Mistrzowska klasa robienia fajek. Jak to się robi, jak to działa, jak to działa

Zastosowane materiały i technologia wytwarzania

RURY WRZOSOWCA.
Formacje korzeniowe krzewu Erica Arborea, który rośnie w Morzu Śródziemnym na skąpych glebach skalistych, są od dawna wykorzystywane do wyrobu rur. Dziś stare kłącza duże rozmiary ze względu na nadmierne zapotrzebowanie na nie są one niezwykle rzadkie. Próby uprawy tego krzewu na plantacjach nie powiodły się. tzw. „martwy korzeń” – korzeń martwego krzewu, długi czas w ziemi uważany jest za materiał najwyższej jakości.

W czasie II wojny światowej podjęto próbę wykorzystania fajki do palenia korzenie wrzosu pochodzące z Północnej Karoliny. Ale nie przyniosła sukcesu: ten wrzosiec nie miał właściwości, które pozwalały mu wytrzymać ogień. Potrzebuje trudniejszych warunków - i gorszej gleby; i ciepło, a nie zimno; i brak wilgoci. W takich warunkach briard rośnie bardzo wolno: milimetr po milimetrze z roku na rok. W wieku 40-50 lat nadaje się już do produkcji fajek do palenia.

Kulista część krzewu - „węzeł”, znajdujący się między pniem a korzeniami i znajdujący się w ziemi, ma złożoną strukturę. Przed wykonaniem fajki wrzoścowej należy wykonać wiele manipulacji z „węzłem”. Przede wszystkim musisz wykopać tę kulę z ziemi, nie uszkadzając jej. Aby to zrobić, przede wszystkim znajdź odpowiedni krzew, aby prawidłowo ocenić jego wiek, aby nie wykopywać małych „sęczków” nadających się do robienia tylko małych popielniczek.

Z reguły do ​​produkcji fajek używa się korzeni w wieku 80-100 lat. Najpiękniejsze fajki wykonane są z wrzośca o fakturze włókien o różnych wzorach. Ponieważ jeden na tysiąc znajduje się kawałek wrzośca o podobnym ułożeniu włókien, takie fajki są bardzo drogie i należą do klasy „luksusowej”.

Przy odpowiednim znalezisku najpierw odcina się gałęzie, aby małe kikuty pozostały nad ziemią. Następnie kilofem lub łopatą powoli wykop „węzeł” w kółko. Kiedy „węzeł” zostanie uwolniony z ziemi ze wszystkich stron, a korzenie są odsłonięte, zostaje oddzielony od korzeni za pomocą piły i załadowany na pojazd.

Jeśli zostanie znalezionych wiele „sęków”, zabiera się je do tartaku. Tam otrzymane „sęki" układa się w małe piramidki i zalewa wodą, aby oczyścić resztki ziemi. Drzewo nadal żyje, ale trzeba je „zabić" i zrobić to ostrożnie, aby uzyskać materiał odpowiedni do robienia rur . „Węzły” umieszcza się w specjalnych dołach, przykrywa jutą i pozostawia na trzy miesiące. Drzewo nadal walczy o życie, daje nawet nowe pędy. Ale jego los jest przesądzony.

Martwe drewno musi zostać wycięte. Ponieważ powierzchnia drewna jest sucha, jest nawilżona, aby nie pękała przy kontakcie z ogromną piłą. Pierwsze cięcie decyduje o wszystkim innym. „Węzeł” rozpada się na dwie połówki, odsłaniając swoją wewnętrzną strukturę: niewielką wnękę pośrodku wypełnioną czerwoną cieczą; część środkowa, również pomalowana na czerwono, blaknąca w miarę oddalania się od środka; drewno wewnętrzne; plateau - zewnętrzna część drewna, w tym powierzchnia „sęka”.

Tartaki tną wrzosowiska na bloki, które wrzuca się do różnych worków w zależności od tego, z której części „węzła” wyszedł przedmiot, a także biorąc pod uwagę jego wielkość. Wrzosiec w torebkach jest następnie gotowany. Mimo że drewno jest martwe, nadal zawiera różne substancje, które mogą zepsuć proces wędzenia. Gotowanie usuwa większość żywicy i żywic wypartych przez wodę.

Po ugotowaniu półfabrykaty układa się do wyschnięcia, a następnie ponownie sortuje. Sortowanie wtórne to bardzo złożony proces, ponieważ nikt nie wie, co znajduje się wewnątrz przedmiotu obrabianego.

Po ponownym sortowaniu półfabrykaty są z reguły suszone przez kolejne 18 miesięcy, zanim przejdą ostateczną selekcję.

Czasy robienia fajek są nieodpowiednie dla wrzośca, który jest zbyt mokry lub zbyt suchy. Nadmiernie mokre drewno jest źle przetwarzane, pojawiają się na nim plamy, a zbyt suche drewno pęka podczas obróbki. Dlatego konieczne jest osiągnięcie określonej wilgotności przedmiotu obrabianego przed jego obróbką – ręcznie lub na maszynie.

