Zakup pierwszego routera cnc. Wybierz optymalny rozmiar pola. Kryteria wyboru routera CNC

Wielokrotnie chciałeś poznać możliwości frezarki CNC? Zanim zaczniesz szukać takiej maszyny do swoich celów, musisz ustalić, do czego dokładnie ją wykorzystasz. Rozmiar i funkcje frezarki CNC do obróbki różne materiały mogą się znacznie różnić, ale generalnie są podobne dla wszystkich typów maszyn.

Przede wszystkim należy określić wielkość maszyny i upewnić się, że jest na nią wystarczająco dużo miejsca w pomieszczeniu (warsztacie lub warsztacie). Następnie musisz się uczyć najnowsze wiadomości w świecie CNC i upewnij się, że kupowana maszyna jest aktualna (tylko jeśli jest to ważne i nie krytyczne finansowo).

Jednym z istotnych czynników wpływających na wybór frezarki CNC jest koszt zakupu i instalacji. CNC, czyli „Computer Numerical Control”, to proces sterowania maszyną za pomocą programu komputerowego. W niedawnej przeszłości maszyny wysokiej jakości były bardzo drogie, ale teraz ich cena znacznie spadła.

Przed zakupem koniecznie dowiedz się o dokładności zakupionej maszyny i jej szybkości, a także o tym, jak ich zmiana wpłynie na koszt.

Szybsze maszyny, które mogą ciąć i frezować z określoną tolerancją, będą kosztować więcej, podczas gdy wolniejsze, mniejsze i mniej dokładne maszyny będą kosztować mniej. Do celów amatorskich lub warsztatu domowego wystarczy maszyna wolnoobrotowa, ale do użytku profesjonalnego, aby poradzić sobie z całym obciążeniem, lepiej wybrać automatyczną maszynę o dużej szybkości obróbki i wysokiej dokładności.

Klasyfikacja frezarek CNC

Klasyfikacja frezarek CNC jest zupełnie inna. Niektóre modele obrabiarek będą się różnić konstrukcją, a mianowicie zdolnością frezarki CNC do samodzielnej zmiany narzędzia. Funkcja ta umożliwia maszynie, wybierając zgodnie z programem, wymianę narzędzia roboczego (frezu) bez ingerencji człowieka. Maszyna wie, jaki frez wybrać i zastosować do określonych zadań, co pozwala na ciągłą obróbkę przedmiotu bez zatrzymywania.

Tańsze maszyny wymagają ręcznej wymiany narzędzie tnące, co dodaje pracy operatorowi i spowalnia cały proces. Maszyna wycina krawędzie, a nawet kształtuje wewnątrz przedmiotu obrabianego, gdzie wymiana narzędzi jest utrudniona, za pomocą szybkoobrotowych frezów zamontowanych na silniku. Ręczna wymiana narzędzia roboczego będzie wymagała ciągłej dbałości o proces.

Inne cechy, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze routera CNC to:

układ chłodzenia wrzeciona (powietrzem lub cieczą);
szeroka platforma, na której można łatwo przymocować część do frezowania;
wysokiej jakości materiały ramy, takie jak stal i aluminium;
łatwe w użyciu programy CNC.

Który frezarka CNC do wyboru na podstawie takich cech?

Jedną z bardzo przydatnych opcji dla frezarki jest system odpylania i odpylania (wydech), który usuwa pył bezpośrednio z miejsca cięcia, co pozwala zachować czystość pokój roboczy. System odpylania zapobiega gromadzeniu się drobnych cząstek w powietrzu, dzięki czemu unika się problemów z oddychaniem, słabej widoczności itp.

Jak wybrać odpowiednią maszynę CNC

Istnieje wiele typów i producentów maszyn CNC. Kupując nową lub używaną (używaną) maszynę CNC, należy zwrócić uwagę na szereg kluczowych funkcji.

Obrazek przedstawia prosty projekt Frezarka CNC składa się z następujących części:

oś X;
oś Y;
oś Z;
napęd osi X;
napęd osi Y;
Pulpit;
Wrzeciono;
Wkład do instalacji narzędzia tnącego;
Korpus maszyny (w tym przypadku aluminiowy).

