복사기가있는 목재 선반 : 가격 및 사양. DIY 목재 복사기 복사기가있는 목재 선반 스스로하십시오

복사 선반은 계단 난간용 난간동자, 울타리 기둥 등과 같은 많은 동일한 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가정에 불필요한 장치를 사용하여 자신의 손으로 기능적인 디자인을 만들 수 있습니다.

선반 만들기

선반의 가장 원시적인 모델은 기존 드릴. 그러나 이것이 유일한 해결책은 아닙니다. 미래 장치의 주요 부분:

• 침대;
• 전면 및 후면 랙(주축대);
• 전기 모터;
• 선도 및 노예 센터;
• 도구 정지.

침대는 모든 요소와 메커니즘을 배치하기 위한 기반입니다. 따라서 두꺼운 나무 또는 금속 막대로 만들어집니다. 주축대가 베이스에 단단히 고정되고 부품이 베이스에 고정됩니다. 전기 모터에서 선두 중심으로 이동한 다음 부품으로 이동을 전달하는 장치가 전면 랙에 배치됩니다.

후방 포스트(주축대)는 프레임의 가이드를 따라 움직이며 공작물의 자유단을 고정합니다. 도구에 대한 강조는 할머니 사이에 있습니다. 할머니는 단일 축을 따라 엄격하게 위치해야 합니다.

DIY 기계의 경우 1500 이하의 속도와 200-250W의 전기 모터가 적합합니다.큰 부품을 처리하려면 더 강력한 엔진이 필요합니다.

면판이 전기 모터 풀리에 장착되어 큰 공작물을 고정합니다. 면판에는 부품이 채워지는 지점이 있습니다. 부품의 반대쪽 끝은 모서리로 고정됩니다.

일반 선반을 복사기로 바꾸려면 복사기라는 추가 장치가 필요합니다.

선반용 복사기

복사기의 기초는 불필요합니다 수동 냉동고. 12mm 합판 표면에 놓고 플랫폼 크기는 20 x 50cm이며 플랫폼에는 패스너 및 커터용 구멍이 있으며 커터 고정용 막대가 설치되어 있습니다. 라우터는 클램프 사이에 놓고 한 쌍의 큰 못으로 고정됩니다.

사이트의 원격 부분은 가이드 - 파이프를 따라 프레임을 따라 움직입니다. 그 끝은 나무 막대에 고정되어 있습니다. 바는 셀프 태핑 나사로 프레임에 부착됩니다. 배관을 고정할 때는 수평기를 사용하여 배관의 축을 기계의 중심에 맞추어 주십시오. 설치하기 전에 구멍이있는 한 쌍의 막대가 파이프에 놓여 가이드를 따라 쉽게 움직입니다. 밀링 커터가 배치되는 바에 플랫폼이 부착됩니다.

두번째 중요한 요소선반에 직접 손으로 설치 - 템플릿이 부착되는 수평 위치의 막대. 7 x 3cm의 빔이 적합하며 셀프 태핑 나사로 수직 지지대에 부착됩니다. 스탠드는 프레임에 나사로 고정되어 있습니다. 바의 윗면은 기계의 축과 명확하게 일치해야 합니다.

복사기를 사용하지 않을 때는 바가 분해되고 밀링 커터가 있는 플랫폼이 수축되어 기계가 기존 선반으로 바뀝니다.

스톱은 두꺼운 합판으로 만들어지며 작업 표면에 부착됩니다. 사실 강조는 이 디자인에서 복사기의 역할을 합니다. 수직으로 고정되며 작업 표면의 끝 부분에 목재로 만든 전이 빔에 고정됩니다. 복사기는 제거 할 수 있으며 셀프 태핑 나사로 스탠드에 설치됩니다. 스탠드는 제거할 가능성 없이 단단히 고정되어야 합니다.