Do kubka tubki przymocowany jest ustnik, tubka jest pokryta bejcą i pokryta warstwą powierzchniową określonego rodzaju. Takie fajki, zwane niestarzonymi, stanowią zdecydowaną większość na sklepowych półkach. Są stosunkowo tanie, wykonywane maszynowo i prawie zawsze mają powierzchnię szpachlową. Zwykle trzeba je długo palić, zanim proces wędzenia stanie się przyjemny.

Uważa się, że suszenie nie jest metodą postarzania, ale po prostu szybkim sposobem na doprowadzenie mokrego drewna do pożądanego stanu. Przy odpowiedniej kontroli temperatury ta metoda zajmuje tylko kilka dni lub tygodni, a nie lat. Puste miejsca są umieszczane w komora suszarnicza i uważnie monitoruj proces, okresowo obracając przedmioty, w przeciwnym razie mogą pojawić się w nich pęknięcia.

Starzenie w powietrzu jest kosztowne: proces, który rozpoczął się w tartaku, jest kontynuowany w warsztacie specjalisty, gdzie wieloletni zapas wrzośca może leżeć przez lata, zanim zostanie użyty. Półfabrykaty na listwach muszą być często odwracane, w przeciwnym razie mogą pęknąć. Taka ekspozycja, w zależności od pochodzenia wrzośca i konkretnego pana, trwa 3-5 lat. Większość żywic i szkodliwe zanieczyszczenia został wydobyty z półfabrykatów w tartaku podczas procesu gotowania, ale długa dodatkowa ekspozycja pozwala pozbyć się resztek żywicy i żywic. Mistrzowie stosujący tę metodę postarzania wrzośca to prawdziwi artyści, z ich rąk wychodzą tylko pierwszorzędne fajki.

Ekspozycja w oleju pozwala skrócić czas ekspozycji półfabrykatów w powietrzu, ale nie ze szkodą dla jakości produktów. Metodę zaproponował w USA Alfred Dunhill. On opracował nowy system starzejąca się fajka, przez wielu uważana za najlepszą. Od 1918 roku do dnia dzisiejszego wszystkie fajki Dunhill zanurzano w oleju roślinnym, a następnie zawieszano na miedzianych kołkach nad palniki gazowe. Wsparcie pewne reżim temperaturowy, dzięki czemu w ciągu kilku tygodni olejek nasycony żywicą i żywicami wyróżnia się z kubka. Powierzchnia kubka jest okresowo wycierana, aby usunąć uwolniony olej i zapobiec jego spiekaniu. Proces trwa kilka tygodni.

Starzenie się w oleju w naturalny sposób nadaje rurom szczególne właściwości. Zwolennicy tej metody są przekonani, że włókna wrzośca stają się mocniejsze i bardziej odporne na wysokie temperatury w porównaniu z wrzoścami starzonymi w inny sposób.

Jak w przypadku każdego korzenia, w wrzoścu występują puste przestrzenie, kamyki i inne defekty. Wady są zwykle szpachlowane i polerowane. Rurki z wyraźnie widocznymi defektami poddawane są piaskowaniu: na kubek pod wysokim ciśnieniem natryskuje się gorący piasek lub tłuczone szkło. Po takiej obróbce tuba nabiera reliefowej powierzchni, staje się bardziej odporna na ciepło i nie wymaga tak starannej konserwacji jak tuba o gładkiej, wypolerowanej powierzchni.

RURY Z PIANKI.
Piana - skamieniałe muszle życia morskiego - ma zarówno lekkość, jak i biel. Jest to jeden z najbardziej porowatych minerałów występujących w przyrodzie (inne jego nazwy to afrodyta, sepiolit). Odporność na ciepło i łatwość obróbki sprawiają, że jest prawie niezastąpiony w produkcji rur z chłodnym i suchym dymem. Ze względu na wysokie właściwości chłonne pianka pełni rolę filtra pochłaniającego wilgoć i żywice, co sprawia, że ​​palenie jest przyjemniejsze. Jednocześnie z biegiem czasu rurki z pianki morskiej są pomalowane na bogate, miodowo-brązowe odcienie, ich powierzchnia staje się piękniejsza, walory smakowe rury. Palacze znają i doceniają niezrównaną przyjemność palenia tych „arystokratów” spośród wszystkich fajek.

Piana surowa wydobywana jest z głębokości 200-300 metrów. Średnia wielkość ekstrahowalny blok wielkości mniej więcej grejpfruta. Wydobywane surowce są myte i sortowane na pięć kategorii jakościowych. Każdy z nich jest następnie podzielony na 12 klas w zależności od koloru, porowatości i jednolitości.

Pierwsze fajki z pianki morskiej pojawiły się około 300 lat temu. A dziś te wyjątkowe fajki są cięte wyłącznie ręcznie.

Pierwszym krokiem mistrza rzeźbienia jest selekcja najlepszy blok mineralny rozmiar, gęstość, kolor. Następnie wyznaczane są optymalne linie podziału, a detale zanurzane są w wodzie na 15-30 minut, aby uzyskać konsystencję sera. Praca z miękki materiał, wybierz przybliżony, szkic, kształt samej tuby oraz otwory kubka i chubuka. Po zakończeniu rurkę umieszcza się w piecu o wysokiej temperaturze, aby usunąć całą wilgoć z minerału. Po dokładnym wypolerowaniu najdrobniejszym ścierniwem pianka jest gotowa do woskowania. Stosuje się stopiony, przebarwiony wosk. Bardzo subtelne niuanse kolorystyczne nowej fajki osiągnięto poprzez nałożenie wielu warstw wosku i polerowanie.

