자신의 손으로 목재 용 수제 선반. 복사기가있는 목재 선반 : 가격 및 기능

집과 나라에는 목재 가공이 필요한 작업이 많이 있습니다. 작업을 완료하려면 선반이 필요합니다. 완성 된 생산 장비는 값 비싼 즐거움이므로 많은 장인들이 즉석에서 장비를 직접 만드는 것을 선호합니다. 다른 선반을 만드는 옵션은 이 문서에 설명되어 있습니다.

자신의 손으로 나무 선반을 만드는 가능성

자동화 된 장비는 목공의 효율성을 증가시킵니다. 이는 조직을 구성할 때 특히 중요합니다. 생산 과정또는 집안일을 수행할 때. 현대 모델뿐만 아니라 처리를 허용 목제품, 및 다수의 연금속(알루미늄, 청동 및 구리). 장비 범위에서 다양한 기능을 갖춘 전문 기계 또는 가정용 장비와 같은 모든 제품을 선택할 수 있습니다.

구매의 유일한 단점 선반- 비용. 예산을 절약하기 위해 문제를 해결하기위한 세 가지 옵션이 있습니다. 중국 생산의 아날로그 구매, 오래된 소비에트 장비 및 후속 수리 구매 또는 자신의 손으로 기계 만들기.

장비가 가정용 및 연마용인 경우 목공취미의 일부로 DIY 수제 목재 선반은 값 비싼 장비에 대한 훌륭한 대안입니다. 물론 이러한 모델은 공장 장비의 다양한 "가제트"를 제공하지 않지만 그 기능은 부드러운 나무로 작은 수공예품을 만드는 데 충분할 것입니다.

선반의 구조적 요소

모델에 관계없이 목공 선반의 주요 구성 요소는 변경되지 않습니다.

침대는 디자인의 기초입니다. 플랫폼은 금속 또는 여러 개의 연결된 빔으로 만들어집니다. 보다 바람직하게는 장비의 안정성을 증가시키기 위해 금속 베이스.
크로스 빔 U자형.
공작물의 회전을 설정하는 전기 모터. 일반적으로 공장 모델에는 3상 전기 드라이브가 장착되어 있으며 작동하려면 적절한 전원 공급 라인이 필요합니다. 전기 모터의 최대 회전 속도는 1500rpm입니다. 입력 수제 제품 200-400 와트의 전력을 가진 단상 모터를 자주 사용합니다.
스크롤 척.
심압대를 지원합니다.
회전 요소.
공구 또는 공작물을 배치하기 위한 정지.
핸디맨을 지원합니다.
가이드 빔.
심압대용 랙.
클립.
노드 연결이 강조된 금속판.
크로스 가이드.
고정용 나사.
베이스 액슬.

선반의 주요 실행 부분은 후면 및 전면 주축대입니다. 작업 요소 사이에 목재 블랭크가 설치됩니다. 주축대를 통해 회전이 전기 엔진에서 제품으로 전달됩니다. 실제로 심압대는 제품만 고정되어 유지됩니다. 주축대의 움직임은 수동 드라이브를 통해 이루어집니다.

선반의 기능은 장비에 추가 장치를 장착하여 다소 다양합니다.

난간 동자 - 긴 길이의 공작물을 지지하는 중앙 지지대; 이 구조 요소는 공작물의 처짐을 방지합니다.
trident - 회전하는 동안 제품을 스크롤하는 데 문제가 있는 경우 톱니가 있는 척이 일반 스핀들을 대체합니다.
복사기 - 동일한 유형의 여러 부품 제조용; 요소는 필요한 경로를 따라 커터를 지시하여 제품의 치수/구성을 식별합니다.

자신의 손으로 나무 선반을 만드는 법

표준 장비 치수

사진. DIY 목재 선반 : 그림.

일반적인 치수 수제 기계이다:

길이 - 80cm;
너비 - 40cm;
높이 - 35cm.

이러한 치수의 장비는 최대 길이 20cm 및 최대 직경 25cm의 블랭크 목공에 대처할 수 있습니다. 이러한 매개변수는 심압대를 통해 센터링을 사용하지 않고 지정됩니다. 부품은 특수 페이스 플레이트를 통해 고정됩니다. 심압대를 사용하면 공작물의 길이가 40cm로 늘어납니다.

재료 선택 및 도구 준비

터닝 장비를 만들기 위한 재료를 선택할 때 다음 재료가 필요합니다.

두 개의 돌을 갈기 위한 오래된 전기 그라인더. 이 도구는 주축대 역할을 합니다. 장치에는 이미 4개의 금속 와셔가 장착되어 있습니다. 그 중 두 개는 직경이 다른 교체 가능한 디스크를 고정하는 데 사용되며 교체는 회전 속도의 가속/감속으로 이어집니다. 블랭크를 고정하기 위해 다른쪽에 특수 페이스 플레이트가 설치됩니다.
전동 드릴 부품은 심압대의 역할에 맞습니다.
수작업으로 목재용 선반 베드를 제조하기 위한 금속 프로파일(채널).
직경이 다른 풀리는 800-3000rpm의 속도로 회전합니다.
구조의 레이아웃은 다음과 같이 유용합니다.
- 금속 코너;
- 다른 직경의 파이프;
- 2cm 및 4cm 너비의 강철 스트립;
- 패스너;
- 안전 벨트.

