목재 선반 : 모델의 장치, 특성 및 개요. 수동 선반이 있는 목재 선반용 복사기 선반용 복사기

복사기 선반나무에 수동 라우터

우리는 당신이 당신의 자신의 복사기를 만드는 것이 좋습니다 최소 비용시간, 기계는 " 산업 생산품»저녁까지 부품을 돌렸습니다. "절단 도구"는 핸드 라우터가 될 것이며 제조 부품의 사양은 다음에 따라 다릅니다. 명세서나무 선반. 복사기는 합판을 사용하여 만들어지지만 복사기 한 대에서 최대 100개의 제품을 생산할 수 있다는 사실에도 불구하고 이 양은 대부분의 대량 주문을 처리하기에 충분하다는 데 동의할 것입니다.

고정 장치는 디자인 면에서 "매력적"으로 보이지 않지만 우리는 그러한 작업을 스스로 설정하지 않았습니다. 우리는 "장비"를 가능한 한 간단하게 제조하고 다소간 신뢰할 수 있도록 만들려고 노력했습니다. 결국 일어난 일입니다. 복사기는 어떻게 만들어지나요? 그를 더 잘 알아가자.

복사기

일반 수동 밀링 커터는 절삭 공구에 적합하며 특정 모델은 중요하지 않습니다. 지지 플랫폼에 밀링 커터를 설치합니다. 플랫폼 치수는 500 × 200mm이고 두께는 12mm인 판재 합판으로 만들어졌습니다. 핸드밀의 크기에 따라 사이트의 선형 매개변수를 약간 늘리거나 줄일 수 있습니다. 현장에서 커터 출구 구멍과 장착 볼트 설치 구멍을 만드십시오. 작동 중 커터의 무단 자발적인 움직임을 완전히 배제하려면 현장의 둘레를 따라 추가 스톱 바를 설치하고 셀프 태핑 나사로 바를 고정하고 나사의 길이는 두께를 고려하여 선택하는 것이 좋습니다 고정 막대의.

밀링 커터는 스러스트 바 사이에 설치해야하며 고정의 신뢰성을 확인하고 진동이 완전히 제거됩니다. 사이트의 맨 끝은 목재 선반의 전체 길이에 대해 파이프를 따라 "타야"하며 Ø 25mm 파이프를 사용했으며 제조를 위해 다른 파이프를 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 구부러지지 않고 라우터의 무게를 견딜 수 있고 절대적으로 고르고 완벽하게 매끄러운 표면을 가질 수 있다는 것입니다. 파이프 끝단을 2개로 고정 나무 블록, 우리의 경우 80 × 35mm 막대가 사용되었습니다. 금속 나사를 사용하여 선반 본체에 바를 조이면 볼트의 나사산을자를 필요가 없습니다. 기계 장치에서 이러한 방식으로 막대를 고정할 수 없는 경우 이 문제를 자신의 방식으로 해결하십시오.

주요 구조 요소의 설치 집에서 만든 복사기

강력한 조언 - 장비 제조 중에 서두르지 마십시오. 복사기의 회전 부품은 기술뿐만 아니라 작업 축의 위치에 대한 사소한 위반조차도 용서하지 않습니다. 이로부터 밀링 커터가 이동할 파이프 축은 선반의 회전 축과 완벽하게 평행해야 합니다. 파이프의 축이 기계의 축과 일치하는 것으로 밝혀졌지만이 조건은 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 가장 낮은 위치에 있는 커터의 절삭 공구가 기계의 축과 일치하며 이 매개변수는 복사기의 높이에 따라 조정할 수 있다는 것입니다.

파이프는 막대의 막힌 구멍에 고정되며 고정하기 전에 라우터의 캐리어 플랫폼이 설치될 두 개의 막대를 그 위에 놓아야 합니다. 중요한 조건- 플랫폼 바는 가이드 튜브를 따라 쉽게 미끄러져야 하지만 흔들리지 않아야 합니다. 이 매개변수를 확인하고 필요한 경우 파이프와 바를 수동으로 랩핑하십시오. 그런 다음 라우터 지지 패드를 막대에 고정하고 그 위에 라우터를 설치합니다. 슬라이드의 부드러움을 다시 한 번 확인하고 흔들림이 전혀 없는지 확인하십시오. 슬라이딩 품질에 대한 이러한 "엄격한"요구 사항을 두려워하지 마십시오. 정상적인 표면과 완전히 평평한 파이프가 있으면 부드러운 슬라이딩을 달성하는 것이 어렵지 않습니다.