Ponieważ każdy kawałek minerału jest sam w sobie wyjątkowy, każda fajka z czasem nabiera nieprzewidywalnych odcieni. Na jego kolor wpływają również takie czynniki jak częstotliwość i intensywność palenia, rodzaj tytoniu. Ale w większym stopniu jest to częstotliwość palenia.

Czasami rury są formowane przez prasowanie wiórów piankowych. Stosowana jest również sztuczna pianka wykonana z materiałów polimerowych.

Sztuczna pianka ma gładszą, niemal lustrzaną powierzchnię. Polimer jest prawie jednorodną masą, nie tak porowatą i kruchą jak naturalna pianka blokowa. Jak je odróżnić? Wystarczy lekko zeskrobać powierzchnię paznokciem, jakby chciał usunąć cienkie wióry. W naturalnej piance frytki są kruche, łatwiej kruszą się paznokciem. Sztuczny bardziej przypomina plastik - elastyczny, gęstszy, praktycznie się nie kruszy. Pianka prasowana jest bardziej ziarnista niż naturalna, ze względu na niejednorodność struktury i niższą lepkość często kruszy się i pęka w dłoniach podczas palenia.

Rury z naturalnej pianki są obecnie produkowane tylko w Turcji. Niektóre firmy kupują tam gotowe fajki i zmieniają ustniki na własne. Z reguły takie rurki są oznaczone marką: „Block Meerschaum” (niemiecki Meerschaum - pianka morska).

RURY Z GLINY.
TO prawdopodobnie najstarsze fajki, które były szeroko stosowane w Europie przed wynalezieniem pianki morskiej i wrzosu. Są bardzo kruche, a podczas palenia ich filiżanka nagrzewa się tak bardzo, że można się nawet poparzyć. To prawda, że ​​niektóre gliniane fajki mają dwuścienne kubki, ale też łatwo pękają. Aby ustnik fajki glinianej nie przyklejał się do ust podczas palenia, należy go zwilżyć wodą lub nasmarować olejem roślinnym. Dlatego ustniki drogich fajek glinianych są wykonane z powłoką zmywalną.

Szczyt popularności fajek glinianych przypadł na XIX wiek, dziś wykonuje się je jako ozdoby z kilku odmian gliny (w Holandii, Belgii, Francji, Anglii).

Fajki gliniane są znacznie tańsze niż fajki z wrzośca i pianki morskiej. Ponadto dają możliwość zdobycia wyjątkowych doświadczeń związanych z paleniem fajki, którego tradycje mają wielowiekowe korzenie.

TUBY PORCELANOWE.
Kubki takich fajek są często ozdobione różnymi obrazami. Zasady obchodzenia się z nimi są takie same jak w przypadku fajek glinianych.

Chętnych do przyłączenia się do fajki starego dziadka należy najpierw dokładnie wyczyścić i zdezynfekować. A ci, którzy kupują nową porcelanową fajkę, muszą wiedzieć, że jest to najprawdopodobniej pamiątka: nakładając przezroczystą glazurę, często są całkowicie zanurzeni w roztworze, więc nie smakują zbyt dobrze.

RURY KUKURYDZIANE.
Wykonuje się je ze środkowej części wyhodowanej w tym celu kolby kukurydzy, która jest suszona (około 2 lata), a następnie poddawana specjalnej obróbce. Takie rurki są bardzo lekkie, porowate, ale niezwykle krótkotrwałe. Jednak wady rur kukurydzianych są niwelowane przez ich niski koszt.

"TYKWA".
Fajki składają się z dwóch części - muszli z tykwy i wkładu z pianki morskiej. Specjalnego rodzaju tykwy afrykańskie, specjalnie do tych celów, podczas wzrostu nabierają odpowiedniego kształtu. Po wyschnięciu muszla w kształcie misy (tykwa) złożona w U jest wyposażona w ustnik i piankową wkładkę. Wkład piankowy „korony” Górna część kubki rurowe. W dużej przestrzeni skorupy dyni dym jest dobrze schłodzony. Jednak takie fajki o solidnych rozmiarach wymagają specjalnych okazji do palenia, czasu i spokojnego otoczenia,

RURY METALOWE.
Ze względu na kruchość glinianych fajek we Francji wynaleziono metalowe fajki, które nazwano „muszkieterami”. Główną wadą tych lamp było ich nadmierne nagrzewanie. Co prawda były też srebrne rurki z powłoką termoizolacyjną.

RURY DREWNIANE.
Takie fajki wykonane z drewna gruszy, buku, czereśni są rozpowszechnione do dziś. Są oczywiście mniej piękne niż wrzośce, a poza tym są krótkotrwałe. Ale niezaprzeczalną zaletą takich lamp jest ich taniość.

Tekstura kubka tubki może być gładka, porowata lub rzeźbiona, a także kombinacja oparta na tych trzech typach.

Strukturę gładką stosuje się w przypadku drewna o gruboziarnistej strukturze. Takie tuby są lakierowane, łatwo je rozpoznać po gładkiej, błyszczącej powierzchni.

