이러한 간단한 선반은 집의 모든 사람이 일반 드릴로 손으로 만들 수 있습니다. 베어링과 나사를 제외하고 기계의 모든 부품은 수제이며 나무로 만들어졌습니다. 거의 추가되지 않고 필요한 모든 것입니다.
따라서 선반에 필요한 것:

먼저 기계의 탁상용 크기를 결정해야합니다. 저는 이 사이즈를 선택했고 다른 사이즈도 있을 수 있습니다.

작업대의 치수는 드릴 치수와 향후 처리해야 할 공작물의 치수에 따라 결정됩니다.
치수를 결정한 후 가장 먼저 할 일은 드릴의 중심을 찾는 것입니다. 이렇게하려면 조리대 위에 놓고 카트리지 중심에서 조리대까지의 거리를 측정하십시오.
그런 다음 정사각형 나무 조각을 가져다가 드릴 목에 구멍을 뚫습니다. 구멍의 중심은 방금 측정한 거리입니다. 이것은 드릴을 고르게 고정하기 위해 필요합니다.

우리는 초과분을 보았고 지금은 이 마운트를 옆으로 제거합니다.

이제 우리는 두 개의 모서리 부분을 수집합니다. 이것들은 서로 붙어있는 두 개의 직사각형 나무 조각입니다.

반면에 작은 부분은 회전하는 공작물을 고정하는 기계의 주축대입니다. 그리고 더 넓은 부분은 목공 도구가 놓일 프레임입니다. 이 침대의 높이는 드릴 중심에서 탁상까지의 크기와 거의 같아야 합니다. 그리고 주축대의 높이는 1.5배 이상이므로 베어링을 중앙에 고정할 수 있습니다.
드릴이있는 드릴로 주축과 침대에서 가이드를 만듭니다. 이렇게하려면 선을 따라 구멍을 만든 다음 비스듬히 연결합니다.

세 가지 중요한 세부 정보가 모두 준비되었습니다. 원하는 경우 스프레이 캔으로 페인트할 수 있습니다.

주축대에서 베어링용 비관통 구멍을 만듭니다. 베어링에 볼트를 삽입하고 너트로 조입니다. 시트에 접착제를 바르고 너트를 빼고 베어링을 설치합니다.

탁상에서는 일반 레일의 주축 가이드를 고정합니다. 우리는 긴 볼트 용 구멍을 뚫습니다. 세 조각이 필요합니다. 또한 셀프 태핑 나사로 드릴 아래에 마운트를 고정합니다. 드릴 핸들을 위한 작은 나무 직사각형도 있습니다. 우리는 세부 사항을 포장합니다.

드릴을 삽입하고 셀프 태핑 나사로 고정하여 단단히 고정되고 회전하지 않습니다.

목재 선반이 거의 준비되었으며 공작물을 고정시킬 래치를 만드는 것만 남아 있습니다. 이를 위해 라운드를 자르고 나사와 너트가있는 볼트를 조입니다.

때로는 꽤 단단한 판자를 여러 판자로 볼 필요가 있습니다. 수동으로 이러한 작업을 마스터 할 수 없으며 단일 케이스를 위해 공장 원형 기계를 구입하는 것은 수익성이 없습니다. 매우 간단한 탈출구가 있습니다. 작은 원형은 일반 드릴로 만들어집니다.

기계의 존재가 필요하지 않을 때 선반에 놓기 위해 기계를 작게 만드는 것이 좋습니다.디자인은 매우 간단합니다.

• 두꺼운 보드 또는 마분지로 만든 받침대;
• 작업 표면;
• 랙;
• 원형 톱이있는 샤프트;
• 드릴 형태의 전기 드라이브.

우리는 30mm 두께의 마분지 시트로 바닥을 만들고 300x250mm 크기의 조각을 자르기에 충분합니다. 을 위한 데스크탑두께가 4mm 인 두랄루민 시트를 선택하십시오. 전체 구조의 무게를 줄이지 않도록 매우 단단하고 가볍습니다. 올바른 위치에 약 160x10mm 크기의 원형 톱용 구멍을 만듭니다.

드릴 자체의 홀더는 독립적으로 만들 수 있습니다. 필요한 모든 치수와 도면은 인터넷에 있지만 톱이있는 샤프트와 유사한 디자인은 상점이나 의류 시장에서 구입할 수 있습니다. 샤프트 베어링을 선택해야 합니다. 방진- 집에서 만든 기계가 작동하면 나무 가루 형태의 작은 폐기물이 많이 있습니다.

드릴의 원형 톱은 표준 구성표에 따라 조립됩니다. 먼저 모든 부품을 받침대에 고정한 다음 데스크탑을 장착하고 드릴을 연결합니다.

보안 조치

모든 기계에서 작업할 때 다음 규칙을 엄격하게 준수해야 합니다.

• 다가오는 작업의 장소에는 불필요한 재료와 도구가 없어야합니다.
• 공작물이 저크와 왜곡없이 부드럽게 공급되어 절삭 공구가 걸리지 않습니다.
• 원형 톱의 회전 평면은 특별한 방법으로 위에서부터 제한되어야 합니다. 보호 커버;
• 기계는 사용 후 항상 청결하게 유지하고 청소해야 합니다.
• 미니 제재소를 장기간 사용하지 않으면 모든 금속 부품에 기계 오일을 윤활하십시오.

이 작은 기계는 나무 판자뿐만 아니라 절단할 수 있습니다. 특수 절단기를 설치하면 황동 및 기타 비철금속, 플라스틱 또는 프로필렌으로 만든 부품을 가공할 수 있습니다.

기타 수제 기계

많은 사용자가 자신의 손으로 드릴에서 즉석 도구를 사용하여 수행할 수 있는 다른 작업에 관심이 있습니까? 많은 답변이 있습니다. 가정 공예가는 이미 차고 작업장에서 드릴로 다양한 수제 제품을 만들고 있습니다. 드릴은 만능 도구이므로 어느 정도 기술과 상상력만 있으면 마음이 원하는 것은 무엇이든 만들 수 있습니다.

1. 포도즙 짜는 기구, 원 형태의 에머리를 구입하고 드릴이 부착되는 특수 홀더를 만들기만 하면 됩니다.
2. 교련기계- 수직 드릴 또는 스탠드용 특수 홀더가 있습니다.
3. 선회기계목공을 위한 작은 크기.
4. 미니 드릴홈 마스터의 다양한 요구를 위해.
5. 줄거리 주변의 잔디를 쉽게 깎기 위해 직접 할 수 있습니다. 드릴 트리머.
6. 드릴에서 불가리아어신속하게 완료하려면 특정 노즐을 구입하기만 하면 됩니다.
7. 차고 자동차 수리공은 원본을 설치합니다 윈치오래되고 매우 강력한 도구를 기반으로 엔진을 교체합니다.
8. 정원사는 집에서 어린 나무를 심기위한 구멍을 만듭니다. 드릴에서 드릴.
9. 민간 부문에 다용도실의 기초를 쏟을 때 일부 사용자는 수제 진동기, 드릴로 만든 콘크리트 구조물을 신속하게 압축합니다.

원래 장치

수제 제품 목록을 무기한 계속할 수 있지만 드릴 모델로 만들 수 있는 일부 수제 기계에 대해 더 자세히 이야기하고 싶습니다.

드릴의 드릴은 환상이 아니라 독립적으로 조립된 실제적이고 상당히 다재다능한 기계입니다. 가장 중요한 것은 중국 엔지니어에게 주문하는 것입니다(도시에서 찾을 수 없는 경우) 표준 의료 장치의 유연한 샤프트. 결과적으로 표준 드릴을 사용할 수 없는 특수 버가 있는 구조 또는 작은 부품에 구멍을 조각하거나 드릴링하는 데 사용할 수 있는 드릴이 무기고에 나타납니다.