템플릿은 합판으로 만들어지며 셀프 태핑 나사를 사용하여 바 전면에 나사로 고정됩니다. 빔의 상단 표면은 템플릿의 축과 정렬되어야 합니다.

제안된 디자인의 단점

• 밀링 커터가 있는 작업 표면은 작업 중에 뒤틀리고 걸리므로 양손으로 움직여야 합니다.
• 매우 단순한 요소만 복사할 수 있습니다. 예를 들어 열에 꼬인 패턴을 반복하는 것은 불가능합니다.
• 커터를 이동하려면 나사 기어를 제공하는 것이 더 편리합니다.
• 커터를 원형으로 교체하는 것이 더 낫습니다. 그러한 장치는 더 다재다능할 것입니다.

기사의 모든 사진

목재 선반은 주어진 샘플에 해당하는 특정 구성의 제품을 복제하기 위해 공장 목공에서 널리 사용되는 기계입니다. 이 장비를 사용하면 모든 부품을 높은 정확도와 속도로 처리할 수 있습니다. 그러나 크기가 큰 생산 기계는 소규모 개인 작업장에서 찾기가 어렵습니다.

목공에서 복사 장비

점차적으로 도구 기반을 확장하고 기술을 향상시키는 많은 목공 애호가는 자신의 손으로 목재 용 복사 선반을 조립하는 아이디어에 도달합니다. 결국,이 장치의 도움으로 모든 가구의 정확한 사본을 만들고 복원 작업을 수행하는 것이 가능합니다.

메모!
물론 대부분의 경우 사람들이 "바퀴를 재발명"하도록 권장하는 주요 요인은 완성된 공장 제품의 높은 가격입니다.

목제 복사기의 작동 원리는 매우 간단합니다.

• 공백 필요한 크기수평 위치에 고정.
• 우리는 장치를 시작합니다공작물이 축을 중심으로 회전하도록 합니다.
• 차례로, 이동식 커터는 과도한 목재도 제거하여 블랭크를 원하는 모양의 제품으로 바꿉니다..

구조적으로 목선반의 복사기는 일련의 부품들이 서로 연결되어 있기 때문에 작업해야 할 부분이 있을 것입니다.

집에서 DIY 장비 조립

선반

자신의 손으로 작은 목제 복사기를 조립하려면 약간의 노력과 인내가 필요하고 재정적으로 투자해야합니다 (약 7-7.5 천 루블). 그러나 이것은 기성품 옵션을 구입하는 경우 기다리는 비용보다 몇 배나 적습니다.

수동 밀링 커터가 있는 목재 선반용 복사기

우리는 당신이 당신의 자신의 복사기를 만드는 것이 좋습니다 최소 비용시간, 기계는 "에서 시작할 수 있습니다. 산업 생산품»저녁까지 부품을 돌렸습니다. "절단 도구"는 핸드 라우터가 될 것이며 제조 부품의 사양은 다음에 따라 다릅니다. 명세서나무 선반. 복사기는 합판을 사용하여 만들어지지만 복사기 한 대에서 최대 100개의 제품을 생산할 수 있다는 사실에도 불구하고 이 양은 대부분의 대량 주문을 처리하기에 충분하다는 데 동의할 것입니다.

고정 장치는 디자인 면에서 "매력적"으로 보이지 않지만 우리는 그러한 작업을 스스로 설정하지 않았습니다. 우리는 "장비"를 가능한 한 간단하게 제조하고 다소간 신뢰할 수 있도록 만들려고 노력했습니다. 결국 일어난 일입니다. 복사기는 어떻게 만들어지나요? 그를 더 잘 알아가자.

