Zaciskanie noża do rur. TTK. Badania hydrauliczne ciśnieniowych rurociągów polietylenowych

Po zainstalowaniu sieci wodociągowe są testowane pod ciśnieniem wewnętrznym pod kątem szczelności i wytrzymałości. Wstępny test systemu zaopatrzenia w wodę powinien rozpocząć się dopiero po uzyskaniu przez złącza wymaganej wytrzymałości.

Rurociągi są dwukrotnie testowane pneumatycznie lub hydraulicznie. Po raz pierwszy rury wodociągowe są testowane przed zainstalowaniem zbrojenia i zasypaniem wykopu. Odbywa się to w celu wyeliminowania nieszczelności podczas poszukiwania lub innych połączeń, a także wykrywania przetok w rurach. Rurociąg jest badany po raz drugi po zasypaniu wykopu, a także po zakończeniu wszystkich prac na badanym odcinku rurociągu.

Po przeprowadzeniu próby ciśnieniowej rurociąg jest wstępnie napełniany wodą, gdy test pneumatyczny- powietrze. Badania rurociągu należy przeprowadzić w oddzielnych odcinkach, których długość nie przekracza 1 km.

Podczas testowania instalacji wodociągowej wodą, aby nie nastąpiło przesunięcie rur, końce rurociągu należy zamknąć zaślepkami, zabezpieczonymi ogranicznikami. Następnie rurociąg z rurociągu tymczasowego jest napełniany wodą. Jednocześnie wylot powietrza z rur jest monitorowany przez zawór, który jest montowany w najwyższym punkcie odcinka rurociągu.

W rurociągu z pompa tłokowa wytworzyć wymagane ciśnienie. Podczas badań rurociągów należy wziąć pod uwagę prawdopodobieństwo pęknięcia rury, rozproszenia fragmentów, tj. Należy dołożyć wszelkich starań, aby zapobiec urazom ludzi.

Testowane ciśnienie musi być:
- do żeliwa ciśnieniowego i rurociągi stalowe,- równe ciśnieniu roboczemu, tj. ustanowiony przez ten projekt, ze współczynnikiem 1,25. Wzrost nacisku odczuwany powyżej nacisku pracownika musi wynosić co najmniej 5 kg/cm2, podczas gdy nacisk osoby badanej musi wynosić co najmniej 10 kg/cm2;
- do azbestocementu rurociągi wody ciśnieniowej,– większe ciśnienie robocze o 5kg/cm2;
- dla rurociągów polimerowych - równe ciśnieniu, które jest przewidziane przez TU lub GOST dla tego typu rury, ale nie mniejsze niż ciśnienie robocze.

Uważa się, że rurociąg test wstępny wytrzymał, gdyby nie było przerw w kształtkach i rurach, nie stwierdzono naruszeń wybijania połączeń doczołowych, nie stwierdzono wycieków wody. Podczas wstępnego testu instalacji wodociągowej spadek ciśnienia w ciągu 10 minut według manometru nie powinien być większy niż 0,5 kg / cm2 dla rurociągów niestalowych. Jeśli rurociąg jest stalowy, spadek ciśnienia jest niedopuszczalny.

Rurociąg po próbie hydraulicznej jest natychmiast zasypywany ziemią i natychmiast przeprowadzana jest próba końcowa. Rurociąg należy przepłukać czysta woda, odłączyć sekcje testowe za pomocą korków lub kołnierzy od istniejącego źródła wody.

Rurociąg z połączeniami kielichowymi i kielichowymi należy przed rozpoczęciem badania napełnić wodą i przechowywać w tym stanie przez 24 godziny. Próbę końcową instalacji wodno-kanalizacyjnej należy przeprowadzić bez zaworów bezpieczeństwa, hydrantów itp. - zamiast nich montuje się korki, natomiast zawory są całkowicie otwarte (po wcześniejszym sprawdzeniu szczelności dławnicy). Niedopuszczalne jest używanie zasuw do odłączania się od istniejących sieci odcinka testowego.

Wodociąg uznaje się za nadający się do uruchomienia, jeżeli podczas próby hydraulicznej nie stwierdzi się w nim pęknięć w armaturze, rurach, złączach doczołowych, a także jeżeli rzeczywiste przecieki wody nie przekraczają dopuszczalnych. Często ostateczny test systemu zaopatrzenia w wodę jest połączony z jego uruchomieniem.

Rurociąg należy zdezynfekować przed uruchomieniem. Aby to zrobić, jest napełniany wodą na dzień, która zawiera 30-20 mg / l aktywnego chloru. Następnie ten rurociąg jest myty. Gdy analiza bakteriologiczna będzie satysfakcjonująca, woda będzie mogła być wykorzystywana do celów domowych i pitnych.

SNiP 3.05.04-85*

PRZEPISY BUDOWLANE

SIECI I OBIEKTY ZEWNĘTRZNE

ZAOPATRZENIE W WODĘ I KANALIZACJA

Data wprowadzenia 1986-07-01

OPRACOWANE PRZEZ VODGEO Instytut Badawczy Gosstroy ZSRR (Kandydat Nauk Technicznych VI Gotovtsev - lider tematu, VK Andriadi), z udziałem Sojuzvodokanalproekt Gosstroy ZSRR (PG Wasiliew i AS Ignatovich), Donieck Promstroynistroyproekt z Gosstroy ZSRR (S.A. Svetnitsky), NIIOSP im. N.M. Gersevanova Gosstroy ZSRR (kandydat nauk technicznych V. G. Galitsky i D. I. Fedorovich), Giprorechtrans Ministerstwa Floty Rzecznej RSFSR (M. N. Domanevsky), Instytut Badawczy Publicznego Zaopatrzenia w Wodę i Oczyszczania Wody Akchodu Kh. K.D. Pamfiłow z Ministerstwa Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych RSFSR (doktor nauk technicznych N.A. Lukinykh, kandydat nauk technicznych V.P. Krishtul), Instytut Tula Promstroyproekt Ministerstwa Tyazhstroy ZSRR.

WPROWADZONY VNII WODGEO Gosstroy ZSRR.

PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA przez Główny Regulamin Techniczny Gosstroy ZSRR (N. A. Shishov).

ZAMIAST SNiP III-30-74 w zakresie wymagań dotyczących produkcji i odbioru prac przy budowie i przebudowie sieci zewnętrznych oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych.

SNiP 3.05.04-85* to wznowienie SNiP 3.05.04-85 z poprawką nr 1, zatwierdzoną dekretem ZSRR Gosstroy z 25 maja 1990 r. Nr 51.

Zmiana została opracowana przez VNII VODGEO Gosstroy ZSRR i TsNIIEP sprzętu inżynieryjnego Państwowego Komitetu Architektury.

Sekcje, akapity, tabele, w których dokonano zmian są oznaczone gwiazdką.

Uzgodniono z Główną Dyrekcją Sanitarno-Epidemiologiczną Ministerstwa Zdrowia ZSRR pismem z dnia 10.11.1984 nr 121212/1600-14.

Zasady te dotyczą budowy nowych, rozbudowy i przebudowy istniejących sieci zewnętrznych** oraz obiektów wodociągowych i kanalizacyjnych rozliczenia i przedmioty gospodarki narodowej.

** Sieci zewnętrzne - w dalszej części tekstu „rurociągi”.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Przy budowie nowych, rozbudowie i przebudowie istniejących rurociągów oraz obiektów wodociągowych i kanalizacyjnych, oprócz wymagań projektów (projektów roboczych) ** i niniejszych zasad, wymagania SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84 , SNiP III-4-80* oraz inne zasady i przepisy, normy i resortowe dokumenty normatywne zatwierdzony zgodnie z SNiP 1.01.02-83.

** Projekty (projekty robocze) - w dalszej części tekstu „projekty”.

1.2. Ukończone rurociągi i obiekty wodociągowo-kanalizacyjne należy uruchomić zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87.

2. PRACE ZIEMNE

2.1. Wykop a prace nad układaniem fundamentów podczas budowy rurociągów i obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych muszą być prowadzone zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALACJA RUROCIĄGÓW

Postanowienia ogólne

3.1. Podczas przenoszenia rur i zmontowanych sekcji z powłokami antykorozyjnymi należy używać miękkich szczypiec, elastycznych ręczników i innych środków, aby zapobiec uszkodzeniu tych powłok.

3.2. Podczas układania rur przeznaczonych do zaopatrzenia w wodę użytkową i pitną nie należy dopuszczać do powierzchni lub Ścieki. Przed montażem rury i kształtki, kształtki i gotowe elementy muszą być skontrolowane i oczyszczone od wewnątrz i na zewnątrz z brudu, śniegu, lodu, olejów i ciał obcych.

3.3. Montaż rurociągów należy wykonać zgodnie z projektem wykonania robót i map technologicznych po sprawdzeniu zgodności z projektem wymiarów wykopu, zamocowania ścian, oznaczeń dna oraz w przypadku nadziemnych układanie, konstrukcje wsporcze. Wyniki kontroli powinny być odzwierciedlone w dzienniku pracy.

3.4. Rury kielichowe bez rury ciśnieniowe kanały powinny być z reguły układane z kielichem na zboczu.

3.5. Przewidzianą w projekcie prostoliniowość odcinków rurociągów o swobodnym przepływie pomiędzy sąsiednimi studniami należy kontrolować poprzez patrzenie „w światło” za pomocą lustra przed i po zasypaniu wykopu. Patrząc na rurociąg o okrągłym przekroju, okrąg widoczny w lustrze musi mieć prawidłowy kształt.

Dopuszczalne odchylenie poziome od kształtu okręgu powinno wynosić nie więcej niż 1/4 średnicy rurociągu, ale nie więcej niż 50 mm w każdym kierunku. Odchylenia od poprawna forma pionowe kręgi nie są dozwolone.