수평 바 설치

이것은 집에서 만든 복사기의 두 번째 "작동" 요소이며 설치 정확도 측면에서 위의 모든 요구 사항을 준수해야 합니다. 상세 프로필 템플릿이 수평 막대에 부착됩니다. 제조를 위해 70 × 30mm의 막대가 매우 적합하며 셀프 태핑 나사로 수직으로 고정됩니다. 나무 선반, 랙을 고정하십시오. 편리한 방법선반 침대로. 수평 막대의 위쪽 가장자리는 기계의 축과 평행해야 하며 같은 높이에 있어야 합니다. 복사기가 일시적으로 필요하지 않게 되면 바를 쉽게 제거할 수 있고 라우터용 마운팅 플랫폼이 가장 뒤쪽 위치로 접혀서 목재 선반을 원래의 용도로 사용할 수 있습니다.

라우터의 작업 플랫폼에 수직 스톱을 고정하고 얇은 합판으로 만들었습니다. 금속 재료까지 더 튼튼한 재료를 사용할 수 있습니다. 이 부분은 회전하는 동안 복사기를 따라 이동하여 커터의 공간적 위치를 설정하고 복사기를 최대한 단단히 고정합니다. 두께에 직접적인 의존이 있습니다. 두께가 얇을수록 템플릿에서 치수를 더 정확하게 가져옵니다. 그러나 또 다른 의존성이 있습니다. 복사기가 너무 얇으면 템플릿을 따라 장치를 이동하기 어렵습니다. 황금 평균. 복사기의 높이는 기계의 최종 조립 후에 조정되어야 하며 조정하는 동안 위의 모든 조건을 준수해야 합니다. 잠시만 더. 합판으로 만든 복사기가 있는 경우 이동식으로 만들어야 합니다. 이렇게 하면 동일한 유형의 제품을 많이 돌리면서 낡은 복사기를 새 복사기로 빠르게 교체할 수 있습니다.

복사기 정지

템플릿을 만드는 방법

여기에 새로운 것은 없습니다. 합판 스트립이나 OSB 보드에 가공할 부품의 윤곽을 그리고 모든 치수를 다시 확인하고 전기 퍼즐을 사용하여 조심스럽게 잘라냅니다. 가장자리를 샌딩하고 노치와 범프를 제거해야합니다. 셀프 태핑 나사로 수평 레일에 템플릿을 고정하고 고정하는 동안 모든 설치 치수를 준수하십시오.

회전의 일부 기능

두 손으로 만 장치를 움직여야합니다. 그렇지 않으면 파이프가 걸릴 수 있습니다. 또 다른 문제는 회전 부품의 곡률 반경이 커터 직경에 의해 제한된다는 점입니다. 회전 부품의 프로파일을 선택할 때 이를 염두에 두어야 합니다. 실습은 커터 직경에 대한 이송 속도의 의존성을 보여줍니다. 커터 직경이 작을수록 이송도 작아야 하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

540 문지름

1 700 문지름

5000 문지름

830 문지름

720 문지름

1 350 루블

1 200 문지름

600 문지름

RUB 1,500 RUB 1,900

1 500 문지름

1 650 문지름

RUB 1,300 RUB 1,700

목공용 선반 장치는 금속 가공 장비와 기본 매개변수가 유사합니다. 또한 전면 및 후면 주축대, 캘리퍼, 커터가 있는 스핀들이 있습니다. 장비의 목적은 무게, 추가 장치가 있는 장비 및 자동화 시스템관리.

목공 선반 장치

목재 선반 장치는 냉각 시스템이 필요하지 않기 때문에 냉각수 공급 시스템이 없다는 점에서 금속 장비와 다릅니다. 수동 제어용 목공 선반의 위력은 작지만 회전 속도 제어가 있습니다. 한 가지 유형의 제품 생산을 목적으로하지 않는 수동 목재 선반에서 작업하기 위해 절단기와 탈착식 페이스 플레이트와 같은 특수 장치가 사용됩니다.

주요 매듭

페이스 플레이트는 최대 허용 직경의 재료를 단단히 고정하는 데 사용되며 커터는 다음을 수행하는 데 사용됩니다. 수공영구적으로 설치된 지원이 없는 장비에. 그들은 삽, 도끼 손잡이 및 기타 가정 용품을 위해 가정에 필요한 절단을 선회하는 그림을위한 일반 블랭크의 제조에 더 자주 사용됩니다.

학교 목재 선반은 가정 용품, 아름다운 기념품을 만드는 방법에 대한 완전한 그림을 제공합니다. 저속에서 작동하는 기계는 초보 마스터가 모든 회전 장치 및 메커니즘의 기본 작동 원리를 이해할 수 있도록 합니다. 학교에서 습득한 기술은 더 복잡한 것을 마스터하는 데 도움이 될 것입니다. 터닝 장비 CNC와 함께.