복사기

일반 수동 밀링 커터는 절삭 공구에 적합하며 특정 모델은 중요하지 않습니다. 지지 플랫폼에 밀링 커터를 설치합니다. 플랫폼 치수는 500 × 200mm이고 두께는 12mm인 판재 합판으로 만들어졌습니다. 핸드밀의 크기에 따라 사이트의 선형 매개변수를 약간 늘리거나 줄일 수 있습니다. 현장에서 커터 출구 구멍과 장착 볼트 설치 구멍을 만드십시오. 작동 중 커터의 무단 자발적 움직임을 완전히 배제하려면 현장 주변에 추가 스톱 바를 설치하고 셀프 태핑 나사로 바를 고정하고 나사의 길이는 두께를 고려하여 선택하는 것이 좋습니다 고정 막대의.

밀링 커터는 스러스트 바 사이에 설치해야하며 고정의 신뢰성을 확인하고 진동이 완전히 제거됩니다. 사이트의 맨 끝은 목재 선반의 전체 길이에 대해 파이프를 따라 "타야"하며 Ø 25mm 파이프를 사용했으며 제조를 위해 다른 파이프를 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 구부러지지 않고 라우터의 무게를 견딜 수 있고 절대적으로 고르고 완벽하게 매끄러운 표면을 가질 수 있다는 것입니다. 파이프 끝단을 2개로 고정 나무 블록, 우리의 경우 80 × 35mm 막대가 사용되었습니다. 금속 나사를 사용하여 선반 본체에 바를 조이면 볼트의 나사산을자를 필요가 없습니다. 기계 장치에서 이러한 방식으로 막대를 고정할 수 없는 경우 이 문제를 자신의 방식으로 해결하십시오.

주요 구조 요소의 설치 집에서 만든 복사기

강력한 조언 - 장비 제조 중에 서두르지 마십시오. 복사기의 회전 부품은 기술뿐만 아니라 작업 축의 위치에 대한 사소한 위반조차도 용서하지 않습니다. 이로부터 밀링 커터가 이동할 파이프 축은 선반의 회전 축과 완벽하게 평행해야 합니다. 파이프의 축이 기계의 축과 일치하는 것으로 밝혀졌지만이 조건은 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 가장 낮은 위치에 있는 커터의 절삭 공구가 기계의 축과 일치하며 이 매개변수는 복사기의 높이에 따라 조정할 수 있다는 것입니다.

파이프는 막대의 막힌 구멍에 고정되어 있으며 고정하기 전에 라우터의 캐리어 플랫폼이 설치될 두 개의 막대를 그 위에 놓아야 합니다. 중요한 조건- 플랫폼 바는 가이드 튜브를 따라 쉽게 미끄러져야 하지만 흔들리지 않아야 합니다. 이 매개변수를 확인하고 필요한 경우 파이프와 바를 수동으로 랩핑하십시오. 그런 다음 라우터 지지 패드를 막대에 고정하고 그 위에 라우터를 설치합니다. 슬라이드의 부드러움을 다시 한 번 확인하고 흔들림이 전혀 없는지 확인하십시오. 슬라이딩 품질에 대한 이러한 "엄격한"요구 사항을 두려워하지 마십시오. 정상적인 표면과 완전히 평평한 파이프가 있으면 부드러운 슬라이딩을 달성하는 것이 어렵지 않습니다.

수평 바 설치

이것은 집에서 만든 복사기의 두 번째 "작동" 요소이며 설치 정확도 측면에서 위의 모든 요구 사항을 준수해야 합니다. 상세 프로파일 템플릿은 수평 막대에 부착됩니다. 제조를 위해 70 × 30mm의 막대가 매우 적합하며 셀프 태핑 나사로 수직으로 고정됩니다. 나무 선반, 랙을 고정하십시오. 편리한 방법선반 침대로. 수평 막대의 위쪽 가장자리는 기계의 축과 평행해야 하며 같은 높이에 있어야 합니다. 복사기가 일시적으로 필요하지 않게 되면 바를 쉽게 제거할 수 있고 라우터용 마운팅 플랫폼이 가장 뒤쪽 위치로 접혀서 목재 선반을 원래의 용도로 사용할 수 있습니다.