3.6. Maksymalne odchylenia od projektowego położenia osi rurociągów ciśnieniowych nie powinny przekraczać w planie ± 100 mm, ślady koryt rurociągów bezciśnieniowych - ± 5 mm, a ślady górnej części rurociągów ciśnieniowych - ± 30 mm , chyba że projekt uzasadnia inne standardy.

3.7. Dopuszcza się układanie rurociągów ciśnieniowych po łagodnym łuku bez użycia kształtek dla rur kielichowych z połączeniami doczołowymi na uszczelkach gumowych z kątem obrotu w każdym połączeniu nie większym niż 2° dla rur warunkowa średnica do 600 mm i nie więcej niż 1° dla rur o średnicach nominalnych powyżej 600 mm.

3.8. Podczas instalowania rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych w warunkach górskich, oprócz wymagań niniejszych przepisów, wymagania rozdz. 9 SNiP III-42-80.

3.9. W przypadku układania rurociągów na prostym odcinku trasy, połączone końce sąsiednich rur należy wycentrować tak, aby szerokość szczeliny kielichowej była taka sama na całym obwodzie.

3.10. Końce rur, a także otwory w kołnierzach armatury odcinającej i innej, podczas przerw w układaniu, należy zamknąć korkami lub korkami drewnianymi.

3.11. Uszczelki gumowe do montażu rurociągów w warunkach niskie temperatury powietrze zewnętrzne nie może być używane w stanie zamrożonym.

3.12. Do uszczelniania (uszczelniania) połączeń doczołowych rurociągów należy stosować materiały uszczelniające i „zamykające” oraz uszczelniacze zgodnie z projektem.

3.13. Połączenia kołnierzowe kształtek i kształtek należy montować zgodnie z następującymi wymaganiami:

połączenia kołnierzowe muszą być instalowane prostopadle do osi rury;

płaszczyzny połączonych kołnierzy muszą być równe, nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie połączenia; śruby należy dokręcać równomiernie na krzyż;

eliminacja zniekształceń kołnierzy poprzez montaż ukośnych uszczelek lub dokręcanie śrub jest niedopuszczalna;

spawanie złączy przylegających do połączenia kołnierzowego należy wykonywać dopiero po równomiernym dokręceniu wszystkich śrub na kołnierzach.

3.14. Podczas używania gleby do budowy nacisku ściana nośna dół musi mieć niezakłóconą strukturę gleby.

3.15. Szczelinę między rurociągiem a prefabrykowaną częścią betonowych lub ceglanych ograniczników należy szczelnie wypełnić mieszanka betonowa lub zaprawa cementowa.

3.16. Ochrona stali i żelaza rury betonowe rurociągi przed korozją należy wykonać zgodnie z projektem i wymaganiami SNiP 3.04.03-85 i SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na budowanych rurociągach odbiorowi podlegają następujące etapy i elementy pracy ukrytej wraz z przygotowaniem zaświadczeń o badaniu pracy ukrytej w formie podanej w SNiP 3.01.01-85 *: przygotowanie podłoża pod rurociągi, rozmieszczenie przystanki, wielkość szczelin oraz wykonanie uszczelnień połączeń doczołowych, montaż studni i studzienek, zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów, uszczelnienie miejsc przejścia rurociągów przez ściany studni i komór, zasypywanie rurociągów uszczelką itp.

Rurociągi stalowe

3.18. Metody spawania, a także rodzaje, elementy konstrukcyjne i wymiary złączy spawanych rurociągów stalowych muszą być zgodne z wymaganiami GOST 16037-80.

3.19. Przed montażem i spawaniem rur należy je oczyścić z brudu, sprawdzić wymiary geometryczne rowka, oczyścić krawędzie oraz wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie sąsiadujących z nimi rur o szerokości co najmniej 10 mm do metalicznego połysku.

3.20. Na końcu prace spawalnicze izolację zewnętrzną rur na złączach spawanych należy odtworzyć zgodnie z projektem.

3.21. Przy montażu połączeń rurowych bez podkładki odsunięcie krawędzi nie powinno przekraczać 20% grubości ścianki, ale nie więcej niż 3 mm. W przypadku złączy doczołowych montowanych i spawanych na pozostałym pierścieniu cylindrycznym odsunięcie krawędzi od wnętrza rury nie powinno przekraczać 1 mm.

3.22. Montaż rur o średnicy większej niż 100 mm, wykonanych spawem wzdłużnym lub spiralnym, należy wykonać z przesunięciem szwów sąsiednich rur o co najmniej 100 mm. Podczas montażu złącza rur, w którym z obu stron jest spawany fabryczny szew wzdłużny lub spiralny, można pominąć przemieszczenie tych szwów.

3.23. Złącza spawane poprzeczne muszą znajdować się w odległości co najmniej:

0,2 m od krawędzi konstrukcji wsporczej rurociągu;

0,3 m od zewnętrznej i powierzchnie wewnętrzne komora lub powierzchnia przegród budowlanych, przez które przechodzi rurociąg, a także od krawędzi obudowy.

3.24. Połączenie końców łączonych rur i odcinków rurociągów z odstępem między nimi przekraczającym dopuszczalną wartość należy wykonać poprzez włożenie „zwoju” o długości co najmniej 200 mm.

3.25. Odległość między spoiną obwodową rurociągu a szwem odgałęzień przyspawanych do rurociągu musi wynosić co najmniej 100 mm.

3.26. Montaż rur do spawania należy przeprowadzić za pomocą centralizatorów; dopuszcza się prostowanie gładkich wgnieceń na końcach rur o głębokości do 3,5% średnicy rury oraz regulację krawędzi za pomocą podnośników, łożysk tocznych i innych środków. Odcinki rur z wgnieceniami większymi niż 3,5% średnicy rury lub z pęknięciami należy wyciąć. Końce rur z nacięciami lub fazkami o głębokości większej niż 5 mm należy odciąć.

Podczas nakładania szwu korzeniowego pinezki muszą być całkowicie strawione. Elektrody lub drut spawalniczy używane do sczepiania muszą być tej samej klasy, co do spawania głównego szwu.

3.27. Spawacze mogą spawać złącza rurociągów stalowych, jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania prac spawalniczych zgodnie z Zasadami certyfikacji spawaczy zatwierdzonymi przez ZSRR Gosgortekhnadzor.

3.28. Każdy spawacz przed dopuszczeniem do pracy przy spawaniu połączeń rurociągów musi wykonać spoinę tolerancyjną w warunkach produkcyjnych (na placu budowy) w następujących przypadkach:

czy po raz pierwszy zaczął spawać rurociągi lub miał przerwę w pracy przez ponad 6 miesięcy;

w przypadku spawania rur z nowych gatunków stali, z wykorzystaniem nowych gatunków materiałów spawalniczych (elektrody, drut spawalniczy, topniki) lub przy użyciu nowych rodzajów sprzętu spawalniczego.

Na rurach o średnicy 529 mm lub większej dozwolone jest spawanie połowy złącza tolerancji.

Złącze tolerancyjne poddaje się:

inspekcja zewnętrzna, w której spoina musi spełniać wymagania tej sekcji i GOST 16037-80;

kontrola radiograficzna zgodnie z wymaganiami GOST 7512-82;

próby mechanicznego rozciągania i zginania zgodnie z GOST 6996-66.

W przypadku niezadowalających wyników sprawdzenia złącza tolerancji przeprowadza się spawanie i ponowną kontrolę dwóch innych złączeń tolerancji. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników podczas powtórnej kontroli przynajmniej jednego ze złączy, spawacz zostaje uznany za niezadowalającego egzaminu i może być dopuszczony do spawania rurociągu dopiero po dodatkowym przeszkoleniu i powtórnych próbach.

3.29. Każdy spawacz musi mieć przypisaną markę. Spawacz jest zobowiązany do wybicia lub wyrobienia znaku w odległości 30 - 50 mm od złącza od strony dostępnej do kontroli.

3.30. Spawanie i sklejanie połączeń doczołowych rur może odbywać się w temperaturze zewnętrznej do minus 50 ° C. W takim przypadku dozwolone jest wykonywanie prac spawalniczych bez podgrzewania złączy spawanych:

przy temperaturze powietrza na zewnątrz do minus 20°C - przy zastosowaniu rur wykonanych z Stal węglowa o zawartości węgla nie większej niż 0,24% (niezależnie od grubości ścianki rury), a także rury ze stali niskostopowej o grubości ścianki nie większej niż 10 mm;

przy temperaturze zewnętrznej do minus 10°C - przy stosowaniu rur ze stali węglowej o zawartości węgla powyżej 0,24% oraz rur ze stali niskostopowych o grubości ścianki powyżej 10 mm.

Gdy temperatura powietrza na zewnątrz jest poniżej powyższych limitów, prace spawalnicze należy prowadzić z ogrzewaniem w specjalnych kabinach, w których temperatura powietrza powinna być utrzymywana nie niżej niż ww. lub ogrzewanie powinno odbywać się na na dworze końce spawanych rur o długości co najmniej 200 mm do temperatury co najmniej 200 ° C.

Po zakończeniu spawania należy zapewnić stopniowy spadek temperatury złączy i sąsiednich stref rur poprzez przykrycie ich po spawaniu ręcznikiem azbestowym lub w inny sposób.

3.31. W spawaniu wielowarstwowym każda warstwa szwu musi zostać oczyszczona z żużlu i odprysków metalu przed nałożeniem następnego szwu. Spawane sekcje metalowe z porami, wgłębieniami i pęknięciami należy przyciąć do metalu podstawowego i spawać kratery spawalnicze.

3.32. W ręcznym spawaniu łukowym poszczególne warstwy spoiny muszą być nałożone na siebie, tak aby ich odcinki zamykające w sąsiednich warstwach nie pokrywały się ze sobą.