목공 공장의 대량 생산에서 가장 일반적인 장비 중 하나는 목재 선반입니다. 작업을 위해서는 개체의 윤곽이 생성되는 윤곽에 따라 스텐실과 같은 장치가 필요합니다.

목공 기계의 분류

목공 산업에서는 많은 유형의 장비가 사용됩니다. 분류의 주요 기준은 기술 과정및 디자인 기능.

기술적 특징:

절단;
접착 및 조립;
프레스;
마무리 손질;
건조.

동일한 작업을 수행하기 위한 설계 장비가 다르면 작업 기술이 다를 수 있습니다.

1개 이상의 항목 처리
스레드 수
1-좌표 또는 4-좌표;
스핀들의 수로;
가공된 재료의 이동 궤적을 따라;
프레젠테이션의 성격상.
주기성으로.

선반 작업 계획은 다음과 같습니다.

침대 상단의 특수 패스너에는 나무로 만든 스텐실인 복사기가 설치됩니다.
오버런 롤러는 복사기의 바깥쪽을 따라 움직입니다.
롤러를 연결하여 절삭 도구단단한 고정 방법으로 커터는 복사기를 따라 롤러의 움직임을 나무로 정확하게 전달합니다. 복사기에 오목한 부분이 있는 경우 나무에 볼록한 요소가 있고 스텐실의 돌출부가 완성된 나무 개체의 오목한 부분에 영향을 줍니다.

동일한 요소의 생산을 위해 나무 장식복사기가 있는 기계가 가장 편리한 솔루션입니다.

reyer, meisel, 스크레이퍼와 같은 수공구의 도움으로 처리가 수행되는 선반은 특히 정확하지 않습니다. 동일한 밀도 특성을 가진 목재로 여러 유사한 부품을 제조할 때 터너와 그의 눈에만 의존해야 하지만 여전히 동일할 것이라고 100% 보장하기는 매우 어렵습니다. 생산에 다양한 유형의 목재를 사용한다는 것은 절단기와 고정구가 서로 다르게 요구된다는 것을 의미합니다.

목재용 선반 및 복사기는 내장된 데이터의 재생 정확도로 구별됩니다. 복사기는 일종의 CNC 프로토타입입니다. 복사기 1대로 무한한 횟수로 동일한 것을 만들 수 있습니다. 이는 난간용 난간동자 또는 캐비닛 가구 세트용 다리 제조에 필요합니다. 생산이 진행되는 작업장에서는 CNC가 장착된 복사기를 사용하는 것이 더 편리합니다.

나무로 작업할 때 항상 남아 있는 수동 프로세스디테일을 완성하는 사포. 선반의 주축대 사이에 물체가 고정된 상태에서 단계에서 연마가 이루어집니다. 회전은 절단이 수행된 속도보다 낮은 속도로 프로그래밍됩니다.

선반은 선삭에 사용됩니다. 나무 요소직사각형 모양. 공작물은 거의 동일한 중량 분포로 스핀들에 장착됩니다. 이렇게하려면 나무 블랭크의 끝 부분 중앙에 구멍을 뚫습니다. 이는 샤프트의 회전이 균일하도록하기 위해 필요합니다. 대부분의 경우 원통형 나무 또는 모서리가 평평한 막대가 사용됩니다. 절단은 외부뿐만 아니라 내면공백. 양식 완성 된 제품복잡하고 원추형이며 원통형 일 수 있습니다. 제품 중심을 기준으로 대칭입니다.

컴퓨터 프로그래밍 시스템을 갖춘 탁상용 목재 선반은 복잡한 패턴을 재현하는 데 높은 정확도를 가지고 있습니다. 그것은 매우 만들 수 있습니다 복잡한 요소스레드.

분류

선반은 다음과 같이 나뉩니다.

센터, 기계화된 피드가 있습니다. 수동 절단 도구를 사용하여 이 장비에 대한 작업을 수행할 수 있습니다(특수 핸드피스가 프레임에 설치된 경우). 장방형 나무 조각은 스핀들과 움직일 수 있는 심압대에 의해 고정됩니다. 캘리퍼의 세로 방향 이송이 기계화되었습니다. 이 기계에서는 복사기로 작업할 수 있습니다. 짧고 가벼운 작업물을 다룰 때는 심압대 마운트를 사용할 수 없습니다. 처리할 때 내부에 나무 세부 사항면판은 마운트 역할을 합니다. 이 선반의 작동 모드에서 움직이는 요소는 가공된 나무 조각과 회전하는 스핀들을 따라 움직이는 커터입니다.
정면 선반은 평평하고 넓은 나무 바닥에 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 아름다운 다단계 조각, 옅은 돋을새김, 높은 돋을새김 - 이것은 공작물이 부착된 넓은 전면판으로 작업하는 기계에서 수행할 수 있는 작업입니다. 작업은 부품 전면에서만 수행됩니다. 수정의 나머지 부분은 수동으로 수행됩니다.
둥근 막대기는 나무를 가공하여 둥근 부분이 있는 모양을 만듭니다. 이 장비에서 작업할 때 공작물이 회전하거나 움직이지 않습니다. 기계에서 움직이는 부분은 커터가 있는 헤드뿐입니다. 이 그룹에는 긴 제품을 처리하는 기계도 있습니다. 그런 다음 커터 아래에 롤러로 블랭크를 공급합니다.

