Caratteristiche delle opere.

Smontaggio, riparazione, assemblaggio, regolazione, collaudo di componenti e meccanismi delle apparecchiature principali e ausiliarie, macchine di sollevamento e meccanismi di media complessità che utilizzano strumenti pneumatici ed elettrificati complessi, dispositivi speciali, apparecchiature e strumenti di misura. Produzione di vari modelli di installazione e marcatura. Prove idrauliche di apparecchiature riparate. Lavorazione di pezzi da fabbro secondo 7 - 10 qualifiche (2 - 3 classi di precisione) con regolazione e messa a punto. Effettuare le misurazioni necessarie durante la riparazione di superfici riscaldanti, meccanismi rotanti, preparazione della polvere e dispositivi del forno. Posa secondo disegni e schemi di tubazioni di tutte le categorie nel rispetto delle specifiche tecniche. Identificazione dei difetti che si verificano sulle apparecchiature e loro eliminazione. Lavori di montaggio, ricostruzione e installazione di tubazioni e raccordi di stazione nelle officine operative della centrale. Esecuzione di lavori di sartiame sul movimento verticale e orizzontale di unità e parti mediante meccanismi di sollevamento e dispositivi speciali. Test di attrezzature e attrezzature di rigging. Partecipazione all'esecuzione di lavori pericolosi con gas.

Cosa dovrebbe sapere:

• disposizione dettagliata delle apparecchiature riparate principali e ausiliarie, macchine e meccanismi di sollevamento, schemi delle condutture principali delle caldaie
• regole per eseguire lavori di regolazione e allineamento delle apparecchiature riparate
• principali difetti delle apparecchiature e metodi per la loro eliminazione
• regole di laminazione dei tubi
• specifiche tecniche per la riparazione, l'assemblaggio e la produzione di parti e assiemi complessi di caldaie e apparecchiature per la preparazione della polvere
• disposizione di cuscinetti volventi e scorrevoli
• gamma di tubi fabbricati in vari modi (aggraffati, senza saldatura, laminati, senza saldatura)
• caratteristiche di progettazione di strumenti speciali, infissi e attrezzature utilizzate nella riparazione delle attrezzature
• requisiti per la progettazione di caldaie e materiali utilizzati per la fabbricazione di caldaie, surriscaldatori, economizzatori, recipienti a pressione e tubazioni
• regole per testare navi e oleodotti
• norme di sicurezza nel settore del gas
• regole per il ritiro delle apparecchiature per la riparazione
• rilascio di un permesso di lavoro
• principali disposizioni di manutenzione preventiva delle apparecchiature
• fondamenti di meccanica, ingegneria del calore, scienza dei materiali.

Esempi di lavoro

1. Raccorderia alta pressione - lappatura anelli di tenuta, sede e valvola, prova di tenuta.
2. Ventole: controllo della densità della lumaca.
3. Bruciatori a carbone polverizzato di vari sistemi - sostituzione.
4. Aspiratori di fumo e ventilatori - riparazione di giranti con sostituzione di pale, fabbricazione di pale e palette di guida.
5. Bobine per economizzatori e surriscaldatori - sostituzione di sezioni di tubi, fabbricazione e assemblaggio.
6. Mulini a sfere e alberi - sostituzione dell'armatura, revisione.
7. Meccanismi rotanti - centraggio con motore elettrico.
8. Cuscinetti: riempimento del rivestimento, determinazione dei giochi.
9. Alimentatori di polvere - revisione.
10. Piazze per tubi di superfici riscaldanti ad alta pressione: marcatura e produzione.
11. Giunti saldati: installazione di dispositivi di riscaldamento, calafataggio di termocoppie e trattamento termico secondo un determinato regime.
12. Tubi e bobine - prove di pressione.
13. Le sezioni dei tubi sono difettose: produzione di inserti, sytkovka.
14. Viti - revisione.
15. Alberi a filo d'albero - test di densità.
16. Precipitatori elettrostatici - riparazione dei meccanismi di scuotimento.
17. Elementi di multicicloni e scrubber a umido - sostituzione.

Questa istruzione di produzione per un meccanico per la riparazione di apparecchiature di caldaie è stata sviluppata sulla base della Guida tariffaria e di qualificazione unificata (ETKS N 1), Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle caldaie a vapore e ad acqua calda, Regole per il funzionamento tecnico dell'energia termica Impianti.

1. REQUISITI GENERALI

1.1. Il riparatore dell'attrezzatura del locale caldaia è un lavoratore e riporta direttamente al caposquadra (caposquadra della caldaia, ingegnere capo).

1.2. Il riparatore dell'attrezzatura del locale caldaia deve svolgere i suoi compiti in conformità con i requisiti di questa Istruzione.

