Trawienie PCB jest tanie. Prosty i tani sposób na wytrawianie płytek drukowanych

Płytka drukowana- jest to podstawa dielektryczna, na której powierzchni iw objętości znajdują się ścieżki przewodzące zgodnie z obwodem elektrycznym. Płytka drukowana jest przeznaczona do mechanicznego mocowania i łączenia elektrycznego między sobą poprzez lutowanie przewodów zainstalowanych na niej produktów elektronicznych i elektrycznych.

W tej samej technologii wykonywane są operacje wycinania przedmiotu z włókna szklanego, wiercenia otworów i trawienia płytki drukowanej w celu uzyskania torów przewodzących prąd, niezależnie od sposobu narysowania wzoru na płytce drukowanej.

Ręczna technologia aplikacji
Ścieżki PCB

Przygotowanie szablonu

Papier, na którym rysowany jest układ PCB jest zwykle cienki i dla dokładniejszego wiercenia otworów, zwłaszcza przy użyciu ręcznie robionego wiertła domowej roboty, aby wiertło nie prowadziło na bok, konieczne jest jego zagęszczenie. Aby to zrobić, musisz przykleić wzór płytki drukowanej na grubszy papier lub cienką grubą tekturę za pomocą dowolnego kleju, takiego jak PVA lub Moment.

Cięcie przedmiotu obrabianego

Wybierany jest półfabrykat z folii z włókna szklanego o odpowiednim rozmiarze, na półwyrób nakłada się szablon płytki drukowanej i obrysowuje się wokół obwodu markerem, miękkim prostym ołówkiem lub rysuje linię ostrym przedmiotem.

Następnie włókno szklane jest cięte wzdłuż zaznaczonych linii za pomocą metalowych nożyczek lub piłą do metalu. Nożyczki tną szybciej i bez kurzu. Trzeba jednak wziąć pod uwagę, że przy cięciu nożyczkami włókno szklane jest mocno wygięte, co nieco pogarsza wytrzymałość sklejania folii miedzianej, a w przypadku konieczności ponownego lutowania elementów, ścieżki mogą się odkleić. Dlatego jeśli deska jest duża i ma bardzo cienkie ścieżki, lepiej ją odciąć piłą do metalu.

Szablon wzoru płytki drukowanej jest przyklejany na wycięty półfabrykat za pomocą kleju Moment, którego cztery krople nakłada się na rogi półwyrobu.

Ponieważ klej zastyga w ciągu zaledwie kilku minut, można od razu rozpocząć wiercenie otworów pod komponenty radiowe.

Wiercenie otworów

Najlepiej wiercić otwory za pomocą specjalnej mini wiertarki z wiertłem węglikowym 0,7-0,8 mm. Jeśli mini wiertarka nie jest dostępna, możesz wiercić otwory wiertarką o małej mocy za pomocą prostej wiertarki. Ale podczas pracy z uniwersalną wiertarką ręczną liczba złamanych wierteł będzie zależeć od twardości dłoni. Jedno ćwiczenie to zdecydowanie za mało.

Jeśli wiertła nie można zacisnąć, jego trzpień można owinąć kilkoma warstwami papieru lub jedną warstwą papieru ściernego. Na trzonku można nawinąć ciasno zwój na zwój cienkiego drutu metalowego.

Po zakończeniu wiercenia sprawdzane jest, czy wszystkie otwory zostały wywiercone. Jest to wyraźnie widoczne, jeśli spojrzysz na płytkę drukowaną przez światło. Jak widać, nie ma brakujących dziur.

Rysowanie rysunku topograficznego

W celu zabezpieczenia miejsc folii na włóknie szklanym, które będą ścieżkami przewodzącymi przed zniszczeniem podczas trawienia, należy je zakryć maską odporną na rozpuszczanie w roztworze wodnym. Dla wygody rysowania ścieżek lepiej je wcześniej oznaczyć miękkim, prostym ołówkiem lub markerem.

Przed znakowaniem należy usunąć ślady kleju Moment, którym przykleił się szablon płytki drukowanej. Ponieważ klej nie stwardniał zbytnio, można go łatwo usunąć, obracając go palcem. Powierzchnię folii należy również odtłuścić ściereczką dowolnym środkiem, takim jak aceton lub benzyna lakowa (jak nazywa się benzyna rafinowana), a także można użyć dowolnego detergentu do mycia naczyń, takiego jak Ferry.

Po zaznaczeniu ścieżek płytki drukowanej możesz zacząć nakładać ich wzór. Każda wodoodporna emalia doskonale nadaje się do rysowania ścieżek, na przykład emalia alkidowa serii PF, rozcieńczona do odpowiedniej konsystencji rozpuszczalnikiem benzyny lakowej. Możesz rysować ślady różnymi narzędziami - pisakiem szklanym lub metalowym, igłą medyczną, a nawet wykałaczką. W tym artykule pokażę, jak rysować ścieżki PCB za pomocą długopisu i baleriny, które są przeznaczone do rysowania tuszem na papierze.

Wcześniej nie było komputerów, a wszystkie rysunki rysowano prostymi ołówkami na papierze whatman, a następnie przenoszono tuszem na kalkę kreślarską, z której wykonywano kopie za pomocą kserokopiarek.

Rysowanie obrazu zaczyna się od podkładek kontaktowych, które są rysowane baletnicą. W tym celu należy wyregulować rozstaw szczęk przesuwnych szuflady baleriny do wymaganej szerokości kreski oraz ustawić średnicę koła, wyregulować drugą śrubę przesuwając szufladę z osi obrotu.

Następnie szufladę baleriny o długości 5-10 mm wypełnia się farbą za pomocą pędzla. Do nakładania warstwy ochronnej na płytkę drukowaną najlepiej nadaje się farba marki PF lub GF, ponieważ wysycha powoli i pozwala na spokojną pracę. Można również użyć farby marki NC, ale trudno z nią pracować, ponieważ szybko schnie. Farba powinna dobrze się układać i nie rozprowadzać. Przed malowaniem farbę należy rozcieńczyć do płynnej konsystencji, dodając stopniowo odpowiedni rozpuszczalnik, energicznie mieszając i próbując rysować na skrawkach włókna szklanego. Do pracy z farbą najwygodniej jest wlać ją do butelki z lakierem do paznokci, w której skręcie jest zainstalowany pędzel odporny na rozpuszczalniki.

Po wyregulowaniu szuflady baleriny i uzyskaniu wymaganych parametrów linii, można przystąpić do nakładania nakładek kontaktowych. Aby to zrobić, ostrą część osi wkłada się do otworu, a podstawa baleriny obraca się w kółko.

Przy prawidłowym ustawieniu pisaka i pożądanej konsystencji farby wokół otworów na płytce drukowanej uzyskuje się koła o idealnie okrągłym kształcie. Kiedy baletnica zaczyna słabo rysować, resztki zaschniętej farby usuwa się ściereczką ze szczeliny szuflady i szufladę napełnia się świeżą farbą. aby obrysować kółkami wszystkie otwory na tej płytce drukowanej, zajęło to tylko dwa wkłady pisaka i nie więcej niż dwie minuty.

Po narysowaniu okrągłych podkładek kontaktowych na płytce można rozpocząć rysowanie ścieżek przewodzących za pomocą ręcznego pisaka. Przygotowanie i regulacja ręcznego pisaka nie różni się od przygotowania baleriny.

Jedyne co jest dodatkowo potrzebne to płaska linijka, z przyklejonymi z jednej strony kawałkami gumy wzdłuż krawędzi o grubości 2,5-3 mm, aby linijka nie ślizgała się podczas pracy i włókna szklanego, bez dotykania linijki, może swobodnie przechodzić pod nim. Drewniany trójkąt najlepiej sprawdzi się jako linijka, jest stabilny, a jednocześnie może służyć jako podparcie dłoni podczas rysowania płytki drukowanej.

Aby płytka drukowana nie ślizgała się podczas rysowania ścieżek, zaleca się umieszczenie jej na arkuszu papieru ściernego, który składa się z dwóch arkuszy papieru ściernego nitowanych razem z papierowymi bokami.

Jeśli podczas rysowania ścieżek i okręgów się zetknęły, nie należy podejmować żadnych działań. Farbę na płytce drukowanej należy pozostawić do wyschnięcia do stanu, w którym nie będzie plamić po dotknięciu, a nadmiar części wzoru usunąć krawędzią noża. Aby farba wyschła szybciej, deskę należy umieścić w ciepłym miejscu, np. zimą na kaloryferze. W sezonie letnim - pod promieniami słońca.

Gdy wzór na płytce drukowanej zostanie całkowicie naniesiony i wszystkie defekty zostaną skorygowane, można przystąpić do jego wytrawiania.

Technologia rysowania płytek drukowanych
za pomocą drukarki laserowej

Podczas drukowania na drukarce laserowej obraz utworzony przez toner jest przenoszony elektrostatycznie z bębna fotograficznego, na którym wiązka laserowa malowała obraz, na papier. Toner utrzymuje się na papierze, zachowując obraz, tylko dzięki elektrostatyce. W celu utrwalenia tonera papier nawijany jest między wałkami, z których jeden to piec termiczny rozgrzany do temperatury 180-220°C. Toner topi się i wnika w teksturę papieru. Po schłodzeniu toner twardnieje i mocno przylega do papieru. Jeśli papier zostanie ponownie podgrzany do 180-220°C, toner ponownie stanie się płynny. Ta właściwość tonera służy do przenoszenia obrazu ścieżek przewodzących prąd na płytkę drukowaną w domu.

Po przygotowaniu pliku z rysunkiem płytki drukowanej należy go wydrukować za pomocą drukarki laserowej na papierze. Należy pamiętać, że obraz rysunku płytki drukowanej dla tej technologii musi być oglądany od strony instalacji części! Drukarka atramentowa nie nadaje się do tych celów, ponieważ działa na innej zasadzie.