드릴로 가정용 목공이나 선반을 쉽게 만들 수 있습니다. 도구는 다소 단단하게 특수 클램프로 고정해야 하며 카트리지에 특수 디자인을 삽입해야 합니다. 보유자공작물이 회전하지 않도록 여러 개의 날카로운 핀이 있습니다. 후방 홀더(주축대)의 중심과 수제 선반 앞의 걸쇠가 같은 축에 위치해야 합니다. 워크 회전시의 흔들림을 방지하기 위해서는 정도가 필요합니다. 부품을 설치한 후, 심압대특수 클립으로 단단히 고정됩니다.

기계의 세 번째 요소는 재주꾼공작물 처리를위한 끌 또는 기타 도구가 놓이는 나무 블록 형태.

중요한! 선반에서 작업할 때 안전을 잊지 말고 보안경을 착용하십시오. 옷 소매는 팔뚝에 꼭 맞아야 합니다.

선회드릴에 전자 속도 컨트롤러가 내장되어 있으면 목재 블랭크 가공 기계가 제대로 작동합니다. 시행착오를 거쳐 효율적인 목재 가공을 위한 최적의 회전을 설정합니다. 이러한 목공 장치에서는 예를 들어 박격포, 촛대 또는 조립식 샹들리에가있는 롤링 핀 또는 유봉과 같은 가정용 요구 사항에 맞는 고유 한 제품을 만들 수 있습니다.

윈치

오래되었지만 강력한 드릴을 기반으로 한 원래 윈치는 특히 자신의 집에 살고 개인 음모가있는 사용자에게 가정에서 없어서는 안될 조수가 될 것입니다. 간단한 상황입니다. 실외 샤워실에 더 큰 용량을 설치하기로 결정했지만, 혼자 그 높이까지 올리기에는 문제가 있습니다. 윈치를 사용하면 몇 분 안에 완료할 수 있습니다. 컨테이너의 무게와 스핀들의 회전 속도만 미리 계산하면 됩니다.

차고 장인에 따르면 수제 윈치는 자동차에서 엔진을 쉽게 들어 올립니다. 당신이 나를 믿지 않는다면 비디오를보십시오 :

전문가들은 드릴을 가장 많이 설치하여 수제 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 최소 회전수. 이 디자인은 장인이 자동차의 일반 스타터를 기반으로 윈치를 만들기 때문에 질량이 다른 물체를 움직일 수 있습니다.

목공 및 자물쇠 제조공 작업을 수행할 때 일반적으로 특정 작업을 수행하도록 설계된 적절한 도구가 사용됩니다. 그러나 특수 기계를 사용하는 것이 훨씬 더 편리하고 쉬운 상황이 있습니다. 이를 통해 동일한 유형의 작업에서 프로세스를 최적화하고 시간을 절약할 수 있습니다. 따라서 드릴로 드릴링 머신을 만드는 방법에 대한 질문은 현대 마스터들 사이에서 매우 자주 발생합니다.

필수품 또는 사치품

우선, 작은 수평면에 구멍을 만들 때 이러한 장치를 사용하는 것이 매우 편리하다는 것은 말할 가치가 있습니다. 수작업 시 필연적으로 발생하는 백래시를 거의 완벽하게 제거합니다. 드릴의 작은 드릴링 머신조차도 구멍의 정확도를 크게 향상시켜 오류를 최소화합니다. 또한, 이러한 장비는 빈번한 사용이나 단조로운 작업이 필요한 경우 많은 시간과 노력을 절약합니다.

자물쇠 제조공 작업을 수행하는 거의 모든 기업에는 이러한 장치가 장착되어 있습니다. 사실 노동보호 분야에서 수행된 연구에서는 이를 사용할 때 생산성이 증가하고 품질이 향상되는 것으로 나타났습니다. 그들 중 일부는 고가의 장비를 사용하지 않고 대형 비행기에서 생산을 최적화하기 위해 마그네틱 솔 드릴 머신을 구입하기도 합니다.

드릴을 왜?

현재 집에서 이러한 장비를 만들기 위한 많은 디자인이 있습니다. 그러나 대부분의 전문가는 드릴로 드릴링 머신을 만드는 것이 좋습니다. 이것은 이 도구에 이미 필요한 모든 구성 요소와 어셈블리가 완전히 포함되어 있으며 별도로 구입할 필요가 없기 때문입니다. 동시에 구조물에 고정을 하여 독립적인 작업을 위해 드릴을 쉽게 분리할 수 있습니다. 결과적으로 우리는 독립적으로 사용할 수 있는 도구를 잃지 않습니다.

자신의 손으로 드릴로 드릴링 머신을 만들려면 도구 자체를 구입해야합니다. 완성 된 장치가 가져야 할 매개 변수에 따라 선택됩니다. 동시에 전문가들은 자체적으로 작은 반발이있는 제품에주의를 기울일 것을 조언합니다. 그렇지 않으면 업무에 사용하는 편리성에 의문이 제기됩니다. 다음이 필요할 수도 있습니다.

• 가이드. 가구 생산에 사용되는 시스템이나 금속 스트립을 사용하기 때문입니다.
• 침대. 대부분 금속판이나 나무 상자로 만들어지며, 그 위에 자석이나 안정기가 부착되어 무게를 잴 수 있습니다.
• 패스너. 자신의 손으로 드릴로 드릴링 머신을 만들 때 특정 도구를 고정하는 데 적합한 커플 링 또는 클램프를 즉시 선택합니다.
• 목재 또는 금속 구조물 - 처리할 재료에 따라 다릅니다.
• 리버스 스트로크를 구현하는 데 필요한 스프링입니다.
• 마그네틱 솔에 드릴링 머신이 만들어지면 자석 자체가 필요합니다.

도구

이 경우 사용되는 도구의 선택은 프레임을 만드는 재료에 따라 다릅니다. 그러나 어떤 경우에도 90도에서 요소 연결을 측정하기 위한 모서리가 필요하다는 점은 즉시 주목할 가치가 있습니다. 미니 드릴링 머신조차도 제조에 높은 정밀도가 필요합니다. 이는 이후에 만들어진 구멍의 품질에 영향을 미치기 때문입니다.

우선, 최종 제품의 디자인과 제조 재료를 결정해야 합니다. 그러나 지나치게 복잡한 기술 솔루션이나 값비싼 부품을 생각해낼 필요는 없습니다. 드릴에서 드릴링 머신의 일반적인 도면은 매우 간단합니다. 이동식 캐리지가 있는 수직 삼각대가 장착된 강력하고 안정적인 프레임을 만드는 작업이 포함됩니다. 이를 감안할 때 기성품 가이드를 사용하면이 프로세스가 크게 단순화되지만 수직 평면에서 드릴을 이동하는 구현에 특별한주의를 기울여야합니다. 현미경, 사진확대기, 프레스 등의 받침대를 틀로 사용하면 베이스를 기준으로 도면이 작성되고 전체 제조 공정이 크게 단순화됩니다.

침대와 삼각대

미니 드릴 프레스도 안정적인 베이스가 필요합니다. 전체 구조를 유지해야 할 뿐만 아니라 고정 도구 또는 기타 장치를 위한 다양한 요소를 장착할 수 있습니다. 드릴링 머신의 장치를 생각하면 전문가의 조언을 들을 가치가 있습니다. 많은 장인들은 이러한 장치를 나무로 만들 것을 권장합니다. 따라서 침대에는 작은 상자 형태의 나무 프레임이 사용됩니다. 바이스 또는 기타 구조물을 설치하기 위한 좌석이 있습니다. 제품을 넓은 표면에서 사용할 계획이라면 침대는 드릴 구멍이 있는 단단한 판으로 만들어집니다. 따라서 드릴스루 원리를 구현할 수 있습니다.

드릴링 머신의 거의 모든 장치에는 침대에 90도 각도로 수직 삼각대를 설치하는 것이 포함됩니다. 따라서 작업 시 정확한 측정 도구를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 또한 모서리 형태의 추가 마운트를 사용하여 삼각대를 단단히 고정해야 합니다.

작업이 특정 각도로 구멍을 뚫는 작업인 경우 프레임에 장착할 특정 고정 장치를 미리 만들 수 있습니다. 이러한 경우 대부분의 경우 조정 가능한 경사각이 있는 기성품 볼 바이스가 사용됩니다.