Rury o porowatej fakturze wyglądają jak muszle lub grubo ciosany kamień. Mają nierówną powierzchnię (taka faktura powstaje w wyniku piaskowania) i są lżejsze od rurek o gładkiej fakturze.

Trochę cechy technologiczne produkcja rur. Podczas obróbki rurki gotuj przez długi czas w olej roślinny- oliwka lub len. Dzięki temu z drewna usuwane są żywice i inne niepożądane substancje, a także staje się ono mocniejsze. Aby usunąć z niego olej, rurki gotuje się w wodzie lub suszy na metalowych kołkach. Po tym zabiegu tubki są jeszcze suszone przez kilka tygodni. Ta metoda jest stosowana tylko przez nielicznych, głównie angielskich producentów,

Innym sposobem jest użycie czystego alkoholu zamiast oleju. Reszta procesu jest taka sama.

Do barwienia probówek stosuje się dwie metody: za pomocą jednej lub dwóch bejc

W pierwszym z nich wypolerowana tuba jest pokrywana bejcą, a następnie suszona. W procesie drobnego szlifowania usuwana jest warstwa wierzchnia, dzięki czemu włókna odzyskują swój naturalny kolor. Podczas barwienia wtórnego bejcą w tym samym kolorze, porowate warstwy drewna pochłaniają jej nieco więcej, przez co powstaje kontrast kolorystyczny.

Kilka łatwiejszy sposób używając dwóch różnych plam. Najpierw nakładana jest również farba kontrastowa, następnie tuba jest suszona i obrabiana aż do rozjaśnienia włókien strukturalnych. Następnie nakładana jest druga, w większości przypadków, jaśniejsza bejca. Bejce kontrastowe i wykończeniowe należy przygotować na bazie różnych rozpuszczalników, w przeciwnym razie nie można uzyskać ostatecznego kontrastu koloru. Niestety nie wszystkie plamy są wystarczająco trwałe. Dość często rurki pomalowane na czerwonawe odcienie ulegają odbarwieniu i poplamieniu.

Aby nadać modelom pewną chropowatość powierzchni stosuje się piaskowanie i boniowanie.

W pierwszym przypadku miękkie porowate warstwy usuwa się z drewna strumieniem piasku kwarcowego, dzięki czemu staje się ono trwalsze. Do takiej obróbki nadaje się tylko materiał wysokiej jakości o pięknej fakturze.

Podczas boniowania powierzchnia rury jest poddawana różnym narzędzia tnące jeśli piaskowanie jest zbyt drogie lub jeśli drewno nie ma do tego potrzebnej tekstury.

Powierzchnia chropowatej powierzchni tuby jest większa niż powierzchni gładkiej, dzięki czemu tuba jest lepiej chłodzona.

Ostatnim etapem produkcji tuby jest polerowanie. Tanie produkty wykorzystują lakier, który choć bardzo dobrze błyszczy, pozbawia drewno możliwości „oddychania”. Istnieją jednak lakiery (błyszczące lub matowe), które przepuszczają powietrze. Większość głównych producentów wykorzystuje je do produkcji lamp seryjnych. Czasami do przykrycia rur używa się szelaku, w którym to przypadku pory w drewnie również się nie zatykają.

Dużo lepsze polerowanie woskiem - rodzajem wosku palmowego, bardzo twardego, który nakłada się tarczą polerską. Obrabiana powierzchnia staje się błyszcząca i stwardniała. Z biegiem czasu zanika, ale łatwo go przywrócić.

I kilka słów o kitach. Przesąd, że są one koniecznie złe, nie ma podstaw. Nawet w drewnie wysokiej jakości zawsze występują drobne ubytki, wtrącenia piasku itp. Tak, a owady często poruszają się w drewnie. Niektórzy rzemieślnicy często pozostawiają takie miejsca nietknięte, zachowując naturalność materiału, inni zaś obrabiają powierzchnię piaskarką lub narzędziami tnącymi. Wiele osób woli szpachlówkę, a przy prawidłowym wykonaniu przeszłe wady są trudne do wykrycia. Jednak kolor tuby i kitu zmienia się z czasem i obszary problemowe znów stają się jasne. W tanich rurach jest zwykle dużo zagłębień na kit, w tym duże, wyróżniające się kolorem. Jeśli te wgłębienia znajdują się wewnątrz kubka, w pobliżu ścianek komory tytoniowej, rurka może się przepalić. Markowa tuba z małymi zagłębieniami na kit jest pozbawiona tej wady.

Wszyscy palili fajkę. Zaczynając od krokodyla Gena i kończąc na Sherlocku Holmesie, od Carlsona (tak) do kapitana Vrungla. A Tom Sawyer i Huck Finn? Komisarz Megre, Josef Schweik i inni hobbici?

Dzisiejsza historia wcale nie dotyczy Ministerstwa Zdrowia i niebezpieczeństw związanych z paleniem, ale wręcz przeciwnie - przyjemności palenia tytoniu, a raczej mistrza, który tworzy fajki do tego palenia.