Przygotowanie papierowego szablonu do przeniesienia wzoru na płytkę drukowaną

Jeśli drukujesz wzór płytki drukowanej na zwykłym papierze do urządzeń biurowych, to ze względu na swoją porowatą strukturę toner wniknie głęboko w papier, a po przeniesieniu tonera na płytkę drukowaną większość pozostanie na papierze. Ponadto pojawią się trudności z usunięciem papieru z płytki drukowanej. Będziesz musiał długo moczyć go w wodzie. Dlatego do przygotowania fotomaski potrzebny jest papier nie posiadający porowatej struktury, taki jak papier fotograficzny, podłoże z folii samoprzylepnych i etykiet, kalka kreślarska, strony z kolorowych magazynów.

Jako papier do drukowania projektu PCB używam kalki kreślarskiej ze starego zapasu. Kalka kreślarska jest bardzo cienka i nie da się bezpośrednio na niej wydrukować szablonu, zacina się w drukarce. Aby rozwiązać ten problem, przed drukowaniem na kalce technicznej o wymaganym rozmiarze, nałóż kroplę dowolnego kleju w rogach i przyklej go na kartce papieru biurowego A4.

Ta technika pozwala na wydrukowanie wzoru płytki drukowanej nawet na najcieńszym papierze lub folii. Aby grubość tonera wzoru była maksymalna, przed drukowaniem należy skonfigurować „Właściwości drukarki” wyłączając tryb drukowania ekonomicznego, a jeśli ta funkcja nie jest dostępna, należy wybrać najbardziej szorstki rodzaj papieru, np. jak karton czy coś takiego. Jest całkiem możliwe, że za pierwszym razem nie uzyskasz dobrego wydruku i będziesz musiał trochę poeksperymentować, wybierając najlepszy tryb drukowania dla drukarki laserowej. W powstałym wydruku wzoru ścieżki i pola kontaktowe płytki drukowanej muszą być gęste, bez przerw i rozmazań, ponieważ retusz na tym etapie technologicznym jest bezużyteczny.

Pozostaje wyciąć kalkę wzdłuż konturu, a szablon do produkcji płytki drukowanej będzie gotowy i możesz przejść do następnego kroku, przenosząc obraz na włókno szklane.

Przenoszenie wzoru z papieru na włókno szklane

Najważniejszym krokiem jest przeniesienie wzoru PCB. Istota tej technologii jest prosta, papier z nadrukowaną stroną ścieżek płytki drukowanej jest nakładany na folię miedzianą z włókna szklanego i prasowany z dużym wysiłkiem. Następnie ta kanapka jest podgrzewana do temperatury 180-220°C, a następnie schładzana do temperatury pokojowej. Papier jest odrywany, a wzór pozostaje na płytce drukowanej.

Niektórzy rzemieślnicy sugerują przeniesienie wzoru z papieru na płytkę drukowaną za pomocą żelazka elektrycznego. Próbowałem tej metody, ale wynik był niestabilny. Trudno jest jednocześnie podgrzać toner do pożądanej temperatury i równomiernie docisnąć papier do całej powierzchni płytki drukowanej, gdy toner stężeje. W rezultacie wzór nie jest całkowicie przenoszony, a we wzorze ścieżek PCB występują przerwy. Możliwe, że żelazko nie nagrzało się dostatecznie, chociaż regulator był ustawiony na maksymalne nagrzewanie żelazka. Nie chciałem otwierać żelazka i rekonfigurować termostatu. Dlatego zastosowałem inną technologię, która jest mniej pracochłonna i zapewnia 100% wynik.

Na przyciętej na wymiar i odtłuszczonej acetonem płytce drukowanej do rogów kalki technicznej przyklejono wykrój folii z włókna szklanego z nadrukowanym wzorem. Na kalce kreślarskiej połóż, dla bardziej równomiernego nacisku, piętki arkuszy papieru biurowego. Powstały pakiet został umieszczony na arkuszu sklejki i przykryty arkuszem o tym samym rozmiarze na wierzchu. Cała ta kanapka została zaciśnięta w zaciskach z maksymalną siłą.

Zrobioną kanapkę pozostaje podgrzać do temperatury 200°C i schłodzić. Piekarnik elektryczny z regulatorem temperatury idealnie nadaje się do ogrzewania. Wystarczy umieścić powstałą konstrukcję w szafce, poczekać na osiągnięcie ustawionej temperatury, a po pół godzinie wyjąć płytę do schłodzenia.

Jeśli piekarnik elektryczny nie jest dostępny, możesz również użyć piekarnika gazowego, regulując temperaturę pokrętłem dopływu gazu zgodnie z wbudowanym termometrem. Jeśli nie ma termometru lub jest uszkodzony, kobiety mogą pomóc, wystarczy położenie pokrętła regulacyjnego, przy którym pieczone są ciasta.

Ponieważ końce sklejki były wypaczone, na wszelki wypadek zacisnąłem je dodatkowymi zaciskami. aby uniknąć tego zjawiska, lepiej jest zacisnąć płytkę drukowaną między blachami o grubości 5-6 mm. Można wywiercić otwory w ich rogach i zacisnąć płytki drukowane, dokręcić płytki śrubami i nakrętkami. Wystarczy M10.

Po pół godzinie projekt ostygnie na tyle, że toner stwardnieje, płytkę można usunąć. Już na pierwszy rzut oka na usuniętą płytkę drukowaną staje się jasne, że toner doskonale przeniósł się z kalki kreślarskiej na płytkę. Kalka kreślarska przylega ściśle i równomiernie do linii drukowanych ścieżek, pierścieni klocków i liter znakujących.

Kalka kreślarska z łatwością zeszła prawie ze wszystkich śladów płytki drukowanej, resztki kalki usunięto wilgotną szmatką. Jednak na wydrukowanych ścieżkach w kilku miejscach były luki. Może się to zdarzyć w wyniku nierównomiernego drukowania drukarki lub pozostającego brudu lub korozji na folii z włókna szklanego. Ubytki można wypełnić dowolną wodoodporną farbą, lakierem do paznokci lub retuszować markerem.

Aby sprawdzić przydatność markera do retuszu płytki drukowanej, należy narysować nim na papierze linie i zwilżyć papier wodą. Jeśli linie się nie rozmazują, odpowiedni jest znacznik retuszu.

Wytrawianie płytki drukowanej w domu jest najlepsze w roztworze chlorku żelazowego lub nadtlenku wodoru z kwasem cytrynowym. Po wytrawieniu toner z wydrukowanych ścieżek można łatwo usunąć wacikiem zamoczonym w acetonie.

Następnie wierci się otwory, cynuje ścieżki przewodzące i nakładki stykowe oraz lutuje elementy radiowe.

Ta forma została przyjęta przez płytkę drukowaną z zainstalowanymi elementami radiowymi. W efekcie powstał zasilacz i przełącznik do systemu elektronicznego, który uzupełnia zwykłą muszlę klozetową z funkcją bidetu.

trawienie PCB

Aby usunąć folię miedzianą z niezabezpieczonych obszarów folii z włókna szklanego w produkcji płytek drukowanych w domu, radioamatorzy zwykle stosują metodę chemiczną. Płytka drukowana jest umieszczana w roztworze trawiącym iw wyniku reakcji chemicznej miedź, niezabezpieczona maską, rozpuszcza się.

Przepisy na rozwiązania do trawienia

W zależności od dostępności podzespołów radioamatorzy korzystają z jednego z rozwiązań przedstawionych w poniższej tabeli. Rozwiązania do wytrawiania są wymienione według popularności do użytku przez radioamatorów w domu.

Nazwa rozwiązania	Pogarszać	Ilość	Technologia gotowania	Zalety	niedogodności
Nadtlenek wodoru plus kwas cytrynowy	Nadtlenek wodoru (H 2 O 2)	100 ml	Rozpuść kwas cytrynowy i sól kuchenną w 3% roztworze nadtlenku wodoru	Dostępność komponentów, wysoka wydajność trawienia, bezpieczeństwo	Nie przechowywane
	Kwas cytrynowy (C 6 H 8 O 7)	30 gramów
	Sól (NaCl)	5 gramów
Wodny roztwór chlorku żelazowego	Woda (H2O)	300 ml	Rozpuść chlorek żelazowy w ciepłej wodzie	Wystarczająca szybkość trawienia, wielokrotnego użytku	Niska dostępność chlorku żelazowego
	chlorek żelaza (FeCl 3)	100 gramów
Nadtlenek wodoru plus kwas solny	Nadtlenek wodoru (H 2 O 2)	200 ml	Wlej 10% kwas solny do 3% roztworu nadtlenku wodoru	Wysoka wydajność wytrawiania, wielokrotnego użytku	Wymaga wysokiej precyzji
	Kwas solny (HCl)	200 ml
Wodny roztwór siarczanu miedzi	Woda (H2O)	500 ml	W gorącej wodzie (50-80 ° C) rozpuść sól kuchenną, a następnie niebieski witriol	Dostępność komponentów	Toksyczność siarczanu miedzi i powolne trawienie, do 4 godzin
	Siarczan miedzi (CuSO 4)	50g
	Sól (NaCl)	100 gramów

Wytrawić płytki z obwodami drukowanymi w metalowe przybory nie są dozwolone. Aby to zrobić, użyj pojemnika wykonanego ze szkła, ceramiki lub tworzywa sztucznego. Dopuszcza się wyrzucanie zużytego roztworu trawiącego do kanalizacji.

Roztwór do trawienia nadtlenku wodoru i kwasu cytrynowego

Najbezpieczniejsze, najtańsze i najszybsze działanie to rozwiązanie oparte na nadtlenku wodoru z rozpuszczonym w nim kwasem cytrynowym. Ze wszystkich wymienionych rozwiązań, według wszystkich kryteriów, ten jest najlepszy.

