w pełni wyposażonym warsztatem (patrz „Sprzęt”) wyniesie 1 820 000 rubli. Faktycznie przy prawidłowo ustalonej realizacji można zwrócić się z inwestycji już w pierwszych 2 miesiącach funkcjonowania stolarni. Pozwala to pomyśleć o zakupie wysokiej jakości sprzętu na leasing lub na kredyt. Ale można odłożyć i utworzyć aktywa finansowe, a za rok radykalnie rozszerzyć produkcję. Tak więc z małego warsztatu możesz stworzyć dość duże przedsiębiorstwo stolarskie zajmujące się produkcją nie tylko paneli meblowych.

Marketing.
Oczywiście tak imponujące wyniki można osiągnąć tylko wtedy, gdy wdrożenie jest dobrze ugruntowane. Zadanie marketingowe, za które na pierwszych etapach działalności odpowiada właściciel, polega na hurtowej sprzedaży paneli meblowych.

Zwykle sprzedaż hurtowa wiąże się z zakupem 10 metrów sześciennych. metrów. W praktyce przede wszystkim należy zawrzeć umowę z dwoma odbiorcami hurtowymi. Aby to zrobić, musisz zaoferować niższą cenę produktów.

W kolejnych miesiącach portfolio powinno obejmować 5 dużych klientów. Wszystko to wiąże się ze wstępnymi negocjacjami z klientami i ich poszukiwaniem.

Reklama.
Oczywiście w pierwszych miesiącach działalności miniwarsztat do produkcji paneli meblowych powinien koncentrować się na pozyskiwaniu odbiorców hurtowych w celu osiągnięcia progu rentowności. Jednocześnie współpraca z hurtowniami wcale nie wyklucza sprzedaży tarczy na rynku detalicznym lub na małych rynkach hurtowych.

Każda reklama powinna być skierowana do potencjalnej grupy konsumentów. W naszym przypadku są to przedsiębiorstwa meblarskie. Aby przedstawić informacje o nowej produkcji, trzeba będzie wykonać broszury lub broszury opisujące warsztat i jego możliwości. Do reklamy na targowiskach wśród małych odbiorców hurtowych i detalicznych potrzebne będą wizytówki i kalendarze kieszonkowe, które można zostawić w sklepach i na straganach. Nie wolno nam zapominać, że sklep internetowy pomoże w sprzedaży towarów.

Koszty reklamy wyniosą:
- broszury 1000-2000 szt. - 16 000 rubli;
- książeczki 1000-2000 szt. - 6000-8000 rubli;
- kalendarze kieszonkowe 1000 szt. - 3000 rubli;
- sklep internetowy - 8000 rubli z reklamą.

Jeśli wymagana jest aktywna kampania reklamowa, powinien to zrobić oddzielny pracownik – kierownik ds. reklamy. Wynagrodzenie kierownika może podlegać negocjacji i wynosić około 15 000 rubli za pracę w niepełnym wymiarze godzin. W niektórych przypadkach funkcje kierownika reklamy przejmuje księgowy. Dla nich wystarczy zamawianie i odbieranie produktów, a także zamykanie dokumentów finansowych.

Pamiętaj, że utworzenie witryny wcale nie oznacza, że ​​można ją znaleźć bez dodatkowych wysiłków. Tak zwykle robi menedżer treści, który promuje witrynę w sieciach społecznościowych, wyszukiwarkach i forach. Zazwyczaj tacy specjaliści pracują na podstawie kontraktu na podstawie wolumenu, więc koszty można zaplanować w procesie działań operacyjnych.

Sprzedaż produktów.
Sprzedażą produktów przez pierwsze miesiące funkcjonowania sklepu zazwyczaj zajmują się menedżerowie. W kolejnym etapie w pracę zaangażowani są agenci sprzedaży, menedżerowie i tworzony jest dział sprzedaży lub dział sprzedaży. Większość pośredników handlowych pracuje na procentach sprzedaży, więc właściciele przedsiębiorstw motywują handlowców do zawierania większej liczby umów, od których otrzymują stały procent.

Samodzielna praca działu handlowego daje dobry wynik, zadaniem agentów jest organizacja sprzedaży, zadaniem warsztatu jest wytwarzanie produktów wysokiej jakości. Funkcjonalność działu sprzedaży uzupełniana jest z czasem o funkcje działu reklamy i marketingu, który musi generować produktywne koncepcje sprzedaży, stale uzupełniając portfolio dużych i małych odbiorców.