작업의 도구 중 다음이 포함될 것입니다.

전기 드릴;
파일;
불가리아 사람;
용접기 및 전극.

요소 제조 및 기계 조립

작업 순서는 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

세탁기의 엔진 선반

기계 제조 절차:

모든 구조 요소의 배치를 위한 기초를 준비합니다. 빔을 크로스바로 연결하고 두 모서리로 상단에 추가로 고정하십시오.
엔진 세탁기주축에 붙입니다.
심압대의 기초는 지지대에 부착된 회전 중심입니다.
코너에서 후방 빔 아래를 강조하십시오. 클립을 지지축에 묶고 구조 요소를 기계의 기초인 가이드 빔에 용접합니다. 강조와 심 압대는 가동 메커니즘입니다.
움직이는 요소를 고정하기 위해 예비 구멍이 준비됩니다.
먼저 준비된 부품을 스폿 용접으로 고정한 다음 최종적으로 용접 이음매로 연결합니다.

DIY 미니 나무 선반

자신의 손으로 작은 나무 선반을 만들려면 크기가 20-30cm를 초과하지 않으며 모터와 소비에트 라디오의 전원 공급 장치에서 나옵니다. 미니 터너는 나무로 만든 다양한 작은 것들(손잡이, 열쇠 고리 등)의 가공에 대처할 것입니다.

조립 알고리즘:

에서 판금(1-2mm) 엔진용 상자를 준비합니다. 플레이트를 U자형으로 만들고 샤프트용 구멍을 준비합니다.
나무 빔 (두께 2-3cm)에서지지 프레임을 만들고 소형 엔진과 심 압대를 멈추십시오.
나무 사각형을 자르고 더미에 넣으십시오. 고정을 위해 일반 PVA 접착제를 사용할 수 있습니다.
4개의 셀프 태핑 나사로 결과 "타워"를 고정합니다.
엔진 풀리를 직선형 금속 막대로 교체하고 홀더(셀프 태핑 나사)의 위치를 표시합니다.
모터 측에는 상대 홀더로 페이스 플레이트가 설치되어 있습니다.

미니 선반은 조립이 쉽습니다. 컴팩트 한 치수는 약 22cm이며, 물론 이러한 기술은 심각한 작업을 수행하는 데 적합하지 않지만 나무, 주석 및 알루미늄으로 만든 작은 부품을 처리하는 데는 매우 적합합니다.

선반 만들기 및 복사기

완성된 선반에는 복사기가 추가로 장착될 수 있으며, 이는 동일한 유형의 스레드를 형성하고 동일한 부품을 생성하는 데 유용합니다.

복사기 베이스에 적합 수동 냉동고. 부품을 두께 1.2cm, 면적 20 * 50cm의 합판 위에 놓고 다음으로 패스너 용 구멍을 만들고 커터 설치를 위해 작은 막대를 지지합니다. 클램프 사이에 커터를 놓고 셀프 태핑 나사로 고정합니다.

선반에 막대가 설치되어 있습니다. 앞으로 템플릿이 부착됩니다. 바 크기는 70*30mm입니다. 요소는 셀프 태핑 나사로 수직 지지대에 고정되고 스탠드 자체는 기계 바닥에 고정됩니다.

복사기를 사용할 필요가 없으면 빔이 분해되고 장비는 부품의 간단한 회전에 사용됩니다.

DIY 목재 선반에는 몇 가지 단점이 있습니다.

밀링 커터가 있는 작업 영역은 수동으로 이동해야 합니다. 처리 중에 움직이는 부품이 걸릴 수 있습니다.
이 기술은 간단한 요소를 복사하는 데 적합합니다.
디자인의 다양성을 높이려면 커터를 원형 톱으로 교체하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 목재 용 터닝 및 밀링 머신 제조의 특징

설계 터닝 및 밀링 장비다음과 같은 주요 구성 요소가 포함됩니다.

침대. 만들기 위해 촬영 나무 막대격자 구조가 만들어지는 것입니다. 주축대는 움직이지 않고 고정되어 있습니다. 프레임의 금속 리브의 리브를 따라 설치 패널의 이동으로 인해 후면의 위치가 변경될 수 있습니다.
전기 모터 및 회전 전송 시스템. 작업 속도를 높이기 위해 모터 샤프트에 작은 디스크가 장착되고 반대로 프론트 빔 샤프트에 장착됩니다. 큰 사이즈. 벨트로 부품을 연결합니다.
수동 절단기. 가이드를 따라 공작물에 대해 이동하는 플랫폼의 프레임 상단에 장착됩니다.

DIY 목재 선반: 비디오

우리 기사는 노동 훈련의 학교 워크샵에 대한 향수에 전념합니다. 많은 사람들이 목재에 선삭 작업을 수행하는 방법을 알고 있지만 모든 사람이 이를 위한 장비를 구입하고 유지 관리할 여유가 있는 것은 아닙니다. 기술 및 안전 요구 사항을 충족하는 손으로 기계를 조립할 수 있습니까? 함께 알아 봅시다.