Nadtlenek wodoru można kupić w dowolnej aptece. Sprzedawany w postaci płynnego 3% roztworu lub tabletek o nazwie hydroperyt. Aby uzyskać płynny 3% roztwór nadtlenku wodoru z hydroperytu, należy rozpuścić 6 tabletek o wadze 1,5 grama w 100 ml wody.

Kwas cytrynowy w postaci kryształków sprzedawany jest w każdym sklepie spożywczym, pakowany w worki o wadze 30 lub 50 gramów. Sól kuchenna można znaleźć w każdym domu. 100 ml roztworu trawiącego wystarcza do usunięcia folii miedzianej o grubości 35 µm z płytki drukowanej o powierzchni 100 cm2. Zużyty roztwór nie jest przechowywany i nie może być ponownie wykorzystany. Nawiasem mówiąc, kwas cytrynowy można zastąpić kwasem octowym, ale ze względu na jego ostry zapach będziesz musiał wytrawić płytkę drukowaną na świeżym powietrzu.

Roztwór trawiący na bazie chlorku żelazowego

Drugim najpopularniejszym roztworem trawiącym jest wodny roztwór chlorku żelazowego. Wcześniej był najbardziej popularny, ponieważ chlorek żelaza był łatwo dostępny w każdym przedsiębiorstwie przemysłowym.

Roztwór do trawienia nie jest wybredny pod względem temperatury, trawi się dość szybko, ale szybkość trawienia zmniejsza się w miarę zużywania chlorku żelazowego w roztworze.

Chlorek żelazowy jest bardzo higroskopijny i dlatego szybko wchłania wodę z powietrza. W rezultacie na dnie słoika pojawia się żółta ciecz. Nie wpływa to na jakość komponentu i taki chlorek żelazowy nadaje się do przygotowania roztworu do trawienia.

Jeżeli zużyty roztwór chlorku żelazowego jest przechowywany w hermetycznym pojemniku, to można go używać wielokrotnie. Do regeneracji wystarczy wlać do roztworu żelazne gwoździe (od razu pokryją się luźną warstwą miedzi). Pozostawia trudne do usunięcia żółte plamy przy kontakcie z każdą powierzchnią. Obecnie roztwór chlorku żelazowego do produkcji płytek drukowanych jest coraz rzadziej stosowany ze względu na jego wysoki koszt.

Roztwór trawiący na bazie nadtlenku wodoru i kwasu solnego

Doskonałe rozwiązanie trawiące, zapewnia dużą szybkość trawienia. Kwas solny, energicznie mieszając, wlewa się do 3% wodnego roztworu nadtlenku wodoru w cienkim strumieniu. Niedopuszczalne jest dolewanie wody utlenionej do kwasu! Jednak ze względu na obecność kwasu solnego w roztworze do trawienia należy zachować szczególną ostrożność podczas trawienia deski, ponieważ roztwór powoduje korozję skóry rąk i psuje wszystko, z czym się styka. Z tego powodu nie zaleca się stosowania w domu roztworu do trawienia kwasem solnym.

Roztwór trawiący na bazie siarczanu miedzi

Metoda wytwarzania płytek obwodów drukowanych z wykorzystaniem siarczanu miedzi jest zwykle stosowana, gdy niemożliwe jest wytworzenie roztworu trawiącego na bazie innych komponentów ze względu na ich niedostępność. Siarczan miedzi jest pestycydem i jest szeroko stosowany do zwalczania szkodników w rolnictwie. Dodatkowo czas trawienia PCB wynosi do 4 godzin, przy czym konieczne jest utrzymanie temperatury roztworu na poziomie 50-80°C oraz zapewnienie ciągłej zmiany roztworu na wytrawionej powierzchni.

Technologia trawienia PCB

Do wytrawiania płyty w dowolnym z powyższych roztworów do trawienia nadają się naczynia szklane, ceramiczne lub plastikowe, takie jak produkty mleczne. Jeśli nie masz pod ręką odpowiedniego rozmiaru pojemnika, możesz wziąć dowolne pudełko z grubego papieru lub tektury odpowiedniej wielkości i wyłożyć jego wnętrze folią. Do pojemnika wlewa się roztwór trawiący, a na jego powierzchnię ostrożnie układa się płytkę drukowaną wzorem w dół. Dzięki siłom napięcia powierzchniowego cieczy i niewielkiej wadze deska będzie unosić się na wodzie.

Dla wygody korek z plastikowej butelki można przykleić do środka deski za pomocą kleju. Korek będzie jednocześnie rączką i pływakiem. Istnieje jednak niebezpieczeństwo, że na płycie utworzą się pęcherzyki powietrza iw tych miejscach miedź nie będzie korodować.

Aby zapewnić równomierne trawienie miedzi, można umieścić płytkę drukowaną na dnie zbiornika wzorem do góry i okresowo potrząsać ręką ręką. Po pewnym czasie, w zależności od roztworu trawiącego, zaczną pojawiać się obszary bez miedzi, a następnie miedź całkowicie rozpuści się na całej powierzchni płytki drukowanej.

Po ostatecznym rozpuszczeniu miedzi w roztworze trawiącym, płytkę drukowaną wyjmuje się z kąpieli i dokładnie myje pod bieżącą wodą. Toner usuwa się z torów szmatką nasączoną acetonem, a farbę dobrze usuwa się szmatką nasączoną rozpuszczalnikiem, który został dodany do farby w celu uzyskania pożądanej konsystencji.

Przygotowanie płytki drukowanej do instalacji elementów radiowych

Kolejnym krokiem jest przygotowanie płytki drukowanej do montażu elementów radiowych. Po usunięciu farby z płyty, ścieżki należy obrabiać ruchem okrężnym drobnym papierem ściernym. Nie musisz dać się ponieść emocjom, ponieważ miedziane ścieżki są cienkie i można je łatwo zeszlifować. Wystarczy kilka przejść ścierniwem niskociśnieniowym.

Ponadto ścieżki przewodzące prąd i pola kontaktowe płytki drukowanej są pokryte topnikiem alkoholowo-kalafoniowym i cynowane miękkim lutowiem za pomocą lutownicy elektrycznej. aby otwory na płytce drukowanej nie były dokręcone lutem, trzeba go trochę nabrać na grot lutownicy.

Po zakończeniu produkcji płytki drukowanej pozostaje tylko włożyć elementy radiowe w zamierzone pozycje i przylutować ich wyprowadzenia do miejsc. Przed lutowaniem nogi części należy zwilżyć topnikiem alkoholowo-kalafoniowym. Jeśli nogi elementów radiowych są długie, należy je przyciąć bocznymi obcinaczami przed lutowaniem na długość występu 1-1,5 mm nad powierzchnią płytki drukowanej. Po zakończeniu montażu części konieczne jest usunięcie pozostałości kalafonii dowolnym rozpuszczalnikiem - alkoholem, benzyną lakową lub acetonem. Wszystkie skutecznie rozpuszczają kalafonię.

Wykonanie tego prostego obwodu przekaźnika pojemnościowego od śladów PCB do działającego prototypu zajęło nie więcej niż pięć godzin, znacznie mniej niż układ na tej stronie.

Wysokiej jakości instalacja to klucz do niezawodnej i długotrwałej pracy urządzenia. W tym artykule postaram się krótko i szczegółowo wyjaśnić cały proces tworzenia płytek drukowanych. Metoda LUT jest najbardziej dostępna ze wszystkich istniejących, wielu prawdopodobnie słyszało tę nazwę, a wielu ją zna, ponieważ ponad połowa ludzi, którzy pasjonują się elektroniką, używa tej konkretnej technologii do tworzenia płytek drukowanych w domu.

Wszystko, czego potrzebujesz, aby stworzyć w domu dość wysokiej jakości płytki drukowane, to drukarka laserowa, żelazko - najlepiej domowe i oczywiście kawałek folii z włókna szklanego. Szablon o dokładnych wymiarach należy wydrukować na drukarce laserowej (czyli drukarce laserowej), upewnij się, że ma możliwie najciemniejszy odcień, a następnie starannie wytnij szablon.

Jednocześnie wielu radzi wydrukować szablon na papierze fotograficznym, ale ja osobiście nigdy nie używałem papieru fotograficznego (a nie mam drukarki laserowej, za każdym razem muszę biec do najbliższego klubu internetowego), w moim przypadku zwykły papier A4.

Po tej operacji należy przygotować deskę, a do tego pierwszym krokiem jest docięcie włókna szklanego do rozmiaru deski, następnie dokładne oczyszczenie powierzchni folii drobnym papierem ściernym na połysk, następnie spłukanie folii rozpuszczalnikiem lub acetonem. Następnie natychmiast rozpoczynamy proces.

Podgrzejmy nasze żelazko. Początkowo radziłem używać żelazek domowych, powód jest dość prosty - dno markowych żelazek nie jest gładkie, a ich waga nie jest zbyt dobra, ale domowe jest to, czego potrzebujesz. Szablon układamy równomiernie na desce tak, aby toner patrzył na bok folii, a następnie ostrożnie zaczynamy prasować deskę. Tym, którzy wykonują ten proces po raz pierwszy, radzę naprawić szablon względem planszy, aby w końcu nie wyszła zakrzywiona deska.

Musisz prasować przez 90 sekund (ja osobiście to robię), po czym ścinamy żelazko i pozostawiamy deskę do ostygnięcia przez jedną lub dwie minuty, następnie przynosimy naczynie z wodą i wrzucamy tam deskę na kilka minut, po które ostrożnie usuwamy papier.

Efektem jest prawie gotowy półprodukt, w miejscach, w których toner nie przylega dobrze lub jest całkowicie nieobecny - można go pokryć zwykłym lakierem do paznokci lub manicure. Aby to zrobić, weź lakier, wykałaczkę i wykończ deskę. Pozostaw manicure lub lakier do wydechu przez 15-30 minut (w zależności od konkretnego lakieru). Następnie musisz przygotować się do ostatniego etapu - trawienia, a o tym porozmawiamy dalej ...