1.3. Una persona con un'istruzione professionale secondaria è nominata alla posizione di meccanico per la riparazione di apparecchiature per caldaie.

1.4. Il riparatore dell'attrezzatura del locale caldaia deve sapere:

l'impatto su una persona di fattori di produzione pericolosi e dannosi che si verificano durante il lavoro;

disposizione generale di caldaie e apparecchiature per caldaie;

regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle caldaie a vapore e ad acqua calda;

allarmi installati sul PPS e ubicazione dei dispositivi per la loro alimentazione;

regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei meccanismi di sollevamento;

requisiti per l'igiene industriale, la sicurezza elettrica e la sicurezza antincendio;

ubicazione dei kit di pronto soccorso;

regolamenti interni del lavoro stabiliti presso l'impresa;

i requisiti di questa istruzione, le istruzioni sulle misure di sicurezza antincendio, le istruzioni sulla sicurezza elettrica;

nomina di dispositivi di protezione individuale;

norme e regolamenti in materia di protezione del lavoro, sicurezza e igiene;

essere in grado di prestare il primo soccorso alle vittime, utilizzare attrezzature antincendio e chiamare i vigili del fuoco in caso di incendio.

1.5. L'operatore del locale caldaia è nominato per la posizione e licenziato per ordine del capo dell'istituzione in conformità con l'attuale legislazione della Federazione Russa.

1.6. Le persone di almeno 18 anni che hanno superato una visita medica, una formazione teorica e pratica, hanno testato la conoscenza dei requisiti di sicurezza del lavoro nel modo prescritto e hanno ricevuto il permesso di lavorare in modo indipendente possono lavorare come meccanico per la riparazione di apparecchiature di caldaie.

1.7. Il meccanico addetto alla riparazione delle apparecchiature del locale caldaia è dotato di tute e scarpe antinfortunistiche secondo le norme vigenti.

1.8. Il riparatore dell'attrezzatura del locale caldaia deve:

osservare le regole del regolamento interno del lavoro e il regime stabilito di lavoro e riposo;

svolgere lavori rientranti nelle sue funzioni o affidati dall'amministrazione, a condizione che sia formato sulle regole per l'esecuzione in sicurezza di tale lavoro;

applicare pratiche di lavoro sicure;

essere in grado di prestare il primo soccorso ai feriti.

2. RESPONSABILITÀ

Prima di iniziare i lavori, il riparatore dell'attrezzatura del locale caldaia deve:

2.1. Controlla il tuo posto di lavoro: la presenza di un'illuminazione uniforme, l'assenza di disordine con oggetti estranei.

2.2. Preparare dispositivi di protezione individuale riparabili, ispezionare attrezzature, attrezzature di sollevamento e strumenti. Le caldaie, tutte le attrezzature, gli strumenti e i dispositivi necessari per la manutenzione delle caldaie devono essere in buone condizioni.

2.3. Verificare la disponibilità e la funzionalità di strumenti, strumenti di misura, dime, nonché la loro presenza sulle scaffalature e riparare gli impianti di pezzi di ricambio e materiali.

2.4. Verificare il funzionamento del paranco elettrico, la funzionalità dei finecorsa.

2.5. Verificare la funzionalità di scale, ponti, garantire la loro installazione affidabile.

2.6. Assicurarsi che l'illuminazione dei luoghi di lavoro sia affidabile.

2.7. Durante il lavoro, il meccanico per la riparazione delle apparecchiature del locale caldaia è obbligato a:

essere in grado di utilizzare dispositivi di protezione individuale contro il gas naturale ei suoi prodotti di combustione;

conoscere chiaramente ed eseguire le proprie azioni in caso di incidenti, agire abilmente durante la formazione sulla risposta alle emergenze;

partecipare alla programmazione delle riparazioni e alle ispezioni preventive delle apparecchiature della caldaia;

effettuare la manutenzione e la riparazione delle apparecchiature;

tenere un registro dell'ispezione preventiva e della riparazione delle apparecchiature del locale caldaia;

durante l'ispezione interna, la pulizia o la riparazione delle caldaie a vapore o ad acqua calda, devono essere fermate, raffreddate e svuotate, scollegate in modo affidabile con tappi;

ispezione interna, pulizia o riparazione della caldaia a cura di almeno 2 addetti;

eseguire lavori all'interno della caldaia solo con il permesso della persona responsabile del buono stato e del funzionamento sicuro, secondo l'autorizzazione;

quando si utilizza uno strumento elettrificato portatile, utilizzare guanti dielettrici e tappetini di gomma;

durante la rimozione o l'installazione di parti e assiemi del locale caldaia, utilizzare gli strumenti e i dispositivi previsti per questo tipo di lavoro.