3.33. Podczas spawania na zewnątrz w czasie opadów należy chronić punkty spawania przed wilgocią i wiatrem.

3.34. Kiedy należy przeprowadzić kontrolę jakości połączeń spawanych rurociągów stalowych:

kontrola operacyjna podczas montażu i spawania rurociągu zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.01-85*;

sprawdzenie ciągłości złączy spawanych z identyfikacją wad wewnętrznych jedną z nieniszczących (fizycznych) metod kontroli - radiograficzną (rentgenowską lub gammagraficzną) zgodnie z GOST 7512-82 lub ultradźwiękową zgodnie z GOST 14782-86.

Stosowanie metody ultradźwiękowej jest dozwolone tylko w połączeniu z metodą radiograficzną, która musi zweryfikować co najmniej 10% Łączna stawy, które mają być kontrolowane.

3.35. Na kontrola operacyjna jakość złączy spawanych rurociągów stalowych należy sprawdzić pod kątem zgodności z normami elementów konstrukcyjnych i wymiarów złączy spawanych, metody spawania, jakości materiałów spawalniczych, przygotowania krawędzi, wielkości szczeliny, ilości sczepień, a także sprawności sprzętu spawalniczego .

3.36. Wszystkie połączenia spawane podlegają kontroli zewnętrznej. Na rurociągach o średnicy 1020 mm lub większej złącza spawane bez podkładki podlegają zewnętrznej kontroli i pomiarowi wymiarów na zewnątrz i wewnątrz rury, w pozostałych przypadkach tylko na zewnątrz. Przed badaniem spoinę i przylegające powierzchnie rur o szerokości co najmniej 20 mm (po obu stronach spoiny) należy oczyścić z żużla, odprysków stopionego metalu, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń.

Jakość spoiny zgodnie z wynikami badania zewnętrznego uważa się za zadowalającą, jeżeli nie zostanie stwierdzona:

pęknięcia w szwie i sąsiednim obszarze;

odchylenia od dopuszczalnych wymiarów i kształtu szwu;

podcięcia, zagłębienia między rolkami, zwisy, przypalenia, niespawane kratery i pory pojawiające się na powierzchni, brak penetracji lub zwisanie u nasady szwu (przy badaniu złącza od wewnątrz rury);

przemieszczenie krawędzi rur przekraczające dopuszczalne wymiary.

Połączenia niespełniające wymienionych wymagań podlegają korekcie lub usunięciu i ponownej kontroli ich jakości.

3.37. Jakość spoin sprawdza się metodami kontroli fizycznej rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych o ciśnieniu projektowym: do 1 MPa (10 kgf / cm2) w objętości co najmniej 2% (ale co najmniej jedno złącze dla każdego spawacz); 1-2 MPa (10-20 kgf / sq. cm) - w objętości co najmniej 5% (ale co najmniej dwa złącza dla każdego spawacza); ponad 2 MPa (20 kgf / cm2) w objętości co najmniej 10% (ale co najmniej trzy złącza dla każdego spawacza).

3.38. Złącza spawane do kontroli metodami fizycznymi dobierane są w obecności przedstawiciela klienta, który wpisuje w dzienniku pracy informacje o wybranych do kontroli złączach (lokalizacja, marka spawacza itp.).

3.39. 100% złączy spawanych rurociągów ułożonych na skrzyżowaniach pod i nad torami kolejowymi i tramwajowymi, przez zapory wodne, pod autostradami, w miejskich kanałach ściekowych do komunikacji w połączeniu z inną komunikacją inżynierską, należy poddać fizycznym metodom kontroli. Długość kontrolowanych odcinków rurociągów na skrzyżowaniach powinna być przyjmowana co najmniej w następujący sposób:

dla szyny kolejowe- odległość między osiami skrajnych torów i 40 m od nich w każdym kierunku;

dla autostrad - szerokość nasypu wzdłuż podeszwy lub wykopu wzdłuż szczytu i 25 m od nich w każdym kierunku;

dla przegród wodnych - w granicach przejścia podwodnego, określonych przez rozdz. 6 SNiP 2.05.06-85;

Dla innych komunikacja inżynierska- szerokość skrzyżowanej konstrukcji, łącznie z jej urządzeniami odwadniającymi, plus co najmniej 4 m w każdym kierunku od skrajnych granic skrzyżowanej konstrukcji.

3.40. Spawane szwy należy odrzucić, jeśli podczas kontroli fizycznej zostaną stwierdzone pęknięcia, niespawane kratery, oparzenia, przetoki, a także brak penetracji u podstawy szwu wykonanego na pierścieniu podkładowym.

Podczas sprawdzania spoin metodą radiograficzną za dopuszczalne wady uważa się:

pory i wtrącenia, których wymiary nie przekraczają maksymalnego dopuszczalnego zgodnie z GOST 23055-78 dla 7. klasy złączy spawanych;

brak przetopu, wklęsłość i nadmierne przetopienie na grani spoiny, wykonane metodą spawania łukiem elektrycznym bez podkładki, której wysokość (głębokość) nie przekracza 10% nominalnej grubości ścianki, a długość całkowita wynosi 1/ 3 wewnętrznego obwodu stawu.

3.41. Jeżeli niedopuszczalne wady spoin zostaną wykryte metodami kontroli fizycznej, wady te należy wyeliminować, a kontrolę jakości podwojonej liczby spoin w porównaniu z określoną w punkcie 3.37 należy powtórzyć. Jeżeli podczas ponownej kontroli zostaną wykryte niedopuszczalne wady, należy sprawdzić wszystkie połączenia wykonane przez tego spawacza.

3.42. Odcinki spoiny z niedopuszczalnymi wadami podlegają korekcie przez lokalne pobieranie próbek, a następnie spawanie (z reguły bez zgrzewania całego złącza spawanego), jeżeli całkowita długość próbek po usunięciu wadliwych odcinków nie przekracza całkowitej długości określonej w GOST 23055 -78 dla 7 klasy.

Korekcja wad w złączach powinna być wykonana przez spawanie łukowe.

Podcięcia należy skorygować poprzez napawanie wałków nici o wysokości nie większej niż 2 - 3 mm. Pęknięcia o długości mniejszej niż 50 mm są wiercone na końcach, wycinane, dokładnie czyszczone i spawane w kilku warstwach.

3.43. Wyniki kontroli jakości złączy spawanych rurociągów stalowych metodami kontroli fizycznej powinny być udokumentowane w akcie (protokołu).

Rurociągi żeliwne

3.44. Montowanie rury żeliwne, wyprodukowany zgodnie z GOST 9583-75, powinien być wykonany z uszczelką połączenia gniazdoweżywica konopna lub pasmo bitumizowane i azbestowo-cementowe urządzenie blokujące lub tylko uszczelniacz oraz rury wyprodukowane zgodnie z TU 14-3-12 47-83, mankiety gumowe dostarczane w komplecie z rurami bez blokady.

Skład mieszanki azbestowo-cementowej dla urządzenia blokującego, a także uszczelniacza, określa projekt.

3.45. Należy przyjąć szczelinę pomiędzy powierzchnią oporową kielicha a końcem łączonej rury (niezależnie od materiału uszczelnienia złącza), mm: dla rur o średnicy do 300 mm - 5, powyżej 300 mm - 8-10.

3.46. Wymiary elementów do uszczelnienia złącza doczołowego żeliwnych rur ciśnieniowych muszą odpowiadać wartościom podanym w tabeli. jeden.

Tabela 1

Średnica nominalna	Głębokość osadzenia, mm
rury Dy, mm	przy użyciu nici konopnej	podczas robienia zamka	używając tylko uszczelniacza

Rurociągi azbestowo-cementowe

3.47. Należy przyjąć szczelinę między końcami łączonych rur, mm: dla rur o średnicy do 300 mm - 5, powyżej 300 mm - 10.

3.48. Przed przystąpieniem do montażu rurociągów, na końcach łączonych rur, w zależności od długości zastosowanych złączy, należy wykonać oznaczenia odpowiadające początkowemu położeniu złączki przed montażem złącza oraz końcowej pozycji w zamontowane złącze.

3.49. Połączenie rur azbestowo-cementowych za pomocą kształtek lub metalowe rury należy wykonać przy użyciu kształtek żeliwnych lub stalowych rur spawanych i uszczelek gumowych.

3,50. Po zakończeniu montażu każdego złącza doczołowego należy sprawdzić prawidłowe położenie złączy i uszczelek gumowych w nich, a także równomierność dokręcenia złączy kołnierzowych złączy żeliwnych.

Żelbetowe

i rurociągi betonowe

3.51. Należy przyjąć szczelinę pomiędzy powierzchnią oporową kielicha a końcem rury, która ma być łączona, mm:

dla rur ciśnieniowych żelbetowych o średnicy do 1000 mm - 12-15, o średnicy powyżej 1000 mm - 18-22;

do żelbetowych i betonowych rur bezciśnieniowych kielichowych o średnicy do 700 mm - 8-12, powyżej 700 mm - 15-18;

dla rur ze szwem - nie więcej niż 25.

3.52. Połączenia doczołowe rur dostarczanych bez pierścieni gumowych należy uszczelnić żywicą konopną lub splotem bitumizowanym lub splotem bitumizowanym sizalowym z mieszanką azbestowo-cementową oraz uszczelniaczami wielosiarczkowymi (tiokolowymi). Głębokość osadzenia podana jest w tabeli. 2, natomiast odchyłki głębokości osadzenia splotu i zamka nie powinny przekraczać ± 5 mm.

Szczeliny pomiędzy powierzchnią oporową kielichów a końcami rur w rurociągach o średnicy 1000 mm lub większej należy uszczelnić od wewnątrz zaprawą cementową. Marka cementu jest zdeterminowana projektem.

W przypadku rurociągów drenażowych dopuszcza się uszczelnienie szczeliny roboczej kielicha do pełnej głębokości zaprawą cementową klasy B7,5, o ile projekt nie przewiduje innych wymagań.