이동 메커니즘 만들기

드릴로 수제 드릴링 머신을 만들 때이 단계에 특별한주의를 기울여야합니다. 사실 수직 스트로크는 왜곡, 유격 또는 변위 없이 부드러워야 합니다. 이를 감안할 때 전문 장인은 다른 장치에서 가져올 수 있는 기성품 가이드를 작업에 사용하는 것이 좋습니다. 캐비닛 가구의 서랍을 꺼내기 위해 만든 시스템을 사용할 수도 있습니다. 그들은 매우 안정적이며 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.

가이드 설치는 삼각대 또는 부착 된 특수 스트립에서 직접 수행됩니다. 이 작업에서는 측정 도구를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 요소도 프레임에 대해 90도 각도로 배치되어야 하고 서로 평행해야 하기 때문입니다. 작은 왜곡이나 변위조차도 허용되어서는 안됩니다.

가이드의 두 번째 부분은 드릴 자체가 설치되는 특수 캐리지에 고정됩니다. 그것은 나무로 만들어졌으며 원래 악기의 치수에 맞게 조정되었습니다. 또한 작은 손잡이가 캐리지에 부착되어 작업자가 이동 프로세스를 제어합니다.

리턴 동작을 구현하고 캐리지 스트로크 제어를 용이하게 하기 위해 스프링이 기계에 설치됩니다. 한쪽 끝은 삼각대 상단에 고정되고 다른 쪽 끝은 이동식 메커니즘에 장착됩니다. 동시에 장력 수준이 즉시 확인되며 필요한 경우 회전을 자르거나 늘려 변경할 수 있습니다. 그러나 이 설정은 하중이 가해진 상태에서 가장 잘 수행됩니다. 즉, 드릴 캐리지에 고정한 후에만 수행됩니다. 일부 마스터는 스프링을 탈착식으로 만들 것을 권장합니다. 작업 후에 제거할 수 있습니다. 따라서 늘어나거나 약해지지 않습니다.

드릴 고정

일반적으로 드릴로 드릴링 머신을 만드는 방법을 알려주는 지침은 결국 작업하기가 매우 어려운 특수 고정 시스템을 만드는 것이 좋습니다. 그러나 도구를 올바르게 선택하면 호스-파이프 연결을 생성할 때 사용되는 기존 배관 클램프를 사용하여 고정할 수 있습니다. 이 경우 캐리지 모양을 특정 변경하거나 드릴 본체를 약간 수정해야 합니다.

도구를 단단히 잡고 클램프에서 움직이는 것이 매우 중요합니다. 따라서 캐리지를 제조하는 단계에서도 실제로 여유 공간을 남기지 않아 모든면에서 구조적으로 제한됩니다. 사실, 캐리지 자체는 드릴을위한 일종의 침대이며 매우 단단히 앉을 것입니다. 추가 요소는 고정의 신뢰성을 위해서만 필요합니다. 이 접근 방식은 설계를 크게 단순화하고 필요한 경우 도구를 신속하게 제거할 수 있습니다.

위에 제시된 자료를 고려할 때 드릴로 드릴링 머신을 큰 재정적 비용 없이 독립적으로 만들 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 동시에 최종 제품은 특정 기술 작업의 수행에 최대한 맞게 조정되고 최종 사용자의 관련 요청을 충족할 수 있습니다. 그러나 공장 설계는 일반적으로 오류가 더 적고 최소 허용 오차로 정확한 작업을 수행할 수 있다는 사실을 고려할 가치가 있습니다. 따라서 이러한 장치는 일반적으로 개인용 또는 고정밀 구멍이 필요하지 않은 소규모 작업장에 적합합니다.

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우리는 우리 손으로 드릴로 원형 톱 및 기타 기계를 만듭니다.

때로는 꽤 단단한 판자를 여러 판자로 볼 필요가 있습니다. 수동으로 이러한 작업을 마스터 할 수 없으며 단일 케이스를 위해 공장 원형 기계를 구입하는 것은 수익성이 없습니다. 매우 간단한 탈출구가 있습니다. 작은 원형은 일반 드릴로 만들어집니다.

설계

기계의 존재가 필요하지 않을 때 선반에 놓기 위해 기계를 작게 만드는 것이 좋습니다.디자인은 매우 간단합니다.

• 두꺼운 보드 또는 마분지로 만든 받침대;
• 작업 표면;
• 랙;
• 원형 톱이있는 샤프트;
• 드릴 형태의 전기 드라이브.

우리는 30mm 두께의 마분지 시트로 바닥을 만들고 300x250mm 크기의 조각을 자르기에 충분합니다. 을 위한 데스크탑두께가 4mm 인 두랄루민 시트를 선택하십시오. 전체 구조의 무게를 줄이지 않도록 매우 단단하고 가볍습니다. 올바른 위치에 약 160x10mm 크기의 원형 톱용 구멍을 만듭니다.

드릴 자체의 홀더는 독립적으로 만들 수 있습니다. 필요한 모든 치수와 도면은 인터넷에 있지만 톱이있는 샤프트와 유사한 디자인은 상점이나 의류 시장에서 구입할 수 있습니다. 샤프트 베어링을 선택해야 합니다. 방진- 집에서 만든 기계가 작동하면 나무 가루 형태의 작은 폐기물이 많이 있습니다.

드릴의 원형 톱은 표준 구성표에 따라 조립됩니다. 먼저 모든 부품을 받침대에 고정한 다음 데스크탑을 장착하고 드릴을 연결합니다.

보안 조치

모든 기계에서 작업할 때 다음 규칙을 엄격하게 준수해야 합니다.

• 다가오는 작업의 장소에는 불필요한 재료와 도구가 없어야합니다.
• 공작물이 저크와 왜곡없이 부드럽게 공급되어 절삭 공구가 걸리지 않습니다.
• 원형 톱의 회전 평면은 특별한 방법으로 위에서부터 제한되어야 합니다. 보호 커버 ;
• 기계는 사용 후 항상 청결하게 유지하고 청소해야 합니다.
• 미니 제재소를 장기간 사용하지 않으면 모든 금속 부품에 기계 오일을 윤활하십시오.

이 작은 기계는 나무 판자뿐만 아니라 절단할 수 있습니다. 특수 절단기를 설치하면 황동 및 기타 비철금속, 플라스틱 또는 프로필렌으로 만든 부품을 가공할 수 있습니다.

기타 수제 기계

많은 사용자가 자신의 손으로 드릴에서 즉석 도구를 사용하여 수행할 수 있는 다른 작업에 관심이 있습니까? 많은 답변이 있습니다. 가정 공예가는 이미 차고 작업장에서 드릴로 다양한 수제 제품을 만들고 있습니다. 드릴은 만능 도구이므로 어느 정도 기술과 상상력만 있으면 마음이 원하는 것은 무엇이든 만들 수 있습니다.

1. 포도즙 짜는 기구. 원 형태의 에머리를 구입하고 드릴이 부착되는 특수 홀더를 만들기만 하면 됩니다.
2. 교련기계- 수직 드릴 또는 스탠드용 특수 홀더가 있습니다.
3. 선회기계목공을 위한 작은 크기.
4. 미니 드릴홈 마스터의 다양한 요구를 위해.
5. 줄거리 주변의 잔디를 쉽게 깎기 위해 직접 할 수 있습니다. 드릴 트리머 .
6. 드릴에서 불가리아어신속하게 완료하려면 특정 노즐을 구입하기만 하면 됩니다.
7. 차고 자동차 수리공은 원본을 설치합니다 윈치오래되고 매우 강력한 도구를 기반으로 엔진을 교체합니다.
8. 정원사는 집에서 어린 나무를 심기위한 구멍을 만듭니다. 드릴에서 드릴 .
9. 민간 부문에 다용도실의 기초를 쏟을 때 일부 사용자는 수제 진동기. 콘크리트 구조물을 빠르게 압축하기 위해 드릴로 만들어졌습니다.

원래 장치

수제 제품 목록을 무기한 계속할 수 있지만 드릴 모델로 만들 수 있는 일부 수제 기계에 대해 더 자세히 이야기하고 싶습니다.