2.8. Un meccanico per la riparazione delle apparecchiature del locale caldaia è vietato durante il lavoro:

riparare e pulire l'attrezzatura della caldaia in pressione, far entrare persone non autorizzate nel locale caldaia.

2.9. Al termine della giornata lavorativa, il riparatore dell'attrezzatura del locale caldaia è obbligato a:

riordinare il posto di lavoro;

rimuovere strumenti, inventario, altro materiale e dispositivi di protezione individuale nei luoghi loro previsti;

mettere tute e scarpe di sicurezza in un guardaroba personale per tute.

3. RESPONSABILITÀ

Il riparatore dell'attrezzatura del locale caldaia è responsabile di:

3.1. Attuazione tempestiva e di alta qualità dei compiti a lui assegnati.

3.2. Per prestazioni di alta qualità di tutti i lavori di riparazione e un funzionamento senza problemi delle apparecchiature della caldaia.

3.3. Per l'esecuzione di ogni tipo di lavoro con metodi sicuri, con il corretto utilizzo di strumenti manuali e meccanizzati.

3.4. Conformità alle normative interne, alla sicurezza antincendio e alle normative sul traffico della Federazione Russa.

3.5. Manutenzione della documentazione prevista dagli atti normativi vigenti.

3.6. Interventi tempestivi, compresa una tempestiva informazione della direzione, per eliminare le violazioni delle norme di sicurezza, antincendio e di altro tipo che rappresentano una minaccia per le attività dell'istituto, dei suoi dipendenti e di altre persone.

3.7. Per i reati commessi nell'esercizio della propria attività, nei limiti previsti dalla normativa applicabile.

3.8. Per violazione della disciplina del lavoro, degli atti legislativi e normativi, un riparatore di apparecchiature per locali caldaie può essere sottoposto a responsabilità disciplinare, materiale, amministrativa e penale in conformità con la legge applicabile, a seconda della gravità della cattiva condotta.

4. DIRITTI

Il riparatore dell'attrezzatura del locale caldaia ha il diritto di:

4.1. Richiedere la creazione delle condizioni organizzative e tecniche necessarie per l'esercizio delle funzioni ufficiali e la fornitura delle attrezzature e dell'inventario necessari.

4.2. Utilizzare i materiali informativi e i documenti legali necessari per lo svolgimento delle proprie funzioni.

4.3. Superare la certificazione secondo la procedura stabilita con diritto a ricevere la categoria di qualificazione appropriata.

4.4. Richiedere e ricevere i materiali e i documenti necessari relativi alle questioni delle loro attività e alle attività dei dipendenti a lui subordinati.

4.5. Interagire con altri servizi dell'impresa sulla produzione e su altre questioni che fanno parte delle sue responsabilità funzionali.

4.6. Goditi tutti i diritti del lavoro in conformità con il Codice del lavoro della Federazione Russa.

5. DISPOSIZIONI FINALI

5.1. La familiarizzazione del dipendente con questa istruzione viene effettuata al momento dell'ammissione (trasferimento) per lavorare nella professione per la quale è stata sviluppata l'istruzione.

5.2. Il fatto di familiarizzare il dipendente con questa istruzione è confermato da una firma nel foglio di familiarizzazione, che è parte integrante dell'istruzione, conservato dal datore di lavoro.

Progettato da:

Capo unità strutturale:

(cognome, iniziali) (firma)

"___"________ ____ G.

Concordato:
Responsabile (specialista) del servizio di tutela del lavoro:
__________________________________.

"___"________ ___ G.

Concordato:
Responsabile (consulente legale) del servizio giuridico:
__________________________________.
(iniziali, cognome) (firma)

"___"________ ___ G.

Familiarità con le istruzioni:
__________________________________.
(iniziali, cognome) (firma)

Contiene informazioni sull'installazione, la riparazione e il funzionamento delle apparecchiature a gas, sui materiali, gli impianti e gli strumenti utilizzati negli impianti del gas. Vengono fornite le caratteristiche tecniche degli apparecchi e dei raccordi a gas, le modalità di installazione, collaudo e verifica. Vengono considerate le caratteristiche dell'uso e del funzionamento dei tubi di plastica.
Per i lavoratori del gas.