(Łącznie 27 zdjęć)

1. Bohater dzisiejszej historii - Alexander Bondarev Bondariew. Jak wielu mistrzów jest samoukiem: patrzył na pracę innych ludzi, coś zauważył, próbował coś zrobić sam, coś ulepszył i zakorzeniło się to w jego pracy. Nie będę wchodził w szczegóły techniczne, nie będę się rozwodził nad poszczególnymi procesami. Sam Alexander ma to wszystko na swoim blogu, szczegółowo opowiada o procesach i pułapkach i robi to umiejętnie i za pomocą zdjęć.

2. Cóż, przejdę przez wspólne miejsca, szkicuję, że tak powiem, szkic.

3. Fajki są wykonane z wielu materiałów, od gliny i kamienia po kolbę kukurydzy i tykwę. Chociaż, tradycyjny materiał nadal uważany za drzewo. Tutaj też jest wiele opcji: wiśnia, gruszka, buk, ale najlepsze fajki są zrobione z wrzośca. Fajki wrzoścowe są również nazywane fajkami wrzosowymi.

4. Wrzosiec to narośl w kłączu wrzosu rosnąca w trudne warunki skalista gleba śródziemnomorska. Odrost ten służy drzewu do gromadzenia wody, a wraz z wodą pochłania minerały, stając się bardzo trwałym i ogniotrwałym. To właśnie te właściwości sprawiają, że wrzosiec jest idealnym materiałem na fajkę.

5. Wrzosiec jest zbierany specjalnie dla producentów fajek. Jest czyszczony, myty, suszony. Właściwe suszenie decyduje o odpowiednich właściwościach drewna i jego smaku. W przypadku nieprawidłowego wysuszenia pojawią się pęknięcia, a jeśli nie zostaną wysuszone, to dobry gust rurka nie będzie. Ale ten ostatni można naprawić, wrzosiec może dojrzewać w postaci gotowego produktu.

6. Obrabiany przedmiot jest dwukrotnie mocowany w maszynie. Za pierwszym razem chibouk jest obrabiany maszynowo (to właśnie spotyka ustnik), a za drugim samą miskę z komorą na tytoń. Co więcej, jeśli pierścień jest używany na fajce do ozdobienia połączenia z ustnikiem, a najczęściej stosuje się go w dobrych fajkach, to jest on instalowany bezpośrednio na maszynie, a następnie rozwiercany jest wpust, miejsce lądowania ustnika. Jeśli pierścień zostanie umieszczony osobno, na styku powstaną mikroskopijne pęknięcia, co jest niedopuszczalne.

7. Pierścionki najczęściej wykonuje się z różne odmiany drewno, róg, kość lub metale szlachetne. Na przykład produkty wykonane z naturalnego rogu i kości słoniowej nie mogą być eksportowane do USA, tam chronią przyrodę. Więc musisz wymienić te części na akryl.

8. Aleksander ma powód do dumy: półtorakilogramowy „kawałek” mamuta. Jego właściciel mieszkał dawno temu na terytorium Jamalsko-Nienieckiego Okręgu Autonomicznego, potem zmarł, a następnie sowieccy naukowcy znaleźli róg. A potem Alexander znalazł naukowców 🙂

9. Kontynuujemy zgrubną obróbkę półfabrykatu rury. Nadmiar jest bezlitośnie odcinany. Brak bezpieczeństwa i higieny pracy 🙂

10. Szlifowanie zgrubne na kole. Na górnym końcu chibouk można zobaczyć ten sam ozdobny pierścień, ale nie od tego samego mamuta, ale z bukszpanu.

11. A tu niemiła niespodzianka. Całość psuje mała wnęka w litym drewnie. Najprawdopodobniej jaskinia nie będzie mogła się zeszlifować, a ta rura nie będzie już gładka, ale zardzewiała. Trudniej z pęknięciami. Po ich wykryciu przedmiot obrabiany najczęściej trafia do wyrzutu. Ale to cenny materiał z drewna, mamuta czy kości i kilka godzin pracy.

12. Wykroje z zagłębieniami wewnątrz komory tytoniowej również pozostają bez przyszłości. Zasadniczo, jeśli wnęka jest mała, to po kilku miesiącach palenia jej nie znajdziesz, ale nie możesz sprzedać takiej fajki, ucierpi reputacja mistrza.

13. Bardzo kamień milowy- wiercenie kanału dymowego. Najpierw wierci się kanał na styku z komorą tytoniową, a następnie wybiera się komorę. Ponadto kanał powinien wychodzić dokładnie na dnie komory. Jeżeli dno komory jest niżej niż wylot kanału, rura nie będzie dymić do końca, co doprowadzi do zastoju żywicy i zły smak i zapach.

14. Od rozpoczęcia pracy minęło około pięciu godzin, a my zrobiliśmy tylko puste miejsce. Gdyby odcięli łyżki, nazwaliby to baklusą. Wtedy zaczyna się twórczy proces kształtowania. Wykonane ręcznie, czas spędzony w dużej mierze zależy od kształtu tuby. Średnio jedna tuba zajmuje od trzech do czterech pełnych dni roboczych.