라우터의 작업 플랫폼에 수직 스톱을 고정하고 얇은 합판으로 만들었습니다. 금속 재료까지 더 튼튼한 재료를 사용할 수 있습니다. 이 부분은 회전하는 동안 복사기를 따라 이동하여 커터의 공간적 위치를 설정하고 복사기를 최대한 단단히 고정합니다. 두께에 직접적인 의존이 있습니다. 두께가 얇을수록 템플릿에서 치수를 더 정확하게 가져옵니다. 그러나 또 다른 의존성이 있습니다. 복사기가 너무 얇으면 템플릿을 따라 장치를 이동하기 어렵습니다. 황금 평균. 복사기의 높이는 기계의 최종 조립 후에 조정되어야 하며 조정하는 동안 위의 모든 조건을 준수해야 합니다. 잠시만 더. 합판으로 만든 복사기가 있는 경우 이동식으로 만들어야 합니다. 이렇게 하면 동일한 유형의 제품을 많이 돌리면서 낡은 복사기를 새 복사기로 빠르게 교체할 수 있습니다.

복사기 정지

템플릿을 만드는 방법

여기에 새로운 것은 없습니다. 합판 또는 OSB 보드 스트립에 가공되는 부품의 윤곽을 그리고 모든 치수를 다시 확인하고 전기 퍼즐을 사용하여 조심스럽게 잘라냅니다. 가장자리를 샌딩하고 노치와 범프를 제거해야합니다. 셀프 태핑 나사로 수평 레일에 템플릿을 고정하고 고정하는 동안 모든 설치 치수를 준수하십시오.

회전의 일부 기능

두 손으로 만 장치를 움직여야합니다. 그렇지 않으면 파이프가 걸릴 수 있습니다. 또 다른 문제는 회전 부품의 반경이 커터 직경에 의해 제한된다는 점입니다. 회전 부품의 프로파일을 선택할 때 이를 염두에 두어야 합니다. 실습은 커터 직경에 대한 이송 속도의 의존성을 보여줍니다. 커터 직경이 작을수록 이송도 작아야 하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

540 문지름

1 700 문지름

5000 문지름

830 문지름

720 문지름

1 350 루블

1 200 문지름

1 200 문지름

600 문지름

RUB 1,500 RUB 1,900

1 500 문지름

1 650 문지름

RUB 1,300 RUB 1,700

파일 핸들이 자주 파손됩니다. 나무 선반에 대한 작은 적응은 모스크바의 Babushkinsky 지역에 있는 1139번 학교의 젊은 주인들을 도왔습니다. 선반용 복사기입니다. 그것에 만들어진 파일의 핸들은 기성품보다 열등하지 않습니다.

선반용 복사기의 주요 구성 요소는 하단 및 상단 캐리지입니다. 둘 다 가이드를 따라 움직입니다. 세로 방향이 아래쪽이고 가로 방향이 위쪽입니다. 캐리지가 서로 단단히 연결되어 있습니다. 복사기의 주요 작업 본체 인 커터를 운반하는 상단 캐리지에 작은 롤러가 설치됩니다.

1 - 고정 베이스, 2 - 쿠션, 3 - 하단 캐리지 가이드, 4 - 정사각형, 5 - 부싱, 6 - 하단 캐리지, 7 - 상단 캐리지 가이드, 8 - 정사각형, 9 - 너트, 10 - 하단 랙 정사각형, 11 - 스탠드, 12 - 상단 스탠드 앵글, 13 - 복사기(컬 컷이 있는 두 개의 플레이트로 구성됨), 14 - 샤프트, 15 - 상단 캐리지, 16 - 복사기 스탠드, 17 - 너트, 18 - 롤러, 19 - 나사용 너트 14 , 20 - 플라이휠, 21 - 커터 너트, 22 - 커터, 23 - 정사각형, 24 - 와셔 60x40x5, 25 - M10X165x10 나사, 26 - M10 날개 너트, 27 - 하단 캐리지 모서리, 28 - 너트 잠금 장치. 29 - M6 나사(4개), 30 - M6 너트(8개), 31 - M5 너트(4개), 32 - M6x12 나사(4개), 33 - M5X10 나사(4개).