CONTENUTO:
Prefazione
Capitolo 1. GAS COMBUSTIBILI E LORO PROPRIETA'
1.1. Gas naturali e artificiali
1.2. Proprietà di base dei gas
Capitolo 2. SISTEMI DI ALIMENTAZIONE DEL GAS
2.1. Classificazione dei gasdotti e dei sistemi di approvvigionamento del gas
2.2. Disconnettere dispositivi e strutture
2.3. Requisiti di base per la posa di gasdotti
2.4. Dispositivo e attrezzatura di fratturazione idraulica e GRU
2.5. Alimentazione gas GPL
Capitolo 3. BRUCIATORI
3.1. Classificazione dei bruciatori
3.2. Bruciatori ad iniezione
3.3. Bruciatori ad aria forzata
Capitolo 4. RACCORDI GAS
4.1. Disposizioni generali
4.2. Dispositivi di blocco
4.3. Raccordi di sicurezza
4.4. Regolatori di pressione del gas
Capitolo 5. TUBI E MATERIALI
5.1. Tubi di acciaio
5.2. Parti di collegamento e dettagli dei gasdotti
5.3. Guarnizioni, sigillanti e materiali di verniciatura
5.4. Materiali di consumo per saldatura
5.5. Materiali isolanti
5.6. Tubi polimerici
Capitolo 6. STRUMENTI DI MISURA E DI CONTROLLO
6.1. Strumenti di misura della temperatura
6.2. Strumenti di misura della pressione
6.3. Strumenti per la determinazione della portata e della quantità di liquidi e gas
6.4. Dispositivi per la misurazione del contenuto di gas e delle fughe di gas
Capitolo 7. STRUMENTI E DISPOSITIVI
7.1. Strumento di misurazione
7.2. Utensile per forare, svasare e alesare
7.3. Strumento di filettatura
7.4. Strumento per il taglio dei metalli
7.5. Strumento per limare e smerigliare
7.6. Strumento di marcatura
7.7. Strumenti e infissi per il lavoro di fabbro
Capitolo ". FUNZIONAMENTO DELL'IMPIANTO GAS
8.1. Accettazione in esercizio degli impianti a gas installati
8.2. Organizzazione della manutenzione e riparazione
8.3. Collegamento dei gasdotti all'esistente
8.4. Esercizio di gasdotti
8.5. Operazione di fratturazione idraulica (GRU)
8.6. Caratteristiche del funzionamento dei gasdotti da tubi in polietilene
8.7. Gestione di impianti a gas liquefatto
8.8. Funzionamento di apparecchiature a gas di caldaie e officine di imprese industriali
8.9. Disposizioni di base per il funzionamento di apparecchiature elettriche, apparecchiature di automazione e controllo
8.10. Esercizio di trasporto automobilistico a gasolio
Capitolo 9. VENTILAZIONE E RIMOZIONE DEI PRODOTTI DELLA COMBUSTIONE DEL GAS
9.1. Requisiti delle Norme di sicurezza nell'industria del gas per la rimozione dei prodotti della combustione del gas
9.2. Installazione di condotti di fumo e ventilazione, tubi
9.3. Ventilazione della stanza
9.4. Manutenzione condotti fumi e ventilazione
Capitolo 10
10.1. Disposizioni di base
10.2. Caratteristiche delle cause degli incidenti e degli infortuni nell'industria del gas
10.3. Responsabilità per violazione delle regole e delle norme di protezione del lavoro
10.4. Lavori pericolosi con gas
10.5. Fughe di gas
10.6. lavoro di emergenza
Elenco della letteratura usata

Hai tra le mani un pratico manuale di riferimento per un riparatore di impianti a gas, che contiene informazioni sull'installazione, la riparazione e il funzionamento di apparecchiature a gas, materiali, dispositivi e strumenti utilizzati negli impianti a gas. Vengono fornite le caratteristiche tecniche degli apparecchi e dei raccordi a gas, le modalità di installazione, collaudo e verifica.

Oltre alle caratteristiche tecniche dei dispositivi più diffusi per le apparecchiature a gas e alle raccomandazioni pratiche per il funzionamento, il manuale fornisce un'analisi dello sviluppo dell'industria del gas. Il libro racconta come sono organizzati i moderni impianti a gas per rendere conveniente scegliere, installare apparecchiature a gas e monitorarne le condizioni.

Usando questo libro come riferimento, puoi sempre scegliere tu stesso le opzioni più economiche per lavoro e materiali.

Il libro è rivolto sia ai professionisti dell'industria del gas che ai consumatori di energia del gas.

Tariffa unificata e Elenco delle qualifiche dei lavori e delle professioni dei lavoratori (ETKS). Problema n. 9. Lavori e professioni dei lavoratori nel settore dell'energia elettrica
Approvato dal decreto del Ministero del lavoro e dello sviluppo sociale della Federazione Russa del 12 marzo 1999 N 5
(Come modificato dall'Ordine del Ministero della Salute e dello Sviluppo Sociale della Federazione Russa del 03.10.2005 N 614)

Meccanico per la riparazione di attrezzature di caldaie e officine di preparazione polveri

§ 6. Fabbro per la riparazione di attrezzature di locali caldaie e officine di preparazione delle polveri di 2a categoria