Proponowany przegląd jest tak naprawdę instrukcją, jak stworzyć małą stolarnię i rozwinąć ją do poziomu dużej stolarni. Dzięki pragmatycznemu podejściu zbudowanie dużego biznesu od podstaw jest możliwe już dziś.
Życzymy powodzenia w pierwszych krokach i mamy nadzieję, że nasza recenzja pomogła czytelnikom rozpocząć działalność i osiągnąć wielki sukces. Pomimo sceptycyzmu wielu, możliwe jest stworzenie dużego biznesu od podstaw, najważniejsze jest, aby wszystko dokładnie zaplanować i nie bać się pracy. Oczywiście wybór kierunku biznesowego ma szczególne znaczenie. To właśnie w tym wyborze postanowiliśmy Ci pomóc i ułatwić zadanie planowania.

Przeczytaj także:

Meble wykonane z naturalnego drewna są bardzo drogie, dlatego nie każdy może sobie na nie pozwolić. A analogi, takie jak MDF i płyta wiórowa, są raczej krótkotrwałe, więc trwałość produktów sięga zaledwie kilku lat. Najbardziej akceptowalną i budżetową opcją jest produkcja mebli z płyty meblowej. Oprócz tego, że materiał ten jest dość trwały, harmonijnie wpasowuje się również we wnętrze pomieszczenia, niezależnie od kierunku stylistycznego projektu. Ale niestety ze względu na standardowe wymiary płyta meblowa nie zawsze nadaje się do produkcji niestandardowych modeli mebli, dlatego o wiele łatwiej jest ją wykonać samodzielnie. Jeśli nadal zdecydujesz, nasi eksperci podpowiedzą Ci, jak zrobić płytę meblową własnymi rękami w domu.

Co to jest płyta meblowa?

Płyta meblowa to rodzaj materiału drewnopochodnego, który powstaje poprzez sklejenie ze sobą struganych belek wykonanych wyłącznie z drewna. Materiał ten charakteryzuje się dość dużą wytrzymałością i przyjaznością dla środowiska, dzięki czemu jest utożsamiany z litym drewnem. Różnica polega tylko na rodzaju szachowego wzoru, który uzyskuje się przez połączenie taktów. Płyta meblowa wykorzystywana jest nie tylko do produkcji mebli drewnianych, ale również w branży wykończeniowej i budowlanej.

Ważny! Praca z płytą meblową wymaga przynajmniej podstawowych umiejętności i wiedzy stolarskiej, ponieważ niewłaściwa obróbka lub użycie tego materiału może prowadzić do deformacji gotowego już produktu.

Korzyści z zastosowania płyty meblowej:

• Przyjazność dla środowiska. Jest antyalergiczny i nie emituje do środowiska substancji toksycznych.
• Gotowe meble wyglądają bardzo pięknie i przypominają produkty wykonane z litego drewna.
• Praktyczność. Nawet jeśli dojdzie do uszkodzenia okucia, ze względu na jednorodność struktury drewna można je łatwo naprawić.
• Wysoka żywotność gotowych produktów.
• Dzięki naturalnej strukturze drzewa poprawiają się właściwości estetyczne.
• Powstawanie pęknięć, skurczu i różnych defektów podczas pracy gotowych produktów z płyty meblowej jest nietypowe.
• Możliwość stworzenia przyszłego mebla o pożądanym rozmiarze i modelu.
• Meble wykonane z tego materiału regulują poziom wilgotności powietrza i pochłaniają szkodliwe substancje.

Odmiany płyt meblowych

W zależności od technologii produkcji rozróżnia się następujące typy:

• Cały typ. Taka tarcza składa się ze splecionych lameli, których połączenie tworzy integralną powierzchnię. Ze względu na swoją integralność i siłę gatunek ten nazywany jest również jednowarstwowym lub masywnym. Do jego produkcji używa się tylko drewnianych listew, prętów lub desek. Są sklejone tylko w kierunku włókien. Grubość gotowej tarczy waha się od 1,5 do 6 centymetrów.
• Łączony typ. Ten typ jest wykonany wyłącznie z małych prętów, które są sklejane na całej długości lub szerokości. Grubość takiej tarczy waha się od 1,1 do 6 centymetrów.

Ważny! W płycie meblowej typu klejonego ilość warstw środkowych powinna być nieparzysta i przy ścisłym przestrzeganiu symetrii podczas układania.

Ponadto, w zależności od jakości obróbki drewna, panele meblowe dzielą się na klasy:

Ważny! W tym przypadku:

• klasa A - pełna imitacja naturalnej faktury drewna;
• klasa B - jednolitość powierzchni, brak defektów;
• Klasa C - obecność małych sęków i uszkodzeń mechanicznych.

Najwyższa klasa zapewnia całkowity brak nacięć, różnych deformacji i uszkodzonych obszarów na powierzchni. Płyta meblowa klasy średniej charakteryzuje się niską ceną oraz obecnością niewielkiej ilości sęków na powierzchni. Niska klasa charakteryzuje się wykorzystaniem drewna niskiej jakości oraz występowaniem sęków i wad powierzchniowych.