15. Nie będziemy nadużywać gościnności właściciela, więc wrócimy do gotowej już fajki.

16. O tak, prawie zapomniałem. Albo ustniki. Są również wykonane z różne materiały, ale teraz ebonit lub akryl uważany jest za tradycyjny. Alexander stosuje ciepłą lampę ebonitową. W cylindrze wywiercony jest otwór na kanał i kołek, który wejdzie w część drewniana rury. Również tam wymagana jest dokładność do 0,2 milimetra na szczelinę termiczną.

18. Po zmieleniu tuba jest traktowana zwykłymi bejcami, ponownie polerowana, jeśli to konieczne, ponownie traktowana bejcami i ponownie polerowana.

19. Tuby nie są przyjazne dla lakierów, tylko polerowanie.

20. Naprzemiennie szlifowanie i malowanie można uzyskać efektowny wzór włókien drewna, słojów.

21. Ostatni szlif - pieczęć mistrza.24. Każda tuba jest dostarczana z skórzana walizka. Jest szyty właśnie tam tymi samymi rękami.

25. A oto rurki. Ja wolę gładkie zaokrąglone kształty, innym spodobają się rustykalne. Są generalnie podobne do kikutów 🙂

26. „Nie, nie zdejmuj, to są moje pracujące lampy i generalnie jest bałagan i nie musisz tego robić” 🙂 Mistrza stać na taki kreatywny bałagan. Nie ma fajek zrobionych dla siebie, są to raczej fajki z małym małżeństwem, które ujawnia się na końcowych etapach. Takie małżeństwo nie wpływa na żadne właściwości, z wyjątkiem wskaźników estetycznych, ale nie można tego również dać klientowi.

27. Wspaniale jest po ciężkim dniu usiąść na krześle lub przy kominku w zimowy las, weź fajkę, sakiewkę, pal i powoli delektuj się dymem, usiądź spokojnie i pomyśl o kruchości wszystkich rzeczy. Szkoda, że ​​rzuciłem palenie.

Gorąco polecam przeczytanie tego posta autorstwa Aleksandra. Został zrobiony na krótko przed moimi zdjęciami i powiem szczerze, że gdybym zobaczył go na czas, nie pojechałbym odwiedzić 🙂 Wszystko jest tam bardzo szczegółowe i cudownie namalowane, polecam.

Zrób to sam, będziesz potrzebować narzędzi. A jeśli nie ma go w arsenale, możesz się uzbroić zwykły arkusz papier. Rozważ wszystkie opcje.

Wykonanie urządzenia z drewna jest dość trudne, trzeba umieć obsługiwać wiertarkę, piłę i szlifowanie. Nie podlega wszystkim, a jeśli nie ma doświadczenia, lepiej kupić gotowy produkt, aby uniknąć zranienia. Jednak są bezpieczna droga robienie urządzeń z papieru. To prawda, że ​​te ostatnie mają poważny minus - wystarczą tylko na jeden raz.

Oferujemy instrukcje i rysunki dla obu opcji - to zależy od Ciebie!

Jak zrobić fajkę z materiałów drewnianych

Stosuje się kilka rodzajów drewna: czereśnia, morta ( specjalny rodzaj dąb), wrzośca. Niektórzy piszą o użyciu gruszek, ale w zależności od rosnącego klimatu surowce są zbyt mokre i nie tolerują zmian temperatury. W rezultacie - szybkie pojawienie się pęknięć.

Rozważymy produkcję:

• wiśnia- roślina o barwie czerwonej lub bordowej, dlatego jest ceniona wśród producentów. Czasami kora pozostaje nietknięta, co podkreśla oryginalny, drzewny wygląd. A jeśli go usuniesz, pojawią się czerwonawe „wieńce”. Posiada dobrą plastyczność.
• Od Morta- skała dębowa spływająca w glebę torfową lub gliniastą. Tracąc dostęp do tlenu, drzewo nie gnije, przez co drewno staje się skamieniałe i staje się ciemne, prawie czarne, w kolorze. Wytrzymałość i ciągliwość różnią się w zależności od oryginalnej jakości lufy. Jest uważany za wyjątkowy ze względu na swoje właściwości, jednak jest dość dostępny dla mistrzów podcięcia.
• Od wrzośca- porowaty wyrost w systemie korzeniowym wrzosu drzewiastego ( roślina przybrzeżna skaliste zbocza Morza Śródziemnego). W tej części rośliny gromadzi się wilgoć i wchłaniane są minerały z gleby, dzięki czemu część jest niepalna i ciężka.
• z jabłoni- najpopularniejszy materiał dla domowe urządzenia. Surowce są zawsze dostępne, łatwe w obróbce i mają dobre właściwości żaroodporne.

Do samodzielnego ubierania nie musisz już szukać kłód, szlifować z nich prętów. Klocki Hobby sprzedawane są w specjalnych sklepach internetowych - prawie gotowe kawałki dowolnej rasy. Mają już komorę tytoniową i kanał dymowy. Dzięki blokom proces jest znacznie przyspieszony. Widok bloków w trakcie pracy na zdjęciach:

Do hobby dołączony jest plastikowy ustnik, jeśli nie chcesz zawracać sobie głowy jego wykonaniem, wystarczy wymyślić pożądany kształt i wyrzeźbić go.

Kolejną zaletą blanków jest to, że w sprzedaży można znaleźć kostki o różnych średnicach komory i otworach na ustnik. Dlatego możesz dołączyć stary ustnik.