Po szablonie nałożony na powierzchnię folii z włókna szklanego, czas rozpocząć proces trawienia deski - ten etap jest najłatwiejszy. Ktoś używa siarczanu miedzi do wytrawiania, inni chlorku żelazowego, w mojej okolicy to wszystko jest luksusem, więc muszę zastosować alternatywną metodę wytrawiania płytek drukowanych.
Najpierw trochę o składnikach. Wystarczy łyżeczka soli kuchennej, kwasek cytrynowy (2 torebki po 40g) i nadtlenek wodoru - 3% roztwór.

Skąd to wszystko wziąć? Sól kuchenną można ukraść z własnej kuchni, wodę utlenioną można kupić w butelkach po 100 mg w każdej aptece (potrzebujemy 2 butelki), a kwas cytrynowy można kupić w każdym sklepie spożywczym.

Następnie musisz poszukać odpowiedniego naczynia - plastikowego, szklanego lub emaliowanego. W tym naczyniu mieszamy wszystkie nasze składniki i dodajemy do roztworu 20-50 ml zwykłej wody z kranu. Na koniec pozostaje wrzucić naszą tablicę do rozwiązania.

Po 40-60 minutach tablica zostanie wytrawiona. Wadą tego rozwiązania jest to, że wystarczy na 2-3 deski wielkości paczki papierosów, w zasadzie rozwiązanie prawie jednorazowe, ale dostępne dla każdego.

Pozostaje jeszcze tylko - sam wiesz lepiej ode mnie - wiercenie otworów pod podzespoły, cynowanie torów (jeśli chcesz, ale radzę, warstwa cyny chroni tory miedziane przed utlenianiem) i ostateczny montaż podzespołów elektronicznych.

Metoda LUT pozwala uzyskać dość wysokiej jakości ścieżki o grubości do 0,3-0,5 mm, dlatego może być używana do tworzenia płytek drukowanych o jakości prawie przemysłowej, ale jeśli robisz płytkę, powiedzmy do montażu powierzchniowego (w przypadku montażu różnego rodzaju urządzeń cyfrowych), gdzie zaangażowane są procesory i układy scalone z licznymi małymi pinami, to metoda LUT nie jest najlepszą opcją, a bardziej nowoczesną i wysokiej jakości metodą tworzenia obwodów drukowanych na ratunek przychodzą deski, fotorezyst.

Płytka drukowana- jest to podstawa dielektryczna, na której powierzchni iw objętości znajdują się ścieżki przewodzące zgodnie z obwodem elektrycznym. Płytka drukowana jest przeznaczona do mechanicznego mocowania i łączenia elektrycznego między sobą poprzez lutowanie przewodów zainstalowanych na niej produktów elektronicznych i elektrycznych.

W tej samej technologii wykonywane są operacje wycinania przedmiotu z włókna szklanego, wiercenia otworów i trawienia płytki drukowanej w celu uzyskania torów przewodzących prąd, niezależnie od sposobu narysowania wzoru na płytce drukowanej.

Ręczna technologia aplikacji
Ścieżki PCB

Przygotowanie szablonu

Papier, na którym rysowany jest układ PCB jest zwykle cienki i dla dokładniejszego wiercenia otworów, zwłaszcza przy użyciu ręcznie robionego wiertła domowej roboty, aby wiertło nie prowadziło na bok, konieczne jest jego zagęszczenie. Aby to zrobić, musisz przykleić wzór płytki drukowanej na grubszy papier lub cienką grubą tekturę za pomocą dowolnego kleju, takiego jak PVA lub Moment.

Cięcie przedmiotu obrabianego

Wybierany jest półfabrykat z folii z włókna szklanego o odpowiednim rozmiarze, na półwyrób nakłada się szablon płytki drukowanej i obrysowuje się wokół obwodu markerem, miękkim prostym ołówkiem lub rysuje linię ostrym przedmiotem.

Następnie włókno szklane jest cięte wzdłuż zaznaczonych linii za pomocą metalowych nożyczek lub piłą do metalu. Nożyczki tną szybciej i bez kurzu. Trzeba jednak wziąć pod uwagę, że przy cięciu nożyczkami włókno szklane jest mocno wygięte, co nieco pogarsza wytrzymałość sklejania folii miedzianej, a w przypadku konieczności ponownego lutowania elementów, ścieżki mogą się odkleić. Dlatego jeśli deska jest duża i ma bardzo cienkie ścieżki, lepiej ją odciąć piłą do metalu.

Szablon wzoru płytki drukowanej jest przyklejany na wycięty półfabrykat za pomocą kleju Moment, którego cztery krople nakłada się na rogi półwyrobu.

Ponieważ klej zastyga w ciągu zaledwie kilku minut, można od razu rozpocząć wiercenie otworów pod komponenty radiowe.

Wiercenie otworów

Najlepiej wiercić otwory za pomocą specjalnej mini wiertarki z wiertłem węglikowym 0,7-0,8 mm. Jeśli mini wiertarka nie jest dostępna, możesz wiercić otwory wiertarką o małej mocy za pomocą prostej wiertarki. Ale podczas pracy z uniwersalną wiertarką ręczną liczba złamanych wierteł będzie zależeć od twardości dłoni. Jedno ćwiczenie to zdecydowanie za mało.

Jeśli wiertła nie można zacisnąć, jego trzpień można owinąć kilkoma warstwami papieru lub jedną warstwą papieru ściernego. Na trzonku można nawinąć ciasno zwój na zwój cienkiego drutu metalowego.

Po zakończeniu wiercenia sprawdzane jest, czy wszystkie otwory zostały wywiercone. Jest to wyraźnie widoczne, jeśli spojrzysz na płytkę drukowaną przez światło. Jak widać, nie ma brakujących dziur.

Rysowanie rysunku topograficznego

W celu zabezpieczenia miejsc folii na włóknie szklanym, które będą ścieżkami przewodzącymi przed zniszczeniem podczas trawienia, należy je zakryć maską odporną na rozpuszczanie w roztworze wodnym. Dla wygody rysowania ścieżek lepiej je wcześniej oznaczyć miękkim, prostym ołówkiem lub markerem.

Przed znakowaniem należy usunąć ślady kleju Moment, którym przykleił się szablon płytki drukowanej. Ponieważ klej nie stwardniał zbytnio, można go łatwo usunąć, obracając go palcem. Powierzchnię folii należy również odtłuścić ściereczką dowolnym środkiem, takim jak aceton lub benzyna lakowa (jak nazywa się benzyna rafinowana), a także można użyć dowolnego detergentu do mycia naczyń, takiego jak Ferry.

Po zaznaczeniu ścieżek płytki drukowanej możesz zacząć nakładać ich wzór. Każda wodoodporna emalia doskonale nadaje się do rysowania ścieżek, na przykład emalia alkidowa serii PF, rozcieńczona do odpowiedniej konsystencji rozpuszczalnikiem benzyny lakowej. Możesz rysować ślady różnymi narzędziami - pisakiem szklanym lub metalowym, igłą medyczną, a nawet wykałaczką. W tym artykule pokażę, jak rysować ścieżki PCB za pomocą długopisu i baleriny, które są przeznaczone do rysowania tuszem na papierze.

Wcześniej nie było komputerów, a wszystkie rysunki rysowano prostymi ołówkami na papierze whatman, a następnie przenoszono tuszem na kalkę kreślarską, z której wykonywano kopie za pomocą kserokopiarek.

Rysowanie obrazu zaczyna się od podkładek kontaktowych, które są rysowane baletnicą. W tym celu należy wyregulować rozstaw szczęk przesuwnych szuflady baleriny do wymaganej szerokości kreski oraz ustawić średnicę koła, wyregulować drugą śrubę przesuwając szufladę z osi obrotu.

Następnie szufladę baleriny o długości 5-10 mm wypełnia się farbą za pomocą pędzla. Do nakładania warstwy ochronnej na płytkę drukowaną najlepiej nadaje się farba marki PF lub GF, ponieważ wysycha powoli i pozwala na spokojną pracę. Można również użyć farby marki NC, ale trudno z nią pracować, ponieważ szybko schnie. Farba powinna dobrze się układać i nie rozprowadzać. Przed malowaniem farbę należy rozcieńczyć do płynnej konsystencji, dodając stopniowo odpowiedni rozpuszczalnik, energicznie mieszając i próbując rysować na skrawkach włókna szklanego. Do pracy z farbą najwygodniej jest wlać ją do butelki z lakierem do paznokci, w której skręcie jest zainstalowany pędzel odporny na rozpuszczalniki.

Po wyregulowaniu szuflady baleriny i uzyskaniu wymaganych parametrów linii, można przystąpić do nakładania nakładek kontaktowych. Aby to zrobić, ostrą część osi wkłada się do otworu, a podstawa baleriny obraca się w kółko.

Przy prawidłowym ustawieniu pisaka i pożądanej konsystencji farby wokół otworów na płytce drukowanej uzyskuje się koła o idealnie okrągłym kształcie. Kiedy baletnica zaczyna słabo rysować, resztki zaschniętej farby usuwa się ściereczką ze szczeliny szuflady i szufladę napełnia się świeżą farbą. aby obrysować kółkami wszystkie otwory na tej płytce drukowanej, zajęło to tylko dwa wkłady pisaka i nie więcej niż dwie minuty.

Po narysowaniu okrągłych podkładek kontaktowych na płytce można rozpocząć rysowanie ścieżek przewodzących za pomocą ręcznego pisaka. Przygotowanie i regulacja ręcznego pisaka nie różni się od przygotowania baleriny.

Jedyne co jest dodatkowo potrzebne to płaska linijka, z przyklejonymi z jednej strony kawałkami gumy wzdłuż krawędzi o grubości 2,5-3 mm, aby linijka nie ślizgała się podczas pracy i włókna szklanego, bez dotykania linijki, może swobodnie przechodzić pod nim. Drewniany trójkąt najlepiej sprawdzi się jako linijka, jest stabilny, a jednocześnie może służyć jako podparcie dłoni podczas rysowania płytki drukowanej.