GOST는 무엇을 말합니까

좋은 소식은 바퀴를 재발명할 필요가 없다는 것입니다. 각 기계 모듈의 전체 조립 프로세스 및 도면은 TU3872-477-02077099-2002에 설명되어 있으며 이 문서는 공개적으로 사용할 수 없지만 개별 요청에 따라 얻을 수 있습니다. 이것이 필요하지는 않지만 기계의 장치는 너무 원시적이어서 학교 교과서의 이미지에서도 제조의 복잡성을 쉽게 탐색할 수 있습니다.

또 다른 긍정적인 사실은 STD-120M이 분명히 "현장" 제조를 염두에 두고 설계되었으므로 판매 중인 조립을 위한 거의 모든 구성 요소를 찾거나 직접 만들고 수정할 수 있다는 것입니다. 당연히 이 기계나 동생 TD-120의 부품을 저렴하게 구입할 수 있다면 그렇게 하십시오. 공장에서 만든 부품은 더 안정적이고 정렬하기 쉬우며 통일된 프레임 디자인을 통해 많은 기증자로부터 하나의 기계를 조립할 수 있습니다.

또한 모듈의 표준화는 장비 작동의 안전성을 크게 좌우한다는 점에 유의하십시오. 기본 원리들 산업 안전 GOST 12.2.026.0-93에 발표되었으며 전기 보호 규칙은 GOST R IEC 60204-1에 설명되어 있습니다. 귀하가 제조하는 모든 부품 또는 기계 모듈은 이러한 표준을 준수하십시오.

침대 제조

주철 침대 대신 더 가벼운 용접 구조를 제공합니다. 길이가 1250mm인 72번째 모서리 강철의 두 부분으로 구성됩니다. 더 큰 제품을 처리하기 위해 베드를 더 크게 만들고 싶은 유혹이 크겠지만, 그러한 변경에는 기계의 다른 부분에 대한 개입이 필요하다는 점을 기억하십시오. 아마도 TT-10460을 미터 길이의 블랭크에 대한 샘플로 취해야 할 것입니다.

우리는 선반이있는 평평한 수평면에 모서리를 배치합니다. 그 사이에 가이드 베드가 45mm의 거리와 평행하게 위치하도록 보정된 인서트를 삽입합니다. 가이드를 고정하기 위해 침대와 동일한 두 개의 모서리를 각각 190mm 사용하여 전면 및 후면 가장자리에서 넣습니다. 부품을 용접하기 전에 금속이 냉각될 때 납이 흐르지 않도록 클램프로 압착하는 것이 좋습니다.

레일은 또 다른 190mm 점퍼로 고정되며 하단 선반에는 각 모서리에 대한 컷아웃이 있습니다. 이 부품은 주축대의 랜딩 스파이크와 정확히 일치하는 치수인 셀의 형성으로 설치되며 표준 버전에서는 45x165mm입니다.

이러한 침대는 작업대 또는 데크에 어떤 식 으로든 부착 할 수 있지만베이스의 무결성을 위반하지 않고 모든 고정 요소를 용접하는 것이 좋습니다. 기계에 별도의 모서리가 할당된 경우 프레임 모서리에 수직인 파이프의 다리를 용접하고 안정성을 높이려면 큰 망치로 작은 "가새"를 만드십시오. 궁극적으로 작업대에 고정 된 침대의 무게는 60-70kg 이상이어야합니다.

수갑

이 요소는 조건부로 두 부분으로 구성됩니다. 두 가지 모두 한 가지 유형의 공작물이 필요합니다. 50mm 모서리 내부에 30mm 너비의 다른 모서리가 내장되어 있습니다. 그들은 가장자리를 따라 용접되므로 260mm와 600mm의 두 부분을 얻어야합니다.

짧은 디테일은 조절 가능한 핸드레스트 베이스입니다. 선반 중 하나가 잘렸지만 완전히는 아니지만 비스듬히 잘린 길이 110mm의 부분이 남습니다. 다른 선반은 뒤쪽 가장자리에서 60mm 직각으로 자릅니다. 두꺼운 철판에서 물구나무서기 랙의 가이드를 고정할 상호 프레임을 만들어야 합니다.

클램프로 가이드를 만들려면 인치당 일반 파이프를 가져 와서 그라인더로 세로로 자릅니다. 결과 슬리브는 길이가 약 150mm여야 하며 25mm 모서리에 놓고 슬롯을 선반 중 하나에 수직으로 바깥쪽으로 향하게 합니다. 클램프로 부품을 조이고 선반의 슬롯에 가장 가까운 전체 길이를 따라 끓입니다. 동일한 길이의 두 번째 모서리로 공작물을 덮고 뒤쪽에서 튜브에 부착합니다.

가이드는 안쪽에서 조정 레일의 돌출 선반에 평평하게 용접됩니다. 고정을 위해 긴 손잡이가 있는 나사와 레일에 용접된 너트가 사용됩니다. 반대쪽에서 상호 플레이트는 코터 핀 또는 용접봉으로 고정됩니다.

팔걸이는 중앙에 위치한 20mm의 부드러운 보강 막대에 장착됩니다. 밖의코너 빈. 로드는 가이드 시스템의 튜브에 꼭 맞고 나사를 조이면 모든 측면에서 안정적으로 압축됩니다. 길이가 600mm인 긴 모서리 블랭크가 자체 쪽으로 약간 기울어지고 앞쪽 가장자리가 약간 "날카로워진" 상태로 막대에 용접됩니다.