목재는 가공되는 재료를 회전시키고 절단 도구를 사용하여 형성됩니다.

장치 및 장비

목공 선반은 캘리퍼 피드의 유형과 제조 품목의 모양이 다릅니다.

핸드 피스가있는 선반에서 직경 40cm, 길이 1m, 60cm를 초과하지 않는 목재 블랭크가 처리됩니다.
기계적 지지 피드가 있는 선반은 수동 절단 고정구와 동일한 크기 제한이 있는 목재 블랭크 가공에 적합합니다.
디스크 모양의 목재 블랭크용 장치는 작업 표면에 최대 직경 3m의 부품을 배치할 수 있습니다. 나무의 두께는 기계 제조업체가 설정한 매개변수에 의해 제한됩니다.

부착 된 정면 장치가 장착 된 캘리퍼스의 기계적 피드가있는 선반 계획 :

2개의 받침대에 있는 침대;
전면 및 후면 주축대;
캘리퍼스;
2단 모터로 회전하는 스핀들;
3단 변속기와 모터를 연결하는 V벨트 변속기;
스핀들에 장착된 풀리는 세로 지지대를 구동합니다.
커터는 로터리 홀더에 장착됩니다.
메인 - 가로 및 추가 - 세로 캘리퍼는 커터의 방향을 설정합니다.

핸드 커터로 작업할 때 가이드 베드에 핸드피스를 설치해야 합니다. 이 처리 단계의 캘리퍼스는 업무 공간모든 방법.

선반용 액세서리 목재 선반용 도구

전면 장치에는 회전 홀더도 있습니다. 이 장치는 직경이 최대 60cm인 공작물을 처리하는 데 사용되며 스핀들에 연결된 면판의 한쪽에 고정되고 기계의 심압대에 의해 고정됩니다. 짧은 공작물을 가공할 때 클램프를 사용하지 않을 수 있으므로 부품의 내부 처리가 간단합니다.

나무 가장자리 절단 속도 다른 점회전축에서 커터까지의 거리에 의해 결정됩니다. 이것은 복사기로 작업할 때 가장 명확하게 나타납니다. 스핀들 속도는 가공된 목재 재료의 직경과 강도에 따라 결정됩니다.

기계를 포함한 다양한 장비를 사용하여 목재 작업을 할 수 있습니다. 이러한 장비의 사용으로 인해 목재 블랭크의 기계적 처리 과정이 가속화됩니다. 복사기가있는 목재 선반은 큰 수요가있어 가구 다리, 문 손잡이 및 난간 동자의 제조와 같은 작업 수행을 크게 단순화합니다.

선반의 분류

많은 사람들이 원통형 제품 제조에 사용할 수 있기 때문에 자신의 작업장에서 구매 및 설치를 위해 선반을 선택하기로 결정합니다. 꽤 있다 많은 수의다른 모델은 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.

공작물이 척 또는 면판에 있는 경우의 클래식 장비. 절단기는 절단 도구로 사용됩니다. 공작물은 다른 속도로 회전할 수 있습니다. 그러나 장비는 대량 생산에 적합하지 않습니다.
복사기는 템플릿 작업에 사용할 수 있습니다. 템플릿을 사용하면 동일한 유형의 제품을 제조하는 작업을 단순화할 수 있습니다. 소규모 생산의 경우 비용이 저렴하고 사용하기 쉽기 때문에 수동으로 작동되는 장치가 적합합니다.
밀링 머신은 오늘날 매우 일반적입니다. 이것은 그들이 나무와 금속으로 만들어진 몸체와 평평한 부분의 생산에 널리 사용된다는 사실 때문입니다. 만나다 선회- 제 분기다양한 작업을 수행하는 데 사용할 수 있는 트리에서
숫자가 있는 모델 프로그램 관리. 대량 생산이나 고가의 제품 제조에는 CNC 장치가 있는 장비를 사용할 수 있습니다. 그러나 복사기를 사용하면 제품 비용이 크게 절감됩니다.

목재 선반 용 복사기는 매우 매력적인 특성을 가지고있어 개인 및 기타 작업장에 설치되기 시작했습니다.