Aby płytka drukowana nie ślizgała się podczas rysowania ścieżek, zaleca się umieszczenie jej na arkuszu papieru ściernego, który składa się z dwóch arkuszy papieru ściernego nitowanych razem z papierowymi bokami.

Jeśli podczas rysowania ścieżek i okręgów się zetknęły, nie należy podejmować żadnych działań. Farbę na płytce drukowanej należy pozostawić do wyschnięcia do stanu, w którym nie będzie plamić po dotknięciu, a nadmiar części wzoru usunąć krawędzią noża. Aby farba wyschła szybciej, deskę należy umieścić w ciepłym miejscu, np. zimą na kaloryferze. W sezonie letnim - pod promieniami słońca.

Gdy wzór na płytce drukowanej zostanie całkowicie naniesiony i wszystkie defekty zostaną skorygowane, można przystąpić do jego wytrawiania.

Technologia rysowania płytek drukowanych
za pomocą drukarki laserowej

Podczas drukowania na drukarce laserowej obraz utworzony przez toner jest przenoszony elektrostatycznie z bębna fotograficznego, na którym wiązka laserowa malowała obraz, na papier. Toner utrzymuje się na papierze, zachowując obraz, tylko dzięki elektrostatyce. W celu utrwalenia tonera papier nawijany jest między wałkami, z których jeden to piec termiczny rozgrzany do temperatury 180-220°C. Toner topi się i wnika w teksturę papieru. Po schłodzeniu toner twardnieje i mocno przylega do papieru. Jeśli papier zostanie ponownie podgrzany do 180-220°C, toner ponownie stanie się płynny. Ta właściwość tonera służy do przenoszenia obrazu ścieżek przewodzących prąd na płytkę drukowaną w domu.

Po przygotowaniu pliku z rysunkiem płytki drukowanej należy go wydrukować za pomocą drukarki laserowej na papierze. Należy pamiętać, że obraz rysunku płytki drukowanej dla tej technologii musi być oglądany od strony instalacji części! Drukarka atramentowa nie nadaje się do tych celów, ponieważ działa na innej zasadzie.

Przygotowanie papierowego szablonu do przeniesienia wzoru na płytkę drukowaną

Jeśli drukujesz wzór płytki drukowanej na zwykłym papierze do urządzeń biurowych, to ze względu na swoją porowatą strukturę toner wniknie głęboko w papier, a po przeniesieniu tonera na płytkę drukowaną większość pozostanie na papierze. Ponadto pojawią się trudności z usunięciem papieru z płytki drukowanej. Będziesz musiał długo moczyć go w wodzie. Dlatego do przygotowania fotomaski potrzebny jest papier nie posiadający porowatej struktury, taki jak papier fotograficzny, podłoże z folii samoprzylepnych i etykiet, kalka kreślarska, strony z kolorowych magazynów.

Jako papier do drukowania projektu PCB używam kalki kreślarskiej ze starego zapasu. Kalka kreślarska jest bardzo cienka i nie da się bezpośrednio na niej wydrukować szablonu, zacina się w drukarce. Aby rozwiązać ten problem, przed drukowaniem na kalce technicznej o wymaganym rozmiarze, nałóż kroplę dowolnego kleju w rogach i przyklej go na kartce papieru biurowego A4.

Ta technika pozwala na wydrukowanie wzoru płytki drukowanej nawet na najcieńszym papierze lub folii. Aby grubość tonera wzoru była maksymalna, przed drukowaniem należy skonfigurować „Właściwości drukarki” wyłączając tryb drukowania ekonomicznego, a jeśli ta funkcja nie jest dostępna, należy wybrać najbardziej szorstki rodzaj papieru, np. jak karton czy coś takiego. Jest całkiem możliwe, że za pierwszym razem nie uzyskasz dobrego wydruku i będziesz musiał trochę poeksperymentować, wybierając najlepszy tryb drukowania dla drukarki laserowej. W powstałym wydruku wzoru ścieżki i pola kontaktowe płytki drukowanej muszą być gęste, bez przerw i rozmazań, ponieważ retusz na tym etapie technologicznym jest bezużyteczny.

Pozostaje wyciąć kalkę wzdłuż konturu, a szablon do produkcji płytki drukowanej będzie gotowy i możesz przejść do następnego kroku, przenosząc obraz na włókno szklane.

Przenoszenie wzoru z papieru na włókno szklane

Najważniejszym krokiem jest przeniesienie wzoru PCB. Istota tej technologii jest prosta, papier z nadrukowaną stroną ścieżek płytki drukowanej jest nakładany na folię miedzianą z włókna szklanego i prasowany z dużym wysiłkiem. Następnie ta kanapka jest podgrzewana do temperatury 180-220°C, a następnie schładzana do temperatury pokojowej. Papier jest odrywany, a wzór pozostaje na płytce drukowanej.

Niektórzy rzemieślnicy sugerują przeniesienie wzoru z papieru na płytkę drukowaną za pomocą żelazka elektrycznego. Próbowałem tej metody, ale wynik był niestabilny. Trudno jest jednocześnie podgrzać toner do pożądanej temperatury i równomiernie docisnąć papier do całej powierzchni płytki drukowanej, gdy toner stężeje. W rezultacie wzór nie jest całkowicie przenoszony, a we wzorze ścieżek PCB występują przerwy. Możliwe, że żelazko nie nagrzało się dostatecznie, chociaż regulator był ustawiony na maksymalne nagrzewanie żelazka. Nie chciałem otwierać żelazka i rekonfigurować termostatu. Dlatego zastosowałem inną technologię, która jest mniej pracochłonna i zapewnia 100% wynik.

Na przyciętej na wymiar i odtłuszczonej acetonem płytce drukowanej do rogów kalki technicznej przyklejono wykrój folii z włókna szklanego z nadrukowanym wzorem. Na kalce kreślarskiej połóż, dla bardziej równomiernego nacisku, piętki arkuszy papieru biurowego. Powstały pakiet został umieszczony na arkuszu sklejki i przykryty arkuszem o tym samym rozmiarze na wierzchu. Cała ta kanapka została zaciśnięta w zaciskach z maksymalną siłą.

Zrobioną kanapkę pozostaje podgrzać do temperatury 200°C i schłodzić. Piekarnik elektryczny z regulatorem temperatury idealnie nadaje się do ogrzewania. Wystarczy umieścić powstałą konstrukcję w szafce, poczekać na osiągnięcie ustawionej temperatury, a po pół godzinie wyjąć płytę do schłodzenia.

Jeśli piekarnik elektryczny nie jest dostępny, możesz również użyć piekarnika gazowego, regulując temperaturę pokrętłem dopływu gazu zgodnie z wbudowanym termometrem. Jeśli nie ma termometru lub jest uszkodzony, kobiety mogą pomóc, wystarczy położenie pokrętła regulacyjnego, przy którym pieczone są ciasta.

Ponieważ końce sklejki były wypaczone, na wszelki wypadek zacisnąłem je dodatkowymi zaciskami. aby uniknąć tego zjawiska, lepiej jest zacisnąć płytkę drukowaną między blachami o grubości 5-6 mm. Można wywiercić otwory w ich rogach i zacisnąć płytki drukowane, dokręcić płytki śrubami i nakrętkami. Wystarczy M10.

Po pół godzinie projekt ostygnie na tyle, że toner stwardnieje, płytkę można usunąć. Już na pierwszy rzut oka na usuniętą płytkę drukowaną staje się jasne, że toner doskonale przeniósł się z kalki kreślarskiej na płytkę. Kalka kreślarska przylega ściśle i równomiernie do linii drukowanych ścieżek, pierścieni klocków i liter znakujących.

Kalka kreślarska z łatwością zeszła prawie ze wszystkich śladów płytki drukowanej, resztki kalki usunięto wilgotną szmatką. Jednak na wydrukowanych ścieżkach w kilku miejscach były luki. Może się to zdarzyć w wyniku nierównomiernego drukowania drukarki lub pozostającego brudu lub korozji na folii z włókna szklanego. Ubytki można wypełnić dowolną wodoodporną farbą, lakierem do paznokci lub retuszować markerem.

Aby sprawdzić przydatność markera do retuszu płytki drukowanej, należy narysować nim na papierze linie i zwilżyć papier wodą. Jeśli linie się nie rozmazują, odpowiedni jest znacznik retuszu.

Wytrawianie płytki drukowanej w domu jest najlepsze w roztworze chlorku żelazowego lub nadtlenku wodoru z kwasem cytrynowym. Po wytrawieniu toner z wydrukowanych ścieżek można łatwo usunąć wacikiem zamoczonym w acetonie.

Następnie wierci się otwory, cynuje ścieżki przewodzące i nakładki stykowe oraz lutuje elementy radiowe.

Ta forma została przyjęta przez płytkę drukowaną z zainstalowanymi elementami radiowymi. W efekcie powstał zasilacz i przełącznik do systemu elektronicznego, który uzupełnia zwykłą muszlę klozetową z funkcją bidetu.

trawienie PCB

Aby usunąć folię miedzianą z niezabezpieczonych obszarów folii z włókna szklanego w produkcji płytek drukowanych w domu, radioamatorzy zwykle stosują metodę chemiczną. Płytka drukowana jest umieszczana w roztworze trawiącym iw wyniku reakcji chemicznej miedź, niezabezpieczona maską, rozpuszcza się.

Przepisy na rozwiązania do trawienia

W zależności od dostępności podzespołów radioamatorzy korzystają z jednego z rozwiązań przedstawionych w poniższej tabeli. Rozwiązania do wytrawiania są wymienione według popularności do użytku przez radioamatorów w domu.