Rozważ najważniejsze cechy maszyny:

Liczba osi

To podstawowa cecha każdej maszyny CNC. W większości podstawowych konstrukcji głowica tnąca porusza się w trzech kierunkach - X, Y i Z - a samo narzędzie jest zawsze skierowane w dół i wyrównane z osią Z. Ten projekt jest nieco ograniczony w porównaniu z maszynami wielokierunkowymi zawierającymi czwartą a nawet piątą oś.

Materiał, z którego wykonana jest maszyna

Żeliwo lub Stalowa konstrukcja zapewnia więcej wysoki poziom sztywność i możliwość produkcji nawet największych obszar roboczy ale jest bardzo ciężki. Jeśli nie planuje się przemieszczania maszyny po warsztacie, to ta opcja jest optymalna, ale jeśli planowane są częste przegrupowania, to lepiej zwrócić uwagę na maszyny wykonane z aluminium, są znacznie lżejsze i praktycznie tak samo wytrzymałe jak stalowe.

W przypadku, gdy będziesz przetwarzać miękkie materiały, a maszyna nie będzie poddawana dużym obciążeniom podczas pracy, możesz dokonać wyboru w kierunku projektowania materiały polimerowe(akryl, PCV).

Korzystanie z dedykowanego wrzeciona

Wrzeciono łączące silnik z wirującym narzędziem ma duży wpływ na dokładność maszyny CNC. Jego głównym zadaniem jest zapewnienie, aby obrót narzędzia był skoncentrowany w jednym punkcie, miał minimum drgań, a warunki te były spełnione nawet przy maksymalnym obciążeniu.

Wrzeciono nad Wysoka jakość zwiększa dokładność poprzez zmniejszenie całkowitej liczby oscylacji z boku na bok, a także zmniejsza różnicę między szacowaną a rzeczywistą średnicą narzędzia.

W przypadku metali nieżelaznych, drewna, tworzyw sztucznych i innych podobnych materiałów zaleca się wysoka prędkość obrót wrzeciona. Podczas cięcia miękkich materiałów przy niskich prędkościach wrzeciona, rowki frezów palcowych zostaną zatkane wiórami i zniszczą część. Jedyny sposób na uniknięcie gumowania frezów w miękkie materiały przy niskich prędkościach wrzeciona ma to na celu zmniejszenie szybkości posuwu.

Zakresy ruchu mechanicznego

Duże zakresy przesuwu narzędzi umożliwiają obróbkę Duża powierzchnia detale w jednym przejściu. Aby określić wymiary potrzebnej maszyny, weź pod uwagę maksymalny rozmiar produktów, z którymi zamierzasz na niej produkować.

Prędkości jazdy

Istnieje wiele czynników, które wpływają na ilość czasu potrzebnego na obróbkę danego przedmiotu, ale głównym z nich jest zawsze wydajność samej maszyny CNC. „Dlaczego nie wykonać przetwarzania z maksymalną prędkością?” - ty pytasz. Jak już wspomniano powyżej, duża prędkość ruchu nie zawsze wpływa pozytywnie na jakość produkt końcowy. Na przykład akryl przy dużej prędkości posuwu zaczyna się topić i odkształcać, drewno jest zwęglone, co ma zły wpływ na narzędzie robocze, noże również się „palą”.

Jeśli zastanawiasz się: „Jak wybrać frezarkę CNC?”, to bardzo ważne jest, aby zwrócić na to uwagę prędkość maksymalna ruch, jeśli będzie używany do celów nieamatorskich.

Silnik krokowy lub serwo: zalety i wady

Typy silników napędowych dla każdej z osi dzielą się na silniki krokowe i serwonapędy.

Serwonapędy mają wyższą dokładność w porównaniu do napędów krokowych i są znacznie droższe. Główną zaletą systemu serwo jest to, że sprawdza on swoją pozycję przy każdym ruchu w stosunku do niezależnego urządzenie pomiarowe- waga szklana. To cały kompleks.