Descrizione del lavoro. Lavorazione di parti da fabbro secondo 12 - 14 qualifiche (5 - 7 classi di precisione). Pulizia, lavaggio e pulitura di parti smontate. Produzione di strutture metalliche semplici e isolanti. Consegna sul posto di lavoro, preparazione al lavoro e pulizia di strumenti di carpenteria metallica, inventario, infissi e materiali. Collaborazione con un saldatore elettrico ea gas al chiuso in officine, in uno spazio aperto, in vasi chiusi. Pulizia delle superfici per stagnatura e saldatura. Smontaggio, riparazione e montaggio di elementi semplici e assemblaggi dell'attrezzatura principale e ausiliaria da riparare, macchine e meccanismi di sollevamento mediante semplice carpenteria metallica e strumenti e dispositivi di misurazione, riparazione e posa di tubazioni con installazione di raccordi e accessori, esecuzione di semplici lavori di sollevamento quando trasloco assemblaggi e parti di attrezzature sotto la guida di un fabbro altamente qualificato.

Bisogna sapere: principio di funzionamento, ubicazione e scopo dell'attrezzatura riparata e dei suoi componenti; metodi per eseguire lavori di smontaggio, riparazione e assemblaggio di componenti semplici e parti di apparecchiature; scopo e regole per l'uso di semplici carpenterie metalliche e strumenti di misura; luoghi pericolosi nelle officine, dispositivi di protezione e sicurezza quando si lavora con strumenti manuali, pneumatici ed elettrificati; regole per l'installazione di ponteggi di inventario; semplici tecniche di rigging; dispositivo e regole per l'utilizzo di semplici mezzi di sartiame; regole per l'imbracatura di carichi di piccola massa; colorazione distintiva delle tubazioni a seconda del mezzo di raffreddamento; disposizione e disposizione delle condotte a tutti gli effetti, modalità della loro posa e fissaggio in canali, gallerie, a terra, pareti e colonne; progettazione e scopo delle valvole di intercettazione, sicurezza e controllo; informazioni elementari sulla scienza dei materiali.

Esempi di lavoro

1. Raccordi - sigillatura dei sigilli.

2. Dettagli - archiviazione entro dimensioni libere, taglio ad angoli diversi, filettatura, foratura.

3. Aspiratori di fumo: creazione di toppe per lo scafo.

4. Rivetti - abbattimento.

5. Collettori: rimozione delle estremità dei tubi tagliati dai vetri, perforazione e installazione di raccordi per la saldatura.

6. Chiusini su condotti gas, aspiratori fumi e ventilatori - apertura e chiusura.

7. Guarnizioni di configurazione semplice in amianto, gomma, cartone, paronite - marcatura e taglio secondo la marcatura.

8. Alimentatori polveri - smontaggio carrozzeria.

9. Cuscinetti - rilubrificazione.

10. Tubi schermati: spelatura di vecchi prigionieri per la saldatura di nuovi prigionieri.

11. Tubi: controllo con le palle.

12. Frigoriferi di campionamento: smontaggio e montaggio.

13. Cancelli - revisione, sostituzione.

14. Elementi delle superfici riscaldanti dei tubi: smussatura per saldatura, rimozione di una sezione di tubo difettosa.

§ 7. Fabbro per la riparazione di attrezzature di locali caldaie e officine di preparazione delle polveri di 3a categoria

Descrizione del lavoro. Smontaggio, riparazione, montaggio di semplici componenti e meccanismi dell'attrezzatura principale e ausiliaria, macchine e meccanismi di sollevamento. Lavorazione di parti da fabbro secondo 11 - 12 qualifiche (4 - 5 classi di precisione). Produzione e assemblaggio di semplici unità di strutture metalliche secondo disegni per saldatura. Elaborazione di schizzi di semplici dettagli dalla natura. Preparazione e installazione di tubi per laminazione o saldatura in testate e fusti di caldaie, lavori preparatori per il rilevamento dei difetti dei giunti saldati. Marcatura e realizzazione di guarnizioni di configurazione complessa. Saldatura con stagno, taglio a gas e saldatura di lamiere e profilati di semplice configurazione, taglio a gas di una condotta. Riparazione e regolazione di utensili manuali, pneumatici ed elettrificati. Esecuzione di lavori di sollevamento su spostamento, montaggio, smontaggio, installazione di parti e assiemi utilizzando semplici strumenti di meccanizzazione.