Tabela 2

	Głębokość osadzenia, mm
Średnica nominalna, mm		podczas robienia zamka	używając tylko uszczelniaczy

3.53. Uszczelnianie połączeń doczołowych zagiętych rur żelbetowych bezciśnieniowych i betonowych o gładkich końcach należy wykonać zgodnie z projektem.

3.54. Połączenie rur żelbetowych i betonowych z kształtkami rurociągowymi i rurami metalowymi należy wykonać za pomocą wkładek stalowych lub kształtek żelbetowych wykonanych zgodnie z projektem.

Rurociągi z rur ceramicznych

3,55. Należy przyjąć szczelinę między końcami ułożonych rur ceramicznych (niezależnie od materiału do uszczelnienia połączeń), mm: dla rur o średnicy do 300 mm - 5 - 7, dla dużych średnic - 8 - 10.

3.56. Połączenia doczołowe rurociągów wykonanych z rur ceramicznych należy uszczelnić taśmą bitumiczną konopną lub sizalową, a następnie śluzą wykonaną z zaprawy cementowej B7,5, mastyksu asfaltowego (bitumicznego) i uszczelniacza wielosiarczkowego (tiokolowego), jeśli nie przewidziano innych materiałów przez projekt. Stosowanie mastyksu asfaltowego jest dozwolone, gdy temperatura transportowanej cieczy odpadowej nie przekracza 40 ° C i przy braku w nim rozpuszczalników bitumicznych.

Główne wymiary elementów złącza doczołowego rur ceramicznych muszą odpowiadać wartościom podanym w tabeli. 3.

Tabela 3

	Głębokość osadzenia, mm
Średnica nominalna, mm	przy użyciu nici konopnej lub sizalowej	podczas robienia zamka	w przypadku stosowania wyłącznie uszczelniaczy lub mastyksu bitumicznego

3.57. Uszczelnienie rur w ścianach studni i komór musi zapewniać szczelność połączeń i wodoszczelność studni w wilgotnych gruntach.

Rurociągi z rur z tworzyw sztucznych*

3.58. Połączenie rur polietylenowych wysokie ciśnienie(LDPE) i polietylen niskie ciśnienie(HDPE) między sobą oraz z kształtkami należy wykonać rozgrzanym narzędziem metodą zgrzewania doczołowego lub zgrzewania gniazdowego. Spawanie rur i kształtek z polietylenu różnego rodzaju(HDPE i LDPE) jest niedozwolone.

3.59. Do spawania należy stosować instalacje (urządzenia), które zapewniają utrzymanie parametrów trybów technologicznych zgodnie z OST 6-19-505-79 oraz inną dokumentacją regulacyjną i techniczną zatwierdzoną w określony sposób.

3.60. Spawacze mogą spawać rurociągi z LDPE i HDPE jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania zgrzewania tworzyw sztucznych.

3.61. Spawanie rur wykonanych z LDPE i HDPE może odbywać się przy temperaturze powietrza na zewnątrz co najmniej minus 10 ° C. Przy niższych temperaturach zewnętrznych spawanie powinno odbywać się w izolowanych pomieszczeniach.

Podczas wykonywania prac spawalniczych miejsce spawania należy chronić przed skutkami opadów i pyłu.

3.62. Połączenie rur z polichlorku winylu (PVC) ze sobą oraz z kształtkami należy wykonać poprzez sklejenie kielicha (przy użyciu kleju GIPC-127 zgodnie z TU 6-05-251-95-79) oraz za pomocą mankietów gumowych dostarczanych w komplecie z rury .

3.63. Połączenia klejone nie powinny być poddawane obciążeniom mechanicznym przez 15 minut. Rurociągi ze złączami klejonymi w ciągu 24 godzin nie powinny być poddawane próbom hydraulicznym.

3.64. Prace klejące należy prowadzić przy temperaturze zewnętrznej od 5 do 35°C. Miejsce pracy musi być chronione przed skutkami opadów i kurzu.

4. PRZEKROJE RUROCIĄGÓW PRZEZ NATURALNE

I SZTUCZNE BARIERY

4.1. Budowa skrzyżowań rurociągów ciśnieniowych wodociągowych i kanalizacyjnych przez zapory wodne (rzeki, jeziora, zbiorniki, kanały), rurociągi podwodne ujęć wody i odpływów kanalizacyjnych w obrębie koryta zbiorników, a także przejścia podziemne przez wąwozy, drogi (drogi i tory kolejowe) , w tym linie metra i tory tramwajowe ) oraz przejścia miejskie muszą być wykonywane przez wyspecjalizowane organizacje zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (sekcja 8) i niniejszym rozdziałem.

4.2. Projekt określa metody układania przejść rurociągów przez bariery naturalne i sztuczne.

4.3. Układanie podziemnych rurociągów pod drogami powinno odbywać się pod stałym nadzorem górniczym i geodezyjnym organizacja budowlana za zgodność z planowanymi i wysokościowymi pozycjami skrzyń i rurociągów przewidzianymi w projekcie.

4.4. Odchylenia osi skrzyń ochronnych przejść od położenia projektowego dla rurociągów grawitacyjnych o swobodnym przepływie nie powinny przekraczać:

pionowo - 0,6% długości obudowy, pod warunkiem zapewnienia nachylenia projektowego;

poziomo - 1% długości obudowy.

W przypadku rurociągów ciśnieniowych odchylenia te nie powinny przekraczać odpowiednio 1 i 1,5% długości obudowy.

5. OBIEKTY WODNO-KANALIZACYJNE

konstrukcje ogrodzeniowe powierzchnia wody

5.1. Budowa konstrukcji do poboru wód powierzchniowych z rzek, jezior, zbiorników i kanałów powinna być z reguły wykonywana przez wyspecjalizowane organizacje budowlane i instalacyjne zgodnie z projektem.

5.2. Przed wykonaniem posadowienia pod kanałowe ujęcia wody należy sprawdzić ich osie środkowe oraz oznaczenia reperów tymczasowych.

Studnie

5.3. W procesie wiercenia studni wszystkie rodzaje prac i kluczowe wskaźniki (wbijanie, średnica narzędzia wiertniczego, mocowanie i wyciąganie rur ze studni, fugowanie, pomiary poziomu wody i inne operacje) powinny znaleźć odzwierciedlenie w dzienniku wiercenia. W tym przypadku nazwa przepuszczanych skał, kolor, gęstość (wytrzymałość), spękanie, skład granulometryczny skał, zawartość wody, obecność i wielkość „korka” podczas zatapiania ruchomych piasków, powstały i ustalony poziom wody we wszystkich napotkanych warstwach wodonośnych należy odnotować wchłanianie płynu płuczącego. Pomiar poziomu wody w studniach podczas wiercenia należy wykonać przed rozpoczęciem każdej zmiany. W studniach płynących poziom wody należy mierzyć przedłużając rury lub mierząc ciśnienie wody.

5.4. W procesie wiercenia, w zależności od aktualnego odcinka geologicznego, organizacja wiercąca, w granicach ustalonego przez projekt poziomu wodonośnego, może dostosować głębokość odwiertu, średnice i głębokość lądowania słupów technicznych bez zmiany średnica robocza studni i bez zwiększania kosztów pracy. Zmiany w konstrukcji studni nie powinny pogorszyć jej stanu sanitarnego i wydajności.

5.5. Próbki należy pobierać pojedynczo z każdej warstwy skały, aw warstwie jednorodnej - po 10 m.

W porozumieniu z organizacją projektującą próbki skał nie mogą być pobierane ze wszystkich odwiertów.

5.6. Izolację eksploatowanej warstwy wodonośnej w otworze od nieczynnych warstw wodonośnych należy przeprowadzić metodą wiercenia:

rotacyjny - poprzez spoinowanie pierścienia i pierścienia strun osłonowych do oznaczeń przewidzianych w projekcie;

perkusja - poprzez zgniatanie i wbijanie sznurka osłonowego w warstwę naturalnej gęstej gliny na głębokość co najmniej 1 m lub poprzez wykonanie cementacji podbuta poprzez wykonanie wgłębienia z ekspanderem lub mimośrodem.

5.7. W celu zapewnienia składu granulometrycznego materiału złoża filtracyjnego przewidzianego w projekcie, frakcje gliny i drobnego piasku należy usunąć przez płukanie, a przemyty materiał zdezynfekować przed zasypaniem.

5.8. Odsłonięcie filtra podczas jego zasypywania powinno odbywać się poprzez każdorazowe podnoszenie sznura osłonowego o 0,5 - 0,6 m po zasypaniu studni o 0,8 - 1 m wysokości. Górna granica zasypki musi być co najmniej 5 m wyższa niż część robocza filtra.

5.9. Po zakończeniu wiercenia i zamontowaniu filtra studnie wodne muszą być badane poprzez pompowanie wykonywane w sposób ciągły w czasie przewidzianym w projekcie.

Przed rozpoczęciem pompowania studnię należy oczyścić z sadzonek i pompować z reguły podnośnikiem powietrznym. W spękanych skalnych i żwirowo-żwirowych warstwach wodonośnych pompowanie należy rozpocząć od maksymalnego obniżenia projektowego, aw skałach piaszczystych od minimalnego obniżenia projektowego. Wartość minimalnego rzeczywistego spadku poziomu wody powinna zawierać się w granicach 0,4 - 0,6 maksymalnego rzeczywistego.

W przypadku wymuszonego wyłączenia operacji pompowania wody, jeśli łączny czas wyłączenia przekracza 10% całkowitego czasu projektowego dla jednego obniżenia poziomu wody, pompowanie wody dla tego obniżenia należy powtórzyć. W przypadku pompowania ze studni wyposażonych w wypełniony filtr, raz dziennie podczas pompowania należy mierzyć skurcz materiału wypełnienia.

5.10. Natężenie przepływu (wydajność) studni należy określić mierząc pojemność przy czasie jej napełnienia co najmniej 45 s. Dopuszcza się określenie natężenia przepływu za pomocą jazów i wodomierzy.