구동 및 변속기

표준 드라이브 옵션 - 비동기식 삼상 모터최대 2kW(보통 1.2kW)의 전력, 2-그루브 풀리의 V-벨트 변속기에 의해 주축대 샤프트에 연결됩니다. 엔진 고정용 침대는 프레임 다리 사이 또는 주축대 뒤의 추가 플랫폼에 위치할 수 있으므로 조립이 복잡하지만 벨트를 옮기는 것이 더 편리합니다.

원하는 샤프트 속도로 엔진을 사용하는 것이 항상 가능한 것은 아니므로 풀리의 직경을 조정하여 최종 속도에 도달합니다. 예를 들어, 혈압이 1480rpm인 경우 탐나는 1100 및 2150rpm에 도달하려면 선행 및 구동 스트림의 직경이 1:1.5 및 1.3:1로 관련되어야 합니다.

엔진을 배치할 때 게이트 캐노피에 고정된 플레이트가 있는 프레임을 제공하는 것이 유용합니다. 이러한 시스템에 따라 설치된 엔진은 항상 정지되며 벨트가 자체 중량으로 단단히 눌러지도록 합니다. 그리고 플랫폼에 페달을 장착하면 이동 중에도 속도를 변경할 수 있습니다.

전기적인 측면에서도 어려움은 없습니다. 전환은 역방향 표준 3상 시동 버튼으로 수행되며, 이러한 저전력 모터의 경우 시동기를 설치할 필요가 없습니다. 유일한 순간은 제동을 포함하는 것입니다. 직류에 따라 강력한 다이오드 브리지(KD203D에서)가 필요한 정지 버튼을 누른 상태에서 표준 체계내포물.

주파수 제어 모터를 다이렉트 드라이브로 사용할 수 있으므로 주축대를 설계할 필요가 없습니다. 이렇게하려면 전환 플랫폼에 엔진을 고정해야합니다. 하단에는 STD120 침대의 일반 정렬 도구로 45mm 너비의 세로 장착 스파이크가 있습니다.

주축대

앞을 내다보면 주축대와 심압대 모두 금속 선반에 접근해야만 만들 수 있는 부품이 포함되어 있습니다. 그렇지 않으면 기성품 모듈이나 적어도 캐스트 콘솔을 구입하는 것에 대해 생각하는 것이 좋습니다.

주축대의 베이스에는 앵글 스틸 프레임에 영구적으로 장착된 2개의 S, V 또는 U 유형 베어링 하우징이 있습니다. 불행히도 어떤 크기를 사용할 수 있는지 예측하는 것은 불가능하지만 일반적으로 베드 위의 스핀들 축 높이는 120mm 이상이어야 합니다. 스핀들 샤프트의 직경이 약 25mm라는 점을 감안할 때 베어링 어셈블리는 전체 높이 치수가 약 70mm인 가장 흥미로운 부분이 될 것입니다.

샤프트는 둥근 목재로 가공됩니다. 탄소강 0.05mm 이하의 공차로 직경 40mm. 샤프트에는 두 가지 주요 변형이 있습니다. 첫 번째는 가장 간단합니다. 샤프트 기둥이 중앙에 남아 있고 베어링 유닛의 보어 직경까지 내려가고 끝에서 나사산이 절단됩니다. 축 고정을 위해 리테이닝 링용 샤프트에 4개의 홈이 가공되어 있습니다.

1 — 좌석베어링용; 2 - 고정 링용 홈

두 번째 변형은 카트리지 스레드 바로 뒤에 스커트 형태의 확장이 있습니다. 주축대 베이스의 선반에 장착된 플랜지형 스러스트 베어링을 설치하도록 설계되었습니다. 이 접근 방식은 기계가 방대한 부품을 처리하는 경우 베어링 마모를 줄입니다.

주축대의 바닥은 두 쌍의 모서리 또는 서로를 향하는 두 개의 채널입니다. 수직 플랜지를 함께 분리하여 베이스 높이를 기존 베어링 유닛의 축 높이로 조정할 수 있습니다. 아래에서 조정 홈 역할을 하는 베이스에 45mm 스트립이 용접됩니다. 조립 순서가 중요합니다. 먼저 베어링을 스핀들에 누른 다음 샤프트를 조정 강판 기판이 있는 프레임에 장착합니다.

심압대

심압대를 만드는 것은 쉬운 예가 아닙니다. 네 부분으로 구성되어 있습니다.