Aby samodzielnie wykonać urządzenie, musisz mieć:

1. Plik;
2. Papier ścierny: kilka arkuszy od dużych do małych;
3. Pasta polerska i wacik;
4. Plama alkoholowa.

Kształt nadamy pilnikiem, jest to najbardziej czasochłonny etap. Ubieranie zajmuje dużo czasu i wysiłku. Drobne wady można usunąć piłą do metalu, ale wtedy trzeba będzie zdobyć imadło, a to zupełnie inna historia 😉

Proces:

1. Łączymy formę z ustnikiem.
2. Następnie najpierw wygładź szorstkość papierem ściernym o ziarnistości 100 i stopniowo przejdź do 1000.
3. Polerowanie odbywa się za pomocą bawełnianego dysku: montujemy go w Wiertarka, zwilżyć pastą. Przynieś obrabiany przedmiot tak ostrożnie, jak to możliwe.

Nie używaj pasty GOI, ma tendencję do brudzenia produktu na zielono

Aby uzyskać nasycenie, pokryj plamą alkoholową. Mały sekret: jeśli po każdym etapie rozdrabniania nałożysz substancję, wniknie ona głębiej w drewno i da nasycony odcień. Jeśli weźmiesz impregnację różne odcienie, wyjdzie idealnie nowy kolor wrzosiec.

Nie można używać bejcy "bezwodnej" - jest trująca i nie powinna znajdować się w urządzeniu do palenia.

Na mistrzowskiej klasie wideo „Jak samemu zrobić fajkę”:

Wcześniej takie rzeczy były wykonane z gliny. Różniły się dobrą odpornością na ciepło, ale były podgrzane. Również ich żywotność nie jest tak trwała, ze względu na kruchość materiału. Teraz znajdź podobne (nie właściwości dekoracyjne) jest prawie niemożliwe do sprzedania. Chociaż w dobrej ceramice z pewnością pokażą ci, jak ją ukształtować własnymi rękami.

Urządzenia do palenia z improwizowanych materiałów

Zgodnie z obietnicą mówimy o unikalnej technologii wytwarzania urządzeń papierowych! Do tego potrzebujesz tylko 1 zeszytu.

1. Połóż papier na stole w orientacji poziomej.
2. Zegnij górny ściągacz w kierunku środka o około trzy centymetry i dobrze dociśnij bok zagięcia na całej długości.
3. Zegnij górne żebro o kolejne 3 centymetry (w kierunku środka) i ponownie dociśnij.
4. Skręcamy w rurkę od lewej strony do prawej. W środku owijamy taśmą elektryczną, aby wzmocnić.
5. Zegnij krawędź przedmiotu obrabianego, która będzie przy ustach, lekko do wewnątrz.
6. Następnie weź produkt palec wskazujący po grubej stronie, w miejscu naprzeciw końca opakowania. Po prostu złóż.

Domowy projekt papieru jest gotowy!

Aby wyregulować przepływ powietrza, zrób mniej więcej fałd między studzienką a „ustnikiem”. Cały proces jest pokazany na filmie.

Wybór dobrego drewna jest kluczem do dobrej fajki. Rodzaj użytego drewna produkcja rur, świetnie wpływa na jego kształt i siłę, a także smak dym tytoniowy. Producenci fajek identyfikują kilka rodzajów drewna do produkcji nowoczesnych fajek.

Briard

Briar to krzew z rodzaju Ericaarborea, występujący w całym basenie Morza Śródziemnego. Briard ma gęste drewno i dlatego ma właściwość ognioodporności. Materiał ten, ze względu na swoje właściwości, jest dobry wybór do robienia fajek. Drewno posiada właściwości chłonne, co umożliwia pochłanianie wilgoci z liści tytoniu, a smak dymu nie jest zniekształcony. Fajka wrzoścowa będzie trwała dzięki swojemu twardemu drewnu i z czasem nie straci swojego kształtu. Kolor wrzośca jest jasnobrązowy, ale można mu nadać szereg odcieni za pomocą lakierów i wosków.

Morta

Morta to jeden z unikalnych rodzajów materiału na fajki. To dąb, którego właściwości kształtują się, gdy drzewo wpada w torf lub glinę. Ze względu na niezdolność do gnicia i rozkładu ( brak tlenu), drewno staje się skamieniałe i staje się czarne. Morta występuje wszędzie i w zależności od oryginalnego drewna może mieć różną jakość. Morta dobra jakość jest doskonały materiał do produkcji rur materiał ten jest łatwo dostępny i łatwy w obróbce. Możesz pozostawić pustą morta szorstką lub zeszlifować ją, aby uzyskać bardziej wykończony wygląd. Ponieważ drzewo jest na wpół skamieniałe, to odporny na ciepło i trwały.

Wiśniowe drzewo

Drewno wiśniowe jest powszechnie używane przez rzeźbiarzy w fajkach ze względu na głęboką czerwień i bordowy kolor. Ze względu na swoją sztywność Wiśniowe drzewo doskonale nadaje się do produkcji rur, a producenci często biorą to pod uwagę podczas projektowania kształtów rur. Podczas robienia fajki z drewna wiśniowego kora może pozostać nienaruszona, aby nadać jej zdrewniały wygląd. Usuwając korę i polerując drewno, można podkreślić czerwone słoje w drewnie.