Poziom wody w studni powinien być mierzony z dokładnością do 0,1% głębokości mierzonego poziomu wody.

Natężenie przepływu i poziom wody w studni należy mierzyć nie rzadziej niż co 2 godziny przez cały czas pompowania określony w projekcie.

Pomiary kontrolne głębokości studni należy wykonać na początku i na końcu pompowania w obecności przedstawiciela klienta.

5.11. W procesie wypompowywania organizacja wiertnicza musi mierzyć temperaturę wody i pobierać próbki wody zgodnie z GOST 18963-73 i GOST 4979-49 wraz z dostawą do laboratorium w celu sprawdzenia jakości wody zgodnie z GOST 2874-82.

Jakość zacementowania wszystkich sznurków osłonowych, a także położenie części roboczej filtra należy sprawdzić metodami geofizycznymi. Ujście studni samopłynącej na końcu wiercenia musi być wyposażone w zawór i złączkę do manometru.

5.12. Po zakończeniu wiercenia studni wodnej i przetestowaniu jej przez pompowanie wody, górna część rury produkcyjnej musi być przyspawana z metalową osłoną i mieć gwintowany otwór na śrubę wtykową do pomiaru poziomu wody. Na rurze należy oznaczyć projekt i numer odwiertu, nazwę organizacji wiertniczej oraz rok wykonania odwiertu.

Aby studnia mogła działać, zgodnie z projektem, musi być wyposażona w przyrządy do pomiaru poziomu wody i natężenia przepływu.

5.13. Po zakończeniu prób wiercenia i pompowania studni, organizacja wiertnicza musi przekazać ją klientowi zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87, a także przekazane próbki skał i dokumentację (paszport), w tym:

odcinek geologiczno-litologiczny wraz z projektem odwiertu, skorygowanym zgodnie z danymi geofizycznymi;

służy do układania studni, instalowania filtra, cementowania sznurków osłonowych;

dziennik podsumowujący z wynikami jego interpretacji, podpisany przez organizację wykonującą prace geofizyczne;

dziennik obserwacji pompowania wody ze studni;

dane dotyczące wyników analiz chemicznych, bakteriologicznych i wskaźników organoleptycznych wody zgodnie z GOST 2874-82 oraz wnioskiem służby sanitarno-epidemiologicznej.

Dokumentację przed dostawą do klienta należy uzgodnić z organizacją projektową.

Struktury pojemnościowe

5.14. Podczas instalowania monolitycznych i prefabrykowanych konstrukcji pojemnościowych betonowych i żelbetowych, oprócz wymagań projektu, należy również spełnić wymagania SNiP 3.03.01-87 i te zasady.

5.15. Zasypywanie gleby do zatok i zasypywanie konstrukcji pojemnościowych musi być z reguły wykonywane metodą zmechanizowaną po ułożeniu komunikacji z konstrukcjami pojemnościowymi, przeprowadzeniu testu hydraulicznego konstrukcji, wyeliminowaniu zidentyfikowanych wad, wykonaniu hydroizolacji ścian i sufitów.

5.16. Po wykonaniu wszystkich prac i uzyskaniu przez beton wytrzymałości obliczeniowej, przeprowadzana jest próba hydrauliczna konstrukcji pojemnościowych zgodnie z wymaganiami rozdz. 7.

5.17. Montaż systemów odwadniających i rozprowadzających konstrukcje filtracyjne dopuszcza się po przeprowadzeniu próby hydraulicznej szczelności konstrukcji.

5.18. Okrągłe otwory w rurociągach do dystrybucji wody i powietrza oraz do zbierania wody należy wiercić zgodnie z klasą wskazaną w projekcie.

Odchylenia od projektowej szerokości otworów podłużnych w rury polietylenowe nie powinna przekraczać 0,1 mm, a od projektowej długości szczeliny w świetle ± 3 mm.

5.19. Odchylenia w odległościach między osiami złączy nasadek w układzie dystrybucji i wylotu filtrów nie powinny przekraczać ±4 mm, a w znakach wierzchołków nasadek (wzdłuż występów cylindrycznych) - ±2 mm od stanowisko projektowe.

5.20. Oznaczenia krawędzi jazów w urządzeniach rozprowadzających i zbierających wodę (rynny, tace itp.) muszą być zgodne z projektem i muszą być wyrównane z poziomem wody.

Podczas instalowania przelewów z trójkątnymi wycięciami odchylenia oznaczeń dna wycięć od projektowych nie powinny przekraczać ±3 mm.

5.21. Na wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach rynien i kanałów do zbierania i rozprowadzania wody oraz do zbierania opadów nie powinno być muszli i narośli. Korytka rynien i kanałów muszą mieć określony przez projekt spadek w kierunku ruchu wody (lub osadów). Obecność miejsc o odwróconym nachyleniu jest niedozwolona.

5.22. Dopuszcza się układanie obciążenia filtra w obiektach uzdatniania wody metodą filtracji po próbie hydraulicznej zbiorników tych obiektów, płukaniu i czyszczeniu podłączonych do nich rurociągów, indywidualne testowanie działania każdego z systemów rozdzielczych i montażowych, urządzenia pomiarowe i blokujące.

5.23. Materiały ładunku filtrującego umieszczane w zakładach uzdatniania wody, w tym biofiltrach, muszą być zgodne z projektem lub wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i SNiP 2.04.03-85 w zakresie rozkładu wielkości cząstek.

5.24. Odchylenie grubości warstwy każdej frakcji ładunku filtra od wartości projektowej i grubości całego ładunku nie powinno przekraczać ± 20 mm.

5.25. Po zakończeniu prac związanych z układaniem załadunku obiektu filtrującego do zaopatrzenia w wodę pitną, obiekt należy umyć i zdezynfekować, którego procedurę przedstawiono w zalecanym Załączniku 5.

5.26. Montaż palnych elementów konstrukcyjnych tryskaczy drewnianych, syfonów, osłon kierowniczych powietrza oraz przegród chłodni wentylatorowych i stawów natryskowych należy przeprowadzić po zakończeniu prac spawalniczych.

6. DODATKOWE WYMAGANIA BUDOWLANE

RUROCIĄGI I OBIEKTY WODNE

I KANAŁ W SPECJALNYM NATURALNYM

I WARUNKI KLIMATYCZNE

6.1. Podczas budowy rurociągów i obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych w szczególnych warunkach naturalnych i klimatycznych należy przestrzegać wymagań projektu i tego odcinka.

6.2. Tymczasowe rurociągi wodociągowe z reguły należy układać na powierzchni ziemi zgodnie z wymaganiami dotyczącymi układania stałych rurociągów wodociągowych.

6.3. Budowę rurociągów i konstrukcji na glebach wiecznej zmarzliny należy z reguły wykonywać ujemne temperatury powietrze zewnętrzne z zachowaniem zamarzniętych podstaw glebowych. W przypadku budowy rurociągów i konstrukcji przy dodatnich temperaturach zewnętrznych konieczne jest utrzymywanie gruntów fundamentowych w stanie zamarzniętym i zapobieganie naruszeniom ich reżimu temperatury i wilgotności ustalonego w projekcie.

Przygotowanie podłoża pod rurociągi i konstrukcje na gruntach przesyconych lodem należy przeprowadzić poprzez rozmrożenie ich do projektowej głębokości i zagęszczenie, a także wymianę gruntów przesyconych lodem na grunty rozmrożone zagęszczone zgodnie z projektem.

Ruch Pojazd I maszyny budowlane w okresie letnim powinna być prowadzona wzdłuż dróg i dojazdów wybudowanych zgodnie z projektem.

6.4. Budowa rurociągów i konstrukcji na terenach sejsmicznych powinna być prowadzona w taki sam sposób i metodami jak w normalnych warunkach budowlanych, ale z zastosowaniem środków przewidzianych w projekcie w celu zapewnienia ich odporności sejsmicznej. Złącza stalowych rurociągów i kształtek należy spawać wyłącznie metodami łuku elektrycznego, a jakość spawania należy sprawdzać metodami kontroli fizycznej w ilości 100%.

Podczas budowy żelbetowych konstrukcji pojemnościowych, rurociągów, studni i komór, zaprawy cementowe z dodatkami plastyfikującymi zgodnie z projektem.

6.5. Wszelkie prace mające na celu zapewnienie odporności sejsmicznej rurociągów i konstrukcji wykonane w trakcie budowy powinny być odzwierciedlone w dzienniku robót oraz w świadectwach przeglądu prac ukrytych.

6.6. Podczas zasypywania zatok konstrukcji pojemnościowych budowanych na terenach podkopanych należy zapewnić bezpieczeństwo szczelin dylatacyjnych.

Szczeliny dylatacji na całej ich wysokości (od podstawy fundamentów do szczytu części nadfundamentowej konstrukcji) należy oczyścić z gruntu, gruz budowlany, dopływ betonu, zaprawy i odpady szalunkowe.

Wszystkie większe prace specjalne, w tym: montaż kompensatorów, rozmieszczenie złączy ślizgowych w konstrukcjach fundamentowych i dylatacji, muszą być udokumentowane świadectwami kontroli prac ukrytych; kotwienie i spawanie w miejscach urządzenia połączeń obrotowych cięgien-rozpórek; urządzenie do przepuszczania rur przez ściany studni, komór, konstrukcji pojemnościowych.

6.7. Rurociągi na bagnach należy układać w wykopie po spuszczeniu z niego wody lub w wykopie zalanym wodą, pod warunkiem podjęcia zgodnie z projektem niezbędnych środków zapobiegających ich zatapianiu.

Pasy rurociągu należy przeciągać wzdłuż wykopu lub przesuwać po powierzchni z zatkanymi końcami.

Układanie rurociągów na całkowicie zasypanych tamach z zagęszczeniem należy przeprowadzić jak w normalnych warunkach gruntowych.