주축대와 동일한 원리에 따라 100mm 높이의 앵글 스틸 베이스. 두 개의 50mm 모서리가 상단을 가로질러 상단에 볼트로 고정되어 있으며 중앙의 선반에는 40mm 너비의 정사각형 컷아웃이 있습니다.
가이드(외부)는 너비 40mm, 길이 150mm, 내부 여유 공간이 20x20mm인 두꺼운 벽의 정사각형 튜브입니다. 뒷면에는 6-8mm 두께의 플러그를 설치해야하며 중앙에 8mm 구멍이있어 튜브 벽을 통해 두 개의 나사로 고정됩니다.
퀼이라고도 하는 내부 튜브는 20mm 프로파일 튜브로 만들어지며 바람직하게는 두꺼운 벽으로 되어 있고 가이드 간격 아래 정확하게 밀링됩니다. 퀼 뒤쪽에는 M14 너트가 용접되고 전면에는 금속 막대가 삽입되어 용접되며 복열 베어링에 맞게 최대 5mm 넓어집니다.
구동 나사에는 퀼의 너트용 나사산이 있으며(사다리꼴로 만드는 것이 바람직함) 후면에는 플라이휠을 고정하기 위한 8mm 나사산으로의 전환이 있습니다.

깃펜의 작동 원리와 조립 방식은 매우 분명하지만 특별한 주의축의 정렬에 주어져야 합니다. 모서리 컷아웃에 용접으로 고정된 가이드 튜브는 라이닝으로 인해 높이거나 낮출 수 있습니다. 변압기 강철. 주축대와 심압대는 절대적으로 정렬되어야 하며 허용 오차는 1/10에 불과합니다.

프레임에 부착하는 방법은 헤드스톡과 핸드피스가 동일합니다. M14 또는 M16 스터드는 스톡 바닥에 용접되고 큰 쟁기 볼트가 팔걸이의 슬롯에 삽입됩니다. 아래에서 모듈은 레버처럼 용접된 막대가 있는 너트로 조입니다. 아래에서 균일하게 꽉 누르기 위해 50mm 채널이 스트라이커로 배치됩니다.

DIY 선반 복사기를 만드는 것이 최고는 아닙니다. 어려운 일. 그러나 품질과 효율성 측면에서 원하는 결과를 얻으려면 몇 가지 노력이 필요합니다. 필요할 것이예요 상세한 도면, 템플릿 복사 및 몇 시간의 자유 시간. 핸드밀을 절삭 공구로 사용하는 복사기 변형 제품을 제공합니다.

선반용으로 제안된 복사기는 재정, 시간 및 노동 비용이 거의 들지 않습니다. 이것은 선반에 복사기가 필요한 많은 수의 장인을 끌어들이는 것입니다.

절단 장치는 수동 밀링 커터입니다. 동시에 복사기의 작동 능력은 선삭 장비 자체의 특성에 직접적으로 의존합니다.

주요 임무는 불필요한 에너지 비용없이 템플릿에 따라 사본을 만드는 것이기 때문에 자신의 손으로 만든 장치 디자인의 매력에 의존해서는 안됩니다.

복사기가있는 기계 장치

시작하려면 복사기로 선반을 만들려면 수동 라우터가 필요합니다. 계획된 작업에 따라 유형을 직접 선택하십시오.
밀링 커터는 약 50 x 20cm 크기의 지지대에 장착됩니다. 12mm 두께의 합판 시트로 만들 수 있습니다.
귀하의 요청에 따라 복사기는 더 크거나 작은 영역을 얻을 수 있습니다. 치수는 주로 선택한 라우터의 매개변수에 따라 다릅니다.
지원 플랫폼에서 라우터가 빠져나갈 구멍을 만드십시오.
패스너용 구멍도 여기에 만들어집니다. 패스너의 역할에서는 볼트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
둘레를 따라 위치하며 셀프 태핑 나사로 고정된 저항 막대는 제품을 처리할 때 커터가 우발적으로 움직이는 것을 방지합니다.
바 사이에 커터 지지대를 설치한 후 단단히 고정되었는지, 진동이나 유격이 없는지 확인하십시오.
지지 플랫폼의 맨 끝은 선삭 장비의 전체 길이를 따라 가이드 튜브를 따라 이동할 수 있어야 합니다.
직경이 25mm인 가이드 튜브를 사용하거나 기계 매개변수에 맞게 조정하십시오.
파이프를 선택할 때의 주요 조건은 라우터의 무게로 인한 하중에 대처해야 하며 구부러지지 않고 표면의 균일성, 부드러움을 유지해야 한다는 것입니다.
적절한 크기의 한 쌍의 나무 막대로 파이프 끝을 고정하십시오.
바는 셀프 태핑 나사 또는 볼트를 통해 기계 본체에 장착됩니다.

구조 요소 설치

복사기가있는 선반이 효율적으로 작동하고 복사 프로세스로 인해 품질 문제가 발생하지 않도록 서두르지 마십시오. 장인이 자신의 손으로 선반에 정말 좋은 복사기를 만들지 못하게하는 것은 서두입니다.

자신의 손으로 복사기를 만들기로 결정한 도면을 연구 한 후 제안 된 치수를 고수하십시오. 작은 오류라도 허용되면 복사 기술이 완전히 깨질 수 있으며 작업 축이 빗나갈 것입니다.

이러한 일이 발생하지 않도록 하려면 몇 가지 중요한 규칙을 따르십시오.