장치가 작동하는 동안 롤러는 가이드를 따라 마치 복사기의 슬롯을 따라 이동하고 커터와 함께 상부 캐리지를 안내합니다. 롤러의 운동 라인과 복사기의 라인을 반복하는 커터는 선반에 장착된 공작물을 처리합니다. 독창적이고 단순합니다.
복사기 만들기를 시작하기 전에
두 캐리지의 제조 및 조립의 정확성에 대해 경고합니다. 그들은 가이드를 따라 놀지 않고 쉽고 동시에 움직여야합니다. 이렇게 하려면 도면에 표시된 공차를 준수해야 합니다.
에서 올바른 제조적절한 조립은 전체 장치의 성공과 품질에 달려 있습니다. 완성 된 제품.
고정 장치는 전면 및 후면 주축대 사이의 목재 선반에 장착됩니다. 그것은 자체적으로 베개 2에 부착되고 베개는 나비 나사로 기계 프레임에 부착됩니다(부품 25 및 26).
원형 톱으로 미리 절단된 필요한 길이의 정사각형 또는 원형 섹션의 블랭크가 있으면 먼저 끝에서 중심을 찾아야 합니다. 한쪽 끝에서 중심을 고정해야합니다. 즉, 홈을 만들어야합니다. 심압대 중앙에 헤더를 설치하는 데 필요합니다. 공작물의 다른 쪽 끝에서 쇠톱으로 5-6mm 깊이로 중앙을 자릅니다. 이 슬롯을 사용하여 공작물을 주축대의 빗에 놓을 것입니다. 결과적으로 주축대와 공작물 사이에 고정 연결이 생깁니다.
공작물이 선반에 설치되면 핸드휠을 돌려 복사기 커터를 이동합니다. 오른쪽모든 방법.
기계를 켜고 너트 21을 조여 커터를 공작물에 공급하십시오. 이제 플라이휠을 돌리면 커터가 어떻게 작동하는지 알 수 있습니다. 복사기에 따라 펜 모양이 만들어집니다. 그리고 그 모양은 펜을 만드는 도구에 따라 다를 수 있습니다. 파일의 경우 끌의 경우 한 가지 형태의 핸들이 필요합니다. 다른 하나는 송곳의 경우 세 번째입니다. 우리 장치에서 복사기는 중간 크기 파일의 표준 핸들용으로 만들어졌습니다.
커터가 주축대 끝에 도달하자마자 커터 너트를 앞으로 공급하면 완성된 핸들이 잘립니다.
아시다시피 우리 장치는 수동 드라이브에서 작동합니다. 그러나 가역 엔진을 넣는 것은 가능합니다. 이를 수행하는 방법은 스스로 결정하십시오.
핸들 처리는 선반 스핀들의 회전 속도와 공작물의 최소 허용량에 따라 다릅니다. 따라서 이에 따라 커터는 공작물을 한 번, 두 번 또는 세 번 통과합니다.

S. 코코레프
UT 1981 No. 10 부록

목재는 사람들이 사용하는 주요 재료 중 하나입니다. 일상 생활가구, 품목 제조용 인테리어 장식, 장식 건축 요소, 가정 및 정원 용품 등.

복사기나무에.

한두 가지 할 수 있는 일 손 도구또는 목공 장비를 사용합니다.

하지만 어떻게 처리해야 많은 수의가장 낮은 노동력과 시간 비용으로 정확히 동일한 제품? 이 경우 복사기가 구출됩니다. 그 중 하나는 카피 제 분기나무에.