Serwo

Silniki krokowe to systemy z otwartą pętlą, które wykonują łańcuch poleceń bez sprawdzania pozycji względem urządzenia pomiarowego.

silnik krokowy

Zdecydowanie serwa są dokładniejsze, ale silniki krokowe nie dodają bardzo dużego błędu w działaniu. Wybór między serwomechanizmem a systemem krokowym zależy tylko od tego, jak precyzyjny musi być produkt końcowy.

Dobór sprzętu do organizacji produkcji to niełatwe zadanie wymagających specjalnej wiedzy inżynierskiej i szkolenie zawodowe. Każdy rodzaj sprzętu dobierany jest na podstawie konkretnych potrzeb i zadań produkcyjnych. Na kompetentna organizacja produkcja jest skompilowana rozgromienie operacje, gdzie jest napisane:

Jakie operacje należy wykonać
Jaka jest kolejność operacji?
Jaka jest częstotliwość wykonywania powtarzalnych operacji?
Ile czasu zajmuje wykonanie każdej operacji?
Jakie materiały i jaki sprzęt są potrzebne do wykonywania operacji.

Rozwój produkcji postawił różne zadania przed obróbką detali, dlatego zmieniały się i rozwijały również projekty frezarek, co doprowadziło do ogromnej liczby typów i modeli tego typu urządzeń. Frezarki są poziome, pionowe, konsolowe i bez konsoli, wzdłużne, uniwersalne itp. Nazwa maszyny z reguły wyświetla położenie osi wrzeciona lub sposób frezowania części.

Może być stosowany na frezarkach różne rodzaje frezy w zależności od zadania produkcyjnego. Istnieje kilka rodzajów noży:

wpust,
ukształtowany,
cylindryczny,
koniec,
koniec,
dysk.

Frezy mają jedną lub więcej powierzchni tnących. Każdy typ jest przeznaczony do wykonywania określonej operacji. Na przykład frezy do rowków wybierają rowek pod klucz, frezy cylindryczne wycinają płaszczyzny, frezy do odcinania wycinają rowki i rowki itp.

Kryteria wyboru frezarki CNC

Przy wyborze typu maszyny należy określić zadania, które zakupiona maszyna jest w stanie wykonać. Kryteria wyboru frezarki CNC mogą być następujące:

Metody sterowania maszyną
Specyfikacje wrzeciona
Wyposażenie maszyn

Wysokość portalu i wymiary obszaru roboczego

Ważnym kryterium przy wyborze frezarki jest wysokość portalu i rozmiar Obszar roboczy. Produkty małogabarytowe mogą być obrabiane na maszynie małogabarytowej, podczas gdy elementy wielkogabarytowe wymagają maszyny pełnowymiarowej. Obszar roboczy maszyny w każdym przypadku musi być większy niż wymiary przedmiotu obrabianego, aby móc zamocować przedmiot za pomocą zacisków. Jeżeli maszyna posiada stół podciśnieniowy, to nie ma potrzeby mocowania przedmiotu obrabianego, wymiary obszaru roboczego maszyny mogą być takie same jak wymiary przedmiotu obrabianego.

Wysokość portalu uzależniona jest od grubości obrabianego przedmiotu oraz od konieczności zamontowania osi obrotowej. Wysokość mierzona jest od stołu roboczego do tulei zaciskowej. Jeśli więc wysokość portalu wynosi 100 mm, a frez z tulei wystaje o 30 mm, to grubość obrabianego przedmiotu nie może być większa niż 70 mm. Im większa wysokość portalu i zakres ruchu wrzeciona, tym lepiej, bo. z czasem niewielka wysokość portalu może stać się przeszkodą nie do pokonania w korzystaniu z maszyny.