라우터의 이동을 위한 파이프의 축은 기계의 회전 축과 정확히 평행해야 합니다.
이 조건이 필수는 아니지만 파이프 축과 기계 축의 일치도 중요한 장점입니다.
요점은 가장 낮은 위치에 있는 라우터와 축이 일치한다는 것입니다. 터닝 장치. 이 설정은 복사기의 배치 수준에 따라 필요에 따라 제어 및 변경됩니다.
나무 블록의 막힌 구멍을 통해 가이드 튜브를 고정합니다. 그러나 고정하기 직전에 캐리어 플랫폼을 장착 할 파이프에 두 개의 막대를 놓습니다.
캐리어 플랫폼용 나무 막대는 매우 쉽게 움직이거나 가이드 파이프를 따라 미끄러져야 합니다. 느슨해지면 복사 장치를 다시 작성해야 합니다.

많은 사람들은 슬라이딩에 대한 요구 사항이 증가하는 순간을 두려워합니다. 그러나 평평하고 매끄러운 파이프를 사용하면 이러한 작동 매개 변수로 기계를 만드는 것이 어렵지 않습니다.

수평 막대

다음 단계는 복사기 선반의 두 번째로 중요한 작업 구성 요소인 수평 목재 조각을 장착하는 것입니다.

위에서 설명한 작업과 동일한 정확도 요구 사항을 준수합니다.
가로 막대는 빈 프로필 템플릿에 연결됩니다.
자신의 손으로 막대를 만들려면 7x3mm 크기의 블랭크를 사용하고 셀프 태핑 나사로 수직 랙에 고정하십시오.
나무 선반 자체는 편리한 방법으로 선반 프레임에 장착됩니다.
수평 요소의 상단 모서리가 기계 축과 평행하고 같은 높이에 있는지 확인하십시오.
어떤 시점에서 복사 기능이 필요하지 않은 경우 손으로 막대를 쉽게 제거하고 장착 패드를 기계 가장자리로 접고 그에 따라 터닝 장치를 사용할 수 있습니다. 의도된 목적복사기 없이;
수직 스톱은 커터의 작업 테이블에 장착됩니다. 얇은 합판 한 장이 여기에 적합합니다. 더 필요하더라도 견고한 구조, 강판을 사용하십시오.
이 요소는 부품을 연마할 때 복사기 주위를 이동하는 데 사용됩니다. 작업 라우터의 공간 위치를 설정합니다. 따라서 복사기는 가능한 한 단단히 고정되어야 합니다.
두께가 중요한 역할을 합니다. 수직 스톱이 얇을수록 패턴이 선반을 더 정확하게 복사할 수 있습니다. 그러나 스톱이 너무 얇더라도 장치는 특정 어려움과 함께 패턴을 따라 움직이기 시작합니다. 따라서 상황을 벗어나는 최적의 방법은 중간 옵션을 찾는 것입니다.
합판을 사용하여 복사기를 만드는 경우 제거 가능한 구조의 사용을 고려하십시오. 이렇게 하면 복사기가 닳았을 때 복사기를 쉽게 분해하고 최소한의 시간으로 새 것으로 교체할 수 있습니다.

견본

마지막으로 중요한 것은 중요한 요소복사기 기능이 있는 선반은 직접 복사 템플릿 자체입니다. 만드는 것은 어렵지 않지만 구성은 기계를 사용하여 얻으려는 제품의 매개 변수에 전적으로 달려 있습니다.

합판 또는 OSB 보드를 가져 가십시오.
선반에서 가공하려는 미래 제품의 윤곽에 따라 시트를 표시하십시오.
모든 치수를 필수 매개변수와 비교해야 합니다.
전기 퍼즐로 절단 날로 윤곽을 따라 조심스럽게 걸어 필요한 부분을 잘라냅니다.
가장자리 마무리 분쇄기또는 일반 사포. 템플릿에는 범프, 버, 노치가 없어야 합니다.
셀프 태핑 나사를 사용하여 결과 템플릿을 수평 레일에 고정하십시오.
고정은 설치 매개변수에 따라 엄격하게 수행됩니다.

도면과 비디오 지침을 사용하면 상당히 효율적이고 생산적인 복사 선반을 직접 쉽게 만들 수 있습니다. 약간의 인내심과 시간만 있으면 됩니다.

복사 선반은 계단 난간용 난간동자, 울타리 기둥 등과 같은 많은 동일한 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가정에 불필요한 장치를 사용하여 자신의 손으로 기능적인 디자인을 만들 수 있습니다.

선반 만들기

선반의 가장 원시적인 모델은 기존 드릴. 그러나 이것이 유일한 해결책은 아닙니다. 미래 장치의 주요 부분:

침대;
전면 및 후면 랙(주축대);
전기 모터;
선도 및 노예 센터;
도구 정지.

침대는 모든 요소와 메커니즘을 배치하기 위한 기반입니다. 따라서 두꺼운 나무 또는 금속 막대로 만들어집니다. 주축대가 베이스에 단단히 고정되고 부품이 베이스에 고정됩니다. 전기 모터에서 선두 중심으로 이동한 다음 부품으로 이동을 전달하는 장치가 전면 랙에 배치됩니다.

후방 포스트(주축대)는 프레임의 가이드를 따라 움직이며 공작물의 자유단을 고정합니다. 도구에 대한 강조는 할머니 사이에 있습니다. 할머니는 단일 축을 따라 엄격하게 위치해야 합니다.

DIY 기계의 경우 1500 이하의 속도와 200-250W의 전기 모터가 적합합니다.큰 부품을 처리하려면 더 강력한 엔진이 필요합니다.