Nazwa rozwiązania	Pogarszać	Ilość	Technologia gotowania	Zalety	niedogodności
Nadtlenek wodoru plus kwas cytrynowy	Nadtlenek wodoru (H 2 O 2)	100 ml	Rozpuść kwas cytrynowy i sól kuchenną w 3% roztworze nadtlenku wodoru	Dostępność komponentów, wysoka wydajność trawienia, bezpieczeństwo	Nie przechowywane
	Kwas cytrynowy (C 6 H 8 O 7)	30 gramów
	Sól (NaCl)	5 gramów
Wodny roztwór chlorku żelazowego	Woda (H2O)	300 ml	Rozpuść chlorek żelazowy w ciepłej wodzie	Wystarczająca szybkość trawienia, wielokrotnego użytku	Niska dostępność chlorku żelazowego
	chlorek żelaza (FeCl 3)	100 gramów
Nadtlenek wodoru plus kwas solny	Nadtlenek wodoru (H 2 O 2)	200 ml	Wlej 10% kwas solny do 3% roztworu nadtlenku wodoru	Wysoka wydajność wytrawiania, wielokrotnego użytku	Wymaga wysokiej precyzji
	Kwas solny (HCl)	200 ml
Wodny roztwór siarczanu miedzi	Woda (H2O)	500 ml	W gorącej wodzie (50-80 ° C) rozpuść sól kuchenną, a następnie niebieski witriol	Dostępność komponentów	Toksyczność siarczanu miedzi i powolne trawienie, do 4 godzin
	Siarczan miedzi (CuSO 4)	50g
	Sól (NaCl)	100 gramów

Wytrawić płytki z obwodami drukowanymi w metalowe przybory nie są dozwolone. Aby to zrobić, użyj pojemnika wykonanego ze szkła, ceramiki lub tworzywa sztucznego. Dopuszcza się wyrzucanie zużytego roztworu trawiącego do kanalizacji.

Roztwór do trawienia nadtlenku wodoru i kwasu cytrynowego

Najbezpieczniejsze, najtańsze i najszybsze działanie to rozwiązanie oparte na nadtlenku wodoru z rozpuszczonym w nim kwasem cytrynowym. Ze wszystkich wymienionych rozwiązań, według wszystkich kryteriów, ten jest najlepszy.

Nadtlenek wodoru można kupić w dowolnej aptece. Sprzedawany w postaci płynnego 3% roztworu lub tabletek o nazwie hydroperyt. Aby uzyskać płynny 3% roztwór nadtlenku wodoru z hydroperytu, należy rozpuścić 6 tabletek o wadze 1,5 grama w 100 ml wody.

Kwas cytrynowy w postaci kryształków sprzedawany jest w każdym sklepie spożywczym, pakowany w worki o wadze 30 lub 50 gramów. Sól kuchenna można znaleźć w każdym domu. 100 ml roztworu trawiącego wystarcza do usunięcia folii miedzianej o grubości 35 µm z płytki drukowanej o powierzchni 100 cm2. Zużyty roztwór nie jest przechowywany i nie może być ponownie wykorzystany. Nawiasem mówiąc, kwas cytrynowy można zastąpić kwasem octowym, ale ze względu na jego ostry zapach będziesz musiał wytrawić płytkę drukowaną na świeżym powietrzu.

Roztwór trawiący na bazie chlorku żelazowego

Drugim najpopularniejszym roztworem trawiącym jest wodny roztwór chlorku żelazowego. Wcześniej był najbardziej popularny, ponieważ chlorek żelaza był łatwo dostępny w każdym przedsiębiorstwie przemysłowym.

Roztwór do trawienia nie jest wybredny pod względem temperatury, trawi się dość szybko, ale szybkość trawienia zmniejsza się w miarę zużywania chlorku żelazowego w roztworze.

Chlorek żelazowy jest bardzo higroskopijny i dlatego szybko wchłania wodę z powietrza. W rezultacie na dnie słoika pojawia się żółta ciecz. Nie wpływa to na jakość komponentu i taki chlorek żelazowy nadaje się do przygotowania roztworu do trawienia.

Jeżeli zużyty roztwór chlorku żelazowego jest przechowywany w hermetycznym pojemniku, to można go używać wielokrotnie. Do regeneracji wystarczy wlać do roztworu żelazne gwoździe (od razu pokryją się luźną warstwą miedzi). Pozostawia trudne do usunięcia żółte plamy przy kontakcie z każdą powierzchnią. Obecnie roztwór chlorku żelazowego do produkcji płytek drukowanych jest coraz rzadziej stosowany ze względu na jego wysoki koszt.

Roztwór trawiący na bazie nadtlenku wodoru i kwasu solnego

Doskonałe rozwiązanie trawiące, zapewnia dużą szybkość trawienia. Kwas solny, energicznie mieszając, wlewa się do 3% wodnego roztworu nadtlenku wodoru w cienkim strumieniu. Niedopuszczalne jest dolewanie wody utlenionej do kwasu! Jednak ze względu na obecność kwasu solnego w roztworze do trawienia należy zachować szczególną ostrożność podczas trawienia deski, ponieważ roztwór powoduje korozję skóry rąk i psuje wszystko, z czym się styka. Z tego powodu nie zaleca się stosowania w domu roztworu do trawienia kwasem solnym.

Roztwór trawiący na bazie siarczanu miedzi

Metoda wytwarzania płytek obwodów drukowanych z wykorzystaniem siarczanu miedzi jest zwykle stosowana, gdy niemożliwe jest wytworzenie roztworu trawiącego na bazie innych komponentów ze względu na ich niedostępność. Siarczan miedzi jest pestycydem i jest szeroko stosowany do zwalczania szkodników w rolnictwie. Dodatkowo czas trawienia PCB wynosi do 4 godzin, przy czym konieczne jest utrzymanie temperatury roztworu na poziomie 50-80°C oraz zapewnienie ciągłej zmiany roztworu na wytrawionej powierzchni.

Technologia trawienia PCB

Do wytrawiania płyty w dowolnym z powyższych roztworów do trawienia nadają się naczynia szklane, ceramiczne lub plastikowe, takie jak produkty mleczne. Jeśli nie masz pod ręką odpowiedniego rozmiaru pojemnika, możesz wziąć dowolne pudełko z grubego papieru lub tektury odpowiedniej wielkości i wyłożyć jego wnętrze folią. Do pojemnika wlewa się roztwór trawiący, a na jego powierzchnię ostrożnie układa się płytkę drukowaną wzorem w dół. Dzięki siłom napięcia powierzchniowego cieczy i niewielkiej wadze deska będzie unosić się na wodzie.

Dla wygody korek z plastikowej butelki można przykleić do środka deski za pomocą kleju. Korek będzie jednocześnie rączką i pływakiem. Istnieje jednak niebezpieczeństwo, że na płycie utworzą się pęcherzyki powietrza iw tych miejscach miedź nie będzie korodować.

Aby zapewnić równomierne trawienie miedzi, można umieścić płytkę drukowaną na dnie zbiornika wzorem do góry i okresowo potrząsać ręką ręką. Po pewnym czasie, w zależności od roztworu trawiącego, zaczną pojawiać się obszary bez miedzi, a następnie miedź całkowicie rozpuści się na całej powierzchni płytki drukowanej.

Po ostatecznym rozpuszczeniu miedzi w roztworze trawiącym, płytkę drukowaną wyjmuje się z kąpieli i dokładnie myje pod bieżącą wodą. Toner usuwa się z torów szmatką nasączoną acetonem, a farbę dobrze usuwa się szmatką nasączoną rozpuszczalnikiem, który został dodany do farby w celu uzyskania pożądanej konsystencji.

Przygotowanie płytki drukowanej do instalacji elementów radiowych

Kolejnym krokiem jest przygotowanie płytki drukowanej do montażu elementów radiowych. Po usunięciu farby z płyty, ścieżki należy obrabiać ruchem okrężnym drobnym papierem ściernym. Nie musisz dać się ponieść emocjom, ponieważ miedziane ścieżki są cienkie i można je łatwo zeszlifować. Wystarczy kilka przejść ścierniwem niskociśnieniowym.

Ponadto ścieżki przewodzące prąd i pola kontaktowe płytki drukowanej są pokryte topnikiem alkoholowo-kalafoniowym i cynowane miękkim lutowiem za pomocą lutownicy elektrycznej. aby otwory na płytce drukowanej nie były dokręcone lutem, trzeba go trochę nabrać na grot lutownicy.

Po zakończeniu produkcji płytki drukowanej pozostaje tylko włożyć elementy radiowe w zamierzone pozycje i przylutować ich wyprowadzenia do miejsc. Przed lutowaniem nogi części należy zwilżyć topnikiem alkoholowo-kalafoniowym. Jeśli nogi elementów radiowych są długie, należy je przyciąć bocznymi obcinaczami przed lutowaniem na długość występu 1-1,5 mm nad powierzchnią płytki drukowanej. Po zakończeniu montażu części konieczne jest usunięcie pozostałości kalafonii dowolnym rozpuszczalnikiem - alkoholem, benzyną lakową lub acetonem. Wszystkie skutecznie rozpuszczają kalafonię.

Wykonanie tego prostego obwodu przekaźnika pojemnościowego od śladów PCB do działającego prototypu zajęło nie więcej niż pięć godzin, znacznie mniej niż układ na tej stronie.

warunki z użyciem nadtlenku wodoru. Wszystko jest bardzo proste i nie wymaga dużego wysiłku.

Do pracy potrzebujemy następującej listy narzędzi:
- Program - layout 6.0.exe (możliwa inna modyfikacja)
- Negatyw fotorezystujący (jest to specjalny film)
- Drukarka laserowa
- Przezroczysta folia do nadruku
- marker PCB (jeśli nie, możesz użyć lakieru nitro lub lakieru do paznokci)
- Tekstolit foliowy
- lampa UV (jeśli nie ma lampy, czekamy na słoneczną pogodę i wykorzystując promienie słoneczne, robiłem to wielokrotnie, wszystko się układa)
- Dwa kawałki plexi (możesz użyć jednego, ale zrobiłem dwa dla siebie) możesz również użyć CD box
-Nóż biurowy
- Nadtlenek wodoru 100 ml
- Kwas cytrynowy
- Soda
- Sól
- Gładkie dłonie (wymagane)

W programie do układu wykonujemy układ tablicy

Dokładnie to sprawdzamy, żeby niczego nie pomylić i oddajemy do druku

Pamiętaj, aby umieścić wszystkie znaczniki wyboru po lewej stronie, jak na zdjęciu. Zdjęcie pokazuje, że mamy rysunek w negatywie, ponieważ mamy negatywową fotomaskę, te obszary, na które trafią promienie UV, będą ścieżkami, a reszta zostanie zmyta, ale o tym później.