Bisogna sapere: disposizione di attrezzature riparate, macchine e meccanismi di sollevamento usati; scopo e interazione di nodi e meccanismi; sequenza tecnologica di smontaggio, riparazione e montaggio di apparecchiature; tecnologia di laminazione dei tubi; modi di piegare tubi sulla macchina e con riscaldamento; lettura di disegni e schemi; informazioni di base sulla saldatura a gas ed elettrica di tubi e materiali di riempimento; regole per unire tubi per saldatura; requisiti per flange, tubi, raccordi, guarnizioni, elementi di fissaggio, a seconda dei parametri dell'ambiente; specifiche per prove idrauliche di condotte; regole per lo spegnimento e l'accensione delle condotte a tutti gli effetti; dispositivo e scopo di uno strumento speciale, infissi e strumenti di misura di media complessità; regole per tempra, rifornimento e rinvenimento di utensili per la lavorazione dei metalli; regole di allineamento degli alberi; tolleranze e accoppiamenti, qualifiche e parametri di rugosità; regole per il funzionamento di macchine, meccanismi e dispositivi di sollevamento; nozioni elementari di meccanica, termotecnica ed elettrotecnica.

Esempi di lavoro

1. Valvole di bassa e media pressione, intercettazione vapore e acqua, regolazione, sicurezza - lappatura e macinazione.

2. Alberi - colli di rettifica.

3. Bruciatori a carbone polverizzato - riparazione con sostituzione di parti.

4. Aspiratori di fumo e ventilatori - riparazione delle palette di guida con sostituzione di parti, riparazione di volute e tasche.

5. Scanalature per chiavette - marcatura e montaggio.

6. Valvole esplosive - sostituzione delle piastre.

7. Ponteggi di inventario - montaggio e smontaggio nel forno.

8. Mulini a martelli - sostituzione di battitori e supporti per battitori.

9. Alimentatori di carbone grezzo - sostituzione dei raschiatori.

10. Linee vapore ad alta pressione - sostituzione guarnizioni.

11. Condutture della polvere: riparazione con la produzione di sezioni diritte e sagomate.

12. Cuscinetti volventi e scorrevoli - sostituzione.

13. Calibro - misurazione, installazione.

14. Tubi schermanti, tubi a parete di surriscaldatori radianti ea soffitto - produzione e collaudo in piazza.

15. Precipitatori elettrostatici - sostituzione della corona e degli elettrodi di raccolta.

16. Tubi con un diametro di 200 mm - unione e montaggio delle estremità.

§ 8. Fabbro per la riparazione di attrezzature di locali caldaie e officine di preparazione delle polveri di 4a categoria

Descrizione del lavoro. Smontaggio, riparazione, assemblaggio, regolazione, collaudo di componenti e meccanismi delle apparecchiature principali e ausiliarie, macchine di sollevamento e meccanismi di media complessità che utilizzano strumenti pneumatici ed elettrificati complessi, dispositivi speciali, apparecchiature e strumenti di misura. Produzione di vari modelli di installazione e marcatura. Prove idrauliche di apparecchiature riparate. Lavorazione di pezzi da fabbro secondo 7 - 10 qualifiche (2 - 3 classi di precisione) con regolazione e messa a punto. Effettuare le misurazioni necessarie durante la riparazione di superfici riscaldanti, meccanismi rotanti, preparazione della polvere e dispositivi del forno. Posa secondo disegni e schemi di tubazioni di tutte le categorie nel rispetto delle specifiche tecniche. Identificazione dei difetti che si verificano sulle apparecchiature e loro eliminazione. Lavori di montaggio, ricostruzione e installazione di tubazioni e raccordi di stazione nelle officine operative della centrale. Esecuzione di lavori di sartiame sul movimento verticale e orizzontale di unità e parti mediante meccanismi di sollevamento e dispositivi speciali. Test di attrezzature e attrezzature di rigging. Partecipazione all'esecuzione di lavori pericolosi con gas.

Bisogna sapere: disposizione dettagliata delle apparecchiature riparate principali e ausiliarie, macchine e meccanismi di sollevamento, schemi delle condutture principali delle caldaie; regole per l'esecuzione di lavori di adeguamento e allineamento delle apparecchiature riparate; principali difetti delle apparecchiature e modalità per la loro eliminazione; regole di laminazione dei tubi; specifiche tecniche per la riparazione, l'assemblaggio e la produzione di parti e assiemi complessi di caldaie e apparecchiature per la preparazione della polvere; disposizione di cuscinetti volventi e scorrevoli; portata dei tubi fabbricati in vari modi (aggraffati, senza saldatura, laminati, senza saldatura); caratteristiche di progettazione di strumenti speciali, attrezzature e attrezzature utilizzate nella riparazione di attrezzature; requisiti per la progettazione di caldaie e materiali utilizzati per la fabbricazione di caldaie, surriscaldatori, economizzatori, recipienti a pressione e tubazioni; regole per testare navi e gasdotti; norme di sicurezza nell'industria del gas; regole per il ritiro delle apparecchiature per la riparazione; rilascio di un permesso di lavoro; le principali disposizioni di manutenzione preventiva delle apparecchiature; fondamenti di meccanica, ingegneria del calore, scienza dei materiali.