면판이 전기 모터 풀리에 장착되어 큰 공작물을 고정합니다. 면판에는 부품이 채워지는 지점이 있습니다. 부품의 반대쪽 끝은 모서리로 고정됩니다.

일반 선반을 복사기로 바꾸려면 복사기라는 추가 장치가 필요합니다.

선반용 복사기

복사기의 기초는 불필요한 핸드 밀이 될 것입니다. 12mm 합판 표면에 놓고 플랫폼 크기는 20 x 50cm이며 플랫폼에는 패스너 및 커터용 구멍이 있으며 커터 고정용 막대가 설치되어 있습니다. 라우터는 클램프 사이에 놓고 한 쌍의 큰 못으로 고정됩니다.

사이트의 원격 부분은 가이드 - 파이프를 따라 프레임을 따라 움직입니다. 그 끝은 나무 막대에 고정되어 있습니다. 바는 셀프 태핑 나사로 프레임에 부착됩니다. 배관을 고정할 때는 수평기를 사용하여 배관의 축을 기계의 중심에 맞추어 주십시오. 설치하기 전에 구멍이있는 한 쌍의 막대가 파이프에 놓여 가이드를 따라 쉽게 움직입니다. 밀링 커터가 배치되는 바에 플랫폼이 부착됩니다.

두 번째 중요한 요소는 선반에 직접 손으로 설치됩니다. 템플릿이 부착 될 수평 위치의 막대입니다. 7 x 3cm의 빔이 적합하며 셀프 태핑 나사로 수직 지지대에 부착됩니다. 스탠드는 프레임에 나사로 고정되어 있습니다. 바의 윗면은 기계의 축과 명확하게 일치해야 합니다.

복사기를 사용하지 않을 때는 바가 분해되고 밀링 커터가 있는 플랫폼이 수축되어 기계가 기존 선반으로 바뀝니다.

스톱은 두꺼운 합판으로 만들어지며 작업 표면에 부착됩니다. 사실 강조는 이 디자인에서 복사기의 역할을 합니다. 수직으로 고정되며 작업 표면의 끝 부분에 목재로 만든 전이 빔에 고정됩니다. 복사기는 제거 할 수 있으며 셀프 태핑 나사로 스탠드에 설치됩니다. 스탠드는 제거할 가능성 없이 단단히 고정되어야 합니다.

템플릿은 합판으로 만들어지며 셀프 태핑 나사를 사용하여 바 전면에 나사로 고정됩니다. 빔의 상단 표면은 템플릿의 축과 정렬되어야 합니다.

제안된 디자인의 단점

밀링 커터가 있는 작업 표면은 작업 중에 뒤틀리고 걸리므로 양손으로 움직여야 합니다.
매우 단순한 요소만 복사할 수 있습니다. 예를 들어 열에 꼬인 패턴을 반복하는 것은 불가능합니다.
커터를 이동하려면 나사 기어를 제공하는 것이 더 편리합니다.
커터를 원형으로 교체하는 것이 더 낫습니다. 그러한 장치는 더 다재다능할 것입니다.

수동 밀링 커터가 있는 목재 선반용 복사기

우리는 당신이 당신의 자신의 복사기를 만드는 것이 좋습니다 최소 비용시간, 기계는 " 산업 생산품»저녁까지 부품을 돌렸습니다. "절단 도구"는 핸드 라우터가 될 것이며 제조 부품의 사양은 다음에 따라 다릅니다. 명세서나무 선반. 복사기는 합판을 사용하여 만들어졌지만 복사기 한 대에서 최대 100개의 제품을 생산할 수 있음에도 불구하고 이 양은 대부분의 대량 주문을 처리하기에 충분하다는 데 동의할 것입니다.

고정 장치는 디자인 측면에서 "매력적"으로 보이지 않지만 우리는 그러한 작업을 스스로 설정하지 않았습니다. 우리는 "장비"를 가능한 한 간단하게 제조하고 다소간 신뢰할 수 있도록 만들려고 노력했습니다. 결국 일어난 일입니다. 복사기는 어떻게 만들어지나요? 그를 더 잘 알아가자.

복사기

일반 수동 밀링 커터는 절삭 공구에 적합하며 특정 모델은 중요하지 않습니다. 지지 플랫폼에 밀링 커터를 설치합니다. 플랫폼 치수는 500 × 200mm이고 두께는 12mm인 판재 합판으로 만들어졌습니다. 핸드밀의 크기에 따라 사이트의 선형 매개변수를 약간 늘리거나 줄일 수 있습니다. 현장에서 커터 출구 구멍과 장착 볼트 설치 구멍을 만드십시오. 작동 중 커터의 무단 자발적 움직임을 완전히 배제하려면 현장 주변에 추가 스톱 바를 설치하고 셀프 태핑 나사로 바를 고정하고 나사의 길이는 두께를 고려하여 선택하는 것이 좋습니다 고정 막대의.