드릴의 드릴은 환상이 아니라 독립적으로 조립된 실제적이고 상당히 다재다능한 기계입니다. 가장 중요한 것은 중국 엔지니어에게 주문하는 것입니다(도시에서 찾을 수 없는 경우) 표준 의료 장치의 유연한 샤프트. 결과적으로 표준 드릴을 사용할 수 없는 특수 버가 있는 구조 또는 작은 부품에 구멍을 조각하거나 드릴링하는 데 사용할 수 있는 드릴이 무기고에 나타납니다.

선반

드릴로 가정용 목공이나 선반을 쉽게 만들 수 있습니다. 도구는 다소 단단하게 특수 클램프로 고정해야 하며 카트리지에 특수 디자인을 삽입해야 합니다. 보유자공작물이 회전하지 않도록 여러 개의 날카로운 핀이 있습니다. 후방 홀더(주축대)의 중심과 수제 선반 앞의 걸쇠가 같은 축에 위치해야 합니다. 워크 회전시의 흔들림을 방지하기 위해서는 정도가 필요합니다. 부품을 설치한 후, 심압대특수 클립으로 단단히 고정됩니다.

기계의 세 번째 요소는 재주꾼공작물 처리를위한 끌 또는 기타 도구가 놓이는 나무 블록 형태.

중요한! 선반에서 작업할 때 안전을 잊지 말고 보안경을 착용하십시오. 옷 소매는 팔뚝에 꼭 맞아야 합니다.

선회드릴에 전자 속도 컨트롤러가 내장되어 있으면 목재 블랭크 가공 기계가 제대로 작동합니다. 시행착오를 거쳐 효율적인 목재 가공을 위한 최적의 회전을 설정합니다. 이러한 목공 장치에서는 예를 들어 박격포, 촛대 또는 조립식 샹들리에가있는 롤링 핀 또는 유봉과 같은 가정용 요구 사항에 맞는 고유 한 제품을 만들 수 있습니다.

오래되었지만 강력한 드릴을 기반으로 한 원래 윈치는 특히 자신의 집에 살고 개인 음모가있는 사용자에게 가정에서 없어서는 안될 조수가 될 것입니다. 간단한 상황입니다. 실외 샤워실에 더 큰 용량을 설치하기로 결정했지만, 혼자 그 높이까지 올리기에는 문제가 있습니다. 윈치를 사용하면 몇 분 안에 완료할 수 있습니다. 컨테이너의 무게와 스핀들의 회전 속도만 미리 계산하면 됩니다.

차고 장인에 따르면 수제 윈치는 자동차에서 엔진을 쉽게 들어 올립니다. 당신이 나를 믿지 않는다면 비디오를보십시오 :

전문가들은 드릴을 가장 많이 설치하여 수제 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 최소 회전수. 이 디자인은 장인이 자동차의 일반 스타터를 기반으로 윈치를 만들기 때문에 질량이 다른 물체를 움직일 수 있습니다.

자신의 손으로 드릴링 머신을 만드는 법

가정 작업장이나 차고에서 다양한 구성의 부품과 다른 재료로 만든 구멍을 뚫어야 하는 상황에서 자신의 손으로 드릴링 머신을 만드는 것이 좋습니다. 이러한 장치를 사용하면 충분히 높은 품질의 구멍을 얻을 수 있습니다.

수제 드릴링 머신 옵션 중 하나

수제 드릴 머신이 필요할 때

드릴링 작업이 가장 일반적인 것으로 간주되는 제조 또는 수리 기업에서는 특수 장치가 작업을 수행하는 데 사용되며 모델의 기능은 다를 수 있습니다. 따라서 단순한 디자인의 소형 탁상 드릴링 머신 또는 여러 개의 작업 스핀들 및 수치 제어가 장착 된 장비가 될 수 있습니다.

수제 기계의 주요 구조 요소

가정 작업장이나 차고에서 수행되는 다양한 재료에 구멍을 뚫기 위해 DIY 장비를 사용할 수 있습니다. 당연히 가정에서 사용하려면 거의 모든 차고나 가정 작업장에서 볼 수 있는 구성 요소와 재료로 만들 수 있는 간단한 장치가 필요합니다.

그리고이 기사에서 우리는 최소한의 돈을 지출하면서 집에서 드릴링 머신을 만드는 방법에 대한 답을 남기지 않을 것입니다. 이미 이 길을 통과한 많은 장인들의 그림과 경험이 도움이 될 것입니다.

금속, 목재 또는 플라스틱용 미니 드릴링 장비의 필요성은 집이나 아파트에서 다양한 수리를 독립적으로 수행하는 데 익숙한 사람들 사이에서 가장 자주 발생합니다. 또한 종종 라디오 아마추어는 소형 드릴링 머신의 건설에 의아해합니다.

이러한 작업을 수행하는 데 기존 드릴을 사용할 수 있는 것처럼 보이지만 이러한 도구가 드릴 작업에 필요한 품질과 정확성을 항상 제공할 수 있는 것은 아닙니다. 수제 드릴링 머신. 소형화 외에도 또 다른 중요한 품질이 있습니다. 다양한 유형의 드릴을 설치할 수 있습니다.

소규모 작업을 위한 간단한 미니 드릴링 머신

기존 드릴의 드릴링 머신

가정 작업장을 위한 작지만 기능적인 드릴 머신을 만들기 위해 특별한 재료와 부품을 구입할 필요가 없습니다. 이러한 편리하고 유용한 데스크탑 장치의 디자인에는 다음 구성 요소가 포함되어 있습니다.

• 침대라고도 불리는 받침대;
• 작업 도구의 회전을 보장하는 메커니즘 (기존 드릴을 이러한 메커니즘으로 사용할 수 있음);
• 공급 장치;
• 회전 메커니즘이 고정되는 수직 스탠드.

드릴로 만든 수제 기계 계획

드릴이 장착 될 스탠드는 마분지 시트로 만들 수 있습니다. 이 재료는 그러한 장치의 무게를 충분히 지탱할 수 있습니다. 이러한 미니 기계의 침대는 전체 구조를 진동으로부터 보호하므로 결과 구멍의 품질과 정확성, 작업 편의성에 부정적인 영향을 줄 수 있으므로 더 커야합니다.

이러한 드릴링 및 용접기의 침대 재료로 두께가 2cm 이상인 일반 가구 판을 사용할 수 있습니다.이를 위해 오래된 사진 확대기의 받침대를 사용하는 것이 가장 편리하며 약간 수정 그것의 디자인. 때로는 오래된 현미경이 사용되지만 이러한 어셈블리가 충분히 크지 않고 사용이 제한되기 때문에 이것은 다소 드문 옵션입니다.

학교 현미경의 드릴링 머신

집에서 만든 드릴링 머신이 제공하는 품질과 정확성은 주로 베이스와 수직 랙의 연결이 얼마나 정확하고 안정적으로 이루어졌는지에 달려 있습니다. 이러한 마이크로 머신의 중요한 요소는 드릴이 부착된 슈가 이동할 두 개의 가이드입니다. 이러한 가이드는 두 개의 강철 스트립으로 만드는 것이 가장 좋으며 나사를 사용하여 랙에 단단히 고정해야 합니다.

블록 제조시 드릴을 단단히 고정시키는 강철 클램프를 사용하는 것이 바람직합니다. 또한 드릴링 시 원치 않는 진동이 발생하지 않도록 블록과 드릴의 접합부에 두꺼운 고무 가스켓을 설치해야 합니다.

그런 다음 수직 방향으로 전기 드릴의 움직임을 보장해야 하는 그러한 미니 기계에 대한 피드 메커니즘을 만들어야 합니다. 이러한 메커니즘의 제조 방식은 다를 수 있지만 전통적으로 설계에 레버와 스프링이 포함되어 있으며 한쪽 끝은 랙에, 다른 쪽 끝은 드릴로 블록에 부착됩니다. 이러한 스프링은 공급 메커니즘에 더 큰 강성을 부여합니다.