클래식한 디자인

산업용 기계는 충분합니다. 복잡한 디자인, 특히 자동으로 처리할 수 있는 CNC 버전. 필요한 제품은 복사기를 사용하여 얻을 수도 있습니다. 고전적인 디자인은 다음 주요 구성 요소의 조합으로 표현됩니다.

목재 선반용 집에서 만든 복사기는 고품질 공작물 처리도 가능합니다.

DIY 제조

공작 기계의 산업용 버전은 비쌉니다. 그렇기 때문에 많은 사람들이 자신의 손으로 기계를 조립할 가능성을 고려하고 있습니다. 작업에 대한 권장 사항은 다음과 같습니다.

복사기 생산에 가장 많은 관심을 기울입니다. 선반과 복사기를 구별하는 사람은 바로 그 사람입니다.

복사기 만들기

복사기는 유사한 제품의 생산에 사용됩니다. 사용으로 인해 성능 지표가 크게 향상되었습니다. 복사기 생성과 관련된 기능 중 다음 사항이 주목됩니다.

템플릿은 합판으로 만들어지며 빔의 전면에 나사로 고정됩니다. 이전에 설치된 빔의 상부 표면은 템플릿의 축과 정렬됩니다.

고려되는 장치의 단점

수제 복사기에는 상당히 많은 중요한 단점이 있습니다. 예를 들면 다음 정보가 있습니다.

그렇기 때문에 복잡한 목재 요소의 생산을 위해 산업 기계를 설치하는 것이 좋습니다.

목공 기계 Proma DSL-1200

고려된 모델은 처리를 위한 것입니다. 목제품, 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 장식 요소. 순도 검증 각인건설 전문가는 두 개의 앞니가 있다고 부릅니다.

이 기계 모델은 대형 공작물 작업에 사용할 수 있습니다. 이를 위해 디자인에는 가이드 역할을하는 막대에 장착 된 안정적인 받침대가 장착되어 있습니다. 설치된 페이스 플레이트를 통해 다면적 제품을 처리할 수 있습니다.

모델의 주요 특징:

다른 많은 제안과 마찬가지로 이 제안의 단점은 다소 높은 비용이라고 할 수 있습니다.

복사 선반은 계단 난간용 난간동자, 울타리 기둥 등과 같은 많은 동일한 부품을 만드는 데 사용됩니다. 가정에 불필요한 장치를 사용하여 자신의 손으로 기능적인 디자인을 만들 수 있습니다.

선반 만들기

선반의 가장 원시적인 모델은 기존 드릴. 그러나 이것이 유일한 해결책은 아닙니다. 미래 장치의 주요 부분:

침대;
전면 및 후면 랙(주축대);
전기 모터;
선도 및 노예 센터;
도구 정지.

침대는 모든 요소와 메커니즘을 배치하기 위한 기반입니다. 따라서 두꺼운 나무 또는 금속 막대로 만들어집니다. 주축대가 베이스에 단단히 고정되고 부품이 베이스에 고정됩니다. 전기 모터에서 선두 중심으로 이동한 다음 부품으로 이동을 전달하는 장치가 전면 랙에 배치됩니다.

후방 포스트(주축대)는 프레임의 가이드를 따라 움직이며 공작물의 자유단을 고정합니다. 도구에 대한 강조는 할머니 사이에 있습니다. 할머니는 단일 축을 따라 엄격하게 위치해야 합니다.

DIY 기계의 경우 1500 이하의 속도와 200-250W의 전기 모터가 적합합니다.큰 부품을 처리하려면 더 강력한 엔진이 필요합니다.

면판이 전기 모터 풀리에 장착되어 큰 공작물을 고정합니다. 면판에는 부품이 채워지는 지점이 있습니다. 부품의 반대쪽 끝은 모서리로 고정됩니다.

일반 선반을 복사기로 바꾸려면 복사기라는 추가 장치가 필요합니다.

선반용 복사기

복사기의 기초는 불필요한 핸드 밀이 될 것입니다. 12mm 합판 표면에 놓고 플랫폼 크기는 20 x 50cm이며 플랫폼에는 패스너 및 커터용 구멍이 있으며 커터 고정용 막대가 설치되어 있습니다. 라우터는 클램프 사이에 놓고 한 쌍의 큰 못으로 고정됩니다.

사이트의 원격 부분은 가이드 - 파이프를 따라 프레임을 따라 움직입니다. 그 끝은 나무 막대에 고정되어 있습니다. 바는 셀프 태핑 나사로 프레임에 부착됩니다. 배관을 고정할 때는 수평기를 사용하여 배관의 축을 기계의 중심에 맞추어 주십시오. 설치하기 전에 구멍이있는 한 쌍의 막대가 파이프에 놓여 가이드를 따라 쉽게 움직입니다. 밀링 커터가 배치되는 바에 플랫폼이 부착됩니다.