Następnie bierzemy folię przezroczystą do druku na drukarce laserowej (dostępna w sprzedaży), jedna jej strona jest lekko matowa a druga błyszcząca, więc kładziemy folię tak, aby wzór był po stronie matowej.

Bierzemy tekstolit i przycinamy go na wymiar wymaganej płyty

Przytnij fotomaskę do odpowiedniego rozmiaru (podczas pracy z fotomaską unikaj bezpośredniego światła słonecznego, ponieważ zniszczą fotomaskę)

Tekstolit czyścimy gumką i wycieramy, aby nie pozostały żadne resztki

Następnie oderwij przezroczystą folię ochronną z fotorezystu

I ostrożnie przyklej go do tekstolitu, ważne jest, aby nie było bąbelków. Dobrze prasujemy, żeby wszystko dobrze się trzymało

Następnie potrzebujemy dwóch kawałków pleksi i dwóch spinaczy do bielizny, możesz użyć pudełka na CD

Umieszczamy nasz wydrukowany szablon na tablicy, pamiętaj, aby umieścić szablon stroną zadrukowaną na tekstolicie i zacisnąć go między dwiema połówkami pleksi tak, aby wszystko było dobrze dopasowane

Po tym, jak potrzebujemy lampy UV (lub zwykłego słońca w słoneczny dzień)

Wkręcamy żarówkę w dowolną lampę i ustawiamy ją nad naszą deską na wysokości około 10-20 cm i włączamy, czas świecenia z takiej lampy jak na zdjęciu na wysokości 15 cm wynosi 2,5 minuty. Nie radzę dłużej, fotorezyst można zepsuć

Po 2 minutach wyłącz lampę i zobacz, co się stało. Ścieżki muszą być wyraźnie widoczne

Jeśli wszystko wygląda dobrze, przejdź do następnego kroku.

Bierzemy wymienione składniki
- Nadtlenek
- Kwas cytrynowy
- Sól
- Soda

Teraz musimy usunąć nienaświetloną fotomaskę z płyty, należy ją usunąć w roztworze sody kalcynowanej. Jeśli nie istnieje, musisz to zrobić. Zagotuj wodę w czajniku i przelej do pojemnika

Wlej zwykłą sodę oczyszczoną. Nie potrzebujesz dużo na 100-200 ml 1-2 łyżki sody i dobrze wymieszaj, reakcja powinna się rozpocząć

Pozwól roztworowi ostygnąć do 20-35 stopni (nie możesz od razu włożyć deski do gorącego roztworu, cała fotomaska ​​odpadnie)
Zabieramy naszą deskę i usuwamy drugą folię ochronną OBOWIĄZKOWE

I wkładamy płytkę do roztworu COOLED na 1-1,5 minuty

Okresowo wyjmujemy deskę i spłukujemy pod bieżącą wodą, delikatnie czyszcząc palcem lub miękką gąbką kuchenną. Gdy cały nadmiar zostanie zmyty, taka opłata powinna pozostać

Zdjęcie pokazuje, że został zmyty trochę bardziej niż to konieczne, prawdopodobnie prześwietlony w roztworze (co nie jest zalecane)

Ale jest dobrze. po prostu weź marker do płytek drukowanych lub lakier do paznokci i zakryj nim wszystkie błędy

Następnie do innego pojemnika wlej 100 ml Nadtlenku, 3-4 łyżki kwasku cytrynowego i 2 łyżki soli.

Nie wiem jak wy, ale mam zaciekłą nienawiść do klasycznych płytek drukowanych. Montaż to takie badziewie z otworami, w które można włożyć części i lut, gdzie wszystkie połączenia wykonuje się okablowaniem. Niby proste, ale okazuje się, że jest taki bałagan, że bardzo trudno jest w nim cokolwiek zrozumieć. Dlatego błędy i spalone części, niezrozumiałe usterki. Dobrze ją pieprzyć. Tylko po to, by zepsuć nerwy. Dużo łatwiej jest mi narysować schemat w moim ulubionym i od razu wytrawić go w postaci płytki drukowanej. Za pomocą metoda prasowania laserowego wszystko wychodzi za to, że półtorej godziny łatwej pracy. I oczywiście ta metoda jest świetna do wykonania końcowego urządzenia, ponieważ jakość płytek drukowanych uzyskanych tą metodą jest bardzo wysoka. A ponieważ ta metoda jest bardzo trudna dla niedoświadczonych, chętnie podzielę się moją sprawdzoną technologią, która pozwala na uzyskanie płytek drukowanych za pierwszym razem i bez żadnego obciążenia. z szynami 0,3mm i prześwitem między nimi do 0,2mm. Jako przykład stworzę tablicę debugowania do mojego samouczka dotyczącego kontrolera. AVR. Zleceniodawcę znajdziesz we wpisie, a

Na płytce znajduje się schemat demonstracyjny, a także wiele miedzianych łatek, które można również wywiercić i wykorzystać do swoich potrzeb, jak zwykła płytka drukowana.

▌Technologia do produkcji wysokiej jakości płytek drukowanych w domu.

Istotą metody wytwarzania płytek drukowanych jest nałożenie ochronnego wzoru na tekstolit folii, który zapobiega trawieniu miedzi. W efekcie po wytrawieniu na płytce pozostają ślady przewodników. Istnieje wiele sposobów na zastosowanie rysunków ochronnych. Wcześniej rysowano je farbą nitro, za pomocą szklanej rurki, następnie zaczęto je nakładać wodoodpornymi markerami lub nawet wycinać z taśmy klejącej i wklejać na płytę. Dostępne również do użytku amatorskiego fotorezyst, który jest nakładany na tablicę, a następnie podświetlany. Oświetlone obszary stają się rozpuszczalne w alkaliach i zmywane. Ale pod względem łatwości użytkowania, niskich kosztów i szybkości produkcji wszystkie te metody dużo tracą. metoda prasowania laserowego(Dalej LUT).

Metoda LUT opiera się na fakcie, że wzór ochronny tworzy toner, który jest przenoszony na tekstolit przez podgrzanie.
Potrzebujemy więc drukarki laserowej, ponieważ nie są one obecnie rzadkością. Używam drukarki Samsung ML1520 z oryginalnym wkładem. Ponownie napełniane wkłady bardzo słabo pasują, ponieważ brakuje im gęstości i równomierności dostarczania tonera. We właściwościach drukowania musisz ustawić maksymalną gęstość i kontrast tonera, pamiętaj o wyłączeniu wszystkich trybów oszczędzania - tak nie jest.

▌Narzędzia i materiały
Oprócz tekstolitu foliowego potrzebujemy również drukarki laserowej, żelazka, papieru fotograficznego, acetonu, drobnego papieru ściernego, szczotki do zamszu z włosiem metalowo-plastikowym,

▌Proces
Następnie rysujemy rysunek planszy w dowolnym dogodnym dla nas oprogramowaniu i drukujemy go. Układ sprintu. Prosty rysunek na deski. Aby drukować normalnie, musisz ustawić kolory warstw na czarny po lewej stronie. W przeciwnym razie będzie to bzdura.

Wydruk, dwa egzemplarze. Nigdy nie wiadomo, nagle coś zepsuliśmy.

Tu leży główna subtelność technologii LUT przez co wiele osób ma problemy z wydawaniem płyt wysokiej jakości i rezygnują z tego biznesu. Dzięki wielu eksperymentom stwierdzono, że najlepsze wyniki osiąga się podczas drukowania na błyszczącym papierze fotograficznym do drukarek atramentowych. Papier fotograficzny nazwałbym idealnym LOMOND 120g/m2

Jest niedrogi, sprzedawany wszędzie, a co najważniejsze daje doskonały i powtarzalny efekt, a błyszczącą warstwą nie wypala się do piekarnika drukarki. To bardzo ważne, bo słyszałem o przypadkach, gdy piekarnik drukarki był gówniany z błyszczącym papierem.

Ładujemy papier do drukarki i śmiało drukujemy po stronie błyszczącej. Musisz wydrukować w odbiciu lustrzanym, aby po przeniesieniu obraz był prawdziwy. Ile razy popełniłem błędy i zrobiłem złe wydruki, nie licz :) Dlatego za pierwszym razem lepiej wydrukować na zwykłym papierze do testów i sprawdzić, czy wszystko się zgadza. Jednocześnie rozgrzej piekarnik drukarki.

Po wydrukowaniu zdjęcia, w żadnym wypadku nie można chwycić za ręce i najlepiej chronić przed kurzem. Aby nic nie przeszkadzało w kontakcie tonera z miedzią. Następnie wytnij wzór deski dokładnie wzdłuż konturu. Bez zapasu - papier jest sztywny, więc wszystko będzie dobrze.

Zajmijmy się teraz tekstolitem. Natychmiast wytniemy kawałek o pożądanym rozmiarze, bez tolerancji i naddatków. Tyle, ile potrzeba.

Musi być dobrze wyszlifowany. Ostrożnie, starając się oderwać cały tlenek, najlepiej ruchem okrężnym. Niewielka szorstkość nie zaszkodzi – toner lepiej się przyklei. Możesz wziąć nie skórę, ale „efekt” ściernej gąbki. Wystarczy wziąć nowy, nie tłusty.

Lepiej wziąć najmniejszą skórkę, jaką możesz znaleźć. Mam ten jeden.