Esempi di lavoro

1. Raccordi ad alta pressione - lappatura di O-ring, sede e valvola, prova di tenuta.

2. Ventole: controllo della densità della lumaca.

3. Bruciatori a carbone polverizzato di vari sistemi - sostituzione.

4. Aspiratori di fumo e ventilatori - riparazione di giranti con sostituzione di pale, fabbricazione di pale e palette di guida.

5. Bobine di economizzatori e surriscaldatori: sostituzione di sezioni di tubi, fabbricazione e assemblaggio.

6. Mulini a sfere e alberi: sostituzione dell'armatura, revisione.

7. Meccanismi rotanti - allineamento con un motore elettrico.

8. Cuscinetti: riempimento del rivestimento, determinazione dei giochi.

9. Alimentatori di polvere - revisione.

10. Piazze per tubi di superfici riscaldanti ad alta pressione: marcatura e produzione.

11. Giunti saldati: installazione di dispositivi di riscaldamento, calafataggio di termocoppie e trattamento termico secondo un determinato regime.

12. Tubi e bobine - prove di pressione.

13. Le sezioni dei tubi sono difettose: inserire la produzione, sytkovka.

14. Viti - revisione.

15. Flush pozzi di ardesia - test di densità.

16. Precipitatori elettrostatici - riparazione dei meccanismi di scuotimento.

17. Elementi di multicicloni e scrubber a umido - sostituzione.

§ 9. Fabbro per la riparazione di attrezzature di locali caldaie e officine di preparazione delle polveri di 5a categoria

Descrizione del lavoro. Smontaggio, riparazione, ricostruzione, assemblaggio, collaudo, regolazione, regolazione di assiemi complessi, parti e meccanismi dell'attrezzatura principale e ausiliaria: superfici riscaldanti, tamburi di caldaie, collettori, preparazione della polvere e meccanismi di alimentazione del carburante, condotte di vapore, acqua, gas, olio combustibile e raccordi di vari parametri. Riparazione, assemblaggio, regolazione, collaudo, regolazione e messa in servizio di unità complesse di macchine e meccanismi di sollevamento. Lavorazione di pezzi da fabbro secondo 6 - 7 qualifiche (1 - 2 classi di precisione) con regolazione e messa a punto. Controllo del funzionamento dei meccanismi rotanti, determinazione delle dimensioni della vibrazione e delle cause che la causano, eliminazione della vibrazione. Prova idraulica del gruppo caldaia. Individuazione dei difetti, determinazione delle cause e del grado di usura dei singoli componenti e parti di apparecchiature, raccordi. Determinazione dell'idoneità delle parti per ulteriori lavori, possibilità del loro restauro. Partizionamento di parti particolarmente complesse. Controllo del funzionamento dell'apparecchiatura principale e ausiliaria dopo la riparazione e messa in funzione. Esecuzione di lavori di rigging su spostamento, montaggio, smontaggio e installazione di assiemi, parti ed elementi di apparecchiature particolarmente complessi e critici. Esecuzione di lavori pericolosi con gas.

Bisogna sapere: condizioni tecniche per lo sviluppo, la riparazione, l'assemblaggio, il collaudo, la regolazione, la fabbricazione di parti e assiemi particolarmente complessi di caldaie e apparecchiature per la preparazione della polvere; regole, metodi per il collaudo delle apparecchiature e dei suoi singoli componenti per il bilanciamento statico e dinamico dei rotori; regole per il collaudo idraulico di caldaie, singoli tubi, serpentine, tubazioni; tassi di usura dei singoli elementi e parti dell'unità caldaia; regole per lo scarto di tubi, componenti usurati di meccanismi rotanti; metodi di trattamento termico di giunti saldati e curve di tubi in acciaio legato; requisiti per connessioni flangiate, portelli e superfici di tenuta in raccordi, tubazioni funzionanti sotto pressione, meccanismi di lavoro, meccanismi di sollevamento complessi, dispositivi di sollevamento; caratteristiche di assemblaggio, allineamento degli ingranaggi; misure per prevenire l'usura prematura di tubi di superfici riscaldanti, armature di mulini e aspiratori di fumo, cuscinetti e altre parti; regole per l'esecuzione di lavori di sartiame in officina.

Esempi di lavoro

1. Riscaldatori d'aria rigenerativi: riparazione e sostituzione di tubi con test di pressione per la densità.

2. Aspiratori di fumo, ventilatori, pompe, riduttori - bilanciamento statico e dinamico di rotori e singole ruote.

3. Valvole per caldaie a vapore - smontaggio, revisione, ripristino di parti di tenuta, sostituzione di guarnizioni di corpo e stelo.