드릴의 기본 스위치를 분해하고 미니 장비의 프레임에 별도의 버튼을 장착하면 드릴에서 제거하지 않을 드릴의 드릴링 머신을보다 편리하게 사용할 수 있습니다. 이 버튼은 항상 손끝에 있으며 장치를 빠르게 켜고 끌 수 있습니다. 보시다시피 드릴로 드릴링 머신을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 왜냐하면이 지침을주의 깊게 읽거나이 기사의 교육 비디오를 보는 것으로 충분합니다.

드릴에서 더 자세히 기계의 예

예를 들어 드릴에서 집에서 만든 드릴링 머신에 대한 옵션 중 하나를 더 자세히 고려하십시오. 집에서 수집.

드릴에서 자체 조립 된 드릴링 머신

비동기식 모터를 이용한 공작기계 제작

가정에 여분의 전기 드릴이 없다고해서 자신의 손으로 드릴링 머신을 만드는 아이디어를 포기할 이유는 없습니다. 이러한 장비의 회전 메커니즘을 구동하는 데 모든 전기 모터를 사용할 수 있습니다. 이전에 다양한 차량에 설치된 이러한 엔진은 모든 가정 장인의 차고 또는 작업장에서 찾을 수 있습니다.

세탁기가 장착 된 비동기식 모터는 미니 드릴링 머신의 제조에 가장 적합합니다. 그러한 엔진이 있다면 가정 드릴 장비를 만드는 데 자신있게 사용할 수 있습니다. 집에서 이러한 엔진으로 드릴링 장비를 만드는 것은 드릴을 사용하는 것보다 다소 어렵지만 그러한 기계의 힘은 훨씬 더 높을 것입니다.

유도 전동기의 무게가 기존 드릴의 무게보다 크다는 사실을 감안할 때 이송 메커니즘을 수용하려면 더 강한 베이스와 스탠드가 필요합니다.

이러한 미니 드릴링 및 필러 머신이 작동 중 덜 진동하려면 강력한 기반에 엔진을 설치하고 가능한 한 스탠드에 가깝게 배치해야합니다. 그러나 여기서 벨트 드라이브 장착의 편의성이 엔진의 회전이 드릴링 헤드로 전달되기 때문에 정확한 거리를 유지하는 것이 중요합니다.

집에서 이러한 기계를 만들려면 다음 구조 요소가 필요합니다.

• 기어;
• 도르래가 놓일 육각형;
• 두 개의 베어링;
• 두 조각의 튜브 중 하나는 내부 나사산이 있어야합니다.
• 내구성이 강한 강철로 만들어져야 하는 클램핑 링.

육각형은 또한 금속 튜브, 베어링 및 클램핑 링에 연결됩니다. 이러한 연결은 결과 노드가 작동 중에 붕괴되지 않도록 매우 안정적이어야 합니다.

비동기식 모터가 장착된 드릴링 머신

이러한 소형 기계에서 공구 공급을 보장하는 데 필요한 메커니즘은 먼저 절단이 이루어지는 튜브와 기어로 구성되어야 합니다. 튜브는 이 파일로 치아를 연결하여 이동합니다. 그런 다음 육각형이 있는 축이 이 튜브에 눌러지며 높이는 필요한 공구 이송과 일치해야 합니다.

비동기식 모터가 있는 드릴링 머신의 예

초보자가 분명히 만들지 않은 비동기 모터가있는 집에서 만든 드릴링 머신에 대한 매우 심각한 옵션 중 하나를 고려하십시오. 그러한 프로젝트를 수행하는 위험을 감수하는 가정 장인은 거의 없지만, 그들이 말하는 것처럼 가렵다면 불가능한 것은 없습니다.

비동기 모터로 수제 기계 제작 어려움

그러한 기계를 만드는 것이 매우 어렵다는 것은 분명하며 작업의 정확성을 보장하는 것은 훨씬 더 어렵습니다. 따라서 가장 좋은 방법은 전기 드릴을 사용하여 가정용 드릴 머신을 만드는 것입니다.

마지막으로 장인이 직접 만든 드릴 머신을 시연하는 동영상을 몇 개 더 시청하는 것이 좋습니다. 이 비디오는 때로는 쉽지 않지만 필요한 장비를 자신의 손으로 항상 조립할 수 있음을 다시 한 번 증명합니다.

드릴로 만든 수제 드릴링 머신

공장에서 만든 드릴링 머신을 구입하는 것이 항상 이치에 맞는 것은 아닙니다. 자신의 손으로 드릴로 수직 드릴링 머신을 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 스탠드를 만들기위한 드릴과 재료가 필요합니다. 이러한 장비는 드릴링이 주요 작업이 아니거나 아주 드물게 수행되고 구멍의 정확도를 무시할 수 있는 가정 작업장이나 차고에서 사용하는 것이 좋습니다.

프로세스 속도를 높이려면 도구 가게에서 전문 드릴 스탠드를 구입하십시오. 결과는 가정용 수직 드릴링 머신과 유사하며 홈 작업장용 머신에 비해 드릴링 정확도가 떨어지지 않습니다.

사진은 공장에서 만든 드릴 스탠드를 보여줍니다. $200부터 시작하는 가격으로 모든 온라인 도구 상점에서 구입할 수 있습니다.

이 기사는 드릴로 드릴링 머신을 직접 만드는 방법에 대한 아이디어를 제공하기위한 것이므로 즉석 재료로 만들어지기 때문에 제조에 대한 명확한 알고리즘을 제공하지 않습니다. 일부 마스터는 가지고 있고 다른 마스터는 그렇지 않습니다. 따라서 우리는 주요 아이디어를 제공하고 모든 사람이 설계 솔루션을 적용하고 자체 수직 수제 드릴링 머신을 만들 것입니다.

쉬운 방법을 찾고 있지 않다면 수제 랙을 만들 것입니다. 랙은 나무 또는 금속으로 만들 수 있습니다. 목재는 더 저렴하고 제조하기 쉬우나 내구성이 저하됩니다.

금속은 더 복잡하지만 비교할 수 없을 정도로 더 긴 자원과 강도 특성을 가지고 있습니다. 랙 재료의 선택은 처리되는 공작물에 따라 달라집니다. 금속을 지속적으로 드릴링하면 금속을 만드는 것이 좋습니다.

기계 조립

금속 스탠드는 캐리지 모서리, 스탠드용 50x50 정사각형 튜브 및 드릴 브래킷용 10x10, 베이스 및 러그용 스트립에서 조립됩니다. 베이스와 브래킷이 용접된 후 모든 요소가 조립되고 함께 볼트로 고정됩니다. 드릴 유형에 따라 어댑터(클램핑 링)가 다른 여러 브래킷을 만드는 것이 좋습니다. 캐리지는 핸들 드럼에 감긴 강철 케이블의 도움으로 바를 따라 움직입니다. 캐리지가 유격이없고 자체 무게로 떨어지지 않도록 구멍을 뚫고 나사를 조이고 볼트 (또는 여러 볼트)를 조입니다. 이것은 캐리지와 미래 드릴링 머신의 스탠드 사이의 백래시를 선택합니다. 캐리지 이동 핸들은 직경 6-8mm의 압연 제품으로 만들어집니다.

클램핑 링이 다른 여러 브래킷을 사용하여 드릴을 유연하게 선택하고 거의 모든 재료를 가공할 수 있습니다.

미래에는 집에서 만든 장비를 업그레이드하고 개선할 수 있습니다. 예를 들어 캐리지의 이동 길이를 나타내는 눈금을 표시하거나 설치할 수 있습니다. 막힌 구멍을 드릴링할 때 도움이 됩니다.

몇 가지 장착 방법이 있습니다.

• 여러 클램프;
• 드릴 목 구멍의 금속 브래킷에.

나무 스탠드에 있는 드릴의 설계 옵션 비디오.

집에서 수제 드릴링 구조를 만드는 가장 쉬운 옵션

드릴로 만든 수제 드릴링 머신은 공장에서 만든 드릴링 머신을 절대 대체하지 않으며 빌드 품질과 드릴링 정확도가 항상 열등합니다. 수제의 주요 장점은 저렴한 가격, 공장 기계를 사용할 수 없을 때 구멍을 뚫을 수 있다는 것입니다.