6.8. Podczas budowy rurociągów na osiadających gruntach, doły na złącza doczołowe należy wykonać poprzez zagęszczenie gruntu.

7. BADANIE RUROCIĄGÓW I KONSTRUKCJI

Rurociągi ciśnieniowe

7.1. Jeżeli w projekcie nie ma wskazania co do sposobu badania, rurociągi ciśnieniowe poddaje się badaniu wytrzymałości i szczelności z reguły metodą hydrauliczną. W zależności od warunki klimatyczne w obszarze budowy i przy braku wody można zastosować pneumatyczną metodę testu dla rurociągów o wewnętrznym ciśnieniu projektowym Рр, nie większym niż:

żeliwo podziemne, cement azbestowy i żelbet - 0,5 MPa (5 kgf / cm2);

stal podziemna - 1,6 MPa (16 kgf / m2 cm);

podwyższona stal - 0,3 MPa (3 kgf / cm kw.).

7.2. Badanie rurociągów ciśnieniowych wszystkich klas powinno być przeprowadzane przez organizację budowlano-montażową z reguły w dwóch etapach:

pierwszy to wstępna próba wytrzymałości i szczelności, wykonywana po zasypaniu zatok gruntem do połowy średnicy pionowej i posypywaniu rur zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87 z pozostawionymi złączami doczołowymi otwartymi do kontroli; badanie to można przeprowadzić bez udziału przedstawicieli zamawiającego i organizacji eksploatującej, po sporządzeniu aktu zatwierdzonego przez głównego inżyniera organizacji budowlanej;

drugi - próba odbiorcza (końcowa) wytrzymałości i szczelności powinna być wykonana po całkowitym zasypaniu rurociągu przy udziale przedstawicieli klienta i organizacji obsługującej z przygotowaniem aktu o wynikach prób w postaci obowiązkowych załączników 1 lub 3.

Oba etapy badania należy przeprowadzić przed montażem hydrantów, nurników, zawory bezpieczeństwa, zamiast których podczas badania należy zamontować zaślepki kołnierzowe. Wstępne badania rurociągów dostępnych do inspekcji w stanie sprawności lub podlegających natychmiastowemu zasypaniu w trakcie budowy (wykonywanie prac w zimowy czas, w ciasnych warunkach), z odpowiednim uzasadnieniem w projektach, nie wolno produkować.

7.3. Rurociągi przejść podwodnych poddawane są dwukrotnie wstępnym badaniom: na pochylni lub placu po spawaniu rur, ale przed nałożeniem izolacji antykorozyjnej na złącza spawane i ponownie - po ułożeniu rurociągu w wykopie w pozycji projektowej, ale przed zasypaniem z glebą.

Wyniki wstępnego i test akceptacyjny musi być sporządzony aktem w formie obowiązkowego załącznika 1.

7.4. Rurociągi ułożone na skrzyżowaniach przez żelazo i drogi samochodowe kategorii I i II podlegają wstępnym badaniom po ułożeniu rurociągu roboczego w skrzyni (osłonie) przed napełnieniem pierścień wnęka obudowy i przed wypełnieniem dołów roboczych i odbiorczych przejścia.

7.5. Wartości wewnętrznego ciśnienia projektowego Рр i ciśnienia próbnego Ри do przeprowadzenia wstępnych i akceptacyjnych testów wytrzymałościowych rurociągu ciśnieniowego muszą być określone w projekcie zgodnie z wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i wskazane w pracy dokumentacja.

Wartość ciśnienia próbnego na szczelność Рg zarówno dla prób wstępnych jak i odbiorowych rurociągu ciśnieniowego musi być równa wartości projektu wewnętrznego

granica pomiaru ciśnienia, klasa dokładności i podział skali manometru. W tym przypadku wartość Рg nie powinna przekraczać wartości ciśnienia próbnego rurociągu dla wytrzymałości Pu.

7.6* Rurociągi z rur stalowych, żeliwnych, żelbetowych i azbestowo-cementowych, niezależnie od metody badania, powinny być badane na długości mniejszej niż 1 km – jednorazowo; o większej długości - na odcinkach nie dłuższych niż 1 km. Długość odcinków próbnych tych rurociągów metodą prób hydraulicznych może być przejęta powyżej 1 km, pod warunkiem określenia wartości dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody jak dla odcinka o długości 1 km.

Rurociągi wykonane z rur LDPE, HDPE i PVC, niezależnie od metody badania, powinny być badane jednorazowo o długości nie większej niż 0,5 km, przy większej długości – na odcinkach nie większych niż 0,5 km. Przy odpowiednim uzasadnieniu w projekcie dopuszcza się jednorazową próbę tych rurociągów o długości do 1 km, pod warunkiem określenia wartości dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody jak dla odcinka o długości 0,5 km.

Tabela 4

dla różnych wartości wewnętrznego ciśnienia projektowego Рр w rurociągu i charakterystyka zastosowanych manometrów technicznych

Wartość wewnętrznego ciśnienie obliczeniowe w rurociągu Рр, MPa (kgf/sq.cm)

górna granica pomiaru ciśnienia, MPa (kgf/sq.cm)

wartość podziału, MPa (kgf/cm2)

górna granica pomiaru ciśnienia, MPa (kgf/sq.cm)

wartość podziału, MPa (kgf / cm kw.)

górna granica pomiaru ciśnienia, MPa (kgf/sq.cm)

wartość podziału, MPa (kgf / cm kw.)

MPa (kgf / cm kw.)

Klasy dokładności manometrów technicznych

0,41 do 0,75 (od 4,1 do 7,5)

0,76 do 1,2 (od 7,6 do 12)

1,21 do 2,0 (od 12,1 do 20)

2,01 do 2,5 (od 20,1 do 25)

2,51 do 3,0 (od 25,1 do 30)

3,01 do 4,0 (od 30,1 do 40)

4.01 do 5.0 (od 40,1 do 50)

7.7. W przypadku braku w projekcie wskazań na wartość hydraulicznego ciśnienia próbnego Pi do wykonania wstępnej próby wytrzymałościowej rurociągów ciśnieniowych przyjmuje się wartość zgodnie z tabelą. pięć*.

Tabela 5*

Charakterystyka rurociągu	Wartość ciśnienia próbnego podczas próby wstępnej, MPa (kgf/cm2)
1. Stal klasy I* ze złączami doczołowymi do spawania (w tym pod wodą) o wewnętrznym ciśnieniu projektowym Рр do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm2)
2. To samo, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)	Wewnętrzne ciśnienie projektowe ze współczynnikiem 2, ale nie większym niż fabryczne ciśnienie próbne rur
3. To samo św. 2,5 MPa (25 kgf/cm2)
4. Stal, składająca się z oddzielnych sekcji połączonych kołnierzami, o wewnętrznym ciśnieniu projektowym Рр do 0,5 MPa (5 kgf / cm kw.)
5. Stal II i III klasy ze złączami doczołowymi do spawania i o wewnętrznym ciśnieniu projektowym Pp do 0,75 MPa (7,5 kgf/cm2)
6. To samo, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)	Wewnętrzne ciśnienie projektowe ze współczynnikiem 1,5, ale nie większym niż fabryczne ciśnienie próbne rur
7. To samo. św. 2,5 MPa (25 kgf/cm2)	Wewnętrzne ciśnienie projektowe ze współczynnikiem 1,25, ale nie większym niż fabryczne ciśnienie próbne rur
8. Wlot wody lub kanalizacja grawitacyjna ze stali	Zainstalowany przez projekt
9. Żeliwo ze złączami doczołowymi do uszczelniania (zgodnie z GOST 9583-75 dla rur wszystkich klas) o wewnętrznym ciśnieniu projektowym do 1 MPa (10 kgf / m2 cm)	Wewnętrzne ciśnienie projektowe plus 0,5 (5), ale nie mniej niż 1 (10) i nie więcej niż 1,5 (15)
10. To samo, ze złączami doczołowymi na gumowych mankietach do fajek wszystkich klas	Wewnętrzne ciśnienie projektowe o współczynniku 1,5, ale nie mniej niż 1,5 (15) i nie więcej niż 0,6 próba fabryczna ciśnienie hydrauliczne
11. Beton zbrojony	Wewnętrzne ciśnienie projektowe o współczynniku 1,3, ale nie więcej niż fabryczne ciśnienie próbne na wodoszczelność
12. Cement azbestowy	Wewnętrzne ciśnienie projektowe o współczynniku 1,3, ale nie większym niż 0,6 fabrycznego ciśnienia próbnego na wodoszczelność
13. Plastikowe	Wewnętrzne ciśnienie projektowe ze współczynnikiem 1,3

* Klasy rurociągów są akceptowane zgodnie z SNiP 2.04.02-84.

7.8. Przed próbami wstępnymi i odbiorczymi rurociągów ciśnieniowych należy wykonać:

zakończono wszystkie prace związane z uszczelnianiem złączy doczołowych, montaż ograniczników, montaż części złącznych i armatury, osiągnięto zadowalające wyniki w zakresie kontroli jakości spawania i izolacji rurociągów stalowych;

na wylotach zainstalowano zaślepki kołnierzowe zamiast hydrantów, odpowietrzników, zaworów bezpieczeństwa oraz w miejscach przyłączenia do eksploatowanych rurociągów;

przygotowano środki napełniania, próby ciśnieniowej i opróżniania obszaru testowego, zainstalowano tymczasową łączność oraz zainstalowano urządzenia i zawory niezbędne do testów;

odwodnione i wentylowane studnie do produkcji Praca przygotowawcza, dyżur zorganizowany na granicy działek strefa bezpieczeństwa;

badany odcinek rurociągu napełniany jest wodą (podczas próby hydraulicznej) i usuwane jest z niego powietrze.