이 기사는 장치와 작동 원리에 대해 설명하고 장치를 자체적으로 만들고자 하는 사람들에게 몇 가지 조언을 제공합니다.

복사 밀링 머신(CFS)은 복사를 통해 목재 부품을 가공하도록 설계되었습니다. 방법의 종류:

• 윤곽 또는 2차원(2D) 밀링;
• 볼륨 또는 3차원(3D) 복사.

공작물의 모양에 따라 하나 또는 다른 방법이 사용됩니다.

복사기의 주요 장점은 원본 복사본의 복사본인 곡선 윤곽이 있는 부품을 원하는 수만큼 생산할 수 있다는 것입니다. 그들 모두는 절대적으로 동일할 것입니다. 동시에, 기계는 다른 부품으로 전환할 수 있는 유연성이 있습니다. 참조만 변경하면 됩니다.

따라서 소규모 생산에서 대량 생산에 이르기까지 범위가 상당히 넓습니다. 산업용으로 충분히 큰 기계 외에도 소형 탁상형 장치도 있습니다. 복사기는 다음에서 사용됩니다. 가구 생산, 목공 워크샵, 개별 기업가의 목공 워크샵.

밀링 헤드(밀링 커터)는 종종 소형 기계의 작업 장치로 사용됩니다. 회전 속도는 필요한 표면 품질(칩, 스플릿, 버 없음)을 보장하기에 충분합니다.

공작물의 예

다음은 FSC를 사용하여 제조된 제품의 완전한 구성과는 거리가 있습니다.

• 가구 세부 사항 - 정면, 헤드 보드, 등, 안락 의자 및 의자 다리;
• 인테리어 아이템 - 벽난로 프레임, 나무 패널, 프레임, 스탠드;
• 기념품 - 인형, 관, 메달리온;
• 건물 구조 - 아치형 창 프레임, 패널 문 채우기;
• 건축 요소 - 부조, 장식용 프리즈 및 테두리, 창 케이싱(슬롯 또는 양각), 처마 장식 조각;
• 장식용 울타리 - 난간 요소, 난간 동자, 장식용 스크린, 울타리 세부 사항;
• 무기의 나무 요소 - 엉덩이, 앞쪽 끝;
• 예를 들어 도끼 손잡이와 같은 원예 도구의 손잡이.

보시다시피 나열된 부품은 크기와 모양 모두에서 서로 상당한 차이가 있습니다. 가장 많이 분류하면 일반적인 특징, 그러면 명백해진다. 동일한 그룹에 속하는 부품을 처리하려면 기계의 자체 설계(레이아웃)가 필요합니다.

복사기의 작동 원리

제품 복제를 위해 사본 중 하나가 템플릿으로 사용됩니다. 머리 절삭 도구(절단기)는 복사 프로브와 한 조각으로 연결됩니다.

2D 밀링에서 프로브는 복사된 윤곽의 모선을 따라 이동하고 회전 도구는 이 이동을 반복하여 템플릿의 복사본을 생성합니다.

3D 부품을 밀링할 때 복사 팁은 3D 모델을 스캔하고 커터가 등거리(유사한) 경로를 따라 이동하도록 합니다. 복사기의 움직임은 두 가지 유형이 있습니다.

• 템플릿과 공작물은 고정되어 있고 절단 헤드는 길이 방향으로 이동하여 한 번의 이중 스트로크로 일정량의 재료를 제거합니다.
• 템플릿과 공작물(하나 이상)이 회전하고 커터가 복사기를 따라 반경 방향으로 이동합니다. 그 결과 복사된 단면의 프로파일을 반복합니다. 이 경우 커팅 유닛 또는 부품은 제품의 세로축을 따라 균일하게 이동됩니다.

사적 형태의 복사 및 조각 작업은 프린터에 인쇄 된 붙여 넣기 종이 사본인 템플릿에 따라 그림이나 장식품을 밀링하는 것입니다.