4. Dispositivi di sicurezza contro gli impulsi delle caldaie - revisione.

5. Collettori di caldaie - sostituzione.

6. Valvole a leva, valvole di sicurezza - revisione.

7. Caldaie di vari sistemi: ispezione esterna e interna.

8. Mulini: test al minimo.

9. Regolatori di surriscaldamento vapore e potenza - revisione.

10. Riduttori - revisione con sostituzione di ingranaggi a vite senza fine e ingranaggi cilindrici con loro regolazione e regolazione per funzionamento a coppia.

11. Precipitatori elettrostatici - test dopo la riparazione.

§ 10. Fabbro per la riparazione di attrezzature di locali caldaie e officine di preparazione delle polveri della 6a categoria

Descrizione del lavoro. Riparazione, ricostruzione, montaggio, regolazione e collaudo di componenti e meccanismi particolarmente complessi di gruppi caldaia utilizzando attrezzature e mezzi di meccanizzazione particolarmente complessi, strumenti di precisione ad azionamento pneumoelettrico, strumenti di misura complessi, sartiame e veicoli. Verifica della qualità e della conformità delle dimensioni dei manufatti ai disegni. Riparazione e regolazione di raccordi di vari sistemi e parametri. Controllo della densità del vapore della caldaia e regolazione delle valvole di sicurezza, prova della caldaia sotto carico, ripristino delle superfici di tenuta del vapore ad alta pressione e valvole dell'acqua, grandi dimensioni. Effettuare misurazioni e compilare moduli. Controllo e preparazione di componenti e meccanismi riparati dell'unità caldaia per prove, prove; partecipazione alla messa in servizio con messa in servizio sotto carico. Organizzazione dei lavori di riparazione e regolazione di attrezzature e dispositivi di riparazione, macchine e meccanismi di sollevamento.

Bisogna sapere: caratteristiche tecniche, schemi cinematici e idraulici delle apparecchiature principali e ausiliarie riparate; metodi di riparazione, montaggio, smontaggio e installazione, verifica dell'accuratezza e collaudo delle apparecchiature riparate; carichi ammissibili su componenti, parti e meccanismi delle apparecchiature e misure preventive per prevenire danni, usura corrosiva e incidenti; i principali indicatori tecnici del normale funzionamento dell'unità caldaia, i tipi del suo principale danno; schemi dei principali gasdotti, condotte di alimentazione, gasdotti e gasdotti; termini di esame di caldaie, surriscaldatori, economizzatori, condutture, recipienti a pressione, argani, gru; metodi per determinare la qualità dei materiali, l'idoneità del rinforzo, a seconda dei parametri dell'ambiente; regole per il collaudo e lo stoccaggio di dispositivi di sartiame e attrezzature per macchine e meccanismi di sollevamento; l'ordine e l'organizzazione dei lavori per la riparazione delle caldaie.

Esempi di lavoro

1. Tamburi della caldaia: controllo del dispositivo di separazione, controllo della posizione del tamburo rispetto all'asse orizzontale e fissaggio.

2. Alberi aspiratori fumi - ripristino con sostituzione del cuscinetto.

3. Gusci dei cuscinetti - verifica dell'adattamento della superficie della sfera al cuscinetto di supporto.

4. Bobine e schermi di surriscaldatori: tagliare quelli difettosi, rimuoverli dal forno, installarne di nuovi.

5. Valvole a impulsi di sicurezza: riparazione e regolazione.

6. Compressori rotativi - revisione, riparazione di parti.

7. Ruote di lavoro dei ventilatori dei mulini, dei rotori - equilibratura statica e dinamica.

8. Mulini a sfere - allineamento tamburo, rettifica mole.

9. Pompe per la polvere - revisione.

10. Cuscinetti: controllo e riparazione.

11. Sezioni di scambiatori di calore - prova idraulica.

12. Giunti saldati sulle tubazioni e sulle apparecchiature principali - ispezione durante la prova idraulica.

13. Ingranaggi di trasmissione del mulino: sostituzione e allineamento.

14. Schermi del forno, fasci di tubi della caldaia, protezione dalle ceneri - ispezione, controllo dell'usura di polvere e ceneri.

15. Preforni ciclonici - riparazione.

16. Caldaie a tenuta di gas: riparazione di superfici riscaldanti, bruciatori.

17. Riscaldatori d'aria rotativi rigenerativi - regolazione del gioco.

18. Gasdotti: riparazione, regolazione, regolazione di supporti e sospensioni.

Quando si eseguono lavori particolarmente complessi e responsabili su caldaie con parametri supercritici -

7 ° grado.

Richiede istruzione professionale secondaria per l'assegnazione della 7a categoria.