Po szlifowaniu należy go dokładnie odtłuścić w ten sam sposób. Zwykle ścieram wacik od żony i po odpowiednim zwilżeniu go acetonem, ostrożnie chodzę po całej powierzchni. Ponownie, po odtłuszczeniu, w żadnym wypadku nie należy chwytać go palcami.

Nasz rysunek nakładamy na tablicę, naturalnie z opuszczonym tonerem. rozgrzać się prasować na maksa, trzymając papier palcem, dobrze dociśnij i wyprasuj połowę. Konieczne jest, aby toner przykleił się do miedzi.

Następnie nie pozwalając na przesuwanie się papieru prasujemy całą powierzchnię. Dociskamy z całych sił, polerujemy i prasujemy deskę. Staram się nie przegapić milimetra powierzchni. To najważniejsza operacja, od tego zależy jakość całej deski. Nie bój się naciskać jak najmocniej, toner nie unosi się ani nie rozmazuje, ponieważ papier fotograficzny jest gruby i doskonale zabezpiecza go przed rozprowadzaniem.

Prasujemy, aż papier stanie się żółty. Zależy to jednak od temperatury żelazka. Na moim nowym żelazku prawie nie żółknie, ale na starym prawie się zwęgliło - wszędzie wynik był równie dobry.

Następnie możesz pozwolić, aby deska trochę ostygła. A potem, chwytając go pęsetą, wkładamy pod wodę. I trzymaj trochę czasu w wodzie, zwykle dwie lub trzy minuty.

Biorąc pędzel do zamszu, pod silnym strumieniem wody, zaczynamy wściekle unosić zewnętrzną powierzchnię papieru. Musimy go pokryć licznymi rysami, aby woda wniknęła głęboko w papier. Na potwierdzenie twoich działań nastąpi manifestacja rysunku przez gruby papier.

I tym pędzlem osuszamy deskę, aż usuniemy wierzchnią warstwę.

Gdy cały rysunek jest wyraźnie widoczny, bez białych plam, można zacząć ostrożnie zwijać papier od środka do krawędzi. Papier lomond toczy się świetnie, prawie natychmiast pozostawiając 100% toner i czystą miedź.

Po rozwałkowaniu palcami całego wzoru można dokładnie zeskrobać całą deskę szczoteczką do zębów, aby usunąć resztki błyszczącej warstwy i skrawki papieru. Nie bój się, usunięcie dobrze wysezonowanego tonera szczoteczką do zębów jest prawie niemożliwe.

Wycieramy deskę i pozostawiamy do wyschnięcia. Gdy toner wyschnie i stanie się szary, będzie wyraźnie widoczne, gdzie pozostał papier, a gdzie wszystko jest czyste. Białawe filmy między ścieżkami należy usunąć. Możesz je zniszczyć igłą lub rozerwać szczoteczką do zębów pod bieżącą wodą. Ogólnie rzecz biorąc, szczotkowanie wzdłuż ścieżek jest przydatne. Białawy połysk można wyciągnąć z wąskich szczelin za pomocą taśmy izolacyjnej lub taśmy maskującej. Nie skleja się tak mocno jak zwykle i nie odrywa tonera. Ale resztki połysku odrywają się bez śladu i natychmiast.

W świetle jasnej lampy dokładnie zbadaj warstwy tonera pod kątem przerw. Faktem jest, że po schłodzeniu może pęknąć, wtedy w tym miejscu pozostanie wąskie pęknięcie. Pęknięcia błyszczą w świetle lampy. Miejsca te należy zamalować permanentnym markerem do płyt CD. Nawet jeśli jest tylko podejrzenie, nadal lepiej zamalować. Za pomocą tego samego znacznika możesz również narysować ścieżki niskiej jakości, jeśli takie istnieją. Polecam marker Centropen 2846- daje grubą warstwę farby i faktycznie potrafią głupio rysować ścieżki.

Gdy deska jest gotowa, można ubić roztwór chlorku żelazowego.

Dygresja techniczna, jeśli chcesz, możesz ją pominąć
Ogólnie rzecz biorąc, możesz zatruć wiele rzeczy. Ktoś zatruwa się niebieskim witriolem, ktoś kwaśnymi roztworami, a ja chlorkiem żelazowym. Ponieważ jest sprzedawany w każdym sklepie radiowym, truci się szybko i czysto.
Ale chlorek żelaza ma straszną wadę - po prostu brudzi się skrybem. Dostanie się na ubrania lub każdą porowatą powierzchnię, taką jak drewno lub papier, wszystko, rozważ plamę na całe życie. Zanurz więc bluzy Dolce Gabana lub buty Gucci do sejfu i owiń je trzema rolkami taśmy. A chlorek żelaza w najbardziej okrutny sposób niszczy prawie wszystkie metale. Szczególnie szybkie aluminium i miedź. Dlatego naczynia do trawienia powinny być szklane lub plastikowe.

rzucam Opakowanie 250 gramów chlorku żelazowego na litr wody. A powstałym roztworem zatruwam dziesiątki desek, aż przestanie się zatruwać.
Proszek należy wsypać do wody. I upewnij się, że woda się nie przegrzewa, w przeciwnym razie reakcja przebiega z uwolnieniem dużej ilości ciepła.

Gdy proszek się rozpuści, a roztwór nabierze jednolitego koloru, można tam wrzucić deskę. Pożądane jest, aby płyta unosiła się na powierzchni miedzią w dół. Wówczas osad opadnie na dno zbiornika, nie ingerując w trawienie głębszych warstw miedzi.
Aby deska nie zapadała się, można przykleić do niej kawałek pianki na taśmie dwustronnej. Dokładnie to zrobiłem. Okazało się to bardzo wygodne. Wkręciłem śrubę dla wygody, aby trzymać ją jak rączkę.

Lepiej zanurzyć deskę kilka razy w roztworze i obniżyć ją nie płasko, ale pod kątem, aby pęcherzyki powietrza nie pozostały na miedzianej powierzchni, w przeciwnym razie pojawią się ościeżnice. Okresowo konieczne jest wyjście z rozwiązania i monitorowanie procesu. Trawienie deski trwa średnio od dziesięciu minut do godziny. Wszystko zależy od temperatury, siły i świeżości roztworu.

Proces trawienia przyspiesza bardzo gwałtownie, jeśli wąż od kompresora akwariowego opuści się pod deskę i wydmuchnie bąbelki. Pęcherzyki mieszają roztwór i delikatnie wybijają przereagowaną miedź z płytki. Możesz również potrząsnąć deską lub pojemnikiem, najważniejsze jest, aby go nie rozlać, inaczej nie zmyjesz go później.

Gdy cała miedź zostanie wytrawiona, ostrożnie wyjmij płytę i spłucz pod bieżącą wodą. Następnie patrzymy na prześwit, aby nigdzie nie było smarków i poszycia. Jeśli jest smark, wrzucamy kolejne dziesięć minut do rozwiązania. Jeśli ścieżki są wytrawione lub są przerwy, toner jest krzywy i te miejsca trzeba będzie przylutować drutem miedzianym.

Jeśli wszystko jest w porządku, toner można zmyć. Aby to zrobić, potrzebujemy acetonu - prawdziwego przyjaciela narkomana. Chociaż teraz kupowanie acetonu staje się coraz trudniejsze, ponieważ. Jakiś kretyn z państwowej kontroli antynarkotykowej uznał, że aceton jest substancją używaną do produkcji leków, co oznacza, że ​​należy zakazać jego swobodnej sprzedaży. Działa dobrze zamiast acetonu 646 rozpuszczalnik.

Bierzemy kawałek bandaża i dokładnie zwilżamy go acetonem, zaczynamy zmywać toner. Nie musisz mocno naciskać, najważniejsze jest, aby nie poruszać się zbyt szybko, aby rozpuszczalnik zdążył wchłonąć się w pory tonera, korodując go od środka. Wypłukanie tonera zajmuje dwie lub trzy minuty. W tym czasie nawet zielone psy pod sufitem nie zdążą się pojawić, ale i tak otwarcie okna nie zaszkodzi.

Umytą deskę można wiercić. Do tych celów od wielu lat używam silnika z magnetofonu, zasilanego napięciem 12 woltów. Potworna maszyna, choć jej zasób wystarcza na około 2000 otworów, po czym pędzle wypalają się całkowicie. A trzeba też wyrwać z niego obwód stabilizacji lutując przewody bezpośrednio do szczotek.

Podczas wiercenia staraj się trzymać wiertło ściśle prostopadle. W przeciwnym razie włożysz tam cholerny chip. A przy dwustronnych tablicach ta zasada staje się najważniejsza.

Występuje również produkcja deski dwustronnej, tylko tutaj wykonuje się trzy otwory referencyjne, o jak najmniejszej średnicy. A po wytrawieniu jednej strony (drugą w tym czasie zakleja się taśmą klejącą, żeby się nie trawiła), drugą stronę łączymy przez te otwory i rolujemy. Pierwszy jest szczelnie zaklejony taśmą samoprzylepną, a drugi jest zatruty.

Na przedniej stronie można zastosować oznaczenie komponentów radiowych przy użyciu tej samej metody LUT, dla piękna i łatwości instalacji. Jednak nie przejmuję się tym, ale towarzyszu Woodocat ze społeczności LJ ru_radio_elektryczne robi to zawsze, za co ma ogromny szacunek!

Niedługo prawdopodobnie opublikuję też artykuł o fotorezyście. Metoda jest bardziej zagmatwana, ale jednocześnie sprawia mi to większą frajdę - lubię wygłupiać się z odczynnikami. Chociaż nadal robię 90% desek z PPT.

Przy okazji o dokładności i jakości desek wykonanych metodą prasowania laserowego. Kontroler P89LPC936 w budynku TSSOP28. Odległość między torami 0,3mm, szerokość torów 0,3mm.

Rezystory na górnej płycie 1206 . Co to jest?