Metody sterowania maszyną

Frezarkami można sterować na różne sposoby:

Korzystanie z komputera osobistego, gdy maszyna jest podłączona do komputera za pomocą specjalnej płytki. Jednocześnie na komputerze instalowane są programy sterujące, w których ustawiana jest prędkość wrzeciona oraz posuw obrabianego przedmiotu. Ten rodzaj sterowania jest idealny do: produkcja indywidualna, ponieważ możesz sterować maszyną i tworzyć programy sterujące za pomocą jednego komputera.
Za pomocą kontrolera DSP - małego pilota sterującego maszyną. Ta kontrola jest wygodna w przypadku masowej produkcji szerokiej gamy standardowych części. Programy sterujące są wprowadzane do kontrolera z pamięci flash. Jest to wygodne w produkcji masowej, ponieważ programy sterujące nie zmieniają się tak długo, jak istnieje zapotrzebowanie na serię produkowanych części.
Przez systemy specjalne sterowanie maszyną, pozwalające kontrolować zmianę narzędzia w trybie automatycznym, programowo regulować długość narzędzia, dostarczać informacje zwrotne do serwomotorów i wiele więcej.

Panie, witaj! Myślałem o zakupie frezarki cnc do metalu. Całe pytanie dotyczy wielkości urządzenia i skoku wzdłuż osi. 1500x1500x1500 nie mogę kupić tylko po to, żeby mieć zapas, ważne żeby kupić maszynę, która będzie obciążona i dopracowała zainwestowane babcie w 100%.Nie stać mnie na zakup dużego haas i obrobienie na nim części 200x200x50 mm. Zakup powinien być jak najbardziej praktyczny. Rozumiem, że na dużym stole można od razu położyć 5 małych półfabrykatów, ale dam sobie radę. Zmienię obrabiany przedmiot i ponownie zwiążę. Generalnie uważam, że ci, którzy pracują na produkcji, powinni mieć przybliżone wyobrażenie o tym, jaki jest przybliżony rozmiar części, która jest najpopularniejsza + -, która jest rzadko używana. Generalnie chciałbym usłyszeć od praktyków coś w rodzaju porady, na jaki obszar przetwarzania zwrócić uwagę. Na przykład ktoś ma 2-3 haas w warsztacie i jakie są przeciętne produkty, które produkuje? A przynajmniej do jakiego rozmiaru wyglądać? Będę bardzo wdzięczny. Gdyby było więcej zaleceń dotyczących toczenia, byłoby ogólnie świetnie. Być może ktoś widzi, że posiadanie małego z uchwytem do frezowania jest lepsze niż coś takiego jak 16k20 z rewolwerem.

dowód 03 listopada 2016 - 22:18

Miasto: Kijów

Zakup pierwszego routera cnc. Wybierać optymalny rozmiar pola

A jak rozumieć „najpopularniejszy rozmiar części”? To nie jest Ikea

Ogólnie rzecz biorąc, najbardziej „pracujące” rozmiary maszyn mają natężenie przepływu X w okolicach 750 mm. W takich przypadkach Y i Z do 500-550mm. Jest to klasyczny układ, a nie portal.
Mam OT zarówno 750mm jak i 1000mm, ale szczerze mówiąc nie spotkałem się z częściami, które wymagają nawet 750mm przepływu. Standardowy zestaw na stole to dwie pary imadeł z rozszerzeniem 200mm i 160 nabój. Czasami róg. Do każdej maszyny wymagany jest zestaw kluczy.

W przypadku tokarek twoje porównanie jest błędne, ponieważ normalnie używane. Mazak z napędzanym narzędziem kosztuje 30-35 tys. USD, a 16a20f3 (czy co tam...) kosztuje 5 tys. USD, przy równych wymiarach obróbczych. Tylko Mazak kręci się cicho przy 3500 obr./min, a 16k20 już przy 2000 "startuje", a część wychodzi nie za pół godziny, ale za 3-4 minuty. Ale znowu wszystko zależy od konkretnej pracy. W końcu można go zabrać z napędem, z przeciwwrzecionem i osią Y i ostrzyć kołki-tuleje-towar konsumpcyjny. Ponownie, od osobiste doświadczenie, nie natknąłem się na pracę, w której nie mógłbym się obejść bez napędu. Chociaż dopracowujemy wiele części ręcznie i tylko operację centrowania wykonujemy za pomocą napędu, a wiercenie i gwintowanie to już „uchwyty”, albo przenosimy wszystkie operacje z otworami na frezowanie, bo tam jest więcej trzpieni))