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드릴에서 DIY 드릴링 머신

저자가 제시 한 자료에서 "Samodelkin 방문"사이트 방문자에게 기존 전기 드릴에서 예산 드릴링 머신을 독립적으로 만드는 방법을 배우게 될 것입니다.
모든 장인은 가정에 그러한 기계를 갖고 싶어합니다. 왜냐하면 공장 아날로그와 비교할 때 비용이 10배 저렴하고 모든 예비 부품과 구성 요소를 사용할 수 있는 경우 일반적으로 무료이기 때문입니다.

이 기계의 저자는 Igor Stasyuk입니다. 덕분에 그는 기계 조립의 단계별 사진을 사람들과 공유했습니다. 디자인은 매우 흥미롭고 동시에 간단합니다. 모서리와 4개의 다리는 3mm 금속 시트의 베이스에 용접되고, 전문 사각 파이프의 500mm 막대가 이 판에 용접되고, 슬라이더는 파이프에 용접된 2개의 모서리로 만들어지고 슬라이더가 열을 위아래로 움직일 수 있도록 간격을 두십시오. 리프팅 메커니즘은 상단 지점에서 하단으로 뻗어있는 케이블에 의해 구동되며 슬라이더에서 케이블은 여러 번 회전합니다.

그럼 작가가 기계를 조립하는 데 정확히 무엇이 필요했는지 자세히 살펴볼까요? 뿐만 아니라 전체 단계별 프로세스.

재료
1. 판금 3mm
2. 전기자
3. 코너
4. 케이블
5. 드릴
6. 공작물 바이스
7. 볼트, 너트, 와셔, 조각사
8. 드릴 클램프
9. 페인트
10. 전문 사각 파이프
11. 드릴

악기
1. 용접기
2. 그라인더(UShM)
3. 드릴
4. 파일
5. 바이스
6. 클램프
7. 캘리퍼스
8. 통치자
9. 코너
10레벨
11. 사포
12. 브러시
13. 쇠톱
14. 에머리

드릴에서 드릴링 머신을 만드는 과정.
그래서 우선 저자는 3mm 판금으로 기계의 바닥을 만들고 그라인더 (앵글 그라인더)를 사용하여 공작물을 자르고 강철 막대 또는 보강재에서 2 개의 모서리와 4 개의 다리를 하부에 용접합니다. 다리의 길이는 침대가 기울어지지 않도록 동일해야 합니다.

용접된 모서리와 다리.

슬라이더 만들기! 2개의 모서리를 가져와 리프팅 칼럼 역할을 하고 클램프로 조일 사각 섹션 전문 파이프에 적용됩니다.

가장자리에서 용접으로 압수되어 지금은 단순히 미끼를 치고 그 다음에야 일반 솔기를 끓입니다.

준비는 이렇게 되었습니다.

리프팅 칼럼은 500mm 길이의 전문 사각 파이프로 만들어집니다.

이동식 샤프트가있는 브래킷이 슬라이더 본체에 용접되어 케이블이 회전합니다.

천공된 구멍에 나사산이 절단됩니다.

리프팅 메커니즘의 핸들은 피팅으로 만들어집니다.

샤프트에는 핸들의 기초가 될 그러한 머리가 있습니다.

따라서 메커니즘을 통해 드릴을 올리거나 내리기 쉽도록 3 개의 핸들이 용접됩니다.

리프팅 칼럼에 설치됩니다.

케이블 끝에서 이러한 루프가 만들어집니다.

주목!케이블은 루프로 바닥에 부착 된 다음 샤프트에 여러 번 회전하고 리프팅 칼럼의 상부에 스트레치가 이루어집니다.

리프팅의 원리가 명확하고 설명이 없기를 바랍니다)

사각 파이프가 모서리에 용접됩니다.

실제로 전기 드릴 용 마운트가 밝혀졌습니다.

그런 다음 드릴이 설치되고 볼트와 너트 클램프로 고정됩니다.

이제 리프팅 메커니즘으로 돌아가 보겠습니다.

리프팅 칼럼의 상부에 너트가 용접되고 볼트가 나사로 조여지고 케이블이 볼트 자체에 고정되며 볼트를 조이고 풀면 케이블이 최적의 표준으로 인장됩니다.

움직이는 부품에 그리스 또는 리톨을 미리 윤활하는 것이 좋습니다.

이 작은 바이스는 도구 섹션의 철물점에서 구입할 수 있습니다.

모든 부품은 사포로 마스터에 의해 샌딩된 다음 도색되었습니다.

이제 바이스는 제자리에 나사로 고정됩니다. 그리고 이제 저자는 이미 기계의 나무 손잡이에 구멍을 뚫고 있습니다.

손잡이에 나무 머리 설치.

여기에 실제로 우리 주인이 밝혀낸 멋진 기계가 있습니다.

더 많은 창의력을 발휘하고, 자신을 뛰어넘고, 창조하고 성공하면 반드시 성공할 것입니다.

이것으로 기사를 마칩니다. 많은 관심 부탁드립니다!
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이 기사는 정보 제공의 목적으로만 제공됩니다!

핸드 드릴은 반세기 전에 큰 인기를 누렸던 고장 없는 드릴 도구입니다. 전동드릴이 등장하자마자 휴대용 기기에 대한 수요가 줄어들었지만 완전히 사라진 것은 아니다. 오늘날 이 도구는 아마도 차고에서 먼지를 모으고 있으며 모두가 오래된 핸드 드릴로 무엇을 할 수 있는지 궁금해하고 있습니다. 도구를 판매하려고 할 수는 있지만 시간이 걸리면 이 도구에 대해 100루블을 넘을 수 없지만 유용한 수제 제품을 만들면 고유한 단위를 얻을 수 있습니다. 문제의 도구로 무엇을 만들 수 있는지 자세한 설명과 함께 고려할 것입니다.

핸드 드릴에 대한 흥미로운 사실

문제의 도구는 발명 이후 목재 및 금속 구조물의 드릴링에 적극적으로 사용되었으며 이러한 장치는 콘크리트 드릴링을 위한 것이 아닙니다. 이것은 장치에 충격 기능이 없기 때문에 그러한 도구로 콘크리트에 구멍을 뚫는 것이 거의 불가능합니다. 그러나 가정 공예가는 상황에서 벗어날 수있는 방법을 찾았습니다. 콘크리트를 드릴링하는 동안 주기적으로 해머 타격이 뒤꿈치에 적용되어 드릴이 재료로 이동할 수 있습니다.

이 도구의 주요 단점은 사용해본 적이 있는 모든 사람에게 알려져 있습니다. 그것은 육체적인 노력의 필요성에 있습니다. 나무를 드릴링하는 데는 약간의 노력이 필요했지만 금속 및 콘크리트로 작업할 때는 결과를 얻는 데 최소 몇 시간이 걸렸습니다.

흥미롭다!오늘날에도 핸드 드릴의 장점은 공구의 자율성에 있습니다. 전기 연결이 필요하지 않으며 착탈식 배터리가 없습니다. 그렇기 때문에 시골에 갈 때나 현장에서 일할 때 핸드 드릴을 잊지 말고 가지고 가십시오.

해당 도구의 작동 원리는 간단하며 한 쌍의 기어를 통해 핸들에서 도구 척으로 회전 조작을 전달하는 것으로 구성됩니다. 기어는 카트리지의 회전 속도를 높이는 데 기여하지만 동시에 순간의 힘은 감소합니다. 단순하고 복잡하지 않은 디자인은 고려 중인 도구를 유지 관리할 수 있을 뿐만 아니라 내구성도 갖게 합니다. 서비스 수명을 연장하는 데 필요한 것은 공구 기어의 윤활유 양을 모니터링하는 것뿐입니다.

따라서 핸드 드릴 메커니즘의 디자인과 그것이 무엇인지 기억한다면이 도구로 무엇을 할 수 있는지 알아낼 때입니다.