도면 작성을 위한 프로그램으로 AVTOCAD, Compass, Word, Paint 등을 사용할 수 있습니다. 종이가 부러지지 않도록 복사 끝 부분에 부드러운 삽입물(나무 또는 플라스틱)을 삽입합니다.

수제 기계의 레이아웃 선택

원래 장치 개발을 시작할 때 알아야 할 사항.

우선 어떤 부품을 위한 것인지 결정해야 합니다. 다음으로 성형 동작, 기계의 축 수를 선택해야 합니다. 윤곽 복사 방법으로 평평한 부분을 처리하려면 세로 및 가로 이동의 2축이면 충분합니다. 릴리프가 낮은 디테일은 다른 움직임(수직)이 필요합니다.

그러나 지형이 가파르면 공구 축을 추가로 회전하여 다음을 보장해야 합니다. 더 나은 조건처리를 위해. 즉, 이미 4 축이 나옵니다. 경우에 따라 5개 이상의 축이 필요합니다. 머리 속의 처리 기술을 나타내는 모든 것을 고려해야 합니다. 가능한 상황. 기계 제작 후, 추가 움직임문제가 될 수 있습니다.

마지막으로 제어력이 최소화되도록 기계를 배치해야 합니다. 이는 움직이는 부품이 가능한 한 가벼워야 함을 의미합니다. 가로 또는 세로 중에서 어떤 레이아웃을 선택하는 것이 더 나은지 생각해 보세요. 첫째, 작업의 편의성과 공작물의 로딩 및 언 로딩이 달려 있습니다. 둘째, 수직 레이아웃을 사용하면 칩이 바닥이나 트로프에 직접 떨어지고 바닥이나 기계 메커니즘에 축적되지 않습니다.

밀링 헤드는 가능한 한 높게 선택해야 합니다. 이것은 중요한 요소, 가공 품질에 영향을 미칩니다(커터에서 가리비 높이 감소).

몇 가지 예

팬터그래프

사진 1: 글자를 자르는 기계.

평평한 나사에 사용됩니다. 그 디자인은 다음을 기반으로합니다. 기하 도형- 평행 사변형. 이 메커니즘의 특성 중 하나는 노드 포인트가 이동하는 동안 등거리 곡선을 설명한다는 것입니다. 또한 링크가 길어지면 끝점이 더 먼 거리를 커버합니다. 이 속성을 사용하면 크기 조정 메커니즘을 사용할 수 있습니다.

사진은 끝 부분에 복사 끝이있는 전체 길이가 평행 사변형의 측면보다 약 2 배 더 긴 것을 보여줍니다. 이것은 메커니즘이 증가하고 있음을 의미합니다. 팁으로 그림을 복사하면 커터가 2배 축소합니다. 이렇게 하면 복사기 오류가 줄어듭니다. 이 경우 도면이나 템플릿이 확대된다는 것을 잊지 마십시오.

팬터그래프를 만들려면 구입한 밀링 커터와 몇 개의 드라이 보드가 필요합니다. 더 싸지는 않을 것 같습니다.

평면 평행 메커니즘이 있는 기계

사진 2: 윤곽 밀링

범위는 또한 윤곽 밀링입니다.

팬터그래프와 달리 서로 수직인 2개의 움직임을 추가하여 곡선 궤적을 얻습니다. 세 번째 축은 부품의 두께에 커터를 삽입하는 데 사용됩니다. 스윙 프레임의 반대쪽 끝에 있는 무게는 시스템의 균형을 유지하도록 설계되었습니다.

디자인의 작은 결함에주의하십시오. 조정 가능성을 제공하기 위해 나사산 스터드에 하중을 설치하는 것이 좋습니다.

볼륨 밀링 머신

사진 3: 체적 밀링

베드 하부에는 복사기와 작업물을 위한 2개의 회전 부착 지점이 있습니다.