Tak, chciałem też poczuć się nie tylko konsumentem, ale także mistrzem. A ponieważ na sadzenie tytoniu jest już za późno, postanowiłem zrobić fajkę.

Zamówiłem parę półfabrykatów i parę ustników w sklepie w Petersburgu www.pipeshop.ru. Były problemy: asortyment sklepu nie odpowiada magazynowi, nie znaleziono moich zielonkawych ustników. Dostawa przeszła przez Moskwę www.tabachok.ru, plus mój szef zabrał towar, a ja miałem trzysta kilometrów ... Ale w rezultacie ustniki dotarły i zostały wybrane (spośród kilkunastu dostarczonych) bardzo przyjemne.

Dalsze trudności były czysto techniczne - trzeba było zrozumieć, jak zrobić fajkę. No tak, dla mnie, po czterech latach garncarstwa, półtora roku rzeźbienia w drewnie i dwudziestu pięciu latach bacznego obserwowania, jak działa świat, to kwestia jednego lub dwóch dni eksperymentowania.

I to przyszło do mnie, aby stać się fajką.

Wiertło zrobione ;)

Nieudany eksperyment - osełka pali drzewo, ale prawie go nie ścina.

Po tym, jak pieprzyłem się z kamieniem szlifierskim, wziąłem skórę. Zwinął go w elastyczny plik. I poczułem szum właściwego narzędzia...

Prawie gotowe... 240. skóra też nie jest idealna. Chcę 360 lub 440...

Rurka podczas woskowania. Technologia jest następująca – podgrzewamy go w piekarniku, a następnie zanurzamy w roztopionym wosku. To wygląda tak. Następnie podgrzewamy na otwartym płomieniu gazowym (nie daje sadzy) i przecieramy wosk bawełnianą szmatką.

Okazuje się, że tak ;) A jeszcze muszę zrobić to drugie...

...ale najpierw ukamienuję ten!!!

Obrabiany przedmiot jest piłowany zgodnie z pomysłem. KONIECZNE jest piłowanie swobodniej o pół centymetra, a nie tak jak ja. Narysuj nie tylko kontur, ale także zapasy.

Następnie obrabiany przedmiot poddawany jest wierceniu misy i kanału. Misa jest wiercona wiertłem 18,5 mm i wiercona szmerglem do 22 mm, w przeciwnym razie ściany będą nierówne, kanał ma 4-5 mm.

Pod wiertłem 18,5 mm nie było naboju, wiercę 10 mm i wiercę ręcznie.

Wrzosiec jest piłowany bardzo mocno, prawie jak buk, ale nie pęka...

Preparat można już palić. Teraz cała praca jest wydarzeniem kosmetycznym.

Po cichu dla żony przygotowano pierścionek z wrzośca z dwoma 16-karatowymi gwoździami.

Prawie gotowe, prawda?

Pierwsza, nieudana próba zabarwienia tuby. Zapomniałem rozcieńczyć plamę.

A oto wynik - przerażający :) Szlifowałem i przepracowałem.

Produkt finalny:)

uh... jak mam to ująć...

Wszystko robimy w prosty sposób, nie bój się. Briard to także drzewo.

Obrabiany przedmiot składamy zgodnie z naszymi przemyśleniami, które najpierw rysujemy na przedmiocie.
Bierzemy drach (pilnik do drewna) i formujemy półfabrykat o 3-4 milimetry krótszy od pożądanego rozmiaru.
Bierzemy arkusz 40-skóry, skręcamy go w tubę i używamy tego miękkiego pilnika, aby nadać ostateczny kształt półfabrykatowi tuby. NIE SZYBCIE SIĘ !!!
Następnie szlifujemy 160. i 240.. Chcę 400-ku, w przeciwnym razie nie jest do końca dopracowany. Muszę popracować z tyłem skóry ;) Bardzo nie *... No patrz wyżej ;)
Dalej, do woli, płyniemy. Podoba mi się bejca na rozpuszczalniku domowym - łatwo ją rozcieńczyć 1:10 rozpuszczalnikiem 649 lub podobnym i pomalować, schnie szybko, około 10 minut przed kolejną warstwą, około godzinę przed woskowaniem.
>WSKAZÓWKA: Jeśli zmoczysz fajkę, zobaczysz, jak będzie wyglądać woskowana. Robi się ciemno!!!
Woskowanie. Bierzemy wosk(niezbyt efektowne można swobodnie brać cokolwiek ;), roztopić się w półokrągłej miseczce. Po drodze podgrzewamy naszą fajkę w piekarniku - będzie to lepiej wchłonięte. Przygotowujemy się na lekkie oparzenia palców, jednak jest tylko 80 st. Zanurzamy fajkę ze wszystkich stron, pozwalamy jej ostygnąć.
Teraz szybko podgrzewamy rurkę w częściach na płomieniu gazowym i przecieramy wosk bawełnianą szmatką.
Gotowy!!!

Tak, teraz pozostaje porządnie zapalić nasz urok :)
Ale to żaden problem!