두번째 중요한 요소선반에 직접 손으로 설치 - 템플릿이 부착되는 수평 위치의 막대. 7 x 3cm의 빔이 적합하며 셀프 태핑 나사로 수직 지지대에 부착됩니다. 스탠드는 프레임에 나사로 고정되어 있습니다. 바의 윗면은 기계의 축과 명확하게 일치해야 합니다.

복사기를 사용하지 않을 때는 바가 분해되고 밀링 커터가 있는 플랫폼이 수축되어 기계가 기존 선반으로 바뀝니다.

스톱은 두꺼운 합판으로 만들어지며 작업 표면에 부착됩니다. 사실 강조는 이 디자인에서 복사기의 역할을 합니다. 수직으로 고정되며 작업 표면의 끝 부분에 목재로 만든 전이 빔에 고정됩니다. 복사기는 제거 할 수 있으며 셀프 태핑 나사로 스탠드에 설치됩니다. 스탠드는 제거할 가능성 없이 단단히 고정되어야 합니다.

템플릿은 합판으로 만들어지며 셀프 태핑 나사를 사용하여 바 전면에 나사로 고정됩니다. 빔의 상단 표면은 템플릿의 축과 정렬되어야 합니다.

제안된 디자인의 단점

밀링 커터가 있는 작업 표면은 작업 중에 뒤틀리고 걸리므로 양손으로 움직여야 합니다.
매우 단순한 요소만 복사할 수 있습니다. 예를 들어 열에 꼬인 패턴을 반복하는 것은 불가능합니다.
커터를 이동하려면 나사 기어를 제공하는 것이 더 편리합니다.
커터를 원형으로 교체하는 것이 더 낫습니다. 그러한 장치는 더 다재다능할 것입니다.

나무는 사람들이 사용하는 주요 재료 중 하나입니다. 일상 생활가구, 오브제 제조용 인테리어 장식, 장식 건축 요소, 가정 및 정원 용품 등.

복사기나무에.

한두 가지 할 수 있는 일 손 도구또는 목공 장비를 사용합니다.

그러나 최소한의 노동력과 시간 비용으로 많은 수의 완전히 동일한 제품을 처리하는 방법은 무엇입니까? 이 경우 복사기가 구출됩니다. 그 중 하나가 목재용 카피 밀링 머신입니다.

이 기사는 장치와 작동 원리에 대해 설명하고 장치를 자체적으로 만들고자 하는 사람들에게 몇 가지 조언을 제공합니다.

복사 밀링 머신(CFS)은 복사를 통해 목재 부품을 가공하도록 설계되었습니다. 방법의 종류:

윤곽 또는 2차원(2-D) 밀링;
볼륨 또는 3차원(3D) 복사.

공작물의 모양에 따라 하나 또는 다른 방법이 사용됩니다.

복사기의 주요 장점은 원본 복사본의 복사본인 곡선 윤곽이 있는 부품을 원하는 수만큼 생산할 수 있다는 것입니다. 그들 모두는 절대적으로 동일할 것입니다. 동시에, 기계는 다른 부품으로 전환할 수 있는 유연성이 있습니다. 참조만 변경하면 됩니다.

따라서 소규모 생산에서 대량 생산에 이르기까지 범위가 상당히 넓습니다. 산업용으로 충분히 큰 기계 외에도 소형 탁상형 장치도 있습니다. 복사기는 다음에서 사용됩니다. 가구 생산, 목공 워크샵, 개별 기업가의 목공 워크샵.

밀링 헤드(밀링 커터)는 종종 소형 기계의 작업 장치로 사용됩니다. 회전 속도는 필요한 표면 품질(칩, 스플릿, 버 없음)을 보장하기에 충분합니다.

공작물의 예

다음은 FSC를 사용하여 제조된 제품의 완전한 구성과는 거리가 있습니다.

가구 세부 사항 - 정면, 헤드 보드, 등, 안락 의자 및 의자 다리;
인테리어 아이템 - 벽난로 프레임, 나무 패널, 프레임, 스탠드;
기념품 - 인형, 관, 메달리온;
건물 구조 - 아치형 창 프레임, 패널 문 채우기;
건축 요소 - 부조, 장식용 프리즈 및 테두리, 창 케이싱(슬롯 또는 양각), 처마 장식 조각;
장식용 울타리 - 난간 요소, 난간 동자, 장식용 스크린, 울타리 세부 사항;
무기의 나무 요소 - 엉덩이, 앞쪽 끝;
예를 들어 도끼 손잡이와 같은 원예 도구의 손잡이.