긴 나사를 조이고 풀기 위한 도구

긴 셀프 태핑 나사를 풀거나 나무에 조이려면 많은 노력이 필요합니다. 스크루 드라이버 나 전기 드릴로 이것을 시도했다면 이것을하는 것이 매우 어렵다는 것을 알고 있습니다. 특정 홈의 경우 셀프 태핑 나사가 나무에 "들어가"지만 완전히 전동 공구로 조이는 것은 거의 불가능합니다. 이 작업을 수동으로 수행하는 것도 매우 어렵기 때문에 오래된 핸드 드릴에 도움을 요청해야 합니다.

긴 셀프 태핑 나사를 조이거나 푸는 도구는 변경할 필요가 없습니다. 적절한 크기의 장치의 콜릿 척에 약간만 클램핑하고 작업에 착수하면 됩니다. 긴 셀프 태핑 나사를 조일 때 수공구를 사용하는 효율성은 저전력 드라이버 및 고속 전기 드릴에 비해 10배 이상 높습니다.

핸드 드릴에서 드라이버 용 노즐 만들기

오래된 드릴로 무엇을 만들 수 있는지 아는 사람은 거의 없으므로 시간을 내어 이 귀중한 도구를 폐기하거나 판매하십시오. 그것에서 다양한 패스너를 조이고 풀기 위해 설계된 드라이버 용 장치를 만들 수 있습니다. 긴 셀프 태핑 나사뿐만 아니라 너트가있는 볼트도 가능합니다. 이 장치의 비밀은 오래된 드릴로 매우 유용한 것을 만들 수 있다는 것입니다. 그러면 손이 닿기 힘든 곳까지 갈 수 있고 패스너를 풀 수 있습니다.

핸드 드릴에서 스크루 드라이버 용 노즐 또는 고정 장치를 제조하는 원리는 다음 조작을 수행하는 것입니다.

1. 우선 불필요한 세부 사항에서 도구를 해방합니다. 이렇게 하려면 도구에서 카트리지와 손잡이를 제거하십시오.
   
2. 스러스트 힐도 분해되어 새 장치에는 필요하지 않습니다.
3. 카트리지가 위치한 샤프트의 직경은 상당히 큽니다. 이 직경의 샤프트를 드라이버 척에 설치하는 것은 작동하지 않으므로 연삭을 진행합니다.
4. 선반에서 직경을 줄이기 위해 샤프트를 연마하는 것이 좋습니다. 이러한 목적으로 에머리 휠이나 그라인더를 사용하는 것은 연마가 고르지 않게 나타날 수 있으므로 권장하지 않습니다.
5. 선반에서 샤프트를 연삭하려면 먼저 공구에서 샤프트를 분해해야 합니다. 이렇게 하는 것은 어렵지 않습니다. 메커니즘에서 샤프트에 심어진 베벨 기어 근처에는 코터 핀이있는 구멍이 있습니다. 이 코터 핀은 녹아웃되어 기어를 샤프트에서 분리해야 합니다.
   
6. 선반에서 샤프트를 8-10mm로 연삭 한 후 코터를 잊지 말고 제자리에 설치해야합니다. 샤프트는 고경도강으로 되어 있으므로 연삭 전 열처리(토치로 가열)를 권장합니다.
   
7. 샤프트는 수명을 연장하기 위해 윤활할 수 있는 볼 베어링에 의해 구동됩니다.
   
8. 작업의 첫 번째 부분이 완료되었습니다. 연마된 샤프트는 새 고정 장치의 전송 장치로 사용됩니다. 장치의 작업 요소는 핸들이 부착된 샤프트입니다.
9. 두 번째 샤프트는 소켓 헤드 또는 기타 노즐을 장착할 수 있도록 처리해야 하는 특정 육각형 모양을 가지고 있습니다. 가장 쉬운 옵션은 헤드 고정용 끝 돌기의 육각형 모양에서 사각형을 만드는 것입니다.
10. 이것은 그라인더와 절단 휠로 수행할 수 있습니다. 동시에 이러한 샤프트에는 볼트로 조이고 풀기 위한 헤드만 설치할 수 있습니다.
    
11. 다른 용도로 장치를 사용하려는 경우 원통형으로 만들고 원하는 크기로 돌린 후 샤프트에서 나사산을자를 수 있습니다.
12. 비트, 믹서, 드릴, 커터 등 다양한 노즐을 설치할 수 있는 절단 나사에 드릴 척을 나사로 고정해야 합니다.
13. 또한 고정구의 보조 샤프트에 척을 설치하려면 콜릿 척의 제어 고정을 위한 내부 나사도 절단해야 합니다.
14. 오래된 핸드 드릴에서 장치 제조가 끝나면 스톱 풋이 부착 된 나머지 부분을 잘라야합니다
    
15. 그런 다음 집에서 만든 장치를 사용할 수 있습니다. 드라이버 척에 고정하고 테스트하는 것이 남아 있습니다.

이러한 장치의 장점은 순간의 힘을 증가시키는 것입니다. 드라이버는 큰 기어에 힘을 전달하는 작은 지름의 기어를 구동합니다. 큰 기어에 작은 기어가 부착되어 출력축이 위치한 두 번째 큰 기어에 힘을 전달하여 회전 속도를 낮추어 모멘트가 증가합니다. 결과적으로 이 장치를 사용하면 고정되고 녹슨 볼트 연결을 풀고 끊을 수 있습니다. 그러나 주요 역할은 필요한 파워 리저브가 있어야 하는 드라이버가 수행한다는 것을 잊지 마십시오. 그렇지 않으면 엔진이 손상될 수 있습니다.

스크루 드라이버의 오래된 드릴에서 노즐의 장점은 무엇입니까?

구식 핸드 드릴로 무엇을 할 수 있는지 파악한 후에는이 장치의 장점을 찾아야합니다. 이러한 장점은 다음과 같습니다.

1. 토크는 6-7배 증가합니다. 이것은 드라이버의 힘이 몇 배나 증가한다는 것을 의미합니다.
2. 접근하기 어려운 위치에 있는 볼트 및 너트에 접근 가능
3. 비품 제조의 경우 모든 작업을 수작업으로 수행할 수 있으므로 추가 재료가 필요하지 않습니다.
4. 소모품을 구입할 필요가 없습니다

장치를 사용하여 패스너와 큰 나사를 조이고 푸는 데 사용할 수 있다는 사실 외에도 장치를 사용하면 신속하게 조이거나 풀 수 있습니다. 당신은 확실히 이 장치에 만족할 것입니다. 만드는 방법은 아래 비디오 지침에 자세히 나와 있습니다.

오래된 핸드 드릴로 무엇을 할 수 있습니까?

위는 4단 기어가 있는 구형 2단 드릴로 수제 제품을 만드는 과정을 설명합니다. 그러나 홈메이드 제품을 만드는 데 사용할 수 있는 단일 속도 장치도 있습니다. 이 유형의 도구에서 한 손으로 작업을 수행하는 드라이버를 만들 수 있습니다. 이것은 초침이 바쁠 때 매우 편리합니다. 이러한 장치를 빠른 회전이라고하며 제조 원리는 다음과 같습니다.

1. 오래된 클램프를 사용하거나 수제 구성 요소가 위치 할 U 자형 프레임을 용접하십시오.
2. 한쪽에는 고정 핸들과 도구의 베벨 기어의 ¼-1/5에 연결된 이동식 방아쇠(최소 1.5mm 두께의 강철로 제작)를 용접합니다.
3. U 자형 프레임의 다른쪽에는 카트리지와 베벨 기어가 고정되는 샤프트가 부착되어 트리거에서 세미 기어에 연결됩니다.
4. 핸들을 누르면 토크 전달로 인해 카트리지가 이동합니다.
5. 적절한 유형의 비트가 카트리지에 고정되어 작업을 시작할 수 있습니다.

이 수제 제품에는 한 가지 단점이 있습니다. 핸들을 원래 위치로 되돌리기 위해 패스너에서 비트를 분리해야 한다는 것입니다. 이러한 발명의 예가 아래 사진에 나와 있습니다.