밀링 헤드는 작동하는 동안 서로 수직인 가이드를 따라 움직이는 균형 잡힌 진동 프레임에 장착됩니다.

이전 장치에서와 같이 선형 베어링 또는 슬리브 대신 롤러 캐리지가 여기에 사용됩니다. 디자인의 장점은 칩 제거를 용이하게 하는 개방형 베이스입니다.

듀플리카버-2

사진 4: 평면 돋을새김 및 조각용 기계

평면 부조 및 조각 조각용 직렬 기계. 단순함의 예 : 그들은 두 개의 막대기, 두 개의 롤링 핀과 같은 구조에 대해 말합니다. 5개의 제어 축이 있습니다.

• 4턴(사이드 암, 스윙 프레임, 헤드, 작업대);
• 머리의 가로 운동.

레버와 프레임의 2턴을 추가하여 세로 이동을 얻습니다. 파워 헤드로 500W의 출력과 분당 10-30,000 회전의 스핀들 속도를 가진 독일 밀링 커터가 사용됩니다. 한 사람이 쉽게 운반할 수 있습니다(무게 - 28kg).

듀플리카버-3

사진 5: 긴 체적 나사 가공

이전 직기에 2개의 가이드 레일이 추가되었습니다(추가 선형 축), 회전식 작업대는 수직으로 배열됩니다. 결과적으로 긴 체적 나사 가공이 가능하게 되었습니다.

다음은 수제 장치를 만들 때 유용할 수 있는 몇 가지 그림입니다.

도면 1 - 팬터그래프 장치

그림 2 - 팬터그래프에 장착된 밀링 커터 다이어그램

그림 3 - 평면 복사기에 라우터를 설치하기 위한 캐리지

비디오 : 수제 복사기 프레젠테이션

DIY CNC 복사기 - 가능합니까?

위에서 논의한 모든 장치에는 수동 제어가 있습니다. 즉, 생산성이 증가함에도 불구하고 사람은 메커니즘에 계속 연결되어 있습니다. 그러한 작업은 다소 단조롭고 지루합니다. 대량 및 대규모 생산에서 수치가 장착 된 복사 밀링 머신 프로그램 관리(CNC). 이러한 장비에 대한 모든 작업은 블랭크를 로드하고 완제품을 제거하는 것으로 축소됩니다. 예를 들어 사진은 유사한 기계를 보여줍니다.

복사기는 프로그래밍 시스템이 있는 기존의 CNC 밀링 머신과 다릅니다. 기존 CNC 기계는 설계 엔지니어가 설계 단계에서 개발한 3D 모델에 따라 ARTCAM과 같은 시스템의 작업자가 컴파일한 제어 프로그램에서 작동합니다. 조각가나 디자이너가 제품을 만든 경우 먼저 디지털화해야 합니다. 즉, 3D 모델을 만들어야 합니다. 이 작업은 소프트웨어 엔지니어가 수행합니다.

CNC 복사기에서 제어 프로그램시스템 자체에 의해 생성됩니다. 복사된 제품을 설치할 때 추가 CNC 부착물이 부품을 조사하고 제어 프로그램이 자동으로 생성되는 3차원 모델을 생성합니다. 구성 요소의 높은 비용을 감안할 때 CNC 시스템을 구입하는 문제, 자신의 CNC 복사기를 만드는 것은 환상의 영역에서 벗어난 것입니다. 모든 사람이 이것을 처리할 수 있는 것은 아니지만 CNC 밀링 머신(복사기가 아님)을 만드는 것이 더 쉽습니다.

목공예품을 만드는 사업을 시작하려는 사람들과 전문 캐비닛 제작자에게 DIY 복사기가 큰 도움이 될 것입니다. 컨트리 부동산을 장식하는 목적으로 성공적으로 사용할 수 있으며, 별채, 놀이터 및 기타 시설. 보석은 작업이 힘들지 않고 고품질로 완료될 것 같습니다.