보시다시피 나열된 부품은 크기와 모양 모두에서 서로 상당한 차이가 있습니다. 가장 많이 분류하면 일반적인 특징, 그러면 명백해진다. 동일한 그룹에 속하는 부품을 처리하려면 기계의 자체 설계(레이아웃)가 필요합니다.

복사기의 작동 원리

제품 복제를 위해 사본 중 하나가 템플릿으로 사용됩니다. 절단 도구(커터)가 있는 헤드는 복사 프로브에 일체로 연결됩니다.

2D 밀링에서 프로브는 복사된 윤곽의 모선을 따라 이동하고 회전 도구는 이 이동을 반복하여 템플릿의 복사본을 생성합니다.

3D 부품을 밀링할 때 복사 팁은 3D 모델을 스캔하고 커터가 등거리(유사) 경로를 따라 이동하도록 합니다. 복사기의 움직임은 두 가지 유형이 있습니다.

템플릿과 공작물은 고정되어 있고 절단 헤드는 길이 방향으로 이동하여 한 번의 이중 스트로크로 일정량의 재료를 제거합니다.
템플릿과 공작물(하나 이상)이 회전하고 커터가 복사기를 따라 반경 방향으로 이동합니다. 그 결과 복사된 단면의 프로파일을 반복합니다. 이 경우 커팅 유닛 또는 부품은 제품의 세로축을 따라 균일하게 이동됩니다.

사적 형태의 복사 및 조각 작업은 프린터에 인쇄 된 붙여 넣기 종이 사본인 템플릿에 따라 그림이나 장식품을 밀링하는 것입니다.

도면 작성을 위한 프로그램으로 AVTOCAD, Compass, Word, Paint 등을 사용할 수 있습니다. 종이가 부러지지 않도록 복사 끝 부분에 부드러운 삽입물(나무 또는 플라스틱)을 삽입합니다.

수제 기계의 레이아웃 선택

원래 장치 개발을 시작할 때 알아야 할 사항.

우선 어떤 부품을 위한 것인지 결정해야 합니다. 다음으로 성형 동작, 기계의 축 수를 선택해야 합니다. 윤곽 복사 방법으로 평평한 부분을 처리하려면 세로 및 가로 이동의 2축이면 충분합니다. 릴리프가 낮은 디테일은 다른 움직임(수직)이 필요합니다.

그러나 지형이 가파르면 공구 축을 추가로 회전하여 다음을 보장해야 합니다. 더 나은 조건처리를 위해. 즉, 이미 4개의 축이 나타납니다. 경우에 따라 5개 이상의 축이 필요합니다. 머리 속의 처리 기술을 나타내는 모든 것을 고려해야 합니다. 가능한 상황. 기계 제작 후, 추가 움직임문제가 될 수 있습니다.

마지막으로 제어력이 최소화되도록 기계를 배치해야 합니다. 이는 움직이는 부품이 가능한 한 가벼워야 함을 의미합니다. 가로 또는 세로 중에서 어떤 레이아웃을 선택하는 것이 더 나은지 생각해 보세요. 첫째, 작업의 편의성과 공작물의 로딩 및 언 로딩이 달려 있습니다. 둘째, 수직 레이아웃을 사용하면 칩이 바닥이나 트로프에 직접 떨어지고 바닥이나 기계 메커니즘에 축적되지 않습니다.

밀링 헤드는 가능한 한 높게 선택해야 합니다. 이것은 중요한 요소, 가공 품질에 영향을 미칩니다(커터에서 가리비 높이 감소).

몇 가지 예

팬터그래프

사진 1: 글자를 자르는 기계.

평평한 나사에 사용됩니다. 그 디자인은 다음을 기반으로합니다. 기하 도형- 평행 사변형. 이 메커니즘의 특성 중 하나는 노드 포인트가 이동하는 동안 등거리 곡선을 설명한다는 것입니다. 또한 링크가 길어지면 끝점이 더 먼 거리를 커버합니다. 이 속성을 사용하면 크기 조정 메커니즘을 사용할 수 있습니다.

사진은 끝 부분에 복사 끝이있는 전체 길이가 평행 사변형의 측면보다 약 2 배 더 긴 것을 보여줍니다. 이것은 메커니즘이 증가하고 있음을 의미합니다. 팁으로 그림을 복사하면 커터가 2배 축소합니다. 이렇게 하면 복사기 오류가 줄어듭니다. 이 경우 도면이나 템플릿이 확대된다는 것을 잊지 마십시오.

팬터그래프를 만들려면 구입한 밀링 커터와 몇 개의 드라이 보드가 필요합니다. 더 싸지는 않을 것 같습니다.