Procedura przeprowadzania prób hydraulicznych rurociągów ciśnieniowych pod kątem wytrzymałości i szczelności została określona w zalecanym Załączniku 2.

7.9. W celu przetestowania rurociągu odpowiedzialny wykonawca robót musi otrzymać zezwolenie na wykonanie prac wysokiego ryzyka, wskazując w nim wielkość strefy buforowej. Forma zezwolenia na pracę i tryb jego wydawania muszą być zgodne z wymogami SNiP III-4-80*.

7.10. Do pomiaru ciśnienia hydraulicznego podczas badań wstępnych i odbiorowych rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności, należycie atestowane manometry sprężynowe o klasie dokładności co najmniej 1,5 o średnicy korpusu co najmniej 160 mm i skali na ciśnienie nominalne około 4/3 test Ri.

Aby zmierzyć objętość wody pompowanej do i z rurociągu podczas badania, należy użyć zbiorników pomiarowych lub mierników. zimna woda(wodomierze) zgodnie z GOST 6019-83, certyfikowane w określony sposób.

7.11. Napełnianie badanego rurociągu wodą powinno odbywać się z reguły z intensywnością m3 / h, nie większą niż: 4 - 5 - dla rurociągów o średnicy do 400 mm; 6 -10 - dla rurociągów o średnicy od 400 do 600 mm; 10 - 15 - dla rurociągów o średnicy 700 - 1000 mm i 15 - 20 - dla rurociągów o średnicy większej niż 1100 mm.

Podczas napełniania rurociągu wodą powietrze należy usuwać przez otwarte krany i zawory.

7.12. Dopuszczalne jest rozpoczęcie akceptacji hydraulicznej próby rurociągu ciśnieniowego po napełnieniu go gruntem zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87 i napełnieniu wodą w celu nasycenia wodą, a jeśli jednocześnie przechowywane w stanie napełnionym przez co najmniej: 72 godziny - dla rur żelbetowych (w tym 12 godzin pod projektowym ciśnieniem wewnętrznym Рр); rury azbestowo-cementowe - 24 godziny (w tym 12 godzin przy wewnętrznym ciśnieniu projektowym Рр); 24 godziny - dla rur żeliwnych. Do stali i rurociągi polietylenowe, nie wykonuje się ekspozycji w celu nasycenia wodą.

Jeżeli rurociąg był napełniony wodą przed zasypaniem gruntem, to wskazany czas nasycenia wodą ustala się od momentu zasypania rurociągu.

7.13. Uznaje się, że rurociąg tłoczny przeszedł wstępne i odbiorcze próby hydrauliczne na szczelność, jeżeli natężenie przepływu pompowanej wody nie przekracza dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody dla odcinka próbnego o długości 1 km lub większej określonej w tabeli. 6*.

Jeżeli natężenie przepływu pompowanej wody przekracza wartość dopuszczalną, uznaje się, że rurociąg nie przeszedł pomyślnie testu i należy podjąć środki w celu wykrycia i wyeliminowania ukrytych wad w rurociągu, po czym rurociąg musi zostać ponownie przetestowany.

TYPOWA WYKRES TECHNOLOGICZNY (TTK)

BADANIE HYDRAULICZNE CIŚNIENIOWYCH RUR Z POLIETYLENU

I. ZAKRES

I. ZAKRES

1.1. Typowa mapa technologiczna (zwana dalej TTK) to kompleksowy dokument regulacyjny, który ustala, zgodnie z konkretną technologią, organizację procesów pracy przy budowie konstrukcji z wykorzystaniem najbardziej nowoczesne środki mechanizacja, postępowe projekty i sposoby wykonywania pracy. Są przeznaczone do przeciętnych warunków pracy. TTK jest przeznaczone do wykorzystania przy opracowywaniu Projektów Wykonania Pracy (PPR), innej dokumentacji organizacyjnej i technologicznej, a także w celu zapoznania (przeszkolenia) pracowników oraz pracowników inżynieryjno-technicznych z zasadami wykonywania prac przy próbach hydraulicznych dla wytrzymałość i gęstość (szczelność) odcinków sieci ciśnieniowych .

1.2. Ta mapa zawiera instrukcje dotyczące organizacji i technologii prac przy testach hydraulicznych wytrzymałości i gęstości (szczelności) odcinków sieci ciśnieniowych za pomocą racjonalnych środków mechanizacji, dostarcza danych dotyczących kontroli jakości i akceptacji pracy, wymagań bezpieczeństwo przemysłowe oraz ochrona pracy w trakcie pracy.

1.3. Ramy prawne dotyczące opracowywania map technologicznych to:

- Rysunki robocze;

- kodeksy i przepisy budowlane (SNiP, SN, SP);

- instrukcje fabryczne i specyfikacje(ŻE);

- normy i ceny robót budowlano-montażowych (GESN-2001 ENiR);

- normy produkcyjne dotyczące zużycia materiałów (NPRM);

- lokalne progresywne normy i ceny, normy kosztów pracy, normy zużycia materiałów i zasobów technicznych.

1.4. Celem stworzenia TC jest opisanie rozwiązań organizacji i technologii prac przy badaniach hydraulicznych wytrzymałości i gęstości (szczelności) odcinków sieci ciśnieniowych w celu zapewnienia ich Wysoka jakość, jak również:

- redukcja kosztów robót;

- skrócenie czasu budowy;

- zapewnienie bezpieczeństwa wykonywanej pracy;

- organizacja pracy rytmicznej;

- racjonalne wykorzystanie zasobów pracy i maszyn;

- ujednolicenie rozwiązań technologicznych.

1.5. Praca mapy technologiczne(RTC) do wykonania pewne rodzaje w sprawie badań hydraulicznych wytrzymałości i gęstości (szczelności) odcinków sieci ciśnieniowych. Robocze mapy technologiczne opracowywane są na podstawie map standardowych dla specyficznych warunków danej organizacji budowlanej z uwzględnieniem jej materiałów projektowych, naturalne warunki, istniejący park maszynowy i materiały budowlane związane z lokalnymi warunkami. Robocze mapy technologiczne regulują środki wsparcia technologicznego oraz zasady realizacji procesów technologicznych w produkcji pracy. Cechy konstrukcyjne do badań hydraulicznych na wytrzymałość i gęstość (szczelność) odcinków sieci ciśnieniowych określa każdorazowo Projekt Roboczy. Skład i szczegółowość materiałów opracowanych w RTC ustala właściwa organizacja wykonawcza wykonawstwa na podstawie specyfiki i zakresu wykonywanych prac.

Robocze mapy technologiczne rozpatruje i zatwierdza w ramach PPR kierownik Organizacji Generalnego Wykonawstwa Budownictwa w porozumieniu z organizacją Zamawiającego, Dozorem Technicznym Zamawiającego.

1.6. Mapa technologiczna przeznaczona jest dla majstrów, majstrów i majstrów wykonujących próby hydrauliczne na wytrzymałość i gęstość (szczelność) odcinków kanalizacji ciśnieniowej i wodociągowej z rur PE 160 mm montowanych metodą spawania, a także pracowników dozoru technicznego Klienta i przeznaczony jest do wykonywania prac w określonych warunkach w III strefie temperaturowej.

Mapa technologiczna powinna być wykorzystana dla następujących zakresów prac:

Kanalizacja ciśnieniowa K1n	- 195,0 m;
Hydraulika B1	- 170,0 m²

II. POSTANOWIENIA OGÓLNE

2.1. Opracowano mapę technologiczną zestawu prac dotyczących badań hydraulicznych wytrzymałości i gęstości (szczelności) odcinków sieci ciśnieniowych.

2.2. Prace nad hydraulicznymi badaniami wytrzymałości i gęstości (szczelności) odcinków sieci ciśnieniowych wykonywane są w ciągu jednej zmiany, czas pracy podczas zmiany wynosi:

gdzie 0,06 to współczynnik spadku zdolności do pracy ze względu na wydłużenie czasu pracy zmiany z 8 godzin do 10 godzin, a także czas związany z przygotowaniem do pracy i prowadzeniem ETO, przerwy związane z organizacją i technologią pracy proces produkcyjny i odpoczynek dla operatorów maszyn budowlanych i pracowników - 10 minut na każdą godzinę pracy.

2.3. Zakres prac konsekwentnie wykonywanych podczas badań hydraulicznych wytrzymałości i gęstości (szczelności) odcinków sieci ciśnieniowych obejmuje:

- czyszczenie rurociągów (płukanie) z gleby;

- montaż korków, manometrów, kurków, zaworów;

- urządzenie zatrzymuje się;

- podłączenie do rurociągu aparatury badawczej;

- napełnianie rurociągu wodą do określonego ciśnienia;

- Inspekcja rurociągu i eliminacja wykrytych wad;

- testowanie i uruchomienie rurociągu.

2.5. Mapa technologiczna przewiduje wykonanie pracy przez zintegrowaną jednostkę zmechanizowaną składającą się z: kombinowana maszyna drogowa KDM-130V-03 (pojemność zbiornika 6000 l); dźwig samochodowy KS-55713-1 "Galicianin" (nośność 25,0 t) i pompa próżniowa HUDING TYP-HC551/07 (ciśnienie robocze 10,0 MPa) jako mechanizm napędowy.

Rys.1. Kombinowana maszyna drogowa
w KDM-130V-03

Rys.2. Pompa próżniowa HUDING TYP-HC551/07

Rys.3. Charakterystyka ładunku żurawia samochodowego KS-55713-1

2.6. Prace nad próbami hydraulicznymi na wytrzymałość i gęstość (szczelność) odcinków sieci ciśnieniowych należy wykonywać zgodnie z wymaganiami następujących dokumentów regulacyjnych:

- SP 48.13330.2011. Organizacja budowy;

- SNiP 3.01.03-84. Prace geodezyjne w budownictwie;

- SNiP 3.05.04-85 *. Sieci zewnętrzne i urządzenia wodociągowo-kanalizacyjne;

- SNiP 12-03-2001. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne;

- SNiP 12-04-2002. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana;

- RD 11-02-2006. Wymagania dotyczące składu i trybu prowadzenia dokumentacji wykonawczej w trakcie budowy, przebudowy, wyremontować obiekty budownictwa kapitałowego oraz wymagania dotyczące zaświadczeń o przeglądzie robót, konstrukcji, odcinków sieci inżynieryjno-technicznych;

- RD 11-05-2007. Procedura prowadzenia ogólnego i (lub) specjalnego dziennika do rejestrowania wykonania pracy podczas budowy, przebudowy, remontu projektów budowy kapitału.

III. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONYWANIA PRACY

3.1. Zgodnie z SP 48.13330.2001 „Organizacja budowy”, przed rozpoczęciem prac budowlano-montażowych na obiekcie Wykonawca zobowiązany jest uzyskać od Klienta w przewidziany sposób dokumentacja projektu oraz pozwolenie na wykonanie robót budowlano-montażowych. Praca bez pozwolenia jest zabroniona.

3.2. Przed przystąpieniem do prac nad hydraulicznymi próbami wytrzymałości i gęstości (szczelności) odcinków sieci ciśnieniowych należy przeprowadzić szereg działań organizacyjno-technicznych, w tym:

- wyznaczyć osoby odpowiedzialne za jakość i bezpieczne wykonywanie robót budowlano-montażowych oraz ich kontrolę i jakość wykonania;

- instruktaż członków zespołu bezpieczeństwa;

- umieścić niezbędne maszyny, mechanizmy i wyposażenie w obszarze roboczym;

- zorganizować tymczasowe przejścia i wejścia do miejsca pracy;

- zapewnić komunikację w celu kontroli operacyjnej i dyspozytorskiej produkcji prac;

- ustanowienia tymczasowej inwentaryzacji pomieszczeń domowych do przechowywania materiałów budowlanych, narzędzi, inwentarza, pracowników ogrzewania, jedzenia, suszenia i przechowywania odzieży roboczej, łazienek itp.;

- zapewnić pracownikom narzędzia i sprzęt ochrony osobistej;

- przygotować miejsca do przechowywania materiałów, inwentarza i innego niezbędnego sprzętu;

- chronić budowa i umieszczać znaki ostrzegawcze oświetlone w nocy;

- wyposażyć plac budowy w sprzęt przeciwpożarowy i sygnalizacyjny;

- sporządzić akt gotowości obiektu do produkcji pracy;

- uzyskać zezwolenia na wykonywanie prac od nadzoru technicznego Klienta.

3.3. Przed rozpoczęciem prac przy próbach hydraulicznych odcinków sieci ciśnieniowych należy wykonać następujące prace:

- rurociąg jest układany w wykopie i akceptowany przez Klienta;

- uzbrojenie podziemne przechodzące przez ułożony rurociąg zamknięte jest w skrzynkach ochronnych, a na skrzyżowaniu ustawione są znaki ostrzegawcze;

- wykonał wszystkie prace związane z zamknięciem końców rurociągu w studniach korkami i zamocowaniem ich ogranicznikami;

- na wylotach zainstalowano zatyczki kołnierzowe zamiast hydrantów, zawory bezpieczeństwa oraz w miejscach przyłączenia do rurociągów produkcyjnych;

- przygotowano środki do napełniania i opróżniania obszaru testowego;

- uzyskano zadowalające wyniki kontroli jakości połączeń rurociągowych.

Zakończenie prac przygotowawczych jest odnotowywane w General Journal of Works (Zalecany formularz znajduje się w RD 11-05-2007).

3.4. Po instalacji sieci rurociągów są testowane pod ciśnieniem wewnętrznym pod kątem wytrzymałości i szczelności. Testy przeprowadza się po napełnieniu rurociągu wodą. Rurociągi są dwukrotnie testowane hydraulicznie.

Wstępne testy sieci wodociągowych powinny rozpocząć się po uzyskaniu przez złącza niezbędnej wytrzymałości.

3.5. Testy hydrauliczne rurociągu przeprowadzane są w dwóch etapach:

- pierwszy - przeprowadza się wstępną próbę wytrzymałości i szczelności w celu wyeliminowania nieszczelności w złączach spawanych i wykrycia przetok w rurach, po wypełnieniu zatok gruntem do 15 cm z obu stron rur wibratorami i pudrowaniu gruntem 20 cm nad wierzchołkiem rur ze złączami doczołowymi pozostawionymi otwartymi do kontroli;

- druga - badanie odbiorcze (końcowe) wytrzymałości i szczelności wykonuje się po całkowitym zasypaniu rurociągu gruntem metodą zmechanizowaną do oznaczeń projektowych i zakończeniu wszystkich prac na tym odcinku rurociągu.

3.6. Testy wstępne rurociągi kanalizacyjne powinny być wykonane na odcinkach między studniami N 6 - N 5; N5 - N4; N 4 - N 1 i odpowiednio wodociągi między studniami N - N; N-N; N - N 1 selektywnie w kierunku klienta (jedna z trzech sekcji). Jeżeli wyniki testu selektywnego są niezadowalające, testom podlegają wszystkie odcinki rurociągów.

3.6.1. Wartość wstępnego ciśnienia hydraulicznego próby (nadmiaru) wytrzymałości, wykonanego przed zasypaniem wykopu i montażem armatury (hydranty, zawory bezpieczeństwa, odpowietrzniki), musi być równa projektowemu ciśnieniu wewnętrznemu ( 1,18 MPa ) dla polietylenowe rury ciśnieniowe PE80 SDR13.6 160x9,5 mm ze współczynnikiem 1,5, czyli 1,77 MPa .

3.6.2. Wstępne próby hydrauliczne ciśnieniowych rurociągów polietylenowych należy przeprowadzić w następującej kolejności:

- zgodnie ze schematem prób hydraulicznych (patrz rys. 7) podłączyć badany odcinek rurociągu 1 poprzez tymczasowe zaopatrzenie w wodę 5 do cysterny kombinowana maszyna drogowa KDM-130V-03 , napełnić go wodą o intensywności nie większej niż 4-5 m / h i wytrzymać bez ciśnienia przez 2 godziny. Podczas napełniania rurociągu wodą konieczne jest monitorowanie usuwania powietrza z rur przez otwarty kran 4 . Podczas badania, aby nie nastąpiło przesunięcie rur, końce rurociągu są zamykane zaślepkami i mocowane ogranicznikami 2 ;

- podnieść ciśnienie w rurociągu do testu 1,77 MPa , określając go za pomocą manometrów sprężynowych (GOST 8625-77) o klasie dokładności co najmniej 1,5 7 i pompując wodę, aby utrzymać ją przez 10 minut, nie dopuszczając do spadku ciśnienia o więcej niż 0,1 MPa (1 kgf/cm). Spadek ciśnienia na manometrze przez 10 minut nie powinien przekraczać 0,5 kg/cm. Utrzymywanie ciśnienia poprzez pompowanie wody do rurociągu odbywa się w celu uniknięcia deformacji płaszcza rurociągu;

- następnie zmniejsz ciśnienie próbne do wewnętrznego ciśnienia projektowego 1,18 MPa i podtrzymując go pompując wodę, skontroluj rurociąg w celu zidentyfikowania na nim wad. Ekspozycja rurociągu pod ciśnieniem roboczym odbywa się przez co najmniej 0,5 godziny.

3.6.3. Uznaje się, że rurociąg ciśnieniowy z polietylenu przeszedł wstępną próbę hydrauliczną, jeżeli pod ciśnieniem próbnym nie stwierdzi się pęknięć rur lub połączeń i kształtek, a pod ciśnieniem roboczym nie stwierdzi widocznych przecieków wody.

3.6.4. Defekty zidentyfikowane podczas testowania rurociągu są eliminowane, a rurociąg jest ponownie testowany. W przypadku drobnych uszkodzeń rur (rozdarcia, pęknięcia szkliwa) na uszkodzone miejsce nakłada się warstwę żywicy epoksydowej, a w przypadku stwierdzenia pęknięć i przetok na rurach oraz w miejscach uszkodzonych zakłada się siodła z gumową uszczelką.

3.6.5. Wykonana praca zostaje przekazana do nadzoru technicznego Klienta do wglądu i podpisania Ustawy o wstępnych badaniach rurociągów, zgodnie z Załącznikiem 1, SNiP 3.05.04-85* oraz uzyskania zgody na przeprowadzenie końcowych prób szczelności (gęstości).

3.7. Po zakończeniu próby wytrzymałościowej rurociągu przystępują do badania jego szczelności (gęstości). Ostateczne próby hydrauliczne na gęstość ciśnieniowych rurociągów polietylenowych należy rozpocząć nie wcześniej niż 48 godzin po zasypaniu wykopu i nie wcześniej niż 2 godziny po napełnieniu rurociągu wodą. W tym celu rurociągi są myte czystą wodą, a sekcje testowe są odłączane od istniejącego źródła wody za pomocą zatyczek lub kołnierzy.

3.8. Badanie odcinków sieci rurociągów pod kątem szczelności (gęstości) przeprowadza się w następującej kolejności (patrz ryc. 4):

- pompa próżniowa HUDING TYP-HC551/07 podnieść ciśnienie w rurociągu do wartości ciśnienia próbnego dla szczelności równej wartości projektowego ciśnienia wewnętrznego plus 0,5 MPa (5 kgf/cm), biorąc pod uwagę, że wartość nie powinna przekraczać wartości próby ciśnienie rurociągu na wytrzymałość (w naszym przypadku warunek ten jest spełniony) MPa );

- ustal czas rozpoczęcia testu i pomiaru Pierwszy poziom woda w zbiorniku pomiarowym 10 ;

- monitorujemy spadek ciśnienia w rurociągu, przy czym istnieją trzy opcje spadku ciśnienia.