드릴로 코일을 감는 기계 만들기

10년 이상 동안 차고에서 먼지를 모은 오래된 핸드 드릴로 무엇을 만들 수 있습니까? 물론 코일을 감을 수 있는 간단한 장치를 만들 수도 있습니다. 예를 들어 전기 모터를 되감을 때 실과 로프뿐만 아니라 와이어도 감을 수 있습니다.

이러한 기계의 설계는 매우 간단하며 제조를 위해서는 다음 장치를 사용해야 합니다.

1. 바이스 - 고정 핸들 또는 도구 스톱이 수평 위치에 부착되어 있습니다.
2. 카트리지 근처에 있는 적절한 크기의 나무 블록. 이 막대는 도구를 수평 위치에 고정하는 정지 역할을 합니다.
3. 코일 또는 기타 장치가 와이어, 로프, 실 등의 재료가 감긴 도구 척에 부착됩니다.

이러한 장치의 사진이 아래 사진에 나와 있습니다. 척에 연삭 휠을 고정하면 도구를 수동 숫돌로 사용할 수 있습니다.

핸드 드릴에서 드릴링 머신

오래된 드릴이 차고의 선반에 있지 않도록 수동 드릴링 머신을 만드는 것이 좋습니다. 이러한 도구의 장점은 적절한 유형의 드릴을 사용하여 항상 조심스럽게 나무, 유리, 플라스틱, 금속 및 세라믹 타일에 구멍을 뚫을 수 있다는 것입니다. 제조 원리는 간단하며 먼저 수공구가 설치될 이동식 프레임이 있는 침대를 만들어야 한다는 사실에 있습니다.

1. 제조를 위해서는 보드, 금속 모서리 및 원통형 가이드(예: 나사산을 연마해야 하는 스터드)가 필요합니다. 스터드의 길이는 공구 이동량에 영향을 미칩니다.
2. 먼저 스터드가 부착 된 받침대가 나무 침대의 한쪽면에 직선으로 만들어집니다.
3. 스터드용 모서리에 구멍이 뚫려 있습니다.
4. 구멍이있는이 모서리는 스터드에 놓입니다.
5. 적절한 크기의 나무 판자가 모서리에 부착되어 도구 고정의 기초 역할을 합니다.
6. 이동부에 드릴을 장착하여 고정
7. 베드의 원활한 이동을 위해 핀에 작용하는 걸쇠를 만들어 이동베드의 움직임을 제한

장치의 디자인은 다를 수 있으며 모두 자신의 독창성에 달려 있지만 자신의 손으로 그러한 발명을 만드는 원리는 아래 사진에 나와 있습니다.

오래된 핸드 드릴로 래칫 만들기

도구의 가능성 범위는 여기서 끝나지 않습니다. 오래되고 불필요한 핸드 드릴로 편리한 래칫 렌치를 만들 수도 있습니다. 또한 일반 키로 사용할 수 있습니다. 즉, 손으로 조이거나 드라이버와 함께 조일 수 있습니다.

도구를 만들려면 두 개의 베벨 기어와 드릴의 샤프트, 강철 튜브, 플레이트 및 용접기가 필요합니다. 도구의 제조 과정은 비디오 자료에 자세히 나와 있습니다. 그 결과 현대의 래칫 렌치보다 확실히 더 강력한 다목적 수공구가 탄생했습니다.

보시다시피 핸드 드릴은 다양한 수제 제품을 만들고 가능성을 넓히고 작업을 단순화 할 수있는 매우 흥미로운 도구입니다. 핸드 드릴로 수행할 수 있는 다른 작업을 생각해 낸 경우 사람들이 새로운 작업의 새로운 구현을 위해 오래된 도구를 사용하는 데 도움이 될 것이므로 반드시 저희에게 알려주십시오.

» 저자가 제시한 자료에서 기존 전기 드릴에서 예산 드릴링 머신을 독립적으로 만드는 방법을 배우게 됩니다.
모든 장인은 가정에 그러한 기계를 갖고 싶어합니다. 왜냐하면 공장 아날로그와 비교할 때 비용이 10배 저렴하고 모든 예비 부품과 구성 요소를 사용할 수 있는 경우 일반적으로 무료이기 때문입니다.

이 기계의 저자는 Igor Stasyuk입니다. 덕분에 그는 기계 조립의 단계별 사진을 사람들과 공유했습니다. 디자인은 매우 흥미롭고 동시에 간단합니다. 모서리와 4개의 다리는 3mm 금속 시트의 베이스에 용접되고, 전문 사각 파이프의 500mm 막대가 이 판에 용접되고, 슬라이더는 파이프에 용접된 2개의 모서리로 만들어지고 슬라이더가 열을 위아래로 움직일 수 있도록 간격을 두십시오. 리프팅 메커니즘은 상단 지점에서 하단으로 뻗어있는 케이블에 의해 구동되며 슬라이더에서 케이블은 여러 번 회전합니다.

그럼 작가가 기계를 조립하는 데 정확히 무엇이 필요했는지 자세히 살펴볼까요? 뿐만 아니라 전체 단계별 프로세스.

재료
1. 판금 3mm
2. 전기자
3. 코너
4. 케이블
5. 드릴
6. 공작물 바이스
7. 볼트, 너트, 와셔, 조각사
8. 드릴 클램프
9. 페인트
10. 전문 사각 파이프
11. 드릴

악기
1. 용접기
2. 그라인더(UShM)
3. 드릴
4. 파일
5. 바이스
6. 클램프
7. 캘리퍼스
8. 통치자
9. 코너
10레벨
11. 사포
12. 브러시
13. 쇠톱
14. 에머리

드릴에서 드릴링 머신을 만드는 과정.
그래서 우선 저자는 3mm 판금으로 기계의 바닥을 만들고 그라인더 (앵글 그라인더)를 사용하여 공작물을 자르고 강철 막대 또는 보강재에서 2 개의 모서리와 4 개의 다리를 하부에 용접합니다. 다리의 길이는 침대가 기울어지지 않도록 동일해야 합니다.

용접된 모서리와 다리.

슬라이더 만들기! 2개의 모서리를 가져와 리프팅 칼럼 역할을 하고 클램프로 조일 사각 섹션 전문 파이프에 적용됩니다.

가장자리에서 용접으로 압수되어 지금은 단순히 미끼를 치고 그 다음에야 일반 솔기를 끓입니다.

준비는 이렇게 되었습니다.

리프팅 칼럼은 500mm 길이의 전문 사각 파이프로 만들어집니다.

이동식 샤프트가있는 브래킷이 슬라이더 본체에 용접되어 케이블이 회전합니다.

천공된 구멍에 나사산이 절단됩니다.

리프팅 메커니즘의 핸들은 피팅으로 만들어집니다.

샤프트에는 핸들의 기초가 될 그러한 머리가 있습니다.

따라서 메커니즘을 통해 드릴을 올리거나 내리기 쉽도록 3 개의 핸들이 용접됩니다.

리프팅 칼럼에 설치됩니다.

케이블 끝에서 이러한 루프가 만들어집니다.

주목!케이블은 루프로 바닥에 부착 된 다음 샤프트에 여러 번 회전하고 리프팅 칼럼의 상부에 스트레치가 이루어집니다.

리프팅의 원리가 명확하고 설명이 없기를 바랍니다)

사각 파이프가 모서리에 용접됩니다.

실제로 전기 드릴 용 마운트가 밝혀졌습니다.

그런 다음 드릴이 설치되고 볼트와 너트 클램프로 고정됩니다.

이제 리프팅 메커니즘으로 돌아가 보겠습니다.

리프팅 칼럼의 상부에 너트가 용접되고 볼트가 나사로 조여지고 케이블이 볼트 자체에 고정되며 볼트를 조이고 풀면 케이블이 최적의 표준으로 인장됩니다.

움직이는 부품에 그리스 또는 리톨을 미리 윤활하는 것이 좋습니다.

이 작은 바이스는 도구 섹션의 철물점에서 구입할 수 있습니다.

모든 부품은 사포로 마스터에 의해 샌딩된 다음 도색되었습니다.