평면 평행 메커니즘이 있는 기계

사진 2: 윤곽 밀링

범위는 또한 윤곽 밀링입니다.

팬터그래프와 달리 서로 수직인 2개의 움직임을 추가하여 곡선 궤적을 얻습니다. 세 번째 축은 부품의 두께에 커터를 삽입하는 데 사용됩니다. 스윙 프레임의 반대쪽 끝에 있는 무게는 시스템의 균형을 유지하도록 설계되었습니다.

디자인의 작은 결함에주의하십시오. 조정 가능성을 제공하기 위해 나사산 스터드에 하중을 설치하는 것이 좋습니다.

볼륨 밀링 머신

사진 3: 체적 밀링

베드 하부에는 복사기와 작업물을 위한 2개의 회전 부착 지점이 있습니다.

밀링 헤드는 작동하는 동안 서로 수직인 가이드를 따라 움직이는 균형 잡힌 진동 프레임에 장착됩니다.

이전 장치에서와 같이 선형 베어링 또는 슬리브 대신 롤러 캐리지가 여기에 사용됩니다. 디자인의 장점은 칩 제거를 용이하게 하는 개방형 베이스입니다.

듀플리카버-2

사진 4: 평면 돋을새김 및 조각용 기계

평면 부조 및 조각 조각용 직렬 기계. 단순함의 예 : 그들은 두 개의 막대기, 두 개의 롤링 핀과 같은 구조에 대해 말합니다. 5개의 제어 축이 있습니다.

4턴(사이드 암, 스윙 프레임, 헤드, 작업대);
머리의 가로 운동.

레버와 프레임의 2턴을 추가하여 세로 이동을 얻습니다. 파워 헤드로 500W의 출력과 분당 10-30,000 회전의 스핀들 속도를 가진 독일 밀링 커터가 사용됩니다. 한 사람이 쉽게 운반할 수 있습니다(무게 - 28kg).

듀플리카버-3

사진 5: 긴 체적 나사 가공

이전 직기에 2개의 가이드 레일이 추가되었습니다(추가 선형 축), 회전식 작업대는 수직으로 배열됩니다. 결과적으로 긴 체적 나사 가공이 가능하게 되었습니다.

다음은 수제 장치를 만들 때 유용할 수 있는 몇 가지 그림입니다.

도면 1 - 팬터그래프 장치

그림 2 - 팬터그래프에 장착된 밀링 커터 다이어그램

그림 3 - 평면 복사기에 라우터를 설치하기 위한 캐리지

비디오 : 수제 복사기 프레젠테이션

DIY CNC 복사기 - 가능합니까?

위에서 논의한 모든 장치에는 수동 제어가 있습니다. 즉, 생산성이 증가함에도 불구하고 사람은 메커니즘에 계속 연결되어 있습니다. 그러한 작업은 다소 단조롭고 지루합니다. 대량 및 대량 생산에는 수치 제어(CNC)가 장착된 카피 밀링 머신이 사용됩니다. 이러한 장비에 대한 모든 작업은 블랭크를 로드하고 완제품을 제거하는 것으로 축소됩니다. 예를 들어 사진은 유사한 기계를 보여줍니다.

복사기는 프로그래밍 시스템이 있는 기존의 CNC 밀링 머신과 다릅니다. 기존 CNC 기계는 설계 엔지니어가 설계 단계에서 개발한 3D 모델에 따라 ARTCAM과 같은 시스템의 작업자가 컴파일한 제어 프로그램에서 작동합니다. 조각가나 디자이너가 제품을 만든 경우 먼저 디지털화해야 합니다. 즉, 3D 모델을 만들어야 합니다. 이 작업은 소프트웨어 엔지니어가 수행합니다.

CNC 복사기에서 제어 프로그램시스템 자체에 의해 생성됩니다. 복사된 제품을 설치할 때 추가 CNC 부착물이 부품을 조사하고 제어 프로그램이 자동으로 생성되는 3차원 모델을 생성합니다. 구성 요소의 높은 비용을 감안할 때 CNC 시스템을 구입하는 문제, 자신의 CNC 복사기를 만드는 것은 환상의 영역에서 벗어난 것입니다. 모든 사람이 다룰 수 있는 것은 아니지만 CNC 밀링 머신(복사기가 아님)을 만드는 것이 더 쉽습니다.

목공예품을 만드는 사업을 시작하려는 사람들과 전문 캐비닛 제작자에게 DIY 복사기가 큰 도움이 될 것입니다. 컨트리 부동산을 장식하는 목적으로 성공적으로 사용할 수 있으며, 별채, 놀이터 및 기타 시설. 보석은 작업이 힘들지 않고 고품질로 완료될 것 같습니다.