밀링 커터는 스러스트 바 사이에 설치해야하며 고정의 신뢰성을 확인하고 진동이 완전히 제거됩니다. 플랫폼의 맨 끝은 목재 선반의 전체 길이 동안 파이프를 따라 "타야" 합니다. 우리는 Ø 25mm 파이프를 사용했으며 제조를 위해 다른 파이프를 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 구부러지지 않고 라우터의 무게를 견딜 수 있고 절대적으로 균일하고 완벽하게 매끄러운 표면을 가질 수 있다는 것입니다. 파이프 끝을 두 개로 고정하십시오. 나무 블록, 우리의 경우 80 × 35mm 막대가 사용되었습니다. 금속 나사를 사용하여 선반 본체에 막대를 조이면 볼트의 나사산을자를 필요가 없습니다. 기계 장치에서 이러한 방식으로 바를 고정할 수 없으면 이 문제를 자신의 방식으로 해결하십시오.

수제 복사기의 주요 구조 요소 설치

강력한 조언 - 장비 제조 중에 서두르지 마십시오. 복사기의 회전 부품은 기술뿐만 아니라 작업 축의 위치에 대한 사소한 위반조차도 용서하지 않습니다. 이로부터 밀링 커터가 이동할 파이프 축은 선반의 회전 축과 완벽하게 평행해야 합니다. 파이프의 축이 기계의 축과 일치하는 것으로 밝혀졌지만이 조건은 필요하지 않습니다. 중요한 것은 자르는 도구가장 낮은 위치의 커터는 기계의 축과 일치하며 이 매개변수는 복사기의 위치 수준에 따라 조정할 수 있습니다.

파이프는 막대의 막힌 구멍에 고정되며 고정하기 전에 라우터의 캐리어 플랫폼이 설치될 두 개의 막대를 그 위에 놓아야 합니다. 중요한 조건- 플랫폼 바는 가이드 튜브를 따라 쉽게 미끄러져야 하지만 흔들리지 않아야 합니다. 이 매개변수를 확인하고 필요한 경우 파이프와 바를 수동으로 랩핑하십시오. 그런 다음 라우터 지지 패드를 막대에 고정하고 그 위에 라우터를 설치합니다. 슬라이드의 부드러움을 다시 한 번 확인하고 흔들림이 전혀 없는지 확인하십시오. 슬라이딩 품질에 대한 이러한 "엄격한"요구 사항을 두려워하지 마십시오. 정상적인 표면과 완전히 평평한 파이프가 있으면 부드러운 슬라이딩을 달성하는 것이 어렵지 않습니다.

수평 바 설치

이것은 집에서 만든 복사기의 두 번째 "작동" 요소이며 설치 정확도 측면에서 위의 모든 요구 사항을 준수해야 합니다. 상세 프로필 템플릿이 수평 막대에 부착됩니다. 제조를 위해 70 × 30mm의 막대가 매우 적합하며 셀프 태핑 나사로 수직으로 고정됩니다. 나무 선반, 랙을 고정하십시오. 편리한 방법선반 침대로. 수평 막대의 위쪽 가장자리는 기계의 축과 평행해야 하며 같은 높이에 있어야 합니다. 복사기가 일시적으로 필요하지 않게 되면 바를 쉽게 제거할 수 있고 라우터용 마운팅 플랫폼이 가장 뒤쪽 위치로 접혀서 목재 선반을 원래의 용도로 사용할 수 있습니다.

라우터의 작업 플랫폼에 수직 스톱을 고정하고 얇은 합판으로 만들었습니다. 금속 재료까지 더 튼튼한 재료를 사용할 수 있습니다. 이 부분은 회전하는 동안 복사기를 따라 이동하고 커터의 공간적 위치를 설정하고 복사기를 최대한 단단히 고정합니다. 두께에 직접적인 의존이 있습니다. 두께가 얇을수록 템플릿에서 치수를 더 정확하게 가져옵니다. 그러나 또 다른 의존성이 있습니다. 복사기가 너무 얇으면 템플릿을 따라 장치를 이동하기 어렵습니다. 황금 평균. 복사기의 높이는 기계의 최종 조립 후에 조정되어야 하며 조정하는 동안 위의 모든 조건을 준수해야 합니다. 잠시만 더. 합판으로 만든 복사기가 있는 경우 복사기를 제거할 수 있어야 합니다. 이렇게 하면 회전하는 동안 마모된 복사기를 새 복사기로 빠르게 변경할 수 있습니다. 큰 수같은 종류의 제품.

복사기 정지

템플릿을 만드는 방법

여기에 새로운 것은 없습니다. 합판 스트립이나 OSB 보드에 가공할 부품의 윤곽을 그리고 모든 치수를 다시 확인하고 전기 퍼즐을 사용하여 조심스럽게 잘라냅니다. 가장자리를 샌딩하고 노치와 범프를 제거해야합니다. 셀프 태핑 나사로 수평 레일에 템플릿을 고정하고 고정하는 동안 모든 설치 치수를 준수하십시오.

회전의 일부 기능

두 손으로 만 장치를 움직여야합니다. 그렇지 않으면 파이프가 걸릴 수 있습니다. 또 다른 문제는 회전 부품의 곡률 반경이 커터 직경에 의해 제한된다는 점입니다. 회전 부품의 프로파일을 선택할 때 이를 염두에 두어야 합니다. 실습은 커터 직경에 대한 이송 속도의 의존성을 보여줍니다. 커터 직경이 작을수록 이송도 작아야 하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

700 문지름

1 450루블

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