Materiały bazowe

Przed przyklejeniem płyty meblowej własnymi rękami należy również wziąć pod uwagę rodzaj drewna, z którego jest ona wykonana:

• Sosna. Dzięki obecności w drewnie dużej ilości kleju, gotowa płyta meblowa jest bardzo trwała i elastyczna.
• Dąb. Takie osłony są przeznaczone do produkcji ram podnoszących, ponieważ mają dość dużą wytrzymałość. Ze względu na swoją piękną fakturę idealnie nadają się do produkcji mebli. Jego jedyną wadą jest wysoka cena.
• Modrzew. Nadaje się również do dalszej produkcji mebli. Ma piękną drewnianą teksturę, szeroką gamę różnych odcieni kolorów. Najważniejszą zaletą tego materiału jest jego wysoka odporność na wilgoć, odpowiednio jest odporny na gnicie.
• Płyta wiórowa. Panele meblowe wykonane z tego materiału charakteryzują się dość niską wytrzymałością, przystępną ceną oraz dużą ekspozycją na wilgoć.

Ważny! Płyta meblowa na bazie płyty wiórowej nie jest bezpieczna ze względu na obecność w tym materiale żywic wiążących.

Jak zrobić drewnianą płytę meblową własnymi rękami?

Proces wykonania płyty meblowej jest dość prosty, nawet w domu. Najważniejsza jest dostępność odpowiednich narzędzi i umiejętność ich wykorzystania.

Wymagane zapasy

Do pracy z drewnem należy przygotować następujące narzędzia i materiały:

• Piła tarczowa;
• Wiertarka;
• Frezarka;
• długa linijka
• strugarka elektryczna;
• Szlifierki taśmowe i powierzchniowe;

Ważny! Jeśli nie masz możliwości zakupu tych maszyn, ich doskonałym analogiem będzie płótno ścierne noszone na bloku. Istotną wadą tej metody jest czas trwania procesu mielenia.

• zastaw;
• Ruletka;
• zaciski;
• Poziom;
• Młotek;
• Ołówek;
• graty;
• Klej do płyt meblowych;
• Sklejka lub cienkie listwy.

Ważny! Wybierając tarcicę do produkcji paneli meblowych, powinieneś wziąć deski o grubości 2,5 centymetra. Wynika to z faktu, że przed sklejeniem będą podlegały szlifowaniu, dzięki czemu szerokość pręta zmniejszy się o 0,5 centymetra.

Instrukcje krok po kroku dotyczące klejenia płyty meblowej

Po przygotowaniu niezbędnego sprzętu możesz przejść bezpośrednio do pracy.

• Ułóż deski w pożądanej pozycji, aby słoje roczne były jak najbardziej optymalnie rozmieszczone. Odetnij końce desek.

Ważny! Aby nie zapomnieć o prawidłowym rozmieszczeniu desek, przed analizowaniem narysuj trójkąt na powierzchni.

• Następnie przychodzi proces klejenia. Aby przeszło znacznie szybciej, możesz umieścić deski w paczce, posmarować klejem kilka końców naraz.

Ważny! Aby klej nie wysychał szybko i abyś miał więcej czasu na zebranie przedmiotu, możesz owinąć zamazane obszary plastikową torbą.

• Za pomocą zacisku oderwij klejone drewno.
• Wysuszyć gotowy przedmiot i przeszlifować, usuwając ślady kleju.

Ważny! Aby usunąć włosie drewna z gotowego produktu, można pokryć powierzchnię wodą, dzięki czemu uniesie się i będzie łatwo usuwany podczas szlifowania.

Główne metody łączenia działek osłonowych

Aby poradzić sobie z wypaczeniem tarczy spowodowanym tarcicą, możesz skorzystać z następujących metod:

• Klejenie lameli na kołki lub stosowanie końcówek wykończeniowych. Ten rodzaj mocowania służy do mocowania krótkich desek. W tym przypadku stosuje się końcówkę z zespołem pióro-wpust, która jest połączona równo z lamelami.

Ważny! W zależności od dalszego użytkowania produktu, końcówka może wystawać ponad jedną lub obie warstwy.

• Jeśli przyszły produkt będzie znajdować się w pomieszczeniu o dużej wilgotności, nie warto łączyć obrabianego przedmiotu klejem. Najlepiej w takim przypadku zastosować spływ, aby zrekompensować pęcznienie drewna.
• W zależności od przyszłego produktu, do produkcji przedmiotu obrabianego można użyć pasków do obróbki blacharskiej.
• Mocne sprzęgło jest stosowane, jeśli przyszły produkt będzie używany w warunkach wysokiej wilgotności i przy stałym naprężeniu mechanicznym.
• Klejenie kołkami. Ta metoda wymaga obowiązkowego użycia statywu i ogranicznika, aby otwory były ustawione z idealną dokładnością. Wynika to z faktu, że z powodu niewłaściwego umieszczenia naruszona zostanie geometria przyszłego produktu.